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Sistema de Manufactura Justo A Tiempo

Introducción
La presente investigación teórica tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos
necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de "JUSTO A TIEMPO".
Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de
empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través
de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa,
(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
La filosofía del "JUSTO A TIEMPO" se fundamenta principalmente en la reducción del
desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo
compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una
fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a
derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:
 Los inventarios reducidos.
 El mejoramiento en el control de calidad.
 La Fiabilidad del producto.
 El aprovechamiento del personal, etc.
Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la disciplina se
requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una cultura
orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a
los diversos cambios, que van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta
la inversión en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.
Esta investigación teórica se ha basado en información que se obtuvo en diferentes sitios
de Internet y complementada con información del libro "Justo a Tiempo" de Edward J. Hay y
Quality Management (Gestión de Calidad) de Bruce Brocka y M. Suzanne Brocka.
Reseña Histórica
Por largas décadas el criterio que normó el comportamiento para administrar los inventarios
fue el de la tecnología del lote óptimo, el cual busca el equilibrio entre los costos de ordenar y los
de mantener el inventario, teniendo corno restricción la demanda esperada. Sin embargo, en los
últimos años, a raíz de la apertura de los mercados, los adelantos del transporte y de las
telecomunicaciones han provocado una gran competencia global. Los adelantos tecnológicos han
reducido el ciclo de vida de los productos y han incrementa la diversidad de los mismos. Ante el
panorama descrito y la presencia cada vez más fuerte de productos extranjeros de alta calidad y
costos bajos, los productores domésticos han sido presionados para cambiar la filosofía tradicional
de mantener inventarios innecesarios por la filosofía de justo a tiempo.
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota,
siendo Taiichi Ohno, el primero en implantarlo. Toyota, desarrolló este concepto dada la necesidad
de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de automóviles, de diferentes
modelos. Esta era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los EE.UU.
donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo modelo. Para conseguir sus

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objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas debían manejarse en
el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e
implantación de sistemas Justo a Tiempo trajo como consecuencia una dramática reducción del
inventario y disminución de los ciclos de producción. Este es el origen de los fundamentos que
establecieron las bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron más
allá de los métodos de tradicionales de producción. Este sistema estuvo restringido a esta
empresa hasta finales de los años 70’s, ya que alrededor del año 1976 los japoneses
específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la
flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de
crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que
fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el
sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes
empresas manufactureras de Japón.
Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una
serie de principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos
japoneses.
Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito que estaban teniendo las
principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban
directamente con el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la
que se señalaba la "Eliminación de desperdicio". En este estudio se determinaron 7 de los 14
puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales
componen lo que llamamos "JUSTO A TIEMPO"
Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el
nombre de "JUSTO A TIEMPO" ya que muchos de los principios o elementos en los que se
fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos.
Sistema de Manufactura Justo A Tiempo.- Es una filosofía industrial, que considera la reducción o
eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación,
distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio.
Justo a Tiempo ó Just in Time fue desarrollado por Toyota inicialmente en los años 50's,
para después trasladarse a muchas otras empresas de Japón y del mundo, y consiste en hacer lo
posible por:
 Producir sólo lo necesario.
 Transportarlo sólo lo necesario.
 Producirlo sólo cuando sea necesario
Ha sido el mayor factor de contribución al impresionante desarrollo de las empresas
japonesas. Esto ha propiciado que las empresas de otras latitudes se interesen por conocer como
es esta técnica.
Además, le agrega valor, lo que implica aumentar el valor del producto ante los ojos del
cliente. Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuación: Ensamblar, mezclar,
fundir, moldear, soldar, tejer, empacar. Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de
fabricación son contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto,
actividades que no agregan valor en sí mismas.

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La primera razón que está detrás de este concepto. No están del todo mal. aumenta las utilidades al eliminar los costos que generan los inventarios innecesarios 2. El Justo a Tiempo puede reducir la necesidad de inventarios lo bastante para reducir las fuentes de incertidumbre o diseñar un sistema más flexible para enfrentar las necesidades de cambio. Al implantar esta filosofía tanto en compras como en producción. El Justo a Tiempo suministra esta información. 3 .  Genera mayores costos de almacenaje. Esta nueva manera de administrar los inventarios tiene dos objetivos: 1. La idea básica del Just in Time es producir un artículo justo a tiempo para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estación de trabajo en un proceso de manufacturas. es que puede reducir inventarios. con la cantidad adecuada. Se considera que el exceso de existencias: Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma. Debido a que el inventario es considerado la raíz de muchos problemas en las operaciones. Mejorar la posición competitiva de la empresa al incrementar la calidad y flexibilidad en la entrega a los clientes. lo cual origina efectos positivos en las utilidades y en la competitividad de la empresa. se requiere de información acerca del tiempo y el volumen de los requerimientos de producción de todas las estaciones de trabajo. no a través de un caro y sofisticado sistema de cómputo. Algunos confunden esta filosofía con la eliminación de los inventarios. Este concepto de inventario de "entra y sale" o en tránsito deja de lado al almacenaje estático y enfatiza un almacenaje dinámico. este debe ser eliminado o reducido al mínimo. sin entrar en alguna bodega o almacén.  Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia. De ahí que la orientación del Justo a Tiempo sea diferente de los sistemas tradicionales. eliminando la necesidad de almacenaje. más materia prima. es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible. Justo a Tiempo significa no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta. Por un lado. Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente. pero el concepto del Justo a Tiempo va mucho más allá. se eliminan todas aquellas actividades que no agregan valor.  Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas. Para reducir inventarios y producir el artículo correcto en el tiempo exacto. Aunque se considera que no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadería o materia prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato. subensambles o producto terminado que el mínimo requerido para una operación fluida. ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto terminado. tiempos y costos de producción. sino a través del uso de una orientación de "pull" (orientación de jalar) en lugar de la orientación convencional de "push" (de empujar) que se explicaran mas adelante. así como mejorar la calidad de los productos y servicios.

permitirá que cada estación de trabajo y departamento puedan entregar sus productos al paso requerido a su cliente. Los proveedores se pueden volver más eficientes y dar los mismos buenos precios llegando a un convenio de comprarles todos o una gran parte de sus requerimientos. subensambles o producto terminado permanecen quietos en cualquier parte. Cuando este concepto se continúa a través de toda la operación. y solamente cuando el producto se ha vendido hay espacio para más. desarrollo de campañas de publicidad. Cuando materia prima. Podemos ver en los supermercados de hoy que la operación es prácticamente exenta de bodegas. mejorar constantemente y eliminar desperdicios de todo tipo. en el momento exacto en que se necesitan”. Inundaciones. con imaginación podemos transferir el mismo concepto a manufactura JAT. La compra de grandes volúmenes de materia prima no es la mejor forma de invertir el dinero. depreciaciones en el mercado y obsolescencia en el diseño son sólo algunos de los riesgos. incendios. están en riesgo. Son los fabricantes y distribuidores quienes se hacen cargo del almacenamiento y surtido. Además de esta pérdida. pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras. Esto permite que la operación se pueda hacer en superficies más pequeñas reduciendo los tiempos y movimientos en el proceso. 4 . Por cierto que esto es un ejemplo claro y entendible del anteriormente mencionado sistema de "pull" ya que sólo hay espacio en el estante para cierto número de piezas por producto. (a veces otra estación o departamento dentro de la misma planta). Aún cuando este ejemplo en particular se refiere a entregas JAT. representan una parte del capital de la empresa que NO está generando utilidades. El proceso JAT debe ser bien coordinado en conjunto con todas las entidades involucradas. mientras el supermercado se dedica a promover y efectuar la venta y recibir el dinero de los consumidores. como es el caso de la selección y capacitación de personal de ventas. incremento de productividad o simplemente simplificación de los procesos. entregados en el lugar. tiempo y cantidad en que se requieren. El mercadeo ha probado ser una disciplina donde tiene amplias aplicaciones los sistemas Justo a Tiempo. la materia prima usada en productos que no se venden. El almacenamiento es con frecuencia un enemigo oculto para una operación sana. Esta planeación y coordinación son el mayor esfuerzo. Ninguna implementación de Células de Producción o Manufactura Esbelta está completa sin JAT. programas de telemercadeo. El proceso JAT les da la ventaja de tener productos frescos siempre. podría haberse utilizado para producir otros productos que se venden más rápido. La industria automotriz ha llegado a establecer convenios en que el proveedor entrega en un lugar bien definido de la planta los materiales o partes en volúmenes pequeños cada día o incluso cada hora. pero los resultados serán impresionantes. En algunos casos. se define actualmente como: “Sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente. Este concepto Justo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura. Los fabricantes de los productos se encargan de colocarlos en la estantería al paso en que los consumidores los requieren. y su aplicación o implementación se recomienda que sea gradual. Los objetivos de un programa Justo a Tiempo incluyen el de producir a la medida exacta de la demanda. Justo a Tiempo. etc. Esto se extiende a toda la cadena de suministro. reducciones de tiempo.

