Central Térmica

LA ROBLA

generación

La Central Térmica LA ROBLA

La central térmica La Robla, propiedad de UNION FENOSA generación, está situada en la comunidad autónoma de Castilla y León, 25 Km. al norte de la capital de la provincia de León, en el término municipal de La Robla. Las coordenadas geográficas son: 42º 47’de latitud norte, 5º 37’de longitud oeste y 945 m. de altitud sobre el nivel del mar en la base de la edificación. La central se encuentra en un emplazamiento estratégico de buenas comunicaciones por carretera y ferrocarril, que permite minimizar los costes de transporte de mercancías, materias primas y productos: • El carbón se recibe por carretera y cinta, en su mayor parte, desde las cuencas mineras próximas de Santa Lucía Ciñera – Matallana. • El agua, para usos de refrigeración, se toma de la margen izquierda del río Bernesga, afluente del Esla–Duero. • Para dar salida a la producción, la central se conecta a la red eléctrica nacional de transporte en alta tensión. La central está enlazada con los más importantes centros de generación de energía de Asturias y León, convirtiendo su emplazamiento en uno de los más importantes del noroeste de España. La central dispone de 2 grupos: • El grupo I, de 270 MW nominales, fue acoplado a la red el 2 de septiembre de 1971. Desde el mes de abril del año 2000 la plena carga reconocida es de 284,2 MW. • El grupo II, de mayor tamaño con 350 MW, se puso en servicio el 10 de noviembre de 1984. Desde el mes de enero del año 2000, la plena carga es de 370,7 MW. La energía eléctrica producida por la central es de origen térmico convencional. Se trata de un motor térmico, continuo, de combustión externa, que mueve un generador eléctrico conectado a la red.
MADRID
A-66

El proceso de producción está basado en la transformación sucesiva de energías (química, calorífica, térmica, mecánica y eléctrica), que se transfieren entre distintos medios y fluidos (carbón, agua o vapor), por la acción coordinada de las máquinas que componen el ciclo termodinámico (condensador, caldera, turbina, alternador y red). Las transformaciones de energía que se producen, son: 1. La materia prima es la energía interna contenida en el combustible. En el foco caliente del ciclo (calOVIEDO

OVIEDO

dera) se produce la primera transformación: la reacción exotérmica de la combustión para generar calor.

LA ROBLA
OTERO DE LAS DUEÑAS RIO BERNESGA
N-630

2. Esta energía se transfiere de medio, de los gases de combustión al fluido activo del ciclo principal agua-vapor. 3. Cuando el vapor alcanza la entalpía suficiente, se conduce a la turbina, donde se expansiona en los

LEÓN

distintos cuerpos y etapas. La energía térmica se transforma en mecánica de rotación del conjunto formado por la turbina y el alternador (turbogenerador).

VALLADOLID

4. En las bornas del alternador se obtiene, como producto, la energía eléctrica que llegará a la red y al consumidor. 5. Por otro lado, el vapor de salida (escape) del cuerpo de baja presión de turbina, cambia de fase en lo que constituye el foco frío del ciclo (condensador). Mediante bombas y calentadores se consigue que el agua aumente la presión y temperatura, para que pueda alimentar de nuevo la caldera y cerrar el ciclo. El calor disipado en el condensador se evacua a la atmósfera en forma de vapor, por medio del circuito de refrigeración principal y sus torres características. En definitiva, una central es una máquina térmica que produce un trabajo mecánico, que resulta de la diferencia del calor aportado al sistema en la caldera y el que se disipa en el condensador.

Esquema del Grupo I

Esquema del Grupo II

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5 2 1 4 6 10 3 10 4 3 14 14 2 6 5 15

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Esquema de funcionamiento Grupo I 1 2 3 4 5 6 7 Almacenamiento de carbón Tolvas de almacenamiento Molinos Quemadores Calderín Hogar caldera Turbina 8 9 10 11 12 13 14 15 Condensador Alternador Torre refrigeración Tubería condensador/Torre Transformador Calentadores agua ciclo Precipitador electrostático Chimenea Esquema de funcionamiento Grupo II 1 2 3 4 5 6 7 Almacenamiento de carbón Tolvas de almacenamiento Molinos Quemadores Hogar caldera Precalentadores de aire Turbina 8 9 10 11 12 13 14 15 Condensador Alternador Torre refrigeración Tubería condensador/Torre Transformador Calentadores agua ciclo Precipitador electrostático Chimenea .

de importación.4 1. Los combustibles líquidos (gasóleo y fuelóleo) se emplean ocasionalmente para apoyar y estabilizar la combustión y en los arranques fríos. s/s) 1.9 2. s/b) 12.2 Azufre (%.1 60.El combustible y el equipo de combustión El Combustible y el Equipo de Combustión La central está diseñada para quemar combustibles minerales fósiles. Únicamente con este combustible se puede alcanzar el 30 % de la carga térmica de caldera. s/s) 2. El carbón en su mayor parte procede del mercado nacional.716 6 .9 1.0 Humedad (%. s/s) 1. CARACTERÍSTICAS DEL COMBUSTIBLE DE DISEÑO Parámetros de análisis Grupo I Grupo II Carbono (% en peso sobre seco) 65. Se trata principalmente de hullas y antracitas pobres para usos térmicos.9 Cenizas (%.0 Poder calorífico superior (Cal/g.0 13. s/s) 25.5 31. En la actualidad se completa el suministro con partidas de carbón internacional. bajo poder calorífico y bajo volátil (reactividad). de características: alta ceniza (estéril). de las cuencas carboníferas próximas del centro-norte de la provincia de León.000 5.0 Hidrógeno (%. sólidos y líquidos. s/s) 6.8 Nitrógeno (%.

Tiene dos modos de trabajo: recogida y apilado. se destina a la alimentación de los grupos o su apilado. de tamaño medio. nacional o internacional. • También se usan palas.existen varias máquinas destacadas: • La rotopala con capacidad media de 1.Carboneo y almacenamiento de combustible El almacenamiento y movimiento de carbón se hace en un parque común para los dos grupos. Después de los controles de recepción. El apilado se emplea cuando el carbón que entra en la central está demasiado húmedo o necesita ser homogeneizado.000 t. y una capacidad de 120. almacenamiento. con una capacidad de 40. El sistema está diseñado con un tamaño que permite mover el carbón necesario para la alimentación diaria de los grupos (carboneo) en un solo turno de trabajo. Carboneo y Almacenamiento de Combustible generación 7 . • El apilador circular sirve la zona de descarga de emergencia. Las zonas activas de las parvas que atiende la rotopala pueden alcanzar una longitud de más de 300 m. en direcciones contrarias. para labores de limpieza.100 t/h y máxima de 1. bulldozers y camiones. servida por medios discontinuos se puede almacenar hasta 700. Para este trabajo. extensión y arrastre de carbón. El carbón local se entrega mediante cinta transportadora (capacidad para 900 t/h) y el de otras procedencias. a cada lado.320 t/h. En la zona pasiva.000 t.000 t. se sirve en camión.

existen distintos puntos de toma de muestras para su análisis posterior en el laboratorio y cintas integradoras que miden el peso de carbón que transportan. y su posterior retorno a los depósitos de almacenamiento. empujando el carbón hacia las tolvas subterráneas. Todas las líneas de fuelóleo están aisladas térmicamente y utilizan vapor de acompañamiento para más fácil fluidización y trasiego. y dos tanques enterrados de 20 m3. con capacidad de 6. Los combustibles líquidos se almacenan en tanques: • El fuelóleo tiene un único tanque. Es posible la combinación simultánea de cualquiera de las operaciones anteriores con gran versatilidad. mediante la rotopala u otros medios discontinuos. Para el control de la calidad y cantidad de los combustible manejados. • Recogida interna del parque para alimentar los grupos.Los modos de funcionamiento del parque permiten distintas funciones: • Recepción externa y apilado en el parque o alimentación directa de los grupos. pues existen 15 itinerarios o caminos posibles distintos. para el grupo I. común para los dos grupos. • El almacenamiento de gasóleo se realiza en un tanque enterrado de 30 m3. 8 . Todas las cintas pueden trabajar en manual o automático.000 m3. para el grupo II. Además se ha añadido una nueva reserva adicional con un tanque aéreo de 75 m3 que puede emplearse en ambos grupos por medio de trasiegos (gravedad o bombeo). cada uno. Los circuitos de gasóleo y fuelóleo tienen calentadores y bombas para mover el combustible hasta el anillo de quemadores de la caldera.

