Técnicas Especiales de Perforación

Técnicas Especiales de Perforación
ÍNDICE
I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE (T.F .) Introducción Componentes del equipo de tubería flexible Dimensiones y características de la tubería flexible Software Aplicaciones Consideraciones para perforar con tubería flexible Experiencias de perforación con tubería flexible Preguntas y respuestas II. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción Antecedentes Equipo de perforación Herramientas para perforar con tubería de revestimiento Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la perforación Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la recuperación Procedimiento para el manejo e introducción de la tubería de revestimiento para cementarla Recomendaciones durante la perforación III. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introducción Ingeniería de diseño de la perforación bajo balance Aplicación y casos generales de la perforación bajo balance Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Tensión de arrastre Barrenas e hidráulica Proyecto direccional Sarta de perforación Equipo superficial Equipo superficial de separación de fases Equipo de estrangulación Manejo de los fluidos producidos Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Página 3 3 3 3 3 4 4 5 7 8 8 8 9 10 12 12 13 13 14 15 15 15 15 16 18 18 18 18 19 19 22 22 23

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Seguridad y ecología Capacitación de personal Consideraciones operativas Preguntas y respuestas Referencias IV. AGUAS PROFUNDAS Introducción Posicionamiento dinámico Compensación de movimientos en la superficie Compensador de movimiento vertical (CMV) Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Operación de un compensador de movimientos verticales Sistemas de tensionadores de líneas guías en plataformas semisumergibles Base guía temporal y permanente Conductores marinos (riser) Líneas de matar y estrangular Junta telescópica Efecto de flotación en conductores marinos riser Sistema de tensionadores de riser marino en una plataforma semisumergible Vehículo de operación remota (ROV) Selección del sistema de exploración Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas Costos Expansión del mercado Preguntas y respuestas Referencias

23 23 23 25 25 26 26 26 27 27 28 30 30 30 32 33 33 33 34 36 36 37 40 41 42 42

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PRESENTACIÓN GENERAL La perforación de pozos cada vez resulta más riesgosa, profunda, costosa y se ve en situaciones más comprometidas con el ambiente. Por eso es cabeza indispensable utilizar algunas técnicas espeinyectora ciales, que nos permitan alcanzar los objetivos de los programas de perforación en la búsqueda de hidrocarburos, con el mínimo de tiempo, máxima seguridad y al menor costo. Este libro se ocupa de las siguientes técnicas de perforación, a saber: I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE Introducción Conjunto de preventores Grúa y subestructura Figuras 1 y 2

carrete de T.F. preventores cabina de control

unidad de potencia

subestructura autoelevable

En la última década la aplicación de la Tubería Flexible (T.F es uno de los aspectos más .) Figura 1. Diagrama de Tubería Flexible. importantes de desarrollo tecnológico en la industria petrolera. Tal es su importancia, que en la Dimensiones y características de la T.F. actualidad un buen número de pozos es intervenido con este sistema. De acuerdo con los principales fabricantes de tubería flexible, “Quality Tubing” y “Precision Tube Estos equipos intervienen en la perforación, termi- Technology” , ésta puede suministrarse en carretes nación y mantenimiento de pozos. Su facilidad de de 1” hasta 3 ½” y longitudes máximas de 25 mil pies. instalación, bajo costo y seguridad han permitido ahorros significativos a la industria petrolera. En cuanto a peso y dimensiones, se enfrenta a la limitante para conseguir los permisos de tránsito Aquí nos ocuparemos primordialmente de la utiliza- en las carreteras y a la capacidad de las embarcación de la Tubería Flexible como un equipo de perfo- ciones para subirla en las plataformas marinas. ración. Se hará una breve descripción del equipo en sí, componentes, herramientas de fondo, seguridad Las características que debe reunir la T.F son: . de las instalaciones y aspectos económicos. Acero con bajo carbón Esfuerzo mínimo a la cedencia 70-80 000 psi. Componentes de equipo de Tubería Flexible (T.F) Tensión mínima de 80-90 000 lbs. Dureza máxima Rockwell de 22C Unidad de bombeo Unidad de potencia Software Carrete y tubería flexible. Cabina de control Petróleos Mexicanos cuenta con programas de cómCabeza inyectora puto para diseñar y operar durante la perforación

unidad de bombeo

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con tubería flexible y entre otros los siguientes: Modelo para flexion de tuberías (BUCLE 1). Modelo para diseñar sartas de tuberías de revestimiento (CASING 2). Modelo para cementación de pozos (CEMENT 2). Modelo para esfuerzos en el agujero (CSTRESS 2). Modelo para arrastre y colapso de T.F (CTDRAG 1). . Modelo para cambios en diámetro (CTGROWTH 1). Modelo para fatiga de T.F (CTLIFE 2). . Paquete profesional para T.F. (CTPRO 1). Modelo hidráulico para pozo (HYDMOD 3). Modelo para esfuerzos triaxiales (TRIAX 1). Modelo para control de pozos (WELCON 2). Aplicaciones Entre las múltiples aplicaciones que tiene la tubería flexible están: Limpiezas Inducciones Estimulaciones Cementaciones Pescas Terminaciones Perforación Consideraciones para perforar con T.F.

Objetivo Perforar un pozo rápido, seguro y a bajo costo, se puede lograr ya que la T.F. no necesita conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberías de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulación continua. Al final esto redunda en beneficios económicos. Otro aspecto importante a considerar y que se vuelve pregunta obligada antes de dar cualquier paso es ¿por qué utilizar un equipo de tubería flexible? Por ser más económico al explotar formaciones someras, con mejores condiciones de seguridad y mínimo impacto ambiental. Existen consideraciones a tomarse en cuenta: la metodología a seguir y la programación de la perforación. Metodología Analizar la información disponible de pozos perforados, recopilando todos los antecedentes como datos históricos de perforación, columna geológica del área de estudio, registros geofísicos, núcleos, gradientes de presión y de fractura y fluidos utilizados etcétera. Diseño del pozo: analizar los requerimientos de producción para que, con base en ello, se diseña la geometría del pozo. Infraestructura: con qué equipo y accesorios se dispone para desarrollar este método alterno de perforación. Logística: este punto es importante ya que conlleva un ahorro significativo, si el suministro de materiales y accesorios se efectúa a tiempo. Ejecución de la perforación y la terminación: por ser la perforación una operación relativamente rápida es necesario contar con equipos de regis-

Figura 2. Perforación con T.F .

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el diseño se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para perforar con un equipo convencional. para las demás formaciones se debe seleccionar de acuerdo al código IADC (Asociación Internacional de Contratistas de Perforación).7 65. el fluido de control debe ser compatible con la formación. la inclinación del agujero no debe exceder los 2 grados. 36 y Troncoso 108). pues prácticamente no existe limitación en cuanto a cumplir con las trayectorias diseñadas. dos lastrabarrenas antimagnéticos. Con base en estos parámetros. parámetros de medición en tiempo real. Se realizó una comparación entre la perforación convencional y con T. por seguridad. un mínimo de 220 m. 5 . Preventor cuádruple (con arietes de tubería. en perforación vertical.4 Direccional Dir 2 3/8” 4 ¾” 105 Hor Horizantal Tabla 1. En la figura 3 se observa cómo se desarrolló la curva de aprendizaje. de tubería flexible extra en el carrete. Experiencias de perforación con T.9 Pozo Acuatempa 27 Franco Española 36 Franco Española 1 Franco Española 11 Troncoso 108 Horizantal Hor Horizantal Hor 2 3/8” 3 5/8” 103.F uno en la Unidad Operativa Poza . Dependiendo de las necesidades operativas. Conexiones superficiales de control: deben ser acordes a las presiones esperadas en el yacimiento y contar como mínimo de un preventor doble con arietes de corte y ciegos. Fluidos de perforación e hidráulica: como en la perforación convencional. En la región Norte se han perforado cinco pozos con el equipo de T. Direcc. Trayectoria del pozo: ésta se adecuará a los requerimientos del yacimiento.F. sustituto de flotación. Los resultados se muestran en la tabla 1. que va en relación directa a la tubería de revestimiento que se requiera y a los asentamientos de la misma. Herramientas de fondo: los componentes típicos de una sarta de perforación son: Barrena. Diseño de perforación En este punto. considerando los siguientes parámetros: Geometría del pozo: ésta se determina principalmente por la profundidad y diámetro requerido. mantener la estabilidad de las paredes del agujero y un bajo contenido de sólidos.Técnicas Especiales de Perforación tros. motor de fondo. MWD Bna. H.. cuñas. 11. también se debe considerar el fluido para perforación bajo balance y el uso de fluido espumado. seleccionar el diámetro de las barrenas.F y se obtuvieron los siguien. Rica el Acuatempa 27 y cuatro en la Unidad Operativa Altamira (Franco Española 1. conforme se fue adquiriendo mayor experiencia en el manejo de T. Barrenas: con base en la experiencia para perforar formaciones suaves se recomienda utilizar barrenas tipo PDC (diamante policristalino). Pozos perforados. durante la perforación y ésta va desde 16 m /día hasta llegar a los 105. tener capacidad de sustentación para acarrear el recorte. martillo hidráulico y conector de tubería flexible.Fdo. En la práctica se ha observado que. equipo de medición durante la perforación (MWD). M/día Tipo Direccional 5 7/8” MWD-LWD 2 3/8” 4 ¾” 16 Mwd Lwd Dir 5 7/8” MWD Mwd 5 7/8” MWD Mwd 4 3/4” MWD Mwd 5 7/8” MWD Electro 2 3/8” 4 ¾” 2 3/8” 4 ¾” 40. Profundidad desarrollada: tomando en cuenta que la perforación es con tubería flexible se debe considerar. T.F. Hta.F. enfriar adecuadamente la barrena. corte y ciegos ) de acuerdo al diámetro de la tubería y estoperos adecuados. Carrete con salidas laterales para la línea de flujo y estrangulador ajustable. tes resultados: Costo / Beneficio En la tabla 2 se observa un ahorro considerable a este respecto. debido a que se perforan las formaciones con sarta navegable. para poder definir con oportunidad los pasos a seguir durante el desarrollo de la intervención.

. Tabla 2. Franco Franco Española Española 1 36 Franco Española 11 TRONCOSO 108 Concepto Volumen de fluido Tubería de revestimiento Menos personal Reducción de la localización Mínimo tiempo de instalación Menor en tiempo manejo de TP Menor volumen de lechada Reducción en tiempo de perforación Menor tiempo en ejecución de obra Equipo conv. 5 7/8” ó 4 3/4” 43 77 25 Figura 4. 12 1/4” 9 5/8” 20m 7” 150m 8 1/2” 7” 1500 m. 2ª etapa 54. ción del orden del 50 por ciento véase figura 4. tanto en diseños convencionales como con T. 2ª etapa 25. Ahorro en perforación 6 .187 l. Geometría de Pozos 4 1/2”ó 3 1/2” 1500 m Fluidos 1ª etapa 11. Diseño con Eq. Convencional 13 3/8” m.F.Técnicas Especiales de Perforación M /día 120 100 80 60 40 20 0 Acuatempa 27 Figura 3.418 l. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 57 Ahorro % 43 46 54 80 77 28 Con relación a los fluidos de perforación y tuberías de revestimiento utilizados. 1ª etapa 5.F.252 l.F se observa una reduc.447 l. 8 1/2” 54 46 20 33 72 57 23 75 Diseño con T. 17 1/2” 12 1/4” de 2 a 10 m. T. 9 5/8” 150 m.

426 kg. Respecto a la distribución del equipo en una localización terrestre. 2ª etapa 63. Preguntas y Respuestas 1. 2ª etapa 20.370 kg. el movimiento del equipo se reduce de siete a dos días y comprende desmantelar. el área necesaria es de 25 x 32 m.Técnicas Especiales de Perforación Tuberías de revestimiento 1ª etapa 10. GRUA PERRERA BOMBA DE LODOS DE RELEVO TRACTOR UNIDAD DE TF ACCESO BOMBA DE LODOS BURROS TR/DC SUBESTRUCTURA KOOMEY PRESAS ESTRANGULADOR UNIDAD DE POTENCIA PRODUCTOS QUIMICOS GENERADOR AGUA CONTENEDOR COMBUSTIBLE Figura 5.¿Qué ventajas se obtienen al perforar con tubería flexible? Ahorro en costo y tiempo de perforación así como menor impacto ambiental 2.. figura 5 y 6. 7 . 1ª etapa 6. transportar e instalar.. estar actualizados en tecnología de punta y perforar al menor costo posible. Distribución de equipo.¿Qué ventajas obtenemos al utilizar nuevas tecnologías? Figura 6 Equipo convencional adaptado para perforar con tubería flexible. y para un equipo convencional es de 100 x 100 m.697 kg. Ser competitivos nacional e internacionalmente.323 kg.