de todas las actividades que se utilizan para la fabricación de nuestro producto. equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas. Si la actividad agrega valor al producto. como en el tiempo que la máquina procesa al producto. Esto se aplica tanto en el tiempo que el hombre le destina al producto. máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. empezamos a ver que siempre estamos rodeados de desperdicio. definir claramente cuántas de ellas son esenciales y que no se puedan excluir del proceso. Estudios han demostrado que el 95% del tiempo que un producto pasa en la planta agrega costo mas no valor. hay más defectuosos y 5 . A continuación se mencionan algunas definiciones de desperdicio: Fujio Cho (Toyota): Define el desperdicio como todo aquello que no es esencial para el producto. De aquí que podamos hablar de siete tipos de desperdicio: Desperdicio por sobreproducción. Este incurre en: Inventario de más. Las premisas seguidas en el del diseño de sistemas Justo a Tiempo indican que la fuente de la productividad y la calidad son los trabajadores (las personas). Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:  Un solo proveedor. se utiliza la maquinaria de más.  Nada de personas.  ¿Cuántas actividades están relacionadas con lo que el cliente espera y ve del producto/servicio?. personal de más. Esto se refiere a analizar las actividades que siendo necesarias también colaboran' en darle valor al producto. a su entrega final al consumidor. papeleo de más.  Nada de existencias de seguridad. entonces es desperdicio. Adicionalmente que los sistemas Justo a Tiempo tienen que ser independientes de la cultura de la fuerza laboral y que la gerencia tradicional crea que las prácticas deben cambiarse.  ¿Cuántas agregan valor al producto?. se fabrican por la corazonada de algún gerente de producción o por el capricho de alguien con decisión. debemos analizar si el que lo va a usar realmente necesita y/o espera que el producto tenga las características que la mencionada actividad proporciona.  Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor. Desperdicio: Es todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales. Se podría decir que el objetivo de un sistema Justo a Tiempo es conseguir 100% de buenos productos o servicios en cada paso del proceso que va desde la concepción del mismo. espacio de más. es decir.  Ningún tiempo de producción en exceso. si éste tiene capacidad suficiente.  ¿Cuántas veces hemos visto productos que no tienen permanencia en el mercado? Esto debido a que no se toma en cuenta al usuario final. Henry Ford: Si la actividad no adhiere valor al producto. Si respondemos a todas las preguntas anteriores. Es decir. En un proceso productivo tenemos que hacernos las siguientes preguntas:  ¿Cuántas de las actividades son realmente necesarias?.

la característica que éste le proporciona. Desperdicio de productos defectuosos. 6 . Consiste en buscar la utilización de métodos sencillos para facilitar el trabajo de la gente. Su presencia hace un consumo excesivo de todos los recursos de la empresa. al producirse defectuosos. Además si nosotros detectamos el defecto no es tan complicado como lo sería si quien lo hace es el usuario final: el cliente. si el proceso lo permite se tiene que reprocesar con el consiguiente costo extra por reproceso que nunca podremos recuperar.  Crearse la disciplina de no producir partes que el siguiente proceso no requiera. Se da cuando se le practican al producto. procesos que no son necesarios para su funcionalidad. Se considera mover al hecho de que un operario “mueva” las manos y/o los pies para alcanzar algo.  Manufacturar productos en pequeños lotes. etc. Este tipo de desperdicio es muy fácil de identificar. como su nombre lo indica. Por todo lo anterior se entiende porque este tipo de desperdicio es el mayor y por lo general se da porque siempre se quiere mantener adelante la producción sin importar la demanda real. es necesaria para que el producto cumpla con lo que se espera de él. El objetivo es entonces aprender a identificarlo y ver las alternativas para minimizarlo si lo que queremos está encaminado hacia el mejoramiento de nuestra empresa. Desperdicio de inventario.  Evitar comprar en grandes lotes. Para reducir el inventario se pueden realizar las siguientes actividades:  Deshacerse del material obsoleto. Desperdicio de movimiento. el transporte innecesario del producto. etc. Podemos mencionar por ejemplo. se necesita personal para separar los artículos buenos de los malos. herramientas. Por ejemplo :Un operario viendo a su máquina trabajar sin que él esté haciendo algo provechoso. Se presenta por. el uso de colores para distinguir una parte de otra. un operario esperando material. Como ejemplos de este tipo de desperdicio podemos mencionar a un operario que tiene que caminar para recoger material. Desperdicio de procesamiento. El desperdicio de inventario es consecuencia de la sobreproducción y como se mencionó en su momento se hace un consumo excesivo de los recursos de la empresa. Lo anterior puede deberse a un mal diseño y/o porque nunca se tomó en cuenta al usuario final para determinar si el proceso en cuestión o mejor dicho. el proceso Justo a tiempo nos dice que como idea básica para lograr el mejoramiento se debe: Simplificar. A diferencia al de transporte. Desperdicio de tiempo de espera. supervisores esperando la ocurrencia de algún error para corregirlo. por una mala administración. el uso de mecanismos sencillos que impidan cometer errores (estos mecanismos son conocidos como Poka-Yokes). Muchas veces. la siguiente tiene que esperar. Nos ocasiona varios perjuicios: si una estación produce defectuosos. como puede ser el tener que se tenga que transportar varios metros desde un almacén o de una planta a otra. se refiere a los movimientos que se realizan para ejecutar una actividad. se requiere un trabajo administrativo excesivo. se tiene que transportar hasta más de una vez entre almacenes o entre plantas. Ya que se habla de mejoramiento. Desperdicio de transportación.

