Manual Slic3r

Manual de Uso del Slic3r Prof.
Alejandro Fernández
Manual Slic3r
https://manual.slic3r.org
Calibración
Incluso antes de intentar la primera impresión, es vital que la impresora esté calibrada
correctamente. Omitir o acelerar este paso dará lugar a frustraciones e impresiones
fallidas más tarde, por lo que es importante tomarse el tiempo para asegurarse de que la
máquina esté configurada correctamente.
Cada máquina puede tener su propio procedimiento de calibración y este manual no
intentará cubrir todas las variaciones. En cambio, aquí hay una lista de puntos clave que
deben abordarse.
 El marco es estable y está alineado correctamente.
 Las correas están tensas.
 La cama está nivelada en relación con el camino de la extrusora.
 El filamento rueda libremente desde el carrete, sin causar demasiada tensión en
la extrusora.
 La corriente para motores paso a paso se establece en el nivel correcto.
 La configuración del firmware es correcta, incluyendo: velocidades de
movimiento del eje y aceleración; control de temperatura; topes
finales; Direcciones del motor.
 La extrusora está calibrada en el firmware con los pasos correctos por mm de
filamento.
El punto con respecto a la velocidad de paso del extrusor es vital. Slic3r espera que la
máquina produzca con precisión una cantidad determinada de filamento cuando se le
indique que lo haga. Demasiado resultará en manchas y otras imperfecciones en la
impresión. Demasiado poco dará como resultado lagunas y una mala adhesión entre
capas.
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Manual de Uso del Slic3r Prof. Alejandro Fernández
Asistente de configuración
Slic3r tiene dos características para ayudar a los recién llegados: el asistente de
configuración y el modo simple.
A veces es bueno tener una mano amiga al comenzar con un nuevo software. El asistente
de configuración hace una serie de preguntas y crea una configuración para que Slic3r
comience.
Asistente de configuración: pantalla de bienvenida
1. Tipo de firmware
El G-code producido por Slic3r se adapta a tipos particulares de firmware. El primer paso
solicita el firmware que utiliza la impresora. Esto debería haberse especificado cuando la
impresora fue construida o configurada. Si no está seguro, póngase en contacto con el
proveedor.
Asistente de configuración: tipo de firmware

2. Tamaño de la cama
Esta configuración define la distancia máxima que la extrusora puede viajar a lo largo de
los ejes X e Y. Si las dimensiones no están disponibles para la impresora, entonces se
puede medir fácilmente.
Asegúrese de medir desde la esquina inferior izquierda donde descansa la boquilla del
extrusor cuando están en la posición inicial hasta la distancia máxima que la boquilla
puede viajar en cada dirección. Tenga en cuenta que el carro X puede tocar el marco antes
de que la boquilla alcance su distancia total, esto dependerá de la marca y el modelo de
la impresora.
También recuerde verificar cualquier configuración de parada final de firmware que
pueda limitar el movimiento X / Y.
Asistente de configuración: tamaño de la cama
3. Diámetro de la boquilla
El diámetro de la boquilla del extremo caliente generalmente se muestra claramente en la
descripción del extremo caliente o en la documentación asociada, cuando se compra el
extremo caliente. El valor más común es 0.4 mm.
Si la boquilla era de fabricación casera o provenía de una fuente sin un diámetro dado,
mida cuidadosamente la abertura con la mayor precisión posible. Una forma de
determinar el tamaño de la boquilla es extrudir muy lentamente (1 mm / s) algo de
filamento en aire libre y medir el grosor de la extrusión resultante. Esto tiene el beneficio
de tener en cuenta el oleaje y, en consecuencia, puede ser algo útil incluso si se conoce el
diámetro.

Asistente de configuración: diámetro de boquilla
4. Diámetro del filamento

Para que Slic3r produzca resultados precisos, debe saber con la mayor precisión posible
cuánto material se empuja a través del extrusor. Por lo tanto, es vital darle un valor lo más
preciso posible para el diámetro del filamento.
Aunque el filamento utilizado en las impresoras FDM se vende como 3 mm o 1.75 mm,
esta es solo una guía general. El diámetro puede variar entre fabricantes e incluso entre
lotes. Por lo tanto, es muy recomendable tomar múltiples mediciones a lo largo de una
longitud del filamento y usar el promedio. Por ejemplo, las medidas de 2.89, 2.88, 2.90 y
2.91 arrojarían un promedio de 2.895, por lo que esto se usaría.
Asistente de configuración: Diámetro de filamento
5. Temperatura de extrusión
La temperatura de extrusión dependerá del material, y la mayoría puede operar en un
rango de temperaturas. El proveedor debe proporcionar orientación sobre qué

temperaturas son adecuadas. Una regla general muy general es que el PLA se encuentra
entre 160 ° C y 230 ° C, y el ABS se encuentra entre 215 ° C y 250 ° C. Los materiales
más exóticos tendrán una gama diferente.
Este es un parámetro que querrá afinar cuando comience a producir impresiones. La
temperatura óptima puede variar incluso entre los colores del mismo material. Otro factor
que puede afectar la temperatura elegida es qué tan rápido es la extrusión, donde
generalmente la extrusión más rápida es más caliente.
Nota: Uno puede elegir controlar la temperatura del extrusor manualmente desde el
controlador de la impresora. En este caso, la temperatura puede ajustarse a cero.
Asistente de configuración: temperatura de extrusión
6. Temperatura del lecho

Si la impresora tiene una cama caliente, entonces este parámetro puede establecerse. Al
igual que con la temperatura del extrusor, el valor dependerá del material utilizado. Una
regla general es que el PLA requiere 60 ° C y el ABS requiere 110 ° C.
Nota: Uno puede elegir controlar la temperatura de la cama manualmente desde el
controlador de la impresora. En este caso, la temperatura puede ajustarse a cero.

Asistente de configuración: temperatura de la cama

En esta etapa, el asistente está completo y la configuración básica está definida.
Asistente de configuración: Fin
La primera capa importante

Antes de profundizar en la producción de la primera impresión, vale la pena tomar un
pequeño desvío para hablar sobre la importancia de hacer bien la primera capa. Como
muchos han encontrado a través de prueba y error, si la primera capa no es la mejor que
puede ser, puede conducir a una falla completa, desprendimiento de piezas y
deformación. Hay varias técnicas y recomendaciones que se pueden tener en cuenta para
minimizar la posibilidad de que esto suceda.
Cama a nivel.
Tener una cama nivelada es fundamental. Si la distancia entre la punta de la boquilla y el

lecho se desvía incluso una pequeña cantidad, puede resultar en que el material no se
acueste sobre el lecho (porque el inyector está demasiado cerca y raspa el lecho), o el
material que se encuentra demasiado alto la cama y no se adhiere correctamente.
Mayor temperatura
El extremo caliente de la extrusora y el lecho, si se calientan, pueden calentarse para la

primera capa, disminuyendo así la viscosidad del material que se está imprimiendo. Como
regla general, se recomienda un 5 ° adicional.
Velocidades más bajas.
Disminuir la velocidad de la extrusora para la primera capa reduce las fuerzas aplicadas
al material fundido a medida que emerge, reduciendo las posibilidades de que se estire

demasiado y no se adhiera correctamente. Se recomienda 30% o 50% de la velocidad

normal.
Tasas de extrusión correctamente calibradas.
Si se deposita demasiado material, la boquilla puede arrastrarse a través de ella en la

segunda pasada, haciendo que se levante del lecho (particularmente si el material se ha
enfriado). Demasiado poco material puede provocar que la primera capa se suelte más
tarde en la impresión, lo que puede provocar objetos sueltos o deformaciones. Por estas
razones, es importante tener una velocidad de extrusión bien calibrada.
Altura de la primera capa.
Una altura de capa más gruesa proporcionará más flujo y, en consecuencia, más calor,
haciendo que la extrusión se adhiera más al lecho. También brinda el beneficio de dar
más tolerancia a la nivelación de la cama. Se recomienda elevar la altura de la primera
capa para que coincida con el diámetro de la boquilla, por ejemplo, una altura de primera
capa de 0,4 mm para una boquilla de 0,4 mm. Nota: La altura de la primera capa se
configura de esta manera automáticamente en modo simple.
Ancho de extrusión más grueso.
Cuanto más material toque el lecho, mejor se adherirá el objeto, y esto se puede lograr
aumentando el ancho de extrusión de la primera capa, ya sea en un porcentaje o en una
cantidad fija. Cualquier espacio entre las extrusiones se ajusta en consecuencia.
Por lo general, se recomienda un valor de aproximadamente 200%, pero tenga en cuenta
que el valor se calcula a partir de la altura de la capa y, por lo tanto, el valor solo debe
establecerse si la altura de la capa es la más alta posible. Por ejemplo, si la altura de la
capa es de 0.1 mm, y el ancho de extrusión se establece en 200%, entonces el ancho
extruido real solo será de 0.2 mm, que es más pequeño que la boquilla. Esto provocaría
un flujo deficiente y provocaría una impresión fallida. Por lo tanto, es muy recomendable
combinar la técnica de altura de la primera capa recomendada anteriormente con
esta. Establecer la altura de la primera capa en 0.35 mm y el primer ancho de extrusión
en 200% daría como resultado una buena extrusión de grasa de 0.65 mm de ancho.
Material de la cama.
Existen muchas opciones para el material que se utilizará para la cama, y la preparación
de la superficie correcta puede mejorar enormemente la adhesión de la primera capa.
El PLA es más indulgente y funciona bien en PET, Kapton o cinta de pintores azules.
El ABS generalmente necesita más cajoling y, si bien puede imprimir bien en PET y
Kapton, hay informes de que las personas tienen éxito al aplicar laca para el cabello antes
de imprimir. Otros han informado que una suspensión de ABS (hecha de disolver algo de
ABS en acetona) aplicada finamente también puede ayudar a mantener la impresión
adherida.

