MEDICIONES

JUAN COMAS C.
RAFAEL ORTEGA B.
SULAY SALCEDO M.

Informe de laboratorio de resistencia de materiales

Grupo: M1

profesor: Ing. Wilmer Velilla

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
BARRANQUILLA
2019

1
 INTRODUCCIÓN

La medición es un proceso básico que consiste en comparar un patrón elegido con

otro objeto o fenómeno que tenga una magnitud física igual a éste para poder así
calcular cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud en especial. Sin
embargo, esta acción que parece tan simple de calcular, se dificulta cuando lo que
se desea medir y expresar numéricamente es un poco más intangible o incluso
evanescente.
La medición, en general entonces, es comparar la medida de una cosa con la
medida de otra. Para esto, se deben asignar distintos valores numéricos o
dimensiones a uno o varios objetos utilizando diferentes procedimientos. En esta
experiencia se utilizaron dos herramientas para medir algunas magnitudes:
La balanza digital para medir la masa de las piezas. Este instrumento es muy común
y es el que nos permite medir la masa de los objetos.
Se utilizó el calibrador, también denominado vernier, pie de metro o pie de rey, para
medir los diámetros exteriores e interiores. El vernier es una escala auxiliar que se
desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales
exactas de la mínima división, es usado principalmente para las mediciones de
diámetros exteriores, interiores y profundidades.
También se utilizó el micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer,
calibre Palmer o simplemente palmer, para medir el espesor de las piezas. Su
funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño
de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de
milésimas de milímetro.

2
 RESUMEN

En esta experiencia del laboratorio de resistencia de materiales, recordamos

brevemente como utilizar dos instrumentos de medición: la balanza digital, el vernier
y el micrómetro; para posteriormente utilizar estas tres herramientas en la medición
de 10 arandelas (se les midió la masa, los diámetros internos y externos y el
espesor) y sacar conclusiones de esas medidas.
Palabras claves:
VERNIER, MEDIDAS, MASA, BALANZA, MICRÓMETRO, DIÁMETRO, ESPESOR,
ARANDELA.

ABSTRACT

In this experience of the materials resistance laboratory, we briefly remember how

to use two measuring instruments: the digital scale, the vernier and the micrometer;
to subsequently use these three tools in the measurement of 10 washers (they were
measured mass, internal and external diameters and thickness) and draw
conclusions from these measures.
Keywords:
VERNIER, MEASUREMENTS, MASS, BALANCE, MICROMETER, DIAMETER,
THICKNESS, WASHER.

3
 1.0 MARCO TEORICO
1.1 Intrumentos de medicion
1.1.1 calibrador vernier

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le

denomina nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés
Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado para
satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar
una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres
tipos de medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar
medición de peldaños.

Figura 1. Partes del vernier.

4
1.1.1.0 Mordazas

Las mordazas están compuestas por dos piezas: una móvil deslizante y otra fija,
que se encuentran colocadas en la parte inferior para medir exteriores y en la parte
superior llevan un par de salientes para medidas interiores.

Figura 2. Foto de mordazas.

1.1.1.1 Sonda de profundidad

Las mordazas móviles contienen una especie de varilla sobresaliente que permite
la medición de profundidades.

Figura 3. Foto de sonda de profundidad.

1.1.1.2 Nonio

El nonio es una escala del calibrador deslizante que se encuentra en la mordaza

móvil. Dicha escala se encuentra marcada en decimales en divisiones que va del
uno al diez.

5
 Figura 4. Foto del nonio.

1.1.1.3 Escalas graduadas

Contienen divisiones de medidas en milímetros y centímetros. Esta se encuentra

colocada en la mordaza fija y en algunos casos, el venier tiene dos tipos de reglas:
una con medidas en centímetros y la otra en pulgadas, por lo que habrá dos nonios,
uno para cada sistema de medidas (métrico e inglés).

Figura 5. Foto de escalas graduadas.

1.1.1.4 Seguro

Es un tornillo situado en la mordaza móvil, cuando se enrosca deja la mordaza fija

en una posición.

Figura 6. Foto del seguro.

