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La qualité est un enjeu majeur dans le secteur industriel que ce soit dans l¶automobile, l¶électronique ou encore la pharmacie,« Elle est au c ur de l¶innovation et de la performance de ces entreprises, et a un impact immédiat sur la satisfaction client. Le secteur automobile, quant à lui, considère la qualité comme une priorité, plus encore une responsabilité. TOYOTA MOTORS l¶une de ces entreprises a très bien compris les regles du jeu et s¶est engagée depuis longtemps dans un processus qualité different de sa concurrence. En effet, le mode de production de masse à l'américaine comme celui de «GENERAL MOTORS » ne lui convenait guère. Cette entreprise a donc decidé de reagir et a pris les moyens pour assurer sa survie dans un marché hautement concurrentiel, et qui considérer ces voitures comme µµbas de gamme¶¶. C¶est ainsi que Le Système de Production TOYOTA a vu le jour mis en place par l'ingénieur japonais Taiichi no. Ce système a permis à TOYOTA de se demarquer de sa concurrence, et ainsi, à ameliorer son image en devenant le 1er constructeur mondial en 2007. Sur quoi repose ce système ? Quant est-il des mesures prises pour contrôler la

qualité du produit (depuis le fournisseur jusqu¶à la transformation en produit fini) ?

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.......la réception des matières 1ères«««« 13 3.........11 1-Chez le fournisseur«««««««...Système de production de TOYOTA ...17 Bibliographie««««««««.......Presentation de l¶Entreprise ......18 [Tapez un texte] Page 3 ...........Processus CQ chez TOYOTA««.... 9 II....12 2....... «««...... 15 4-Essai et Contrôle final . 6 3-La révolution de TOYOTA .«««.........Transformation en produit fini ...... 5 2. 4 1............. 16 CONCLUSION........[Tapez le titre du document] Sommaire I-Présentation du SQ chez TOYOTA ...................

[Tapez le titre du document] [Tapez un texte] Page 4 .

contre 9. Toyota est à l'origine d'un système de production original. En 2007. La rapide remontée du yen jusqu'alors sous-évalué (+23% sur 2008 par rapport au dollar) a simultanément dégradé la compétitivité des produits. et également sur de nombreux autres marchés. Toyota a construit différents modèles de véhicules.[Tapez le titre du document] 1. ensuite de 1990 à 1995 Toyota s'est lancé dans de nouveaux moyens de transports (marine. même si des centres de production ont été installés sur tous les continents.51 millions de véhicules. leader incontestée des véhicules hybrides. la crise financière de 2008 a provoqué une chute non anticipée des ventes aux États-Unis. où le groupe réalisait ses plus forts bénéfices. qui a pris le nom de l'entreprise. forçant le groupe à annonc er le premier exercice déficitaire de son histoire. en incluant la production de Daihatsu et de Hino trucks. de 1985 à 1989 Toyota ne travaillait que dans le domaine de l'automobile. mais également au travers de ses recherches en robotique. le groupe a montré de grandes performances industrielles. secteurs que l'entreprise développera encore plus dans sa quatrième période .au travers. Toutefois. qui a donné naissance au toyotisme.259 millions de véhicules pour son principal concurrent: General Motors. De 1996 à 2001. qui occupait cette place depuis 72 ans. une juste vision du long terme et une bonne rentabilité.débutant en 2002 . Le siège du groupe est situé dans la ville de Toyota. La production du groupe se fait majoritairement au Japon. Devenu 1 er constructeur international en 2007 et leader mondial des ventes en 2008. est un constructeur automobile originaire du Japon. aérospatiale). officiellement Toyota Motor Corporation. [Tapez un texte] Page 5 . Concrètement. toujours. a valorisée l'image du groupe. le système de production de Toyota. le groupe Toyota. l'entreprise se lance dans les secteurs prometteurs. tels que les biotechnologies. de la biotechnologie. ce qui en fait le nouveau leader mondial.Presentation de l¶Entreprise Toyota . de la marine et de l'aérospatiale. Le travail de Toyota est divisible en quatre périodes correspondant à quatre domaines d'activités. sur l'environnement et dans le domaine de l'énergie. a fabriqué 9. La Prius.

