You are on page 1of 74

UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCURESTI

Facultatea de inginerie si managementul sistemelor tehnologice
Specializarea I.E.I

PROIECT
PRODUSE, PROCESE SI SISTEME
(2)

STUDENT: LIVIU SARB
GRUPA: 642 AC

CADRU DIDACTIC: DR. ING. MADALIN CATANA

ANUL UNIVERSITAR: 2009-2010

Tema proiectului:

Studiu tehnico-economic privind constructia produsului P. procesul tehnologic de fabricare a
reperului R si proiectarea echipamentului tehnologic E

P – Lagar gazostatic
R – Piulita M55x1,5

1. Date initiale generale
- Programa de productie: 3000 de bucati/an
- Unitatea de productie
- Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii
- Fond real de timp: 255x1x8=2040 de ore/an
- Cerinta economica: cost minim de fabricatie

2. Analiza constructiva functional-tehnologica

2.1 Schite constructive ale produsului si reperului
-schita a produsului lagar gazostatic se prezinta in fig.2.1, in care reperul considerat are poz

Fig. 2.1

-schita a reperului piulita M55x1,5 se prezinta in fig.2.2, unde Sk , k=1,2 sunt suprafete
definitorii

Fig. 2.2

.

2 35÷40 HRC S6 |A| S7 plana Ø66/Ø64 12.5 35÷40 HRC S5 conica Ø70x16 12.5 35÷40 HRC S15 plana 23..2 35÷40 HRC S2 plana Ø66/Ø51 6.2 35÷40 HRC S10 conica 2x45 ° 12.3 35÷40 HRC S12 cilindrica Ø46x34 12.5 35÷40 HRC S13 profilata R2/Ø51 12.3x20 12.3 b.120 m mijlocie ± 0.5 35÷40 HRC S16 plana 23.3 35÷40 HRC S3 conica 2x45 ° 12.5 35÷40 HRC Baza de referinta plana Ø62/Ø46 3.2.5 35÷40 HRC Ø62H9( cilindrica 3.2 Tabelul 2.1 Tabelul 2.5 35÷40 HRC S8 conica 1x45° 12.5…3 3….5 35÷40 HRC S4 cilindrica 2x45 ° 12.acoperiri de protectie.2 | 1|0. Caracteristicile suprafetelor Caracteristicile principale ale suprafetelor Sk se prezinta in tabelul 2.3x20 12.30 30….1 ± 0.5x26 3.5 35÷40 HRC S11 plana Ø51/Ø46 6.1 Toleranta de Pozitia Alte conditii Sk Forma Dimensiuni Rugozitate Ra forma reciproca (duritate.2 Caracteristici constructive prescrise reprerului a.etc) S1 elicoidala M55x1.6 6….5 35÷40 HRC S9 elicoidala M3x2(lungime) 3.2 Clasa de toleranta Abateri limita pentru dimensiuni nominale [mm] Simbol Descriere 0.2 ± 0.02|A| 35÷40 HRC S17 )x16 Abeterile limita generale pentru dimensiunile liniare (ISO 2768) sunt prezentate in tabelul 2.1 ± 0. Caracteristici de material Piesa analizata este confectionata din otel carbon de calitate STAS 880-88 OLC 45 .5 35÷40 HRC S14 plana 23.3x20 12.

% min Gatuirea la rupere Z% min Felul tratamentului termic Nominalizat Recopt Energia la rupere J. min Marca otelului HB max referinta OLC 45 . Caracteristici mecanice Diametrul probei de tratament termic de Duritate Brinell in stare de livrare Rezistenta la rupere Rm.volante.020…0. N 300 min 610 18 .flanse.035 max 0.de rezistenta ridicata si tenacitate medie ca: discuri de turbina.045 max 0.saibe.020…0. - 235 207 16 CR 500 700-850 14 30 - CR=calire + renevire inalta.80 X max 0.2.50 0.arbori OLC 45 cotiti.0.42…0.035 XS 0.045 OLC 45 0. max 0.Tabelul 1 Marca Principalele domenii de utilizare otelului Piese tratate termic.50….etc Tabelul 2 Compozitia chimica .roti de clichet. N=nominalizare .040 S 0.pene de ghidaj. % Marca otelului Calitatea C Mn S P .N/mm² Alungirea la rupere As.biele. N/mm² Limita de curgere RPO.coroane dintate.040 Tabelul 3.

34 kg d. φ=7. Masa piesei Aceasta se determina prin calcul utilizand relatia: m=φ * V [kg] unde: φ-densitatea materialului piesei. Clasa de piese Avand in vedere forma de gabarit . reperului si suprafetelor a. 2. c.043≈0.8*0.043 dm³  m=7.3. in principal urmatoarea: -pozitionarea corecta a diferitelor organe de masini aflate in miscare de rotatie prin pomparea continua a aerului din exterior in corpul lagarului b. Functiile produsului Functia produsului este. Functiile produsului. forma si pozitia suprafetelor componente. Functii -legatura intre corpul poz 4 si corpul poz 5 -permite reglarea inaltimii lagarului -asigura blocarea prin intermediul contrapiulitei poz 6 (dup ace a fost stabilita inaltimea lagarului) . se apreciaza ca reperul face parte din clasa “Bucsa”.8 kg/dm³ V-volumul piesei [dm³] V=π/4 [70² * 20 + 55² * 30-(62² * 16 +46² * 34 + 3² * 2)] ≈ 43419.95 mm³  V≈0.

91 .5 => λl1=1/1=1 * Gauri filetate 1 gaura M3 => λl2=1/1=1 * Suprafete profilate 1 degajare (exterioara) R2 => λl3=1/1=1 * Tesituri 3 tesituri (exterioare) 2x45° 1 tesitura (interioara) 1x45°  λln=2/4=0.este numarul dimensiunilor diferite lt . c.1] unde: ld . Gradul de unificare a elementelor constructive (λe) λe=ld / lt .S11. λe € (0.S3.S5.5 Sk Functia (-iile) S1 Asamblare prin filet cu corpul poz 4 Marginire S2.S4.5 Gradul mediu de unificare constructive λe este: λe=1/2(1+1+1+0.5 Tabelul 2.este numarul total al elementelor Se analizeaza urmatoarele grupe principale de caracteristici geometrice.dupa cum urmeaza: * Suprafete filetate 1 suprafata (exterioara) M55x1. Tehnologicitatea constructiei reperului a. S16 Suprafete de achievare cu cheia fixa la asamblarea reperului cu corpul poz 4 S17 Suprafata de centrare pe corpul poz 5 S8.S7.S12 S6 Contact frontal cu corpul poz 5 S9 Blocare a corpului poz 5 prin intemediul stiftului M 3 poz 2 S13 Tehnologica (iesirea libera a cutitului de strunjit cu care se fileteaza suprafata S 1 S14 Tehnologica(angajarea mai usoara a burghiuluicu care se pregateste supraf.4. S10 Tehnologice (angajarea usoara a reperului la asamblarea cu corpul poz 5 si corpul poz 4 2. Functiile suprafetelor Functiile suprafetelor sunt prezentate in Tabelul 2. S9 S15.66)=0.

se apreciaza ca aceasta este acceptabila d.88 Cc – este numarul CC prescrise care sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice Ct – este numarul total de CC prescrise Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin proiectul initial a reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice. la partea frontala a gaurii filetate M3 Dupa operarea modificarilor propuse: λc=1 c.respective numar minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive. Conditii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice Conditiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate in tabelul 2. λc este: λc=Cc/Ct =24/27 =0. λci este: λci=(Ct – j)/ Ct S-au propus urmatoarele modificari: -schimbarea preciziei dimensionale pentru supraf S17 [Φ62H9( ) de la Φ62] -prevederea celor doua suprafete plane-paralele care formeaza laturile pentru cheie cu deschiderea 66 -prevederea suprafetei plane la cota 68. Concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul functional / tehnologic Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive (Cc) prescrise si cele impuse de rolul functional/ tehnologic. initial.6 . Conditii de tehnologicitate impuse de unificarea constructive Din punct de vedere al conditiei principale impuse de unificarea constructiva . Astfel. b.

grosimi de pereti) de dimensiuni l sa 2 indeplineasca conditia l≥lmin sau/si l≤lmax. gaurilor sau locasurilor sa fie astfel incat sa conduca la un 6 numar minim de pozitii ale piesei sau sculei in timpul operatiei. satisfacere Conditie Crt (da sau nu) 1 Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetrie care dupa caz sa fie utilizate DA pentru definirea planului (planelor) de separatie asociate semimatritelor Anumite elemente constructive (imbinari.se adopta doua variante ethnic-acceptabile de semifabricare.6 Grad de Nr. prezentate in tabelul 3.1. metodelor si procedeelor de semifabricare.1 Metoda de Procedeul de Varianta Semifabricat semifabricare semifabricare 1 Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ Deformare Matritare pe masini de "mici" <=> SF1 plastica la cald forjat verticale Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ Deformare 2 Laminare "mari" <=> SF2 plastica la cald Desenele semifabricatelor SF1 si SF2 se prezinta in paginile urmatoare.etc.forma si dimensiunile prescrise (vezi desen reper). Tabel 3. Avand in vedere considerentele de mai sus. 7 Forma si pozitiile suprafetelor sa fie astfel incat sa permita pierderi simple si sigure in DA timpul operatiilor Semifabricare si prelucrare privind reperul 3. unde lmin si lmax sunt valori limita impuse de DA procedeul tehnologic Forma sau pozitia unor suprafete sa fie astfel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul 3 (planurile) de separatie a semimatritelor pentru a permite indepartarea usoara a DA semifabricatului din semimatrite Trecerile dintre anumite suprafete cilindrica-plana de precizie ridicata sa fie sau nu sub 4 forma de degajare (canale) in functie de cerintele functionale si/sau de cerinta impusa de DA procedeul tehnologic de prelucrare 5 DA Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe axele acestora Forma si pozitia bosajelor.programa de productie data 3000 buc/an -caracteristicile semifabricatelor.racordari. . la acces usor al sculelor in DA zona de prelucrare.1 Semifabricare Se cunosc: -materialul prescris OLC 45.Tabelul 2.

.

.

