Índice

Prólogo………………………………………….……………………………………...7 Introducción: El Sol, nuestra fuente de energía…………………………………… ….9 1 Historia y fundamento de las células Solares fotovoltaicas………………………………………………………………..13 Principios físicos………………………………………………………………... ….14 Rendimiento de las células fotovoltaicas…………………………………….. …….19 2 Células y paneles fotovoltaicos………………………………………………..........21 Células de arseniuro de galio…………………………………………………………...21 Células de sulfuro de cadmio y sulfuro de cobre. ……………………………………..22 Células bifaciales……………………………………………………………………….22 Células de silicio amorfo………………………………………………………….........23 Células de silicio policristalino…………………………………………………………24 Células de silicio monocristalino……………………………………………………….25 Parámetros de una célula solar…………………………………………………………26 Proceso de fabricación de las células monocristalinas…………………………………30 El módulo fotovoltaico………………………………………………………………...36 Fabricación de un módulo fotovoltaico. . . ……………………………………………40 Normativa sobre módulos fotovoltaicos. . ……………………………………….. …..41 Calidad de los módulos fotovoltaicos……………………………………………........41 Vida útil de los módulos fotovoltaicos………………………………………………...43

3 Acumuladores……………………………………………………………………….44 Conceptos generales……………………………………………………………............44 Componentes y funcionamiento de un acumulador de plomo-ácido…………………..45

INSTALACIONES SOLARES FOTOVOLTAICAS

Profundidad de descarga y vida útil del acumulador…………………………………...47 Carga del acumulador ………………………………………………………………….51 Efecto de la temperatura. Congelación…………………………………………… …...52 El acumulador solar. Dimensionado……………………………………………… …...54 El acumulador de gel……………………………………………………………… …..56 El acumulador de níquel-cadmio……………………………………………………… 58 Composición y funcionamiento de un acumulador de Ni-Cd………………………… 59 Baterías herméticas……………………………………………………......................... 61 4 Reguladores de carga…………………………………………………………. …...63 Regulador shunt………………………………………………………………….. ……64 Regulador serie………………………………………………………………….... …...67 Módulos fotovoltaicos autorregulados…………………………………..……………..70 5 Otros equipos para uso en sistemas fotovoltaicos………………………………... 72 Sistemas de medida y control…………………………………………………………. 72 Desconectores…………………………………………………………………………..75 Interruptores horarios…………………………………………………………..............76 Temporizadores………………………………………………………………….. ……77 Temporizador a tiempo fijo………………………………………………….. ……..77 Temporizador a tiempo variable………………………………………….………….78 Equipos de iluminación en c/c………………………………………………….. ..........80 Convertidores continua-continua………………………………………………… ……83 Convertidores de acoplamiento……………………………………………………….. 85 Convertidores continua-alterna………………………………………………………... 87 Medidores de amperios-hora………………………………………………………….. 90

6 Estructuras soporte para paneles fotovoltaicos…………………………………...93 Tipos de estructuras…………………………………………………………………….95 Tipos de materiales utilizados………………………………………………………….98 Puntos de apoyo………………………………………………………………………..99 Sombras entre filas de módulos fotovoltaicos………………………………………...102 Efectos de los agentes atmosféricos sobre las instalaciones solares fotovoltaicas y algunos consejos para evitarlos……………………………………….105 ejemplos gráficos de diversos tipos de soportes………………………………………107

El problema de la corrosión y su tratamiento………………………………………... 114 Galvanizado en caliente………………………………………………………. …...115 El galvanizado ante la corrosión…………………………………………………. ..118 Ensamblado mediante tornillos de las estructuras de hierro galvanizado…………………………………………………………………. 119

7 Cálculo de instalaciones………………………………………………………….. 121 Interpretación de las tablas de radiación…………………………………….……..…121 Radiación mensual……………………………………………………………….... 122 Radiación anual máxima…………………………………………………….. …….124 Máxima radiación mensual………………………………………………………....125 Radiación diaria…………………………………………………………………….126 Cálculo del número de módulos fotovoltaicos. Factor de seguridad………………....128 Cálculo de la capacidad de acumulación……………………………………………...130 Cálculo del regulador………………………………………………………………….132 Cálculos de instalaciones solares fotovoltaicas por ordenador……………………….134 Dimensionado de convertidores c/c/ca………………………………………………..141 Cálculo de la sección del conductor 142 Cálculo de la altura manométrica en una instalación de bombeo……………………..145 8 Instalación………………………………………………………………………….147 Instalación del panel fotovoltaico…………………………………………………….147 Problemas ocasionados por sombras parciales en la superficie de Un panel fotovoltaico………………………………………………………………... 153 Instalación de los acumuladores……………………………………………………....157 Instalación de sistemas de regulación y control……………………………………....161 Instalación de convertidores………………………………………………………….164 Resumen de normas prácticas para la instalación de Sistemas fotovoltaicos………………………………………………………………...165

9 Mantenimiento de una instalación fotovoltaica y pruebas de funcionamiento…………………………………………………………………....168 Panel fotovoltaico……………………………………………………………………..168 Cuadro de regulación y control……………………………………………….. ……..170 Acumuladores…………………………………………………………………….…...170 Pruebas y averías de los diferentes componentes …………………………………….171

Medidas sobre el panel fotovoltaico……………………………………………..……172 Regulador de carga…………………………………………………………………....174 Sistema de acumulación………………………………………………………………175

10 Ejemplos de cálculo………………………………………………………………177 Nave avícola con temporizador horario……………………………………………….177 Estudio de un sistema fotovoltaico para alimentación de equipos de radio en montaña……………………………………………………………………...183 Balizamiento…………………………………………………………………..............186 Vivienda permanente………………………………………………………………….190 Vivienda de uso esporádico…………………………………………………………...194 Repetidor de TV.……………………………………………………………………...198 Bombeo de agua……………………………………………………………….. …….201 Iluminación de un parque público…………………………………………………….206

11 Instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red eléctrica……………………………………………………………………….209 Descripción de un sistema conectado a red…………………………………………...212 Campo solar. ………………………………………………………………………….212 Inversor cc/ca………………………………………………………………………….218 Conexión con la red eléctrica…………………………………………………………227 Conclusiones…………………………………………………………………….........230

Diagramas y esquemas………………………………………………………………233 Ejemplos de montaje paso a paso de Instalaciones fotovoltaicas…………………………………………………………..242 Apéndice: Tablas, gráficos y datos útiles…………………………………………..260

PRÓLOGO Prólogo Este libro ha sido escrito a modo de introducción práctica a un tema tan apasionante y actual como es el de la Energía Solar Fotovoltaica. su valiosa colaboración que me ha permitido intentar recoger en las siguientes páginas las bases de la Energía Solar Fotovoltaica y sus aplicaciones prácticas. No he pretendido dar una visión exhaustiva y profunda de los diferentes aspectos y componentes que concurren en una instalación fotovoltaica. amena e interesante su lectura. por su inestimable ayuda en la aportación de gráficos y esquemas que ilustran este libro. así como a todos los compañeros de profesión e incluso usuarios de las ya muy numerosas instalaciones existentes en España. por considerar que el fin último del libro que tiene en sus manos es el de proporcionar los conceptos básicos a la mayor cantidad de personas posible. haciendo fácil. El autor. 7 . al cual he dedicado los últimos veintidós años de mi vida profesional. y muy especialmente a Francisco Ramírez y Enrique Daroqui. empresas y organismos. Deseo agradecer desde estas líneas a todas las personas. destacando a la compañía ATERSA.

para separar la parte entera de la decimal en las cantidades numéricas. en vez de la coma.Nota En este libro se ha optado por utilizar el punto. . siguiendo las últimas recomendaciones internacionales sobre notación científica y técnica.

ésta se convierte en energía. observamos que la mayor parte de la energía emitida por el Sol se encuentra en la parte visible de dicho espectro y ésta representa el 47% del total. se transmite al exterior mediante la denominada radiación solar. 8 . Si examinamos el espectro de la radiación solar. liberada del Sol. nuestra fuente de energía El Sol es una estrella cuya superficie se encuentra a una temperatura media de 5500°C.Introducción El Sol. y debido a complejas reacciones que producen una pérdida de masa. Dicha energía.

9 .

etc. Por esta razón. La radiación solar recibida fuera de la atmósfera terrestre es de 1353 W/m2. A este valor se le denomina Constante Solar y difiere sensiblemente del que recibimos en la superficie terrestre. que son muy abundantes (46% del total) pero mucho menos energéticas que las anteriores.) b) Vapor de agua c) Polvo La combinación de estos elementos hace que sobre la superficie terrestre y al nivel del mar sólo se reciban unos 1000 W/m2. 10 . ya que tan sólo el 7 % del total pertenece a dicho tipo de radiación. se dice comúnmente que podemos convertir la “luz” en electricidad mediante las células solares. pero también es cierto que son poco abundantes.Es cierto que las radiaciones ultravioletas son muy energéticas. cuando el aire es muy transparente. veremos la imperiosa necesidad de obtener datos estadísticos fiables de las diferentes radiaciones en cada época del año y en cada lugar de ubicación de una posible instalación solar. Si tenemos en cuenta el carácter aleatorio de la presencia de días claros y nubosos a lo largo del año. oxígeno. Al contrario ocurre con las radiaciones infrarrojas. ozono. y se produce fundamentalmente por los tres factores siguientes: a) Gases atmosféricos (nitrógeno. valor que incluso sólo se alcanza en días despejados. Esta disminución de energía recibida del Sol está justificada por el paso obligatorio que ha de hacer la radiación a través de la atmósfera. medida sobre una superficie perpendicular a la dirección de su propagación. que más adelante estudiaremos en profundidad.

cuando el Sol está en su punto más alto y sus rayos caen perpendicularmente a la tierra. AM será la unidad. Ejemplo: Para un ángulo 0= 00. lógicamente. Radiación directa: Es la radiación recibida desde el Sol. según la fórmula siguiente: AM— 1/cos φ donde: AM= Masa de aire (Air Mass) φ = Ángulo entre el rayo vector del Sol y la vertical del lugar. Por el contrario. sin que sufra desviación alguna en su camino a través de la atmósfera. Masa de aire: Es una medida de la distancia que recorre la radiación a través de la atmósfera y que. cuando el Sol incida con un ángulo respecto a la normal de 60°. varía en función del ángulo de incidencia. principalmente debidos a la reflexión y difusión en la atmósfera. siendo AM igual a 2. Radiación difusa: Es la radiación solar que sufre cambios en su dirección. Albedo: Radiación directa y difusa que es reflejada por el suelo u otras superficies próximas.Seguidamente se definen algunos de los conceptos básicos que se utilizarán a lo largo de este libro. 11 . es decir. la masa de aire que atraviesa la radiación es mayor.

por lo que interesa tener una idea clara de lo que representan. 12 .Estos conceptos son muy utilizados a la hora de realizar medidas en las células y módulos fotovoltaicos.

es decir. y posteriormente comprobó que una lámina de zinc cargada negativamente y unida a un electroscopio. pero sí su frecuencia o longitud de onda. es decir. Sobre la velocidad de la emisión no influye en absoluto la intensidad luminosa. El efecto de esas radiaciones puede ser de tres tipos: Efecto foto emisivo o foto externo: provoca en el metal un arranque de electrones con liberación de los mismos. En 1887.El número de fotoelectrones emitidos. es proporcional a la radiación recibida. ni su estado de polarización. perdía rápidamente su carga al ser iluminada por un arco voltaico. -Para cada metal existe una frecuencia mínima de la radiación luminosa por debajo de la cual no se presenta el efecto fotoeléctrico.El efecto fotoeléctrico es instantáneo.Capítulo 1 Historia y fundamento de las células solares fotovoltaicas Parece ser que los fenómenos fotoeléctricos tienen el principio de su descubrimiento en 1808. por mediación de Hallwachs. pero fue Hertz quien enunció los principios básicos que los regían. Las células fotoeléctricas son dispositivos basados en la acción de radiaciones luminosas sobre ciertas superficies metálicas. La interpretación teórica de todos estos hechos fue dada por Einstein en 1902. este último observó que la chispa saltaba más fácilmente entre dos esferas de diferente potencial cuando sus superficies eran fuertemente iluminadas por la luz de otra descarga. . la intensidad de la corriente producida. bajo la acción de la luz. generalizando la hipótesis hecha por Plank unos años antes con la teoría de los cuantos o fotones. Los resultados experimentales que se obtuvieron fueron los siguientes: . el zinc y en general todos los metales emiten cargas negativas. De todo ello dedujo Hertz que. aparece con la radiación sin retraso sensible (el tiempo transcurrido es del orden de 3 x 10 segundos). 13 .

A los electrones de la última capa se les ha dado el nombre de electrones de valencia. razón por la cual son utilizadas para la conversión de energía solar en energía eléctrica. Estas células presentan la ventaja sobre los demás tipos de que no requieren ni tensión auxiliar ni vacío. la materia está constituida por átomos. Efecto fotovoltaico: crea una fuerza electromotriz en el metal. de un modo eficaz. Las crisis energéticas que han sufrido los países industrializados han suscitado un nuevo interés que ha hecho dar un gran avance en las tecnologías y usos de estos dispositivos. Principios físicos Como todos sabemos. se ha pasado a utilizar masivamente los equipos fotovoltaicos en telecomunicación. los cuales a su vez están formados por dos partes bien diferenciadas: el núcleo. la luz del Sol en energía eléctrica. formando una red cristalina. reduciéndose el coste de producción año tras año de tal forma que. que generan un paso de corriente proporcional al flujo luminoso que reciben. que giran alrededor en diferentes bandas de energía. Precisamente en este último apartado es donde se integran las células fotovoltaicas. y que son: Conductores: Disponen de unos electrones de valencia poco ligados al núcleo y que pueden moverse con facilidad dentro de la red cristalina respondiendo a un pequeño agente externo. y tienen la facultad de interrelacionarse con otros similares. Fueller y Perarson desarrollaron en 1954 la primera célula solar capaz de convertir. en corto tiempo. y los electrones. usos rurales e incluso centrales fotoeléctricas de varios megavatios. se obtendrán unos precios más competitivos respecto a las energías convencionales. para foto sensibilizar algunos equipos electrónicos y para alimentar pequeñas cargas en lugares remotos o de difícil acceso. utilizándose principalmente para la alimentación de satélites artificiales. formando de esta forma un conjunto totalmente estable y eléctricamente neutro.Efecto foto conductivo o foto interno: modifica la conductividad eléctrica del metal. Desde ese año estos dispositivos han sido mejorados y perfeccionados. señalización. Haciendo una división. telemática. Semiconductores: Sus electrones de valencia están más ligados a sus núcleos 14 . con carga eléctrica negativa que compensa la del núcleo. podemos afirmar que existen tres tipos de materiales. eléctricamente hablando. Chapin. dotado de una carga eléctrica positiva. De esta forma.

y dispone de carga eléctrica positiva (igual a la que tenía el electrón pero de signo contrario). Al hecho de que los electrones ocupen huecos dejados por otros electrones se le denomina recombinación. Al lugar dejado por ausencia del electrón liberado se le llama hueco. pero basta suministrar una pequeña cantidad de energía para que se comporten igual que éstos. la cual es difícil de modificar. Los materiales usados para las células fotovoltaicas son los semiconductores. Presentan una configuración muy estable.que en los conductores. y la energía a suministrar para que saltaran del átomo sería excesivamente grande. produciéndose entonces un movimiento de estas “ausencias de electrones”. ya que la energía que liga a los electrones de valencia con su núcleo es similar a la energía de los fotones que constituyen la luz solar. liberando sus electrones más externos. Al incidir ésta sobre el semiconductor (normalmente silicio). sus fotones suministran la cantidad de energía necesaria a los electrones de valencia como para que se rompan los enlaces y queden libres para circular por el semiconductor. Aislantes. ya que el electrón liberado es susceptible de caer en un hueco próximo. Estos huecos también se desplazan. ya que los electrones de valencia están sumamente ligados al núcleo. 15 .

este campo separaría a los electrones de los huecos. pero todas ellas están basadas en el concepto de potencial de contacto y la afinidad que diferentes sólidos tienen por los electrones. El fósforo tiene cinco electrones de valencia. ha sido dopada con boro. y antes o después se recombinan restableciendo el enlace roto. y por ello el silicio dopado con boro tiene una afinidad por los electrones superior al silicio puro. La otra región. de manera que la región dopada con fósforo muestra una afinidad por los electrones menor que el silicio puro. De esta manera. la denominada n. Sin embargo. un campo eléctrico dirigido de la zona n hacia la p tiende a enviar los electrones hacia la zona n y los huecos hacia la zona p. la unió p-n así formada presenta una diferencia de potencial V que hace que los electrones tengan menos energía en la zona n que en la zona p. Existen varias formas de crear un campo eléctrico de este tipo en el interior del semiconductor. dando lugar a una corriente eléctrica en el sentido del citado campo eléctrico. Consecuentemente. En las células solares convencionales este campo eléctrico se consigue mediante la unión de dos regiones de un cristal de silicio que han sido tratadas químicamente de modo diverso. ha sido dopada (impurificada) con fósforo. por consiguiente. si en algún lugar próximo a la región donde estas parejas de electrones y huecos han sido creados se formara un campo eléctrico en el interior del semiconductor. No obstante. con lo cual pierden su actividad. uno menos que el silicio. no producen corriente eléctrica. uno más que el silicio. 16 . El boro tiene sólo tres electrones de valencia. denominada p. haciendo que cada uno circule en dirección opuesta y. Una de las dos regiones. tienden a difundirse hacia las zonas oscuras.Estos electrones libres y estos huecos creados en los puntos donde hay luz. al moverse ambas partículas en el mismo sentido.