1.1.2 Micrometro

Un Micrometro pueden ser dos cosas, una unidad de medida o un instrumento de

medida. Vamos a estudiar en este página el micrómetro como instrumento de
6
medida, sus partes y el uso del micrometro para hacer medidas. El micrómetro es
una unidad de longitud que también se puede llamar micra, equivalente a una
millonésima parte de un metro (un metro, si lo dividimos en un millón de partes, eso
es una micra), pero también se le llama Micrometro, Palmer, tornillo Palmer o
Calibre Palmer a uninstrumento de medición de alta precisión, capaz de medir
centésimas de milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su nombre
Micrómetro.

Lo utilizan los torneros, fresadores, mecánicos, joyeros y todo aquel que quiera
medir piezas con fiabilidad de hasta micras. Por ejemplo para medir espesores de
chapas, rodamientos, engranajes, diámetros de tuercas, etc. El micrometro es
capaz de realizar medidas más precisas que incluso las que puede realizar el
calibre.

Figura 7. Partes del micrómetro exterior.

1.1.2.0 Micrómetro Interior

Este sirve para medir el diámetro de un barreno o medidas interiores, el

funcionamiento es idéntico al micrómetro exterior y también existen diversos rangos
de tamaños dependiendo las medidas que se necesiten.

7
 Figura 8. Micrómetro interior.

1.1.2.0 Micrómetro profundidad

Este micrometro como su nombre lo dice sirve para medir profundidades, Para
aumentar la capacidad de lectura se disponen de unos ejes de diferentes medidas
que son intercambiables.

Figura 9. Micrómetro profundidad.

Dentro de cada tipo de micrometro que vimos antes podemos encontrar 3 tipos
diferentes según la forma en que se leen. Ya sean, analógicos, digitales o de
carátula.

8
 Figura 10. Tipos de micrómetro.
1.2 Elementos medidos
1.2.1 Arandelas

Anillo generalmente metálico que se utiliza para impedir el rozamiento de las piezas
entre las que se coloca y asegura su inmovilidad relativa. En realidad, existen
distintos tipos para las diferentes aplicaciones; éstas se pueden agrupar en tres
clases fundamentales: distribución de carga, que corresponde a las arandelas más
sencillas, que reparten en una superficie más amplia la presión que reciben;
seguridad por apriete elástico, representada por las arandelas Grower, especie de
aros partidos a modo de espiras de muelle que impiden que se aflojen las tuercas
por las vibraciones, y seguridad por rozamiento, que se consigue con las arandelas
dentadas o en estrella, cuyos dientes se agarran a la superficie de contacto para
impedir el giro. En relación con el automóvil cabe citar también las arandelas de
aislamiento, fabricadas con material aislante para evitar las pérdidas de corriente en
la instalación eléctrica. Son asimismo de interés las finas arandelas de reglaje, para
el ajuste de holgura entre elementos móviles, y los anillos

Figura 11. Arandela.

9
1.2.2 PVC.

El PVC es un material termoplástico características que le permiten ser moldeado fácilmente a través
del calor, es resistente a la abrasión es decir al desgaste que se da a causa de la fricción entre dos
superficies, es resistente a impactos y a la influencia de fuerzas externas como la fuerza mecánica,
lo cual lo vuelve muy adecuado para él uso en construcción y edificaciones.
Este es un buen aislante y por eso se usa para la protección de cables eléctricos, tanto en hogares
como en oficinas y en la industria en, además de esto es un material. En nuestro caso usamos 3
objetos construidos con esta misma materia.

1.2.2.1 Tubo pequeño de PVC.

Herramienta en forma de cilindro hueco general mete suelen tener un gran largo y un espesor
pequeño, es muy usado para trasportar líquidos y ser protector de cables y trasportar estos. En este
caso el tubo medido es el más pequeño ente los dos medidos.

1.2.2.2 Tubo grande de PVC.

Herramienta en forma de cilindro hueco general mete suelen tener un gran largo y un espesor
pequeño, es muy usado para trasportar líquidos y ser protector de cables y trasportar estos. En este
caso el tubo medido es el más grande ente los dos medidos.

Figura 12. Tubos grandes y pequeños de PVC.

