You are on page 1of 28

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
PHILOSOPHY OF OPERATION 
 
SADELMI – DEMIN PLANT 
 
HOFUF 
 
 
 
 
SECTION ‐ 1 
 FILTERATION SYSTEM 
 
 
The plant can be categorized into following four phases. 
 
1.  Filtration system 
2.  First Stage RO 
3.  Second Stage RO 
4.  Mixed Bed System 
 
1.  FILTRATION SYSTEM: 
 
Description: 
 
In filtration system, there are three filter feed pumps and an Automatic Media filter.  
 
General operation philosophy of Filtration system: 
 
The pumps feed the filter and the treated water through the filter will flow towards 
the first stage RO that is split into two even streams. 
 
The filtration system is comprised of the following. 
 
1.  Filter Feed Pumps 
2.  Automatic Media Filter 
3.  Filter Backwash Pumps 
4.  Air Blower 
5.  Dosing Pump 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.1 FILTER FEED PUMPS 
 
There are three Filter‐feed pumps as follows. 
 
Filter Feed pump – 1 / P1001 
Filter Feed pump – 2 / P1002 
Filter Feed pump – 3 / P1003 
 
Filter feed pumps operate in two modes: 
 
1.1‐A Automatic Mode: 
 
The  selector  switch  of  each  pump  on  the  local  control  panel  should  be  in  Remote 
position and HMI Auto position. 
 
Filter feed pumps in Auto mode will be running in two cases. 
 
CASE – I 
 
Filter Feed pumps will run in 2 Duty/ 1 Standby fashion when both the RO first stage 
streams  are  in  operation  (Service  Mode).  In  case  of  single  stream  operation,  there 
will be 1 filter feed pump duty and the other two will be standby. 
 
Feed  pump  P1001  is  designated  for  Stream  A  operation  whereas  Feed  pump  1002 
shall be designated for Stream B operation. 
 
Incase of failure of pump for any respective stream, the third pump P1003 will take 
over and there will be a trip indication for the faulty pump. 
 
CASE – II 
 
When  a  filter  undergoes  backwash,  the  feed  pump  1003  shall  be  running  during 
Rinsing. 
 
Interlocks: 
 
a)  All  filter‐feed  pumps  will  be  interlocked  with  a  low  level  switch  in  the  Raw 
Water Tank to keep from dry – running. 
b)  All  filter‐feed  pumps  will  be  interlocked  with  overload  signal,  as  in  case  of 
overload the pump must stop immediately. 
 
1.1‐B Manual Mode: 
 
There are two cases in manual mode. 
 
CASE‐I 
 
The  pumps  can  be  operated  manually  either  from  the  control  room  or  the  local 
station. 
 
From Control Room: 
 
The  selector  switch  is  in  Remote  position on  the  control  panel. The  selector  switch 
for the same pump in the HMI will be in manual. The pump will operate as long as 
the switch remains in manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump 
will stop. 
 
From Local Station: 
 
The selector switch will be in Local position in the control room, and the pump will 
operate with start/stop pushbuttons on the local station near by. 
 
TIP:  The  HMI  will  sense  the  operation  of  the  pump  in  Manual  as  described  above 
through the feedback signal to the PLC. 
 
FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS: 
 
1.  In case of pump failure during operation for any stream due to overload, the 
respective  standby  pump  will  automatically  take  over  without  stopping  the 
plant and there will only be a trip indication on the local panel in the control 
room. The alarm will be logged. 
 
2.  In case, when both streams are continuingly running in auto mode and more 
than one pump fails, the fault lamp should be lit and alarm must annunciate. 
The system will shutdown, all the valves will close. 
 
1.2 AUTOMATIC FILTER 
 
The HMI shall include a separate screen for the filter operation that will have two 
modes of operation for the filter. 
 
1.2‐A Automatic Operation: 
 
For Automatic Operation, the filter should be put in Automatic mode from the HMI 
Filters  Screen  with  the  selector  (soft)  switch.  This  will  allow  the  two  streams  of  1st 
Stage RO to operate in complete Auto mode. For any stream, Filter feed pump and 
high‐pressure  pump  should  also  be  in  Auto  position  from  the  HMI  and  Remote 
position from the MCC. 
 
