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.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 2 Problema 1.37758041 1/3depi por radio al cubo si X es = X H y H es = X X 2 3 entonces el Volumen V es= 24 area dela basepor la altura x x CILINDRO H 8 lado al cubo R CUARTA PARTE DE ESFERA R PIRAMIDE TRIANGULAR Rr Calculo de Volumen Para los Cilindros Cilindro Recto Inserte la Altura: Inserte el Radio: El Volumen es: Cilindro Truncado Inserte la Generatriz Mayor: Inserte la Generatriz Menor: Inserte el Radio: El Volumen es: B*H 3 2 37.82300165 area dela basepor la altura si R es = 2 entonces el Volumen V es= 8.70 S*(g+g')/2 1 1 1 3. VOLUMENES DE FIGURAS GEOMETRICAS CUBO x si X es = 2 entonces el Volumen V es= si R es = y H es = 3 3 entonces el Volumen V es= 84.Calculo de volúmenes de cuerpos geométricos.14 JRZ .

5 3.14286 m2 0.28 Problema 2.429 TM/h = 1.667 TM/min m min m m/min DESARROLLO Mineral de descarga en volumen Area Altura de la cuchilla 0.39 (Pi*h*(R 2+r2+R*r))/3 1 1 2 6.Determinar la altura de salida del alimentador..5 1.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 3 Calculo de Volumen Para Conos Pi*r 2*h/3 Cono Recto Inserte el Radio: Inserte la Altura: El Volumen es: Cono Truncado Inserte el Radio Mayor Inserte el Radio Menor Inserte la Altura El Volumen es: 12 3 452. DATOS Capacidad de chancado Gravedad especifica Longitud del alimentador Tiempo Ancho del alimentador Velocidad de alimentación 100 3 12 3.10802 m JRZ .55556 m3 5.

97 0 1.29 10.6016 1.39 1.12 1.317 636.5887 1.664 320.17 mts.89 44.551 319.113 1.89 44.12 1.7434 1.317 densidad aparente (g/cm 3) 1.89 44.551 319.5654 1.295 620.544 1253.89 44.317 636.835 1010. 1.061 510.39 1.94 1.964 501.544 gravedad Perdida de especifica (g/cm 3) Capacidad (TM) 1.5782 1.97 0 Capacidad (TM)real 497.544 1253.94 1.295 620.664 320.664 320.317 636.317 636.29 10.980 506.317 636.295 620.664 636.97 0 1.29 10.317 636.664 320.5529 1.6450 1.664 320.113 1.317 636.89 44.7281 1.7178 1.295 620.97 0 1.94 1.317 636.317 636.551 319.551 319.77 6.6176 1.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 4 Problema 3.29 10.29 10.495 1044.331 1119.29 10.295 1253.12 1.295 620.17 59.295 620.77 6.642 1099.17 59.295 620.6417 1.39 1.97 0 1.89 44.013 550.317 636.12 1.94 1.6148 1.664 320.209 518.664 320.94 1.77 6.17 59.12 1. Boca Altura tolva altura % de mts 2 44.845 555.77 6.317 636.17 59.6983 1.97 0 1.295 620.113 1.600 1109.94 1.29 mts.317 636.113 1.551 319.Calcular la capacidad de una tolva.295 620.77 10.599 546.97 0 1.89 44.94 1.317 636.17 59.317 636.664 320. Area trans.94 1.97 0 1.317 636.113 1.39 1.77 6.113 1.12 1.7589 Capacidad (TM) 620.97 0 1.12 1.29 10.89 59.713 527.39 vacios 25 24 23 22 20 18 16 14 13 12 25 24 23 22 20 18 16 14 13 12 Volumen total (mts 3) 320.113 1.551 319.39 1.6695 1.94 1.39 1.664 320.317 636.29 10.317 636.113 1.544 1253.12 1.29 10.5911 1. 6.94 1.5760 1.551 636.77 6.7332 1.764 1002.113 1.504 536.317 Volumen del mineral (mts 3) 319.317 636.6734 1.89 44.544 1253.77 6.544 1253.620 1062.236 JRZ .17 59.39 1.12 1.544 1253.544 1253.551 319.17 59.17 59.551 319.7028 1.17 59..97 0 1.39 1.77 6.326 1080.77 6.142 1027.113 1.39 1.544 1253.12 1.923 1019.544 1253.89 44.551 319.