En este entorno. se realizó la adecuación de un equipo para poder perforar rotando la tubería de revestimiento hasta el objetivo y evaluar tanto la resistencia de la junta como la del tubo a los esfuerzos de torsión y arrastre. como toda empre.formaciones compuestas de lutitas y arenas del sa preocupada por su permanencia en el mercado.Técnicas Especiales de Perforación II. En la Cuenca de Burgos.R. Aquí se describe la experiencia realizada en la Cuenca de Burgos utilizando la T. CAMARGO NVA. considerando que toda incorporación de tecnología deberá de ser encaminada a ÁREA reducir los costos y/o a increOCCIDENTAL mentar las utilidades de los clientes. donde la producción por pozo varía de 2 a 4 MMPCD. De acuerdo a la perspectiva de las compañías que han utilizado este método de perforación. DIAZ ORDAZ El cambio básico consiste en eliminar la sarta de perforación y sustituirla por tubería de revestimiento. se decidió utilizar tubería de revestimiento durante la perfoMIGUEL ALEMÁN MIER ración. HERMOSO ÁREA ORIENTAL T A M A SAN FERNANDO U L IP A GOLFO DE MÉXICO S Figura 7.Culebra. que tiene una producción promedio diaria de 404 MMPCD. CIUDAD GUERRERO VALADECES G. como tubería de perforación. tiene entre sus principales objetivos estar a la vanguardia en la tecnología de perforación NUEVO LAREDO para ser competitiva en los mercados nacional e internacional. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Introducción La tecnología emergente de la perforación de pozos empleando la Tubería de Revestimiento (Casing Drilling) se encuentra en etapa de prueba con buenos augurios para ser una tecnología rentable. 8 . dando origen a CERRALVO REYNOSA LOS HERRERAS GENERAL BRAVO CHINA RIO BRAVO MATAMOROS ÁREA CENTRAL NUE VO LE ÓN V. Cuenca de Burgos. Dentro del campo ARCABUZ-CULEBRA se perforan La industria de la perforación. han logrado un ahorro en el costo de 7 y 10 por ciento en el tiempo total de perforación. Antecedentes La Cuenca de Burgos corresponde al Distrito Reynosa en la zona noreste de la República Mexicana (Figura 7). Entre los campos que componen la Cuenca de Burgos se encuentra el campo Arcabuz. lo que se conoce como práctica de perforar con tubería de revestimiento. Se caracteriza por ser un yacimiento productor de gas.

REKLAW E. Q. DE POZOS (58) (55) (56) (45) (24) (238) AÑO Equipo de Perforación: • El equipo de perforación es convencional figura 8.0 900.Técnicas Especiales de Perforación terciario.0 2370. CITY E.2003 LOCALIZACIONES WILCOX LOCALIZACIONES MS NO. el objetivo es continuar con el desarrollo y explotación de la arena (W-4) productora del campo.0 2470. 150 1500 2900 LODO base agua base aceite base aceite DENSIDAD gr/cc 1.1.1.45 1.82 .0 2100. WECHES E.0 800. DE POZOS 1999 1999 (02) 2000 2000 (16) 2001 2001 (16) 2002 2002 (34) 2003 2003 (31) SUBTOTAL SUBTOTAL (99) 727$/     Tabla 3. respectivamente. COOK MOUNTAIN E. • El equipo deberá acondicionarse para utilizar una flecha (kelly) de 15 metros de longitud. Equipo de perforación convencional. m.0 1450.1.0 mmpcd Figura 8.85 Los datos del yacimiento son: Presión del yacimiento (W-4) Temperatura del yacimiento Gasto pronosticado 310 Kg/cm2 136 °C 6. Las propiedades del fluido requeridas para perforar estos pozos son: ETAPA 1 2 3 PROF . Los costos actuales son de $ 14 y 15 millones para pozos verticales y direccionales. YEGUA E. Equipo de perforación convencional. las arenas productoras en estos campos se encuentran a las profundidades promedio de: FORMACION E. así como una programación que nos permita de manera eficiente optimizar la explotación del mismo.0 2200. La perforación de estos pozos tiene una duración aproximada de 24 días para un pozo vertical y 27 días para un pozo direccional. El programa para los próximos cinco años se ha establecido para un mejor desarrollo del campo.15 . WILCOX ARENA W-1 ARENA W-2 ARENA W-3 ARENA W-4 PROFUNDIDAD AFLORA 300.20 1. AÑO NO.0 1850.0 Plan de desarrollo 1999 . los tiempos de perforación se han optimizado con el desarrollo del campo.43 . Para lo cuál se necesitará modificar la profundidad del 9 .

• La rampa deberá considerar la nueva longitud de la tubería. ver figura 9 Figura 10 Estiba en peines de TR de 5 ½". • Los peines de la changuera deberán abrirse entre 4 y 6 centímetros más que el diámetro exterior de la tubería de revestimiento a utilizar. ver figura 12. Reacondicionamiento de la rampa. ver figura 10. • Estabilizadores de 6 ½" x 8 3/8". • Lastrabarrenas (Drill Collars) de 6 ½" helicoidales. Figura 9. ver figura 13.Técnicas Especiales de Perforación agujero auxiliar y aumentar la longitud del Stand Pipe y la manguera del cuello de ganso. ver figura 14. • Se recomienda la implementación de un indicador de torsión como herramienta necesaria durante la perforación del pozo. ver figura 11 Herramientas para perforar con tubería de revestimiento: • Barrena de 8 ½" PDC. 10 . Figura 11 Indicadores de torsión.

50 metros. ver figura 15 Figura 13. • Las conexiones para esta tubería son Hydril Tipo 521. Barrena PDC de 8 ½".90 y 14. Figura 15. Junta Hydril tipo 521. 11 . Figura 14. Estabilizadores de aleta soldable. • Martillo de 6 ½".Técnicas Especiales de Perforación Figura 12. para que su longitud varie entre 13. • Junta de seguridad (Bumper) de 6 ½" • La tubería de revestimiento de 5 ½" 17 lb/pie N-80 deberá ordenarse en rango 3 de acuerdo a la norma API 5CT. Lastrabarrenas helicoidales de 61/2".

• Grasa API modificada para T. • Llave de apriete hidráulico con capacidad para T. de 5 ½" con la conexión Hydril Tipo 521.R. en la cama de tubería. de 5 ½". • Juego de 3 sustitutos de kelly.R. ver figura 17. de 5 ½". Figura 16. ver figura 18.R. para alinearlo y finalmente conectarlo con la sarta de perforación. • Subir la T.R. de una longitud de 40 a 45 cm. • Colocar collarín de arrastre al tubo para izarlo.R. • Cuñas para T. Esto evitará que se dañen las roscas por conectar la tubería de revestimiento no alineada con el kelly. de 5 ½".R. de un material igual o equivalente al de la T.R. • Collarín de arrastre para T. verificar apriete en el indicador de torsión del equipo de perforación.R. • Apretar el sustituto del kelly manualmente al tubo colocado en el agujero auxiliar (agujero de ratón). • Araña de piso para T. • Al terminar de perforar la longitud del kelly. únicamente a los piñones de las roscas Hydril HD-521.R. • Aplicar grasa API modificada para T. levantarlo y colocar cuñas y collarín de seguridad mientras no haya suficiente peso en la tubería. • Durante la perforación meter un tramo al agujero auxiliar. de 5 ½". de 5 ½". • Repetir este procedimiento hasta completar 4 tramos en la rampa. Figura 17.R. de 5 ½" con conexión HD-521. Colocación de tramos de TR en agujero auxiliar. ver figura 16. • Calibrador para T.R.Técnicas Especiales de Perforación Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería: • Elevador de cuñas para T. verificar que el ajustador del elevador sea del diámetro exterior de la T. • Desconectar el tubo del sustituto del kelly.R. • Levantar el kelly junto con el tramo de T.R.R. Llave de apriete hidráulico.R. • Apretar con las llaves del equipo de perforación hasta alcanzar 6 mil libras -pie.R. 12 . durante la perforación: • La tubería deberá de: Inspeccionarse. Procedimiento para el manejo de la T. • Collarín de seguridad para T. • Instalar el tapón de manejo al tubo. de 5 ½". medirse y colocarse en el orden correspondiente para utilizarse durante la perforación. • Guía de enchufe para T. 17 lb/pie. • Bajar con el swivel y continuar perforando. de 5 ½". • Juego de 4 tapones para manejo de T. • Enroscar con el kelly spinner a baja velocidad para evitar dañar las roscas hasta que se pare el mismo. • Juego de 2 válvulas de pie de 5 ½". a la rampa.

utilizar el tapón de manejo para proteger la rosca durante el llenado de la tubería. • Colocar cople flotador.Técnicas Especiales de Perforación Figura 18. • Continuar realizando esta operación hasta tener sólo 8 toneladas en el indicador de peso.R. • Ayudar al chango a mover la lingada hacia los peines. • Se recomienda tener unos tramos cortos de Rango 2.pie. • Aplicar grasa API modificada para T.R. para evitar que se enganche el diente de tipo serie 500. 13 . para facilitar el ajuste de la tubería de revestimiento al final de la introducción. • Llenar cada 4 lingadas. durante la introducción. para estibar la tubería correctamente. estabilizadores y la barrena.R. aproximadamente ver figura 19 • Colocar cuñas de piso. ya que no se cuenta con suficiente peso en la sarta. • Colocar los centradores de acuerdo al programa.R. Figura 19. • Utilizar la araña de piso y el elevador de cuñas para el manejo correcto de la T. Podríamos correr el riesgo de soltar la tubería. • Utilizar la guía de enchufe para facilitar el centrado y conexión de la tubería.R. En caso de ser convencional se deberá retirar la charola recolectora de lodo antes de empezar la introducción de la T. • Introducir la T. Estibamiento de lingadas de TR.R. • Apretar las conexiones con la llave hidráulica hasta el par de apriete óptimo de 6 mil libras . • Levantar lentamente el piñón y girar un cuarto de vuelta hasta soltarse la rosca. únicamente en los piñones de las roscas HD-521. en lingadas hasta la profundidad programada. • Desconectar con llave hidráulica. Procedimiento para el manejo de la T. para cementarla: • Checar si el árbol de válvulas es convencional o compacto. • Iniciar introducción de la tubería de revestimiento por lingadas. • Eliminar herramienta y colocarla en los burros de tubería. Procedimiento para el manejo e introducción de la T.. • Colocar el protector de rosca al piñón. por lingadas de 28 m. • Continuar sacando hasta recuperar los lastrabarrenas.R.R. Apriete óptimo de la TR. • Repetir esta operación hasta alcanzar la profundidad programada. hasta observar que ha salido más de la mitad del piñón y ha brincado ligeramente. • Colocar 28 metros (2 tramos) de T. • Se deberá colocar el collarín de seguridad a partir de este momento. • Colocar la zapata guía. que caería al fondo. durante la recuperación: • Sacar la T.

• Circular tiempo de atraso.5 millones de pesos Recomendaciones durante la perforación: • Se requiere del compromiso y trabajo conjunto de los involucrados para asegurar el éxito de la operación y así obtener el mayor beneficio con la aplicación de esta tecnología emergente. para optimar la rentabilidad de los proyectos de inversión. • Efectuar la cementación de la T. • El costo de la intervención en el pozo Culebra núm. las formaciones estarán perfectamente identificadas y serán factibles de perforar con esta técnica.R. • Se deberán proporcionar anticipadamente los programas detallados de perforación a todo el personal involucrado. • Que las conexiones a utilizar para este tipo de tuberías deberán tener valores a la torsión y arrastre. • En pozos verticales de someros a medianos con una profundidad promedio entre mil 500 y 3 mil metros. • Los campos deben de ser de desarrollo. • Que requieran sólo 2 o 3 etapas para su perforación. • Antes de iniciar la actividad operativa. que permita utilizar eficientemente las tuberías y conexiones programadas en el diseño. incrementar el ritmo de penetración. sin antes hacer una evaluación económica detallada de los pozos donde se pretende utilizar esta técnica. sin embargo. para garantizar el buen desempeño y optimación de la perforación con cualquier nueva técnica. La aplicación de la técnica para perforar con Tubería de Revestimiento deberá implementarse únicamente en los pozos y campos que cumplan con los siguientes requisitos: • Campos de desarrollo en explotación intermedia o avanzada. • La técnica de perforación con tubería de revestimiento es una alternativa más. mientas y servicios que serán utilizados durante la perforación del pozo. Donde se requiere aumentar la rentabilidad de los proyectos de inversión (activos). de esta manera. 281 fue de $ 10. herra- Figura 20. 14 . para mejorar la logística y evitar los tiempos de espera. igual o mayor que la correspondiente tubería de perforación utilizada normalmente para hacer pozos similares. • Que sus necesidades de producción se manejen a través de diámetros reducidos.R. recomendables para utilizar esta técnica son 4 ½". • Se deberá conocer el gradiente de formación y fractura para mantener el gradiente del lodo muy cercano al de formación durante la perforación. 6". 5 ½". por lo tanto. • Los diámetros de T. a fin de evitar el riesgo de pegadura por presión diferencial y también. 5". no debe utilizarse indiscriminadamente para cualquier pozo o campo. • En la perforación deberán manejarse los parámetros de operación dentro de un rango razonable. El trabajo en equipo rinde su fruto.Técnicas Especiales de Perforación • Colocar la cabeza de cementación. 6 5/8" y 7". es recomendable tener una relación de los accesorios. para optimar la hidráulica durante la perforación. • Es recomendable supervisar directamente la reología del lodo de perforación para mantener valores bajos en la viscosidad plástica y punto de cedencia.

