TERMODINÁMICA Página 2 .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES DEDICATORIA Este trabajo monográfico se la dedicamos a unas personas muy especiales quienes nos apoyan incondicionalmente en nuestro proceso de aprendizaje. ellos son nuestros padres.

escasa. tiempo de residencia del mineral en la pila y concentración de ácido en las soluciones lixiviantes.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES LOS AUTORES INTRODUCCIÓN En los circuitos de lixiviación industrial las soluciones lixiviantes son recirculadas continuamente entre etapas o ciclos de lixiviación y extracción por solventes. magnesio. Como consecuencia los iones metálicos diferentes del cobre y los aniones que los acompañan llegan a un estado estacionario donde su concentración puede ser muy alta (Rojas 1998). Benner et al 1974. proviene de la disolución de las especies que contienen el metal de interés (cobre) y de la ganga. Canterford 1985). El proceso de lixiviación de minerales oxidados de cobre es estudiado normalmente de acuerdo a la tasa de irrigación y concentración del agente reactante (Roman et al 1974. manganeso. aluminio. sin analizar la naturaleza de la solución lixiviante.). En la extracción por solventes se extrae selectivamente el cobre. La información bibliográfica disponible sobre lixiviación de minerales de cobre con soluciones con alta carga iónica es TERMODINÁMICA Página 3 . La concentración de los iones acumulados en el proceso de lixiviación (hierro. Esta disolución depende del consumo de ácido del mineral. etc. mientras los demás iones permanecen en solución acuosa.

Factores importantes de una Lixiviación: ➢ Poner en contacto el disolvente con el material que se ha de lixiviar con el propósito de permitir la disolución del metal. ➢ Separar la solución formada del residuo sólido. Precipitar el metal de la solución. Factores importantes de una Lixiviación: ➢ Poner en contacto el disolvente con el material que se ha de lixiviar con el propósito de permitir la disolución del metal. Página 4 TERMODINÁMICA . ➢ ➢ Separar la solución formada del residuo sólido.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES LIXIVIACION Es el procedimiento de recuperación de un metal de una Mena. mediante un disolvente y la separación de la solución resultante de la porción sin disolver.

CLORHIDRICO. Variables que influyen en la elección de un lixiviante idóneo: ➢ Naturaleza de la Mena o del material que hay que disolver.-Tiene pocas aplicaciones como agente lixiviante (pues en la naturaleza los minerales solubles en agua son relativamente escasos). UO2 +3Na2CO3 +H2O +1/2O2 àNa4 [UO2 (CO3)3] +2NaOH Cloruro de sodio. 2Au + NaCN +O2 + 2H2O à 2Na [Au(CN)2] +2NaOH + H2O2 Sulfuro de sodio. CLORURO DE SODIO. la concentración y el PH. ACIDOS (SULFURICO. Sb2S3 + 3Na2S à 2Na3[SbS3] TERMODINÁMICA Página 5 . ➢ AGUA DE CLORO. para el sulfato de plomo PbSO4 + 2NaCl à Na2SO4 +PbCl2 PbCl2 +2NaCl à Na2 [PbCl4] • • Cianuro de sodio. TIOSULFATO DE SODIO). para menas de Uranio. Precio y acción corrosiva. para sulfuro. SULFATO DE SODIO. para menas de Au y Ag. ➢ ➢ ➢ Posibilidades de regeneración. Y NITRICO). ➢ ➢ • El Agua. el tiempo de contacto. CARBONATO DE SODIO.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES ➢ Precipitar el metal de la solución. Las disoluciones de sales en agua: • • • Carbonato de Sodio. CIANURO DE SODIO. Condiciones operacionales tales como la temperatura. Agentes lixiviantes mas utilizados: ➢ EL AGUA ➢ LAS DISOLUCIONES DE SALES EN AGUA(SULFATO FERRICO. BASES (HIDROXIDO DE SODIO Y AMONIO).