0 66.34 10932. V cuerpo ALTO DIAMETRO AREA DE B.75 RADIO 2. De chapas costo(1/150) 4. Angulo de inclinación de la descarga: 60 grados.61 183.Determine consumo de energía de un Circuito Inverso de chancado.44 AREA 131..83 4.0 50.Determinar el Costo de una Tolva.33 300.38 58.98 7496.5 2 1 VELOCIDAD AREA VOLUMEN ALTURA (m) 3.07 38.724 3.5 2.143 11. mts3 mts mts mts2 201.27 36. CAPACIDAD DE CHANCADO GRAVEDAD ESPECIFICA CONSUMO DE ENERGIA VOLUMEN ALIMENTADOR 1 2 3 1. V cuerpo V boca 169.333 5.. Para una tolva que no tiene ángulo de inclinación de descarga.89 4.8 2 ALTO AREA mt n.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 5 Problema 4.91 232.701 8.67 ALTO 8.20 8.01 341.32 200.84 164.81 area de una chapa AREA T Nro de mts2 Chapas 326.Determinar el Costo de una Tolva.12 290.5 3 1.46964132 0. Determine Consumo de energía de un Circuito Directo de chancado.600 3.00 3.66666667 TM/min 100 TM/H 3 250 KW.60 60.21 5131.91 273.92 68.200 3.H 0.026 Problema 7.48 Area de una Chapa = 4.00 2.04 32.555555556 m3/min Longitud Tiempo en una Ancho de alimentación 12 14 10 revolución (min) 3.421 2.779 1.40 5.50 4.98 239. mts2 322.30 41.54 9081.59 2.14 5720.20 34.9 28.00 34.88 47.53 9.04 AREA DE H. JRZ .73 3.88 49.429 5.0 33..11 349.13 3.77 10.77 Problema 5.00 400.24 Problema 6 .45 191.333 12.36 146.85 72.38 4.08 8.8 costo(1/150) $ 10216.

5 2.083 4.67 TM/min 100 TM/H GRAVEDAD ESPECIFICA GRADO DE SEPARACION TONELAJE ADICIONAL CAPACIDAD TOTAL 3 40 66.418 11.333 5.h/TM RESPUESTA Consumo de energía Tonelaje adicional Capacidad Total 150 Kw 66.429 5.323 Problema 8.6667 TM 166.200 3.5 2 1 VELOCIDAD AREA VOLUMEN ALTURA (m) 3.600 3.h/TM RESPUESTA Consumo de energía 250 Kw CIRCUITO DIRECTO DATOS Mineral Tratado Grado de separación Consumo estándar de energía 100 TM/h = 40 % 2.5 Kw.990 1.78 150 0. CIRCUITO DIRECTO DATOS Mineral Tratado Consumo estándar de energía 100 TM/h = 2.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO CAPACIDAD DE CHANCADO 6 1.Otro modo de presentar el problema 4 y 5.333 16.5Kw.1924291 0.667 TM JRZ .h/TM .67 166.67 2.H m3/min ALIMENTADOR Longitud Tiempo en una Ancho 1 2 3 de alimentación 12 14 10 revolución (min) 3.5 3 1.5 Kw. Indique el consumo de energía que se tendría en la sección chancado que trata 100TM/h que trabaja en circuito directo y la que tendría si fuese circuito inverso con un grado de separación de 40% considere que el consumo estándar de energía es de 2..143 11.93 CONSUMO DE ENERGIA VOLUMEN % TM/H TM/H TM/min KW.409 3.