que deben circularse y controlarse en la superficie.. adicionales. El uso de esta técnica no se limita a formaciones de baja presión. Definición Se tiene una operación bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se diseña intencionalmente para que sea menor que la presión de las formaciones que se están perforando.Definición de la estabilidad mecánica de la formación en términos de densidad equivalente. Lo anterior obedece a que la densidad equiFigura 21. tales como: pérdidas totales de circulación.La figura 21 compara algunos criterios de perforate presión que requieren tuberías de revestimiento ción convencional con perforación bajo balance. capacitación del personal. o bien que se tenga que invertir más para controlar pérdidas o para operaciones riesgosas. El fluido puede tener densidad natural o inducida.Técnicas Especiales de Perforación III. atrapamiento de sartas de perforación por empacamiento. hasta detalles como el uso de equipo adicional. lo que no siempre es técnica y econó.. en cuyo caso se agrega gas. como que los pozos sólo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor. etc. Figura 24. permitiendo la entrada de fluidos de la formación al pozo. La perforación bajo balance es aplicable cuando se tienen rocas mecánicamente estables. etcétera. aún con densidades de fluidos menores que la presión de poro de la formación. sin embargo. Referencia 2. valente necesaria para perforar cierta sección del pozo. condiciones de operación. brotes. pegaduras por presión diferencial. PERFORACIÓN BAJO BALANCE Introduccion La perforación en yacimientos depresionados con técnicas convencionales representa un gran reto en tanto enfrenta diferentes problemas en forma simultánea. aire o nitrógeno a su fase líquida.Aplicación y casos generales de la perforación bajo micamente factible. descontrol subterráneo. pues también se aplica en pozos de alta presión. ciones mecánicamente estables aun cuando se maIngeniería de diseño de la perforación bajo balance nejen presiones hidrostáticas menores que la preAquí se explica la planeación del pozo. lo que provoca diversas consecuencias. con la técnica de balance perforación bajo balance es posible resolver tales La perforación bajo balance es aplicable en formaproblemas. todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforación. con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presión diferencial y hacer factible la perforación. 15 . contrasta con la que requiere otra sección en tanto se trata de formaciones de diferen. desde la decisión de usar la perforación bajo balance con base en las condiciones del yacimiento y las expectativas de producción del pozo. 6QGD868DÏIÃ9@ÃG6ÃQ@SAPS68DÏIÃ76EP 76G6I8@…‚ph†Ã€rpivph€r‡rÃr†‡hiyr† DENSIDAD DENSIDAD USADA BAJO BALANCE PRESION DE PORO PRESIÓN DE FRACTURA P R O F U N D I D A D PRESIÓN DE ESTABILIDAD MECANICA ZONA DE BAJO BALANCE VENTANA CONVENCIONAL Figura 22.

pues provocaría un colapso o derrumbe del pozo.Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación a presión atmosférica. Obsérvese que no existe área de bajo balance b). o mezclas de ellos. 16 ..4 1 d e 0 .8 3 > 0 .0 1 a 0 .Evitar inestabilidad química. en México se han aplicado las siguientes modalidades de perforación bajo balance: 1).. P R E S IO N D E PORO VENTANA C O N V E N C IO N A L Así. lubricación y acarreo de recortes.Cuando la densidad requerida puede alcanzarse con fluidos líquidos.. Diagrama de Lorenz para ilustrar las densidades equivalentes que pueden lograrse con diferentes fluidos. se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de vidrio de baja densidad. Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de perforación y resolver los problemas planteados por la condición bajo balance. Por su parte.2 5 valente es tan baja que no a 0 .2 5 a 0 . A IR E O GAS R O C IO Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con fluidos líquidos. c).Evitar que se genere entre la presión de poro y la estabilidad mecánica.. Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforación bajo balandel pozo.Cuando la densidad equid e 0 . además de: 9 @ I T D 9 6 9 Ã@ R V D W 6 G @ I U @ à 6 à G P T à 9 D A @ S @ I U @ T à @ T A V @ S a P T Ã@ I Ã@ G ÃQ P a P Ãa Q 6  … ‚ p h † à € r p i  vp h € r  ‡ r Ãv  r † ‡ h i y r †  D E N S ID A D PROFUNDIDAD P R E S IÓ N D E E S T A B IL I D A D ´ M E C A N IC A D E N S ID A D USADA P R E S IÓ N DE FRACTURA NO EXISTE ZONA NO EXISTE I S T E ZONA DEN O E X DENSIDADES PARA O N A BALANCE Z BAJO D E PARA BAJO BALANCE D E N S A ID A D E S P A R A B A JO BALAN C E a). se tienen dos ejemplos generales de aplicación cuyas diferencias en costo y operación obligan a mencionarlos por separado: a). bajo balance no está definida para esa formación.. b)..1 0 puede lograrse con líquidos y es necesario aligerar un fluido base.1 0 d e 0 . combustión espontánea. Por lo anterior. ce porque el pozo se colapsará.. la figura 23 ilustra una formación en la que no es posible utilizar la perforación bajo balance pues la densidad equivalente a su estabilidad mecánica no permite usar densidades menores a su presión de poro. por lo que la zona de 2). y ante los retos planteados.8 5 gas gas gas ESPUMA CON GAS ESPUMA ESTABLE L IQ U ID O A IR E A D O L IQ U ID O Figura 24.4 1 a 0 ..Técnicas Especiales de Perforación sión de los fluidos de la roca.. como se ilustra en la figura 22.Evitar que se presente corrosión en los elementos tubulares dentro Figura 25 Figura 23.4 1 a 0 . tecnología reciente que tiene limitantes en profundidad debido a la red e 0 .Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación con separadores de vacío.8 3 d e 0 . éste debe reunir características de densidad.Tener el menor costo posible.Fluidos líquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperación a presión atmosférica. 3). d).

con mínimo contenido de arcillas y con gradientes de presión menores a 0. además. su uso debe justificarse económicamente en función de los beneficios de evitar daño al yacimiento. y que la energía cinética del gas arrastre al lodo. pero presenta complicaciones operativas con el control de su densidad. profundos (>5 mil m). a los líquidos producidos por el pozo y mantengan el patrón de flujo en los límites deseados. Como solución alterna y más generalizada se emplea un líquido mezclado con gas en tal proporción que se obtenga la densidad equivalente necesaria. dado que el uso de diesel no garantiza conseguir circulación. según su formulación y uso. se emplea : Diesel: Sobre todo por que es el líquido comercial- mente viable de menor densidad (0.87 gr/cm3) y porque evita totalmente el desarrollo de problemas fisicoquímicos por la presencia de arcillas en la formación.Técnicas Especiales de Perforación sistencia compresiva de éstas. Fluidos de baja densidad: Son emulsiones directas (base agua) o inversas (base aceite) que dan como resultado fluidos de densidad entre 0. Fase líquida La fase líquida que se usa normalmente. pero todos están fundamentados en el comportamiento fisicoquímico y termodinámico de los gases. Puede seleccionarse un espumante de tipo aniónico para generar suficiente tensión interfacial lodo-nitrógeno. pero utilizarlo implica riesgos de corrosión y combustión espontánea. Espumas: Recientemente se han logrado avances significativos con el empleo de sistemas de espumas. cuyo costo es significativo. temas ampliamente tratados en la literatura de perforación bajo balance.7 gr/ cm3.6 gr/cm3. además de su mayor costo. por medio de membranas. todos estos elementos hacen variar la composición y el comportamiento del fluido. así como la incorporación de gases y líquidos del yacimiento. Existen diversos métodos para calcular el volumen de gas requerido y obtener una columna estable con la densidad necesaria. Por otro lado. La decisión de usar uno u otro depende de la facilidad para controlar la calidad y pureza del gas y la rápida capacidad de respuesta del proveedor.95 gr/ cm3. las variaciones en la densidad del gas por efectos de cambios en la temperatura y presión. temperatura y presencia de fluidos para caer en ambas situaciones. lo que puede implicar la pérdida de grandes volúmenes de fluido. Las diferencias las constituyen consideraciones particulares como tipo de gas y fase líquida que se use. en donde la fase continua es el líquido y la fase dispersa es el gas. Es común tener en los pozos las condiciones de presión. la estabilidad del surfactante empleado. y su mayor complicación es su manejo en superficie. Agua: En yacimientos calcáreos depresionados.Son limpios y libres de sólidos inertes. aun cuando haya menor control sobre la proporción de las fases por la producción de las formaciones. es la misma que para el fluido de perforación normal para el campo. se trata de perforar con seguridad. Salmuera: Puede contrarrestar el efecto de la hidratación de arcillas. Aditivos Se debe usar un agente surfactante que ayude a alcanzar el patrón de flujo necesario para el buen desarrollo de la perforación. Permiten alcanzar densidades de hasta 0. la relación con los factores geométricos del pozo. En función de las condiciones de los pozos. el surfactante permite lograr suficiente capacidad de 17 . por lo que el gas más utilizado es el nitrógeno. ya sea abastecido en carrotanques provenientes de planta o producirlo en sitio. al mínimo costo y en el menor tiempo posible. lo que pone de manifiesto lo complejo de su análisis. Tienen la ventaja de ser sistemas completos resistentes a contaminaciones. El gas más barato es el aire. Fluidos especiales para yacimientos (TIPO DRILL IN).87 .0. Según el estado mecánico y la posición direccional del pozo. a las diversas condiciones encontradas en el pozo. se realiza el siguiente análisis: Fase gaseosa Como en todas las operaciones que se realizan en un pozo. con las propiedades de lubricación y acarreo de recortes. lo que ocurre a menudo. el uso de agua es la opción económicamente más factible.

pero es posible controlar la desviación con toma sencilla. torsión y velocidad de rotación. debido a sus mejoras sustanciales en estructura de corte y sistema de rodamiento respecto a las convencionales. en el peso sobre ba- rrena y en la torsión de la sarta de perforación. pero depende para su funcionamiento de la resistividad de las formaciones desde la profundidad de perforación hasta la superficie. se reduce la fricción. cuando se perfora con aire o gas. aire).35 según los componentes de la fase líquida. La condición de bajo balance genera incrementos sustanciales en la velocidad de penetración. pero debe aplicarse el gasto óptimo para garantizar limpieza adecuada del fondo del pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes. Normalmente. aunque este factor es más crítico en pozos con ángulo superior a 30° u horizontales. así como del tipo y cantidad de sólidos acarreados. considerando que se usa un fluido en dos fases cuya densidad puede variar y provocar cambios en la flotación. Es necesario aplicar diversos modelos para simular los cambios en las condiciones de operación por efecto del uso de gas. El uso de MWD electromagnético es viable también con fluidos compresibles. en la etapa de bajo balance de nuestros pozos. múltiple. el objetivo es mantener el ángulo. Los aditivos pueden agregarse en dosis constantes a la succión de la bomba. como grafito. o se pierde control sobre la columna de fluido en el espacio anular en intervalos que generan mayores caídas de presión tales como: cambios de gradientes de fractura de la roca. es preferible usar las de tipo charnela. que afecta significativamente el funcionamiento de las herramientas de transmisión de datos a superficie por medio de pulsos ya sea negativos o positivos. además de que en pozos profundos y complicados es probable no poder dar a los motores de fondo las condiciones hidráulicas necesarias para un buen desempeño. Proyecto direccional Es conveniente analizar las severidades esperadas o las máximas permisibles en todos los pozos. o aditivos como los antes detallados para incrementar la lubricación. debido a sus propiedades lubricantes. para hacerlas óptimas y prever los casos críticos que deban evitarse.Técnicas Especiales de Perforación acarreo para limpiar el fondo del pozo y llevar los recortes hasta la superficie.15 y 0. reduce la torsión y arrastre en la sarta de trabajo. la premisa de la densidad equivalente de circulación hace preferible el uso de sarta rotatoria. yacimientos con fracturas naturales. b) cuidar que la geometría del pozo no genere grandes caídas de presión por fricción. ya que. pueden agregarse materiales sólidos. pero. con alta permeabilidad o cambios de geometría. incluso con la presencia de un fluido compresible en el pozo (gas. Asimismo.8 porque no hay lubricación. De lo contrario. nitrógeno. todo lo cual obliga a hacer una rápida adecuación de las condiciones de operación para evitar puentes de recortes que atrapen la tubería. Si es necesario usar válvulas de contrapresión en la sarta. puede variar entre 0. La condición es respetar los parámetros óptimos de gasto. en baches directamente en la tubería de perforación al hacer la conexión o de ambas maneras. pero no se dispone de la información en tiempo real. Esto es básico debido a que comúnmente no se logra tener retorno completo durante la perforación bajo balance. Si se considera que la trayectoria de los pozos está definida. Barrenas e hidráulica Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante. sobre todo en pozos propensos a pérdidas de circulación o flujos. Dos son los fines específicos: a) asegurarse que la presión hidrostática está siendo bien calculada. Otra opción es el MWD con almacenamiento de datos en el fondo del pozo. Ya sea que se use diesel o fluidos de emulsión inversa o que se tenga incorporación de hidrocarburos líquidos en el fluido de perforación. que se mencionan a continuación: Torsión y arrastre El factor de fricción de una tubería de perforación en agujero entubado o abierto. peso. que permiten el paso de ciertas herramientas. Sarta de perforación En la sarta de trabajo se ajusta el diseño a la tensión 18 . se requiere efectuar simulaciones del comportamiento de otras variables importantes. giroscópico o unidad de memoria. puede ser tan alto como 0.