1.2.2.3 Unión para tubo PVC.

Una unión no es más que la que permite entrelazar dos elementos de la misma naturaleza, en
nuestro caso tubos de PVC. Este permite el acople entre dos tubos y sea de la misma dimensión,
como también pueden ser de diferentes, lo importante en esta permitir l comunicación entre estas.

Figura 12. Unión para tubos PVC.

10
 RESULTADOS DE LAS MEDIDAS DE LAS ARANDELAS PEQUEÑAS Y
GRANDES
Tabla 1. Análisis de las medidas.

Arandela Diámetro Interno (mm) Diámetro Externo (mm) Espezor (mm)

Media Media Media
1 11,8 11,76 26,1 26.13 1,98 1,98
11,7 Desviación 26,1 Desviación 1,98 Desviación
11,8 0.046 26,2 0.043 1.99 0.003
Media Media Media
2 11,8 11,76 26,1 26,06 1,99 1,99
11,8 Desviación 26,0 Desviación 1,99 Desviación
11,7 0.046 26,1 0.046 1,99 0
Media Media Media
3 11,7 11,73 26,3 26,26 1,98 1,98
11,8 Desviación 26,2 Desviación 1,97 Desviación
11,7 0.043 26,3 0.046 1,98 0.003
Media Media Media
4 11,8 11,83 26,1 26,16 2,00 1,99
11,9 Desviación 26,2 Desviación 1,99 Desviación
11,8 0.043 26,1 0.053 1,99 0.003
Media Media Media
5 11,8 11,86 26,1 26,06 1,96 1,96
11,9 Desviación 26,1 Desviación 1,97 Desviación
11,9 0.046 26,0 0.046 1.96 0.003
Media Media Media
6 36,2 35.96 75,6 75,53 2,63 2,64
35,9 Desviación 75,4 Desviación 2,63 Desviación
35,8 75,6 2,65
Media Media Media
7 36,5 36.30 75,6 75,66 2,65 2,65
36,2 Desviación 75,7 Desviación 2,66 Desviación
36,2 75,7 2,66
Media Media Media
8 36,1 36.16 75,8 75,96 2,40 2,41
36,1 Desviación 76,0 Desviación 2,43 Desviación
36,3 76,1 2,41
Media Media Media
9 37,2 37.20 75,9 76,03 2,49 2,51
37,3 Desviación 76,1 Desviación 2,52 Desviación
37,1 76,1 2,53
Media Media Media
10 36,6 36.63 76,4 76,46 2,57 2,56
36,6 Desviación 76,4 Desviación 2,56 Desviación
36,7 76,6 2,57

Las mediciones tomadas con los materiales vernier, micrometro estuvieron muy
cercanas en sus valores tomados, los errores optenidos fueron pequeños.

11
Tabla 2. Análisis de su masa.

Arandela Estudiante 1 (g) Estudiante 2 (g) Media (g) Desviación (g)

7,2 7,1
1 7,3 7,3 7,18 0.01
7,1 7,1
7,1 7,1
2 7,1 7,1 7,08 0.03
7,1 7,0
7,2 7,3
3 7,3 7,2 7,20 0.02
7,0 7,2
7,3 7.2
4 7,2 7,2 7,18 0.02
7,1 7,1
7,1 7,0
5 7,0 7,0 7,01 0.00
7,0 7,0
126,8 126,7
6 126,8 126,8 126,75 0.02
126,7 126,7
98,8 98,9
7 98,7 98,8 98,76 0.01
98,7 98,7
101,2 101,2
8 101,2 101,2 101,18 0.03
101,1 101,2
102,9 102,8
9 103,0 102,9 102,9 0.05
102,9 102,9
122,3 122,4
10 122,4 122,4 122,38 0.01
122,4 122,4

Para las mediciones con la balanza también se pudo decir que las arandelas no
tenían las mismas dimensiones por ende sus resultados obtenidos por la balanza
era un poco distintas pero no tan alejadas unas de otras además podemos decir
que existió un error humano al hacer esta medición ya que era necesario colocarla
en el centro de esta para tener mas exactitud y las condiciones del ambiente, ya
que en el laboratorio no se mantenía un a presión constante pues toca tener en
cuenta el sistema de ventilación, el flujo de aire, y los factores de suciedad del
medio.