4 Sk Varianta Prelucrari S1 1 Strunjire.Prelucrari Se cunosc: Caracteristicile geometrice-forma. degrosare 1 Strunjire. degrosare Strunjire. pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete similare. degrosare Frezare. etc.S16 2 Rabotare.2.4 Tabelul 3. degrosare S14. Avand in vedere considerentele de mai sus. materialul prescris OLC 45. electroeroziune. degrosare S6 1 Strunjire.dimensiunile.3.pozitia-prescrise suprafetelor (vezi desen reper). semifinisare Rectificare . semifinisare Filetare S2 1 Strunjire. degrosare Strunjire. semifinisare S3 1 Strunjire. aschiere.S15. care se prezinta in tabelul 3. degrosare Strunjire. str. degrosare S7 2 Frezare. degrosare S12 2 Gaurire Strunjire. programa de productie (3000 buc/an) Caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare – prin deformare plastica la rece. degrosare Strunjire. degrosare 1 Frezare. degrosare S8 1 Strunjire. degrosare 3 Gaurire Largire S13 1 Strunjire. semifinisare 1 Strunjire. degrosare S4 1 Strunjire. semifinisare Rectificare 1 Strunjire. degrosare Strunjire. degrosare 1 Strunjire. degrosare Strunjire. semifinisare S11 2 Frezare. degrosare S5 1 Strunjire. degrosare S9 1 Gaurire Filetare S10 1 Strunjire. semifinisare Rectificare S17 2 Gaurire. s-au stabilit cate doua variante tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrari necesare (daca nu este posibil o varianta).

. in doua variante.2) Caracteristici ale suprafetelor (vezi desen reper) si programa de productie Principiile si restrictiile privind determinarea structurii proceselor tehnologice Elementele definitorii ale “structurii simplificate” Avand in vedere considerentele de mai sus. respectiv operatii complementare . s-au determinat celelalte elemente de definire a structurii preliminare a procesului tehnologic de fabricare si corespunzator. se prezinta mai jos cele 2 variante de process tehnologic de fabricare in structura preliminara PT1 si PT2. in operatii principale si. Structura procesului tehnologic de fabricare 4.4.1) Prelucrarile necesare (vezi 3. s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare si a altor activitati tehnologice complementare necesare.1 Structura simplificata Se cunosc: Caracteristicile semifabricatelor SF1 si SF2 (vezi 3.

.

.

.

.

.

.

.

.

Control final 70. Control 40. Strunjire 2 30. Spalare 65. fiecare dintre acestea intr-o singura varianta-cu exceptia determinarii schemei de orientare-fixare optime la operatia 70. PT1 si PT2. s-au stabilit operatiile complementare si. Tabelul 4. Rectificare 95. La fiecare varianta de process tehnologic PT1 si PT2. Control 50. Gaurire 60. Control 20. Control 85. Control final 110. Gaurire din PT2. nomenclatorul operatiilor. Filetare 82. care se prezinta in tabelul 4. fazele si schemele de orientare-fixare associate operatiilor a. Tratament termic 55. Debitare 15. Conservare-depozitare b.1 Nomenclatorul. Strunjire 1 10. Frezare 1 35.2.2.2.4. corespunzator.1 PT1 PT2 00. prin aplicarea metodologiilor specifice. Matritare 00. Conservare-depozitare 80.1. Laminare 10. Strunjire 2 25. Tratament termic 90. Control 40. Frezare 2 45. Control 50. Frezare-Gaurire-Filetare 45.2 Structura detaliata Structura detaliata a fiecarei variante de proces/sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea elementelor structurale preliminare si prin includerea celorlalte elemente definitorii. Rectificare 60. Control 32. s-au determinat fazele si schemele de orientare-fixare (SOF). Fazele si schemele de orientare-fixare. dupa cum urmeaza: 4. Strunjire 1 20. Nomenclatorul operatiilor: la fiecare varianta de process tehnologic. Filetare 30. dupa cum urmeaza: . Spalare 100.

20 .2x45°.Gaurire Φ3 30.Prindere semifabricat 30.D.2.Filetare M3 d.2. 16 V:Subler.Desprindere si depunere piesa 15.Strunjire degrosare contur exterior cu respect.1.Prindere semifabricat 20.5Gaurire 46 (puntita) 10.Frezare Gaurire degrosare la 66 Fig.2.5 b. Cotelor 62 16 b.calibru filetat degrosare la 68 30.4.Frezare frontala de ax orizontal 30.Desprindere si depunere piesa . Control a.Desprindere si depunere piesa 25.1Frezare frontala de degrosare la 66 b.Strunjire 2 contur interior cu respect.V-uri (tip) 00.Indexare platou la 90° S:Freza.5.6 Strunjire cilindrica int.Strunjire degrosare. Tabelul 4.burghiu.micrometru 20.Strunjire semifinisare contur int. 2x45  .2 PT1 Operatia Fazele operatiei Schita operatiei (SOF) Utilaj si S.degrosare Φ51/R2 si semifinisare la 20 U: Strung CNC D:Universal 10.burghiu 10. 2x 45  10. cu respect.Strunjire 1 Fig. Control a. 55.2Strunjire.tarod 30.3.calibru filetat 10.7Filetare ext M55x1. 3 D:Universal Filetare c.Prindere semifabricat 10.Strunjire frontala de S:Cutit.3.Indexare platou la 180° U:Centru de prelucrare cu 30.Φ70 U:Strung CNC 20.4Strunjire cilindrica ext de semifinisare la Φ55 10. de degrosare la Φ46 10. 62 .contur exterior cu respectarea cotelor 50 .Strunjire degrosare D:Universal 20.Matritare a. Fig.3.Frezare frontala de V:subler. 1 semifinisare la cota de 50 V:subler. cotelor 50. 2 S:Cutit cotelor 1x 45  .1.

6 V:Subler. int.Desprindere si depunere S:Panglica ferastrau piesa V:Subler a.burghiu 20. 074 interioara la 62 H 9 0 U:masina de rectificat D:Universal 40.3.Strunjire frontala de degrosare la cota 50 20.Spalare 50.2.Rectificare Fig.Gaurire la Φ46 U:Strung frontal 20.32.Prindere semifabricat U:Masina de debitat 10.micrometru 20.1Debitare la 56 D:Menghina 10.Strunjire frontala de degrosare la cota 16 .Tratament termic a.V-uri (tip) 00.micrometru b.5.2.D.Str.Strunjire cilindrica ext.1.Laminare a. 4 40.6.2. de degrosare la 62 x 16 20.Prindere semifabricat 40.4.Conservare depozitare Tabelul 4. 5 b.Strunjire 1 Fig.Rectificare cilindrica 0 .Desprindere si depunere piesa 45.Control final 60.1.Control 35.Debitare Fig. de degrosare la Φ46 20.Prindere semifabricat 20. D:Universal de degrosare la 70x 20 S:Cutit.Rectificare frontala la S:Piatra abraziva cota de 16 V:Subler. cil.Strunjire cilindrica int.3 PT2 Operatia Fazele operatiei Schita operatiei (SOF) Utilaj si S.

Desprindere si depunere Fig.tesire interioara 1x 45  b.8.4Strunjire frontala de semifinisare la 20 si U:Strung frontal degrosare exterioara Fig.Frezare 1 Fig.5.5 S:Cutit 40. de degrosare la 55 30.Strunjire cilindrica de semifinisare la Φ55 30.Desprindere si depunere S:Tren de freze 50.Str.Strunjire frontala de degrosare la cota de 20 30. cil.Tesire exterioara 2x45° (la Φ55) 30. cilindrica ext.7. de semifinisare la 62x16 20.Prindere semifabricat U:Strung frontal 40.Control . 7 D:Universal Φ51/R2 S:Cutit 30.Filetare b. 8 V:Calibru filetat piesa 45.Prindere semifabricat 50.Str.6.Frezare frontala de U:Masina de frezat ` degrosare la cota 66 D:Universal b.Filetare exterioara D:Universal M55x1.1.10.Desprindere si depunere piesa a.Strunjire frontala de V:Subler 30.9.Strunjire 2 semifinisare la cota de 50 30.Prindere semifabricat 30.3.8.Desprindere si depunere piesa a.Strunjire frontala de degrosare la cota 50 30. frontala de semifinisare la cota de 16 20.7. 9 piesa V:subler ` 55.Control a.1.Tesire exterioara 2x45° (la Φ70) b.Tesire exterioara 2x45° 20. int. 20.2.Str.1.

Filetare S:Tarod piesa Fig.micrometru b. 11 S:Burghiu 70.Desprindere si depunere 80.1. 10 piesa V:Subler ` 65.2.Desprindere si depunere S:Freza 60.1. 4 V:Subler.Control 85.Rectificare frontala la S:Piatra abraziva cota de 16 Fig.Desprindere si depunere piesa 95.Spalare 100.Prindere semifabricat U:Masina de filetat 80.Prindere semifabricat U:Masina de gaurit 70. 12 V:Calibru filetat 82.Rectificare cilindrica 0 .Conservare- ` depozitare .Gaurire 3 ` D:Special b.Prindere semifabricat 60.Gaurire piesa V:Subler a.Tratament termic a.Prindere semifabricat 90.1 Filetare M3 D:Special b.Frezare 2 Fig. a.Control final 110.1.Desprindere si depunere Fig.Frezare frontala de U:Masina de frezat ` degrosare la cota 68 D:Special b. 074 interioara la 62 H 9 0 U:Masina de rectificat D:Universal 90.Rectificare 90.Control a.

.

.

2 mm. Identificarea CTO si calculul ξa(wj) CTO: Di 10A7 Di÷A17 Di90°A17UA14 Rezulta: Wj:10. Determinarea SOF-O pentru operatia 70 Gaurire-PT2 Date initiale: schita simplificata a operatiei E1.2 mm. 90° BC: A7.A14 ξa(wj) Se adopta ξa(wj)=1/2T(wj) Dar T(wj)=o. 0.4 mm. 30' .÷.A17 .4 mm. c. o. 60' Astfel ξa(wj): 0.

150 20'50'' X X X X X 2 0 0. (4].2.150 7'48’’ X X X X X 3 0 0 13'1'' X X X X X 4 0 0 0 X .5 E/M-O/F SOF-TP ξ0(10) ξ0(÷) ξ0(90°) SOF-TA (1] (2] (3] (4] (5] (6] (7] X X X X 1 0 0. Dimensiunile definitorii ale EO. (5]. ξa(wj). (7] E/M-R/A: nu este cazul E3. respective EGT: A7. A14 E/M-O: corespund simbolurilor (1]. (3]. T33=0.250 mm (i T12) (toleranta tehnologica) Tabelul 4.150 0 0 E/M-O (2] + (5] (2] + (6] (3] + (5] (3] + (6] (4] + (5] (4] + (6] Expresie arctg jmax+T33/2*33 arctg jmax/2*33 arctg T33/2*33 0 ξa(90°) Valoare 20'50'' 7'48'' 13'1'' 0 jmax=0.5 Tabelul 4.SOF-TP.2.2. ξa(wj). (2].2.150 mm .SOF-TA.4 E/M-O (2] (3] (4] Expresie jmax 0 0 b(÷) Valoare 0. EGT si E/M-O/F/R/A EGT se stabilesc astfel incat BT≡BC.4 si 4. SOF-O Dimensiuni definitorii: d2=Φ62 SOF-TP.E2.SOF-TA: vezi tabelul 4. (6] EF: corespund simbolurilor: (4]. A17.

