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PLASTICOS

Tecnologías de Fabricación
Gómez Machado, Néstor Eduardo Grasso, Mario Alejandro 11/11/2010

CONTENIDO
CONTENIDO........................................................................................................................2 PLÁSTICOS INDUSTRIALES......................................................................................................3 RESEÑA HISTÓRICA.............................................................................................................4 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS...........................................................................................4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS PLÁSTICOS INDUSTRIALES..................................................5 Termoplásticos..............................................................................................................5 Duroplásticos.................................................................................................................8 PROCESAMIENTO DE LOS PLÁSTICOS.......................................................................................9 Compresión o Moldeo por Prensa..........................................................................9 Moldeo por Prensado en Inyección.....................................................................10 Extrusión.................................................................................................................11 Inyección.................................................................................................................12 Termoconformado..................................................................................................13 Soplado de Cuerpos Huecos................................................................................14 Moldeo de Espuma Estructural............................................................................15 El Calandrado.........................................................................................................15 Colado.....................................................................................................................16 Moldeo Rotativo.....................................................................................................17 CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA LA FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS................................................17 LUBRICANTES...................................................................................................................20 RECICLAJE DEL PLÁSTICO...................................................................................................21 BIBLIOGRAFÍA Y MATERIAL DE CONSULTA.................................................................................24 Bibliografía y material de consulta.

A éste Polimerización. y se emplean para hacer telas y papel. Muchos plásticos importantes. el cual se efectúa por dos métodos: • • el carbono. la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas. son sólo compuestos de carbono e hidrogeno. Silicio como las Siliconas. es otro ejemplo. Y los polímeros son moléculas de cadenas largas. por ejemplo. en la cual dos o más monómeros similares tienen reacción directa para formar moléculas de cadena larga y. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. El polímero comercial más conocido es el Polietileno (C2 H4)n. una molécula del etileno. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los más adaptables de todos los materiales en términos de aplicación. Sin embargo. Existen polímeros naturales de gran importancia comercial como el algodón. El hule de los árboles de Hevea y de los arbustos de Guayule. (C2 H4). proteína del pelo de las ovejas. otros contienen Oxígeno. en la cual reaccionan dos o más monómeros diferentes para formar moléculas largas y agua como subproducto. . La monómeros para formar proceso se le denomina Polimerización por adición. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas. entre ellos el polietileno. son también polímeros naturales importantes. La lana. siendo n de 100 a 1000 aproximadamente. Nitrógeno como las Amidas (nylon). Las materias petróleo y del carbón. La molécula básica del plástico (polímero) se basa en primas para la producción de plásticos son los gases de resina básica se produce por la reacción química de moléculas de cadena larga llamada polímeros. como los Acrílicos.PLÁSTICOS INDUSTRIALES Los plásticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la industria moderna. formado por fibras de celulosa. formada por muchos monómeros unidos entre sí. Polimerización por condensación. El monómero de un plástico es una molécula única de un hidrocarburo. etc.

conocido como teflón y usado para sartenes antiadherentes) y el poliestireno (PS. tienen un comportamiento diferente al de cualquier otro material en la industria. es por ello que su aplicación en la industria moderna es cada día más creciente. La baquelita es aislante y resistente al agua. fue la primera de una serie de resinas sintéticas que revolucionaron la tecnología moderna iniciando la “era del plástico”. bajo carga. a los ácidos y al calor moderado. Los esfuerzos realizados a probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones científicas que produjeron enormes avances en esta parte de la química. ofreció una recompensa de 10. cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar. Phelan and Collarder. la baja densidad. tienen una reacción viscosa y elástica. tal es así que. Actualmente se ha desarrollado el empleo del tereftalato de polietileno (PET). por ejemplo.RESEÑA HISTÓRICA El invento del primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en este año. es decir. todo al contrario de los materiales metálicos. en la actualidad. los termoplásticos tienen un comportamiento visco-elástico. 1860 1909 1920 1930 1940 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS Es importante entender las propiedades características de los plásticos. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley Hyatt. el nylon. con valores próximos a los aceros. inventado en Alemania. El químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetizó un polímero de gran interés comercial. al contrario de los .000 dólares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural. consiguió un producto muy comercial que sería vital para el posterior desarrollo de la industria cinematográfica de finales de siglo XIX. Se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta en el desarrollo de los materiales plásticos. Se creó la fibra artificial. Se desarrollaron otros plásticos como el polietileno (PE). el politetrafluoretileno (PTFE. como industrial y comercial. Más tarde se fabricó el polipropileno (PP) y otras fibras sintéticas (orlón y acrilán). destinado a la fabricación de bolas de billar. Los plásticos. el cloruro de polivinilo (PVC. un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos. A lo largo del siglo XX el uso del plástico se hizo extremadamente popular y llegó a sustituir a otros materiales tanto en el ámbito doméstico. Por estas características su uso se extendió rápidamente a numerosos objetos domésticos y a componentes eléctricos. existen plásticos con elevada resistencia al calor y a la tracción. Si bien Hyatt no ganó el premio. a partír de moléculas de fenol y formaldehído. especialmente adecuado para cañerías de todo tipo). potes y envases para huevos). hacen posible su amplia aplicación y uso de tipo industrial. Se bautizó con el nombre de baquelita y fue el primer plástico totalmente sintético de la historia. Las características antes mencionadas. que se usó en la fabricación de paracaídas para el ejército estadounidense y se extendió a la industria textil. El químico alemán Hermann Staudinger aventuró que éstos se componían en realidad de moléculas gigantes o macromoléculas. quien desarrolló el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en una solución de alcanfor y etanol. entre las cuales se encuentran el alto peso molecular. un material para botellas y frascos. su alta resistencia a la corrosión y baja conductividad térmica y eléctrica.