como el HCl y el HNO3. se utiliza. 2AgCl + Na2S2O3 à Ag2S2O3 + 2NaCl plata producido en Ag2S2O3 + 2Na2S2O3 à Na4[Ag2(S2O3)3] • Sulfato Férrico. La lixiviación con bases presenta las ventajas siguientes: ➢ Pocos problemas de corrosión TERMODINÁMICA Página 6 . tales como óxido de Fe. se disuelven: Fe2O3 + 3 H2SO4 à Fe2(SO4)3 + 3 H2O OTROS ACIDOS. requieren para disolverse completamente una solución ácida del sulfato férrico: Cu2O + H2SO4 à CuSO4 + Cu + H2O Cu + Fe2(SO4)3 à CuSO4 + 2 FeSO4 Cu2O + H2SO4 + Fe2(SO4)3à2CuSO4 +H2O +2FeSO4 Cu2S + Fe2(SO4)3 à CuS + CuSO4 +2FeSO4 CuS + Fe2(SO4)3 à CuSO4 + 2FeSO4 + S Cu2S + 2Fe2(SO4)3 à 2CuSO4 +4FeSO4 +S Esta última reacción se produce a 35 – 50 ºC. Cu2O y la Calcocita. BASES : NaOH. ACIDOS: Ácido sulfúrico.Cu(OH)2 + 2H2SO4 à2CuSO4 +CO2 + 3H2O ZnO + H2SO4 à ZnSO4 + H2O Las impurezas.se utilizan en menor proporción.-Se utilizó para lixiviar menas de oro. Cu2S. Es barato y menos corrosivo.-Se utiliza para extraer metales que forman aminas solubles. CuCO3.-La cuprita. pero se abandonó al descubrir el proceso de cianuración.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES • Tiosulfato de sodio. Agua de Cloro. para el cloruro de algunas tostaciones. Las menas oxidadas son fácilmente solubles en H2SO4 diluido.-Se utiliza para disolver Aluminio a partir de la Bauxita HIDROXIDO DE AMONIO.-Es el más efectivo con muchas menas. diluido y concentrado e incluso mezclado con ácido fluorhídrico.

-La Mena de baja ley se amontona en ella hasta una altura de unos 8 m. cuando se tritura la Mena sulfurada de modo que lleguen a ella el aire y el agua. . Lixiviación en Cuba Lixiviación de pulpas con agitación.Paletas mecánicas. El método se basa en el hecho de que.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES ➢ Mayor adecuación para menas carbonatadas ➢ Mayor selectividad. Este método se utiliza para menas de cobre con muy baja ley. con el objeto de facilitar la circulación del agua y. No son atacados METODOS Y EQUIPOS PARA LIXIVIAR La facilidad de disolución y la riqueza de la Mena.Aire comprimido . puesto que los óxidos de Fe. las porciones sulfuradas se descomponen y se forman sulfatos solubles.Agitación mecánica combinado con aire Lixiviación “In Situ”.-El disolvente se vierte en pozos naturales o artificiales. son factores para determinar el método a emplear. En la parte alta del montón se hacen algunos canales de distribución. TERMODINÁMICA Página 7 . . los más comunes son: ➢ Lixiviación “ In Situ ” ➢ ➢ ➢ Lixiviación en Montón. La Mena se lixivia durante largos periodos de tiempo. La gran ventaja del `método se debe a que es muy económico y con él se obtiene cobre de menas completamente inaprovechables hasta ahora. y sobre ellos se dirige el líquido de lixiviación. Lixiviación de montón. que consiste en agua o ácido sulfúrico. Se vierte en la cima y la disolución lixiviada se va recogiendo en la base. Algunas veces se hacen perforaciones verticales.

etc. al primero. Las densidades de la pulpa varían del 40-70 % de sólido. con un fondo cónico. los que contienen menos sólidos. El disolvente se añade por la boca del tanque y se deja colar por entre el material. que ayuda al proceso de lixiviación. Aire comprimido. hasta producir el tamaño óptimo.-Son tanques cilíndricos de 12 pies de diámetro y 45 pies de alto. y hacia abajo.) con agua. concentrados.-Normalmente para tanques pequeños. Lixiviación de pulpas con agitación. por el tubo central.-Se preparan moliendo el material(pulpa de menas. Están dotados de un tubo vertical.-El material que se ha de lixiviar. La agitación puede conseguirse mediante: 1. abierto por ambos extremos. calcinados. y están hechos de madera o acero recubierto con caucho. 2.Puede durar varios años . Lixiviación en cuba. LIXIVIACION DE Cu Hablando de lixiviación de cobre. y se bombea de un tanque a otro hasta que llega al último tanque. Lixiviación en DUMP . El aire comprimido se introduce por este tubo cuando el tanque se carga con la pulpa. Paletas mecánicas.-Sulfuros y óxidos de baja ley de operaciones a cielo abierto a gran escala . I.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES al mismo tiempo. se coloca en un tanque. produciendo la circulación de los materiales hacia arriba. Este procedimiento es adecuado para material poroso y arenoso.La operación se realiza sin chancar . de manera que los sólidos se mantienen en suspensión. TERMODINÁMICA Página 8 . podemos decir que existen tres tipos de lixiviación : I. equipado con un falso fondo provisto de medio filtrante. casi saturado. Se añade el agente lixiviante y se agita la pulpa continuamente. facilitar la circulación de aire. de 60 º. Estos tanques se colocan de tal modo que se emplea un sistema de contracorriente. por el espacio anular. se añaden al último tanque y el líquido más diluido.