Sin enfriamiento
Directamente relacionado con lo anterior, no tiene sentido aumentar la temperatura de la

primera capa y todavía tener un ventilador u otro mecanismo de enfriamiento en
funcionamiento. En general, se recomienda mantener el ventilador apagado durante las
primeras capas.
Trabajando con modelos

Sin embargo, otro paso se encuentra entre ahora y la primera impresión: un modelo tiene
que ser encontrado y luego cortado.
Formatos de modelo
Slic3r acepta los siguientes tipos de archivo. Se proporciona una descripción más
detallada de los formatos en la sección Temas.
 Los archivos STereoLithography (STL) pueden provenir de una amplia variedad
de fuentes y ahora son un estándar de facto en la impresión 3D. Los archivos
simplemente describen la geometría de la superficie de un objeto 3D sin ninguna
información adicional (como color o material), y es esta simplicidad la que
probablemente ha hecho que el formato sea omnipresente.
 Los archivos Wavefront OBJ son un formato abierto utilizado originalmente en
una aplicación de animación de Wavefront Technologies, pero desde entonces ha
sido adoptado por la comunidad de modelado 3D más amplia. Es similar al
formato STL.
 El formato de archivo de fabricación aditiva (AMF) se desarrolló en respuesta a
la naturaleza limitada del formato STL. Además de describir la geometría del
modelo 3D, también puede describir colores y materiales, así como atributos más
complejos, como mezclas de gradientes y arreglos de objetos múltiples
(constelaciones). Si bien el formato se considera un estándar, aún no se ha
adoptado ampliamente en la comunidad de creadores de 3D.
 3MF es un formato de archivo basado en XML, similar a AMF en características
y capacidades. Es compatible de forma nativa con Windows 3D Builder.
Encontrar modelos
Los archivos del modelo 3D pueden provenir de un repositorio en línea, como
Thingiverse o GrabCAD, o crearse a partir de un programa CAD, como FreeCAD,
Sketchup u OpenSCAD, o una herramienta CAD en línea como Shapesmith.
Es posible que desee ver los archivos antes de cortarlos y hay muchas aplicaciones
gratuitas disponibles, una de las cuales es Meshlab, una herramienta integral para ver y
trabajar con archivos 3D.

Herramienta CAD en línea Shapesmith.
Trabajando con Plater

Slic3r tiene una herramienta, llamada Plater, que permite cargar y organizar uno o más
modelos antes de cortarlos.

Chapista
Una vez que haya adquirido un modelo, arrástrelo a la ventana Plater (o use el botón
Agregar debajo de la lista de archivos) para cargarlo en Slic3r. En la figura a
continuación, se carga el RepRap Minimug tradicional y se ve desde arriba. El anillo
alrededor del modelo es una falda: un solo perímetro, a varios milímetros del modelo, que
se extruye primero. Esto es útil para asegurarse de que el plástico fluye suavemente desde
la boquilla cuando el modelo comienza a imprimirse.
Modelo minimug.
Archivo STL cargado.

El modelo se puede reposicionar arrastrando la representación a la izquierda de la pantalla
alrededor de la cama. Tenga en cuenta que las dimensiones de la cama deben coincidir
con su impresora, como se indicó durante la configuración inicial anterior.
Puede mover una instancia seleccionada usando el teclado. En Windows: Puede
utilizar solamente W, A, S, D.

Vista 2D Plater.
También puede configurar el valor de desplazamiento o empuje. Para cambiar el valor de
empuje (es 1 mm por defecto): * Presione Ctrlo⌘ Comando + ,.
En el cuadro "Valor de empuje del plato 2D" puede asignar valores enteros así como
valores decimales (el valor mínimo es 0.1 mm).
Configuración de valor de empuje 2D.

Puede usar la selección anterior. o seleccione los accesos directos del siguiente
objeto Ctrlo ⌘ Command+ →o ←. Si el objeto seleccionado tiene más de 1 instancia, la
primera instancia será la seleccionada de forma predeterminada y será de color rojo.

Múltiples instancias del mismo objeto en la vista en 2D.

En el lado derecho está la lista de archivos cargados actualmente. Los botones en la parte
superior de la lista de archivos le permiten organizar los modelos.
 Más / Menos: ajusta cuántas copias se deben imprimir.
 45 ° / Rotar : gire el modelo seleccionado alrededor del eje Z, ya sea en
incrementos de 45 ° en sentido horario o antihorario, o en una cantidad
determinada.
 Escala: aumenta o disminuye el tamaño del modelo impreso.
 Dividir: divide un modelo que consta de más de una parte en sus partes
constituyentes, lo que permite que cada una se organice individualmente.
Los botones en la parte inferior de la lista de archivos le permiten agregar, eliminar,
organizar automáticamente o exportar los modelos.
 Agregar: abre un cuadro de diálogo de archivo para agregar un modelo al plater,
como alternativa a soltar un archivo directamente.
 Eliminar / Eliminar todo: elimine uno o todos los modelos del plater.
 Autoorganizar: intente organizar los modelos para obtener un diseño óptimo.
 Exportar código G: comienza a segmentar el modelo y genera un archivo de
código G.
 Exportar STL: guarda el conjunto actual de modelos como un único archivo
STL.
Limpieza de STL
Si la malla 3D descrita en el modelo contiene agujeros, o los bordes están desalineados
(conocidos como no múltiples), entonces Slic3r puede tener problemas para trabajar en
él. Slic3r intentará solucionar cualquier problema que pueda, pero algunos problemas
están fuera de su alcance. Si la aplicación se queja de que un modelo no se puede cortar
correctamente, hay varias opciones disponibles: consulte el capítulo sobre Reparación de
modelos.

Configuraciones de impresión
Esta página proporcionará una descripción general de las opciones de configuración
disponibles en Slic3r. Cada opción de configuración tiene información sobre
herramientas y se recomienda leerlas.
Configuraciones de impresión
La Print Settings pestaña ofrece la oportunidad de cambiar la configuración
relacionada con la impresión real. Mientras que las otras pestañas se cambian raramente,
la configuración de esta pestaña se modificará regularmente, posiblemente para cada
modelo impreso.
Configuración de impresión: capas y perímetros
General.
Layer height es el grosor de cada capa, y es el paso a lo largo del eje vertical tomado
antes de extrudir una nueva capa sobre la anterior. Hay varios factores que influyen en la
altura de cada capa:

 Resolución deseada: la altura de la capa inferior debería dar como resultado

impresiones con costillas o bandas menos notables, ya que cada capa es más
pequeña. La estética juega un papel aquí, pero también el tipo de modelo, por
ejemplo, una parte mecánica puede no necesitar un acabado de tan alta resolución,
mientras que una pieza de presentación puede hacerlo.
 Velocidad de impresión: las capas más cortas producirán impresiones más
suaves, pero cada impresión llevará más tiempo, simplemente porque el extrusor
debe trazar el patrón más veces. Un objetivo posterior será lograr un equilibrio
entre la altura de la capa, la velocidad de la impresora y la calidad de la impresión
resultante.
Perimeters define el número mínimo de conchas verticales (es decir, paredes) que
tendrá una impresión. A menos que el modelo requiera paredes de un solo ancho,
generalmente se recomienda tener un mínimo de dos perímetros, ya que esto garantiza
que si una sección del perímetro no se imprime correctamente, el segundo perímetro
ayudará a cubrirla.
Las capas superior e inferior que emparedan el modelo se rellenan con un Solid layers
patrón. Para las capas inferiores, el factor importante a considerar es cómo se verá la
superficie en caso de que haya un error al colocar la primera capa, y por esta razón se
recomienda tener al menos dos capas inferiores.
Se requiere una consideración similar para las capas superiores. Debido a que es probable
que las capas intermedias se llenen con un conjunto de patrones inferior al 100%, entonces
las capas de cobertura tendrán que unir este patrón y esto puede requerir más de una
pasada para cubrir completamente.
Un ejemplo de capas superiores insuficientes.

Otro consejo a tener en cuenta: establecer la capa sólida superior en cero y establecer el
relleno también en cero dará como resultado un receptáculo hueco, ideal para convertir
los modelos en jarrones por ejemplo. Aquí, manipular la configuración dentro de Slic3r
puede usarse para generar diferentes tipos de impresiones, y no solo para controlar la
precisión de la superficie

Relleno
Configuración de impresión: relleno

Fill density es de 0% a 100%. No tiene sentido llenar al 100% el modelo con plástico,
esto sería un desperdicio de material y llevaría mucho tiempo. En cambio, la mayoría de
los modelos se pueden llenar con menos material que luego se intercala entre capas
rellenas al 100% (ver Solid layers arriba).

Un valor de densidad del 40% es suficiente para dar a casi todos los modelos una buena
resistencia mecánica. Por lo general, un valor del 20% es el mínimo requerido para
soportar techos planos.
Slic3r ofrece varios patrones de relleno que se analizarán con más profundidad en la
sección - Opciones de relleno. La elección de a Fill pattern dependerá del tipo de
modelo, la resistencia estructural deseada, la velocidad de impresión y el gusto
personal. Los métodos de llenado más exóticos son por lo general demasiado lentos e
innecesariamente complejos para la mayoría de los casos de uso, y por lo tanto la mayor
parte del tiempo el patrón de relleno es o bien rectilinear, line o honeycomb. El nido
de abeja proporciona la mayor resistencia, pero es más lento que el rectilíneo o la línea.
Patrones de relleno
Hay varias consideraciones al elegir un patrón de relleno: resistencia del objeto, tiempo
y material, preferencia personal. Se puede inferir que un patrón más complejo requerirá
más movimientos y, por lo tanto, tomará más tiempo y material.
Slic3r ofrece varios patrones de relleno, cuatro tipos regulares y tres más exóticos. Los
números entre paréntesis debajo de cada figura son una estimación aproximada del
material utilizado y el tiempo necesario para un simple modelo de cubo de 20 mm. Tenga
en cuenta que esto es solo indicativo, ya que la complejidad del modelo y otros factores
afectarán el tiempo y el material.
Patrón de relleno: línea (344.51 mm / 5 m: 20 s)

Patrón de relleno: rectilíneo (350.57 mm / 5 m: 23 s)
Patrón de relleno: concéntrico (351.80 mm / 5 m: 30 s)
Patrón de relleno: nido de abeja (362.73 mm / 5 m: 39 s)
Patrón de relleno: curva de Hilbert (332.82 mm / 5 m: 28 s)

Patrón de relleno: acordes Arquímedes (333,66 mm / 5 m: 27 s)
Patrón de relleno: espiral de octagramo (318.63 mm / 5 m: 15 s)

Ciertos tipos de modelos son más adecuados para un patrón particular, por ejemplo, tipos
orgánicos versus mecánicos. La figura muestra cómo un relleno de panal puede adaptarse
mejor a esta parte mecánica porque cada hexágono se une con el mismo patrón subyacente
en cada capa, formando una estructura vertical fuerte.

