FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA

1.- INTRODUCCIÓN La inspección de soldaduras con radiografías es un tipo de ensayo no destructivo (END) que proporciona información sobre la calidad de la soldadura y los defectos que presenta. Así pues, es una técnica esencial para certificar la validez de las soldaduras. Los objetivos de la práctica son: • Conocer el fundamento por el cual las radiografías aportan información sobre el estado de una soldadura • Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografías de soldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas • Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la soldadura a partir de la radiografía y calificarla. Para ello se mostrarán radiografías patrón con los diferentes defectos detectables. Una vez identificados, se pasará a estudiar cinco radiografías problema en las que habrá que indicar los posibles defectos presentes.

2.- FUNDAMENTO TEÓRICO Por soldadura se entiende el proceso por el cual dos piezas metálicas, o dos partes de una misma pieza, se unen sólidamente. Esta unión se produce con el calentamiento de las superficies a soldar, puestas en contacto con o sin aportación de una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor puede ser una llama, un plasma, un arco eléctrico, un haz de electrones o un haz láser. El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar: - Que se fundan las zonas por donde debe realizarse la unión, o una de ellas. - Que no se fundan ninguna de las partes, sino que se unan mediante presión y elevando la temperatura, o únicamente con presión.

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. A LA PLATA 2. Cuando la soldadura se hace sin metal de aportación se denomina AUTÓGENA....... inerte Con H atómico Por puntos Por costura A tope 2..... ELÉCTRICA... Atm.. Esto implica que el metal base y el de aportación puedan ser combinados 2 .... Presión... Se emplea ampliamente para referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleación dada.La compatibilidad metalúrgica de un metal o aleación con un proceso específico de soldadura.... o cuando los metales son iguales pero el metal de aportación es distinto BLANDA(Sn-Pb) HETEROGÉNEA. lo cual incluye: .. AMARILLA (Cu) POR FORJA ALUMINOTÉRMICA ULTRASÓNICA POR FROTAMIENTO HOMOGÉNEA Fusión.Para materiales de distinta naturaleza...Soldadura HETEROGÉNEA.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA La soldadura se utiliza en la actualidad también como método de conformación de piezas de formas complicadas.. -SOLDABILIDAD Es difícil de definir este término con precisión...Soldadura HOMOGÉNEA. Fusión-Presión POR ARCO. Los procedimientos de soldadura de metales se pueden clasificar en : 1....... POR RESISTENCIA.. normal Atm.... 1... FUERTE.Cuando tanto los materiales como el metal de aportación son de la misma naturaleza.. con o sin metal de aportación.....

.. de AUSTENIZACIÓN Y CRECIMIENTO DEL GRANO 3 . de alta aleación.. Se pueden distinguir diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal original: . Cr-Mo. la soldabilidad es especialmente buena en el caso de los aceros austeníticos.zona de grano grueso. cumpliendo con los requerimientos y normas de ingeniería. sobre todo aquellos de baja aleación (menos del 5% en total).La capacidad en servicio de las juntas soldadas concierne además a la facultad de cumplir requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a bajas temperaturas. Especialmente buenos para soldar son los aceros al Mo. ..2. En el caso de los aceros aleados. y tanto mejor cuanto menos carbono contienen. enfriándose rápidamente después. 2.. estabilidad a altas temperaturas. Cr-V.La aptitud de un metal para ser soldado mediante un procedimiento de soldadura dado con cierta seguridad mecánica. Esta zona es bastante estrecha aunque en ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la de soldadura (que en el caso de aceros puede llegar a 1500ºC). queda una zona de metal base AFECTADA TÉRMICAMENTE que no llega a fundirse pero que sí se calienta a temperaturas muy elevadas a causa de la operación de soldadura. Influencia de la composición química en la soldabilidad de los aceros: Los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general. siempre que contengan bajos contenidos en carbono (C) y azufre (S). pero no en el caso de los aceros ferríticos y martensíticos. -FENÓMENOS METALOGRÁFICOS. . Cr-Mn. Así la soldabilidad depende de las condiciones de preparación de la superficie. Cr-Ni. de las características químicas de los metales a soldar y de las propiedades mecánicas de la unión soldada.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA con el grado de dilución necesario (solubilidad química) sin la producción de constituyentes o fases indeseables. ACEROS Junto a la zona soldada.