12
 ANEXOS. CALCULOS REALIZADOS EN LA TABLA 1
Anexo A.

Arandela Pequeñas

Diametros interno arandela pequeña nº 1

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.76𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖11.70𝑚𝑚 − 11.76𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.76𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3

Diametros externo arandela pequeña nº 1

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖26.10𝑚𝑚 − 26.16𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖26.20𝑚𝑚 − 26.16𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖26.10𝑚𝑚 − 26.16𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3

Espesor arandela pequeña nº 1

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖1.98𝑚𝑚 − 1.98𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖1.99𝑚𝑚 − 1.98𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖1.99𝑚𝑚 − 1.98𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

13
 𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.00𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚 + 0.01𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.003𝑚𝑚
3

Diametros interno arandela pequeña nº 2

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑏1 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.76𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑏2 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.76𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑏3 = ‖11.70𝑚𝑚 − 11.76𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚

̅𝑏 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3

Diametros externo arandela pequeña nº 2

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑏1 = ‖26.10𝑚𝑚 − 26.06𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑏2 = ‖26.00𝑚𝑚 − 26.06𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑏3 = ‖26.10𝑚𝑚 − 26.06𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚

̅𝑏 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3

Espesor arandela pequeña nº 2

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑏1 = ‖1.99𝑚𝑚 − 1.99𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝐷𝑏2 = ‖1.99𝑚𝑚 − 1.99𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

14
 𝐷𝑏3 = ‖1.99𝑚𝑚 − 1.99𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚
𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.00𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚

̅𝑏 = (
𝐷 ) = 0.000𝑚𝑚
3

Diametros interno arandela pequeña nº 3

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑐1 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.73𝑚𝑚‖ = 0.03𝑚𝑚

𝐷𝑐2 = ‖11.70𝑚𝑚 − 11.73𝑚𝑚‖ = 0.07𝑚𝑚

𝐷𝑐3 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.73𝑚𝑚‖ = 0.03𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.07𝑚𝑚 + 0.03𝑚𝑚

̅𝑐 = (
𝐷 ) = 0.043𝑚𝑚
3

Diametros externo arandela pequeña nº 3

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑐1 = ‖26.30𝑚𝑚 − 26.26𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑐2 = ‖26.20𝑚𝑚 − 26.26𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑐3 = ‖26.30𝑚𝑚 − 26.26𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚

̅𝑐 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3

Espesor arandela pequeña nº 3

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑐1 = ‖1.98𝑚𝑚 − 1.98𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

15
 𝐷𝑐2 = ‖1.98𝑚𝑚 − 1.98𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝐷𝑐3 = ‖1.97𝑚𝑚 − 1.98𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.00𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚 + 0.01𝑚𝑚

̅𝑐 = (
𝐷 ) = 0.003𝑚𝑚
3

Diametros interno arandela pequeña nº 4

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑑1 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.83𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑑2 = ‖11.90𝑚𝑚 − 11.83𝑚𝑚‖ = 0.07𝑚𝑚

𝐷𝑑3 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.83𝑚𝑚‖ = 0.03𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.07𝑚𝑚 + 0.03𝑚𝑚

̅𝑑 = (
𝐷 ) = 0.043𝑚𝑚
3

Diametros externo arandela pequeña nº 4

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑑1 = ‖26.20𝑚𝑚 − 26.26𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑑2 = ‖26.30𝑚𝑚 − 26.26𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑑3 = ‖26.10𝑚𝑚 − 26.26𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.06𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚

̅𝑑 = (
𝐷 ) = 0.053𝑚𝑚
3
Espesor arandela pequeña nº 4

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑑1 = ‖2.00𝑚𝑚 − 1.99𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

16
 𝐷𝑑2 = ‖1.99𝑚𝑚 − 1.99𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝐷𝑑3 = ‖1.99𝑚𝑚 − 1.99𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.01𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚

̅𝑑 = (
𝐷 ) = 0.003𝑚𝑚
3

Diametros interno arandela pequeña nº 5

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑒1 = ‖11.80𝑚𝑚 − 11.86𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑒2 = ‖11.90𝑚𝑚 − 11.86𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑒3 = ‖11.90𝑚𝑚 − 11.86𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.06𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚

