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Treinamentos SKA

Chapas Metálicas

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Chapas Metálicas
As peças de chapas metálicas são amplamente utilizadas no universo metalmecânico, geralmente aplicadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros componentes. O objetivo deste módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos para Chapa Metálica. - Introdução O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa Metálica.

Adiciona as Configurações de Chapas Metálicas na árvore de Projeto. Realiza a Transição entre duas geometrias utilizando as configurações de chapas metálicas. Cria uma nova aba a partir de uma aresta. Adiciona uma bainha à peça de chapa metálica na aresta selecionada. Cria uma dobra a partir de uma linha esboçada. Configura uma peça para ser utilizada como ferramenta de conformação. Planifica a peça em chapa metálica.

Converte uma Peça Sólida ou com Recurso de Casca em Chapa Metálica.

Adiciona uma série de flanges a uma ou mais arestas de uma peça de chapa metálica. Cria duas dobras a partir de uma linha esboçada. Insere uma representação gráfica de quebra em cruz em uma peça de chapa metálica. Realiza o tratamento dos cantos do recurso de chapa metálica.

Desdobra uma dobra realizada.

Dobra uma dobra desdobrada.

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- Flange-Base/Aba
O Flange-Base/Aba é o primeiro recurso em uma nova peça de chapa metálica. Quando adiciona-se um recurso de Flange-Base/Aba a uma peça do SolidWorks, essa peça é configurada com os padrões de chapa metálica. As dobras são adicionadas aos locais apropriados e os recursos específicos de chapa metálica são inseridos na árvore de projetos. Com o Flange-Base/Aba é possível criar uma peça de chapa metálica com múltiplos corpos ou múltiplas espessuras. Iniciaremos o estudo do Flange-Base/Aba criando a peça abaixo:

- Esboçam-se duas linhas em “L” em um plano. Logo após, cota-se os comprimentos com 50 mm e 100 mm. Clica-se na aba de Chapa Metálica e no ícone Flange-Base/Aba.

Imagem do Esboço Final

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8 mm de raio de dobra. Fator K com 0. Para a configuração. Utilizaremos com a dimensão de 4 mm. após sobre a palavra Chapa Metálica. Iremos adotar 50 mm.5 e Alívio Automático Retangular com razão de 0.5. Configuraremos a Chapa Metálica com 50 mm de extrusão na Direção 1.Para habilitar as ferramentas de chapas metálicas. 4 mm de Espessura de Chapa. Iniciado o recurso.ska.br • 0800 510 2900 .5 Alívio Automático = Insere cortes de automáticos para alívio nas dobras. será aberto um configurador (Property Manager) do lado esquerdo do SolidWorks. iremos configurar as dimensões da chapa que será criada. pronto para utilizar o recurso de Flange-Base/Aba. deve-se clicar com o botão direito sobre uma das abas do CommandManager. Plano Médio. Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska.com. Fator K = é um valor X que determina a posição da linha Neutra para o cálculo de dobra.SolidWorks www. Inserido a aba de Chapa Metálica. Direção Inversa = Inverte a posição da chapa em relação ao esboço. T1 = Configura-se a que terá Espessura da Chapa.com. Adotaremos a razão de 0. Direção 1 = Realiza a extrusão do recurso de Chapa Metálica na ferramenta de Flange-Base/Aba. Usar Tabela de Calibres = Pode-se usar uma tabela do EXCEL para configurar a espessura e o raio de dobra da Chapa Metálica.

condição final Passante. Além desses itens irão aparecer duas pastas. Para realizar a planificação.br • treinamentos@ska. Serão 3 furos M5 escareados a 90º. Flange-Base e Padrão-Plano. São eles: Chapa Metálica.br • 0800 510 2900 . Após. raio de dobra e extrusão. Lista de Corte = reconhece os materiais ao determinar se os corpos são idênticos. clica-se novamente no ícone. Plano-Padrão = Contém informações de planificação da chapa. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. agrupandoos em pastas distintas. Concluída a criação da peça de chapa metálica. Planificar Treinamentos SKA . Flange-Base = Contém informações referentes à espessura. irão aparecer 3 ícones na árvore de projeto. Para editar o raio de dobra predeterminado. Para voltar ao estado dobrado.Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba. a pasta de Equações e a pasta de Lista de corte. realiza-se a furação com o recurso Assistente de Perfuração.SolidWorks www.com. salva-se a peça para realizarmos o detalhamento.ska. Chapa Metálica = Contém os parâmetros de dobra predeterminados. clica-se no ícone Planificar aba de recursos de Chapa Metálica. a dedução de dobra ou o tipo de alívio predeterminado. Equações = Criam relações matemáticas entre as dimensões do modelo. a tolerância de dobra.com.

Ângulo de Dobra e Raio de Ferramenta. Após. seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. O detalhamento contém as dimensões de furação. Na Paleta de Vista ao lado direito da área de trabalho do SolidWorks. Treinamentos SKA . etc. material. direção da dobra.com. especificação dos furos. além das vistas padrões de detalhamento.br • treinamentos@ska. Para realizar o detalhamento.Iremos realizar a folha de processo dessa peça. posição de furação. ela virá com a nota da Dobra. O nome dessa vista é “(A) Padrão Plano”. espessura da chapa. Concluímos Base/Aba o com estudo o do Flange- Detalhamento (Desenho) para manufatura da peça projetada.ska. será acrescentada mais uma vista. ângulo de dobra.br • 0800 510 2900 . clica-se em “Arquivo >> Criar desenho a partir da peça”. A nota irá carregar informações como Direção de Dobra. Contém também as informações sobre a dobra da peça. Inserindo a Vista Planificada na folha de Processo.com. posição de dobra. a vista planificada da peça de chapa metálica.SolidWorks www.

ska.br • 0800 510 2900 . as principais cotas e a posição da dobra. também. Deve conter. logo após criar o Detalhamento. uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado.com.Furos: M5 90º Passante .5 mm de Espessura . O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão.Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica.Raio de Dobra 16 mm .br • treinamentos@ska.Material: Aço AISI 1020 .com.Quebrar cantos vivos .Chapa de 7.Largura da peça: 100 mm Treinamentos SKA . • Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: .SolidWorks www.

ska.br • 0800 510 2900 .SolidWorks www.br • treinamentos@ska.75 mm de Espessura .Chapa de 0.Material: Aço AISI 1020 .com. .com.Largura da peça: 1500 mm Treinamentos SKA .Furos: M3 Escareado 90º Passante .Raio de Dobra 5 mm .Material: Aço AISI 1045 • Peça 03 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: .Chapa de 4 mm de Esp.• Peça 02 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: .

selecionaremos uma face e esboçaremos o as duas linhas unindo as arestas.” Depois de criado o corpo sólido.4 mm de espessura para o lado de fora do cubo .com. Após. Iniciaremos o estudo de converter em chapa metálica convertendo uma peça sólida de geometria simples em chapa metálica.Raio de dobra de 8 mm – Deixaremos com a abertura para cima Criaremos o cubo de 300 mm de aresta com o recurso de “Ressalto/Base Extrudado. Criaremos um cubo de 300 mm de aresta e em uma das Faces do Cubo esboçaremos um L ligando o centro de duas arestas perpendiculares. Treinamentos SKA . dobras e rasgos necessários para converter um corpo sólido. A peça que iremos criar é um cubo. As configurações de chapa metálicas serão: .SolidWorks www. de superfície ou importado em uma peça de chapa metálica..Converter em Chapa Metálica O comando Converter em chapa metálica permite especificar espessura. Realizada esta etapa.br • 0800 510 2900 .ska.Alivio de dobra de Ruptura .com. clicaremos no ícone “Converter em Chapa Metálica” e configuraremos os parâmetros da chapa.br • treinamentos@ska. clicaremos no recurso de conversão em chapa metálica na aba de Chapa Metálica.

