Especialización en Ingeniería del Gas

Escuela de Ingeniería de Petróleos - Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas
Módulo 5 – Separadores Reales
Diseño Asistido Por Computador
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Principios de la Separación de Fases
Tres principios son usados para lograr la separación de gas y
líquidos o sólidos:
 Cambio de Momentum
 Asentamiento por Gravedad
 Coalescencia
Cualquier separador puede emplear uno o más de estos
principios, pero para lograr la separación las fases deben tener,
las siguientes características:
 Inmiscibles
 Tener diferentes densidades
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Conservación del Momentum
Este principio es aplicable en cuanto: dos fases fluyendo con
diferentes densidades siempre tendrán diferentes momentum.
Si una corriente con dos fases cambia bruscamente de dirección el
aumento del momentum no permite que las partículas de la fase
más pesada se desplacen tan rápidamente como las del fluido más
liviano y así la separación ocurra.
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Asentamiento por Gravedad
Las gotas de líquido se asentaran más rápido, liberándose de la fase
gaseosa, si la fuerza de la gravedad que atrae las gotas es mayor
que la fuerza de arrastre del gas fluyendo alrededor de las gotas.
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Para describir este efecto se utiliza la siguiente ecuación:
( )
p l g
t
l g
2gMρ -ρ
V
ρ ρ C'
=
( )
p l g
t
g
4gDρ -ρ
V =
3ρ C'
Asentamiento por Gravedad
A
p
: Área seccional de la partíc ula o gota.
ρ
g
: Densidad de la fase gaseosa (lb/ pie
3
)
ρ
l
: Densidad de la fase líquida (lb/ pie
3
)
D
p
: Diámetro de la gota (pies)
g: Aceleración local de la gravedad (32.2 pie/ seg
2
)
V
t
: Velocidad terminal o crítica (pie/ seg)
C’ : Coeficiente de arrastre de la partícula.
M
p
: Masa de la gota o partíc ula (lb)
Q
A
: Flujo real de gas (pie
3
/ seg)
W: Flujo total de líquidos (barril/ dia)
t: tiempo de retención (min)
U: Volumen de la secc ión de asentamiento
(barriles)
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Asentamiento por Gravedad
El coeficiente de arrastre C’ es función de la forma de la partícula y
del número del número de Reynolds (Re) del gas fluyendo.
El número de Reynolds está definido como:
Para resolver las ecuaciones se utiliza la correlación gráfica y la
siguiente formula:
u: Viscosidad de la fase continua (cp)
p t g
e
1,488D Vρ
R =
μ
( )
( )
( ) ( )
8 3
2 g p l g
e
2
0.95 10 ρ D ρ -ρ
C' R =
μ
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Coeficiente de Arrastre
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Asentamiento por Gravedad
Ley de Stokes
Para números de Reynolds bajos (menores de 2) existe una relación
lineal entre el coeficiente de arrastre y el número de Reynolds:
La ley de Stoke’ saplica para este caso y la velocidad terminal o
crítica puede expresarse como:
El diámetro máximo de partícula para Re = 2, se encuentra con la
misma ecuación de D
p
usando un valor de K
RC
= 0.0080
-1
e
C'=24R
( )
2
p l g
t
1,488Dρ -ρ
V =
18μ
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Asentamiento por Gravedad
Ley de Stokes
El diámetro máximo de partícula para Re = 2, se encuentra con la
misma ecuación de D
p
usando un valor de K
RC
= 0.0080 y donde Dp
se obtiene de la siguiente ecuación:
( )
0.33
2
p RC
g l g
μ
D =K
gρ ρ -ρ