las Celulosas (acetato butirato de celulosa. ante las cargas. engranajes. alta resistencia a la humedad. Polietilenos. arde lentamente. de larga duración. varillas. palancas . bolsas. cojinetes. Acrílicos. envolturas. grifos de agua. su peso específico es bajo. espumas. objetos de oficina. etc. Cuando las cadenas largas están bajo cargas. La designación de estables o deformables está en relación al comportamiento de la pieza ya elaborada en presencia del calor. juguetes inflables. Poliestirénos. Se emplea para fabricar planchas. se mueven una a lo largo de la otra y la cantidad de movimiento se debe al tipo de enlace. tubos. mangueras. se las puede clasificar en dos grandes grupos: Las resinas TERMOPLASTICAS o termodeformables y las DUROPLASTICAS o termoestables. en forma de micas . al calor y la corrosión. resistentes al calor y al frío. escuadras. las aplicaciones van desde la elaboración de envases de medicina. cortinas de baño. poseen características mecánicas notables. Esta deformación visco-elástica se debe. POLIAMIDAS –Nylon. con el envejecimiento decolora ligeramente. derivado del petróleo y del benzol. no importa cuántas veces se repita el proceso. cordeles para pesca. granular. Policarbonatos. tapicería. Los plásticos con enlaces débiles se deforman con más facilidad que los que tienen enlaces fuertes. recipientes para alimentos. Polimetacrilato. láminas. etc. se colorea a voluntad. Se moldea por inyección. su permeabilidad a la luz es buena (transparente). a la estructura molecular de cadena larga. como filamento se emplean para cerdas de cepillos.(PA): Son derivados del carbón. POLIESTIRENO (PS): Se obtienen del estirol. en forma principal. Con las mismas se obtienen vasos para beber. soporta de 100 a 200°C. VINILOS: Se obtiene en forma similar al PVC. con una permeabilidad a la luz de translúcido a opaco. dentro de ellas tenemos: Vinílicos y Polivinílicos.metales que tiene una reacción. láminas. en el mercado los encontramos en forma de polvo. Poliamidas (nylon). en la industria discográfica. películas. se colorea a . En el mercado se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeado. baldosa para pisos. en las que destacan su resistencia al desgaste. recubrimiento de conductores eléctricos. barras. hasta piezas mecánicas de artefactos electrodomésticos como engranajes. POLICARBONATOS: Son derivados del Fenol. Se obtiene en forma de polvo. Politetra. ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno). tiene colores lechosos. siendo éste último un derivado de un determinado vinil. bolígrafos. soplado. nitrato de celulosa y la celulosa etílica). filamentos. Son fuertes y resistentes a la abrasión. propianato de celulosa.fluoretileno. Polipropileno. bocinas. etc. extrusión. no tienen olor ni sabor. Termoplásticos Son las resinas que se ablandan en presencia del calor y se endurecen cuando se enfrían. Dentro de la gran variedad existente de resinas. varillas. correas. se usa en una amplia gama de colores. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE INDUSTRIALES LOS PLÁSTICOS En la industria moderna existe una gran variedad de plásticos para diversos tipos de usos. etc. se mecanizan bien. películas. se emplea para impermeables. de una falla por deformación. varillas para manufacturarse por arranque de viruta. plantillas. Los productos más conocidos comercialmente son el Nylon y el Perlón. ruedas. Acetálicas. es auto extinguible.

buen aislante eléctrico. perfiles extruidos. para el transporte de gas. que se encuentra en todas las formas vegetales. conservan un buen acabado lustroso bajo desgaste normal. se puede colorear a voluntad. tienen sonido metálico al estirarse en forma continua. parachoques. puede tomar la forma de películas. para su moldeo de todas las formas existentes. cuerpos de bombas. automóviles. embutir o conformar a cualquier forma cuando se le calienta hasta 140°C. dureza superficial y poco peso. RESINAS ACETALICAS: Son resinas termoplásticos que. por la belleza de los productos moldeados con acrílicos. Están entre los plásticos más tenaces. acetato-butirato o nitrato) o un éster de celulosa (etil celulosa). Tienen una superficie lisa. Se obtiene en el mercado en forma granular o de polvo. Como aislante térmico es mejor que el vidrio. se pueden aserrar. se emplean para producir recipientes para cubos de hielo. las láminas de acrílico. en reemplazo del cinc inyectado. máquinas industriales. Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de bombas. vasos para beber. en bandas transportadoras. A partir de éstas. POLIETILENO (PE): Es un derivado directo del petróleo. buena resistencia a los ácidos. ACRILICOS (PMMA): Son polímeros de metacrilatos de metilo. Se empelan para la fabricación de tuberías. globos juguetes. Dependiendo del reactivo empleado para su obtención. ventiladores. Las láminas se fabrican por calandrado o extrusión. se caracterizan por su transparencia cristalina. su permeabilidad a la luz es de transparente a opaca. su combustibilidad es muy lenta. bolsas. por lo que se emplea para la fabricación de lentes ópticos. podrá resultar cualquiera de los cuatro esteres de celulosa (cetato. ABS: Son una familia de resinas termoplásticos opacas. en reemplazo al latón. baterías. propianato. dura. plegar. barreras contra la humedad. vajillas. pantallas de seguridad. obtenidas por termo polimerización de los monómeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs). agua. embalajes. mirillas de inspección y. vidrios de seguridad. con o sin molde. Se emplean en todos los colores incluyendo los transparentes. Se destacan por su elevada resistencia al impacto. Con ésta resina se construyen partes de aviones.95 kg/dm3). RESINAS CELULOSICAS: Es un polímero natural. excelente resistencia a la luz solar a la intemperie y a la mayoría de los productos químicos. se moldean rápidamente por los diferentes métodos de fabricación de termoplásticos. En el mercado. reglas. brillante. se utilizan para anuncios. carcasas. algo resbaladiza al tacto. . favorable índice de refracción. cajas para radios. taladrar. se obtuvo el primer termoplástico en 1868 y el primer material para el moldeo por inyección en 1932. su aspecto al tacto es ceroso. buena abrasión y sin necesidad de lubricación. con el envejecimiento se vuelve quebradizo. Es un material de moldeo por excelencia. fibras o elastómeros. en sustitución del acero inoxidable. agua de regado y aplicaciones de la industria química. buena estabilidad dimensional. recubrimiento. buena resistencia al impacto. se emplean para puertas y revestimiento de refrigeradoras. tapas de instrumentos eléctricos. tienen bajo peso específico (0. en reemplazo del hierro colado y en diversos instrumentos de automóviles. Las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vacío. botellas. etc.voluntad. etc. rótulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie. su uso es en forma masiva. son auto extinguible en presencia del fuego. mecanizar. ventanas industriales. justifican sus propiedades que cubren el hueco entre metales y el plástico. etc. buena resistencia química y térmica. Se encuentran disponibles en forma de polvo o granulado. con el envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frágil. su coeficiente de fricción estático y dinámico con el acero es casi el mismo. Su coeficiente de fricción es bastante bajo. ruedas dentadas motrices. por su alta cristalinidad y punto de fusión.