Se tiene el siguiente análisis Químico se pide calcular el % de Hematita y el % de ganga si se sabe que la Chalcopirita y Bornita esta en una proporción de 4-1 respectivamente.8 FeS 2 97.329 0.5 8.8 5. PESOS A.8 5.12 72.3 CuFeS 2 Cu 5FeS 4 0.304 0.2 65.339 8.240 2.255 0.3 55.695 0.304 0.764 0.480 TOTAL 1.633 119.8 32 16 Cu Pb Zn Fe S O 159.699 0.195 3.318 2.111 0. Zn como Esfalerita y Fe como Pirita.596 2.534 0.466 0.349 0.2 7 ? ? TOTAL 1.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 7 PROBLEMA 9.146 1.2 7.6 Fe2O3 183.2 PbS 0.232 2.120 GANGA TOTAL 7.941 4.3 ZnS 239.9 2.5 8.432 3.5 207.5 4.866 0.9 2.0 2. ELEMENTOS 63.048 72.134 1 1 1 1 1 FeS 2 ZnS PbS Ganga 0.346 0.105 0.3 501.301 GANGA TOTAL 1 Fe2O3 Cu Pb Zn Fe S O CuFeS 2 Cu5FeS 4 1.671 0.314 0. Pb como galena.48 100 JRZ .929 1.021 2. Calculo de composición mineralógica.8 5.

71836709 1.2 27.64874791 1 1 1.62838893 2.835823 % Pasante 100 10 10 100 Micras 1000 JRZ .91126941 1.32633586 2. F Malla Abertura Tyler 28 35 48 65 100 150 200 270 400 -400 um 600 425 300 212 150 106 74 53 37 <37 TOTAL Peso Retenido gr.84852249 1..77815125 2.97 9.3 40.1 431.6 38.55 61.52 70.Determinación del perfil granulométrico y potencia real de una chancadora según Bond.43 100.14 52.26 81.19 3.35 34. 14.72 55.2 33.45 38.57 0.3 %Retenido Parcial % 3.7 47.86923172 1.45 8.57 Log(F) F=(d/d max)m %Retenido Acumulado % 3.46 61.86 47.56820172 1.71 90.78633067 1 1 2.48 29.39229503 dmax = 0.95550495 1.mLog(d Y=aX+b max ) Coeficiente Valor .74 10.00 %Pasante Acumulado % 96.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 8 Problema 10.00446338 % passing F80 80 316.17609126 1.8 37.78 34.86 7.7 16.72427587 1.29 6.mLog(d max )= 0.28 44.41 8.02530587 1.74 18.00 Matriz de regresion Log(d) X0 X1 Y 1 1 1 1 1 2.29 9.58375605 1.74 6.4 26.53869819 Log(F)=mLog(d) .54 38.47712125 2.98546073 1.65 65.92202513 m= 0.3 149.

323 88.68 18 6.7 0 0 0 % acumu.335 4.81 45.77034 % Problema 12.1897 Kw W1 = potencia operacional 552.Evaluación de Fajas transportadoras.296 3.85 236.66 P80 = 69820.85 236.66 100 0 15 W = 0.734 5.532 7.040 215.456 2.68 18 8.000128 densidad velocidadinclinacion longitud entre poleas mineral de faja peso Hpmotor min/ft faja pulg.043 28.3 46.9 W = Wi [(10/(P80)^1/2)-(10/(F80)^1/2)] Wi = % acumu.7 86.3 32.4 92.985 215.7464 HP Potencia consumida real = 614.19 65.7 100 0 100 0 100 0 100 0 % peso 0 0 0 25.85 7.3 53.043 28.513 215.458 2.000 longitud HPv HPh Hptotal altura cap descarga de faja Hpreal rendimiento E ajustada pie STPH pies HPv HP HP HP % Kwh/TM 28.88 54.043 28.713 0.7 F80 = 125505.85 9.85 6.043 JRZ .609 114.83 92.-Determinación: CONSUMO DE ENERGIA Y POTENCIA REAL DE UNA CHANCADORA Según Bond: Tamiz 20" 10" 6" 2" 1" 1/2" 1/4" 10 E = W = Wi [(10/(P80)^1/2)-(10/(F80)^1/2)] Micras 508008 254000 152400 50800 25400 12700 8350 1851 % peso 3 4.458 3.052 89.68 18 5.609 84.6 53.58 129.34 34.458 2.000 36 194..1627 HP Potencia instalada = Rendimiento del motor = 800 HP 76.69 74.69 15.4 6.438 TMPH W1 = potencia operacional 412.43 13.133 6.58 129.471 0.038 0.83 92.58 129.609 6.458 3.609 99. % pasante 3 97 7. pies pies lb/pie3 pies/min grados Kg/pie Hpmotor 36 194.69 10.143 89.609 128. % pasante 0 100 0 100 0 100 25. FAJAS TRANSPORTADORAS Factor c = distancia Ancho 0.58 129.000 36 194.83 92.85 236.85 236.568 215.000 36 194.428 7.15 TMPH Tonelaje hora optimo (THO) = 3571.53 34.715 3.68 18 7.247 8.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 9 Problema 11.12 58.6 13.83 92.144266 Kw-hr/TM Potencia operacional Tonelaje hora real (TH) = 2857.85 8.876 2.233 89.31 41.791 5.282 0.