Comparación de patrones de relleno en un objeto complejo. De izquierda a derecha: panal,

línea
La mayoría de los modelos requieren solo un relleno de baja densidad, ya que
proporcionar más de, por ejemplo, el 50% producirá un modelo muy compacto que usa
más material del requerido. Por esta razón, un rango común de patrones es entre 10% y
30%, sin embargo, los requisitos del modelo determinarán qué densidad es la mejor. La
figura muestra cómo cambian los patrones a medida que aumenta la densidad.

Patrones de relleno a diferentes densidades. De izquierda a derecha: 20%, 40%, 60%,

80%. De arriba a abajo: nido de abeja, concéntrico, línea, rectilíneo, curva de Hilbert,
acordes Arquímedes, espiral de octagramo
También hay varios patrones 3D disponibles para el relleno 3D.
 Cubic El relleno es un patrón de cubo 3D con cada cubo apilado en las esquinas.
3D Honeycomb Es un verdadero patrón de panal.
Optimización de relleno
Slic3r contiene varias configuraciones avanzadas de relleno que pueden ayudar a producir
mejores extrusiones.
 Infill every n layers - Producirá relleno vertical escaso saltando un número
determinado de capas. Esto se puede usar para acelerar los tiempos de impresión
donde el relleno faltante es aceptable.
 Only infill where needed- Slic3r analizará el modelo y elegirá dónde se
requiere relleno para soportar techos y voladizos internos. Útil para reducir tiempo
y materiales.
 Solid infill every n layers- Fuerza un patrón de relleno sólido en las capas
especificadas. Cero deshabilitará esta opción.
 Fill angle- Por defecto, el patrón de relleno se extiende a 45 ° del modelo para
proporcionar la mejor adhesión a las estructuras de la pared. Las extrusiones de
relleno que corren adyacentes a los perímetros pueden deslaminarse bajo

tensión. Algunos modelos pueden beneficiarse al rotar el ángulo de llenado para

garantizar la dirección óptima de la extrusión.
 Solid infill threshold area- Por lo general, es mejor llenar pequeñas áreas
dentro del modelo para proporcionar integridad estructural. Sin embargo, esto
llevará más tiempo y material, y puede dar como resultado que las piezas sean
innecesariamente sólidas. Ajuste esta opción para equilibrar estas necesidades.
 Only retract when crossing perimeters- La retracción, para evitar la
exudación, es innecesaria si la extrusora permanece dentro de los límites del
modelo. Se debe tener cuidado si el material de impresión rezuma en exceso, ya
que el hecho de no retraerse puede provocar una pérdida de material suficiente
para afectar la calidad de la extrusión posterior. Sin embargo, la mayoría de las
impresoras y materiales modernos rara vez sufren problemas de exudación tan
extremos.
 Infill before perimeters- Invierte el orden en que se imprime la capa. Por lo
general, el perímetro se coloca inicialmente, seguido del relleno, y esto suele ser
preferible ya que el perímetro actúa como una pared que contiene el relleno.
Material de apoyo
Configuración de impresión: material de soporte

Imprimir un modelo de abajo hacia arriba, como con FDM, significa que cualquier
voladizo significativo se imprimirá en el aire, y lo más probable es que se caiga o no se

imprima correctamente. La elección del material de soporte (Generate support

material) agregará estructuras adicionales alrededor del modelo que se acumularán para
luego soportar la parte sobresaliente. La Pattern spacing opción determina qué tan
denso se imprime el material de soporte.
Consejo: A veces vale la pena considerar alterar la orientación del modelo para
posiblemente reducir los voladizos.
Raft layers agregará capas adicionales debajo del modelo y se deriva de los primeros
días de la impresión 3D. Los siguientes casos de uso son apropiados para el uso de la
balsa: - La impresión utiliza un material que generalmente requiere una cama caliente
para que no se deforme y no hay cama caliente. - La cama no es muy plana. Una balsa
absorbe las variaciones en Z para la primera capa. - La parte tiene un área de contacto
muy pequeña con la cama. Por lo general, un ala ancha es una mejor solución.
De lo contrario, generalmente no se recomiendan las balsas. La balsa también requiere un
procesamiento posterior para eliminarla.
Las balsas se clasifican como material de soporte, mientras que la capa superior de la
balsa (la que está directamente debajo del modelo) es material de interfaz y, como tal,
utiliza esa configuración.

Velocidad
Configuración de impresión: velocidad

Hay dos categorías generales de velocidades: movimientos de impresión y movimientos
sin impresión.
Para los movimientos de impresión, cada tipo de movimiento de impresión se puede
configurar para que tenga una velocidad diferente, ya sea en términos absolutos (mm / s)
o como un porcentaje del movimiento más general.
 Perimeters - El contorno del modelo puede beneficiarse al imprimirse un poco
más lento para que la piel exterior de la impresión tenga menos imperfecciones.
 Small perimeters - Indicado para agujeros, islas y detalles finos, se
recomienda una velocidad más lenta aquí.
 External perimeters - Un valor ligeramente más lento puede garantizar
superficies más limpias.
 Infill- Como el relleno está oculto, esto puede extruirse un poco más rápido. Sin
embargo, tenga cuidado de no ir demasiado rápido ya que las velocidades más
altas resultan en extrusiones más delgadas, y esto puede afectar la forma en que
se unen las extrusiones.
 Solid infill - La parte inferior del modelo y las capas sólidas
adicionales suelen ser ligeramente más lentas que el relleno, pero más
rápidas que los perímetros.

 Top solid infill- Permita que la extrusión cubra limpiamente las capas
superiores anteriores y dé como resultado una superficie superior
ordenada. Las últimas capas deberían haber puenteado muy bien la
estructura de relleno, preparando el camino para un acabado limpio.
 Gap fill- Al rellenar espacios pequeños, el extrusor oscila rápidamente
y el temblor y la resonancia resultantes pueden tener un efecto perjudicial
en la impresora. Un valor menor aquí puede protegerse contra esto. El
relleno de huecos puede deshabilitarse en la configuración de "Relleno".
 Bridges- Tener las distancias de extrusión depende del material y el
enfriamiento. Ir demasiado lento dará como resultado la flacidez, demasiado
rápido dará como resultado hebras rotas. La experimentación es la clave aquí, pero
generalmente el puente corre más lento que los perímetros.
 Support material- Se utilizan si se incluye algún material de soporte (incluidas
balsas y bordes) en la impresión. Por lo general, se imprime lo más grueso posible,
por lo que una alta velocidad puede causar problemas de velocidad de flujo.
El único movimiento sin impresión son los movimientos de desplazamiento.
 Travel - El salto entre el extremo de una extrusión y la siguiente generalmente debe
realizarse tan rápido como lo permita la impresora para minimizar cualquier desorden
causado por el material que se filtra desde la boquilla.
Todos los movimientos de impresión en la primera capa se pueden cambiar con el
modificador proporcionado, ya sea como un porcentaje fijo o una velocidad fija.
Aceleración
Si el firmware de su impresora admite el control de aceleración, puede ingresar valores

aquí para cambiar la aceleración de los diferentes movimientos de impresión generales.
Velocidad automática
Si establece un valor de velocidad de impresión en auto, configure la velocidad de

impresión más rápida que desee para esta impresión y Slic3r elegirá las velocidades en
un intento de mantener una presión constante en la extrusora.
La configuración Max volumetric speed le indicará a Slic3r que no exceda la velocidad
de flujo dada para cualquier movimiento de impresión. Ajústelo a 0 para deshabilitar esta
función.
Existen 2 métodos experimentales para obtener la velocidad máxima de extrusión:
1. Imprima rápido y use la sintonización en vivo a través de M221 hasta que vea o sienta
que el filamento se desliza en el extrusor (fácil en un UM estándar, tal vez más difícil en
otros, y depende en gran medida del mecanismo del extrusor cuánta presión puede
entregar sin deslizarse)
2. Realice la siguiente rutina de calibración del extrusor (ya sea manualmente en la
superficie frontal o con alguna herramienta para hacer): Caliente el hotend de la impresora
en la mitad de la temperatura del camino (es decir, 210C para PLA) y empuje, es decir,
un filamento de 20 mm a través de la boquilla en una velocidad dada (pasos / seg. o mm
/ seg.), comenzando con, por ejemplo, 1 mm / seg, y observe si el filamento se desliza o
no. De lo contrario, continúe aumentando la velocidad en un 20% y pruebe
nuevamente. Si es así, este valor indica que se ha alcanzado una velocidad de extrusión
máxima para esta temperatura.