Se genera así una ESTRUCTURA HETEROGÉNEA en las zonas contiguas a la unión soldada. Cuanto más reducida sea la zona afectada térmicamente por la soldadura (12 mm con arco eléctrico y 30 mm con soplete). de AUSTENIZACION INCOMPLETA zona afectada térmicamente o zona de influencia donde se produce recristalización.zona de grano fino. crecimiento del grano.. sino que se forman a causa de un gradiente continuo de temperatura y por ello su estructura es progresivamente más similar a la original a medida que se separa del punto de soldadura.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA . 4 . empeorando sus propiedades mecánicas respecto del metal base.. justo en la frontera con el metal de base sin afectar. de AUSTENIZACIÓN COMPLETA Y RECRISTALIZACIÓN zona de transición. Para eliminar las tensiones inducidas por la soldadura se procede a un tratamiento localizado de la misma. Estas zonas no están muy bien delimitadas. parcialmente transformada.. mejor será la calidad de ésta.

en las cuales los defectos están claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura 3.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 3.1. Alcanzan así a impresionar una película o placa fotográfica. y la longitud de onda de la radiación. Estos rayos no sufren desviación alguna por efecto de campos magnéticos o eléctricos (no son partículas cargadas.RAYOS X Los rayos X son radiaciones electromagnéticas que se propagan a la velocidad de la luz (300. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspección de una soldadura por radiografía.. de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotográfica colocada detrás de la pieza. situada en el lado opuesto del material. excitan la fosforescencia e impresionan placas fotográficas.. ni sus espines están orientados). etc. Los defectos de los materiales como grietas.INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍAS 3. absorben las radiaciones en distinta proporción que el material base. mayor energía y más penetración. de distintas densidades. siendo absorbidos en mayor o menor grado según el espesor y la densidad del material. inclusiones. La principal característica de los rayos X es que atraviesan los cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse. bolsas.ESQUEMA DEL APARATO RADIOGRÁFICO 5 .2. aunque tienen menor longitud de onda. se propagan por tanto en línea recta.000 km s-1). Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografías patrón..

DEFECTOS DETECTABLES La norma UNE 14011 describe los defectos detectables con los rayos X sobre las uniones soldadas. 6 . aunque sean muy extensos. TIEMPO DE PENETRACIÓN (mm) EXPOSICIÓN ACERO COBRE/LATON 1 hora 50 30 “ 100 65 “ 200 150 “ 300 250 BRONCE 20 40 150 250 Los defectos detectables en las soldaduras son los siguientes: Cavidades y porosidades (sopladuras) Inclusiones sólidas (escorias) Fisuras o microgrietas Falta de penetración Falta de fusión (despego) Mordeduras Exceso de penetración (descuelgue) A continuación se describe cada uno y se muestra un ejemplo de cómo se observan en las radiografías. dispuestos perpendicularmente a la dirección de las radiaciones. Los defectos más fácilmente detectables son aquellos cuya máxima dimensión está orientada en la dirección de propagación de los rayos X. Son difícilmente detectables los defectos de poco espesor. Por este motivo el objeto debe ser examinado en distintas direcciones.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA ESPESORES MÁXIMOS QUE PUEDEN PENETRARSE CON RAYOS X TENSIÓN FILAMENTO 150 KV 300 KV 1 000 KV 2 000 KV .

FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA EJEMPLO DE RADIOGRAFÍA PATRÓN 7 .