2.. U `PT Operatia Tip Marca Tutarii (n).5 kw . Aceasta se stabileste pe baza criteriului economic.2.Strung 1 transversale:150mm Strung MT32 PT1 20. Tabelul 4.continutul operatiilor.precum si dimensiunile de gabarit ale semifabricarului/piesei. (7] } 4. dupa cum se prezinta in tabelul 4. metode si procedeele de reglare la dimensiune a.avansuri (s).viteze de avans (w). avand in vedere costurile E/M-O/F si structurile celor 6 SOF-TA  6 SOF-TA => SOF-O : { (1] . Astfel. Utilajul si S.Utilajele (U) Avand in vedere tipurile de utilaje adoptate. SOF-O.1. U.5000 -NME=7.D.2.Strunjire -alezajul din arboreal principal: 50 mm CNC CNC 2 -n[rot/min]: 0….pentru fiecare operatie sau grup de operatii se stabilesc utilajele. (2] .putere(N) -diametrul de rotire deasupra batiului: 320 mm -diametrul de rotire deasupra batiului saniei 10.2.X X X 5 0 0 13'1'' X X X X 6 0 0 0 X Concluzie: toate cele 6 SOF-TP sunt SOF-TA. (5] .2.V.2.-urile. intr-o varianta.1.

1.16.40.1.Frezare 1 Masina FU1 375.150.0.084.750.0.021.0.60.0.1500 -vsl[mm/min]: 19.56.28.80 400 cu -vs [mm/min]: 15….0.0. 50.118.600.Rectificar de -piatra exterior: 3. -Y : 550mm -C : 360 grade Centru de Gaurire.0.355.30.5.672 -NME=4.12.012.9° -puterea motorului electric [kw] Masina -piesa.06.64.600.0.0.04.1910 - 20.5.6 din avansul longitudinal -NME=7. 40.Frezare.0.024.118.015.0.37.96.072.Debitare PLUS panglica -NME=15 kw ferastrau -n[rot/min]: 63.950 60.0.75.Frezare 2 de frezat 1250x325 -vst : ca avans longitudinal -vsv : 0.32.0.950. 0.0.28.60 10.375.20 1 0.12.150.250.0.95.2 WMW e rectificat -piatra interior: 1.600.235.0. -caracterul prelucrarii:cu axul sculei orizontal -curse de lucru dupa axele: -X : 550mm -Z : 500mm -A: 223 grade 30.1000.1180.48.0.0.60.5 kw .0.9 40.5 kw -n[rot/min]: 30.060.0.1.168.12.5 kw 70.46.5 rotund -n [rot/min]: -piatra exterior: 2040 -piatra interior: 11000 -piesa: 250…500 Masina ARG de debitat -v [m/min] : 10….08.0.0.0.0.0..0.384.500.180.212.37. MC032 -n[rot/min]: 0…4500 (reglare continua) prelucrare Filetare -NME=11 kw -tipul comenzii numerice: FANUC 6M -numar scule din magazine: 64 -distanta intre varfuri: 450mm -inaltime varfuri: 85mm -inaltimea mesei: 0….0.300.300.10.042.23.07.144.336.Strunjire SF250 -St[mm/rot]: frontal 2 0.90.125.5.24.018.0.47.0.235.0.710.0.300.750.850.28.096.Filetare 0.036.24.288.0.5. 0.0.1410.Strunjire Se[mm/rot]:0.1700.0.95.80.516.05. 475.2360 gaurit -S[mm/rot] : manual -NME=1.0.14.60.0.75.190.048.192.1180.030.0.425.Gaurire -diametrul maxim de gaurit 10 mm Masina -adancimea maxima de gaurit 225mm PT2 de G10 --n[rot/min] : 150.0. Strung PT2 30.475.

-n[rot/min]: 250….500
Masina
-diametrul maxim de filetat M8
80.Filetare de G18
-pasul filetului : 0,35….1,75 mm
filetat
--NME=0,4 kw

-distanta intre varfuri: 450mm
-inaltime varfuri: 85mm
-inaltimea mesei: 0…..9°
-puterea motorului electric [kw]
Masina -piesa; 0,9
90.Rectificar de -piatra exterior: 3,2
WMW
e rectificat -piatra interior: 1,5
rotund -n [rot/min]:
-piatra exterior: 2040
-piatra interior: 11000
-piesa: 250…500

b. Dispozitivele port-piesa (DPP)

Avand in vedere schemele de orientare-fixare si caracteristicile specifice ale utilajelor,se
stabilesc dispozitivele de prindere a piesei DPP, pentru fiecare operatie sau grup de operatii
dupa cum se prezinta in tabelul 4.2.2.2.

Tabelul 4.2.2.2.

PT Operatia (-iile) DPP

10.Strunjire
-universal hidraulic
20.Strunjire 2
PT1 30.Frezare,gaurire,filetare -universal 3/160-2 STAS 1655/2-87

40.Rectificare -universal 3/160-1 STAS 1655/2-87

10.Debitare -menghina cu actionare hidraulica

20.Strunjire 1
30.Strunjire 2 -universal 3/160-2 STAS 1655/2-87
40.Filetare
40.Frezare 1
PT2
60.Frezare 2 -dispozitiv DPP-F 01.00

70.Gaurire -dispozitiv DPP-G-02.00

80.Filetare -dispozitiv DPP-F03.00

90.Rectificare -universal 3/160-1 STAS 1655/2-87

c. Sculele de prelucrare (S) si dispozitivele port-scule (DPSC)

Avand in vedere tipurile de scule adoptate,continutul fazelor de prelucrare,caracteristicile
specifice ale semifabricatului/piesei,precum si caracteristicile specifice ale utilajelor de
prelucrare / dispozitivelor port scule, pentru fiecare faza sau grup de faze de prelucrare,se
stabilesc sculele, S, si,corespunzator dispozitivele port-scule,DPSC,intr-o varianta,dupa cum
se prezinta in tabelul 4.2.2.3

Tabelul 4.2.2.3

PT 1

S
Faza (-ele) de
Operatia
prelucrare Alte
Fig Simbol Tip Notare DPSC
caracteristici
10.1.Strunjire
degrosare,contur
exterior cu
Suport PCLNR
4.2.2.1

respectarea cotelor S1 Suport
10.Strunjire 1 
Cutit 1616H09 CNMG χ=5°, χ1=95° port-cutit
50 2x45 , 09 03 04-PM/P30
55 , 20 , 2x 45 

10.2Strunjire,degro
sare Φ51/R2 si Suport RF151.22-
S2 Cutit 2020-40-N151- 2xrξ=4mm
semifinisare la 20 400-40-5P/P20

10.3.Strunjire
frontala de
Suport PCLNR 16
semifinisare la cota χ=95°
S3 Cutit 16 H09/CNMG 09
de 50 03 04-PM/P20 χ1=5°
10.4Strunjire
cilindrica ext de
semifinisare la Φ55

Burghiu 43 STAS
10.5Gaurire 46 S4 Burghiu 2 χ=118° Tip bucsa
575-80/Rp4
(puntita)
10.6 Strunjire Suport S16R- χ1=15°
cilindrica int. de S5 Cutit SSKCR09/SNMG χ=75°
degrosare la Φ46 090304-PM/P30
Suport
Suport R166.4FG- port-cutit
10.7Filetare ext 16-16-
M55x1,5
S6 Cutit
16/R166.OG-
φ=60°
16MM01-050/P20

20.1.Strunjire
degrosare contur
S1
exterior cu respect.
cotelor
50;2x45°;Φ70

χ=95°, χ1=5°
4.2.2.2

20.2.Strunjire Suport S16R- Suport
20.Strunjire 2 degrosare contur S7 Cutit SCLCR09/CNMG (χ=5°; χ1=95°) port-cutit
interior cu respect. 090304 - PM/P30

cotelor 1x 45 ,
62 , 16
20.3.Strunjire Suport S16R- χ=95°, χ1=5°
semifinisare contur S8 Cutit SCLCR09/CNMG (χ=5°; χ1=95°)
int. cu respect. 090304 - PM/P20
cotelor 62 si 16

Freza 25 TNGN
D=25 mm Reductie
S9 Freza 160308 STAS
Z=2 dinti speciala
9213/1-72/P30
30.1Frezare
frontala de
degrosare la 66
4.2.2.3

30.Frezare, 30.2.Frezare
Gaurire, frontala de
Filetare degrosare la 66 Mandrina
Burghiu 2,5 STAS
30.3.Frezare S10 Burghiu
575-80/Rp4
2χ=118° cu bucsa
frontala de elastica
degrosare la 68

S11 Trod Tarod M3 STAS φ=60° Mandrina

2.4 PT2 S Faza (-ele) de Operatia prelucrare Fig Simbol Tip Notare Alte caracteristici DPSC 10.Rectificare S12 plana 55x18x12 Duritate J.7.1. int.Str. cil.Strunjire frontala de degrosare la Suport PSSNR χ=χ1=45° Suport 2020K09 SNMG cota 50 S14 Cutit port- 09 03 04 – 20.6. 1112/8-75/Rp3 p=0.Strunjire cilindrica int.2. cu bucsa abraziva 40.Filetare M3 40.4.2. de S4 2χ=118° tie 3/2 degrosare STAS 4.2.2. S8 Suport . int.6 mm speciala 30.1Debitare la 4. 074 Piatra cilindrica Granulatie 40.4 la 62 H 9 0 Piatra 40.Gaurire 3 30.Rectificare STAS 601/1-84/En Liant C elastica frontala la cota de 16 Tabelul 4.2.1.5.3. de S14 degrosare la 62 x 16 Suport 20.Gaurire la cutit PM/P30 Φ46 20.2. port- de degrosare la cutit Φ46 S7 20.Str.Debitare S13 ferastrau 2x2500/Rp3 L= 2500 mm tamburi 20.Rectificare cilindrica interioara 0 .2. cil.4.Srrunjire 1 20.Strunjire frontala de degrosare la cota 16 20.5.2.2.6 laΦ70x 20 20. Mandrina 4.Strunjire Reduc- cilindrica ext.5 56 Panglica Panglica ferastrau g= 2 mm Tip 10.

tesire S14 port-  cutit interioara 1x 45 30.6.7.8.Strunjire frontala de degrosare la S14 cota 50 30.Tesire exterioara 2x45° Suport 20.2.Tesire exterioara 2x45° S14 (la Φ70) .Str.Tesire exterioara 2x45° (la Φ55) 30.2.5. cilindrica ext.Strunjire frontala de degrosare la cota de 20 S2 30.7 30.Strunjire exterioara Φ51/R2 port- 2 Suport PSSNR 2020K09 χ=χ1=45° cutit S15 Cutit SNMG 09 03 04 – PM/P20 30.Strunjire frontala de semifinisare la cota de 50 30. de port- semifinisare la cutit 62 x 16 20.4Strunjire frontala de semifinisare la 20 si degajare Suport 4.Strunjire cilindrica de semifinisare la Φ55 S3 30.2.10. de degrosare la S1 55 30.9.Str.3. frontala de semifinisare la cota de 16 20.8.1.

