N° D’ORDRE : 8518

UNIVERSITE PARIS-SUD XI Faculté des Sciences d’Orsay

THÈSE DE DOCTORAT
SPECIALITE : PHYSIQUE

Ecole Doctorale « Sciences et Technologies de l’Information des Télécommunications et des Systèmes »

Présentée par :

Zaatar MAKNI

Sujet :

Contribution au Développement d’un Outil d’Analyse Multiphysique pour la Conception et l’Optimisation d’Actionneurs Électromagnétiques
Soutenue le 12 décembre 2006 devant les membres du jury :

M. Bertrand NOGAREDE, Professeur à l’ENSEEIHT M. Mondher BESBES, Ingénieur de recherche au CNRS M. Jean BIGEON, Directeur de recherche au CNRS M. Pascal BROCHET, Professeur à l’Ecole Centrale de Lille M. Christophe ESPANET, MC-HDR à l’Université de Franche-Comté M. Claude MARCHAND, Professeur à l’Université Paris-Sud XI

Président du jury Co-encadrant Examinateur Rapporteur Rapporteur Directeur de thèse

Remerciements
Le travail de recherche présenté dans ce mémoire a été effectué dans le Laboratoire de Génie Electrique de Paris (LGEP), dans l’équipe Conception Commande et Diagnostic (COCODI), département Modélisation et Contrôle des Systèmes Electromagnétiques (MOCOSEM). Je remercie M. Frédéric BOUILLAULT, Directeur du LGEP et ex-responsable du DEA de Génie Electrique de Paris, de m’avoir donné la chance de découvrir le monde de la recherche à travers le LGEP. Je remercie M. Adel RAZEK, directeur de recherche au CNRS, responsable du département MOCOSEM et délégué aux thèses de l’Ecole Doctorale STITS, de m’avoir accueilli dans le département ainsi que pour ses conseils et son soutien. J’exprime ma profonde gratitude à M. Claude MARCHAND, Professeur à l’Université Paris-Sud XI, responsable de l’équipe COCODI, qui a encadré ces travaux de thèse. Je le remercie chaleureusement pour son encadrement, ses remarques pertinentes et son soutien tout au long de cette thèse. Ses qualité humaines et scientifiques font de lui le « chef » avec qui j’ai eu beaucoup de plaisir à travailler. Mes plus vifs remerciements s’adressent à M. Monder BESBES, ingénieur de recherche au CNRS, pour sa précieuse participation à l’encadrement de ces travaux et sa disponibilité tout au long de cette thèse. Qu’il trouve ici l’expression de ma profonde reconnaissance. Je remercie M. Bertrand NOGAREDE, Professeur des Universités à l’ENSEEIHT, de m’avoir fait l’honneur de présider le jury. Je remercie M. Pascal BROCHET, Professeur des Universités à l’Ecole Centrale de Lille, ainsi que M. Christophe ESPANET, Maître de Conférences HDR à l’Université de FrancheComté, pour l’honneur qu’ils m’ont fait d’examiner ce mémoire en qualité de rapporteurs. Leurs avis éclairés m’ont été précieux. Je remercie également M. Jean BIGEON, Directeur de recherche au CNRS, pour l’intérêt qu’il a porté à ce travail en acceptant de l’examiner et pour les nombreux échanges qui ont pu m’apporter des idées de réflexions indispensables. J’exprime toute ma sympathie à mes camarades de travail pour l’ambiance chaleureuse qui a toujours régnée. Je ne saurais omettre de remercier Mlle Monique SAVREUX, Mme Françoise MONDESIR, Mme Christine SAFAKHAH et Mme Brigitte VINCENT pour leur disponibilité, leur sympathie et leur aide précieuse.

Sommaire
INTRODUCTION GENERALE.......................................................................................................... 1

CHAPITRE 1 ......................................................................................................................................... 4
METHODOLOGIE DE CONCEPTION DE SYSTEMES ELECTROMAGNETIQUES ............ 4

1. Introduction .................................................................................................................... 4 2. La conception en génie électrique.................................................................................. 5 3. Les différentes phases de la conception ......................................................................... 6
3.1. Choix de structure ............................................................................................................. 7 3.2. Dimensionnement de la structure choisie ........................................................................ 8 3.3. Analyse des solutions et validation................................................................................. 10

4. Outils d’aide à la conception........................................................................................ 10
4.1. Outils d’aide au choix de la structure ............................................................................ 11 4.2. Outils d’aide au dimensionnement ................................................................................ 11
4.2.1. Outils de dimensionnement par approche procédurale ............................................................ 13 4.2.2. Outils de dimensionnement à l’aide de systèmes experts ........................................................ 14 4.2.3. Outils de dimensionnement à l’aide d’algorithmes d’optimisation.......................................... 14

5. Le dimensionnement par optimisation ......................................................................... 15
5.1. Formulation du problème .................................................................................................. 16 5.2. Les algorithmes d’optimisation ......................................................................................... 16
5.2.1. Les algorithmes stochastiques.................................................................................................. 16 5.2.2. Les algorithmes déterministes.................................................................................................. 17

5.3. Les deux familles de modèles ........................................................................................... 19
5.3.1. Les modèles analytiques .......................................................................................................... 19 5.3.2. Les modèles numériques .......................................................................................................... 21

5.4. Conclusions sur le dimensionnement par optimisation ..................................................... 22
5.4.1. Modèle analytique et algorithme du gradient........................................................................... 23 5.4.2. Modèle numérique et algorithme déterministe direct (Simplex).............................................. 23

6. Conclusion.................................................................................................................... 24
CHAPITRE 2 ....................................................................................................................................... 25
OUTIL ET APPROCHE DE CONCEPTION.................................................................................. 25

1. Introduction .................................................................................................................. 25 2. Dimensionnement par optimisation et prise en compte des phénomènes couplés....... 26 3. Les modèles de couplage.............................................................................................. 28

133

.............................................1............. 33 4........................................................... Introduction .......................... 30 3.................3................... Outil d’aide à la conception......... 68 5......................................................................................... 51 3..............4........................................................4.. 61 4.... Modèles d’élasticité en 2D .......................... Formulation du problème électromagnétique................................................................................. Modélisation des phénomènes élastiques.........3.............................2... Prise en compte du mouvement....4...................................... Comportement élastique de la matière ...............5.................................... Equations de la mécanique des solides et discrétisation éléments finis ..............................1............... 53 3...................................................................................... 51 3............................................ 66 5................................................................... Calcul des forces magnétiques ........3.............. Equations de Maxwell ........................... 66 5......................................... 41 MODELISATION DES PHENOMENES COUPLES ........... 61 4................................ 66 5...........................2..........................................................2............................ 67 5........................................ Transfert de chaleur............ Conduction dans les couches cylindriques sans génération de chaleur........1...................................4........................................................ 56 3......................................... 35 4...................................................................................... 59 4....... 30 4...............2.....................................1........................................................ 38 6........... 30 4.......... Conclusion.................................... 55 3.............................. Approche Analytique .................................. Réponses aux excitations .....2...................................................................................2...................... Généralités.................................... Modélisation numérique des phénomènes couplés . 41 1............................................................................................................................................... Modèle pour le calcul des pertes dans les aimants .. Analyse modale.........3..................................................................................................................................................2............1..................................... 58 3.................. 34 4.................... 42 2..........4......................... 41 2...................... Conduction dans les couches cylindriques avec génération de chaleur ................................................... 48 3...................... La conduction dans les solides ...................................1............. Modélisation locale des phénomènes électromagnétiques................... 45 2.................. Approche numérique ....... Transmission de la chaleur par convection ................................................... Couplage fort...............2.......................................... 54 3.. Méthodologie de conception .............1......... Modélisation numérique des vibrations d’origine électromagnétique .......................................... Résolution par la méthode des éléments finis ......................................2..................... Couplage bidirectionnel ................. 63 5........ Couplage unidirectionnel ..1........................................................... 31 4... Tenseur d'élasticité .............. 40 CHAPITRE 3 ........................ 36 5.....2...........................................................................3........... 29 3................................3...... Outil de calcul analytique................... 43 2............................... Couplage magnéto-mécanique ........................... 69 134 ....4..................3....................................................................................... 42 2........................... Approches analytique et numérique de dimensionnement par optimisation.........................

.......................................................................... 88 7......................................................... Calcul de la résistance d’une phase............ Généralités sur l’outil d’aide à la conception.......... 74 3............1....................................................................................................... Modèle électromagnétique ............... Calcul de champs ..................... 73 MODELE ANALYTIQUE POUR LE DIMENSIONNEMENT D’UN MOTEUR SYNCHRONE A AIMANTS ................ 70 5..................... Choix de la structure........... 81 5................................................................ 72 CHAPITRE 4 ............................................... 75 3.....................1.............................................. 78 4............................................. Pré-dimensionnement analytique ........1.................... Calcul des pertes. 86 7....................... Modèles comportementaux des matériaux........................................ Conclusion...................................................................... 95 3........................ 89 7..................... Couplage magnéto-thermique ..... Calcul des pertes Joule du moteur............................................................ 83 5............3........... Introduction ................................................................................................. 91 CHAPITRE 5 .......................................... 89 7............ 78 4..............2............. 93 MISE EN ŒUVRE DE LA METHODOLOGIE HYBRIDE (ANALYTIQUE – NUMERIQUE) POUR LA CONCEPTION DE MOTEURS SYNCHRONES A AIMANTS ..4........................ 84 6.1............... Masse du cuivre.................................................................................................. 75 3.......................................... 96 135 ................................................... Cahier des charges.......................................................................................1.............................................. Dimensionnement de l’aimant.................................................................... 90 8.... Transmission de la chaleur par rayonnement ...................................................................1........... 94 3........... Cahier des charges.................... Calcul des pertes fer ....................... 89 7........................................................ Calcul de la FEM à vide et du courant ..................................................................................... 80 5...... Modèle géométrique de la machine .................................................5.........2............................................................................................................ Introduction ....................................................................................... 73 2.................................................5................................................................. Conclusion.............................. Calcul des pertes Joule ....................... Modèle thermique ........................................................2........................... 80 5.. 73 1......... 71 6........................................ 76 3..................3.................................................................................................................... 95 3............. Caractéristiques magnétiques de l’aimant .................................................1......................1........... 79 4........................ 93 2...........................3..... Caractéristiques magnétiques des tôles ................................................................2.........................2.............................2................................................................................................. Caractéristique thermique du cuivre................................................................................................................................................................................................... 93 1..................................................................................... 77 4........................................................................ Masse du stator..................................................... Masse du rotor...............................

................... 108 4...................... 106 4................................. 103 4.............................. 123 CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES .................... Optimisation Analytique : Machine à Aimants Insérés.....................6...............................................................2................................ 97 3.... Analyse numérique par la MEF ...... 114 4......... 102 4................ Simulation par la MEF ..........2.................................................................................................. Conclusion......................................... 105 4................................... Etude du comportement vibratoire de la machine.......................4....................3.....................2.......................... 101 4. 118 5.............................................2..3...............................1 Génération de la géométrie et du maillage ...............................3................................7............................................................................ Calcul de couple.................... Optimisation Analytique : Machine à Aimants Surfaciques ...........................................................2.......................................................................... Calcul de champ...1........ 124 BIBLIOGRAPHIE ............2.......2........ Calcul des pertes fer.........................2...................................2........... Optimisation des ondulations de couple...... Calcul à vide ........................... Validation du calcul analytique............................................................................................................................................................................................................. 127 136 ..... 111 4...................................................................... 109 4..4...........................................5.. 113 4.....

il est nécessaire de l'accompagner par une démarche de recherche et technologie sur les problématiques les plus critiques pour le dimensionnement et la mise en œuvre des actionneurs électriques. Elles offrent ainsi un terrain favorable aux interactions entre les différents spécialistes (physiciens. ferroviaires ou aéronautiques. Ceci permet. A ce jour. L’utilisateur étant chargé d’assurer la communication entre les différentes disciplines (mécanique.Introduction générale Introduction générale Depuis quelques années. Deux problèmes majeurs se sont dès lors posés. ces techniques pénalisent la conception. Le premier consiste à déterminer les performances d’une structure donnée. Ces outils sont souvent de natures diverses s’étendant des bases de données et tableurs aux logiciels de modélisation propres à la physique traitée et ne présentant aucun lien entre eux. mais les prototypes restaient en nombre important pour chaque nouveau produit. …) permettant à chacun d’apporter sa contribution dans son domaine de compétence. d’aborder les aspects les plus complexes par la maîtrise des modèles et des outils. entre autre. acoustique …). Ceci. en particulier le dimensionnement. 1 . celui de l’analyse et celui de la conception. alors que le second a pour mission de trouver la structure répondant à un besoin donné. une démarche de conception fait appel à plusieurs outils logiciels pour étudier tout les phénomènes physiques qui caractérisent le fonctionnement d'un système donné. de nombreuses méthodes empiriques et analytiques ont été développées. Cette démarche se place dans la tendance actuelle d’une plus large utilisation de l’électricité comme source de puissance embarquée. La réduction des coûts et délais de développement étant une priorité dans le monde industriel. de nombreuses sociétés ont engagé des développements de systèmes d’actionneurs électromécaniques pour des applications liées au domaine des transports routiers. électromagnétique. Pour réussir cette évolution. dans l'industrie. par un coût élevé du temps de mise en œuvre. numériciens. thermique. Méthodiquement. impose une orientation vers des plates-formes logicielles mettant en œuvre des modèles multiphysiques par le couplage d’outils logiciels dédiés (pas à un domaine de la physique mais à un type de problème mathématique). notamment la prise en compte des interactions des phénomènes physiques.

La 2 . Le problème magnéto-mécanique est résolu suivant un modèle de couplage unidirectionnel permettant de profiter de la précision des calculs éléments finis sans pénaliser le temps de calcul. Il porte sur le développement d’un outil d’aide à la conception et/ou l’analyse de convertisseurs électromécaniques.Introduction générale Le travail décrit dans ce mémoire s'intègre dans une action de capitalisation des modèles pour la conception d'actionneurs électriques menée initialement au sein du GDR ME2MS. offre une modélisation fine des phénomènes physiques en accédant aux variables locales et aux variations spatio-temporelles des différentes grandeurs. Il est organisé en 5 chapitres. Enfin. En intervenant. Les performances de la solution analytique sont améliorées en agissant sur un nombre limité de paramètres géométriques. L’approche analytique est une procédure de dimensionnement par optimisation associant un modèle analytique à un algorithme de type gradient. La décomposition du processus de conception d'un actionneur électrique en trois phases met en évidence les compétences requises pour l'accomplissement de chacune d'entre elles. en particulier en génie électrique. Elle permet d’avoir une solution qui répond globalement aux spécifications d’un cahier des charges. l'analyse numérique permet d'abord de valider la solution analytique et ensuite de compléter le dimensionnement en associant un algorithme d'optimisation déterministe direct au modèle éléments finis. Il est abordé dans le premier chapitre. L'interaction entre les phénomènes couplés électromagnétique – thermique est prise en compte dans le modèle. Dans ce mémoire. L'axe principal autour duquel s'articule ce travail concerne les méthodologies de conception. dans la démarche de conception proposée. La température et les dimensions des matériaux actifs sont calculés simultanément suivant un modèle de couplage fort mis en œuvre grâce aux expressions analytiques des lois constitutives des milieux qui explicitent l'interdépendance entre les phénomènes magnétique et thermique. L’association des deux approches est mise en œuvre par le couplage d'un outil logiciel commercial (Pro@DesignTM) d'aide à la conception des systèmes modélisables analytiquement à des codes de calcul éléments finis développés au Laboratoire de Génie Electrique de Paris (LGEP). Cet outil est fondé sur une méthodologie hybride qui consiste à associer une approche analytique et une approche numérique (Méthode des Eléments Finis). la réponse de la structure mécanique de l'actionneur à l’excitation des forces magnétiques est déterminée par une analyse harmonique. L’approche numérique. est décrite la méthodologie hybride de conception ainsi que la démarche de développement de l'outil. en aval du calcul analytique.

Il constitue le fondement de la méthodologie hybride aussi bien dans la phase analytique que dans la phase numérique.Introduction générale première phase concernant le choix (ou la définition) de la structure fait essentiellement appel à l'expérience et le savoir faire de l'homme de l'art. Le modèle analytique. sont présentés dans le chapitre 5 à travers un exemple de dimensionnement de machines synchrones à aimants. qui contiennent une importante composante de calcul pour laquelle l'apport des outils logiciels d'aide à la conception peut être conséquent. Il s'agit de développer un modèle bidimensionnel de transfert de chaleur pour le calcul de la température des matériaux constituant les parties actives de l'actionneur. La troisième concerne la thermocinétique. ce qui la distingue des deux autres. est détaillé dans le chapitre 4. pierre angulaire de la phase analytique dans la méthodologie de conception proposée. La deuxième porte sur la modélisation du couplage magnéto-mécanique pour l'étude des vibrations de la structure de l'actionneur suite à l'excitation des forces magnétiques. Les fonctionnalités de l'outil d'aide à la conception qui commencent par le prédimensionnement et finissent par l'étude du comportement vibratoire de la structure dimensionnée en passant par le calcul de la température des différents composants de l'actionneur. Trois thématiques y sont abordées. La température des différentes parties de la machine est déterminée en même temps que leurs dimensions suivant un modèle de couplage fort. mécaniques et thermiques. d'un modèle éléments finis pour le calcul des grandeurs électromagnétiques et des pertes dans les aimants. 3 . Le chapitre 3 est dédié à la présentation théorique de la modélisation des phénomènes couplés électromagnétiques. La première concerne l’établissement. Il s'agit d'un modèle pour le prédimensionnement d'actionneurs synchrones à aimants. à partir des équations de Maxwell. Le dimensionnement par optimisation identifié comme la technique qui s'adapte le mieux pour la conception en génie électrique. L’hypothèse de base consistera à négliger les phénomènes tridimensionnels dans la machine pour la modélisation des phénomènes couplés électromagnétique et thermique. concernant le positionnement et la résolution du problème. est détaillé dans le deuxième chapitre. Les associations modèle-algorithme retenues pour la conception des systèmes électromagnétiques sont mises en évidence. Pour répondre à la question " quels modèles et quelle optimisation pour un dimensionnement fondé sur la modélisation des phénomènes couplés? ".

Les modèles et les algorithmes communément utilisés sont passés en revue. Ensuite. une classification des outils logiciels d’aide à la conception permet de les distinguer en fonction des phases dans lesquelles ils interviennent. les différentes phases de la conception sont détaillées. Les associations modèle-algorithme retenues pour l’élaboration de notre méthodologie de conception des systèmes électromagnétiques sont mises en évidence.Chapitre 1 Chapitre 1 Méthodologie de conception de systèmes électromagnétiques 1. 4 . Dans l’optique de développement d’un outil logiciel d’aide à la conception. Introduction Dans ce chapitre nous cherchons à établir une méthodologie de conception qui convient le mieux aux systèmes électromagnétiques et en particulier aux machines électriques. Dans un premier temps. Des différences fondamentales de mise en œuvre et de développement de ces outils seront soulignées. Enfin. la méthodologie retenue doit satisfaire à la fois des critères de fiabilité de robustesse et de faisabilité (facilité de mise en œuvre de l’outil). un intérêt particulier est porté sur l’approche de dimensionnement par optimisation.

thermiques. En d’autres termes. En effet. les machines électriques sont des systèmes : Ayant une géométrie souvent complexe. par quels moyens peut-on trouver une solution qui respecte les spécifications du cahier des charges ? et cette solution (trouvée) est-elle la meilleure ? 5 . Les deux premières s’intègrent bien dans le volet « comment poser le problème ? » puisqu’il s’agit de comment choisir la structure et de comment la modéliser. quels sont les hypothèses que l'on pourrait faire lors de la modélisation d’une structure donnée tout en restant représentatif de la réalité physique.Chapitre 1 2. …). mécaniques. L’aboutissement du processus de conception dépend donc de la faisabilité du cahier des charges qui doit être clairement élaboré. et complémentaires. devant répondre à un cahier des charges induisant des contraintes d’égalité ou d’intervalle sur les paramètres. dans lesquels interviennent des phénomènes physiques non linéaires et fortement couplés (électromagnétiques. Abordés ici dans un contexte lié au génie électrique et en particulier à la conception d'actionneurs électromagnétiques. ces deux niveaux problématiques sont intrinsèques à tout problème physique et peuvent être introduits par les deux interrogations suivantes : • • Comment poser (ou formuler) le problème ? Comment le résoudre ? Ces deux questions. n’ayant certainement pas la même incidence sur tout type de problème. Une démarche de conception se compose essentiellement de deux niveaux successifs. La conception correspond à la détermination de toutes les caractéristiques d’un objet ou d’un système répondant à un besoin défini dans un cahier des charges. se traitent dans le cas particulier d’un ingénieur (ou chercheur) électrotechnicien qui se trouve confronté à la difficulté de concevoir une machine qui répond au mieux aux spécifications d’un cahier des charges. Plusieurs raisons sont à l’origine de la difficulté de cet exercice. Les deux dernières relèvent plutôt du « comment résoudre le problème ? ». si possible. et devant encore. Chacune de ces quatre constatations se traduit par une difficulté dans l’une des phases du processus de conception et fait appel à des compétences différentes. représenter un optimum. La conception en génie électrique D’une manière très générale.

tenu mécanique…). L’élaboration du cahier des charges doit spécifier les fonctions à réaliser par le système à concevoir et les contraintes attachées à ces fonctions. écologiques (utilisation de matériaux recyclables)… Plus le cahier des charges est riche en informations plus l’espace des solutions est réduit. Néanmoins. Ainsi. la qualité de la solution obtenue dépend de sa précision et de sa cohérence.1 le processus de conception d'un actionneur électrique est décomposé en trois phases. Les deux autres portent respectivement sur le positionnement du problème de conception et sa résolution. Les différentes phases de la conception La donnée d’entrée d’un processus de conception est le cahier des charges.Chapitre 1 La recherche de réponses à ces questions nous conduit à passer en revue les différentes phases de la conception. Dans l'organigramme de la figure 1. rayonnement thermique ou magnétique de la machine) ou encore des contraintes économiques (coût de revient. aux matériaux qui le constituent et à l’environnement dans lequel il va fonctionner. Par contre. Les contraintes seront essentiellement des contraintes d’encombrement (diamètre externe et longueur de la machine) et des contraintes liées aux matériaux (induction dans les dents. 3. Elle relève essentiellement du savoir faire du concepteur. Par exemple. coût d’entretien …). température du bobinage. Un cahier des charges peut aussi comprendre des contraintes liées à l’interaction de la machine avec son environnement (source d’alimentation. 6 . un cahier des charges bien élaboré facilite la recherche en réduisant l’espace de solutions admissibles. la fonction à réaliser sera l’entraînement en rotation d’une charge. pour un moteur électrique. il peut être un frein à la créativité du concepteur en limitant son choix. La première concerne le choix d'une structure (topologie) susceptible de répondre au besoin exprimé dans le cahier des charge. Son élaboration n’est donc pas considérée comme l’une des phases de ce processus.

Cette étape consiste plutôt en la définition de la structure répondant à la fonction décrite dans le cahier des charges. 2/ En innovant par l’apport d’une nouvelle technologie en employant de nouveaux matériaux. matériaux utilisés …) qui répondrait le mieux aux besoins exprimés. La réponse peut être apportée en suivant deux démarches complètement différentes : 1/ En choisissant parmi les solutions existantes : il s’agit de rassembler des connaissances pour construire plusieurs solutions possibles ayant des structures déjà connues par le concepteur qui fait appel à son savoir faire et à son expérience et agit par similitude avec d’autres applications déjà traitées.1. Choix de structure Contrairement à ce que l’intitulé laisse entendre. Le nouveau produit est. au moins en partie. en inventant une nouvelle structure ou encore en introduisant un nouveau concept sur une structure existante. cette phase de conception ne se limite pas forcément à un simple choix de la structure du système à concevoir parmi des structures déjà existantes.Chapitre 1 Cahier des charges Choix d’une structure Modélisation Expérience. Il s’agit de déterminer la technologie (topologie de l’actionneur. savoir faire. Cette approche de conception est communément appelée conception routinière ou traditionnelle. Organigramme général du processus de conception 3. en rupture 7 .1. créativité Position du problème Analyse des solutions Dimensionnement Résolution du problème Validation des solutions Figure 1. Le savoir faire déjà développé est ré-exploité pour concevoir un produit similaire dont on va modifier quelques paramètres pour répondre spécifiquement au cahier des charges.

3. Il fait appel à des compétences qui touchent des niveaux primitifs de l’art. L’objectif est donc de pouvoir évaluer quantitativement l’expression de tous les paramètres de réglage qui caractérisent le fonctionnement du système. le besoin de produire plus de couple dans un volume minimum n’a cessé de s’accentuer sous la demande pressante d’un véhicule électrique qui nécessite d’être développé pour conquérir le marché de l’automobile ou encore sous la demande de robots industriels à perfectionner. il est possible de donner son fonctionnement par un modèle mathématique.Weh [Weh91] introduit une nouvelle structure de moteurs électriques appelée. « double-sided Transverse Flux Permanent magnet Machine » (TFPM) qui offrent un couple massique nettement plus élevé que celui des machines conventionnelles. en utilisant des nouveaux matériaux. D’où la pertinence de la question « comment poser le problème ? » qui revient à fixer un niveau d’hypothèses. Deux familles de paramètres sont à distinguer : les paramètres descriptifs du système (dimensions. nombre de spires …) et les paramètres caractérisant son fonctionnement (rendement. H. Dans cette étape le concepteur manipule des équations mathématiques constituant un modèle qui lie un ensemble de paramètres.2. au milieux des années quatre-vingt. Il s’agit d’une recherche fondamentale beaucoup plus coûteuse et risquée du fait de la non certitude de son aboutissement. …) du dispositif ainsi que ses paramètres de commande en respectant les spécifications du cahier des charges. flux. Par exemple. notamment celles qui apparaissent dans le cahier des charges. Le dimensionnement correspond en fait à l’opération inverse : le cahier des charges définit un fonctionnement à réaliser et le concepteur doit déterminer les grandeurs descriptives du système. A titre d'exemple. l’étape suivante est la détermination des caractéristiques géométriques (dimensions des différentes parties) et physiques (champ. physiques et de commande. Il est clair que ceci n’est possible que dans une certaine mesure car la validité de l’analyse reste tributaire de la finesse de la modélisation. Ceci est l’opération de modélisation [Esp99] : étant donné un système décrit par ses grandeurs géométriques. en fonction des grandeurs descriptives du système. On parle ainsi de problème direct pour la modélisation et de 8 .Chapitre 1 technologique avec le conventionnel. Dimensionnement de la structure choisie Une fois le choix de la structure effectué. en termes anglo-saxon. Il est impossible de prendre en compte tous les phénomènes physiques et leurs interactions au sein du dispositif. force ou couple développé …). dans le domaine des machines électriques.

La réciprocité de la modélisation et du dimensionnement est bien illustrée par la définition même du modèle analytique : c’est un système de N équations liant les paramètres descriptifs et fonctionnels du système. Il est donc obligatoire. le système mathématique n’admet pas de solutions. 9 . Soit le cahier des charges est "réaliste" et le système admet au moins une solution. Par rapport au modèle. il est difficile de dissocier le dimensionnement de la modélisation et vice versa. Chacune de ces deux familles contient des paramètres caractérisant le fonctionnement du système et/ou des paramètres descriptifs. L’obtention d’un système d’équations permettant de quantifier les paramètres descriptifs du système à partir du cahier des charges nécessite donc de mettre en place une stratégie pour l’inversion du modèle direct et disposer ainsi d’une méthode de dimensionnement. il est nécessaire de distinguer les paramètres d’entrée des paramètres de sortie. Deux cas sont à envisager lors de la résolution du système final regroupant les N équations caractéristiques du dispositif et les deux types de contraintes. Vis-à-vis des variables d’entrée. Chaque paramètre de ces deux familles peut être un paramètre d’entrée du modèle et donc de valeur connue ou un paramètre de sortie et donc une inconnue du problème mathématique. les critères de sélection devront être affinés de manière à déterminer la meilleure au sens d’un objectif fixé par le concepteur ou qui découle directement du cahier des charges. l’incidence du cahier des charges est plutôt sous forme de spécifications dans le sens où les données du problème sont imposés ou à variation limitée. pour réaliser un dimensionnement. les concepteurs ont essentiellement à leur disposition des outils informatiques qui permettent de simuler les performances d’un actionneur à partir de la donnée de ses spécifications de construction et de ses conditions d’utilisation [Riv94] [Saber]. S'il y en a plusieurs. En pratique. Les contraintes du cahier des charges s’appliquent sur les paramètres de sortie du modèle. On distingue les contraintes d’égalité qui exigent la convergence des variables en question vers des valeurs fixes et les contraintes d’inégalité qui offrent plus de tolérance en laissant les variables correspondantes varier librement dans un intervalle borné.Chapitre 1 problème inverse pour le dimensionnement [Wur96]. de faire évoluer le modèle et l’adapter à la méthode d’inversion employée. Il est à signaler qu’actuellement. Soit le modèle correspond à un cahier des charges trop contraignant et par conséquent.