5 1 0.848 0.96)/(146.903 0.81-93) K = 0.240 93.5 0.779 0.9607 835 470 30 1.005 0.(1/do ) ] [(1/P80)-(1/F80)]*10 5 E 37.00804713 APLICACION DE LA LEY DE RITTINGER 2 E (KwHr/TM) 1.394 19.8065 920 310 TAMAÑO DE ALIMENTACION (micras) TAMAÑO DE PRODUCTO (micras) Método de Rittinger + + E = K [ (1/d ) .3939 810 370 15 0.961 79.644 0.39-0.713 1.641 0.26 46500 4 1.214 7425 2 0.834 0.069 3300 1 0.9032 920 530 30 1.154 0. Aplicación de la ley de molienda según Kick.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 10 Problema 13.984 213.304 0.875 1.348 146.26 46500 2 0.5 0 0 50 100 150 200 [(1/(P80)^1/2)-(1/(F80)^1/2)]*10 250 5 Problema 14. JRZ .069 3300 4 1.885 PENDIENTE VERIFICANDO % 0.806 1. MOLINO (pulg) POTENCIA NETA (Kw) CANTIDAD DE SOLIDO en gramos TIEMPO DE NOLIENDA (min) POTENCIA CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA (Kw-hr/TM) 10 0.3485 810 620 10 0. Aplicación de la ley de molienda según Rittinger.953 K = (1.2402 835 720 15 0.181 0.128 0.721 0.748 0.813 1.214 7425 0.

919 0.937 0.24)/(1.2 ln(F80/P80) Problema 15.148 0.069 3300 1 0.394 0.306 0.214 7425 2 0.9032 920 530 30 1.214 7425 0.806 1.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 11 MOLINO (pulg) POTENCIA NETA (Kw) CANTIDAD DE SOLIDO en gramos TIEMPO DE NOLIENDA (min) POTENCIA CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA (Kw-hr/TM) 10 0.4 0. JRZ .8065 920 310 TAMAÑO DE ALIMENTACION (micras) TAMAÑO DE PRODUCTO (micras) Método de Kick E = K*ln(do+/d+) log(F80/P80) E 0.781 1.972 0.997 0.996 K = (1. Aplicación de la ley de molienda según Bond.26 46500 4 1.666629666 APLICACION DE LA LEY DE KICK 2 E (KwHr/TM) 1.348 0.551 1.982 1.5 1 0.267 0.240 0.069 3300 4 1.2402 835 720 15 0.903 0.247 0.961 0.088-0.8 1 1.446 0.5 0.9607 835 470 30 1.958 0.813 0.5 0 0 0.2 0.6 0.26 46500 2 0.088 PENDIENTE VERIFICANDO % 0.3485 810 620 10 0.784 1.3939 810 370 15 0.806-0.148) K = 1.575 0.

069 3300 1 0.3718 0.6137 0.7745 0.9361 1.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 12 MOLINO (pulg) POTENCIA NETA (Kw) CANTIDAD DE SOLIDO en gramos TIEMPO DE NOLIENDA (min) POTENCIA CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA (Kw-hr/TM) 10 0.8523 0.3485 810 620 10 0.3939 810 370 15 0.214 7425 2 0.2013 0.26 46500 2 0.5 0.9607 835 470 30 1.2402 835 720 15 0.9761 2K = 2K = 0.903 0.348 168.394 26.5 0 0 50 100 150 200 250 [(1/(P80)^1/2)-(1/(F80)^1/2)]*10 300 4 JRZ .9032 920 530 30 1.8577 1.5111 1.8944 0.8065 920 310 TAMAÑO DE ALIMENTACION (micras) TAMAÑO DE PRODUCTO (micras) Método de Kick 2K [((1/d+)^1/2)-((1/do+)^1/2)] E = [((1/P80) 1/2 )-((1/F80) 1/2 )]*10 4 50.1969 0.7629 0.8204 0.2455 0.6820 238.961 104.5 1 0.2716 PENDIENTE VERIFICANDO % 0.214 7425 0.26 46500 4 1.8869 0.069 3300 4 1.806 1.2468 0.007398733 APLICACION DE LA LEY DE BOND E (KwHr/TM) 2 1.240 115.