El que se pueda operar y/o controlar más de una máquina por el mismo operario o que se puedan realizar operaciones simultáneas en una operación de montaje para disminuir el tiempo de preparación. 3. en todas las áreas de la organización relacionada con la eliminación de existencias (no se eliminan por que cuestan sino porque esconden problemas). Se menciona un compromiso con la calidad. sin embargo no todos tienen igual importancia. sino que es la búsqueda de un involucramiento total de proveedores. la calidad consiste en hacer las cosas bien la primera vez. JAT pretende eliminar o reducir todo aquello que no agrega valor al producto. siguientes: 1. operarios y administradores de todos los niveles y funciones de la oficina y planta de producción. De estos siete elementos. Los siete elementos del Justo a tiempo Podernos considerar que para la aplicación del JAT se requiere la presencia de los siete elementos. Eliminar. los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el desperdicio. 7. pues se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia. es necesaria y sumamente necesaria. etc. Las compras JAT. eliminar movimientos innecesarios y limitarse únicamente a lo esencial. Su principio básico es ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO con un compromiso con la calidad y tomando en cuenta que cada empleado es administrador v parte indispensable del equipo. Tiempo minino de preparación de las máquinas 6. Sistema de jalar. seis son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo. el que se pueda utilizar. 5. debernos procurar obtener calidad desde el origen de las cosas. Asimismo. Calidad en la fuente. al referirme a la carga fabril uniforme. Las técnicas Justo a Tiempo dan prioridad a la reducción de materiales inútiles en el piso de producción. Las celdas de maquinaria. Pero para que esto se dé de la manera como se espera. se pretende lograr una uniformidad en la programación y carga de las máquinas. es el tiempo que 7 .Combinar. El tercer. la calidad constituye en un componente básico para el JAT. 2. 4. La carga fabril uniforme. esto se conoce como celdas de maquinaria o celdas de manufactura. Calidad en la fuente. Se hace énfasis en el control de las operaciones y los expertos en ellas son los empleados encargados e de ellas. clientes . Otra de las preocupaciones que se tienen en las plantas de producción. El más importante es la filosofía JAT. cuyo objetivo principal es la eliminación del desperdicio. esto es que no se pretende eliminar el desperdicio así como así. Otro concepto que se recomienda es el de agrupar las máquinas de tal manera que obtengamos “pequeños grupos de producción” donde se logren productos terminados. Busca “suavizar el flujo" por el que pasa la fabricación de un producto. la intervención del empleado y esto explica el porqué del tercer principio. ya que para lograr alcanzar el primero. La filosofía JAT por si misma. Al referirse al principio básico de eliminar el desperdicio. cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción. Se refiere al tratar de evitar operaciones no necesarias en un proceso como ajustes. y como veremos más adelante. por ejemplo el mismo calor de una máquina para el precalentamiento de los moldes.

Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las personas. Cuando se habla de esta filosofía administrativa siempre se visualiza como una técnica cuya misión es reducir el costo de los inventarios. evitando tener inventarios innecesarios al coordinar todas las actividades de la cadena que configura la empresa. veremos más adelante una técnica conocida corno SMED. lo que produce largas jornadas de producción e inventarios de productos terminados. El "gasto" se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto o servicio. La 8 . Filosofía y Objetivos del Justo a tiempo Esta nueva manera de administrar los inventarios tiene dos objetivos: por un lado. Esta manera de trabajar genera cuellos de botella. particular. mejora la posición competitiva de la empresa al incrementar la calidad y flexibilidad en la entrega a los clientes. de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa. para lograr reducciones significativas en el tiempo de preparación. el recurso humano. e! concepto tradicional de “empujar la producción” es cambiado por el de “jalar la producción". lo cual conlleva a un análisis cuidadoso de compras. Por último se introduce la necesidad de hacer compras Justo a tiempo. Ello es cierto. En cambio. dependiendo los diferentes departamentos involucrados en el proceso hasta regresar al departamento de abastecimiento. es una filosofía que rige las operaciones de una organización. La visión opuesta a esta filosofía es empujar al sistema. Es así como la técnica denominada "justo a tiempo" (JAT) es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios.nos lleva la preparación entre una corrida de producción y la siguiente. el fundamento de esta filosofía es diseñar las estrategias necesarias para mantener inventarios sólo cuando se necesiten. en donde la producción es programada con el fin de ocupar toda la capacidad. ya que impulsa la mejora de todo el proceso de producción no sólo de los inventarios. Se verá esto más adelante. sin este concepto nunca se logrará lo que busca el JAT. Se cambia la manera de pensar en el sistema de producción. cuando se jala al sistema. es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente. sus proveedores y clientes. de involucramiento de las personas con las tareas que realiza. cuando se quiere elaborar varios productos y se deben enfrentar diferentes restricciones. A este proceso de relacionar desde el departamento de entrega o embarque hacia atrás. pero sin embargo tiene un alcance más amplio. aumenta las utilidades al eliminar los costos que generan los inventarios innecesarios y por otro lado. desde donde se alimenta de insumos a la empresa para transformarlos en un producto terminado. para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización. Su fin es el mejoramiento continuo. De ahí que su aplicación requiere del compromiso total de la dirección y de los empleados en todos los niveles. de trabajo en equipo. se le conoce como jalar el sistema. Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas. lo cual implica que nada se realiza has que sea requerido por el siguiente departamento. Estos cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo. lo cual origina efectos positivos en las utilidades y en la competitividad de la empresa. producción y venta. se eliminan todas aquellas actividades que no agregan valor. la fecha de entrega es el punto de partida y todo el proceso se coordina de tal forma que en esa fecha se cumpla. Al implantar esta filosofía tanto en compras como en producción. Cuando se refiere solamente a este último concepto.

y los trabajadores deben tener la autoridad para detener las operaciones si 9 . normalmente genera un inventario innecesario que afecta el flujo de efectivo el cual es vital por ser el recurso mas escaso y por ende con un costo muy alto. Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. Por ello. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido. Debido a que la incertidumbre ha sido eliminada. las referencias de producción provienen del precedente centro de trabajo. Cualquier fluctuación en la mezcla de artículos producidos en el proceso general. el ensamblado general de producción dicta el ritmo y los requerimientos de producción para los procesos precedentes. Variaciones grandes en cualquier centro de trabajo. se requiere de un programa vigoroso de mantenimiento. Una vez que el trabajo es completado en la primera estación de trabajo. podría crear variaciones en los requerimientos de producción de las estaciones precedentes. en la orientación "pull" o de jalar. No obstante.filosofía de producir todo lo que la capacidad pueda. La mayoría de las plantas japonesas operan con sólo dos turnos. ya que el sistema no funcionará si ocurren fallas frecuentes y largas. Adicionalmente. los proveedores deben mantener niveles de calidad altos y consistentes. el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. hasta mensualmente para adaptarse a las demandas del mercado. La producción de justo a tiempo no permite una inspección minuciosa de las partes que arriban. Por el contrario. sino en las relaciones de los fabricantes con los proveedores y en el trabajo cotidiano en línea. este se mueve al siguiente centro de trabajo. la mezcla del producto terminado puede ser cambiada periódicamente. se debe jalar del mercado a través del departamento de embargue y hacia atrás. Sistemas de producción Podemos reconocer dos tipos de producción. A su vez. La orientación "push" o de empujar comienza con una orden en el centro de trabajo inicial. La presión para eliminar los defectos se hace sentir. por lo cual es necesario cambiar la manera de administrar todo el proceso interno de las empresas. el sistema de empujar o “push” y el sistema de jalar o "pull". Como puede advertirse. Ninguno de estos aspectos es permitido en el "Justo a Tiempo". el control de calidad es esencial para el éxito de la instrumentación del "Justo a Tiempo". lo que permite un mantenimiento completo durante el tiempo no productivo y tiene como resultado una tasa mucho más baja de fallas y deterioro de maquinaria que en Estados Unidos. es decir. mas que empujar. incluyendo proveedores y vendedores. la programación del ensamble debe ser tan "suave" y repetitiva como sea posible. Con el Justo a Tiempo. no en la programación del mantenimiento. este proceso continua hasta el final de la estación de trabajo. la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. evitando tener flujo de efectivo estático y problemas serios de liquidez. cada artículo se produce con el mínimo lote de componentes. Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva. Así. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material. necesitan indeseables grandes inventarios en proceso o capacidades productivas que permitan enfrentar los picos de demandas. el trabajo es disparado al completarse el trabajo de la estación precedente y no en relación a las necesidades de la siguiente estación de trabajo. crea la ineludible necesidad de maximizar el tiempo efectivo y minimizar los defectos. Además. Por el contrario. La orientación "pull" es acompañada por un sistema simple de información llamado KANBAN que es una tarjeta que es pasada de una subsecuente estación de trabajo hacia su precedente y esta señala una corrida de producción.