Toyota reste premier constructeur avec 7. pour un coût estimé à 1. C'est le deuxième plus gros rappel de l'histoire automobile mondiale.81 millions de véhicules dans le monde en 2009. Le 27 août 2009. Toyota n'a pas voulu inventer un modèle » de production.[Tapez le titre du document] En 2009. 2. Californie et de transférer la production du groupe en Ontario. Canada. Ce constat est majeur pour le développement du mode de production Toyota et donnera naissance au concept du flux (flow). suite à la crise et la quasi faillite des trois grands aux États -Unis. mais cette entreprise a pris les moyens pour assurer sa survie dans un marché hautement concurrentiel en décidant de revoir sa façon de produire des voitures. qui entraine le rappel de quelques neuf millions de véhicules dans le monde.29 millions de véhicules dans le monde. la direction de Toyota a décidé de fermer l'usine situé à Fremont. Le premier constat à l'origine du développement du TPS a été que des temps de défilement courts et des chaînes de production flexibles favorisent la qualité. alors que les dix marques du groupe Volkswagen ont écoulé 6.4 milliard d'euros puis quelques jours plus tard. Début 2010.Système de production de TOYOTA Très tôt Toyota a compris qu'avec un marché japonais aussi petit et une demande pour ses produits très fragmentée. Toyota a déclaré une perte nette record d'environ 5 milliards CAD.97 mil lions un an plus tôt. fait rarissime dans l'industrie. la productivité et une meilleure utilisation du matériel et de l'espace. soit environ 680 000 véhicules vendus en Chine (des Camry et d'autres sedans). 270 000 sont rappelés pour un défaut de fabrication sur des freins d'un modéle hybride. le mode de production de masse à l'américaine ne convenait guère. contre 8. Le SPT (TPS en anglais TOYOTA PRODUCTION SYSTEM ») comme système de production industrielle peut se résumer en quelques éléments majeurs autour desquels s'articuleront plusieurs stratégies d'action et outils d'intervention. Le 24 août 2009. Dans les dix dernières années. Elle prévoit une perte plus élevée pour l'année financière se terminant en 2010. mouvement qu'on a appelé le Lean Manufacturing. après celui effectué par Ford. Toyota doit faire face à une crise sans précédent suite à un défaut au niveau des pédales d'accélérateurs de plusieurs modèles. L'observation des processus de production de masse à [Tapez un texte] Page 6 . Toyota a effectué le plus grand rappel de son histoire. Le 8 février 2009. le marché a changé. Le PDG de l'entreprise Akio Toyoda est allé jusqu'à s'excuser devant une mission parlementaire du congrès américain. ces éléments ont inspiré nombre d'organisations occidentales à introduire des changements dans leurs méthodes de production.

pionnier américain de la qualité. du produit. gérer cette matière » sans que ces activités n'ajoutent aux qualités du produit ou service. etc. » (Jeffrey Liker. appels en attente. lorsque le processus de l'étape 2 arrive au stock de réserve. Deming incita l es Japonais à introduire une approche systématique de résolution de problèmes (Roue de Deming ou Cycle PDCA) pour compléter le mode de production juste à temps. L'ensemble de l'organisation de production TPS fonctionne en systèmes interdépendants où la flexibilité et l'adaptation à la demande au jour le jour est la qualité première. du service ou de l'activité en quelque chose que le client attend. Tous les processus sont ainsi dessinés pour que la production soit t irée » (pull) par la consommation finale en remontant jusqu'aux premières activités du cycle de production. ont voulu éviter ce piège et ils ont rapidement adopté les enseignements de W. données ou informations.[Tapez le titre du document] l'américaine avait permis de noter que nom bre de matières (matières premières ou transformées. facturation. en se plaçant du point de vue du client interne ou externe : « « la seule chose qui accroît la valeur dans quelque processus que ce soit fabrication. Ce dernier préconisait qu'un système opérationnel doit répondre et dépasser les attentes des clients (qu'ils soient le consommateur final du produit ou celui effectuant [Tapez un texte] Page 7 . un signal (kanban) est envoyé à l'étape 1 pour le réapprovisionner. 12) C'est à partir de ces premiers constats que Toyota a réinventé la chaîne de montage en juste à temps permettant de créer un flux continu doté de flexibilité pour pouvoir changer la production selon la demande ou la consommation requise. Dans le TPS. suivre et donc. marketing ou développement -est la transformation.) attendent pour être transformées en quelque chose qu'un client attend (client interne ou externe). Le second constat de Toyota tiré de l'observation faite dans les usines américaines a été que le modèle de production de masse de Henry Ford avait peu évolué depuis son introduction et qu'il y avait peu de contrôle sur les défauts de production. physique ou sous forme d'information. p. Voilà le concept de valeur ajoutée ( value) attribuée à une activité et ce. Deming. Le principe du juste à temps est simple : l'étape 1 d'un processus ne doit pas produire tant que l'étape 2 n'a pas consommé le stock produit à l'étape 1 et n'arrive au stock de réserve. Le modèle Toyota.E. Le mode traditionnel de productio n de masse entraîne assez souvent une surproduction à différentes étapes exigeant d'entreposer. Les dirigeants de Toyota ayant toujours été très sensibles à la dimension qualité de leur production. objets.

