T~EC~E~ICAL

ENGINEERING
JOURNAL
The Chemicaf Engineering Journal 59 (1995) 221-228

Skchage de mai’s en lit fluidis ti flottation. I: ktude

expkrimentale de la cinktique de skchage
M. Mourad, M. Hemati, C. Lagukie
Laboratoire de G&zie Chimique (URA-CNRS, 192), ENSIGC, 18, Chemin de la Loge, 31078 Toulouse Cede-v, France

Re9u le 25 novembre 1993; accept6 le 8 decembre 1994

Abstract

This part of the paper is devoted to an experimental study on the effect of different parameters, i.e. air velocity, harvest
year, initial moisture content, mass of the corn to be dried and air temperature, on the drying rate and the change in density
and size of yellow dent corn particles. The experiments have been performed in a flotation fluidized bed. It is shown that
the harvest. year for the same variety of kernels and the hot air flow rate do not affect the drying kinetics. An increase in
the temperature from 50 to 130 “C reduces the drying time by up to 75%. A high initial moisture content also leads to a
high drying rate and to significant decreases in the density and the size of the kernels.

Les auteurs presentent dans cette partie de l’article les resultats d’une etude experimentale concernant l’effet de differents
parametres: la vitesse de l’air, l’annee de la recolte, la teneur en eau initiale des grains, la masse a s&her et la temperature
de Pair - sur la cinetique de stchage et l’evolution de la masse volumique et de la taille des grains de maiis dent6 dans un
lit fluidise a flottation. Les resultats montrent que I’annee de la recolte pour la m&me varieti: de grains et le debit de Pair
chaud n’ont pas d’influence sur la cindtique de sechage. Par contre, l’augmentation de la temperature de Pair de 50 a 130
“C a pour consequence une reduction de 75% du temps de s6chage. L’augmentation de la teneur en eau initiale des grains
conduit k des vitesses de stchage plus Clevees et 5 une reduction de la masse volumique et de la taille des grains.

Keywonis: Ruidized bed; Drying; Kinetics; Maize or corn kernels; Dehydration

1. I~tr~u~tiou qu’elle offre pour le sechage de nombreux produits,

En fonction de la variett des grains, des conditions
climatiques et de la region de culture, le ma’is franqais
est rtcolte a une teneur en eau variant entre O&5 et
0,415kg eau/kg mat&e s&he. Le stockage des grains
a de telles humidites favorise d’une part leur echauffe-
ment suite aux phenomenes respiratoires et d’autre
part le developpement des moisissures et des bacttries.
Aussi, est-ii necessaire de s&her les grains pour abaisser
leur teneur en eau jusqu’a des valeurs de l’ordre de
13% afin d’assurer un stockage sain. Cette operation
est realiste dans des sechoirs industriels fonctionnant
a w-wurant, Si wntre-courant ou a wurants croises.
Ces appareils sont caracterids par l’existence de gra-
dients de temperature et d’humidite a diRerents niveaux,
ce qui rend difficile le controle de la temperature du
grain. C’est pourquoi, la fluidisation, par les avantages
pourrait aussi trouver une nouvelie application dam
le sechage de mai’s. Toutefois, cette technique est
principalement limitte au traitement de particules de
tailles ou de masses volumiques assez faibles et de
forme proche de la sphere. Ceci n’est Cvidemment pas
le cas des produits alimentaires ou agricoles qui se
presentent sous forme de particules de forme souvent
irreguliere et de taille superieure au millimetre. La
~uidisat~on classique de ces produits peut engendrer
des passages preferentiels du gaz et des phenomenes
de pistonnage qui sont nefastes tant sur le plan de la
qualite des transferts que sur le plan de l’uniformite
de traitement.
Pour ameliorer la mise en suspension de ce type de
particules, on peut faire appel a diffirentes configu-
rations de s&choirs telles que les lits fluidists vibres
[l]? les lits a circulation [2,3], les lits a jets [4,5] et