La figura 26 es comparativa de diversos proveedores de este servicio: La figura 26 ejemplifica algunos preventores y cabezas rotatorias de diversos proveedores y la tabla 3 enuncia algunas características de estos equipos. así como los gastos esperados de inyección y de salida tanto de líquidos.Técnicas Especiales de Perforación debido a los cambios en la flotación. el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar. Se consigue con el uso de cabedos de la formación al interior de la sarta. 19 .en el espacio anular. Esquema de un arreglo típico de equipo superficial para perforación bajo balance. y sobre el zas o preventores rotatorios. La figura 25 esquematiza el equipo superficial adicional necesario para aplicar perforación bajo balance. y no al contrario. ga las necesidades de manejo superficial de presión y volúmenes de líquido y gas. más de la experiencia del operador. gases y sólidos determina su tipo y capacidad. tanto lo que se inyecta durante la perforación como lo que se obtenga del yacimiento como resultado de la condición bajo balance que se desee lograr. siendo la presión a maprimer tubo que se conecta antes de iniciar la perfo. aderación con cada nueva barrena para evitar pérdiTabla comparativa de cabezas o preventores rotatorios da de nitrógeno y tiempo en estabilizar presión Presión Trabajo Número Rango de Elementos Presión RPM Estática Rot/viajando Modelo Tipo Marca al realizar la conexión de Doble Alta 100 2500 5000 7100 Cabeza Williams cada tubo. y controlar la presión pósito: sobre la barrena para evitar entrada de flui. Equipo superficial Williams Williams 7000 Cabeza 8000 Cabeza 3000-tm Techcorp-Alpine Cabeza RDH 2500 Cabeza Grant Preventor RBOP 1500 RBOP PCWD Preventor Shaffer 3000 1000 3000 3000 2000 5000 1500 500 2000 2500 1500/1000 2000 / 3000 100 100 200 150 100 200 / 100 Media Baja Media Alta Media Alta Doble Sencillo Doble Doble Sencilo Sencillo La perforación bajo balance requiere usar equipo adicional que satisfa. ALMACENAM IENTO DE ACEITE TRATAMIENTO LODO LODO N2 OPCIONAL ACEITE SEPARACION DE LIQUIDOS LIQUIDOS CABEZA ROTATORIA SEPARADOR GAS AL QUEMADOR ESTRANGULADOR *SPE-35320 SOLIDOS A LOS VIBRADORES Ph < Py Figura 25. debe cumplir con ciones de pérdida de circulación como con el fluido las siguientes funciones básicas: aereado en el pozo. Además. de ahí que según el tipo de yacimiento que se perfore.nejar el determinante para escoger uno u otro. tanto en condi. Para el bombeo de gas se utilizan válvulas de contrapresión con el siguiente pro. en esta sección se explican las variaciones y evoluciones que el equipo ha experimentado en los últimos años.Un arreglo típico como el anterior. viajar.Perforar rotando la sarta.Tabla 3. Equipo superficial de separación de fases Es muy importante aclarar que la selección del equipo superficial depende de la ingeniería de perforación bajo balance que se haga para el trabajo dentro del pozo.

Tiene las siguientes ventajas: . Mientras que sus desventajas son: .  0HQRV VHQVLEOHV D FHQWUDGR \ DOLQHDFLyQ GHO HTXLSR  0iV UHVLVWHQWHV D IOXLGRV EDVH DFHLWH ductor del yacimiento. sin embargo.QVWDODFLyQ \ RSHUDFLyQ IiFLO \ UiSLGD Tabla 4. El equipo que lo integra es: a). $OJXQDV FDUDFWHUtVWLFDV GH ODV FDEH]DV \ SUHYHQWRUHV URWDWRULRV &DEH]DV 0HQRU WLHPSR SDUD FDPELR GH HOHPHQWRV 3UHYHQWRUHV  (OHPHQWRV PiV GXUDEOHV 0HQRU FRVWR GH HOHPHQWRV  'H FRQVWUXFFLyQ PiV IXHUWH 7RGDV WLHQHQ VX SURSLD HQHUJtD SDUD RSHUDUODV . dimensiones de los equipos. Sistemas de separación abiertos a presión atmosférica: Estos equipos fueron los pioneros en la perforación bajo balance.Separador vertical de baja presión. Figura 26. Desde luego. Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separación de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por tres presas distribuidas como sigue: una de recepción.Es compatible con equipo de sensores y recolección de datos. Su capacidad varía entre 40 y 50 mil mpcd de gas y 30 .Puede usarse en forma modular. registro de datos. otra de acumulación y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical.Separador fluido de perforación-hidrocarburo/recortes. 20 . con una buena ingeniería para el pozo queda asegurado que el costo adicional de aplicar la técnica se justificará. calidad de la separación y seguridad del equipo. es decir se puede instalar sólo una sección de él.Sus especificaciones son para trabajar a presión atmosférica. tanto técnica como económicamente. partiendo del potencial pro- . decantación y separación por desnatado del lodo y el aceite. tiene que hacerse un balance económico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo. medición.Son de menor costo . En la actualidad la tecnología ha evolucionado en b).. Ejemplos de cabezas y preventores rotatorios de diversos. ..Técnicas Especiales de Perforación todo sentido.Ofrece menor control sobre la operación que los sistemas cerrados.Requiere de área relativamente grande para su instalación. . de la operación y del personal. según la aplicación. tanto en capacidad de separación.40 mil bpd de aceite.

Si ocurriesen arrastres de sólidos por efecto de alto volumen de retorno. d). obligando a usar el sistema completo en todos los pozos. .Pueden manejar mayores volúmenes que los atmosféricos.Son de mayor costo que los equipos atmosféricos. Ejemplos de separadores verticales y sistemas de desnatado. se requiere emplear separadores de vacío.Tienen mejores dispositivos de seguridad y normalmente tienen sistemas integrados de estrangulación.Pueden trabajar a presión de hasta 250 psi . del tipo denominado "de cuatro fases". Mientras que sus desventajas son: .Técnicas Especiales de Perforación c). monitoreo y de la operación. . las figuras 28 y 28a es un ejemplo de separadores horizontales de cuatro fases comerciales. Son capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40 mil bpd de aceite.Separación de recortes. .Separador de vacío. se puede adaptar una salida de 2" en la línea de 8" que conduce el lodo hacia el "skimmer".. los que también se deben utilizar cuando el lodo no permite una separación aceptable de gas por el efecto mecánico del separador atmosférico. Ventajas: . 21 . Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remoción del lodo.Permiten mejor control de los volúmenes de entrada y salida. bombas centrífugas de las presas. mediante una línea de 4" y las Sistemas de separación cerrados de baja presión: Pueden considerarse como la segunda generación de equipos de separación especializados para perforación bajo balance. Su funcionamiento interno está representado por el esquema de la figura 27. Esto ocurre por decantación en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de sólidos del equipo de perforación. Figura 27.. Esquema del interior de un separador cerrado horizontal.No puede modularse su uso. ´ Figura 28.

Consisten en dos separadores. ya que algunos requieren desniveles. ya sea 22 . líneas. rangos de presión. además de una medición más detallada de parámetros. en lo que se refiere a energía y para conectar las líneas de trabajo. para que se diseñe el equipo bajo balance adecuado a las características del de perforación. permitir acceso a todas las partes del equipo. chispas. Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforación convencional y se operan de la misma manera. ni el movimiento de éstos desde o hacia el piso de perforación o el acceso del equipo móvil para trasladar los fluidos producidos. y otros peligros. Equipo de estrangulación Como en el control de brotes de la perforación convencional. así como del quemador y separadores adicionales. Compatibilidad con el equipo de perforación y sus instalaciones El equipo de bajo balance requiere servicios del equi- po de perforación. etc. etc. tipo de corriente eléctrica y potencia. roscas. el pozo aportará aceite y gas. alejado de escapes. válvulas. dimensiones. que se trabajan igual que los variables. hay que establecer el proceso de circulación acorde a la energía del yacimiento y al grado de bajo balance que se programe. Sistemas equipo de separación cerrados en dos etapas: Son el concepto más reciente de sistemas de separación. a una distancia segura de las fuentes de abastecimiento de energía eléctrica. adquisición de datos y seguridad. Este elemento administra la contrapresión al yacimiento. aire comprimido. Si esta relación lo permite. Un análisis económico decidirá si el volumen de hidrocarburos y su valor justifican el costo de transportarlos hacia un centro de proceso o de comercialización.. Es necesario revisar con detalle los diámetros. permitiendo o evitando que el pozo fluya. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados con elastómeros.Técnicas Especiales de Perforación Figura 28a. acondicionar el área para cumplir los requisitos del equipo seleccionado. Ejemplos de separadores de cuatro fases de diversas compañías. Manejo de los fluidos producidos Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance en el pozo. no interferir el abastecimiento de materiales y herramientas a la localización. conexiones. el estrangulador es el control de la operación y de la seguridad del pozo. como pasillos. ya sea verticales u horizontales conectados en serie que permiten mejorar la separación. combustible. Es común que algunos separadores tengan sistemas de estrangulación integrados. pero con rangos de muy baja presión. También debe determinarse el área en que se van a instalar los equipos adicionales y para esto se ha de considerar lo siguiente: Instalarlo en una área segura donde las corrientes de aire ayuden a limpiar el ambiente de vapores inflamables. conductos. agua. por lo que resultan una herramienta valiosa si se desea maximar el potencial de la perforación bajo balance realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforación.

se capacita al personal involucrado en centros especializados nacionales e internacionales. medición del retorno de fluido. se aplica un monitoreo de niveles de explosividad. que es el estrangulador. Pemex tiene acondicionados sus equipos con sistemas de sensores que cubren los parámetros indispensables enlistados a continuación: Volúmenes de lodo en la superficie incluyendo medición de niveles en las presas del equipo y en la línea de retorno. uso de fluidos biodegradables y construcción de localizaciones con instalaciones ecológicas especiales. pero en ningún momento es deseable lle- 23 . Aquí se dan recomendaciones operativas y se aborda el desarrollo de las actividades. torque. preparación deficiente del personal técnico y manual o por falta de equipo. equipo recolector de residuos. además de aplicar la normatividad que al respecto tiene estipulada nuestra empresa. Densidad del lodo. de no ser así. Determinación convencional de la presión superficial de trabajo Se sabe que el límite de presión se tiene en la capacidad y especificaciones de la cabeza o preventor rotatorio. como limpiadores interiores y exteriores de tubería. Profundidad y velocidad de perforación en tiempo real. por lo que deben trabajar en periodos no mayores de 12 horas continuas. Parámetros de la operación Los parámetros que limitan la perforación bajo balance son: Equipo rotatorio: Presión máxima en condiciones dinámicas (rotando y/ó viajando) Presión máxima en condiciones estáticas Velocidad de rotación máxima Equipo de separación: Presión máxima de trabajo Volúmenes máximos de líquido y gas a procesar Determinación de los encargados de la operación Lo primero que debe establecerse al iniciar la operación bajo balance. cuenta emboladas. monitoreo. es común disponer de líneas de escurrimiento del pozo. Consideraciones operativas Durante la ejecución de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con objeto de asegurar la culminación exitosa de éstos. es designar al o las personas que durante las 24 horas del día estarán pendientes y en el sitio de control de la operación. gasto de inyección de líquido.Técnicas Especiales de Perforación mediante línea de recolección o por autotanques. planeación inadecuada. Velocidad de rotación. del pozo y las instalaciones y se considera como un factor clave de éxito de la perforación bajo balance. carga al gancho. Seguridad y ecología A fin de mantener los márgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente. Temperatura del lodo en la entrada y salida del fluido de perforación. En cuanto a ecología se tiene un programa que incluye reglamentaciones. Estos parámetros deben registrarse y almacenarse. En nuestros casos. detección de gas bióxido de carbono y ácido sulfhídrico. limpieza y confinamiento de recortes. de manejo de fluidos contaminantes y de detección de fugas. acondicionamiento de equipos y localizaciones con aditamentos que garantizan el mínimo impacto. Es necesario que estas personas estén en plenas facultades físicas y de conocimiento de la operación. particularmente cuando se tienen antecedentes de estos compuestos. volúmenes de salida de líquidos y gases (inyectados y aportados por el yacimiento). gasto y presión de inyección de nitrógeno. Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas Este aspecto está directamente relacionado con la seguridad del personal. Para satisfacer este importante renglón. resaltando las áreas de oportunidad. presión de bomba. Capacitación del personal Con objeto de garantizar el éxito de la perforación bajo balance se requiere de un buen programa de capaci- tación teórico práctico para el personal técnico y manual que habrá de planear y ejecutar los trabajos. además de disponer de alarmas auditivas y visuales. para efectos de su inmediata corrección. se pone en riesgo el proyecto por una decisión mal tomada. charolas recolectoras de lodos.

