Bateman Solvent

Extraction
Capabilities

COPPER INDUSTRY 
Bateman Pulsed Column (BPC)
The Bateman SettlerTM

Bateman Solvent Extraction (BSX) is part of Bateman Litwin N.V. (BNLN).

BNLN is a leading supplier of technical solutions to global energy and
resources customers providing technology, engineering, procurement and
project management services to the world’s oil and gas, power,
renewable energy, minerals and process industries.

Technology, East
Europe & Middle East

www.bateman-litwin.com
 BSX COPPER INDUSTRY CAPABILITIES PROFILE

Bateman Litwin Group Overview  
Bateman  Litwin  N.V. is  a  global  provider  of innovative  turnkey  solutions for  the  Minerals  and  Metals, 
Oil and Gas, Power, Renewable Energy and Chemical industries.  
 
The Company  is  recognized  for  its  uniquely  comprehensive EPC  (Engineering,  Procurement  and 
Construction)  capabilities  and  for  its  advanced  technologies,  covering  a  wide  spectrum  of  services. 
Backed by an impressive track record of hundreds of projects in more than 40 countries, Bateman Litwin 
has  established  a  reputation  for  excellence  and  on‐time,  on‐price  project  delivery  which  maximize 
customer profitability. 
 
Bateman operates worldwide, through its strategic business units, subsidiaries and associated companies, 
and  offers  a  diverse  range  of  technologies  and  project  services  to  the  mining,  minerals  processing, 
metallurgical,  chemical,  petrochemical,  power,  materials  handling,  and  industrial,  agricultural  and 
environmental protection industries. 
 
The wide range of services that Bateman provide, include the following Project services: 

Studies and planning: basic engineering concept and techno‐economic viability to feasibility studies 
and definitive cost estimates.  
Engineering and project management systems and procedures: project inception to commissioning 
and start‐up.  
Maintenance and operation: retrofits, audits and staff training 

Bateman Solvent Extraction (BSX) and  
the Solution Purification Group (SPG) 

Bateman  formed  a  solvent  extraction  business   

unit  (BSX)  which  operates  as  a  combined 
technology  developer  and  package  plant  supplier 
specializing  in  solvent  extraction  processes.  BSX 
works  closely  with  other  Bateman  Business 
divisions  and  shares  resources  and  knowledge 
with  them  to  provide  Ion  Exchange  (IX),  Solvent 
Extraction  (SX),  and  Electrowinning  (EW)  plants 
worldwide  under  a  non‐formal  entity  named  the 
Solution Purification Group (SPG). 

2
 BSX COPPER INDUSTRY CAPABILITIES PROFILE

The  Bateman  SPG  team  has  extensive  experience  and  expertise  in  all  aspects  of  IX,  SX  and  EW.  This 
includes: 
Development of SX processes utilizing BSX’s R&D centre. 
Detailed  design,  supply  and  construction  of  SX/EW  plants  based  on  the  BATEMAN  SETTLER™ 
(Bateman’s Reverse Flow Settler) as well as the Bateman Pulsed Column (BPC), and IX plants based on 
technology supplied to the uranium and base metal industries. 
Excellent business and working relationship with technology providers for EW tank houses. 

BSX specifically focuses on SX and its activities include development of SX processes, design of SX plants, 
design and supply of SX contactors including mixer‐settlers (the Bateman Reverse Flow Settler) as well as 
the  Bateman  Pulsed  Column  (BPC)  and  the  latest  development  of  the  Bateman  Pulsed  Column  with 
Intermediate Decanter (BPCID).  

In  addition  BSX  has  a  strong  SX  R&D  team,  located  at  Bateman’s  research  centre  at  Katzrin,  Israel. 
Through  this  R&D  centre,  BSX  has  successfully  developed  and  implemented  various  SX  plants,  many  of 
which started with laboratory test work, bench and mini‐pilot plant testing followed by pilot plants and 
demonstration plants. These normally progressed to implementation of full‐scale industrial plants using 
both mixer‐settlers and BPC’s. 