Lixiviación en Heap .-Mineral oxidado de cobre chancado.Mucho de lo que se espera de la extracción insitú puede ser derivado de la experiencia corriente y práctica en lixiviación en DUMP.Recientemente .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES I. El ciclo de tratamiento dura unos días. La cinética comprende difusión de lixiviante en la rica donde la reacción ocurre con partículas de minerales individuales . la lixiviación insitu de depósitos de menas ha recibió un énfasis especial y parece ser un área en la cual serán hechos significantes avances en un futuro cercano.Es muy importante considerar la lixiviación en DUMP como parte de la solución de mina desde que las propiedades físicas y químicas son similares a la lixiviación de depósitos fragmentados en el lugar . Preparamos una disolución de H2SO4 al 2% de 250ml (será nuestra disolución de lixiviación). Virtualmente todos los investigadores están de acuerdo que la lixiviación de fragmentos de menas comprende la penetración de la solución en la estructura de la mina porosa. Después le añadimos el mineral de cobre tostado y lo dejamos lixiviar con agitación constante durante 30 min. Mientras que la reacción tiene lugar. luego esta disolución la llevamos a un vaso de precipitados de 500ml. mayor velocidad con respecto al tiempo será su lixiviación .pH y concentración de soluciones. deberemos de tomar cada cierto tiempo una muestra de la lixiviación de 3 ml. Este tipo de operación hidrometalurgia es frecuentemente referida como solución de mina . Parte experimental Parte A: Lixiviación Se pesan 6g de un mineral de cobre tostado. de cuanto mayor es la superficie de tratamiento del mineral. partiendo del tiempo TERMODINÁMICA Página 9 . II. Lixiviación VAT . La tomaremos. A temperatura ambiente.El ciclo de tratamiento puede durar unos meses Puede estar chancado o sin chancar . II.la cinética es complicada por el cambio de porosidad .-Mineral oxidado poroso . Todo esto nos da una visión clara .

5. De estos 3 ml.16 2. 10 y 30 min. aproximadamente 100 ml.5 ml de una disolución de NH4OH (que es un tampón de pH=8).8 ml TERMODINÁMICA Página 10 .7 ml 10. Datos de las valoraciones: Muestra (min) 2 5 EDTA 10-2 M gastado 7. Luego. se les añade una punta de espátula del indicador murexida.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES cero. Estas muestras se toman en un tubo de ensayo. y lo llevamos aun erlenmeyer de 250 ml y lo diluimos hasta. Para ello: Si el pH<2 añadimos con una pipeta pasteur y gota a gota NH4OH. hemos utilizado la disolución tampón para ajustar el pH. Ph de nuestras muestras: Muestra (min) 2 5 10 30 pH 2 2. no se filtraría la gran parte de los 3 ml. con un pH metro ajustamos el pH entre 7 y 8.04 2. Si el pH>2 lo ajustaremos con una disolución 1M de NH4Cl y 1. controlando el pH en todo momento hasta que llegue al intervalo deseado. y filtrándola previamente con un tubo de pliegues. el indicador virará a rosa-púrpura. El filtro de pliegues tiene que ser pequeño. a los 2. Luego. La disolución toma un color amarillo verdoso. a cada una de estas disoluciones. Después lo valoramos con EDTA 10-2 M. y en el punto de equivalencia.37 En todas nuestras muestras. cogemos uno. ya que si es muy grande.

151 Parte B: Cementación Cuando hayan transcurrido 30 min.108 0. Cogemos tres placas de aluminio. Lo siguiente es introducir las placas en la disolución y calentar la mezcla hasta que tenga lugar la cementación del cobre. Nos da un volumen de 230 ml. las lijamos.56g. Para identificar este TERMODINÁMICA Página 11 . Después.1 ml Calculamos la concentración de Cu en la disolución de lixiviación en cada uno de los tiempos: M(EDTA)*V(EDTA)=M(Cu)*V(disol deCu) M (EDTA)= 10-2M V (disol Cu)= 100 ml V(EDTA)= tabla de arriba Muestra (min) 2 5 10 30 [Cu] (M) 0.121 0. el V de nuestra disolución.1 ml 15.077 0. medimos sobre una probeta de 250 ml. Después pasamos la disolución de nuevo al erlenmeyer y le añadimos una punta de espátula de NaCl.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES 10 30 12. filtramos la reacción de lixiviación sobre un filtro de pliegues y en un erlenmeyer de 250 ml. limpiamos y pesamos: 2.