1.2‐B Manual Operation (From HMI): 
 
For the manual operation of the Filter, the HMI screen for the Automatic Media filter 
shall have soft push buttons for each mode of operation of the filter with respect to 
treatment. 
 
In  Manual  Operation,  the  filter  will  be  set  in  Manual  mode  from  the  HMI  with  the 
soft switch and the desired function will be initiated e.g. Backwash, service, rinse, air 
scour from the soft push buttons. 
 
1.2‐C Modes of Operation
 
Automatic Filter has six motorized valves: 
1.  Service Inlet Valve (SIV)    VM1001 
2.  Service Outlet Valve (SOV)    VM1002 
3.  Backwash Inlet Valve (BIV)    VM1003 
4.  Backwash Outlet Valve (BOV)  VM1004 
5.  Rinse Valve (RNV)      VM1006 
6.  Air Scour Valve (ASV)    VM1005 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
We  can  divide  the  operation  sequence  of  filter  into  two  modes.  This  automatic 
sequence  will  be  applicable  only  when  the  soft  switch  in  the  HMI  screen  for  the 
Automatic Media Filter will be in Automatic operation position. 
 
1.  Service Mode: 
2.  Backwash Mode: 
a.  Drain 
b.  Air Scour 
c.  Backwash 
d.  Rinse 
 
1.2‐C‐1 SERVICE MODE:
 
In  this  mode,  Service  inlet  valve  and  service  outlet  valve  will  open.  Where  as,  all 
other valves will be closed.  
Service  Backwash  Backwash 
Service Inlet  Rinse  Air Scour 
Outlet  Inlet  Outlet 

OPEN  OPEN  CLOSE  CLOSE  CLOSE  CLOSE 

 
1.2‐C‐2 BACKWASH MODE:  (Total Duration: 25 Minutes) 
 
The filters will be backwashed once the differential pressure switch closes to confirm 
the difference in pressure between the filter inlet and outlet point. 
Once  the  system  is  in  backwash  mode,  the  filter  will  further  go  into  following  four 
steps. 
 
Step –1  
 
DRAIN: (Duration: 3 Minutes) 
 
In  this  mode,  Backwash  outlet  valve  and  rinse  valve  will  open.  Where  as,  all  other 
valves will be closed. 
Service  Backwash  Backwash 
Service Inlet  Rinse  Air Scour 
Outlet  Inlet  Outlet 

CLOSE  CLOSE  CLOSE  OPEN  OPEN  CLOSE 

 
Step –2 
 
AIR SCOUR: (Duration: 3 Minutes) 
 
In  this  mode,  Backwash  Outlet  valve  and  Air  Scour  valve  will  open.  Where  as,  all 
other valves will be closed. Air blower shall also run. 
Service  Backwash  Backwash 
Service Inlet  Rinse  Air Scour 
Outlet  Inlet  Outlet 

CLOSE  CLOSE  CLOSE  OPEN  CLOSE  OPEN 

*See Air Blower. 
 
Step – 3 
 
BACKWASH: (Duration: 14 Minutes) 
 
In this mode, Backwash inlet valve and Backwash outlet valve will open. Where as, all 
other valves will be closed. 
Service  Backwash  Backwash 
Service Inlet  Rinse  Air Scour 
Outlet  Inlet  Outlet 

CLOSE  CLOSE  OPEN  OPEN  CLOSE  CLOSE 

* See Filter Backwash Pumps. 
Backwash pump must run in the duration of step – 3 (backwash).  
 
 
 
 
 
 
 
Step – 4 
 
RINSE: (Duration: 5 Minutes) 
 
In this mode, Service inlet valve and Rinse valve will open. Where as, all other valves 
will be closed. 
Service  Backwash  Backwash 
Service Inlet  Rinse  Air Scour 
Outlet  Inlet  Outlet 

OPEN  CLOSE  CLOSE  CLOSE  OPEN  CLOSE 

 
During rinse, the filter feed pump as assigned by the present changeover sequence 
will run. 
 
As soon as Rinse finishes the filters will go back to normal (Service) mode. 
 
