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Cuestionario de Procesos de Manufactura, primer parcial. 1.

-Que entiende por proceso de manufactura y cuál es su propósito Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. 2.-Diga cuales son las etapas básicas de la manufactura de un producto. a) Investigación desarrollo del producto o diseño del producto b) Planeacion y herramental para producción c) Manufactura o producción d) Comercialización 3.-Establezca cómo pueden clasificarse las industrias de manufactura. Primaria: Las que cultivan o explotan recursos naturales Secundaria: Utilizan el producto de la primaria y los transforman en bienes para el consumidor o de capital. Terciaria: Constituyen el sector de servicio de la economía 4.-Mencione como se clasifican o dividen los materiales en manuf actura. Metales Cerámicos Polímeros 5.-Diga cómo se pueden clasificar los metales. Metálicos * Ferrosos * No ferrosos Aleaciones 6.-Defina qué es el acero y cómo se clasifica. Es una aleación de hierro-carbono forjable, con porcentajes de carbono variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las fundiciones, también aleaciones de hierro y carbono, en que éstas tienen una proporción de carbono que puede variar entre 0,5% y 2,0%, aunque la mayoría de las fundiciones comerciales no superan el 1,8% de carbono. A partir del 2 % de carbono la aleación se denomina arrabio o fundición. Se agrupan en 5 familias:

Estas formas intermedias se laminan posteriormente para convertirlas en productos finales. silicio. Estas formas son la materia prima para el maquinado.Aceros de baja aleación ( Low Alloy Steel) 4.-Defina lupia y tocho y que productos pueden obt enerse de ellos. 9.. moldeo y otras operaciones del trabajo en caliente. manganeso. tubos y tuberías. puentes. facilitando la laminación..1. Tungsteno.. Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una lupia y. Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de barcos..Aceros Inoxidables (Stainless Steel) 5.Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y buena dureza a altas temperaturas. forjado y otros procesos de trabajo de metales. tiene una sección rectangular de 250 mm de ancho o más. Los tochos se laminan para producir barras y varillas.. Un tocho se lamina a partir de una lupia.. cromo. Manganeso. Un tocho es más pequeño que una lupia y puede tener cualquier sección desde 40 mm hasta el tamaño de una lupia. actúa como desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre.Aceros para herramientas (Tool Alloy Steel) 7.Elemento básico en todos los aceros comerciales. estructuras soldadas para maquinaria pesada..¿Qué son los aceros aleados? Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono. Cromo. calderas... 8-Describa la función de al menos tres element os de aleación en aceros aleados. también contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como molibdeno. y un espesor de 38 mm o más.Se utiliza para aumentar la resistencia a la corrosión y a la oxidación. también aumenta el endurecimiento y resistencia a altas temperaturas. Las planchas se laminan para convertirlas en placas. Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.Aceros al carbon (Carbon steel) 2.Aceros aleados (Alloy Steel) 3. . es de sección transversal cuadrada de 38 mm por lado o mayor. Una lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de 150 x 150 mm. fósforo y azufre. láminas y tiras. aumenta el temple y contribuye a la resistencia y dureza. y muchos otros productos.. níquel. que sirven para mejorar algunas de sus características fundamentales. estirado de alambre. etc.

matrices y cuchillas de cizalla.95 a 1.-Describa qué es el acero inoxidable y cuáles pueden ser sus usos. escariadores.I. 0. 6. fuselajes de los aviones. bielas y árboles de leva.75 a 0. En el 2º digito el por ciento aproximado en peso del elemento de la aleación. 0.A. alambre de muelles. 4. prensadoras. brocas. terrajas y herramientas de torno. (1-Carbón. los aceros se clasifican con cuatro dígitosXXXX En el primer digito se indica el elemento predominante.-Mencione el contenido del carbono para aceros de matrices. etc. 3º y 4º Contiene el promedio de carbono en centésimas. evitando así la corrosión del hierro. 3Níquel Cromo. cápsulas espaciales.-Diga que tipo de acero se usa para tubos.I.95% de carbono estos aceros se utilizan cuando además de tenacidad se necesita dureza como en los punzones. 12. Es un tipo de acero resistente a la corrosión. diga el contenido de carbono . alambre. varillas. 5-Cromo. brocas. En el sistema S.5 % 15. etc.S.3 a .A. 11-Describa según el número SAE -AI SI un acero 1005. uso en la industria.-Mencione que contenido de ca rbono se utiliza para ejes. De .10-Mencione cómo es la nomenclatura t ípica de los aceros según el numero SAE -AI SI .4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservación de las condiciones de corté. dado que el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxigeno y reacciona con él formando una capa pasivadora. 8-Triple acción. 14. 2-Níquel. cinceles. laminas electrodos para soldadura y lamina para estampa. plantas químicas.Cromo Vanadio. . limas y cinceles. 9Silicio Magnesio). remaches.E. Se utilizan en la fabricación de herramientas para madera. Aceros inoxidables 13. Usos: Tuberías y tanques de refinerías de petróleo.molibdeno. Acero con aleación de carbono y 5% de carbón. .

