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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL.

FACULTAD REGIONAL GRAL. PACHECO.

Ingeniería Ambiental y Seguridad Industrial.

TP Nº 5

“Sistema de Gestión de Ambiental”

Docentes:

• Ing. Luís Hernández.


• Ing. Roberto Herrera.

Curso: 3ro 1ra

Realizador: Moffa Claudio Fabián


Fecha: 03-12-2010

___________
Firma Jefe TP
Ingeniería Ambiental y Seguridad Industrial Sistema de Gestion Ambiental

Introducción:
Todos los grupos implementarán un Sistema de Gestión de Ambiental (SGA) para una
empresa industrial, según los requisitos de la norma ISO 14001: 2004 de acuerdo al
siguiente esquema:

Implementación de las acciones y medidas necesarias para que la empresa esté en


condiciones de certificar su SGA de acuerdo con la norma ISO 14001 de 2004.

Información General de la Empresa. Situación Inicial.

Nombre: DacSol S.A.

Dirección: Calle José Zabala 775 Predio Industrial Garin.

Actividad Principal: Se trata de una empresa metalúrgica fabricación de matrices de


estampado corte etc., de capitales privados. El personal jerárquico esta vinculado
directamente con los operarios.
Alrededor de los años ´80 un emprendedor con un torno comenzó a producir piezas
mecanizadas, a medida que pasaron los años este pequeño taller de una sola persona
creció a un ritmo vertiginoso, hoy en día trabajan mas de 30 personas, y produce moldes y
matrices para Argentina, Países de Europa, America del Norte y Sudamérica.
Hoy Cuenta con un presidente y socio, que se encargan de tomar las decisiones
estratégicas de la empresa, Un Gerente para el Departamento de ingeniería, un Gerente de
producción, y otro de Administración. Siguiendo la cadena de mando, tenemos para la parte
de producción líderes de proyecto encargados de transmitir las tareas a los subordinados.
Para el sector de ingeniería sucede un caso similar.
Esta empresa, de gran prestigio se destaca sobre las otras debido a la gran calidad
de sus productos, confiabilidad, y seriedad, tanto a nivel nacional como internacional.

Organización general de la empresa:

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Producción:
Ingeniería de producto.
Las matrices, de aquí en mas “producto” están compuestas básicamente En principio
de bloques de aceros especiales mecanizados cortados por hilo etc., y ciertos componentes
estándar. La determinación de la calidad del diseño es concordante a las necesidades del
cliente y fin. Por lo general para grandes matrices primero se lo realiza con Aceros de baja
calidad para evaluar el funcionamiento, una vez aprobado se construirá de la calidad final.
Después de cada proceso el producto es analizado para asegurar que cumpla con los
requerimientos, las evaluaciones pueden ser mediante: Maquina de medir por coordenadas
(CNC), software de medición (medición de superficies), proyector de perfiles, Durómetro
estadístico, Rugosimetro Digital, micrómetro de altura, etc.

Ingeniería de proceso.
El proceso es evaluando detalladamente por el Gerente de ingeniería, en
colaboración con el Gerente de producción, Ambos gracias a su basta experiencia en el
rubro, son quienes determinan el proceso de diseño, proceso de fabricación, puesta a punto
etc.
En el departamento de ingeniería se hace toda la documentación necesaria para
fabricación, montaje, puesta a punto, y reparación de cada producto.

Ingeniería industrial
La producción dentro de la planta es continua, es decir, las maquinas se encuentran
un 100% de las horas trabajando, en cuanto a la precisión de los herramentales y
habilidades de los operadores, las maquinas son de avanzada tecnología y gran calidad, y
los operadores son personas calificadas.
Los procesos al estar documentados sirven para ir mejorando el desempeño dentro
de la planta industrial.
El tiempo, o recursos necesarios para la puesta a punto de las maquinas para realizar
cada operación esta incluida en el proceso, debido a que la producción que se realiza no es
en serie, sino particular.
Para el movimiento de materiales se utiliza un puente grúa de 25Ton