Una de sus caras se dopa fuertemente con fósforo.3 mm. Ambas sirven para facilitar la toma de contactos eléctricos con las dos regiones.La constitución de una célula de silicio convencional parte de una barra cristalina de silicio dopado con boro.3 micras. y en la parte posterior una capa continua. hasta una profundidad aproximada de 0. de forma que este elemento penetre en el silicio más concentrado que el boro que éste contenía. Encima de esta capa se deposita una rejilla metálica conductora. que se corta en discos de un espesor de 0. 17 . mediante difusión a alta temperatura en una atmósfera gaseosa rica en el mismo.

Si esta generación se produce a una distancia de la unión menor que lo que se denomina longitud de difusión. en un corto recorrido. Esto se debe a que la mayor parte de las impurezas. generándose entonces pares electrón-hueco. reducir el campo separador que aparece en la unión. De este modo. La máxima intensidad. hasta que se llega a un valor de tensión para el cual el campo de la unión decrece sensiblemente. La corriente eléctrica producida.Cuando inciden fotones sobre la capa superior de la célula. „Imax‟ es también algo más bajo que la intensidad de cortocircuito Icc. antes o después estos portadores serán separados por el fuerte campo eléctrico que existe en la unión. los fotones absorbidos en las zonas posteriores de la célula solar (que son los de mayor longitud de onda) tendrán pocas posibilidades de alcanzar la unión si la longitud de difusión no es lo suficientemente grande. pero en ese caso no suministra potencia en absoluto. por consiguiente. algunos enlaces se rompen. desarrolla una caída de tensión que hace que la zona p sea más negativa. o sea. así como los defectos estructurales. es decir. es necesario que el cristal de silicio sea estructural y constitucionalmente muy puro. Entonces la corriente tiende a cero rápidamente. Como esta zona es la de menor energía potencial de electrones (es decir. Icc que puede suministrar la célula se produce cuando no existe ninguna tensión exterior. Vea. 18 . Para que ésta última lo sea. la de mayor potencial o más positiva). Si la longitud de difusión es muy pequeña. La corriente dada por cada célula solar para una iluminación determinada varía en función de la caída de tensión producida en el exterior. catalizan con gran eficacia el proceso de recombinación del par electrón-hueco en su trayecto hacia la unión p-n. La potencia máxima que puede dar una célula corresponde a una tensión algo inferior a la de circuito abierto. el electrón y el hueco se recombinarán y la energía luminosa que fue absorbida para crear el par se recupera en forma de calor. a una corriente desde la zona n a la zona p. que sea monocristal y que tenga una bajísima concentración de impurezas distintas a las añadidas intencionadamente (boro y fósforo). El valor de la intensidad máxima. moviéndose el electrón hacia la zona n y el hueco hacia la p y dando lugar. La corriente suministrada es casi constante. lo cual en nuestro caso no es deseable. al ser empleada en un trabajo útil. el efecto de la carga exterior es reducir el potencial de la zona p. esto significa que. de acuerdo con lo que se muestra en la figura 5.

es el material más usado.4 eV.2 eV. El sulfuro de cobre. El hecho de este rendimiento tan bajo se debe fundamentalmente a los siguientes factores: a) Energía de los fotones incidentes Ocurre en gran medida que los fotones que contiene la luz solar no disponen de la energía suficiente como para romper el enlace covalente y crear el par 19 . con 1. éstas deben estar constituidas por un material en el que la energía del enlace de sus electrones de valencia no sea ni muy baja.1 eV. de cada 100 vatios que recibimos del Sol. El rendimiento obtenido en laboratorio sobre células de silicio monocristalino es del 22% -24%. ni muy alta.Teniendo en cuenta lo anterior. con 1 . Rendimiento de las células fotovoltaicas El rendimiento se define como el cociente entre la potencia eléctrica máxima que puede suministrar una célula fotovoltaica y la potencia luminosa que incide sobre su superficie. El silicio. ya que se perdería buena parte de la energía del fotón. tiene teóricamente mejores características pero es más caro. es un material prometedor. El arseniuro de galio. pues entonces sólo los fotones más energéticos del espectro solar podrían romper los enlaces. tan sólo 15 se aprovechan para nuestro uso. con 1. lo que quiere decir que. para obtener un buen rendimiento en las células solares. pero una vez que se pasa a su fabricación masiva éste baja a un valor aproximado del 15 %.

no produciendo por tanto electricidad. en definitiva. restan iluminación. d) Pérdidas por los contactos eléctricos Evidentemente. c) Pérdidas por reflexión Si dispusiéramos la oblea de silicio tal y como queda después de haberse producido el corte en la barra de silicio monocristalino. Por los motivos anteriormente expuestos. hasta un máximo de 0. la cantidad de luz reflejada tendría un valor aproximado del 30 %. 20 . Representan sobre el conjunto un 2%-3%. y como al principio se ha comentado. el hecho de dotar a la célula solar de unos contactos que canalicen los electrones liberados hacia el circuito exterior. ya que dependen del diseño de la célula. dado que puede jugarse con una precisión en los procesos de fabricación que raramente puede darse en las cadenas de producción. debido a diversos factores y al propio proceso de fabricación de la célula solar. Las pérdidas se elevan por esto a un 1 5 %. podernos afirmar que un 50% de la energía incidente en nuestra célula fotovoltaica se pierde. produciendo un calentamiento. como media. que no son transparentes y. se han experimentado diferentes recubrimientos que reducen este valor aproximadamente al 10%. Visto lo anterior y sumando los distintos valores. También se da el caso contrario. se obtiene que la eficiencia real de la célula solar fotovoltaica no puede superar el 15 %. debido a las dificultades de reducir las diferentes pérdidas. en cuyo caso ese exceso de energía se disipa en forma de calor. e) Pérdidas por resistencia serie Son debidas al efecto Joule que se produce al circular la corriente eléctrica a través del silicio. y es que el fotón incidente tenga más energía de la necesaria. No obstante.6 V en circuito abierto. en un 8 %. b) Pérdidas por recombinación El hecho de que parte de los electrones liberados por los fotones ocupen de nuevo huecos vecinos (recombinación). hace que la tensión de vacío disminuya desde aproximadamente 1. hace que parte de su superficie de captación se vea tapada por estos contactos eléctricos de rejilla. en laboratorio pueden obtenerse valores más altos. No obstante.electrón-hueco. Las pérdidas por este concepto pueden evaluarse.1 V (tensión teórica).

El problema principal radica en que este material es raro y poco abundante. Normalmente. 21 . No obstante.Capítulo 2 Células y paneles fotovoltaicos La célula fotovoltaica es un dispositivo capaz de convertir la luz en electricidad de una forma directa e inmediata. hecho por el cual no se ha empezado su manipulación hasta hace relativamente poco tiempo. las células fotovoltaicas más utilizadas son las formadas por una unión p-n y construidas a base de silicio monocristalino. existen diversos procedimientos y tipos de materiales que se usan para la construcción de las células y que trataremos de resumir en los siguientes apartados. Células de arseniuro de galio Son quizá estas células fotovoltaicas las más indicadas para la fabricación de módulos. estando su tecnología poco avanzada y con costes elevados. ya que su rendimiento teórico alcanza límites cercanos al 27% -28% en su versión monocristalina.

las células de arseniuro de galio presentan unas buenas características. Los rendimientos máximos obtenidos en laboratorio no superan el 10%. pudiendo llegar su valor al 30% de la energía total cuidando la calidad de la superficie de reflexión. la energía producida por el albedo es menor que la que produce la radiación directa. que es transformada en electricidad en la parte posterior de la célula fotovoltaica. En definitiva. que su precio no resulte competitivo frente a las tecnologías actualmente utilizadas.Una característica interesante del AsGa es su elevado coeficiente de absorción. mejor rendimiento que las monofaciales. No obstante. se está investigando en los diferentes motivos que producen esta inestabilidad con el fin de que. ya que se necesitan varios tratamientos extras en el dopaje del silicio para crear las diferentes capas activas. Otra particularidad de suma importancia es que puede trabajar a temperaturas altas con menores pérdidas que el silicio monocristalino. lo que permite ser utilizado con ventaja en sistemas de concentración. Lógicamente. Este procedimiento permite captar la radiación frontal y la reflejada en el suelo (albedo). Células de sulfuro de cadmio y sulfuro de cobre Se ha experimentado también en la obtención de células compuestas por dos capas: una de sulfuro de cadmio (SCd) y otra de sulfuro de cobre (SCu2). pero lógicamente el coste de producción se eleva. La ventaja de este sistema radica en que se utiliza muy poco material activo en un proceso fácil de fabricación. que hace que con poco material se obtenga una eficiencia elevada. al subsanarlos. El grave problema que presenta este tipo de células es la degradación que se produce con el paso del tiempo. Células bifaciales Esta tecnología de fabricación consiste en crear una doble unión (normalmente n-p -p) de tal forma que la célula sea activa tanto en la cara frontal como en su cara posterior. viéndose disminuidos a la mitad una vez que se llegara a la práctica industrial. que hace. por tanto. Las células bifaciales obtienen. pero su uso se ve limitado por el elevado coste de producción de este material. La invención y el desarrollo de este tipo de células se deben a un grupo de investigadores del Laboratorio de Semiconductores de la Escuela Técnica Superior 22 . por el momento. así como ciertas condiciones mecánicas en la colocación del panel formado por este tipo de células. se pueda contar con una alternativa de bajo coste a los materiales actualmente utilizados.

Células de silicio amorfo La gran ventaja de la utilización del silicio amorfo para la fabricación de células fotovoltaicas radica en el espesor del material a utilizar. Existen estudios para comprobar la viabilidad de fabricar células solares de silicio amorfo superponiendo varias capas. Por ejemplo. en los primeros años de la década de los ochenta. habiéndose decantado la industria fotovoltaica por los de tecnología mono facial. ha llegado a conseguir eficiencias del 9 % en este mismo tipo de unión.de Ingenieros de Telecomunicación de Madrid. aproximadamente en 1983. al sumarse la efectividad de cada una de ellas. El silicio amorfo tiene unas propiedades totalmente diferentes al silicio cristalino. en su versión de unión simple p-n. En definitiva. Hoy en día están prácticamente en desuso. que hace disminuir la velocidad de recombinación de los portadores. con lo cual se podrían obtener rendimientos próximos a los del silicio monocristalino. Dado que los módulos realizados con este tipo de células presentaban mayor complejidad en la instalación y un mayor mantenimiento. El desarrollo histórico del silicio amorfo desde que. debido a una disminución de la longitud de colección de portadores. y valores próximos a los estándares del silicio monocristalino en las versiones multicapa. Este defecto se ve compensado en parte por la adición de hidrógeno (en proporciones cercanas al 50%). cada una sensible a unas determinadas radiaciones. saliera al mercado fotovoltaico con un rendimiento entre el 3 % y el 4 %. el silicio amorfo se presenta como un candidato importante para la fabricación de células fotovoltaicas. que crean núcleos activos para la recombinación. siendo fabricadas y comercializadas por una empresa española hasta finales de dicha década. lo que permite la utilización de espesores de material activo muy pequeños. su elevada velocidad de recombinación. mucho más versátil y con menos servidumbres a la hora de su instalación. producida por la gran cantidad de imperfecciones en la red cristalina. ya que puede llegar ser 50 veces más fino que el equivalente fabricado en silicio monocristalino. El silicio amorfo presenta también un alto coeficiente de absorción. y se proponían 23 . Estudios realizados llegaron a la conclusión de que el parámetro causante de dicha disminución de potencia entregada es el FF (definido más adelante). una vez que sean resueltos los problemas de degradación que sufren las células al ser expuestas al sol después de un determinado tiempo de trabajo.

su precio difiere en estos casos poco o nada respecto a la tecnología monocristalina tradicional habitualmente utilizada. siendo incluso posible. etc. Células de silicio policristalino Son aquellas obtenidas a partir de procesos que no necesitan un control exhaustivo de la temperatura en la solidificación del material de silicio. Habrá que esperar algún tiempo para ver cómo se desarrolla esta tecnología. como consecuencia del poco material que se emplea y la facilidad de su fabricación en masa.) donde su limitada vida no es un problema. Se les da el nombre de policristalinas. entre las cuales se citaba una mayor utilización de las células de silicio amorfo multicapa. 24 .diversas soluciones. lo que facilita enormemente la fabricación de paneles solares compactos sin posteriores mecanizaciones de la célula. se especuló con la posibilidad de un coste sensiblemente más barato que el de la tecnología monocristalina. que se situaba entre el 7% y el 8%. en principio. teniendo en cuenta que ya ha habido más de un fracaso técnico a lo largo de la historia fotovoltaica. aparte de las que se han descrito anteriormente. sin que hasta el momento se comercialice masivamente. Algunas compañías fotovoltaicas siguen experimentando con este material en su producción industrial para aplicaciones profesionales. Del primer rendimiento obtenido al inicio de la década de los ochenta. En honor a la verdad. en los procesos de fabricación refinados. linternas. relojes. peculiaridades éstas que le confieren a este tipo de tecnología unas posibilidades de uso francamente amplias. por lo que son muy usadas en pequeñas alimentaciones eléctricas (calculadoras. ya que la solidificación no se hace en un solo cristal sino en múltiples. se ha logrado incrementar a valores próximos al 12%. dado que la vida activa del propio aparato que las incorpora suele ser más corta. Como característica diferenciadora de otras células solares. Durante los años 1981-1982. llegar a valores del 14 %. Una gran ventaja en la fabricación de células de silicio policristalino es la posibilidad de producirlas directamente en forma cuadrada. No obstante. radios. El coste de fabricación de las células de silicio amorfo es. mucho más barato que el del resto de las tecnologías. por tratarse de equipos inmersos claramente en mercados de consumo. ni tampoco un crecimiento controlado de su red cristalina. está la posibilidad de hacerlas de colores o incluso traslúcidas. no habiéndose extendido su uso en la medida que indicaban las previsiones iniciales. hoy día la diferencia no resulta tan grande y tan sólo algunos fabricantes siguen con este tipo de tecnología en sus líneas de fabricación.

por el momento. produce células policristalinas continuas de 60 cm de ancho. que generalmente en los más modernos es mucho más pequeño que en las células más antiguas. Además permitiría disponer de células de tamaños muy variados. A las células construidas de esta forma se las denomina comercialmente APEXTM y al método de fabricación propiamente dicho. dos pasos realmente costosos en el proceso de producción de un módulo fotovoltaico. uno puede preguntarse la razón por la cual las células fotovoltaicas tienen un coste elevado. las células fotovoltaicas más usadas en la actualidad son las de silicio monocristalino. proceso que utilizando un silicio de un grado solar. como se verá más tarde. Por otra parte. que es una versión policristalina. sino su particular método de fabricación. su uso está un poco limitado. generando la corriente eléctrica. Una célula solar de silicio monocristalino no es otra cosa que un diodo de unión p-n que se hace especialmente sensible a la iluminación. Por otro lado. Lo realmente novedoso de este sistema no es en sí la célula. Después de estos datos. no pudiéndose fabricar en cantidades tales que pudieran abaratar sensiblemente el coste del producto. Lo interesante de este proceso es que es totalmente continuo. elimina la solidificación clásica y el corte de la oblea. como ocurre en el silicio policristalino clásico. Primeramente. Otro aspecto importante es que. se ha de fundir y hacerse crecer para formar un monocristal. Esto puede deberse en gran parte a la importante industria que se ha montado alrededor del silicio. el silicio no se encuentra en estado puro y existen ciertos elementos de difícil eliminación. y prácticamente sin intervención de mano de obra ni pasos intermedios. Células de silicio monocristalino Como se ha mencionado al principio de este capítulo. lo que da un aspecto más homogéneo a su superficie. circuitos integrados y otros componentes activos electrónicos. etapa en la cual se invierte mucho tiempo y mucha energía. La respuesta a esta cuestión tiene varias vertientes. las cuales posteriormente se trocearían para obtener las células habituales que darán lugar a la fabricación de módulos fotovoltaicos estándar. después del oxígeno. que como se verá más adelante. e incluso hacer módulos de una sola célula.Hay diferentes tipos de silicio policristalino atendiendo al tamaño de los cristales que lo componen. En la figura 2 se observa el circuito equivalente de una célula 25 . Existen investigaciones sobre la prefabricación en masa. no podemos olvidar que el silicio es el segundo material más abundante en la Tierra. ya que es la base de todos los transistores. Silicon Film. lo que abriría nuevos conceptos de aplicación y tecnología a la industria fotovoltaica.