Recomendaciones
Una vez que la impresora produce impresiones de buena calidad de manera confiable,
puede ser conveniente aumentar la velocidad. Hacer esto proporciona varios beneficios,
el más obvio es que los resultados se producen más rápido, pero también se pueden
utilizar tiempos de impresión más rápidos para producir más capas, es decir, una altura
de capa más baja, mejorando así la calidad de impresión percibida. Un beneficio adicional
es que un movimiento de desplazamiento más rápido, entre extrusiones, puede reducir los
efectos de la exudación.
El mejor enfoque es incrementar los diversos parámetros de velocidad en pequeños pasos
y observar el efecto que cada cambio tiene en la calidad de impresión. La velocidad de
desplazamiento es un punto de partida seguro, y no es poco realista alcanzar velocidades
de hasta 250 mm / s (si su impresora puede manejarlo). Ajustando la velocidad de los
perímetros, el relleno está disponible en modo simple, y la regla general es hacer que el
perímetro vaya un poco más lento que el relleno para reducir posibles imperfecciones en
la superficie (el relleno puede ser más rápido porque los pequeños huecos no importan
como mucho).
Falda y ala
Configuración de impresión: falda y borde

Borde
Brim width se usa para agregar más perímetros a la primera capa, como una brida de
base, para proporcionar más área de superficie para que la impresión se adhiera a la cama
con el fin de reducir la deformación. El borde se corta una vez que la impresión está
terminada y se retira de la cama. Interior brim width agrega un borde dentro de los
agujeros en la impresión.
Brim ears imprimirá el borde solo alrededor de esquinas afiladas. La Brim ears
Maximum Angle configuración permite elegir la nitidez del ángulo. Un ángulo por debajo
de 90 ° no dibujará una oreja sombría alrededor de cada esquina de un cubo, pero sí un ángulo de
91 °.
Un ejemplo de orejas de ala. (Modelo realizado por b1sh0p)
Falda
La Skirt configuración agrega una extrusión a una corta distancia del perímetro del
objeto. Esto puede garantizar que el material fluya suavemente desde la extrusora antes
de que comience en el modelo propiamente dicho.
 Loops- Cuántos circuitos se deben completar antes de comenzar con el
modelo. Un bucle suele ser suficiente.
 Distance from object- Los milímetros entre el objeto y la falda. El valor
predeterminado de 6 mm suele ser suficiente.
 Skirt height- El número de capas para colocar una falda. Para garantizar que el
material fluya suavemente, una capa es suficiente, sin embargo, la función de falda

también se puede utilizar para construir paredes alrededor del objeto en caso de
que deba protegerse de las corrientes de aire.
 Minimum extrusion length - Dicta un número mínimo de milímetros que debe
ser la falda, en caso de que el bucle alrededor del objeto no sea suficiente.
Ancho de extrusión
Opciones de anchos de extrusión.

Ya se ha discutido una razón para modificar el ancho de extrusión: aumentar el ancho de
extrusión de la primera capa para mejorar la adhesión del lecho. Existen otros casos en
los que puede ser beneficioso modificar los anchos de extrusión.
 Perimeter - Un valor más bajo producirá extrusiones más delgadas que a su vez
producirán superficies más precisas.
 Infill y Solid Infill- Una extrusión más gruesa para relleno producirá
impresiones más rápidas y piezas más fuertes.
 Top infill - Una extrusión más delgada mejorará el acabado de la superficie y
asegurará que las esquinas estén bien llenas.
 Support material - Al igual que con las opciones de relleno, una extrusión más
gruesa acelerará el tiempo de impresión.
Es importante recordar que si el ancho de extrusión se expresa como un porcentaje, esto
se calcula a partir de la Layer height y no de la Default extrusion width
configuración.

Opciones de salida del código G
Configuración de impresión: Opciones de salida
Impresión secuencial.
Esta característica permite componer una placa de objetos pero hacer que la impresora
complete cada uno individualmente antes de volver a Z = 0 y comenzar con el
siguiente. Consulte la sección sobre Impresión secuencial en el capítulo Temas
avanzados.
Opciones de archivo de salida
 Verbose G-Code activa comentarios adicionales para documentar los tipos de

movimientos de impresión en el código G de salida. Muy útil para depurar.
 Output filename format describe el formato general de cómo Slic3r nombra
automáticamente los archivos G-Code de exportación. Todas las variables habituales
son compatibles aquí.
Scripts de postprocesamiento
Los scripts de postprocesamiento son una forma poderosa de modificar el código G de

salida después de que el proceso de corte se haya completado y, como tal, tengan su propia
sección en Temas avanzados.

Atajos
Configuración de impresión: accesos directos

Para las opciones de configuración que modifica con frecuencia, Slic3r proporciona una
forma de registrar previamente esas opciones para que sean configurables desde el
plater. Simplemente marque una casilla para cada uno.

Configuración de impresión: impresoras compatibles

Use este cuadro de diálogo para marcar con qué perfil (s) de impresora se puede usar este
perfil de impresión. El valor predeterminado es "Todos" los perfiles de impresora.
Configuraciones de filamento
Configuraciones de filamento
El Filament Settings normalmente se utiliza con poca frecuencia, por ejemplo a la
recepción de un nuevo rollo de filamento.
Modo simple: configuración de filamentos.
Filamento.
La Diameter configuración ya se habrá completado con el valor proporcionado durante

el asistente (consulte la página), pero puede actualizarse aquí.
La Extrusion multiplier configuración permite el ajuste fino de la velocidad de flujo
de extrusión, y se da como un factor, por ejemplo, 1 significa 100%, 1.5 significaría
150%. Si bien el valor debe establecerse idealmente en el firmware, puede ser útil probar
pequeños cambios en la velocidad alterando este valor. Varía la cantidad de plástico

proporcionalmente y debe cambiarse en pasos muy pequeños (por ejemplo, +/- 0.05) ya
que los efectos son muy visibles.
Temperatura.
Estos valores también se completan desde el asistente, pero aquí existe la oportunidad de
establecer la temperatura para la primera capa.
Información opcional
Se puede agregar alguna información opcional sobre la densidad y el costo del filamento
para ayudar en los cálculos de peso y costo proyectados.
Código G personalizado
El código G personalizado se puede agregar por filamento, exactamente como en la

Configuración de la impresora. El código G de inicio personalizado del filamento siempre
se ejecuta después de que la impresora inicie gcode y el código g final se ejecute antes
del código g final de la impresora.
Anulaciones
 Max volumetric speed anula el valor dado en la Configuración de la impresora.
 Compatible Printers funciona igual que la opción en Configuración de la

impresora.

Configuración de la impresora
Configuración de la impresora
Se Printer Settings actualizará menos, a menos que Slic3r se vaya a utilizar para
muchas impresoras, por ejemplo, en una granja de impresoras 3D.
Configuración de impresora: general
Tamaño y coordenadas.
La Bed size configuración se toma del asistente (ver p.) Y solo se usa para obtener una
vista previa del modelo en el plato.
El Print centeres el punto alrededor del cual se centrará la impresión. Una Bed size
de 200 mm x 200 mm y una Print center de 100 mm x 100 mm colocarían la impresión
en el medio. Si se desea imprimir lejos del centro, tal vez debido a un rasguño en el vidrio,
entonces se debe usar esta opción.
Z offset se puede usar para compensar un tope Z incorrectamente calibrado. Si la
boquilla se detiene un poco demasiado lejos del lecho, agregar un valor negativo
compensará todas las capas en esa cantidad. Sin embargo, la solución correcta es arreglar
la parada final.

La posición óptima de tope final Z es donde la punta de la boquilla apenas toca la

superficie de la cama cuando está orientada. Una hoja de papel es un buen indicador para
esta distancia muy pequeña. No se recomienda utilizar esta configuración para tratar de
mejorar la adhesión de la capa, "aplastando" la capa inferior en la cama, en cambio, mire
las sugerencias en la sección.
Firmware
Según lo seleccionado en el asistente, G-code flavour Define el dialecto del código G

generado.
Configuraciones del extrusor
Configuración de la impresora: extrusora
Extrusora.
Nozzle diameter fue definido en el asistente (ver p.).
Retracción.
A menos que el material que se extruye tenga una viscosidad muy alta, puede exudar entre
extrusiones debido a la gravedad. Esto se puede remediar retrayendo activamente el

filamento entre extrusiones. Establecer el Length parámetro en un valor positivo hará

que el filamento se invierta esa cantidad de milímetros antes de viajar. La retracción se
compensará en la misma cantidad después del movimiento de desplazamiento, antes de
comenzar la nueva ruta de extrusión.
Por lo general, se recomienda un valor de entre 1 y 2 mm. Las extrusoras Bowden pueden
necesitar hasta 4 o 5 mm debido a la histéresis introducida por el tubo. Establecer el Lift
Z parámetro en un valor positivo elevará la extrusora completa en el eje Z en esa cantidad
de milímetros durante cada recorrido. Esto puede ser útil para garantizar que la boquilla
no se enganche en ningún filamento ya colocado, sin embargo, generalmente no es
necesario y disminuirá la velocidad de impresión. Un valor de 0.1 mm suele ser suficiente.
Código G personalizado
Inicio, finalización y cambio de capa de códigos G

Los comandos de código G personalizados se pueden ejecutar antes de que comience una
impresión y después de que finalice una impresión.
Los marcadores de posición se pueden insertar en los comandos de código G . Por
ejemplo, [next_extruder] devolvería el índice del próximo extrusor.
El wiki RepRap es un buen recurso para aprender sobre la variedad de códigos G
disponibles: http://reprap.org/wiki/G-code.
Nota: Asegúrese de verificar que un código G dado sea válido para su firmware.
Los códigos especificados en Start G-code se insertan al comienzo del archivo de
salida, directamente después de los comandos de control de temperatura para la extrusora
y la plataforma. Tenga en cuenta que si se especifican comandos de control de
temperatura (M104 y M190), estos reemplazarán los códigos G de temperatura
introducidos por la Filament configuración.
Algunos códigos G comunes para usar antes de que comience la impresión son:
 G28 - Alberga todos los ejes.
Algunos códigos G comunes para usar después de que finaliza la impresión son:
 M104 S0 - Establece la temperatura del extrusor a cero.
 M140 S0 - Establece la temperatura del lecho calentado a cero.
 G28 X0 - Inicio del eje X.

 M84 - Desactiva los motores.
Lucha contra el moco

A menos que el material que se extruye tenga una viscosidad muy alta, se exudará de la
boquilla entre extrusiones. Hay varias configuraciones en Slic3r que pueden ayudar a
remediar esto.
La configuración de retracción, que se encuentra en la Extruder sección de la Printer
pestaña, le dice a la impresora que retire el filamento entre los movimientos de
extrusión. Esto puede aliviar la presión en la boquilla, reduciendo así la
exudación. Después del movimiento de desplazamiento posterior, la retracción se invierte
para preparar la extrusora para la próxima extrusión.
Configuración de retracción.
 Length- El número de milímetros a retraer. Tenga en cuenta que la medición se
toma del filamento crudo que ingresa al extrusor. Por lo general, se recomienda
un valor de entre 1 y 2 mm. Las extrusoras Bowden pueden necesitar hasta 4 o 5
mm debido a la histéresis introducida por el tubo.
 Lift Z- Eleva la extrusora completa en el eje Z en esa cantidad de milímetros
durante cada recorrido. Esto puede ser útil para garantizar que la boquilla no se
enganche en ningún filamento ya colocado, sin embargo, generalmente no es
necesario y disminuirá la velocidad de impresión. Un valor de 0.1 mm suele ser
suficiente.
 Speed- La velocidad a la cual el motor del extrusor tirará hacia atrás el
filamento. El valor debe establecerse en lo más rápido que pueda manejar el
extrusor sin omitir los pasos, y vale la pena experimentar con este valor para
encontrar la retracción más rápida posible.
 Extra length on restart- Agrega una longitud extra de filamento después de
que la retracción se compensa después del movimiento de desplazamiento. Esta
configuración rara vez se usa, sin embargo, si la impresión muestra signos de no
tener suficiente material después de los movimientos de desplazamiento, puede
ser útil agregar una pequeña cantidad de material adicional.
 Minimum travel after retraction- La activación de una retracción después
de movimientos muy cortos suele ser innecesaria ya que la cantidad de exudado
suele ser insignificante y ralentiza los tiempos de impresión. Establezca el número
de milímetros de distancia mínima que debe moverse la boquilla antes de
considerar una retracción. Si la impresora maneja bien, esto se puede aumentar a
5 o 6 mm.