0 1.93 1.0 0..06 67.00 100.75 150 106 29.5 0.4 6. Peso % Peso% Ac.80 2.31 11. Ret.35 18.Calculo de la carga circulante.83 4.2 2.6 22.13 76.8 14.5 5.91 200 71 30. Ret.8 9.3/8 9500 0.57 48 300 11.00 -400 17 147.2 Total 355.8 4.56 156.47 78.6 1.31 86.08 157.2 1.37 100.39 9.06 0.92 32.00 78.5 1.89 56.25 46.0 0.72 7.84 4.6 2.0 5.52 78.22 9.06 400 38 7.94 85.08 124.95 0.36 58.94 65 212 30.00 0.87 20 841 0.40 4.67 54.8 11.70 16.32 98.15 98.56 22.6 0.88 10 1700 413.57 12.44 325 45 15.3 2.75 90.00 21.57 84.84 61. P80.00 100.0 0.9 10.5 0.3 4.95 95.8 9.0 0.8 10.87 24.91 65 212 26.11 7.60 6.252 O/F Malla Abertura Peso U/F % Peso% Ac.84 0.50 4.3 0.16 . .8 3.48 68.7 3.25 35 425 80.78 21.00 0.64 41.00 100. Pas.42 8.38 77.02 68.5 16.21 79.05 96.4 1. Ret.06 99.00 16.%Ac.37 41.68 57.58 53.87 48 300 29.3 21.9 0.36 100.13 90.0 0.8 7.84 99.13 33.00 .00 50.38 95.00 0.00 0.2 0.29 4. Pas.63 7.07 5.3/8 9500 364.48 81.22 150 106 35. ALIMENTACION Malla Abertura .%Ac.62 10 1700 0.93 7.8 14.09 38.33 91.61 42.6 0.36 5.6 10.3 18.34 87.26 154.80 9.22 88.9 1.10 1.93 11.78 104.22 13.3 7.0 0.193 Densidad (Kg/l) JRZ .72 14.28 200 71 36.17 35 425 3.07 100.4 2.44 82.20 41.49 91.61 .89 270 53 31.00 .00 9.65 56.00 0.4 0.6 27.10 19.59 -400 17 137. F80.2 11.5 0.00 0.0 1.16 80.0 0.57 31.2 0.32 2.68 4 4750 238.94 10.0 10. Ret.81 58.3 10.38 23.8 2. 69.94 22.11 31.37 92.12 97.00 Total ##### ##### TMSH ##### ##### Densidad (Kg/l) 2.00 100. Peso % Peso% Ac.41 21.56 8.00 253.09 45.00 100.00 100.78 20.57 53.35 88.0 13.93 6.85 241.00 0.05 20 841 124.1/4 6300 631.83 83.48 119.89 400 38 8.39 99.1/4 6300 0.92 11. Pas.12 4 4750 0.0 7. el Word index de un circuito directo de Molienda que trabaja con un ciclón.32 100 150 30.1 3.44 77.88 97.59 100.00 0.94 82.52 92.55 57.04 2.43 124.39 0.44 95.58 325 45 10.09 31.92 15.43 100 150 34.00 0.4 3.39 46.06 52.60 39.19 34.7 8.67 93. Pas.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 13 Problema 16.0 7.78 92.90 47.75 9.00 0.43 60.62 42.68 92.1/2 # 12500 Peso DESCARGA % Peso% Ac.07 270 53 41.33 93.6 1.39 63.00 100.61 26.1/2 12500 0.9 ##### TMSH ##### ##### 1.%Ac.26 75.61 68.00 0.07 110.74 88.05 3.%Ac.4 7.00 0.31 90.0 0.28 43.