1.2‐D PROVISION OF MANUAL BACKWASH FROM HMI:
 
The manual backwash from HMI system will be carried out as follows: 
 
The  filter  should  be  switched  to  Manual  mode  from  the  soft  switch  in  the  HMI 
Screen. 
 
The soft‐switch for manual backwash in the SCADA will get the filter and RO stream 
out from service mode. 
 
There will be soft‐pushbuttons for Drain, Air scour, Backwash and rinse in SCADA. 
 
During Rinse (Step –4) and Backwash (Step –3) in manual mode, the required pumps 
will also start/stop manually from the HMI. 
 
FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS: 
 
There is an open/close (built in limit switch) feedback fed from each valve to the PLC. 
Every time the valve opens or closes, the limit switch should give feedback within the 
preset time. Incase of failure of any valve there will be an alarm in the HMI and the 
system will go out of service. The Alarm screen will flash the faulty valve. The alarm 
must be acknowledged and cleared before the system goes back to service again. 
1.3 FILTER BACKWASH PUMPS 
 
There are two Filter‐backwash pumps as follows. 
 
Filter Backwash pump – 1 / P1004 
Filter Backwash pump – 2 / P1005 
 
Filter‐backwash pumps operate in two modes: 
 
1.3‐A Automatic Mode: 
 
The selector switch of each pump on the control panel should be in Remote position 
and HMI Auto position. 
 
Filter  backwash  pumps  will  run  when  the  filter  is  in  Backwash  Mode  (Step  –3 
Backwash). 
 
Backwash pump will operate in One duty / 1 standby fashion. 
 
Interlocks: 
 
a.  All  backwash  pumps  will  be  interlocked  with  a  low  level  switch  in  the 
Backwash tank to keep from dry – running. 
b.  Each  backwash  pump  will  be  interlocked  with  overload  signal,  as  in  case  of 
overload the pump must stop immediately. 
 
1.3‐B Manual Mode: 
 
There are two cases in manual mode. 
 
CASE‐I 
 
The  pumps  can  be  operated  manually  either  from  the  control  room  or  the  local 
station. 
 
From Control Room: 
 
The  selector  switch  is  in  Remote  position  on  the  local  control  panel.  The  selector 
switch  for  the  same  pump  in  the  HMI  will  be  in  manual.  The  pump  will  operate  as 
long as the switch remains in manual. Incase of overload or low level in the tank, the 
pump will stop. 
 
From Local Station: 
 
The selector switch will be in Local position in the control room, and the pump will 
operate with start/stop pushbuttons on the local station. 
 
TIP:  The  HMI  will  sense  the  operation  of  the  pump  in  Manual  as  described  above 
through the feedback signal to the PLC. 
 
 
 
FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS: 
 
1.  In case of pump failure during operation due to overload or no feedback signal 
the standby pump will automatically take over without stopping the sequence 
and there will only be a trip indication on the local panel in the control room. 
Alarm will be logged. 
 
 
1.4 AIR BLOWER: 
 
There are two Air Blowers as follows. 
 
Air Blower  / AB3001 
 
Air blower operates in two modes: 
 
1.  Automatic Mode 
2.  Manual Mode 
 
1.4‐A Automatic Mode: 
 
The selector switch on the control panel should be in Remote position and HMI Auto 
position. 
 
Air blower will run when a filter is in Backwash Mode (Step –2 Air Scour). 
 
In case of failure of the air blower during operation due to overload or by emergency 
stop. Alarm will annunciate and the fault lamp shall be lit. 
 
Interlocks: 
 
a.  The air blowers will be interlocked with overload signal, as in case of overload 
the blower must stop immediately. 
 
1.4‐B Manual Mode: 
 
There are two cases in manual mode. 
 
CASE‐I 
 
The  blowers  can  be  operated  manually  either  from  the  control  room  or  the  local 
station. 
 
From Control Room: 
 
The  selector  switch  is  in  Remote  position  on  the  local  control  panel.  The  selector 
switch for the same blower in the HMI will be in manual. The blower will operate as 
long as the switch remains in manual. Incase of overload the blower will stop. 
From Local Station: 
 
The selector switch will be in Local position in the control room, and the pump will 
operate with start/stop pushbuttons on the local station. 
 
TIP: The HMI system will sense the operation of the blower in Manual as described 
above through the feedback signal to the PLC. 
 