1.11 na cu 70.10 60.2.1.2. 12 80.9 50.2.Frezare degrosare la na cu S9 2 cota 68 bucsa elastica 70.1.2.Gaurire Mandri 4.2. Frezare degrosare la disc cu Freze 100 STAS 4083 – S16 mm port- 1 cota 66 doua 66/ P30 Z= 8 dinti freze taisuri 60.Frezare frontala de Mandri 4.2.Rectificare cilindrica interioara 4.1 Filetare M3 Mandri 4.5 S6 port- cutit 50.4 90Rectificare Ø62H9 90.2.8 exterioara 40. 40.1.Filetare M55x1.2.2.2.2.Rectificare S12 1 frontala la cota de 16 .2.1.2.Gaurire 3 S10 bucsa elastica 80.Filetare S11 na speciala 90.Frezare Tren de frontala de freze D= 100 Dorn 4.Filetare Suport 4.

.

.

intr-o varianta.Frezare 2 reglare cu gabarit de reglare sic ala de interstitiu PT2 Reglare cu: elemente de orientare tip bolt cilindric cu guler si cep si reglare cu element de ghidare tip bucsa de ghidare 70.Strunjire 2 40.2.Gaurire Reglare cu: elemente de orientare tip bolt cilindric cu guler si cep si prin autocentrarea sculei aschietoare dupa gaura anterioara 80.dupa cum se prezinta in tabelul 4.2. Strunjire 1 Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa 20.Rectificare .5. se stabilesc metodele si respectiv.2. procedeele de reglare la dimensiune.2.Frezare 1 Metoda reglarii automate (RA) Reglare cu mecanism de orientare de tip bolt cilindric cu guler si cep si 60. Strunjire 2 program 30. Metoda de reglare la PT Operatia (-iile) Procedeul (-ele) de reglare la dimensiune dimensiune 10.5.d. Metodele si procedeele de reglare la dimensiune Avand in vedere programa de productie/continutul operatiilor/fazelor si caracteristicile specifice ale utilajelor .Rectificare gradatie Reglare cu mecanism de orientare de tip menghina si opritor mecano- 10.Filetare Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa gradatie 90. Tabelul 4.Filetare Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si cu piesa etalon 50.Debitare electric Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa 20.Frezare Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa PT1 Gaurire program Filetare Reglare cu mecanism de orientare de tip universal si reglare dupa 40.Strunjire 1 gradatii 30.

1.Φ70 2x45°. 2x45 .7(tab 21. 22.5 50 . Dk-1=Dk±2Ak Unde k=n .2x45°.2.5 2x 45  3.5x45° S1 M55x1.5x45°.8 15.2. 2. 50 .1. Sk total Nr.Φ70 2x45°.8 22.contur exterior 10.974 10.s-au determinat prin alegere din tabele normative.7Filetare ext M55x1.Strunjire degrosare 20. + pentru dimensiuni tip arbore iar – pentru dimensiuni tip alezaj Tabelul 4. Φ56.49(1] Φ55 la Φ55 0. cotelor respectarea cotelor 50.2Strunjire degrosare contur interior cu contur interior cu 0.Strunjire degrosare contur exterior cu contur exterior cu S4 Φ70 1. 2x45 .contur exterior contur exterior cu cu respectarea cotelor 0.48(1] 20 21.1. Lk-1=Lk±Ak .5x45° 20.1.1Strunjire degrosare cu respectarea cotelor contur exterior cu S3 2x45° 3. Φ56. 2x45 . 2x 45  3.3.1.2. 22.Strunjire degrosare 20.16 1.1.3. Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare Adaosurile de prelucrare “A”. 55 .1Strunjire degrosare cu respectarea cotelor contur exterior cu 50 .2 respectarea cotelor 52.3 respect.9x45°.4.2.474 10. cotelor respectarea cotelor 1x45°.Strunjire degrosare. 22.1.5x45° respectarea cotelor 52.5 Φ51/R2 si semifinisare la 8.degrosare 10. 50.Φ60.Stunjire degrosare Φ51/R2 si semifinisare la 0. cotelor respectarea cotelor 50. prin calcul dupa cum urmeaza: Se sublineaza urmatoarele: ∑Ak=Ao .Φ70 20.5x45° 10.32(1] M55x1. 2.2. iar dimensiunile intermediare.4Strunjire cilindrica 0.4 Φ70 respect.Strunjire 10. 2.5 2.2x45°.4Strunjire cilindrica 10.mm prelinimare mm mm denumire finala 10.contur exterior 10.1 respectarea cotelor 52. Φ56. Numar de ordine si prescrisa Ao.5 Φ70 respect.55 ext de semifinisare la Φ55 exterioara de semifinisare (tab8.5 (tab9. 55 .1.2.5x45°. 2. 55 .2.2H12.5 M55x1.1Strunjire degrosare degrosare.5 10.Strunjire degrosare contur exterior cu contur exterior cu S5 2x45° 1. 15. 2x 45  3. 20 .2. de ordine si denumire Ak.Strunjire degrosare.7Filetare exterioara 10.1.2Strunjire. 0.1.Φ70 20.5 1.Φ62.5 10. 20 .2.Strunjire degrosare 20.1 Faza de prelucrare Adaos Dimens. 50. Lk.4 1.L. 20 .95 Φ56.5x45°.3 . S2 20 1.2.47 3.

2.5 20.2(tab 40.4H10 si 15.3.11(2] 16 cota de 16 .48(1] Φ61.5(tab 15. 0.2.8 si 16 40.8 respectarea cotelor cu respect.Strunjire contur interior cu semifinisare contur int.3.Rectificare frontala la cota de 16 0. Cotelor Φ62 8.Strunjire semifinisare S6 1. 20.Rectificare frontala la 8.

16 1.3.2.Strunjire degrosare contur exterior cu S7 50 1. 1.Strunjire degrosare. 62x16 cotelor 1 x45°.3 30. 2x 45  2x 45  10. cu respect. 20 .5x45° cu respectarea cotelor 50 .Filetare M3 30.7 1.1.2(2] interioara la Φ62H9 .1.Strunjire degrosare 20.degrosare S13 Φ51/R2 4 4 Φ51/R2 Φ51/R2 si semifinisare la 20 21.Strunjire degrosare. cotelor cotelor 50.2.Frezare frontala de 30. cotelor 8. 55 .1.2x45°. respect.Strunjire frontala de 51.5 0.Φ62.48(1] semifinisare la cota de 51.6(tab contur int.5 10. de degrosare la Φ46 de degrosare la Φ46 10. 62x16 20. 55 .Strunjire degrosare 20.3.Strunjire degrosare contur interior cu S8 1x45° 1.5 semifinisare la cota de 50 8.contur exterior cu respectarea cotelor 0.5.1. S12 Φ46 1.5 Φ46 int.1.5 1.2.5 2x 45  10.7(tab 10.3.Strunjire degrosare contur interior cu respect.4. 20 .Strunjire frontala de 0.25(tab M3 30. 55 .Rectificare cilindrica 0.1.9x45° respectarea cotelor cotelor 1x45°. 2x45 .2x45°..3.5 S9 M3 1.3.3 1.2H12 contur interior cu respect.1.3 contur interior cu respect.1.5 0.7 2.5 1. 0.Gaurire Φ3 1.25 30.Rectificare cilindrica Φ62H9 interioara la Φ62H9 8.Frezare frontala de S16 66 2 2 66 degrosare la 66 degrosare la 66 20.6 Φ60.Strunjire semifinisare contur int.8 52. 62 si Φ61.Strunjire 10.2. 50 .contur exterior degrosare.2Strunjire degrosare 20.6 Strunjire cilindrica 10.2 cu respectarea cotelor 50 .2Strunjire.1Frezare frontala de 30.9x45°.5 50 contur exterior cu respect.51(1] cotelor 62 si 16 16 40. 20 . 2x45 .61(1] 10.Frezare frontala de S14 68 2 2 68 degrosare la 68 degrosare la cota 68 30.4H10 respect. 2x 45  S11 50 1.contur exterior degrosare.2.1Frezare frontala de S15 66 2 2 68 degrosare la 66 degrosare la 68 30. 15.contur exterior cu respectarea cotelor S10 2x45° 1. 20.6 Strunjire cilindrica int.Strunjire semifinisare S17 Φ62H9 1.Φ70 50.5.2Strunjire.3.3(tab 40.Strunjire 10. cotelor 1 x45°. 50 .Φ60.Filetare M3 8.Gaurire Φ2.4. 2x45 .2H12.Φ70 20. 20 . 55 .Frezare frontala de 30. cu 20.5 30. 2x45 .degrosare Φ51/R2 si semifinisare la 10.

7 1.3 1367 1367 236.7 808 808 167. Φ56.55 0.1 733 733 152.4 Regimuri de prelucrare Durabilitatea economica o sculei (T).Φ70 .03 M55x1.71 1 51…43 249.5x45°.7 905…808 905…808 167.1 50.4 163.3 PT semifinisare la 1 Φ55 10. avand in vedere si gamele de turatii si avansuri ale masinii unelte./aleas v .66 2.w) s-au determinat prin alegere din normative sau prin calcul.5 10.8 930 930 163.10 3 0.8 191. Rot. 3.5 1. asch...6 Strunjire cilindrica int.8 degrosare la Φ46 10.v) si parametrii de reglare ai masinii unelte (n.4 66 167..5 59.95 0.1.2.7 0.7 respect.8 0. 0.s. m/mm a v/m/min calculata reala 10.8 788 788 113.7Filetare 0. prelucrare mm mm mm calc.Fazele de tip strunjire Viteza de Turatia piesei.20 55 263.dupa cum urmeaza: Tabelul 4.55 1 0.51 79 381…493 381…493 79 semifinisare la 21.1.4 46 113. Viteza de Faza de Ak.874 7 0.8 0.1Strunjire degrosare contur 0.2.1 692 692 152.4.5Gaurire 60 21.7 167. 2.2 1062…903 1062…903 187.5 100 100 13.7 952 952 167.7 56.1 1415…1193 1415…1193 191.4 1 1. 4.5 0. parametrii regimului de aschiere (t.12 exterioara 90 1.4 0.2.5 70 152.1 22.min PT T i s asch.7 0.8 56. de 90 1.1 respectarea 90 0.51 exterior cu 1.23 43 13.5 1 21.66 167.5x45° 10.1 cotelor 52.20 90 0.7 Φ51/R2 si 90 4 1 4 0.6 semifinisare la cota de 50 10.Stunjire degrosare 0.3.1 43.Strunjire degrosare contur 1.2. cotelor 1.6 1558…1848 1558…1848 249.n.5 1 1.5 2.Strunjire frontala de 0.5 1.1. t. reala.5 152.4Strunjire cilindrica exterioara de 90 0.8 187.5 0.1 a.2x45°.5 55 55 318 318 55 0..7 exterior cu 90 1.2 56.5 20.09 66.2.95 1 0.. d.5 Φ46 10.