̅𝑒 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3

Diametros externo arandela pequeña nº 5

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑒1 = ‖26.10𝑚𝑚 − 26.06𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑒2 = ‖26.10𝑚𝑚 − 26.06𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑒3 = ‖26.00𝑚𝑚 − 26.06𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚

̅𝑒 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3
Espesor arandela pequeña nº 5

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖1.96𝑚𝑚 − 1.96𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

17
 𝐷𝑎2 = ‖1.97𝑚𝑚 − 1.96𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖1.96𝑚𝑚 − 1.96𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.00𝑚𝑚 + 0.01𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚

̅𝑒 = (
𝐷 ) = 0.003𝑚𝑚
3

Arandela grande

Diametros interno arandela grande nº 1

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖36.20𝑚𝑚 − 35.96𝑚𝑚‖ = 0.24𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖35.90𝑚𝑚 − 35.96𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖35.80𝑚𝑚 − 35.96𝑚𝑚‖ = 0.16𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.24𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚 + 0.16𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.1533𝑚𝑚
3

Diametros externo arandela grande nº 1

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖175.6𝑚𝑚 − 75.53𝑚𝑚‖ = 0.07𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖175.4𝑚𝑚 − 75.53𝑚𝑚‖ = 0.13𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖175.6𝑚𝑚 − 75.53𝑚𝑚‖ = 0.07𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3
Espesor arandela grande nº 1

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

18
 𝐷𝑎1 = ‖2.63𝑚𝑚 − 2.64𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖2.63𝑚𝑚 − 2.64𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖2.65𝑚𝑚 − 2.64𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.01𝑚𝑚 + 0.01𝑚𝑚 + 0.01𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.01𝑚𝑚
3
Diametros interno arandela grande nº 2

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑏1 = ‖36.5𝑚𝑚 − 36.30𝑚𝑚‖ = 0.20𝑚𝑚

𝐷𝑏2 = ‖36.2𝑚𝑚 − 36.30𝑚𝑚‖ = 0.10𝑚𝑚

𝐷𝑏3 = ‖36.2𝑚𝑚 − 36.30𝑚𝑚‖ = 0.10𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚

̅𝑏 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3
Diametros externo arandela grande nº 2

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑏1 = ‖75.6𝑚𝑚 − 75.66𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑏2 = ‖75.7𝑚𝑚 − 75.66𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑏3 = ‖75.7𝑚𝑚 − 75.66𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.06𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚

̅𝑏 = (
𝐷 ) = 0.046𝑚𝑚
3
Espesor arandela grande nº 2

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑏1 = ‖2.65𝑚𝑚 − 2.65𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

19
 𝐷𝑏2 = ‖2.66𝑚𝑚 − 2.65𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝐷𝑏3 = ‖2.66𝑚𝑚 − 2.65𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.00𝑚𝑚 + 0.01𝑚𝑚 + 0.0𝑚𝑚

̅𝑏 = (
𝐷 ) = 0.003𝑚𝑚
3
Diametros interno arandela grande nº 3

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑐1 = ‖36.1𝑚𝑚 − 35.16𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑐2 = ‖36.1𝑚𝑚 − 35.16𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑐3 = ‖36.3𝑚𝑚 − 35.16𝑚𝑚‖ = 0.14𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.06𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚 + 0.14𝑚𝑚

̅𝑐 = (
𝐷 ) = 0.086𝑚𝑚
3
Diametros externo arandela grande nº 3

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑐1 = ‖75.6𝑚𝑚 − 75.96𝑚𝑚‖ = 0.16𝑚𝑚

𝐷𝑐2 = ‖76.0𝑚𝑚 − 75.96𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑐3 = ‖76.1𝑚𝑚 − 75.96𝑚𝑚‖ = 0.14𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.16𝑚𝑚 + 0.04𝑚𝑚 + 0.14𝑚𝑚

̅𝑐 = (
𝐷 ) = 0.113𝑚𝑚
3
Espesor arandela grande nº 3

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑐1 = ‖2.40𝑚𝑚 − 2.41𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝐷𝑐2 = ‖2.43𝑚𝑚 − 2.41𝑚𝑚‖ = 0.02𝑚𝑚