Codelco’s Gaby SX Plant, Chile ‐ 150,000 TPA Cu SX plant 
based on Bateman Settler™, Bateman’s Reverse flow 
technology

3
 BSX COPPER INDUSTRY CAPABILITIES PROFILE

Unique qualifications and experience

Bateman’s  copper  SX/EW  team  combines 

experience in operating large‐scale copper leach‐
SX‐EW  operations  as  well  as  experience  in 
designing,  constructing  and  commissioning  new 
plants all around the world.  Team members have 
worked  in  operations,  represented  the  client 
during  new  construction,  and  have  been 
process/project  engineers  on  the  engineering 
side of new projects. 

For  copper  SX  plants  BSX  provides  its  Patented 

Reverse  Flow  Mixer  Settler  –  the  BATEMAN 
SETTLERTM. 
The BATEMAN SETTLERTM
The BATEMAN SETTLERTM was initially introduced 
to  the  mineral  industry  in  the  early  90’s  by 
Bateman  which  patented  the  design  in  the  USA, 
Mexico  and  Australia.  US.  Patent  No.  5  558  780 
and  Australian  Petty  Patent  No.  678  749  have 
been  awarded  for  this  reverse‐flow  settler  for  Advantages  of  the  BATEMAN 
solvent extraction.   
SETTLERTM compared to similar designs: 
The  BATEMAN  SETTLERTM,  with  its  advanced  Approximately  a  20  %  reduction  in 
design  and  enhanced  efficiency,  provides  many  capital cost for the SX plant. 
advantages  compared  to  conventional  settlers 
9 Increased flux rate capability which 
used in Solvent Extraction circuits. 
can further reduce costs. 
High process efficiency with low organic loss 
9 Decreased organic losses 
Compact layout 
9 Operator friendly physical layout. 
Short construction time 
9 Total automatic control capability.
Low capital cost 
9 Increased fire prevention and 
Ease of operation and maintenance 
control features
Bateman’s  experience  with  designing,  installing 
and commissioning SX plants using the BATEMAN 
SETTLER®, enables it to supply the SX section of a 
copper SX  plant  on  a  LSTK  basis  and  provide  the 
client  with  full  process  and  mechanical 
guarantees. 

4
 BSX COPPER INDUSTRY CAPABILITIES PROFILE

Layout using the   Layout using 
Bateman SettlerTM  conventional settler 

  Mantos de la Luna plant, Chile ‐ 

25,000 TPA Cu SX plant based on  
Bateman Settler™,  
Bateman’s Reverse flow technology 

   Frontera Mining’s Piedras 
Verdes plant, Mexico ‐ 
32,000 TPA Cu SX plant based on  
Bateman Settler™,  
Bateman’s Reverse flow technology 

5
 BSX COPPER INDUSTRY CAPABILITIES PROFILE

Project Implementation
Development Stages 
Project/Engineering Stages 

Need
Defining processing goals, optimization 
of capital and operating costs, safety 
and environmental issues

Pre‐feasibility 
Go/no go decision, evaluating optional  Mini Pilot (Optional)
process schemes & costs
Feasibility 
Confirms/revises earlier conclusions, 
enhances accuracy of cost evaluation
Definitive Feasibility 
Formal documentation reporting 
process details, estimation of capital &  Demonstration (Optional)
operating costs
Finance
Facilitating the optimum, most cost‐
effective financing packages.  For 
certain solutions equity investment may  Design, Supply & Construction
be considered
Lab
Evaluating samples, determining 
materials for construction, identifying 
recovery procedures
At our research center/on site: process 
testing on a small scale mini‐pilot plant, 
also providing samples for further 
testing and market assessment
Pilot 
At our research center/client facility: 
integrating the process into a 
continuous operation, validating the 
process and obtain scale‐up data
Produce marketable samples in a small 
industrial simulation plant, which 
provides conclusive evidence of 
process and project viability
Process and equipment optimization, 
design,  supply and construct industrial 
plant (i.e. EP, EPC, Lump –sum turnkey)

Commissioning & Start‐up
Comprehensive training provided for 
the plant operation team as well as 
technical and operational support 
services. BOO skills available if needed
Process Guarantee & Mechanical Warranty

6
 BSX COPPER INDUSTRY CAPABILITIES PROFILE

BSX Experience in the Copper Industry –

Solvent Extraction and Electrowinning Projects
Over the years, BATEMAN has executed copper SX‐EW projects worldwide for major producers. 
The projects are detailed below.