2D ou 3D. Adota-se a ideia do processo de fabricação para a seleção das arestas. Espaçamento padrão para todos os rasgos. As arestas devem estar ligadas à Face Fixa.com. Inverte a posição da espessura em relação à peça base. Para o nosso estudo marcaremos essa opção. Reconhece e seleciona automaticamente as dobras préexistentes em uma peça de chapa metálica importada de outro programa de CAD 3D. Para esse campo configuraremos com 8 mm de raio. Alívio de Dobra. no qual será efetuada a abertura da chapa metálica. O esboço NÃO pode conter um contorno fechado e nem linhas que NÃO formem uma cadeia contínua. Razão do alívio de dobra em relação à espessura da chapa.br • treinamentos@ska.SolidWorks www. Configuração do Raio de Dobra. face na qual iniciaremos com a configuração de chapa metálica. Conversão Peça Sólida com o Esboço para o rasgo Peça de Chapa Metálica Na Arvore de projeto irão aparecer as configurações de Chapas Metálicas e a Pasta de Lista de Corte Treinamentos SKA .Seleção da Face Fixa para Planificação. Selecionam-se as arestas nas quais serão inseridas as dobras. Semelhante ao recurso fino. Configuraremos com 4 mm.com.ska. f Encontra automaticamente as arestas que serão “abertas” para realizar a planificação. Configura-se a espessura da chapa. Seleciona-se o esboço.br • 0800 510 2900 .

Material: Aço AISI 1020 .SolidWorks www.Entrada Superior Treinamentos SKA . Este deve conter as 3 vistas padrão.com. Realizar a Criação das Peças e a Conversão para Chapa Metálica.Chapa de 2 mm de Espessura . as principais cotas e a posição da dobra.Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) .Raio de Dobra 4 mm . também. Deve conter.Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado.ska.br • 0800 510 2900 .br • treinamentos@ska.com.Largura da peça: 300 mm . • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .

Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) .Largura da peça: 1000 mm .5mm de Espessura Externa .Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .Chapa de 2 mm de Espessura Externa .Material: Aço AISI 1020 . após importar Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 .Chapa de 1.SolidWorks www.com.com.ska.br • treinamentos@ska.Entrada inferior • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .Largura da peça: 2000 mm .• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .IGES.Material: Aço AISI 1020 .Raio de Dobra 35 mm .Raio de Dobra 5 mm .

br • 0800 510 2900 . No plano novo iniciaremos um esboço de um quadrado com 500 mm. pois proporciona a transição perfeita entre duas geometrias diferentes. Caixa de Seleção dos Esboços.com. Criaremos um retângulo de 600x1000 mm. O quadrado deverá ser criado a 200 mm abaixo do esboço anterior. Configura a posição e a espessura da chapa metálica em relação ao esboço Calcula o número de linhas necessárias para obter o desvio determinado.SolidWorks www. Reordena a seleção dos esboços para ajustá-los ou selecioná-los novamente para conectar os diferentes pontos de conexões nos perfis. Para compreendermos melhor esse recurso. Com o recurso de Loft é possível realizar a transição entre dois esboços abertos de geometrias diferentes. Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska. Copiaremos o plano a uma distância de 1000 mm.ska.Dobra com Loft O recurso de Loft para chapa metálica é amplamente utilizado nas técnicas de caldeiraria. O esboço do retângulo deverá estar aberto. em Chapa Metálica. com uma abertura de aproximadamente 20 mm. Realizaremos então a transição entre os dois perfis utilizando o recurso de Dobra com Loft. Configura o número de linhas de dobra para manufatura.. Configuraremos com 6 linhas de dobra e a espessura da chapa com 2 mm para o lado externo do esboço. iremos iniciar o estudo da transição de retângulo para um quadrado com desvio de posição entre eles. e os cantos devem estar com um arredondamento de 30 mm. novamente com uma abertura no esboço de aproximadamente 20 mm.com. configurando o número de linhas de dobras para realizar a manufatura e a posição da espessura da chapa em relação ao esboço.

600x100 mm. inseriremos o raio de dobra da chapa metálica nos quatro cantos do retângulo. o raio que adotaremos será de 30 mm. iremos utilizar o recurso Dobra com Loft. confirmaremos o esboço. O esboço ficará 200 mm abaixo do retângulo. No esboço. Após realizados os dois esboços.com. Após. configuraremos a espessura da chapa para 2 mm para fora e 6 linhas de dobra. Treinamentos SKA . no mesmo sentido da abertura anterior. Nesse esboço realizaremos a quebra dos cantos com a ferramenta esboçar filete.com.br • treinamentos@ska.SolidWorks www.ska.br • 0800 510 2900 . criaremos um plano novo a 1000 mm do plano em que estávamos trabalhando. Nesse plano novo iniciaremos um novo esboço para criar o perfil quadrado de 500 mm com a abertura de 20 mm. O raio que iremos adotar será de 30 mm. Realizado o perfil. com uma abertura de 20 mm.Começaremos criando o perfil retangular. Selecionaremos os dois esboços.

também. as principais cotas e a posição da dobra.Realizar a Transição dos Oblongos Treinamentos SKA . Este deve conter as três vistas padrão. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .br • 0800 510 2900 .com.ska.Diferença de altura de 500 mm .SolidWorks www.br • treinamentos@ska. Deve conter. uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado.Chapa de 2 mm de Espessura .com.Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.Material: Aço AISI 1020 .

ska.Chapa de 4 mm de Espessura para Fora .Distância de 1500 mm .26 Furos M24 Passantes Equidistantes • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .com.Realizar a Transição dos Esboços .br • 0800 510 2900 .SolidWorks www.Raio de 15 mm .com.• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .Distância de 1000 mm .Material: Aço AISI 1020 .Material: Aço AISI 1020 .Realizar a Transição dos Esboços Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska.Chapa de 3 mm de Espessura para Fora .

Criaremos os corpos de chapa metálica conforme perfil abaixo. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de arestas. para que se possa compreender melhor esse recurso.br • 0800 510 2900 . o comprimento do flange que está sendo criado. . Estudaremos os casos abaixo.br • treinamentos@ska.Flange de Aresta Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. o ângulo de inclinação do flange. Logo após. A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm. podendo ser configurada de acordo com o projeto.com.ska. posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica. Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou projeto. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a configuração de chapa metálica e utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. curvas e tangentes. Treinamentos SKA . Cria uma extensão da aresta existente. O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da aresta.com.SolidWorks www. incluindo arestas circulares. uniremos os dois corpos utilizando o recurso de Flange de Aresta..Estudo 01: Este estudo visa demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através do recurso de Flange de Aresta. haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma diferença de 100 mm de altura entre os corpos.