Ingeniería de planta.
En la actualidad la empresa cuenta con 15 maquinas de gran porte en general y el
uso de las mismas es dependiente de la cantidad y tipo de trabajo que haya en el momento.
La determinación de los requerimientos de las maquinas es dada por la planificación previa
del proceso de fabricación de la pieza. La empresa DacSol S.A. es una planta apta para una
zona residencial donde esta ubicada porque no es contaminante, no excede de la altura que
se permite municipalmente y cuenta en los pisos y las paredes con un tratamiento especial
contra los ruidos y vibraciones. Se hace un control preventivo anual generalmente en
periodo de vacaciones. Los repuestos para las maquinas son originales de la marca. La
empresa consta con una instalación trifásica industrial Edenor. Se utiliza personal de
maestranza (limpieza) para la limpieza de las instalaciones. Se utiliza un aceite dieléctrico
inflamable para la maquina electroerosiónadora, contenido en tambores de 25 litros.
También hay bidones contenedores de lubricante para mecanizado, también de 25 litros.

Planeamiento y control de la Producción.


La totalidad de los trabajos son solamente con OF (orden de fabricación), se evalúa y
planifica la fabricación en la etapa final del diseño del producto, no hay trabajos en serie. El
seguimiento de la producción es verificado por el líder del proyecto, ya que cada operador se
remite a el una vez completada su operación. Una vez finalizada la fabricación de cada pieza
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(todas las operaciones), son llevadas al laboratorio de metrológica para un exhaustivo


análisis, completada esta etapa es el la etapa del montaje y puesta a punto del producto.

Abastecimiento.
Se trabaja con un stok mínimo de bloques de acero de baja calidad (SAE 1010) de
diversas medidas, y diversas piezas sobrantes, pero por lo general para cada pieza se pide
el material en particular al proveedor de materias primas bajo una orden de fabricación. El
abastecimiento de herramentales es solicitado a un proveedor, el cual es contactado
dependiendo de la necesidad. El control de los almacenes es mínimo. No se le realiza
estudios al mercado proveedor ya que basan en la confianza de los proveedores que fueron
siempre los mismos. El planeamiento y la programación de compras surgen en relación con
la gerencia de producción luego de haber planificado la producción. La ejecución de hace
por el departamento administrativo que también hace el seguimiento de las compras. La
recepción de los bienes (materia prima) se hace a través de la recepción de los envíos que
hace el proveedor. La documentación básica es la factura y remitos de lo que se recibe del
proveedor.

Fabricación.
La empresa logra los productos mediante diversos medios, es decir, por desbaste de
viruta con fresas, tornos, centros de mecanizado, etc, y por EDM (Electrical Discharge
Machining). Aparte de estos procesos podemos encontrar el trabajo de control de calidad y
puesta a punto. Los recursos físicos y humanos el 65% esta distribuido en Producción y el
20% esta distribuido el sector el Departamento de ingeniería y el 15% restante distribuido en
la administración. La totalidad del personal hace un turno de 8 Horas, exceptuando casos
especiales se pueden hacer horas extras.

Control de calidad.
Se controlan varios aspectos de las piezas, algunas de las maquinas involucradas en
el laboratorio de metrología son las siguientes: Maquina de medir por coordenadas (CNC),
software de medición (medición de superficies), proyector de perfiles, Durómetro estadístico,
Rugosimetro Digital, micrómetro de altura, etc.

Equipos:

Equipos con los que cuenta la Empresa.

MAQUINARIAS CANTIDAD
Centros de Mecanizado CNC CB Ferrari A17 2
Fresadora de Bancada fija CNC Lagun Master 3250 3

Centros de mecanizado por EDM 3


Fresadora universal 3
Rectificadora 2
Punteadora 2
Puente grúa 25 Ton. 1
Prensa de prueba 250 Ton.

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Mantenimiento de los equipos


Existe un servicio de mantenimiento fijo el cual se realiza en base a la plantilla de
mantenimiento y en un recinto de mantenimiento, pero también se efectúa en el lugar donde
se encuentra las maquinas, se hace cambios de aceite, correas, limpieza de maquinas.
La empresa cuenta con dos personas claves para el mantenimiento, un técnico y un
supervisor que se ocupan de la parte de la planta fabril y si es una planta muy importante se
llama a un asesor externo provisto por la empresa proveedora de la máquina. Pero también
los operarios de la empresa están capacitados para resolver determinados niveles de
mantenimiento como la limpieza y lubricación de las maquinas.
La empresa cuenta con un stock mínimos de cintas o correas, tijeras, y pinzas de 16
unidades cada una.
La empresa no cuenta con un banco de pruebas de ensayos de motores y
herramientas de ajuste para determinar las fallas más frecuentes ya que se realizan en la
misma máquina.
No existe control en caso de fallas menores pero si se requiere servicio externo se
lleva registro de todas las visitas realizadas.
En la empresa existe un factor de frecuencia para el mantenimiento de los equipos
que es anual y semanal.
La empresa no utiliza ningún tipo de orden de trabajo para solicitar una reparación. Si
esto ocurre y la falla es muy grande lo que se hace es llamar al asesor externo provisto por
la empresa proveedora de las maquinas, se le da la dirección y se lo espera llegar para
comenzar la reparación.
La empresa cuenta con manuales y registros que contienen datos de toda su
evolución y mantenimiento.