Year of 
Execution  Details 
  Award 
Kounrad – Sary Kazna, Kazakhstan 
  Leach‐SX‐EW Copper plant based on BATEMAN SETTLERS (BATEMAN’s 
2008  Basic Engineering 
RFMS technology). The plant will produce 10,000 TPA Copper Cathodes 
Tres Valles – Vale, Chile 
  SX‐EW Copper plant based on BATEMAN SETTLERS (BATEMAN’s RFMS 
2008  EPC 
technology). The plant will produce 22,000 TPA Copper Cathodes 
Boleo – Baja Mining, Mexico 
  SX‐EW Copper plant based on BATEMAN SETTLERS (BATEMAN’s RFMS 
2008  Design & Supply 
technology). The plant will produce 60,000 TPA Copper Cathodes 
KOL Phase 5 – Katanga Mining, DRC 
  SX‐EW Copper plant based on BATEMAN SETTLERS (BATEMAN’s RFMS 
2007  EPCM  technology) and Xstrata EW technology. The plant should produce 
250,000 TPA Copper Cathodes. Project deferred. 
CVRD – Project 118, Brazil 
  2006  Design  Design of Cu SX MS based on RFMS. 
Codelco – Gaby Project, Chile 
  2006  EPC  Design, supply construction of 150,000 TPA Cu SX plant. 
Polymet – Polymet Mining Corp, USA 
  2006  Study  DFS for a 33,000 TPA Cu SX/EW plant.
Las Cruces – Cobre Las Cruces, Spain 
  2006  Study  LSTK estimate for a 70,000 TPA copper SX plant. 
Timna – AHMSA Steel, Israel 
  2005  Study  PFS for a 20,000‐40,000 TPA HL‐SX‐EW plant. 
Timna – AHMSA Steel, Israel 
  Design of HL‐SX‐EW demonstration plant (SX based on pre‐owned 
2005  Design & Supply 
equipment). 
Piedras Verdes ‐ M3/ Frontera, Mexico 
  2005  Design  Design of Cu SX based on RFMS.
Chambishi‐ Chambishi Metals, Zambia 
  DFS for a 40,000 TPA Cu/Co SX plant and an expansion of existing EW 
2004  Study 
facility. 
Mantos de la Luna – MDLL Mining Company, Chile
  2004  Design  Design of the SX plant based on BATEMAN’s RFMS technology
Tenke Fungurume – Phelps Dodge, DRC 
  2003  Study  PFS for Copper SX
Kolwezi tailings – Anglo America/ AMFI, DRC 
  2002  Study  PFS for Copper SX
Penoles – Mexico  
  Design and install a copper concentrate bio‐leach demonstration plant in 
2001  Study & EPCM 
cooperation with BacTech, Mintek, and Penoles 
Gibraltar – Taseko/CESL, Canada 
  2001  Study  Study for copper SX