Deve-se marcar para evitar acúmulo na região da dobra. Marcado. utiliza as configurações da chapa base. dobra para Fora. acrescentando furos ou recortes. quando manufaturado. Através de um ponto virtual. através de um ponto de referência (ATÉ O VERTICE) ou até outra aresta concatenando os corpos. Configura-se a tolerância de Dobra para a correção de comprimento da chapa no estado planificado. Posição da dobra com referência na aresta selecionada. suavizando e corrigindo o material necessário para manufatura. Configura a condição final do flange de aresta. o qual pode ser interno ou externo à aresta base.Caixa de Seleção das Arestas.br • treinamentos@ska. Configura o raio e o espaçamento da chapa que está sendo criada. Referência através de um ponto virtual. Edita a posição do flange de arestas. Há 4 tipos de configurações: Tabela de Dobras.com.br • 0800 510 2900 . Define a condição de medida para a condição Cego. Pode-se configurar como: Material no Interior. Seleciona-se a referência para o ângulo a ser configurado.SolidWorks www. conforme necessário. caso necessário.com. Tolerância de Dobra e Dedução de Dobra. permite modificar as abas. Pode-se configurar o flange com um comprimento a ser definido (CEGO). Material no Exterior. individualmente. Treinamentos SKA . Remove o material extra na dobra. Fator K. da Define o tipo de alívio a ser utilizado. Define um espaçamento posição inicial de dobra. Configura o ângulo de abertura da nova chapa. Pode-se selecionar perpendicular ou paralelo à face selecionada.ska.

com.br • treinamentos@ska.Treinamentos SKA .com.SolidWorks www.ska.br • 0800 510 2900 .

A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm. Após a conversão. Flange de Aresta com 250 mm de comprimento com ponto virtual externo. Peça sólida convertida para chapa metálica. Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto.. espessura para fora. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas as abas. 110º de ângulo em relação à aresta. concluiremos o projeto com Flange de aresta. Inserção do segundo flange de aresta mantendo a posição do material no interno. Chapa com 7 mm. Será convertida uma peça sólida para chapa metálica.com.com. raio de dobra de 20 mm. o material utilizado é o Aço AISI 304. Dobra com material no exterior.Estudo 02: Este estudo visa demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir a criação de uma peça de chapa metálica.ska.SolidWorks www.br • treinamentos@ska. Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Treinamentos SKA . Haverá dois rasgos na peça de chapa metálica. Dois esboços em faces distintas.br • 0800 510 2900 .

Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 .Raio de 3 mm .Material: Aço AISI 1020 . também.com.com.Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: . uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado.Converter em Chapa Metálica . .SolidWorks www.ska. Este deve conter as 3 vistas padrão. Deve conter.Chapa de 1 mm de Esp.br • treinamentos@ska.

Utilizar o Flange de Aresta Treinamentos SKA .Distância entre os corpos de 500 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto .ska.Chapa de 2 mm de Esp.Realizar a união dos corpos . .br • treinamentos@ska.SolidWorks www.Raio de 4 mm .Chapa de 2 mm de Esp.com.• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: . .Base: 200x100x150 mm .Material: Aço AISI 1020 .com.Raio de 4 mm .br • 0800 510 2900 .

Esse produto terá uma aba de encaixe. a qual será perpendicular ao esboço criado.SolidWorks www. iremos estudar o caso abaixo. No plano que será criado perpendicularmente à aresta. Para uma melhor compreensão. Configura-se o Flange Contínuo. Para a criação do Flange Contínuo.br • treinamentos@ska. com raio de dobra de 2 mm. Criaremos uma tampa de fechamento para um componente eletrônico. Após .ska. Treinamentos SKA . Material para fora. A espessura da chapa será de 1 mm. é necessário selecionar uma aresta. A tampa terá 300 x 150 mm e um comprimento de 400 mm. criaremos utilizando o recurso de flange contínuo. esboça-se o perfil do flange. O Flange Contínuo tem como base para o seu perfil a criação de um esboço.com.com. O esboço é criado em um plano perpendicular a uma aresta.-Flange Contínuo Adiciona uma série de flange em uma aresta ou uma sequência de arestas.br • 0800 510 2900 . confirma-se o recurso. Recurso excelente para criar pequenas abas de fixação em uma peça de arestas tangentes.

Configura-se o espaçamento inicial e final do flange. Configura-se o espaçamento da junção de duas arestas. Fator de correção de dobra para manufatura.com.Caixa de Seleção de Arestas a receberem o flange contínuo. Treinamentos SKA .ska. Raio da Chapa metálica que será criada.br • 0800 510 2900 .SolidWorks www. Remove o material extra na dobra.com. suavizando e corrigindo o material necessário para manufatura. Posição do Flange em relação ao esboço criado. Marcada será utilizado o raio da peça base.br • treinamentos@ska.

com. as principais cotas e a posição da dobra. Este deve conter as 3 vistas padrão.Material no Exterior Treinamentos SKA .Chapa de 2 mm de Esp.Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.com.Peça Base: 300x500x400mm . uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado.ska.br • treinamentos@ska.SolidWorks www.Altura do 1º flange: 500 . também.Raio de 6 mm . . Deve conter.br • 0800 510 2900 .Material: Aço AISI 304 . • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .

ska. concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha.com. equidistantes na aresta.Bainha O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica.Estudo 01: Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica e.br • treinamentos@ska..SolidWorks www.br • 0800 510 2900 . Haverá três furos M5 escareados a 90º. .com. Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo. A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm. Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferenciais utilizando o recurso de bainha. após. Treinamentos SKA . o material será em aço AISI 4340. como dobradiças e presilhas. passante.

A chapa metálica terá uma espessura de 1. posição da chapa metálica para exterior.5 mm.ska.br • treinamentos@ska. Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 . o material será em aço AISI304.. Será utilizado o recurso de Flange de aresta para a fixação.SolidWorks www.com.Estudo 02: Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica e concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas.com. A base terá 100x300x400 mm.

Pode-se configurar o material no interior ou Dobra para Fora. assim como a posição e o comprimento do recurso. Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska. com espaçamento . Alivio de tensão na região da Dobra. Seleciona posição da dobra em relação à seleção de aresta.br • 0800 510 2900 .ska.Acabamento em Arco (Utilizado na Fechadura) Configura o comprimento da Bainha e o Espaçamento entre a chapa base e o recurso.com.Seleção de arestas nas quais será inserido o recurso de bainha. Fator de correção de dobra para manufatura. Edita o perfil da bainha.Acabamento em Arco Estendido .com. Seleciona o tipo de bainha a ser inserido.Abrir.SolidWorks www.Material Fechado . Poderá ser configurado como: .

Este deve conter as 3 vistas padrão.ska.Ângulo de 250º Treinamentos SKA .com.Chapa de 1.Raio de 10 mm . também.br • 0800 510 2900 .5 mm de Esp.Material: Aço AISI 1020 . as principais cotas e a posição da dobra.Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.com. uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado.SolidWorks www.br • treinamentos@ska.Dobra para o interior -Acabamento em Arco . Deve conter. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .Utilizar o Recurso Bainha para Concluir o projeto . .

br • treinamentos@ska. por fim. o material será o aço AISI 304.. Esboçaremos uma linha que servirá de início do desvio. O esboço deve conter somente uma linha de referência para a primeira dobra. Esboçaremos um quadrado de 25 mm. Treinamentos SKA .com. concluiremos com o recurso bainha.Desvio O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de referência. clicaremos no recurso de Desvio e selecionaremos a face em destaque.SolidWorks www. Flange de Aresta e Desvio. A espessura da chapa será de 0.br • 0800 510 2900 .ska.com. Começaremos convertendo o cubo. de 50x50mm. a segunda dobra será configurada através do recurso. Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão. aplicaremos o recurso de desvio e.75 mm. mas sim de posicionamento a partir da chapa base. a linha de referência não necessita ter medida de comprimento. criaremos um esboço para inserir o rasgo. concluiremos com o recurso de bainha. Após. Para o recurso de desvio. A chapa irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio. Após. em chapa metálica. Na face em destaque. Estudo 01: Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica.