es conducido a los separadores ciclónicos y quemadores. En el molino se produce la pulverización final por el choque continuo con las bolas. el carbón fluye hacia los alimentadores volumétricos de cintas de velocidad regulada.aire. (30 horas en las mismas condiciones. que tiene un comportamiento fluido semejante al de un gas. • En el grupo II se dispone de trituradores – secadores. • Desde las tolvas (2 por molino). la mezcla de carbón y aire primario de arrastre. • En el grupo I hay 4 molinos y en el grupo II 6. instalados en el techo de la caldera. molinos. se introduce el combustible al interior del hogar para su combustión. trituradores. clasificadores y quemadores: • Las tolvas tienen una capacidad de 5. con carcasa cilíndrica horizontal abierta por los extremos para que salga el carbón y el aire de arrastre. con 10 tolvas en servicio. • El transporte se realiza por arrastre neumático en conductos especialmente protegidos contra la abrasión. • Cuando se alcanza una granulometría muy fina. Allí se separan las partículas más gruesas. Todos los molinos son de bolas.000 t en el grupo II. pasa a los clasificadores situados en los extremos del molino. el carbón llega a la caldera. • A través de los quemadores de turbulencia que permiten una mezcla intima carbón . pasando por los componentes principales de un circuito constituido por tolvas de almacenamiento. que permiten dosificar el carbón necesario para atender la demanda de carga de caldera. pudiéndose alcanzar la plena carga con un molino en reserva. el polvo de carbón. de las 12 existentes). accionados eléctricamente. en la rotación de todo el conjunto. Finalmente. alimentadores. Están accionados por motores eléctricos de media tensión.Equipos de molienda Después del parque. que retornan al molino para completar la molienda.000 t en el grupo I (autonomía de 36 horas para el consumo a plena carga con las 8 tolvas llenas) y 7. Equipos de Molienda generación 9 .

• El plano de simetría longitudinal es perpendicular al eje de los turbogeneradores. cerrando un recinto estanco donde se produce la combustión (hogar). con ventiladores de tiro forzado e inducido. se encuentra suspendida de un marco de vigas y soportes del techo. Esta zona se reviste de material refractario para proteger los tubos y aumentar la temperatura del hogar. • En la parte inferior del hogar está la tolva. • Los quemadores se encuentran dispuestos en dos líneas transversales (paredes anterior y posterior). 10 . se produce el vapor que ha de alimentar las turbinas. que permiten la dilatación libre hacia abajo. En los mismos quemadores existen lanzas concéntricas para inyectar los combustibles líquidos atomizados con aire o agua. ventiladores de tiro inducido y chimeneas. zona de recuperación de calor. que hace un recorrido de bajada y subida. como una unidad rígida. Así se favorece la combustión de los carbones de baja reactividad. • Los hogares son de tiro equilibrado (presión ligeramente inferior a la atmosférica). precalentadores. o generadores de vapor. Toda la caldera. Hay algunas similitudes entre ambas calderas: • Fueron diseñadas para permanecer a la intemperie. para formar la zona de radiación. Por la forma de la llama. así como vapor auxiliar para usos diversos. • Dos etapas de sobrecalentamiento y recalentamiento (primario y final). • Las calderas están formadas por paredes de agua tubulares. que termina en el desescoriador y un sistema de sello hidráulico para el cierre inferior de la caldera.Calderas Calderas En las calderas. En la dirección de flujo aire-gases se disponen los elementos principales: ventiladores de tiro forzado. precipitadores. sin edificio de protección. • Hay unos precalentadores regenerativos de aire (2 primarios en el grupo II y otros 2 secundarios en ambos grupos) dispuestos en los conductos de salida de gases para aprovechar el calor residual de los gases de combustión y calentar el aire nuevo de alimentación a la caldera. se dice que los quemadores son del tipo en “W”. hogar.

que confiere a la caldera una mayor homogeneidad de temperaturas. Los serpentines del grupo II están dispuestos en torre. son: • La caldera del grupo I. con el flujo de gases ascendente. la presión del agua de alimentación del grupo II es mayor. la circulación es forzada por bombas de agua de alimentación. en el grupo II de tecnología Balcke-Dürr. Al no existir un colector donde se produzca una separación de fases (calderín) no hay posibilidad de purga para la desconcentración iónica. En consecuencia con lo anterior. de tecnología Foster. generación 11 .• Los materiales utilizados en los tubos son aleaciones altamente resistentes a las temperaturas y los desgastes producidos por los gases de combustión. • El grupo I tiene una disposición de las zonas de recuperación de calor (zonas de convección) que obliga a los gases al cambio de dirección en forma de “U” invertida. En consecuencia este grupo tiene mayor inercia térmica y lentitud en las variaciones de carga. versatilidad a los cambios de carga con dilataciones diferenciales menores. Por el contrario. • El grupo I es de circulación natural. Las diferencias principales entre las calderas de ambos grupos. • El grupo II requiere una mayor calidad química en el agua de alimentación y hace imprescindible el uso de un sistema de tratamiento de condensado en el ciclo. en un solo paso por tuberías de menor sección. especialmente en el calderín donde se produce la separación de fases agua – vapor. El nivel es variable y se encuentra en los tubos de las paredes del hogar. es la disminución de densidad que se produce como consecuencia del calentamiento y evaporación en la zona ascendente. tiene un volumen de agua mayor.vapor se localiza en el correspondiente botellón y separadores. La fuerza motriz que mueve el agua en el interior de los tubos de las paredes de agua. • La geometría de los tubos del hogar del grupo II es helicoidal. • En el grupo II no existe un nivel fijo de agua en caldera con colector de separación de fases semejante al calderín del grupo I. Únicamente es posible la purga de agua en el arranque del grupo. cuando la separación agua . Se necesita una sección de tubería mayor y gran volumen de agua.

las paredes del hogar (zona de radiación). 12 . tubos soporte. hasta formar vapor. La regulación de la temperatura del vapor principal y recalentado se realiza mediante dos etapas sucesivas de atemperación con agua de alimentación. colectores inferiores. paredes membrana.El agua de alimentación de caldera realiza un largo recorrido: economizador. tubos de unión. vuelve a la caldera para recuperar su temperatura inicial en dos recalentadores. Tras la expansión parcial del vapor sobrecalentado (principal) en la turbina de alta presión. que se calienta en las dos etapas del sobrecalentador primario y final (zona de convección). calderín (grupo I). etc.

El principio de funcionamiento consiste en la creación de un campo eléctrico de alto potencial. en condiciones normales. Todos estos controles aseguran que. Precipitadores Electrostáticos generación 13 . unos equipos de medida de la opacidad que informan continuamente a la sala de control del estado de funcionamiento de los precipitadores. A la salida de los filtros. De aquí se extrae mediante transporte neumático para llevarla a los silos de almacenamiento provisional. que fue ampliado posteriormente con 6 nuevos campos. Los precipitadores tienen un sistema de control electrónico que permite optimizar su funcionamiento para reducir las emisiones y el consumo eléctrico. sobre lo propios conductos de gases.Precipitadores electrostáticos Los precipitadores son filtros que se encargan de reducir la emisión del material particulado a la atmósfera. separando. capaz de cargar negativamente las partículas de ceniza en la propia corriente de gases y. los rendimientos de los filtros sean muy altos (superiores al 99. depositarse en las placas colectoras de polaridad positiva. • En el grupo II. reteniendo y retirando la fase sólida de la corriente de gases de combustión. para mejorar el rendimiento. con dos cuerpos simétricos en los conductos de gases que abandonan la caldera: • En el grupo I se instaló originalmente un precipitador de 4 campos. Existen precipitadores en cada grupo. el precipitador tiene un total de 20 campos (10 por conducto). A intervalos regulares unos martillos golpean unos yunques montados sobre los marcos de las placas colectoras y cae la ceniza a las tolvas inferiores. por atracción electrostática.5 %) y la concentración de partículas en gases de emisión muy inferiores a los límites permitidos.

favorecido por la temperatura. a nivel del suelo. El cálculo de la altura de la chimenea se realiza mediante modelos matemáticos. que los gases emitidos no van a afectar la calidad del aire ambiente. la velocidad de los gases y la altura de la chimenea (120 m en el grupo I y 200 m en el grupo II). así como orificios para medidas manuales ocasionales con sondas isocinéticas. y el fuste exterior de hormigón de sección decreciente y construido en una sola pieza por fraguado continuo. una vez enfriados en los precalentadores hasta cerca de 130ºC y filtrados en los precipitadores. en función de los requerimientos ambientales de emisión e inmisión. son aspirados por los ventiladores de tiro inducido y descargados a la atmósfera por las chimeneas. en la fase de definición del proyecto. Chimeneas 14 . Esto se logra por la sobrelevación del penacho en la alta atmósfera. La construcción de las chimeneas es de doble pared: la interior con tramos de idéntica sección y altura. en todo momento.Chimeneas Los gases. construida con material refractario. En las chimeneas existen distintos equipos automáticos que permiten el control de las emisiones de manera continua y automática. La dispersión y difusión de gases hace reducir la concentración de contaminantes a valores muy bajos. Las chimeneas son diseñadas para asegurar.