7
 BSX COPPER INDUSTRY CAPABILITIES PROFILE

Year of 
Execution  Details 
  Award 
Sepon – Oxiana, Laos 
  2001  Study  Study for copper SX
Lumwana – Equinox, Zambia 
  2000  Study  Copper SX expansion
Nifty Copper – Straits Resources, Australia 
  2000  EPCM  Copper SX expansion
Avmin – N'komati, South Africa 
  2000  Study  FS for Copper SX
Gunpowder Copper ‐ Australia 
  Expansion of existing facility to 45,000 mtpy. Autoclave, ferric sulfate 
1997‐1998  Study & EPCM 
leach, solvent extraction and electrowinning. 
Kansanshi – Cypress Amax, Zambia 
  1998  Study  FS for Copper SX
Kakanda – IPRC, DRC 
  1997  Study  FS for Copper SX
Ruashi Etoile – AMFI, DRC 
  1997  Study  FS for Copper SX
Tyrone ‐ Phelps Dodge, USA 
  1996‐1997  EPC  Expansion to solvent extraction plant
Yuma – Yuma Copper Corporation, Chile 
  1996‐1997  Study & Design  Solvent Extraction, Electrowinning plant to process oxide copper ore.
Kounrad Copper Mine – Resource Development Kazakh LTD., Kazakhstan 
  New Solvent Extraction, Electrowinning plant to process waste ore 
1996  Design 
dumps. 
Bwana Mkubwa – First Quantum, Zambia 
  1996  Study  First Quantum
Mariquita ‐ Minera Maria Cananea, Mexico 
  Process design, preliminary and detail engineering of  new  60 tpd of 
1995‐1997  Study & EPCM  cathode copper, 21,900 mtpy, leaching, solvent extraction,  
electrowinning plant. Includes ore crushing. 
Olympic Dam ‐ Western Mining Corporation, Australia 
  Feasibility study to expand copper tankhouse from 35000 to 300 000 tpy 
1995  Study 
of cathode. Electrowinning, Electrorefining 
Kounrad Copper Mine ‐ Resource Development Kazakh LTD, Kazakhstan 
  New Solvent Extraction, Electrowinning plant and new acid plant to 
1995  Study 
process copper oxide ore.
Lumwana ‐ Phelps Dodge, Zambia 
Grassroots copper mine including heap leach, solvent extraction, and 
  1995  Study
infrastructure. 
Sanyati Copper Mine ‐ Munyati Mining Company LTD, Zimbabwe 
New Solvent Extraction, Electrowinning plant installation to process 
  1994  Study & EPCM
oxide copper ore.
Miami ‐ Cyprus Copper, USA Arizona 
  1994  EPC Solvent Extraction,  Electrowinning plant expansion to 80,000 tpy
Ray Complex ‐ Asarco INC, USA, Arizona 
  1994  Design Basic engineering for solvent extraction expansion
El Arco ‐ Grupo Mexico, Mexico 
  1994  Study & EPCM SX/EW portable pilot plant

8
 BSX COPPER INDUSTRY CAPABILITIES PROFILE

Year of 
Execution  Details 
  Award 
Balkhash ‐ Resource Development LTD, Kazakhstan 
  Bankable feasibility study for leach, solvent extraction, electrowinning 
1993  Study 
facility 
Torreon ‐ Met‐Mex Penoles, Mexico 
  Leach Solvent extraction – Electrowinning comparative study with  
1993  Study & Design 
smelting / refining
La Caridad Mine Sonora ‐ Mexicana DE Cobre, Mexico 
  1992  Study Leach / Solvent Extraction – Electrowinning plant project.
Rio Tinto Zimbabwe ‐ South Africa 
  1992  Study  Upgrade nickel / copper leach and Electrowinning plant. 
Cuajone ‐ Southern Peru Copper, Peru 
  1991  Study 15 tpd leach – Solvent Extraction – Electrowinning project.
Sonora ‐ Chutine Resources LTD., Mexico 
  22 mtpd cathode copper leach – Solvent Extraction – Electrowinning 
1991  Study
plant.
Southern Peru Copper Company ‐ Peru 
  Solvent Extraction, Electrowinning plant with varying capacities from 44 
1990  Study
to 84 mtpd of cathode copper production.
Magma Copper Company ‐ USA, Arizona 
  Further expansion of Refinery with addition of new commercial cells, 
1990  EPC
busbar, piping, etc.  Capacity increased by 50,000 tpa
Casa Grande ‐ Cyprus Metals Company, USA, Arizona
  1989  Study  Cost estimate to rehabilitate roast / leach / electrowinning plant.
Magma Copper Company ‐ USA, Arizona 
  Expansion of Existing Refinery with added starter sheet cells, larger 
1988  Construction 
rectifiers and new busbar.  Capacity increased by 100,000 tpa 
Compania Minera de Cananea ‐ Mexico 
  1986‐1989  EPC  60 tpd copper SX‐EW plant (ESDE II)