16. Es una mezcla bifásica de ferrita y cementita de morfología laminar. molidebno. con un contenido de carbono de 6.-Que productos se obt ienen de colado continuo? La colada o vaciado es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los metales. es dura y frágil. Contienen tungsteno. 21. Sus propiedades mecánicas serán intermedias entre la ferrita blanda y la cementita dura que la compone. En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos hechos por colada o moldeo.-Mencione donde se obt iene el arrabio y que es el arrabio. • La perlita es el microconstituyente eutectoide que se forma a los 727 ºC a partir de austenita con 0.-Las materias primas para el acero son: • La ferrita (α) es blanda y dúctil. mientras que el hierro dulce tiene menos de . resistencia a la abrasión.67%.1 a 0. 18.30%. horno bessemer. 19. El automóvil normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes materiales. 20. Su estructura es cúbica centrada en el cuerpo.-Qué son los aceros de herramienta Acero para herramientas y cabezales de corte y elevada dureza.30%). horno eléctrico. capacidad a elevadas temperaturas y propiedad de conservar filo. es el proceso que da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido. horno de reverbero. horno básico de oxigeno. horno de hogar abierto. • La cementita (Fe3C) es un compuesto intermetálico de fórmula Fe3C. aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas. hechas con diversos procedimientos de colado o vaciado .-Qué es el hierro fundido y cómo se diferencia del hierro dulce Tienen más de 2% de carbón. 17. Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro.-Cuantos tipos de hornos o procesos de hornos conoce en acerìa para la producción de acero? 7: Alto horno. y horno de cubilote. aceros de bajo contenido en carbono (0. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.01%.77 % de carbono. es estable hasta los 721 ºC • La austenita (γ) es la más dúctil de las fases del diagrama Fe-Fe3C.

-El famoso torno. sujeta una pieza de metal o dema de ra y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. Torno. 23. la máquina giratoria más común y más antigua. volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta operación es indispensable. pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad. Es la separación de todas las substancias extrañas que acompañan al metal especialmente del oxigeno. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es lenta. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas deprod ucció n. PERFI LADORA. o para cortar acanaladuras.22. no podrían ser trabajados y no tendrían directas aplicación.-La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas. para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas. El útil se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes. tales como se encuentran en las minas.-De cuatro ejemplos de procesos de manufactura donde intervenga el arranque de viruta.-Describa brevemente el alto horno y cómo funciona. pues los minerales. . porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y hacia atrás. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro. o para taladrar orificios en la pieza. como las producidas por una fresadora.

El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal. Al igual que la perfiladora. donde el útil se mueve sobre una pieza fija. 24. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un acabado excelente. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes simultáneos.Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos. como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. haciendo que salten chispas que vaporizan puntos pequeños de la pieza.CEPI LLADORA. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener ángulos. Después de cada vaivén. Este método es muy adecuado para hacer orificios con gran exactitud. ultrasónicas y de haz de electrones. las de descarga eléctrica y las electroquímicas.. Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. En algunos casos también puede girar.En las fresadoras. ranuras. la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al contrario que en las perfiladoras. la cepilladora permite hacer cortes verticales.-La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha precisión un rayo láser. Entre las máquinas herramientas no convencionales se encuentran las máquinas de arco de plasma. las de rayo láser.-La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el útil de corte.-Describa tres ejemplos donde intervengan los métodos no tradicionales de arranque no mecánico de viruta. para vaporizar el material que se desea eliminar. utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. . Láser . También puede perforar metales refractarios y cerámicos y piezas muy finas sin abarquillarlas.-La mecanización por descarga eléctrica. El arco de plasma se utiliza para cortar materiales difíciles de seccionar con otros métodos. la cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Se aplica una corriente de alta frecuencia entre la punta del útil y la pieza. horizontal y vertical. Arco de plasma . Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles. FRESADORA. conocida también como erosión por chispa. Descarga eléctrica. Como no hay ninguna acción mecánica. horizontales o diagonales. la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. También se usan para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar componentes electrónicos como los microprocesadores. engranajes o muescas..