El destino final también es el reciclado en porcentajes crecientes o el vertido a escombrera. sistemas para la fluidificación y deslizamiento. Se extrae por arrastre con agua. por unidad de producción. El resto se deposita en el vertedero controlado de la central. Los silos disponen de filtros de mangas autolimpiantes para separar el aire de transporte de las partículas de ceniza. mayor será la cantidad de residuos inertes generados. que permite recuperar el aire desplazado de la cisterna en el momento de la descarga. la ceniza se extrae de los precipitadores electrostáticos y transporta hasta los silos de almacenamiento temporal (2 por grupo. en la parte baja de caldera (desescoriador).000 m3 de capacidad) por vía neumática. compresores de aire auxiliar. de 2. El destino final de la ceniza es el reciclado. La escoria. Para reducir la emisión difusa de partículas. etc. alcanzando un valor comercial importante en la industria cementera. Cuanto más alto es el contenido en ceniza del carbón. La ceniza es un residuo que resulta de la combustión del carbón y su composición elemental está formada por óxidos y sales de metales (mayoritariamente silicio. aluminio y hierro) estabilizados en su estado de oxidación mas alto. La ceniza volante está formada por partículas muy finas y ligeras arrastradas por la corriente de gases de combustión. con una conexión telescópica de dos tubos concéntricos. granulometría e instalaciones de recogida. por el contrario.Sistema de extracción de ceniza y escoria Los residuos de la combustión del carbón están formados por materiales inertes que reciben el nombre de ceniza o escoria en función de su densidad. es un material menos abundante. Tras su separación. Sistema de Extración de Ceniza y Escoria generación 15 . de mayor densidad y formado por agregados voluminosos que resultan de la fusión de partículas de cenizas. la descarga al camión se hace por vía seca (2) o húmeda (2). hasta los silos de almacenamiento provisional. La escoria se forma en el hogar a altas temperaturas y se precipita por gravedad.

La ceniza y escoria en su mayor parte se recicla en la industria cementera. Los terrenos recuperados también se destinan a actividades recreativas. teniendo en cuenta la caracterización hidrogeológica.999) para la recogida de aguas de escorrentía de lluvias.998 se hizo una revisión del plan de explotación para introducir mejoras ambientales importantes. se estabilizan con tierra vegetal y se plantan especies vegetales autóctonas. el grupo de empresa (asociación cultural y recreativa) ha creado un campo de tiro al plato. el tiempo de residencia mínimo es de 16 horas. Al vertedero llega sólo la cantidad no aprovechada comercialmente. paisaje. con recubrimiento de tierra para evitar que se levante polvo. limitado al sur por el arroyo Rebocán (o Remedios) y al norte por el monte cuya ladera suroccidental se encuentra ocupada por el depósito. Se ha previsto un sistema de explotación en terrazas. pues estando llenas y a un régimen de precipitación máximo diario (período de retorno 2 años). para su recuperación paisajística. Las superficies que no van a cubrirse en fases futuras de la explotación o las zonas de ladera. edafológicos. etc. vegetación. Unicamente el frente activo. De este plan resultó la nueva obra (año 1. y realizando un nuevo estudio de impacto ambiental. Para paliar el problema se ha previsto la humidificación de la zona con camión de riego. Así. 16 . se genera polvo. con una red de drenaje a distintos niveles y dos balsas de decantación de gran capacidad (2. En el año 1.500 m3 útiles). inventarios geológicos. climáticos. a 500 m de la margen derecha del río Bernesga. El tamaño de las balsas asegura la calidad del agua vertida. en la cima de la zona más antigua de la escombrera. El transporte hasta el vertedero se hace en camión de bañera cerrada. y en las operaciones directas de descarga de camiones. fauna.Parque de cenizas y escorias Parque de Cenizas y Escorias El vertedero se sitúa frente a la central.

Los principales elementos de estos sistemas de agua. son: • Los condensadores son muy diferentes en su aspecto. incluidos los calentadores 6 y 7. zonas (4) y haces tubulares (8 el grupo I y 32 el grupo II) para lograr un mejor rendimiento. forma el sistema de condensado. modificando la apertura de las válvulas de control de entrada a la turbina (presión constante) o variando la presión del agua de alimentación de caldera (presión deslizante). En el grupo I los calentadores de alta presión están dispuestos en dos líneas paralelas del 50 % (total 4). En la dirección del flujo de agua continua el sistema de agua de alimentación. alcanzando el máximo rendimiento a la carga nominal de diseño. Por el lado interior de tubos Sistema de Condensado y Agua de Alimentación generación 17 . mientras que en el grupo II forman una única serie del 100 % del caudal (total 2). formado por la línea de alta presión. pero funcionalmente idénticos. constando de una etapa de recalentamiento en el vapor y siete calentadores en el agua de alimentación de caldera. El Ciclo de Agua-Vapor y la Producción de Electricidad Sistema de condensado y agua de alimentación La línea de agua en baja presión. desde las bombas de alimentación hasta el economizador (caldera).El ciclo agua-vapor y la producción de electricidad Los ciclos agua – vapor de ambos grupos son de tipo regenerativo tradicional. Las unidades están diseñadas para seguir cualquier programa de variación de carga. dispuestos en cajas (2). Están formados por paquetes horizontales de tubos de aleaciones de cobre. incluidos los 5 primeros calentadores. desde el condensador hasta el desgasificador.

permitiendo el intercambio de calor por conducción en las paredes metálicas de los tubos que separan el vapor de las extracciones y el agua (condensado o alimentación). Esta variable de funcionamiento es muy importante para el rendimiento de los grupos y se asegura con sistemas de eyectores en el grupo I o bombas de vacío en el grupo II. del sistema de condensado. B) Calentador. encontrándose en contracorriente el vapor saturado que sale a la atmósfera arrastrando los gases disueltos incondensables. en cascada. Los calentadores 5 y 6 (desgasificador y calentador de agua alimentación 6) utilizan vapor de las extracciones correspondientes de la turbina de media presión. que asegura el funcionamiento estable de las bombas de agua de alimentación. mediante el vapor de la extracción 5 que se distribuye por tubos perforados situados debajo del nivel de agua. la extracción 5 también alimenta la turbina auxiliar. horizontales o verticales (alta presión). El condensado resultante se conduce. 18 . • El calentamiento del agua se realiza en siete calentadores en serie. el calentador 7 utiliza vapor recalentado frío de salida de la turbina de alta presión. que se atienden desde extracciones de vapor de la turbina de baja presión. En el caso del grupo II. El material de los tubos es de admiralty en los de baja presión y acero al carbono en los de alta. o desaireador. tiene 3 funciones principales: A) Almacén de agua en un tanque cilíndrico horizontal. que se atomiza y cae. Las cajas están comunicadas interiormente y se mantienen a una presión muy baja (40 . • El desgasificador. multietapa.80 mm de Hg). Los calentadores son de superficie. hasta llegar finalmente al desgasificador o condensador. • Las bombas de condensado (2 x 100 % en el grupo I y 3 x 50 % en el grupo II) son verticales. Los cuatro primeros corresponden a los calentadores de baja presión. condensación y subenfriamiento de drenajes. con 7 rodetes montados sobre el eje y aspiración e impulsión simple. C) Desgasificador del condensado entrante. Por último. El lado de vapor está dividido en varias zonas: desrecalentado. Están accionadas por motores eléctricos de media tensión. Los calentadores tienen una disposición de tubos en “U”. al calentador anterior.pasa el agua de circulación para refrigeración (dos pasos) y por el lado carcasa se condensa el vapor de escape de la turbina de baja presión.