Analyse des solutions et validation.Chapitre 1 3. le retour à la phase de modélisation après l’analyse des solutions. Il s’agit de vérifier les performances du dispositif dimensionné par rapport aux exigences du cahier des charges et de discriminer éventuellement plusieurs solutions de dimensionnement. Il consiste à apporter au modèle des nouveaux éléments capables de modifier les détails de la structure ou des conditions de fonctionnement.3. ils aident à augmenter l’efficacité de la conception [WEBCK98]. Outils d’aide à la conception Pour concevoir un objet il faut faire appel à des connaissances relevant des différents domaines de la physique. à la phase remise en cause. diminution du volume…). tel que des algorithmes d’optimisation. un retour à la phase de choix de structure mettrait en doute toute la procédure de conception engagée et nécessiterait la révision de l’ensemble des connaissances et des moyens employés. Ainsi. tel qu’il est représenté sur la figure I. manipuler des équations mathématiques.1. Il est tout à fait concevable que quelques contraintes (techniques ou économiques) ou des phénomènes physiques n’aient pas été pris en compte dans le modèle donc dans la phase de dimensionnement. Dans notre optique. faire des choix. Ils permettent aux concepteurs de répondre aux cahiers des charges les plus exigeants et d’améliorer les solutions proposées (augmentation du rendement. L’analyse des résultats réalisée à l'issue de cette phase permettra de valider ou non le dimensionnement de la structure choisie pour revenir. et des méthodes de gestion des données contribuant ainsi au développement des outils logiciels d’aide à la 10 . Pour éviter toute ambiguïté. élaborer des méthodes. La validation peut se fonder sur une modélisation plus fine que celle dans la phase de dimensionnement ou sur l’expérimentation en fabriquant des prototypes. il n’est pas exclu de procéder à une vérification des hypothèses et des choix effectués portant sur les différentes grandeurs du système. en cas d’échec. Ces outils apportent un gain en temps dans l’exécution des différentes phases du processus de conception.…Etant donnée la complexité de la tâche. 4. Par conséquent. l'assistance des outils d’aide à la conception permettant d’automatiser une ou plusieurs étapes de la démarche est essentielle. ne concerne pas les fondements mathématique et physique du modèle adopté ni le type de la structure choisie. L’augmentation de la puissance de calcul des ordinateurs a permis d’associer aux méthodes d’analyse des techniques de calcul.

4. Les outils plus évolués et naturellement plus adaptés sont ceux utilisant l’intelligence artificielle. précision et qui offrirait une aide substantielle à la conception de machines électriques. à l’expérience et voire à la créativité du concepteur est difficile à automatiser (§ 3. au savoir faire. les systèmes experts. Ces outils ont évolués pour passer de simples outils d’analyse à des outils qui offrent une aide dans les phases critiques de la conception. 11 . Il n’est pas toujours possible de trancher entre plusieurs structures. Outils d’aide au dimensionnement Depuis une quinzaine d’années. des outils logiciels utilisant les puissances croissantes des micro-ordinateurs ont permis de réduire considérablement les temps et coûts de développement d’une tâche de conception. Il est simplement possible de mettre en place des bases de données regroupant diverses solutions et leurs caractéristiques respectives.Chapitre 1 conception. On représente les systèmes à concevoir par des objets (au sens informatique) et on applique à ces objets des règles permettant de les assembler et de faire des choix [Esp99]. évolutivité. associées à leurs convertisseurs. tel que le dimensionnement. Ces outils peuvent aboutir à de meilleures solutions en mettant en œuvre divers algorithmes de recherche et en manipulant des données mathématiques avec une rapidité en permanente croissance. Leurs dimensionnements peuvent conduire à un choix objectif et définitif [Lan97]. 4. Une comparaison des qualités requises par ce dernier avec celles de la base de données permet de retenir une structure. Des outils automatisant cette phase du processus de conception sont peu développés. Elles peuvent se présenter sous forme de bibliothèques de structures prédéfinies par des relations géométriques dynamiques permettant d'adapter la taille de la topologie sélectionnée aux spécifications du cahier des charges. Chacun s’approchant plus ou moins d’un outil qui regrouperait convivialité. On reproduit le raisonnement d’un expert lorsqu’il a à choisir une structure parmi plusieurs. facilité de mise en œuvre.2.1). par exemple.1. rapidité. Outils d’aide au choix de la structure Cette phase qui fait appel aux connaissances. Le travail dans lequel le concepteur peut user de l’aide des outils logiciels reste le dimensionnement.

les caractéristiques du produit . Le nombre de combinaisons peut s’avérer prohibitif à l’obtention d’une solution en un temps raisonnable. le problème de dimensionnement est soumis à des contraintes. de solutions contrairement au second qui n’en a qu’une seule. 30 paramètres ayant chacun 5 niveaux conduit à 530. 12 . A cause de la complexité de la tâche. On s’appuie sur la résolution d’un problème direct pour obtenir la solution d’un problème inverse. Pour obtenir une solution en quelques jours. assistée par ordinateur. pour au moins deux raisons : pour le premier. cela implique que chaque combinaison soit traitée en un temps de l’ordre de 10-16 s ce que le plus puissant ordinateur est totalement incapable de faire. Ceci explique pourquoi les outils d’analyse ont longtemps été plus répandus que les outils logiciels d’aide à la conception. et conduisant finalement à une solution répondant au cahier des charges. à chaque pas. soit environ 1021 combinaisons. A titre d’exemple. on est tenté d’utiliser des stratégies de résolution en guidant le processus de conception. Ces difficultés font que le processus de conception.Chapitre 1 Le problème de dimensionnement est beaucoup plus difficile à résoudre que celui d’analyse. Les performances actuelles des ordinateurs communément utilisés nécessitent un temps de calcul allant de quelques fractions de secondes à plusieurs minutes selon l’outil d’analyse utilisé : l’exploration de toutes les combinaisons est alors à proscrire. les différents outils logiciels existants sont brièvement présentés dans les paragraphes suivants. Pour palier cela. est souvent obtenu à partir d’un outil d’analyse associé à un processus itératif modifiant. Cette démarche trouve toutefois ses limites dans le fait que le nombre de paramètres susceptibles d’être modifiés est important (quelques dizaines de paramètres est très habituel dans le domaine de la conception d’actionneurs) et chacun d’eux dans un intervalle qui lui est propre. voire une infinité. Pour mieux cerner les limites et les avantages de chaque méthode. les outils d’aide à la conception ont des limites qui dépendent de la méthodologie mise en œuvre. ce qui revient à exploiter le savoir-faire et les connaissances de l’utilisateur. il existe dans la plupart du temps de nombreuses.

Difficulté de mise en œuvre : le principe même de cet outil n’est pas générique. puisqu’il consiste à élaborer. on simplifie le modèle mathématique et on fixe à priori certains paramètres. en un langage de programmation de haut niveau ou des logiciels tels que les tableurs.2. Pour cela. le fait d’utiliser des langages ou logiciels de haut niveau assure une portabilité aisée. La procédure traite les équations dans un ordre logique et ramène ponctuellement le dimensionnement à une suite de problèmes mathématiques simples ne demandant pas d’algorithmes numériques lourds. ces outils ont des temps de calcul généralement court. Il est donc possible de dimensionner une structure sans avoir une idée à priori de ces grandeurs descriptives. La validation du résultat par un outil numérique plus précis est souvent obligatoire. Ces procédures reposent souvent sur une grande finesse de synthèse et offrent l’avantage de ne pas nécessiter de point de départ. une procédure séquentielle décrivant les étapes de conception élaborées par un spécialiste. Néanmoins. Le temps de mise au point est donc très important pour chaque nouveau système. Outils de dimensionnement par approche procédurale Le principe consiste à implanter.Chapitre 1 4. Elles sont données par les deux points suivants : précision limitée : bien qu’elle satisfasse le cahier des charges. les paramètres évoluent indépendamment les uns des autres au cours de la procédure itérative ce qui implique que les effets mutuels ne sont pas considérés. Une fois la procédure programmée. en un langage de programmation de haut niveau et pour chaque système à concevoir. De plus. ces outils présentent quelques limites. ensuite de proche en proche on trouve les autres paramètres en faisant éventuellement des retours en arrière (des itérations) pour corriger un ou plusieurs paramètres en vue d’améliorer la solution [Bri93].1. la solution trouvée est rarement optimale étant donné les hypothèses simplificatrices de la modélisation. De plus. 13 . un code spécifique nécessitant un spécialiste de ce système. L’approche procédurale s’avère relativement coûteuse en temps même si elle ne fait pas forcément appel à des techniques mathématiques élaborées.

2. ils restent lents et ne sont pas accessibles à tout utilisateur n’ayant pas de connaissances informatiques.2. Outils de dimensionnement à l’aide de systèmes experts Le principe du dimensionnement utilisant des systèmes experts [Fra94] repose sur une imitation du raisonnement d’un expert vis-à-vis d’un problème de conception donné. car ils deviennent performants lorsque le nombre de règles devient élevé : leur enrichissement est alors assuré par les nouvelles connaissances de l’utilisateur. une bonne maîtrise des techniques propres à ces systèmes est nécessaire. car les différentes déclarations ne doivent pas conduire à des incompatibilités qui bloqueraient le déroulement du processus.Chapitre 1 4. L’idée. 4. L’élaboration de ce genre d’outil nécessite une grande phase préparatoire qui consiste à recueillir la connaissance des experts en utilisant des langages déclaratifs de haut niveau dans un formalisme proche du langage naturel. Les logiciels de type système expert sont difficiles à mettre en œuvre puisque l’utilisateur doit fournir de nombreuses lignes de code. désormais.2. L’outil utilise des techniques d’intelligence artificielle pour reproduire ce raisonnement. L’objectif est. le critère en question est exprimé en fonction des paramètres descriptifs du système. Incontestablement. L’évolutivité est une caractéristique fondamentale des systèmes experts. Outils de dimensionnement à l’aide d’algorithmes d’optimisation S’il n’est pas trop contraignant.3. le système expert sera d’autant plus efficace que le nombre de règles sera important. Donc. Nous retenons que même si les systèmes experts apportent une aide pour le choix de la structure et son dimensionnement. Cette connaissance est représentée par des règles élémentaires exploitables lors du processus de conception. Dans l’ensemble des solutions. dans ce genre d’approche. de trouver le jeu de paramètres qui honore ce critère. La fonction objectif exprime le critère en fonction des paramètres fonctionnels et/ou descriptifs du dispositif. En plus. un cahier des charges admet souvent plusieurs solutions voire une infinité. outre la recherche d’une simple solution pour le problème de dimensionnement il s’agit de trouver la meilleure au regard d’un critère. on cherche la solution (jeux de paramètres) optimale qui minimise ou maximise la fonction 14 . est de poser le problème de dimensionnement comme un problème d’optimisation sous contraintes. Pendant la phase de modélisation.

Leurs sources d’imprécisions sont en bonne partie d’origine mathématique ou encore informatique. Dans une approche de dimensionnement par optimisation. Il est aussi possible de modifier un problème multicritères. Cette dernière consiste à chercher un point (un vecteur de dimension P dans l’espace des solutions avec P le nombre des paramètres recherchés) tel que l’on ne pourra plus améliorer un critère sans dégrader les autres. peut éventuellement poser des problèmes de conflit entre les différents critères. Afin de retenir les association les mieux adaptés à la conception 15 . Bien que capables de fournir une solution qui satisfait les données d’un cahier des charges. Plusieurs travaux ont montré l’équivalence entre un problème de dimensionnement de structures et un problème d’optimisation sous contraintes [Kon93] [SL92]. Néanmoins. les autres en contraintes. une seule fonction objectif peut être prise en compte par les algorithmes d’optimisation. Ceci. En général. Plusieurs associations sont possibles selon le type de modèle et d’algorithme d’optimisation. il s’agit plutôt de développer des modèles mathématiques du comportement physique des systèmes à concevoir et d’utiliser des techniques de résolution (ou d’inversion) pour chercher la meilleure solution au sens d’un critère fixé au préalable.Chapitre 1 objectif. soit en considérant un critère primordial et en transformant. 5. Une procédure de dimensionnement par optimisation est définie par une association modèle – algorithme. Le dimensionnement par optimisation Parmi les trois approches de dimensionnement utilisées dans les outils d’aide au dimensionnement nous écartons l’approche procédurale et celle de type systèmes experts car elles nécessitent un long temps de développement et des compétences informatiques assez poussées pour leur implantation dans des outils logiciels. dans une procédure de dimensionnement on a souvent besoin de valider plusieurs critères. si possible. soit en effectuant une pondération normalisée des différents critères dans une même fonction objectif. Trouver un optimum pour tous les critères à la fois est souvent difficile à atteindre. ces outils ne se basent pas sur une description explicite des différents phénomènes physiques gérant le fonctionnement de l'actionneur. Pour gérer ce type de conflit plusieurs méthodes peuvent être employées comme par exemple la méthode dite de Pareto-optimale [BMR04]. C’est l’approche que nous retenons et sur laquelle sera fondé notre outil d’aide au dimensionnement.

. 5.1. le parcours de l’espace des solutions et le résultat peuvent être différents. 5.. Les algorithmes stochastiques Ces algorithmes sont basés sur une prospection aléatoire dans l’espace des solutions. Formulation du problème Soit f une fonction à n variables et X = (x1 x2… xn) un vecteur de dimension n appartenant à n un sous espace borné (S) de ℜ .k}) et les contraintes d’égalité ( i∈{k +1.2. si celui si est capable de les gérer.2..m}) sont les fonctions qui expriment les contraintes d’inégalité 1 ( i∈{ .... Minimiser (ou maximiser) la fonction f dans S revient à résoudre le problème suivant : min f(X) X gi(X)≤0.. pour deux optimisations successives avec les mêmes conditions de départ..k} 1 gi(X)=0. Les algorithmes d’optimisation Il existe deux grandes familles d’algorithmes d’optimisation pour résoudre ce type de problèmes : les algorithmes stochastiques et les algorithmes déterministes. qui peuvent alors être résolus par des techniques d’optimisation sans contraintes. 5...2. La prise en compte des contraintes peut se faire soit par l’algorithme d’optimisation utilisé. soit par une méthode de transformation.Chapitre 1 d'actionneurs électriques.. i∈{ .m} 1 Où les gi ( i∈{ .. les différents modèles et algorithmes sont présentés dans les paragraphes suivants. On peut citer deux exemples d’algorithmes stochastiques couramment utilisés pour la conception de systèmes électromagnétiques : 16 ...2. Les méthodes de transformation permettent de transformer un problème avec contraintes en un problème ou une séquence de problèmes sans contraintes....1...2. i∈{k +1. A titre d’exemple on peut citer les méthodes de pénalité [PF69] [FM-C68]. C’està-dire.m}) du problème.

La convergence de ces algorithmes ne dépend pas des conditions initiales choisies. En terme d’efficacité. comme ces méthodes n’utilisent pas de critères rigoureux de convergence. Ils ont tendance à explorer tout l’espace des solutions et donc de ne pas se laisser piéger par un optimum local. De plus. Ces méthodes nécessitent un grand nombre d’évaluations pour aboutir à une solution. - Les algorithmes du recuit simulé : ils sont inspirés d’un processus utilisé en métallurgie pour relâcher les contraintes mécaniques à l’intérieur d’un métal en le faisant évoluer vers un état énergétique plus bas. elles sont utilisées lorsque les seules informations disponibles sont les valeurs de la fonction objectif. la reproduction et le croisement sont appliquées aux individus d’une population aléatoirement choisie pour générer de nouvelles générations. Cependant. la convergence de ce type d’algorithmes est généralement lente. 5. à son tour. la fonction à minimiser deviendra l’énergie interne du matériau. L’opération consiste à chauffer le matériau est ensuite le refroidir avec des vitesses bien maîtrisées. les algorithmes génétiques présentent plusieurs avantages : ils ne nécessitent pas d’autres connaissances sur le modèle comme par exemple le calcul des dérivées.2. Les algorithmes déterministes Comme leur nom l’indique. ces algorithmes convergent toujours vers le même optimum en parcourant de la même manière l’espace des solutions. Diverses opérations génétiques telles que la mutation. Cette famille d’algorithmes peut être. scindée en deux sous-familles : • Les méthodes directes : comme dans le cas des méthodes stochastiques. Le temps nécessaire au dimensionnement peut devenir prohibitif. il est très difficile de savoir avec quelle précision relative l’optimum est atteint.Chapitre 1 - Les algorithmes génétiques : ils imitent la théorie de la sélection naturelle pour trouver un optimum. il y a juste une évaluation des variables. Les méthodes de dimensionnement utilisant ces algorithmes sont plutôt lentes dans l’obtention d’une solution surtout si la méthode est fondée sur un modèle numérique. Par analogie avec le phénomène thermodynamique. On peut distinguer les algorithmes à base théorique qui ont un fondement mathématique qui 17 . La sélection opérée sur chaque génération à partir d’une fonction d’adaptation permet d’améliorer la population. pour un problème donné et pour un point de départ donné.2.

les méthodes du gradient conjugué ou de quasi-Newton. il est nécessaire de réaliser plusieurs optimisations avec plusieurs points initiaux pour mieux cerner l’optimum global. il faut calculer les dérivées partielles qui ne sont pas toujours évidentes à obtenir notamment dans les cas de modèles numériques où leur évaluation est obtenue par différences finis. il est donc possible de dire avec quelle précision un optimum est atteint. Ceux sont par exemple la méthode de Cauchy ou de la plus grande pente. Ces algorithmes portent aussi le nom de méthodes du gradient. Le premier est qu’elles convergent rapidement surtout quand on dispose d’une expression symbolique exacte des dérivées partielles [Wur96]. de Rosenbrock et de Powell [Kon93]. Les méthodes du gradient présentent en outre deux avantages très intéressants. 18 . plus au moins élaborées. • Les méthodes indirectes : Leur recherche de l’optimum est orientée à l’aide du calcul des dérivées partielles de la fonction objectif. nous trouvons les méthodes de Hooke and Jeeves [BD95]. la méthode de Newton. ils ne permettent donc pas de tenir compte directement d’éventuels paramètres discrets tels que le nombre de paires de pôles ou le nombre d’encoches dans une machine électrique. Ils deviennent par contre lents lorsque le nombre de paramètres est élevé.Chapitre 1 permet d’établir des garanties de performance telle que la convergence et les algorithmes dits heuristiques géométriques qui explorent l’espace des solutions par essais successifs en recherchant les directions les plus favorables. Ceci permet d’obtenir de bonnes solutions en ajustant la précision de convergence. ce qui impose de bien choisir le point initial. du simplexe de Nelder et Mead. En effet. Il en existe plusieurs. Ils sont applicables dans des espaces continus . Ainsi l’algorithme « plonge » rapidement vers l’optimum le plus proche. Parmi les heuristiques les plus couramment employées. Ils peuvent converger vers des optimums locaux. convergeant plus au moins rapidement et tenant compte ou non des contraintes. Ces méthodes présentent principalement trois inconvénients : Ils nécessitent un développement plus important que les algorithmes stochastiques et les méthodes directes. Le second est qu’elles possèdent des critères de convergence exacts. la minimisation séquentielle quadratique. Ces derniers sont locaux mais beaucoup plus robustes que les méthodes analytiques classiques (fondées sur le calcul du gradient de la fonction objectif). Pour confirmer le résultat. en particulier si la fonction objectif est discontinue ou bruitée.

modèle. la mise en équations du problème de conception avec toutes ses composantes (cahier des charges. Utilisés pour réaliser un dimensionnement à partir des données d’un cahier des charges. En se référant à notre description des différentes phases du processus de conception. énoncée au début de ce chapitre. cette orientation n’est pas toujours facile. Autrement dit. aux paramètres géométriques qui décrivent sa structure et d’autre part. Deux types de modèles sont communément utilisés pour le dimensionnement en génie électrique : 5. dans notre contexte). Les modèles analytiques Un modèle analytique est constitué d’équations symboliques qui relient les performances d’un système à concevoir. nécessairement. Néanmoins.Chapitre 1 5. Les équations du modèle mettent généralement en jeu les paramètres descriptifs du système en tant que grandeurs d’entrée. l’ensemble des paramètres du modèle est partagé en deux familles : les paramètres de sortie et les paramètres d’entrée. Palier les anomalies d’un algorithme donné ne relève pas. à l’aide des algorithmes d’optimisation. l’algorithme n’est qu’un outil de résolution de problèmes mathématiques. liées à l’algorithme sont donc de nature mathématique portant sur la stratégie de parcours de l’espace de solutions ou sur la précision de l’évaluation des variables du problème ou de leurs dérivées etc. On parle ici de l’orientation du modèle.1. Les deux familles de modèles L’efficacité du dimensionnement à l’aide des algorithmes d’optimisation est largement tributaire de l’algorithme utilisé. L’apport de ce dernier arrive à une phase plus primitive dans le processus de conception : le positionnement du problème. dans le cas général. Quand certains paramètres sont clairement exprimés en fonction des autres. …).3. les modèles analytiques doivent être inversés pour exprimer les grandeurs descriptives (dimensionnelles ou autre) en fonction de grandeurs fonctionnelles (performances) du système. l’algorithme en tant qu’outil de résolution intervient dans la deuxième phase : la résolution. Les limites du dimensionnement. surtout en phase de développement du modèle. revient à fixer des valeurs pour les paramètres d’entrée pour calculer les autres. de la spécialité du concepteur identifié. le concepteur peut vouloir la modifier et fixer d’autres paramètres d’entrée pour 19 . comme physicien (électrotechnicien. aux paramètres donnant les caractéristiques des matériaux utilisés. d’une part. Dans ce cas. évaluer le modèle. Cependant.3.

disponibles [Nog90] [Esp99] [BEB03] et couvrent une large gamme de systèmes électromagnétiques. les cycles ou les systèmes implicites sont traités en employant des techniques de gestion d’implicites qui consistent à « couper » le cycle. 20 . on dit que le système d’équations constituant le modèle présente un cycle. Ils sont par conséquent. Comparés aux modèles numériques. Ils permettent une grande variation de tous les paramètres du modèle dans les limites de validité de ses équations . thermique …) est assez aisée dans un modèle analytique se limitant aux grandeurs globales ou moyennes. Il peut arriver que certains paramètres ne puissent pas être exprimés en fonction des paramètres d’entrée choisis uniquement. cela permet par exemple de dimensionner des gammes de moteurs de puissances différentes sans avoir à modifier le modèle. Ce qui présente un grand intérêt lors de l’utilisation des procédures itératives pour le dimensionnement. Les modèles analytiques présentent les avantages suivants : Ils ont été largement développés en génie électrique avant l’apparition des ordinateurs présentant une puissance de calcul suffisante pour utiliser les modèles numériques en un temps raisonnable. Dans une démarche de conception par optimisation. En outre. Dans ce cas. Cela s’avère particulièrement utile lorsque le modèle est lié à un algorithme du gradient. Cela aide le concepteur à mieux interpréter. Un exemple d’une technique de gestion d’implicites sera présenté en détail dans le chapitre 4 de ce mémoire. ils sont rapides et permettent d’explorer au maximum l’espace des solutions.Chapitre 1 mieux adapter le modèle au niveau d’hypothèses considérés. le comportement de l'actionneur. à travers son modèle. Leurs équations contiennent des liens explicites entre tous les paramètres et les phénomènes physiques considérés. En effet. la modélisation de certains phénomènes couplés (magnétiques. Ils permettent de calculer rigoureusement les expressions symboliques de tous les paramètres fonctionnels en fonction des paramètres dimensionnels ainsi que toutes les dérivées partielles de la fonction objectif. Il s’agit d’un système implicite. cela permet de connaître facilement la sensibilité d’un paramètre fonctionnel à une variation d’un paramètre descriptif. notamment les interactions entre les différents paramètres.

aux spécifications d’un cahier des charges. ils présentent les inconvénients suivants : S’ils sont bien adaptés à l’évaluation des performances moyennes en manipulant des grandeurs globales. 5. …) en tout point de la structure.3. les modèles analytiques ne peuvent être substitués que par des bases de données empiriques. Dans les premières phases de la conception. électrique. hexaédriques… dans un espace à trois dimensions) dont les sommets sont conventionnellement appelés les nœuds. étant donnée que chacune présente des besoins ponctuels. même s’ils sont capables de donner une solution qui répond. Les modèles numériques Ces modèles sont fondés sur la résolution directe des équations décrivant. Les valeurs des grandeurs macroscopiques sont ensuite calculées à partir de celles des potentiels. La méthode des différences finies et la méthode des éléments finis sont des exemples de méthodes numériques très utilisées pour la modélisation de phénomènes électriques. Par soucis de facilité de mise en œuvre. dans ce manuscrit nous justifierons notre choix d’utiliser un modèle analytique pour démarrer notre méthodologie de conception. En 21 . ils fournissent des valeurs des potentiels (magnétique. quand la structure n’est encore pas totalement figée. magnétiques. avec un faible niveau d’hypothèses. Ces méthodes reposent en général sur une discrétisation spatiale de la structure en mailles (rectangulaires. de fortes hypothèses sont généralement considérées lors du développement de ces modèles. les modèles analytiques sont incontournables. à partir des valeurs du potentiel vecteur magnétique on peut calculer la valeur de l’induction dans un circuit magnétique ou encore celle du flux embrassé par une bobine.Chapitre 1 En revanche. c’est à dire que pour chaque nouvelle structure un modèle correspondant doit être développé.2. tétraédriques. Ces dernières ne sont pas bien adaptées à tout type d’application. Pour trouver la meilleure solution. Plus loin. Par exemple. En utilisant des méthodes numériques. triangulaires … dans un espace à deux dimensions . Ainsi ces modèles ne sont pas très fins et manquent généralement de précision dans l'évaluation des phénomènes locaux. d’une manière ou d’une autre. le comportement physique du système à concevoir. Ils ne sont pas génériques . ils ne permettent généralement pas de modéliser des phénomènes locaux comme la saturation d’une zone du circuit magnétique d’un actionneur électrique ou le point chaud dans un système thermodynamique. thermiques et mécaniques.

c’est une démarche coûteuse en temps de calcul. Avec les moyens de calcul actuels. Conclusions sur le dimensionnement par optimisation En conclusion. Ils nécessitent un point de départ . 5. une structure dimensionnée de l'actionneur doit être définie au préalable. Cependant. leur temps de réponse est lent du fait qu’ils traitent des matrices relativement grandes obtenue par l'assemblage de matrices élémentaires relatives aux mailles (les dimensions de la matrice globale sont liées au nombre de nœuds dans la structure). plusieurs combinaisons « modèle-algorithme » sont possibles : • • • • Modèle analytique et algorithme stochastique. car ils tiennent compte des phénomènes locaux et ce d’autant plus que le maillage de la structure est fin.4. un modèle numérique couplé repose sur des calculs itératifs (simultanés ou successifs) des grandeurs couplées. Modèle analytique et algorithme déterministe direct ou de type gradient. Modèle numérique et algorithme déterministe direct ou de type gradient.Chapitre 1 utilisant les conditions aux limites du problème et un ensemble de fonctions liées aux nœuds et formant une famille génératrice de l’espace des solutions (fonctions tests). on peut calculer assez précisément les valeurs du potentiel aux nœuds et par suite partout ailleurs dans la structure en utilisant des fonctions d’interpolation comme les fonctions barycentriques. Ils ne permettent pas une mise en œuvre facile d’une modélisation couplée des différents phénomènes physiques. Modèle numérique et algorithme stochastique. Ces modèles présentent les avantages suivants : Ils sont précis. 22 . En effet. suivant le type de couplage. Ils se présentent généralement sous forme de logiciels génériques qui nécessitent une description de la géométrie de la structure et une description des caractéristiques des matériaux utilisés. ils présentent les inconvénients suivants : Comparés aux modèles analytiques.

Deux possibilités se présentent pour le calcul des dérivées : Numériquement. Grâce à cette méthode on dispose des dérivées partielles exactes ce qui permet d’utiliser toute la puissance des algorithmes de gradient en termes de rapidité et précision de convergence. C’est le principe de la méthode implantée dans le logiciel Pro@DesignTM commercialisé par Design Processing Technologies. en utilisant par exemple la méthode des différences finis. En effet. ce qui permet de réduire considérablement le temps de développement. Le calcul des dérivés est basé sur une technique par différentielle exprimant les différentielles de sortie en fonction des différentielles des entrées [Ati03]. le nombre d’évaluations nécessaires pour un algorithme heuristique est inférieur à celui exigé par un algorithme stochastique. En effet le calcul de dérivées par différences finis est source de bruit numérique qui empêchent parfois la convergence. Ainsi. Le nombre de dérivées est d’autant plus grand que le nombre de phénomènes physiques pris en compte dans le modèle.2.4.1. L’alternative est d’automatiser le calcul des dérivées partielles à l’aide d’un logiciel de calcul symbolique. deux combinaisons ont été retenues. Modèle numérique et algorithme déterministe direct (Simplex) Cette approche ne nécessite pas un calcul de dérivées partielles car l’algorithme est fondé sur des simples évaluations de la fonction objectif. En revanche ils peuvent être piégés par les minima locaux. 23 . 5. la rapidité d’obtention des solutions est limitée. Elles constituent la base de la démarche de dimensionnement par optimisation adoptée dans notre méthodologie de conception.Chapitre 1 Sur des critères de facilité de mise en œuvre et de rapidité (temps de calcul). 5. il est relativement facile d’utiliser un outil générique pour la modélisation numérique et le lier à un algorithme d’optimisation disponible dans des bibliothèques de procédures déjà programmées. Ceci est du au fait que les heuristiques explorent l’espace des solutions par essais successifs en recherchant les directions les plus favorables.4. Par rapport à une approche associant un algorithme stochastique au modèle numérique cette association présente l’avantage d’un temps de calcul qui s’annonce plus court. Modèle analytique et algorithme du gradient Dans cette approche le temps de développement concerne surtout le calcul de toutes les dérivées partielles de la fonction objectif.

