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Conexiones Soldadas.

Introducción.

Es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin la adición de un metal base.

Según la historia, los egipcios fueron los primeros en usar la soldadura, alrededor de 5,500 años antes de Cristo, en la construcción de tuberías de Cobre, solapando las láminas y calentándolas. Poco progreso en la tecnología de la soldadura había ocurrido hasta el año 1877, en el cual las partes eran calentadas (no hasta el punto de fusión) y unidas a golpe de martillo. En la década de los 90s se introdujo la automatización de la soldadura, a tal punto que se comienza a utilizar la robótica en los procesos de soldado.

Ventaja de la soldadura.

El proceso de soldado ofrece las siguientes ventajas:

Economía. El uso de la soldadura permite grandes ahorro en el peso del acero utilizado. Permite eliminar un gran porcentaje de las placas de unión y de empalme.

La soldadura tiene una zona de aplicación mucho mayor que los remaches o los tornillos en los sistemas de conexiones

Las estructuras soldadas son más rígidas, porque los miembros por lo general están soldado uno a otro.

Resulta más fácil realizar cambio en el diseño y corregir errores durante el montaje (a menor costo), sise usa soldadura.

Se usan menos piezas, y como resultado, se ahorra tiempo en detalle, fabricación y

El proceso de soldado hace a las estructuras realmente continuas.

El proceso de soldado es más silencioso que el proceso de remachado.

montaje de la obra.

Tipos de soldadura.

1. Soldadura con gas.

En las soldaduras con gas es necesario introducir una barra metálica conocida como llenador o barra de soldar. En la boquilla del soplete se quema algún tipo de gas combustible; y el gas se usa por lo general es el acetileno. La flama que se produce puede usarse tanto para quemar como para soldar. Se usa para trabajo de reparación y mantenimiento y no para la fabricación y montaje de grandes estructuras.

2. De arco eléctrico.

Se usa una barra metálica para el soldado y se denomina electrodo. La barra se funde dentro de la junta en la medida que esta se realiza. El arco es una chispa continua entre el electrodo y las piezas que se sueldan, provocando la fusión. Se clasifican en:

a) Arco metálico protegido. (SMAW)

El electrodo es consumido en la medida que éste se transfiere al material base durante el proceso soldado. El electrodo se convierte en material de relleno; en tanto que la capa de escoria se transforma de manera parcial en gas soldante y otra parte es absorbido por el material base.

\

soldante y otra parte es absorbido por el material base. \ La capa protectora del electrodo

La capa protectora del electrodo desarrolla las siguientes funciones:

1.- Produce una capa gaseosa que excluye el aire y estabiliza el arco.

2.- Introduce otros materiales, tales como dióxidos, que refinan la estructura granular del material a soldar.

3.- Producen una capa que protege la soldadura del oxígeno y el nitrógeno del aire, evitando el enfriamiento.

b) Arco metálico sumergido. (SAW).

Es un proceso automático en el que el arco está protegido por un montículo de material granular fundible y queda entonces oculto a la vista El electrodo, la fuente de potencia y una tolva de fundente están unidos a un bastidor que se coloca sobre rodillos y se mueve a cierta velocidad conforme se forma el cordón de soldadura. Se hacen de manera rápida y eficiente y son de alta calidad, exhibiendo alta resistencia al impacto, alta resistencia a la corrosión y buena ductilidad.

alta resistencia a la corrosión y buena ductilidad. Las soldaduras tipo SAW son resistente, de alta

Las soldaduras tipo SAW son resistente, de alta calidad y son muy adecuada para cordones largos. Una desventaja es que el trabajo debe posicionarse para un soldado casi plano u horizontal.

c) Arco metálico con gas. (GMAW).

Un electrodo desnudo es alimentado desde un carrete, fundido y depositado como material de relleno. El gas tiene las siguientes funciones en adición de servir como protector de la atmósfera del material a soldar:

de

transferencia entre el arco y el metal.

2.- Afecta la penetración, el ancho de fusión y la superficie de la región a soldar.

3.-Afecta la velocidad de la

1.-

Controla

las

características

la velocidad de la 1.- Controla las características d) Arco con núcleo fundente. (FCAW) Un tubo

d) Arco con núcleo fundente. (FCAW)

Un tubo de acero lleno de fundente es alimentado continuamente desde un carrete. Con el fundente se forma una protección de gas y escoria.

Inspección de la soldadura.

