Regional Distrito Capital

Centro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Centro Gestión Comercial y Mercadeo

Programa de Teleinformática

2008
 Regional Distrito Capital Fecha: 16/05/08
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de la Calidad Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Control del Documento

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Centro de Gestión de
Harold Mauricio Mercados, Logística y Harold
Autores Alumno
Zamora Rojas Tecnologías de la zamora
Información
Centro de Gestión
de Mercados,
Revisión Ing. José Méndez Instructor Logística y
Tecnologías de la
Información
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EVIDEMCIA SOBRE EL DESPIECE DE LA IMPRESORA HP

SERIE 560

En el día 15 de junio se realizo el despiece de la impresora hp serie 560 una

impresora de inyección de tinta

Para retirar la carcasa de la impresora HP 560 se de4ve abrir la tapa y

cuando está totalmente abierta se procede a jalar hacia arriba.

Después se procede a retirar la tapa de la parte de abajo pues tiene tres

pestañas que se deben retirar con mucho cuidado
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Después de Haber retirado las pestañas retiramos los buses de datos

Estos son los que transmiten los datos de una tarjeta electrónica a otra

Cuando se retira esta tapa se puede observar la tarjeta madre de la

impresora y a la parte izquierda se observa la tarjeta de alimentación allí es
donde ingresa la energía con un cable de poder.
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En esta tarjeta es donde llegan los datos del computador para

posteriormente imprimirlos:

Por ultimo retiramos la parte interna donde van los motores de la carcasa

A si fue como yo realice el despiece de la impresora hp 560

A continuación explicare algunas partes con su debido mantenimiento
De dicha impresora.
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LIMPIEZA DE CDABEZALES:

Uno de los componentes más delicados de la impresora es el cabezal de

impresión. Además del desgaste propio debido al uso diario, este elemento
suele sufrir constantes castigos al ser expuesto a recargas o a cartuchos de
mala calidad. Los inyectores trabajan en condiciones que requieren una tinta
que cumpla con requisitos mínimos de viscosidad y refrigeración, para evitar
taponamientos y daños irreparables. En próximas ediciones se hará mención
al caso de un cabezal arruinado por no respetar estas normas básicas y se
hablará del papel que cumple la tinta, más allá de impregnarse en el papel.
No bien notamos la aparición de líneas blancas (ausencia de tinta) en las
impresiones, podemos realizar el procedimiento de auto limpieza incorporado
a la impresora. Pero si en el segundo intento no obtenemos resultados,
debemos detener en forma inmediata el equipo y efectuar una limpieza
manual. Resaltamos este punto debido a que, si forzamos a los inyectores a
trabajar sin tinta circulante que los refrigere, corremos serios riesgos de
causar daños que nos obliguen a un reemplazo inevitable. Muchas empresas
de electroquímicos se dedican a comercializar líquidos especiales capaces
de destapar los diminutos capilares e inyectores. Haciendo uso de ellos,
aplicaremos un método que se divide en dos partes.
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La primera es la más simple. Llenamos un recipiente no muy profundo con el

líquido e introducimos el cabezal de manera que la única zona que quede
sumergida sea la cabeza que contiene los inyectores, encargada de volcar la
tinta sobre el papel. Deberá quedar en esta posición durante unas 12 horas,
para así obtener los resultados esperados. Tenemos que evitar a toda costa
que el líquido tome contacto con el circuito impreso, a fin de evitar
cortocircuitos.
Con esto nos aseguramos de destapar los inyectores, pero puede ocurrir que
quede un remanente de tinta reseca en los capilares que transportan la tinta
desde el cartucho. Por lo tanto, ahora pasaremos a la segunda parte, un
tanto más delicada. Cargamos el líquido en una jeringa y le adosamos una
pequeña manguera, que calce también en el pico que perfora el cartucho
para absorber la tinta. A partir de allí comenzaremos a ejercer una pequeña
presión a fin de inyectarlo en forma lenta por los capilares hasta que
comience a salir por los inyectores. Luego volvemos a sumergir el cabezal
otras 12 horas y verificamos los resultados haciendo una serie de pruebas de
impresión. Como verán, éste no es un método para impacientes, ya que
requiere varias horas para llevarlo adelante, y es probable que debamos
repetir todos los pasos más de una vez.

OTRO ELEMENTO ES LA CINTA GUÍA:

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Correa - una correa se utiliza para atar el montaje de cabeza de impresión al

motor de pasos.

Barra del estabilizador - el montaje de cabeza de impresión utiliza una barra

del estabilizador para asegurarse de que el movimiento es exacto y
controlado.

Este es uno de los elementos que hay que reemplazar con mayor frecuencia.
A fin de evitar paquetes con grandes cantidades de cables, se suele usar una
cinta con varios conductores metálicos que transportan datos de una forma
más prolija. El problema surge cuando el elemento receptor está en
constante movimiento (como sucede con los cabezales), ya que esto genera
pliegues que, con el tiempo, terminan por producir cortes. Muchas de las
fallas en la impresión se deben a daños en alguno de los conductores de una
de las cintas. Por lo general, éstas se conectan mediante pequeños zócalos
que son muy simples de abrir para liberarlas. Una vez quitadas, medimos
todas las puntas con el óhmetro para comprobar el buen estado de cada
conductor. Es conveniente efectuar movimientos en la cinta mientras
medimos, para sacarnos la duda de la presencia de un “falso contacto”.
Luego, con un aerosol limpia contactos, limpiamos la superficie de los
zócalos y volvemos a instalar la cinta para efectuar la prueba
correspondiente.

LOS RODILLOS QUE MUEVEN EL PAPEL:

El alimentador de papel consiste en la bandeja de papel, la recogida rodillos,

rodillos principales, y los motores de paso a paso que impulsa los rodillos. La
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recolección rodillos de levantar una hoja de papel de la bandeja y se mueven

en los principales rodillos. Estos rodillos de largo, junto con un guía fijo, a
seguir la hoja de alinear al mismo tiempo se está moviendo. Con cada paso
del cabezal de impresión, los rodillos mover la ficha de adelante un poco,
hasta que finalmente se consigue expulsar después de la impresión ha
terminado.