Chacune des deux associations sélectionnées définie une approche qui permet de résoudre. Le dimensionnement par optimisation est une procédure qui s’intègre bien dans une démarche de conception où les aspects numériques ne sont pas à la charge du concepteur. ils permettent d’automatiser toute méthode générique laissant ainsi le concepteur investir son temps dans le développement des modèles plutôt que dans des taches de calcul. une méthodologie hybride « analytique – numérique » fondée sur la modélisation des phénomènes couplés sera présentée. En revanche. d’origine physique (phénomènes non linéaires et fortement couplés associés à des géométries complexes) et d’autre part. par ce fait. par la prise en compte de tous les phénomènes physiques régissant la conversion. le modèle employé doit être affiné notamment. 24 . La complexité de cette phase est d’une part. le choix de l’association « modèle-algorithme d’optimisation ». qui s’intégrerait le mieux dans un outil d’aide à la conception d’actionneur électriques. Ensuite. Dans le chapitre suivant. Chaque approche est mieux adaptée pour intervenir dans une phases plus au moins avancée du processus de conception. nous avons procédé à une analyse du processus de conception en détaillant ses différentes phases. essentiel pour assurer l’efficacité de la conception. Conclusion Dans un contexte lié au génie électrique. plus au moins efficacement. d’origine mathématique (contraintes de dimensionnement. L’apport des outils logiciels d’aide à la conception est. En effet. le problème de dimensionnement. résolution de systèmes non linéaires de grande dimension). déterministes…). Dans ce chapitre nous avons aussi présenté les différents types de modèles (analytique et numérique) et d’algorithmes d’optimisation (stochastiques. Nous avons montré que la phase de dimensionnement est complexe et correspond au travail le plus courant du concepteur. a été justifié. dans le cas des convertisseurs électromécaniques.Chapitre 1 6.

par similitude ou par innovation (§ 2. Nous essayons de montrer que l’idée directrice de nos choix consiste à réaliser un outil logiciel qui présente une certaine facilité de mise en œuvre et qui serait capable de fournir des solutions en un temps raisonnable. Enfin. 25 .Chapitre 2 Chapitre 2 Outil et approche de conception. en premier lieu. Par exemple. Trois majeures parties sont à distinguées dans ce chapitre. au savoir faire et à l’expérience de l’homme de l’art quelque soit la démarche adoptée . C’est cette partie qui est très majoritairement étudiée par les concepteurs. 1. il s’agit de définir l’ensemble « convertisseur – machine » qui convient le mieux. La méthodologie sur laquelle est fondé notre outil d'aide à la conception porte plutôt sur la deuxième phase du processus de conception qui concerne le dimensionnement. La première concerne le choix ou plus exactement la définition de la structure de l’actionneur susceptible de répondre à un cahier des charges. l’importance de la modélisation des phénomènes couplés pour une approche de dimensionnement par optimisation a été soulignée. D'abord. Ensuite les différents modèles de couplage sont présentés pour orienter le choix de l’association « modèle – algorithme d’optimisation – type de coulage » appropriée à chaque phase de la démarche de dimensionnement. Cette phase primitive de la conception fait appel. en réponse à un cahier des charges d’entraînement électrique. Introduction Deux grandes étapes sont à distinguer dans le processus de conception des systèmes électromagnétiques.1 Chapitre 1). un outil d’aide à la conception fondée sur une méthodologie hybride « analytique – numérique » est présenté.

Si on note Pi les paramètres du modèle constitué de N équations.j est alors égal à 1 si le paramètre apparaît dans l’équation et 0 sinon. il s’agit de la définition des matériaux utilisés.. des caractéristiques géométriques et des conditions d’utilisation de la machine pour assurer les performances exigées. le terme général Mdepi. … ... Plusieurs cas sont possibles : 26 . Pour décrire les différentes méthodologies. c’est à dire dont toutes les variables de sortie peuvent s’exprimer analytiquement en fonction des variables d’entrée et éventuellement. N } 1 1 (2. Le modèle peut alors s’écrire : Pcok = Gk(Pinc1. Le problème direct qui consiste à déterminer les performances d’un système dont les caractéristiques sont données. Ceci met en évidence deux activités essentielles pour obtenir un dimensionnement : la modélisation et l’inversion de modèles. L’inversion peut se faire de plusieurs manières.PM )=0 ∀k∈{ . On peut souvent déterminer plus d’un système. Par exemple dans le cas d’une machine électrique. Cette matrice qu’on note Mdep est formée de la façon suivante : la ième ligne correspond à l’équation Gi du modèle et à la colonne j est affecté un paramètre Pcoj.. de variables intermédiaires.i} 1 (2.Chapitre 2 2.2. une représentation mathématique du modèle peut s’écrire [Esp05]: Fk(P.... ne connaît habituellement qu’une seule solution physique possible.. voire une infinité de systèmes associés.2. considérons le cas d’un modèle explicite. le dimensionnement correspond au problème inverse : pour un ensemble de performances exigées.. En revanche.. nous cherchons les paramètres nécessaires à sa réalisation..1) Supposons que parmi les M paramètres du modèle il y a i paramètres Pco connus (définis dans le cahier des charges ou dans une phase antérieure du processus de conception) et j paramètres inconnus Pinc.. Dimensionnement par optimisation et prise en compte des phénomènes couplés Pour une topologie donnée.2) Une matrice appelée la matrice des dépendances [All03] permet d’étudier les différents aspects d’inversion du modèle.Pincj) ∀k∈{ . le dimensionnement consiste à définir quantitativement le système en donnant toutes les caractéristiques nécessaires à sa réalisation.

Dans ce type d’approche. Dans ce cas. Cette solution est simple et peut s’avérer efficace mais elle nécessite une bonne connaissance du système afin de faire les meilleurs choix dans les paramètres que l’on fixe et les valeurs numériques que l’on leur attribut. la manière de parcourir l’espace des solutions et la précision avec laquelle la solution sera trouvée (type de l’algorithme). Deux stratégies sont envisageables pour sa résolution : La première consiste à fixer des paramètres inconnus de façon à se ramener au premier cas. L’optimisation apparaît ainsi comme un outil essentiel pour le dimensionnement assurant à la fois l’inversion du modèle et la recherche d’une bonne solution.Chapitre 2 Dans un premier cas. La deuxième solution consiste à chercher dans l’espace des solutions celle qui optimise un critère donné. Ainsi. au niveau de la définition même de l’espace des solutions : tout modèle fait appel à des hypothèses qui font que la solution « réelle » peut être soit écartée et donc exclue de l’espace soit ne pas représenter un extremum et par conséquent elle ne sera pas retenue. Dans ce cas. il est possible de faire en sorte que cette solution soit dans l’espace cerné. chaque équation permet de déterminer un paramètre inconnu et le modèle est inversé de proche en proche. la matrice est carrée et il existe une base de l’espace des solutions dans laquelle elle est triangulaire inférieure. Le troisième et dernier cas de figure est le plus courant : il y a moins d’équations que de paramètres inconnus. Dans un second cas. le problème de dimensionnement sous contraintes est équivalent à un problème d’optimisation contraint décrit par l’ensemble d’équations constituants le modèle. voire le cahier des charges. Le problème risque donc d’être sur-contraint et il faudra réexaminer les choix effectués dans les phases antérieures de la conception. C’est à dire. la trouver est le défi majeur de la conception. la solution déterminée à partir d'un certain nombre d’équations doit vérifier les autres. le système a une infinité de solutions. La résolution du problème inverse revient alors à cerner un espace de solutions (défini par le modèle) qu’il faut parcourir pour discriminer ces solutions et éventuellement trouver la meilleure au sens d’un cahier des charges. 27 . Si on définit une solution idéale pour un cahier des charges. l’efficacité du dimensionnement par optimisation peut être affectée à deux niveaux : au niveau de la recherche de la solution optimale. Mathématiquement. la matrice n’est pas carrée et il existe plus d’équations que d’inconnues.

sont des couplages de résolution numérique qui consiste à adopter un certain « ordre » pour le calcul des grandeurs couplées. Une modélisation des phénomènes couplés électromagnétiques . 28 . L'étude de la réponse mécanique de la structure de l'actionneur à l'excitation des forces magnétiques est d'une grande importance notamment dans le cas des applications embarquées. Dans les aimants. et par frottement) et l’échauffement induit. on peut s’y rapprocher en affinant le modèle par l’étude des variables locales et la prise en compte de tous les phénomènes physiques en question par le biais des équations aux dérivées partielles qui les gouvernent et les lois constitutives des milieux. Par exemple. un couplage fort est mis en évidence à travers des lois de comportement qui font apparaître des termes relatifs à chacun des deux phénomènes.mécaniques est alors nécessaire pour la conception d’actionneurs électriques utilisant comme technique de base le dimensionnement par optimisation. les pertes associées aux différentes formes d’énergie (pertes Joule. En effet. L’aimant risque de se démagnétiser s’il atteint une certaine température connue sous le non de la température de Curie. Les modèles de couplage. les vibrations d'un moteur électriques nuisent au confort des passagers quand elles sont transmises mécaniquement à l'intérieur de l'habitacle et quand elles produisent un niveau sonore élevé.thermiques . Dans un automobile. Néanmoins. Les modèles de couplage Le couplage physique entre deux phénomènes donnés est intrinsèque à leurs comportements. 3. Il est imposé par le niveau d’interdépendance entre les grandeurs physiques mises en jeu.Chapitre 2 A travers un modèle. affectent considérablement les caractéristiques et le comportement des matériaux actifs. Un modèle unidirectionnel est adopté quand l’influence d’un phénomène sur l’autre n’est pas réciproque. fer. Dans le cas des actionneurs électromagnétiques et en particulier en présence d’aimants. la rémanence qui correspond à une certaine orientation des moments magnétiques peut être détruite par l’agitation thermique. Un couplage faible correspond à une action unidirectionnelle d’un phénomène sur un autre. il est impossible de rester rigoureusement fidèle à la réalité physique. Dans le cas où les deux phénomènes interagissent mutuellement c’est le modèle bidirectionnel qui permet d’évaluer l’incidence de cette interaction sur le comportement global du système. il est primordial de prendre en compte les effets parasites de la conversion électromécanique.

on considère que la déformation des tôles (FeSi 3%) sous l’effet des forces magnétiques est suffisamment faible pour ne pas modifier leurs propriétés magnétiques. En effet. Couplage « mou » ou bidirectionnel. 29 . Couplage unidirectionnel Ce type de couplage est préconisé dans le cas où les propriétés physiques des phénomènes considérés sont faiblement couplées. appelé aussi modèle non couplé. Le champ de déformations est supposé être sans conséquences sur l’état magnétique de la structure. Couplage fort.1. 2. l’étude des différents couplages est sous-jacente à la modélisation des phénomènes électromagnétiques régissant la conversion électromécanique. la réponse mécanique de la structure de l’actionneur suite à l’excitation des forces magnétiques est évaluée. Ensuite.1 Synoptique du modèle de couplage unidirectionnel Le problème électromagnétique est résolu en premier temps pour déterminer la distribution du champs magnétique et par la suite les forces qui en résultent. Dans notre méthodologie de conception des machines électriques. La figure 1 représente la synoptique du modèle de couplage unidirectionnel. Il suffit alors de calculer séparément la distribution du champs magnétique et la répartition des forces magnétiques et les déformations et/ou déplacements induits. Nous nous intéressons à deux formes d’interactions : magnétomécanique et thermique-électromagnétique.Chapitre 2 Trois modèles sont à distinguer [Bes95] : Couplage faible ou unidirectionnel. C’est le cas de l’interaction magnétique mécanique au sein d’une machine électrique. Résolution des équations de Maxwell Calcul de la distribution des forces magnétiques Résolution des équations de la mécanique Fig. 3.

Désormais. ce paragraphe présente la problématique de la modélisation avec un point de vue lié à la conception et plus particulièrement au dimensionnement par optimisation. Couplage fort Le modèle de couplage fort consiste à calculer simultanément les grandeurs relatives à chacun des phénomènes physiques mis en jeu. la question qui peut être posée est : quelle association « modèle – algorithme » convient le mieux à un dimensionnement efficace. Approches analytique et numérique de dimensionnement par optimisation Le dimensionnement par optimisation fondé sur des modèles décrivant le fonctionnement du système électromagnétique est la technique retenue pour notre méthodologie de conception.Chapitre 2 3. Le problème couplé magnéto-mécanique est résolu en deux étapes parallèles mais séparées. Par exemple. Dans le deuxième cas de figure. la prise en compte de l’interaction électromagnétique-thermique suivant un modèle de couplage fort revient à calculer les valeurs de champ magnétique. 3. Ce modèle est utilisé [Azo05] pour l’analyse numérique du phénomène de magnétostriction. Le processus itératif s’arrêtera lorsque l’une des grandeurs n’évolue plus. Pour y répondre. l’évaluation de leur interaction est assurée par un processus itératif de calcul. les pertes induites et la température des matériaux au cours d'un même pas de calcul. Couplage bidirectionnel Le couplage bidirectionnel est dit « fort » si les grandeurs physiques relatives aux deux phénomènes sont calculées simultanément et il est dit « mou » si ces grandeurs sont évaluées successivement. La procédure itérative permet la prise en compte de la variation d’une grandeur physique (par exemple le champ magnétique) en fonction de l’autre (distribution de température).2. Dans un modèle analytique ce couplage est mis en œuvre en employant des techniques de gestion d'implicites.3. Le recours à ce modèle se justifie quand l’interaction est importante. A l’itération i les problèmes magnétique et mécanique sont résolus en utilisant le jeu de paramètres déterminé à l’itération i-1. 4. Les deux types de modèles à distinguer sont: 30 .

pour arriver aux grandeurs globales. Approche Analytique Un modèle analytique est considéré explicite quand tout paramètre de sortie est relié à un ensemble de paramètres d’entrée par une fonction mathématique décrivant une relation géométrique ou une loi de comportement physique. notamment les aimants. Sa la surface de l’aimant et Sd la surface de la dent (Sa et Sd sont toutes les deux perpendiculaires à la direction de propagation du flux). d’une manière très précise. les dimensions d’une dent au stator dépendent directement de l’intensité du flux magnétique qui la traverse qui dépend à son tour de la température des aimants au rotor. les expressions des dérivées des paramètres de sortie par rapport aux paramètres d’entrée peuvent être fournies par un calcul symbolique. En effet. Les propriétés du cuivre et des matériaux ferromagnétiques. 4.Chapitre 2 • Les modèles analytiques qui modélisent le comportement global d’un dispositif ou d’un système en utilisant des grandeurs intégrales (exemple : flux magnétique) et des valeurs moyennes (induction dans une dent. considérons un exemple simple où β désigne le pourcentage de flux créé par l’aimant qui traverse une dent. sont sensibles aux variations de la température et sont à l’origine des dissipations énergétiques représentant les principales sources de chaleur dans la machine. B B (2. en premier lieu. Il s’agit alors de calculer les grandeurs par région plutôt qu’en tout point de l’espace. Pour illustrer ceci. en utilisant des techniques numériques de discrétisation. • Les modèles numériques qui s’appuient sur la détermination des grandeurs locales. Il est donc nécessaire d’évaluer l’échauffement et d’en tenir compte pendant la phase de dimensionnement. les dimensions des parties actives de la machine dépendent à la fois de la quantité d’énergie véhiculée et de la température de fonctionnement. la sensibilité du système. Dans les premières phases de la conception. cette évaluation est déterminante pour la prise de décision concernant le choix des matériaux. et ensuite de leurs volumes.3) 31 . On peut alors écrire : β Ba Sa = Bd Sd avec Bd et Ba sont respectivement l’induction dans l’aimant et dans une dent. température du bobinage …). Ces dérivées permettent d’évaluer. Les fonctions étant analytiques. dans le cas d’une machine à aimants.1. Par exemple.

Chapitre 2

sachant que et que

Ba = μa Ha + Br
B

(2.4) (2.5)

Br = Br0 ( 1 + αTa)
B B

avec μa, Ha, et Br sont respectivement la perméabilité, le champ magnétique et l’induction rémanente de l’aimant, Br0 est l’induction rémanente à 0°C, α coefficient de température sur
B

l’induction rémanente de l’aimant et Ta la température de l’aimant.

La section d’une dent s’écrit alors : Sd =

β S [μ H + B (1+αT )]
a a a

Bd

r0

a

(2.6)

Cette équation exprime explicitement la dépendance des dimensions au stator (section d’une dent) des caractéristiques géométriques (surface de l’aimant) et physiques (température de fonctionnement, induction rémanente, …) des composants rotoriques. Si en plus on souligne que le champ magnétique des aimants est en partie imposé par l’épaisseur d’entrefer, on met en évidence, à travers cet exemple simple, la forte corrélation entre les propriétés magnétiques des matériaux, leurs températures de fonctionnement et les dimensions des différentes parties de la machine. En associant au modèle électromagnétique un modèle thermocinétique pour le calcul d’une température moyenne par région de la machine, la sensibilité des différentes grandeurs à l’échauffement peut être évaluée. Une modélisation couplée des phénomènes

électromagnétiques - thermiques suivant un modèle de couplage fort est assez facilement réalisée grâce aux expressions analytiques des lois de comportements qui donnent explicitement l’état du matériau pour chaque point de fonctionnement. Ainsi, les grandeurs électromagnétiques, les dimensions de la machine et la température des parties actives sont déterminées en même temps dans le modèle. Aussi fine soit la modélisation, l’efficacité d’une approche de dimensionnement associant un modèle analytique à un algorithme du type gradient reste tributaire de la précision de calcul des dérivées. Avec les modèles analytiques communément utilisés, le calcul des dérivées des paramètres de sortie en fonction des paramètres d’entrée est difficile à effectuer sans outil logiciel dédié.

32

Chapitre 2

4.2. Outil de calcul analytique L’utilisation d’un outil dédié au calcul analytique offre au concepteur une prise en charge de la résolution du problème mathématique, lui permettant ainsi de s’investir sur la formulation du modèle. L’outil Pro@DesignTM est un logiciel commercial qui permet d’assurer la génération automatique d’un objet (au sens informatique) "logiciel" de dimensionnement à partir d’un modèle analytique de la machine à concevoir. Nous allons ici le décrire très brièvement. Cet outil est fondé sur une approche qui résout le problème de dimensionnement sous contraintes. Elle assure la génération automatique des éléments logiciels nécessaires pour résoudre le problème d’optimisation contraint à partir d’un modèle analytique de la machine à dimensionner. Elle utilise pour cela les modèles analytiques comme connaissance de base. En utilisant les équations du modèle analytique, un programme d’analyse et un programme de calcul de sensibilité sont générés. Ces deux programmes sont ensuite liés avec un algorithme d’optimisation sous contraintes, le tout constituant le logiciel de dimensionnement. Cette approche utilise dans son fonctionnement les algorithmes d’optimisation sous contraintes comme mécanisme d’exploration de l’espace des solutions. Les algorithmes de type gradient ont été choisi pour les trois raisons suivantes [Wur96] : 1. Comme ils utilisent la connaissance des différentielles totales exactes pour trouver une direction de recherche, ils doivent théoriquement se montrer plus performants que les algorithmes directs en termes de rapidité et de précision de convergence. 2. Ils emploient des critères rigoureux d’optimalité (critères permettant de savoir si l’optimum est atteint), dont les bases théoriques s’appuient sur des développements en série de Taylor des fonctions étudiées. Cet emploi est possible grâce à la disponibilité de ces différentielles. 3. La méthodologie de génération du logiciel de dimensionnement permet d’obtenir les expressions des différentielles sous forme symbolique exacte. Ceci permet de profiter de toute la puissance des algorithmes du type gradient car, s’il est vrai que ces derniers sont plus performants que les algorithmes de type direct, ils le sont que si l’on dispose d’un moyen d’évaluation précis des dérivées partielles. L’une des grandes difficultés en électrotechnique porte sur l’évaluation exacte des expressions symboliques des différentielles, impossible à réaliser manuellement, tant les équations sont la plupart du temps nombreuses et complexes. L’évaluation numérique des différentielles de 33

Chapitre 2

manière approchée en effectuant par exemple un calcul de type différence finie amène souvent à une mauvaise approximation de la valeur de la sensibilité et introduit une erreur numérique qui peut perturber la convergence. L’outil Pro@Design utilise un algorithme d’optimisation de type gradient et il permet de générer automatiquement des dérivées symboliques [WBP96]. Cet outil offre donc des facilités pour la manipulation des modèles analytiques et pour leur programmation, mais surtout il offre un calcul formellement exact des dérivées partielles permettant d’user efficacement des performances de l’algorithme de type gradient. 4.3. Approche numérique Les modèles numériques sont fondés principalement sur la discrétisation des équations aux dérivées partielles (EDP) qui décrivent localement (dans l’espace) le phénomène physique en question. Chaque domaine de l’espace est décrit par une équation dont les termes dépendent de ses propriétés physiques. Les variables sont des grandeurs locales comme les potentiels électrique et magnétique. Pour remonter aux variables globales, comme le flux embrassé par une bobine ou le couple résultant sur l’arbre d’une machine, des calculs intermédiaires connus sous le nom de calcul de post-traitement doivent être effectués. Les méthodes analytiques ne permettent pas la résolution d’une équation aux dérivées partielles; des techniques numériques sont alors employées. Ces techniques sont fondamentalement des techniques de discrétisation qui permettent d’avoir une solution sur un nombre fini de points de l’espace considéré. Par conséquent, les solutions ne sont pas explicitement décrites sur un espace continu et les solutions intermédiaires sont obtenues par interpolation. La précision de la solution est donc très sensible à la finesse de la discrétisation. A défaut d’une densité minimum de points de discrétisation, le résultat peut être complètement erroné. D’autre part, la densité de discrétisation est limitée par la puissance de calcul disponible. En effet, la résolution du problème (décrit par les EDP) en employant des techniques numériques, revient à résoudre un système matriciel dont le rang est lié au nombre de points de discrétisation. La finesse de la discrétisation reste un critère à définir en fonction du gradient de la grandeur à déterminer. Schématiquement, on peut dire que le nombre de points sur une

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Un outil numérique d’aide à la conception est mis en œuvre en associant un algorithme d’optimisation à un modèle numérique. notamment à cause des géométries complexes et des inhomogénéités. Modélisation numérique des phénomènes couplés La méthode numérique que nous utilisons pour la résolution du problème issu de la modélisation locale est celle des éléments finis. le temps de calcul nécessaire au processus itératif peut s’avérer prohibitif. Cette connaissance est aussi essentielle pour la modélisation des phénomènes couplés. contenant des milieux hétérogènes. l’emploi des méthodes numériques se restreint généralement à l’analyse des structures prédéfinies. le nombre de paramètres susceptibles d’être étudiés est limité à quelques unités (4 à 5. Les interactions entre les différents phénomènes sont évalués localement ce qui conduit à un niveau d’hypothèses moins conséquent que celui des modèles analytiques. En effet. Le coût en temps de calcul dépend surtout de la précision souhaitée. du nombre de variables d’optimisation et de l’algorithme d’optimisation utilisé. Ce qui est le cas des machines électriques. et ce dans un domaine de variation restreint). Implanté sur un ordinateur. 35 . Compte tenu du temps nécessaire à faire un seul calcul. Ceci semble cantonner cette approche à de l’optimisation de formes plutôt qu’à un véritable outil de dimensionnement.4. Plusieurs essais sont souvent nécessaires pour trouver la densité adéquate. Elles ne sont pas (ou très rarement) utilisées pour aider dans les phases même de la conception tel que le dimensionnement. le problème de dimensionnement sera nécessairement résolu sous forme d’un processus itératif [CB67] composé d’une suite d’essais et d’erreurs qui permettraient d’aboutir à une ou plusieurs solutions. 4.Chapitre 2 direction doit être proportionnel à la variation de la grandeur suivant cette direction. plusieurs heures à plusieurs jours sont des temps de réponse communs pour ce genre d’approches. Pour que le temps de réponse soit raisonnable. Malgré la précision qu’un modèle numérique est en mesure de garantir par l’étude des phénomènes locaux. La connaissance des grandeurs locales est en effet essentielle pour la précision. Nous montrerons toutefois que cette approche peut s’avérer indispensable pour mener à terme un processus de conception. Cette méthode permet d’étudier des systèmes à géométrie complexe.

des codes de calcul pour la modélisation des systèmes électromagnétiques sont développés au LGEP [Alm98] [BM04] [Dec05]. 4. et dialoguant par le biais de fichiers au format imposé. la mise en œuvre d’un modèle numérique couplé est différente de celle d’un modèle analytique. la modélisation couplée repose sur un processus itératif à boucles imbriquées. un modèle de couplage fort est. Ces travaux s’intègrent dans l’activité Conception de l’équipe CoCoDi (Conception Commande et Diagnostic). Outil d’aide à la conception Depuis de nombreuses années. La structure de l’outil est décrite par le synoptique suivant : 36 . d’une part difficile à mettre en œuvre et d’autre part. la réponse mécanique peut être considérée comme linéaire et l’influence de la déformation de la structure mécanique sur le champ magnétique négligeable. Ces considérations permettent de calculer le champ magnétique en deux temps : • • déterminer l’évolution de toutes les forces magnétiques s’exerçant sur la structure. En absence des expressions analytiques des lois de comportement décrivant explicitement l’interdépendance des phénomènes. dans ce qui suit. Le nombre d’itérations ainsi que la taille des systèmes d’équations à résoudre augmentent en fonction du degré d’interaction. Pour la capitalisation de ce savoir faire. sa résolution nécessite un long temps de calcul. assurant chacun une fonction précise. un modèle de couplage faible permet de profiter de la précision de la méthode numérique sans pénaliser sa mise en œuvre. Tant que les déformations des tôles magnétiques soumises au champ magnétique sont faibles. présenter brièvement l’outil logiciel dédié à l’analyse et l’optimisation des machines à aimants. L’outil logiciel est structuré en modules indépendants. déterminer la réponse dynamique de la structure mécanique soumise à ces forces.1.mécaniques en vue d’étudier le comportement vibratoire de la machine. Par contre. Ainsi. Un modèle de couplage faible est employé pour modéliser les phénomènes couplés magnétiques . Les problèmes magnétique et mécanique sont résolus successivement conformément au schéma de la figure 2. Nous allons.5. une plate forme logicielle d’aide à la conception des machines tournantes est en cours de développement [MBM05].Chapitre 2 Méthodiquement.

Ce domaine d’étude doit être maillé. L’analyse de performances de l’actionneur est intégrée dans le module « Simulation par éléments finis 2D ». La solution finale sera obtenue plus rapidement si ce module donne une solution répondant au mieux aux spécifications du cahier des charges. les différentes grandeurs locales et/ou globales. et dont les propriétés physiques sont définies. Le prédimensionnement analytique sera présenté plus en détail plus loin dans ce mémoire. Le module « Pré-dimensionnement » a pour objet la prédétermination des dimensions de la machine par un modèle simple afin de définir un point initial pour les calculs numériques. le module « Optimisation » offre la possibilité d’utiliser plusieurs méthodes d’optimisation (stochastiques et déterministes) avec un choix étendu de paramètres et de fonctions objectifs. Le potentiel vecteur en chaque nœud ainsi obtenu et le courant dans chaque phase permettent de calculer. Pour l'appliquer.Chapitre 2 Pré-dimensionnement Génération automatique de la géométrie et du maillage Simulation par la méthode des éléments finis Post traitement Optimisation Figure 2. aucun calcul de dérivé n’est effectué. c’est à dire un ensemble de domaines qui composent le système électromagnétique étudié. La finesse de la modélisation conditionnera donc les performances de l’outil et doit être l’objet d’une attention particulière. Les algorithmes déterministes utilisés sont des heuristiques qui explorent l’espace des solutions par des simples évaluations de la fonction objectif. prenant en compte la non linéarité des matériaux [PR92] et le couplage électrique magnétique.1. Ceci doit se faire de façon entièrement automatisée et donc transparente pour l’utilisateur. Enfin. Le module « Génération automatique de la géométrie et Maillage 2D » est une bibliothèque offrant un choix étendu de structures paramétrables. Le calcul repose sur une formulation en potentiel vecteur magnétique. La géométrie et le maillage nécessaires au calcul par éléments finis sont automatiquement réalisés. la méthode d’analyse requiert une géométrie. ce qui signifie qu’il est découpé en éléments discrets sur lesquels la méthode d’analyse effectue les calculs. dans le module « Post-traitement ». Structure de l’outil d’aide à la conception. 37 .