 Retract on layer change- También se debe considerar el movimiento a lo

largo del eje Z cuando se trata de exudación, de lo contrario pueden producirse
manchas. Se recomienda dejar esta configuración activada.
 Wipe before retract - Mueve la boquilla mientras se retrae para reducir las
posibilidades de que se forme una gota.
Además, hay varias configuraciones en la Print pestaña que pueden ayudar a controlar
la exudación.
 Only retract when crossing perimeters (Relleno): le dice a Slic3r que solo
se retraiga si la boquilla cruza el umbral de la isla actual que se está
extruyendo. No se ve un ligero exudado dentro de las paredes de una parte y
generalmente puede aceptarse.
 Avoid crossing perimeters (Capas y perímetros - Avanzado): obligará a la
boquilla a seguir los perímetros tanto como sea posible para minimizar la cantidad
de veces que debe cruzarlos cuando se mueve alrededor y entre islas. Esto tiene
un impacto negativo tanto en la generación del código G como en los tiempos de
impresión.
 Seam position (Capas y perímetros - Conchas verticales): esta configuración
determina el punto de inicio de los bucles perimetrales y, por lo tanto, la posición
de la costura vertical potencialmente visible en el costado del objeto. Las opciones
disponibles son:
 Random - Esto elegirá un punto diferente para cada capa, haciendo que la
costura sea menos notable.
 Nearest- Esto intentará elegir un vértice cóncavo sin voladizo para que la
costura quede oculta en el interior del ángulo cóncavo. Si no hay vértices
cóncavos sin voladizo disponibles, elegirá un vértice convexo sin
voladizo. Si no hay ninguno disponible, elegirá un vértice que no
sobresalga. La elección entre los candidatos se opera de modo que el punto
de inicio sea el más cercano a la posición anterior del extrusor. Entonces
esta opción se optimizará para viajes cortos.
 Aligned- Esto usará la misma lógica que Nearest para encontrar los
candidatos, pero elegirá el que esté más cerca del punto de inicio de la
capa anterior. Esto asegurará que la costura esté mayormente alineada en
todo el objeto.
Consulte también la sección: Impresión secuencial para otra técnica que puede minimizar
la formación de cadenas entre objetos.
Enfriamiento
La temperatura juega un papel clave en la determinación de la calidad de
impresión. Demasiado caliente y el material se deforma, demasiado frío y la adhesión de
la capa puede ser problemático. La aplicación de enfriamiento permitirá que el material
recién depositado se solidifique lo suficiente como para proporcionar una buena base para
la siguiente capa, ayudando con voladizos, pequeños detalles y puentes.
Existen dos técnicas principales para enfriar: agregar un ventilador y reducir la
velocidad de impresión. Slic3r puede optar por usar ambas técnicas, primero usando un
ventilador y luego ralentizando la impresión si el tiempo de capa es demasiado rápido.

Estrategia de enfriamiento.
La Figura muestra la estrategia adoptada por Slic3r. Lectura de derecha a izquierda,
cuando se alcanza el umbral mínimo del ventilador (# 2), el ventilador se enciende. Esto
aumenta en intensidad a medida que disminuye el tiempo de la capa. La velocidad de
impresión permanece constante hasta que el tiempo estimado de impresión cae por debajo
de un cierto umbral (# 1), esto es cuando la velocidad de impresión se reduce hasta que
alcanza su valor mínimo.
Aficionados
La mayoría de los componentes electrónicos y el firmware permiten agregar un ventilador
a través de un conector de repuesto. Estos pueden ser instruidos con el código G, desde
Slic3r, para encender o apagar según lo requiera el modelo, y rotar a diferentes
velocidades.
Se debe tener cuidado con la colocación del ventilador para que no enfríe ninguna cama
calentada más de lo necesario. Tampoco debe enfriar el bloque calentador del extremo
caliente para no forzarlo a hacer más trabajo y desperdiciar energía. El movimiento del
aire debe apuntar a la punta de la boquilla, fluyendo sobre el material recién extruido.
Un conducto puede ayudar a guiar el flujo correctamente, y hay varios diseños disponibles
en línea para una amplia variedad de impresoras.

Ralentizando
Slic3r puede indicarle a la impresora que disminuya la velocidad si el tiempo estimado
de la capa está por encima de cierto umbral.
Se debe tener cuidado ya que el efecto deseado podría ser mitigado por la boquilla que
no se mueve lo suficientemente lejos de la extrusión nueva, un problema con capas
pequeñas y detalladas. Por esta razón, generalmente se recomienda usar un ventilador
cuando sea posible.
Configurando
Impresión secuencial
Al imprimir varios objetos a la vez, puede ser útil imprimir cada uno por separado, ya que
esto minimizará la exudación y las cadenas que se ejecutan entre las
impresiones. También disminuirá el riesgo de que un problema arruine toda la impresión:
si una parte se separa o falla de alguna manera, no se arrastrará a otras partes de la
impresión durante cada capa.

Opciones de impresión secuencial.
Liquidación del extrusor

Se debe tener cuidado de que la boquilla y la extrusora no interfieran con las piezas ya
impresas. Slic3r debe advertir si detecta que la boquilla o la extrusora chocarán con una
parte, pero verifique que el diseño de las partes no cause problemas. Los Extruder
clearance parámetros ayudan a Slic3r a detectar posibles colisiones:
 Radius- El espacio libre que se debe dar alrededor del extrusor. Tenga cuidado si
la extrusora no está montada centralmente: tome el mayor valor seguro.
 Height - La distancia vertical entre la punta de la boquilla y las varillas del eje X,
o la parte más baja que puede interferir con una impresión terminada.
Orden de impresión
Por defecto, los objetos impresos secuencialmente se imprimen en orden de altura (del
más corto al más alto). En la mayoría de los casos, este comportamiento minimiza los
problemas con la altura libre alrededor del extrusor. En casos de uso específicos, es
posible que desee ordenar manualmente los objetos impresos secuencialmente. Esto se
puede lograr modificando el parámetro opcional de prioridad de impresión secuencial
(predeterminado: 0) para cada objeto. Se puede acceder a esta opción haciendo doble clic
en el objeto en la vista en 3D o seleccionando el objeto y haciendo clic en el botón

"Configuración" en la barra de herramientas. Los objetos con la misma prioridad de

impresión se ordenan por orden de altura.
Opciones de orden de impresión secuencial.
Altura de capa variable

Slic3r ofrece la capacidad de ajustar la altura de la capa a lo largo del eje Z. Es decir,
partes del modelo podrían imprimirse con una altura de capa gruesa, por ejemplo,
secciones verticales, y otras partes podrían imprimirse con una altura de capa más fina,
por ejemplo, gradientes inclinados donde las capas parecen más pronunciadas.
La distribución del espesor de la capa puede verse influenciada por:
 Precomputación automática de buenos espesores con corte adaptativo
 Refinamiento interactivo en la pestaña de configuración de capas adaptativas
 Establecer una altura de capa fija para un rango particular en la pestaña de configuración
de la tabla de altura de capa
Ejemplo de caso de uso de resaltado de modelo para alturas de capa variable.

Altura de capa gruesa estática (izquierda) y alturas adaptativas generadas por Slic3r
(derecha ).
Corte adaptativo
Mantener un buen equilibrio entre el tiempo de impresión y la calidad es un problema
fundamental de compensación para la impresión 3D.
Si la Use adaptive slicing opción está habilitada, Slic3r calcula automáticamente el
grosor individual de cada capa en función del ángulo de la superficie..
La Adaptive quality opción ajusta la calidad general entre 0% - capas imprimibles
más gruesas sobre todo el objeto a 100% - capas más delgadas posibles.
El Z full steps/mm parámetro siempre es respetado por el proceso de corte adaptativo,
también la Combine infill lógica no se ve afectada. Ejemplo: si Combine infill se
establece en 3, Slic3r combinará hasta 3 capas de relleno, incluso si esas capas son de
diferente grosor. El número de capas combinadas variará a lo largo del eje Z, dependiendo
del grosor local de las capas.
Active el corte adaptativo y configure la calidad deseada en el cuadro de diálogo

Configuración de impresión.
Los límites superior e inferior para el grosor de la capa se establecen por extrusora en
la Printer Settings pestaña. Slic3r usa automáticamente los valores para todos los
extrusores que se usan para una impresión en particular. Si, por ejemplo, solo se usa un
extrusor de una impresora de doble boquilla, los límites del segundo extrusor no reducirán
el espesor máximo de la capa.

Establezca el espesor de capa mínimo / máximo posible para cada extrusora en la

configuración de la Impresora.
Refinamiento interactivo de la capa

Una herramienta para refinar interactivamente las alturas de capa de un objeto está
disponible haciendo doble clic en un objeto en la pestaña 3D o tomando el Layer
heights...atajo en el Plater. Esto abre la Adaptive Layers pestaña en el cuadro de
diálogo Configuración, donde la curva de grosor de capa se puede modificar para cada
modelo individual en el plato.
Curva de control de altura de capa variable.