Numero de trabajadores.

• Trabajan 30 Personas, de las cuales hay:


15 Operadores, 4 ajustadores, 3 lideres de proyecto (sector producción), 4 supervisores (en
general), 6 personas en departamento de ingeniería, 4 personas administrativas, presidente,
y socio.

• Ninguno es menor de edad.


• Todos los trabajadores son permanentes.
• Existe personal eventual jornaleros de limpieza (3 personas).
• El 100% de las personas que trabajan tienen contrato por escrito.
• Se contratan micro empresas para pintura, albañilería, etc.

Jornada de trabajo.
• La jornada de trabajo es de ocho horas.
• En administración se trabaja en un turno, el mismo que empieza a las 8 y se extiende
hasta las 17:00 con una hora de descanso a medio día.
• En planta se trabaja bajo el mismo horario, de 8 a 17 Hs con una hora para almuerzo.

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Sistema de Gestión Ambiental.

Definiciones.

Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el agua,
el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones.
El entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organización hasta el
sistema global.
Aspecto Ambiental: elemento de las actividades, producto s o servicios de una
organización que puede interactuar con el medio ambiente. Un aspecto ambiental
significativo tiene o puede tener un impacto ambiental significativo.
Sistema de Gestión Ambiental (SGA): Parte del sistema de gestión de una
organización empleada para desarrollar e implementar su política ambiental y gestionar sus
aspectos ambientales. Un sistema de gestión es un grupo de requisitos interrelacionados
usados para establecer la política y los objetivos y para cumplir estos objetivos. Un sistema
de gestión incluye la estructura organizacional, la planificación de actividades, las
responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos.
Objetivo Ambiental: Fin ambiental de carácter general coherente con la política
ambiental, que una organización se establece.
Desempeño Ambiental: Resultados medibles de la gestión que hace una organización
de sus aspectos ambientales.
Política Ambiental: Intenciones y dirección generales de una organización
relacionadas con su desempeño ambiental, como las expresa formalmente la alta dirección.
La política ambiental proporciona una estructura para la acción y para el establecimiento de
los objetivos ambientales y las metas ambientales.
Meta Ambiental: Requisito de desempeño detallado aplicable a la organización o a
partes de ella, que tiene su origen en los objetivos ambientales y que es necesario
establecer y cumplir para alcanzar dichos objetivos.
Prevención de la contaminación: Utilización de procesos, prácticas, técnicas,
materiales, productos, servicios o energía para evitar, reducir o controlar (en forma separada
o en combinación) la generación, emisión o descarga de cualquier tipo de contaminante o
residuo, con el fin de reducir impactos ambientales adversos. La prevención de la
contaminación puede incluir reducción o eliminación en la fuente, cambios en el proceso,
producto o servicio, uso eficiente de recursos, sustitución de materiales o energía,
reutilización, recuperación, reciclaje, aprovechamiento y tratamiento.

Política Ambiental de DacSol S.A.

En DacSol S.A. , se considera prioritaria la protección del medio ambiente local y


global. La empresa considera que sólo podrá seguir siendo competitiva a largo plazo si su
política incluye dentro de sus prioridades el cuidado del medio ambiente.
Por lo tanto, pretende hacer un uso racional de los recursos y se compromete a
evaluar los impactos ambientales de sus actividades, productos y servicios para adecuar su
Sistema de Gestión Ambiental y para reducir los impactos generados a fin de evitar efectos
adversos sobre sus empleados, la comunidad y el medio ambiente, mediante el
establecimiento de Objetivos y Metas apropiados.
Los principios a seguir para alcanzar estos objetivos son:
• Considerar a la gestión ambiental como una prioridad de la empresa.
• Utilizar prácticas culturales que aseguren una producción con el mínimo impacto
ambiental.