La première approche est fondée sur un modèle analytique plus ou moins complexe qui répond aux spécifications d’un cahier des charges moyennant un certain niveau d’hypothèses. La seconde est numérique. 5. Méthodologie de conception Pour conclure sur les deux approches de modélisation. Dans une seconde partie du processus de conception. ce sont plutôt les modèles analytiques qui sont préférables. mécaniques. En résumé. on cherche souvent à améliorer les performances d’un composant en prenant en compte des phénomènes négligés ou encore difficiles à modéliser analytiquement. pour étudier une structure prédéfinie en accédant aux grandeurs locales et aux évolutions spatio-temporelles. Par ailleurs. la modélisation des dispositifs électromagnétiques est de plus en plus complexe parce que l’amélioration des performances nécessite la prise en compte de plus de phénomènes physiques (thermiques. En effet. Il est donc nécessaire de prendre en compte un grand nombre de paramètres et de modéliser leurs interactions. il est à souligner que les typologies de modèles dépendent des objectifs recherchés. les deux approches sont complémentaires et apportent leurs contributions à des phases différentes du processus de conception. L’objectif sera alors d’affiner la première solution en agissant sur un nombre très limité de paramètres.Chapitre 2 La structure modulaire qui consiste en l’association de modules indépendants communiquant par le biais de fichiers au format imposé. Dans cette étape. Cette solution sera le point de 38 . Nous augmentons ainsi la précision des modèles au cours du processus de conception en resserrant de plus en plus le champ d’investigation sur des phénomènes locaux difficiles à modéliser. L’approche analytique – numérique est mise en œuvre par le couplage des deux outils logiciels. nous aurons recours à des modèles plus fins. confère à l’outil une évolutivité et une grande souplesse de maintenance informatique. fondée sur la méthode des éléments finis (MEF). La méthodologie de conception que nous proposons repose sur l’association des deux approches. au niveau du pré-dimensionnement. La solution analytique de Pro@DesignTM est fournie aux codes de calcul numérique au niveau de l’entrée du module « Génération de Maillage ». éventuellement numériques. la modélisation locale est très couteuse en temps de calcul et on est obligé de limiter le nombre de paramètres variables pour optimiser le système. …). Dans les premières phases de la conception.

La méthodologie complète est représentée par l’organigramme de la figure suivante : Cahier des charges Analyse par éléments finis Optimisation Optimisation Performances attendues ? oui Fin Etape numérique non Calculs analytiques Performances attendues ? oui non Etape analytique Figure. numériciens… permettant d’aborder les aspects les plus complexes par la maîtrise des modèles et des outils. peut être significativement réduit. mécaniciens. L’étape numérique permet de modifier la solution analytique via une procédure itérative d’analyse des solutions pour améliorer ses performances selon des critères fixés par le concepteur ou découlant directement du cahier des charges. Synoptique de l’outil Dans la méthodologie proposée. La méthodologie repose sur l’association d’approches analytique et numérique utilisant des modèles multi-physiques et elle est mise en œuvre par le couplage d’outils logiciels dédiés. 39 . L’outil logiciel fondé sur la méthodologie hybride « analytique-numérique » est un outil de dimensionnement qui n’intervient pas dans la définition de la topologie de l’actionneur. Elle met ainsi à la disposition d'un électrotechnicien le savoir faire de thermiciens.Chapitre 2 départ de l’optimisation avec le modèle numérique ce qui réduira significativement le temps de calcul.2. Ainsi le nombre de prototypes construits. qui représentent une part prépondérante du coût et délais de développement d’une tâche de conception. la première phase du processus de conception concernant la définition de la structure n’est pas prise en compte. 2.

Cette répartition est bien identifiée en calculant des forces locales. 40 . Un modèle de couplage faible permet de profiter de la précision de la méthode des éléments finis pour le calcul des forces sans pénaliser sa mise en œuvre. Ils concernent la motivation des choix typologiques des modèles et des algorithmes mis en œuvre pour le dimensionnement par optimisation. il faut déterminer à chaque instant la répartition des efforts électromagnétiques dans sa structure. Un modèle de couplage fort. La modélisation des phénomènes couplés a été présentée comme idée directrice des choix effectués. dont les détail seront donnés au chapitre 4. Dans le chapitre suivant nous allons détailler le travail nécessaire pour le développement des modèles multi-physiques et la manière dont ils seront intégrés dans l’outil d’aide à la conception. le couplage thermique-électromagnétique a été pris en compte dans la modélisation analytique. Pour des raisons de facilité de mise en œuvre.Chapitre 2 6. Pour étudier les vibrations d’une machine électrique. Conclusion Les aspects théoriques d’une méthodologie de conception associant une approche analytique et une approche numérique (MEF) ont été formalisés dans ce chapitre. à été adopté pour apporter plus de précision à la solution analytique.

toute force appliquée sur un corps l’entraîne en mouvement ou produit une déformation de sa structure. Il est décomposé en quatre parties. le tenseur de Maxwell … L’effet secondaire (de déformation) est pris en compte par des modèles moins répandus. Dans la première. Certaines interactions sont intimement liées à son fonctionnement. Les équations de la mécanique des solides. Plusieurs méthodes permettant sa mise en équation sont disponibles : le théorème des travaux virtuels. les équations de la thermique et les différents modes de transfert de chaleur sont décrits en vue d’une modélisation analytique couplée des phénomènes magnétique et thermique. Il s’agit de la simulation du mouvement pour une résolution multi-statique du problème électromagnétique et du calcul des forces magnétiques. thermique et mécanique cinétique et potentielle) coexistent et interagissent au sein d’un actionneur électromagnétique. Deux aspects de couplage magnéto-mécanique sont traités dans la troisième partie. les lois et les modèles décrivant le comportement élastique de la matière sont développés pour ensuite présenter un modèle d’analyse vibratoire. 41 . l’étude de l’un ou l’autre de ces deux effets n’est pas perçu de la même manière. De même. Enfin. la problématique de la modélisation des couplages thermique-électrique et thermique-magnétique est toujours d’actualité. Ce chapitre est dédié à la présentation théorique de la modélisation des phénomènes électromagnétiques. Cependant. c’est le cas de l’interaction magnétique-mécanique : d’une manière générale. N’échappant pas à la règle. les forces générées par la variation de l’énergie magnétique emmagasinée dans l’entrefer d’une machine électrique ont une composante motrice qui provoque le mouvement attendu et une autre qui a tendance à déformer la structure. dans la dernière partie. les performances des machines électriques sont fortement dépendantes de la température. La modélisation de l’effet moteur s’est banalisée. Introduction Quatre formes macroscopiques d’énergie (électrique. la discrétisation par la méthode des éléments finis d'une formulation intégrale à partir des équations de Maxwell du problème électromagnétique ainsi qu'un modèle pour le calcul des pertes dans les aimants sont présentés. il s’agit de modèles dédiés à l’étude du couplage magnéto-mécanique. magnétique. mécaniques et thermiques. La deuxième partie porte sur la modélisation des phénomènes élastiques.Chapitre 3 Chapitre 3 Modélisation des phénomènes couplés 1. d’autres sont considérées comme effets indésirables.

42 .1. Modélisation locale des phénomènes électromagnétiques 2. Elles sont données dans le cas le plus général : dans un matériau ferromagnétique sans induction rémanente. Br désigne l’induction rémanente des aimants permanents.7) ou et H =ν(B−Br) J =σE où μ.4) où H est le vecteur champ magnétique. Equations de Maxwell Les équations de Maxwell permettent de décrire le comportement du champ électromagnétique dans un domaine de l’espace. B le vecteur induction magnétique et J le vecteur densité de courant.2) (3.3) (3. E le vecteur champ électrique.5) (3. En négligeant les courants de déplacement. Une relation constitutive décrit localement le comportement des grandeurs électromagnétiques dans un matériau donné. le terme Br de l’équation (3.Chapitre 3 2.5) devient nul. Dans le cas des matériaux isotropes ces relations s’écrivent : B=μH + Br (3. La résolution de ces équations ne peut s’effectuer sans les relations constitutives du milieu. elles s’écrivent sous la forme suivante : rotH = J rotE =− ∂B ∂t divB=0 divJ =0 (3. la reluctivité et la conductivité du matériau. ν et σ sont respectivement la perméabilité.1) (3.6) (3.

Formulation du problème électromagnétique A partir de l’équation (3. dans un repère cartésien. Dans le cas des systèmes de géométries complexes où la circulation des champs suit les trois directions de l’espace.8) dans (3.électrique en tout point d’un domaine d’étude. Si on considère.Chapitre 3 2. C’est pourquoi nous limiterons notre étude à la résolution des équations électromagnétiques en 2D. que le plan (x. la disposition des conducteurs dans le sens longitudinal favorise l’établissement du champ magnétique dans les plans transversaux. l’induction magnétique B s’écrit sous la forme : ⎛ Bx(x. y )⎟ B= y ⎟ ⎜ ⎜ 0 ⎟ ⎠ ⎝ (3. une telle modélisation (par exemple par la méthode des éléments finis) conduit à des systèmes algébriques de grande taille dont la résolution peut s’avérer coûteuse en temps de calcul à cause des techniques numériques employées.y) est transversal par rapport à l’axe de la machine (porté par l’axe z).9) L’équation (3. Néanmoins. Un modèle bidimensionnel permet ainsi d’obtenir la solution avec une précision suffisante.6) et (3.1) et en tenant compte des propriétés non linéaires des matériaux ferromagnétiques. En exploitant les particularités des dispositions des matériaux dans les systèmes on peut se ramener à des modèles bidimensionnels qui représentent correctement les phénomènes pour des coûts de calcul raisonnables.8) En tenant compte de (3.9) est une modélisation des phénomènes couplés magnétique . La distribution du champ est supposée invariante suivant la direction longitudinale.2. y )⎞ ⎟ ⎜ ⎜ B (x.10) 43 .3) on peut introduire un potentiel vecteur magnétique (A) tel que : B = rotA (3. la modélisation tridimensionnelle est incontournable. Dans les machines électriques à flux radial (auxquelles nous nous intéressons). nous pouvons écrire : rot(ν(H) rotA) = J + rot(ν(H) Br) (3.

Chapitre 3 en considérant (3. (3. les conditions aux limites associées sont des conditions sur les frontières du domaine et elles sont de deux types : a.11) La résolution de cette équation aux dérivées partielles conduit à une solution Az(x. 3. Condition de Dirichlet : le potentiel vecteur A est imposé A = A0 sur Γ1 (3.13) b.12) pour avoir une solution représentative du comportement des grandeurs électromagnétiques en tout point du plan radial considéré. Sur un domaine d’étude Ω (figure 3.8) le potentiel vecteur A s’écrit alors : ⎛ 0 ⎞ ⎟ ⎜ A=⎜ 0 ⎟ ⎟ ⎜ ⎜ A (x.1). Γ1 :Dirichlet Γ4 Ω Γ2 :Neumann Γ3 Figure. Étant donné que les machines électriques sont des dispositifs à structures symétriques et où les champs électromagnétiques varient périodiquement dans le temps. y )⎟ ⎠ ⎝ z avec ces hypothèses l’équation (3. la résolution peut se limiter à un domaine réduit appelé domaine d’étude.14) La figure suivante est une schématisation d’un domaine d’étude. Des conditions aux limites et de périodicité seront donc associées à l’équation (3.12) (3.y).y) en tout point P du plan (x.1.9) devient : -div(ν(H) gradA) = J + rot(ν(H) Br) (3. Condition de Neumann : la dérivée de A par rapport à la normale est imposée ∂A =q sur Γ2 ∂n 0 A0 et q0 sont des fonctions connues sur les frontières. Domaine d’étude et conditions aux limites 44 .

les processus les plus souvent utilisés sont la méthode des résidus pondérés et la méthode variationnelle [Fou85]. Le domaine d’étude est alors discrétisé en un nombre finis de points.Chapitre 3 En un point fixe. Résolution par la méthode des éléments finis La résolution de l’équation (3. le domaine d’étude le plus souvent considéré correspond à un pôle de la machine.12) par des méthodes analytiques est impossible du fait de la géométrie complexe des machines et des propriétés non linéaires des matériaux magnétiques les constituant. Pour transformer un système d’équations aux dérivées partielles par une formulation intégrale. par rapport à un repère lié au stator de la machine. le champ magnétique a une variation périodique dans le temps. La méthode des éléments finis [NB97] [Meu02] [DTL05] discrétise une formulation intégrale de l’équation aux dérivées partielles pour conduire à un système d’équations algébriques qui fournit une solution approchée du problème étudié. Le domaine d’étude est décomposé en un nombre fini d’éléments polygonaux qui forment le maillage. La valeur du potentiel vecteur est déterminée sur tous les sommets des polygones (les sommets sont appelés les nœuds du maillage).15) En pratique. 2. Aussi. la mise en équation du problème étudié est obtenue en partant des équations différentielles.3. la solution sous un seul pôle est généralement suffisante pour reconstituer la solution sous les autres pôles. Quant à la méthode variationnelle. à un instant t donné le champ magnétique varie périodiquement dans l’espace en parcourant un cercle de rayon R centré sur l’axe de la machine. En employant des fonctions d’interpolation appropriées. elle permet 45 . Pour l’étude d’une structure saine (sans défaut). Les symétries de la structure de l'actionneur et de son alimentation permettent d'écrire les conditions de périodicité et d’anti-périodicité qui s'expriment en fonction des coordonnés polaires : A(θ+Δθ) = ± A(θ) entre Γ3 et Γ4 (3. Avec la méthode des résidus pondérés. la solution en tout point du domaine sera déterminée en fonction des valeurs aux sommets de l’élément. Seules les méthodes numériques peuvent être utilisées.

y)Ai =[λ ] [A] 3 .20) 46 . La méthode des résidus pondérés consiste à rechercher sur le domaine d’étude Ω les fonctions A(x. ⎧0 ⎪ ⎪1 ⎩ si i ≠ j si i = j λ (x. Pour discrétiser cette formulation.16) où ψ est une fonction test de classe C0 sur la frontière Γ de Ω et de classe C1 par morceau à l’intérieur de Ω.gradAdΩ−∫∫ ψJ dΩ+∫∫ ψσ ∂A −∫ ψν ∂A dΓ ∂n ∂t ⎛ ∂ψ Br − ∂ψ Br ⎞ dΩ+ νψBr dΓ=0 +∫∫ ν ⎜ ⎟ ∫ ∂y ⎝ ∂x ⎠ T Ω Ω 0 Ω Γ Ω y x ΓM t (3. y )) = div ( gradA) + J0 −σ ∂A + ⎛ ∂ ( Bry )− ∂ ( Brx )⎞ ∂y ∂t ⎜ ∂x ⎠ ⎝ (3.Chapitre 3 d’obtenir directement une formulation intégrale du problème à résoudre par la maximisation d’une fonctionnelle correspondante [Lon90].16).17) Le théorème de Green – Ostrogradsky et le théorème de Stockes permettent de réaliser l’équivalent d’une intégration par partie de l’équation (3.e (3.T i =1 . En tout point P(x. soit : A(x.y) qui annulent la forme intégrale suivante : ∫∫ ψR(A)dΩ=0 Ω (3. y)=∑λi(x. y)=⎨ i (3.12).19) les λi sont des fonctions d’interpolation de premier ordre propres à chaque triangle et elles vérifient : au nœud j.y) appartenant à un élément Ωe de Ω la valeur de A sera déterminée par une interpolation linéaire des 3 valeurs calculées aux sommets du triangle. le domaine d’étude est décomposé en éléments triangulaires. il peut s’écrire sous la forme suivante : ν ν ν ⎟ R(A(x. Ce qui donne : ∫∫ νgrad ψ. R(A) est le résidu de l’équation (3.18) où ΓM est la surface extérieure de l’aimant et Brt représente la composante de l’aimantation rémanente tangentielle à cette surface.

Ceci permet d’écrire : ∫∫ νgrad ψ. La méthode de Galerkine consiste à choisir des fonctions d’interpolation identiques aux fonctions test.2. N } (3..22) où Ne est le nombre total d’éléments constituant le maillage.Chapitre 3 Les fonctions d’interpolation sont aussi appelées des fonctions chapeau.. Pour la mise en œuvre de la méthode des éléments finis tous les calculs sont ramenés sur un élément de référence Ω (figure 3. Ce qui permet..y) passant par le nœud i. 47 .gradAdΩ = ∑∫∫ νgrad ψ. d’écrire : Ne ∫∫ νgrad ψ.gradAdΩ T T Ω e =1 Ωe e (3.gradAdΩ = ∑ A ∫∫ νgrad λ. s j ∈Ω e j Ωe i j e ∀i∈{ . la courbe représentative de λi ressemble à un « chapeau mexicain » dont le sommet est sur la perpendiculaire au plan (x.21) 1 2 ξ Figure 3.gradλ dΩ T T Ω si .2) dans lequel les fonctions d’interpolation s’expriment sous la forme suivante : ⎧λ1=1−ξ−η ⎪ ⎪ ⎨ λ2 =ξ ⎪ ⎪ λ3 =η ⎩ η 3 ∧ (3. car dans un repère à 3 dimensions où la valeur de la fonction est sur l’axe des z et le maillage est dans le plan (x. Elément de référence La discrétisation du domaine d’étude permet de ramener une intégrale sur tout le domaine Ω à une somme finie d’intégrales sur les domaines élémentaires Ωe composant Ω.23) 1 où si et sj désignent deux sommets d'un même triangle et N est le nombre total de nœuds..y). à titre d’exemple.

Fe et Ke regroupant les contributions non nulles de l’intégration sur un élément de maillage. l’équation (3. Modèle pour le calcul des pertes dans les aimants Plusieurs modèles analytiques [PH97] [AHMS00] et numériques [Wan05] [CL-M02] ont été développés pour l'analyse des pertes par courants de Foucault dans les aimants. 48 . Ensuite. Le système non linéaire de l'équation (3.24) est linéarisé par la méthode de Newton Raphson pour être inversé en appliquant la factorisation de Cholesky à la matrice [S].24) où S. aux courants d’alimentation et aux aimants. définie positive et creuse. Les valeurs du potentiel vecteur magnétique A sur tous les nœuds du maillage sont ainsi calculées pour chaque position du rotor. F et K sont des matrices globales obtenues par l'assemblage des matrices élémentaires Se. Les termes de ces matrices sont donnés par les expressions suivantes : ⎛ ∂λ ∂λ ∂λ ∂λ ⎞ e sij =∫∫Ω ν ⎜ i j + i j ⎟dΩe e ⎝ ∂x ∂x ∂y ∂y ⎠ ∂λ ∂λ kie =∫∫Ω ν ⎛ Bry i −Brx i ⎞dΩe ⎜ ∂x e ∂y ⎟ ⎠ ⎝ (3. c’est une matrice symétrique.25) (3.27) fi e =∫∫Ω J0λidΩe e avec i et j variant de 1 à 3. L'évaluation de ces pertes peut s'avérer d'une extrême importance lors du dimensionnement. un calcul de post-traitement permet de calculer : l’induction moyenne par élément. [S] est appelée la matrice de rigidité. respectivement. … 2. le flux embrassé par une bobine. [F] et [K] sont les matrices sources correspondant. (3.Chapitre 3 Après la prise en compte des conditions aux limites et en négligeant les courants de Foucault induits dans le circuit magnétique de la machine (tôles feuilletées).26) (3.18) se ramène au système algébrique suivant : [S ][A]=[F ]+[K ] . car non seulement elles entraînent une dégradation des performances et notamment la diminution du couple utile récupéré sur l'arbre du moteur mais aussi elles peuvent conduire à la démagnétisation locale de l'aimant.4. la fem aux bornes d’une phase.

Une schématisation d'un modèle de circuit électrique de l'aimant est donnée sur la figure 3. Circuit électrique extérieur d'un aimant En notant IM le courant induit total qui traverse la section de l'aimant.31) 49 .3.y) de l'aimant sont supposées être des équipotentielles de V et la variation de V en fonction de z est supposée linéaire.3. Ceci permet d'écrire: gradV = ΔV Lm (3. dans l'équation 3.Chapitre 3 Le modèle magnétodynamique proposé [DMB+06] pour la prise en compte des courants induits dans les aimants et les pertes associées est décrit par l'équation aux dérivées partielles suivante : rot ( rotA) + σ ∂A + σgradV = J 0 + rot ( BR ) ν ν ∂t (3.28) ceci revient à décomposer. on peut écrire la relation suivante entre ΔV ( la différence de potentiel aux bornes de l'aimant).30) Les sections (x.9 la densité de courant J en courant d'excitation J0 et un courant induit (dans les aimants) Jn tel que : J n = σ − ∂A − gradV ∂t ( ) (3.y). Rext et IM. ( ) (3. Rext est une résistance fictive. ΔV =Rext IM =−Rext ∫∫ σgradV +σ ∂A ds ∂t S où S est la section de l'aimant dans le plan (x.29) où V est le potentiel scalaire électrique. m Figure 3.

39. La matrice globale obtenue est non symétrique. en considérant 3.27. Ke et Fe ont été détaillés respectivement dans les équations 3.30 donne : ΔV ⎛ σ ∫∫ds ⎞+σ ∫∫ ∂A ds=0 ⎜L ⎟ ⎝ m S ⎠ S ∂t (3. 50 . La discrétisation de cette équation conduit au système algébrique suivant: Y dA + XΔV =0 dt (3. Ceux des matrices Te et Ve sont donnés par: Tije =∫∫σλiλjdΩe Ωe (3.36.32.33 et 3.31 l'équation 3. la résistance Rext est infinie et tous les courants induits se ferment à l'intérieur de l'aimant.28 au système algébrique suivant : SA + T dA + VΔV −F + K = 0 dt (3. Ce système est résolu en pas à pas dans le temps en adoptant un schéma d'Euler explicite.25.36) (3.33) les termes des matrices élémentaires Se. elle est inversée en utilisant la méthode de bigradient conjugué.26 et 3. Par conséquent. Le problème magnétodynamique est complètement décrit par le système algébrique de l'équation 3.38) Après l'assemblage de tous les termes élémentaires relatifs aux deux systèmes algébriques donnés par les équations 3.35) Vi e =∫∫ σ λidΩe Ωe Lm La deuxième équation dans la formulation du problème magnétodynamique est donnée par la forme intégrale de l'équation 3.Chapitre 3 Le circuit électrique de l'aimant étant ouvert.37) avec Yi e =∫∫σλidΩ Ωe et Xe = σ Lm ∫∫ dΩ Ωe (3. 3.32) La discrétisation par la méthode des éléments finis ramène l'équation 3.34) (3.

Chapitre 3 ⎛S+ T ⎜ Δt ⎜ Y ⎜ ⎝ Δt V ⎞ ⎛ A ⎞ ⎛ F −K + T A⎞ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ Δt ⎟ ⎟ ⎟ ⎜ ⎟ =⎜ YA ⎟ X ⎟ ⎝ ΔV ⎠t +Δt ⎜ Δt ⎠t ⎠t +Δt ⎝ (3. Les amplitudes respectives du déplacement et de la déformation en tout point du corps dépendent des degrés de liberté du mouvement de ce dernier dans l’espace. Il permet l'étude du comportement vibratoire d'un actionneur électromagnétique suite à l'excitation des forces magnétiques.40) a i =1 où n est le nombre d'éléments constituant le maillage de l'aimant. Je la densité de courant induit calculée sur un éléments et ve ( ve =Se Lm ) le volume de l'élément. Modélisation des phénomènes élastiques Un modèle bidimensionnelle d'élasticité est établit dans cette section. 3. 51 . déformation minimale et déplacement maximal X=0 F X X=L Le comportement élastique de toute structure dépend des propriétés mécaniques de son matériau. Une force perpendiculaire à la direction de la poutre appliquée sur l’extrémité libre engendre un champ de déplacement et de déformation tel que : à x = 0. les pertes par courants de Foucault induits dans l'aimant sont calculées par la formule suivante: P(t)= 1 ∑ Je2(t)ve n σ (3. Prenons le cas simple d’une poutre encastrée au niveau de l’une de ses deux extrémités.1. Ces propriétés sont données par les coefficients d’Young et de Poisson. σa la conductivité électrique de l'aimant. déformation maximale et déplacement minimal à x = L. 3.39) Enfin. Comportement élastique de la matière Toute force appliquée à un corps produit un déplacement et/ou une déformation plus ou moins prononcé de la matière le constituant.

on parle de compression.42) En effet. pour une contrainte donnée ce module permet de calculer la déformation dans la direction du chargement qu’on note ε//. Dans le cas où la force tend à allonger le barreau. S En 1678. on définit la contrainte de traction : σ = F exprimée en N/m2. Robert Hooke.4) : ε= avec ε : la déformation longitudinale. l F Δl l (3. le barreau subit une déformation définie par (voir figure 3. l’allongement d’une structure dans une direction donnée est proportionnel à la contrainte appliquée dans cette direction. En désignant par S la section du barreau (perpendiculaire à la direction de traction). A contrainte égale. La loi de Hooke prend alors la forme : σ = Eε avec E le module d’Young appelé aussi le module d’élasticité.4. Il a été mis en évidence analytiquement par Denis Poisson (1781 – 1840).41) l F l+Δl l-Δl Figure 3. en s’appuyant sur l’expérimentation. Ainsi. on parle de traction. à qui une force F est appliquée dans la direction longitudinale. Le coefficient de poisson υ permet de caractériser la contraction de la matière perpendiculairement à la direction de l’effort appliqué. un matériau ayant un module d’élasticité élevé subira une déformation plus faible qu’un matériau ayant un module d’élasticité petit. Dans le cas où elle tend à le comprimer.Chapitre 3 Considérons un barreau de longueur l. Soumis à cette force. Déformation d’un barreau suivant sa direction longitudinale. (3. 52 . ce coefficient caractérise la raideur de la matière. établit que dans le domaine élastique linéaire.

45) d’où la symétrie de [ε] et par conséquences celle de [σ] en tenant compte de la loi de Hooke qui s’écrit : [ε ] = 1 + υ [σ ] − υ tr ([σ ]).46) De ce qui précède. Tenseur d'élasticité Dans le cas tridimensionnel la contrainte σ et la déformation ε se représentent par des tenseurs de deuxième ordre.Chapitre 3 La relation de proportionnalité entre la déformation transverse et la déformation longitudinale est donnée par : ε⊥ = υ ε// (3.2. ⎛ ε xx ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ ε yy ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ε zz ⎟ [ε ] = ⎜ ε ⎟ ⎜ xy ⎟ ⎜ ε yz ⎟ ⎜ ⎜ε ⎟ ⎟ ⎝ zx ⎠ ⎛ σ xx ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ σ yy ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ σ zz ⎟ [σ ] = ⎜ σ ⎟ ⎜ xy ⎟ ⎜ σ yz ⎟ ⎜ ⎜σ ⎟ ⎟ ⎝ zx ⎠ et (3. la relation déformations-déplacements s’écrit : ε ij = ⎜ ⎜ 1 ⎛ ∂U i ∂U j + 2 ⎝ ∂X j ∂X i ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (3.43) Dans le cas général.[I ] E E (3. on peut écrire les tenseurs [ε] et [σ] sous la forme de vecteurs reprenant les six coefficients indépendants de chaque tenseur. la relation entre déformée et contrainte est donnée sous forme matricielle.47) Le tenseur des contraintes est lié au tenseur des déformations par la loi de comportement : 53 . ⎡ε xx [ε ] = ⎢ε yx ⎢ ⎢ε zx ⎣ ε xy ε xz ⎤ ⎥ ε yy ε yz ⎥ ε zy ε zz ⎥ ⎦ et ⎡σ xx σ xy σ xz ⎤ [σ ] = ⎢σ yx σ yy σ yz ⎥ ⎢ ⎥ ⎢σ zx σ zy σ zz ⎥ ⎣ ⎦ (3.44) Dans le cas des petites déformations. 3.