Créativité inexploitée : perdre les idées et le temps du personnel sur les possibilités d'amélioration. pour les fournitures ou le matériel requis. documenter et améliorer les processus. Stocks excédentaires menant à l'obsolescence ou péremption des intrants. réinscrire etc.. 7. Attente : du personnel qui attend après l'exé cution de l'étape précédente. 8. Surproduction ou faire ce qui n'a pas été demandé ou commandé engendre des gaspillages de toute nature ($. 6. Transport et manutention inutiles à des fins de stockage. des risques de l es endommager ou de les perdre. corriger. jeter ou même d'avoir ue activité visant à inspecter. personnes. Ces efforts ont permis le développement des principaux outils généralement associés à l'approche Toyota. Le diagramme d'une chaîne de valeur ajoutée présente une illustration de ce propos pour un processus type de fabrication. 4. 2. 3. On peut noter que la majeure partie du temps consacré au processus se retrouve dans les activités sans valeur ajoutée. du personnel qui regarde les choses se faire. générant des coûts supplémentaires et des suivis à faire. Gestes inutiles devant être faits tels que chercher. attente en raison de goulots d'étranglement. espace. d'outils inadéquats ou difficilement disponibles. [Tapez un texte] Page 8 . Le concept des activités à valeur ajoutée se concrétise par l'effort continu d'éliminer les gaspillages de toute nature (muda en japonais). Tous les processus comportent étonnamment plus d'activités ou de tâches qui n'ont pas de valeur ajoutée. marcher entre les actions. Défauts ou erreurs nécessitant de reprendre. attraper ou empiler. entre les étapes. La philosophie kaizen (le terme japonais pour amélioration continue) incitera chacun à travailler en petits groupes avec les pairs pour résoudre des problèmes. matériel). refaire. Jeffrey Liker présente 8 sortes de gaspillage inhérents à tous les processus : 1. vérifier avant de continuer.[Tapez le titre du document] les étapes subséquentes du processus de production) et que cette responsabilité doit être partagée parmi tous les acteurs de l'entreprise. Actions inutiles ou mal faites en raison de processus mal conçus. 5.

a revolutionné le monde de l¶automobile Plusieurs entreprises ont tenté soit de calquer le mode de production juste à temps de Toyota ou d'appliquer certains outils du TPS mais sans obtenir les succès de Toyota. soutient une culture unique d'amélioration continue. Le TPS n'est pas que le juste à temps. son image de marque (Perçue avant comme bas de gamme par les européens et les américains) Devenir le 1 er constructeur d¶automobile et le leader international en 2007 [Tapez un texte] Page 9 . avec ce système. c'est plus que le TPS. en outre. c'est un système » de production industrielle bien intégrée qui a ses outils et des règles de fonctionnement et d'adaptation continue. L'approche Toyota ou le Toyota Way. à maintenir une façon de transiger avec ses clients et partenaires bien à elle.[Tapez le titre du document] On peut dire que les deux piliers de la stratégie Toyota ont été d'organiser un système de production fondé sur le juste à temps et de miser sur le développement des employés pour faire des produits de qualité supérieure à la concurrence au meilleur coût. Mais avant tout. le système de production est issu de croyances d'affaires propres aux dirigeants de l'époque et soutenu par un style de management unique qui a favorisé le développement de valeurs organisationnelles fondées sur l'innovation et l'amélioration continue que l'on s'est activé à transmettre à tous les niveaux de l'organisation. Ce processus a permis a TOYOTA : Ameliorer sa qualité. et qui sur tout. c'est une conception managériale explicite qui guide les dirigeants de l'entreprise et les incite à investir durablement dans les employés. C'est ainsi que l'on a passé du T PS à l'approche de gestion Toyota. 3-La révolution de TOYOTA TOYOTA.

maitriser et controler la qualité de production (Réduire le cout des produits non conformes. amelioration et formation du personnel«)                        [Tapez un texte] Page 10 .[Tapez le titre du document] Réduire le gaspillage de production.

[Tapez le titre du document]  Le contrôle de la qualité chez TOYOTA suit tout un processus qui detecte les causes de non-conformité du produit le plus à l¶amont possible et le traiter convenablement pour objectif final : satisfaire au max le client. On peut résumer ce processus dans les 3 points suivants : [Tapez un texte] Page 11 .

i t P S Aµ S ifi l : ¶E/ ti i Y l t l A ¶A t t i / : Y A Y i . tt .[ l tit t] 1 2 ‡ Recepti e tieres 1erès ‡ Transf rmati n en produits finis ‡ Contrôle et essais finals i l¶ i i t ¶ t t i l l t t i . . ¶ i t l¶ i l i i ill . t t t i t i f i i . l . il tl i l l titif . li t i t l ll l t t . t it f l i it l f tt l i ti i t t it i t t t it t l l¶ it i it ¶ t t tB i t i tl f i . ¶ t i t l t i t t l¶ f i t t t t t . ll i i i t t t i [ t t ] P . 1. f t i i .Ch z l F l ti t t t it ti l i l ti t f f li A tit l f i i . il i t i iff l t f i Y A. l ti . t l i l it it . il tl t ll i fi t t t . ff i t ll l ti ti . l i .