Para asegurarse de una buena soldadura deben seguirse tres pasos básicos:

Establecer buenos procedimientos de soldadura.

Usar soldadores calificados.

Emplear inspectores competentes en el taller y en la obra.

La buena calidad de la soldadura está influenciada por la selección del tipo de electrodo, corriente y voltaje. De igual modo debe existir un buen procedimiento de inspección, a saber:

Inspección visual.

Líquidos penetrantes.

Partículas magnéticas.

Pruebas ultrasónicas.

Procedimientos radiográficos.

Clasificación de la soldadura.

Existen tres clasificaciones para las soldaduras según se destaca a continuación:

1.- Según el tipo de soldadura.

1.-Soldadura de filete.

Han demostrado ser más débiles que las soldaduras de ranura; sin embargo, las mayorías de las conexiones se realizan con soldadura de filete.

2.- Soldadura de ranura.

Se usan cuando los elementos que se conectan están alineados en el mismo plano. Son generalmente más caras que las soldaduras de filete debido a lo costoso de su preparación.

3.- Soldadura de tapón.

Es una soldadura circular que une dos piezas, en una de las cuales se hacen la o las perforaciones necesarias para soldar.

4.- Soldadura de muesca.

Es una soldadura formada en una muesca o agujero alargado que une un miembro con otro a través de la muesca. La soldadura puede llenar total o parcialmente la muesca.

Las soldaduras de tapón y de muesca se usan cuando los miembros se traslapan y no se tiene la longitud del filete de soldadura y no se consideran adecuadas para transmitir fuerzas de tensión perpendicular a las superficies de contacto.

de soldadura y no se consideran adecuadas para transmitir fuerzas de tensión perpendicular a las superficies

2.- Según la posición.

Se clasifican según la posición en que se realizan como:

Planas.

Horizontales.

Verticales.

En la parte superior o cabeza.

3.- Según tipos de juntas.

De acuerdo con el tipo se clasifican en:

A tope.

Traslapada.

En te.

De canto.

En esquina.

Traslapada. En te. De canto. En esquina. Resistencia de las soldaduras. El esfuerzo en un filete

Resistencia de las soldaduras.

El esfuerzo en un filete de soldadura se considera igual a la carga dividida entre el área efectiva de la garganta de la soldadura tomando en cuenta la dirección de la carga. Las pruebas han mostrado que las soldaduras de filete cargadas transversalmente son apreciablemente más fuertes que las cargadas paralelamente al eje de la soldadura.

Esto se debe a que:

paralelamente al eje de la soldadura. Esto se debe a que: Están sometidas a esfuerzos más

Están sometidas a esfuerzos más uniforme sobre toda su longitud. Las fallas ocurren a ángulos diferentes a 45 0 , por lo que las soldaduras tienen áreas efectivas más grandes en la garganta.

Las resistencias están dadas, dependiendo el ángulo de la carga respecto a la soldadura, por:

1.- Carga aplicada paralela a la soldadura.

Φ Fw = Φ(0.60FExx)*( t*L)

2.- Carga aplicada a un ángulo con respecto a la soldadura

Φ Fw = Φ(0.60FExx)*(1.0+0.50sen 1.5 Φ)*( t*L)

2.- Carga aplicada a un ángulo con respecto a la soldadura Φ Fw = Φ (0.60F
2.- Carga aplicada a un ángulo con respecto a la soldadura Φ Fw = Φ (0.60F

Requisitos del AISC-LRFD.

El material del electrodo deberá tener las propiedades del metal base.

La resistencia de diseño de una soldadura específica se toma como el menor de los valores de

ΦFw y Fbm. Para soldadura de filete la resistencia nominal por esfuerzo en el área efectiva de la soldadura es

0.60FExx.

Los electrodos E70 se usan para acero con valores de Fy de entre 36 y 60 ksi, mientras que los

E80 se usan cuando Fy = 65 ksi. La longitud mínima de una soldadura de filete no debe ser menor de 4 veces la dimensión

nominal del lado de la soldadura. El tamaño máximo de una soldadura de filete a lo largo de material menor de ¼ pulg de grueso debe ser igual al grueso del material. Para material más grueso, no debe ser mayor que el espesor del material menos 1/16 pulg, a menos que la soldadura se arregle especialmente para dar un espesor completo de la garganta.