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Asentamiento por Gravedad
Ley Intermedia
Para números de Reynolds comprendidos entre 2 y 500, la ley
intermedia aplica y la velocidad terminal de asentamiento puede
expresarse como:
El diámetro máximo de partícula para Re = 500, se encuentra con la
misma ecuación de D
p
usando un valor de K
RC
= 0.334
( )
0.71
0.71 1.14
p l g
t
0.29 0.43
g
3.49g D ρ -ρ
V =
ρ μ
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Asentamiento por Gravedad
Ley de Newton
La ley de Newton es aplicable para números de Reynold’ s en el
rango de 500 a 200,00, y tiene aplicabilidad para la separación de
partículas de gran tamaño (flare knockout drum). El valor límite del
coeficiente de arrastre es 0.44 para número de Reynolds mayores a
500.
El límite superior de Re para este rango es de 200,000 y el de K
CR
es
de 18.13
( )
p l g
t
g
gDρ -ρ
V =1.74
ρ
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Asentamiento por Gravedad
Para cada una de las leyes anteriores existe un diámetro de partícula crítico por
encima del cual la ley no aplica.
Kcr = 18.13 para ley de Newton
Kcr = 0.334 para ley Intermedia
Kcr = 0.025 para ley de Stokes
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Coalescencia
Cuando las partículas son demasiado pequeñas como en las
neblinas polvos y/ o dispersiones, es imposible separarlas por el sólo
fenómeno de las fuerzas de atracción gravitacional. Se busca en
estos casos que las partículas coalescan y crezcan para separarlas.
Los coalescedores consisten en elementos con canales de alta
tortuosidad a través de los cuales los gases son forzados. El
momentum de las gotas hacen que estas choquen unas con otras y
con el elemento coalescedor formando gotas de tamaño más
grande, que pueden sedimentarse por gravedad.
Son ejemplos de elementos coalescedores las mallas metálicas, los
elementos de láminas onduladas y los filtros de cartucho.
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Eliminador de Rocío tipo Vane
Los eliminadores de rocío tipo
vane utilizan un espacio
relativamente cerrado con un
arreglo que proporciona un
flujo sinusoidal o en zig-zag. El
cambio en la dirección del
flujo de gas combinado con
la inercia de las gotas de
líquido, causan el choque de
las gotas en la superficie de la
lámina, seguido por la
coalescencia y drenaje.

Gas y finas gotas
son forzadas a
cambiar de
dirección varias
veces, pasando a
través del arreglo
de aletas
Las gotas grandes mantienen su
momento mientras viajan en
trayectorias rectas, chocando las
aletas y adhiriendose.
Las gotas capturadas se
fusionan hasta cuando
alcanzan el suficiente
peso para ser drenadas
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Al igual que para el eliminador de rocío tipo mesh, los
parámetros de rendimiento son la eficiencia de remoción de las
gotas y el manejo de capacidad de gas. La ecuación de
Souders and Brown en conjunto con el factor de capacidad o
carga pueden utilizarse para calcular la capacidad del
eliminador de rocío tipo vane.
Rendimiento de Eliminadores de Rocío tipo Vane
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Criterios de Dimensionamiento de Separadores
Manejo de Líquidos (Tiempo de Residencia)
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Clasificación de los separadores
Cada tipo de separador tiene ventajas específicas y limitaciones. La selección de
un tipo de separador está basada en muchos factores incluyendo las
características del vapor de producción a ser tratado, disponibilidad del espacio
del suelo en el sitio de la facilidad, transporte y costo.
• Separadores verticales.
• Separadores Horizontales
• Separadores Esféricos
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SELECCIÓN DEL TIPO DE SEPARADOR
VERTICAL
 Pequeños volúmenes de gas
y/ o líquidos
 Muy altas relaciones gas/ líquido
o cuando el volumen de gas es
bajo.
 El espacio para la instalación es
limitado.
 Cuando se desea fácil control
de nivel.
HORIZONTAL
 Grandes volúmenes de gas y/ o
líquidos.
 Altas a medias relaciones
gas/ líquido.
 Tendencia de líquidos a formar
espumas.
 Separación trifásica.
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SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS
 Requiere menores diámetros
para capacidades similares
comparado con las vasijas
verticales.
 No hay contracorrientes (el flujo
de gas no se opone al drenaje
del eliminador de rocío).
 Grandes áreas superficiales de
líquido para dispersión de
espuma.
 Gran capacidad para
incremento de volumen.
DESVENTAJAS
 Solamente parte de la carcasa
de la vasija está disponible para
el paso de gas.
 Ocupa más espacio.
 El control de nivel de líquido es
crítico.
 Es más difícil de limpiar si hay
producción de arenas, lodos,
ceras, parafinas, etc.
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Separadores Horizontales
 Usually liquid residenc e time dominated
 Typical L/ Ds
 Rule of thumb for two phase separators:
 U = superficial gas velocity (m/ s)
 k = constant (= 0.133 with or without
wire mesh demister)
 L = separator length (t/ t) (m)
 ρ
l
= liquid density (kg/ m
3
)
 ρ
g
= gas density (kg/ m
3
)
 API recommended residence times
56 . 0
5 . 0
048 . 3
|
.
|