-El tratamiento térmico se clasifica dentro de los procesos de: Tratamientos térmicos 26. Moleteado 2. Se crea una celda electrolítica en un electrólito. Plastisol 27. 1. Niquelado 4. etc. Porcelanizado 4. Anodizado 4. Esmerilado 5.Diga cinco ejemplos donde intervengan los procesos de unión y/ o ensamble. Desbaste abrasivo 7. La pieza debe ser de un material conductor. Rebabeo 3.) 2. Galvanizado 5. Rectificado 6. Otros recubrimientos 1.El e ct r o q u ím i ca. Pulido/bruñido 9.-De cuatro ejemplos de procesos de acabados de superficie. Electropulido 2. Pasivación 3. Con la mecanización electroquímica son posibles muchas operaciones como grabar. 25. Pinturas y esmaltes 3. Este método produce formas que no pueden conseguirse con procesos de mecanizado convencionales. utilizando el útil como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una corriente de alta intensidad pero de bajo voltaje para disolver el metal y eliminarlo. Lapeado 10. Iridizado 7. Cromado 3. Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno. Pavonado 6. Procesos químicos y elect roquímicos 1.Acabado con lima 4. perforar y fresar. La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación . Anodizado en distinas clases y para ciertos materiales. Sandblasting 8. Tropicalizado 3. Procesos mecánicos con remoción de material 1. marcar. 2..pueden realizarse operaciones delicadas con piezas frágiles. Recubrimientos electroquímicos 1. fresa. Plateado 2.-Este tipo de mecanización emplea también la energía eléctrica para eliminar material.

Tuercas y Pernos: Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Tornillos. plásticos.-Defina ingeniería y defina cómo se diferencia del arte o proceso artesanal. papel y cartón entre otros. Hacer cambios necesarios 3. 1. por lo general. como metales. 1.conveniente de calor o presión. forjado 5.-Defina y establezca las diferencias entre eficiencia y efect ividad.-Mencione tres et apas en la manufactura de producción. pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble. 28-. para integrar materiales similares y diferentes. Uniones adhesivas: El uso de adhesivos data de épocas antiguas. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o más) partes. se ensambla en un orificio roscado ciego. cerámica. la punta pasa a través de orificios en las partes y después forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto. I ngeniería. laminado 4.De cinco ejemplos donde intervenga los procesos de cambio de f or ma. Unto rnil lo es un sujetador con rosca externa que. extrusión 29. Eficiencia. Profesión y ejercicio del ingeniero. . Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno. 31. programar la produccion 30. estirado 3. en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos. Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes de energía// 2. que con frecuencia se confunde en el su uso popular. y el pegado fue probablemente el primero de los métodos de unión permanente utilizada. Ajustes por interf erencia : Los ajustes de agarre automático son la unión de dos partes. Iniciar corrida piloto 2. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado. Unper no es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. formado en frió 2. La relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr. Remaches y ojillos : Losre ma ches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente en forma mecánica. madera.