𝐷𝑐3 = ‖2.41𝑚𝑚 − 2.41𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

20
 𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.01𝑚𝑚 + 0.02𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚

̅𝑐 = (
𝐷 ) = 0.01𝑚𝑚
3
Diametros interno arandela grande nº 4

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑑1 = ‖37.2𝑚𝑚 − 37.2𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝐷𝑑2 = ‖37.3𝑚𝑚 − 37.2𝑚𝑚‖ = 0.10𝑚𝑚

𝐷𝑑3 = ‖37.1𝑚𝑚 − 37.2𝑚𝑚‖ = 0.10𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.00𝑚𝑚 + 0.10𝑚𝑚 + 0.10𝑚𝑚

̅𝑑 = (
𝐷 ) = 0.066𝑚𝑚
3
Diametros externo arandela grande nº 4

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑑1 = ‖75.9𝑚𝑚 − 76.03𝑚𝑚‖ = 0.04𝑚𝑚

𝐷𝑑2 = ‖76.1𝑚𝑚 − 76.03𝑚𝑚‖ = 0.07𝑚𝑚

𝐷𝑑3 = ‖76.1𝑚𝑚 − 76.03𝑚𝑚‖ = 0.07𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.04𝑚𝑚 + 0.07𝑚𝑚 + 0.07𝑚𝑚

̅𝑑 = (
𝐷 ) = 0.060𝑚𝑚
3
Espesor arandela grande nº 4

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑑1 = ‖2.49𝑚𝑚 − 2.51𝑚𝑚‖ = 0.02𝑚𝑚

𝐷𝑑2 = ‖2.52𝑚𝑚 − 2.51𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝐷𝑑3 = ‖2.53𝑚𝑚 − 2.51𝑚𝑚‖ = 0.02𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

21
 0.02𝑚𝑚 + 0.01𝑚𝑚 + 0.02𝑚𝑚
̅𝑑 = (
𝐷 ) = 0.016𝑚𝑚
3
Diametros interno arandela grande nº 5

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑒1 = ‖36.6𝑚𝑚 − 36.63𝑚𝑚‖ = 0.03𝑚𝑚

𝐷𝑒2 = ‖36.6𝑚𝑚 − 36.63𝑚𝑚‖ = 0.03𝑚𝑚

𝐷𝑒3 = ‖36.7𝑚𝑚 − 36.63𝑚𝑚‖ = 0.07𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1
0.03𝑚𝑚 + 0.03𝑚𝑚 + 0.07𝑚𝑚
̅𝑒 = (
𝐷 ) = 0.043𝑚𝑚
3
Diametros externo arandela grande nº 5

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑒1 = ‖76.4𝑚𝑚 − 76.46𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑒2 = ‖76.4𝑚𝑚 − 76.46𝑚𝑚‖ = 0.06𝑚𝑚

𝐷𝑒3 = ‖76.6𝑚𝑚 − 76.46𝑚𝑚‖ = 0.14𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.06𝑚𝑚 + 0.06𝑚𝑚 + 0.12𝑚𝑚

̅𝑒 = (
𝐷 ) = 0.080𝑚𝑚
3
Espesor arandela grande nº 5

Medicion diametro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑒1 = ‖2.57𝑚𝑚 − 2.56𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝐷𝑒2 = ‖2.56𝑚𝑚 − 2.56𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝐷𝑒3 = ‖2.57𝑚𝑚 − 2.56𝑚𝑚‖ = 0.01𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diametro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.01𝑚𝑚 + 0.00𝑚𝑚 + 0.01𝑚𝑚

̅𝑒 = (
𝐷 ) = 0.006𝑚𝑚
3

22
 RESULTADOS DE LAS MEDIDAS DE LOS TUBOS DE PVC GRANDES,
PEQUEÑAS Y LA UNION.
Tabla 3. Análisis de las medidas.

Diámetro interno (mm) Diámetro externo (mm) Altura (mm)

29.8 Media 33.3 Media 338 Media
Tubo grande 29.7 29.77 33.4 33.4 339 338
29.8 Desviación 33.5 Desviación 338 Desviación
29.8 0.04 33.4 0.05 337 0.5
21.7 Media 26.8 Media 1004 Media
Tubo pequeño 21.6 21.65 26.9 26.9 1004 1003.75
21.6 Desviación 27.0 Desviación 1003 Desviación
21.7 0.05 26.9 0.05 1004 0.35
33.4 Media 41.1 Media 411 Media
Unión 33.5 33.5 41.1 41.87 411 411.25
33.6 Desviación 41.1 Desviación 412 Desviación
33.5 0.05 41.2 0.74 411 0.37

Las mediciones tomadas con los materiales micrómetro y cinta métrica estuvieron
muy cercanas en sus valores tomados, los errores obtenidos fueron pequeños.