Seleção da face fixa.br • treinamentos@ska. a conversão. Quando desmarcado. Habilita três tipos: Off Set para Fora.com. Fator de correção de dobra para manufatura. Define a posição da dobra em relação ao esboço inicial. preserva o comprimento projetado.ska.SolidWorks www. Utilizaremos um desvio de 10 mm. Clica-se na face e.br • 0800 510 2900 . utiliza o raio definido anteriormente. Treinamentos SKA . na posição do click.com. calcula a perda do comprimento total na região de dobra e desvio. Pode-se adicionar um valor ou selecionar uma referência. Off Set para Dentro e dimensão total. Quando marcado. no caso.Marcado. será inserido um ponto preto indicando a posição da face fixa. Configura-se o ângulo com que será gerado o desvio. Define a posição que será medida pela condição final. Condição final define a altura que terá o desvio.

• Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .br • 0800 510 2900 .Posição desvio a 100 mm .Material: Aço AISI 1020 . também.Concluir com o projeto com o recurso de bainha Configuração da bainha Treinamentos SKA .com.Chapa de 2 mm de Esp.Comprimento da Chapa: 300 mm . . comprimento total. 90º.com. Deve conter.Fixar Comprimento Projeto Marcado . Dobrar na linha de Centro . as principais cotas e a posição da dobra.Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.ska.Desvio de 12 mm.Material no Exterior .SolidWorks www. uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Este deve conter as 3 vistas padrão.br • treinamentos@ska.

Desvio de 100 mm.br • treinamentos@ska.com.Posição desvio centro .Fixar Comprimento Projeto Desmarcado .Concluir com o Recurso de bainha Treinamentos SKA . .com. 90º.br • 0800 510 2900 .• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: . Dobrar para fora .Material no Exterior .Chapa de 1 mm de Esp.SolidWorks www. comprimento total.Material: Aço AISI 1020 .ska.Converter em Chapa Metálica .

com.br • 0800 510 2900 . um retângulo com 100x300. configurando as dobras com maior precisão ou partindo de um projeto planificado.Dobra Esboçada A Dobra Esboçada permite configurar uma dobra a partir de uma linha esboçada em um Flange/Aba.br • treinamentos@ska. Para uma melhor ilustração do recurso. mantendo as dimensões iniciais da chapa metálica. espessura da chapa 3 mm.ska. O comprimento da linha de base para inserir a dobra não é relevante. observa-se o exemplo abaixo: Criaremos uma peça simples para mostrar o recurso de dobra esboçada. A dobra esboçada ficará a 100 mm da aresta da peça. Pode-se utilizar para criar novas dobras a partir de um projeto base.. porém a sua posição em relação à dobra é de extrema importância. Extremamente importante quando há restrição de chapa metálica para manufatura.com. Treinamentos SKA . a dobra será para fora.SolidWorks www. pois cria-se a chapa metálica planificada e inserem-se as dobras posteriormente.

com. respeitando o requisito acima. Fator de correção da dobra para manufatura. Treinamentos SKA .SolidWorks www. e estas não devem se interceptar.br • treinamentos@ska.Dobra com material no Exterior Face Fixa. face na qual ficará fixa durante a planificação. Aceita múltiplas dobras para um mesmo recurso com a mesma configuração de dobra. Raio de Dobra.Posição da dobra em cima da linha esboçada .Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições diferentes: . quando marcado utilizará o raio de dobra especificado anteriormente.Dobra para fora .Dobra com material no interior . Configuração do ângulo de dobra. O recurso de Dobra Esboçada aceita somente linhas.com. na peça base.ska.br • 0800 510 2900 .

as principais cotas e a posição da dobra.SolidWorks www.br • 0800 510 2900 .com.Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.ska. Deve conter.5 mm de Esp.Chapa de 1.com.br • treinamentos@ska.5mm Treinamentos SKA .Material: Aço AISI 1020 . . uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Este deve conter as 3 vistas padrão. . • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: . também.Observar a Posição das Dobras .Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.Raio de Dobra: 0.

Chapa de 1 mm de Esp.Raio de Dobra: 4 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: . .ska.Observar a Posição das Dobras .SolidWorks www.com.Raio de Dobra: 2 mm Treinamentos SKA .• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: . .Chapa de 2 mm de Esp.Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.com. .br • treinamentos@ska.Observar a Posição das Dobras .br • 0800 510 2900 .Material: Alumínio . .Material: Alumínio .Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto.

Treinamentos SKA . Pode-se editar o esboço da Quebra em Cruz. O comando Quebra em Cruz permite inserir uma representação gráfica para manufatura em uma peça de chapa metálica. pois ele sobrepõe duas dobras. Após.ska.com.br • treinamentos@ska.Heating. Veremos o exemplo de Quebra em Cruz: Usar esse recurso é simples: Esboça-se uma peça projetada em chapa metálica. seleciona-se a face na qual será inserida a Quebra e configura-se o recurso. Ventilating and Air Conditioning) ou outros tipos de dutos. O recurso de Quebra em Cruz não é uma entidade geométrica e não altera a geometria da peça. Configura-se o ângulo para a marcação da Quebra em Cruz. Você pode adicioná-la para fornecer as informações necessárias para manufatura. Configura-se o raio de dobra para manufatura.com. as quebras em cruz são usadas para aumentar a rigidez das chapas metálicas e melhorar a fluidez do ar no duto. Seleção das Faces a ser adicionada a Quebra em Cruz.Quebra em Cruz Nos trabalhos de projeto de ventilação (HVAC .br • 0800 510 2900 .SolidWorks www..

Chapa Metálica 2 mm de espessura para fora. comprimento 500 mm.Canto Soldado . utilizaremos o recurso de Canto Fechado para concluir o Projeto. na forma planificada.Quebrar Canto/ Aparar Canto O quarto tipo é habilitado quando a chapa metálica está no estado planificado. Para que possamos entender melhor cada tipo desse recurso.com.br • 0800 510 2900 . . Os 3 tipos principais são: . começando com o recurso Canto Fechado. . Treinamentos SKA . iremos exemplificá-los de individualmente. Trabalha ainda uma 4º forma.ska.Canto Fechado O recurso adiciona material entre os recursos de chapa metálica. Possui as seguintes capacidades: .Canto Fechado .Aplicar material na diferença entre os flanges com dobras diferentes de 90º.com. . o quarto tipo é o Aparar Canto. .br • treinamentos@ska. Aço AISI 1020.SolidWorks www.Ajustar a Distância do espaçamento na região de dobra.Cantos O SolidWorks trabalha 3 diferentes formas de tratar a junção entre dois flanges e os cantos vivos. Após.Fechar vários cantos simultaneamente por meio da seleção de faces.. -Estudo 01 Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo.Fechar cantos não-perpendiculares.

br • treinamentos@ska.ska. Pode-se configurar um espaçamento para realizar um cordão de solda na manufatura. Quando marcado seleciona a face a coincidir com a seleção da face a estender automaticamente. Treinamentos SKA . Quando marcado.A TOPO: Espaçamento na junção para preenchimento de solda. Configura-se o tipo de junção entre os dois flanges. Taxa de Sobreposição entre um flange e outro. Distância de espaçamento entre um flange e outro.Seleciona-se a face da espessura do flange/aba.automaticamente.com.br • 0800 510 2900 . todas as faces coplanares são selecionadas.com. Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá coincidir com a face estendida. O valor é dado em Porcentagem no qual 1 é 100%. Poderá ser configurado de três formas diferentes: . . Quando marcada desabilita a visualização da abertura na região da dobra. Marcada Desmarcada Quando desmarcada.SolidWorks www. Face que deverá ser estendida. estreita a região da dobra para grandes raios.SOBREPOR: Sobrepõe a face estendida à face coincidida POSICIONAR POR BAIXO: Sobrepõe a face de coincidência à face estendida. Utilizado nos cantos de SOBREPOR e POSICIONAR POR BAIXO.

ska. concluiremos o projeto utilizando o Flange de Aresta. após.SolidWorks www.Realizada a peça base. Prosseguimos o estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto Soldado.br • treinamentos@ska. Treinamentos SKA .com.br • 0800 510 2900 . utilizaremos o canto fechado.com. Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado.