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leurs derives [6,7], les lits a jets fluidists [6,8] ou encore

les lits fluidids a flottation [9-H]. C’est cette demiere
categoric de s&choirs que nous avons retenue pour
notre etude.
Le sechage en lit fluidise 2 flottation est realise par R
1 &choir
immersion des grains humides dans un lit fluidise de
2 panier 101
particules fines et chaudes; le degre de melange de ce 3 prkhauffeur
systeme est fonction de la fraction massique des grains 4 vanne pneumatique
dans la couche et de la vitesse de l’air [12]. Le lit 5 venturi
fluidise a flottation est caracterise par des coefficients 6 manom&tre
R r&uIateur P.I.D.
ClevCs de transfert de chaleur et de mat&e respec- II
E enregistreur air
tivement compris entre 100 et 150 W me2 K-l et entre S surpresseur
OJO et 0,14 m s-l [ll]. Le coefficient global de transfert
4 chaud
de chaleur peut atteindre mCme une valeur superieure
a 250 W m-’ K-’ lors de l’immersion des grains de
ma’is dans un lit de sable chaud [13] alors que, dans air
le cas du sechage de ma’is en couche fixe mince et a
des temperatures comprises entre 27 et 150 “C, le
coefficient de transfert de chaleur n’est que de 59 W