les carectéristiques controler. les [Tapez un texte] Page 13 . Notons bien que l¶entreprise compte beaucoup sur l¶amelioration des competences et la formation de son personnel. TOYOTA a mis en place plusieurs techniques de contrôle lors de la réception des matières premières des fournisseurs. à tout moment de preuves précises d¶accomplissement et de mise en uvre de procédures.. Il est donc indispensable d¶avoir des enregistrements de contrôle pour démontrer la maitrise effective de la qualité. la méthode (visuelle. les critères d¶acceptation .) .. instructions. échantillonnage. Reprenons notre exemple lors de la reception de ces matieres des fournisseurs.Lors de la réception des matières premières Un système qualité devrait disposer.[Tapez le titre du document] 2. Le departement achats donne l¶odre aux controleurs de verifier la conformité de la marchandise avec ses exigences. Le tableau ci-dessous montre lmes principales indications que devraient porter les enregistrements de contrôle à savoir : L¶identification du produit . modes opératoires ou tout autre document lié à la qualité.

la dater« Il y¶a d¶autres méthodes notamment des méthodes utilisant les statistiques appliquées comme les cartes de contrôle. Le visa du controleur . La décision :accepté ou refusé . [Tapez un texte] Page 14 .[Tapez le titre du document] résultats du contrôle .

Pour notre exemple. en cas de detection d¶une non-conformité d¶une TOYOTA Yaris.[Tapez le titre du document] C m i g l m m . les controleurs de TOYOTA l¶enregistrent dans des imprimés ui contiennent des : Identification du produit. i i m h i . la description detaillée de la non conformité . retouches.les décisions prises« [Tapez un texte] Page 15 . il li l b bili ¶ b ili l h l l i ¶il ¶ gi 3- m i i i i ¶objectif de controle consiste déctecter les non-conformités les plus en amont possible et ceci afin d¶éviter le gaspillage maitriser et traiter ces produits rebut temps réparations.E x.

En outre. Les controles au niveau de la réception et en cours de fabrication devraient permettre de réduire les npn-conformité au niveau du contrôle final. [Tapez un texte] Page 16 . Le système de contrôle doit permettre de n¶expédier que les bons produits. Ce contrôle final peut concerner aussi bien le fonctionnement que la performance. le service de contrôle qualité doit avoir la liberté et l¶autorité d¶intervenir auprès du client pour pallier à cette déficience. il faudrait s¶assurer du bon fonctionnement du système de contrôle et disposer à tout moment d¶enregistrements qui prouvent que les controles on été faits et que les résultats sont consignés dans les tolérances exigées. Si une déficience est relevée au niveau du produit final. sauf si les non-conformités sont résolues. les produits non conformes ne devraient quitter l¶usine. C¶est en fait à ce stade que l¶entreprise s¶assure de la conformité de ses voitures aux exigences spécifiées.[Tapez le titre du document] 4-Essai et ontrôle final Le contrôle et essais finals sont d¶une importance capitale dans le système d¶assurance qualité. Dans tous les cas.

Il allie qualité. Il repose sur la précision. L¶amélioration d¶un processus de contrôle qualité nécessite l¶amélioration continu des 4M (machines. et l¶amélioration. méthodes de travail. sécurité et flexibilité.[Tapez le titre du document] Bien que le processus qualité ait connu quelques défaillances ces derniers mois. TOYOTA a vécu quelques erreurs dans son système notamment pour sa voiture hybride la développer. Pour TOYOTA « LA QUALITE EST UNE RESPONSABILITE » PRIUS ». Matière qui y transite. traçabilité. l¶Homme MAN ») Le contrôle qualité est un élément capital pour les entreprises. mais reste par contre le leader de la qualité avec son système qui ne cesse de se [Tapez un texte] Page 17 . Il peut conduire au succès de cette dernière comme à sa perte. mais le modèle de TOYOTA reste le système le plus complet et le plus adapté en industrie d¶automobile. Certes.

ca/fr/index.be/about/history.[Tapez le titre du document] Moulay Abdellah AMADOUR S¶Y PRENDRE ?» LA QUALITE COMMENT Jeffrey LIKER « LE MODELE TOYOTA : 14 principes qui feront la réussite de votre entreprise » édition 2004 http://www.2.wikipedia.aqesss.2.com/toyota-histoire.fr/contenu/20100330-toyota-recentre-qualite [Tapez un texte] Page 18 .toyota.html http://www.auto-selection.1.aspx http://www.29&id_ article=450 http://fr.20.qc.rfi.org/wiki/Contr%C3%B4le_qualit%C3%A9 http://fr.aspx?sortcode=1.

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