Exercícios

Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Este deve conter as 3 vistas padrão, uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. •

Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º

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Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI1020 - Converter em chapa Metálica - Chapa para Fora - Peça com 200x100x150mm - Alívio de Ruptura - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm - Usar Flange de Aresta 45º, Para fora, Ponto Virtual Interno, 80mm

Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Converter em chapa Metálica - Furo M3 Escareado 90º, eqüidistante - Raio de Dobra: 12 mm - Material: Aço AISI1020 - Chapa para Fora - Observar a Posição das Dobras - Usar Flange de Aresta 70º

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- Canto Soldado Adiciona um cordão de solda nos cantos de uma peça de chapa metálica dobrada. A adição de solda inclui flanges contínuos, flanges de aresta e cantos fechados. Esse recurso tem a característica de unificar os flanges, reproduzindo as características do cordão de solda da manufatura. Porém mesmo inserindo o recurso é possível realizar a planificação, pois o canto soldado é suprimido no momento da planificação. Para uma melhor compreensão observemos o exemplo abaixo: -Estudo 01

Criaremos o projeto conforme o esboço abaixo. Converter chapa metálica com 6 mm de espessura para fora. Aço AISI 1020. Após, utilizaremos o recurso de Canto Soldado para concluir o projeto. O corpo sólido será conforme o esboço abaixo, com uma extrusão de 140 mm.

Chapa Planificada com Canto Soldado Canto Soldado

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• Peça 01 Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior.com. Adiciona um símbolo de solda para manufatura.br • treinamentos@ska.Determina o limite de comprimento do cordão de solda na junção dos flanges. O raio do filete precisa ser menor que um arco tangente conectando as arestas externas. Este deve conter as 3 vistas padrão. Adiciona um raio de filete na no cordão de solda. Seleção das faces a receberem o cordão de solda. também. Treinamentos SKA .SolidWorks www.com. Seleciona-se a face da espessura da chapa metálica. Adiciona uma aparência de soldagem no material adicionado. Solda de Topo com o valor do raio. uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Desmarcada realizará um cordão de solda ao longo de toda face. as principais cotas e a posição da dobra. Representação sombreada.br • 0800 510 2900 .ska. Deve conter. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.

Estudo 01 Retirando Material. Realiza um chanfro ou filete nas arestas. Inserindo Material Configuração do Tipo de Quebra: .com.com.ska.br • treinamentos@ska.SolidWorks www.br • 0800 510 2900 .Chanfro .Aparar Quebrar/Canto Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes à criação do flange base aba..Filete Seleção das arestas Configuração do Raio Treinamentos SKA . colocando ou retirando material.

Alívio de Dobra Canto Aparado Treinamentos SKA .SolidWorks www.com.br • treinamentos@ska. Para que possamos entender melhor sobre esse recurso. realizaremos uma peça em chapa metálica simples.. conforme o modelo abaixo. Para isso.ska.br • 0800 510 2900 . O recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica está no estado planificado. analisemos o exemplo abaixo: Estudo 01 Este estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto. Podem-se selecionar as posições.Aparar Canto Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes à criação do flange base aba. além de realizar o alívio de dobra para manufatura.com. tipo e configurações dos Alívios de Dobra e Quebra de Canto de maneira individual e controlada.

Há 3 tipos diferentes.com. Treinamentos SKA . Coleta automaticamente todas as possíveis arestas a ser inserido o alívio de Dobra. Pode-se ainda adicionar a quebra dos cantos vivos no alívio de dobra Quadrado. para a opção centralizar nas linhas de dobra marcada. Seleção de arestas a serem chanfradas ou arredondadas.Seleção de arestas nas quais será inserida a dobra.ska. possibilitando somente a seleção de arestas internas. Marcada Desmarcada Configura-se a dimensão do alívio. Configura-se o tipo de alívio a ser inserido.Chanfro . Quando marcada impede a seleção das demais arestas.Filete Configura-se a dimensão da quebra de aresta. Circular Quadrado Desperdiçar dobra Centraliza o alívio de dobra Quadrado e Circular no ponto virtual de junção das linhas de dobra.SolidWorks www. A dimensão do alivio de dobra pode ser configurada a partir de uma Razão da espessura da Chapa Metálica.br • 0800 510 2900 . . Ou poderá ser configurado com a tangência nas linhas de dobra.com.br • treinamentos@ska. Configura-se o tipo de quebra a ser realizado. Seleciona automaticamente todas as arestas que devem receber a quebra.

O Raio não deve ser inferior ao raio configurado na chapa base. etc.br • treinamentos@ska.2º Etapa: Utilização da Ferramenta de Conformação . podendo ser adicionados em uma pasta própria agrupando todas as ferramentas a serem utilizadas. Inserindo as ferramentas de conformação em pastas na biblioteca de projeto. Esse recurso deve ser utilizado como item na biblioteca de projetos.ska.com. A Ferramenta de Conformação deve ser utilizada com corpos de chapa metálica. configuraremos como item de conformação. estampas. Serão corpos sólidos configurados como ferramentas para puncionar.1ª Etapa: Configuração da Ferramenta de Conformação . A Altura não deve ser inferior à espessura da chapa metálica. persiana..Estudo 01 Criaremos uma peça e.SolidWorks www.com. recorte. daí a necessidade de utilizar uma pasta própria para esse tipo de recurso.br • 0800 510 2900 . Estudaremos esse recurso em duas etapas: .Ferramentas de Conformação Para adicionar um repuxo. após. nervuras.. utiliza-se o recurso de ferramenta de conformação. poderemos padronizar os recursos para utilização em uma rede de usuários ou reutilizar em projetos diferentes. Sem face a remover Com face a remover Treinamentos SKA .

Para isso.Face Limite da ferramenta de conformação. podemos configurá-la para que todos os arquivos que estão dentro dela sejam de ferramentas de conformação. Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para Conformação”. Se em branco.com. Define se haverá abertura ou não no puncionamento. Após configurada a peça como ferramenta de conformação.ska. repuxo. haverá apenas uma marcação.com. Com esse procedimento. evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação. Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska. não irá penetrar na chapa metalica.br • 0800 510 2900 . iremos apontá-la nos locais da Biblioteca de projetos. Concluindo a criação da pasta. Esta pasta deve ser criada em um local comum a todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário. basta apenas clicar com o botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar “Pasta de Ferramentas de Conformação”. configuraremos a pasta da Biblioteca de projetos.SolidWorks www. Inserida a pasta na Biblioteca de projetos. face limite da ferramenta de conformação.

Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 . Apontaremos o local da pasta na Biblioteca de projetos.Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local comum a todos os usuários.br • treinamentos@ska. configuraremos a pasta para ferramentas de conformação.ska.com.com.SolidWorks www. Após inserido o local de arquivo.

ska.com. posiciona-se o recurso. clica-se com o botão esquerdo do mouse. Criaremos uma peça base para a utilização desse recurso. utilizando cotas e o recurso modificar para girar a punção. Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para a chapa metálica.com.SolidWorks www. A peça base terá uma geometria simples. com raio de dobra de 4 mm. apenas para estudo da ferramenta de conformação.br • 0800 510 2900 .. segura-se o clique e arrasta-se o recurso para a face na qual se deseja inserir o puncionamento. Após inserido. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura.Estudo 02 Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em “TAB” antes de soltar o Clique. Treinamentos SKA . Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica. necessitamos de uma peça em chapa metálica.br • treinamentos@ska.

com.SolidWorks www. edita-se o esboço na árvore de projeto para realizar o posicionamento. Concluindo o recurso inserem-se as cotas.br • treinamentos@ska.com. transladar ou escalar o esboço.ska.Punção inserida na chapa metálica Após inserido o recurso. Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 . Antes de inserir as cotas podemos girar.