y reduce la entrada de fluidos al pozo. que hace mejor sello que cualquier flecha y proporciona mayor vida a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. marcas severas producidas por llaves de apriete. por lo que debe de evitarse el uso de hules protectores. Esta presión debe mantenerse mediante la operación del estrangulador. de modo que puede hacer más fácil el succionarlo hacia el agujero. al evitar la migración del gas. no debe excederse para evitar crear puentes de recortes en el espacio anular. La velocidad de penetración máxima. también lo retiene. Al reducir el diámetro del estrangulador aumenta la contrapresión. Es preferible utilizar la flecha de perforación hexagonal ya que hace un sello más efectivo que la flecha cuadrada. El número de estabilizadores debe ser mínimo debido a que sobre ellos no se puede hacer sello. una válvula de contrapresión. controlar la presión anular con el estrangulador. para cada conexión usada en la sarta. una vez estabilizada la presión hay que usar un orificio ligeramente más reducido. y. El diámetro del estrangulador puede ser tan pequeño como lo permita el pozo sin tener pérdida de circulación. Fijar límites máximos de presión en el espacio anular para cada una de las operaciones (perforando o viajando). por tener su punto de giro por encima del piso de perforación. determinar una presión convencional máxima de trabajo. definida en función de la capacidad de acarreo del fluido de perforación y la velocidad de asentamiento de los recortes y de las partículas producto del derrumbe de las paredes del pozo. La sarta debe usarse sin elementos que dañen o sometan a trabajos excesivos a los elementos de sello de la cabeza rotatoria.de separadores de vacío. bandas de material duro. hay que detener la perforación y la rotación. El valor de esta presión se determinará en función de la condición de cada pozo. comparar el volumen recuperado de recortes con el que está generando al perforar. que no debe exceder el 60 por ciento de la especificación del equipo rotatorio en condiciones dinámicas. para evitar consumo excesivo de elementos de sello por desgaste prematuro de estos y de los sistemas de rodamiento de la cabeza rotatoria. se debe controlar el pozo antes de sacarlos o introducirlos e instalar después el elemento de sello. Esto. según su tendencia a la pérdida de circulación. 24 .Técnicas Especiales de Perforación var a este equipo a su límite de trabajo en condiciones dinámicas. entonces . pero se incrementan exponencialmente los efectos de surgencia y succión. detener el bombeo tanto de líquidos como de gases (si se están usando) y circular controlando la presión. haciendo difícil eliminarlo en superficie. Se debe contar con una válvula de seguridad de alta presión abierta. También ha de reducirse el uso de tubería pesada de perforación ya que el recalcado extra y la banda de material duro dañan prematuramente los hules de la cabeza rotatoria y no usar herramientas de forma espiral. desde luego afecta al sistema de bombeo y es peligroso cuando se tiene entrada de gases amargos en el pozo. para determinar la eficiencia de la remoción. abrir el preventor y continuar perforando. El uso de sistemas de rotación Top-Drive ofrece las siguientes ventajas: Permite perforar con tubería de cuerpo redondo. principalmente gas que se expande en su viaje a la superficie y causa altas presiones anulares. Se debe desfogar la presión anular entre la cabeza rotatoria y el preventor y circular la burbuja de gas como en un control normal de pozo. Otras consideraciones El conjunto de preventores y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados. presión. Si es posible. Además. lo que ahorra tiempo e incrementa la seguridad. Es indispensable antes de iniciar cualquier trabajo. levantar la barrena del fondo y cerrar el preventor anular. con desviación máxima de 2° respecto a la vertical. Durante la perforación normal. Tener alta viscosidad en el lodo tiene ventajas. lo que reduce los problemas de pegaduras y permite mucha más excentricidad de la mesa rotaria y de los preventores. Permite la circulación y rotación ascendente durante el viaje. Si la presión anular se aproxima al límite fijado. es necesario suspender la operación. provee estabilidad al agujero y hace más lenta la migración del gas. ya que incrementa la capacidad de suspensión de recortes. por si es necesario. pero si se tiende a salir de control. se requiere. Reduce el número de conexiones requeridas en dos tercios. tubería con hombros rectos. tipo de fluidos y velocidad de represionamiento del pozo.

) para operar en bajo balance. Consideraciones para viaje Para evitar problemas. es indispensable usar un gas (aire. Preguntas y respuestas: 1..¿Al iniciar las operaciones que parámetro debe establecerse y respetarse para garantizar la seguridad de la operación? La presión convencional máxima de trabajo. Subgerencia de Ingeniería."Documentación Técnica del Proyecto de Optimización de Perforación bajo balance". equipo de separación de fases. 12.¿Cuál sería el resultado de aplicar la perforación bajo balance en rocas mecánicamente inestables? El colapso o derrumbe del pozo 4. etc. 11.. la alteración de la columna de fluido en el espacio anular genera el riesgo de atrapar la sarta por el asentamiento de los recortes y además consume tiempo y recursos al restablecer las condiciones de circulación.. 13. espumas con gas. 2. ... 2. Líquidos aereados (o nitrogenados). Líquidos.¿Qué procedimiento debe seguirse si se pierde el control sobre la presión de trabajo? Suspender el bombeo y circular controlando la presión..¿Cuál sería el equipo adicional básico para aplicar perforación bajo balance? Equipo rotatorio...Se continúa perforando aun con pérdida de circulación .Se continúa perforando con el pozo fluyendo y con presión .Mencione la clasificación de fluidos que pueden emplearse en perforación bajo balance.Se pueden realizar viajes con presión controlada 5.. rocío y gases. Referencias 1. 4) al meter se debe reconocer cuidadosamente el agujero por posibles derrumbes de las paredes inestables del pozo o por entrada de fluidos de la formación. 10.Técnicas Especiales de Perforación Consideraciones al hacer conexión Los problemas inherentes a las conexiones son: 1) al suspender el bombeo. espumas estables.¿Cuáles son las diferencias básicas en criterios entre la perforación bajo balance y la perforación convencional? .. 9. Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos División Sur. 2) el manejo de gas presurizado requiere seguir procedimientos de probada efectividad.¿Qué es la perforación bajo balance? Es la técnica de perforación en que la densidad del fluido se diseña intencionalmente menor que la presión de la formación a perforar."Procedimientos de Perforación bajo balance".¿Cuántos tipos de equipos rotatorios existen? Dos.. y por qué? No.¿Qué fenómenos fisicoquímicos básicos deben evitarse al seleccionar los fluidos a usar en la perforación bajo balance? Corrosión y combustión espontánea 6. nitrógeno..¿Cuál es la condición básica para aplicar perforación bajo balance? La perforación bajo balance es aplicable en rocas que se mantienen mecánicamente estables aun cuando la presión del yacimiento sea menor que la presión de formación o yacimiento. según el diagrama de Lorenz. Gerencia de Perforación y 25 .. 8. para evitar accidentes personales y lavado de juntas de elementos tubulares.. Cabezas rotatorias y preventores rotatorios. gas natural.¿Según esto. 2) al detener la circulación se corren los riesgos descritos en el párrafo anterior. 7. el viaje debe analizarse en cuatro partes: 1) antes de detener la circulación se deben sacar del pozo los recortes ya sea circulando más tiempo o bombeando baches.¿Cuál es el elemento de control de la operación y de la seguridad? El estrangulador. equipo de estrangulación y equipo de sensores de parámetros. El bajo balance puede alcanzarse aún con líquidos.La presión hidrostática del fluido de perforación es menor que la presión de la formación. 1998.. 3) al levantar la TP debe evitar la entrada de fluidos colocando baches.¿Qué valor máximo debe tener esta presión? El 60 por ciento de la especificación máxima de presión del equipo rotatorio en condiciones dinámicas. 3. usando una densidad menor que la equivalente a la presión del yacimiento.

Posicionamiento dinámico Posicionamiento dinámico significa permanecer en un punto del mar sin anclas y fue originalmente propuesto para el proyecto Mohole de la Fundación de Ciencias Naturales de los Estados Unidos. sin embargo. Se considera que las aguas ultraprofundas comienzan a los 1. Trainning Service. en el Golfo de México.. Perforación. (ver figura 29)."Air and Gas drilling manual". Robert D. en términos generales se consideran aguas profundas aquellas de más de 400-500 metros (1. 4.500 m (4 mil 891 pies).Europa/África No obstante que las unidades flotantes se han utilizado para perforar desde los años setenta. División Sur.. los primeros lugares los ocupan: 1. debido al desarrollo de campos en aguas profundas se ha requerido incorporar nuevas tecnologías. La posición se define en términos de porcentaje de profundidad de agua.304-1. 8... Bourgoyne. "Tecominoacán 408: Primera aplicación de perforación bajo balance en México Yáñez M. 1999."Desarrollo de la Perforación bajo balance en el Campo Muspac". El error máximo permisible. El posicionamiento fue usado en pequeños barcos para extraer núcleos del fondo del mar en tirantes de agua profundos. 1996. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas del viento. • • • • Barcos perforadores Semisumergibles Plataformas de patas tensionadas (TLP) Plataforma de mástil tipo boya (Spar Buoys) El concepto de aguas profundas comienza a utilizarse a partir de 1947. olas y corrientes que tienden a sacar a la unidad de la localización deseada. Unidad Operativa Reforma. En la actualidad.630 pies) de tirante de agua.M. las mejoras en diseño y confiabilidad permiten mantener una posición durante periodos prolongados.India 4. 6.S. División Sur. es conveniente porque define la posición y está relacionada con el nivel de esfuerzo en el conductor marino o en la sarta de perforación. Martín y Solís Fuentes Epitacio. La perforación en aguas profundas permite desarrollar campos marginales en los cuales se conoce la 26 .. A continuación se mencionarán las más importantes. 7.SPE 35320. Martín.Mar del Norte 2. G. incluyendo los utilizados en aguas profundas tales como: producción anticipada y resulta caro instalar plataformas. 3. Edward T. En el libro II de esta Colección (Equipos de perforación) se describen los tipos de equipos para operar costa fuera. J. profundidad para la que generalmente se diseña la mayor parte del equipo de producción convencional. expresada en por ciento de profundidad de agua. 1997.. En 1961 se instaló el primer árbol a una profundidad de 17 m. respecto a los niveles de esfuerzo en los materiales tubulares desde la unidad flotante al fondo del mar. SPE México.SPE 38548 "Well control considerations for under balance drilling". En la actualidad. Gas Research Institute. es del cinco por ciento. el posicionamiento es una técnica para mantener automáticamente la posición de una unidad sin anclas... Grace Co. En perforación en aguas profundas. Miguel Angel Aguilar de la Serna."Informe y procedimientos operativos para perforación bajobalance en los pozos Iride 1166 y Jujo 523" Valenzuela Cázares J. IV. AGUAS PROFUNDAS Introducción El concepto de Aguas Profundas varía de acuerdo con diversos autores. a un tirante de 312 m.Técnicas Especiales de Perforación Mantenimiento de Pozos. Este es el el error horizontal de posición dividido por la profundidad de agua y multiplicado por 100. cuando inició la producción del campo Cognac. 1996. El incremento en la potencia disponible y los avances en el equipo de control ayudan a mantener la posición en niveles mayores de intensidad de olas y vientos.. Pero el verdadero progreso ocurrió en los setenta. Maclovio y Valenzuela C."Underbalance drilling manual".Brasil 3. 5.. La tolerancia en la posición.

se permite un desplazamiento del pozo de 15 m (50 pies). Igualmente con el mismo cinco porciento en 305 m (1. por ejemplo. es casi imposible permanecer dentro de 1. es contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perforación que podría ser transmitido a la sarta de perforación (ver figuras 30 y 31).5 m (4. la cual está colgada de un tensionador neumático. desde la parte superior del conductor marino pasando por la polea compensadora de movimientos. la tarea de posicionamiento dinámico se vuelve más fácil porque el mismo porcentaje de profundidades permite mayor movimiento en aguas más profundas. Compensación de movimientos en la superficie Compensadores de cable de registros eléctricos Existe un compensador de movimientos para contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perfora- ción flotante durante las operaciones de toma de registros. la cual es una tolerancia realista. La polea de registros se conecta a esta polea compensadora. Esta anulación del movimiento mejora la operación de los siguientes procedimientos 27 . Al aumentar la profundidad del agua. Compensador de movimiento vertical (CMV) La aplicación más importante de un compensador de movimientos de la sarta de perforación (CMV). Posicionamiento dinámico.Técnicas Especiales de Perforación Figura 29. y que se fija al piso de perforación.92 pies) en 30 m (100 pies) de tirante de agua.000 pies) de tirante. Este aparato de compensación se cuelga debajo del gancho y usa un cable de acero guarnido. dado un cinco porciento de exactitud requerida.

ser obstaculizadas o sus- 28 . Sistema compensador de movimientos verticales. por lo tanto. no sólo en forma más segura. permite cambios fáciles e instantáneos en el peso sobre la barrena al ajustar la presión en el CMV y sin tener que hacer viajes de tubería para agregar o quitar lastrabarrenas. Perforación El CMV mantiene virtualmente un peso constante sobre la barrena. mejora la velocidad de perforación y aumenta significativamente la vida de aquélla. hasta en condiciones adversas de oleaje o de movimiento vertical. lo que provocaría pérdida de tiempo si se esperan mejores condiciones de oleaje. lo que no sería posible sin dicho elemento. sino aún en condiciones más severas de movimiento vertical. Sentando tubería de revestimiento El CMV permite también que la tubería de revestimiento sea alojada con suavidad en su nido. Operaciones misceláneas El uso del CMV permite realizar operaciones que podrían no llevarse a cabo. Seguridad en el control del pozo El CMV hace que se cierren los arietes sobre la tubería de perforación. lo que de otra forma sería imposible. el desgaste de los elementos de empaque de los arietes y/o del preventor anular. Sentando el conjunto de preventores Con el CMV se logra un sentado suave del conjunto de preventores sobre el cabezal del pozo. eliminando el movimiento vertical y. Además.Técnicas Especiales de Perforación Figura 30.

pendidas porque la sarta de perforación se mueve simultáneamente con la unidad de perforación. Cuando la plataforma se mueve hacia arriba. Compensador montado en la polea viajera Entre la polea viajera y el gancho. funcionan con la diferencial de peso suspendido de la sarta de perforación y el nivel de tensión calibrado en el CMV. en consecuencia. lo que conserva el nivel de presión deseado. Este movimiento reciprocante mantiene la carga de soporte preseleccionada (tensión). se encuentra el dispositivo tensionador con la función de soportar la sarta de perforación y anular el movimiento vertical. Los niveles de la tensión son controlados en la misma forma que en los Cuando la plataforma se mueve hacia abajo. el peso de la sarta está soportado por los cilindros hidroneumáticos del CMV y el de la barrena sobre el fondo del pozo. éstos retraen al CMV manteniendo la tensión y. los cilindros de soporte retienen al CMV. El movimiento hacia abajo tiende a poner más peso sobre la barrena. Durante la operación de perforar. Figura 31. Su nivel de tensión es controlado por técnicas idénticas al tensionador del conductor marino. manteniendo prácticamente el mismo peso sobre la barrena. Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Todos los CMV de equipos marinos de perforación son aparatos tensionadores que operan por medio de aire. el peso sobre la barrena. El control de la presión de aire en los tanques de alta presión determina el nivel de tensión. Los cilindros están intercomunicados a tanques de aire de alta presión (lo mismo que en los tensionadores del conductor). Durante la retracción del CMV.Técnicas Especiales de Perforación tensionadores del conductor marino. Compensador de movimientos verticales. pero como los cilindros conservan la presión preseleccionada. menos el ajuste de la tensión en el CMV. Las técnicas apropiadas de perforación con el CMV siempre requieren que el ajuste de tensión sea menor que el peso de la sarta de perforación. El gran volumen de los tanques de aire de alta presión controla la variación debida a la compresión. Las técnicas y tecnologías básicas desarrolladas para los tensionadores del conductor marino fueron aplicadas en los compensadores de la sarta de perforación. el aire se expande de los tanques a los cilindros. los cilindros de soporte deben reciprocar para extender el CMV y comprimir el aire de los cilindros a los tanques de alta presión. El peso de la barrena es igual al peso de la sarta de perforación. 29 .