el diodo. En dicha figura se pueden ver los parámetros típicos que definen una célula. Son los siguientes: 26 . que están formadas por los propios materiales utilizados.E) que define el comportamiento de una célula fotovoltaica está representada en la figura 3. Parámetros de una célula solar La curva intensidad-tensión (1. un pequeño efecto capacitivo (expresado por un condensador) y dos resistencias típicas de la fabricación. donde se aprecia el generador de corriente fotogenerada.fotovoltaica. una en serie y otra en paralelo o shunt.

y quede determinada por el punto de la curva I-V donde el producto de la intensidad producida y la tensión es máximo. Vca Es la tensión que podemos medir al no existir una carga conectada y representa la tensión máxima que puede dar una célula. Icc Es aquella que se produce a tensión cero. Potencia pico. Factor deforma. Normalmente. 4. alrededor de los 0. Su valor varía en función de la superficie y de la radiación luminosa a la que la célula es expuesta. las corrientes se sitúan en los 3.1 A respectivamente. mejor valor que las fabricadas con silicio policristalino. Tensión de circuito abierto. Normalmente.5 V. Su medida se realiza simplemente conectando un voltímetro entre bornes. Wp Es la potencia eléctrica máxima que puede suministrar una célula.8. Todos los restantes puntos de la curva generan valores inferiores de dicho producto.4 A y 7. ya que al ser comparado con el de otro tipo de célula nos da una idea de la calidad relativa de una célula con respecto a otra. Eficiencia de conversión o rendimiento Por último. 5 y 6 pulgadas. y la célula solar será tanto mejor cuanto más se aproxime el valor del factor de forma a dicha cifra.Intensidad de cortocircuito. teniendo las de silicio monocristalino. pudiendo ser medida directamente con un amperímetro conectado a la salida de la célula solar.7 y 0. FF Se define mediante la expresión: FF= (Ip Vp)/(Icc Vca) Evidentemente.1 A. según el tipo de construcción interior de la célula. representado por la siguiente fórmula: n= Wp/Wx 27 . otro parámetro que define la calidad de una célula fotovoltaica es el rendimiento o eficiencia de conversión (a). en las células comerciales el FF está comprendido entre 0. y su valor oscila. El factor de forma resulta ser un parámetro de gran utilidad práctica. por regla general. para una radiación de 100 mW/cm2. el FF siempre será un valor más pequeño que la unidad. y para células cuadradas de 4.

b) La corriente suministrada por una célula solar a un circuito exterior es proporcional a la intensidad de la radiación y a la superficie de la célula. pero a un determinado valor de esta última. ya que observamos que si mantenemos una iluminación constante y variamos la temperatura. pero que están relacionadas proporcionalmente con las iluminaciones. Los gráficos nos muestran claramente estos conceptos. tal corno se puede apreciar en la figura 4. representada en la figura 3 por el rectángulo rayado. la curva inicial se va desplazando a la vez que la tensión de circuito abierto va haciéndose más pequeña. y Wr es la potencia de radiación incidente sobre la superficie de la célula solar. obtenemos unas corrientes de cortocircuito cada vez menores.donde W. (potencia pico) es igual al producto de la intensidad pico (I) por la tensión pico (Vr). dicha tensión es constante. 28 . Para conocer bien el funcionamiento de una célula fotovoltaica debemos tener presentes dos conceptos fundamentales: a) La tensión en bornes de una unión p-n varía en función de la temperatura. En el gráfico de la figura 5 vemos que si mantenemos la célula a una temperatura constante y disminuimos la radiación incidente.

como el de la figura 6. como que al aumentar la temperatura la tensión baja. lo que nos demuestra su estabilidad frente a los incrementos de la iluminación. Son los llamados parámetros alfa (cr) y beta (/.63 mA/°C β: Variación del voltaje de circuito abierto con la temperatura. mientras que la curva correspondiente a la intensidad incrementa su valor en menor proporción. en consecuencia. un aumento del rendimiento. produciéndose el efecto contrario. corriente y rendimiento de nuestra célula aunándolas en un solo gráfico. Si ahora observamos el comportamiento de la tensión. en función de temperaturas más bajas. que lógicamente son diferentes para cada tipo de célula. Valor típico = 0. Valor típico = -2.3 mV/°C 29 . disminuye el rendimiento. Dos parámetros definen lo comentado con respecto a la variación con la temperatura. Sus definiciones y los valores típicos de los mismos para tecnología monocristalina son: α: Variación de la intensidad de cortocircuito con la temperatura. es decir. Podremos decir.También puede apreciarse que la tensión de circuito abierto no ha variado sensiblemente. que a medida que la temperatura a la que se encuentra la célula aumenta. aunque similares con relación a las tecnologías. lo que se traduce en un descenso del rendimiento. obtenemos deducciones muy interesantes.

9999%. que consiste en introducir el silicio al 99. se extrae el silicio llamado de grado metalúrgico. se está investigando en la obtención de un silicio denominado de grado solar. pero pueda sustituirlo con eficacia reduciendo a la vez el coste. comienza propiamente el proceso de fabricación. es el comúnmente utilizado para la fabricación de células. de la que. por el método de reducción. de tal forma que va solidificando un tocho metálico de un diámetro que corresponde a la velocidad de ascenso y giro que se ha imprimido a 30 . Una vez obtenido el material adecuado por su pureza.9999% en un crisol junto con impurezas de boro. para formar una masa fundida. al que se le da el nombre de silicio de grado electrónico. Este silicio puro. llevando el conjunto a una temperatura de 1400 oc aproximadamente.Proceso de fabricación de las células monocristalinas Ciñéndonos al proceso de producción de las células solares monocristalinas. Podemos distinguir dos pasos de fabricación: la elaboración y purificación del silicio y la propia fabricación de la célula. se dispone de una varilla cuyo extremo tiene un germen de silicio que. que no llegue a ser tan puro y costoso como lo es el de grado electrónico. El silicio se obtiene principalmente de la sílice (óxido de silicio). ha de volverse a purificar hasta el extremo de llegar a un valor del 99. Que al no ser suficiente. No obstante. que dispone de una pureza del 98%. da comienzo al proceso de solidificación del material. Esta varilla tiene un movimiento rotativo y lentamente ascendente. al ponerse en contacto con la masa. Una vez que todo el material se encuentra en estado líquido.

31 . Una vez que se dispone del tocho de silicio monocristalino. Ésta es la razón por la cual la mayoría de las células solares tienen forma circular. En esta etapa se llega a desperdiciar en polvo hasta un 40 % del material. obteniendo obleas de un espesor del orden de 0. La siguiente fase consiste en restablecer los efectos perniciosos que se han producido por el efecto del corte.3 milímetros. El corte se realiza mediante sierras extremadamente precisas. En el caso de querer hacerlas cuadradas. Esto se realiza introduciendo las obleas en baños químicos que restauran la capa superficial dañada. preparándola para los posteriores pasos.la varilla. se trocea en finas obleas que posteriormente se convertirán en células solares. tendríamos que cortar los cuatro trozos laterales hasta dejar el cuadrado inscrito en dicho círculo. que puede ser nuevamente reciclado aunque con evidentes pérdidas económicas para el producto final.

El siguiente proceso consiste en la propia creación de la célula. Para ello. dado su aspecto metálico. se la introduce en hornos especiales a una temperatura entre 800 °C y 1000 °C durante un tiempo prefijado. Disponemos hasta ahora de una fina superficie de silicio dopado con una pequeña cantidad de boro. El tiempo invertido en la producción de uno de estos lingotes puede llegar a ser de 8 horas. La profundidad que alcanza la penetración de fósforo está en función de la temperatura del horno y de la duración del proceso. y diámetros comprendidos entre 20 mm y200 mm.Los lingotes producidos por el método descrito anteriormente. Después de los procesos descritos anteriormente. suelen tener una longitud de un metro. aumentando de esta manera la eficiencia de la célula. disponemos de una unión p-n creada en el interior de la oblea. 32 . De esta forma. Por este motivo se procede a la aplicación de una capa antirreflectante que disminuya el valor rechazado a tan sólo un 10 % . la célula presenta una superficie que rechaza aproximadamente el 33% de la radiación que pueda llegarle. que será capaz de producir corriente eléctrica al incidir radiación. mejor dicho. y en una atmósfera que se encuentra cargada de átomos de fósforo y que se va difundiendo sobre la cara de la oblea que se quiere dopar con material n. denominado método Czochralsky.12 %. de la unión p-n que formará la célula solar tal y cómo la podemos observar en la realidad.

consiste en la creación de pequeñas pirámides en la superficie del material. de forma que gran parte de la radiación penetre dentro del semiconductor. Presenta grandes ventajas de coste. que realizan una función de rebote del rayo incidente. 33 . Otro método. que consiste en una calefacción eléctrica que evapora el material antirreflectante depositado previamente. pero generalmente se utiliza la evaporación al vacío. cada vez más utilizado.Son diferentes los métodos aplicados para crear la capa antirreflectante. además de poderse realizar tanto antes del dopado de fósforo corno después. Este método se denomina texturizado y se crea mediante reacciones químicas en la superficie de la célula.

se introducen los contactos verticalmente. y simultáneamente se debe cubrir lo mejor posible ésta para recolectar la máxima cantidad de portadores de carga. Este sistema. por no verse prácticamente los contactos. Existe un sistema más costoso. cuya célula se denomina comercialmente “Saturno”. mediante una incisión de láser en la superficie de la célula. Por una parte. la superficie expuesta a la radiación es mayor y ello se traduce al final en un aumento del rendimiento. menor iluminación llegará a la superficie activa. en contrapartida. en el cual. ya que cuantos más contactos se pongan. en vez de horizontalmente. 34 . quedando su superficie de un color muy homogéneo. se debe llegar a un compromiso entre las dos exigencias. se debe permitir que la mayor superficie de la célula quede libre para recibir la radiación.Para poder hacer útil la energía que proporciona la célula solar una vez que se ilumina. Por tanto. pero también algo más efectivo. mayor cantidad de electrones serán capturados pero. se caracteriza principalmente y de una forma visual. debido a que estos contactos no son transparentes. De esta forma. El diseño del dibujo sobre la superficie de la célula es muy importante. se la debe proveer de contactos eléctricos capaces de recolectar los electrones que se liberan por acción de los fotones que contiene la luz.

sufriendo posteriormente un tratamiento térmico para que el material penetre en la célula y realice un buen contacto eléctrico. el electroquímico. Por ejemplo. el paladio. mucho menos comprometidas. suele ser una aleación de diversos metales. etc. pasando posteriormente por un tratamiento térmico. tanto frontal corno posterior. tanto la técnica de creación de los contactos como los materiales empleados en una célula de aplicación espacial. variando en función del tipo de célula solar que se fabrique. Los métodos para la consecución de contactos fiables son principalmente la evaporización al vacío. El primero utiliza cañones electrónicos que crean el contacto aplicando las capas de diferentes metales sucesivamente. lo que hace que no sea excesivamente competitivo pero sí de una gran calidad. que son depositados en capas diferentes. 35 . El siguiente método. el procedimiento electroquímico y el serigráfico. el cobre. Pueden utilizarse materiales como níquel y cobre. Este método resulta muy lento. el titanio.. es muy usado en la fabricación de componentes electrónicos y se produce mediante la inmersión de la célula en líquidos controlados en temperatura.El material de que están constituidos los electrodos. el aluminio. como son: la plata. serán diferentes a los empleados en aplicaciones terrestres.

la cual posteriormente se introduce en un horno que difunde el material conductor en la superficie de la oblea. aumentando sensiblemente el rendimiento por unidad de superficie del módulo. El módulo fotovoltaico consta de diversas capas que recubren a las células por arriba y por abajo. crecido por el procedimiento Czochralsky. para evitar las descompensaciones que se producirían en el interior del módulo si unas generaran más corriente que las vecinas. así como la respuesta espectral.Los procedimientos serigráficos quizá son hoy en día los más usados. que se deposita por serigrafía en la célula solar. oscilando las potencias producidas entre los 2. con la que se cierra el proceso de fabricación de la misma. se obtienen cortando un cuadrado con dimensiones de 10 cm x 10 cm sobre un tocho.. así como la facilidad de su automatización. al evitar los intersticios producidos por la disposición de las células redondas. etc. Precisamente por este motivo son de suma importancia las pruebas finales de las células. Esta consiste en efectuar las pruebas eléctricas para clasificar sus características. analizando su respuesta de I-V (intensidad-tensión). Normalmente. se habla de paneles de 6 V. que no es otra cosa que un conjunto de células conectadas convenientemente. con el fin de darles una protección mecánica. siendo compatibles (tanto en tensión como en potencia) con las necesidades y equipos estándares existentes en el mercado. de un diámetro aproximado de 141 mm. El módulo fotovoltaico Lógicamente. titanio. especialmente el agua. aluminio.5 W y los 180 W. Últimamente y debido al gran desarrollo del sector fotovoltaico. Estas células. si bien es cierto que su tensión está por encima de las mencionadas. queda lista la célula para la última fase. y salvo muy pocas aplicaciones (juguetería. a la vez que además las protegen contra los agentes atmosféricos. 12 V y 24 V. 36 . Las células que integran un panel fotovoltaico deben estar comprendidas en un rango muy estrecho en cuanto a sus parámetros eléctricos. etc. De esta forma y de dos pasadas (cara frontal y posterior). de tal forma que reúnan unas condiciones óptimas para su integración en sistemas de generación de energía. El resultado es una célula capaz de crear módulos mucho más compactos. con lo cual las células quedarían inservibles para la producción de energía. Utilizan una pasta conductora compuesta por plata. por ejemplo.). que puede llegar a ser causante de la oxidación de los contactos. equipos didácticos. los fabricantes de células han introducido para la fabricación de módulos las células cuadradas. Se realizan de una forma automática. dentro de su proceso de fabricación. las células se agrupan en lo que se denomina módulo o panel fotovoltaico. dado su bajo coste de producción.

37 . El vidrio. según los diferentes fabricantes. ya que presenta una buena protección contra los impactos a la vez que tiene una excelente transmisión a la radiación del espectro solar. Por este motivo. especialmente el templado. presenta unas cualidades que confieren al módulo fotovoltaico grandes ventajas respecto a otros tipos de materiales. Podríamos hacer una división general diciendo que un módulo puede estar formado por: Cubierta exterior Capa encapsulante anterior Células fotovoltaicas Capa encapsulante posterior Protección posterior Marco soporte Contactos eléctricos de salida Describiremos someramente las principales cualidades que deben presentar los materiales que se usan para la fabricación de los módulos fotovoltaicos.Los módulos fotovoltaicos tienen estructuras y formas muy variadas. se suele utilizar vidrio en vez de siliconas como hace algunos años. Cubierta exterior Tiene una función eminentemente protectora ya que es la que debe sufrir la acción de los agentes atmosféricos. pues presentaban problemas de durabilidad.