Peça Base para Conformação 100x30x10 mm – Ressalto: 75x15 mm .SolidWorks www.Material: Aço AISI 1020 .Criar a Ferramenta de conformação . também.com. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: . as principais cotas e a posição da dobra.Filetes de face 15 mm Treinamentos SKA . . Este deve conter as 3 vistas padrão.Configurar a Biblioteca de Projeto . uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado.ska.com. Deve conter.br • 0800 510 2900 .br • treinamentos@ska.Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.Chapa de 2 mm de Esp.

com.Filetes 8.ska.SolidWorks www.5 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .com. .Material: Aço AISI 1020 .Domo com 6 mm Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska. .br • 0800 510 2900 .Criar a Ferramenta de conformação .• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .Extrusão de 3 mm .Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo.Peça Base para Conformação 25x25 – Ressalto: Ø 13 mm x 10 .Círculo com Ø14 mm .Configurar a Biblioteca de Projeto .Chapa de 3 mm de Esp.

com raio de dobra de 4 mm. Treinamentos SKA . Criaremos uma peça em chapa metálica para a utilização desse recurso. etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão.Respiradouro O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou escoamento de fluido para o projeto. pode-se ter a leitura da área de vazão. que deve conter uma estrutura de limite. Esse recurso necessita de um esboço.com..br • 0800 510 2900 . Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica. apenas para estudo da ferramenta de conformação. Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação de computadores. grades de proteção em ventiladores. proteção de encanamento de esgoto (ralo). Estudaremos o recurso abaixo: . A peça base terá uma geometria simples.ska.br • treinamentos@ska.Estudo 01 Para que possamos utilizar o Respiradouro.com. necessitamos de uma peça base. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro. Durante a configuração. porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica. longarinas e nervuras. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura. É um recurso amplamente utilizado em projetos nos quais o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento interno.SolidWorks www.

Realizada a peça base.br • treinamentos@ska.SolidWorks www.com. selecionaremos uma face e criaremos o esboço para o recurso de respiradouro.com.ska. O esboço deve conter as informações necessárias para receber a configuração de respiradouro. Esboço Limite Longarina Nervura Preenchimento Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 .

Não necessariamente precisa ser utilizado. Pelo menos uma nervura precisa interceptar o limite de preenchimento. Adicionar ou atualizar um favorito Gera uma lista de favoritos que podem ser reutilizados em outros projetos. Se você selecionou previamente um esboço.br • treinamentos@ska. Área total do respiradouro Sem Raio Com Raio Área com fluxo Cria uma barreira na entrada de ar. É possível criar respiradouros em qualquer formato.com. Redefine os valores com Nenhum favorito selecionado e as configurações predeterminadas. e a todas as nervuras e longarinas.SolidWorks www. limite de preenchimento. No caso da chapa metálica será a mesma da espessura da chapa. Define a largura da nervura. Nos respiradouros em faces planas. Define um espaçamento entre a nervura e o plano no qual esta inserida.com. Aplica uma inclinação ao limite. Tem a função de oferecer sustentação e rigidez as nervuras. longarinas e o limite de preenchimento. Tem a função de filtrar e proteger a entrada do furo. a inclinação é aplicada a partir do plano de esboço. Esboço Limite: Selecione os segmentos do esboço para formar um perfil fechado como os limites externos do respiradouro. Define a profundidade da nervura.ska. suas entidades externas serão usadas como limites.Selecione uma face plana ou não plana para o respiradouro. nervuras. que é aplicado a todas as intersecções entre limites. Define o raio do filete. O esboço do respiradouro necessita estar em um plano paralelo à face na qual receberá o respiradouro. Selecione entidades de esboço que formem um perfil fechado. Excluir favorito Salva favorito Carrega favorito Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 . O esboço inteiro do respiradouro precisa caber na face selecionada.

com. as principais cotas e a posição da dobra.ska.com.Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. Treinamentos SKA .Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento.br • 0800 510 2900 . uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter.br • treinamentos@ska. também.Peça utilizada no Estudo de Caso . • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .SolidWorks www. Este deve conter as 3 vistas padrão.

Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto.com.com.br • 0800 510 2900 .Material: Aço AISI 1020 .ska.Chapa de 4 mm de Esp.br • treinamentos@ska. Treinamentos SKA .Chapa de 4 mm de Esp.Material: Aço AISI 1020 . . • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo: .Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. .SolidWorks www.

Utilizando o recurso de Desdobrar Chanfro na Região do corte Treinamentos SKA . O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente.com.br • 0800 510 2900 .br • treinamentos@ska. Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso. necessitamos de uma peça base com no mínimo uma dobra.Estudo 01 Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar. diferentemente do recurso de planificar.Dobrar/Desdobrar Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a alteração se propague para o projeto final.ska. o qual planifica todas as dobras existentes.com.. . utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar.SolidWorks www. Criaremos uma peça simples em chapa metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm.

com. Para esse recurso. aumentando o tempo de reconstrução da peça. Planificar não habilita o uso dos recursos de chapa metálica. Coleta todas as regiões de dobras. Treinamentos SKA . Selecionam-se as regiões das dobras que se deseja dobrar ou desdobrar. será acrescentado um ícone na árvore de projeto toda vez que for utilizado.Seleciona-se a face fixa.br • 0800 510 2900 .SolidWorks www.br • treinamentos@ska.com. Seleciona-se a face a que pertence à maior região da peça. planificando a peça.ska. Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica.

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. para fora . uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado.Chapa 4 mm de Esp. .com.SolidWorks www.br • treinamentos@ska. Deve conter.Abertura com 10mm .com. Este deve conter as 3 vistas padrão.Comprimento 500 mm .Utilizar padrão acionado por esboço Treinamentos SKA . as principais cotas e a posição da dobra.br • 0800 510 2900 .Círculo 500 mm . • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.ska. também.Face Fixa será a aresta da chapa .

br • 0800 510 2900 .SolidWorks www.75 mm de Esp.ska.Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar.Comprimento 1000 mm .Utilizar o recurso de Dobrar/Desdobrar . .25 furos de 10 mm eqüidistantes Treinamentos SKA .75 mm de Esp. para fora .br • treinamentos@ska.Comprimento 100 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .com.• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .Chapa 0.Chapa 0. para fora .com.

Inserir Dobras e Rasgo Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo.br • treinamentos@ska. não deve ter mais de uma espessura. além de saber a área total da chapa para a manufatura.br • 0800 510 2900 . Iremos estudar os dois recursos individualmente nesse primeiro momento. pois um recurso complementa o outro. Após. ou seja. Para que a peça possa ser planificada.ska. Treinamentos SKA . Após. devemse abrir as arestas. A espessura do recurso de casca será a espessura da chapa metálica. iremos estudar os dois recursos juntos.SolidWorks www. inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica para planificar. .com.Inserir Dobras Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com 100x200x300 mm.com. A espessura deve ser uniforme. Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de espessura fina ou tenha o recurso de casca..