B) motor eléctrico horizontal. El vapor de escape se devuelve al condensador. centrífuga horizontal. Están compuestas por una serie integrada de elementos cuyo conjunto funciona accionado por una única fuerza motriz. generación 19 .• La energía que utilizan las bombas de agua de alimentación puede ser eléctrica (motobombas de ambos grupos) o vapor en una turbina auxiliar (turbobomba del grupo II). Alcanza una velocidad máxima de 5. Las motobombas están compuestas por varios elementos en serie: A) bomba de refuerzo de velocidad constante. Velocidad máxima de 6. alimentada por la extracción 5.000 rpm. Velocidad máxima 1. D) turbina multietapa.977 rpm. centrífuga de doble voluta y 1 etapa de impulsión. para alcanzar la plena carga y mejorar el rendimiento del grupo. de velocidad variable. que actúa según la demanda de carga. Posteriormente. B) reductor de velocidad de engranajes. D) bomba principal. de aspiración simple y 5 etapas de impulsión. cuya misión es aumentar la presión en la aspiración de la bomba principal. de aspiración simple y 5 etapas de impulsión. La disposición de la turbobomba es parecida: A) bomba de refuerzo con doble aspiración. C) variador de velocidad. En el grupo II existen los dos tipos de bombas: se utilizan las motobombas en los arranques hasta el 70 % de la carga nominal. centrífuga horizontal. C) bomba principal. se necesita la turbobomba.590 rpm.

Turbinas 20 . • El rotor del cuerpo de media presión es de acero forjado de una sola pieza. Para la protección y control de la turbina a cargas parciales. El segundo y tercer cuerpo lo forman las turbinas de media y baja presión. Para un mejor rendimiento térmico a cargas parciales. para minimizar las fugas de vapor. existen varias válvulas combinadas. En el primer cuerpo se aloja la turbina de alta presión. a la entrada del cuerpo de alta (4) y en el de media (2). • El cuerpo de alta presión es de doble estator. de cierre y control. para equilibrar las fuerzas axiales.5 mm. La turbina dispone de un cojinete de empuje alojado entre el cuerpo de alta y media que absorbe los empujes axiales transitorios y sirve de punto de control de la posición del árbol.Turbinas Las turbinas de ambos grupos son parecidas. los álabes son de gran tamaño alcanzando en la última corona 868. compuesta por una corona de toberas en el estator y su correspondiente corona de paletas (rueda Curtis) en el rotor. El estator. más grande y moderna. esta descripción toma como referencia la del grupo II. • El cuerpo de baja presión tiene un triple estator de acero. accionado por aceite del sistema de lubricación. a modo de laberinto. En la cabeza del eje de turbina está montado un virador hidráulico. Al ser vapor de menor presión. Las demás secciones de expansión (20 etapas) son de reacción. En el escape de la carcasa interior (2 x 8 m2) se disponen difusores aerodinámicos para reducir las pérdidas en el camino del vapor al condensador. El rotor es de acero forjado en una sola pieza. de un solo flujo axial. Los cojinetes radiales (6) absorben esfuerzos en dirección radial y están dispuestos en los extremos de cada cuerpo. de doble flujo. este cuerpo dispone de una sección de acción pura. Por ello. de fundición aleada. Las etapas de expansión (18 en cada sentido) son de reacción. La turbina principal está dispuesta en tandem de tres cuerpos independientes unidos por un eje común. El cierre de los cuerpos cilíndricos con el exterior se realiza con paquetes de anillos. tiene doble cámara axial partida: la entrada de vapor se realiza por el centro y se desplaza hacia los extremos. salvando las cuestiones de tamaño.

000 rpm con ella. La sincronización de los grupos con la red exterior de 400 kV se realiza desde la sala de control con equipos de sincronización automática o manual. Están situados en las fachadas principales de los edificios de turbina. La energía eléctrica producida en los turbogeneradores se transmite a la red nacional a través de un parque de 10 calles. Las salidas de alta tensión se conectan al parque de 400 kV. situados junto a los principales y compartiendo instalaciones contraincendios.000 MW. • Auxiliares. refrigerados por hidrógeno. Soto de Ribera. Los transformadores son de doble arrollamiento de entrada y salida. bañados en aceite y refrigerados por ventilación forzada de aire. que cierran el interruptor en el momento en que el grupo alcanza las condiciones de tensión y frecuencia requeridas por la red. Lada. Tiene devanados en el estator y el rotor.El sistema eléctrico: Alternador. girando solidariamente a 3. El parque tiene una capacidad para soportar un tráfico de hasta casi 5. Compostilla y Guardo y con líneas de 132 kV a León (2). frente a la central y otras 2 en la margen derecha. Su posición es intercalada en el conducto principal de barras de fase aislada. entre el generador y el transformador principal. El Sistema Eléctrico: Alternador Transformadores de Potencia y Subestaciones generación 21 . con una excitatriz piloto de imán permanente. prevención y recogida de derrames. en celdas separadas por muros cortafuegos. transformadores de potencia y subestación El alternador va directamente acoplado al eje de la turbina. Barrios de Luna y Mansilla. formados por una unidad trifásica en el grupo I y 3 unidades monofásicas en el grupo II. Están compuestos de tres polos separados. Se distinguen los transformadores: • Principales. La central está interconexionada con líneas de 400 kV a La Mudarra (2). Los interruptores de generación son de mando neumático y refrigeración forzada de aire. El sistema de aceite de sello asegura la estanqueidad de los cierres. El interruptor es capaz de cortar las intensidades de cortocircuito producidas en caso de falta de cualquiera de sus lados. La excitación del generador es del tipo de diodos giratorios sin escobillas. dividido por el río Bernesga: 8 calles se encuentran en la margen izquierda. En cada grupo hay dos transformadores trifásicos iguales. añadidas con la construcción del grupo II por razones de espacio. acoplada al eje del turbogenerador.

aguas abajo. • Circuitos abiertos sin consumo. • Pequeñas cantidades a circuitos sin retorno. como tratamiento de agua de aportación. La captación de agua se hace en el río Bernesga. 22 . riegos y baldeos. El diseño del ciclo del agua permite la utilización en cascada en los distintos servicios y favorecer el menor consumo por unidad de producción. Con la construcción del grupo II y para asegurar el abastecimiento de agua de refrigeración a la central. se construyó a 35 Km. aguas arriba. fundamentalmente por cambio de fase y transferencia a la atmósfera (aproximadamente 1. sino que se utiliza como medio que soporta el proceso. como el agua de servicios del grupo II. como la reposición de nivel en los circuitos de refrigeración. de un solo paso. sin ningún tratamiento. se hace 200 m. ampliada a 35 Hm 3 por la Confederación Hidrográfica del Duero mediante una presa superpuesta. agua cruda. La captación de agua más importante es para atender: • Circuitos semicerrados. El resto se devuelve al río con la misma carga mineral de origen. El retorno al río del agua no consumida. una presa de gravedad de planta recta y un embalse útil de 6. a la red general de drenajes. Dos tercios del total de agua captada por la central se consumen. el uso del agua no modifica los parámetros de calidad físico-químicos y las aguas residuales se entregan. interna de la central. en la central existen distintos equipos y sistemas que utilizan agua y generan corrientes residuales: • En la mayor parte de los casos. Respecto a los efluentes. afluente del Bernesga.2 Hm 3 (altura de la presa de 32 m. sobre el río Casares.000 m 3/h) que resulta de los procesos de refrigeración evaporativos. mediante bombas que aspiran del azud construido con el grupo I.El uso del agua El Uso del Agua En una central térmica el agua no es una materia prima que interviene para formar parte del producto.). con una gran capacidad de reciclado.