Los espesores mínimos están dados en la siguiente tabla:

especialmente para dar un espesor completo de la garganta. Los espesores mínimos están dados en la

Símbolos para las soldaduras.

Símbolos para las soldaduras.

Cortante y torsión.

Ocurre cuando la conexión es sometida a la acción de una carga excéntrica. Las especificaciones del AISC-LRFD proporcionan las resistencias de diseño permisibles de las soldaduras, pero no especifican un método de análisis para éstas cuando están cargadas excéntricamente.

Método elástico.

cuando están cargadas excéntricamente. Método elástico. El método no considera la fricción o resistencia entre las

El método no considera la fricción o resistencia entre las partes conectadas; y las mismas se consideran totalmente rígidas. El efecto de esta suposición es que toda la deformación ocurre en la soldadura.

El esfuerzo ocasionado por la torsión se calcula a partir de la expresión:

Donde:

f =

T

D

= par de torsión

= distancia desde el centro de gravedad de la soldadura

J = momento polar de inercia de la soldadura.

Normalmente es conveniente descomponer la fuerza en sus componentes vertical y horizontal. En las expresiones siguientes, h y v son las proyecciones horizontal y vertical de la distancia d.

f h =

f v =

Estas componentes se combinan con los esfuerzo de corte directo usual, que se supone igual a la reacción dividida por la longitud total de soldadura. En el diseño se considera una soldadura de una pulgada y se calculan los esfuerzos en una soldadura de esa dimensión. Si la soldadura considerada estuviera sobresforzada, se necesitaría una soldadura más grande; si estuviera subreforzada es conveniente una soldadura más pequeña.

Cortante y flexión.

Para soldadura de este tipo la práctica usual es considerar una variación uniforme del esfuerzo cortante. No obstante, si el esfuerzo de flexión está dada por la fórmula de flexión, el corte no varía uniformemente para soldaduras verticales, sino como una parábola con un valor máximo igual a 1.50 veces el valor medio, como puede verse en la figura de abajo.

el valor medio, como puede verse en la figura de abajo. En la figura puede verse
el valor medio, como puede verse en la figura de abajo. En la figura puede verse

En la figura puede verse que los esfuerzos a corte máximo y los esfuerzos máximos por flexión ocurren en lugares diferentes; por lo que es probable que no se requiera combinar los esfuerzos en un punto. La práctica usual de diseño es considerar una distribución de corte uniforme en la soldadura y combinar vectorialmente ese valor con el esfuerzo de flexión máximo.

Diseño de conexiones resistentes a momento.

En la figura se muestra una conexión resistente a momento que es comúnmente usada. En ésta los patines se sueldan con soldadura de ranura en la columna, mientras que la fuerza cortante es tomada por separado por una sola placa de cortante. La fuerza cortante también podría tomarse por un ángulo de asiento o por ángulos en el alma.

sola placa de cortante. La fuerza cortante también podría tomarse por un ángulo de asiento o

El primer paso en el diseño es calcular la magnitud de las fuerzas internas a compresión y

tensión C y T. Se supone que esas fuerzas están concentradas en el centro de cada patín.

fuerzas están concentradas en el centro de cada patín. C = T = A continuación se

C = T =

A continuación se determina el área de las soldaduras de penetración completa en las columnas.

Ellas son iguales a la magnitud de C o T dividida entre el esfuerzo de diseño de una soldadura de ranura

de penetración completa dado en la tabla con Φ = 0.90

Área requerida =

Soldadura de ranuras de penetración completa y de penetración parcial.

1.- Soldadura de penetración completa.

Cuando se unen placas de diferentes espesores, la resistencia de una soldadura de ranura de penetración completa se basa en la resistencia de la placa más delgada. En forma similar, si se unen placas de diferentes resistencias, la resistencia de una soldadura de penetración completa se basa en la resistencia de la placa más débil. Son el mejor tipo de soldadura para resistir fallas de fatiga.

2.- Soldadura de penetración parcial.

La soldadura no se extiende completamente sobre todo el espesor de las partes conectadas. Tales soldaduras pueden hacerse desde uno o ambos lados con o sin preparación de los bordes.

uno o ambos lados con o sin preparación de los bordes. Las soldaduras de ranuras de

Las soldaduras de ranuras de penetración parcial suelen ser más económicas cuando no se requiere que desarrollen grandes fuerzas en los materiales conectados como en los empalmes de columnas y en las conexiones de las diversas partes de miembros compuestos.