 
 
FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS: 
 
1.  In  case  of  blower  failure  during  operation  due  to  overload  or  no  feedback 
signal,  there  will  only  be  a  trip  indication  on  the  local  panel  in  the  control 
room. The alarm must annunciate. 
 
 
 
SECTION ‐ 2 
DOSING PUMPS 
 
 
 
2.1 Operation Modes: 
Dosing pumps shall have a separate HMI screen with respective Auto off Manual Soft 
switches to allow both Auto and Manual operation modes. 
 
Dosing pumps will operate according to the following philosophy. 
 
1.  Pre‐chlorination 
2.  De‐chlorination 
3.  Acid 
4.  Antiscalant 
 
2.2 Pre‐chlorination Dosing Pump: 
 
The pre‐chlorination dosing pump in Auto mode (HMI Soft Switch) and Remote from 
the dosing pump control panel will always be interlocked with the filter feed pumps 
auto  operation.  Whereas  in  case  feed  pumps  are  running  in  manual,  the  dosing 
pump should also be operated in manual in the same way from the HMI soft switch. 
 
2.3 De‐chlorination & Antiscalant dosing pumps: 
 
Following  cases  shall  be  considered  for  the  operation  of  De‐chlorination  & 
Antiscalant dosing pumps. 
 
2.3‐A Case‐1 
 
The  de‐chlorination  and  Antiscalant  dosing  pumps  in  Auto  mode  (HMI  Soft  Switch) 
and Remote from the dosing pump control panel will always be interlocked with the 
high pressure pump Auto operation in the respective stream. 
2.3‐B Case‐2 
 
The de‐chlorination dosing pump in Auto mode (HMI Soft Switch) and Remote from 
the dosing pump control panel will always be interlocked with the Auto operation of 
the  filter  feed  pumps  while  the  startup  flushing  or  shutdown  flushing  (details  will 
follow in the next chapter) of the respective RO streams is underway. 
 
Whereas  in  case  high  pressure  pumps  are  running  in  manual,  the  dosing  pumps 
should also be operated in manual in the same way from the HMI soft switch. 
 
* For case‐II, the Antiscalant dosing pump will not be considered. 
 
2.4 Acid dosing pumps: 
 
Acid  dosing  pumps  in  Auto  mode  (HMI  Soft  Switch)  and  Remote  from  the  dosing 
pump  control  panel  will  always  be  interlocked  with  the  Auto  operation  of  the  high 
pressure pump of the respective stream. 
 
Whereas  in  case  high  pressure  pumps  are  running  in  manual,  the  dosing  pumps 
should also be operated in manual in the same way from the HMI soft switch. 
 
SECTION – 3 
FIRST PASS RO STREAMS 
 
 
 
3.1 STAGES OF OPERATION: 
 
The  RO  sequence  can  be  broken  down  to  three  stages  considering  startup  till 
shutdown as below: 
 
1.  Startup flushing 
2.  Service 
3.  Shutdown flushing 
 
The  RO  system  consists  of  two  streams  and  each  includes  following  automatic 
components. 
 
1.  De‐chlorination dosing Pump (As described in previous Section) 
2.  Antiscalant Dosing pump  (As described in previous Section) 
3.  Acid dosing pump (As described in previous Section) 
4.  High Pressure Pump / P1006A , P1007B 
5.  Feed Motorized Valve / VM1007A, VM1010B 
6.  Dump Motorized Valve / VM1008A, VM1011B 
7.  Flush Motorized Valve / VM1009A, VM1012B 
8.  1st Pass Break Tank Level Switch / LS2001 
 
3.2 GENERAL OPERATION PHILOSOPHY OF RO SYSTEM: 
 
For  the  normal  operation,  the  Filter  Feed  pumps  are  put  in  auto  mode  (HMI  SOFT 
SWITCHES)  and  Remote  position  on  the  control  panel,  the  High‐Pressure  Pump  is 
also  put  in  auto  (HMI  SOFT  SWITCH)  and  remote  on  the  control  panel,  Feed  line 
Motorized  valve,  Flush  Line  Motorized  Valve  are  ready  to  receive  open  signal  and 
the unit will go in operation. 
 