juguetes. Propionato de Celulosa: El mayor campo de aplicación del propionato de celulosa es para piezas industriales. Su producto más conocido es el plexiglás. Amina. teléfonos. Se utiliza en colores opacos a lechosos.• Acetato de Celulosa: Es la celulosa que más se usa corrientemente. tienen alta resistencia al calor. películas celulósicas de amplia aplicaciones eléctricas como aislamiento de condensadores. etc. Caseína. aislamiento de cables eléctricos. arde rápidamente. Su peso específico es de 1. cepillos dentales. cables de comunicación. lápices. POLIMETACRILATOS: Se obtienen partiendo del acetileno. Se caracterizan por su extraordinaria transparencia. Úricas. Alquídicos. Etil Celulosa: Las aplicaciones típicas incluyen protectores deportivos. etc. Acetato Butirato de Celulosa: Su obtención en el mercado y su elaboración es muy similar al acetato y al propionato. Poliéster. disponible en forma de granulado. Epoxi. etc. Volantes de automóviles. Los productos finales se pueden obtener por extrusión. Poliuretanos. láminas de embalaje. alta resistencia al resquebrajamiento. su peso específico oscila entre 1. Su producto comercial más conocido es el teflón. cajas de herramientas. varillas. Se emplea en monturas de anteojos. Se emplea en casquillos sin lubricación. su principal particularidad es su resistencia a la temperatura y a los ácidos.15kg/ dm3). accesorios de tuberías. Se emplea para fabricar recipientes térmicos comerciales y medicinales. negros. cristales de faros.9 kg/dm3. Duroplásticos Son las resinas que se solidifican en forma definitiva cuando se les aplica calor y presión durante el moldeado. Nitrato de Celulosa: Se obtiene por reacción del ácido nítrico y del sulfúrico sobre la celulosa. Se las utiliza mezcladas con cargas de relleno. comparado con el hielo. cajas y juntas para bombas. cajas de fusible. considerado como el sólido con más alto índice de resbaladicidad. enseres domésticos. láminas. Utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y cables eléctricos. Se obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformación mediante inyección. películas fotográficas. etc. linternas y partes eléctricas. Por lo general. etc. Su obtención en el mercado y su elaboración es similar a los anteriores. Se colorea a voluntad. • • • • POLIPROPILENO (PP): Es el termoplástico de menor densidad que se encuentra en el comercio. POLITETRA-FLUORETILENO: Es un derivado sintético del acetileno.3 a 1. Melamínicas. válvulas y griferías. tienen un olor característico a ácido fénico. Su combustibilidad es mala pues arde con gran . su obtención en el mercado y su empleo es muy similar a los tres anteriores. Su peso específico es elevado (2. aspecto en que sólo es comparable al vidrio. RESINAS FENOLICAS (RF): Se obtienen combinando el fenol con el formaldehído. El recalentamiento no ablanda estos materiales. soplado y extrusión. tapas de relojes.18 kg/dm3. marrones. etc. presenta buena resistencia. Dentro de éste grupo tenemos: Las resinas Fenólicas. con el envejecimiento se amarillea ligeramente. y si el calor continua. películas. la pieza llega a carbonizarse directamente. plumas. inyección y compresión. aislamiento de cables y alambres. soporta hasta 80°C. Son excelentes aisladores. se emplea para placas transparentes de carrocería. se usa en colores oscuros. para mejorar sus características físicas. poca permeabilidad a la luz y no sufre variaciones con el envejecimiento. tubos.

varilla y tubo. placa. Con esta resina se moldean mango de interruptores. a partir de dos reactantes. cojines. son fáciles de manejar y requieren menos energía en su procesamiento. en estado blando. etc. y se funden (en el caso de los termoplásticos) inmediatamente antes del proceso de moldeo. placas transparentes para cubiertas. Su permeabilidad a la luz está entre transparente a opaco. refuerzos para esmaltes de gran calidad. vasija como platos. cueros artificiales. calandrar. materiales eléctricos. correas. POLIURETANOS (PUR): Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: gomas. Con éstas resinas se producen colchones. las propiedades de las partes y los componentes de plástico están muy influidas por el método de fabricación y los parámetros de procesamiento. Los plásticos se suelen embarcar hacia las plantas manufactureras en forma de partículas (pellets) o polvos. etc. y a diferencia de los metales.Se derivan del alquitrán de hulla y del estirol. por lo que es importante el control adecuado de esas condiciones para obtener una buena calidad de la pieza. En la conformación y moldeo de las resinas se utilizan diversos componentes químicos o no.. Tienen buena resistencia eléctrica. CLORURO DE POLIVINILO (PVC): Tienen como elemento básico el acetileno y el ácido clorhídrico. y en forma líquida. Se los encuentra en forma de líquidos y como compuestos premezclados. PROCESAMIENTO DE LOS PLÁSTICOS Los plásticos se funden o se curan a temperaturas relativamente bajas. carcasas de radios y televisión. Su peso específico es de 1. Con esta resina se moldean artículos de cocina. piezas resistencias a la corrosión y. Los plásticos en estado líquido se usan en especial para fabricar partes de plástico reforzado. carrocería de automóviles. Se pueden colorear a voluntad. agitadores de lavadoras. tuberías diversas. Se emplea como pegamento y como barniz de gran dureza. Se puede manufacturar en forma de espuma en el lugar de uso. tazas. auto extinguiéndose y se los emplea para cascos de embarcaciones. Arden con dificultad. donde el producto final de puede extruir. etc. para impregnar tejidos de tela. juguetes. Arde con dificultad. También se consiguen en forma de lámina. clavijas. Se encuentra disponible en polvo o en forma granular. que se pueden conformar para obtener una diversidad de productos. para obtener espumas. RESINA DE POLIESTER (UP). RESINAS URICA: Tiene como materia básica la urea sintética y el formaldehido. fundir. y también. Se utiliza con cargas de fibra de vidrio. No tienen olor característico. impermeables. No tienen olor característico. encuentra una serie de aplicaciones como mangueras. Se utilizan como materiales duros. son incoloros aunque se pueden colorear a voluntad. en consecuencia. El producto más conocida es la Bakelita. se usa en colores claros y blancos. almohadillas. es opalescente a la luz y soporta de 130 a 138°C.dificultad.5 kg/dm3. Se utiliza para artículos de cocina. etc. Arde con dificultad. que le proporcionan al producto terminado ciertas características especiales. etc. que le da una considerable resistencia. RESINAS DE MELAMINA: Tienen como elemento básico la Melamina que se obtiene del carburo de calcio y nitrógeno. poleas. papel y como pinturas duras. Su peso específico de 1. es opalescente. es insípido. Se obtiene en forma sólida. arden con dificultad y soportan temperaturas de 60 a 91°C. son duros. Se usa en colores claros. espumas.5 kg/dm3: Por lo general. Sin embargo. algunos de los cuales son: .