23
 ANEXOS. CALCULOS REALIZADOS EN LA TABLA 3
Anexo B.

Tubo grande.

Diámetros internos del tubo grande

Medición diámetro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖29.80𝑚𝑚 − 29.77𝑚𝑚‖ = 0.03𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖29.70𝑚𝑚 − 29.77𝑚𝑚‖ = 0.07𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖29.80𝑚𝑚 − 29.77𝑚𝑚‖ = 0.03𝑚𝑚

𝐷𝑎4 = ‖29.80𝑚𝑚 − 29.77𝑚𝑚‖ = 0.03𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.03𝑚𝑚 + 0.07𝑚𝑚 + 0.03𝑚𝑚 + 0.03𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.04𝑚𝑚
4

Diámetros externos del tubo grande

𝐷𝑎1 = ‖33.3𝑚𝑚 − 33.4𝑚𝑚‖ = 0.1𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖33.4𝑚𝑚 − 33.4𝑚𝑚‖ = 0.0𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖33.5𝑚𝑚 − 33.4𝑚𝑚‖ = 0.1𝑚𝑚

𝐷𝑎4 = ‖33.4𝑚𝑚 − 33.4𝑚𝑚‖ = 0.0𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.1𝑚𝑚 + 0.0𝑚𝑚 + 0.1𝑚𝑚 + 0.0𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.05𝑚𝑚
4

Altura del tubo grande

Medición diámetro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖338𝑚𝑚 − 338𝑚𝑚‖ = 0.00𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖339𝑚𝑚 − 338𝑚𝑚‖ = 1.0𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖338𝑚𝑚 − 338𝑚𝑚‖ = 0.0𝑚𝑚

24
 𝐷𝑎4 = ‖337𝑚𝑚 − 338𝑚𝑚‖ = 1.0𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.0𝑚𝑚 + 1.0𝑚𝑚 + 0.0𝑚𝑚 + 1.0𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.5𝑚𝑚
4
Tubo pequeño.

Diámetros internos del tubo pequeño

Medición diámetro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖21.70𝑚𝑚 − 21.65𝑚𝑚‖ = 0.05𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖21.60𝑚𝑚 − 21.65𝑚𝑚‖ = 0.05𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖21.60𝑚𝑚 − 21.65𝑚𝑚‖ = 0.05𝑚𝑚

𝐷𝑎4 = ‖21.70𝑚𝑚 − 21.65𝑚𝑚‖ = 0.05𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.05𝑚𝑚 + 0.05𝑚𝑚 + 0.05𝑚𝑚 + 0.05𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.05𝑚𝑚
4

Diámetros externos del tubo pequeño

𝐷𝑎1 = ‖26.8𝑚𝑚 − 26.9𝑚𝑚‖ = 0.1𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖26.9𝑚𝑚 − 26.9𝑚𝑚‖ = 0.0𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖27.0𝑚𝑚 − 26.9𝑚𝑚‖ = 0.1𝑚𝑚

𝐷𝑎4 = ‖26.9𝑚𝑚 − 26.9𝑚𝑚‖ = 0.0𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.1𝑚𝑚 + 0.0𝑚𝑚 + 0.1𝑚𝑚 + 0.0𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.05𝑚𝑚
4

Altura del tubo pequeño

25
 Medición diámetro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖1004.00𝑚𝑚 − 1003.75𝑚𝑚‖ = 0.25𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖1004.00𝑚𝑚 − 1003.75𝑚𝑚‖ = 0.25𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖1003.00𝑚𝑚 − 1003.75𝑚𝑚‖ = 0.75𝑚𝑚

𝐷𝑎4 = ‖1004.00𝑚𝑚 − 1003.75𝑚𝑚‖ = 0.25𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.25𝑚𝑚 + 0.25𝑚𝑚 + 0.75𝑚𝑚 + 0.25𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.37𝑚𝑚
4
Unión.