u
me2 K-’ [14].
De plus, par rapport aux &choirs classiques de 6
laboratoire, la methode de flottation permet d’une part
Fig. I. Schtma de I’installation.
de realiser une etude cinetique avec des masses de
mai’s relativement importantes et d’autre part, suite a
Tableau 1
l’isothermicite du lit, d’assurer un traitement homogene
CaractCristiques physiques du sabte et du mais
des grains.
L’objectif de la premiere partie de ce travail concerne Nature du Masse vokmique 2 (mm) 4 um, B 25 “C
l’obtention des donnees cinttiques relatives au sechage solide (kg m-‘) (m s-‘)
du mai’s en lit fluidise a flottation. 11 s’agit d’examiner
Sable 2650 0,283 0,85 0,099
les effets de differents parametres tels que la vitesse
Ma’is set 1200 7.12 0,65 1,65
de l’air, I’annte de recolte, la masse des grains, leur -
teneur en eau initiale et la temperature de l’air sur
la cinetique de sechage, et l’evolution de la masse
volumique et de la taille des grains. L’air ambiant est aspirk B I’aide d’un surpresseur;
son debit est mesure au moyen d’un venturi preal-
ablement Ctalonnt, il est ensuite chauffe dans un four
2. Dispositif expkrimental et methodes Clectrique dont la puissance, modulable a l’aide d’un
thyristor, est au maximum de 30 kW. L’air chaud entre
Le sechoir a lit fluidise a flottation utilise pour cette SI la base du &choir dans une section pyramidale de
etude est schematise sur la figure 1. I1 est constitue 0,ll m de hauteur .reliCe B une section rectangulaire
essentiellement d’une colonne en acier inoxydable de de 0,lO m de hauteur ayant la mCme dimension que
section rectangulaire (0,340 mx0,122 m) et de 0,62 m la colonne de stchage et placee juste au dessous du
de hauteur. distributeur.
La colonne contient une masse d’environ 8 kg de IX mai’s est place dans un panier mobile rtalid en
particules inertes, de sable, ce qui correspond a une treillis et ayant une section voisine de celle de la
hauteur du lit au repos de 0,12 m. Elle est munie d’un colonne. La maille du treillis relativement importante
distributeur constitue d’une plaque perforee de 1 mm (maille carrte de 5 mm de c&S) permet dune part
d’epaisseur comportant de trous de 1 mm de diametre de supporter Ies grains de ma’is au repos et d’autre
disposes suivant une maille triangulaire de 8 mm de part de faciliter la libre circulation des particules de
pas. La porosite de la plaque est de 1,42%. Une toile sable. Au debut d’un essai de sechage, le panier est
en acier inoxydable de 100 pm d’ouverture est fixee introduit dans le &choir jusqu’i 5 cm du distributeur.
a la face inferieure du distributeur pour empecher le Les proprittes physiques - masse volumique, dia-
pleurage des particules de sable. metre moyen surface-volume et facteur de forme sur-
Le sable a un double role: outre le role de caloporteur facique - des produits utilises sont presenttes dans
au tours du sechage, il permet la mise en suspension Ie tableau 1. Dans ce tableau, nous avons aussi consigne
du mais. les valeurs de la vitesse minimale de fluidisation de
 M. Mourad et al. I The Chemical
ces solides determinCe exptrimentalement a temper-
ature ambiante et a pression atmospherique [12].
La face avant du &choir est munie d’un hublot
permettant de visualiser l’etat hydrodynamique du lit.
L’ensemble du s&choir est bien calorifuge afin de reduire
les pertes thermiques.
Deux thermocouples Fe-Constantan places respec-
tivement a 0,03 and 0,33 m au dessus du distributeur
et relies a un enregistreur permettent de suivre l’evo-
lution temporelle de la temperature du lit et de verifier
l’isothermicite du &choir. En outre, pour controler la
temperature du lit, un thermocouple place juste au
dessus du distributeur est relic a un regulateur de type
PID qui commande la puissance de chauffe du four
par l’intermediaire du thyristor.
L’evolution de la temperature a l’interieur d’un grain
a etC mesuree au tours de l’experimentation a l’aide
d’un thermocouple Fe-Constantan de 0,5 mm de dia-
metre. Afin de minimiser la conduction le long de la
tige metallique du thermocouple, plusieurs grains ont
et& per&s avec un foret de diametre legerement in-
ferieur a celui du thermocouple et enfiles sur la tige
comme le montre la figure 2.
2.1. Mode opkratoire et mkthodes de mesure
Les experiences ont etC realisees sur du mai’s frais
ou rehumidifie des recoltes des annees 1989, 1990,199l
et 1992. Atin d’tviter toute alteration mtcanique des
grains recoltes, l’egrenage a Ctt real&C manuellement
puis le lot de 20 kg a CtC stock6 dans une chambre
froide maintenue a 4 “C, ce qui permet aux grains de
conserver la meme humidite initiale.
En ce qui concerne les grains rehumidifies, la re-
hydratation a ete realide sur une masse de 5 a 8 kg.
La technique consiste Q tremper les grains pendant
differentes ptriodes allant de 6 a 24 h suivant l’humiditt
recherchee. Les grains ainsi rthumidifies sont ensuite
soumis a un Cgouttage, deposes sur du papier filtre et
maintenus a l’air ambiant pendant 4 a 6 h. Cette
technique permet d’eliminer le film d’eau se trouvant
a leur surface. Les grains humides ainsi obtenus sont
stock& a 4 “C.
La procedure experimentale adoptee pour la real-
isation de l’etude des cinetiques de dishydratation est
la suivante. En premier lieu, on tixe une temperature
de consigne et la vitesse de Pair. Une fois le regime
thermique Ctabli (temperature du &choir tgale 2 celle
Fig. 2. Systkme de mesure de la temp6rature d’un grain de mai’s:
1, grains de ma%; 2, thermocouple.
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de consigne), on introduit une masse connue de mai’s
humide dans le panier prtalablement place dans le lit.
L’evolution de la teneur en eau des grains, de leur
masse volumique et de leur taille est suivie sur des
Cchantillons de 35 g de mai’s preleds du lit au tours
de la manipulation.
Precisons que lors d’essais realises avec des masses
inferieures a 0,07 kg de mai’s, l’experience a CtCrepetee
avec la meme masse autant de fois que de durees de
sechage examinees.
Au tours de differents essais effect&s, l’enregistre-
ment de la temperature du lit a 0,03 et 0,33 m du
distributeur a montre que ces dew temperatures sont
quasiment identiques, l’ecart ne dtpassant jamais 2 “C.
Pour determiner la teneur en eau de l’echantillon
preleve, on pro&de au broyage d’une masse de 18 g
de ma& a un grain pres, pendant 90 s dans un broyeur
IKA (Jahnke et Ktinkel) a circulation d’eau afin d’eviter
tout Cchauffement et toute evaporation possibles pen-
dant l’operation. On preleve deux echantillons de l’ordre
de 7 g chacun sur le broyat prealablement melange.
Aprk mesure exacte de leur masse a 10u4 g pres, ces
Cchantillons sont etuves pendant 24 h a 130 “C dans
une Ctuve B convection naturelle. A la fin de cette
operation, les Cchantillons sont places dans un dessic-
cateur pendant 4 a 5 h pour Ctre peses ulterieurement.
La teneur en eau du mdis est exprimee par rapport
a la matiere s&he par la relation suivante:
(1)
\
rnsf
I
oil mgi et mgf sont respectivement la masse de l’t-
chantillon avant et apres l’etuvage.
La mesure de la masse volumique des grains prtleves
au tours du sechage est realisee par la methode de
deplacement du liquide a l’aide d’un densimetre de
type Candlot-le Chatelier. Le liquide utilise est de
l’eau distillte et les mesures ont et& realisees sur une
masse de mai’s de l’ordre de 4 g, a un grain p&s.
De plus, le comptage des grains utilises pour la
mesure de la masse volumique a aussi permis de calculer
le volume moyen d’un grain utile pour la determination
de I’evolution de son diametre moyen equivalent au
tours du sechage. Le diametre equivalent est defini
comme Ctant le diametre de la sphere ayant le m&me
volume que le grain.
3. Paramgtres de I’ktude
I_es parametres de l’etude sont de trois types: les
premiers sont intensifs (vitesse et temperature de l’air),
les seconds de structure (teneur en eau et Ctat initiaux
des grains) et les derniers sont lies aux conditions
thermiques initiales du sechoir (masse de grains a
s&her).
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3.1. Choix des niveaux des paramdtres 04 X (kg eau/kg b.s.)