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• Prevenir o minimizar emisiones y descargas nocivas, al aire, agua o suelo.


• Reducir, dentro de lo posible, la generación de residuos, reciclando todo cuanto sea
razonable y asegurando un manejo responsable de los residuos peligrosos.
• Operar las instalaciones haciendo un uso racional de la energía.
• Controlar el desempeño ambiental y establecer acciones para una mejora continua.
• Evaluar los impactos y riesgos ambientales en nuevos proyectos e inversiones.
• Motivar al personal para el cuidado del Medio Ambiente.
• Implementación de documentación y comunicados.

Planificación.

Aspectos ambientales

Los procedimientos para identificar aspectos ambientales serán llevados a cabo por
un auditor externo a la empresa, que estudiara y determinara las actividades que produzcan
contaminación ambiental.
Toda la información recolectada por el auditor será documentada y tenida en cuenta para
futuras mejoras.
Los factores que pueden tener impactos significativos sobre el medio ambiente son,
las vibraciones, ruido producido por la maquinaria, el descarte de aceite dieléctrico utilizado
en procesos de EDM, Descarte de Lubricante para procesos por arranque de viruta,
Descarte de material Scrap (chapa), Descarte de viruta con Material lubricante, Utilización
incorrecta de energía eléctrica, Perdidas de presión de aire, etc.

• Las vibraciones son ocasionadas cuando se utiliza la Prensa de prueba, el suelo de la


empresa no esta preparado para absorber el impacto, en menor proporción, las
maquinas de gran porte al mecanizar piezas muy duras suelen generar vibraciones
excesivas. El efecto de las vibraciones se manifiesta de forma física dentro de la
instalación, con grietas en paredes, y en los edificios lindantes con los mismos síntomas.

• La contaminación acústica generada en la fabricación afecta al personal en planta.

• Descarte de lubricante Dieléctrico, este tipo de lubricante es utilizado para los


procesos de EDM (mecanizado por arco eléctrico), gran cantidad de piezas son
sometidas a este proceso, por lo cual implica un remplazo frecuente del lubricante, este
no se disuelve con agua, es altamente incendiario, punto de inflamación aprox. 110ºC,
una vez cambiado, no debe ser arrojado al desagüe. (ver Ficha de producto anexo I)

• Descarte de Lubricante de procesos por arranque de viruta: Este tipo de lubricantes,


son emulsiones lechosas en agua, pero no pueden ser arrojados al desagüe por su alto
contenido de aceite y pequeños restos de viruta.

• Descarte de material Scrap, Consideramos material Scrap a aquellos retazos de chapa


que son productos del proceso de prueba de las matrices, estas chapas son reciclables,
pero el tiempo de almacenamiento puede variar de 2 a 3 meses en su recolección. Esta
espera sobre palets de madera ubicados sobre el pasto, en un fondo a la intemperie
produce óxidos en las mismas, y tal oxido es transmitido a la tierra mediante las lluvias.
• La utilización incorrecta de la energía interna en principio es producto de un mal sistema
de iluminación, y modo de espera de las maquinas. Las perdidas de aire en el sistema de
aire comprimido suelen hacer que el compresor se encienda mas veces de las debidas.
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Objetivos Ambientales.

• El objetivo fundamental es mejorar el comportamiento ambiental de las actividades de la


organización.
• Cumplir con la legislación vigente en materia de medio ambiente (Ley 19587).
• Conocer las obligaciones legales actuales y las que vayan surgiendo.
• Aumento de la productividad y reducción de los costos de manera respetuosa con el
medio ambiente.
• Prioridad sobre la prevención de los accidentes posibles. No cometer fallas que puedan
afectar al medioambiente.
• Desarrollo de un sistema de gestión medioambiental que implica la participación de todas
las personas.
• Formación en tecnología y prácticas medioambientalmente correctas.
• Transparencia de los resultados ambientales.