sin que exista evaluación numérica o estándares predeterminados. La estimación del cumplimiento de objetivos. en este punto el material se rompe. En ingles Plasticity.Efect ividad. Trabajo en frió. 34. cada operación lleva al metal en particular a una condición mas cercana a su resistencia ultima y a su punto de ruptura.aptitud de algunos materiales solidos de adquirir deformaciones permanentes.-En el mismo dibujo.. 33.-Porque durante la manuf actura por deformación en f rio no es muy recomendable trabajar a deformaciones superiores a la resistencia u lt i ma de l mate r ia l Conforme se trabaja en frió una pieza. 32. sin que se produzca una ruptura. defina el concept o y mencione el término del idioma inglés. fines o funciones de un sistema o proceso. 35. Defina plasticidad e indique correctamente el término del idioma inglés para este concepto. Plasticidad.deformación plástica de un metal a una temperatura inferior a su temperatura de re-cristalización. bajo la accion de una fuerza.. .-En el dibujo indique la zona de trabajo en f río.-Dibuje un diagrama esfuerzo -deformación e indique la zona de deformación elástica. se requiere mayor fuerza y la dureza del material aumenta hasta que alcanza un cierto esfuerzo.

platino. plomo. 38. Con el calor aumenta la maleabilidad. 37.es la resistencia mas grande que un metal presenta después de comenzar a deformarse plasticamente bajo una carga.. en ingles se expresa toughness.-Qué es el esfuerzo y la deformación y cuál es su equivalencia en el idioma inglés Esfuerzo (Stress) es el cociente de dividir el peso entre area y sus unidades son libras sobre pulgadas cuadradas .-Defina resistencia a la tensión y a la compresión Resistencia a la tension. Resistencia a la compresión. Resistencia que opone un material a la penetración. siendo una medida de su cohesión. cobre. pero reduce su ductibilidad. plata. estaño.característica de los metales que permite la obtención de láminas muy delgadas. hierro. son los siguientes: oro. níquel.36. Cómo se expresa en inglés La tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto. este proceso endurece y fortalece los metales. Ductibilidad.es el esfuerzo maximo de compresión que puede aplicarse a un metal sin deformarlo o quebrarlo. 43..-Cómo podemos medir la tenacidad de un material Una muestra para prueba estandar. en ingles se expresa metal fatigue. 40. en orden de mayor a menor maleabilidad. se inserta un tornillo de la prensa de una maquina probadora..-Qué es el endurecimiento por trabajo me cánico Se le llama también endurecimiento por deformación. doblado o desgarrado. Los metales más maleables.propiedad de un material de deformarse permanentemente. que contiene una ranura o muestra preparada. Es una condición en la que un metal pierde su fuerza y al final se rompe cuando se le sujeta a una cantidad demasiado grande de flexiones cerca de su límite de elasticidad. cinc. o presentar plasticidad sin que se rompa al someterse a esfuerzos de tension. molido.-Defina el concepto de “ fatiga del metal” y cómo se dice en I nglés.-Defina dureza y diga cómo se dice en nglés..-Defina maleabilidad y ductilidad Maleabilidad. 42. en ingles se expresa hardness 41. 39.-Qué es tenacidad.

Deformación (Strain) es el cociente de deformación total entre longitud original y sus unidades son de pulgadas entre pulgadas 44. 50. Apoyos empotrados.es capaz de resistir una fuerza vertical. cada una de las fuerzas que act úan sobre él se llama cargas.. Consiste en insertar un penetrador (diamante) dejando caer un peso y dependiendo de la profundidad se mide la dureza.fuerza actuando por un largo periodo Carga repetida. Carga elástica.capaz de resistir cualquier una fuerza en cualquier dirección. 48.fuerza aplicada gradualmente y no repetida muchas veces Carga sostenida. 49.-De la misma manera. 46.-Cómo están relacionados el esfuerzo y la deformación en un material? El esfuerzo era directamente proporcional a la deformación unitaria según la “ley de Hooke” 45. las fuerzas que contrarrestan las cargas se llaman apoyos (De lo contrario habría movimiento) Describa cuántos tipos de apoyos conoce.capaz de resistir cualquier una fuerza en cualquier dirección y también puede resistir la acción de un par o momento.carga aplicada en miles o millones de veces. Apoyo de rodillo o eslabón..-Describa brevemente el método de medición de dureza Rockw ell..-Describa brevemente la prueba de torsión para metales La torsión ocurre cuando un objeto es deformado por rotación sobre un eje y después se vuelve a su posición original.. diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna o configuración física de un material. 47.-Que es el punto de cedencia ? Es el punto en donde la deformación del material se produce sin incremento sensible en el esfuerzo.-En qué consiste la prueba radiográf ica de materiales y cuál es su utilidad? Procedimiento de inspección no destructivo de tipo físico...-En un material estático. Apoyo de pasador de articulación. . Mencione al menos tres tipos de cargas.