la cual tiene toda la maquinaria y el personal que se necesita para producir un grupo específico de componentes. permite administrar con mucha destreza los inventarios y aplicar la filosofía de justo a tiempo Una de las técnicas que facilitan implantar esta manera de administrar los inventarios es el KABAN.identifican defectos u otros problemas de producción. que propicia una fuerte disminución de los inventarios y en otros muchos procesos o actividades innecesarias llamado sistema de celdas de manufactura. El enfoque funcional produce altos inventarios en aquellas empresas que se enfrentan a un layout al tener que trasladarlos de una bodega y transportarlos alrededor de la planta. que consiste en una etiqueta colocada en los contenedores y en los estantes en donde se guardan los componentes. En síntesis. de artículos en proceso. sino que forman parte del equipo de la celda de producción. de materia prima y de otros materiales indirectos. los trabajadores no pertenecen a una determinada maquinaria. Son innegables las ventajas de las empresas que han cambiado su sistema tradicional de producción a uno de celdas de producción. Este modelo tradicional requiere de áreas para depósito y movimiento al tener que ser trasladados de una parte a otra de la planta. El nuevo enfoque. La elección de uno de ellos dependerá de la filosofía administrativa que quiera implantarse: el enfoque funcional o el enfoque de celdas de manufactura. con el sistema de jalar se reducen los inventarios de artículos terminados. de donde se concluye que mientras mas se involucre una compañía en el proceso de mejoramiento continuo. Como se ha comentado. Con esta nueva cultura de trabajar en celdas. Quienes apoyan el sistema de empujar. Esta técnica permite a los responsables de administrar la empresa saber cuándo y cuánto comprar. lo cual genera una gran flexibilidad y permite la optimización de todos los recursos. más que en función de uno que empuja. mas podrá reducir sus diferentes partidas de inventario. consideran que se debe contar con los diferentes conceptos de inventario para amortiguar cualquier cambio en las políticas de proveedores en la programación de producción o bien para reponer productos defectuosos que serán rechazados durante la inspección. cuándo y cuánto producir y cuándo y cuánto mantener en bodega para venden. en lugar de empujar. toda la maquinaria es localizada en la misma parte. Sus medidas generalmente son de 5 cm por 10cm. Bajo este enfoque si el componente tiene que ser regresado o adelantado. Este sistema es el corazón de justo a tiempo como sistema de administración de inventarios. Cuando se habla de enfoques de programación y flujo de trabajo en la producción. de producción y de venta. permite eliminar prácticamente los inventarios en proceso. PROCEDIMIENTO DEL JUSTO A TIEMPO PRIMERA FASE: Cómo poner el sistema en marcha Las decisiones en esta fase determinarán si su aplicación se hará de forma profesional o si será un asunto a corto plazo y poco entusiasta. Las etiquetas o tarjetas que se usan son de plástico o de metales. la filosofía de jalar el sistema. al ser determinados en función de un sistema que jala. Poner el sistema en marcha implica ciertos pasos para hacerlo con éxito. Una celda de manufactura es como una mini fábrica dentro de una planta. Se utilizan tres tipos de tarjetas: de retiro. • Comprensión básica 10 . es necesario referirse a dos modelos.

pero si responder a tres cuestiones básicas: ¿Qué es el sistema Justo a Tiempo? ¿Cuáles son sus ventajas? ¿Cuánto costará? El análisis costo/beneficio debe realizarse con mucho cuidado debido a: Que considerar una pequeña parte de las ventajas puede hacer parecer menor la rentabilidad de lo que es en la práctica y puede dar una impresión equivocada del Justo a Tiempo. pero esto puede amenazar la rentabilidad de la empresa o su supervivencia. Para la identificación se debe tener en cuenta las siguientes condiciones: • La plana debe ser relativamente autónoma • La planta debe presentar algunas dificultades reales • Debe ser representativa de las demás plantas de la empresa • No debe estar geográficamente lejos. Los costos/beneficios se pueden dividir en tangibles o cuantificables (duros) y en los que son difíciles de cuantificar (blandos). Las grandes empresas eligen una planta piloto para realizar una aplicación preliminar del Justo a tiempo y luego introducirlo gradualmente en otras plantas una a una. Éste debe tener las siguientes características: •Un jefe de proyecto a tiempo completo •Una plantilla de unas 10 personas clave •Un programa de aplicación agresivo •Los miembros del equipo asistían a todas las reuniones •Una o dos reuniones a la semana de un máximo de dos horas. La identificación de la planta piloto. la segunda es la gestión de personal. El programa debe ser objetivo y no intentar abiertamente de persuadir a la alta dirección para que se comprometa. Una decisión negativa puede significar que la puesta en marcha sólo se retrasa. la puesta en práctica del sistema Justo a Tiempo es menos satisfactoria y éste es importante por diversas razones: la primera de ellas es la autoridad ya que se necesita para hacer los cambios. la tercera es el aspecto psicológico pues si la dirección lo acepta es probable que los cargos inferiores también lo hagan. • Análisis de costo/beneficio • Compromiso • Decisión sí/no • Selección del equipo de proyecto para el Justo a Tiempo • Identificación de la planta piloto La comprensión básica y educación preliminar se debe realizar profesionalmente con la ayuda y experiencia de un educador profesional con una experiencia considerable en Justo a Tiempo. Sin el compromiso de la alta dirección. SEGUNDA FASE: La educación. La decisión sí/no. La selección del equipo de proyecto Justo a Tiempo. Si la empresa no está preparada para asumir los cambios o la inversión financiera es mejor esperar. 11 . clave del éxito.

Un tiempo de preparación se puede reducir considerablemente mediante un programa sistemático que estudie uno a uno los tiempos de preparación excesivamente largos. pero también hay que discutir los posibles problemas.  Todos los empleados relacionados con el sistema Justo a Tiempo deben asistir a un programa de educación completo.  Hay que resaltar las ventajas. El programa para la alta dirección no será igual al programa para el personal de la fábrica. el uso del mantenimiento preventivo y la adopción de líneas de flujo. Son esenciales los 4 principios descritos a continuación: 1.  El programa de educación debe ser continuado incluso después de finalizar la puesta en práctica del sistema. Reforzarlo continuamente ayuda a conseguir el objetivo de un perfeccionamiento continuo. lo cual implica el cambio de los aspectos internos físicos de la producción con el fin de conseguir una fabricación Justo a Tiempo. 12 .  El programa de educación debe animar a los empleados a pensar sobre la forma en que el Justo a tiempo afectará su trabajo. El programa de educación debe elaborarse detenidamente. Convertir la preparación interna en externa. En realidad.  La formulación en el proyecto se puede realizar después de haber finalizado la educación inicial. Las mejoras en estos aspectos ayudarán a conseguir un flujo de trabajo sin oscilaciones y eficiente para una dirección más simplificada y efectiva. podemos afirmar que el éxito de una aplicación depende en gran medida de la calidad del programa de educación.  La mayoría de los programas de educación consisten en cursillos dentro y fuera de la empresa. y si se realiza de forma adecuada puede impulsar enormemente una aplicación del justo a Tiempo. La educación es la clave del éxito. Eliminar la propia fase de preparación.  La repetición ayuda a retener la información. en la medida de lo posible 3. TERCERA FASE: Mejorar los procesos Hay que hacer mejoras en el proceso.  La participación de un educador profesional de gran calidad ayudará considerablemente en el desarrollo de un programa de educación eficaz. Esto implica una reducción de los tiempos de preparación. Separar la preparación interna de la externa 2. Eliminar el proceso de ajuste 4. Entre los diversos puntos que son importantes sobre la educación están:  La educación es fundamental.  La educación debe adaptarse a las necesidades de las personas que asisten al cursillo. no es simplemente una opción  El programa de educación debe ser más global y el Justo a Tiempo exige un cambio fundamental en las actitudes.