Metas Ambientales.
• Reducir el volumen de residuos generados en el proceso productivo.
• Reducir la contaminación sonora generada por el ruido de las maquinas durante el
proceso productivo.
• Ahorrar los recursos de energía.
• Garantizar de la seguridad de todos los trabajadores y de personas ajenas a la empresa.
• Mantener actualizado el Plan de Prevención de Impactos Ambientales.
• Facilitar a los todos los trabajadores información y capacitación necesaria para el
ejercicio de sus funciones

Implementación del SGA

Duración: Enero 2011 – Abril 2011

Fechas de
realización / Actividad
Plazos
20/01/11 Taller de Capacitación de Seguridad ambiental de todo el personal de la
empresa. Divulgación de las Normas de Seguridad.
Responsabilidad: Encargados de Sectores – Supervisor de Seguridad.
21/01/11 al Elaboración e implementación de carteles de advertencia y flujogramas
25/01/11 Responsabilidad: Supervisor de Seguridad.
1/02/11 al Implementación total de todas las Disposiciones y Recomendaciones de
10/01/11 Seguridad Ambiental.
Responsabilidad: Directivos - Todo el personal.
Al 01/04/11 Logro de todas las Metas Ambientales propuestas
Responsabilidad: Directivos – Todo el personal

A partir de la Capacitación de Seguridad Ambiental, se realizará una reunión


semestral de la Comisión de Seguridad (encargados de sectores y supervisor de seguridad)
a fin de llevar un seguimiento del programa de seguridad ambiental y realizar un análisis del
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comportamiento y el buen funcionamiento de la empresa, con el objeto de permitir un


desarrollo de mejora continua. Estas reuniones se realizaran por tiempo indeterminado.
Todo personal contratado a partir del 20/01/11 deberá realizar el taller de capacitación
de seguridad ambiental dentro de la primera semana de inicio de sus actividades.

Implementación y Operación.

Responsabilidades.
La responsabilidad del funcionamiento y éxito del Sistema de Gestión Ambiental es
compartido por todos, y es indispensable que todas las partes, empleados y autoridades
realicen su mejor esfuerzo en este sentido.
El encargado de los sectores junto con el supervisor de seguridad serán los
responsables por la implantación e implementación de este procedimiento, el supervisor de
seguridad será además el responsable de las inspecciones del cumplimiento de las
disposiciones de seguridad ambiental, se destinaran fondos especiales para la
implementación y operación del SGA.
La dirección de la empresa debe asegurar la disponibilidad de los distintos equipos de
protección recomendados.
Capacitación.
Se realizará un curso de capacitación sobre seguridad ambiental, en la cual se debe
incluir lo siguiente:
 La importancia del SGA en la empresa.
 Su papel e importancia en el funcionamiento del SGA.
 Reconocer y eliminar o evitar peligros.
 La intercomunicación mediante señales visuales o gestuales.
 Conocimiento de los métodos de alarma y comunicación.
 Conocimiento de rutas de escape, en caso de emergencias.
 Equipo de protección personal adecuado.
 Dominio de materiales comunes industriales

Todo esto, teniendo en cuenta el Capitulo 21, Titulo 7 de la Ley 19587 Dec 351/79.

Divulgación de las Normas de Seguridad Ambiental.


El supervisor de seguridad debe mantener su equipo trabajando continuamente para
mantener el interés en la seguridad. Para ello, debe utilizar distintos medios de
comunicación de manera a asegurar el conocimiento de las normas y su cumplimiento.

Advertencias.
Se elaborarán advertencias, precauciones, póster y cualquier ayuda visual que pueda
lograr los objetivos deseados. Estos avisos deberán ser confeccionados en láminas, con
colores vivos y colocados en sitios estratégicos según las labores que allí se realicen.

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Preparación y respuesta ante emergencias.

Riesgos ambientales detectados:

 Incendio. Si esto sucediera se provocaría debido al aceite dieléctrico que se


utiliza en el proceso de EDM mencionado anteriormente, es altamente
inflamable. En menor proporción un incendio eléctrico.
 Contaminación Sonora. Las maquinas utilizadas en la plante generan mucho
ruido.
 Vibraciones, producidas por la Prensa de prueba y maquinas de gran porte.
 Derrame o volcado intencional al desagüe de lubricantes.
 Transmisión de óxidos a la Tierra y posible contaminación de napas
subterráneas.
 Consumo de Energía Eléctrica.