Refrigeración principal y secundaria. recogidos y tratados en la balsa de neutralización. Ambas torres cuentan con sistemas de distribución del agua por canales y tuberías que permiten un reparto homogéneo en su superficie. Sistema de agua de circulación generación 23 . se necesita un caudal de agua de reposición que los compense. Para Refrigeración Principal y Secundaria. de tiro natural) que se hizo en una central térmica española. • Al final de la red se trata el 100 % del agua residual recogida en la central en el sistema de tratamiento de efluentes previo al vertido al río Bernesga. antes del vertido a la red interior. son circuitos de agua semicerrados. según la época del año). se realizan los tratamientos específicos locales para recuperar la calidad perdida. Para lograr la formación de finas gotas que aumente la superficie de contacto agua – aire y el rendimiento. antes del vertido a la red general de drenajes. por grupo y características: • El volumen de agua existente en la balsa de la torre (10. se dispone de un sistema que hace chocar los chorros de agua con difusores estáticos y separadores de gotas.000 m3) refrigera el condensador y provoca en la torre la evaporación necesaria para disipar el calor retirado (cercano a 500 m3/h). Los circuitos de agua de circulación o refrigeración principales.• Cuando un circuito hace un uso del agua que produce alguna alteración de sus características. que incrustarían y ensuciarían las superficies más calientes donde se da el intercambio de calor. hay que abrir la purga de desconcentración (300 a 500 m3/h. Sistema de agua de circulación La torre de refrigeración del grupo I tiene la particularidad de ser la primera construcción de este tipo (hiperbólica. Este agua de aporte procede directamente del río y se concentra hasta 5 veces aproximadamente (en el grupo II) para ahorrar el máximo de este recurso. • Por último. • Para que no se superen los límites químicos de estabilidad de las sales presentes. Estos son los casos de las aguas sanitarias que se procesan en la planta de tratamiento de aguas negras o de los efluentes de regeneración de las plantas de agua de aportación y condensado. para compensar los caudales anteriores perdidos y mantener un nivel constante en la torre. con los siguientes caudales importantes.

mejorar la disponibilidad y el rendimiento de las instalaciones. Ambos grupos tienen otros circuitos de refrigeración auxiliares: abiertos de un solo paso (agua cruda y de servicios.aire se establece a contracorriente en el relleno. en forma de calor latente de evaporación. El contacto agua . sistemas de by-pass para bajas temperaturas. también se dispone de sistemas de vaciado. rejillas de protección en las aspiraciones de las bombas. por ello. etc. purgas controladas con válvulas automáticas. El flujo de aire se establece por tiro natural. El aire arrastra el vapor de agua alcanzando la saturación (humedad relativa del 100 %) y. de los grupos I y II). de los grupos I y II respectivamente) o cerrados con recirculación e intercambiadores no evaporativos (agua de servicios y refrigeración de componentes.su explotación. ayudado por la geometría de su construcción y las diferencias de densidad entre el aire frío que entra por abajo y el caliente que sale por su parte superior. donde el agua cede su calor. En la mayoría de los circuitos se añaden productos para el tratamiento de las aguas para evitar sus características agresivas. sus penachos presentan el aspecto característico de nubes blancas. 24 . rebosaderos.

La regeneración es externa. y las aniónicas con sosa diluida. • En condiciones normales de operación. La última etapa de regeneración se hace mediante recirculación. Cada cadena dispone de un lecho de resina catiónica. donde se somete a un tratamiento de eliminación de todas las sales disueltas. Las resinas catiónicas se regeneran con ácido sulfúrico diluido. desmineralización y equipo de regeneración: • El pretratamiento tiene por misión el acondicionamiento previo del agua y eliminar su dureza. otro aniónica y un tercero de afino mixto. El sistema lo constituyen los subsistemas de pretratamiento. Planta de Agua de Aportación Purificación de Condensado generación 25 . De esta manera se evitan los riesgos accidentales de fuga de regenerante al ciclo. El sistema está formado por un equipo de desmineralización y un equipo de regeneración exterior de resinas: • La desmineralización se hace en tres desmineralizadores (3 x 50 % de capacidad: 2 en servicio y 1 en reserva). materia orgánica y sílice coloidal. con el fin de producir agua desmineralizada (sin sales) para la reposición de pérdidas en los ciclos agua . por medio de intercambio iónico. los desmineralizadores se quitan de servicio cuando se agota la resina o cuando el volumen de condensado tratado supera los valores de consigna. sólidos en suspensión. en dos etapas. Esto permite obtener una mejor calidad y reducir el consumo de agua y reactivos. del grupo II. En la regeneración la dirección de agua es ascendente. manteniendo la calidad del agua de alimentación del grupo en los niveles recomendados. Purificación de condensado El sistema de purificación de condensado o tratamiento de condensado. carbonatos. en una sola etapa. filtros de retención de resinas. by-pass de regulación del 50 % de caudal y otros equipos auxiliares.Planta de agua de aportación El sistema de tratamiento de agua de aportación tiene como objetivo purificar el agua bruta procedente del río. también para lograr un mayor ahorro de agua. extrayendo la resina de los tanques de procesos. tiene por objeto eliminar los sólidos en suspensión y sales disueltas procedentes de la corrosión del ciclo y posibles fugas del condensador.vapor y los circuitos cerrados de refrigeración que la utilizan. • El agua filtrada se bombea a las cadenas de desmineralización (2). • El fin de un ciclo de servicio puede ser programado o por superación de los límites prefijados de carga iónica.

las de los sistemas de muestreo. Tiene una capacidad para 570 habitantes equivalentes (5 m3/h) y un rendimiento de diseño del: • 97 % para la eliminación de materia orgánica (309 mg/l de DBO5 a la entrada y 10 mg/l en la salida). almacenamiento de productos químicos y otras procedentes de las plantas de tratamiento. Balsa de neutralización Balsa de Neutralización Las aguas procedentes de las regeneraciones de las resinas catiónicas y aniónicas de las plantas de tratamiento de agua de aportación y condensado. contienen excesos de ácido y sosa. Dispone del equipo auxiliar necesario: Instrumentos de medida de nivel. decantación y filtración terciaria. El agua de todas estas procedencias es recogida en la balsa de neutralización (350 m3). El sistema puede operarse en modo manual y automático. que modifican su pH. homogeneización y descarga a la red interna de drenajes. • 93 % para los sólidos en suspensión (427 mg/l a la entrada y 30 mg/l a la salida). son las procedentes de los drenajes del laboratorio químico. pH metros y bombas verticales para la recirculación.Planta de tratamiento de aguas negras Planta de Tratamiento de Aguas Negras Las aguas residuales procedentes de la red de uso sanitario de la central se tratan en una planta de oxidación total con turbina de aire. Otras corrientes similares con posibilidad de tener su pH alterado. 26 . mediante la dosificación controlada de reactivos. donde se hace el ajuste de pH.

gasoil). para su tratamiento. aceites o grasas. Otras Instalaciones de Tratamiento Previo Sistema de Tratamiento de Vertidos Líquidos generación 27 .Otras instalaciones de tratamiento previo: En caso de derrame accidental de productos orgánicos. antes del vertido final al río. se aportan en cola del proceso. como las emisiones. como combustibles líquidos (fuel. La balsa de decantación del parque de carbón se utiliza para sedimentar el carbón en suspensión arrastrado por las escorrentías del parque. el Control Integral de Gestión Medioambiental permite la vigilancia continua de valores instantáneos o acumulados y el control de alarmas de los vertidos líquidos. almacenamiento y calentamiento. Existe un sistema de lava – ruedas de camiones a la salida del parque de carbón. las aguas de refrigeración procedentes de las purgas de las torres y el exceso del agua de servicios del grupo II. Sistema de tratamiento de vertidos líquidos En el punto final de la red general de drenajes. A la salida de la balsa de regulación. existen rangos de alarma inferiores (80 y 90 % del límite legal) que aseguran la detección precoz de cualquier anomalía. por coagulación – floculación con ayuda de aditivos químicos. El proceso básico se hace en tres etapas: la aportación de agua que llega al pozo de cabecera (irregular en calidad y cantidad) se bombea a las balsas de decantación. las aguas son depuradas en el sistema de tratamiento de efluentes. cubetos y separadores) en las zonas de descarga. y asegurar una mayor homogeneidad de su calidad. homogeneizar y verter al río las aguas residuales de la central por un único punto sometido a control analítico continuo.P. La salida del decantador. se une a las corrientes procedentes de las purgas de los circuitos de refrigeración. Igual que para otras áreas de la gestión ambiental.. existen varios sistemas de retención de flotantes (A. En la cabecera del sistema se recogen por gravedad. antes de regresar a la red viaria externa. Fundamentalmente están basados en la menor densidad y flotación de estos líquidos. se eliminan los sólidos en suspensión ligeros.I. ya sobre una corriente de caudal constante. para aprovechar el efecto amortiguador de sus sales. inmisiones o residuos. Para que tengan el carácter preventivo necesario. Por otro lado. donde se somete a la sedimentación natural para retirar los sólidos más densos. diseñado para reducir la concentración de sólidos en suspensión. los efluentes líquidos de la central. para aprovechar su capacidad amortiguadora y de dilución.