Se puede conseguir también una mayor reducción del tiempo de preparación pasando al sistema de líneas de flujo donde cada línea fabrica una gama de productos más limitada. Estos 4 conceptos constituyen los cimientos de los programas de reducción del tiempo de preparación que también recalcan la atención a los detalles y la implicación de los operarios. Una vez identificados. ya que ellos son quienes mejor conocen la operación en concreto. un sistema de arrastre Kanban. CUARTA FASE: Mejoras en el control La forma en que se controle la fábrica el Justo a Tiempo determinará en gran manera el valor de los beneficios que aportará el sistema. normalmente en forma de U. son el hecho de que facilitan el problema de la dirección. Estos cambios en los procesos permiten aprovechar plenamente las mejoras del control y establecer vínculos proveedor/cliente. es simple y su funcionamiento resulta claramente visible para los trabajadores de fábrica. también es adecuado conseguir un ambiente adecuado en la fábrica para instalar los programas de calidad en origen o de control de calidad estadístico. Por esta razón. Las máquinas poco fiables causan problemas de calidad y aumentan los tiempos ciclo y la cantidad de productos en curso. Los sistemas de arrastre de Kanban se puede dividir en sistemas de tarjetas única y sistemas de tarjeta doble. Es un sistema que. la mayoría de las aplicaciones utilizan el sistema de una sola tarjeta aunque a menudo se utilizan otros mecanismos además de las tarjetas. ya que de esta manera los operarios tienen la oportunidad de solucionar los problemas antes de que se vuelvan graves. pueden solucionarse y eliminar los despilfarros. De esta forma. Un programa de mantenimiento preventivo requiere traspasar las actividades de mantenimiento a los operarios de modo que sean ellos los responsables de trabajo rutinario. ya que las líneas son relativamente simples y mejora la calidad al estar las operaciones más cerca unas de otras. mientras que le departamento de mantenimiento sigue siendo responsable de las reparaciones más importantes. disminuyendo las cantidades de productos en curso. Una implantación satisfactoria del Justo a Tiempo no requiere compras muy costosas. Esto puede conseguir:  Cambiando la cultura de la fábrica  Con una mayor utilización de los programas de sugerencias  Utilizando círculos de productividad  Reduciendo el número de niveles de mando en la jerarquía 13 . identifica gradualmente los problemas. se promueve una sensación de propiedad de las máquinas por parte de los operarios y el resultado es una labor más efectiva. La base del control Justo a Tiempo. Además de establecer una metodología del control. pero es más complejo que el sistema de tarjeta única. De esta forma. Hay que subrayar que cada una de las actividades ideadas para mejorar los procesos de fabricación. los sistemas de arrastre Kanban abarcan las cuatro características principales de la filosofía del Justo a Tiempo. La aplicación original se Toyota utilizaba un sistema de dos tarjetas que proporciona un mayor control. Otras ventajas de las líneas de flujo. sino más bien una reorientación de la mano de obra. Otros aspecto de la mejora del proceso para la producción bajo el sistema Justo a Tiempo es el mantenimiento preventivo.

KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción". que entre a tiempo con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente. la reducción de las cantidades de los pedidos y tiempos de ciclo más cortos y fiables. 14 . QUINTA FASE: Relación proveedor/cliente La mejora de los vínculos proveedor/cliente. Con el Justo a Tiempo. en que cantidad. la empresa prefiere tener pocos proveedores. Algunas características esenciales a tener en cuenta son: ◊ Vínculos con los proveedores ◊ Varios proveedores o proveedor único ◊ Contratos a corto o largo plazo ◊ Proveedores locales o lejanos ◊ Como implantar vínculos con los proveedores ◊ Vínculos con los clientes Los principales requisitos que deben cumplir los proveedores son un alto nivel de calidad. La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo. productos de mejor calidad y el menor costo. tales como calendarización de producción mediante etiquetas. El resultado neto es un aumento de la calidad. El sistema Justo a Tiempo fomenta los contratos a largo plazo con pocos proveedores cuidadosamente seleccionados por la mayor fiabilidad en las entregas. El paso a una línea de suministro única debe realizarse gradualmente para garantizar la selección de los proveedores correctos. mayores oportunidades de inversión. esta es su función principal. con entregas eslabonadas y al simplificar la gestión de las existencias. buena organización del área de trabajo y flujo de la producción. y como transportarlo. Siguiendo su ejemplo. esto no es cierto. en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir. un suministro a más bajo costo. KANBAN funcionara efectivamente en combinación con otros elementos de JAT. KANBAN Es muy común la asociación de KANBAN = JAT o KANBAN=CONTROL DE INVENTARIOS. mediante que medios. pero si esta relacionado con estos términos. Las empresas que han implantado con éxito el Justo a tiempo han llevado a término las cuatro tareas. las ventajas del Justo a Tiempo seguirán aumentando año tras año. Una manera de eliminar despilfarros con el proveedor es reducir la cantidad de pedidos y esto se logra al minimizar la burocracia. ya que cualquier jefe de compras que de la noche a la mañana pasa a tener un solo proveedor de gran volumen. Con ello consiguieron crear un atmósfera de cooperación y de búsqueda constantes de mejoras. que en general constituyen una fuente de suministro y producen cada uno volúmenes mayores. pone en peligro el futuro de la empresa y de su propia carrera. Se ha comprobado que las aplicaciones del Justo a Tiempo que crean vínculos fuertes con los proveedores y los clientes se benefician mucho de ello. solo tiene sentido cuando se ha realizado ya en una gran parte de los cambios internas que requiere el Justo a Tiempo.

También se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de implementar KANBAN: Determinar un sistemas de calendarización de producción mixto y etiquetado. mantenimiento preventivo. mecanismos a prueba de error. reducción de los niveles de inventario. Implementando KANBAN Es importante que el personal encargado de producción. todo esto es prerrequisito para la introducción KANBAN. Mejora de los procesos. control de producción y compras comprenda como un sistema KANBAN (JAT). Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. si esto se lleva a cabo correctamente se lograrán los siguientes puntos:  Eliminación de la sobreproducción. POKA-YOKE. poka-yoke. esta deberá ser practicada en la línea de ensamble final. manejo de multiprocesos. si existe una fluctuación muy grande en la integración de los procesos KANBAN no funcionara y de los contrario se creara un desorden. utilización en base a demanda. Jidoka. también tendrán que ser implementados sistemas de reducción de setups. el KANBAN con mas importancia se pone primero que los demás. la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material. control visual. va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de la supervisión directa. de producción de lotes pequeños. mantenimiento preventivo. esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio. utilización de maquinaria vs. Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente: Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JAT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores. etc. Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN. organización del área de trabajo. Básicamente los sistemas KANBAN pueden aplicarse solamente en fábricas que impliquen producción repetitiva.  Se facilita el control del material. mantenimiento productivo total.  Prioridad en la producción. ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario. Funciones de KANBAN Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción. 15 .). reducción de set-up. Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed producción schedule" para suavizar el flujo actual de material. etc. Otra función de KANBAN es la de movimiento de material. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes.

Mientras que la investigación sobre el JIT abarca gran variedad de temas. Se debe establecer una ruta de KANBAN que refleje el flujo de materiales. esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN. se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar. Implementación De KANBAN En Cuatro Fases Fase 1. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área. los puntos de reorden y los niveles de reorden. El uso de KANBAN esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños. esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente. Fase 3. El sistema KANBAN deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente. Estabilizar y racionalizar el proceso. Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados diferentes. esto se refiere principalmente a la investigación que afecta la manera como se toman las decisiones en planificación y control de fabricación. se deben tomar en cuanta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. Regla 4. es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN:  Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para aquellos artículos cíclicos a temporada que requieren mucha producción. Regla 3. Regla 2: Los procesos subsecuentes requerirán solo lo que es necesario. Fase 4. lo cual a su vez estimula una creciente cantidad de literatura sobre investigación enfocada hacia los conceptos fundamentales del JIT y su aplicación en la fabricación. Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN. y los beneficios de usar KANBAN Fase 2.  Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente Reglas de KANBAN Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes. KANBAN es un medio para evitar especulaciones Regla 6. Conceptos avanzados en justo a tiempo Se ha puesto un énfasis especial en la implantación del justo a tiempo por las empresas. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción. Nos centraremos en cinco temas: 16 . Balancear la producción Regla 5. de manera que se avise con bastante anticipo. Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN.