Use el mouse para arrastrar la curva de altura de capa:
 Haga clic derecho para activar la manipulación lineal. Arrastre verticalmente para
seleccionar el rango y horizontalmente para establecer la altura de la capa.
 Haga clic izquierdo para activar la manipulación cuadrática. Use esto para generar
transiciones de grosor suave.

El mismo objeto impreso con capas gruesas estáticas (izquierda ), capas delgadas
estáticas ( centro ) y capas adaptativas ( derecha ).

Tabla de altura de capa estática

La tabla de altura de capa permite definir una altura de capa para un rango particular a lo
largo del eje Z, dado en milímetros. Los valores de esta tabla anularán las alturas de capa
predeterminadas y generadas adaptativamente, pero no la curva modificada
interactivamente en la Adaptive layers pestaña.
En este ejemplo, la base más inclinada del modelo se imprime a 0.4 mm, las partes más
inclinadas del techo se imprimen a 0.2 mm y las menos pronunciadas a 0.15 mm. Tenga
en cuenta que cada rango se divide exactamente por la altura de capa dada, por lo que no
hay "espacios" entre las secciones.
La tabla de alturas de capa definida por el usuario ciertos rangos del objeto.
Código G resultante de la configuración en la tabla que se muestra arriba.
Organización de configuración
Perfiles
La configuración en Slic3r está organizada en tres categorías:
 Configuración de la impresora: estas opciones definen las capacidades de la (s)
impresora (s). Raramente necesita cambiar estas opciones después de la configuración
inicial de una nueva impresora.

 Configuración del filamento: estas opciones definen propiedades específicas del

filamento, como el diámetro, las temperaturas y el enfriamiento.
 Configuración de impresión: estas opciones definen los "estilos de compilación" que
puede usar para cada impresión. Por ejemplo, es posible que desee tener perfiles distintos
para jarrones, objetos mecánicos, modelos de alta calidad, borradores, etc.
Desde la vista principal (el plato) puede seleccionar rápidamente los perfiles que desea
usar para imprimir: una impresora, un filamento y un estilo de impresión.
Crear perfiles
Abra la pestaña deseada y cambie la configuración según sea necesario. Una vez
satisfecho, haga clic en el icono de guardar a la izquierda, arriba de los títulos de
configuración, y asigne un nombre adecuado cuando se le solicite.
Guardando un perfil.
Los perfiles se pueden eliminar eligiendo el perfil que se va a eliminar y haciendo clic en
el botón rojo Eliminar que se encuentra junto al botón Guardar.
Eliminar un perfil.
Exportando e Importando
Si desea transferir su configuración a otra computadora, o enviarla por correo electrónico,
o almacenarla junto con sus modelos, puede usar el Export Config...comando en el
menú Archivo. Esto guardará todos los valores de los pre ajustes seleccionados

actualmente en un archivo de texto que tenga una .ini extensión. Estos archivos se
pueden volver a cargar fácilmente con el Load Config...comando.
Tenga en cuenta que cargar un archivo de configuración no lo almacena automáticamente
como un pre ajuste, por lo que no se recordará la próxima vez que inicie Slic3r. Si desea
almacenarlo, deberá pasar por las secciones Configuración de impresión, Configuración
de filamento y Configuración de impresora y presionar el botón "Guardar" para cada
sección en la que desee crear un ajuste preestablecido.
El Export Config Bundle...permite exportar la totalidad de conjunto de perfiles en
un solo archivo (no sólo los perfiles seleccionados). Esto es útil si desea clonar una
configuración de Slic3r de una computadora a otra, o hacer una copia de seguridad.
Importar configuración de GCode

Si desea utilizar la misma configuración / configuración del modelo B en su modelo A,
puede hacerlo simplemente importando el archivo G-Code del modelo B. En File
elija Import Config from GCode-File...y seleccione su archivo G-Code (modelo B)
previamente guardado.
Al hacer clic OK en su modelo B, un nuevo .ini archivo se crea en el mismo directorio
que el modelo B. Se llama igual que su modelo B: <name-of-model-B>.ini. Una vez
creado el archivo, se importará automáticamente en Slic3r. Este .ini archivo contiene
su configuración y también podría compartirse con otros sin revelar su C-Gode.
Tenga en cuenta que esto solo funciona para archivos G-Code que se cortaron con
Slic3r. Además, esta configuración no se almacena en Slic3r.
Usar un directorio de datos

personalizado
Por defecto, Slic3r almacena sus configuraciones y perfiles en un directorio del sistema,
que depende del sistema operativo. Se supone que los usuarios no deben tocar dichos
directorios de preferencias de aplicaciones, por lo que se eligen automáticamente. Sin
embargo, Slic3r tiene una –datadir opción de línea de comando que permite usar un
directorio personalizado. Esto puede ser útil para varias personalizaciones, como
mantener múltiples copias de Slic3r en una sola computadora, o para compartir archivos
de configuración a través de la red.
Compartir configuración a través de la red

Si tiene un dispositivo montado en red, simplemente puede iniciar Slic3r con la –datadir
opción apuntando al directorio personalizado, por ejemplo:
slic3r.exe --datadir Z:\Slic3r-settings
En Linux y MacOS X, tiene otra opción en lugar de usar --datadir: se puede crear un
enlace al directorio compartido donde Slic3r busca el directorio predeterminado. Esto se
puede usar, por ejemplo, para sincronizar los ajustes preestablecidos de Slic3r con
Dropbox. El primer paso es encontrar la ruta donde Slic3r busca su configuración:

$ /Applications/Slic3r.app/Contents/MacOS/slic3r --debug
wxWidgets version wxWidgets 2.9.4, Wx version 0.9922
Data directory: /Users/al/Library/Application Support/Slic3r
Ahora, después de cerrar Slic3r, movemos este directorio a nuestra carpeta compartida:
mv "/Users/al/Library/Application Support/Slic3r" ~/Dropbox/Slic3r-

settings
(Se necesitan comillas dobles debido al espacio en la ruta, pero si está haciendo esto, ya
debería saber cómo trabajar con el terminal).
Y finalmente creamos un enlace simbólico:
ln -s ~/Dropbox/Slic3r-settings "/Users/al/Library/Application
Support/Slic3r"
Usando otro esquema de color

Uso simple
Para usar otro esquema de color, puede cambiar el valor predeterminado ha Solarizado
(por Ethan Schoonover: http://ethanschoonover.com/solarized). Vaya a File-
> Preferences-> Color Scheme y elija Solarized (o cambie de nuevo a los colores
predeterminados). Haga clic OK y reinicie Slic3r.
Todos los colores de la ventana gráfica se han cambiado a un contraste de brillo reducido.
Pestaña 3D Pestaña 2D

Reparación de modelos
Si la malla 3D descrita en el modelo contiene agujeros, o los bordes están desalineados
(conocidos como no múltiples), entonces Slic3r puede tener problemas para trabajar en
él. Slic3r intentará solucionar cualquier problema que pueda, pero algunos problemas
están fuera de su alcance. Si la aplicación se queja de que un modelo no se puede cortar
correctamente, hay varias opciones disponibles, y las que se describen aquí son todas
gratuitas al momento de la escritura.
Netfabb Studio
Netfabb produce una gama de aplicaciones de modelado 3D, incluida una versión básica
gratuita. Esta versión incluye un módulo de reparación de malla que puede ayudar a
eliminar los diversos problemas enfrentados. Las instrucciones actualizadas se pueden
encontrar en Netfabb wiki, la siguiente es una descripción rápida de los pasos
involucrados.

Netfabb Studio: reparación de piezas.

 Inicie Netfabb Studio y cargue el archivo STL problemático, ya sea a través
del File menú o arrastrándolo y soltándolo en el espacio de trabajo. Si Netfabb
detecta un problema, mostrará una señal de advertencia roja en la esquina inferior
derecha.
 Para ejecutar los scripts de reparación, seleccione la pieza y luego haga clic en el
icono de primeros auxilios en la barra de herramientas (la cruz roja) o seleccione
en el menú contextual Extras->Repair Part. Esto abrirá la pestaña de
reparación de piezas y mostrará el estado del modelo.
 El Actions y las Repair scripts fichas cuentan con varios guiones de
reparación que se pueden aplicar de forma manual, sin embargo, para los fines de
este resumen seleccionando el Automatic repair guion solucionar la mayoría
de problemas.
 El botón de reparación automática presenta dos opciones: Predeterminado y
Simple. Elegir Predeterminado cubrirá la mayoría de los
casos. Seleccione execute para ejecutar los scripts.
 Una vez que se repara la parte, las reparaciones deben aplicarse
seleccionando Apply repair, eligiendo si se anula la parte existente o no.
 La parte se puede exportar seleccionando Export part->As STL desde el menú
contextual.
 Si Netfabb todavía detecta que la parte exportada seguirá conteniendo errores,
entonces proporcionará la opción de aplicar reparaciones adicionales antes de
exportar.
Netfabb Studio: exportación de piezas.
FreeCAD
Freecad es un programa CAD completo y gratuito que viene con un módulo de malla, en
el que se pueden realizar reparaciones para degenerar modelos. Los siguientes pasos
describen cómo se puede analizar y reparar un archivo de modelo problemático.

Reparación de piezas FreeCAD.

 Inicie FreeCAD y, desde la página de inicio, elija Working with Meshes.
 Cargue el modelo arrastrándolo y soltándolo en el espacio de trabajo o mediante
el File menú. Un pequeño mensaje en la esquina inferior izquierda indicará si el
modelo parece tener problemas.
 En el menú, elija Meshes->Analyze->Evaluate & Repair mesh abrir el cuadro
de diálogo de opciones de reparación.
 En el cuadro de diálogo de opciones, elija la malla cargada, luego realice cada
análisis haciendo clic en el Analyze botón por cada tipo de problema, o
seleccione Repetitive Repair en la parte inferior para realizar todas las
verificaciones. Si se detecta un problema correspondiente, el Repair botón se
habilita.
 Para cada reparación deseada, presione el Repair botón.
 Es importante revisar el efecto que el script de reparación ha tenido en el
modelo. Es posible que el script dañe el archivo, en lugar de repararlo, por
ejemplo, eliminando triángulos importantes.
 Exporte el modelo reparado mediante la Export opción de menú o el menú
contextual.
Salida SVG
Slic3r puede producir resultados para otros tipos de impresoras 3D que requieren que
cada capa se represente como imagen, por ejemplo, impresoras de lecho de polvo o resina
DLP. Estos esperan una imagen que generalmente consiste en una silueta blanca sobre un
fondo negro (Ver fig.). Se pueden usar casi todos los formatos de imagen (bmp, png, etc.),
sin embargo, debido a que la imagen puede tener que ser escalada, generalmente es
deseable usar un formato vectorial, en lugar de un formato de mapa de bits. Por esta razón,
es común usar el formato de gráficos vectoriales escalables (SVG).