La central térmica La Robla tiene implantado un Sistema de Gestión Medioambiental certificado por la Asociación Española de Normalización (AENOR) en septiembre de 1999 de acuerdo con la norma internacional ISO 14. la central dispone de distintas instalaciones: Control de emisión Control de Emisión Por emisión se entiende la totalidad de sustancias gaseosas que se generan en la caldera de la central y son emitidas a la atmósfera. La transformación de la energía química del carbón en energía eléctrica precisa de su combustión en las calderas de la central. Para controlar estos aspectos. óxidos de nitrógeno (NOx).La central y el medio ambiente La Central y el Medio Ambiente Los principios de eficiencia. 28 . por tanto. El Sistema de Gestión Medioambiental garantiza que la operación de la planta se realice siempre conforme a unos valores y procedimientos que respetan el medio ambiente. seguridad y rentabilidad se han dado la mano con los de conservación del medio ambiente y se han plasmado en la Política Medioambiental que rige la forma de actuar de la planta. NOx y Partículas.001 y desde el año 2004 está adherida al Sistema Comunitario de Gestión y Auditoría Medioambiental (EMAS). La central de La Robla dispone. Los equipos con los que se miden las emisiones están situados en los conductos y chimeneas y. incluso más allá de los límites legalmente exigidos. asumiendo una mejora continua de los parámetros de funcionamiento relacionados con el medio ambiente. en sus chimeneas y conductos de varios equipos de medida en continuo de SO2. permiten conocer la concentración de compuestos en su fuente de origen. partículas y el CO2. Como consecuencia de este proceso se genera el calor útil necesario para el ciclo agua-vapor y se desprenden una serie de gases y sustancias residuales que pueden llegar a ser perjudiciales para el medio si no son debidamente controladas. Desde las chimeneas de la central son emitidos gases y sustancias entre los cuales destacan por su relevancia medioambiental el SO2.

que permiten la conmutación entre muestras y el análisis secuencial a intervalos programables. que se utilizan para el ajuste periódico de los equipos. Todos los equipos son sometidos periódicamente a mantenimiento y calibración para asegurar la calidad de la medida. los conjuntos de analizadores de SO2 y NOx y. Las principales características de los equipos más significativos se recogen en el cuadro adjunto.En cada conducto de gases ( 1 en el grupo I y 2 en el grupo II) hay instalados distintos equipos de control: analizador de oxígeno. conforme a las exigencias de los procedimientos establecidos en los sistemas de garantía de calidad y gestión mediambiental certificados. las unidades de muestreo cíclico e independiente. la sala de dontrol puede conocer y anticiparse a solucionar situaciones que derivarían en riesgo medioambiental. se encuentran: las unidades de control de cada sonda. generación 29 . por último. Grupo I y II I y II I y II I y II Nº 2 2 3 5 Descripción Analizadores de SO2 Analizadores de NOx Analizadores de O2 Opacímetros en conductos y chimenea Luz visible Fluorescencia UV Quimioluminiscencia Electroquímica Absorción de luz Rango 0-10 ppm 0-5 ppm 0-10 % 0-100 % Cada dos minutos son captados y enviados datos a un sistema informático que realiza el cálculo de todas las variables de control permite la consulta de las mismas así como la obtención de informes y la identificación precoz de situaciones de alarma. Desde la sala de control se pueden consultar en tiempo real los datos de emisión y de funcionamiento de los precipitadores. las unidades comunes para los dos grupos de calibración y aire cero. De esta forma y mediante el seguimiento de los diferentes parámetros de operación y de emisión. Cada grupo de la central dispone de precipitadores electrostáticos como sistemas de reducción de emisiones de partículas. opacímetro y sonda de extracción-dilución de gases para muestreo. En la estación centralizada del laboratorio químico.

etc. Con estas medidas se hace una posterior integración que permite conocer con exactitud la concentración de las diversas sustancias.Periódicamente se realizan medidas manuales de partículas.. La central térmica de La Robla interesada en la conservación del entorno y en el cumplimiento de la legislación.. se establecen siguiendo la metodología de las normas UNE aplicables.). .. La red de control determina la calidad y cantidad de estas inmisiones en tiempo real... vigila la calidad del aire por medio de su red de inmisión. temperatura y velocidad de los gases. (tamaño. El número de puntos de medida. peso.) topografía y características geográficas del terreno. SO2 y NOx con sonda isocinética con la que se consiguen diversas muestras de gases simultáneamente. Este proceso de difusión es función de varios factores: características de los contaminantes. temperaturas.. Estas medidas manuales sirven para comprobar el funcionamiento de los equipos automáticos y las realiza una Entidad Colaboradora de la Administración. pluviometría. tiempo de captación. Control de inmisión Control de Inmisión Los gases procedentes de la combustión emitidos por los focos (chimeneas) se difunden en la atmósfera. 30 . caudales de muestreo. Por inmisión entendemos la totalidad de sustancias que la atmósfera recibe en el entorno de la central. diseño del foco emisor (altura.. cálculos. humedad.) meteorología (dirección y velocidad del viento.

generación 31 . Como norma general. Las unidades de muestreo se emplazan generalmente en lugares elevados y no cercanos a impedimentos geográficos que puedan canalizar o forzar las corrientes de aire que transportan elementos contaminantes. Esta red inicialmente formada por 8 estaciones con equipos de muestreo y análisis manual ha proporcionado datos sobre los contaminantes SO2 y partículas hasta abril de 2000. se utiliza el llamado Modelo de Dispersión Gaussiano de PasquillGifford. para configurar la red de control de inmisión se establece una serie de círculos concéntricos a la planta emisora y se sitúan las unidades de toma de muestra en las direcciones predominantes de los vientos locales. manteniendo como referencia el resto. cubriendo distintas direcciones y distancias dentro de la zona de impacto de la central. con una corrección topográfica y la aplicación de las fórmulas de Briggs para calcular la sobreelevación del penacho de humos. Desde 1986 la central térmica de La Robla dispone de una red de vigilancia y control del aire ambiente en un área de 20 Km de radio.Para poder evaluar adecuadamente los efectos de una central sobre la calidad del aire.

E SO2 NO. NO2 Partículas en suspensión 32 . Velocidad y Dirección de Viento LA ROBLA 100 m. NNE SO2 NO. Velocidad y Dirección de Viento Analizador de SO2 (Fluorescencia Analizador de óxidos de Nitrógeno (quimioluminiscencia) PM10 (gravimetría inercial) Tª. Velocidad y Dirección de Viento NAREDO 8 Km. NO2 Partículas en suspensión Analizador de SO2 (Fluorescencia Analizador de óxidos de Nitrógeno (quimioluminiscencia) PM10 (gravimetría inercial) Tª. cuyas principales características se detallan a continuación: ESTACIÓN Situación respecto a la central Contaminantes Medidos Equipos instalados y técnica de análisis CUADROS 8 Km. N SO2 NO. NO2 Partículas en suspensión Partículas sedimentables Analizador de SO2 (Fluorescencia Analizador de óxidos de Nitrógeno (quimioluminiscencia) PM10 (gravimetría inercial) Tª.En abril de 2000 y después de un análisis metódico de la información recogida desde 1986. la Junta de Castilla y León autorizó la sustitución de la red manual por la red actual constituida por 4 estaciones automáticas. NO2 Partículas en suspensión Analizador de SO2 (Fluorescencia Analizador de óxidos de Nitrógeno (quimioluminiscencia) PM10 (gravimetría inercial) Tª. S SO2 NO. Velocidad y Dirección de Viento VENTOSILLA 17 Km.

Para poder garantizar la calidad de las medidas. aproximadamente. Cada estación automática dispone de una torre meteorológica dotada de sensores de temperatura. gestión preliminar y comunicación se dispone en tiempo real de información de los contaminantes dióxido de azufre. óxidos de nitrógeno. los equipos están sometidos a controles periódicos de mantenimiento y calibración. y partículas. velocidad y dirección de viento. a través de los complejos sistemas informáticos diseñados a tal efecto. Mediante los sistemas informáticos de recogida de datos. Toda la información se transmite al sistema de gestión medioambiental situado en la Central donde se analizan los datos recibidos y se controla toda la red.En las estaciones automáticas se realizan de forma continua análisis sobre muestras del aire ambiente tomadas a una altura sobre el suelo de 3 m. generación 33 .