3 617.95 4 2.5 710 136.3 1. 90 1. de semifinis.5 710 156.7 30..9x45°.5 0.5 0. ext.7 0.46 191.4 255 1321.6 630. la 20 si 0.4H10 si 15.4H10x15.384 70 183.8 529.2Gaurire 60 21.4 710 136.5 774.8 20.4 173.5 degrosare la 15.384 80 147.4 152.2.4 1 1.4 46 113.3 20. ext.Tesire ext.6.7..1 30.9 30.4 61.4 500 12.7 30.8 20.1 710 102.7 90 1 0. int.9 PT 61.1 1. la 90 0. de degrosare 90 1.4 638.Strunjire cil.2 117 619 619 117 respectarea 90 0.9 1 0.384 60 167.8 0.Strunjire frontala de 90 1. int.23 43 13. 4 4 R51/R2 . de 90 0. 15.5 1 1. int.2 143.9 semifinis.5 0.5 3 2.3x45° 90 0.7 0.2H1 PT 2. Strunjire cil.4 0.1 1010. 20.1322 1010.10.4 710 156.5 1 0.4 121. la 15.9 902 902 173.5 61.9 respectarea 90 1 0. de degrosare 90 8.8 2 20.1Strunjire frontala de 90 3 1 3 0.3 0. de semifin.Strunjire front.1322 191.7 889. la 90 2.5 759 759 143. de degr.2 0.4 50.Strunjire cilin. 1.5 0.5.1 la Φ 62H12x14 20.5 710 125.9 1410 271.1 2x45° 20.3.3 1 20.1 Φ56.7 1 0.3 833.Strunjire semifinisare contur interior cu 0..2Strunjire degrosare contur interior cu 1.3 1 2.6 0. de 90 5 2 2.9 710 178.5 cotelor 0.Strunjire front.2.Φ60.4Str.1 136.4 56.5 1 21.46 255 1322…1765 1322…1765 255 cotelor Φ61.Strunjire front. la 90 11.4 586.3 0.5 degrosare la 53 20.4 60.8 0.192 61.9 0.3.1 788.1 degaj.1 20. front.Strunjire cil.5 0. de degr.3.5 100 90 Φ43 20.4 70 140.8 0.6 1 0.4.Tesire int.8 60.7 762.. de degr.384 80 155.1.096 51 79 493 500 80.6 la Φ46 20.2 61.9 788.6 1000 188.1 degrosare la Φ70x23 20.5 710 156.384 70 167.6 61. ext.9.3 60.5 500 125. la Φ 90 0.4.Strunjire cil.3 1 1.8.4 60 99.6 0.9 0.8 1 0.

front.4 0. t. rot.4Str.25 0.Strunjire front.5 1.1 2x45°(la Φ70) 40. reala. PT R51/R2 1 30.6 2.6.Fazele de tip gaurire Viteza de Turatia piesei.7 1 0. min min mm/rot calc.Strunjire front.25 0. 90 0.7 0./aleas calculata / reala v .4 70 167.5.3 0.5.7.Filetare 0.5 2 80.3 1367.55 0.6 semifinis.6 la Φ55 PT 2 30.7 1411.7 762. s.7 970. m/mm a v/m/min 30.min PT Faza D asch.55 1 0.1.5 b.6 2.6 . asch. de 90 0. de 3 90 0.5 PT Φ2.192 56.6 280 280 2.1 248. de semifinis.1.8.n.5 1000 172.Tesire exterioara 90 1. ext.5 semifinis.4 0.5 7 1.04 34 4329 4329 34 degaj.8 2x45°(la Φ55) 30.5 55 55 318 355 61.03 M55x1.4 1 1.Tesire exterioara 90 1.Strunjire cil. la 50 70. 30.4 55 167.5 710 156.6 280 280 2.Gaurire 2.5 1410 243. ext. la 50 30. Viteza de T.04 34 4329 2360 18.2 55 236.Filetare M3 3 90 0.4 1 1.874 7 0.1 1410 248.25 0. de semifin.10 3 0.1.25 0. la 20 si 7 2.12 exterioara 90 1.

7 50. rot.Strunjire front.7 PT 30.6 90. Viteza de T. reala.c.n.Rectificare cil. ext. de degr. la 50. de degr.6 degrosare la 68 d.2 laturi S=66 PT 2 60.Rectificare PT1 plana la 16 10 25 128.1 30. Viteza de avans asch.8 1003 1003 78.1.1. Vs V PT Faza min min m/mim m/mim PT2 10.mm/min calc. m/mm v/m/min 30.8 1003 950 74.Fazele de tip debitare T.2. Fazele de tip frezare Viteza de Turatia sculei.2.7 20 6944. Vs np npr Vsr Vo n nr Vr PT Faza min m/mim rot/min rot/min m/min m/min rot/min rot/min m/sec 40.2.min PT Faza asch. t. la 90 2 502 78. t.7 257 50 25 8681.1 11000 31.3 250 48.1. PT2 la Φ62 H9 40.6 90.Rectificare PT2 plana la 16 e.1.Debitare la 56 240 2 50 45 .9 11000 31.Frezare frontala de 90 2 475 78./aleasa calculata reala v .8 1 Φ56. la 20. PT1 la Φ62 H9 10 50 256.Rectificare cil. de degr.3. Fazele de tip rectificare T.Frezare 2 120 4 475 157 500 475 149.1.Strunjire front. Strunjire cil.1. min min Vs.

yv=exponentul adâncimii de aşchiere şi ai avansului. Strunjire degroşare contur exterior cu respectarea cotelor 52.93 k3=coeficient funcţie de unghiul de atac secundar(γ1=95°).08 k2=coeficient funcţie de unghiul de atac principal(γ=5°).3(pentru oţel prelucrat cu carbura metalică)→k2=(45/5)0. q=16*16=256mm2→k1=(256/600)0. 10. 5x45°. k3=(α/γ1)0.3 … 0. 9. unde α=15(pentru scule cu plăcuţe dure)→k3=(15/95)0.1.8mm – pentru S2 .78=187.2.7mm – pentru S10 .1.5mm/rot(tab. ρ=0. unde ρ=exponent funcţie de materialul prelucrat.5mm – pentru S3 Durabilitatea economică a sculei aşchietoare Tec=90min(tab.18. 9. 3. HB=207 xv.125 (tab. yv=0. 10.2.30[5]) n=exponentul durităţii materialului de prelucrat.09=0. m=0.10[1]) Avansul sculei S=0.29[5]) HB=duritatea materialului piesei.09. ξ=0.8mm – pentru S11 . n=1.2.84 . k1=(q/20*30)ξ.0. 10.30[5]) m=exponentul durabilităţii.95mm – pentru S1 .1.Rezultatele din tabele(pentru PT1) au fost obţinute astfel: Faza 10.4mm/rot Vitezele de aşchiere şi turaţiile piesei se vor determina pentru fiecare suprafaţă prelucrată astfel: Vcar=Vtab *0.8[1]) Se consideră S=0.08=0.93 ξ=coeficient funcţie de materialul de prelucrat.5x45° Adâncimile de aşchiere pentru cele 5 suprafeţe prelucrate sunt: Ap . 22.0.35 (tab. unde q=aria secţiunii transversale a cuţitului. xv=0.78=240*0.3=1.0.75(pentru oţel carbon cu HB>30) k1=coeficient funcţie de secţiunea transversală a cuţitului.2 Suprafaţa S11 Viteza de aşchiere se calculează cu formula: Cv V= n x y k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 k1o m/min T t s HB / 200 y unde Cv=294 (tab. Φ56. k2=(45/γ)ρ.

4 207 / 200 mm Turaţia calculată a piesei va fi: 1000 V n= D D€(43…51)mm → n€[1415…1193] rot/min Verificare puterii: Componenta principală(tangenţială) a forţei de aşchiere Pz?30daN (tab. k6=1.0. 0.7 1.125 0 .25[1]) Puterea reală consumată va fi: Pz vr Kw . 10. unde μ=exponent funcţie de tipul prelucrării şi a materialului prelucrat. 98 0 .9.1 pentru prelucrarea de degrosare→k4=(0. 35 1.34[5]) → 294 m V= 0 . .8/2)0. 35 0. Suprafaţa S10 Vcar=215*0.8mm).93 1.78=167.25[1]) . k 8=1.7 (tab.8 0.0(pentru oţel cu tunder) k9=1.15 0.7m/min (tab. 9.8 → Prelucrarea acestei suprafeţe se poate executa pe maşina-unealtă aleasă cu parametrii reali ai regimului de aşchiere stabiliţi anterior.84 0.31[5]) k6=coeficient funcţie de materialul prelucrat.(pentru materiale recoapte) k8=coeficient funcţie de starea stratului superficial al semifabricatului.32[5]) k7=coeficient funcţie de modul de obţinere a semifabricatului.15(pentru faţa de degajare cu faţetă) k10=coeficient funcţie de schema de aşchiere.91 0.k4=coeficient funcţie de raza de racordare a vârfului cuţitului(r=0. k 7=0. k5=0.randamentul mecanic. k10=0. 10. 10.85 (tab.0 1.91 k5=coeficient funcţie de partea aşchietoare a sculei.8 NR= 6000 30 191 NR 1.2 Kw N ME 7. 9. (tab.1 90 0. μ=0.85 191. k4=(r/2)μ.93 0.5Kw 6000 0.1=0.

7mm – pentru S2 .. D 66. 9.10) S=0. 9..78=152.78=249.6m/min(tab..78=187.66 mm D u 1062. 9. Strunjire frontală de semifinisare la51.31) Vcar=100*0. 9.1 Suprafaţa S1 Vcar=210*0.7mm Tec=90mm(tab.10) S=0.25) .24mm/rot(tab..3.1 Suprafaţa S2 Vcar=240*0.78=163.51 mm D u 381.8 u 930rot / min D 56.31) 1000 v car u . 9.1 u 733 rot / min D 66 Faza 10. 1000 v car 1000 167. 9.5 [1] t=Ap – 0.25[1]) 1000 v car 1000 152 .79=79m/min(tab.8m/min (tab.15[1]) 1000 v car 1000 163...7 u 952rot / min D 56.903rot / min Suprafaţa S3 Vcar=195*0.8) Se consideră S=0. 9.493rot / min Faza 10. D 56. Strunjire degajare Φ51/R2 şi semifinisare la 21.5 [1] t=Apsemif=0.25[1]) 1000 v car u .2.09mm/rot(tab..1..1m/min (tab. 9.20mm/rot Vcar=320*0. 9.12…0.2m/min (tab.4mm – pentru S13 Tec=90mm(tab.