La plage de variation de la temperature de I’air a

CtClimitee a une valeur maximale de 140 “C afin d’eviter OS3IJ0 c,
-
le brunissement des grains, et a une valeur maximale
de 50 “C afin de realiser les manipulations pendant
0
des durees raisonnables (inferieures a 8 h). CJ
Le domaine de variation de la teneur en eau initiale Q QCJ @J Q T = 75°C
des grains a CtC choisi entre 45% et 20% (base s&he @ Q
(b.s.)), ce qui correspond a des rtcoltes effect&es en El
T = 12% IA
quatre &tapes successives entre Septembre ou Octobre temps (min)
et Decembre et ce, suivant les conditions climatiques. Q.0,. I ” I ‘. . I ‘. I ” 1
0 50 100 150 200 250
Le choix des niveaux des parametres tels que la
vitesse de l’air et la masse des grains a traiter est Fig. 3. Influence de la vitesse de l’air sur la cinCtique de stchage
du mah: 0, 0, L&=0.26 m s-‘; 0, n , U&=0.44 m s-’ (rCcolte 1990,
soumis a un certain nombre de contraintes hydrodyn-
M,,,.j,=1,2 kg, X,=38%).
amiques et thermiques likes au bon fonctionnement du
sechoir. C’est ainsi que la valeur inferieure du debit
d’air chaud est limitte par le besoin d’atteindre au
03 X (kg eatig b.s.)
moins un debit critique afin d’eviter la segregation des
grains dans le lit de sable. La vitesse correspondant a T, (“C)

ce debit est designee par la vitesse de fluidisation

complete U,. Elle est d’environ 0,2 m SK’. Quant a
la valeur superieure du debit, elle doit Ctre inferieure
au seuil d’entrainement des particules de sable du
&choir. Elle a Cte prise egale a 0,5 m s-l.
092 00
La masse inferieure de mai’s a traiter a ttt fixee a A* 0
0,07 kg est limitee afin de pouvoir effectuer des pre- A 000 0
091 AA 0 0
levements significatifs pour limiter les erreurs de mesure **.*
A? .A 4 A A
de la teneur en eau, alors que la valeur maximale qui .a
depend des contraintes lites d’une part au debit critique
0,01.... I . . ..I.....’ ...I temps ‘.‘.I (min)

necessaire a la mise en flottation des grains et d’autre 0 50 100 150 200 250

part au comportement thermique du sechoir a et6
estimee a 1,5 kg.
Les valeurs inferieures et superieures des differents
facteurs ont ttt Ctablies a l’issue d’une etude hydro-
dynamique preliminaire [ 151.
4. Rhltats expikimentaux
4.1. Influence de la vitesse de l’air
Dans le cas du sechage en lit fluidise, la vitesse de
l’agent fluidisant peut avoir une influence sur la cinetique
de deshydratation suivant la nature du solide a s&her.
En effet, de ce facteur peut dependre le mecanisme
limitatif du transfert de mat&e: controle par le transfert
externe au grain, par le transfert interne, ou situation
dans laquelle aucune des deux resistances au transfert
ne prevaut sur l’autre. Dans la mesure oti le sechage
presenterait une phase a vitesse constante, c’est a dire
oti l’etape externe du transfert de mat&e serait lim-
itante, l’influence de la vitesse de Pair serait indeniable.
La figure 3 represente les resultats obtenus a 75 et
120 “C avec du mai’s de 38% (b.s.) de teneur en eau
initiale et pour deux vitesses de l’air (0,26 et 0,44 m
F’ig. 4. Influence de la tempCrature sur la cinCtique de sCchage: 0,
T* =75,5 “C, A, T.= 94,0 “C; A, T.= 110 “C; 0, T,= 139 “C (Scolte
1991, mai’s frais, M,,,,a=0,8 kg, Msrble=8 kg, U,=O,26 m s-l).
s-l) correspondant respectivement a 1,2 et 2 fois la
vitesse de fluidisation complete du melange mai’s-sable.
Cette figure montre que la vitesse de l’air n’a pas
d’influence sur la cinetique de stchage. On peut done
en conclure que la cinetique de sechage n’est pas limitee
par les &apes de transfert externe de l’humidite.
4.2. Inlfience de la tempkrature de l’air
Une dizaine de series d’experiences ont Ctt realisees
pour ttudier l’influence de la temperature de l’air sur
la cinetique de sechage entre 50 et 130 “C et ce pour
differentes teneurs en eau initiales des grains. Dans
cet article, on se limite a presenter les resultats d’ex-
periences realisees avec le ma’is frais de la recolte de
1991 (figure 4).
On peut noter en premier lieu que la temperature
de l’air a un effet de tout premier ordre sur la cinetique
de deshydratation. L’augmentation de ce facteur se
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traduit par une augmentation de la vitesse de sechage. 0,4 X (kg eau/kg b.s.)
Ceci resulte d’une part de l’augmentation du flux de B
chaleur apporte par l’air aux grains et d’autre part de
1990
I’acceleration de la migration interne de I’eau.
L’accroissement de la temperature des grains non r-l
0
A 1991
seulement modifie l’activite de l’eau mais exerce aussi
une influence sur d’autres facteurs tels que le coefficient
de diffusion de l’humidite et sa viscosite et dans une
moindre mesure sur son enthalpie de vaporisation.
Bien que le sechage a des temperatures Clevees
temps (min)
reduise la duree du processus, cependant il peut con- o,o,....,....,....,.. ..I....,