Ejemplo de corte SVG.

Slic3r proporciona la capacidad de producir una salida SVG adecuada para tales
impresoras. En lugar de usar el Plater, el proceso comienza seleccionando la Slice to
SVG...opción del File menú. Esto solicita el archivo de origen (STL, OBJ o AMF) y,
cuando se selecciona, le preguntará dónde debe guardarse el archivo SVG de salida. Slic3r
luego irá y producirá el archivo SVG.
Si intenta ver el archivo SVG en un navegador, solo se mostrará la primera capa y solo
las islas negativas dentro del modelo (ya que el fondo del navegador generalmente es
blanco).
SVG en el navegador.
Por esta razón, se escribió una pequeña aplicación web para permitir que se muestre
cada segmento y que se muestre en un fondo negro. Navegue a la aplicación y arrastre y
suelte el archivo SVG en la pantalla para que se cargue y muestre.

Visor Slic3r SVG.
Configuraciones SVG
La mayoría de las opciones en Slic3r no son necesarias al generar SVG, sin embargo,
la Layer height configuración determinará el número de capas. Tenga en cuenta que
Slic3r restringe la altura de la capa para que sea más pequeña que el diámetro de la
boquilla, por lo que esto también puede aumentar si se desean capas más altas.

Imprimir con SVG

Si bien la salida SVG se puede usar en una variedad de impresoras, el siguiente ejemplo
muestra cómo se puede usar el archivo con una impresora de resina DLP. Usando una
versión modificada de Printrun de Kliment, el archivo SVG puede cargarse directamente
y enviarse a un proyector DLP. El eje Z se controla a través de comandos de código G
enviados a través del componente printcore, lo que significa que se puede utilizar la
electrónica RepRap estándar, como RAMPS.
Impresión de SVG con Projectlayer.
Extrusoras Múltiples
Una impresora con más de una extrusora se puede usar de diferentes maneras. Si tiene
un modelo de varias partes, que define regiones distintas, puede asignar cada una de
ellas a un extrusor. Si tiene un modelo de una sola pieza, puede asignar diferentes roles
a cada extrusora: por ejemplo, puede rellenar usando una boquilla más grande o puede
construir material de soporte con filamento soluble.
Configurar extrusoras
En la Printer Settings pestaña hay una Extruders opción, debajo Capabilities,
que permite definir el número de extrusoras. Incrementar este valor agregará
dinámicamente otra definición de extrusora al panel izquierdo.

Múltiples opciones de extrusora: ficha Configuración de la impresora (General) Tenga en

cuenta los dos extrusores definidos en el panel izquierdo.
Cada extrusora se puede configurar como de costumbre, sin embargo, hay
configuraciones adicionales que se deben establecer que son particulares de las
configuraciones de múltiples extrusoras.
Múltiples opciones de extrusora: ficha Configuración de la impresora (extrusora).

El Extruder offsetes para ser utilizado si el firmware no manejar el desplazamiento de
cada boquilla adicional. Su documentación de firmware debería decirle si este es el
caso. Cada extrusora adicional recibe un desplazamiento en relación con el primero (que
generalmente tiene un desplazamiento de 0,0). Si el firmware maneja los
desplazamientos, todos los desplazamientos pueden permanecer en 0,0.
Debido a que el extrusor secundario estará inactivo mientras el primero está funcionando,
y viceversa, es importante que el material esté lo suficientemente retraído como para dejar
de supurar. Al igual que con la configuración de retracción regular, las Length opciones
se miden desde el filamento sin procesar que ingresa al extrusor.
Configurar cambios de herramienta

La Custom G-code sección de la Printer Settings pestaña tiene una opción para
insertar código G entre cambios de herramienta. Al igual que con todas las secciones de
código G personalizadas, las variables de marcador de posición se pueden usar para hacer

Referencia a la configuración de Slic3r esto incluye las variables [previous_extruder]

y [next_extruder].
Asignación de filamentos
Cuando se ha seleccionado un perfil de impresora con múltiples extrusoras, la Plater
pestaña permite la selección de un filamento diferente para cada extrusora.
Plato con múltiples opciones de filamento.

Asignación de extrusoras para objetos de un solo

material
Para impresiones de un solo material, donde la extrusora secundaria debe encargarse de
una extrusión particular, la Multiple Extruders sección de la Print Settings
pestaña brinda la capacidad de asignar una extrusora a cada tipo de extrusión.
Múltiples opciones de extrusora: ficha Configuración de impresión.
Imprimir objetos multimateriales

Si ya existe un archivo AMF multimaterial, debido a que el programa CAD puede
exportar dicho formato, este puede cargarse en Slic3r de la manera habitual. El mapeo
entre materiales objeto y extrusoras es secuencial, es decir, el primer material se asigna
al primer extrusor, etc.
Generando archivos AMF multimateriales

Slic3r tiene la función de combinar múltiples archivos STL en un archivo AMF de
múltiples materiales.

 Divida el diseño original en partes separadas dentro del programa CAD y exporte
cada parte como STL.
 Dentro de Slic3r, cargue uno de los STL en el plato.
 Haga clic derecho en la parte y seleccione "Configuración".
 Seleccione "Cargar parte" y seleccione uno de los archivos STL.

 Selecciónelo en la interfaz de usuario y muévalo.
 Asignarle una extrusora.
 Continúe hasta que todas las partes se hayan agregado y colocado.
 Haga clic en "Aceptar" y haga clic derecho en la parte combinada nuevamente y
seleccione "Exportar a AMF".
Una vez generado, el archivo se puede cargar e imprimir como se describe anteriormente.
Calidad de borrador
Se pueden deshabilitar o ajustar varias opciones para lograr una velocidad de generación
de código G más rápida y tiempos de impresión más cortos.
Ajustes de impresión> Capas y perímetros> Calidad
Opciones de calidad
Estas opciones proporcionan objetos más bonitos y limpios, pero requieren más tiempo
de CPU. Se pueden desactivar para impresiones de calidad de borrador.

 Extra perimeters if needed: esta función verifica si agregar más perímetros a las
capas inclinadas ayudaría a ocultar el relleno interno, por lo que el objeto se verá mejor.
 Avoid crossing perimeters: esta característica combina movimientos de
desplazamiento para que la boquilla permanezca completamente dentro o fuera del objeto
siempre que sea posible, reduciendo así el número de veces que cruza los perímetros y
desencadena una retracción. Esto evita la formación de cadenas, pero requiere mucho
tiempo de CPU durante la exportación del código G porque se utilizan algoritmos de
planificación de movimiento complejos para cada capa.
 Detect thin walls: esta función verifica las colisiones entre perímetros. Asegura que
la impresora no intente extruir caminos demasiado cercanos y utiliza el algoritmo del eje
medial para transformar paredes delgadas en extrusiones de un solo paso.
 Detect bridging perimeters: esta función detecta las partes de los perímetros que
sobresalen / sobresalen y les aplica el flujo / velocidad del puente.
Configuración de impresión> Relleno

La curva de Hilbert, los acordes de Arquímedes y los patrones de relleno en espiral de
octagramo son generalmente mucho más lentos. Es posible que desee evitarlos en sus
impresiones de calidad de borrador si le importa la velocidad de corte.
Configuración de impresión> Avanzado> Resolución

Por defecto, Slic3r no simplifica la geometría de entrada y representará todos los detalles
en el código G de salida para obtener la máxima precisión. Sin embargo, los modelos de
alta resolución a menudo tienen más resolución de la que la impresora puede imprimir,
por lo que pueden simplificarse especialmente cuando se desea un corte más
rápido. Puede configurar la opción Resolución en algo así como 0.05 mm o incluso 0.1
mm para sus impresiones de calidad de borrador.
Configuración de impresión> Avanzado> Hilos

(Esta sugerencia se aplica a todo tipo de impresiones, no solo a la calidad del borrador).
Muchos algoritmos en Slic3r admiten la paralelización utilizando múltiples hilos. Debe
configurar esta opción en la cantidad de procesadores o núcleos de su computadora.
Slic3r Formatos de archivos admitidos

Slic3r admite formatos STL, OBJ, AMF. Este documento muestra qué lleva cada formato
y qué es compatible con Slic3r.
STL
 Slic3r es totalmente compatible con archivos STL binarios y Ascii.
 STL no admite colores, materiales, metadatos u otros atributos comunes del modelo
CAD. La mayoría de esos atributos no son necesarios para la impresión 3D.
 Una de las mayores desventajas en formato STL es que no contiene una lista de todos los
índices de vértices, ya que todos los vértices están definidos en sus facetas. Este problema
parece ser obvio cuando intentas encontrar si dos facetas son vecinas o no, todo lo que

puedes hacer es comparar numéricamente entre vértices que, por supuesto, tienen errores
de redondeo.
OBJ
 Slic3r admite formatos de archivo OBJ.
 OBJ es un formato de datos simple que lleva la geometría 3D del modelo (sus vértices,
normales de vértice, mallas y posición UV de cada vértice de coordenadas de textura)
 Los materiales OBJ se almacenan en archivos .mtl externos. Sin embargo, los materiales
en formato OBJ contienen información sobre el color de las facetas, sus texturas y los
atributos de una superficie de acuerdo con el modelo de reflexión de Phong y esos
atributos no se usan en Slic3r ya que no dicen nada sobre el interior del objeto.
Lo que admite Slic3r al leer / escribir archivos OBJ:
Apoyado en Slic3r
Materiales NO
Texturas y archivos .mtl NO
AMF
 Slic3r es compatible con AMF.
 AMF es mucho mejor que STL. Puede representar un objeto o más objetos dispuestos en
una constelación. Además, puede especificar el material para cada volumen en un
objeto. Contiene metadatos sobre los objetos y otros elementos.
 Los materiales en formato AMF son propiedades de los volúmenes, no solo como
el formato OBJ. Llevan información sobre la naturaleza de la superficie. Estos son
ejemplos de los materiales en la estructura AMF XML.
 <material id="1">
 <metadata type="Name">StiffMaterial</metadata>
 </material>
 <metadata type="Name">FlexibleMaterial</metadata>
 </material>
 <metadata type="Name">MediumMaterial</metadata>
 <composite materialid="1">0.4</composite>
 <composite materialid="2">0.6</composite>
 </material>
 <metadata type="Name">VerticallyGraded</metadata>
 <composite materialid="1">z</composite>
 <composite materialid="2">10-z</composite>