• Las cargas. manijas. para dar resistencia y rigidez al moldeado. como los óxidos. Para ello los plásticos se introducen a presión en los moldes. se proporcionan en forma de polvos y en forma de resinas de óleo. En función del tipo de presión. o bajar los costos de producción. como tazas. Para obtener el calor necesario se recurre a diversos procedimientos como resistencias eléctricas. Básicamente existen cuatro tipos: Compresión o Moldeo por Prensa. se calienta. espumantes y desmoldantes para el moldeado. y el semipositivo. para piezas de alta densidad. tubos. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma. etc. dependiendo del material y del espesor y la geometría de la pieza. se aplica calor y presión a valores de 140° . cajas de radio. Inyección. como los endurecedores para las resinas líquidas. tapas de recipientes. Este procedimiento es indicado para moldear resinas denominadas Duroplásticos (también llamados termofijos o termoestables). la presión que se aplica se obtiene por medio de prensas mecánicas o hidráulicas. conexiones. platos. etc. componentes eléctricos y electrónicos. está en función del diseño de la pieza y de la composición de la resina. tejidos de algodón. El calor y la presión conforman el plástico en toda su extensión. Hay tres clases de moldes de compresión disponibles: el de tipo rebaba. Colorantes. MOLDEO A ALTA PRESIÓN Se realiza mediante máquinas hidráulicas que ejercen la presión suficiente para el moldeado de las piezas.170°C y 100 Bar o más. limaduras de hierro. tenemos el aserrín. con la finalidad de endurecer la resina a moldear (polimerizar o curar). Aditivos. Luego de cerrar el molde la resina se distribuye en su interior. por último. son de origen mineral. que se obtiene en forma de polvo o granulado. para lo cual. . dentro de ellos. Compresión o Moldeo por Prensa Es el método más usado para producciones unitarias y pequeñas series. El tiempo que se aplica el calor y la presión al molde cerrado. dentro de la forma del molde. recortándola o mediante otros métodos. luz infrarroja o microondas. Los tiempos de curado van de 0. El moldeo por compresión causa la formación de una rebaba. para proporcionar color al producto terminado. se procede a enfriar el molde y se extrae la pieza. en macho y hembra. Este procedimiento se aplica para producir piezas simples y de revolución. para producciones de gran calidad. por lo general. el molde previamente elaborado según la pieza a conformar. fibra de vidrio.5 a 5 minutos. tenemos estos dos tipos: Moldeo a Alta Presión y Moldeo a Baja Presión. Extrusión y. que a continuación se elimina. Moldeo por Prensado en Inyección. el positivo. • • El moldeo de los plásticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. La polimerización o curado es un cambio químico permanente. se le aplica el desmoldante y se deposita en el molde la cantidad precisa de resina. que sirven de relleno. para piezas superficiales o planas. Luego.

El moldeo por transferencia fue desarrollado para facilitar el moldeo de productos complicados con pequeños agujeros profundos o numerosos insertos metálicos. El curado se hace por enlazamiento cruzado. por el contrario. Después de calentado el material.Moldeo por Prensado en Inyección El moldeo por transferencia representa un desarrollo posterior del moldeo por compresión. y en algunos casos. La configuración transversal del troquel determina la forma de la pieza. la masa seca varía la posición de los insertos y pasadores metálicos que forman los agujeros. al igual que el método anterior. Es importante controlar la rapidez y la uniformidad del enfriamiento. Como la resina está fundida al entrar en los moldes. generalmente. Un vástago. la complejidad y el control dimensional de las partes se acercan a los del moldeo por inyección. en la cual se enfría. El material termofijo sin curar se coloca en una olla o cámara de transferencia calentada. sin cambiarle la posición. a través de la cual. A medida que el plástico extruido pasa por el troquel. que eleva la temperatura del material y lo homogeneiza. también llamado Moldeo por transferencia. en el moldeo por transferencia. en forma de polvo o granulado. En el moldeo por prensado. Extrusión Se usa principalmente para el procesamiento de termoplásticos. en un proceso similar al de extrusión de metales. Después de curado el plástico se abre el molde y se extrae la pieza. Este método. Este proceso genera una cantidad considerable de calor. se utiliza para el moldeo de resinas duroplásticas. para reducir al mínimo la contracción y la distorsión del producto. se mueve el material por acción de un tornillo sin fin. Al final de la cámara. el plástico fundido es forzado a salir en forma continua y a presión a través de un troquel de extrusión preformado. . émbolo o tornillo alimentador giratorio (según el tipo de máquina usada) impulsa el material. que fluye a través de canales delgados y entra en la cavidad del molde. se inyecta en moldes calentados y cerrados. En la extrusión el material plástico. la masa plástica licuada fluye alrededor de estas partes metálicas. los termoplásticos. por lo general. es que el calor y la presión necesaria para la polimerización (para fundir) de la resina se realiza en una cámara de caldeo y compresión. por ventiladores o por inmersión en agua. La diferencia entre el moldeo por prensa y el de transferencia. se almacena en una tolva y luego se alimenta una larga cámara de calefacción. alimenta a una correa transportadora.