duire a une degradation de la qualite des grains [12]. 0 50 100 150 200 250
Fig. 6. Influence de l’ann& de rtcolte sur l’holution de la teneur
4.3. Influence de F&at initial du grain en eau au tours du temps: U, 1990; A, 1991; 0, 1992 (M,,,=O,S
kg, A4sab,c=8 kg, T,=75 “C, X,=39%, U.=O,26 m s-l).

L’Ctat initial du grain est relatif d’une part aux grains

10 Densit. de flux d’eau &vapor&e
humides naturellement ou rehumidifies et d’autre part (kg/m2s)
a l’annee de recolte.
La figure 5 represente les courbes de sechage obtenues
a 75 “C et ce pour deux types de grains: l’un provenant
de la recolte de l’annte 1990 et l’autre prepare par
rehumidification de grains de la m&me recolte mais
s&h& naturellement au prealable. Nous ne constatons
pratiquement aucune difference entre les cinetiques de
sechage pour ces deux types de grains.
De mtme, pour la mCme variete des grains mais
provenant de trois rtcoltes successives (1990, 1991 et temps (min)
0,Ol , I , , , .. ,. #
1992) on constate sur la figure 6 que l’ande de recolte 0 50 100 150 200 250 300
n’a pas d’influence sur la cinetique de stchage. Cette Fig. 7. Influence de la teneur en eau initiale du ma’is sur I’holution
constatation a aussi et6 confirmee par d’autres essais de la densit de flux d’eau &vapor&e: 0, X,=47,3%; 0, X,=30,2%;
realises a differentes conditions operatoires. 0, X,=23,8% (r&zolte 1990, mais frais, M,,,= 1,2 kg, T.=50 “C,
U,=O,26 m s-‘).

4.4. Infruence de la teneur en eau initiale des grains

partielle dans les pores et sur le coefficient de diffusion.
Comme nous venons de le constater, le sechage du Or, l’influence de ce facteur sur la cinetique de sechage
mai’s est control6 par le transfert de mat&e a l’inttrieur des c&kales a tres peu et6 etudiee dans la bibliographie.
du grain. Par consequent, la teneur en eau peut avoir Pour notre part, nous l’avons examinee aux trois tem-
une influence sur les mtcanismes de migration de peratures de 50, 75 et 120 “C, en prenant la teneur
l’humidite a l’interieur des grains du fait de son effet en eau initiale entre 24% et 45% (b.s.).
sur les forces capillaires, sur le gradient de pression A titre d’exemple, nous remarquons sur la figure 7,
correspondant a l’evolution en tchelle semi-logarith-
mique de la densite de flux d’eau evaporte en fonction
0~5 X (kg eau/kg b.s.)
du temps, que la vitesse de sechage diminue reguliere-
0.4 E ment quelle que soit l’humidite initiale des grains. De
plus, on peut noter que, pendant les 50 premieres
minutes du sechage, cette diminution est dune part
tres importante et d’autre part like a la teneur en eau
initiale des grains. Au de&, les resultats indiquent que
ce parametre a une moindre influence sur la vitesse
de sechage.
Cette influence de la teneur en eau initiale sur la
temps bin) vitesse de sechage peut etre expliquee par la variation
w I . * . I I . . I . . . I . . . I

0 50 100 150 200 250

Fig. 5. Influence de Y&at des grains SW I’Cvolution de la teneur en
eau au tours du temps: 0, rChumidifiC; A, frais (Scolte 1990,
M,,., = L2 kg, Mwb,c=8 kg, T,=75 “C, X,=46%, U,=O,26 m s-l).
avec ce parametre des proprietes mecaniques et rhdo-
logiques du grain du fait de son comportement visco-
Clastique lie a sa nature heterogene. En effet, certains
auteurs [l&17] ont observe un changement du com-
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portement visco-Clastique du grain de mai’s notamment 8o Tskhoir

PC)
pour des teneurs en eau superieurs a 20% (b.s.). 1
Precisons que dans le cas du sechage de grains
(produits cerealiers), il n’existe aucun travail dans la
litterature reliant la dependance de la vitesse de sechage
a la rheologie des grains.