874mm(tab..7mm Tec=90mm(tab.1848 rot / min Faza 10.5 [1] Tec=90mm(tab.8) Se consideră S=0..5mm/rot(tab.5mm Tec=60mm(tab. 9.78=236.32) .5mm/rot(p=pasul filetului) Aptotal=0. 9.974mm Apdegr=0. 9.10) S=p=1. 9.20mm/rot Vcar=303*0.10mm(tab.7. Strunjire cilindrică int. Filetare ext. Strunjire cilindrică ext.5mm Tec=90mm(tab.32) idegr=7 treceri(tab.8 u 788rot / min D 46 u 1558. 9.6. 9.29 se aleg: S=0.15) Faza 10.78=113. 1000 v car u .3…0.8) Se consideră S=0. 9.10) S=0.. de degroşare la Φ46 [1] t=ApSTAS=1.12…0.23mm/rot u=100rot/min D n 43 100 u 13.5. 9. D 51.24mm/rot(tab. 9.32) Apfinis=0.43 mm D u 1558. 9.8m/min(tab.20) 1000 v car 1000 113.10) S=0..1848 rot / min Faza 10..113) Din tab. 9. 9. M55x1.3m/min(tab..4mm/rot Vcar=146*0.5m / min 1000 1000 Faza 10. de semifinisare la Φ55 [1] t=Apsemif=0. Găurire Φ43 [1] t=Apsemif=21.4.

3…0.5mm – pentru S4 Tec=90mm(tab.1.1m/min 1000 v car 1000 152 .32) 1000 V 1000 55 u 318rot / min D 55 Faza 20.7 u 808 rot / min D 66 Suprafaţa S4 Vcar=195*0.. 1. 9. 9.1 u 692 rot / min D 70 Faza 20.78=152.0.. Se consideră S=0.10) S=0. Φ70 [1] t=Ap – 1.6mm – pentru S17 .4mm – pentru S5 . 9. D 59.2 H12.1.3 [1] t=Ap – 1.0.808rot / min Suprafaţa S5 Vcar=215*0.5mm – pentru S7 .32) → tdegr=Apdegr/idegr=0.66 mm D u 905.ifinis=3 treceri(tab.1. Φ60.3mm – pentru S8 .7m/min 1000 v car u .12mm/trecere tfinis=Apfinis/ifinis=0.78=167..4mm/rot Suprafaţa S7 Vcar=215*0.. Strunjire degroşare contur interior cu respectarea cotelor.9x45°. 2x45°.03mm/trecere V=55m/min(tab.5mm/rot.874/7=0. 15.78=167.2.10/3=0.7m/min 1000 v car 1000 167 .8mm – pentru S6 Tec=90mm . Strunjire degroşare contur exterior cu respectarea cotelor 50.

.8 [1] t=Ap ..3.7rot / min D 61.78=173.78=117m/min 1000 v car 1000 117 u 619rot / min D 60.3…0.5 u 759rot / min D 60.2 H10 şi 15.4.20mm/rot Suprafaţa S17 Vcar=223*0.5mm – pentru S6 Tec=90mm S=0. Strunjire semifinisare contur interior cu respectarea cotelor.4 [5]) .5mm/rot..12…0. Se consideră S=0. D 61. 14.4mm/rot Suprafaţa S8 Vcar=150*0.0.0.46 mm D u 1010..1..1765 rot / min Faza 30.26[2]) Avansul pe dinte sd=0..1m/min 1000 v car u ..78=191.2 Suprafaţa S6 Vcar=245*0.2 Suprafaţa S17 Vcar=184*0. D 60.S=0.78=143. Frezare frontală de degroşare la 68 Adaosul de prelucrare Ap=2mm Adâncimea de aşchiere t=Ap=2mm(întregul adaos de prelucrare este îndepărtat dintr-o singură trecere a sculei aşchietoare) Lungimea de contact dintre scula aşchietoare şi piesa semifabricat t1=20mm Durabilitatea economică a sculei aşchietoare Tec=90min (tab.78=225m/min 1000 v car u .4 Suprafaţa S6 Vcar=327*0. Se consideră S=0. 9.1322 rot / min Faza 20.6mm – pentru S17 .9m/min 1000 v car 1000 173.24mm/rot.25mm/dinte (tab.9 u 901.5m/min 1000 v car 1000 143. Φ60..2.46 mm D u 1311.

83 2 25 0 . 2 2 0. 4. 9. Găurire Φ2.03 87 .8 78.1 Turaţia calculată a frezei va fi: 1000 v 1000 78.8 1.5 .1 Faza 30.83 k f daN . 0 0.8 n= 1003rot / min D 25 Viteza de avans se calculează cu relaţia: vs=sd*z*nr=0.71 [3]) → 364 25 0. 4. k f 1.8 m/min 90 0.8 (tab.68 [3] Ft= 63 t 1.4 Kw N ME 15Kw 6000 0. 65 20 0. 4. Frezare frontală de degroşare la 68 – idem faza 30.25*2*1003=502 [m/min] Verificarea puterii: Forţa tangenţială se calculează cu relaţia din tabelul 4. 2 v= k vn k c k s [m / min] T 0.15 0. 2 z 0.8 6000 87.15 sd0.35 t i0.8 (tab.1 unde kvn=coeficient de corecţie funcţie de prelucrabilitatea materialului prelucrat kvn=0.0 0.68 [3] 364 D 0.35 20 0.32 2 0. 2 v= 0.25 0. randamentul mecanic.1 Faza 30.113) Din tabelul 9.69 [2]) kc=coeficient de corecţie funcţie de calitatea carburii metalice utilizate kc=1.6 78.2.6daN Puterea reală consumată va fi: Ft v NR kW .8 NR 1. 0.70 [3]) ks=coeficient de corecţie funcţie de starea materialului de prelucrat ks=0.8 → Prelucrarea de la această fază se poate executa pe maşina-unealtă aleasă cu parametrii reali ai regimului de aşchiere stabiliţi anterior. Viteza de aşchiere se calculează cu formula din tab. 4.04mm/rot v=34m/min 1000 v 1000 34 → n= 4329 rot / min D 2.32 t 0.25mm Tec=7 min(tab.83 1.5 [1] t=Ap=1. Frezare frontală de degroşare la 66 – idem faza 30.03 Ft 63 21.65 t10.0 sd0.0 (tab. Faza 30.25 0.83 z D 0.4.3.121 se aleg: S=0.

2mm Tec=10 min(tab.6m / sec 60000 60000 vs=Se*npr=9*257=2313mm/min=2.007mm/c.146) t=0.149) →Se=0.3rot / min Df 62 D f n pr 62 250 →npr=250rot/min →vsr= 48.8 Faza 30. 9. 9.96mm/min (tab. 9.→Vs=s*n=0. 9. 9. Rectificare plană la 16 [2] Ap=0.3mm Tec=10 min(tab. 9.6mm/rot(p=pasul filetului) N=280rot/min D n 3 280 →v= 2.5*18=9mm/rot v=25m/sec(tab. Rectificare cilindrică interioară la Φ62 H9(0+0.3m/min Faza 40.9rot / min D 55 D nr 55 11000 →nr=11000rot/min →vr= 31.2.166) 1000 vs 1000 25 →np= 128.7m / sec 1000 1000 .04*4329=173mm/min Pz=20daN Mt=18daN*mm 2M t v 2 18 34 → NR 0.6m / sec 60000 60000 v=25m/min (tab.10) S=p=0. 9. 9.5 0.149) Se=0.1.074) [2] Ap=0. B=18mm)(tab.(tab. Filetare M3 [1] t=Ap=0.55mm Tec=7 min(tab.1rot / min D 55 D n 55 11000 →nr=11000rot/min →vr= 31. 9.1Kw N ME 6000 D 6000 2.6m / min 1000 1000 Faza 40.2*0.8=0.d.158) 60000 v 60000 25 →n= 8681.146) Viteza avansului de pătrundere vsp=1.5*B(B=lăţimea pietrei.166) 60000 v 60000 20 →n= 6944.162) v=20m/sec (tab.5.

02 . 0.7 24 1 1 10 0.6 37. prin alegere din normative şi sunt prezentate mai jos: a) Operaţia de strunjire I 1.1 10. 0.12 .13 . .05 0.05 0.2 10.05 0.05 0.2 . 0.65 1 1 1 0. . 0. 0. şi denuminrea l l1 l2 i tb ta1 ta2 ta3 ta4 fazei mm mm mm min min min min min a+b .3 4 1 1 1 0.5 1 0 1 0.53 .01 0.05 0.2.1 44.09 .1 10.4 24 1 0.1 10. Ta3=timpi auxiliari de comandă.05 0.5 1 0. . Normele de timp pentru operaţiile de prelucrare prin aşchiere: La nivel de operaţie. reglare şi respectiv control i=numărul de treceri w=viteza de avans Se adoptă n0=100buc Elementele componente ale normelor de timp pentru fiecare operaţie s-au determinat fie prin calcul.2 .5 2 13 3 1 0.05 0. w=nr*sr Ta=ta1+∑(ta2+ta3+ta4)n Top=Th+Ta. . Elementele de calcul pentru T6 şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos: Nr.1 10. 0.05 0.05 0.22 . - prindere/desprindere piese 10. unde: Tu=timpul unitar Tpi=timpul de pregătire-încheiere la locul de muncă n0=numărul de piese din lotul care urmează a fi prelucrat Tb=timpul de bază Ta=timpul auxiliar Tdt=timpul de deservire tehnică Tdo=timpul de deservire organizatorică Ton=timpul de odihnă şi necesităţi fireşti Ta1.05 0. norma de timp are expresia: Tn=Tu+Tpi/n → Tn=Tb+Ta+Tdt+Ton+Tpi/n0 [min/buc] Tb=∑tbk tb=[(lmax+l1+l2)/w]*i[min].1 10.05 0.78 .5.2 7.05 0. Ta2.7 1 1 1 0. 0. 4.2 0. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+8+15=33min 2. 0.