películas y cordones. varillas. se pueden extruir productos largos como tubos. pasa también por el troquel. el termoplástico se estruja alrededor de una longitud continua de alambre o cable. . al igual que el plástico. láminas. Después de enfriado el alambre se enrolla en tambores. En el caso de recubrimiento de alambres y cables. el cual.Como hay un abastecimiento continuo de materia prima en la tolva.

000 dólares. y la masa fundida es obligada a pasar a una cámara con matriz o dado bipartido. Sin embargo.000 y 140. en la industria moderna. para la producción de piezas plásticas. Principalmente se moldean termoplásticos. y para el moldeo de los duroplásticos. con las máquinas de moldeo por inyección se transfiere una parte mucho mayor del calor al polímero debido al calentamiento por fricción. pesan entre 100 y 600 g. los moldes están relativamente fríos. después de que la pieza haya sido enfriada (termoplásticos) o curada (termofijos).000 y 200.000 dólares. forzando al plástico fundido a la cavidad del molde. A continuación. Las máquinas de moldeo por inyección se especifican según la capacidad del molde y la fuerza de prensado. A continuación se cierran los moldes y el proceso se repite de forma automática. Las presiones de moldeo por inyección suelen ser de 70 a 200 MPa. La mayor parte de ellas. Al aumentar la presión en la entrada del molde. hasta una distancia predeterminada. juguetes y conexiones de plomería.9 a 2. Por su economía y rapidez. se tienen que realizar modificaciones en el proceso. el barril o cilindro se calienta para provocar la fusión. mangos de herramientas. cajas. esta fuerza va de 0. el tornillo rotatorio comienza a moverse hacia atrás bajo presión. el tornillo cesa de girar y es empujado hidráulicamente hacia adelante.000. En cualquier caso. entre 85. el de una de 300 toneladas. La máquina más grande que hay en operación tiene una capacidad de 45 MN y puede producir piezas que pesen hasta 25 kg. este movimiento controla el volumen de material a inyectar. Las partículas o granos se alimentan al barril calentado. el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas. Así como en la extrusión.000 y 90. Para los polímeros termoplásticos. En la mayor parte de ellas. pero los polímeros termofijos son moldeados en moldes calentados donde se efectúa la polimerización y el enlace cruzado. recipientes. . Los equipos más recientes son del tipo de tornillo reciprocante. mediante un émbolo hidráulico o con el sistema del tornillo rotatorio de un extrusor. El moldeo por inyección es exactamente igual al proceso de Moldeo por Prensado en Inyección. sin embargo. determina que sea necesario un gran volumen de producción para justificar esta inversión. El alto costo de los dados. Los productos característicos del moldeo por inyección son tazas.Inyección Es el principal método.2 MN. componentes eléctricos y de comunicaciones. que normalmente es de entre 20. El costo de una máquina de 100 toneladas oscila entre unos 60. se abren los moldes y se expulsa la pieza.

Por la pequeña resistencia de los materiales que se forman así. La producción se debe realizar en serie. 3. se coloca sobre un molde y se empuja contra él. se aplican presión de aire o métodos mecánicos.En el gráfico adjunto tenemos un corte transversal de una parte de un inyector de plástico en la que se observa: 1. Los moldes para termoconformado suelen ser de aluminio. 5. . Husillo sin fin. o conformado en caliente.5 mm para no dejar marcas en las piezas conformadas. utilizándose planchas o láminas del tamaño adecuado. Los orificios en los moldes suelen tener menos de 0. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener. pero sin llegar a la fusión. consta de una serie de procesos para conformar lámina o película de plástico sobre un molde. aunque también. 4. Básicamente existen los siguientes procedimientos: Termoconformado Este procedimiento es exclusivo para termoplásticos. El termoconformado. Tolva. en el que se produce un reblandecimiento. El molde se encuentra normalmente a temperatura ambiente. la diferencia de presiones debida al vacío suele bastar para la formación. para algunas piezas. Molde MOLDEO A BAJA PRESIÓN El Moldeo a Baja Presión se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. por aplicación de vacío. 2. Motor Hidráulico. En este proceso se calienta una lámina en un horno hasta el punto de hundimiento. aplicando calor y presión. A continuación la hoja se saca del horno. porque no se necesita que tengan una gran resistencia. por lo que la forma del plástico se establece al tocar el molde. Sistema de calefacción del husillo.

En el moldeo por inyección y soplado. se enfría y se expulsa la parte. y por último se sopla y crece hacia afuera. El tubo corrugado se fabrica por moldeo continuo por soplado. en el que el tubo se extruye en dirección horizontal y pasa a los moldes en movimiento. A continuación se abren los moldes y la pieza pasa a una matriz o hilera de moldeo por soplado. El moldeo por soplado es un proceso modificado de moldeo por extrusión y por inyección. Molde de acero para soplado de Cuerpos Huecos .Soplado de Cuerpos Huecos El Soplado de Cuerpos Huecos es un procedimiento para el moldeo de termoplásticos únicamente. llenando la cavidad del molde. que a continuación se sujeta en un molde con cavidad mucho mayor que el diámetro del tubo. Entre los productos que se suelen hacer de esta forma están las botellas de plástico para bebidas y los recipientes huecos. la extrusión es continua y los moldes se mueven con el tubo. primero se moldea una pieza tubular (pieza bruta o parison). En el moldeo por extrusión y soplado se extruye primero un tubo (que se suele girar hasta ponerlo vertical). Se inyecta aire caliente a la pieza bruta. Se suele soplar con aire a presiones entre 350 y 700 kPa. cierran ambos extremos (rompiendo así el tubo para formar tramos) y después se alejan a medida que se inyecta aire en la pieza tubular. En algunas operaciones. A continuación. Los moldes se cierran en torno al tubo. que se expande hasta llegar a las paredes de la cavidad del molde.