El encapsulante debe cumplir también la misión de proteger y amortiguar las posibles vibraciones e impactos que se puedan producir. proporcionan unas características inigualables. ésta se refracta en las rugosidades del vidrio en su parte interior. ya que son hasta 2300 veces menos absorbentes de la humedad que la silicona. 38 . Estos últimos materiales. Capas encapsulantes Son las encargadas de proteger las células solares y los contactos de interconexión. No ocurre normalmente así en la posterior. Protección posterior Su misión consiste fundamentalmente en proteger contra los agentes atmosféricos. donde están embutidas las células. Algunos fabricantes utilizan cristal. puede disminuir el rendimiento del módulo. que está en contacto con el encapsulante. ejerciendo tina barrera infranqueable contra la humedad. Los materiales utilizados (siliconas. y es rugosa con el fin de mejorar la penetración de la radiación y la adherencia con éste. siliconas. así corno una nula degradación frente a las radiaciones ultravioletas. EVA o etil-vinilo-acetileno. cada día más usados. sumamente liso y capaz de no retener suciedad. Habitualmente suele tener color blanco. etc. ya que si no es así. en su parte exterior. TEDLAR o EVA.El cristal utilizado para la fabricación de módulos y paneles fotovoltaicos debe ser.) deben presentar sobre todo tina excelente transmisión a la radiación solar. haciendo que incida de nuevo sobre las células. así como actuar de adhesivo entre las cubiertas posterior e inferior. polivinilo butiral. debido a que al reflejar la radiación incidente entre los intersticios que dejan las células. ya que esto favorece el rendimiento del panel. pero normalmente suelen emplearse materiales acrílicos.

especialmente. además de poder incorporar en su interior ciertos elementos de protección como los diodos de by-pass. clema. Un marco no debe ser taladrado bajo ningún concepto. Los marcos soporte deberán llevar los taladros necesarios para su anclaje a un bastidor. ya que las vibraciones producidas pueden hacer estallar al cristal. Contactos eléctricos Son aquellos que nos permitirán acceder a la energía producida por el módulo fotovoltaico. 39 . Evidentemente. Se los dota de un cable de salida de longitud suficiente e incluso de unos simples contactos de tornillo que posteriormente se cubren mediante una protección de goma. que deberá ser utilizada. especialmente si se trata de módulos de pequeña potencia. y a veces puede aplicarse un tratamiento especial para hacerlo aún más resistente al ambiente marino.Marco soporte Es la parte que presta rigidez mecánica al conjunto y permite su inserción en estructuras que agruparán a más módulos. la protección mediante caja de conexiones de intemperie resulta ser la opción más fiable y duradera en el tiempo. evitando tener que ser manipulados posteriormente. si el número de unidades que van a ser instaladas es grande. con los contactos accesibles mediante tornillo. A veces. pero normalmente suelen disponerse en una o dos cajas de conexión de intemperie. El marco suele ser de aluminio anodizado o acero inoxidable. que tan perjudicial es para los metales. que evitarían los desperfectos por sombras parciales y que serán estudiados con más detenimiento en el capítulo 8. Las formas son variadas. conector o cualquier otra forma de contacto eléctrico fiable. Algunos módulos llevan acoplados una toma de tierra.

de tal forma que el encapsulante empiece a fundirse (ya que su punto de fusión es más bajo que el del resto de los materiales). Generalmente se dispone de un total de 30 a 36 células. rodeando totalmente a células y contactos. Este conjunto es introducido en un horno especial para su laminación. quedando el conjunto totalmente estanco. puedan ser identificadas a la hora de su instalación y. mediante algún código. con la salvedad de que su tensión está multiplicada por el número de células en serie de que consta dicho panel. Dispuesto el circuito eléctrico se depositan.V que caracterizan a los módulos solares que. Seguidamente se va aumentando la temperatura. a la vez que hace de adhesivo con el cristal y la capa posterior. y por la contraria. donde se realizará el vacío para hacer desaparecer toda bolsa de aire que pueda quedar en el interior. que permitirán clasificarlos por potencias para que. el cristal y una capa de encapsulante.Fabricación de un módulo fotovoltaico Una vez que se dispone de las células solares debidamente seleccionadas y agrupadas. fácil de trabajar con ella. número que variará en función del tipo y tensión de cada una. son iguales a las de una célula. se interconexionan en serie para conseguir una tensión normalizada y. se aplica el marco soporte mediante goma butílica o silicona. al igual que las células. Una vez que todas estas capas han formado un bloque compacto. otra capa de encapsulante y la de protección posterior. como se puede ver. En la figura 16 puede apreciarse la gama de curvas 1. por tanto. El proceso siguiente consiste en incorporar las bornes de conexión y realizar las pruebas finales del módulo. el conjunto de módulos presente características comunes que no permitan descompensaciones entre los grupos serie-paralelo. para permitir sin problemas las dilataciones del conjunto por efecto del calor. 40 . por una parte.

con el fin de verificar que el estado del módulo está dentro de rango. que aseguren el buen funcionamiento en el duro trabajo que les queda por desarrollar en su vida útil. 41 . La norma europea más avanzada al respecto es la EN 61215. y debido al incremento en la utilización de los módulos fotovoltaicos. AM 1 . de tal forma que la práctica totalidad de las fábricas de módulos homologan según estos estándares. especialmente en aquellos casos que se acompaña una homologación bajo una norma de calidad como las descritas anteriormente. Calidad de los módulos fotovoltaicos Los estándares de calidad con que se construyen los módulos fotovoltaicos son bastante elevados.Normativa sobre módulos fotovoltaicos Desde hace unos años. 25 °C. Los principales ensayos que se realizan a estos equipos son los siguientes: -Inspección visual -Medidas en las condiciones estándar (1000 W/m2. sí son una buena referencia de calidad para los clientes. aun no siendo de obligado cumplimiento para los Fabricantes. después de cada prueba degenerativa se vuelven a medir los parámetros eléctricos. se han desarrollado normativas de cualificación que.5) -Ensayo de aislamiento eléctrico -Medida de los coeficientes α y β -Medida de la temperatura de operación nominal TONC -Funcionamiento a la TONC -Funcionamiento a baja irradiancia -Ensayo de exposición en exterior -Ensayo a la resistencia de formación de “puntos calientes” -Pruebas de resistencia a la radiación ultravioleta (UV) -Ensayo de ciclos térmicos (200 ciclos de 40 °C a +85 °C) -Prueba de humedad/congelación -Ensayo continuo de calor húmedo (1000 horas a 85 oc y 85 % de humedad relativa) -Ensayo de resistencia al granizo -Ensayo de carga mecánica -Prueba de robustez de terminales -Prueba de torsión Como es lógico. por la que se realizan pruebas a los módulos en las condiciones más adversas.

con el fin de poner en serie los de valores más próximos entre sí. no existe una célula igual a otra. A pesar de todo. si bien es cierto que la manipulación y el almacenamiento de éstos deben ser controlados para evitar degradaciones en el tiempo de vida útil de los módulos. sino que da más potencia. Curiosamente. y por extensión no existe un módulo igual a otro. por ejemplo. tres que nos 42 . la mayoría de los fabricantes acreditados y con experiencia dan a sus productos garantía de diez años contra defectos de fabricación y disminución de potencia. sin embargo. siendo éste el motivo por el que los Fabricantes suelen dar una variación de potencia de + 10 % para cada modelo. la calidad está en función directa de los materiales empleados. se suele decir que un panel es mejor que otro por la medida de su potencia. que es lo que hará que una instalación esté bien o mal equilibrada. En primer lugar. sino su corriente eléctrica. un buen instalador fotovoltaico se preocupará de pedir a su suministrador el rango de corrientes de los módulos que adquiera. ya que (le nada serviría colocar en una serie de cuatro módulos. lo más importante no sería el análisis de la potencia del módulo. y éste es un punto absolutamente importante que requiere algún comentario. lo cual no quiere decir que uno sea mejor que otro. No obstante. Por tanto.Realmente. lo cual hace pensar sobre el alto grado de fiabilidad de los mismos.

todos parecen coincidir en la afirmación de que la vida esperada de un módulo fotovoltaico. probablemente a un bajo ritmo. Vida útil de los módulos fotovoltaicos Los datos expuestos sobre esta cuestión están referidos exclusivamente a las tecnologías de silicio monocristalino y policristalino. la estimación de vida para el cálculo de la amortización de un repetidor de telefonía se evalúa en 15 años como máximo.den 5 A y uno que dé 4.5 amperios. ya que en el caso de ser sólo en paralelo. a la vista de los datos de laboratorio y los contrastados bajo funcionamiento en circunstancias reales. pues el resultado de dicha conexión sería que el grupo constituido nos daría tan sólo 4. cuando. Este agrupamiento por la corriente de los módulos es el más efectivo para conseguir buenos resultados prácticos en las instalaciones. pues las corrientes se sumarían. frigorífico y el resto de los electrodomésticos que nos rodean alarguen su existencia durante tanto período de tiempo. Nadie espera que un automóvil nos dure veinticinco o treinta años con un funcionamiento diario. No obstante. se puede afirmar que. tiene problemas de estabilidad de su potencia con el tiempo. por ejemplo. como ya Fue comentado anteriormente. sin reducción de rendimiento efectivo. no tendría especial relevancia. no habiendo datos sobre otros tipos (le materiales al no haberse comercializado en cantidad suficiente como para desarrollar estudios teóricos y reales de su esperanza de vida. el análisis más razonable debería provenir de la experiencia práctica. mucho mayor que lo que en la actualidad se pide a prácticamente la totalidad de los aparatos que nos rodean. De hecho. se podría situar en los veinte años y que después de éstos perdería progresivamente eficiencia. y después de pruebas exhaustivas de diversos laboratorios. que indica que módulos con más (le veinte años de antigüedad están prácticamente como el día de su instalación. la frontera de los 30 años parece ser ya casi tina realidad. Con el primero de estos análisis. Hablar de la vida (le un módulo fotovoltaico puede hacerse desde dos puntos de vista. En consecuencia. desde el punto de vista eléctrico.5 A. y más en el estado tecnológico actual. 43 . siempre y cuando la conexión sea en serie. o que nuestro televisor. así como los procesos constructivos que hoy día se emplean en la fabricación de estos elementos. donde los materiales que se incorporan son de mejor calidad que los utilizados en tiempos pasados. el módulo fotovoltaico tiene una dilatada vida útil. excepto el silicio amorfo que. el simulado en pruebas de envejecimiento prematuro y el de la experiencia.

cuando la producción del panel es baja debido a las condiciones meteorológicas adversas. la capacidad de la batería aumenta. significa que el acumulador puede darnos 1 8 A durante 10 horas. Si este tiempo es muy corto. ya que también tiene la función de poder alimentar a la carga durante varios días. Algunas de estas variaciones son perfectamente predecibles. La misión principal del acumulador dentro de un sistema solar fotovoltaico consiste en suministrar energía tal y como es demandada por la carga. Se define la capacidad como la cantidad de electricidad que puede obtenerse durante una descarga completa del acumulador plenamente cargado. lo que hace necesario la utilización de acumuladores o baterías capaces de alimentar el consumo previsto inicialmente durante los días que dure la perturbación. como las estaciones o la duración de la noche. Cumple. En definitiva. si tenernos un acumulador de 180 Ah medido a 10 horas de descarga. mientras que si el tiempo de la descarga aumenta haciéndose ésta lenta. sino también a la época del año. independientemente de la producción eléctrica del panel en ese preciso momento. La capacidad de un acumulador se mide en amperios-hora (Ah). condiciones meteorológicas. la capacidad de la batería disminuye. 44 . una misión de fiabilidad. pero no ocurre así con la nubosidad. por otra parte. Esta capacidad es el producto de la intensidad de descarga por el tiempo que ésta actúa. Se compone esencialmente de dos electrodos sumergidos en un electrolito donde se producen las reacciones químicas en los procesos de carga o descarga. para un determinado tiempo de descarga. etc. que es mucho más aleatoria. El acumulador o batería es un dispositivo capaz de transformar una energía potencial química en energía eléctrica. calculada hasta que se alcanza la tensión final.Capítulo 3 Acumuladores Conceptos generales La energía solar llega a la Tierra de una forma variable no sólo respecto al día y la noche.

formada por plomo esponjoso. así como una disminución de la concentración de ácido sulfúrico del electrolito. así como diferentes aspectos clave para la buena comprensión de sus características en las aplicaciones fotovoltaicas. -Placa negativa. En la figura 1 de la página siguiente se pueden apreciar los efectos químicos que tienen lugar en un ciclo de carga-descarga en una batería de plomo-ácido. construida con dióxido de plonio (PhO). tanto positiva como negativa. -Rendimiento elevado.Al acumulador que ha de ser usado para aplicaciones solares se le debe exigir el cumplimiento de tinas condiciones básicas. Las primeras presentan unas cualidades excepcionales. 45 . Se encuentran diferentes tipos de haterías en el mercado. Por el contrario. -Baja auto descarga. comentaremos ambos tipos de acumuladores. -Terminales de conexión. durante la descarga se produce un aumento de sulfato plúmbico y una disminución progresiva de los elementos que componen las placas. construida de polietileno o polipropileno. Como se observa. constituido por una solución diluida de ácido sulfúrico. pero fundamentalmente se pueden hacer dos grandes grupos: las de níquel-cadmio (Ni-Cd) y las de plomo-ácido. las baterías de plomo-ácido en sus diferentes versiones son las más usadas para las aplicaciones solares. -Separadores. pero debido a su elevado precio se usan con menos frecuencia. y encargada de alojar en su interior los diferentes elementos descritos anteriormente. cuya misión consiste en separar las placas de diferente polaridad aislándolas entre sí. Seguidamente. -Larga vida. -Carcasa. -Fácil transporte e instalación. adaptándose a cualquier corriente de carga y teniendo un precio razonable. -Mantenimiento nulo o mínimo. como son: -Aceptar todas las corrientes de carga que suministre el panel solar. Componentes y funcionamiento de un acumulador de plomo-ácido Una batería de plomo-ácido está compuesta por los siguientes elementos básicos: -Placa positiva. -Electrolito.

46 .

de que la concentración de ácido no alcance valores peligrosos que puedan dañar al acumulador. La vida de una batería de plomo-ácido llega a su fin normalmente por dos motivos principales. y particularmente en su fase final. al irse desprendiendo.Una vez que la batería ha llegado a su estado de carga bajo y se comienza la recarga. si a una batería de 200 Ah se le ha sometido a una descarga de 80 Ah. Cada vez que la batería se descarga. las condiciones se van invirtiendo hasta restablecer las proporciones iniciales de cada elemento. Por ejemplo. Al primer grupo pertenecen aquellas baterías cuya descarga rutinaria se encuentra entre el 10% y el 15% y esporádicamente pueden descargarse a valores más profundos (40% 50%). Uno se produce al no haber suficiente pasta de plomo en las placas para reaccionar con el electrolito. Esta pérdida de agua puede evitarse en parte utilizando tapones catalizadores que. En una carga. Se pueden dividir los acumuladores en dos tipos principales (siempre refiriéndonos a los de plomo-ácido): los de descarga superficial y los de descarga profunda. hacen que éstos pasen por sustancias catalizadoras que los vuelven a convertir en agua. cuya cantidad determina la capacidad de la hatería así como la profundidad de descarga a que puede ser sometida. pero se deberá tener cuidado. y el otro. Permitiendo un menor mantenimiento del acumulador. que se ha sacado del acumulador en una descarga. en tanto por ciento con respecto a la total. produciendo una pérdida de agua que forma parte del electrolito. finalizando entonces la carga del acumulador. Profundidad de descarga y vida útil del acumulador Se denomina profundidad de descarga al valor de la carga. en vez de dar salida a los gases hacia la atmósfera. sus placas deben ser muy gruesas y estar formadas con pasta de plomo de alta densidad. Esta pasta. 47 . si la hatería debe responder a descargas muy profundas. el acumulador desprende gases de hidrógeno y oxígeno. Esto último puede ser paliado en parte utilizando mayor reserva de electrolito por medio de una carcasa mayor. si existe evaporación de agua. por no existir suficiente electrolito para reaccionar con el plomo. esto da como resultado una profundidad de descarga del 40 % sobre la capacidad total de la batería. pierde volumen. Por este motivo. Las placas están construidas con pasta de plomo.

48 .

A este grupo pertenecen las baterías sin mantenimiento. la placa positiva está formada por un sistema de tubos porosos que contiene cada uno un conductor central rodeado por material activo. Fijando su descarga media en un 20% -25 % en su uso diario. tanto el positivo como el negativo son rejillas empastadas. este tipo de baterías debe utilizarse con suma precaución a la hora de hacerlas trabajar en grandes descargas. las de descarga profunda. Los acumuladores de ciclo profundo incorporan bien placas planas o bien placas tubulares. telemetría. Como se ha visto anteriormente. sobre todo en aplicaciones remotas corno son repetidores. En las baterías de placas tubulares. No obstante. que últimamente se están utilizando mucho en aplicaciones fotovoltaicas ya que presentan notables ventajas. la capacidad de una batería disminuye a medida que la descarga que se le aplica es 49 . lo forman aquellas que permiten sin deterioro muy apreciable descargas de hasta el 80% de su capacidad. Las baterías de placas tubulares tienen la ventaja sobre las de placas planas de que suelen tener mayor capacidad y duración.Este tipo de batería utiliza generalmente placas planas de plomo con aleación de antimonio. pero la placa positiva está envuelta con otras placas de cristal esterado. mientras que la placa negativa es igual a la que utilizan las baterías de placas planas. llegando a su destrucción total en pocos meses. En las baterías de placas planas. El otro grupo de baterías. para retener la pasta de material activo que cae de la rejilla durante el ciclo de cargadescarga. o una mezcla de estos dos componentes. ya que su vida se acortaría mucho. etc. calcio.

más rápida.33 A. cuanto más profunda sea la descarga. la de ciclo profundo puede soportar 3300 ciclos. mientras que si descargamos a 1. Esta se expresa en ciclos. de tan sólo 27. Esto demuestra que si la descarga se produce en un período largo. tan sólo 400. mientras que la de ciclo superficial.4 Ah. pero fundamentalmente está marcada por la profundidad de cada descarga. observamos la diferencia que existe entre una batería de ciclo profundo y una de ciclo superficial. se llega al valor de 1. En la figura 3 se puede apreciar que con un régimen de descarga de 0. pues veremos que para una profundidad de descarga del 40%. el número de ciclos se hace menor y se llega antes al fin del acumulador. se debe aclarar que son valores teóricos y que existen otros factores que pueden alterar estas cifras notablemente. ya que la capacidad del acumulador aumentaría en función del tiempo que durara la descarga. La vida de una batería depende también del espesor de las placas y de la concentración del electrolito. que se definen como el número de veces que se produce una carga-descarga. lo que indica que en el primer caso se obtendría una capacidad de 33 Ah y en el segundo caso. No obstante. Directamente relacionada con la profundidad de descarga está la vida de una batería. como se puede apreciar en las figuras 4 y 5. Si comparamos los dos gráficos. representará una profundidad de descarga menor que si se realiza en un período corto.8 Ven 100 horas. ya que. 50 . el mismo voltaje se consigue en tan sólo 20 horas.37 A.

el peso específico del electrolito y. siendo el tiempo empleado función de la intensidad que se le pueda proporcionar. hablaremos de la carga de los acumuladores en su versión básica.Carga del acumulador Todas las baterías están compuestas por elementos de 2 V nominales y una capacidad que dependerá del modelo y tipo de placas utilizadas. En un elemento de plomo—ácido la tensión varía según el estado (le carga.40 V.65 V/elemento.2 V por encima del voltaje de circuito abierto del elemento acumulador. esto es. En definitiva. aproximadamente entre los 2. el elemento acumulador empieza a gasificar. El voltaje de circuito abierto en tina batería cargada es de 2. o bien ya conectados y presentados como un bloque.35 V y los 2. en tensiones de 12 ó 24 V normalmente. necesitan una pequeña corriente de mantenimiento para conservarlas completamente cargadas incluso cuando no están trabajando. para hacer que una batería cargue más rápidamente se necesitará un voltaje (le carga mayor. siendo el voltaje de alimentación de unos0. Se ha de tener en cuenta que.60 y 2. Un elemento que ha sido descargado puede llegar a un estado de plena carga con la tensión mencionada anteriormente. 14 V a 25c y el peso específico de electrolito. de 1300. desde luego. por elemento de 2V. Dado que todas las baterías sufren una autodescarga. Este hecho no es demasiado 51 . Por lo tanto. que oscilará entre los 2. pero tardaría bastante tiempo.34 V para mantenerla completamente cargada. No obstante. En la práctica esta corriente es suministrada por el panel. según esté sufriendo una carga o una descarga. Después de su fabricación se venderán comercialmente como elementos sueltos para interconexionar entre sí. se necesita una tensión de flotación de 2.