 </material>
 <metadata type="Name">Checkerboard</metadata >
 <composite materialid="1">
 floor(x+y+z%1)+0.5) </composite>
 <composite materialid="2">
 1-floor(x+y+z%1)+0.5) </composite>
</material>
Ejemplo de estructura simple de AMF

Este ejemplo está tomado del ejemplo de Wikipedia pero está más simplificado
<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>

<amf unit="inch" version="1.1"> 
<metadata type="name"></metadata> 
<object id="1"> 
<mesh> 
<vertices> 
<vertex><coordinates><x>0</x><y>0</y><z>0</z></coordinates></vertex>

</vertices>
<volume materialid="1"> 
<metadata type="name">Hard side</metadata> 

<triangle><v1>2</v1><v2>1</v2><v3>0</v3></triangle>
</volume>
</mesh>
</object>
<material id="2"> 
<metadata type="name">Hard material</metadata>
<color><r>0.1</r><g>0.1</g><b>0.1</b></color>
</material>
</amf>
Qué es compatible con Slic3r al leer / escribir archivos AMF:
Apoyado en Slic3r
Materiales SI
Metadatos SI

Apoyado en Slic3r
Triángulos curvos NO
Constelaciones SI
Texturas NO
Al escribir archivos AMF, guardamos datos adicionales que son: * Configuración de

impresión para cada objeto y cada material. * Configuración de impresión para cada
volumen y si es un volumen modificador o no. * Versión de Slic3r en cada elemento de
metadatos en objetos, materiales y volúmenes.
Referencias
 STL (formato de archivo) - Wikipedia
 Archivo .obj de frente de onda - Wikipedia
 Formato de archivo de fabricación aditiva - Wikipedia
 Formato de archivo de impresión 3D coincidencia de jaula: AMF vs. 3MF - GrabCAD
Blog
 Especificación de Standrad para AMF
Errores de dimensión
Si no está satisfecho con la precisión dimensional de sus impresiones, primero asegúrese
de que su firmware esté configurado correctamente: los valores de pasos / mm para
los ejes X, Y y Z deben calcularse de acuerdo con sus correas, poleas y tornillos de
avance. No calibre por prueba y error: esos valores deben ser exactos.
Dimensiones verticales
Si sus dimensiones verticales son incorrectas (es decir, a lo largo del eje Z), y su objeto
suele ser más corto de lo esperado, significa que su boquilla está demasiado baja, por lo
que la primera capa se presiona demasiado en la cama de impresión. Para solucionar esto,
es posible que desee aumentar su tope Z o aumentar la opción de desplazamiento Z en
Slic3r.
Dimensiones horizontales
El problema habitual es que los agujeros son demasiado pequeños. Esto generalmente
solo afecta a los agujeros en el plano horizontal (XY). Hay varias razones para
esto. Veamos uno por uno:

Contracción de plástico
El plástico se encoge cuando se enfría. Los diferentes tipos de plástico exhiben

diferentes contracciones, que también pueden depender de la temperatura. Debido a dicha
contracción, los orificios circulares (o poligonales) colocados por la extrusora en el
diámetro nominal terminarán más pequeños después del enfriamiento.
Se deposita más material en el interior.
Cuando extruye a lo largo de una curva, se deposita más material por unidad de distancia
en el lado cóncavo. Tal material excesivo acorta el radio interno. Adrian Bowyer
propuso un algoritmo de compensación, que se implementó en Slic3r hace algún tiempo,
pero muchos usuarios se quejaron de que los agujeros eran demasiado grandes; se eliminó
a partir de entonces, ya que los agujeros más pequeños son mejores que los más grandes,
ya que pueden perforarse.
Las curvas son aproximadas por polígonos.
Los archivos STL solo contienen mallas compuestas por triángulos planos, por lo que
sus secciones planas solo pueden contener formas poligonales. Por ejemplo, un agujero
circular se aproxima por un polígono:
Aumentar el número de segmentos en su CAD antes de exportar el archivo STL ayudará

a reducir el error. Los usuarios de OpenSCAD pueden querer usar la polyhole()función
desarrollada por nophead que calcula el número óptimo de segmentos.
El filamento tiende a cortar esquinas
Como las curvas son aproximadas por polígonos, hay vértices afilados en sus vértices. Sin
embargo, el plástico tiende a formar esquinas redondeadas, lo que reduce aún más el
área interna del agujero.
Z bamboleo
Incluso si la precisión dimensional de una sola capa fuera correcta, varias capas apiladas
podrían hacer que el agujero sea más pequeño si no están alineadas exactamente. La
oscilación Z causada por problemas mecánicos reducirá el tamaño del orificio en la
envoltura interna de las capas apiladas:

Sección de filamento no regular
Los filamentos de baja calidad y calidad media no tienen un diámetro muy regular. Si
mide su diámetro a lo largo de un solo metro de ellos, a menudo encontrará muchos
valores diferentes (y muchos filamentos de baja calidad incluso no tienen una sección
perfectamente redonda). Esta variación continua de diámetro producirá un flujo
irregular y el agujero resultante seguirá siendo la envoltura interna de todas las capas:
Reacción
El contragolpe es un defecto mecánico de uno o más ejes que básicamente reduce la

cantidad de movimiento real cada vez que un motor invierte su dirección de
giro. Generalmente es causado por correas sueltas. En impresoras con una cama móvil,
su eje (generalmente Y) está más sujeto a una reacción violenta debido a la
inercia. Entonces, si obtiene errores de dimensión diferentes en X e Y, eso es causado
por la reacción violenta. Tendrá que apretarse el cinturón. Ningún hack de software
puede compensar razonablemente una impresora mal ensamblada.
Matemáticas de flujo
De acuerdo, todas las causas anteriores no dependen de Slic3r y, cuando sea posible,
deben repararse antes de intentar cualquier solución de software.
Dicho esto, la matemática de flujo utilizada en Slic3r juega un buen papel en la toma de
dimensiones correctas, ya que trata de adivinar cuál será la forma del material extruido y
qué tan gruesa resultará la extrusión en el plano horizontal dada una cantidad de
material. Al ser una aproximación, conlleva un error. La forma habitual de tratar estos
problemas consiste en ajustar la configuración del multiplicador de extrusión para
aumentar / reducir la cantidad de plástico, lo que hace que las extrusiones sean más o

menos gruesas. Pero esto también afectará las superficies sólidas, por lo que no es la
solución ideal.
Para obtener dimensiones más exactas, debe marcar la opción Primero Perímetros
externos. La impresión de perímetros externos primero evitará el desplazamiento
causado por la superposición de extruidos. Por otro lado, imprimir perímetros internos
primero oculta mejor las costuras, por lo que es su decisión.
También se introdujo una nueva opción de Compensación de tamaño XY que permite
aumentar / reducir la forma del objeto para compensar el error medido. Suponiendo que
sus agujeros son más pequeños en 0.1 mm, puede ingresar -0.05 en esta opción para
compensarlos (signo negativo significa encogimiento hacia adentro).

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Manual de Uso del Slic3r Prof.

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Asistente de configuración: pantalla de bienvenida

Asistente de configuración: tipo de firmware

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Asistente de configuración: tamaño de la cama

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Asistente de configuración: diámetro de boquilla

4. Diámetro del filamento

Asistente de configuración: Diámetro de filamento

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Asistente de configuración: temperatura de extrusión

6. Temperatura del lecho

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Asistente de configuración: temperatura de la cama

Asistente de configuración: Fin

La primera capa importante

Tener una cama nivelada es fundamental. Si la distancia entre la punta de la boquilla y el

El extremo caliente de la extrusora y el lecho, si se calientan, pueden calentarse para la

Velocidades más bajas.

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demasiado y no se adhiera correctamente. Se recomienda 30% o 50% de la velocidad

Tasas de extrusión correctamente calibradas.

Si se deposita demasiado material, la boquilla puede arrastrarse a través de ella en la

Altura de la primera capa.

Ancho de extrusión más grueso.

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Directamente relacionado con lo anterior, no tiene sentido aumentar la temperatura de la

Trabajando con modelos

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Herramienta CAD en línea Shapesmith.

Trabajando con Plater

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Archivo STL cargado.

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Configuración de valor de empuje 2D.

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Múltiples instancias del mismo objeto en la vista en 2D.

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Configuración de impresión: capas y perímetros

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 Resolución deseada: la altura de la capa inferior debería dar como resultado

Un ejemplo de capas superiores insuficientes.

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Configuración de impresión: relleno

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Patrón de relleno: línea (344.51 mm / 5 m: 20 s)

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Patrón de relleno: rectilíneo (350.57 mm / 5 m: 23 s)

Patrón de relleno: concéntrico (351.80 mm / 5 m: 30 s)

Patrón de relleno: nido de abeja (362.73 mm / 5 m: 39 s)

Patrón de relleno: curva de Hilbert (332.82 mm / 5 m: 28 s)

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Patrón de relleno: acordes Arquímedes (333,66 mm / 5 m: 27 s)

Patrón de relleno: espiral de octagramo (318.63 mm / 5 m: 15 s)

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Comparación de patrones de relleno en un objeto complejo. De izquierda a derecha: panal,

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Patrones de relleno a diferentes densidades. De izquierda a derecha: 20%, 40%, 60%,

3D Honeycomb Es un verdadero patrón de panal.

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tensión. Algunos modelos pueden beneficiarse al rotar el ángulo de llenado para

Configuración de impresión: material de soporte