Diámetros internos de la unión

Medición diámetro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖33.4𝑚𝑚 − 33.5𝑚𝑚‖ = 0.1𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖33.5𝑚𝑚 − 33.5𝑚𝑚‖ = 0.0𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖33.6𝑚𝑚 − 33.5𝑚𝑚‖ = 0.1𝑚𝑚

𝐷𝑎4 = ‖33.5𝑚𝑚 − 33.5𝑚𝑚‖ = 0.0𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.1𝑚𝑚 + 0.0𝑚𝑚 + 0.1𝑚𝑚 + 0.0𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.05𝑚𝑚
4

Diámetros externos de la unión

𝐷𝑎1 = ‖41.1𝑚𝑚 − 41.87𝑚𝑚‖ = 0.77𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖41.1𝑚𝑚 − 41.87𝑚𝑚‖ = 0.77𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖41.1𝑚𝑚 − 41.87𝑚𝑚‖ = 0.77𝑚𝑚

𝐷𝑎4 = ‖41.2𝑚𝑚 − 41.87𝑚𝑚‖ = 0.67𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

26
 0.77𝑚𝑚 + 0.77𝑚𝑚 + 0.77𝑚𝑚 + 0.67𝑚𝑚
̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.74𝑚𝑚
4

Altura de la unión

Medición diámetro. ( 𝐷 = ‖𝑋̅ − 𝑋‖ )

𝐷𝑎1 = ‖411.00𝑚𝑚 − 411.25𝑚𝑚‖ = 0.25𝑚𝑚

𝐷𝑎2 = ‖411.00𝑚𝑚 − 411.25𝑚𝑚‖ = 0.25𝑚𝑚

𝐷𝑎3 = ‖412.00𝑚𝑚 − 411.25𝑚𝑚‖ = 0.75𝑚𝑚

𝐷𝑎4 = ‖411.00𝑚𝑚 − 411.25𝑚𝑚‖ = 0.25𝑚𝑚

𝑛
𝐷𝑎𝑖
Media del diámetro. ̅𝑎 = ∑
𝐷
𝑛
𝑖=1

0.25𝑚𝑚 + 0.25𝑚𝑚 + 0.75𝑚𝑚 + 0.25𝑚𝑚

̅𝑎 = (
𝐷 ) = 0.37𝑚
4

27
 CONCLUSION

 Las mediciones tomadas con los instrumentos vernier y micrómetro

estuvieron muy cercanas en sus valores tomados, los errores obtenidos
fueron pequeños. Podemos afirmar que estas variaciones pueden darse
gracias a la poca precisión al medir, y por otro lado el hecho de que estas
arandelas no tienen un mismo uso, unas fueron sometidas a esfuerzos o
trabajos mayores y por esto veíamos algunas en un estado excelente
mientras que otras se encontrabas ya sea corroídas o en casos deformadas
(deformaciones mínimas). Teniendo en cuenta las propiedades del material
con que estas son fabricadas, se concluye que la diferencia entre medidas
es mínima.

 Para las mediciones con la balanza también se pudo decir que las arandelas
no tenían las mismas dimensiones por ende sus resultados obtenidos por la
balanza era un poco distintas, pero no tan alejadas unas de otras además
podemos decir que existió un error humano al hacer esta medición ya que
era necesario colocarla en el centro de esta para tener más exactitud.

 Se concluyó que es importante el grado de apreciación del producto, en este

caso la arandela ya que se pudo observar que las maquinas dan un error
significativo que se debe tener en cuenta para saber la variación entre piezas.

28
 BIBLIOGRAFÍA

 BECKWITH, Thomas G. MARANGONI, Roy D. LINHARD V. John H.

Mechanical measurements. Pearson/Prentice Hall, 2007. 6th ed.
 GONZÁLEZ GONZÁLEZ, Carlos. Metrología. México: Mc Graw Hill, 2002. p.
83.
 MILLÁN GÓMEZ, Simón. Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo, 2006.

29