1 22.95 min Top Tb Ta 3.2 .9 0 1 t b1 1 1 1 1 1 0.22 min 437 0.038min Tdo=Top*1/100=0.5 0 0 27. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=4.20 24 1 0.08 . 0. 0.5 tb6 10 0.038min → Td=Tdt+Tdo=0. şi denuminrea l l1 l2 i tb ta1 ta2 ta3 ta4 fazei mm mm mm min min min min min a+b .15 0. Elementele de calcul pentru T6 şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos: Nr.05 0.02 min 1703 0. .15 0.2 25 1 1 1 0.15 20. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+8+15=33min 2.4 982 0.3 1 1 1 0.3 1 1 1 0.12 .78 min 1367 0.05 0.4 7. l l1 l 2 ti i min n s 4 1 0 3.84 min 3.134min 4.15 l l1 l 2 t bi i min n s .13 min 100 0.2 733 0.23 37.89 min Ta t ai 1.38min/buc b) Operaţia 20 Strunjire II 1.3 23. 0.3 0 0 4.5 Tb t bi 1.5 1 0 tb2 1 0.2 2 13 3 t b5 1 0.4 952 0. . - prindere/desprindere piese 20.12 min 1304 0.05 0. Tn=4.76min Ton=Top*3. .09 4 1 1 t b3 1 0.05min În concluzie: Tu=4.5/100=0.53 min 318 1.7 1 0. .15 0.4 930 0. 0. Td şi Tou Tdt=Tb*2/100=0.95 0 0 4.08 .15 20.05min/buc.5 tb4 1 0.

2 10 2 1 0. 0.1 37.03 0.054min 4.2 1543 0.098 .2 Tb t bi 0.098 .6 . Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=1.4 808 0.5 1 1 0.53 min 3.1 30. şi denuminrea l l1 l2 i tb ta1 ta2 ta3 ta4 fazei mm mm mm min min min min min a+b .8 0 0 16 0 1 t b1 1 1 1 0.5 2.098 .015min → Td=Tdt+Tdo=0.19 min .1 30.021min Ton=Top*3.12 min 902 0.61min În concluzie: Tu=1. 0.61min/buc.3 0.28 min Ta t ai 1. Td şi Tou Tdt=Tb*2/100=0.7 0 1 t b3 1 1 0.1 30.5 1 0 2.5/100=0.94min/buc c) Operaţia 30 Frezare-Găurire-Filetare 1.34 min Ta t ai 1.2 37.1 0.02 . . . 0.4 692 0.3 1.082 min 856 0.3 37.7 0.03 0.2 10 2 1 0.68 1 0 15.03 0.082 min 619 0. 3.1 0. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=15+10+10=35min 2.006min Tdo=Top*1/100=0. .1 0 1 tb2 1 *1 * 1 0.1 0.5 1 0.1 30. .25 min Top Tb Ta 1. 0.4 2.03 0.1 0.3 0 0 7.4 2.029 . 0. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos: Nr.6 1 0 7.4 1166 * 0.4 15.85 min Top Tb Ta 2.03 0.4 759 * 0. Tn=1. - prindere/desprindere piese 30.1 0.2 10 2 1 0. 0.2 l l1 l 2 t bi i min n s Tb t bi 0.

27 .84*1.11min Ton=Top*3/100=0.9*0.007 h 0.1 7 1 0 42 0. 0. Td şi Tou Tdt=Tb*5/100=0.15 0.29min/buc. .01min În concluzie: Tu=2.. .017min Tdo=Top*1. .44/10+1. Td şi Tou Td=Tdt+Tdo=tt1*Tb/Tec+Top*1.02 0. şi denuminrea l l1 l2 i tb ta1 ta2 ta3 ta4 fazei mm mm mm min min min min min a+b .29min În concluzie: Tu=2.2 0. Tn=2.066min 4.17 . Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos: Nr.6 BD h 16 0.4 . 3.02 0.7/100=0.3 0.1 2 0.01min/buc.15 40.26min/buc .17 min t B D n pr t 0.4 min Top Tb Ta 1.3 0.043min Ton=Top*3/100=0.64min/buc d) Operaţia 40 Rectificare 1.2 tb2 n 1. Tn=2. - prindere/desprindere piese 40.. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=2. 0.3 t b1 n 1.7/100=1.2/100=0.055min 4. .0. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+15=25min 2. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=2.5 18 0.02 0.44 min Ta t ai 1.84 min 3.2 0 0 1 0.5 18 257 0.026min → Td=Tdt+Tdo=0.4.27 min v sp 0. 0.96 Tb t b1 tb2 0.

4 .1 80 2 1 1 1.1 l l1 l 2 t bi i min n s Ta t ai 0.82 min 3.1 20.054min 4.02 0.02 0.4 14 1 0 3 0.021min → Td=0.8 7. . .5 38 1 1 1 0.03 .16 .7 1 0 1 0.7 15.1 0.1 20. P.13 . - prindere/desprindere piese 10. 0.1 20.2 53 13 3 1 3.02 0.2 .15 0.02 0. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos: Nr.25 .3 23 1 0 2 0.1 0. şi denuminrea l l1 l2 i tb ta1 ta2 ta3 ta4 fazei mm mm mm min min min min min a+b .6 7 1 0 1 0.11 .6 . 0. 0.1 0. Td şi Tou Tdt=Tb*5/100=0. .10min Ton=Top*3/100=0.22 .2 20. 0. 0. 0.1 0. . 0.2 . Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=1.1 0. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos: Nr.02 0.1 .02 0. . 2 a) Operaţia 10 Debitare 1.97min În concluzie: Tu=1.1 20.02 0.02 0.1 20.1 20. 0. şi denuminrea l l1 l2 i tb ta1 ta2 ta3 ta4 fazei mm mm mm min min min min min a+b .T. .02 .1 0. 0. .97min/buc.1 40 1 1 1 0. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+10+15=35min 2. Tn=2.2/100=0. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+12=22min 2.007 0.3min/buc b) Operaţia 20 Strunjire I 1.22 min Top Tb Ta 1.08min Tda=Top*1.1 0.8 1 0 1 0. 0. . 0. - prindere/desprindere piese 20.02 0.

02 0. 0.1 20.22 .89 min 3.1 0. 0.28min În concluzie: Tu=7.10 1. 0. Td şi Tou Tdt=Tb*2/100=0.1 1 0 4 0.24min 4.009 .1 30.02 0.5min/buc c) Operaţia 30 Strunjire II 1.1 l l1 l 2 t bi i min →Tb=∑tbi=0.02 0.08 min 3.1 0.3 6. .02 0.8 2 1 0 1 0.1 30. 0.2 29.026 .099 .02 0. 0.14min n s Ta t ai 2.02 0.01 .1 30.20. 0.407 .87min nr s Ta t ai 2. Timpul de pregătire-încheiere Tpi=10+12=22min 2.069min → Td=Tdt+Tdo=0.21min Top Tb Ta 3.1 0. - prindere/desprindere piese 30.1 0. . 0. 0.1 0.075 . 0.5 1 0 1 0. Tn=7.7 2 1 0 1 0. .15min Ton=Top*3.1 30.6 26 1 0.75 min Top Tb Ta 6. Td şi Tou Tdt=Tb*2/100=0.083min Tda=Top*1/100=0.3 1 0 1 0.95 1 0 1 0. 0.017min .1 30.02 0.1 0. şi denuminrea l l1 l2 i tb ta1 ta2 ta3 ta4 fazei mm mm mm min min min min min a+b .1 l l1 l 2 t bi i min →Tb=∑tbi=4.027 .9 2 1 0 1 0.28min/buc.4 9.1 30. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=7.1 0.1 0.1 30.01 .02 0.008 . 0.15 0. Elementele de calcul pentru Tb şi Ta sunt prezentate în tabelul de mai jos: Nr.5 5 1 1 1 0.1 0. .5 1 0.2 .1 17 1 1 1 0.5/100=0.02 0.02 0.

1 mm 3.108min 4.22 min/buc . Tn =2. l l1 l2 tb ta1 ta2 ta3 ta4 Nr.5)*10=1 min .2 Tb =(l+l1+l2/nr*Sr) * i = (49+1+0.Prindere- .3 0.5 49 1 0.4 . Operatia 40. .Timpul de pregatire-incheiere Tpi =10+10+5=25 min 2. .46min/buc d.2 0.1. .Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.5*1. Tdo = Top *1/100=0. Ta =∑ tai =1.Filetare exterioara M55x1.Prindere- . l l1 l2 tb ta1 ta2 ta3 ta4 Nr. .074 min 4. si denumirea fazei mm mm mm i mm mm mm mm mm a+b. 0. .041 min Tou = Top * 3.5/100=0.24min/buc. .3 0. - despindere piesa 40.1 min  Top = Tb + Ta =2.42 min/buc e.24min În concluzie: Tu=3. Frezare 1 1. si denumirea fazei mm mm mm i mm mm mm mm mm a+b. Td si Tou Tdt = Tb * 2/100=0.5 1 0.22 min/buc . .Operatia 50.031min → Td==0.1 .5/100=0. Filetare 1. Timpul unitar: Tu=Top+Td+Ton=3.048min Ton=Top*3.5/336.021 mm => Td =0.6 . Timpul unitar: Tu =2. Tu =2. Tda=Top*1/100=0.42 min/buc In concluzie: Tu =2. - despindere piesa 50.Frezare frontala de degrosare la cota 68 37. .2 8 3. 0.1 .Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos.02 min. 0.1. 0. . .Timpul de pregatire-incheiere Tpi = 10 +10=20 min 2. Tn=3.15 0.5 10 1 .

2/100=0.46 min In concluzie Tu =1.042 min 4.1 Tb =(l+ l1+l2/Vsr)* i [min] . Timpul unitar: Tu = Top + Td + Tou =1.15 min => Top = Tb + Ta =1.005 min .Frezare frontala de degrosare la cota 68 37. Ta =∑ tai =1. l l1 l2 tb ta1 ta2 ta3 ta4 Nr.005 min .02 min Tou = Top * 3. .3 0./100=0. Tdo = Top *1.017 mm=> Td =0. . Ta =∑ tai =1.022 min Tou = Top * 3. . Td si Tou Tdt= Tb * 5/100=0.46 min/buc . - despindere piesa 60.1 ./100=0.1. Td si Tou Td= Tb * 5/100=0.4 mm 3. 0. . Tdo = Top *1.Prindere- . si denumirea fazei mm mm mm i mm mm mm mm mm a+b.25 mm 3. 0.015 mm=> Td =0.Timpul unitar: Tb = Top + Td + Tou =1.Operatia 60.Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+10+5=25 min 2. Tb =(l+ l1+l2/Vsr)* i [min] . .1 0. 1.2 10 2 1 0.038 min 4.8 . Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos. Frezare 2.2/100=0.31 min/buc .56 min/buc f.31 min In concluzie Tu =1. Tn =1. Tn =1.71 min/buc .3 min => Top = Tb + Ta =1.