♦ Administración del taller de producción: Cómo debe determinarse la cantidad de KANBANS. 17 . tal vez colocándoles una tarjeta de identificación que indique: ¿Qué es? ¿Para qué está ahí?. la variación del tiempo de proceso y la cantidad de KANBANS. Al respecto se puede comentar que ya hay incluso temas que mencionan que no son 5 sino 9 las S. en los ejemplos anteriores. El resultado de esta evaluación. Otro ejemplo de su aplicación se puede verificar de la siguiente manera: Se realiza una evaluación donde cada cierto período. la forma de calificar el uso de las 5 S. y hasta qué punto afectan a esta determinación factores como la incertidumbre en la demanda y la longitud del horizonte de planificación. ♦ Programación: Cómo afecta a la programación maestra de la producción la necesidad de programas combinados y la estabilidad de los programas. ♦ Administración del proveedor: Cómo deben tomarse las decisiones referentes a la programación de los envíos. ¿Cuándo va a ser utilizado o se va disponer de el?. pero poca gente le da importancia y mucho menos las lleva a cabo. Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina). que pudiera ser mensual. Seitom (orden). Seiso (limpieza). Tener las herramientas cerca del lugar de trabajo. Como ejemplo de su uso podemos citar lo siguiente: Se identifican los bienes que parezcan ser innecesarios.♦ Una estructura de investigación JIT: Cuáles son las áreas clave de investigación en el JIT. Se mencionó. Tener siempre limpia el área de trabajo. así como el departamento ganador. para lograr un ambiente se calidad se necesita tomarlas en consideración. y cuáles de éstas se relacionan con la planificación y control de la fabricación. Sabemos y conocemos lo que cada una de las 5 s significa (en japonés son: Seiri (organización). marcándolos de alguna manera. Sin embargo. ¿A qué unidad le corresponde?. un grupo de diferentes áreas hace un recorrido por la planta observando los diferentes departamentos y determinando aquel departamento que resulte ganador. veamos ahora algunos usos: Proveer de colgaderas para las herramientas y de esta manera tener una buena organización de las mismas. Tener acceso a la información clave y las herramientas a la mano. se hacen públicos premiándose de la misma manera a ese departamento. Las “5 S” en el JAT Una filosofía que nos puede ayudar en la aplicación del JAT es precisamente la filosofía de las 5 S. ♦ Funcionamiento del JIT y condiciones de operación: Cómo afectan al funcionamiento operativo del JIT factores como la incertidumbre en la demanda. pero en su conceptualización original son 5 y las mantendremos así.

Una de las actividades en el piso de producción es la de proveer de los materiales necesarios para la manufactura. 18 . Reducción de inventarios (materiales comprados. el almacén y el cliente. Reducción de espacios. Permitir el análisis del movimiento físico de los materiales en la planta Es también muy sano contar con procedimientos escritos y del conocimiento de todos. Si le hemos prestado la atención a lo que se ha venido diciendo en este capítulo. Permitir el seguimiento de los materiales por parte de la empresa. obra en proceso. donde mayor influencia podemos tener es en los costos. que se agrava con la apertura de los mercados. De aquí podemos decir que para lograr una reducción en los costos debemos: “Entregar el producto correcto. Reducción en costo de calidad. Reducción en precios de material comprado. estamos hablando de eliminar desperdicios y la filosofía JAT nos ayuda con este propósito. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable. Beneficios del JAT Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias. Reducción en tiempo de producción. Si mantenemos esto como un principio debemos también seguir las siguientes reglas básicas del JAT: Emplear siempre procesos y partes de alta calidad Reducir el tamaño del lote Expedición de materiales al área de producción. en las cantidades correctas y en el momento correcto”. Aumento de productividad. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías. para las salidas de los materiales. Por esta razón debemos analizar la manera de alcanzar las más altas tasas de rendimiento y considerando los tiempos de ahora en donde existe una gran competencia. Reducción de costos Toda empresa que se inicia tiene como fin principal la obtención de utilidades. Podemos considerar las siguientes reglas: Entregarlos al área de producción sobre las bases diarias y en la cantidad requerida para un día de producción. Reducción del tiempo de alistamiento. sería mentira si algún empresario dijera lo contrario. Para lograr una significativa reducción en los costos debemos eliminar las actividades Innecesarias de nuestros procesos y debemos eliminar nuestros inventarios en exceso. Es por esto que debemos procurar: Enviar siempre la cantidad necesaria para cumplir con el programa de producción. productos terminados). que han aplicado esta técnica. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante.

Es también de suma importancia que las máquinas estén siempre limpias y que los procedimientos de operación sean los correctos para evitar que por un mal uso deteriore el equipo. Se refiere a que existe un flujo constante de producción. logramos una drástica reducción en los inventarios y se facilita la producción mezclada y nivelada. Esto significa que se debe inspeccionar siempre la máquina en busca de detectar condiciones anómalas que puedan entorpecer su operación. La gente de producción puede dedicarse al mejoramiento. Es necesario. el operario encargado. todas las fallas deben de ser eliminadas. Nunca se debe enviar materiales con partes faltantes a la línea. Debido a que existe ese balance y esa estabilidad. Producción mezclada nivelada. Favorece la estabilidad del flujo de producción. ajuste. Lo primero que se debe procurar es el evitar paros innecesarios a las máquinas y para ello la máquina debe estar siempre en condiciones normales de operación. de tal manera que con mayor facilidad detecta condiciones anómalas. etc. Si el volumen diario es muy alto se puede considerar hacer varias entregas al día. Absorber únicamente la mano de obra necesaria para completar el producto. Se refiere al hecho de que si se suscitan cambios en la demanda del producto. Procurar enviar los materiales en base a un promedio fijo. no sólo que el operario detecte las anormalidades. el operario desarrolla más sus sentidos. Para lograr esto . Extraer las partes mayores en base a la demanda. Entre las ventajas principales de la producción mezclada se pueden citar: Está protegida contra cambios del mercado. una técnica que sirve mucho 19 .. En el avance de esta técnica. Si por alguna razón producción no terminó la cuota programada para ese día al día siguiente se debe únicamente ajustar para la producción de acuerdo a las necesidades de la jornada. una regla básica del JAT es la reducción del tamaño del lote. Cuando una máquina falla por falta de lubricación. Se inicia el uso de equipos de diagnóstico que auxilian al operario en su trabajo de detectar anormalidades. la gente tiene el tiempo de dedicarse a actividades que busquen el mejoramiento de la calidad del producto repercutiendo en un mejor posicionamiento del producto y en la permanencia de la empresa. Al hacer esto. Dar autoridad a los trabajadores para detener la línea en caso de detectarse un problema. Como ya se mencionó. sin alteraciones bruscas. Si una máquina falla. se le llama deterioro forzado. es más fácil adaptarse y hacer los cambios necesarios sin que resulte en pérdidas para la empresa. debe sentirse responsable de ésta. Mantenimiento Total Productivo Una herramienta de mucha ayuda en el proceso de alcanzar el Justo a Tiempo es el mantenimiento Total Productivo. y lo que se pretende lograr es lo siguiente: Para alcanzar mayor rendimiento. El operario debe sentirse responsable de su máquina y aplicar medidas para evitar fallos no naturales. sino que también aplique las contramedidas para regresar a la normalidad.