Por tanto. Una cadena guarnida en los cilindros genera una carrera de compensación del doble de la carrera del cilindro. El perforador baja la polea viajera para mantener al CMV reciprocante cerca de la mitad de su carrera y el peso sobre la barrena será controlado por el CMV conservando la carga preseleccionada. Al hacer contacto con el fondo se continúa bajando la polea viajera para que la carrera del CMV llegue a su punto medio. Sentado de la tubería de revestimiento El procedimiento es similar al descrito para sentar el conjunto de preventores. permite usar el perforador automático en equipos flotantes.7 m del cilindro proporciona 5. Esta estructura se utiliza para guiar la barrena al iniciar la perforación. Operación de un compensador de movimientos verticales Comienzo o inicio de la perforación Después de ajustar el nivel de tensión deseado en el CMV y hacer las conexiones en la sarta de perforación. La lubricación y el control de seguridad se obtiene por la conexión de un tanque de baja presión de aire y aceite en el lado del vástago del cilindro. el compensador continuará soportando casi toda la carga (una cantidad igual al ajuste de tensión).5 y 7 toneladas (10 mil y 16 mil libras) son comunes. La técnica consiste en ajustar el nivel de tensión del CMV unos cientos de libras menos que el peso del paquete que se va a sentar en el fondo del mar. se aplican tensionadores hidroneumáticos a cada uno de los cuatro cables guías del cabezal y. Esta maniobra de sentar lentamente la T:R. permite llevar a cabo la operación en condiciones de movimiento vertical bastante amplio. ( ver figura 33). Se podrá observar que el nivel de tensión del CMV siempre es menor que el peso total de la sarta de perforación. por ejemplo. Esta técnica permite el sentado (instalación) y la recuperación del conjunto de preventores en condiciones adversas de oleaje. el contacto inicial sobre el cabezal del pozo permitirá al compensador retraerse en su carrera. Esta diferencia en peso y tensión es regulada por el CMV sobre la barrena al bajar la polea viajera aproximadamente la mitad de la carrera total. La operación normal de los tensionadores de los cables guía es a niveles de alta tensión para guiar el cabezal submarino. aunque después de sentar el equipo en el cabezal los niveles de tensión se reducen a 1 o 4 toneladas (2 mil u 8mil lb) para reducir desgaste y fatiga en el cable de acero. Los tensionadores de los cables guías operan de la misma manera que los tensionadores del conductor marino y están diseñados igual.4 m de compensación de movimiento. una carrera de 2. Cuando se llega al fondo con la barrena. En otras palabras. Sin embargo. el compensador se extenderá a su longitud total antes que la sarta se levante de las cuñas. Cuando comienza a levantarse la sarta de la araña.. Para mantenerlos a un nivel de tensión preseleccionado. a las líneas del control del conjunto de preventores (ver figura 32). el compensador se retrae y empieza a soportar el peso de la sarta igual a su nivel de tensión. normalmente. se baja la sarta en el agujero hasta que la barrena toca fondo. 30 . Sentado del conjunto de preventores Con el CMV se puede sentar suavemente al conjunto de preventores en el cabezal submarino. Cuando se llega al fondo del mar con el arreglo de preventores. lo que sería imposible de otra manera. Base guía temporal y permanente La base guía temporal es una estructura soldada con un circulo central. Sistema de tensionadores de líneas guía en plataformas semisumergibles Para que sean efectivos los cables guía del cabezal submarino deben estar tensionados. sin que ocurran daños a los colgadores y sus sellos. excepto que son más pequeños.Técnicas Especiales de Perforación Cilindro tipo compresión Esta técnica aplica aire de alta presión al lado ciego del cilindro. en donde se aloja el housing del cabezal de 30 pg. El uso del CMV para operaciones de perforación. se levanta la polea viajera y se extiende el CMV a su carrera com- pleta (el peso del conjunto excede el ajuste de tensión). entre la polea viajera y el gancho. 4. dejando que el cabezal cargue solamente la diferencia entre el ajuste de tensión y el peso del conjunto de preventores.

Cuando son tensionadas las líneas guía. lo que proporciona una amortiguación al anclar el equipo. para su fácil instalación y remoción.Técnicas Especiales de Perforación Figura 32. colocándola sobre la estructura temporal. Tensionadores de líneas guías. Una clavija tiene un perno para prevenir la rotación. cuya función principal es proporcionar una guía rígida para sentar el conjunto de preventores y posteriormente el cabezal de 30 pg. Figura 33. 31 . Estructura guía temporal. los postes salen seis pulgadas (152 mm) hacia arriba de la base guía. Los postes guía están asegurados en su receptáculo por medio de clavijas de 2 pg (51 mm). La base guía permanente es un armazón estructural que contiene cuatro postes guías removibles (ver Figura 34). El círculo central tiene una hendidura para el anillo de retención en el cual se ancla el housing del cabezal de 30 pg.

inducidos por el movimiento lateral y longitudinal de la unidad.25 m de largo.Técnicas Especiales de Perforación conductores marinos: los usados para operaciones de perforación y los usados para operaciones de producción. Estructura guía permanente. Cuando los tramos del conductor se están armando al sentar y conectar un tramo con otro. La base cuenta con un extremo para alojar la brújula de balancín (nivelación horizontal).57 a 9. Los extremos de cada tramo tienen juntas integrales de acoplamiento rápido. El barril exterior y la sarta del conductor marino tienen movimientos laterales. pocos operadores instalan dos juntas esféricas. las líneas de matar y estrangular se conectan automáticamente. almacenados en cubierta durante el tránsito hacia la localización. e impiden que la base guía rote. que se sienta en el cabezal del pozo. Cuando ésta se mueve verticalmente. por medio del cual circula el lodo de perforación y sirve como guía a la sarta de perforación. (Ver figuras 35 y 36). Los requerimientos del conjunto de preventores han sido el factor decisivo para determinar el diámetro y características del conductor marino y la fuerza requerida de los tensionadores. que se encuentra en el extremo superior del conductor. pero no tienen movimiento vertical. El sistema de tensionadores se conecta al extremo fijo del barril exterior de la junta telescópica. para proporcionar la fuerza axial suficiente y prevenir que la sarta del conductor se flexione. Existen dos clases de 32 . El arreglo más común es usar una junta esférica en la parte superior del conjunto de preventores. Los cuatro postes guía tienen una ranura especial para la línea guía. Este se une a la base guía. Conductores marinos (RISER) Un conductor marino o riser se puede describir como un conducto desde la plataforma al fondo del mar. Por lo regular. la que queda colocada en el conductor de 30 pg. pero resulta más costoso y su instalación toma tiempo de equipo. La unidad se lleva al fondo marino por el housing del cabezal de 30 pg.14 m. Juntas de conductor marino Los sistemas actuales usan líneas de matar y estrangular integradas al tubo del conductor. lo que es más confiable. alojan y sostienen a ésta y prevén su fácil remplazo ya sea por un buzo o un vehículo de operación remota (ROV). Componentes básicos de un sistema conductor marino para perforación La sarta del conductor para una unidad de perforación flotante está compuesta normalmente de tramos de 15. La junta telescópica. Las bases guías permanentes también pueden ser usadas para sentar los árboles de producción submarina y para guiar la herramienta de los riser del Tie Back. normalmente se diseña para un movimiento vertical entre 4. Las juntas esféricas colocadas en cada extremo del conductor marino permiten la rotación en cualquier dirección entre 7 y 10 grados. usando cuatro seguros los cuales se sujetan en el interior de éste. Figura 34. se mueve junto con la camisa interior de la junta telescópica.

El gas en el múltiple de estrangulación se elimina usando la línea de estrangulación. En el extremo superior de la junta telescópica. a popa o proa de la unidad. pero el más utilizado consta de tubos con vueltas de 360° para dar la flexibilidad requerida al extremo inferior del conductor marino. se bombea lodo por la línea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de presiones en el agujero. 33 . Otro tipo de junta usa el sistema tensionador axial directo. La más común es la de sistema de tensión constante. Se debe recordar que la fuerza de arrastre de la Figura 35. Conductor marino (riser). Junta telescópica Existen dos tipos de juntas telescópicas usada en los conductores marinos. Este método utiliza un sistema de guarnido debajo del piso de perforación. Líneas de matar y estrangular Estas líneas corren a lo largo del conductor hasta el conjunto de preventores a la altura de la junta esférica. se cierra el preventor esférico y el de arietes alrededor de la tubería de perforación. En aguas muy profundas se requiere de algún tipo de flotación adicional para mantener al sistema tensionador dentro de los límites prácticos. Cuando se presenta gas en exceso. estribor. se envía el lodo gasificado a la temblorina a través de la línea de flote o las líneas de venteo a babor. Las líneas de matar y estrangular ayudan a controlar los cabeceos evitando que éstos se conviertan en reventones. Este es un mecanismo donde los sellos y el anillo guía de la junta telescópica. están diseñados para compensar por presión interna y tiene la doble función de permitir el movimiento vertical de la unidad de perforación y actuar como un pistón tensionador directo. debido a que su mantenimiento es más fácil y porque mantiene una fuerza igual en los cables de acero conectados a la camisa exterior de la junta telescópica. Efecto de flotación en conductores marinos (RISER) En el conductor marino la máxima tensión ocurre en el extremo superior y disminuye con la profundidad del agua. Existen varios diseños. dependiendo de la magnitud del cabeceo.Técnicas Especiales de Perforación Cuando se detecta un brote potencial. se instala un desviador de flujo mediante el cual.

con la flotación distribuida a lo largo de una sección del conductor. El conductor está unido al fondo marino por medio del conjunto de preventores y no se puede unir firmemente a la unidad de perforación flotante debi- ´ Figura 36. peso del conductor. Se han usado cilindros de espuma y cámaras de acero asegurados al conductor marino. como un cohete. fuerzas por corrientes marinas y fuerzas originadas por las olas. es que floten neutralmente o ligeramente positivo. a través del piso de perforación. lo enviará hacia arriba. · Radial es causado por la presión interna de la columna de lodo y por la diferencial de presión de los cabeceos. Uno de los requerimientos para los sistemas de conductores en aguas profundas. Esto quiere decir que el diámetro exterior de los cilindros adicionales de flotación debe reducirse al máximo. · Fuerzas externas resultan de la presión hidrostática del agua. Revisión analítica de sistemas de conductores Los análisis para el diseño de conductores marinos deben considerar los esfuerzos a que están sometidos: · Axial que se debe a la carga de los tensionadores. si no es soportado parcial o totalmente. flotación del conductor. densidad del lodo. la falla en una junta del mismo.Técnicas Especiales de Perforación corriente aumenta con el cuadrado de la velocidad y el diámetro del conductor marino. Sistema del conductor marino. Si una sección del sistema de conductor flota en exceso. Un conductor marino operado en un equipo de perforación marina flotante fallará o se colapsará en tirantes de agua de 60 a 91 m. aunque los primeros se deterioran rápidamente y requieren mantenimiento constante. 34 . Sistema tensionador de riser marino en una plataforma semisumergible El sistema normalmente cuenta con ocho tensionadores de conductor marino (80K) con carrera de 12.5 x 4 pies y capacidad de 80mil lb cada uno con poleas de 52 pg y cables de 1 ¾ pg.