2 0.8 . Td si Tou Tdt= Tb * 2/100=0. Ta =∑ tai =1. 0. si denumirea fazei mm mm mm i mm mm mm mm mm a+b.8 .1 Tb =(l+ l1+l2/nr* Sr)* i=0.1.28 min/buc . Tdo = Top *1/100=0.012 mm=> Td = Td + Tou = 0.28 min In concluzie Tu =1.3 1.013 mm=> Td = Tdt + Tdo = 0. Tdo = Top *1/100=0. g. Operatia 70. 0. . Timpul unitar: Tu = Top + Td + Tou =1. 0.0005 min .0005 min .3 0.013 min Tou = Top * 3/100=0.Prindere- .014 min . .Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+12=22 min 2.037 min 4. - despindere piesa 80.029 min . Filetare.3 min => Top = Tb + Ta =1.2 0. Gaurire 1.1 0.Timpul de pregatire-inchiere Tpi =10+10=20 min 2. . si denumirea fazei mm mm mm i mm mm mm mm mm a+b. Td si Tou Tdt= Tb * 2/100=0.Gaurire Φ3 2. .5 min/buc h.2 Tb =(l+ l1+l2/nr* Sr)* i=0.33 mm 3.Prindere- .026 min .1 Filetare M3 2.23 mm 3.029 .5 1 0. . Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos. 1. l l1 l2 tb ta1 ta2 ta3 ta4 Nr. . Ta =∑ tai =1. . Elementele de calcul pentru Tb si Ta sunt prezentate in tabelul de mai jos l l1 l2 tb ta1 ta2 ta3 ta4 Nr. .1 0. Operatia 80.2 min => Top = Tb + Ta =1.5 1 1 0. Tn =1. 0. - despindere piesa 70. .7 0. .026 .

1.Operatia 90.38 min In concluzie Tu =1. Proiectare de echipament tehnologic. 5. . – idem operatia 40 PT1 5. Rectificare. Tn =1.38 min/buc .58 min/buc i.Tou = Top * 3/100=0. Timpul unitar: Tu = Top + Td + Tou =1.pentru operatia 70 Gaurire.039 min 4.Date initiale specifice Echipamentul tehnologic proiectat este utilizat in cadrul procesului tehnologic PT2 la operatia 70 Gaurire si 80 Filetare. Schema de orientare si fixare optima a fost determinate la capitolul 4 si este prezentata in schita operatiei de mai jos.

Cerinta economica: cresterea productivitatii muncii. a=33 mm . Schema de calcul este prezentata in figura de mai jos: Componenta principala (axiala) a fortei de aschiere Pz=22 daN poate rasturna PSF.Obiectiv principal:introducerea de echipament nou in vederea reducerii costului de fabricare si a efortului fizic. Evidentierea unor caracteristici constructive-functionale. Se pune conditia S*a>Pz*bS=k*Pz*b/a. k>1 (se considera k=3). b=10 mm  S=3*22*10/33=20daN . Principalele functii pe care le va implinii echipamentul sunt: -orientarea si fixarea PSF -ghidarea sculei aschietoare (la operatia 70 Gaurire) Calculul fortei de strangere (S) Se considera ca forta de strangere este realizata cu un system surub-piuluta.

se slabeste piulita poz 15 si se scoate saiba poz 13 4. Cu un burghiu ghidat prin bucsa schimbabila poz 11 se executa gaura Φ2.5 din PSF 3. Se scoate PSF din dispozitiv 5. Se curate dispozitivul de aschii 6. Dupa gaurire. Pentru prelucrarea PSF (prin gaurire) se parcurg urmatoarele etape: 1. Se reia ciclul .n. Se prinde PSF in dispozitiv astfel: -orientarea PSF se face cu: boltul cilindric cu guler poz 6 si cepul poz 1 -strangerea PSF se face cu saiba detasabila poz 13 actionand cu o cheie fixa piulita cu guler si cap sferic poz 15 2. Descrierea unui ciclu complet de functionare Dispozitivul proiectat este instalat pe masa m. fiind fixat cu 2 suruburi M8 pentru canale “T”.

.

71 70. [RON/buc].56 60.94 20.Strunjire 1 4.Expresia generala a costului de fabricare Costul de fabricare este: C=AX+B unde: C-costul de fabricare [RON] X-volumul de productie [buc] A-costul de fabricare direct unitar [RON/buc] (dependent de produs/reper) B-costul de fabricare indirect [RON] (independent de produs/reper) b.Frezare 2 1. de ordine si denumirea fazei Nr.Rectificare 2.42 50.38 10.Frezare 1 1.Strunjire 2 1.26 a.prin operatiile de prelucrare incluse si timpii normati ascociati.3 20.Frezare-Gaurire-Filetare 2.Strunjire 2 3.64 30.Debitare 2. Cele 2 procese sunt descries in tabelul de mai jos.Filetare 1. este: A=Cά + Cβ + Cγ + Cδ + Cη + Cθ unde: Cά-costul materialului consumat [RON/buc] Cβ-costul manoperei [RON/buc] .Rectificare 2.46 40.A. Analiza economica a unor variante de operatii tehnologice Se considera analiza economica a variantelor de procese tehnologice PT1 si PT2 in vederea determinarii variantei optime cu cost minim.5 80.Expresia costului de fabricare direct unitar Costul de fabricare direct unitar.26 40.5 30.Strunjire 1 7.58 90. PT1 PT2 Tu Tu Nr.Filetare 2. de ordine si denumirea operatiei min/buc min/buc 10.Gaurire 1. 6.

13 [RON/buc] Costul ajutorului de somaj.52 [RON/buc] . Cγ2=0.costul unitar al meterialului deseurilor [RON/kg] Se recomanda: cd=0.masa reperului [kg/buc] md .5 RON/kg . este: Cδ= KγCβ/100 unde: Kγ-este o cota procentuala [%]. Cθ [RON/buc] este: Cθ=∑Vui(1/Zui+Kui/100)Tni/(60Hui) . Hu=zhs Se considera: Vu= 185000 RON –strung CNC 220000 RON. md1=0. Ku=15-35 .49 [RON/ora] . este : Cγ=KγCβ/100 unde: Kγ-este o cota procentuala [%].27 RON/buc .5*cr mr =0. Cδ [RON/buc].9 kg . Cβ [RON/buc] . curatenie. cά1=0. unde: Vu-valoarea de achizitie a utilajului [RON] Zu-numarul anilor de amortizare [ani] Ku-cota procentuala privind reparatiile capitale [%] Hu-numarul orelor de functionare pe an [ore/an] Se recomanda: Zu=5-10 . Cγ [RON/buc].119 [RON/buc] . este: Cά=mrcr+mdcd unde: mr .in conditiile in care toate activitatiile din operatie se efectueaza de acelasi operator. Cη [RON/buc]. md2=1. Se considera Kγ=35%  Cγ1=0. Cά [RON/buc].centru CNC 75000 RON –masina de rectificat .05 kg . Cγ-costul asigurarilor sociale [RON/buc] Cδ-costul ajutorului de somaj [RON/buc] Cη-costul regiei (pentru energie. cά2=3. este: Cβ=∑TniSi/60 unde: Tn-norma de timp [min/buc] S-salariul operatorului [RON/ora] i-numarul de ordine al operatiei Se considera: Si=8 [RON/ora]. cr=3 RON/kg .76 RON/buc.etc.75 RON/buc Costul manoperei. => Cβ1=1. cd=1. Se considera Kη=60%  Cη1=1. este: Cη= Kη(Cβ+ Cγ+ Cδ)/100 unde: Kη-este o cota procentuala [%].3 kg . Se considera Kγ=35%  => Cγ1=0.substante de lucru. Cγ2=1.costul unitar al materialului reperului [RON/kg] cd .165 RON/buc . Cβ2=3. Costul amortizarii si reparatiilor capitale ale utilajelor.23 [RON/ora] Costul asigurarilor sociale.25 [RON/buc] Costul regiei. Se recomanda: Kγ=5-10. Cη2=2. Se recomanda: Kγ=25-45. Se recomanda: Kη=35-85.) [RON/buc] Cθ-costul amortizarii si reparatiilor capitale ael utilajelor [RON/buc] Costul materialului consumat.masa deseurilor [kg/buc] cr .

Ku=25 .27+5. Se recomanda: Echipament Ze Ke Scula 1-2 10-20 Dispozitiv 1-3 15-30 Verificator 1-2 10-15 Se considera B1=2800 RON . costul de fabricare este: .14X+3200  Cv1<Cv2 oricare ar fi X>0=>PT1 este varianta optima Pentru programa de productie data.94)+220000*2.23+1.Costul de fabricare asociat variantelor tehnologice Se considera cele doua variante v .58+75000*2.42)+65000(1. 42000 RON.[RON] Ze-numarul anilor de amortizare [ani] Ke-cota procentuala privind intretinerea [%]. v=1 sau 2.49+0. v=1sau 2.71)+37000*1.54 RON/buc => Cθ2=(1/8+25/100)*1/(60*2160)*[42000*2.76+4.75+3.02 RON/buc  A1=0.masina de debitat 60000 RON. Cv2=15.dispozitive.165+1.5+3. B2=3200 RON d.5+35000*1.P=3000 buc/an.26]= 4.64+75000*2.strung frontal 65000 RON-masina de frezat 37000 RON-masina de gaurit 35000 RON-masina de filetat Zn=8 . B [RON]. Pentru varianta tehnologica v.10X+2800 .119+1.etc.13+0. respective: B=∑Vei(1/Zei+Kei/100) unde: Ve-valoarea de achizitie a echipamentului.02=15.Expresia costului de fabricare indirect Costul de fabricare indirect.52+0.26] Cθ1=5.54=9. reprezinta costul amortizarii si intretinerii echipamentelor (scule. de procese tehnologice. expresia costului de fabricare este: Cv=AvX+Bv Cv1=9.10 RON/buc  A2=3. Hu=8*270*1=2160  Cθ1=(1/8+25/100)*1/(60*2160)[185000*(4.38+1.14 RON/buc c.56+ +1.3+60000(7.25+2.46+2.) speciale/specializate.

3-1987.Chisinau. vol.a. 3. Vlase A. 7. E. Vlase A.P.Universitas.s.Bucuresti.s.-Regimuri de aschiere. Notite de curs. 1-1992. 1-1983.Bucuresti 1996 5. 1986. Picos C.T.Bucuresti. s.E.Bucuresti.-Tehnologia constructiilor de masini. Picos C.-Cartea maistrului prelucrator. s. .T.a.a. Tache V.Bucuresti. Vlase A..a.-Proiectarea dispozitivelor..E. vol. s.. 6.a.T.a.a. Rosculet V. 2-1992. vol. E..adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp.Universitas.-Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere. 4. Fonte si oteluri-Standarde si comentarii in vigoare 11. 2-1987. Scule aschietoare-Standarde in vigoare 12. Blaer P. E.adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp..adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp. 8.-Regimuri de aschiere.Bucuresti 1982 9. s.T.a. 2.1*3000+2800=30100 RON/an Bibliografie: 1.D.-Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere.T.s.E. s. E. E.C=AP+B => C = 9.-Regimuri de aschiere.s. vol.a..Chisinau.Bucuresti 1995 10.. Vlase A.T. –Proiectarea dispozitivelor pentru masini-unelte. vol. E.