Lorsque le milieu continu est homogène isotrope il s’exprime de la façon suivantes : υ δ δ + 1 (δ δ +δ δ ) Cijkl = E 1+υ 1−2υ kl ij 2 ik jl il jk où δij est le symbole de Kronecker. Dans ce cas. la matrice d’élasticité ne dépend pas du repère choisi et aucune rotation ne la transforme. Modèles d’élasticité en 2D Deux cas sont à distinguer pour la résolution d’un problème d’élasticité plane : Déformation plane On parle de déformation plane si on considère que les contraintes appliquées dans le plan (x.Chapitre 3 σ ij = Cijkl ε kl i.3. ( ) (3.2. il peut donc se mettre sous la forme : ⎛ C11 ⎜ ⎜ C21 ⎜C C = ⎜ 31 ⎜ C41 ⎜ C51 ⎜ ⎜C ⎝ 61 ⎞ ⎟ sym ⎟ ⎟ ⎟ ⎟ ⎟ C55 ⎟ C65 C66 ⎟ ⎠ C22 C32 C42 C52 C62 C33 C43 C53 C63 C44 C54 C64 (3.50) Un matériau est dit isotrope lorsqu’il présente les mêmes caractéristiques dans toutes les directions.j = 1.49) Pour des raisons de symétrie.3 (3.48) où Cijkl désigne le tenseur d’élasticité. σzz ≠ 0. le tenseur C ne possède plus que 21 termes indépendants. La relation déformation-contrainte s’écrit alors : 54 . 3. Ce tenseur est d’ordre 4 (possède 81 termes).y) n’entraînent pas de déformations suivant l’axe z et on a εzz= 0 .

l’influence de la déformation de la structure mécanique sur le champ magnétique peut être négligée. calculer la répartition des forces magnétiques locales s’exerçant sur toute la structure et ensuite.4. 55 . Dans la littérature plusieurs travaux ont traité de cette façon l’étude des vibrations d’origine électromagnétique des moteurs électriques [SLNL-M96][GCB99].51) Contrainte plane Le modèle contrainte plane est une approximation qui convient aux plaques minces sollicitées dans leur plan par des forces de surface et de volume [Imb79].Chapitre 3 ⎛ ⎜ 1 ⎛ σ xx ⎞ ⎜ ⎜ ⎟ E (1 − υ ) ⎜ υ ⎜ σ yy ⎟ = (1 + υ )(1 − 2υ ) ⎜ 1 − υ ⎜ ⎜ ⎜ σ xy ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ ⎜ 0 ⎜ ⎝ υ 1 −υ 1 0 ⎞ ⎟ ⎟ ⎛ ε xx ⎞ ⎟⎜ ⎟ 0 ⎟ ⎜ ε yy ⎟ ⎟⎜ ⎟ ⎜ ⎟ 1 − 2υ ⎟ ⎝ ε xy ⎠ (1 − υ ) ⎟ ⎠ 0 (3. Toute contrainte suivant l’axe z est considérée nulle (σzz= σxz = σyz = 0) et la relation déformation .52) 3. Ce modèle est donc bien adapté pour l’étude des machines électriques à flux radial où l’on suppose que tous les échanges énergétiques nécessaires à la production de couple se passent dans un plan radial. Modélisation numérique des vibrations d’origine électromagnétique Les forces magnétiques sont la principale source de vibrations d’origine électromagnétique dans les machines tournantes. à l’aide des équations de l’élastodynamique déterminer la réponse dynamique de la structure soumise à ces forces. Ces considérations permettent de calculer les vibrations d’origine magnétique en deux étapes : d’abord. L’étude de ces vibrations va permettre d’illustrer le couplage magnéto-mécanique avec une interaction faible entre le champ magnétique et la structure mécanique de l’actionneur (effet magnétostrictif négligé). Tant que les déformations des tôles magnétiques sont faibles.contrainte devient : ⎛ σ xx ⎞ 0 ⎞ ⎛ ε xx ⎞ ⎛1 υ ⎜ ⎟ E ⎜ ⎟⎜ ⎟ 0 ⎟ ⎜ ε yy ⎟ υ 1 ⎜ σ yy ⎟ = 2 ⎜ 1−υ ⎜ ⎟⎜ ⎟ ⎜ ⎜σ ⎟ ⎟ ⎝ 0 0 1 − υ ⎠ ⎜ ε xy ⎟ ⎝ xy ⎠ ⎝ ⎠ (3.

les 6 autres nécessaires pour la résolution du problème sont obtenus par les lois de comportement (loi de Hooke).58) Le système algébrique final à résoudre. Le problème d’élasticité est résolu par la méthode des éléments finis en calculant le déplacement à chaque nœud du maillage. l’énergie cinétique Ec et le travail T des forces extérieures : Et =Ep + Ec −T avec (3. ce qui correspond à : δ E =0 u t (3. obtenu après dérivation de Et est : [M][U ]+[K][U]=[F] •• (3.53) où ρ est la masse volumique du matériau. j. En tout point de l’espace il y a 9 inconnues : 6 contraintes σij et 3 déplacements ui. k). Cette énergie est la somme algébrique de l’énergie de déformation Ep. ui le déplacement suivant i et f v sont les forces de volumes exercées sur V. j) ∈ { 1.2.54) (3.Chapitre 3 3. Ceci revient à chercher le déplacement qui rend l’énergie mécanique totale Et minimale.4.1. La discrétisation de l’équation (3.55) (3.3} 2 (3. La relation de la mécanique des solides fournit seulement 3 équations.57) Ep = 1 ∫V[ε]T[σ]dV 2 Ec = 1 ∫V ρ u udV 2 •T • T =∫V f vudV La minimisation de Et traduit l’état d’équilibre de la structure.56) (3.53) aboutit à un système algébrique via la minimisation d’une formulation variationnelle en déplacement [Imb79] [Duv90]. Equations de la mécanique des solides et discrétisation éléments finis Pour un solide de volume élémentaire V centré sur un point de l’espace défini par ces coordonnées dans un repère orthonormé (i.59) 56 . l’équation de mouvement s’écrit en négligeant l’amortissement [Kar91]: ∂σ ij ∂2ui v ∑ ∂xj + fi = ρ ∂t 2 j ∀ (i.

3.60) K e =∫∫Ω [Dλ]T[P]T[C][P][Dλ]dΩe e (3. Dans un repère cartésien à 2 dimensions (x. K est la matrice de rigidité calculée à partir du module d’Young et du coefficient de poisson de ce matériau et F le vecteur des forces nodales.65) (3. Ce système est obtenu par assemblage des matrices élémentaires calculées sur chaque élément de maillage.64) la matrice du gradient des fonctions d’interpolation sur un élément est de dimension (2. les 3 trois forces de volume aux nœuds d’un élément de maillage sont données par leurs composantes fx et fy. Le vecteur regroupant les 6 composantes sur un élément est arrangé comme suit : [F v]=[f1x f1y f2x f2y f3x f3y] pour respecter cet arrangement. Dans l’hypothèse bidimensionnelle les expressions des matrices élémentaires sont données par : M e =∫∫Ω ρ[λ]T[λ]dΩe e (3. y).66) et [P] est une matrice de permutation donnée par : 57 .62) F e =∫∫Ω [λ]T[F v]dΩe e [C] est la matrice d’élasticité dont l’expression a été donnée au paragraphe 3. [λ]T est donné par : ⎡λ1 0 λ2 0 λ3 0 ⎤ T [λ] =⎢ ⎥ ⎢ 0 λ1 0 λ2 0 λ3 ⎥ ⎦ ⎣ (3.61) (3.3) défini par : [∇λ]=[gradλ1 gradλ2 gradλ3] on peut ainsi écrire : ⎛[∇λ] [0] ⎞ ⎟ [Dλ]=⎜ ⎜ [0] [∇λ]⎟ ⎠ ⎝ (3.Chapitre 3 où M est la matrice masse calculée à partir de la masse volumique du matériau composant la structure.63) (3.

une formulation en complexe des équations de l’élastodynamique peut être utilisée pour calculer la réponse de la structure mécanique. Dans le cas de l’étude du comportement vibratoire d’une structure par un code de calcul éléments finis. Les forces magnétiques dans une machine électrique présentent généralement une période temporelle. En considérant les harmoniques.67) Dans cette formulation du problème d’élasticité le terme relatif à l’amortissement a été négligé. Une procédure de simulation constituée par les étapes suivantes peut être appliquée [IMRFS89] [LDL-M89] : 58 .59) dépend de la nature de l’excitation et éventuellement de la taille du problème.2. Le théorème de superposition permet alors d’étudier la réponse mécanique de la structure en deux temps [LR02]: • • Faire une décomposition harmonique des forces appliquées . l’analyse de la réponse mécanique revient à étudier la réponse à chaque harmonique de force. les structures mécaniques étudiées sont peu amorties et l’on peut ainsi négliger l’amortissement sauf si l’on étudie la réponse de la structure au voisinage d’une fréquence de résonance. 3.Chapitre 3 ⎛1 0 0 0⎞ ⎟ ⎜ ⎜0 0 0 1⎟ [P]= ⎟ ⎜ ⎜ 0 1 1 0⎟ ⎠ ⎝ (3. la réponse dépend essentiellement de la valeur des amortissements. qui est la cause des phénomènes vibratoires les plus embêtants. En effet. Réponses aux excitations Le choix de la méthode pour la résolution de l’équation (3. Le système peut être résolu en pas à pas dans le temps ou par une méthode modale qui consiste à le résoudre dans la base des vecteurs propres [Tro92]. Dans ce cas. Ceci réduit considérablement le temps de calcul par rapport à une simulation en pas à pas dans le temps.4. Calculer la réponse mécanique pour chaque harmonique.

Chapitre 3 - calculer les forces magnétiques sur une période correspondant à la fréquence de leur fondamental (généralement égale à deux fois la fréquence électrique : une demi-période magnétique correspond à une période de forces) . décomposer par une analyse de Fourier chacune des forces locales calculées. Le vecteur d’accélérations aux nœuds et déduit par la relation : [U ]i =−ωi2[U]i •• (3.4.69) Le déplacement total peut être obtenu par superposition des réponses relatives à chaque harmonique 3. [F]i et [U]i sont des vecteurs dont les composantes sont des nombres complexes. Analyse modale La recherche des fréquences et des modes propres est une phase importante dans l’étude du bruit et des vibrations d’un système donné. Calculer la réponse mécanique du stator pour chaque rang harmonique. En effet. la majeure partie du bruit généré par les systèmes électromagnétiques résulte de l’excitation d’un ou plusieurs modes propres de vibration.68) où [F]i est le vecteur des forces appliquées aux nœuds du maillage et représente le paquet d’harmoniques de forces magnétiques d’ordre i qui sollicitent la structure à la pulsation ωi. En négligeant toujours l’amortissement. regrouper les harmoniques de forces magnétiques par paquet de même rang. Pour un harmonique donné.59 obtenu par la discrétisation des équations de l’élastodynamique par la méthode des éléments finis peut alors s’écrire sous la forme suivante : ( [K] − ω [M])[U] = [F] 2 i i i (3. Dans le cas d’une modélisation bidimensionnelle il s’agit de forces nodales par unité de longueur .3. le système algébrique de l’équation 3. le calcul des modes et des fréquences propres d’une structure mécanique revient à résoudre le système algébrique suivant : 59 . [U]i est un vecteur regroupant les harmoniques d’ordre i des déplacements nodaux.

L’intérêt de chacune de ces méthode est lié à la taille du problème. Dans la littérature on trouve plusieurs méthodes pour résoudre ce problème. en d’autre termes.Chapitre 3 [K][U]=γ[M][U] ou γ est la valeur propre associée au vecteur propre U. Le vecteur des déplacements U est fonction du temps et de l’espace : U = xφ(t) (3. Dans ce cas les modes propres réels sont peu différents des modes propres physiques [Cra96].74) Chaque valeur propre ωi est la pulsation propre en (rad/s) associée au mode propre réel xi. Ritz.72) dont la solution est de la forme : φ(t)=α. Les N-n autres sont numériques (numériquement le nombre de modes est égal à la dimension du système algébrique à résoudre). Dans le cas de notre étude.70) En considérant l’amortissement. Les divers amortissements sont souvent très faibles. la méthode d'itérations inverses développée dans la bibliothèque Modulef [Mod99] a été utilisée. les modes propres calculés sont des vecteurs réels (au sens algébrique) et les fréquences associées sont des nombres réels. 60 . Un système à N degrés de libertés a N valeurs propres réelles dont seul les n premiers ont un sens physique. les modes sont complexes et leur interprétation physique n’est pas évidente. Lanczos.71) où x est un vecteur de constantes donnant la forme propre du mode et Φ(t) est une fonction décrivant l’évolution temporelle de l’amplitude du mode. les structures sont alors dites faiblement dissipatives. on cite : Jacobi. …[Cra96] [LT86]. (3. Φ(t) vérifie l’équation : φ(t)+ω φ(t)=0 2 •• (3.e et x vérifie l’équation : j(ωt +ϕ) (3. au nombre de degrés de libertés.73) [K]x=ω [M]x 2 (3. Sans amortissement.

4. 61 . La mise en œuvre du couplage magnéto-mécanique nécessite. on calcule d’abord les variables électriques (courants dans les bobines) et le champ magnétique. Pour chaque position du rotor. le maillage de la bande de mouvement est modifié de sorte à avoir le minimum de déformation sur les éléments. dans le cas d’une modélisation bidimensionnelle. Couplage magnéto-mécanique Pour décrire le fonctionnement dynamique d’un actionneur.1. Pour une position donnée de la partie mobile. Durant la rotation. Le couplage magnétique – mécanique est mis en œuvre afin d’étudier le comportement vibratoire de l’actionneur. La figure 3. l’introduction des méthodes pour le calcul des efforts magnétiques et la prise en compte du mouvement. Il est possible de décomposer ce calcul en deux étapes. Ensuite. les vibrations du stator peuvent être source de bruit acoustique comme elles peuvent être transmises aux organes solidaires de la machine. il faut modéliser l’interaction entre l’alimentation électrique. Pour ce faire.Chapitre 3 4. C’est une zone intermédiaire entre les parties mobile et fixe (la totalité ou une partie de l’entrefer) maillée. Dans un moteur électrique. le champ magnétique dans l’actionneur et le mouvement de la partie mobile. Prise en compte du mouvement La technique de la bande de mouvement [Ren85] est très utilisée pour prendre en compte le mouvement dans les machines tournantes. le maillage du rotor et celui du stator restent inchangés et le maillage de la bande de mouvement est modifié pour assurer la meilleure connexion entre les deux. ce qui est particulièrement gênant dans le cas des applications embarquées.5 est une schématisation simplifiée de la bande pour deux positions du rotor. Pour avoir un minimum de déformation des éléments. au niveau d’un code de calcul de champ magnétique par éléments finis. par une couche d’éléments triangulaires. on calcule à partir du champ les efforts magnétiques s’exerçant sur la partie mobile. nous utilisons une technique fondée sur le calcul de la distance entre les nœuds de part et d’autre de la bande afin de trouver les plus petites arêtes pour chaque triangle. nous avons développé une technique permettant d’avoir la meilleure qualité de maillage de la bande pour chaque position du rotor : Notons Nr le nombre de nœuds de la bande coté rotor et Ns le nombre de nœuds coté stator (Nr ≠ Ns).

5.θ) lié au stator de la machine.5.75) (3..Chapitre 3 Ns Ns-1 stator 4 3 2 1 θ=0 Nr Nr-1 rotor 5 4 3 2 1 (a) Nv2 Nv1 Ns Ns-1 stator 4 3 2 1 θ>0 Nr Nr-1 rotor 5 4 3 2 1 (b) Figure 3. Maillage de la bande de mouvement Pour toute position du rotor on calcule.76) θ (N )=θ (i+1)+ π vi où p est le nombre de paires de pôles de la machine. Dans un repère cylindrique (R.n−1} 1 p (3. ces nœuds vérifient les relations géométriques suivantes : R(Nvi )=R(i) ∀i∈{ . La même démarche est appliquée pour définir tous les autres éléments de la bande. les distances entre le nœud 1 coté rotor et tous les nœuds coté stator. Le nœud n le plus proche.5.a et n = 3 dans le cas de la figure 3.. du nœud 1 (n = 1 dans le cas de la figure 3.1 premiers nœuds côté stator ne contribuent pas à la définition du maillage de la bande. 3.b). ils sont remplacés par ce qu’on appelle des nœuds virtuels. n -1 nœuds virtuels sont alors créés côté stator...b). les n . La distance la plus petite définit le troisième sommet et les deux dernières arêtes du premier élément (la première arête est entre le nœud 1 et le nœud n). Quand n > 1 (Fig. sera le deuxième sommet du premier élément de la bande. respectivement entre le nœud n et le nœud 2 coté rotor et entre le nœud 1 et le nœud n +1 coté stator.5. 62 . Ensuite on compare les distances d1 et d2. en premier lieu.

24) car ils sont liés magnétiquement aux nœuds « réels » coté stator par la relation d’anti-périodicité suivante : A(Nvi )=−A(i ) ∀i∈{ . Ainsi. Calcul des forces magnétiques L’efficacité du dimensionnement d’une machine tournante dépend. D’autre part. une approche énergétique basée sur le principe des travaux virtuels associé à la méthode des éléments finis [RR92] [Bos92] a été adoptée. D’une part.Chapitre 3 Les nœuds virtuels n’augmentent pas le nombre de degrés de liberté (d’inconnus) du système (3. ces nœuds modifient la taille du vecteur solution finale et modifient la connectivité des éléments de la bande. pour un déplacement virtuel ∂u. fournie par la machine à une vitesse de rotation donnée. Cette méthode relie les variations de l’énergie magnétique emmagasinée dans un domaine Ω au travail des forces. la relation s’exprime comme suit : ∫ ∂w+ f∂u dΩ=0 Ω (3.77) Néanmoins. l’estimation de la puissance mécanique. les forces magnétiques sont généralement la principale source de vibration et de bruit émis à l’extérieur d’un moteur électrique. en grande partie. Ceci requiert le calcul des forces locales en tout point de la structure mécanique du stator. 4.. il faut déterminer à chaque instant la répartition des efforts magnétiques sur le stator dont les vibrations se transmettent aux éléments avoisinants. Pour le calcul des forces magnétiques locales.n−1} 1 (3.. le couple mécanique sur l’arbre d’un moteur est la résultante des composantes azimutales de toutes les forces magnétiques qui s’exercent sur son rotor. Pour calculer ces vibrations.2. du calcul des forces magnétiques. et le calcul du rendement sont tributaires de la précision de calcul des forces magnétiques. L’étude de ce phénomène permet de prévoir le niveau de vibration d’une machine en conception et par conséquent.. Ce qui nécessite une mise à jour de la matrice globale de connectivités après chaque pas. appliquées sur le domaine. Pour un milieu conservatif. d’améliorer sa réponse acoustique. 63 .78) où ∂w est la variation de la densité d’énergie magnétique et f la densité des forces extérieures appliquées sur Ω..

79) b B W h Figure 3. Densité d’énergie magnétostatique En se basant sur le principe des travaux virtuels. 64 . la condition de maintenir le flux constant est équivalente à maintenir la différence du potentiel vecteur magnétique constante sur les extrémités d’une arrête [RBB92].Chapitre 3 L’énergie magnétique dépend de deux termes microscopiques : d’une part. c’est l’énergie magnétostatique. le flux à travers une surface de contour fermé C s’écrit : Φ=∫CA. on peut considérer que l’énergie magnétostatique est prédominante.81) Ainsi. la force magnétique s’identifie à la variation de l’énergie magnétostatique lors d’un déplacement virtuel à flux constant : F =−∂uW(u. du gradient du vecteur aimantation (énergie d’échange). de l’orientation de l’aimantation par rapport aux axes cristallins (l’énergie d’anisotropie). l’énergie magnétostatique s’exprime comme suit : B W =∫Ω(∫0 h.6. d’autre part.db)dΩ (3. lors de l’application de la méthode des éléments finis en 2D. Etant donnée la nature considérée isotrope des milieux constituant les machines électriques.Φ) (3. Dans un domaine ferromagnétique Ω.dl (3.80) d’après le théorème de Stockes. Enfin. l’aimantation crée un champ magnétique qui interagit avec l’aimantation elle même.

on peut écrire : ∂u(Be . En introduisant l'opérateur de dérivation "nabla". Dans le cas où tous les éléments avoisinants le nœud k appartiennent à un même milieu (même caractéristique magnétique). La dérivation de l’énergie élémentaire donne la force magnétique qui s’exprime dans l’élément de référence sous la forme : F e =∫Ω ν ∂u(Be . on peut utiliser la méthode de la dérivée de la jacobienne locale qui donne directement la force magnétique qui s’exerce sur chaque nœud [Ren94].Be)=[Ae]T[∇λ]T ∂u(j −T j −1)[∇λ][Ae] T (3. B l’induction dans l’élément. Quand le milieu a un comportement non linéaire. les contributions se compensent et la force magnétique au nœud est théoriquement nulle. dans un code de calcul par éléments finis.83) ou ν est la réluctivité du matériau magnétique.Be)det j + (∫0 νBe dBe)∂u(det j) dΩ 2 T B T ( ) (3. la force magnétique au nœud k relative à la contribution de l’élément e s’écrit : Fk =− ∂W ∂uk e e (3.84) avec ∂u(j −T j −1)=−j −T (∂u j T j −T + j −1∂u j) j −1 (3.Chapitre 3 En notant We l’énergie magnétostatique emmagasinée dans un volume élémentaire correspondant à un élément de maillage e.82) La force magnétique au nœud k est la somme des contributions de tous les éléments avoisinant ce nœud.85) 65 . et j la jacobienne.

un équilibre thermique s’établit conformément au premier principe de la thermodynamique. La conduction obéit à la loi de Fourier qui stipule que le vecteur densité de flux thermique (q) est proportionnel au gradient local de la température (T). 5.86) Considérons un élément de volume d’un matériau à travers lequel se propage de la chaleur par conduction.2. chacun de ces modes de transfert de chaleur est détaillé dans un contexte lié à l’échange thermique dans les machines tournantes. elle s’écrit : q = -λ gradT avec λ la conductivité thermique du matériau donnée en (W/mK°). L’équation générale du bilan d’énergie en régime transitoire s’écrit : Le flux de chaleur entrant dans + l’élément de volume par conduction La puissance thermique généré dans l’élément de volume = Vitesse Le flux de chaleur d’accumulation de sortant de l’élément + l’énergie dans de volume par l’élément de volume conduction 66 . un flux de chaleur se propage du point le plus chaud vers le point le plus froid. En fonction de l’état du milieu (fluide ou solide) et les caractéristiques des matériaux.1. le transfert de chaleur s’effectue selon trois modes : la conduction. La conduction dans les solides Il s’agit d’un transfert d’énergie cinétique d’une molécule à l’autre sans déplacement de matière. Généralités Lorsqu’un volume de matière est soumis localement à des échauffements. Dans les paragraphes suivants. Ce sont les lois de la thermocinétique qui le décrivent en détail. Transfert de chaleur 5. la convection et le rayonnement.Chapitre 3 5. C’est le principal mode de transfert de chaleur à considérer dans l’étude de l’échauffement des machines électriques. (3. Le transfert de chaleur obéit aux principes fondamentaux de la thermodynamique mais ces lois sont insuffisantes pour décrire son mécanisme et sa cinétique.

88) La puissance thermique générée dans l’élément de volume peut être due.88) devient alors : 1 d (rλ dT )=0 r dr dr (3. une symétrie de révolution. de la température ambiante le baignant ou encore par la spécification de la densité de flux qui le traverse.2. l’équation (3. Conduction dans les couches cylindriques sans génération de chaleur Dans le cas particulier d’une propagation purement radiale en régime permanent sans production de chaleur dans une couche cylindrique d’un matériau isotrope dont on peut admettre que sa conductivité thermique est indépendante de la température.87) on obtient l’équation générale de conduction connue aussi sous le nom « équation de la chaleur » [ID-W90]: ρC ∂T = div(λgradT)+ p p ∂t (3. Une double intégration de l’équation de la chaleur donne successivement la distribution du flux et la distribution de la température (expressions en fonction de l’espace). généralement. Les constantes d’intégration sont déterminées en vérifiant les conditions aux limites données par la spécification de la température sur les bords du solide. Pour illustrer ce raisonnement. dans le cas particulier de machines électriques. En introduisant la loi de Fourier dans (3. C’est le cas de figure le plus approprié pour la modélisation de l’échange thermique au sein des machines électriques présentant.1.89) 67 . ρ (kgm-3) la masse volumique du matériau et p (Wm-3) la production volumique de chaleur représentant ici les pertes engendrés dans la machine.Chapitre 3 Ou encore sous forme vectorielle : ρC ∂T =−divq+ p p ∂t (3. les calculs pour le cas de la propagation d’un flux de chaleur par conduction dans des couches cylindriques sont développés.87) avec Cp (Jkg-1K-1) la capacité calorifique massique du matériau. 5. aux pertes par effet Joule (dans le cuivre) ou aux pertes fer (dans les tôles ou les aimants).

7 et notons Q le flux de chaleur total qui circule entre les surfaces de rayons respectifs R1 et R2. T(r)= 1 Ln( R )Q+T 2πλL r (3. Conduction dans les couches cylindriques avec génération de chaleur Dans le cas d’une propagation purement radiale en régime permanent dans une couche cylindrique d’un matériau isotrope siège d’une dissipation uniforme de chaleur.92) Dans les machines électriques les matériaux sont sièges de dissipations. −λ dT 2πR1L=Q dr R2 R1 avec L la longueur du cylindre et à r = R2.89) avec les conditions aux limites suivantes : à r = R1. T = T2 permet d’écrire : r Figure 3. la résistance Rth permet de calculer la température T(r) d’une surface S1 de rayon r connaissant la température T d’une surface S2 traversée par le même flux de chaleur et de rayon R donné. 5.90) On définit ainsi la résistance thermique à la conduction dans les couches cylindriques sans génération de chaleur : R Ln( 2 ) T1−T2 R1 = Rth = Q 2πλL (3.2.Chapitre 3 Considérons le cas du schéma de la figure 3. le modèle de transfert sans génération de chaleur n’est pas approprié partout dans la machine. l’équation (3.91) En régime permanent. Conduction dans les couches cylindriques T1−T2 = R Ln( 2 ) R1 2πλL Q1 (3. L’intégration de l’équation (3. il est nécessaire de considérer un modèle de conduction avec génération de chaleur.92) devient alors : 68 .2.7.

la chute de température (T1 – T2) entre les surfaces. l’écart maximal de température dans la couche en question : T1−T2 = R2 R p 2 2 (R2 −R1 )[1−2 2 1 2 ln( 2 )] 4λ R2 −R1 R1 (3. Transmission de la chaleur par convection L’air proche de la machine chauffe au contact de ses parois. l’équation (3.94) s’écrit : ⎡ R2 R ⎤ T1−T2 =φ p 1 ⎢1−2 2 1 2 ln⎛ 2 ⎞⎥ 4πLλ ⎣ R2 −R1 ⎜ R1 ⎟⎦ ⎝ ⎠ (3.96) d’ou l’expression de la résistance thermique d’une couche cylindrique à son propre flux : Rthp = T1−T2 ⎡ R2 R ⎤ = 1 ⎢1−2 2 1 2 ln⎛ 2 ⎞⎥ φ p 4πLλ ⎣ R2 −R1 ⎜ R1 ⎟⎦ ⎝ ⎠ (3. Cette variation. de rayon R1 et R2. ce qui entraîne une variation de sa masse volumique. induit un 69 .95). sous l’effet des différences de température.7) en utilisant les conditions aux limites suivantes : r = R1 r = R2 −λ dT =0 dr T = T2 Après intégration.94) Notons Φp le flux total généré dans la couche : φ = pπL(R −R ) p 2 2 2 1 (3.97) Dans le cas général.95) en considérant (3.98) 5. en particulier. T1 – T2 = Rthp Φ + Rth Φ p e (3.93) L’équation (3. on peut calculer.94) s’intègre sur le domaine considéré (figure 3.Chapitre 3 1 d (rλ dT )+ p=0 r dr dr (3.3. d’une couche siège de dissipation thermique est la somme d’une chute engendrée par le passage de son propre flux et une chute engendrée par le passage d’un flux Φe de source externe.

la résolution d’équations aux dérivées partielles non linéaires et couplées.100) Rthc = 1 hS le coefficient h dépend des propriétés du fluide. 70 . Ces dernières ont des niveaux d’énergie quantifiés. à priori. On parle de convection mixte quand les conséquences mécaniques d’une vitesse imposée et de la variation de la masse volumique sont comparables. c’est à dire que le passage d’un niveau à un autre ne se fait pas d’une façon continue mais avec un saut. Ta température moyenne du fluide. il est déterminé empiriquement. les coefficients de transfert de chaleur par convection sont empiriques et représentent une importante source d'imprécision qui dégrade la précision des calculs quelque soit la "finesse" du modèle. Il s’agit de convection naturelle.99) avec h (Wm-2K-1) le coefficient de transfert par convection. En effet. Si une vitesse de déplacement est imposée au fluide pour assurer une circulation d’air ou par exemple. Les molécules du fluide transfèrent la chaleur de la partie la plus chaude vers la plus froide. elle s’écrit : (3. Généralement. il s’agit de convection forcée. le passage est accompagné de l’émission d’un rayonnement électromagnétique de fréquence ν tel que ΔE = hν où h est la constante de Planck. Tp la température de la paroi. On peut ainsi définir la résistance thermique Rthc à un échange convectif à travers une surface S.Chapitre 3 mouvement de l’air à vitesse modérée.4. Un calcul exact des transferts de chaleur par convection nécessite. Transmission de la chaleur par rayonnement L’énergie interne d’un matériau quelconque correspond à l’agitation de ses molécules. Les transferts de chaleur par convection sont généralement modélisés par l’intermédiaire d’une relation linéaire entre flux et température qui s’écrit : q = h (Tp – Ta) (3. Si une molécule passe d’un niveau d’énergie E à un niveau E-ΔE. de l’état de surface de la paroi…etc. Cette approche n’est pas envisageable à l’échelle d’une machine tournante complète et n’est pas non plus toujours indispensable [Ber99]. de la nature de l’écoulement. d’eau dans des canaux internes de la machine. 5.