En el moldeo de espuma por inyección. A los rodillos se les proporciona calor para acelerar la polimerización del compuesto. En el calandrado de películas y láminas. básicamente son iguales al moldeo por inyección y a la extrusión. se impregna el material a recubrir. La superficie resultante puede ser lisa o mate. papel. El espesor final del producto se determina por medio del espacio entre rodillos. como nitrógeno. mientras que el material por recubrir se pasa entre dos rodillos inferiores conjuntamente con la película. como el estado de los polímeros en el moldeo por inyección con reacción. Los productos característicos de esta clase son componentes de muebles. cartón o planchas metálicas. el compuesto plástico se pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo. los cuales estrechan el material en forma de láminas o películas. Aunque hay varios procesos de moldeo de espuma. Otro procedimiento utiliza resina líquida. el compuesto de recubrimiento se pasa entre dos rodillos horizontales superiores. de los cuales el inferior está en contacto con una bandeja con el compuesto líquido. adhiriéndola al material a recubrir. los termoplásticos se mezclan con un agente de soplado. y para producir hojas o películas de termoplástico de hasta 10 milésimas de pulgada de espesor. Se pueden usar polímeros termoplásticos y termofijos en este caso. que expande el material. Para la aplicación de recubrimientos a un tejido u otro material por medio del calandrado. Colado . El Calandrado El Calandrado se utiliza para revestir materiales textiles. a la cual se le agrega colorante y endurecedor. cajas de máquinas de contabilidad y cajas de acumuladores.Moldeo de Espuma Estructural El proceso de moldeo de espuma estructural se usa para fabricar productos de plástico con cubierta externa sólida y una estructura interna celular. cajas de televisión. de acuerdo a la superficie de los rodillos. que suele ser un gas inerte. pero los termofijos están en estado líquido. Mediante dos rodillos.

que después se desprenden. fenólicos. debido a la acción del giro. Una cantidad predosificada de material plástico en polvo se pone en el interior del molde tibio. A continuación se calienta el molde. los bloques aislantes y los materiales moldeados de embalaje se fabrican por moldeo de espuma. por lo general en un horno grande. El polvo se obtiene por un proceso de polimerización. catalizador y diversos aditivos. importante en la industria eléctrica y electrónica. se vierte una mezcla de monómero. las perlas se expanden hasta cincuenta veces su tamaño original y toman la forma del molde. en estado líquido. Sembrado y encapsulado: Una variación del colado. Se colocan unas perlas de poliestireno (obtenidas polimerizando el monómero de estireno) en un molde. o en polvo. • • • Moldeo Rotativo La mayor parte de los termoplásticos y algunos termofijos se pueden moldear en piezas grandes y huecas mediante moldeo rotativo. y después se saca abriendo el molde. Se puede controlar la cantidad de expansión haciendo variar la temperatura y el tiempo. y algunos plásticos termofijos como los epóxicos. debido al calentamiento continuo. Esta acción lanza el polvo contra el molde. La parte se enfría mientras sigue girando. Algunos termoplásticos. cojinetes. La parte se forma después de efectuarse la polimerización a presión atmosférica. en el que se precipita el polvo dentro de un líquido.Mediante este procedimiento se trabajan tanto termoplásticos como duroplásticos. o en estado granulado. se pueden colar en moldes rígidos o flexibles. Se trata de un proceso en el que el molde se calienta y gira al mismo tiempo. Se pueden producir formas intrincadas con moldes flexibles. • En el colado convencional de los termoplásticos. poliuretanos o poliéster. Este proceso consiste en colar el plástico en torno a un componente eléctrico. mientras se hace girar respecto a dos ejes. Entre las partes que se suelen fabricar así están engranajes. y se exponen al calor. En algunas partes se agrega al polvo un agente químico para formar enlaces cruzados. el componente se recubre con una capa de plástico solidificado. En el encapsulado. es el sembrado (potting) y el encapsulado. y el calentamiento pega entre sí el polvo sin derretirlo. El molde metálico de pared delgada se fabrica en dos piezas (molde hembra bipartido) y está diseñado para girar en torno a dos ejes perpendiculares. Los polímeros termofijos son fundidos en forma similar. el material se funde y la recubre. que es parte integral del producto. láminas gruesas y componentes que necesiten tener resistencia al desgaste por abrasión. En consecuencia. por lo general. pudiendo ser necesaria una desgasificación para conservar la integridad del producto. El sembrado se hace en una caja. normalmente con vapor de agua. Las partículas del material plástico son impulsadas contra las paredes internas del molde calentado. Moldeo y colado de espuma: Los productos tales como los vasos y los platos para alimentos de espuma de estireno. Vaciado o fundición centrífuga: Este proceso se usa también con plásticos. con un agente espumante. . con una diversidad de formas. El material es poliestireno expandible. Al tocar la pared. para embeberlo en el plástico. después de calentarla. incluyendo los plásticos reforzados con fibras cortas. ruedas. Los polímeros líquidos llamados plastisoles (los más comunes son los de vinilo) se usan también en el moldeo de pulpa (o por escurrimiento). y el enlazamiento cruzado sucede después de que se haya formado la parte en el molde. las piezas típicas producidas son similares a las fabricadas con fundición de polímeros termoplásticos. como el nylon y los acrílicos.