\
|
×
|
|
.
|

\
| −
⋅ =
L
k U
g
g l
ρ
ρ ρ
Operating Pressure
(bara)
Typical L/D
0 to 20 3
20 to 40 4
Over 40 5
Oil Relative Density Retention Time (min.)
< 0.85
> 0.85 > 100
o
F
80 – 100
o
F
60 – 80
o
F
3 – 5
5 – 10
10 – 20
20 – 30
INLET
OUTLET
OUTLET
HHLL
HLL
LLL
D
150 mm THICK DEMISTER
0.3D OR
300 mm MIN
1 min. HOLD-UP
OR 250 mm MIN
1 min. HOLD-UP
1 min. HOLD-UP
OR 300 mm MIN
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Separadores Horizontales / Esféricos
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SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS
 El control de nivel de líquido no
es crítico.
 Tiene un buen drenaje de fondo
que la facilita la limpieza.
 Puede manejar más arenas,
lodos, parafinas y ceras sin
taponarse.
 Dispone de todo el diámetro
para flujo de gas en el tope y
para el flujo de líquidos en el
fondo.
 Ocupa menos espacio.
DESVENTAJAS
 Requiere mayor diámetro para
una capacidad determinada de
gas, son más competitivos para
muy baja o muy altas relación
gas/ líquido.
 No se recomienda donde haya
posibilidad de slug.
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Separadores Verticales
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Separadores Verticales
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Separadores Verticales
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Separadores Trifásicos
Oil/Water/Gas
Water will still contain
some oil (ppm-level)
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Tipos de separadores según su
función
Existen diferentes tipos de separadores, de acuerdo con la función que
desempeñan, algunos de ellos son:
• Separadores de agua libre
• Despresurizadores.
• Separadores especiales
• Separadores generales y de prueba
• Slug catchers
• Separador por expansión o recipiente de expansión
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Secciones del separador.
Un separador consta generalmente de cuatro secciones, aunque esto puede variar
dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:
A. Sección de separación primaria.
B. Sección de separación secundaria.
C. Sección acumuladora de líquido.
D. Sección extractora de neblina.
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Sección de Separación Primaria
Cyclone Inlet Device
Cyclone Inlet Device with
Perforated Baffle Plate
Inlet Diffuser & Cascade Tray
This device provides primary V/L
separation. The liquids are
delivered below the liquid surface
Portatest
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Sección de Separación Primaria
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Sección de Separación Secundaria
Liquid coalescer
Foam Reducing Pack Assembly
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Sección Acumuladora de Líquido
Baffle Plate Set
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Sección Extractora de Neblina