3.2‐A STARTUP FLUSHING 
 
At first, startup flushing occurs for preset time duration (2 min) considering adequate 
pressure built up before the system goes to service.  
In  startup  flushing,  only  feed  pumps  run,  de‐chlorination  dosing  pumps  will  inject 
SBS, feed line and flush‐motorized valves are open. 
 
3.2‐B SERVICE 
 
After startup flushing, the unit goes into Service. High‐pressure pump starts.  
Antiscalant  and  Acid  dosing  initiates  whereas  the  de‐chlorination  continuingly 
remains active. Flush Motorized valve closes. 
 
3.2‐C SHUTDOWN FLUSHING 
 
Thus,  the  system  in  service  keeps  topping  up  the  1st  Pass  Break  tank  until  the  high 
level is reached. At this moment when the tank is topped up fully as limited by the 
level switch, the unit goes into Shutdown Flushing. 
 
During shutdown flushing the high‐pressure pump stops. Acid and Antiscalant dosing 
shall be inactive. Feed pump for the respective stream will run continuingly whereas 
the flush motorized valve will open again. The unit undergoes shutdown flushing for 
the preset duration (e.g. 4 minutes). After the shutdown flushing the system is ideal 
until the 1st Pass Break tank (Product tank) level goes down to a preset level. 
 
3.2‐D FAULT SHUTDOWN 
 
Fault shutdown occurs in the following three conditions: 

a)  Very Low/High Pressure 
 
When the pressure in the system is below the low‐pressure set point or above 
the high‐pressure set point the system will shutdown right away with the fault 
indication  and  alarm  without  shutdown  flushing.  Feed  pumps,  High‐pressure 
pump and all the dosing pumps will stop. 
 
b)  HIGH ORP 
 
When the ORP value reaches the upper limit (Preset 375mV), the system will 
immediately shutdown without shutdown flushing, dump motorized valve will 
open whereas, feed pumps, high pressure pump and dosing pumps will stop. 
The feed line Motorized valve closes. There is an alarm with fault indication. 

c)  Low level Feed Tank 
 
Incase  there  is  low  level  (20  %)  in  the  Raw  Water  Tank,  the  whole  system 
stops immediately without shutdown flushing with Fault Indication and Alarm. 
 
3.2‐E ALARM 
 
Generated Alarm is going to be logged in the HMI system. The nature of alarm 
can also be interpreted from relative parameters.  
3.3 HIGH PRESSURE PUMP 
 
There is one high‐pressure pump in each stream as follows. 
 
High Pressure Pump – Stream A / P1006A 
High Pressure Pump – Stream B / P1007B 
 
High Pressure pumps operate in two modes: 
 
3.3‐A Automatic Mode: 
 
The  selector  switch  of  the  pump  on  the  local  control  panel  should  be  in  Remote 
position and HMI Auto position. 
 
Interlocks: 
 
a)  High Pressure pump will be interlocked with the filter feed pump operation as 
the  filter  feed  pump  must  be  running  when  the  high  pressure  pump  is  in 
operation. 
b)  The high‐pressure pump will be interlocked with overload signal, as in case of 
overload the pump must stop immediately. 
 
3.3‐B Manual Mode: 
 
There are two cases in manual mode. 
 
CASE‐I 
 
The  pumps  can  be  operated  manually  either  from  the  control  room  or  the  local 
station. 
 
From Control Room: 
 
The  selector  switch  is  in  Remote  position on  the  control  panel. The  selector  switch 
for the same pump in the HMI will be in manual. The pump will operate as long as 
the switch remains in manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump 
will stop. 
From Local Station: 
 
The selector switch will be in Local position in the control room, and the pump will 
operate with start/stop pushbuttons on the local station near by. 
 
TIP:  The  HMI  will  sense  the  operation  of  the  pump  in  Manual  as  described  above 
through the feedback signal to the PLC. 
 
FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS: 
 
a)  In case of pump failure during operation for any stream due to overload, the 
respective pump must immediately stop and the stream will be out of service 
with alarm and fault indication. 
 
b)  The alarm must be acknowledged and Reset in order to bring the system back 
in operation. 
SECTION – 4 
SECOND PASS RO STREAMS 

4.1 GENERAL DESCRIPTION:
 
The  second  pass  RO  operates  when  the  high‐pressure  pump  is  in  Auto  mode  (HMI 
Soft switch) and the Flush motorized valve is ready to operate automatically for the 
respective stream. 
 