Efecto de la temperatura.perjudicial en las baterías de placas tubulares (ya que. Congelación La temperatura está estrechamente ligada a la tensión de carga. de lo contrario. 52 . siendo por este motivo por el que se usan diversos dispositivos que anulan o limitan la corriente de carga del panel fotovoltaico. ya que nos llevaría a una disminución (le la vida útil del mismo. evitando así una sobrecarga en el acumulador. A estos dispositivos se les denomina reguladores de carga. en cambio. en una batería sin mantenimiento de ciclo superficial. podría estratificarse el electrolito y dañar las placas).5 V y para 38°C. para 15 °C pasaría a ser de 14. También es cierto que no podemos permitir una sobrecarga Fuerte en el acumulador.7 V. se puede observar que para una temperatura de unos 25°C el voltaje máximo de carga para una batería de 12 V sería de 14 V. pero representa una pérdida de agua que debernos compensar realizando un mantenimiento periódico. y viceversa. de 13. ya que el voltaje se deberá incrementar a medida que desciende la temperatura. En la curva del voltaje de carga recomendado para aplicaciones fotovoltaicas.

Pero no ocurre esto cuando el acumulador ha sufrido una descarga y la densidad ha bajado. Cuanto más fucile es el ácido. En la tabla 1 puede verse la capacidad retenida por un acumulador en función de la temperatura a la que se encuentra. A plena carga es muy improbable (Pie una batería llegue a la congelación. Si la temperatura . y con el que se debe tener cuidado. mantener la densidad del electrolito lo más elevado posible. no se llegaría a cargar plenamente. por lo tanto. es la congelación del electrolito que contiene el acumulador. podemos decir que una batería que puede llegar a estar sometida a temperaturas mantenidas inferiores a 0°C. abunda en lo expuesto anteriormente 53 . disminuir la profundidad (le descarga y. ocurriría que si aumentara la temperatura se sobrecargaría la batería.Según lo anterior. y si disminuyese. y manteniendo una tensión constante. deberá calcularse con mayor capacidad de la requerida. más bajo es su punto de congelación.aumenta. el punto de congelación puede estar cercano a la temperatura ambiente si el frío es intenso. Este aumento de la capacidad del acumulador que va a funcionar con temperaturas bajas. dado que la densidad del electrolito es elevada. la capacidad se incrementa y si disminuye. para de esta forma. El ácido sulfúrico actúa corno un anticongelante. Como resumen a lo expuesto. decrece. en cuyo caso. Algo parecido ocurre con la capacidad del acumulador. evitando así su congelación. Un fenómeno particularmente Importante en el uso de los acumuladores.

Por tanto. Estos acumuladores presentan en algunos de sus modelos la ventaja de no tener mantenimiento. la descarga se produciría en 24>< 5 120 h. ya que su diseño se ha previsto para unas descargas fuertes durante corto tiempo y no para descargas pequeñas en un largo plazo. Fundamentalmente. por lo que deben ser usados en aquellas aplicaciones en que la descarga pueda llegar a límites bajos de una forma obligatoria y. dado que en muchos casos se habla de autonomías de cinco o más días. ofrecen un buen funcionamiento en todos los casos. lo que los hacen interesantes para pequeñas instalaciones donde el ciclo de descarga diario no supere el 10% y. que es como se nos presenta en catálogo. pues una batería que funciona con temperaturas medias de 0 °C. tan sólo nos va a proporcionar el 72% de su carga medida a 25 °C. A diferencia de los estacionarios. Estos son: -Garantizar el suministro en las horas en que no existe insolación. Es normal especificar la capacidad de un acumulador solar en un tiempo de 100 horas. hecho que es particularmente importante en aquellas instalaciones remotas o de difícil acceso. que se presentan generalmente en elementos de 2 y. los de Pb-Ca suelen construirse en tipo monobloc de 12 V y con unas capacidades máximas de 150 Ah (a 100 h). El acumulador solar difiere de otros tipos de acumuladores básicamente por las bajas intensidades de descarga. existen dos tipos de acumuladores idóneos para aplicaciones solares: los estacionarios de plomo-antimonio (Pb-Sb) y los de plomo. -Proveer de energía a la carga cuando se presentan días con bajo nivel de radiación. El acumulador solar. No obstante. presentan una vida elevada y en algunos modelos se incorpora una gran reserva de electrolito que hace su mantenimiento menos constante. donde el ciclo diario supere el 15% de la capacidad de la batería.sobre la disminución de la capacidad por efecto de la temperatura. Los primeros se encuadran dentro del tipo de ciclo profundo. en emergencias. Otro tipo de acumulador solar es el constituido por una aleación en las placas de Pb-Ca.calcio (Pb-Ca). el 50% como máximo. Por este motivo precisamente los acumuladores de arranque no prestan buenos servicios en aplicaciones fotovoltaicas. -Asegurar la estabilidad de la tensión para el buen funcionamiento de los equipos que alimenta el grupo solar. Dimensionado Dado que en la mayoría de las aplicaciones fotovoltaicas va a ser preciso la utilización del acumulador. éste deberá cumplir unos requisitos básicos que aseguren el correcto funcionamiento del sistema. en general. La autodescarga 54 .

éstas casi siempre se encuentren en carga o en descarga. si la instalación fotovoltaica es de pequeña dimensión o bien el mantenimiento es muy difícil. ya que en los sistemas fotovoltaicos que utilizan baterías. Los datos necesarios para un diseño adecuado del acumulador integrado en un sistema fotovoltaico serían los siguientes: -Tensión de de funcionamiento. -Facilidad de acceso de montaje y mantenimiento del acumulador en el lugar de la instalación.de las baterías de Pb-Ca es considerablemente más baja que en las de pb-sb. del tipo estacionario. -Días consecutivos en los que se pueden producir bajas temperaturas. lo que hace anular en parte el efecto de la autodescarga. al igual que en aquellos otros casos donde la capacidad sea elevada. 55 . pues s dispusiéramos una gran cantidad de pequeñas baterías disminuiríamos excesiva mente la fiabilidad del conjunto. -Tipo de regulador usado. no sólo en el costo sino en facilidades de acceso. Temperatura media de funcionamiento. Resumiendo. Aunque este dato. salvo algunas excepciones. no es muy importante. -Temperatura mínima. -Descarga máxima al final de los días de autonomía. sin lugar a dudas. se puede decir que las baterías fotovoltaicas cuya aplicación se destine a descargas profundas deben ser. Por el contrario. cuidando siempre (le que las descargas no sean excesivamente profundas para evitar el envejecimiento prematuro del acumulador. la decisión se decantaría hacia las haterías sin mantenimiento.

que las hacen muy idóneas para el uso en sistemas fotovoltaicos. Tienen los acumuladores estacionarios de gel una característica muy interesante en los sistemas fotovoltaicos: la facilidad y seguridad en el transporte. la vida de la batería en ciclos según la curva proporcionada por el fabricante. sabiendo de esta forma. tanto por la clase de materiales utilizados como por las prestaciones que ofrecen. ya que pueden ponerse en cualquier posición sin pérdida de electrolito como ocurre en los tradicionales. así como definir el porcentaje de descarga diario y en cada época del año en que se va a producir. por lo menos aproximadamente. algunos fabricantes de acumuladores han desarrollado un tipo de baterías sin mantenimiento con unas características similares a las estacionarias tradicionales. El acumulador de gel Desde hace unos años. La razón de que no precisen mantenimiento se debe al hecho de estar dotadas de un electrolito en forma de gel.Con estos datos básicos podremos calcular la capacidad y número de elementos necesarios. Estas características los hacen muy interesantes para algunas instalaciones de difícil acceso. 56 . así como su versatilidad en cuanto a la disposición final.

Separadores Son de plástico microporoso inalterable a la acción del ácido sulfúrico y de una elevada porosidad. y por reacción electroquímica se convierte en agua. a través del electrolito.Funcionamiento: A diferencia de las baterías de plomo-ácido. Placas negativas Son del tipo empastado. que sirven de soporte a una gran cantidad de materia activa formada por óxido de plomo de esmerada elaboración. Su rendimiento es equivalente al de las placas positivas a las que acompaña. en las que se produce una pérdida de agua durante el ciclo de carga. 57 . formadas por una rejilla de aleación de plomo que sirve de soporte eficaz a la materia activa por su especial diseño. De esta manera se hace innecesaria la adición de agua durante toda la vida de la batería. en las baterías de gel se recombina el oxígeno liberado por las placas positivas con el hidrógeno. Componentes: Placas positivas Constituidas por una serie de tubos de poliéster. Terminales Por su diseño deben de eliminar toda posibilidad de corrosión y garantizar la absoluta estanquidad entre el interior y exterior del elemento. material resistente al ácido y de alta porosidad.

Si en una determinada aplicación fotovoltaica se necesitase. con batería de plomo. hacen de estos elementos unos buenos útiles de trabajo. El acumulador de níquel-cadmio Los acumuladores de níquel-cadmio (Ni-Cd) o alcalinos se diferencian de los de piorno fundamentalmente por los cuatro motivos siguientes: a) Puesto que el acumulador de Ni-Cd tiene una resistencia interna más baja. puede soportar el cortocircuito sin que la batería se deteriore. se puede decir que a una temperatura de 20°C. b) La tensión por elemento en descarga se mantiene mucho más estable. Deberían incorporar válvulas de seguridad para facilitar la salida de gases al exterior en caso de sobrepresión producida por una carga incorrecta. y tan sólo al final de la descarga (85%-90%) cae hacia valores más bajos que el nominal. d) Puede resistir temperaturas más bajas que el de plomo e incluso la congelación de su electrolito. Por ejemplo. presentando. su equivalente en Ni-Cd necesitaría una capacidad total de unos 140 Ah. La batería de Ni-Cd presenta. de los cuales se descargarían 120 Ah (60 %). además. con 58 . dejando tan sólo de funcionar temporalmente hasta que se le añada. presenta una disponibilidad muy grande para soportar descargas elevadas y esto hace que su capacidad pueda ser menor para realizar el mismo trabajo que un acumulador de plomo. una capacidad de 200 Ah. a igualdad de ciclos de trabajo. comparada con el 50% de una de plomo. puesto que podría soportar descargas de hasta el 85 % -90% de su capacidad total. Como ejemplo. En un acumulador alcalino el mantenimiento puede llegar a espaciarse hasta diez años si su construcción y características son las adecuadas. Electrolito Constituido por una solución de ácido sulfúrico que se presenta en forma de gel debido a la adición de una sílice especial. ya que una vez que éste se deshiele. También puede soportar la falta de agua de su electrolito.Recipiente y lapa De plástico de alta resistencia a impactos e inalterables al ácido. otras características que si bien no son de suma importancia. la capacidad disponible es del 75%. la batería podrá trabajar otra vez con normalidad. c) El acumulador de Ni-Cd presenta una vida mucho más larga que los de plomo.

Obviamente. que las burbujas de gas que se desprenden al final (le la descarga ascienden libremente a lo largo de la placa ejerciendo una libre circulación del electrolito. puesto que su densidad permanece invariable durante la reacción química que tiene lugar. contenidas en bolsas de fleje de acero perforado. en vez de los 2 V por elemento de plomo. unas incalculables ventajas para la aplicación fotovoltaica en lugares 1 remotos o difícilmente accesibles. no todo podían ser ventajas en los acumuladores de Ni-Cd. lo que representa del 3% o al 6% mensual. La autodescarga se sitúa entre el 0. Estas dos placas se encuentran inmersas en un electrolito que forma parte del proceso químico como conductor. hecho que beneficia la inclusión de los mismos en el armario o donde están los equipos electrónicos a los cuales puede alimentar. y éste es su precio. Composición y funcionamiento de un acumulador de Ni-Cd La tensión de cada elemento de una batería de Ni-Cd es de 1. formada por hidróxido de níquel. que puede suponer hasta tres veces más que su equivalente en plomo. todo lo contrario que en las baterías de plomo. Durante la descarga el oxígeno pasa de la placa positiva a la negativa. Otra característica importante es la ausencia de gases corrosivos en la caiga de los acumuladores. 1 % y 0. una batería de 12 V nominales tendrá que estar formada por diez de estos elementos unidos en serie.2 V nominales. su uso en aplicaciones fotovoltaicas. Es por este motivo por el que el electrolito apenas sufre. ya que no es ácido y además no produce el típico fenómeno de la sulfatación. Es durante la carga cuando el oxígeno vuelve a pasar (le la placa negativa a la positiva. Como ya se ha explicado. y como es lógico. en todo el proceso anterior el electrolito juega un papel de mero conductor. que son la causa de su cortocircuito.2 % diario. Otra característica de este tipo de electrolito es que no es peligroso. Según esto. por el momento. y que suele ser una disolución acuosa al 20% de hidróxido de potasio con otros elementos. lo que evita la formación de puentes entre las placas.este hecho. 59 . éstos presentan un gran inconveniente que hace raro. Las materias activas se encuentran en las placas en forma de polvo. Las placas positivas y negativas están separadas de tal forma. y una negativa de óxido o hidróxido de cadmio. l proceso electroquímico de un acumulador de Ni-Cd se basa en la construcción (le una placa positiva. dando lugar a óxido de cadmio.

mayor es el poder de descarga.La superficie de las placas es de vital importancia para el posterior funcionamiento del acumulador. 60 . ya que cuanto mayor es la superficie de éstas. El poder de descarga se define como la intensidad de corriente que un elemento puede proporcionar bajo unas determinadas condiciones sin que la tensión baje del valor adecuado.

en algunas ocasiones. -No emiten gases. Estas baterías tienen. gracias al sistema de recombinación que incorporan. desde los elementos de 2 V hasta los monoblocs de 4 V. si se utiliza la misma materia activa pero distribuida en un mayor número de placas. Baterías herméticas Se dan. 61 . Las baterías recargables de este tipo pueden ser de plomo o níquel-cadmio. aunque últimamente están apareciendo de hasta 300 Ah. ya que existen modelos que pueden trabajar durante la descarga y la carga entre 60°C y +60°C. lo que reporta grandes ventajas a la hora de su ubicación. 6 V y 12 V para las de plomo. -Amplia resistencia mecánica a choques y vibraciones. -Amplio rango de temperatura. casos en los que los consumos son muy bajos o el tiempo de duración de éstos es muy corto. o bien. Para una descarga del 60% pueden alcanzar los 700 ciclos. no existiendo peligro de pérdida de electrolito.5 Ah a los 65 Ah. por su tamaño y características. -Funcionan en cualquier posición. al hacer el cálculo del sistema fotovoltaico. En estas circunstancias. ya que pueden conseguir hasta 1600 ciclos a una profundidad de descarga del 25%. Las capacidades oscilan desde los 0. -Están libres de mantenimiento a lo largo de su vida útil.De esta forma pueden construirse baterías de alta capacidad utilizando pocas placas. que pretenden ocupar un puesto en aquellas instalaciones donde el mantenimiento puede ser crítico. resulta una capacidad de batería muy pequeña que puede ser muy bien cubierta con los diversos modelos de baterías herméticas. No obstante. existen pequeñas diferencias que resumiremos seguidamente: -Son totalmente herméticas. prácticamente con las mismas características descritas en las páginas anteriores. Se pueden encontrar en diversos formatos. haterías de menor capacidad pero con un gran poder de suministrar puntas elevadas de intensidad. una vida útil bastante discreta.