4.5. Influence de la masse de mah SW les conditions

initiules du skhoir

La masse du ma’is introduite dans le lit de sable

peut avoir un double effet. D’une part, ce parametre
peut conduire a un sechage non isotherme du fait de 80, ‘&rain (“0
l’abaissement de la temperature du &choir lors de 70
l’introduction du produit humide, et d’autre part il
60
entraine une modification de l’humidite instantanee de
Pair entourant les grains. 50

A titre d’exemple, la figure 8 traduit l’influence de 40

la masse du ma’is sur la cinetique de deshydratation, 30
et ce entre 0,07 et 1,2 kg tout en maintenant la masse
20
de sable ?I 8 kg. Les experiences ont et6 realides a
10 temps (min)
75 et 100 “C pour des valeurs de la teneur en eau I . . . . . . . . . ..-
,.,.,..,.,...,,....,....
initiale des grains de l’ordre de 40%. On remarque 0 5 10 15 20 25 30 35 40
que la cinetique de sechage est influencte par la masse (b)

du mai’s pendant les 40 premieres minutes de sechage.
Au deli de cette periode, les courbes de sechage sont
pratiquement independantes de la masse des grains.
Afin d’expliquer ces resultats, nous avons represent6
sur les figures 9(a) et 9(b) les evolutions temporelles
des temperatures du lit et des grains pour ditT&entes
masses de ma’is humide (X0 = 38%) introduites dans le
lit. Nous remarquons que l’introduction des grains dans
le lit AuidisC provoque une chute de la temperature
du lit. Cette chute de temperature est d’autant plus
importante que la masse de mai’s est plus tlevee. Ainsi
pour’une masse de ma’is de 1,2 kg introduite dans le
lit de sable chaud, la temperature diminue de 15 “C
dans les 3 premieres minutes par rapport a la valeur
de la consigne (75 “C). Le temps de remise en regime
04 X (kg eaulkg b.s.)
I
Mmais(kg)
0 1,20
Fig. 9. (a) Influence de la masse de mai’s SW I’&olution de la
temperature (a) du &choir constituC du lit de sable et (b) du grain:
-- > Mn.,s= 0.07 kg; - . -, M,.,= 0,30 kg; - - -, M,,,,, = 0,50 kg,
-..--, M,,,=1,20 kg (T.=75 “C, X,=38%, U,=O,26 m s-‘).
thermique est ensuite de l’ordre de 30 min. Par contre,
pour une masse de 0,07 kg, la chute de temperature
est insignifiante.
Quant a la temperature du grain (figure 9(b)), on
remarque qu’elle augmente rapidement pendant la pre-
miere minute pour atteindre une temperature voisine
a celle du lit. Au dela de cette periode, l’evolution de
la temperature du grain est semblable a celle du lit.
Ainsi, la faible diminution de la vitesse de sechage
avec la masse des grains, pendant les 20 premieres
minutes de l’operation, peut ttre directement attribuee
a la chute de la temperature du sechoir.

_1
A 0,07
Nous avons Cgalement suivi l’evolution de l’humidite
q 0,77 de Pair a la sortie du &choir en fonction du temps
l 0,30 de sechage lors d’essais realis& pour differentes masses
de mai’s. Nous avons remarque que l’humidite de Pair
!a08 est pratiquement independante du temps pour les faibles
q
100°C•l masses de ma’is. Par contre, pour des masses plus
importantes (1,2 a 1,8 kg), l’humidite de l’air augmente
temps (min)
090 . I , . , I . I ’ . I brutalement pendant les 4 premieres minutes de sechage
0 50 100 150 200 250
puis decroit tres rapidement pour atteindre la valeur
Fig. 8. Influence de la masse du mab SW la cinetique de sechage:
0, Mm.m = 120 kg; 4 Mm,, = 0,07 kg; 0, M,,,,,, = 0,77 kg; 0, M,,,., = 0,30
initiale. I1 faut preciser que l’humidite relative de l’air
kg (X,=39%, (I.= 0,26 m s-I). reste toujours inferieure a 30%.
 M. Mourad et al. I The Chemical Engineering Journal 59 (1995) 221-228 227