The Second pass RO consists of following automatic components. 
 
1.  High Pressure Pumps / P2001A, P2002B 
2.  Flush Motorized Valve / VM2001A, VM2002B 
3.  Mixed Bed Feed Tank Level Switch / LS3001 
 
4.1‐A STARTUP 
 
Every  time  the  unit  starts,  the  flushing  motorized  valve  will  open  for  2  minutes 
startup flushing where as the high pressure pump will remain stopped. After startup 
flushing, flush‐motorized valve will close and the high pressure pump will start and 
continue till the Mixed Bed tank is topped up and there is no low level in the 1st pass 
break  tank  or  until  and  unless  the  high  pressure  pump  is  switched  off  from  the 
Automatic operation. 
 
4.1‐B SHUTDOWN 
 
There will be two cases in the shutdown of the plant as follows. 
 
CASE‐I 
 
When the high‐pressure pump is switched from remote to off position or from Auto 
to  off  position  in  the  HMI,  the  high‐pressure  pump  will  immediately  stop  and  the 
flush motorized opens again for 4 minutes. After 4 minutes the flush‐motorized valve 
is closed and the system is ideal. 
 
CASE‐II 
 
The high level is reached in the Mixed bed Tank, the system will undergo the same 
shutdown sequence as in Case‐I. 
 
 
4.2 HIGH PRESSURE PUMP 
 
There is one high‐pressure pump in each stream as follows. 
 
High Pressure Pump – Stream A / P2001A 
High Pressure Pump – Stream B / P2002B 
 
High Pressure pumps operate in two modes: 
 
4.2‐A Automatic Mode: 
 
The  selector  switch  of  the  pump  on  the  local  control  panel  should  be  in  Remote 
position and HMI Auto position. 
 
Interlocks: 
 
The  high‐pressure  pump  will  be  interlocked  with  overload  signal,  as  in  case  of 
overload the pump must stop immediately. 
 
4.2‐B Manual Mode: 
 
There are two cases in manual mode. 
 
CASE‐I 
 
The  pumps  can  be  operated  manually  either  from  the  control  room  or  the  local 
station. 
 
From Control Room: 
 
The  selector  switch  is  in  Remote  position on  the  control  panel. The  selector  switch 
for the same pump in the HMI will be in manual. The pump will operate as long as 
the switch remains in manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump 
will stop. 
From Local Station: 
 
The selector switch will be in Local position in the control room, and the pump will 
operate with start/stop pushbuttons on the local station near by. 
 
TIP:  The  HMI  will  sense  the  operation  of  the  pump  in  Manual  as  described  above 
through the feedback signal to the PLC. 
 
FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS: 
 
a)  In case of pump failure during operation for any stream due to overload, the 
respective pump must immediately stop and the stream will be out of service 
with alarm and fault indication. 
 
b)  The alarm must be acknowledged and Reset in order to bring the system back 
in operation. 
 
4.3 FAULT SHUTDOWN 
 
Fault shutdown occurs in the following three conditions: 

a)  Very Low/High Pressure 
 
When the pressure in the system is below the low‐pressure set point or above 
the high‐pressure set point the system will shutdown right away with the fault 
indication  and  alarm  without  shutdown  flushing.  Feed  pumps,  High‐pressure 
pump and all the dosing pumps will stop. 
 
 
b)  Low level Feed Tank 
 
Incase there is low level (20 %) in the 1st Pass Break Tank, the whole system 
stops immediately without shutdown flushing with Fault Indication and Alarm. 
 
4.3‐A ALARM 
 
Generated Alarm is going to be logged in the HMI system. The nature of alarm can 
also be interpreted from relative parameters. 
5.  DEMIN SEQUENCE 

DEMIN Sequence controls the level of the DEMIN Water Tank. It controls the operation 
of: 

1.  Second Pass RO Product transfer Pumps 
2.  Service/Regeneration Sequence of MB 
 
5.1.1  DEMIN Sequence Start‐up 
 
S. No  Description  Permissive 

1  MB  goes  to  service  mode  i.e.,  Service  Inlet  There is enough level in 


opens and Service Outlet opens. All other valves  the mixed bed feed 
remain closed  tank 
2  Mixed Bed Feed Pump starts.     
 