Cu teórico: Cu2+ + 3/2 Al  Cu + 3/2 Al3+ g (Al)= mol*PM= 1.Comparar el efecto del tiempo de lixiviación en la velocidad de disolución del cobre. Terminado el proceso de cementación. separamos la disolución del precipitado y las placas de aluminio. observaremos un cambio de color: la disolución en principio azul.5g teóricos de Al g (Cu)= mol*PM= 1*63. El Cu cementado y las placas se meten en el horno un día entero para secarlo de manera eficaz. se pondrá grisácea. Cuando haya transcurrido un día pesamos el Cu y las placas de Al: Placas de Al à 1.55= 63.Calcular el consumo de chatarra de aluminio por gramo de cobre precipitado.55 g teóricos de Al TERMODINÁMICA Página 12 .UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES proceso. 2.5*27= 40. La disolución se desecha.72g Cu cementado à 2. Compararlo con el consumo teórico.49g CALCULOS: 1.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES Consumo de Al por g de Cu: 40.151 M.55 g de Cu teóricos= 2. Esto es debido a que existen reacciones secundarias del Cu con el hidrógeno.55g= 0.84/2. En 230 ml tengo una concentración de Cu del 0.64 g de Al/Cu teóricos Cu experimental: Cu pesado= 2.151*0. mol= g/PM  g=M*V*PM= 0. M=mol/V  mol= M*V.34g de Al/Cu Si los comparamos vemos que el consumo de Al por g de Cu cementado práctico es casi la mitad del que. Calculo los g de Cu que debería de haber obtenido.72 g Al reaccionado= 0.23*63.49 g Al inicial pesado= 2.56g Al final pesado= 1. nos tendría q salir.84g Consumo de Al por g de Cu: 0.55g/63.Calcular el porcentaje de Cu recuperado por cementación de la solución de lixiviación. en teoría. 3.21g TERMODINÁMICA Página 13 .49= 0.

Cu2+ + 2 e.34V Eo= 1.Calcular el potencial de la celda durante el proceso de cementación justificando la espontaneidad de la reacción.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES g de Cu obtenidos= 2. 4.49g Los g de Cu obtenidos son mayores que los teóricos.q se intercambian F= 96500 C/mol Eo= 2. Si hacemos el porcentaje nos dará un valor de más de un 100% de rendimiento. Cu 2/n M à 2/n Mn+ + 2eEo= 0. ya que es imposible que obtengamos más producto del teórico.01 V Cu2+ + 2/n M à Cu + 2/n Mn+ ∆G= -nFEo Donde: – – – n= número de e. y nos han aumentado la masa del Cu obtenido. dándonos dicho valor erróneo.01 V TERMODINÁMICA Página 14 . es que nos han precipitado otras impurezas que no son el Cu. La explicación a este fenómeno.67 V Eo= 2. Esto no puede ser.

Establecer el diagrama de flujo del proceso y comentarlo brevemente. en nuestro caso el CONCLUSIONES TERMODINÁMICA Página 15 . Purificación Precipitación metal en estado sólido Metal Cu à Después del paso anterior. por lo que el ∆G nos dará menos que cero. filtramos el metal. Esto nos indica que la reacción es espontánea. y ya obtenemos el metal deseado. Lixiviación à Disolvemos el metal en un agente lixiviante.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES Si lo aplicamos vemos que tanto F como Eo y n son positivos. lo  Hemos utilizado la cementación à Este paso va ligado al anterior. en este caso. el agente que utilizamos es una disolución de H2SO4 al 2%. 5. obtenemos el secamos y lo pesamos. Preparación de la menaà Lo hacemos mediante un proceso químico: la tostación.

Debido a lo anterior es necesario efectuar pruebas adicionales de lixiviación con menor cantidad de ácido para asi poder encontrar el óptimo en el consumo de ácido por cobre producido. El consumo de ácido por cobre producido aumenta al aumentar la concentración de ácido en solución sin aumentar la velocidad de disolución del cobre ni su recuperación. La velocidad de disolución de cobre es independiente de la concentración de ácido sulfúrico en el rango de 15 a 30 [gr/lt]. TERMODINÁMICA Página 16 . Basado en este resultado debería existir una concentración de ácido menor a 15 [gr/lt] que mantenga la velocidad de disolución de cobre minimizando el consumo de ácido. La velocidad de disolución de cobre es mayor en soluciones diluidas que en soluciones concentradas dado que el coeficiente de difusión del ion cuprico disminuye en un 60 % al utilizar soluciones concentradas. tanto para soluciones diluidas como concentradas.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGIVA Y DE MATERIALES La velocidad de disolución de cobre está limitada por la difusión del ion cúprico a través de la capa de residuo de la lixiviación desde la zona de reacción hacia la solución.