Há dois tipos básicos de rasgo. Aberturas para planificação.br • 0800 510 2900 . Quando marcado ignora as faces oblíquas dos chanfros e pequenas faces em grau. Espaçamento da abertura. Altera a direção da abertura.com.com. Aconselhase o mínimo de 1 vez e meia da espessura.Seleciona-se uma base fixa para iniciar o recurso de dobras. para configurar esse tópico é necessário saber a espessura da casca.ska. É orientado por uma seta. Raio das dobras. Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska. Selecionam-se as arestas nas quais devem ser inseridos os rasgos.Abertura de ambos os lados para inserir corão de solda. Alívio na região de dobra para eliminar as tensões nas regiões das dobras.Sobrepor um flange no outro . .SolidWorks www. Corretor de dobra para a manufatura.

SolidWorks www.com. As dobras geradas a partir de cantos com filete. Tipos de dobras Arredondadas A dobra arredondada pode ser criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos arredondados ou com filetes e uma espessura uniforme. alterar o raio de dobra.br • 0800 510 2900 .ska. Podem-se resselecionar a face fixa. Planas A dobra plana é criada com uma linha de dobras esboçada na peça de chapa metálica planificada. ele é dividido em 4 recursos de controle na árvore de projeto. aberturas. Cada dobra gerada a partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras.br • treinamentos@ska. Esse recurso contém informações relacionadas à conversão dos cantos. Agudas A dobra aguda é criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos agudos e uma espessura uniforme. faces cilíndricas e faces cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas. É possível resselecionar as arestas. São eles: a) Rasgo b) Chapa Metálica c) Planificar Dobras d) Processar Dobras a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes aos rasgos.Após inserido o recurso de Inserir Dobras. Ela pode também ser criada com faces cilíndricas e cônicas. e as geradas a partir de cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas. Treinamentos SKA .com. alterar as direções de abertura e reconfigurar o espaçamento existente. b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica. c) Planificar – Dobras: Representa a peça planificada. editar a tolerância de dobra e re-editar o alívio de dobra. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a planificação.

Este deve conter as 3 vistas padrão. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: . é possível criar novas dobras a partir das linhas de um esboço. Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. Para cada dobra (linha) é possível configurar ângulo de dobra.Octógono de 500 mm Inscrito . Esse recurso agrupa as dobras esboçadas.SolidWorks www. Esse item agrupa todas as dobras realizadas após a conversão da dobras. uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. raio.br • treinamentos@ska. Essas novas dobras podem ser configuradas individualmente. tolerância e alívio. com acabamento final.Cria a Peça Sólida com 200 mm .ska.com.br • 0800 510 2900 . as principais cotas e a posição da dobra.Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA .com.Utilizar o recurso de Casca 2 mm p/ Fora . Deve conter.d) Processar Dobras: Representa a transformação da peça planificada na peça formada. também.

com.Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA .Chapa 1 mm de Esp. para fora .br • 0800 510 2900 .Utilizar o recurso de Casca .com.• Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .SolidWorks www.ska.br • treinamentos@ska.Cria a Peça Sólida com 400 de Extrusão .

Rasgo Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de espessura fina. Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com recurso fino ou utilizando o recurso de casca.br • treinamentos@ska.com. ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos.SolidWorks www.com. porém não é um item exclusivo de chapa metálica. pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos. concluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir Dobras para converter em chapa metálica.br • 0800 510 2900 .Estudo 01 Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com 100x250x150 mm e com ângulo de 10º. por fim. Treinamentos SKA .. como moldes ou modelagem de geometrias complexas. As linhas dos esboços terão que ligar as extremidades das faces e não poderão estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes. Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso abaixo: . Inseriremos o recurso de casca com 2mm de espessura e. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas lineares. O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de um corpo para os recursos de chapas metálicas.ska. é necessário que a peça tenha uma espessura. Ou seja.

Esboça-se um segundo retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo.br • treinamentos@ska.com. criaremos o recurso de casca eliminando a face do rebaixo. Realizado o rebaixo. Converteremos o resultado em chapa metálica utilizando o recurso de Inserir Dobras.com. Treinamentos SKA . Selecionaremos as Arestas e as Linhas no recurso de Rasgo.SolidWorks www.Após criada a peça base.ska.br • 0800 510 2900 . Esboçaremos 4 linhas na face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo.

br • 0800 510 2900 .com. Altera a direção do rasgo.ska.com. pode-se configurar 3 tipos diferentes. Por padrão a direção de abertura do rasgo virá para ambos os lados.br • treinamentos@ska. Direção 01 Direção 01 Duas Direções Treinamentos SKA . A alteração pode-se dar por clicar em Alterar Direção ou diretamente na seta da aresta. Configura-se o valor do espaçamento da abertura do rasgo.Seleção de Linhas ou Arestas para a abertura.SolidWorks www.

Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. as principais cotas e a posição da dobra. Este deve conter as 3 vistas padrão. Deve conter. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: .Utilizar o recurso de Rasgo .Cria a Peça Sólida 450x200x300 com ângulo de 6º .SolidWorks www.br • 0800 510 2900 .com. uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado.ska. também.com. .Casca com 3 mm de esp.Utilizar Inserir Dobras Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska.

Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska.ska.com.br • 0800 510 2900 .SolidWorks www.com.

com.Espessura da Chapa: 1 mm .Exercícios Complementares Realizar a peça com as figurações de chapa metálica e criar o Detalhamento. uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter.Raio de Dobra: 6 mm . .SolidWorks www. também.Material: Latão Treinamentos SKA . Este deve conter as 3 vistas padrão.br • treinamentos@ska.br • 0800 510 2900 .ska.com.Complementar 01: . as principais cotas e a posição da dobra.

br • treinamentos@ska.com..ska.Material: Alumínio Treinamentos SKA .5 mm .Espessura da Chapa: 0.Raio de Dobra: 0.75 mm .com.br • 0800 510 2900 .Complementar 02: .SolidWorks www.

br • treinamentos@ska.com.com.Material: Aço ..Complementar 03: . etc.A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto.Espessura da Chapa: 10 mm . Proporções. devido a isso observe: Criação de Ferramentas.ska. Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 .Raio de Dobra: 20 mm . Recursos a serem utilizados.SolidWorks www.

Espessura da Chapa: 6 mm e 20 mm .br • treinamentos@ska.br • 0800 510 2900 .Converter em Chapa Metálica ..Material: Aço .com.Raio de Dobra: 12 mm .SolidWorks www.Concluir com Respiradouro .Complementar 04: .Largura: 850 mm Treinamentos SKA .Múltiplos Corpos .ska.com.

ska.Realizar a Montagem .com.br • 0800 510 2900 .Complementar 05: .Realizar as Peças individuais .SolidWorks www.br • treinamentos@ska.Detalhar conjunto e as Peças em um mesmo Arquivo Treinamentos SKA .com..

ska.Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska.com.SolidWorks www.br • 0800 510 2900 .com.

ska.br • 0800 510 2900 .br • treinamentos@ska.com.SolidWorks www.Treinamentos SKA .com.

br • 0800 510 2900 .SolidWorks www.br • treinamentos@ska.com.com.Treinamentos SKA .ska.

br • treinamentos@ska.Tabelas Treinamentos SKA .com.com.ska.br • 0800 510 2900 .SolidWorks www.

com.com.br • treinamentos@ska.br • 0800 510 2900 . raios de dobras e tolerâncias de dobras através de tabelas geradas no Excel. selecionaremos o tipo de tabela a ser criada..Tabelas Podemos definir espessuras. deveremos criá-la: As tabelas de Dobras Poderão ser criadas através do SolidWorks em: Inserir >> Chapa Metálica >> Tabela de Dobra >> Novo.ska.SolidWorks www. Para que possamos utilizar uma tabela. Treinamentos SKA . Em Novo. as unidades utilizadas e o caminho onde será salva a tabela.

br • 0800 510 2900 .ska.A tabela para espessura de chapa deverá ser criada a partir da tabela padrão existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características. Os valores e os nomes comerciais poderão ser definidos conforme informação do Fornecedor de Chapas Metálicas. A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da espessura ou como sendo variável de outros padrões.SolidWorks www.br • treinamentos@ska.com. Valor de Dobra ou Fator K. como por exemplo: Dedução de Dobra.com. Treinamentos SKA . O caminho dos arquivos padrões é: Local Disco C: >> Arquivo de programas >> SolidWorks Corp (versão) >> SolidWorks >> Lang >> Portuguese Brazilian >> Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela desejada.