3  MB goes to Regeneration Sequence  Conductivty HIGH 
 
5.1.2  DEMIN Sequence Shutdown 
 
S. No  Description  Alarms 
1  Mixed Bed Feed pump stops  DEMIN water tank level 
2  Service Inlet and outlet valves of MB will be  High‐High (= 98.7%)  
closed  (Signal by Others) 
 
5.2         Mixed Bed Exchangers – P&ID REF. ‐ M72235‐01‐001/REV 5 
 
5.2.1  System Description
 
The Mixed Bed Exchangers receive Water supply from the Mixed Bed Feed Tank through 
the Mixed Bed Feed Pumps P3001, P3002. The normal operation of the Exchanger shall 
be in Automatic mode. 

Instruments: Conductivity Analyzer TC3002, Flow meter TDPF3001, TDP3001 

HMI: Auto‐Off‐Manual Modes, Process Sequence Indications 

Alarms: Permeate Conductivity High High. 
 
5.2.2  Controls  

AUTO:  

In Auto mode the MB Exchanger shall be in Service whenever the demand from DEMIN 
Water Storage Tank (Product) is activated and liquid level in Mix Bed Feed Tank is above 
low level. The Exchanger operates in service till the high level signal is received from the 
DEMIN water tank (By others). The exhausted Exchanger then shifts to standby and goes 
through process of Regeneration. 
MANUAL: 

The  MB  can  be  put  in  Service  in  this  mode  irrespective  of  the  Mixed  Bed  Product 
Demand and the feed pumps shall also be operated in Manual. 

Regeneration: 

Before MB goes to regeneration operator will be prompted a message to select whether 
it  is  to  be  performed  in  Auto  Sequence  or  Step  Sequence  after  confirmation  the 
regeneration will takes place. 

TC3002 is used to monitor permeate conductivity of MB Exchanger and in case of High 
High alarm set at 0.2 µS/cm the MB goes to regeneration sequence. 

TDPF3001 is used to monitor permeate flow. 
 
5.2.3  Service& Regeneration Sequence Of Mixed Bed Exchanger
 
SI  SO  BWI  BWO MCI  MCO RO AI  CI  ACI
TIME                          DRIVE 
S. No. DESCRIPTION  MIN.  VD  VD  VD  VD  VD  VD  VD  VD  VD  VD 
Fluid/Flow 
3001 3002 3003  3004  3005  3006  3010 3009 3007 3008

1  Middle Collector Flush  3          O    O        REGN. PUMP 

2  B/W  10      O  O              REGN. PUMP 

3  Chemical Injection  30            O      O  O  ACID, CAUSTIC R. 


PUMP 

4  Chemical Rinse  30            O      O  O  REGN. PUMP 

5  Drain Down  10        O      O        ‐‐‐‐ 

6  Air Scouring  5        O        O      AIR BLOWER 

7  Refill  2  O      O              MB FEED PUMP 

8  Final Rinse  45  O            O        MB FEED PUMP 

9  Pre‐Rinse  10  O            O        MB FEED PUMP 

10  Service    O  O                  MB FEED PUMP 

SI: Service Inlet, SO: Service outlet, BWI: Backwash Inlet, BWO: Backwash Outlet, MCI: Middle Collector Inlet, MCO: Middle Collector Outlet, 
AI: Air Inlet, CI: Caustic Inlet, RO: Rinse Outlet, ACI: Acid Inlet 
5.4 MIXEDBED FEED PUMPS 
 
There are two mixed bed feed pumps as follows. 
 
Mixed Bed Feed pump – 1 / P3001 
Mixed Bed Feed Pump – 2 / P3002 
 
Mixed Bed feed pumps operate in two modes: 
 
5.4.1 Automatic Mode: 
 
The selector switch of each pump on the local control panel should be in Remote position and 
HMI Auto position. 
 
Mixed Bed feed pumps in Auto mode will be running in two cases. 
 