iones o moléculas ordenadas según el modelo que se repite en tres dimensiones. Calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriar con agua.-Defina claramente el concepto de factor de seguridad en el diseño mecánico. 56. y qué criterios razonables se aplican para calcular el factor de seguridad. 57. Las transformaciones martensíticas.51. el tamaño del grano.-Qué es un eutéctico Es una mezcla de dos componentes con punto de fusión (solidificación) mínimo. 53.-Defina el concepto de Tratamiento Térmico Es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal den su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. porque se requiere de un modulo de elasticidad. 54.-Qué es la temperatura crítica Es la temperatura por debajo de la cual la resistividad eléctrica de un material se aproxima a la del cero absoluto. aceite. aire o en una cámara refrigerada.-Es aplicable la ley de Hooke para una deformación del tipo plástico No.-En ciencia de los materiales ¿Qué es un cristal? Sólido formado por átomos.-Defina la ley de Hooke “El esfuerzo era directamente proporcional a la deformación unitaria” 52. lo que se consigue cuando la velocidad de enfriamiento es lo suficientemente alta. más tenacidad y producir una superficie dura con un interior dúctil 55. en ingles se expresa temper. las bainíticas y las perlíticas.-Qué importancia tiene e l concepto de transformación eutectoide en manuf ac tu ra Son los que resultan de impedir los procesos de difusión y de nucleación y crecimiento de los nuevos cristales. escriba su término en inglés.-Defina Temple o endurecimiento del metal. en esas aleaciones con transformación eutectoide. 58. . 59. Puede reducir los esfuerzos internos. Estamos antes tres tipos de transformaciones bien diferenciadas.

El proceso consiste en calentar al acero a 50 grados centígrados por arriba de su temperatura crítica de austenizacion y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza.-Defina claramente el concepto de recocido. con gas.-Defina el proceso de normalizado y su utilidad. porque lo hace mas tenaz y menos quebradizo 64. Recocido (full annealing) es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. Consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada para después enfriar con menor rapidez en el mismo medio que se utilizo para endurecerla y sirve para contrarrestar la fragilidad. cal o vesiculita.-Defina el concepto de revenido y diga cuál es su utilidad. y cómo podría evitarse. esto se puede evitar mediante varios procesos: en baño líquido.-Considera usted que el revenido debe realizarse por encima de la temperatura crítica Creo que no porque el material se deformaría críticamente 66.-Cómo podemos decidir a qué temperatura se debe calentar un material para realizar un temple Se puede calentar hasta su temperatura critica (790 – 830 grados centígrados) o hasta cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante 61.-Describa el problema llamado “ descarburización” de un acero durante el tratamiento térmico. cómo se puede determinar en la práctica que el material ya se encuentra a la temperatura a decuada para el te mp le Cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante 65.-Defina el concepto de templabilidad. Es la propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza producida por temple.-Si en un taller no se cuenta con el equipo para medir la temperatura de un material. es la facilidad para formar martensita dificultando la aparición de productos de transformación (capacidad de endurecer a un material) 62. 63. etc.60. y el término anglosajón para este proceso. Durante el tratamiento térmico de un metal pierde propiedades de carbono. Se deja algún tiempo para que ocurra la conversión de . Este proceso dura alrededor de 36 horas 67. cuál es su utilidad. La temperatura se eleva 60 grados centígrados por encima de la temperatura de austenisacion.

se puede endurecer mediante mediante la inserción de carbono esto se logra sometiendo al acero a su temperatura critica y poniendo en contacto con carbón. Homogeneiza y produce una estructura uniforme en aceros aleados.-Defina el proceso de cement ación o carburización de un acero y diga su utilidad en manufactura. Consiste en el endurecimiento de la superficie del acero al bajo carbono quedando el núcleo blando y dúctil.austerita y posteriormente se enfría al aire ambiente. . por calentamiento a una temperatura superior a la de la zona de transformación y enfriamiento en aire. De esta forma se logra un micro estructura fina con exceso de ferrita o de cementita en cada caso 68.-Defina en qué consiste la nitruración de un acero y qué gas se utiliza en este proceso. 69.