Técnicas Especiales de Perforación do a los movimientos de la misma. etc. Carrera del cable de acero La carrera del cable de acero del tensionador debe exceder el máximo movimiento vertical esperado de la unidad de perforación flotante. Capacidad de tensión Esta se determina para el máximo requerimiento de tensión. al exceder el peso del conductor. para determinar una aproximación de la magnitud de la tensión se utiliza el peso del riser sumergido en agua y se considera la densidad del lodo como factor de seguridad. 6 y 8 tensionadores (ver figura 37). Hay que considerar los movimientos de mareas.20 Este nivel de tensión mantendrá el tramo inferior del conductor marino tensionado. La tensión nominal es la siguiente: T nominal = (peso del conductor marino en agua + peso del lodo de perforación en agua) * 1. sin embargo. Estos son usados en sistemas que se componen de 4. la profundidad del agua. Los tensionadores del conductor marino son operados mediante un mecanismo y el sistema debe tener capacidad para monitorear continuamente (sistema redundante) y funcionar eficientemente inclusive con un tensionador fuera de servicio. las condiciones del mar. Al incrementarse el tamaño del conductor marino.. como regla general. también aumentan los requerimientos de tensión axial para proporcionar el soporte adecuado. El cálculo de la tensión axial requerida es un problema complejo de flexión de una viga con algunas variables. Las unidades de tensionadores múltiples cuentan con gran capacidad y permiten la operación segura con una unidad fuera de servicio o en mantenimiento. Figura 37. ajustes al conectar el conductor marino y cambios en la condición de lastre de la unidad. Esta solución matemática debe utilizarse en todas las aplicaciones de campo. El soporte tiene que ser por tensión axial aplicada a la parte superior del conductor y/o flotación a lo largo de la longitud del conductor. 35 . Varios tensionadores se utilizan en todos los sistemas de risers. mientras el conductor marino esté conectado al cabezal del pozo o a los preventores. la densidad del lodo. Los tensionadores normales que se usan son de 27 y 36 toneladas (60 mil y 80 mil lb) de capacidad por tensión. Sistema tensionador del riser.

· Cuenta con 5 propulsores. A continuación se describen las principales características técnicas del ROV "Scorpio": · Capacidad de trabajo: 10001500 m. · Cuenta con seis lámparas de yoduro de cuarzo de intensidad variable.) Cilindro doble acción. que excede el promedio de la velocidad vertical del equipo. a pesar de los riesgos involucrados. El auge de los proyectos en aguas profundas se debe a que de éstos. la cámara suministra 525 líneas a 60 Hz. 1000 VCA. La presión actúa en el área del pistón y lo obliga a extenderse. · Panel de control de movimientos verticales y horizontales: Con rotación a 320° y movimiento vertical. 36 GPM. La industria se está enfocando a obtener los mayores beneficios de sus actividades de exploración y producción. lo cual compensa evidentemente los altos costos de exploración y desarrollo. tipo compresión Este cilindro hidroneumático es de doble acción.S. un cilindro con diámetro inferior de 14 pg. 3 fases. un punto clave en el desarrollo de campos en aguas profundas es determinar cuál sistema utilizar: flotante o submarino. 50/60Hz. · Potencia hidráulica: 75 HP a 2500 psi.49 m. La fuerza de extensión es igual a la presión multiplicada por el área del pistón. Vehículo de Operación Remota (ROV S. Por ejemplo. puede ser calculada suponiendo que las olas son senoidales: V= Movimiento vertical (pies) x K / periodo (seg. El sistema flotante se ha desarrollado mucho en los últimos años. son los que están conduciendo a la industria al desarrollo de campos en aguas profundas.74 m. · Dimensiones Alto:1. 36 .57 m. Esta respuesta será igual o mayor a la máxima velocidad vertical instantánea del movimiento del equipo. frecuentemente se pueden obtener gastos de producción impresionantes. Mata Redonda). Largo 2. aunque la industria petrolera está aceptando que el sistema submarino o el submarino combinado con el flotante tendrán que ser el medio para alcanzar los campos ultraprofundos. presiona sobre las 154 pg del área del pistón a 2 mil lb/ pg2. · Tiene un lente con corrección de enfoque y mecanismos para sus movimientos verticales y laterales. Selección del sistema de explotación Por lo antes mencionado. Ancho:1. · Televisión: Vídeo cámara SIT de alta resolución con un nivel bajo de luz. Vehículo de operación remota (ROV) El vehículo de operación remota es una de las herramientas indispensables para la perforación de un pozo en aguas profundas en una unidad flotante de perforación (figura 38).Técnicas Especiales de Perforación Velocidad de respuesta El tensionador debe tener capacidad para responder a la máxima respuesta pico del movimiento vertical de la unidad flotante. con lectura de posición a control remoto en superficie. y factores tales como la producción por pozo. La máxima velocidad V. Figura 38. la fuerza de extensión sería de 308 mil lb.

en Africa. Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas En aguas ultraprofundas los pozos serán perforados con equipos de posicionamiento dinámico. En ambas situaciones. El drift-off sucede cuando el equipo pierde potencia y las fuerzas ambientales lo empujan fuera de la localización. Durante el driveoff. debido a variaciones de corriente. que tienen precisiones de 0. Debido al número creciente de equipos de perforación para aguas profundas disponibles para explorar estas áreas y al avance continuo en las tecnologías de perforación. ocurre cuando el sistema de posicionamiento dirige al equipo lejos de la localización. Generalmente. y posiblemente los estudios sísmicos para encontrar y caracterizar yacimientos y reservas sea la herramienta más efectiva para la exploración en aguas profundas. Problemas de posicionamiento del equipo Para mantener el equipo en su localización se utilizan sistemas redundantes computarizados de posicionamiento dinámico. ponga en línea a los motores cuando sea necesario. automáticamente. Puede ser provocado por una mala interpretación del sistema. perforación horizontal y multilateral. Este sistema ha sido diseñado para que. Aproximadamente se han perforado 58 pozos en aguas con tirantes mayores a los 5mil pies. El sistema de manejo de energía está configurado para darle preferencia a los sistemas de posicionamiento antes que a cualquier otro. Los problemas más serios de los sistemas de posicionamiento dinámico son el drive-off (desviación) y el drift-off (la deriva). los LBL tienen un 37 . Sin embargo. se predice por ejemplo.Técnicas Especiales de Perforación Por ejemplo. el equipo es accionado hacia una posición lejos del pozo. El sistema de manejo de energía debe identificar efectivamente la potencia disponible y la consumida. los alimentadores de combustible y de agua de enfriamiento. con el desarrollo del campo Bonga. el cabezal o la tubería de revestimiento sufran daños. La capacidad de realizar mejores caracterizaciones y predicciones subsuperficiales también hace menos riesgosas estas operaciones. Los acústicos incluyen líneas de fondo largas (long-baseline. la llegada de la perforación sin risers en un futuro cercano. pero se dijo alguna vez lo mismo acerca de los sistemas LWD y MWD (registros y medición durante la perforación. Esto ha sido fuertemente apoyado por los avances que ha logrado la industria en materia de diseños de terminaciones. Manejo de energía El manejo de energía es clave para minimizar la posibilidad de un apagón que el drift-off pueda provocar. que reducen el riesgo de costosas interrupciones provocadas por incapacidad para mantener la posición. Sistemas de posicionamiento dinámico Los sistemas de posicionamiento dinámico utilizan procedimientos de referencia de posición acústicos y satélites. Shell señala que la mayor parte de sus desarrollos en el Golfo de México tienen pozos que producen un promedio de 20 mil bl/día. LBL). distribuidores y generadores de energía continua deben estar diseñados para ser confiables y configurados para la redundancia. se espera que algunos pozos lleguen a tener producciones de más de 40mil bl/día. Todos los equipos deben tener la capacidad de identificar y estar preparados en cualquier momento si se presenta una falla en el sistema de posicionamiento dinámico. Pueden proporcionar una precisión de un círculo de 3 pies comparados con los SBL o USBL. Los generadores. en aguas profundas. respectivamente). de líneas cortas (SBL) y de líneas ultra cortas (USBL). en general. los LBL son más precisos y tienen menos variaciones conforme se incrementa la profundidad. así como los sistemas de manejo de energía.5 por ciento respecto a la profundidad del agua. Los sistemas de posicionamiento dinámico más refinados cuentan con procedimientos de redundancia triple y están basados en múltiples referencias de posicionamiento. esto cambiará conforme más compañías empiecen a desarrollar las grandes reservas descubiertas. Aunque este tipo de perforación ha sido. los preventores deben cerrar el pozo y al riser antes de que el sistema del mismo. como podría ser el piso de perforación o las bombas de lodo. de tipo exploratorio. con el fin de mantener un margen de la primera adecuado para mantener el equipo en la localización. Conceptos tales como la perforación sin risers y los equipos de perforación submarinos pueden parecer ciencia-ficción en este momento.

alejándose de la trayectoria de la tormenta. Por lo general. Posicionamiento Aunque se pone mayor énfasis en el diseño y la regulación de los sistemas de redundancia. es una zona de fuertes corrientes. La mayor fuerza ambiental resulta cuando el viento y la corriente cíclica se encuentran desfasados 90°. Un proveedor comercial debe proporcionar un factor de corrección o "diferencial" para interpretar las señales de los satélites. es importante analizar por completo fallas y efectos a fin de eliminar puntos potenciales. Problemas de control de los preventores Los equipos para aguas ultraprofundas requieren de preventores eficientes. Los de referencia acústicos también son sensibles a las capas termales que hay en las columnas de agua o a los cambios significativos en salinidad. ambos conectores y de dos a 38 . simulando condiciones ambientales. lo que incluye: pruebas de precalificación de cada uno de los componentes. Durante una desconexión de emergencia. los equipos de posicionamiento dinámico se moverán de la localización. El ruido generado por el movimiento de la embarcación (provocado por el oleaje) o por otras fuentes acústicas puede provocar fallas operativas. Aun si el equipo se mantiene en posición. cercanas a la superficie se han encontrado corrientes mayores a los cuatro nudos. Por lo general. Normalmente. una prueba de campo del sistema de desconexión de emergencia. normalmente los equipos cuentan con dos receptores DGPS para redundancia. Para evitarlo. puede dañarse al riser. Todos los sistemas de referencia de posición acústicas requieren múltiples hidrófonos y transductores para una adecuada redundancia del sistema. Los de posicionamiento operados vía satélite utilizan una tecnología llamada "Sistema Diferencial de Posicionamiento Global" (DGPS). Los equipos para aguas ultraprofundas utilizan un sistema electrohidráulico múltiplex para control de los preventores. aquéllos deben asegurar el pozo y liberar el riser antes de que las condiciones meteorológicas hagan fallar a éste o al pozo mismo.Técnicas Especiales de Perforación ritmo de actualización más lento que SBL o USBL. el entrenamiento. el cual no permite perforar. se pueden realizar 47 operaciones del arreglo en 30 segundos. al cabezal y a la tubería de revestimiento conductora. es necesario realizar. Otro aspecto crítico es el alineamiento para una reconexión del conector. previamente. la corriente cíclica puede generar un ángulo en el riser. El mejor método para minimizar los problemas en el campo es comprobar de manera rigurosa el sistema. La experiencia. En el diseño y fabricación del sistema de control de los preventores. Abandono por huracán Cuando se está operando en aguas profundas el abandono por huracán es preocupación importante. En una falla del sistema de posicionamiento. estas señales llegan al equipo por medio de dos diferentes trayectorias. El tiempo que se necesita para asegurar el pozo y recuperar el riser puede obligar a comenzar los procedimientos de abandono antes de tener la seguridad de que la tormenta afectará la localización. Conector inferior del riser (LMRP) El componente más crítico del arreglo que debe funcionar durante una desconexión de emergencia es el conector LMRP Si esta conexión no se libera cuan. La corriente cíclica provoca problemas de posicionamiento y de manejo de risers. Problemas ambientales Corrientes cíclicas En el Golfo de México. Otros sistemas para control de preventores La mayor parte de los arreglos de preventores para aguas ultraprofundas cuentan con el apoyo de vehículos operados a control remoto (ROV) para intervenir. la mayor parte de los problemas de posicionamiento son errores humanos. Las funciones del arreglo se controlan por medio de una señal eléctrica enviada para liberar la presión hidráulica almacenada en los acumuladores de los preventores submarinos. al arreglo de preventores. así como del sistema. los procedimientos y el ambiente de trabajo son más importantes que el equipo o los sistemas para evitar estos problemas. Además. do el equipo se mueve de la localización.