S. formando unas impresiones oscuras redondeadas. P ó presencia de óxidos por falta de limpieza en la junta. OPERACION DE SOLDADURA: Excesiva longitud el arco. se dejan atravesar más fácilmente por la radiación. ELECTRODO: Excesiva intensidad de corriente que provoca un calentamiento excesivo del electrodo y el despegue del revestimiento. A veces se unen varios poros formando rosarios. por tener menor densidad que el metal.Las CAVIDADES Y POROSIDADES (o SOPLADURAS). EJEMPLO: 8 .FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 1. CAUSAS: METAL BASE: Elevado contenido en C..

Inclinación incorrecta del electrodo.Las INCLUSIONES SÓLIDAS (DE ESCORIAS). ya que si están próximas. irregulares y desdibujadas. CAUSAS: Falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas. EJEMPLO: 9 . debido a su baja permeabilidad. no tienen las propiedades mecánicas del metal base. la resistencia del material se reduce mucho.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 2. dando unas impresiones inciertas. Cordones mal distribuidos. Baja intensidad de corriente en el electrodo. debilitan enérgicamente los rayos X. Dado que las escorias provienen del revestimiento.. La importancia del defecto depende del tamaño de la inclusión y la distancia que existe entre ellas. En algunos casos aparecen alineadas.

S. o por causas externas al proceso de soldadura. de grueso variable y ramificadas. Este defecto inhabilita la soldadura. aparecen en la placa como líneas oscuras.. EJEMPLO: 10 .Las FISURAS o MICROGRIETAS (LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES). Se da en aceros con excesivo contenido en C.FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 3. Las grietas mas peligrosas son las superficiales y orientadas en la dirección perpendicular a la de máxima solicitación del material. OPERACION DE SOLDADURA: Por enfriamiento demasiado rápido del metal depositado. onduladas. por insuficiente precalentamiento de la pieza. CAUSAS: METAL BASE: Excesiva rigidez de la pieza. ELECTRODO: Material de aportación inapropiado para el metal base que se está soldando. P. Mn.

EJ EM PL O: 11 .FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 4. El espacio interno no ocupado por el metal de aportación. CAUSAS: Separación de bordes incorrecto. además de resultar un lugar idóneo para que se inicien procesos de corrosión localizada.La FALTA DE PENETRACIÓN forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. Excesiva velocidad de avance del electrodo. es origen de fuertes tensiones. Diámetro del electrodo demasiado grueso. Baja intensidad de corriente de soldadura..

quedando afectada la unión. La causa física de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la fusión del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el proceso metalúrgico de soldar. Puede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura..La FALTA DE FUSIÓN o DESPEGO. resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen como imágenes oscuras de trazo rectilíneo y forma uniforme. OPERACIÓN DE SOLDADURA: Excesiva velocidad de avance del electrodo. CAUSAS: METAL BASE: Defectuosa preparación de los bordes. o arco demasiado largo o intensidad muy débil. EJEMPLO: 12 .FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 5.

. Excesiva intensidad de corriente al soldar. Velocidad muy pequeña de avance del electrodo. Es el defecto contrario a la falta de penetración y puede ser muy grave cuando circula un líquido por el interior de un tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue. CAUSAS: Separación del borde excesiva. Inclinación inadecuada del electrodo. Este defecto produce una entalla física que puede dar origen a roturas..FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 6.Las MORDEDURAS forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura de trazo rectilíneo y ancho uniforme. EJEMPLO: 7. 13 . CAUSAS: Electrodo demasiado grueso. Mal diseño de la junta. Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.El EXCESO DE PENETRACIÓN (DESCUELGUE) forma sobre la placa sombras mas blancas longitudinalmente y centradas en la costura.

justificando las razones que llevan a esa identificación. Consiste en reconocer los defectos presentes en varias radiografías de la colección. Se realizará durante la propia sesión y en él se identificarán los defectos detectados en cada radiografía.REALIZACIÓN DEL INFORME.. . así mismo. 5. Colección de referencia de radiografías de soldaduras (IIS – IIW) 14 .FUNDAMENTOS DE CIENCIA DE MATERIALES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PRÁCTICA 3 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFÍA 4. 6. una valoración global da la soldadura. Procurar dar.REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA..BIBLIOGRAFÍA.

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