El gas fluye
alrededor
del alambre
Pequeñas gotas
fluyen alrededor del
alambre con el gas
Gotas grandes
chocan el alambre
y se adhieren
Las gotas capturadas
coalescen y caen
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Guía de Selección de Eliminadores de
Niebla Convencionales
Malla de Alambre Vane Malla de Fibra Ciclones
Costos 1 2 – 3 10 3 – 5
Capacidad de
Gas
5 6 – 15 1 15 – 20
Capacidad de
Líquido
5 10 1 10
Tamaño de
Partículas
3 – 10
Micrones
10 – 40
Micrones
< 0.1
Micrones
7 – 10
Micrones
Presencia de
Sólidos
3 10 1 8
Escala relativa basada en 1 como lo más bajo. Los otros han sido escalados.
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Fenómeno de Arrastre e Inundación
Finas capas
de inundación
en el fondo de
la malla
Zona activa,
captura de
niebla y drenaje
Zona inactiva
seca
Zona inundada
sustancialmente,
agitada por el gas
ascendente
Largas gotas
son arrastradas
y comienzan a
escapar
Zona activa
más alta en
la malla
Toda la malla
es inundada
y agitada
La mayoría de la
niebla capturada
es arrastrada
Pocas
cantidades de
líquido son
drenadas
Punto A:
Velocidad optima,
baja carga de líquido
Punto B:
Alta velocidad y carga de líquido:
comienza el arrastre
Punto C:
Velocidad y carga de líquido excesivas:
inundación y mayor arrastre
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Montaje Incorrecto de un Eliminador
de Niebla
Eliminador de niebla
Baja
eficiencia
Arrastre
Velocidad dentro del
rango de operación
Distancia
corta
Perfil de velocidad no uniforme
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Montaje Correcto de un Eliminador de
Niebla
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Configuraciones Múltiples
Configuración Malla-Aleta para Mayor
Eficiencia de Separación
Gas con
fina niebla
Malla operando a
velocidades por
encima del punto de
arrastre
La mayoría de las
gotas capturadas son
arrastradas como
grandes gotas
Malla
Unidas en
algunos
casos
Unidad
de aletas
Las aletas
capturan las
gotas
grandes
Drenaje del
líquido
separado
Gas libre
de niebla
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Configuraciones Múltiples
Configuración Aletas-Malla para Altas Cargas
de Líquidos
Gas con carga de líquido
muy pesada para la malla
Unidades de aletas
remueven grandes gotas,
reduciendo eficientemente
la carga de niebla
Unidad
de aletas
Malla
Baja carga
de niebla,
finas gotas
Sin
espaciamiento
en algunos
casos
Gas
libre de
niebla
Liquido
capturado y
drenado
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Problemas en Internos – Depositación
de Naphthenatos
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Separador de Prueba
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Esquema Típico Separador de Entrada
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EQUIPOS CON EXTRACTORES DE NEBLINA
Los eliminadores de neblina son utilizados para separar las
pequeñas gotas que no fueron removidas en la separación primaria
o en el asentamiento por gravedad del separador. Estas gotas son
típicamente menores de 150 a 500 micrones de diámetro.
Los eliminadores de neblina comúnmente usados son los de malla y
los de placas onduladas.
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WIRE-MESH MIST EXTRACTOR
El rendimiento de separación de los eliminadores de rocío tipo
malla tiene dos aspectos principales:
 Eficiencia de separación de gotas
 Capacidad de manejo de gas
La eficiencia de remoción es típicamente suministrada por el
fabricante como una curva que muestra el % de remoción en
función del tamaño de las gotas
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WIRE-MESH MIST EXTRACTOR
EFICIENCIA
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WIRE-MESH MIST EXTRACTOR
La capacidad de gas en los eliminadores de rocío tipo wire-
mesh es universalmente especificado por un factor de carga o
de tamaño K que es utilizado en la ecuación de Souders and
Brown.
El área requerida por el eliminador de rocío es obtenida de:
l g
t
g
ρ -ρ
V =K
ρ
A
t
Q
A=
V
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WIRE-MESH MIST EXTRACTOR
FACTOR DE CAPACIDAD

Principios de la Separación de Fases Tres principios son usados para lograr la separación de gas y líquidos o sólidos:
 Cambio de Momentum  Asentamiento por Gravedad  Coalescencia

Cualquier separador puede emplear uno o más de estos principios, pero para lograr la separación las fases deben tener, las siguientes características: Inmiscibles  Tener diferentes densidades

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Conservación del Momentum
Este principio es aplicable en cuanto: dos fases fluyendo con diferentes densidades siempre tendrán diferentes momentum. Si una corriente con dos fases cambia bruscamente de dirección el aumento del momentum no permite que las partículas de la fase más pesada se desplacen tan rápidamente como las del fluido más liviano y así la separación ocurra.

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Asentamiento por Gravedad
Las gotas de líquido se asentaran más rápido, liberándose de la fase gaseosa, si la fuerza de la gravedad que atrae las gotas es mayor que la fuerza de arrastre del gas fluyendo alrededor de las gotas.