Además.). el riser debe quedar liberado y sin carga hidrostática generada por la densidad del lodo. El arrastre ejercido sobre el riser depende del movimiento de la embarcación y del perfil de las corrientes. existe preocupación de que el ruido provocado por un reventón en el pozo.Técnicas Especiales de Perforación tres preventores simultáneamente pueden operarse a través de una línea hidráulica temporal proporcionada por el ROV. provocadas por las temperaturas más bajas. ocurren después de un periodo en que no exista circulación. El beneficio de este control es asegurar al pozo y proteger el ambiente si hay una falla catastrófica del sistema del riser. Aunque estos sistemas han sido diseñados para funcionar bajo condiciones normales de aguas profundas. la secuencia de desconexión se diseña para permitir que los tensionadores levanten el LMRP del arreglo de preventores y evitar que estén en contacto. Con frecuencia. deben mantener un ángulo mínimo del riser para reducir el desgaste potencial del mismo y del equipo de perforación en general. que no requiere esperar para densificar el fluido de control puede reducir la posibilidad de que se formen. Al igual que los otros sistemas de los equipos para aguas ultraprofundas. Las líneas con diámetros internos mayores reducen la contrapresión aplicada al pozo cuando se circula y permiten mayores gastos de circulación. son mayores que las generadas en pozos en aguas someras. Problemas de control de pozos Pérdidas de presión por fricción En pozos en aguas ultraprofundas.200 kip (1 kip = 1000 lbs. aunque se pueden requerir varias horas para lanzar el ROV. Además. Formación de hidratos Los pozos en aguas ultraprofundas son más susceptibles a la formación de hidratos por sus temperaturas más bajas que las encontradas en los tirantes convencionales de perforación costa fuera y la mayor columna hidrostática generada hace más difícil inhibir las condiciones de formación de hidratos. Los diseños del sistema de cabezal y de las conexiones han sido mejorados para minimizar la formación de hidratos en y alrededor de los preventores submarinos. que son los que se utilizan actualmente. 39 . que cierran el pozo si se pierde potencia eléctrica. como un sistema de respaldo o emergencia. Los hidratos pueden ser un problema tanto en el agujero como en el exterior del arreglo en pozos ultraprofundos. cortando la tubería de revestimiento. Esto suministra redundancia. esto se debe a la mayor longitud de la línea de matar y a las mayores viscosidades del fluido. El indicador de peso con un riser libre de 6 mil pies varia de 800 a 1. porque el conector no pudo ser liberado debido a los hidratos. Problemas de manejo de los Risers El sistema de manejo de risers para aguas ultraprofundas debe desplegar. utilizarán estranguladores y líneas de matar con diámetros internos de 4 ½ pg en lugar 3 pg. Otro gran problema es la predicción exacta del comportamiento del riser liberado y colgado. hidráulica y comunicación con la superficie. enmascare la señal acústica de control y haga inútiles a estos sistemas. La mayor parte de los problemas por formación de hidratos que se enfrentan durante la perforación. Los tensionadores del equipo. las pérdidas de presión por fricción provocadas por la circulación a través de estranguladores y líneas de matar. especialmente durante tormentas. Existen sistemas de control. controlar y recuperar el riser. se proponen los controles acústicos para los preventores. También el fluido caliente circulando en los preventores a un gasto máximo ha derretido los hidratos que se habían congelado en el conector de los preventores. Sin embargo. éste esta diseñado para desconexiones de emergencia. Circular el agujero proporciona una verdadera inhibición cinética y agrega calor proveniente del equipo y de las bombas. después de la desconexión. como la tensión acumulada en el riser se libera rápidamente durante una operación de desconexión de emergencia. el cual puede tener un periodo axial natural cercano al periodo de tirón del equipo. algunos pozos se han tenido que abandonar permanentemente. El método del perforador para circular brotes. llamados de "hombre muerto" . lo que varía significativamente en toda su longitud. Muchos de los nuevos equipos diseñados para perforar en tirantes de agua mayores a los 10 mil pies.

lo que incrementará utilización en los próximos años. Los arietes de corte para tuberías de revestimiento que pueden cortar tuberías de 13 5/8 pg. Brasil o el Oeste de Africa. el PROCAP 2000 en Brasil. El colapso de la tubería de revestimiento también ha sido un problema en aguas profundas. están actualmente enfocados a calificar tecnología y técnicas para su uso en tirantes de agua de hasta 3 mil m. ya que generan fuerzas sobre los sistemas flotantes de producción. en tanto que los principales proyectos mundiales. esta compañía experimentada aún está aprendiendo de lo que esta región es capaz. 40 . En ocasiones. Uno de los principales aspectos aún en estudio. la industria sigue confiando en la viabilidad tanto de los sistemas flotantes de producción. aun cuando muchas de las operaciones en estos nuevos equipos sean similares a las que se realizan en los ya existentes. reducen los riesgos de desconexión de emergencia cuando se tiene tubería de revestimiento dentro del arreglo submarino. Sin embargo. en términos de sistemas de producción. tales como las barcazas flotantes de producción y almacenamiento (FPSO). el AMJIG (Atlantic Margin Joint Industry Group) en el Reino Unido y el Norwegian Deepwater Programme (Programa Noruego de Aguas Profundas). como mantener un técnico electrónico en el cuarto de control del posicionamiento dinámico. frecuentemente interrelacionados. aunque varias soluciones por medios químicos. al oeste de Shetland. esto ocurre cuando la tubería de revestimiento es llenada pero la tubería de perforación se mantiene vacía. aunque es más crítico en equipos de posicionamiento dinámico para aguas profundas. Brithish Petroleum tiene experiencia de primera mano sobre estas condiciones en los campos Foinaven y Schiehallion. lo que resulta frecuentemente inevitable. Sin embargo. Costos Por otro lado. La realidad no es tan simple. en los risers asociados y en los cabezales submarinos. en el invierno estas fuerzas son mayores 10 veces a las generadas en el Golfo de México. Las condiciones encontradas en el margen del Atlántico -frecuentemente con proyectos no tan profundos como los del Golfo de México. resulta indispensable reducir los costos actuales de desarrollo de campos en aguas profundas. un electricista en el cuarto de control del generador. La industria debe reconocer que es necesario un enfoque de capacitación para asegurar que el personal tenga las habilidades de realizar operaciones en aguas ultraprofundas de manera segura y eficiente.Técnicas Especiales de Perforación Problemas con la tubería de revestimiento La pegadura de tuberías de revestimiento representa un gran problema para cualquier equipo flotante.pueden ser extremadamente difíciles de manejar. en términos de viento. Sin embargo. 88 lb/pie. estos equipos toman precauciones especiales cuando se van a introducir tuberías de revestimiento. oleaje y corrientes. es hacer fluir hidrocarburos multifásicos "calientes" por medio de líneas localizadas en aguas frías. así como en los sistemas submarinos. las condiciones del fondo marino en áreas activas de aguas profundas presentan otros serios problemas de equipo submarino y también los acuíferos someros han representado serios problemas de estabilidad. a través de grandes distancias. Por tal razón. Además. Los avances sistemáticos que han tenido en los últimos años estos dos campos de tecnología. Podrían llegar a requerirse entre 5 mil y 6 mil personas para operar la flota de 25 a 30 equipos para aguas ultraprofundas. métodos de calentamiento/aislamiento de la tubería y otras investigaciones están tratando de vencer el problema. como el DeepStar en el Golfo de México. alrededor del mundo. tienen un efecto directo en la capacidad de los operadores para accesar las reservas en aguas profundas. Por ejemplo. el técnico de perforación en el piso y al capitán monitoreando las condiciones climatológicas. el que algunas compañías puedan producir ahora de manera económica en aguas de casi 2 mil m de tirante quizá no siga siendo sorprendente. debido a que fue introducida sin llenar la sarta de tubería de perforación utilizada para introducirla. Requerimientos de personal La construcción de equipos para aguas ultraprofundas está en su apogeo. las plataformas con piernas tensionadas (TLPs) y semisumergibles. a veces casi congeladas. en tanto las condiciones de aguas profundas no son las mismas en todo el mundo. Normalmente. pero la industria se encuentra aún en busca de métodos de limpieza. La formación de hidratos y parafinas en las líneas ha provocado problemas de flujo y taponamientos. Por tanto será necesario entrenamiento especializado.

sino que representan el futuro de la industria costa fuera. Los hechos hablan por sí mismos. En las tablas 5. al mismo tiempo que muchas de las operaciones convencionales costa fuera han ido decreciendo. de igual manera.500 5. De acuerdo a un reporte confiable.Técnicas Especiales de Perforación Expansión del mercado Todos los nuevos desarrollos en estas tecnologías. produciendo conjuntamente alrededor de 935 mil b/día. Pronóstico de campos produciendo en aguas profundas entre 1998-2004 Golfo de México Brasil (USA) 1998 16 11 1999 26 13 2000 35 15 2002 45 18 2004 53 21 Fuente: Deepwater Oil & Gas Monthly/SREA Año Africa Occidental 0 0 2 8 12 Lejano Oriente 0 0 0 3 5 Resto del Mundo 1 1 2 4 5 Total 28 40 54 78 96 Tabla 6.500 0 0 0 91 0 9 2. Estimación de reservas mundiales probadas y probables en aguas profundas (MMBls) Probadas Probables Fuente: SREA Golfo de México (USA) 6. han fomentado el interés de las compañías petroleras por desarrollar campos en aguas profundas y ultraprofundas. las reservas mundiales de yacimientos descubiertas en aguas profundas son de casi 43 mil millones de barriles con una tendencia a ser de 100 mil millones de barriles.000 21. En 1998. tan sólo las reservas recuperables totales de esos mismos campos eran de 8 mil 400 millones de barriles. 6 y 7 se muestran algunas cifras relevantes relacionadas con los desarrollos en aguas profundas.000 0 10 0 90 0 0 1.000 15. AGUAS PROFUNDAS Tabla 5.000 Lejano Oriente 8. Aún más importante.000 Africa Occidental 8.500 12.500 0 0 0 100 0 0 41 . Hace veinte años. y FPS 7 0 0 0 Sistemas submarinos a 36 30 7 75 plataformas Fuente: Douglas-Westwood’s World Deepwater Report 500 0 0 0 50 0 50 600 15 0 0 62 0 23 700 0 0 0 71 0 14 800 0 0 0 83 0 17 900 0 9 0 73 0 18 1. nuevos problemas. (m) 300 350 400 450 Plataformas 7 5 7 0 Plat.000 América del Sur 17.500 15. Como resultado. y equipo submarino 0 5 0 0 Perforación de Alcance 0 0 0 0 Extendido Sistemas flotantes de 50 55 86 25 producción y almacenamiento (FPS) Plat.000 0 0 0 100 0 0 2. Porcentaje de campos futuros por método de desarrollo Prof. Todo parece indicar que la nueva actividad de perforación en aguas ultraprofundas enfrentará. existían cerca de 28 campos en aguas con tirantes de agua mayores a los 500 m alrededor del mundo. Pero la industria se beneficiará mejorando la seguridad y compartiendo nuevas experiencias.000 Antártida 18. Estas cifras son impresionantes y nos muestran que los desarrollos en aguas profundas no son una frontera irreal.000 Otros 3. el mercado ha crecido masivamente en un periodo relativamente corto. creando nuevas oportunidades de desarrollo.500 Tabla 7. la perforación costa fuera no enfrentaba problemas como la corriente cíclica y los flujos en aguas someras que provocan gran impacto en el éxito y los costos de la exploración y desarrollo de campos en aguas profundas.

el AMJIG en el Reino Unido y el Programa Noruego de Aguas Profundas. el PROCAP 2000 en Brasil.-¿Cuál es la tendencia de la perforación en aguas profundas y su importancia económica? R: La perforación ha tenido un incremento en el ámbito mundial significativo en un periodo relativamente corto. 4. Las reservas mundiales descubiertas de yacimientos en aguas profundas tiende a incrementarse considerablemente. 2. creando nuevas oportunidades de desarrollo. 3.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua a la que se considera la perforación de agua ultraprofunda? R: Se considera de los 1500 m en adelante. Texas y Petroleum Industry Training Service Canada 1985.Técnicas Especiales de Perforación Preguntas y respuestas 1. 1999. pero se consideran tirantes de agua mayores de 400 a 500 m. dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas de viento. sino que representa el futuro de la industria costa fuera. Glosario RISER = Conductor marino TLP = Plataforma de patas tensionadas SPAR BUOYS = Plataforma de mástil tipo boya CMV = Compensador de movimiento vertical ROV = Vehículo de operación remota LWD = Registros continuos durante la perforación MWD = Medición durante la perforación BP = British petroleum FPSO = Barcazas flotantes de producción y almacenamiento Stripper = Estopero TF = Tubería flexible TR = Tubería de revestimiento RPM = Revoluciones por minutoR HD = Hydrill KELLY = Constante STAND PIPE = Tubo vertical con múltiple de válvulas PDC = Barrenas Policristalinas DRILL COLLARS = Lastrabarrenas SWIVEL = Unión giratoria CORRIDA= Introducción al pozo de tuberías o herramientas IADC = Asociación internacional de contratistas de perforación PSI = Libras por pulgada cuadrada Ph = Presión hidrostática PK = Presión del yacimiento Referencias 1. 2. son cifras impresionantes que nos muestran que el desarrollo en aguas profundas no es una frontera irreal. cuáles son los principales proyectos mundiales para perforar en aguas profundas? R: Deepstar en el Golfo de México.-¿Cuáles son los equipos especiales utilizados en las unidades flotantes de perforación? R: · Compensador de movimiento vertical (CMV) · Conductores marinos · Tensionadores de las líneas guías · Tensionadores del conductor marino Vehículo de operación remota (ROV 4. 42 .S.-¿Defina qué es el posicionamiento dinámico en una unidad flotante de perforación? R: Es la técnica para mantener automáticamente la unidad en una localización en el mar sin el sistema de anclaje.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua para considerar la perforación en aguas profundas? R: El criterio varía según los diferentes especialistas en el tema. Informe final del proyecto CDC-0406 "Asimilación de la tecnología de perforación. Revista Técnica Petroleum Engineer Internacional "DEEPWATER" Technology 1999. Manual Offshore Operations por Ron Baker en colaboración con International Association of Drilling Contractors Houston. Información técnica recopilada de la S. olas y corrientes que tienden a mover la unidad de la posición de interés. Instituto Mexicano del Petróleo. terminación y reparación de pozos en aguas profundas" . Mata Redonda 1999. 5.-¿En la actualidad. 6. 3.

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