Plan de Recomendaciones:

 Ejecutar un control periódico de las condiciones en que se encuentran los


elementos de protección contra incendios, se deberá llevar un registro de
inspecciones y las tarjetas individuales por equipos que permitan verificar el
correcto mantenimiento y condiciones de los mismos.
 Se deberá medir la magnitud de los ruidos por medio de un sonómetro, se dotara
a los operadores de los elementos auditivos necesarios.
 Las vibraciones serán medidas por medio de un acelerómetro, y deberán ser
disminuidas por medio de apoyos en las bases de las maquinas que están hechas
de un material especial para poder minimizar al máximo la propagación de las
mismas. Para el caso del suelo de la Prensa, realizar una carpeta aislada y con
espesor suficiente para disminuir la transmisión de vibraciones.

 Para poder resolver el inconveniente del derrame de efluentes se tendrá en cuenta


el capitulo 7 del decreto 351 Ley 19.587, en el cual solicita un sistema de
canalización, captación y futura recolección para evitar su escurrimiento, se
dispondrá de filtros continuos que optimicen la vida útil del mismo, evitando así su
recambio. Con el fluido que no pueda ser reutilizado, se lo recolectara y entregara
al proveedor del mismo para un futuro reciclaje.
 Los residuos deberán pasar por un proceso de reciclado o de no ser posible,
deberán ser desechados de manera pertinente.
 El material Scrap deberá ser dispuesto de un piso de cemento, aumentar el
periodo de recolección.
 Se deberá enfatizar en el ahorro de la electricidad, capacitando y concientizando a
todos los empleados de la empresa. Las instalaciones eléctricas, de aire
comprimido, etc. que estén en malas condiciones, deberán ser modernizadas.

Consideraciones especiales.

Incendio.
Uso de los Matafuegos. Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Saque el precinto y la traba de la palanca.
2. Apunte con la boquilla hacia la base de la llama y colóquese a distancia conveniente del
fuego según tipo y capacidad del extintor.
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3. Apriete la palanca.
4. Disperse el agente extintor de un lado a otro cubriendo el área del fuego con el agente
extintor.
Además asegúrese de la inmediata comunicación del incendio a todo el personal de la
empresa y ponga en funcionamiento de ser necesario el plan de evacuación.
En cuanto a la emisión de gases tóxicos busque un área ventilada. Nunca
asuma que los gases son inofensivos por ausencia de olor.

Plan de Evacuación.

Plan de Evacuación General

 Mantener la calma
 Seguir la señalización establecida hacia las zonas de seguridad, y evacuar según la
salida que le corresponda, y área de seguridad en la planta
 No volver por objetos olvidados
 No correr
 Quitarse los tacos altos
 Utilizar las salidas de emergencias
Estos planes deben ser confeccionados en forma de flujogramas y deben ser
colocados en lugares visibles a fin de poder consultarlos con rapidez cuando sea necesario.
Estos ayudarán a orientar al personal en forma rápida sobre los pasos a seguir en una
emergencia.

Verificación.

El responsable es el supervisor de seguridad de la empresa y sus actividades son las


siguientes:
Realizará un seguimiento periódico del cumplimiento de las disposiciones señaladas
en este SGA; es decir un análisis del comportamiento y el buen funcionamiento de la
empresa el cual se efectuará mediante una auditoria interna. De esta manera, se logrará un
control de las no conformidades que pueden aparecer. Al detectarse una no conformidad
procederá a la evaluación del caso y a la posterior elaboración e implementación de
acciones correctivas y preventivas, Todos los cambios serán registrados en procedimientos
documentos que serán anexados a este trabajo.

Objetivos de la auditoria ambiental.


• Identificar el estado de cumplimiento de la normativa ambiental.
• Dar seguridades a la Dirección.
• Ayudar a la Dirección a mejorar la gestión.
• Mejorar el nivel general de conciencia ambiental.
• Mejorar el sistema de gestión de riesgos ambiental.
Además llevará acabo el control de los registros de la empresa, los que pueden dar
información acerca del funcionamiento del SGA.

Revisión por la dirección.

La Dirección de la empresa se encargará realizar una revisión total del SGA de


manera a verificar su perfecto funcionamiento dentro de los parámetros de la empresa y de
acuerdo a la legislación vigente, a partir de esto podrá tomar la decisión de seguir con el

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mismo SGA, o, de encontrarse algunas no conformidades, la decisión del cambio de ciertos


aspectos del mismo.
Estos procedimientos de verificación se realizaran una vez por año. Se tendrá en
cuenta siempre el cumplimiento de la legislación vigente. De esta manera se garantizará la
mejora continua del Sistema.

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