Ces dernières peuvent être déterminées sur un système existant ou un prototype [All98]. Pour ce faire. L’étude de ces interactions suivant un modèle de couplage fort est réalisable en utilisant les expressions analytiques des lois de comportement des matériaux. Couplage magnéto-thermique En considérant les modes de transfert prépondérants dans une machine électrique. la sensibilité des propriétés magnétiques à l’échauffement doit être considérée. l’induction rémanente d’un aimant permanent dépend de la température du matériau. Le couplage thermique – électromagnétique consiste à prendre en compte la température des différents matériaux lors de l’évaluation des pertes dans les tôles et dans le cuivre (principales sources d’échauffement de la machine). Cette influence est quantifiée à l’aide d’un facteur αa représentant la variation de l’induction rémanente lorsque la température s’élève de 1°K. Ce mode de transfert induit le plus souvent des conséquences mineures voire négligeables à l’intérieur des machines électriques tournantes. On définit ainsi le coefficient d’émission ε et le facteur d’absorption α qui sont égaux et indépendants de la longueur d’onde et de la direction d’émission ou d’incidence.67 10-8 Wm-2K-4).101) avec σ la constante de Stephan Boltzmann (σ = 5. En notant Bra0 l’induction 71 . 5. une température moyenne est calculée par région. Ts et Ta sont respectivement les températures de la surface rayonnante et du milieu ambiant. Les propriétés géométriques de la région dépendent des hypothèses du modèle et les propriétés physiques sont celles du matériau. La condition de transfert thermique par rayonnement est donnée par la loi de Stephan Boltzmann. soit : q=σε (Ts 4 −Ta4 ) (3.Chapitre 3 Une fraction de l’énergie radiative reçue par une paroi est absorbée et transformée en énergie calorifique. Le facteur de réflexion ρ est le complément à l’unité du facteur d’émission. d’après laquelle la quantité de chaleur par unité de surface qu’échange un corps avec un milieu ambiant est proportionnelle à la puissance quatrième de la température. Chaque région est constituée d’un seul matériau. Par exemple.5. la fraction restante est réfléchie en général de manière diffuse.

72 . Ces notions sont essentielles pour aborder la modélisation couplée et justifier le choix des modèles de couplage. l’expression de Bra à une température Ta est donnée par la formule suivante : Bra = Bra0(1−α a(Ta −Ta0 )) (3. mécaniques et thermiques. Ensuite la valeur de la densité d’énergie magnétostatique sera déterminée. ces forces vont d’une part. en considérant les propriétés non linéaires du matériau ferromagnétique utilisé. La résolution par la méthode des éléments finis des équations de Maxwell sur un domaine réduit de la machine donne les valeurs du potentiel vecteur magnétique sur tous les nœuds du maillage.Chapitre 3 rémanente de l’aimant à la température Ta0. l'une azimutale et l'autre radiale. déformer la structure. aussi par élément. Conclusion Dans ce chapitre nous avons donné le fondement théorique de la modélisation des phénomènes couplés électromagnétiques. L’application du principe des travaux virtuels permet alors de calculer les forces nodales en sommant les contributions de tous les éléments avoisinant le nœud. Un exemple d’application mettant en œuvre ces modèles sera présenté dans le chapitre suivant. Ayant deux composantes. la valeur calculée de l’induction est constante par élément.102) 6. L’excitation périodique de la structure génère des vibrations qui dépendent des propriétés élastiques de la matière constituant la structure de la machine. contribuer à la production de couple et d’autre part. Étant donné que les fonctions d’interpolation utilisées dans la MEF sont de premier ordre. Dans ce chapitre nous avons aussi donné des notions de bases sur les modes de transfert de chaleur et leur modélisation.

Lors du développement d’un modèle pour le dimensionnement. Ce modèle peut être utilisé dans les premières phases de la conception pour déterminer les propriétés géométriques et physiques de la machine à partir des spécifications d’un cahier des charges. On parle alors. Le modèle présenté est un modèle d’analyse qui servira pour le dimensionnement. 73 . En association avec un algorithme d’optimisation il permettra d'optimiser la masse en fonction du rendement. électrique. mécanique et thermique. Introduction Un modèle analytique pour le pré-dimensionnement de moteurs synchrones à aimants est développé dans ce chapitre. Les expressions de nature physique décrivent les différents phénomènes mis en jeu : magnétique. L’hypothèse de base consistera à négliger les phénomènes tridimensionnels dans la machine. d’un modèle d’analyse ou de simulation qui nécessite l’emploi d’une technique d’inversion pour conduire aux spécifications géométriques connaissant les performances souhaitées. plus exactement. Pour la structure mécanique il s’agit entre autres des équations reliant les différents paramètres géométriques du moteur ou encore des expressions des volumes des différentes parties de la machine. Leur obtention s’accompagne de quelques hypothèses qui conduisent à un modèle simple pouvant servir au pré-dimensionnement.Chapitre 4 Chapitre 4 Modèle analytique pour le dimensionnement d’un moteur synchrone à aimants 1. il est plus simple de partir des dimensions d’un dispositif pour déduire ses performances.

Le moteur est à force électromotrice trapézoïdale alimenté par des créneaux de courant. Cahier des charges Nous considérons une machine synchrone triphasée à rotor intérieur à aimants permanents montés en surface (MSAPMS). A cela s’ajoutent les données liées aux matériaux (perméabilité magnétique. courants et puissances électromagnétiques pour les trois phases Les entrées du modèle sont principalement les performances souhaitées au point de fonctionnement nominal associées aux contraintes d’encombrement (diamètre extérieur (Dext). largeur des dents. Les sorties sont les dimensions et les caractéristiques électromagnétiques de la machine (inductions. Sur une période électrique. figure 4. 74 . En couplage étoile. longueur active (Lm). conductivité thermique…etc). deux phases sont alimentées simultanément et la forme d’onde du courant correspondant est donnée sur la figure 4. hauteur de la culasse…etc). Elles sont reliées aux entrées via un système d’équations couplées tenant compte des phénomènes électriques. Forces électromotrices. diamètre intérieur (Dint).1. magnétiques et thermiques qui interviennent au sein de l’actionneur.Chapitre 4 2. La force électromotrice (FEM) vaut +E durant 120°. résistivité électrique. densité de courant dans les bobines. épaisseur d’entrefer (e) …) et à l’alimentation. zéro ou une valeur intermédiaire durant 60°.1. -E durant les 120° suivant et enfin zéro ou une valeur intermédiaire sur les derniers 60°.

La plupart des paramètres géométriques est représenté sur ces deux figures. la masse de la culasse vaut alors : 2 M cr = ρr k f π (Rcr − Ra2 ) Lm (4.4.2) Les aimants montés sur la surface extérieure de la culasse sont de rayon intérieur Rcr. hcs Rext Ra Rcr Rint hc ha θb hcr ld Figure 4. où p est le nombre de paires de pôles de la p machine.Chapitre 4 3. d’épaisseur ha et d’ouverture angulaire θa.1) En notant ρr la masse volumique du matériau ferromagnétique de la culasse et Lm la longueur active du moteur et en introduisant le coefficient de foisonnement des tôles kf. Nous pouvons alors écrire les deux relations suivantes : 75 . Coupe de la machine 3. On note β l’ouverture angulaire de l’aimant relative à un pas polaire τ p =π .3 et 4. la description de la structure du moteur est limitée à la géométrie des parties actives seulement. Paramètres géométriques de la machine Comme le montrent les figures 4. le rotor à aimants déposés a une géométrie relativement simple. Modèle géométrique de la machine Dans ce paragraphe. D’où la relation : Ra =Rcr −hcr (4.1.2. Masse du rotor Figure 4.3. La figure 4.2 montre une coupe transversale du moteur avec le sens de magnétisation des aimants et la figure 4. de rayon intérieur Ra et d’épaisseur hcr. La partie ferromagnétique est une culasse cylindrique de rayon extérieur Rcr.3 montre les détails de la structure. de rayon extérieur R.

Le pied de dent ou l’isthme est défini par son épanouissement angulaire θb.2. du nombre d’encoche par pôle et par phase q (égal à 1 dans notre cas) et de p par la formule suivante : Nd =2 m q p (4.8) A partir des dimensions des dents on peut déterminer la surface d’une encoche par la formule suivante : senc = 2πhd (R − h ) − l h Nd ext cs d d (4.7) L’épanouissement angulaire du pied de dent dépend du diamètre d’entrefer et de la largeur de l’ouverture d’encoche. ou encore le nombre d’encoches. la masse totale des aimants vaut alors : 2 M aim =ρaimβπ (R2 −Rcr )Lm (4.6) Le nombre de dents. Masse du stator Le stator est formé d’un empilement de tôles électromagnétiques.4) En notant ρaim la masse volumique des aimants.9) 76 .3) (4. sa largeur au centre de l’épanouissement eb et sa largeur au niveau de l’ouverture d’encoche hc.Chapitre 4 Rcr =R−ha θ =βτ a p (4. L’épaisseur de la culasse statorique est noté hcs. Pour une ouverture d’encoche égale à deux fois l’épaisseur de l’entrefer e. au stator peut être calculé à partir du nombre de phases m (égal à 3 dans notre cas). Nous avons donc la relation suivante : Rint =Rext −hcs −hd −eb (4. c’est à dire que la largeur d’une dent reste constante sur toute sa hauteur (hors isthme). l’épanouissement s’exprime en fonction de Rint comme suit : θ = 2π − 2e b Nd Rint (4. Les dents sont droites.5) 3. Les rayons intérieure et extérieure de la tôle sont respectivement notés Rint et Rext. La dent est alors définie par sa largeur hors isthme ld et sa hauteur hd.

Dans ce qui suit on propose un modèle pour la calculer.2π ⎛ Rint +eb + d ⎞ ⎜ Nd ⎝ 2⎟ ⎠ (4.mvt. En l’absence d’inclinaison des encoches. Nous obtenons la formule suivante : 77 .10) M stat =M ds +M cs 3. Masse du cuivre Le bobinage du moteur est à fils ronds dont la répartition correspond à une encoche par pôle et par phase. La longueur des têtes de bobines est plus difficile à évaluer. du type de fil utilisé et aussi de la méthode de réalisation du bobinage. Ces deux encoches sont séparées par deux encoches appartenant aux deux autres phases. les masses des dents Mds. la longueur de la partie active est égale à la longueur du paquet de tôles. de la culasse statorique Mcs et du stator complet Mstat valent respectivement : e +h M ds = Nd. La longueur de la première partie ltb1 vaut approximativement la distance entre les centres de deux encoches successives appartenant à la même phase.11) On peut considérer que la longueur de la deuxième partie ltb2 vaut deux fois la largeur moyenne d’une encoche. 2 2 (4. car il y a toujours deux bobines l’une sur l’autre au niveau des têtes de bobines [Esp99].9) (4. Elle dépend du type de bobinage. La longueur des têtes de bobines peut être décomposée en deux parties : la première correspond au fil reliant les deux encoches d’une phase dans un plan parallèle aux tôles du stator et la deuxième correspond à la partie du fil reliant ce plan à la partie active de la spire.k f ⎛ ld hd + Rintθb. b c ⎞.k f . Nous allons évaluer la longueur d’une spire pour calculer la masse du bobinage et les pertes Joule dans le cuivre. Chaque spire peut être décomposée en deux parties : deux conducteurs actifs dans les encoches et deux raccords extérieurs aux encoches qui forment les têtes de bobines.8) (4. h ltb1=3.Lm ⎜ 2 ⎟ ⎝ ⎠ M cs =mvt.3.π (Rext −(Rext −hcs ) )Lm .Chapitre 4 En introduisant le coefficient de foisonnement des tôles kf et la masse volumique des tôles mvt.

15) où nce est le nombre de conducteurs par encoche. 4.16) où ntc est le nombre total de conducteur (égal à deux fois le nombre total des spires) et ρcu la masse volumique du cuivre. Les lois de comportement de ces matériaux explicitent l’interdépendance des différentes grandeurs physiques (courant. Ils forment la base de la modélisation couplée. flux. Caractéristique thermique du cuivre En notant σcu la conductivité du cuivre à la température Tcu et σcu0 la conductivité à la température Tcu0. à partir de la surface d’une encoche. température…).14) En introduisant le coefficient de remplissage kr on peut calculer.12) ltb =ltb1+2ltb2 et la longueur moyenne d’une demi spire est donnée par : lsp = Lm + 2ltb 2 + ltb1 (4. Modèles comportementaux des matériaux Dans ce paragraphe nous décrivons les propriétés physiques des matériaux actifs (aimants.13) (4. cuivre et matériaux magnétiques) qui influencent quantitativement le fonctionnement du système.17) 78 . nous pouvons écrire la relation suivante : σ 1 (T )= 1 [1+α (T −T )] cu cu cu cu0 cu σ cu0 (4. la section d’un fil de cuivre qui vaut donc : s fil = k r senc nce (4.Chapitre 4 ⎡ ⎤ h ltb2 =2⎢ 2π ⎛ Rint +eb + d ⎞−ld ⎥ Nd ⎜ 2⎟ ⎦ ⎠ ⎣ ⎝ La longueur totale d’une tête de bobine ltb vaut alors : (4. La masse de cuivre est ensuite déterminée par la formule suivante : M cu =ntclsps fil ρcu (4. 4.1.

19) B=μ0μr(H). Dans un circuit magnétique.H ⎞ = μ0(1+ χa(H ))H + Br ⎜ ⎟ μ0 ⎝ ⎠ Soit encore. les aimants sont utilisés comme une source de flux. en introduisant la perméabilité relative de l’aimant μr =1+ χa(H) : (4. Caractéristiques magnétiques de l’aimant Les aimants permanent sont des matériaux saturables présentant un large cycle d’hystérésis. l’induction rémanente dépend de la température dans le matériau. D’un point de vue macroscopique.H + Br (4. L’équation suivante lie l’induction magnétique de l’aimant Ba au champ magnétique B appliqué Ha et à sa température Ta : Ba(H a. on peut écrire la relation suivante : B B = μ0⎛ H + r + χa(H).Ta)=Bra(Ta)+μ0μra H a (4.20) Par ailleurs.Chapitre 4 où αcu est le coefficient de la variation de la résistivité du cuivre en fonction de la température.21) 79 . L’énergie magnétique de l’aimant dépend principalement de son volume et de sa caractéristique B(H).18) B L’aimantation d’un aimant est la résultante d’une aimantation résiduelle M r = r et d’une B=μ0(H +M (H )) μ 0 aimantation induite par un champ extérieur M i =χa(H). 4.2.H où χa est la susceptibilité magnétique de l’aimant qui dépend du champ appliqué. l’état magnétique d’un aimant est décrit par [Lep95] : • • • L’induction magnétique B Le champ magnétique H L’aimantation M Ces trois grandeurs sont reliés par la relation vectorielle suivante : (4. Par conséquent. Cette influence est quantifiée à l’aide du facteur αa représentant la variation de l’induction rémanente lorsque la température s’élève de 1°K. Ils sont aussi appelés matériaux durs par opposition aux matériaux ferro et ferrimagnétiques à cycle étroit appelés encore matériaux doux.

le cycle d’hystérésis des matériaux doux est étroit et on peut assimiler leur caractéristique magnétique à leur courbe de première aimantation (figure 4. Leurs caractéristiques magnétiques vérifient la même équation (4. 5. mais leur induction rémanente est faible et leur perméabilité relative est élevée.3.21) permet de caractériser le comportement magnétique et thermique des aimants permanents. l’expression de Bra B B en fonction de la température est donnée par la formule suivante : Bra = Bra0(1−α a(Ta −Ta0 )) (4. Nous supposons en outre que la perméabilité relative des aimants est constante en fonction de la température.20) que les aimants. la loi de Faraday et la conservation de l’énergie sont appliquées pour la prédiction des performances de l’actionneur en calculant des grandeurs globales. Figure 4. Caractéristiques magnétiques des tôles Le stator et le rotor sont constitués de matériaux ferromagnétiques doux. Cycle d’hystérésis et courbe de première aimantation d’un matériau ferromagnétique. à la différence des aimants qui sont des matériaux ferromagnétiques durs. Du fait de la faible rémanence et la perméabilité élevée. 4.4).Chapitre 4 En notant Bra0 l’induction rémanente de l’aimant à la température Ta0. Nous cherchons à exprimer les grandeurs électromagnétiques (courants dans les phases et champ magnétique) en fonction des performances et des caractéristiques géométriques de la machine. Modèle électromagnétique Des lois générales tel que le théorème d’Ampère.22) L’équation (4.4. 80 .

A vitesse de rotation constante le couple électromagnétique s’exprime par : Γem(t)= 1 ∑Ek(t)Ik(t)= 2 EI Ω k =1 Ω 3 (4. Calcul de la FEM à vide et du courant Le couple électromagnétique d’une MSAP s’écrit en fonction de la puissance électromagnétique comme suit : pem(t)=Γem(t)Ω (4.S e p (4. Lorsque le rotor tourne d’un pas polaire. un aimant sud prend la place d’un aimant nord et le flux φ dans la bobine s’inverse.1.Chapitre 4 5.26) où Nph est le nombre de conducteurs par phase (le nombre de conducteurs est égal à deux fois le nombre de spires) et φ le flux unitaire (correspondant à une spire) dans une phase et dont l’expression en fonction de l’induction dans l’entrefer s’écrit : ϕ =B .24) où E et I sont respectivement la valeur du "plateau" de FEM et le courant dans une phase (voir figure 4. La figure 4.25) La FEM est calculée à partir de la variation de flux traversant une bobine en utilisant la loi de Faraday.1).27) B où Sp est la surface d’un pôle magnétique et Be la valeur moyenne de l’induction dans l’entrefer. ainsi : E= N ph dϕ dθ ϕ Ω = N ph 2 dθ dt π/p (4. Or la puissance électromagnétique s’exprime tout simplement par la somme sur toutes les phases du produit de la FEM par le courant de chaque phase.5 est une schématisation de la structure de la machine au voisinage de l’entrefer avec les aimants d’un coté et les encoches de l’autre. Le courant dans une phase est alors donné par : I= ΓemΩ 2E (4. c’est à dire π/p. La position des aimants par rapport aux 81 .23) où Γem est le couple électromagnétique de la machine et Ω la vitesse de rotation en (rad/s).

5. la surface totale d’entrefer s’exprime par : Se =π.26) et (4.30) 82 .Lm (4. bobinage d’une phase.29) où E désigne la partie entière.24). Pour les machines à aimants à flux radial. On peut voir sur cette figure que le flux total par phase (somme algébrique des flux unitaires traversant les spires d’une phase) peut s’exprimer de deux manières : soit on considère que c’est le flux qui traverse toute la surface de l’entrefer et les spires d’une seule bobine soit c’est le flux qui traverse la surface d’un pôle et toutes les spires d’une phase concentrées sous ce même pôle (ce qui correspond à l’hypothèse de l’équation (4.I).28) où Se =2. En combinant les équations (4.Ds. (4. Ds est le diamètre d’alésage et Lm la longueur du paquet de tôles. U est la tension d’alimentation.S p est la surface totale d’entrefer. l’expression du couple devient : Γem = N ph I.27). Cette équation montre que le couple électromagnétique produit par une MSAP est proportionnel à la surface d’entrefer multipliée par l’induction dans l’entrefer et la force magnétomotrice (FMM) produite par les bobines (Nph.Be π Se (4.26)).p. Nte le nombre total d’encoches. appelée également longueur fer. Figure 4.Chapitre 4 dents est celle qui donne le maximum de flux dans la phase représentée. Le nombre de conducteurs par phase est donné par : ⎡ ⎛ ⎢ ⎜ U = ⎢E⎜ ⎜ B D L Ω Nte ⎢ ⎜ e s m ⎢ 3 ⎣ ⎝ ⎞ ⎤ ⎟ ⎥ Nt ⎟ + 1⎥ e ⎟ ⎥ 3 ⎟ ⎥ ⎠ ⎦ N ph (4. Ω la vitesse de rotation en rad/s.

le courant dans une phase s’exprime en fonction de l’induction dans l’entrefer.7 montre le chemin emprunté par le flux dans cette partie du circuit magnétique. En négligeant les flux de fuite. le couple électromagnétique et les dimensions de la machine comme suit : I= Γem N ph Be Ds Lm (4. La figure 4. L’épaisseur du pied de dent au centre de son épanouissement eb est calculée pour permettre le passage du flux récolté par la partie du pied dépassant de la dent.Chapitre 4 En considérant les équations (4. Calcul de champ Pour donner l’état magnétique du moteur.2. Les chemins de flux considérés sont homogènes aux iso-valeurs de potentiel vecteur magnétique A représentées sur la figure 4.6. appelé aussi pied de dent. Bcr B B B dans la culasse rotor et Bcs dans la culasse stator. La conservation de flux permet d’écrire : 83 .30). Iso-valeurs du potentiel vecteur magnétique A.6.29) et (4.31) 5. Notons Bd la valeur moyenne de l’induction dans les dents. donne : Be Rintθb =Bdld (4. la B conservation de flux permet d’établir des relations simples entre ces différentes grandeurs.32) Figure 4. une valeur moyenne de l’induction est calculée par région. La conservation de flux entre une dent et son épanouissement. Ba dans l’aimant.

B eb Figure 4. A vide. on obtient une relation entre les paramètres géométrique de l’aimant (en particulier sa hauteur).3.7.8). Trajectoire de flux dans un pied de dent. Ainsi. celles du circuit magnétique et les inductions magnétiques dans les différentes parties. on a la formule suivante : 84 .Chapitre 4 eb = Be (R θ −l ) 2Bb int b d (4.35) 5.34) La conservation de flux entre un pôle magnétique au niveau de l’entrefer et la culasse du stator conduit à : 1 Be S p = Bcs hcs 2 (4.33) avec Bb est l’induction dans le pied de dent. Le flux traversant l’aimant se divise en deux. chaque moitié part d’un coté de la culasse. Dimensionnement de l’aimant En appliquant le théorème d’Ampère sur un contour fermé qui représente la trajectoire d’une ligne de champ (figure 4. la conservation de flux entre l’aimant et la culasse rotor donne : 1 B Rθ =B h 2 e a cr cr (4.

le point B 85 . Tout les deux dépendent du niveau d’induction. La relation est donnée par l’équation suivante : K fu Ba Sa =BeS p B B (4.8. B l’induction rémanente à 0°C et la température de l’aimant. Le flux de fuite qui correspond aux lignes de champ qui se ferment entre deux aimants sans traverser l’entrefer est pris en compte par un coefficient de fuite. Les aimants sont dimensionnés pour fonctionner à énergie maximale.Chapitre 4 hcr ⎞ hcr ⎤ Ba −Br0(1−αaTa) Bcr ⎡ π ⎛ ha + Bee ⎢ 2p ⎜ Ra + 2 ⎟+ 2 ⎥ + μcr(Bcr) ⎣ ⎝ μa ⎠ ⎦ h ⎤ B ⎡ hcs π ⎛ Bd (e +h ) + cs R − cs ⎞ =0 + + μt(Bd ) b d μt(Bcs) ⎢ 2 2p ⎜ ext 2 ⎟⎥ ⎠⎦ ⎝ ⎣ (4. Leur point de fonctionnement (Ba.37) Le champ magnétique (He) dans l’entrefer est exprimé en fonction du champ magnétique dans l’aimant (Ha) en considérant que le flux magnétique produit par un aimant couvre. Ba et Be sont respectivement l’induction dans l’aimant et dans l’entrefer et Sa la surface de l’aimant du coté de l’entrefer. En négligeant les ampères-tours démagnétisant. En supposant que les perméabilités magnétiques des tôles et de la culasse rotor sont plus de 1000 fois supérieures à celle du vide et par conséquent que les Ampères-tours consommés dans le circuit magnétique sont négligeables par rapport à ceux consommés dans l’entrefer. la surface d’un pole de la machine.38) où kfu est le coefficient de fuite. μa. Trajectoire moyenne d’une ligne de champ.36) se simplifie par : ⎛ Ba −Br0(1−α aTa) ⎞h + B e=0 ⎜ ⎟a e μa ⎝ ⎠ (3.36) où μcr et μt sont les perméabilités magnétiques relatives de la culasse rotor et des tôles. Br et Ta sont respectivement la perméabilité. Figure 4. au niveau de l’entrefer. αa est le coefficient de variation de l’induction rémanente de l’aimant en fonction de la température.Ha) est ainsi fixé. l’équation (3.

L’expression de ha en fonction de e est donnée par l’équation suivante [BEB03] : ha = μ Be B Br0(1+αaTa )− e β. Le transfert de chaleur est décrit en utilisant un réseau de résistances thermiques équivalentes [MRT91]. Modèle thermique Les modèles thermiques « à paramètres dissociés » (lumped parameter thermal models en termes anglo-saxons) ont donnés des résultats satisfaisant pour l’évaluation de l’échauffement des machines à aimants permanents [LBL95] [LHMJ93]. La figure 4. Les pertes dans la culasse rotor et dans les aimants ont été négligées.39) 6.9 représente une partie du modèle simplifié du stator. L’hypothèse de base consiste à considérer que la direction du flux de chaleur est principalement radiale [EHJR04]. En outre. pertes Joule) une résistance thermique vis-à-vis de son propre flux de chaleur doit être considérée (§ 4.2 86 .9 Transformation de la structure du stator Chaque couche peut être caractérisée par une résistance thermique Rth vis à vis d’un flux externe.k fu a e (4. seules les pertes Joule et les pertes fer dans le stator sont considérées comme sources de chaleur. lorsqu’une couche est à l’origine de pertes (pertes fer. La structure réelle du stator est transformée en une structure équivalente simplifiée. Isolant Tôles Pieds de dents Cuivre Figure 4. En vue d’étudier le comportement thermique de la machine. La machine est modélisée par des cylindres creux concentriques représentant les différents matériaux et ayant chacun un volume équivalent au volume réel du matériau correspondant.Chapitre 4 de fonctionnement de l’aimant ne dépend que de la hauteur de l’aimant et l’épaisseur d’entrefer e.

Dans ce cas l’écart de température ΔT entre les surfaces interne et externe d’une couche donnée est.2 du chapitre 3 de ce manuscrit.43) où h est le coefficient d’échange par convection. comme l’indique l’équation (4.41) où R2 et R1 sont respectivement le rayon extérieur et intérieur de la couche et λ la conductivité thermique du matériau.40).40) La chute de température dans une couche sans génération de chaleur se limite au deuxième terme de l’équation précédente (Rthφe). La première est due à la résistance propre Rthp traversée par le flux φp généré dans la couche elle-même.Sext (4. Cette résistance permet de calculer l’écart entre la température sur la surface extérieure de la machine et celle de l’air ambiant. la valeur moyenne de la température de chaque matériau peut être déterminée. A partir des écarts de températures ainsi calculés et de la température de l’air ambiant. La résistance thermique à cet échange convectif (Rthc) est donnée par l’expression suivante : Rthc = 1 h. L’expression de la résistance thermique à la conduction dans les couches cylindriques sans génération de chaleur est donnée par la formule suivante : Rth = 1 ln⎛ R2 ⎞ 2πλLm ⎜ R1 ⎟ ⎝ ⎠ (4.φ + Rthφ p e (4. La deuxième résulte du passage d’un flux φe de source externe à travers le domaine considéré. 87 . ΔT =Rthp.Chapitre 4 Chapitre 3). la somme de deux chutes de température.42) NB : Les expressions des résistances thermiques à la propagation du flux de chaleur par conduction dans des couches cylindriques ont été développées au paragraphe 4. Le flux total généré dans la machine est évacué par convection naturelle dans l’air ambiant à travers la surface externe (Sext = πDextLm). La résistance d’une couche contenant une source de chaleur à son propre flux est donnée par : ⎛ ⎛ R1 ⎞ 2 ⎛ R2 ⎞ ⎞ ⎜1−2 ⎟ − R ln Rthp = 4πλLm ⎜ ⎜ R2 ⎟ 1 ⎜ R1 ⎟ ⎟ ⎝ ⎠⎠ ⎝ ⎝ ⎠ 1 2 (4.