si la pieza es de revolución y simétrica. Para el diseño del molde se debe de considerar el color de la pieza. Paredes de casi igual espesor curan de manera uniforme. Para evitar esto se deben reforzar las paredes con salientes suaves. si la pieza es de revolución. se puede optar por una conicidad de 1°. adornos. las superficies planas o grandes tienen el inconveniente de presentar alabeos por la contracción. conocidad de las paredes para facilitar el desmolde. si se trata de pequeñas series. como los fenólicos. nervios y redondamientos en el encuentro de las paredes. insertos metálicos. Las paredes no deben de ser muy delgadas que puedan romperse. lo que da a lugar a superficies irregulares y acabados rugosos. que el fondo. los moldes automáticos. y para grandes series de piezas.CONSTITUCIÓN DE MOLDES PARA PLÁSTICOS LA FABRICACIÓN DE Los moldes para plásticos se construyen de diversas maneras. Es recomendable en las paredes largas o altas. por donde generalmente se inicia el llenado. conviene evitar bordes y salientes agudos. para los duroplásticos. no debe de sobrepasar los 0. lo más común es que sea de macho (núcleo) y hembra (matriz). Dependiendo de la cantidad de piezas a producir. espesor de las paredes. los moldes pueden ser de accionamiento manual.65 mm. las curvas irregulares son difíciles de mecanizar. para series mayores se utilizan moldes semiautomáticos. hay que darle a la pieza una inclinación de 0. accionados por prensas. sea más grueso que la parte superior. son moldes partidos. en los cuales no participan prácticamente la mano humana. para facilitar el desmolde y evitar la concentración de tensiones. ya que verticalidades mayores producen .5° por lo menos. para otras formas. en función de la forma de la pieza que se quiere obtener. Los plásticos tienen la tendencia de contraerse ajustándose alrededor del embolo o de los machos del molde. Se debe tener en cuenta la no existencia de cambios bruscos de espesores para evitar concentraciones de tensiones. de lo contrario. Por lo general. tendrá múltiples partes que se ensamblan para el cierre y llenado del molde y se abren para el desmolde de la pieza. Los termoplásticos se pueden moldear con espesores más finos.

por la dificultad de construcción por mecanizado. a lo que debemos agregar ingenio. sentido común y el conocimiento de la teoría cuando es necesario resolver impases. los métodos de elaboración del molde. A partir de las especificaciones del termoplástico. Si la pieza tiene la inclinación en el núcleo del molde. zona de entrada. Es común ubicar insertos metálicos para roscas interiores. debido a las cargas severas a que . Se deberá de tener cuidado en el anclaje de los mismos mediante ranuras. El diseño. MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LOS MOLDES En la construcción de moldes para inyección de plásticos es necesario utilizar aceros especiales por las condiciones de trabajo. es indispensable un molde de buenas cualidades. si la inclinación corresponde a la matriz. Para producir agujeros en la pieza a moldear es conveniente emplear pasadores desmontables. Los dos pasos más importantes en la producción de una pieza plástica son el diseño de la pieza y el diseño del molde. construcción de moldes para plásticos y el moldeo requiere cierta experiencia y constituye una técnica y a la vez un arte. con una elaboración muy precisa. Por el contrario. las características de flujo y abrasión y los requisitos de calentamiento y enfriamiento. Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseño del molde. espárragos. adornos. La tarea principal del molde de inyección es recibir y distribuir el material plástico fundido. Los Metacrilatos de Metilo y el Poliestireno son los materiales de mayor contracción. para ser formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada. hay que tener en cuenta su contracción. la pieza se adhiere en el núcleo. en este caso se usa inclinación mayor o igual de 1°. etc. para la elaboración de altos volúmenes de producción con una excelente calidad. siendo preciso ubicar los expulsores en él. y duración aceptable. la pieza queda retenida en la cavidad (matriz ó hembra) del molde. lugar de los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su construcción. Al diseñar el molde de inyección conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes a parte de las consideraciones antes mencionadas: • Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear. en lugar de construir el molde con los machos fijos. por lo que los expulsores estarán ubicados en ella. recalcados o agujeros. establecer las líneas de partición. En el moldeo por inyección.adherencias de la pieza al molde. • • Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construcción de un molde: los materiales para su construcción. soportes. y se debe de evitar masas de metal excesivamente grandes. diseño y características del molde y pieza a fabricar entre otros.

son sometidos y porque se requiere alta precisión en los acabados. A esto hay que añadir que las tolerancias manejadas son muy finas. • • • • • • • • . Resistencia a la compresión Resistencia a la temperatura Resistencia a la abrasión Aptitud para el pulido Tener deformación reducida Buena conductividad térmica Buena resistencia Química Tratamiento térmico sencillo. Los aceros. poder ser templado. utilizados en moldes para inyección deben cumplir con las siguientes características: • Condiciones aceptables para su elaboración como son maquinabilidad. poder ser troquelado en frío.

El punzón. minimizando el calentamiento friccional y retrasando la fusión hasta el punto óptimo. . LUBRICANTES Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polímeros. realizando varias importantes funciones: • • • Reducen la fricción entre las partículas del material. Los elementos así obtenidos se someten a un recocido para la liberación de tensiones antes de la elaboración mecánica final. por su parte. Los electrodos de grafito tienen la ventaja de tener un menor desgaste pero la desventaja de menor precisión. Hay que tener en cuenta. para que en el tratamiento térmico definitivo no se produzcan deformaciones. Colada: en este proceso el costo de la mecanización es alto y el tiempo empleado en la fabricación del molde puede ser considerable. MÉTODOS DE ELABORACIÓN DEL MOLDE Tan importante es el material que se utiliza para la construcción del molde como lo son los métodos que se emplean para la creación del mismo. Electroerosión: en este proceso se aprovecha el desgaste producido por descargas eléctricas breves y consecutivas.Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de cementación. Estampado o troquelado: se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades del molde con una superficie difícil para ser elaborada por mecanizado. Los electrodos de cobre. Este factor influye sobre el comportamiento del plástico. estampa o troquel es elaborado exteriormente según el perfil deseado. el desbaste (su objetivo es eliminar la mayor cantidad de material posible) y el mecanizado de acabado. de nitruración. EL ACABADO Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se especifica en los planos. templados. dan mayor precisión pero con un mayor desgaste. Es necesaria la creación de un electrodo. La textura que debe de tener el molde en algunas ocasiones es un aspecto que comúnmente no es tomado en cuenta. bonificados para el empleo en el estado de suministro o resistentes a la corrosión. entre otros. a saber: Mecanizado: puede ser dividido en dos fases. el cual tiene como objetivo generar las superficies finales. Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material. Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un costo adicional y suponen uno de los mayores costos de la construcción de los moldes. el cual va formando las cavidades del molde. Evitan que el polímero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento. además que la exactitud de dimensiones y la calidad superficial son inferiores respecto a los moldes fabricados por mecanización. de grafito o cobre.