1/2 12500 ##### .51 270 53 1. 3 %H2O= 3.54 50.04 150 106 1.95 .35 PARAMETROS DE OPERACION TMH CALCULO DE P80 Y F80 225 KW-H 100 2978 AMP 392 VOLT 4301 Fp 1 G.61 53. Inlet 9 1/2" Altura 77.94 9406 160.60 0.E.76 52.74 16.19 51.62 48 300 1.20 OVERFLOW 36.19 4 4750 96.35 72.62 325 45 1.26 25.45 200 71 1. Clasificación .29 56.36 1.01 46.23 100 F80 P80 D50 D50(C) Wi (µm) (µm) (µm) (µm) Kw-H/TM 170 19.37 88.62 100 150 1.48 35 425 1.20 32.86 -400 17 93. L/S ALIMEN.73 49. Apex 5 1/2" Diam.26 57.32 10 1700 20 841 1.27 65 212 1.00 1000 10000 P80 100000 JRZ .81 400 38 1.20 40.1/4 6300 97.5 145. CICLON 83.27 10 DATOS DEL CICLON Diam.75 UNDERFLOW 81.52 48.82 56.11 58.25 62.39 16.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO Malla Abertura CC 14 % Eficiencia Molienda % Efic.53 16.39 0.3/8 9500 97.9 Nº Ciclones F80 1 3 10 % SOL.14 Presión 8. Vortex 9 1/2" Diam.47 Promedio 1.

72 68. determinación del Bypass.00 400 1.26 29.66 128.50 32.58 17.00 25.14 EFIC.96 61.00 88. (µm) 99.38 96.27 362.33 2.30 22.05 7.(C) Prom.95 22.77 60. de un ciclón.28 72..89 256.(R) EFIC.93 633.04 53.54 5.85 34.89 15.00 Bypass 0.Calculo del tamaño de corte D50 y D50© .53 95.90 49.43 9.00 181. la eficiencia de clasificación real y corregida.59 Peso 0.20 44.44 21.47 24.30 2.15 85.19 6.75 83.14 9.15 CALCULO DE D50 Y D50(C) % Eficiencia 100 10 Corregida Real 1 10 100 Micrones (um) 1000 JRZ .50 65 100 42.00 10.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 15 Problema 17.46 99.90 21.40 270 325 7.00 48 43.12 35 66.00 150 200 17. Malla Under Over Abertura 20 Peso 22.37 841.

1 100 Arena del Clasificador Fc = d-o TM= T*SA Peso % Peso % Acum.975 3.7 124 12.9 94 9.2 557 55.Determinación de la Carga circulante de un circuito directo de molienda.3 42.5 102 10.031 49.5 67..8 6.031 24.7 55.046 Tonelaje de Arenas Que Vuelve al Ciclón: Tonelaje de arenas = Tonelaje de arenas = Carga del Molino Carga del Molino = Carga del Molino = (T) .8 602 60.4 39. son como sigue: Descarga del Molino Malla Peso % 48 423 65 153 100 95 150 57 200 61 -200 211 1000 Rebalse del Clasificador Peso% Acum.14 TM (Cp) . Peso % Peso % Acum 12 1.3 15.1 78.043 58.863 3.2 100 1000 1000 100 s-d 3.2 96 9.6 7.14 TM JRZ .2 87.4 42 4.288 3. Alimentación + Tonelaje de Arenas 809.8 182 18.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 16 Problema 18.7 72.3 57.1 5.6 9.1 91.047 25.9 21.067 339. PROPORCION DE LA CARGA CIRCULANTE DATOS Descarga Malla Del Molino Kg 48 65 100 150 200 -200 Rebalse Arenas Clasificador Kg Clasificador Kg 423 153 95 57 61 211 12 66 94 102 124 602 557 182 96 42 41 82 Tonelaje de alimentación (A) = 200 Ton Los Análisis de Tamizaje en las tres muestras.2 100 82 8. 42.6 83.2 73.477 3. Fc Promedio x Alimentación 609.949 3.046 Proporción de Carga Circulante d − o fc = s− d Fc Promedio Fc Promedio = 3.4 17.2 1.584 3.8 41 4.2 27.055 110.7 66 6.