62 .

para poder cargarla adecuadamente. ya que estamos trabajando con una fuente de energía totalmente variable y estacional. cuando llegue el verano. del grupo de baterías. 63 . en estado de flotación. necesitamos una tensión mínima de 14 V (2.34 V por elemento de batería). por lo que la producción sería el doble a la calculada para la estación invernal y. por el contrario. por lo tanto. Este hecho es debido fundamentalmente a dos causas: -La tensión nominal del panel debe ser más elevada. De no existir un sistema regulador. el consumo sería el mismo. un consumo fijo durante todos los días del año. lógicamente deberemos tomar como base la radiación invernal para asegurar el correcto funcionamiento del sistema en la peor época. los módulos Fotovoltaicos tienen una tensión nominal superior a la tensión nominal de las baterías o acumuladores usados en las instalaciones. éste pueda en algún momento causar perjuicios al acumulador. con la consiguiente pérdida de agua y deterioro del grupo acumulador. acortando la vida del mismo. Como se ha estudiado en el capítulo anterior. el regulador de carga es un equipo capaz de evitar la sobrecarga del acumulador a la vez que limita la tensión de la batería a unos valores adecuados para el mantenimiento. Supongamos. La misión del regulador se centra. el valor de la radiación pueda duplicarse. Sin embargo. Si calculamos el número de módulos solares necesarios. para alcanzar un pleno estado de carga en una batería de 1 2 V nominales. para paliar la disminución que se puede producir debido al aumento de temperatura. en evitar que. al no estar limitada la tensión.Capítulo 4 Reguladores de carga Corno ya se ha visto anteriormente. debido a una sobrecarga excesiva proporcionada por el panel. por ejemplo. En definitiva. -La tensión a circuito abierto del panel fotovoltaico debe ser siempre mayor que la tensión máxima de batería. La misión del regulador de carga es de suma importancia en la mayoría de los casos. se produciría un exceso de corriente que sería capaz de hacer hervir el electrolito. esto nos da pie para pensar que.

Regulador shunt El método tradicional de controlar la carga de las baterías en los sistemas eléctricos solares es el regulador en shunt. situado entre el regulador en derivación y la batería. De esta forma. Esencialmente. Los dispositivos de este tipo. su tensión en los bornes descenderá hasta que se desconecte el regulador en derivación y se reanude la carga. Seguidamente comentaremos el funcionamiento de estas dos clases de reguladores básicos. existen dos grandes grupos de reguladores: los de tipo shunt o paralelo y los de tipo serie. Como el sistema al que se está dando energía toma corriente de la batería. impide que la corriente del acumulador retome a través del regulador o del grupo solar. Un diodo en serie. detectan la tensión de los bornes de la batería. y se diferencian en la forma de trabajo y prestaciones de cada uno de estos elementos. derivando con ello la corriente y apartándola de las baterías. crean una vía de baja resistencia a través del grupo solar. y cuando ese potencial alcanza un valor establecido de antemano. colocados en paralelo con el grupo solar y el sistema de baterías.Habitualmente. el control del estado de carga de las baterías se realiza mediante la medida de la tensión en bornes. 64 . ya que existe una relación entre estos dos parámetros. usando los datos proporcionados por los diferentes fabricantes. La misión en ambos casos es la misma. el circuito de control del regulador de carga sabe cuándo éste debe empezar a actuar limitando la corriente proporcionada por el grupo fotovoltaico.

lo que conduce a problemas de habilidad y de coste elevado. Pero con los grandes sistemas se requieren disipadores térmicos de grandes dimensiones o disipadores menores múltiples. Esto resulta una tarea razonable cuando los sistemas eléctricos solares son pequeños.Los reguladores del tipo shunt han de disipar toda la corriente de salida del grupo solar cuando el sistema de baterías alcanza el estado de plena carga. 65 .

66 . muy utilizado en los inicios del desarrollo de los módulos fotovoltaicos. cosa que no se podía hacer en el caso de los reguladores shunt.Este tipo de reguladores. Puesto que disipan calor y en consecuencia debe dejarse una salida para su evacuación. todo ello con un coste mucho más contenido y la posibilidad de alojarlos en cajas estancas. ya que el avance en los microprocesadores y la electrónica en general ha facilitado el diseño de equipos más compactos y con más prestaciones que las que ofrecían aquéllos. está hoy día en desuso.

67 . La única potencia consumida es la requerida para el propio funcionamiento de los circuitos de control y. la tradicional forma de regular la corriente que proviene del panel solar por medio de un regulador tipo shunt. Estos se basan lógicamente en el concepto de regulación en serie. la producida por la caída de tensión en el diodo de bloqueo. pero a medida que se avanzaba en el empleo de los sistemas fotovoltaicos y las potencias y tensiones de trabajo eran mayores. a la utilización de los reguladores serie. En otras palabras. se derivó el uso a relés de estado sólido. debido a los arcos voltaicos que es capaz de producir la corriente continua en estos valores. este sistema es equivalente a un interruptor conectado en serie que proporciona una vía de baja resistencia (de decenas de miliohmios) desde el grupo solar al sistema de baterías durante la carga. ha dejado paso. En el regulador serie que utilice relé electromecánico no se disipa nada de energía en ninguno de los estados. que evitaban los considerables tamaños y consumos de las bobinas que necesitaban para su funcionamiento los relés tradicionales.Regulador serie Corno se ha comentado. y un circuito abierto entre el grupo y la batería cuando ésta se encuentra plenamente cargada. así como la destrucción prematura de sus contactos. de Forma casi universal. si se le dota de este elemento al regulador. porque cuando está en la posición cerrado no hay caída de tensión en el interruptor y cuando se encuentra en posición abierto no hay paso de corriente. en la que el grupo solar se desconecta del sistema de baterías cuando se logra un estado de plena carga. en su caso. especialmente en tensiones de trabajo de más de 24 y. Los primeros reguladores serie que se empezaron a usar utilizaban relés electromecánicos.

Básicamente consta de dos fases. como luego veremos. como mínimo en valores estándar de 12 V y 24 y nominales. sea válido a los requerimientos de carga tecnológicamente disponibles en la actualidad. lo cual redundará.Después de lo expuesto. -Selección automática de la tensión de entrada. que es lo que dará una vida prolongada a este equipo. obtenida gracias a los datos almacenados en el microprocesador que incorpora. -Variación de los niveles de carga con la temperatura. con uso en sistemas fotovoltaicos. 68 . de elevada fiabilidad de funcionamiento en el tiempo. deberíamos exigirle como mínimo los siguientes condicionantes: -Relé de estado sólido. Esto se consigue mediante el uso de microcontroladores que implementa una variación en las tensiones de carga que mejora sustancialmente el nivel de carga de los acumuladores. sin duda. Si enumerarnos las funciones mínimamente necesarias para que un regulador de carga tipo serie. En la medida que el sistema de regulación realice fases de carga diferenciadas. mediante un sensor externo o interno que modifique dichos niveles en función de la temperatura ambiente a que se encuentre el acumulador. con una actuación variable en la segunda dependiendo de la historia reciente de la instalación. evitando el “todo” o “nada” de los primeros reguladores serie que usaban relés tradicionales. En resumen. -Sistema de regulación en frises diferenciadas. como consecuencia. asegurando de esta forma una carga adecuada a la batería y evitando la falta de carga o la sobrecarga por variaciones de la temperatura. Esta función es especialmente importante en países donde la diferencia de temperatura entre el invierno y el verano es considerable. Hoy en día la práctica totalidad de reguladores serie utilizan relés de estado sólido. podremos asegurar un mayor y mejor nivel de carga. los reguladores serie utilizados hoy en día para el control de carga de la batería de acumuladores nos aseguran un eficaz trabajo y una mayor vida de los sistemas fotovoltaicos. en una mayor disposición de energía útil. llegando incluso a la carga completa y equilibrada del 100 %. se deduce que la calidad de un regulador serie está definitivamente ligado a la calidad del relé que utiliza. con una circuitería de control más o menos sofisticada que hará que sus funciones sean más o menos avanzadas en cuanto a regulación de carga se refiere. Describiremos seguidamente un sistema de regulación de la carga utilizado con gran éxito y desarrollado en colaboración con los fabricantes de baterías. que nos proporcionen una carga adecuada de los acumuladores. en el mejor aprovechamiento de los recursos de almacenamiento del acumulador y.

el ciclo vuelve a empezar. y viceversa. la diferencia de intensidad de carga y descarga. entre los cuales el relé de estado sólido va abriendo y cerrando el circuito de conexión entre el panel solar y el acumulador. Toda esta explicación puede ser más comprensible a la vista del gráfico de la figura 7. Una vez que la tensión del sistema alcanza el valor de tensión de salida de flotación. la capacidad del acumulador y el valor de tensión prefijado. que instalaciones que no se usaron apenas no se las sobrecargue y produzcan gases innecesarios que acorten los períodos de mantenimiento de dichos elementos. de tal forma que son más altos cuanto menor fuera el estado de carga y más bajos en el caso contrario. Esta carga profunda que realiza el regulador. Los dos primeros los calcula y ajusta el propio regulador. da paso a la denominada fase de flotación.La primera fase consta de una carga profunda donde toda la corriente que puedan dar los módulos fotovoltaicos fluye directamente a la batería. donde el microprocesador establece unos valores máximo y mínimo de tensión. hasta un valor de tensión calculado en función de los parámetros mencionados anteriormente. Con esta actuación diferenciada se consigue que baterías que han estado sometidas a grandes descargas pasen por un período de igualación en su fase final de carga. Dichos valores máximo y mínimo son ajustados automáticamente por el microprocesador en función del estado de carga que ha alcanzado la batería en los días anteriores. para terminar con éxito el proceso de carga. ya que de no ser así. Esta tensión depende de varios factores. como son la temperatura. 69 . el propio regulador tomara los ya ajustados previamente por el fabricante como valores estándar. mientras que los otros dos deben ser introducidos por el instalador en el momento del montaje. hasta alcanzar una tensión final de carga.

se genere una corriente eléctrica cada vez menor que haga mantener automáticamente el nivel de carga idóneo. No obstante. La curva de carga de un módulo fotovoltaico autorregulado tiene que cumplir el requisito básico de lograr un grado elevado de carga en la batería. Si en ese momento conectáramos algún consumo a la batería.Módulos fotovoltaicos autorregulados También existen en el mercado fotovoltaico paneles solares que no necesitan usar regulador de carga. éste haría bajar su voltaje. Habitualmente.corriente sea inversa. con lo cual. es decir. disminuyendo entonces la corriente producida hasta un mínimo de mantenimiento. se han llegado a hacer sistemas fotovoltaicos equilibrados con tan sólo 28 células. en consecuencia. pero no es recomendable debido a los incrementos de temperatura que pueden sufrir los módulos. haga trasladar el punto de trabajo del panel solar fuera del codo de su curva característica (véase el gráfico de la figura 9) y. Este hecho proporciona múltiples ventajas en coste y fiabilidad. Para conseguir lo anteriormente descrito es necesario que la relación voltaje. así como en previsión de pérdidas en las líneas eléctricas de unión con el acumulador. De esta forma. ya que tan sólo trabajan los dos elementos más robustos: el panel y la batería. que una demanda de tensión en la batería que se produzca entre el 90% y el 100% de su estado de carga. el número de células que incorpora un módulo autorregulado se sitúa entre las 30 y las 32. el punto de trabajo volvería a desplazarse a lo largo de la curva hasta dar la máxima intensidad posible en función de la radiación solar en ese momento y la tensión a la que quedase la batería. dependiendo de la tensión generada por célula y tipo de curva. 70 . se consigue una carga adecuada sin producir evaporación de electrolito.

donde habitualmente el número de paneles solares utilizados no es excesivo. podemos afirmar que el panel autorregulado presenta unas notables ventajas en pequeñas instalaciones remotas donde el mantenimiento sea costoso. Pero en definitiva.Debemos de tener en cuenta. o en instalaciones de tipo doméstico. Según esto. Existen determinados casos donde el panel autorregulado no es apropiado. como por ejemplo grandes instalaciones. que la capacidad del acumulador ha de estar en proporción con la potencia pico que sea utilizada en el sistema. a la hora de utilizar un sistema fotovoltaico autorregulado. una proporción de 100 Ah de batería por cada 40 Wp de panel sería idónea. Como ejemplo práctico. podríamos suponer que en el caso de tener una potencia total en módulos de 120 Wp a 12 voltios. 71 . excesivamente fría y con elevada radiación. aplicaciones donde la capacidad de la batería sea muy pequeña. etc. lugares donde la temperatura pueda ser excesivamente alta y mantenida o. la capacidad debería rondar los 300 Ah. por el contrario.

con tan sólo un amperímetro y un voltímetro. Si tenemos en cuenta que un sistema generador como tal sólo estaría compuesto por los módulos. En definitiva. el regulador y la batería. empezaremos a hacernos una idea de a qué régimen carga el panel fotovoltaico. Sistemas de medida y control Se encuadran en este apartado todos aquellos aparatos que nos van a dar una idea de las magnitudes eléctricas que rigen el sistema fotovoltaico. etc. 72 . si sólo disponemos de módulo solar. fiables y baratas. pero no podremos tener “noticia” de lo que ocurre con él. regulador de carga y acumulador. una información capaz de hacernos comprender en cada momento el estado en el que se encuentra el sistema. Son realmente muchos los equipos del mercado que incluyen estas funciones. efecto por un lado del gran desarrollo de la electricidad solar y por otro del de la industria electrónica. la corriente consumida por los diferentes equipos conexionados. el resto de los aparatos y aditamentos que incorporemos. los cuales realizan funciones hace algunos años impensables. que ha posibilitado la incorporación de nuevas tecnologías mucho más seguras. los consideraremos como accesorios de estas instalaciones. o formando parte de otros equipos más complejos. Muchos de los sistemas y funciones que se comentarán a continuación pueden encontrarse solos. pero en la mayoría de los casos se encuentran incorporados al propio regulador. la tensión de la batería. no efectúan directamente las funciones básicas de producción y almacenamiento y. en consecuencia. el sistema funcionará perfectamente. Por el contrario.Capítulo 5 Otros equipos para uso en sistemas fotovoltaicos En este capítulo se describirán los principales equipos accesorios de los sistemas fotovoltaicos. En general. Actualmente se pueden encontrar una gran gama de estos productos. aun siendo muy importantes y en casos imprescindibles.

puesto que medir el estado de carga de una batería con rigor es sumamente difícil. Estas causas podrán hacer modificar el dimensionado o las funciones del generador solar. indicándonos („Oil antelación de un posible deterioro del subsistema de almacenamiento. una producción menor de los módulos fotovoltaicos. Existen incluso reguladores que en su aparamenta de medida nos dan el estado de carga (le la batería en %. etc. para pequeñas aplicaciones. que nos avisa en el caso de producirse una descarga importante. estos aparatos de medida se sustituyen por leds de colores. e inviable técnica y económicamente en unos equipos de estas características. En reguladores más reducidos. además. poca reserva de batería frente a posibles días nublados. 73 . sino algo mucho más importante como es el hacerle pensar el porqué de ese bajo estado de carga. pero esa información debe de ser tomada como una mera aproximación. tanto para informar de la corriente del grupo fotovoltaico como la de los consumos conectados. Generalmente los voltímetros y amperímetros digitales son los más usados. que dan una apreciación (le los niveles tanto de corriente como de tensión del sistema.como una función de información adicional. La misión de esta alarma es sumamente importante. y estos últimos. muy conveniente para el control por parte del usuario del estado del sistema fotovoltaico. en previsión a posibles fallos futuros. Muchos de estos sistemas de medida llevan incorporada una alarma acústica. que puede deberse a un consumo excesivo. ya que indica al usuario no sólo que la batería está baja de carga.