es el de preguntar 5 veces (pueden ser más) por qué. proveedores. Debemos preocuparnos de que el equipo esté siempre limpio. Es más fácil trabajar con equipos que sabemos están en su máximo rendimiento. y reparación Al diseñar y rediseñar equipos se hace necesaria la participación de operadores y mantenimiento para lograr su mejora. Deficiencia en el diseño Debe quedar claro que el MTP involucra a todos los empleados y hace énfasis en el respeto por la individualidad humana. Los objetivos que persigue el MTP son: a) Cero tiempo de parada no planeada. Fallas en mantener condiciones correctas de operación. Un equipo bien ajustado no produce defectuosos 20 . pero convencerlos es un gran paso hacia el logro del alto rendimiento Definir los objetivos del grupo y lograr que se sientan parte de los avances y éxitos. Al hablar de los problemas en las máquinas se hace referencia a dos clases: Problemas repentinos: Como su nombre lo indica. pero se debe intentar. b) Cero productos defectuosos provocados por máquinas.efecto y desarrollar contramedidas para evitar la repetición del problema. ingenieros y mantenimiento. sobre todo reuniones con operadores. se presentan de repente y por lo general son fáciles de resolver. Deterioro. Mantener esos equipos en ese nivel. Se puede considerar que las causas principales que provocan el mal funcionamiento de los equipos son: Fallas en el mantenimiento fundamental. Lograr otros equipos con alto rendimiento y bajo costo de ciclo de vida. El ciclo de vida de un equipo se compone de la siguiente forma: Diseño del equipo Construcción del equipo Costo de operación Costo de mantenimiento. La forma de atacar este tipo de problemas es analizar todas las áreas involucradas y buscar contramedidas. preventivo nos dará confianza para que así sea. Problemas Crónicos: Son aquellos que ya incluso estamos acostumbrados a vivir con ellos y por esto último no les damos importancia.para llegar al fondo de las cosas. de esta manera es mas fácil detectar anomalías. Para lograrlo se forman grupos de trabajo entre supervisores. En ambos casos siempre se debe buscar la relación causa . operadores. Es común toparse con resistencia. Se debe de preguntar por qué 5 veces hasta que se encuentra la causa real que ocasionó el problema. por lo que el mantenimiento. Sus principales elementos o principios son: Llevar a los equipos a su más alto nivel de rendimiento. Fallas de habilidades.

Se puede reducir el movimiento de varias maneras:  Acortar distancias. de un edificio a otro.. un producto es aceptable si está dentro de ellas y es inaceptable si no lo está. Los tiempos ociosos no siempre se reconocen como tales. El movimiento no añade valor al producto. Para efectos de producción.  Reduciendo el tamaño físico de la planta.la calidad es la conformidad con las especificaciones El control de calidad es un control mediante especificaciones. sabemos que las partes esperan en el almacén. Procesamiento: Es la única actividad que si añade valor al producto ya que le aplica mano de obra directa o trabajo de máquina. pero al estar en el piso de manufactura mientras arranca la máquina es también tiempo ocioso. Espera: Ocurre cuando las partes permanecen en almacenes o en lugares transitorios en el piso de manufactura en espera de ser usadas.  Rediseñar la planta. se considera desperdicio. Al reducir el tamaño de la planta se acortan las distancias favoreciendo mayor comunicación entre los trabajadores lo que aumenta su capacidad para descubrir y solucionar problemas.. La reducción de la longitud puede llevarse a cabo en la etapa de diseño. La última alternativa se puede lograr sobre todo considerando que se reducirán los inventarios de seguridad y se necesitará poco espacio. c) Cero pérdidas de velocidad de equipos. El JAT reconoce la necesidad de esta acción aunque busca la manera de reducir su longitud. El fabricante pierde la tasa de interés que ganaría si invirtiera de una manera diferente el dinero gastado en ellas.  Agilizar la entrega con un sistema de manejo de materiales.la calidad es la aptitud de un producto para satisfacer las necesidades de su usuario. 21 . Por consiguiente al no agregar valor al producto. etc. sigue una ruta determinada en la planta hasta donde será usada. Calidad en producción Definición común. Una máquina bien aceitada y ajustada no debe perder su capacidad El flujo de materiales y el desperdicio de tiempo Cuando una parte llega al andén de recepción. Por ejemplo. El tiempo que la parte permanece en la planta es de tres tipos:  Movimiento: Es la transportación de la parte de un proceso a otro.

se plantea generalmente una relación proveedor cliente. Muchos problemas de calidad son ocasionados por lo que la gente de producción hace o no hace. Control de cascadas Consiste en que cada operario realice algunas verificaciones de las tareas del operario que le precede en el proceso de producción. pero arranques frecuentes de las máquinas y por consiguiente. con el objeto de introducir cambios que ahorren tiempo. mientras que los encargados del control de calidad tienen poca autoridad para cambiar la forma en que se hacen las cosas en producción. El sistema SMED Se mencionó anteriormente que el JAT busca la producción de lotes pequeños. el control se realiza de la siguiente forma: • La verificación de la calidad se lleva a cabo al final del proceso de fabricación • El control tradicional se efectúa en tiempo diferido respecto a la fabricación • El control de tiempo definido hace muy difícil identificar las causas de los defectos. La técnica SMED es un proceso de análisis sistemático de arranque de máquinas en donde se distingue de manera clara cada uno de los pasos. Los departamentos de calidad y de producción Tradicionalmente el departamento de producción se encarga de hacer la mercancía. igualmente a las personas que ocupan los puestos de trabajo en la organización. Un conjunto de técnicas que se pueden utilizar para lograr lo anterior se conoce como SMED (Single Minute Exchange Of Dic) que en español lo podemos traducir como cambio de dado en un solo minuto. Con esto en mente. Esto implica disminuir el exceso de materiales. El Autocontrol En el autocontrol el operarios efectúa él mismo las verificaciones relativas a su propio trabajo El cliente interno La calidad total. 22 . aumento en los costos por este concepto. no nos limitamos a pensar en el cliente externo. la tarea es entonces el buscar una disminución en el tiempo de preparación de las máquinas entre una corrida de producción y la siguiente con el propósito que el costo de arranque no sea tan alto. Al halar de satisfacción del cliente. mientras que el departamento de control de calidad se encarga de asegurar la calidad de la mercancía. Nos referimos. Por lo que bajo este sistema. incluye el concepto cliente interno. En cualquier actividad de cualquier persona d la empresa. aquel que recibe el producto / servicio de la empresa.

no está ociosa. es decir. Para dar inicio a la aplicación de esta técnica lo primero que debe hacerse es la identificación clara de dos tipos de preparación. Esto significa que se debe analizar con mucho detenimiento el proceso de arranque para determinar si algunas de las actividades que se acostumbran sean realizadas con la máquina parada. El solo hecho de lograr una distinción clara de lo que realmente es interno de lo que es externo nos proporciona un ahorro en el tiempo de preparación de aproximadamente un 30 a un 40 %.. la preparación interna y la preparación externa. se realicen con la máquina trabajando. Transformar las tareas internas en externas 23 . lo que se debe buscar es reducir el tiempo de duración de las tareas. En las siguientes figuras podemos ver como va disminuyendo el tiempo de preparación conforme se logra el avance en los pasos del mencionado proceso. Paso 1. durante este tipo de preparación no es productiva. Por último. la máquina. La preparación externa es la que se puede efectuar mientras la máquina está operando. La meta del SMED es incrementar la productividad de las máquinas al reducir su tiempo ocioso y la velocidad de arranque de horas a minutos. Identificar tareas internas y tareas externas Antes del primer paso Paso 2. La preparación interna es la que se necesita la máquina parada para poder llevarla a cabo y como el obvio. El siguiente paso es buscar la posibilidad de convertir preparación interna en preparación externa.