Fator K O Fator K irá corrigir a perda de material na região da dobra. Geralmente esse valor é definido através de testes realizados na empresa.xls Treinamentos SKA .SolidWorks www..ska. quando planificar a peça em chapa metálica para manufatura.25 a 0.com.br • 0800 510 2900 . É definido pela razão da linha neutra com a espessura da chapa metálica. porém pode-se definir através da seguinte fórmula: K=t/T K = Fator K t = Distância da face interna até a linha neutra O valor deverá ficar entre 0. chapas\Fator K.com.br • treinamentos@ska.5 para que sejam evitados erros de fabricação.

Para que possamos entender melhor essa técnica. Após criados os dois tubos.Modelagem em Contexto A modelagem de peças em contexto é a técnica de criação de peças em ambiente de montagem utilizando o dimensional de outras peças já montadas.br • 0800 510 2900 . Essa técnica de modelagem é amplamente utilizada para as peças em chapas metálicas.SolidWorks www. no qual irá se ajustar de acordo com as alterações dos perfis.ska. Na montagem. Treinamentos SKA . dois tubos de geometrias diferentes. O primeiro tubo será redondo com diâmetro de 50 mm e parede de 3 mm. pela excelente facilidade em projetar invólucros de equipamentos nos quais a dimensão total é desconhecida ou nos quais há uma necessidade de alteração dimensional da peça projetada de acordo com o posicionamento dos componentes.br • treinamentos@ska. iremos criar duas peças. Ambos os tubos terão o comprimento de 1000 mm. iremos começar com o estudo do exemplo abaixo: Para iniciarmos o estudo de modelagem em contexto.com. iremos confeccionar um suporte de chapa metálica.com. criaremos uma montagem colocando-os em paralelo. O segundo tubo será quadrado com 70 mm de aresta e parede de 4 mm.

Posicionado, clicaremos em Inserir Componentes >> Nova peça e clicaremos no plano em destaque na figura. Por padrão as peças ficarão transparentes, o CommandManager irá alternar para Editar Componentes e Ferramentas de Esboço.

Para tornar a montagem mais dinâmica para o trabalho, alteraremos o estado de definição de transparente para opaco, conforme ilustra a figura.

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Nota-se que um esboço foi aberto para realizarmos a criação do suporte em chapa metálica. Além do esboço aberto, foram habilitadas todas as ferramentas utilizadas para a criação de peças, entre elas as ferramentas de chapa metálica. Poderemos converter ou aplicar OffSet nas arestas que julgarmos necessárias para a realização do nosso projeto, ou ainda realizar a cotagem de acordo com as peças inseridas na montagem. Realizando esses procedimentos iremos garantir a propagação das alterações das peças “Base (Montagem)” para as peças criadas na montagem.

Utilizaremos o recurso Flange Base/Aba para criar a peça base em chapa metálica. Depois, criaremos um plano de distância com dimensão qualquer e espelharemos a peça de chapa metálica. Concluiremos o projeto de peça metálica utilizando o recurso de flange de aresta para unir os dois corpos.

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Realizada a criação da peça de suporte dos tubos, iremos concluir o recurso de Editar Componente. Clicaremos em Editar Componente.

Toda peça criada em contexto é de característica virtual, ou seja, o arquivo de peça é pertencente ao arquivo de montagem. Em outras palavras, o arquivo de peça é inexistente. A vantagem de obter um arquivo com essas características é o envio da montagem para outros usuários, pois não há a necessidade de enviar os arquivos de peças. Porém, de caráter de fluxo de projeto, gerenciamento de arquivos, codificação, reposição de peças e demais possíveis usos e alterações, indica-se a exteriorizar o arquivo de peça. Para exteriorizar o arquivo de peça, clica-se com o botão direito sobre ela na árvore de projeto e após clica-se em “Salvar Peça (Arquivo Externo)”.

Podemos Salvar o arquivo no mesmo diretório onde está inserida a montagem, para isso, é necessário salvar a montagem anteriormente.

Especificar um diretório diferente do diretório da montagem. Como exemplo: diretório geral na rede.

Mesmo selecionando Salvar em Arquivo externo, pode-se salvar como arquivo virtual.

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Exercícios Para realizar os exercícios de modelagem em contexto. converse com o seu instrutor.com. Treinamentos SKA . a peça de suporte será ajustada conforme a alteração. toda vez que for alterado o dimensional dos perfis.br • 0800 510 2900 . como alterar o posicionamento dos componentes. evitaremos erros de alterações em projeto.Realizando essa técnica de modelagem de peças em contexto.br • treinamentos@ska. porém não alteraremos a proteção de segurança dos componentes (nesse caso o suporte x dimensão dos perfis).SolidWorks www.com. Para comprovarmos o vínculo.ska. Com esse vínculo entre Peça x Montagem. abra a peça de um dos perfis e altere as dimensões externas e retorne a montagem.

com.com.Ferramentas para Manufatura de Dobras Treinamentos SKA .br • treinamentos@ska.br • 0800 510 2900 .SolidWorks www.ska.

que é móvel em um sentido.br • treinamentos@ska.com.com. ambas possuem o mesmo princípio de operação. Máquinas de Operação Manual Máquina de CNC Treinamentos SKA .SolidWorks www.ska. Há máquinas automatizadas com comando CNC ou máquinas de operação manual..Máquinas de Dobras (“Dobradeiras”) As dobradeiras são prensas que apresentam ferramentas de dobras (cunhas) como característica de uso.br • 0800 510 2900 . Aplicar uma carga de força sobre a ferramenta de dobra. Com o deslocamento da ferramenta que irá gerar a dobra obteremos o ângulo de dobra da chapa metálica.

ska.br • treinamentos@ska.Ferramentas de Dobra Tipos de Ferramentas de Dobras Treinamentos SKA .SolidWorks www.com.br • 0800 510 2900 .com.

SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.Dobras de Tubos Calandragem de Chapas Treinamentos SKA .br • 0800 510 2900 .com.

Seleção correta da ferramenta de dobra .SolidWorks www. raio de dobra..Fatores que influenciarão na qualidade da dobra Entendemos como qualidade de dobra os aspectos geométricos.br • 0800 510 2900 .com. constância da dobra ao longo da chapa. Treinamentos SKA . Algumas devem ser levadas em consideração na hora de projetar uma peça de chapa metálica.Preparação correta da máquina de dobrar . lubrificação. tolerância do raio e ângulo de dobra.com. Existem muitos fatores que definem a qualidade de uma dobra de chapa metálica.br • treinamentos@ska. manutenção. acessórios) . Os principais aspectos que influenciam as variáveis da dobra da chapa metálica são: .ska.Ambiente de operação .Aspectos físico-químicos da chapa metálica .Qualidade da máquina (rigidez.Estabilização da chapa metálica na máquina. como ferramentas disponíveis na empresa.