Estudios del entorno acuático y terrestre de las inmediaciones de la central Estudios del Entorno Acuático y Terrestre de las Inmediaciones de la Central En el año 2000 se comenzó con un estudio exhaustivo sobre los efectos de la actividad de la central en su entorno. en especial. 34 . • Profundizar en la relación entre los contaminantes atmosféricos y otros factores de estrés para los ecosistemas forestales y estudiar su variación espacial y temporal. mediante un seguimiento intensivo en una serie de parcelas de observación permanente. con la contaminación atmosférica. • Lograr una mayor comprensión de las interacciones entre los distintos componentes de los ecosistemas forestales y los factores de estrés. El estudio persigue tres objetivos específicos: • Conocer el estado de las masas forestales y su relación con los factores de estrés.

icpforests. centrándose en el medio receptor. en particular.org). los efectos de sus vertidos. Por otro lado. sin que se haya evidenciado la existencia de fenómenos de acidificación que puedan estar dañando las masas forestales o alteraciones de los medios hídricos relacionadas con la eutrofización. generación 35 .Los resultados obtenidos se contrastan con los valores obtenidos en el monitoreo de 860 parcelas que realiza el ICP Forest en la Unión Europea (www. Esta iniciativa va más allá de los controles que normalmente vienen efectuándose en vertidos industriales. la central térmica de La Robla ha incorporado en su gestión medioambiental el seguimiento del efecto que producen sobre los sistemas acuáticos del entorno. Hasta la fecha. Los estudios de seguimiento realizados permiten identificar los patrones de comportamiento del río Bernesga en los puntos susceptibles de verse afectados por el vertido de la central. así como con las de diversas publicaciones. los resultados de ambos estudios muestran una situación de normalidad que se viene observando a lo largo de los años.

E-CYL-000018 36 . Todas las aguas procedentes de la central son tratadas en esta planta y medidos sus parámetros característicos antes de verter al río. 2004 Adhesión al sistema comunitario de gestión y auditoría medioambiental (EMAS). automatización de compuertas. retención de flotantes. 2000 Sustitución de la red manual de control de calidad del aire por estaciones automáticas. recogida de datos automáticos de análisis de vertidos. Estudio de impacto ambiental y nuevo proyecto de explotación de la escombrera 1999 Modificación del sistema de tratamiento de efluentes mejorando su capacidad de bombeo. despresurizando el hogar con un nuevo ventilador de tiro inducido 1998 Construcción de una nueva planta de tratamiento del agua de escorrentía de lluvias en la escombrera de cenizas y escorias. etc. 1999 Certificación del sistema de gestión medioambiental implantado. 1993 Transformación de la caldera del grupo I. consiguiendo una drástica reducción en la emisión de partículas con los gases de combustión. según la norma UNE-EN-ISO 14001.Fechas e hitos ambientales importantes Fechas e Hitos Ambientales Importantes 1979 Instalación de nuevos filtros electrostáticos en el grupo I. de la central formada por 8 estaciones 1987 Construcción de una nueva planta de tratamiento de aguas residuales industriales. 1986 Instalación de una red manual de control de calidad de aire en un radio de 20 Km.

6 18.5 348 540 467 134 1 (superior) 24 (cualquier combustible) 4 (de bolas) 2 (Rothemuhle) y 1 (tubular) 2 (forzados).2 837 259 168 540 42.1 2x40 generación 37 .9 H2 Interruptores de Generación Tipo Intensidad nominal (kA) Tensión nominal (kV) BBC DB20-SC-1500/1 12 18 DR 36 SC 1750 12 23 Transformadores Auxiliares Fabricante Tipo Relación de tensión (kV/kV) Regulación Potencia (MVA) B.C.1 21. 2 (inducidos) y 2 (primarios) 1 (funciona en arranques) 87.9/23. (España) Intemperie-Hogar tiro equilibrado. Largo (m) x Ancho (m) Caudal de vapor (t/h) Temperatura entrada economizador (ºC) Presión de vapor sobrecalentado (kg/cm ) 2 GRUPO II La Balcke-Dürr (RFA) Mecánicas Asociadas (España) Intemperie-Hogar equilibrado Circulación forzada 82.B.6 1.1 x 16. 1 (inducido) y 3 (primarios) 88. Circulación natural 54.9 2x20 Westinghouse Trifásico ONAN/ONAF 21/6.84 155 Datos Técnicos Foster Wheeler (USA) y Maquinista T.y M.3 17.3 24.1/18.065 257 176 541 46.30 125 Temperatura de vapor sobrecalentado (°C) Presión de vapor recalentado frío (kg/cm2) Temperatura de vapor re recalentado frío (°C) Temperatura de vapor re recalentado caliente (°C) Temperatura de gases entrada precalentadores (°C) Temperatura de gases salida precalentadores (°C) Número de calderines Número de quemadores Número de molinos Número de precalentadores (aire secundario y primario) Número de ventiladores Número de bombas recirculación caldera Rendimiento de diseño (%) Consumo de carbón (t/h) Alternador GRUPO I Fabricante Modelo –Tipo Potencia Nominal (MVA Tipo de excitación Tensión de generación (kV) Factor de potencia Refrigeración del alternador BBC WTF 122 lm 335 Estática 18 0.Datos técnicos Caldera GRUPO I Fabricante Tipo Altura (m) Planta máxima del hogar.8 H2 y H2O GRUPO II KWU THDD 108/53 390/435 Propia 21 0.5 345 541 461 130 24 (cualquier combustible) 6 (de bolas) 2 y 2 (Ljunstrom) 2 (forzados).(Oerlikon) DOFA 4721 18/6.5 x 7.

500 11.5 2x10 250 Air Correction y Lurgi 920.7 3. (España) Acción-Reacción 7 538 162 284.5 6.5 41.8 3x139 Torres de refrigeración GRUPO I Caudal de agua recirculante (m /h) 3 GRUPO II 22.y M.1 Escalera exterior vertical protección y descansillos 61.5 467 309 1.565 0.432 16.3 Turbina GRUPO I Fabricante Tipo de turbina Número de extracciones Temperatura del vapor (C) Presión del vapor (kg/cm2) Potencia (MW) Velocidad (rpm) Brown Boveri (Suiza) y La Maquinista T.5 8 Ascensor de cremallera cámara interior con escalera 164.000 GRUPO II Kraftwerk Union-Siemens (RFA) y E.000 Transformadores de Generación Fabricante y Tipo Relación de tensión (kV/kV) Regulación Potencia (MVA) Westinghouse Trifásico Ac. Bazán (España) Acción-Reacción 7 538 166.5-5.2 3.6 2x2.1 99. 2x3 200 Chimeneas GRUPO I Altura (m) Diámetro en la base (m) Diámetro en la boca (m) Accesos Puntos de muestreo manual 120 8.2 1x324 Westinghouse Monofásico Ac.26 5.8/46.3 406 369 1.000 1.Precipitadores Electrostáticos GRUPO I Fabricante Caudal a tratar (m3N/h) Velocidad de los gases (m/s) Velocidad de migración de partículas (m/s) Rendimiento de diseño (%) Número de campos Concentración de partículas de diseño (mg/m N) 3 GRUPO II Lurgi 1.3/28.2 99.N.5 370. 18/420 +/-10 % 37.5 GRUPO II 200 14.2 100 Incremento de temperatura (ºC) Caudal de evaporación a plena carga (m3/h) Caudal de purga (m3/h) Nº de concentraciones Diámetro en la base (m) Diámetro en garganta (m) Altura (m) 38 .2-3 71 45.157.2 100 28. 22/435 +/-15 % 21.92 5.5 72.