88 . Rpp e RCu RIs e RCs RConv Pp f p RCu p RCs Pj Cu Pf Cs Figure 4. Conv : convection Exposants : f :fer. La température en chaque nœud est déterminée à partir de celle de l’air ambiant en utilisant l’équation (4.10 : Schéma électrique équivalent du modèle thermique avec : P : pertes. les températures sur les interfaces des couches considérées. par contre les pertes fer sont difficilement calculables compte tenu des formes d’ondes et des fréquences mises en jeu. Un schéma électrique équivalent au modèle thermique simplifié du stator est donné sur la figure 4. Cu : cuivre. Is : isolant. Cs : culasse. les pertes Joule et le mode d’évacuation de celles-ci déterminent l’élévation de la température. e : externe Chaque matériau est représenté par une résistance entre deux nœuds du réseau représentant deux niveaux de températures. R : résistance Indices : p : pieds de dents. La résistance thermique de l’entrefer est supposée suffisamment faible pour considérer que la température des aimants est égale à celle des pieds de dents.40). j : joule. p :propre. Dans ce paragraphe nous proposons un calcul des pertes Joule à partir de la résistivité du cuivre et un calcul des pertes fer décomposées en pertes par courant de Foucault et pertes par hystérésis.10. Sur ce schéma le point chaud (T1) est situé sur l’alésage. du moins dans le sens classique des pertes ohmiques. naturellement. La température décroît ensuite en fonction du rayon (R) et tend.Chapitre 4 Les échanges thermiques entre les différentes parties du stator d’une part et entre la machine et l’air ambiant d’autre part sont décrits en utilisant un réseau thermique équivalent. vers Tair à l’extérieur de la machine. Calcul des pertes Pour une machine électrique. 7. La connaissance du courant permet de calculer les pertes Joule. les pertes fer. Il s’agit d’un réseau à 6 nœuds qui saisie toutes les températures clés au stator. entre autres.

44). (4.. Calcul de la résistance d’une phase La machine est triphasée. 7. deux phases sont alimentées à la fois..17). La longueur moyenne d’une demi spire lsp et la section d’un fil sont données respectivement par les équations (4.Pj) (4.1. Calcul des pertes Joule Afin de calculer les pertes Joule nous commençons par évaluer la résistance d’une phase en fonction des dimensions des conducteurs utilisés et de la résistivité du cuivre.1. On peut alors dire que les équations (4.1.15). 7. pn.. p2.46) où p1.31). chaque phase est donc constituée de ntc conducteurs (ntc étant le q nombre total de conducteur dans le moteur et q le nombre de phases) de section sfil chacun. Pour ce faire il est possible de chercher à l’aide d’un algorithme d’optimisation la valeur de Tcu pour laquelle la fonction 89 . La résistance Rph d’une phase est alors donnée par la formule suivante : n Rph =ρcu(Tcu) tc lsp s fil q (4.44) la résistivité du cuivre en fonction de sa température est donnée par l’équation (4.45) et (4. Calcul des pertes Joule du moteur Comme le montre la figure 4. l’expression de la température de cuivre peut s’écrire : Tcu =h(p1.….1.2. L’utilisation du modèle n’est possible que si le cycle est rompu.Chapitre 4 7.46) présentent un cycle.1. A un instant t donné. pn sont des paramètres décrivant la géométrie et les propriétés thermiques des dents. le moteur est alimenté par des créneaux de courant d’amplitude I dont l’expression en fonction du couple électromagnétique et des dimensions du moteur est donnée par l’équation (4.45) Il est important ici de remarquer que les pertes Joule du moteur dépendent de la température de cuivre et vice versa ! En effet. de l’isolant et de la culasse.14) et (4.. D’ou la formule suivante pour le calcul des pertes Joule totales du moteur : Pj(Tcu)=2 Rph(Tcu) I 2 (4.

respectivement. les pertes par courants de Foucault et les pertes par hystérésis précédemment données dans l’équation (4. le calcul analytique permet d’avoir l’amplitude de B par région du circuit magnétique (dent. culasse. [ΔB] est la valeur crête à crête de B. des dents et de la culasse de stator. nous adoptons le modèle de Bertoti [Ber88] décomposant celles-ci en deux termes : les pertes par courant de Foucault et les pertes par hystérésis.5T et 50Hz. Kh est ensuite déterminé en utilisant la valeur de Kcf et la valeur des pertes mesurée à 1.48) avec et l’épaisseur des tôles et ρ la résistivité électrique du matériau. Par le calcul des densités de pertes.2 Pcf + Ph =Kcf ∂B + Kh f [ΔB] ∂t .Chapitre 4 f(Tcu)=Tcu −h(Tcu) est nulle à une erreur près. Les hypothèses suivantes sont alors considérées : • La densité des pertes fer est constante au niveau des pieds de dents. le modèle peut être appliqué localement en considérant la variation de B(t) sur un infiniment petit.…) et n’offre aucune information sur la forme d’onde de B(t). 7. • La variation de B dans le circuit magnétique est supposée sinusoïdale d’où les formules suivantes pour. Néanmoins. Calcul des pertes fer Pour le calcul des pertes fer.47) où ∂B est la valeur efficace de ∂B .2.eff ∂t fondamental de B(t).2 [ ] (4. Les valeurs instantanées de l’induction B sont la connaissance de base pour le calcul des pertes. f la fréquence de ∂t .47) : 90 . Pour une variation périodique quelconque (sinusoïdale ou autre). les pertes volumiques sont données par la formule suivante : .eff . Cette technique de gestion d'implicites est disponible dans Pro@Design. Kcf et Kh sont des coefficients empiriques (données constructeur) caractérisant le matériau magnétique et qui peuvent être déterminés de la façon suivante [hoa95]: e Kcf ≅ t 12ρ 2 [ ] (4.

Elles permettent d’imposer des contraintes d’encombrement et des contraintes liées à la nature des matériaux telles que la saturation. le rendement du moteur est exprimé de la façon suivante : η= ΓeΩ− pm ΓeΩ+ Pj + Pf (4. Les pertes mécaniques sont faibles par rapport aux autres pertes ils sont alors négligées dans le modèle. 91 . B A titre d’exemple. Les équations composant le modèle décrivent la structure géométrique (à partir de laquelle sont calculées les performances du moteur) et les principales propriétés physiques du système. Enfin. Conclusion Un modèle analytique pour le pré-dimensionnement d’un moteur synchrone à aimants a été présenté. Les pertes dans les dents et les pieds de dents sont calculées de la même manière et les pertes fer au stator sont la somme de toutes les pertes. L’interaction électromagnétique – thermique a été modélisée en considérant les pertes Joule dans le cuivre et les pertes fer dans les tôles du stator comme les principales sources de chaleur dans le moteur.52) où pm est la somme des pertes mécaniques dues au frottement au niveau des paliers et des pertes aérodynamiques (frottement des parties tournantes avec l’air). D’où la possibilité d’utiliser les techniques d’optimisation comme outil de dimensionnement assurant l’inversion du modèle tout en cherchant une solution qui répond au mieux aux spécifications du cahier des charges.51) où Bcs et Vcs sont respectivement l’induction maximale dans la culasse de stator et le volume de cette dernière.50) 2 Ph =4Kh fBmax où Bmax est la valeur maximale de B dans la région considérée. Γe et Ω sont respectivement le couple électromagnétique et la vitesse de rotation.Chapitre 4 2 Pcf =2π 2 Kcf f 2 Bmax (4. pour un point de fonctionnement donné.49) (4. les pertes dans la culasse sont donnée par la formule suivante : Pcs =(2π K f f +4Kh f )BcsVcs 2 2 2 B (4. 8.

Chapitre 4 Dans le chapitre suivant nous présentons le dimensionnement d’une machine synchrone à aimants en couplant ce modèle analytique à un algorithme d’optimisation de type gradient. La solution analytique sera le point de départ d'une procédure d'optimisation fondée sur le calcul par la méthode des éléments finis. 92 .

Dans la deuxième partie sont détaillés les différents aspects de l’analyse par la méthode des éléments finis. Les caractéristiques géométriques de la machine sont obtenues suite à une optimisation de la masse totale pour des valeurs imposées du rendement. Ensuite. deux topologies de machines à aimants (insérés et montés en surface) sont dimensionnées pour un même cahier des charges. Ce chapitre est dédié à la présentation de l’outil à travers deux exemples de conception de moteurs à aimants. Pour ce faire. le comportement vibratoire de la structure finale est étudié par une analyse harmonique.Chapitre 5 Chapitre 5 Mise en oeuvre de la méthodologie hybride (Analytique – Numérique) pour la conception de Moteurs Synchrones à Aimants 1. Enfin. de tester l’efficacité de la méthode hybride (Analytique – Numérique) et d’évaluer l’apport de la modélisation des phénomènes couplés dans le cadre d’une approche de dimensionnement par optimisation. pour illustrer l'aspect optimisation associé au calcul par éléments finis. Il s’agit d’un calcul de pré-dimensionnement par optimisation. Introduction Dans les chapitres précédents. Les fonctionnalités de l’outil sont présentées dans un ordre imposé par la logique de la méthode hybride. les résultats de calcul analytique sont confrontés aux résultats numériques pour valider la solution analytique. nous avons abordé les aspects théoriques sur lesquels se basent les modèles que nous avons mis en œuvre pour le développement de l’outil logiciel d’aide à la conception. En premier lieu. Le but est. 93 . La première partie de ce chapitre est réservée à la présentation de l’analyse analytique. les ondulations de couple sont minimisées en intervenant sur un nombre limité de paramètres géométriques. entre autres.

En outre. tout simplement. Il convient. de fournir les propriétés géométriques d’une structure dont la topologie a été définie au préalable. Généralités sur l’outil d’aide à la conception Le choix des méthodes et des algorithmes que nous avons adoptés pour la démarche de conception fondée sur le dimensionnement par optimisation a été justifié dans le chapitre 2.1. ici. Le modèle analytique associé à un algorithme de type gradient permet. Cahier des charges Calcul analytique Cahier des charges respecté ? oui Génération de maillage Analyse par éléments finis Optimisation analytique non Optimisation numérique Performances non attendus ? oui Dimensions Fin Figure 5. La finesse de la modélisation analytique conditionnera les performances de l’outil car l’obtention de la solution finale et d’autant plus rapide que la solution analytique (intermédiaire) est précise par rapport aux exigences du cahier des charges. soit dictées par le cahier des charges soit liées aux caractéristiques des matériaux. 94 . pour des considérations technologiques ou.1.Chapitre 5 2. Nous rappelons dans ce paragraphe l’architecture de l’outil et nous présentons ses fonctionnalités dans l’ordre chronologique de leurs exécutions et ce. pour des raisons de faisabilité. de signaler que le calcul numérique intervient en second lieu pour compléter l’étude analytique en traitant des grandeurs et des paramètres inaccessibles à l’étape précédente. Architecture de l’outil : méthode hybride Analytique-Numérique L’étape analytique a pour objet le pré-dimensionnement (caractéristiques structurelles et conditions d’utilisation) d’une machine qui répond globalement aux spécifications du cahier des charges. conformément à l’organigramme de la figure 5. via un processus de calculs itératifs. La fonction objectif ainsi que les contraintes d’optimisation sont. le concepteur peut être amené à ajouter d’autres contraintes. La solution analytique est en effet le point de départ du calcul numérique.

du moins. Le module « génération de maillage » (§ 4. a été adapté pour dimensionner la structure à aimants insérés.2.Chapitre 5 La technique d’optimisation permet à ce niveau d’explorer l’espace des solutions et de trouver la meilleure au sens du modèle. Le modèle analytique pour le dimensionnement de machines à aimants surfaciques. présenté au chapitre 4. L’intégration d’une nouvelle géométrie dans l’outil nécessitera le développement d’un nouveau modèle analytique ou. Par ailleurs. Les aimants utilisés sont de type ferrite de forme parallélépipédiques insérés dans le rotor. La deuxième (figure 5. La première (figure 5. Des nouvelles informations (par rapport à l’analyse analytique) sur les performances de la machine sont alors quantifiées et feront l’objet de l’optimisation fondée sur le modèle numérique. Les dimensions de cette solution sont ensuite encapsulées dans un fichier au format imposé faisant office d’une passerelle entre l’outil de calcul analytique et celui de calcul numérique.b) a une structure à concentration de flux.2. Pré-dimensionnement analytique 3. La structure du stator est la même pour les deux machines. les modèles numériques sont génériques et restent valables. il s’agit d’un stator à encoche trapézoïdales (dents de largeur constante).a) est à aimants terre rare « en tuile » déposés sur la surface du rotor. l’adaptation d’un modèle existant. 3. Les modèles analytique et numérique ont été développés autour de topologies « classiques » afin de valider le choix des méthodes adoptées. 95 . Choix de la structure Pour l’illustration des fonctionnalités de l’outil deux machines ont été dimensionnées pour un même cahier des charges.5 chapitre 2) charge le fichier de données et génère automatiquement le domaine d’étude et le maillage nécessaires à la simulation par la Méthode des Eléments Finis (MEF). Les performances de la solution analytique sont évaluées par la méthode des éléments finis qui donne accès aux variables locales et aux variations spatio-temporelles des différentes grandeurs.1.

. résistivité. Entrées du modèle analytique Comme le montre le tableau 5. .). Cahier des charges Les données du cahier des charges sont principalement les performances de la machine au point de fonctionnement nominal (couple et vitesse de rotation) et son encombrement (longueur active et diamètre extérieur).9 3 3 quelques paramètres d’entrée Données issues du cahier des charges Tableau 5.1. rotor à aimants déposés (a) et rotor à aimants insérés (b) 3. induction rémanente. plusieurs types d’entrées du modèle analytique sont à distinguer : • • Les entrées de types données du cahier des charges : elles se traduisent dans le modèle Les entrées liées aux matériaux (masse volumique.1. relatives à la machine à aimants déposés. par des contraintes à tolérance zéro.2.2.23 Nm 80 mm 80 mm 260V 3400 tr/min 7400 kg/m3 1. 96 . sont données dans le tableau suivant : Dénomination Couple électromagnétique Longueur active Diamètre extérieur Tension d’alimentation Vitesse de rotation nominale Masse volumique des aimants Induction rémanente Ouverture angulaire de l’aimant relative au pas polaire Nombre de phases Nombre de paires de pôles Désignation Cem Lm Dext Un Nn mva Br β q p valeur 3.045 T 0. Les données du cahier des charges ainsi que quelques entrées du modèle.Chapitre 5 (a) (b) Figure 5.

Une solution Pareto-optimale est. par définition. la meilleure solution qui peut être trouvée vis à vis d’un objectif ou un critère donné sans dégrader. Ainsi. Optimisation Analytique : Machine à Aimants Surfaciques Les techniques d’optimisation de Pro@DesignTM permettent de minimiser des fonctions objectifs à quelques dizaines de variables en un temps de l’ordre de la seconde. En effet. le nombre de paires de pôles. Plusieurs essais sont parfois indispensables pour trouver un « bon » point de départ. Une démarche d’analyse de solutions à grand nombre d’essais peut être adoptée sans pénaliser l’analyse par l’augmentation du temps de calcul. un autre objectif [BMR04]. La courbe représentative de la variation de la masse totale en fonction du rendement est une courbe de Pareto regroupant toutes les solutions optimales de Pareto. soit pour des considérations technologiques. Dans le cas des topologies étudiées. La solution du problème de dimensionnement correspond au jeu de paramètres d’entrée minimisant une fonction objectif. La solution est donc très sensible au jeu de paramètres initial qui constitue le point de départ des calculs d’optimisation. il s'agit de minimiser la masse pour un rendement donné et un diamètre extérieur imposé ce qui revient à optimiser le diamètre d’entrefer. fondés sur le calcul des dérivées partielles de la fonction objectif. La fonction objectif considérée permet de répondre aux exigences du cahier des charges en utilisant un minimum de matériaux. l’influence de tous les paramètres de dimensionnement sur les performances de la machine est quantifiée en un temps raisonnable. Les sorties sont déterminées par un calcul d’optimisation associant le modèle couplé à un algorithme de type gradient. 3. trouvent le minimum local le plus proche du point de départ. La mise en œuvre du modèle en utilisant les techniques d’optimisation de Pro@DesignTM a permis de déterminer les caractéristiques géométriques de la machine en optimisant sa masse totale pour chaque valeur imposée du rendement.…) : les valeurs de ces paramètres sont fixées soit suite à une série de tests pour trouver celles qui répond au mieux au cahier des charges. 97 . au moins. Les entrées sont reliées aux sorties du modèle par un ensemble d’équations couplées modélisant les interactions des phénomènes électromagnétiques et thermiques et présentant le problème de dimensionnement comme un problème de conception sous contraintes.3. les algorithmes de type gradient.Chapitre 5 • Les entrées imposées par le concepteur (ouverture angulaire de l’aimant relative au pas polaire.

Variation de la masse et du coût en fonction du rendement (température homogène) ( ) Coût des matériaux (Eur) ( ) Masse 98 . Ce coût est déterminé sans considération du coût d’usinage des différentes pièces ni du coût de fabrication de la machine.a et 5. le modèle thermique (§ 6 chapitre 4) a été associé au modèle électromagnétique. la machine a été dimensionnée en supposant une température uniforme dans l’actionneur.4. cuivre. La courbe en trait interrompu représente la variation de la masse et celle en trait continu correspond à la variation du coût des matériaux obtenu en multipliant la masse de chaque matériau par le prix relatif au kilo. aimants). Dans un premier temps. Deux calculs pour le dimensionnement de la machine à aimants déposés par optimisation de la masse totale ont été réalisés. Deux coupes de machines à faible et fort rendement sont respectivement représentées sur les figures 5. Le modèle couplé ainsi obtenu permet de calculer les dimensions des différentes parties de la machine tout en tenant compte de leurs températures. Rendement Figure 5. les effets de l’échauffement ne sont pas pris en compte et par conséquent.3. Les variations de la masse et du coût en fonction du rendement dans le premier cas sont données par la figure 5.3.4.b.Chapitre 5 Le coût total des matériaux est ensuite déterminé connaissant le prix du kilo de chaque matériau (tôles. ils n’ont aucune répercussion sur les dimensions des parties actives. Dans une deuxième approche.

Chapitre 5 (a) (b) Figure 5.4.1) 99 . le dimensionnement à rendement imposé et à diamètre extérieur donné conduit à générer des pertes proportionnelles au diamètre d’entrefer. Coupes de machines à rendements de 0.5. la masse totale augmente.93 (b) (température uniforme) Le résultat de l’étude analytique dans le cas couplé est donné par la figure 5. l’augmentation du rendement entraîne une diminution du coût puisque le volume d’aimants diminue.85 (a) et 0. Pour les mêmes raisons. Les différences enregistrées pour les faibles rendements viennent essentiellement de la variation de la hauteur des aimants en fonction de la température qui augmente du fait de la température élevée. dont le prix est élevé. En revanche. On rappelle que l’induction rémanente Bra de l’aimant à la température Ta est donnée en fonction de l’induction rémanente Bra0 à la température Ta0 par l’expression suivante : Bra = Bra0(1−α a(Ta −Ta0 )) (5. Le volume des aimants. Les sens de variation des deux grandeurs observées sont globalement comparables au cas précédent. les encoches occupent une faible section entraînant une augmentation du diamètre d’entrefer. A faible rendement. En effet. augmente et entraîne une augmentation du coût de la machine malgré la diminution de la masse totale.

(a) (b) Figure 5. où la température est supposé uniforme. ( ) Coût des matériaux (Eur) ) Masse 100 .93 sont données sur la courbe de la figure 5. Coupes de machines à rendement de 0. dans le cas couplé.93 (b) (cas couplé) En effet.6.Chapitre 5 ( Rendement Figure 5. § 6 chapitre 4).6. Les températures calculées dans le cas de la machine dont le rendement est égal à 0. la hauteur de l’aimant est variable en fonction du rendement comme le montrent les coupes de la figure 5. le gradient de température l’est aussi. Variation de la masse et du coût en fonction du rendement (modèle couplé) Contrairement au premier cas. On rappelle que dans le modèle thermique adopté on suppose que le flux de chaleur est purement radial et par conséquent.5.85 (a) et 0.7 qui donne la variation de la température en fonction du rayon (rayon des couches du stator modifié pour le modèle thermique. la diminution de l’induction rémanente suite à l’échauffement est compensée par une augmentation de la hauteur (volume) de l’aimant.

La figure 5. La température est alors supposée homogène partout dans la machine.8. En effet. Comme dans le cas de la machine à aimants surfaciques.7 Variation de la température en fonction du rayon La chute de température la plus importante a lieu dans l'isolant. 3. Figure 5.Chapitre 5 Isolant Aimant + entrefer + Isthme Cuivre Culasse stator rayon Figure 5.8 montre la variation de la masse de la machine en fonction du rendement. la masse est croissante en fonction du rendement. le modèle thermique utilisé (structure concentrique) est un modèle comportemental qui ne permet pas d’identifier les points chauds dans la machine. Variation de la masse en fonction du rendement 101 . L’intégration de la nouvelle topologie dans l’outil [Tra06] est passée par une phase de développement du modèle analytique approprié dans laquelle les aspects multiphysiques n’ont pas été pris en compte. Optimisation Analytique : Machine à Aimants Insérés La même démarche d’optimisation a été adoptée pour dimensionner la machine à aimants insérés.4.

notamment au niveau du stator. Coupes de machines à rendement de 0.Chapitre 5 Les aimants de type ferrite utilisés dans les structures à concentration de flux sont des aimants "bon marché" par rapport aux terre-rares généralement utilisés dans les structures à aimants déposés pour assurer un certain niveau de l’induction dans l’entrefer.9. Ce fichier est la donnée de base pour la génération de la géométrie et du maillage d’un domaine d’étude nécessaires pour les calculs par la méthode des éléments finis.XML) de données issues du pré-dimensionnement analytique et qui caractérisent géométriquement la solution retenue.a et 5. Le calcul du coût des matériaux est donc d'une moindre utilité dans le cas de la machine à aimants insérés. Ces coupes montrent.9. (a) (b) Figure 5.9. de Pro@DesignTM vers les codes EF. Actuellement le couplage est unidirectionnel.85 et 0. Il est réalisé par l’intermédiaire d’un fichier (.b. Deux coupes de machines à rendements respectifs 0. Analyse numérique par la MEF L’approche analytique-numérique est mise en œuvre par le couplage de l’outil logiciel Pro@DesignTM aux codes de calcul par la Méthode des Eléments Finis (MEF).85 (a) et 0.93 (b) 4. Le rendement se dégrade lorsque le diamètre d’entrefer augmente laissant moins d’espace pour les encoches et augmentant ainsi la densité de courant (même point de fonctionnement) dans les bobines et les pertes Joule engendrées. 102 . les mêmes évolutions structurelles observées dans le cas de la machine à aimants déposés.93 sont représentées sur les figures 5.

une géométrie donnée est décrite par les coordonnées d’un ensemble de points clés permettant de la reconstituer (en 2 dimensions) par des interpolations rectiligne ou circulaire.Chapitre 5 4.1 Génération de la géométrie et du maillage Le mailleur d’un logiciel libre « MODULEF » [Mod99] qui a été développé par l’INRIA a été utilisé pour la génération du maillage. La figure 5. Il s’agit d’un préprocesseur qui lit un fichier de données contenant les mots clés définissant les actions à effectuer (par exemple « définir les contours de la figure ».10 Maillage du stator à partir de celui d’une encoche 103 . le maillage peut être effectué. « mailler un sous-domaine ». Sous MODULEF. le stator et l’entrefer. Ensuite. La position de ces points dans le plan dépend des dimensions du motif considéré. sont définis les points d’un motif élémentaire (par exemple une encoche). Figure 5. Puis. des duplications par rotation ou par symétrie sont effectuées sur le motif élémentaire maillé pour aboutir au domaine d’étude. …). Pour chacun d’eux. A partir de ces points. Les nœuds définis sur les lignes sont conservés. sont définies les lignes sur lesquelles le nombre de nœuds est précisé. qui sont lus dans le fichier généré par le calcul analytique. « effectuer une rotation ». le domaine d’étude (qui n’est pas nécessairement la machine entière s’il existe des symétries) est traité en trois séquences : le rotor. Pour générer un maillage. et d’autres sont ajoutés automatiquement à l’intérieur des sous domaines.10 montre le maillage du stator à partir du motif élémentaire correspondant à une encoche.

Le couplage unidirectionnel analytique numérique mis en œuvre dans l’outil de conception est accompli une fois les données géométriques de l’actionneur issues du calcul analytique transférées avec succès vers les codes EF. L'ensemble de ces tâches fastidieuses pour la génération du maillage à été automatisé.Chapitre 5 Il est à souligner que la surface d’une encoche est volontairement divisée en deux domaines différents. Ce dernier est maillé par trois couches d’éléments triangulaires. La bande non maillée. et à chaque sousdomaine est affecté un numéro incrémenté d’une unité par rapport au précédent. Enfin.4 chapitre 3).11 et 5. et du stator d’autre part. ce qui permet de lui affecter les propriétés physiques du matériau correspondant. Pour générer le maillage d'un domaine d'étude. Le maillage de cette bande n’est pas pris en charge par le mailleur MODULEF (voir § 2. et ce pour distinguer les parties fixes des parties mobiles lors de la simulation de la rotation. au milieu de l’entrefer correspond à la bande de mouvement. La deuxième partie de l'encoche est occupée par une cale amagnétique. C’est la zone dédiée à la prise en compte du mouvement. Il est nécessaire que tous les sous-domaines du rotor possèdent des numéros différents que ceux du stator même s’ils ont les mêmes propriétés physiques. 104 . La surface du domaine correspondant au cuivre est modulée par le taux de remplissage. La bande de mouvement n’occupe pas la totalité de l’entrefer. Chaque sous-domaine est repéré par un numéro. il suffit de lire un fichier contenant les données descriptives de la structure. les différentes parties sont « collées » avec la précaution de superposer parfaitement (même coordonnées) sur les lignes de jonction les nœuds appartenant aux différentes parties. La couche médiane est celle qui correspond à la bande de mouvement les deux autres sont solidaires du rotor d’une part. Elle est remaillée après chaque pas de rotation pour maintenir une bonne qualité de maillage. La numérotation est automatique. Les figures 5.12 illustrent ce transfert de données pour la génération de la géométrie et du maillage dans les deux cas de machines étudiées (à aimants insérés et déposés).

2 dont l’inconnu est le potentiel vecteur magnétique A sur chaque nœud du maillage (voir § 2.Chapitre 5 Figure 5. [S] est la matrice de rigidité.2. Simulation par la MEF La Méthode des Eléments Finis (MEF) est utilisée pour résoudre le système algébrique donné par l’équation 5. Toute autre grandeur.12 Génération de la géométrie et du maillage d’un domaine d’étude Machine à aimants insérés 4.3 chapitre 3).11 Génération de la géométrie et du maillage d’un domaine d’étude Machine à aimants déposés Figure 5. aux courants d’alimentation et aux aimants.2) 105 . (5. respectivement. dérivée ou intégrale locale ou globale. [F] et [K] sont les matrices sources correspondant. est calculée à partir de A. [S ][A]=[F ]+[K ] .

13 et 5. la fem à l’instant t (ou à la position θ du rotor) est déterminée à partir des valeurs de flux calculées aux instants t+Δt et t-Δt par la formule suivante : 106 .14 montrent respectivement les forces électromotrices (f. Les figures 5.16 Couple de détente (MAI) La force électromotrice est calculée par dérivation centrée du flux.14 Couple de détente (MAD) Position du rotor (°) Couple (Nm) fem (V) Position du rotor (°) Figure 5.1. Couple (Nm) fem (V) Position du rotor (°) Position du rotor (°) Figure 5.15 et 5.13 fem dans les trois phases (MAD) Figure 5.e.2.15 fem dans les trois phases (MAI) Figure 5.m) à vide dans les trois phases et le couple de détente calculés dans le cas de la machine à aimants déposés (MAD).Chapitre 5 4. les forces électromotrices induites ont une forme d’onde trapézoïdale avec quelques ondulations au niveau des plateaux. C’est à dire. Les figures 5. Conformément au cahier des charges.16 montrent les mêmes grandeurs calculés dans le cas de la machine à aimants insérés (MAI). Calcul à vide L’estimation des grandeurs décrivant le fonctionnement à vide de la machine revient à résoudre le système algébrique précédent sans le terme [F] qui correspond aux courants d’alimentation.

17. On peut alors écrire : Am1=−Am2 (5. par la circulation du potentiel vecteur magnétique A sur le contour décrit par une spire. sous deux pôles magnétique de signes différents. Le flux total dans une phase est défini. ces deux encoches se trouvent. et en notant Am1 et Am2 les valeurs moyennes de A sur les éléments triangulaires appartenant respectivement aux sous-domaines 1 et 2 représentant les conducteurs.6) 107 . en appliquant le théorème de Stokes. Une condition d’anti-périodicité peut alors lier l’état magnétique de tous les nœuds de l’encoche 1 à ceux de l’encoche 2.3) Avec Δt le pas de discrétisation dans le temps (homogène au pas de rotation) et Φ le flux magnétique total embrassé par une phase. Pour une machine à une encoche par pôle et par phase. x z y Lm dl (2) (1) Figure 5. En considérant les notations du schéma de la figure 5. le flux total dans une phase s’écrit : φ =2pN L A c m m1 (5.4) avec Lm est la longueur du paquet de tôles. la circulation de A se ramène à une expression simple. l’expression du flux unitaire à travers une spire s’écrit comme suit : ϕ =∫ A.Chapitre 5 fem Δt t+ 2 = φt + Δt − φt − Δt Δt (5. Pour des raisons de symétrie dans un modèle à 2 dimensions.17 Calcul du flux unitaire dans une spire Les domaines 1 et 2 représentant les conducteurs dans deux encoches d’une même phase.dl =L (A − A ) C m m1 m2 (5. à tout instant t.5) En notant Nc le nombre de conducteurs par encoche et p le nombre de paires de pôles.