) MS3 MS9 = MS3 BALANCE DE PULPA.7071742 60.24389 2. Tonelaje MS Ton.6121557 24.633968 82. MOLINO DE BARRAS 3 8 4 5 MOLINO BOLAS H2O 6 MS1 MS3 MS4 MS5 MS7 MS8 = + = = = = MS3 MS8 = MS4 MS5 MS7 MS8 + MS9 C.Optimización de un circuito directo de molienda y clasificación.9549654 2.166032 2.11 1432.136958 Alimentación al molino de barras = Caudal de % sól.028724 0. Nota: El programa a continuación resolverá los balances de materia por diluciones.24389 2.09641 2.073993 0.049 3.9303125 53.48897 75.695771 Finos del ciclón = 0.22611 1.C.287714 0. DIAGRAMA DE UN CIRCUITO DIRECTO ( MOLIENDA / CLASIFICACION ) INGRESE DATOS : En el cuadro acontinuación MP1 MP3 MP4 MP5 MP7 + + = + = MP2 MP8 MP5 MP6 MP8 = MP3 = MP4 = MP7 + MP9 ingrese los datos requeridos. que trata la planta ( TMD ) =766.22961 1.672024 Gruesos del ciclón = 0.732 RESULTADOS : K de sólidos % sólidos PSdilución Descarga molino barras = 0.287 2.627958 0.150755 0.263234 1.949808 Descarga del molino de bolas = 1.200887 60.81285 Overfllow del hidrociclón = 0.073993 1.78 2226.029074 0.23651 Descarga molino bolas = 0.290053 0.11778 2.217202 1.100739 Resultados del balance de materia.309 3.166032 0.949808 Underflow del hidrociclón = 1.16193 47.4097012 48.89 2117. Tn.577766 2. MS3 MS4 = MS5 = MS7 = (1+C.6023 Factor de carga circulante = 13.627958 0.577766 2.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 17 Problema 19.e Descarga molino barras = Descarga molino bolas = Gruesos del ciclón = Finos del ciclón = 2243.11778 2.322062 0.22 3. gr/lt g.C.136958 Alimentación al molino de bolas = 1.697794 0.212283 0. 9 7 H2O 2 1 BALANCE DE SÓLIDOS.217202 1.63944 79.43222 JRZ .949808 Alimentación al hidrociclón = 1.136958 Descarga del molino de barras = 0.627958 0.029074 0.477203 0. Pulpa Caudal de (TM/hr) 0. en MP agua MW pulpa QP volumen PSV Densidad pulpa Dp 0.272 Densid.4097012 48..577766 2.7071742 48.

7 39.0 24.6 150.603 54.9 28.6 100.859 18.4 13.e 2.2 2.2 9.7 2.0 420.0 100.0 2.628 44.3 2.3 1.0 63.570 65.7 2.3 24.9 2.5 2.9 2.8 21.0 52.5 16.4 50..0 46.6 97.7 76.1 65.0 20.8 66.0 30.0 74.0 39.910 17. MOLIN O BOLAS 8 7 MP1 MP3 MP5 MP7 + + = = MP2 = MP3 MP4 + MP8 = MP5 MP6 + MP7 MP8 DIAGRAMA DE UN CIRCUITO INVERSO ( MOLIENDA / CLASIFICACIÓN ) INGRESE DATOS: Capacidad de tratamiento ( TMD ) = 12000 Densid.0 37.235 83.8 44.2 2. 1 = + = = = = MS3 MS8 = MS5 MS6 + MS7 MS8 MS6 CC* MS1 BALANCE DE PULPAS.3 80.630 0.655 0.0 210.0 53.0 595.0 105.4 86.4 100.0 91.9 99.4 100.5 28.700 94.0 1680.4 16.2 g.682 36.4 41.193 72.7 46.699 25.5 200.630 = JRZ .5 11.4 2.0 95.0 78.884 21.630 0.299 86.0 53.444 Promedio del factor de carga circulante 2. gr/lt Descarga del molino de barras = Descarga del molino de bolas = Alimentación al ciclón = Gruesos del ciclón = Finos del ciclón = 2250 2100 1900 2200 1400 Malla Abertura Descarga Descarga tyler micrones barras bolas 8.8 35.3 58.0 21.7 2.Balance de materia de un circuito inverso de molienda clasificación.0 297.3 2.6 14.529 75. Rebalse Descarga Carga ciclones ciclones ciclones circulante 96.2 20.3 10.957 RESULTADOS OBTENIDOS: K de sólidos % sólidos PS Descarga del molino de barras = Descarga del molino de bolas = Alimentación al ciclón = Gruesos del ciclón = Finos del ciclón = 0.675 29.6 9.8 % passing Aliment.4 270.8 66.7 69.3 58.5 2. 6 H2O 4 H2O 2 MOLINO BARRAS MS1 MS3 MS5 MS7 MS1 MS7 5 3 BALANCE DE SÓLIDOS.0 2380.9 17.2 2.0 89.0 94.8 37.7 325.2 88.643 88.0 840.488 84.0 34.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 18 Problema 20.0 149.0 1190.5 99.631 44.0 45.630 0.8 95.8 95.0 74.7 2.0 48.5 29.3 2.2 20.