300 generación 39 .064 216.000 2 (35%) 75-CHTA-(Barril) 356 194 4.790/6.874 Bomba vacío Bombas de Condensado Tipo Caudal máximo (m3/ H) Presión de descarga (kg/cm2) Motores (kw/v) HPCV.300 Turbobomba de Agua de Alimentación Número Tipo Caudal máximo (m3/h) Presión de descarga (Kg/cm2) Velocidad de giro máxima (rpm) Motores (KW/V) 1 (100%) NK 63/63/0/-3 1. 40-25 5 Etapas 583.9 23 550/6300 Desgasificador Tipo Contracorriente con vapor Capacidad del tanque (m3) 139 Presión de descarga (Kg/cm2) 9.5 Temperatura de entrada/salida de agua (ºC) 133/178 Contracorriente con vapor 150 5.900 2. 6 Etapas 505.173 3.2 21.165/6.628/6.5X44-2TSB112 Admiralty y cuprorniquel 18.8 200.4 Motobombas de Agua de Alimentación Número Tipo Caudal (m3/h) Presión de descarga (Kg/cm2) Velocidad de giro máxima (rpm) Motores (KW/V) 3 (55%) HPT pom 28-20.000 Sulzer.Sistema de Condensado y Agua de Alimentación Número calentadores agua GRUPO I 4 (Baja presión) 2x2 (Alta presión) 1 (Desgasificador) GRUPO II 4 (Baja presión) 2 (Alta presión) 1 (Desgasificador) Condesador Tipo Material de los tubos Superficie de enfriamiento (m2) Extracción de incondensable C38+100-2-8 Admiralty 19.200 Eyectores 1KNE 77.990 11. bkc 350 630.6 6.6 120/170.5 5.7 500/6.

salvo el recuerdo de las escaramuzas de Almanzor en las fortificaciones de las peñas que defendían los pasos del valle. Estas tierras. sus valles eran fértiles y sus caminos y puentes rentables por el cobro de portazgos a transeúntes y ganados. cercanas a León y atravesadas por el camino real de Asturias eran muy apetecidas por los poderosos. No volvemos a encontrar más hallazgos hasta la Edad de Hierro. se desarrolla lo más característico de la religiosidad del pueblo. con vertientes a los cuatro puntos cardinales: los castros leoneses. perseguían las manadas de renos y tendían trampas a mamuts y elefantes. pero la documentación no llega más allá de la Alta Edad Media. Los habitantes del Paleolítico implantaron la industria del guijarro tallado. con frecuencia. defendidos con defensas naturales o artificiales. encontrando pequeños poblados que ocupaban lugares estratégicos sobre la cima de montículos extensos. lo mismo que la lengua de Roma.Nuestro entorno natural ENTORNO HUMANO Y CULTURAL La primera referencia a seres humanos es de hace más de 35. de la época árabe. Otros fueros no eran más que el derecho consuetudinario de concejos o comarcas. los raspadores. Hoy contempla las gigantescas instalaciones de la térmica de La Robla. Nada. 40 . No es mucho lo que en toda la provincia leonesa sabemos de la transformación cultural del periodo romano al visigótico y de éste al del románico. buriles.000 años. cuando fue implantado el cristianismo en los valles bernesganos. Por estos valles y breñas trotaban y cazaban caballos salvajes. puntas de sílex. ni siquiera escrito. ermitas y santuarios. taludes o paredones de piedra. A través de la Edad Media se fue transmitiendo la cultura antigua. los condes y la iglesia. pero fue muy pronta y muy fuerte. Su santuario con el contiguo hospital fue célebre refugio de peregrinos a San Salvador de Oviedo. asimismo. derivados del derecho visigótico. Los romanos encontraron en las tribus castreñas gran bravura para defender su libertad contra los invasores. Es el origen de muchos pueblos actuales sembrados por los valles de Gordón y Alba. tampoco. En las cuencas altas del Bernesga se fueron asentando los pobladores de la zona. punzones de hueso. Ignoramos. Por ello la documentación nos habla del señorío de estos lugares repartido entre el rey. etc. cuando los romanos llegaron a territorio leonés. En torno a las iglesias. raederas.

Pastoreo y cultivo de la tierra. con su punto central en La Robla. las características tanto de una zona de montaña como de una zona de llano. ENTORNO ABIÓTICO Y BIÓTICO La situación geográfica de La Robla resulta muy peculiar en el contexto de la Península Ibérica. por el oeste. toda ella enclavada en la cuenca del Bernesga. lo mismo que las raíces de sus topónimos. cobijos. por el sur. desde el precámbrico hasta el cuaternario. a cinco kilómetros de León. A uno y otro lado de la falla. Se fijan los lindes de la zona. fábricas de electricidad. hacia el Pajares. carreteras y ferrocarril. casas de piedra en la montaña y de adobes en la parte baja. La parte superior del territorio. eran la base económica de su subsistencia. una línea que fija sus vértices por encima y muy cerca de Carvajal de la Legua. ganadería y agricultura. de sulfato de bario. canteras y hornos de cal. la industrialización y. discurría la calzada que todavía se comprueba en la collada de Buiza. En la década de 1920 se consignaba que Gordón tenía industrias carboníferas. los macizos calcáreos que separan la comarca de la Tercia de la de Gordón (Sierras del Pozo y del Gato). de harinas. Fueron los romanos los que dotaron el suelo leonés de buenas vías de comunicación con excelente pavimento. en sociedad con otras empresas cono Unión Eléctrica Madrileña. refinería de sal.Nuestro entorno natural Siglos y milenios anclaron la vida social y económica de estos lugares. todas las eras geológicas. Mosaico ejemplar y enciclopedia compendiada de la geología estructural e histórica. y la Sociedad Hullera Vasco-Leonesa crea Cementos La Robla y la Central Térmica de La Robla. generación 41 . No mucho más avanzada andaba la vivienda. Así permanecieron fieles a las costumbres y métodos heredados hasta el trazado de nuevas vías de comunicación. molinos. es un gigantesco rompecabezas donde ensayan su juego de la formación del globo. todo el espacio de Lorenzana y el santuario de Camposagrado. Comparte. por el norte. singularmente. a partir de La Robla. pueden contarse todas las travesuras. hacia norte y hacia sur. Lo más característico de sus tradiciones y costumbres populares son herencia de edades prehistóricas. Al ayuntamiento de La Robla se le adjudicaban fábricas de cerámica y briquetas. por el este. la apertura de las minas de carbón. en cierto aspecto. buzamientos. Los especialistas nos hablan de una falla. la divisoria de la cuenca del Torío y el Bernesga. Por el Bernesga. contactos y estratificaciones de los diversos sistemas orógenos. el trazo gerencial con la cuenca del río Luna. durante millones de años. que era el paso obligado hacia Oviedo y Gijón.

sebes. entre otras. La fauna de La Robla es un revoltillo que combina los especialistas del calor. el entorno agreste y accidentado de la cuenca alta del Esla. A pesar de la escasez de kilómetros. el Casares. que da nombre al valle angosto. la gayuba mediterránea. que desgastan impresionantes moles de sedimentos marinos petrificados. Suele darse en esta parte norte una sequía importante durante unos veinte días del mes de Julio. a la altura de La Pola de Gordón. sin llegar a ser angosto. tales como el cantueso. entre el norte y el sur. 42 . y las especies ligadas al bosque atlántico y a los ricos alpinos. la aulaga occidental. La parte sur es a su vez también transitado por el río Bernesga. pinos albares. En el norte sólo viven el agracejo cantábrico. que se extiende por todo el sur de la Cordillera Cantábrica. de norte a sur. El río Bernesga.Nuestro entorno natural La Central Térmica de La Robla se localiza a la vera del Bernesga. El mosaico de melojos. Al norte de dicha población recoge las aguas del río Casares que desemboca en éste. y discurre hasta la población de La Robla por el fondo de un valle no excesivamente amplio. la diferencia climática es notable. que permite al viajero tener la seguridad de dormir plácidamente durante el verano y bien arropado durante el resto del año. desde el lobo ibérico. del cual recibe el nombre el propio río. si bien este nace en otro valle de gran belleza. lo que le da un carácter submediterráneo. Esta área representa el gran glacis leonés. la grosella común y en sentido contrario son también numerosas las especies arbustivas que no pueden vivir al norte de esta línea. donde las rocas dominantes son areniscas y cuarcitas. por el que caminan las aguas del Casares. la hierba de San Daubeoz. prados y camperas refugia un variadísimo pelo. por el que fluyen con mesura aguas de nieve. Así la parte norte presenta un clima templado de inviernos fríos y veranos frescos con algunas precipitaciones estivales. la jara de hojas de laurel. río que parte en dos. a la minúscula comadreja. es el principal caudal hídrico. mediterráneos. encinas. perseguidor de corzos y jabatos. álamos.

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