En ciertos equipos. y la alarma por baja tensión de batería sería equivalente a lo comentado respecto a la alarma acústica. además. Estos equipos nacen de la necesidad de disponer de toma de datos para un seguimiento efectivo de la instalación que se pretende monitorizar. que generalmente detectan fallos en el sistema. Una señal de alarma por alta tensión de batería. como pudiera ser un grupo electrógeno. con el fin de evitar la parada de la instalación. son introducidas en las instalaciones de telecomunicación a los sistemas de transmisión para dar señal de fallo en el centro de recepción de señales remotas. significa casi con toda seguridad un fallo en los sistemas de regulación. en paralelo con la alarma de baja tensión. de alarmas que controlan el buen funcionamiento de los sistemas fotoeléctricos.Otro tipo. son las que trabajan por alta y baja tensión de batería mediante relé libre de potencial. se suele añadir otro relé adicional que puede arrancar un equipo auxiliar de carga. cada vez más usado. Este tipo de señales. y de esta forma detectar posibles averías con anterioridad a que se produzcan. Actualmente se pueden encontrar en el mercado equipos altamente sofisticados que aglutinan un elevado número de funciones y posibilidades de expansión. y presentan una configuración 74 . para recargar la batería o hacerse cargo de los consumos.

temperaturas. y en algunos casos tampoco pueden acoplarse los sistemas con relé libre de potencial. como pueden ser: repetidores de TV. consumos de cargas específicas. En todas estas utilizaciones no se usa un sistema acústico o visual de alarma por baja tensión. tensión de batería. Como ejemplo de valores que pueden ser medidos por estos equipos podemos citar: energía producida y consumida. equipos de toma (le (latos.intermedia entre lo que sería un regulador de carga y un sistema tipo Data Logger para toma y grabación de datos. evaluar el completo funcionamiento del sistema solar y consumos conectados. hacen que se abra un relé que interrumpe la alimentación (le la carga conectada a la batería. 75 . o bien directamente con un ordenador que nos permita. sistemas de riego automático. ¿Cuál es entonces la solución para prevenir posibles descargas excesivas de la batería? Para este caso se han diseñado unos aparatos que en el momento que la tensión de batería se iguala a una tensión de referencia (previamente ajustada). pues se necesitaría un equipo transmisor independiente que podría ser costoso. etc. Cuando la batería se ha recuperado. con la fracción de tiempo que inicialmente se programase en el citado equipo. La información recogida de la instalación se graba normalmente en tarjetas Eprom. etc. este contacto de relé vuelve a cerrarse. ya que nadie podría verlo ni escucharlo. reanudándose la alimentación. una vez tratados adecuadamente los ficheros generados. radiación solar. Desconectadores Existen muchos casos donde los sistemas fotovoltaicos están totalmente desatendidos.

se conectarían entonces a las bornes de salida del sistema de desconexión. y corno regla general. Actualmente los desconectadores suelen venir incluidos de serie en los reguladores comerciales. El consumo suele ser de 0. salvo que éste sea de muy pequeña potencia. Debido a lo anterior. deberíamos pensar en replantear el cálculo de la instalación o revisar los diferentes componentes que la integran. los interruptores horarios constan de unos caballetes insertados en una esfera compacta en donde se programa el encendido y apagado diario.Por este procedimiento se evita la destrucción de la batería. o bien en el caso de farolas. Generalmente. Algunos de estos modelos tienen la posibilidad de que al abrir un circuito se cierre otro (ver figura 4). causante en muchos de los casos de las averías del relé de estado sólido de desconexión. La única precaución que se debe tener si se usa esta función. lo que da corno resultado 48 maniobras diarias máximas. Interruptores horarios Estos aparatos son muy utilizados dentro de las aplicaciones de la energía solar fotovoltaica en aquellos casos donde necesitamos una serie de maniobras (conexiones y desconexiones) de una forma automática. etc. y los consumos en continua. totalmente despreciable en cualquier instalación. por ejemplo. dado que la instalación está normalmente desatendida. de 10A. La gran ventaja de este tipo de interruptores horarios es que se encuentran en versiones de 12 24 V y 48 y la cadencia de tiempo entre maniobra y maniobra es de media hora. Pensemos. es la de no sobrepasar la intensidad máxima permitida por el fabricante. elementos de señalización. pues se podría dar el caso de una posible avería que fuera la causante de las perturbaciones en el funcionamiento.5 W. en granjas donde se precise alargar la iluminación a los animales. Además. lo cual le confiere todavía más utilidad a estos pequeños 76 . los desconectadores no deben de ser usados conectados a la entrada de un inversor. aunque sea a costa de no alimentar el receptor. permitiendo conectarlos con toda seguridad a la batería directamente. y el poder de maniobra en el circuito exterior. si es que existen. ya que la gran corriente que solicitan en su trabajo podría acarrear las averías citadas. utilizándose o no a elección del instalador. No obstante. la mayoría de los inversores tienen una protección por baja tensión de batería incorporada. El sistema está accionado por un motor paso a paso con oscilador de cuarzo y reserva de funcionamiento de tres días. balizas. debernos remarcar la idea de que estos aparatos están previstos para una emergencia fuera de lo habitual y que si funcionaran muchas veces seguidas.

que es actuado mediante un pulsador. Temporizador a tiempo fijo Es un pequeño circuito. Temporizadores Existen muchas instalaciones fotovoltaicas donde es preciso temporizar una carga durante un tiempo determinado. Su consumo es mínimo y pueden prestar muy buenas soluciones a los problemas planteados en las instalaciones al tratar de automatizar el funcionamiento de diferentes cargas. dando en ese momento alimentación a la carga y temporizando su funcionamiento durante un tiempo. 24 V o 48 V. Generalmente son utilizados en la práctica dos tipos de temporizadores. También se encuentran en el mercado interruptores electrónicos que incorporan un sin fin de posibilidades de maniobras y selección de actuaciones.equipos. semanas o meses. determinado en su diseño. Seguidamente analizaremos el funcionamiento de ambos y su utilización práctica. pudiendo accionar los circuitos por días. de Corma conjunta o independiente. 77 . uno que limita siempre el mismo tiempo de uso y otro en el que este tiempo puede ser variado a voluntad. que a veces pueden prestar tina ayuda muy importante en determinadas instalaciones solares. pero siempre fijo para cada actuación. alimentado habitualmente a 12 V.

donde el tiempo es siempre fijo en cada actuación. En estos sistemas el encendido de la luz se realiza usualmente cuando el Sol se oculta. y así dar la posibilidad a su variación cuando convenga. muy usado en sistemas de electricidad solar. empezando entonces la temporización del elemento lumínico empleado (generalmente lámparas de ahorro de energía tipo PL o lámparas de sodio a baja presión SOX). Temporizador a tiempo variable Contrariamente al caso anterior. Una de las aplicaciones del sistema de temporización a tiempo variable. por programación con pulsadores o mezcla de estos sistemas. puentes. y si se quiere modificar habría que actuar sobre los valores de algunos componentes del circuito electrónico. 78 . para evitar que por un descuido se quedasen. en el temporizador a tiempo variable el circuito ha sido diseñado para que los valores de tiempo se puedan modificar cómodamente. etc. cuando en los cálculos de diseño este hecho no se hubiera previsto. Estos cambios pueden ser accesibles mediante microinterruptores. no permitiendo por tanto su cambio por el usuario. y para ello se dispone de una fotocélula o un circuito adicional de detección de baja tensión del propio módulo fotovoltaico. Este es el caso. potenciómetros. que da la orden de cierre del circuito.La principal aplicación suele consistir en el encendido y apagado de luces. son los controles de encendido y apagado de farolas fotovoltaicas. por ejemplo. lugares de paso. encendidas. iluminación de torres de faros. de los puntos de luz instalados en casetas para equipos repetidores.

Existen proyectos avanzados sobre estos equipos para que. Hoy en día la industria fotovoltaica ofrece este tipo de temporizadores programables después de la puesta de sol con regulador incorporado. mediante el uso de microprocesadores. luces de vehículos que iluminan momentáneamente a la fotocélula o a los módulos de la instalación). abriéndose entonces el circuito e interrumpiendo la alimentación de la carga. programe más o menos horas de luz nocturna. no sería necesaria la reprogramación del tiempo dependiendo de qué época del año nos encontremos. la batería y el consumo. ya que se podrían producir apagados no deseados por acción de luces que no corresponden a la del Sol (por ejemplo. la función de temporización se realice de “forma inteligente”. procediendo posteriormente al ajuste de la temporización deseada. de tal forma que sólo necesitaríamos conectar el panel solar. De esta forma. 79 . la programación se anula. así como al del nivel umbral al cual queremos que comience la temporización. disminuyéndola en invierno al tener menos aportación de energía por parte de los módulos fotovoltaicos. dependiendo del estado de la batería y de la energía recolectada en los (lías anteriores. esto es.Un hecho importante a destacar de estos aparatos es que si la luz del día retorna. A este respecto es necesario cerciorarse que el diseño del equipo que utilicemos incorpore un retardo de esta maniobra. ya que el propio sistema se encargará de proporcionar más luz en verano.

la utilización de equipos fluorescentes a corriente continua es sumamente económica. Estas reactancias suelen tener un funcionamiento fiable. ya que. Podemos decir que los balastos que utilizan cuatro hilos (dos a cada extremo del tubo fluorescente). dado que su consumo eléctrico a igualdad de lúmenes es significativamente menor.Equipos de iluminación en cc De todos es conocido que para proporcionar una cantidad de luz con bombilla de incandescencia es necesario gastar entre 2 y 3 veces más potencia que si ese mismo nivel de luz fuera obtenido con un tubo fluorescente. hacen que la vida de éstos sea mayor que los que sólo utilizan un hilo por cada extremo. produce la descarga en el interior del tubo. siempre y cuando los componentes y diseño estén realizados conforme a las normas existentes. funcionando a alta frecuencia. Es muy importante que la frecuencia de oscilación del transistor de la reactancia esté por encima de los 20 kHz. Este precisamente ha sido el motivo que ha dado pie al desarrollo de reactancias o balastos. un poco más elevado. capaces de encender un tubo fluorescente con alimentación en corriente continua de una forma segura y fiable. 80 . Por éste y otros motivos. queda compensado por el menor número de tubos utilizados a lo largo de su vida. se emite un flujo luminoso aproximadamente un 15% mayor que el previsto para una frecuencia de 50 Hz. Las reactancias de corriente continua constan de un circuito electrónico donde un transistor. además de no producir interferencias radiofónicas ni ser audible para el oído humano. De esta forma su coste.

La ventaja que proporcionan estos casquillos es que pueden ser usados en la mayoría de la amplia oferta de portalámparas presente en el increado. Las potencias suelen estar entre los 9 W y los 13 W. 15W. y aplicar el tipo de luz conveniente para cada instalación En el Apéndice se incorpora una tabla de diferentes tipos de lámparas fluorescente. 32W Y 40W. ISW. que por un extremo incorporan una rosca de portalámparas convencional y por el otro el zócalo para la conexión de lámparas de ahorro de energía. Se comercializan dentro del sector fotovoltaico unos casquillos de material plástico. ya que hacen funcionar los tubos de 8W. más o menos la luz que puede dar una bombilla incandescente de 4(1 W y (0 W respectivamente. que proporcionan un mayor nivel lumínico que los fluorescentes convencionales. 20W. temperatura de color y usos más apropiados. donde se aloja la reactancia electrónica.En los últimos años el aumento del número de instalaciones solares fotovoltaica ha incidido directamente en la mejora progresiva de este tipo de reactancia. 22W. pues al trabajar en vacío se podría deteriorar. 81 . por lo que hoy en día se fabrican protegidas contra inversión de polaridad e incluso contra la desconexión del tubo mientras aquélla funciona. Otro aspecto importante en la utilización de tubos fluorescentes es no limitarse a un modelo determinado. La gama de reactancias electrónicas en cc cubre normalmente todas las necesidades que se puedan plantear en las instalaciones. l3W.

además de poder servir como las anteriores para el encendido de tubos fluorescentes convencionales. independientemente de las reactancias sencillas comentadas anteriormente. pueden ser usadas para el encendido de tubos especiales.Existen. La 82 . como los de ahorro de energía (tipo PL) o sodio a baja presión (tipo SOX). muy utilizados en las aplicaciones de alumbrado público o en cualquier otra aplicación que requiera un alto poder lumínico empleando la menor energía posible. otras posibilidades de mucha mejor calidad y prestaciones que.

pues generaría pasos de corriente entre elementos que no favorecerían precisamente a la vida de éstos. no sirviendo para este cometido las de oscilador libre descritas al principio. Convertidores continua-continua Existen algunas aplicaciones en las cuales es preciso alimentar eléctricamente varios equipos. El tipo de reactancia electrónica de oscilador controlado es el único q‟ es capaz de acometer el trabajo de encendido de sistemas de iluminación pública que usen las mencionadas lámparas tipo PL o SOX. Para esos casos el uso de un convertidor continua-continua (ce/ce) se hace totalmente imprescindible. especialmente de los leds de color blanco. puesto que su bajísimo consumo. 83 . También están empezando a aparecer en el mercado las primeras luminarias que utilizan diodos electro-luminiscentes (LED). En la figura 10 vemos un caso típico de grupo solar a 24 V con una salida de 12 V. En la actualidad los inconvenientes se centran en el ángulo de emisión de luz y en el precio. Unido a una altísima vida útil. dándose el caso de no poder hacer coincidir las tensiones de funcionamiento. que pueden ser la revolución en el futuro para aplicaciones en electricidad solar. Incorporando además protecciones adicionales que aseguran un rendimiento y una vida muy superiores a los de las reactancias más económicas. las hacen candidatas a ser empleadas masivamente. pero a la velocidad que se mueve hoy la industria. probablemente pronto dispondremos de estos elementos a precios razonables y con los problemas técnicos resueltos. donde tanto la forma de onda como sus parámetros se mantienen fijos e inalterables en el transcurso del funcionamiento. ya que sería una mala solución el tomar tensiones parciales del grupo de baterías.diferencia técnica fundamental estriba en que el oscilador que utiliza para crear la corriente alterna es del tipo controlado.

en el equipo que usa el convertidor. para volver a convertir a corriente continua. el consumo sería de 24 W más el propio consumo interno del equipo. pero la intensidad consumida a 12 V es absorbida íntegramente de la línea de 24 V x 1 A = 24 W. En un convertidor cc/cc la corriente continua es transformada a corriente alterna mediante el uso de un inversor. El dato del rendimiento deberá figurar en las especificaciones del fabricante. el consumo real es elevado. y por lo tanto. una tensión totalmente estable que favorecerá el perfecto funcionamiento de éste. que reciben el nombre de estabilizadores. Hemos de tener en cuenta que en todo cálculo que realicemos con convertidores cc/cc. a la vez que se consigue.Mediante el uso de convertidores cc/cc la descarga de la batería se hace por igual. que será sustancialmente más grande cuanto mayor sea el número de amperios consumidos por la carga. Vemos entonces la diferencia entre uno y otro equipo. que si suponemos del 80 %. sobre todo si se trata de algún equipo electrónico de precisión. con la ventaja del aislamiento galvánico que nos produce el transformador. si utilizamos el estabilizador. hay que aumentar las pérdidas por rendimiento del propio equipo convertidor para evitar quedarnos cortos en el cálculo del consumo. si disponemos de una fuente de 24 V y deseamos alimentar una carga de 1 A a 12 y. el consumo será de 12 W más el debido al rendimiento de éste. tensión estable de salida y bajo precio respecto a los convertidores cc/cc descritos anteriormente. y una vez que este cambio está realizado. ya que lo único que hace es reducir la tensión. tenemos dos opciones: utilizar un convertidor cc/cc o emplear un estabilizador electrónico. Si usamos el convertidor.8 = 15 W). Existen otro tipo de aparatos que cumplen la misión de disminuir la tensión de línea. De esta forma conseguimos la tensión adecuada. Estos equipos electrónicos presentan una buena fiabilidad. nos daría un consumo en la línea de 15 W (12 W/0. elevarnos o reducirnos su voltaje mediante un transformador hasta el valor adecuado. Ahora bien. pero presentan el inconveniente de que el consumo en amperios del receptor es el mismo que el que se produce en la fuente primaria. 84 . En resumen.

el módulo fotovoltaico generaría una intensidad de 3.6 W. Ahora la pregunta es: ¿Dónde están los 1 6.05 A que si se trabaja a 17. ya que permite su funcionamiento en situaciones particulares tales como las que se enumeran a continuación: -Si la temperatura ambiente a que está sometido el módulo es muy elevada. Para comprender cómo se producen estos amperios adicionales es necesario realizar algunas consideraciones previas sobre los módulos fotovoltaicos y su Funcionamiento directo sobre los acumuladores. -Las características del módulo deben ser tales que se puedan absorber con comodidad las posibles caídas que se produzcan hasta el acumulador debido a diodos de bloqueo. 85 . Como ya se explicó en capítulos anteriores. de los 53 W disponibles teóricamente del módulo. alguna pequeña caída de tensión de la línea.05 A x 12 V 36.6 W Es decir. cuando se carga directamente tina batería que tiene 12 V de tensión en sus bornes. la tensión del mismo desciende. En sistemas autónomos con batería.4 V y 3.4V.05 A. nos daría: 3. Tomemos como ejemplo un módulo cuyos datos en el punto de máxima potencia de su curva típica fueran: 53 W a 17. ya que la curva característica de funcionamiento del módulo a 12 V proporciona los mismos 3. si dispusiéramos de radiación solar pico.4 W que faltan hasta completar los 53 W máximos que puede dar este módulo a 1 00 mW/cm2‟? La respuesta es simple: esta potencia no ha sido generada. el módulo tendría que trabajar a 12 V. etc.Convertidores de acoplamiento Estos dispositivos consiguen aumentar de forma apreciable la intensidad eléctrica suministrada por el generador solar a la batería. Cuando lo conectáramos directamente a un acumulador cuya tensión entre bornes en ese momento fuera de 12 V. proporciona una intensidad prácticamente constante. lo que supone casi un 3 1 % menos de lo que se podría esperar. hay una gran diferencia entre la potencia nominal del módulo y la potencia útil que realmente se aprovecha. -Si la tensión en bornes de la batería es alta. En estas condiciones. la potencia aprovechada es de tan sólo 36.05 A. cuando trabaja a tensiones inferiores a su punto de máxima potencia. el módulo debe continuar la carga. este exceso de tensión en los módulos es absolutamente necesario. por lo que la corriente correspondiente al punto de trabajo del módulo debe ser suficiente. ya que el módulo fotovoltaico. relés de los elementos de regulación. Si calculamos ahora la potencia que el módulo está entregando realmente en esta situación.