A los lubricantes se los clasifica en: • • Lubricantes externos. y se los identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado. seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional. limpiarlos. no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza. Es fácil percibir cómo los desechos plásticos. con pesos moleculares entre 300 y 1500. . también pueden ser salvados. materiales o componentes. Ceras parafínicas. La utilización de productos reciclados disminuye el consumo de energía. no son fáciles de desechar de forma convencional. que son los que reducen la fricción entre las moléculas del polímero y disminuyen la adherencia polímero metal. • • Los lubricantes internos y las amidas de los ácidos también se emplean con este fin. ligeramente ramificadas. por su mayor cristalinidad. De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la contaminación de productos que por su composición. como los árboles. Ceras tipo éster. Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos de producción se utilizan materiales "reciclados". se generará menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero. son polietilenos de muy bajo peso molecular. Son más efectivas que las parafinas. El más importante es el triesterato. ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado. Las lineales son más rígidas. Ante esta realidad. la cristalinidad es menor y los cristales más pequeños. por ejemplo de envases de líquidos como el aceite de cocina. Ceras de polietileno. porque su material tarda aproximadamente unos 180 años en degradarse. con temperaturas de fusión de 100 a 130 °C. alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos. los más comunes son sólo seis. que ha consistido básicamente en recolectarlos. se ha establecido el reciclado de tales productos de plástico. se trata de glicéridos obtenidos de cebos y contienen ácidos grasos con 16 a 18 átomos de carbono. RECICLAJE DEL PLÁSTICO Si bien existen más de cien tipos de plásticos. y temperaturas de fusión entre 65 y 75 °C. En las ramificadas. Cuando se consuman menos combustibles fósiles. Los recursos renovables.

y de la misma manera decayó el interés por los plásticos biodegradables. Algunos plásticos no son recuperables. Los polímeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera: • • • Polímeros extraídos o removidos directamente de la biomasa: polisacáridos como almidón y celulosa. Dentro de este contexto. Por lo anteriormente expuesto. Ante esta perspectiva. es uno de los grandes retos en diferentes sectores. Polímeros producidos por microorganismos. y de materiales para servicios varios. como el poliestireno cristal y la bakelita. se ha tomado mayor conciencia de que las reservas petroleras se están agotando de manera alarmante. PLÁSTICOS BIODEGRADABLES A fines del siglo XX el precio del petróleo disminuyó. donde su degradación se realice en exiguos períodos de tiempo. Polímeros producidos por síntesis química clásica utilizando monómeros biológicos de fuentes renovables. que participó en el proyecto. queratina. se hace ineludible mejorar y establecer nuevas tecnologías en cuanto a los procesos de recuperación de plásticos y buscar solución a este problema tan nocivo para la sociedad y que.Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar ingresos. y colágeno. las investigaciones que involucran a los plásticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso y los polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente prometedora. . además de producirse un aumento en el precio del petróleo. La compañía proveedora de sistemas de inyección Husky. PRIMERA BOTELLA BIODEGRADABLE PARA AGUA Una resina proveniente del maíz permitió el desarrollo de la primera botella de plástico biodegradable para envasar agua procesada. se vería disminuido en el medio ambiente. agrícolas. industriales. La sustitución de los plásticos actuales por plásticos biodegradables es una vía por la cual el efecto contaminante de aquellos. va en aumento deteriorando al medio ambiente. día a día. bacterias productoras nativas o modificadas genéticamente. En los últimos años esta tendencia se ha revertido. Proteínas como caseína. La fabricación de plásticos biodegradables a partir de materiales naturales. asegura que este nuevo material podría llegar a ser un fuerte competidor en el mercado de los empaques por su bajo impacto ambiental y similitud de costos con el PET. se observa un marcado incremento en el interés científico e industrial en la investigación para la producción de plásticos biodegradables o EDPs (environmentally degradable polymers and plastics). Los desechos de plásticos biodegradables pueden ser tratados como desechos orgánicos y eliminarlos en los depósitos sanitarios.

. menor generación de acetaldehído y una mayor eficiencia energética. Husky le facilitó el equipo de producción de preforma y un sistema HyPET de 24 cavidades que actualmente produce preformas para botellas de agua de 12 oz. El procesamiento de la resina PLA no tiene precedentes en el moldeo por inyección y es completamente diferente en comparación con el del PET. De acuerdo con la empresa. menos abrasión del molde. es un material que se degrada rápidamente en los rellenos sanitarios municipales e industriales. Mike Urquhart. prueba de aditivos. .La resina se llama NatureWorks PLA y fue suministrada por Cargill Dow LLC. mejor repetibilidad. La compañía procesadora de agua BIŌTA Brands sería la primera en utilizar este desarrollo. según el vicepresidente de sistemas de PET de Husky. El proyecto tomó siete meses desde su concepción hasta su estado actual e incluyó diseño y prototipaje de la preforma. ½ litro y 1 litro. optimización de herramental y ajuste de parámetros. este sistema ofrece ciclos más rápidos. De acuerdo con Husky. corridas de producción.

➢ www.com ➢ www.com .fcs.com ➢ www. Tecnología de los Metales.ca ➢ www. GTZ. Inc.jomarcorp. Askeland Thomson Editores. Ciencia de Materiales para Ingenieros: James F. Prince Hall Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales: Herman W. Ciencia e Ingeniería de los Materiales.hotrunners. Lehnert Internacional ➢ Paulson Training Programs. R.plastico. Donald R.comtw ➢ www.husky.com ➢ www. Pollack. Construcción de Herramientas.BIBLIOGRAFÍA ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ Y MATERIAL DE CONSULTA. Shackelford.moldsplasticmachinery. Prince Hall.