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Asentamiento por Gravedad Para describir este efecto se utiliza la siguiente ecuación: Ap: Área seccional de la partícula o gota. ρg: Densidad de la fase gaseosa (lb/pie3) ρl: Densidad de la fase líquida (lb/pie3) Dp: Diámetro de la gota (pies) g: Aceleración local de la gravedad (32. Mp: Masa de la gota o partícula (lb) QA: Flujo real de gas (pie3/seg) W: Flujo total de líquidos (barril/dia) t: tiempo de retención (min) U: Volumen de la sección de asentamiento (barriles) Vt = 2gMρ (-ρl p ρ lρ g C' g ) Vt = 4gDρ (-ρl p 3ρ g C' g ) Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .2 pie/seg2) Vt: Velocidad terminal o crítica (pie/seg) C’: Coeficiente de arrastre de la partícula.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

El número de Reynolds está definido como: Re = 1.95) (108D μ2 ρ3( -ρ g p l g ) µ: Viscosidad de la fase continua (cp) Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Asentamiento por Gravedad El coeficiente de arrastre C’ es función de la forma de la partícula y del número del número de Reynolds (Re) del gas fluyendo.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .488D p Vt ρ μ g Para resolver las ecuaciones se utiliza la correlación gráfica y la siguiente formula: C' ( R e ) = 2 ρ ) ( 0.

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Coeficiente de Arrastre Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

488Dρ (-ρl p Vt = g ) 18μ El diámetro máximo de partícula para Re = 2.Asentamiento por Gravedad Ley de Stokes Para números de Reynolds bajos (menores de 2) existe una relación lineal entre el coeficiente de arrastre y el número de Reynolds: C'=24R -1 e La ley de Stoke’s aplica para este caso y la velocidad terminal o crítica puede expresarse como: 2 1.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .0080 Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos . se encuentra con la misma ecuación de Dp usando un valor de KRC = 0.

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .0080 y donde Dp se obtiene de la siguiente ecuación:   μ D p =K RC    gρ g ( ρ l -ρ g )    2 0.33 Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Asentamiento por Gravedad Ley de Stokes El diámetro máximo de partícula para Re = 2. se encuentra con la misma ecuación de Dp usando un valor de KRC = 0.

14 p ( l g ) 0. se encuentra con la misma ecuación de Dp usando un valor de KRC = 0.43 g El diámetro máximo de partícula para Re = 500.71 1.Asentamiento por Gravedad Ley Intermedia Para números de Reynolds comprendidos entre 2 y 500. la ley intermedia aplica y la velocidad terminal de asentamiento puede expresarse como: Vt = 3.334 Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .71 ρ 0.29μ 0.49g ρD -ρ 0.

Asentamiento por Gravedad Ley de Newton La ley de Newton es aplicable para números de Reynold’s en el rango de 500 a 200.00. Vt =1.13 Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .74 gDρ (-ρl p ρg g ) El límite superior de Re para este rango es de 200. y tiene aplicabilidad para la separación de partículas de gran tamaño (flare knockout drum).000 y el de KCR es de 18. El valor límite del coeficiente de arrastre es 0.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .44 para número de Reynolds mayores a 500.

Kcr = 18.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .025 para ley de Stokes Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .334 para ley Intermedia Kcr = 0.Asentamiento por Gravedad Para cada una de las leyes anteriores existe un diámetro de partícula crítico por encima del cual la ley no aplica.13 para ley de Newton Kcr = 0.

Coalescencia Cuando las partículas son demasiado pequeñas como en las neblinas polvos y/o dispersiones. Se busca en estos casos que las partículas coalescan y crezcan para separarlas. Son ejemplos de elementos coalescedores las mallas metálicas. Los coalescedores consisten en elementos con canales de alta tortuosidad a través de los cuales los gases son forzados. El momentum de las gotas hacen que estas choquen unas con otras y con el elemento coalescedor formando gotas de tamaño más grande.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . los elementos de láminas onduladas y los filtros de cartucho. es imposible separarlas por el sólo fenómeno de las fuerzas de atracción gravitacional. que pueden sedimentarse por gravedad. Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

El cambio en la dirección del flujo de gas combinado con la inercia de las gotas de líquido. Las gotas capturadas se fusionan hasta cuando alcanzan el suficiente peso para ser drenadas Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos . Gas y finas gotas son forzadas a cambiar de dirección varias veces.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . chocando las aletas y adhiriendose. causan el choque de las gotas en la superficie de la lámina.Eliminador de Rocío tipo Vane Los eliminadores de rocío tipo vane utilizan un espacio relativamente cerrado con un arreglo que proporciona un flujo sinusoidal o en zig-zag. pasando a través del arreglo de aletas Las gotas grandes mantienen su momento mientras viajan en trayectorias rectas. seguido por la coalescencia y drenaje.