D’une part. y) est donnée par : ⎛ ∂A ⎞ ⎜ ⎟ B( x. les fonctions d’interpolation utilisées pour avoir la valeur de A(x.7) Etant donnée que.b montrent la distribution de B dans le circuit magnétique de la machine. B(T) (a) (b) Figure 5. permet d’une part de fournir des éléments de comparaison avec le résultat analytique et d’autre part de compléter le dimensionnement de l’actionneur en optimisant des paramètres géométriques dont les conséquences sur les performances n’étant pas quantifiables à travers le modèle analytique.2. la quantité d’énergie magnétique emmagasinée dans un élément de volume dépend de la valeur de l’induction dans celui-ci. dans un élément de maillage.18. D’autre part la variation de B en fonction du temps est une donnée de base pour le calcul des pertes.18 distribution de l’induction dans le circuit magnétique 108 .y) à partir de celles calculées au sommets sont des fonctions polynomiales de premier ordre en x et y. Dans un modèle bidimensionnel.2. l’induction magnétique au point (x.18.Chapitre 5 4. la valeur de B est constante par élément. Les figures 5.a et 5. Calcul de champ L’estimation des performances de la machine en charge par une analyse locale fondée sur la méthode des éléments finis. Calculer localement l’induction magnétique B est d’une grande importance pour l’estimation de ces performances. y ) = ⎜ ∂y ⎟ ⎜ ∂A ⎟ ⎜− ⎟ ⎝ ∂x ⎠ (5.

Pour une même formulation.19 montre la forme d’onde de l’induction dans un élément de maillage situé au milieu d’une dent. La figure 5. la variation de l’induction est supposée sinusoïdale.Chapitre 5 Le calcul de l’induction à des positions successives du rotor permet d’avoir la variation de B sur une période. B(T) Position du rotor (°) Figure 5. Dans le modèle analytique. Calcul des pertes fer La formulation des pertes fer utilisée dans le modèle analytique (§ 7.20.3.2.2 du chapitre 4) est adoptée dans le modèle numérique. Figure 5. l’estimation des pertes par le modèle numérique est plus précise que par le modèle analytique pour deux raisons : • • Le calcul est local : une densité volumique des pertes est calculée par élément de Pas d’hypothèse quant à la forme d’onde de l’induction : la variation déterminée par le maillage. calcul EF (figure 5.15) est considérée pour le calcul des pertes.20 Valeur moyenne de la densité volumique des pertes fer 109 .19 Variation de l’induction dans un élément 4. La distribution de la valeur moyenne de la densité des pertes fer est donnée sur la figure 5.

Chapitre 5 L’examen des figures 5.4 du chapitre 3.m-1 et de même induction rémanente que le NdFeB.15 T à 20°C.2).96 1.Les pertes à vide.89 1. cumulent l'effet des harmoniques de la force magnéto-motrice créée par les courants d'excitation.22 montrent l'efficacité de la technique de segmentation pour la réduction des pertes par courants de Foucault dans les aimants [Wan05].52 Aimants par pôle 1 3 Tableau 5. Dans un aimants segmenté.2106 Ω.20 montre une forte corrélation entre la distribution de l’induction magnétique et celle des pertes fer dans les tôles du stator.18 et 5. Calcul à vide NdFeB SmCo 0. qui en plus des pertes à vide.40 Calcul en charge NdFeB SmCo 1. appelées aussi pertes de permeance. Deux types de pertes ont été évaluées pour une température de fonctionnement supposée homogène dans la machine et égale à 100°C : .2 Pertes par courant de Foucault totales (en Watt) dans les aimants Les figures 5.21 et 5.m-1 et d'induction rémanente Br = 1. les pertes en charge sont quasiment égales au pertes à vide (voir tableau 5. Les pertes par courants de Foucault dans les aimants sont évaluées en appliquant le modèle développé au paragraphe 2. Ces calculs sont à ce jour restreints au cas de la machine à aimants déposés. Le premier est un aimant Néodyme Fer Bore (NdFeB) de conductivité électrique σ = 7105 Ω. Les pertes fer sont plus importantes dans les zones à forte densité de flux. 110 . deux types d'aimants sont analysés. Les résultats de calcul des pertes dans tous les aimants de la machine sont récapitulés dans le tableau 5. Le deuxième est un Samarium Cobalt (SmCo) de conductivité électrique σ= 1. .Les pertes en charge.2.73 0. dues à la variation de la réluctance du circuit magnétique traversé par le champ des aimants pendant la rotation. Pour montrer l'effet de la conductivité électrique de l'aimant sur les pertes.55 2.62 0.82 1.

Chapitre 5 Figure 5.4. Densité de courant induit par éléments (3 aimants NdFeB par pôle) Calcul en charge 4. Densité de courant induit par éléments (un aimant NdFeB par pôle) Calcul en charge Figure 5. En notant Ndr l’ensemble des nœuds du domaine d’étude appartenant au rotor. le couple est donné par la formule suivante : Γ=2pLm∑R(in)Fθ (in) in =1 Nd r (5. Calcul de couple Le couple résultant sur l’arbre de la machine à une position donnée du rotor est la somme des contributions de toutes les forces magnétiques appliquées sur ce dernier.21.8) 111 .2.22.

23 Répartition des forces magnétiques Des calculs de couple. Les harmoniques sont en 6kf.….23 montre leur répartition sur le domaine d’étude. Ces forces apparaissent principalement sur le diamètre d’alésage.2.a et 5. avec f la fréquence du fondamental du courant d'alimentation et k = {1. Le couple peut alors être calculé en considérant la somme des contributions de toutes les forces magnétiques appliquées sur le stator. Γ (Nm) Γ (Nm) (a) Position du rotor (°) Position du rotor (°) (b) Figure 5.24 Allure du couple (a) MAD.b. permettent de déterminer la variation de celui-ci. le rotor exerce sur le stator un couple de même amplitude que celui disponible sur son arbre mais de sens opposé. Figure 5. Les ondulations de couple sont liées aux répartitions non sinusoïdales des champs. La figure 5.n}.24.24. 112 .Chapitre 5 avec R(in) le rayon du nœud in et Fθ(in) la composante azimutale de la force magnétique calculée au nœud. pour des positions du rotor variant entre zéro et π (un pôle de la 3 machine). Les allures des couples correspondants à la MAD et la MAI sont respectivement présentées sur les figures 5. (b) MAI Une demie période électrique (60°) correspond à trois périodes de couple. Conformément au principe des actions réciproques (ou troisième loi de Newton).

Si la différence entre les performances estimées analytiquement et les données du cahier des charges est grande. sont alors à calculer pour fournir des éléments de comparaison.9 130 3.65 52.3 Comparaison des résultats analytiques et numériques Dans le cas de la machine à aimants déposés. L’écart sur les valeurs moyennes des grandeurs calculées est important comparé à celui enregistré dans le cas de la MAD.75 130 3. L’écart entre les valeurs analytique et numérique des pertes fer s’explique par les différences de mise en œuvre des deux modèles de calcul des pertes. la solution analytique obtenue pour la machine à aimants insérés ne peut être validée par le calcul numérique.23 0. Ceci nécessite un calcul de posttraitement. En revanche. Par exemple. une remarquable cohérence entre résultats analytiques et numériques est à souligner. L'optimisation numérique restreinte à quelques paramètres a pour objet l’amélioration des performances de la solution analytique pour qu’ils correspondent mieux aux spécifications du cahier des charges.3. Validation du calcul analytique Comme mentionné au début de ce paragraphe. Ceci étant.31 Grandeur Valeur moyenne de B dans l’entrefer Pertes fer (W) fem max (V) Couple moyen (Nm) Tableau 5.29 45.7 36.3 regroupe les résultats issus des calculs analytique et numérique pour les deux machines étudiées. Le tableau 5.Chapitre 5 4.42 11.5.08 106 2. Machine à Aimants déposés Machine à Aimants Insérés Analytique Numérique Analytique Numérique 0. les erreurs entre les valeurs analytique et numérique du couple moyen dans le cas de la MAI et de la MAD sont respectivement 28% et 10%. Néanmoins. le calcul numérique fondé sur la méthode des éléments finis permet en premier lieu de valider le résultat analytique.23 0.7 3. le calcul analytique renseigne uniquement sur les valeurs moyennes des grandeurs globales (couple moyen) et locales (induction dans une dent).2.2.55 0. Ces différences ont été soulignées au § 4.2 133. Les valeurs moyennes des grandeurs globales telles que le couple sont plus faciles à calculer. comme l’induction moyenne dans l’entrefer. l’optimisation « numérique » devient de plus en plus lourde. Les valeurs moyennes des grandeurs locales évaluées numériquement. le pré- 113 .

Chapitre 5

dimensionnement analytique de la machine à aimants insérés qui avait été développé dans le cadre d'un stage étudiant devra être affiner de manière à obtenir un meilleur point de départ pour l’optimisation numérique. 4.2.6. Optimisation des ondulations de couple Par rapport à sa valeur moyenne le couple de la MAD, calculé numériquement, présente d’importantes ondulations. Une procédure d’optimisation fondée sur le calcul par la méthode des éléments finis est employée pour minimiser ces ondulations. Des algorithmes stochastiques ou déterministes peuvent être utilisés et les variables de l’optimisation sont des paramètres géométriques de la machine. Un nombre réduit de paramètres est considéré pour que le temps de calcul soit raisonnable. La fonction objectifs pondérée définie par l’équation 5.9 contient deux termes. Le premier mesure l’écart entre la valeur moyenne du couple calculé et le couple de référence et le deuxième mesure un taux d’ondulation. La minimisation de cette fonction traduit une diminution des ondulations autour d’une valeur moyenne imposée.
Cmoy −C0 + β ΔC + pn1+ pn2 C0 C0

fobj =α

(5.9)

avec α et β sont des coefficients de pondération tel que : α + β = 1. Ils permettent de régler le poids des deux termes de la fonction objectif, Cmoy est la valeur moyenne du couple calculé par la MEF, C0 le couple de référence, ΔC la valeur crête à crête du couple calculé et pn1, pn2 sont deux fonctions de pénalité. La méthode des plans d’expériences permet de détecter, dans un ensemble de paramètres présélectionnés, les paramètres les plus influents vis-à-vis d’une fonction objectif donnée. Appliquée à la machine à aimants déposés [Dec05], la méthode des plans d’expériences a permis d’identifier la largeur et la hauteur des pieds de dents (figure 5.25) comme les paramètres les plus influents sur les ondulations de couple. En effet, la distribution de la densité de flux dans les dents est sensible à eb (figure 5.18.a) et il en est de même pour la distribution de l’énergie magnétostatique. Etant donné que les forces magnétiques sont calculés par le théorème des travaux virtuels, leur évaluation comme celle du couple est sensible à la valeur de eb.

114

Chapitre 5

Pour la mise en œuvre de l’optimisation numérique nous avons associé au modèle numérique l’algorithme de Nelder-Mead. Il s'agit d'un algorithme fondé sur la méthode de Simplex pour trouver un minimum local d’une fonction à plusieurs variables. Cet algorithme ne nécessite pas de calcul de dérivée, ce qui est un atout important lorsque la valeur de la fonction objectif est déterminée par un calcul numérique de type éléments finis où le bruit numérique risque d’être important. Par contre, il converge très lentement si le nombre de paramètres est important et si le point initial est loin de la solution optimale. L’utilisation de cet algorithme est envisageable dans notre démarche de conception pour deux raisons. Premièrement, le nombre de facteurs étudiés est limité. Deuxièmement, le point initial est proche de la solution grâce au pré-dimensionnement précis. L’algorithme de Nelder-Mead est un algorithme d’optimisation sans contraintes. Ces dernières ont été prises en compte par les fonctions de pénalité (équation 5.9).

lc eb ha hcr

lb

hc

Figure 5.25 Paramètres géométriques pour l’optimisation de couple

Il est à souligner que les dimensions d’un pied de dent sont équivalentes à celles d'une ouverture d'encoche (lc, hc). En effet, la hauteur à l’extrémité du pied de dent est égale à celle de l'ouverture et les largeurs sont complémentaires par rapport au pas dentaire fixé par le diamètre d’entrefer. Sachant que eb, la hauteur du pied au centre de son épanouissement, est liée à hc on peut, par conséquent, considérer les dimensions de l’ouverture d’encoche pour faire varier les dimensions du pied de dent au cours de l’optimisation. L’influence de la hauteur et la largeur des pieds de dent sur les ondulations de couple et montrée sur la figure 5.26.a. Le couple de référence est fixé à 3,55 Nm. Les deux termes de la fonction objectif sont pondérés à 50% chacun. Suite à l’optimisation, une importante atténuation est observée. On montre aussi l’évolution des deux paramètres d’optimisation et de la fonction objectif respectivement sur les figures 5.26.b, 5.26.c et 5.26.d. les discontinuités

115

Chapitre 5

de la fonction objectif sont dues aux pénalités qui augmentent la valeur de la fonction dès qu’une contrainte est violée.
Γ (Nm)

(a)
Largeur de l'ouverture d'encoche (mm)

Position du rotor (°)

Hauteur de l'ouverture d'encoche (mm)

Fonction objectif

(b)

nombre d’itérations

(c)

nombre d’itérations

(d)

nombre d’itérations

Figure 5.24 Optimisation des ondulations de couple

Les résultats de l’optimisation, à savoir le couple moyen, le taux d’ondulation et les valeurs des deux variables sont récapitulés dans le tableau 5.4.

Cmoy (Nm) ΔC/Cmoy hc (mm) lb (mm)

avant 3,55 0,41 0,53 14,3

après 3,58 0,12 1,8 14,7

Tableau 5.4 Résultats d’optimisation

Remarque :
Au cours de l’optimisation, la hauteur du pied de dent varie considérablement par rapport à ses dimensions. Cette variation peut entraîner, comme le montre la figure 5.27, une importante déformation du maillage. Dans MODULEF (§ 4.1) le maillage est défini par le 116

Chapitre 5

nombre de points par segment qui se fixe en fonction des caractéristiques géométriques de la structure initiale. La variation de la dimension d’un segment change la densité des maillages de toutes les régions l’ayant en commun.

Figure 5.27 Déformation de maillage au cours de l’optimisation Le changement de la densité de maillage de la cale et du pied de dent se répercute directement sur le calcul des forces magnétiques et celui du couple car sur la frontière entre ces deux domaines apparaissent les forces à forte composante tangentielle (figure 5.23). Comme le montre la figure 5.27 l’augmentation de la dimension de l’arrête à l’extrémité du pied de dent a deux conséquences sur la qualité du maillage. Premièrement, les éléments de l’ouverture d’encoche sont très déformés. Ils ont des angles aigus connus comme néfastes pour la précision du calcul numérique. Deuxièmement, le grand espacement entre les nœuds de l’arrête a imposé la taille des éléments l’avoisinants. Les éléments du pied de dent sur la frontière de la cale sont plus grands que les autres. La répartition de l’induction dans la région sera, par conséquent, calculée moins finement. La dégradation de la qualité de maillage dans cette zone crée une perturbation numérique dans le calcul de couple qui peut désorienter le processus d’optimisation. En vue de minimiser les erreurs numériques dues à la variation de la densité de maillage, un maillage adaptatif a été réalisé. Après chaque itération de l’algorithme d’optimisation, la densité de points sur l’arrête entre le pied de dent et l’ouverture d’encoche est calculée. Dès que la variation de la densité atteint une certaine valeur, fixée au préalable, le nombre de points est augmenté. Ainsi, on garde un maillage homogène au cours de l’optimisation. La figure 5.28 montre l’évolution d’un maillage adaptatif défini par une densité de points.

117

voire judicieux que les maillages magnétique et mécanique soient totalement dissociés et respectivement optimisés pour chacun des problèmes.7.Chapitre 5 hc min hc intermédiaire hc max Figure 5. Etude du comportement vibratoire de la machine La dernière étape de cette analyse est l’étude du comportement vibratoire de la structure finale de l’actionneur. Un maillage mécanique qui correspond aux tôles du stator (partie la plus rigide) a été généré (figure 5.28 Evolution d’un maillage adaptatif 4.58 (§ 4.2. En mécanique il n’est pas utile de mailler l’air et une densité de maillage inférieure est souvent suffisante. Pour les calculs mécaniques. Ces forces s’exercent essentiellement sur les pieds de dents au niveau de l’alésage. le problème d’élasticité est résolu par la méthode des éléments finis en considérant la totalité de la structure du stator.1 chapitre 3). Pour une résolution simultanée des problèmes mécanique et magnétique (couplage fort). 118 . Il est ainsi ramené au système algébrique de l’équation 3. En effet. Par conséquent. ici présentée.29). le même maillage est utilisé pour le traitement de l’ensemble du problème. Dans le cas de l’étude. Il peut donc être opportun. cette dissociation ne peut pas être complète car les forces calculées par la résolution du problème magnétiques sont des forces nodales. le nombre de nœuds sur l’arrête du pied de dent coté alésage doit être le même pour les deux maillages. chacun des deux problèmes peut être traité avec un maillage différent. Cette étude revient à évaluer les vibrations du stator qui peuvent être néfastes à son environnement soit par le bruit acoustique produit soit par les vibrations transmises à tous les organes qui lui sont solidaires. En cas de couplage faible. un maillage magnétique est souvent dense en particulier au niveau de l’entrefer.

est appliquée sur le maillage mécanique.5. Mode de 2 3 4 5 6 vibration Fréquence 1134 2951 5047 6914 8181 (Hz) Tableau 5.30 montre la répartition des forces sur tout l’alésage. Le résultat de calcul est donné dans le tableau 5.2 chapitre 3) : [K][x]=ω [M][x] 2 (5. le calcul de fréquences propres associées aux modes propres revient à résoudre le système algébrique suivant (§ 4.Chapitre 5 Figure 5. En négligeant l’amortissement. La figure 5.29 Maillage mécanique La première phase de l’étude des vibrations d’une structure mécanique est la détermination des fréquences de résonance et des modes propres de vibration qui lui sont associés.10) [K] et [M] sont respectivement les matrices rigidité et masse et ω la pulsation propre en (rad/s) associée au vecteur propre [x]. 119 . du comportement vibratoire de la machine. L’analyse modale de la structure du stator a un intérêt incontestable dans la prédiction. Ces modes sont excités lorsque l’harmonique de l’effort ait une fréquence proche de celle du mode et lorsque la répartition spatiale des efforts favorise les déformés associés.5 Modes et fréquences propres La répartition des forces magnétiques sur tout l’alésage déterminée à partir de celle sur un domaine d’étude. dès la phase de conception. Les nœuds de l’alésage qui se superposent avec des nœuds du maillage magnétique (domaine d’étude). La répartition des forces sous le nème pôle est obtenue par une rotation de nπ/p des vecteurs force du pôle étudiée. Ceci nécessite une identification des nœuds afin d'appliquer localement les bonnes valeurs de forces.

c’est le mode qui a la fréquence propre (1134 Hz) la plus proche. Le troisième harmonique correspond à l’harmonique d’encoche car tous les paquets de forces par dent sont en phase. Ces déformées indiquent que la distribution de force. la résolution du système dans le domaine fréquentiel se révèle donc bien adaptée. En effet.Chapitre 5 Figure 5. La variation étant périodique (2 fois plus rapide que la fréquence d’alimentation). L’analyse harmonique consiste à chercher les harmoniques de toutes les forces nodales et d’évaluer la réponse de la structure du stator à chaque harmonique de force.2Nm . 120 . 3400tr/mn) ce qui correspond à une fréquence électrique de 170 Hz. Ceci explique pourquoi les vibrations de ce mode sont souvent redoutées pour leur niveau acoustique important [Pic00] [LR02]. sur l’alésage. excite principalement le mode 2 de la structure mécanique du stator.31 montre la répartition. La figure 5. Les calculs ont été fait pour le point de fonctionnement (3. Cet harmonique excite le mode 0 (ou mode de respiration) où tous les points de la structure se déplacent et vibrent en même temps. correspondant aux harmoniques de premier et second ordre de fréquences respectives 340 et 680 Hz. Sur la même figure sont aussi présentées les déformées dues à ces harmoniques de force.30 Répartition des forces magnétiques sur l’alésage Les vibrations du stator sont dues à la variation de l’amplitude de ces forces pendant la rotation. des forces correspondant aux trois premiers harmoniques.

au milieu d'une dent. La décomposition en série de Fourier d’une force nodale.Chapitre 5 Fondamental : 340 Hz Deuxième harmonique : 680 Hz Troisième harmonique : 1020 Hz Figure 5.31 Harmoniques de forces et déformées associées Les vibrations de la structure du stator dépendent de la répartition des forces correspondant à chaque harmonique et de leurs amplitudes. 6 fois plus petite que celle du fondamental. est représentée sur la figure 5. à peu près.32. L’amplitude du 4ème harmonique est. On voit que l’amplitude des harmoniques est décroissante en fonction de la fréquence. 121 .

5). Le résultat de ce calcul est représenté sur la figure 5. le nombre de nœuds (notamment sur l’alésage) est insuffisant pour discrétiser correctement une période spatiale de la répartition des forces. l’amplitude des harmoniques de force décroît rapidement en fonction de la fréquence. voir tableau 5. Figure 5. Deuxièmement. Premièrement.33. Cette analyse est limitée à l’harmonique de rang 10 pour deux raisons. la précision de ces calculs est liée à la finesse du maillage.Chapitre 5 Amplitude (Nm) Fréquence (Hz) Figure 5. Il est probablement dû aux vibrations du mode 2 (mode ayant la fréquence propre la plus proche. ce qui permet de négliger la réponse de la structure à l’excitation des harmoniques de rang plus élevé.32 Décomposition en série de Fourier d’une force nodale Le spectre d’accélération du stator est déterminé par le calcul de l’accélération d’un point sur la surface extérieure de ce dernier.33 Spectre d’accélérations du stator Un pic d’accélération est enregistré autour de la fréquence 1360 Hz. 122 . Pour des fréquences élevées.

L’outil est fondé sur une méthodologie hybride analytique-numérique. la réponse de la structure mécanique de la machine à l’excitation des forces magnétiques est déterminée par une analyse harmonique. de faire les modifications nécessaires dès la phase de conception. Le problème magnéto-mécanique est résolu suivant un modèle de couplage faible (calcul magnétique suivi du calcul mécanique). ce qui permettrait. Le pré-dimensionnement analytique. Conclusion Un outil logiciel d’analyse multiphysique pour la conception d’actionneurs électriques a été présenté. utilisant un modèle couplé electromagnétique – thermique. Enfin. en cas de besoin. L’étude des vibrations permet au concepteur d’avoir une idée sur le comportement vibratoire de la machine. 123 . La comparaison des résultats issus des calculs basés sur des modèles couplé et non couplé montre l’importance de l’évaluation de la température pendant le dimensionnement notamment pour la taille des aimants. Les performances de la solution analytique sont ensuite évaluées par un modèle numérique "éléments finis" permettant le calcul des variables locales et la détermination des évolutions spatio-temporelles des différentes grandeurs. Une procédure d’optimisation fondée sur le modèle numérique et restreinte à 2 paramètres géométriques (largeur et hauteur des pieds de dents) a permis de réduire significativement les ondulations de couple. Cet exemple de dimensionnement met en évidence la complémentarité des approches analytique et numérique.Chapitre 5 5. La méthodologie hybride (analytique-numérique) accélère le processus de conception et donne plus de souplesse pour la modélisation des phénomènes couplés. permet de prendre en compte l’effet de l’échauffement lors du dimensionnement.

…) sont mises en œuvre pour exprimer les performances de l'actionneur en fonction de ses paramètres descriptifs. Un algorithme d'optimisation lui a été associé pour l'inverser et le rendre opérationnel pour le pré-dimensionnement. présente des avantages pour la prise en compte des interactions des phénomènes couplés. deux niveaux d'interactions sont à distinguer : 124 . l'approche numérique offre une analyse "fine" des phénomènes physiques. la réponse de la structure mécanique de l'actionneur à l’excitation des forces magnétiques est déterminée par une analyse harmonique. On considère que chacune des deux approches. Elle permet de compléter le dimensionnement en employant les techniques d'optimisation adéquates et en agissant sur un nombre limité de paramètres. Le problème magnéto-mécanique est résolu suivant un modèle de couplage unidirectionnel permettant de profiter de la précision des calculs éléments finis sans pénaliser le temps de calcul. La méthodologie est mise en œuvre par le couplage d'un outil logiciel commercial (Pro@Design) d'aide au dimensionnement des systèmes modélisables analytiquement et des codes de calcul numérique (Méthode des Eléments Finis) développés au LGEP. analytique et numérique. loi de Fourier. conservation de flux. Le modèle ainsi obtenu correspond à un modèle direct (ou de simulation). Les lois générales de la physique (théorème d'Ampère. la phase analytique fournit une première solution en se basant sur un modèle détaillé dans le chapitre 4. En accédant aux variables locales et aux variations spatio-temporelles des différentes grandeurs. Les fonctionnalités de l'outil (associant les approches analytique et numérique) ont été illustrées dans le chapitre 5 à travers un exemple de dimensionnement de machines à aimants. une méthodologie de conception associant une approche analytique et une approche numérique a été présentée. La modélisation des phénomènes couplés a été présentée comme axe principal autour duquel s'articulent les méthodes et les modèles développés. loi de Faraday. Une fois le dimensionnement obtenu. Dans le cas de la modélisation du couplage thermiqueélectromagnétique. L’idée directrice de ce travail était de combiner les approches classiques de dimensionnement et d’analyse des systèmes afin d’exploiter leurs avantages respectifs et de les rendre complémentaires.Conclusion générale et perspectives Conclusion générale et perspectives Dans ce manuscrit. Pour répondre aux spécifications d'un cahier des charges.

Conclusion générale et perspectives - le calcul des pertes engendrées dans les matériaux magnétiques par la variation du champ (pertes fer dans les tôles et pertes par courants induits dans les aimants) et dans le cuivre par effet Joule. permettrait de rapporter le calcul numérique des pertes dans le modèle analytique. notamment les aimants. les deux niveaux d'interactions sont modélisés sans avoir recourt à un processus "lourd" de calculs itératifs comme dans les modèles numériques. A ce jour l’outil permet l’étude d’une MSAP pour un point de fonctionnement en considérant son type d’alimentation. plus de précision pour l'évaluation de l'échauffement qu'un modèle analytique. L'ensemble de ces considérations donne une orientation aux développement de l'outil. il permet de les estimer avec plus de précision. le modèle numérique peut s'avérer d'une grande utilité. Pour le calcul des pertes. l'effet de l'élévation de la température sur les caractéristiques des matériaux magnétiques est explicite grâce aux expressions des lois constitutives des milieux. Car. 125 . Par contre. L’introduction de nouvelles topologies ou de nouveaux matériaux est relativement aisée et peut répondre aux attentes des industrielles en matière d’analyse de nouveaux produits. Dans une application d’entrainement à vitesse variable. Dans un modèle analytique. les coefficients de transfert de chaleur par convection sont empiriques et représentent une importante source d'imprécision pour les modèles thermiques. La prochaine étape de développement consiste à considérer cet aspect. En effet. l'évaluation de l'échauffement des différentes parties de l'actionneur suite à la propagation du flux de chaleur crée par les pertes et la prise en compte de l'effet de l'élévation de température sur les caractéristiques des matériaux. comparé au modèle analytique. un modèle thermocinétique numérique n'offre pas. Il nécessite la définition préalable d’une structure existante ou nouvelle et prend en compte l’ensemble des caractéristiques physiques et géométriques. Ce qui augmenterait la précision du pré-dimensionnement. nécessairement. Ainsi. le cahier des charges spécifie une caractéristique « effort-vitesse » pouvant faire appel à un mode de « défluxage » pour atteindre des survitesses. Un couplage bidirectionnel entre Pro@Design et les codes éléments finis.

la demande industrielle concernant les « logiciels métiers » de prédimensionnement vise à combiner les approches multiphysiques de modélisation des systèmes sur plusieurs niveaux de précision : du modèle analytique simplifié au modèle numérique le plus fin. Il devra être interfacé d’une part avec le niveau le plus faible de dimensionnement grossier et d’autre part avec d’autres logiciels. 126 . CAO mécanique (dessin) et calcul d’une chaine cinématique.Conclusion générale et perspectives Par ailleurs. L’outil que nous présentons peut être considérer comme une brique de ces nouveaux « outils métiers » et correspond aux niveaux les plus élevés. Par exemple.

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