5. Evolution de la masse volumique
tours du sbchage
Now avons CtudiC l’influence de la teneur en eau
initiale entre 18% et 45% (b.s.) et celle de la temperature
de Pair entre 75 et 120 “C sur l’evolution de la masse
volumique et de la taille des grains au tours du sechage.
L’ensemble des resultats experimentaux est representt
sur les figures 10 et 11.
En ce qui concerne l’influence de la teneur en eau
initiale, on peut noter dew types d’evolutions de la
masse volumique au tours du sechage suivant les valeurs
de ce parametre (figure 10). Pour les faibles teneurs
en eau (X,G22%), la masse volumique reste pratique-
ment constante, alors que pour des valeurs de l’ordre
de 38%, elle varie considerablement au tours de l’op-
&ration. La temperature n’exerce d’ailleurs pas une
grande influence sur l’evolution de la masse volumique
(figure 11). En effet, dans la plage de temperature
retenue, la variation de la masse volumique n’excede
pas 6%. Cette variation de la masse volumique du mai’s
des grains au avec la temperature a ett aussi signalte dans la lit-
terature [18,19].
La figure 12, correspondant a l’evolution du diametre
equivalent des grains au tours du temps, traduit un
retrecissement de la taille des grains au tours du sechage.
On remarque de plus que la taille initiale des grains
est d’autant plus grande que leur teneur en eau initiale
est plus elevee. Par ailleurs, en fin de sechage, la taille
dun grain initialement plus humide reste plus impor-
tante que celle d’un grain de faible teneur en eau
initiale. Cette evolution de la taille des grains au tours
de sechage peut Ctre consideree comme independante
de la temperature de l’air et assimilable a une variation
lineaire avec la teneur en eau instantanee (figure 13).
Dans le cas de fortes humidites initiales (X0 2 37%)
et pour des temperatures de Pair comprises entre 75
et 120 “C, cette variation peut ttre corklee par:
D,, = 0,868 -I-0,12X (2)
Or, la masse volumique s’exprime par la relation:
(3)

1
1400 pe (kg/m3)

o,94, DA, (cm)

X (kg eau/kg b.s.)

900 , . . , . . . . , . . , . . . . , . . ,
0,o 0,l 0,2 0,3 op 0,5 X (kg eau/kg b.s.)
0,82 1
Fig. 10. Influence de la teneur en eau initiale des grains sur l’evolution 0.0 0.1 0.2 0,3 0,4 0,5
de leur masse volumique au cours du sechage: A, X,=38%; 0,
X,=22%; A, X,= 19%; +, X,= 18% (recolte 1990, Mgrain=1,2 kg, Fig. 12. Influence de la teneur en eau initiale des grains sur I’evolution
T. = 100 “C). de leur diametre equivalent au tours du stchage: A, X,=38%; 0,
X,=22%; A, X,= 19%; +, X,= 18% (recolte 1990, Mgrain=1,2 kg,
T* = 100 “C).
1300 pe (kgYm3)
0,94 1 Des (cm)

0,92:

0,so -

0,88 -
0 70 A loo
l 88 + 110
0.86 -
*
-
95 n 1.20
relation
O&4-
I, *
- .
sRla~on120

X (kg eau/kg b.s.) X (kg eau/kg b.s.)

900 , . . ( , , , . . , . (
0,82, , . . ~, . . . I . . . . , . . . . ,
0,o 0,l 0,2 0,3 op 0,5 0,o 0,l 0,2 0,3 0,4 0,5

Fig. 11. Influence de la temperature sur I’evolution de massevolumique Fig. 13. Influence de la temperature sur l’evolution du diambtre
des grains au tours du sechage: 0, T=76 “C, l , T=88 “C, A, T=95 equivalent des grains au cows du s6chage: 0, T=76 “C, 0, T=88
“C, A, T= 100 “C; +, T= 110 “C, 0, T= 120 “C; -, relation (recolte ‘T; A, T=95 “C; A, T= 100 “C; +, z-=110 “C; q, ~=120 “C; -,
1990, Msrain= 1,2 kg, X,,r38%). relation (recolte 1990, M,+, = 1,2 kg, X,> 38%).
228 M. Mourad et al. I The Chemical Engine&kg Journal 59 (1995) 221-228

oti M, et V, sont respectivement la masse du grain
set et le volume du grain humide.
En tenant compte de leurs expressions en fonction
du diametre equivalent et de I’equation (2), nous avons
propose apres ajustement la correlation suivante pour
l’evolution de la masse volumique du grain, d’humidite
initiale de 37%, au tours de sechage exprimte par
diametre moyen surface-volume du solide (m)
masse des grains de ma’is a l’instant t (kg)
masse de l’echantillon de ma’is apres l’ttuvage
(kg)
masse de l’tchantillon de maB avant l’etuvage
(kg)
masse de ma’is introduite dans le &choir (kg)