CASE – I 
 
Mixed  Bed  Feed  pumps  will  run  in  1  Duty/  1  Standby  fashion  when  Mixed  Bed  system  is  in 
Service i.e. normal operation. 
 
Incase of failure of pump in any case, the alternate (Standby) pump will take over and there will 
be a trip indication for the faulty pump. 
 
CASE – II 
 
When a Mixed Bed system undergoes Refill, Final Rinse and Pre Rinse the Mixed Bed Feed pump 
shall run. 
 
Interlocks: 
 
c)  Both Mixed Bed feed pumps will be interlocked with a low level switch in the Mixed Bed 
Feed Tank to keep from dry – running. 
d)  Both  pumps  will  be  interlocked  with  overload  signal,  as  in  case  of  overload  the  pump 
must stop immediately. 
 
5.4.2 Manual Mode: 
 
There are two cases in manual mode. 
 
CASE‐I 
 
The pumps can be operated manually either from the control room or the local station. 
 
 
 
 
 
From Control Room: 
 
The selector switch is in Remote position on the control panel. The selector switch for the same 
pump  in  the  HMI  will  be  in  manual.  The  pump  will  operate  as  long  as  the  switch  remains  in 
manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump will stop. 
 
From Local Station: 
 
The selector switch will be in Local position in the control room, and the pump will operate with 
start/stop pushbuttons on the local station near by. 
 
TIP: The HMI will sense the operation of the pump in Manual as described above through the 
feedback signal to the PLC. 
 
FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS: 
 
1  In case of pump failure during operation due to overload, the respective standby pump will 
automatically take over without stopping the plant and there will only be a trip indication on 
the local panel in the control room. The alarm will be logged. 
 
2  In case, when both pumps fail, the fault lamp should be lit and alarm must annunciate. The 
system will shutdown, all the valves will close. 
5.5  Regeneration Water Pumps (P3003, P3004) 
 
5.5.1  System Description
 
The  Pumps  draw  water  from  the  Mixed  Bed  Feed  tank  and  supply  to  Mixed  Bed 
Exchanger. They shall be operated as 1 Duty and 1 Standby. The normal operation of 
the  Pumps  shall  be  in  Automatic  mode,  where  they  operate  to  carry  out 
Regeneration functions of the Mixed Bed Exchanger. 
 
Alarms: Conductivity High High 
Reference    Summary

A  One Pump shall start whenever there is a demand from the MB for regeneration is 
activated/conductivity increases more than 0.2 µS/cm or when the preset amount 
of treated water is achieved and Auto Mode is selected from HMI. 

B  Standby pump shall be started automatically when Duty pump is Tripped or Failed 
to start 

C  Pumps can be manually started from HMI operator station by selecting the Manual 
mode or by having selector switch in LOCAL and with Start/stop push buttons. 

D  Feed tank Low‐Low level interlock is provided if the pumps starts in Auto/Manual 
Modes 
 
Auto:  
 
In  Auto  mode  the  Pumps  start  1  duty  at  a  time  whenever  the  demand  from  the 
Mixed  Bed  Exchanger  is  activated.  The  Pumps  start  if  Exchanger  shall  go  in  the 
Chemical  Injection,  Chemical  Rinse  –  Regeneration  steps.  The  pumps  shall 
changeover during every fresh start. 

Manual Operation:  

The  Pumps  can  be  operated  in  Manual  mode  from  HMI  Operator  station  by 
selecting  Manual  Mode,  keeping  the  selector  switch  in  Remote  on  MCC.  When 
started from the HMI the Low‐Low‐level protection LALL shall be active.  
 
Demin Shutdown Logic
 
 
Alarm Tag Preset  Time 
Alarm  Action 
Values  Delay 
Mixed Bed Feed Tank  Demin Sequence 
LS3001  10%  2 seconds
LOW LOW LEVEL.  Shutdown 

No demand of  Demin Sequence 
‐  ‐  2 seconds
Product (By Others)  Shutdown 

MB permeate 
0.2  60  MB goes to 
conductivity High  TC3001 
µS/cm  seconds  regeneration 
High 

MB Diff Pressure  20  MB goes to 


TDP3001  5psi 
HIGH  seconds  regeneration