Rendimiento de Eliminadores de Rocío tipo Vane Al igual que para el eliminador de rocío tipo mesh. Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . La ecuación de Souders and Brown en conjunto con el factor de capacidad o carga pueden utilizarse para calcular la capacidad del eliminador de rocío tipo vane. los parámetros de rendimiento son la eficiencia de remoción de las gotas y el manejo de capacidad de gas.

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Criterios de Dimensionamiento de Separadores Manejo de Líquidos (Tiempo de Residencia) Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

• Separadores verticales.Clasificación de los separadores Cada tipo de separador tiene ventajas específicas y limitaciones.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . disponibilidad del espacio del suelo en el sitio de la facilidad. La selección de un tipo de separador está basada en muchos factores incluyendo las características del vapor de producción a ser tratado. transporte y costo. • Separadores Horizontales • Separadores Esféricos Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

SELECCIÓN DEL TIPO DE SEPARADOR VERTICAL  Pequeños volúmenes de gas HORIZONTAL  Grandes volúmenes de gas y/o y/o líquidos  Muy altas relaciones gas/líquido o cuando el volumen de gas es bajo.  El espacio para la instalación es limitado.  Separación trifásica.  Cuando se desea fácil control de nivel.  Altas a medias relaciones gas/líquido. líquidos.  Tendencia de líquidos a formar espumas. Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

 Es más difícil de limpiar si hay producción de arenas. lodos.  Ocupa más espacio.  Grandes áreas superficiales de líquido para dispersión de espuma. ceras.  Gran capacidad para incremento de volumen. Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .  No hay contracorrientes (el flujo de gas no se opone al drenaje del eliminador de rocío). de la vasija está disponible para el paso de gas. parafinas.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .SEPARADORES HORIZONTALES VENTAJAS  Requiere menores diámetros DESVENTAJAS  Solamente parte de la carcasa para capacidades similares comparado con las vasijas verticales.  El control de nivel de líquido es crítico. etc.

85 > 100 oF 80 – 100 oF 60 – 80 oF Retention Time (min.85 > 0. HOLD-UP OR 300 mm MIN LLL D OUTLET Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos . HOLD-UP 1 min.Separadores Horizontales   Usually liquid residence time dominated Typical L/Ds Operating Pressure (bara) 0 to 20 20 to 40 Over 40 Typical L/D 3 4 5  API recommended residence times Oil Relative Density < 0.56   L   ×    3.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .3D OR 300 mm MIN HHLL HLL 1 min.) 3–5 5 – 10 10 – 20 20 – 30  Rule of thumb for two phase separators: 150 mm THICK DEMISTER INLET OUTLET  ρl − ρ g U = k ⋅  ρ g       0.133 with or without wire mesh demister) = separator length (t/t) (m) = liquid density (kg/m3) = gas density (kg/m3) 0.5 U k L ρl ρg = superficial gas velocity (m/s) = constant (= 0. HOLD-UP OR 250 mm MIN 1 min.048   0.

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Separadores Horizontales / Esféricos Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

 No se recomienda donde haya posibilidad de slug.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . Tiene un buen drenaje de fondo que la facilita la limpieza. Ocupa menos espacio. una capacidad determinada de gas. Puede manejar más arenas. son más competitivos para muy baja o muy altas relación gas/líquido. Dispone de todo el diámetro para flujo de gas en el tope y para el flujo de líquidos en el fondo.SEPARADORES VERTICALES VENTAJAS  El control de nivel de líquido no   DESVENTAJAS  Requiere mayor diámetro para   es crítico. parafinas y ceras sin taponarse. Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos . lodos.

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Separadores Verticales Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

Separadores Verticales Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Separadores Verticales Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Separadores Trifásicos Oil/Water/Gas Water will still contain some oil (ppm-level) Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

de acuerdo con la función que desempeñan.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Tipos de separadores según su función Existen diferentes tipos de separadores. • Separadores especiales • Separadores generales y de prueba • Slug catchers • Separador por expansión o recipiente de expansión Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos . algunos de ellos son: • Separadores de agua libre • Despresurizadores.

Un separador consta generalmente de cuatro secciones.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . Sección extractora de neblina. Las cuatro secciones son: A. Sección de separación secundaria. D. B. C. Sección de separación primaria.Secciones del separador. Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos . aunque esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Sección acumuladora de líquido.