1
temperature de l’air (“C)
0,868 3
& = 1005(1 +X)
I
(0,868 +0,12X) (4) vitesse minimale de Auidisation (m s-‘)
volume d’un grain (m3)
teneur en eau instantanee des grains (kg eau
kg-l b.s.)
6. Conclusions teneur en eau initiale des grains (kg eau kg-’
b.s.)
Dans cette premiere partie de ce travail, nous avons
present& les resultats experimentaux concernant l’in- Lettres grecques
fluence de differents parametres sur la cinetique de
4 facteur de forme surfacique du solide
stchage du mai’s en lit fluidise a flottation. Nous avons
PP masse volumique des grains de mai’s (kg mV3)
pu Ctablir les constatations suivantes:
la cinetique de stchage est independante de la vitesse
de l’air et de la masse de mab a s&her; RCfkrences
l’etat initial des grains (mai’s frais ou rehumidifie)
et l’annee de rtcolte (1990, 1991 et 1992) pour la PI W. Han, B. Mai et T. Gu, Drying Tecknol., 9 (1991) 159-181.
PI J.L. Baxerres, A. Haewsangcharen et H. Gibert, Lebnrm. B’i.rs.
mCme variete, n’ont pas d’influence sur la cinetique U. TecknoI., 10 (1978) 191-197.
de sechage; [31 Y.S. Yow, Thtbe de Docteur Ing.&ieur, U.S.T.L., Montpellier,
la vitesse de stchage est d’autant plus tlevee que la 1980.
teneur en eau initiale est importante; [41 H.A. Becker et H.R. Sallans, Ckem. Eng. Sci., 13 (1960) 97-112.
la temperature de l’air a une influence du premier r51 W.S. Peterson, Con. J. Ckem. Eng., 40 (1962) 226-230.
161 AS. Mujumdar, DIying’84, Hemisphere, New York, 1984, pp.
ordre sur la cinttique de stchage (l’augmentation de 151-157.
ce facteur conduit a augmentation tres nette de la 171 E. Pallai, J. Nemeth et A.S. Mujumdar, dans A.J. Mujumdar
vitesse de sechage); (Cd.), Handbook of Industrial Drying, Marcel Dekker, New York,
la masse volumique du grain initialement peu humide 1987, pp. 419460.
M.Z. Anabtawi, B.Z. Uysal et R.Y. Jumah, Powder Technol.,
(de 22%) reste pratiquement constante au tours du 181
69 (1992) 205-211.
sechage alors qu’elle diminue de l’ordre de 12% pour G.M. Rios et H. Gibert, I’roc. 4th Jnt. Conf. SW Fluidization,
191
les grains de teneur en eau initiale superieure a 37%. Kaskikojima, Japan, 1983, pp. 363-369.
De plus, un phenomene de retrecissement des grains M.S. Abid, C. LaguCrie et H. Gibert, Entropic, 24 (1989) Z-12.
se produit au tours du sechage. Toutefois, le diametre S. Cobbinah, C. LaguCrie et H. Gibert, Int. J. Heat Mass Transfer
30 (1987) 395-400.
equivalent des grains ne diminue que de 7% lors de
P21 M. Mourad, T&e de Doctorat, I.N.P., Toulouse, 1992.
sechage des grains de fortes teneurs en eau initiales K.J. Sibley et V.G.S. Raghavan, dans A.S. Mujumdar (Cd.),
1131
(X0 2 37%) et de 3% pour desgrains d’humidites initiales Drying of Solidr, Recent International Developments, Wiley East-
inferieures a 22%. ern, 1986, pp. 279-290.
1141 M. Fortes et M.R. Okos, Trans. A.SA.E., 24 (1981) 761-769.
P51 M. Mourad, M. HCmati et C. Laguerie, Powder Technol., 80
Appendix A: nomenclature (1994) 45-54.
WI G.C. Zoerb et C.W. Hall, 1. Agric. Eng. Res., 5 (1960) 83-93.
P71 L. Shelef et N.N. Mohsenin, Cereal Ckem., 46 (1969) 242-253.
b.s. base stche P81 R.J. Gustafson et G.E. Hall, Trans. A.S.A.E., I.5 (1972) 523-525.
diametre equivalent du grain (m) P9.1 J.A. Estrada et J.B. Litchfield, Drying TecknoL, I1 (1993) 654.
De,