Tomar en cuenta. Siempre se puede reducir y mejorar. procedimientos de transporte y de descarga. Algunas técnicas relacionadas con Justo A Tiempo A continuación se mencionan algunas de las técnicas que se utilizan en la filosofía del Justo a Tiempo. Desarrollar un sistema para alimentar los materiales al proceso. Como es de suponerse. Hacer una lista de las diferentes tareas asignadas a cada centro de trabajo. Si nos fijamos en las figuras anteriores podemos decir que si logramos disminuir el tiempo que nos toma montar los dados. Estamos disminuyendo el tiempo ocioso de la máquina. Estas máquinas no detectan (muchas de ellas) la ocurrencia de un problema. El tercer paso de la técnica consiste en reducir el tiempo ocioso de las máquinas. Afinar el proceso para mejorar el balance. las metas de tiempo de ensamble v de desensamble. Debemos lograr que los problemas y fallas sean detectados de una forma inmediata. lograr reducciones de este tipo aumentan la productividad de la planta. Asegurarse que los de manufactura cuentan con procedimientos claros y paso a paso. Debe incluir procedimientos de jalón. Se deben seguir las siguientes reglas en la reducción del tiempo de procesamiento: Establecer una meta de tiempo de procesamiento al principio del ciclo de diseño del producto. en el ciclo de diseño. y es el operario quien tiene que vigilar su operación. Esta actividad 24 . Definir el sistema de calidad del proceso. Cada una de ellas es explicada brevemente. Definir el proceso claramente antes de que Ingeniería deje salir el producto a manufactura. Pedir a los Ingenieros de manufactura que midan el tiempo de cada operación. rediseñe. Las maquinas automáticas son muy comunes en estas épocas y en ellas el operario únicamente aprieta un botón para que ésta funcione o se pare. Nunca cuestionar el tiempo que tarda una operación completa. Si es necesario. Reducción del tiempo de procesamiento El JAT no considera el tiempo de procesamiento corno una constante y es por eso que trata de reducirlo al mínimo posible. El concepto de la automatización.

localización. Se debe registrar el tiempo de detención de la línea. con el fin de que pueda prevenirse posteriormente. si está incorrecta. etc. comentarios.de vigilar el funcionamiento de la máquina no agrega valor al producto. El concepto Jidoka pretende dotar a las máquinas de un mecanismo que opere bajo las condiciones que se mencionaron anteriormente. Emplee manufactura repetitiva. No usar la excusa de bajo volumen para evitar la implantación del JAT. Asimismo. ANDON (luces problema). la línea se activa de nuevo.. la máquina no opera  Topes para impedir la mala colocación de la pieza. el tiempo de recuperación depende del problema. En japonés Jidoka es precisamente la automatización que no debe confundirse con automatización. Este tipo de mecanismos se usa para facilitar al operario en sus tareas. Si la línea se detuvo. ejemplos de POKA-YOKE:  Contadores al final de la línea  Interruptor al introducir la pieza. El Jidoka da al operario la oportunidad de detener la línea al encontrar un problema. No se debe tener temor a parar la línea. causa. Formas de aplicar el concepto: El operario presiona un botón para que acuda el supervisor si el problema no está en la hoja de método del operador. Si el supervisor puede resolver el problema en un tiempo determinado. el operador puede dedicarse a desempeñar otra labore más productiva confiada de que la máquina está trabajando para él. Es necesario que los altos directivos se involucren de inmediato. se debe tener valor para hacerlo puesto que da facilidad para detectar y evitar el problema posteriormente. Auxilia a reducir la inspección. En la automatización. programas diarios. se puede considerar observar las siguientes reglas al tomar la decisión de iniciarse en el JAT: Iniciar el JAT tan pronto como sea posible. Los mecanismos POKA. Es indispensable conocer estas técnicas para poder entrar de manera segura al JAT también es muy importante la disciplina que se debe observar para que su uso tenga éxito. Kanbanes y métodos de jalón diarios. por el contrario. 25 . debe existir un mecanismo que detecte la anomalía y tener la capacidad de detenerse y lanzar una señal. por lo que se hace necesaria la intervención del Andon (Luces problema) En el caso de que se detecte una anormalidad. pero si agrega el costo del sueldo de este operario. Si no se pudo resolver se detiene donde el impacto de producción es mínimo. muchas veces es muy difícil. el operario puede presionar un botón para que se ilumine una lámpara (o suene una sirena). Al lograrse esto. Cuando se desea llamar la atención.YOKE.

No comience con un programa global. Producción o procesos de producción. se explica como sigue : 1. Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad. Trazar un esquema en U. Niveles de inventario reducidos Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los requerimientos de producción / trabajo. 3. permitiendo la reducción del movimiento del material. en el cual los materiales se colocan en un costado de la U. Mejoramiento del control de calidad Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes. Desarrolle un conjunto de metas mensurables. Utilizar órdenes de compra generales . Reduciendo los costos operativos. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos. para evitar la frustración de los empleados. 2. establezca a continuación metas más altas. 4. Diseñar calidad y fiabilidad en el producto. Aplicar las técnicas de grupos o celdas. A medida que la Organización gana experiencia. donde las series de componentes se puedan producir juntas. Utilizar máquinas de múltiples propósitos. Es necesario iniciar de inmediato la educación de los gerentes medios y los trabajadores en los principios del JAT. 26 . comenzando con la calidad de los artículos suministrados por el proveedor. esto permite reducir los períodos de planificación. Adoptar un sistema de control de calidad total. es necesario revisar los procedimientos y buscar posibles mejoras a ellos. Es necesario escoger algunas áreas luego tomar otras. conocido también como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado. para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garantía. Aplicaciones Del "Justo A Tiempo" a nivel interno y externo de la empresa Las aplicaciones del JAT. que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un período de tiempo. esto evita las órdenes individuales. Desarrolle los sistemas y procedimientos antes de instituirlos. Vigilar y revisar su marcha. y los productos terminados en el otro costado. en las que fácilmente se pueda pasar de la producción de un componente a otro. diseño para la fabricación y diseño para el montaje. poniendo énfasis en la calidad en la línea de producción de los artículos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador. ahorrando tiempo y esfuerzo. Cuando se alcancen las metas anteriores de manera consistente. Haga que los altos directivos se involucren con los proveedores clave desde el principio del programa. Utilizar técnicas de ingeniería del valor.

Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda más espacio para la expansión del negocio. es decir. los directores de producción. Responsabilidad en la distribución. la elección de los productos que hay que fabricar. El segundo aspecto es táctico. Esto significa que la atención de los directivos y supervisores se dirige hacia aquellas áreas que más se podrían beneficiar de sus esfuerzos y se aparta del tipo de gestión que exige una respuesta instantánea. Reducir los costos mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo. los supervisores y todo el personal de la empresa tendrán tiempo para comprender y resolver los aspectos fundamentales que pueden llevar a la Compañía a conseguir una mejor eficacia y una mayor rentabilidad. se refiere a las acciones y decisiones que tienen relativamente poco impacto en el funcionamiento de la empresa. 5. los mecanismos de control para la fabrica y el coste de la producción. una eficaz puesta en práctica del JIT significará que en vez de enfrentarse con un día lleno de crisis que exigen cada una decisión. 7. minuto a minuto. En resumen. despilfarros v otros costos de calidad. Por ejemplo. en cuanto a una distribución puntual de productos y de servicios de calidad. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado. decidir qué tarea tiene mayor prioridad en un proceso determinado. o determinar la cantidad que hay que pedir a un proveedor externo. Flexibilidad del producto. La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rápido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artículos. Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta a los clientes. 27 . Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costos por primas. Por ejemplo. Reducir la inversión de capital. Utilización de los activos. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento continuo. pues poseen más sentido de propiedad con respecto al producto o servicio. 6. 9. 8. se requieren menos activos para los procesos actuales. Con JIT la dirección se preocupa sobre todo de crear un entorno correcto para conseguir una operación eficaz. Utilización del personal Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en diferentes áreas de producción. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los defectos. Minimización de los costos : Reducir el inventario. incluyendo el tiempo de preparación. Al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente. La primera parte de este entorno es estratégica abarca los aspectos principales y fundamentales que rigen el funcionamiento de la empresa.