Sección de Separación Primaria Cyclone Inlet Device This device provides primary V/L separation.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . The liquids are delivered below the liquid surface Portatest Cyclone Inlet Device with Perforated Baffle Plate Inlet Diffuser & Cascade Tray Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Sección de Separación Primaria Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

Sección de Separación Secundaria Liquid coalescer Foam Reducing Pack Assembly Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Sección Acumuladora de Líquido Baffle Plate Set Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Sección Extractora de Neblina El gas fluye alrededor del alambre Pequeñas gotas fluyen alrededor del alambre con el gas Gotas grandes chocan el alambre y se adhieren Las gotas capturadas coalescen y caen Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .1 Micrones 1 10 7 – 10 Micrones 8 Escala relativa basada en 1 como lo más bajo.Guía de Selección de Eliminadores de Niebla Convencionales Malla de Alambre Vane Malla de Fibra Ciclones Costos Capacidad de Gas Capacidad de Líquido Tamaño de Partículas Presencia de Sólidos 1 2–3 10 3–5 5 6 – 15 1 15 – 20 5 3 – 10 Micrones 3 10 10 – 40 Micrones 10 1 < 0. Los otros han sido escalados.

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . agitada por el gas ascendente Largas gotas son arrastradas y comienzan a escapar Zona activa más alta en la malla Toda la malla es inundada y agitada Pocas La mayoría de la cantidades de niebla capturada líquido son es arrastrada drenadas Punto A: Velocidad optima.Fenómeno de Arrastre e Inundación Finas capas de inundación en el fondo de la malla Zona activa. captura de niebla y drenaje Zona inactiva seca Zona inundada sustancialmente. baja carga de líquido Punto B: Alta velocidad y carga de líquido: comienza el arrastre Punto C: Velocidad y carga de líquido excesivas: inundación y mayor arrastre Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Montaje Incorrecto de un Eliminador de Niebla Perfil de velocidad no uniforme Distancia corta Eliminador de niebla Baja eficiencia Arrastre Velocidad dentro del rango de operación Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

Montaje Correcto de un Eliminador de Niebla Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .Configuraciones Múltiples Configuración Malla-Aleta para Mayor Eficiencia de Separación Malla Gas con fina niebla Malla operando a velocidades por encima del punto de arrastre La mayoría de las gotas capturadas son arrastradas como grandes gotas Unidas en algunos casos Unidad de aletas Gas libre de niebla Las aletas capturan las gotas grandes Drenaje del líquido separado Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

finas gotas Gas con carga de líquido muy pesada para la malla Unidades de aletas remueven grandes gotas.Configuraciones Múltiples Configuración Aletas-Malla para Altas Cargas de Líquidos Unidad de aletas Malla Baja carga de niebla.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas . reduciendo eficientemente la carga de niebla Gas libre de niebla Liquido capturado y drenado Sin espaciamiento en algunos casos Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

Problemas en Internos – Depositación de Naphthenatos Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Separador de Prueba Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Esquema Típico Separador de Entrada Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

EQUIPOS CON EXTRACTORES DE NEBLINA Los eliminadores de neblina son utilizados para separar las pequeñas gotas que no fueron removidas en la separación primaria o en el asentamiento por gravedad del separador. Estas gotas son típicamente menores de 150 a 500 micrones de diámetro. Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos . Los eliminadores de neblina comúnmente usados son los de malla y los de placas onduladas.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .WIRE-MESH MIST EXTRACTOR El rendimiento de separación de los eliminadores de rocío tipo malla tiene dos aspectos principales:  Eficiencia de separación de gotas  Capacidad de manejo de gas La eficiencia de remoción es típicamente suministrada por el fabricante como una curva que muestra el % de remoción en función del tamaño de las gotas Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .

WIRE-MESH MIST EXTRACTOR EFICIENCIA Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

Vt =K ρ l -ρ g ρg El área requerida por el eliminador de rocío es obtenida de: QA A= Vt Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .WIRE-MESH MIST EXTRACTOR La capacidad de gas en los eliminadores de rocío tipo wiremesh es universalmente especificado por un factor de carga o de tamaño K que es utilizado en la ecuación de Souders and Brown.Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

WIRE-MESH MIST EXTRACTOR FACTOR DE CAPACIDAD Especialización en Ingeniería del Gas Escuela de Ingeniería de Petróleos .Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas .

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