61215566 2.799 1.978 1.81 32. CUM.1660323 2.09 150 106 11.00 2.677 1. Nº Opening G-G-S ingreso MESH (µm).1660323 0.724 0.999 3.30 3.78 3.10 -2.025 1.5777663 2.48 4.490 10.38 4.0287239 53.029074 0.60 92.550 18. en Densidad pulpa QP volumen PSV pulpa Dp 0.01 48 300 16.7 10 1700 30.86 1.41 1.1369583 1.98 22.91 2.5777663 2.4772029 0.52 88.029074 0.628 1.998 F80: 8382 12477. Tonelaje MS Ton.058 4.4 325 45 7.6279582 0.9498081 1.09 6.70717423 2.30 2.326 1.42 8..9498081 1.6279582 0.97 0.96 82.12 20 841 22.14 6.2172021 48.70717423 2.2008865 24.88 4.14 35 425 17.39 85.653 0.41 7.93 91.75 85.22611 0.11778 1.Determinación de curva real de distribución granulométrica y su ajuste de un circuito de molienda.23 2.13 3. Pulpa Caudal de Alimentación al molino de barras = Descarga del molino de barras = Alimentación al molino de bolas = Descarga del molino de bolas = Alimentación al hidrociclón = Underflow del hidrociclón = Overfllow del hidrociclón = (TM/hr) 0.71 10.11 11.46 58.1507554 Caudal de % sól.925 1.10 1.80 1.01 68.36 3.988 16.36 Wi 40.32 38.00 12.359 8.5777663 2.90 4.68 4.64 Tamaño Máximo bola 3.12 92 -400 17 0.82 3.40970117 2.390 79.55 1.43 3.99 2.00 1.97 29.71 3/8 9500 88.163 5.56 2.7 65 212 14.58 200 75 9.47 100 SUMATORIA 21.8128498 0.82 69.61 4.70 -1.0739931 60.30 90.52 1.86 2.14 1.706 10.47 3.22 4.934 2.758 13.82 1.87 1.81 2.949 15.477 1.2877137 agua MW 0.230 1.82 3.02 270 53 8.26 3.2296104 48.73 0.1369583 0.91 1.94 83.2172021 48.40970117 2.176 1.80 7.212 6.14 400 38 8.90698 JRZ .88 42.G-G-S F(x)-F(x)1 1/2 12500 97.44 2.00 1.67 3.18 -0.58 3.53 87.95496536 1.24389 0.30 15.6279582 0.9498081 1.35 2.255 6.85 3.43222 Problema 21.14 100.47 -2.5608 0.60 1.93031251 2.096409 1.2973 0.11778 1.111 4.097 1.29 4.12 2.93 3.24389 1.95 8.87 5.07 1/4 6300 70.1 Distribución de bolas de 3 y 3 1/2" respectivamente: 124.16 1.0739931 60.875 0.43 3.903 2.88 3.2900526 0.83 77.PROBLEMAS RESUELTOS EN HOJA DE CALCULO 19 Resultados del balance de materia.03 0.580 0.17 4.846 14.74 1.895 2.52 3.(-) log x log F(x) Calculado datos (+) x F(x) X Y X2 Y2 X.42 2.03 2.44 100 150 12.50 0.Y Ecuac.162 Numero de términos involucrados en la regresión 6 % velocidad critica 74.87 4 4750 57.98 1.71 Ecuación de distribución de G-G-S a b=& r xo F(x)=100(x/xo)^& -0.1369583 MP 0.