Por tanto. si bien es cierto que en ese momento el aprovechamiento de los recursos del módulo es óptimo. dicha diferencia es mayor. no existe consumo por parte de la instalación receptora o la temperatura es elevada. Entre los factores que hacen aumentar la ganancia están situaciones como que la batería esté descargada. los módulos fotovoltaicos necesitan unas características I-V en exceso. que garanticen la carga en situaciones como las expuestas. aunque este exceso no sea aprovechado normalmente. a medida que el acumulador aumenta de tensión (batería más cargada). se reduce la diferencia. Cuando la tensión de la batería es baja (batería más descargada). recibiendo este efecto el nombre de ganancia. Ahora se puede intuir claramente cuál podría ser el trabajo (le un convertidor de acoplamiento. La instalación de uno de estos equipos en la línea de carga permite el trabajo del módulo fotovoltaico a una tensión superior a la del acumulador. si la batería está cargada. En cambio. y por lo tanto la ganancia aumenta. En definitiva. Por el contrario. este accesorio de instalación fotovoltaica aprovecha la diferencia de tensiones de trabajo entre el módulo y el acumulador. 86 . convirtiendo el exceso de tensión del panel en potencia disponible para contribuir a una mayor carga en amperios del acumulador. y por lo tanto también la ganancia. que exista en ese momento consumo o que el módulo esté sometido a baja temperatura.

que trocea la corriente continua.) y presentan habitualmente un rendimiento más elevado. si se filtra obtener una forma de onda sinusoidal igual a la de la red eléctrica. son dispositivos que convierten la corriente continua de una batería en corriente alterna. en términos generales. se podría decir que. no necesitando ningún ajuste ni cuidado especial Convertidores continua-alterna Los convertidores continua-alterna. bajo nivel de carga en el acumulador. dentro de una instalación solar. pequeños motores. Ello es lógico. etc. que si utilizamos convertidores cc/ca. No debemos olvidar. obteniendo entonces los denominados convertidores de onda cuadrada. No obstante. ya que al no existir filtro. Para muchas aplicaciones en energía solar. es suficiente utilizar convertidores de onda cuadrada. por otra parte. son precisamente las situaciones en las que la ayuda de este equipo electrónico es mayor. son intercalados entre el panel solar y el equipo de regulación. o bien.. la ganancia de un convertidor de acoplamiento es tanto mayor cuanto más se necesita de su trabajo. pues las cargas no son especialmente sofisticadas (luces incandescentes. Un convertidor cc/ca consta de un circuito electrónico. realizado con transistores o tiristores. Su aplicación en sistemas solares fotovoltaicos hace que las instalaciones se conviertan en “normales”.se produce muy escasa ganancia por parte del convertidor de acoplamiento. debemos reflejar en los cálculos el rendimiento de este equipo y tener además muy 87 . Estos equipos. las pérdidas son más pequeñas. Este tipo de onda puede ser ya utilizada después de haberla hecho pasar por un transformador que la eleve de tensión. etc. las condiciones más adversas para los sistemas fotovoltaicos. puesto que estamos acostumbrados en nuestra vida cotidiana a manejar la corriente alterna para alimentar prácticamente la totalidad de los aparatos que la sociedad de consumo nos ofrece. corno 5011 el invierno. En consecuencia. alternándola y creando una onda de forma cuadrada. también llamados inversores u onduladores.

Por ejemplo. automáticamente da orden a la etapa de potencia del convertidor para su puesta en 88 . si no exigimos del convertidor los 1000 W. y la decisión de utilizar uno u otro se deberá tomar en función del tipo de carga que se le conecte. el que siempre alimentará correctamente la carga será el de onda senoidal que. Otra posibilidad de elección en los convertidores es el arranque automático. ya que el consumo interior del equipo sería prácticamente el mismo. por lo que tendremos que promediar este valor aproximándonos al rendimiento medio de las diferentes potencias consumidas. pues en muchas de las aplicaciones el consumo nominal del equipo será variable.en cuenta que el mismo puede disminuir a medida que utilizarnos menos potencia de la nominal del equipo inversor. pues: η = Potencia de salida / Potencia de entrada luego: Potencia de entrada = Potencia de salida /η = 77 1000 W/0. tanto en onda cuadrada como en onda senoidal. sino que nuestra utilización se limita a 500 W. en contrapartida. presenta un coste más alto. aunque lógicamente. un convertidor de 1 000 W que tenga un rendimiento (iv) del 90% significa que. él absorberá a la batería 1111 W. el rendimiento puede ser más bajo. La gama de convertidores en el mercado es amplia.9 =1111 W Ahora bien. El valor de este rendimiento se debe buscar en los datos proporcionados por el fabricante. que consiste en un circuito adicional que al detectar la conexión de una carga. si nosotros sacarnos de ese equipo los 1000 W.

En gran medida. con lo cual queda el problema resuelto. Se debe tener en cuenta que los convertidores de arranque automático habitualmente necesitan una potencia de unos 20 W aproximadamente para detectar su conexión.marcha. Por debajo de esta potencia el inversor no arranca. que reduciría el coste. que precisan condensadores. el uso fuera esporádico. el convertidor se para y tan sólo queda en funcionamiento el equipo detector. convendría entonces utilizar uno de encendido manual. salvando así las caras y tediosas instalaciones en corriente continua. Es cada día más frecuente y extendido el uso de inversores dentro del sector fotovoltaico. observaremos que tampoco su circuito de arranque funciona. que representan un ahorro energético de hasta cinco veces con respecto a las de incandescencia. por el contrario. basta colocar una resistencia en paralelo para que el circuito de detección entre en funcionamiento y dé la orden de arranque. este hecho se produce por la aparición de las lámparas fluorescentes de encendido electrónico. con un bajo consumo. Una vez que la carga deja de consumir. No obstante. 89 . según el diseño del arranque.1 W. Normalmente. Si. pero hay algunos equipos. ya que a todos los electos detecta un circuito abierto. en este caso. Es muy interesante usar estos convertidores cuando los consumos se conectan y desconectan varias veces al día. el valor suele oscilar alrededor de 1 80 k2 . siendo además cargas que no incorporan energía reactiva y excitan los arranques automáticos de los inversores sin necesidad de elementos auxiliares. Si usamos un convertidor cc/ca automático con tubos fluorescentes.

ya que ante una emergencia podremos cargar la batería usando un solo equipo (el inversor cargador). También pueden encontrarse algunos modelos de inversores susceptibles de conectarse en paralelo. cortocircuitos. y da la posibilidad de uso de un sinfín de equipos básicos. Medidores de amperios-hora Los medidores o contadores de amperios-hora (Ah) son aparatos diseñados para contabilizar la cantidad de energía que circula por una determinada línea eléctrica. Otra variante de inversor existente en el mercado es el inversor cargador. siempre y cuando la elección del inversor. o rectifica y pasa de altera a continua. El único condicionante es que sólo puede hacer una de las dos cosas. especialmente con la aplicación de viviendas aisladas. utilizando un símil. la mejora de rendimiento y fiabilidad de los inversores de la última generación hace posible su uso sin reducir casi la fiabilidad del sistema completo. etc. Sus usos son muy diversos. siempre tendríamos un inversor en servicio que se hiciera cargo de las cargas esenciales. o bien. potencia y uso al cual está destinado sea el adecuado. en el caso de avería de uno de los equipos. así como la compensación de la energía reactiva susceptible de ser conectada a uno de estos equipos.. o invierte y pasa de continua a alterna. y simplemente añadiéndole otro más pasamos a tener el doble de la potencia instalada en un principio. baja tensión de batería. si la corriente circula de izquierda a derecha (de batería a consumo a través del inversor).por otra parte. es decir. cargando la batería. por lo que tendremos que cablear la instalación de tal forma que podamos usar estas dos funciones sin producir averías indeseadas. etc. Por otra parte. como cualquier inversor convencional. 90 . ya que nos permiten conocer los Ah producidos por el panel fotovoltaico. puesto que nos evita el prescindir del que ya teníamos. asegura un funcionamiento prolongado y sin problemas de estos aparatos. y si ponemos una fuente de corriente alterna (usualmente un grupo electrógeno) en bornes de salida del inversor y la corriente va de derecha a izquierda. Esto representa una cierta ventaja en instalaciones que dispongan de grupo electrógeno. aprovechar el remanente de energía para reponer carga en la batería. se comportará como un rectificador. La incorporación de efectivos sistemas de protección contra sobrecargas. Esta propiedad técnica añade una ventaja adicional importante a la hora de ampliaciones en las instalaciones ya realizadas. nos convierte la corriente continua en alterna. estos medidores almacenan el total de corriente que ha pasado por la línea donde están intercalados desde el día en que se puso en funcionamiento. Básicamente se trata de un inversor reversible. en utilizaciones de dicho grupo. el consumo de los equipos conectados a hatería. Normalmente.

Lógicamente. éste será elegido en función de la corriente máxima que pueda circular. o un shunt exterior correspondiente a la máxima corriente que puede circular. se podría averiar el aparato. estos medidores sólo registran la corriente continua en único sentido. Generalmente. Los esquemas de conexión en una línea donde deseemos saber el número de amperios-hora que circulan. corresponden a los expuestos en la figura 17 para el caso de utilizar el shunt interior del propio equipo. ya que en caso de superarse ésta de una forma continuada. se basa en la caída de tensión que se produce en un shunt. 91 . el dato almacenado hasta ese momento no se pierde. En el caso del de cristal líquido. Si la medida a realizar puede superar esta corriente. teniendo la ventaja el primero de que en un corte de la alimentación de sus circuitos de control. suele llevar una pequeña pila accesoria que lo mantendrá durante un tiempo no excesivamente prolongado. por tanto. deberá acoplarse un shunt exterior como base de referencia para la circuitería electrónica de medida. Existen medidores de Ah en el mercado con shunt interiores de hasta 15 A. El método por el cual un contador mide la cantidad de amperios que pasan a lo largo del tiempo por una línea eléctrica.Su presentación visual puede ser por medio de contador mecánico o de cristal líquido. el rango de medida de un equipo contador de Ah lo da la corriente máxima capaz de aguantar el shunt intercalado en la línea.

92 .

11 x (55. sino también el ángulo de inclinación idóneo para el mejor aprovechamiento de la radiación. Supongamos que disponemos de una superficie de paneles de 1 m 2.Capítulo 6 Estructuras soporte para paneles fotovoltaicos Otro de los elementos importantes de mi sistema solar fotovoltaico es la estructura soporte. a veces tan olvidados a la hora de dimensionar un grupo fotovoltaico. Estos elementos. que asegura un buen anclaje del generador solar a la vez que proporciona no sólo la orientación necesaria.8 kp 93 . Y en la zona donde están instalados pueden producirse vientos de 200 km/h. resulta: 200 km/h = 55. En el presente capítulo analizaremos diversas formas de situar los módulos fotovoltaicos.11V2.5 m/s F=0.11V2S donde: F es la fuerza del viento en kp v es la velocidad del aire en m/s S es la superficie receptora en m2 p es la presión del viento en kp/m2 Si aplicamos los datos anteriores. F = 0. son los encargados de hacer a los módulos y paneles fotovoltaicos resistentes a la acción ejercida por los elementos atmosféricos. así como diferentes opciones según el número de módulos insertados en cada instalación. en cuanto a la estructura soporte se refiere.5)2x 1 F= 338. La fórmula que expresa la presión máxima del viento es: P = F/S = 0. y son precisamente más importantes cuantos más incontrolados sean éstos.

tipo de ambiente donde se encuentra la instalación. mecánica. Por una parte. mientras que las heladas o determinados ambientes (por ejemplo. etc. el soporte del panel fotovoltaico cumple una doble misión. al procurar la orientación precisa. la radiación emitida por el Sol a lo largo de todo el día. No sólo es la acción del viento el problema de los soportes y estructuras. pues es la única posición donde aprovechamos. de una forma total. funcional. Tan sólo en circunstancias muy especiales podremos variar ligeramente la orientación hacia el poniente o el levante. y nos hace pensar en las graves consecuencias de un mal anclaje o un erróneo diseño de la estructura que soporta el conjunto. heladas. como puede ser en el caso de existir un obstáculo natural (montaña. y por otra. En efecto. al proporcionar y asegurar el perfecto ensamblaje y afianzamiento. etc. Como ya se ha mencionado. los cercanos a las costas) afectan más al tipo de materiales empleados para la construcción de las estructuras. o la más interesante para la aplicación a la cual se destine. así como el ángulo o ángulos idóneos para aprovechar la máxima radiación. Entonces puede ser interesante orientar el panel solar unos grados hacia la derecha. algunas de las acciones descritas anteriormente (nieve.Este ejemplo demuestra el gran efecto que puede hacer el viento sobre un grupo de módulos solares. lluvia.) que durante un cierto período impida aprovechar la radiación directa del Sol. También debemos tener cuidado con la nieve. La orientación ha de ser siempre sur (si estamos en el hemisferio norte). si la sombra se 94 . lluvia) afectan al emplazamiento y forma del soporte de sustentación.

si así se diseña el soporte. Como consecuencia. haciendo incidir sus rayos normalmente. que comentaremos seguidamente. 95 . cuando el Sol tiene su mayor recorrido. a la vez que comprobamos que la trayectoria de la radiación es entonces más horizontal que en verano. de tal forma que aprovechemos lo más posible la escasa radiación invernal. puede notarse algo más en la estación estival. Hemos de decir que esto no representa un incremento grande en cuanto a la potencia eléctrica generada. En la figura 2 quedan claramente representadas las trayectorias del Sol en las diferentes estaciones. Tipos de estructuras Podemos hacer varias clasificaciones al hablar de soportes. o bien. se produce una pérdida en verano que podría ser compensada. En la figura 3 se representan cuatro formas típicas de colocar un grupo de módulos fotovoltaicos. y podemos observar su corto recorrido en invierno. para aprovechar al máximo el sol a su puesta. ya que la salida y la puesta de Sol son los momentos (le radiación más débil. volviendo hacer incidir los rayos solares en un ángulo lo más cercano a los 90 sobre la superficie del panel solar. variando la inclinación del conjunto a un ángulo de inferior valor. No obstante. por el contrario. Es ésta la causa por la que la inclinación de los paneles fotovoltaicos suele ser grande.produce a primeras horas de la mañana. pero lo más interesante es hacer las distinciones en función de la forma de situación. orientar el conjunto fotovoltaico hacia la izquierda si el obstáculo se encuentra al atardecer.

podría llegar 96 . ya que se trabaja a ras de suelo. Como inconvenientes están su excesiva accesibilidad y la mayor probabilidad de que puedan producirse sombras parciales. donde pueda producirse la presencia de nieve. y no debemos olvidar que en esta disposición la acción del viento es menor. ya que ésta. El montaje de este tipo de sustentación del conjunto solar no es demasiado apropiado para aplicaciones en montaña. como todos sabemos. Presenta además esta forma de montaje una gran facilidad para su instalación. tanto de la propia estructura soporte como de los paneles fotovoltaicos. puesto que otro método acarrearía mayores inconvenientes para su montaje. A la mayoría de estas instalaciones se las suele proteger por medio de un cerramiento metálico. para evitar el paso de personas y animales que pudieran ejercer acciones perjudiciales para el buen funcionamiento de las mismas. pues. mayor es la fuerza del viento que en las capas bajas queda más atenuado.(1) Es la clásica forma de instalar los grandes conjuntos de módulos fotovoltaicos. a mayor altura. Este tipo de estructuras es muy robusto. caída en grandes cantidades.

este inconveniente puede verse subsanado con la creación de unos asientos más elevados. ya que normalmente siempre podremos disponer del lugar adecuado para garantizar la perfecta orientación. además de suficiente espacio. contando con poco más de un metro cuadrado de superficie de módulos. Las instalaciones para las cuales es recomendado este tipo de implantación no deben ser excesivamente grandes. cada vez más utilizada sobre todo en instalaciones domésticas. ya que la base presenta un buen punto de anclaje. (4) La instalación en la cubierta de un edificio es uno de los métodos más usados a la hora de realizar el montaje de un equipo solar. Este método de sustentación es muy utilizado en las instalaciones de repetidores. debe ser tenido también en cuenta en este caso. con lo que tan sólo bastaría hacer el marco soporte de los módulos y los herrajes de unión con la torre. aunque no queda descartada la posibilidad de un montaje especial. respecto a los problemas con la nieve. que además está construido. 97 . de acuerdo con la altura que puedan alcanzar las precipitaciones en forma de nieve. (2) Este sistema es usado principalmente en instalaciones donde ya se disponga de un mástil. nos obligaría a sobredimensionar e incluso arriostrar el mástil. Puede este sistema adaptarse mediante tacos de expansión o bien realizando una pequeña obra donde se inserte la estructura. sino también en la liviana estructura que se utiliza. Cualquier variación presentará problemas acceso nos que complicarán la estructura. Lo comentado para el caso de la instalación sobre el suelo. Esta opción sólo tiene el inconveniente de que es obligatorio que una de las fachadas dé al Sur. dada la facilidad y simplicidad que presenta. consiste en acoplar la estructura a una de las paredes (le1 recinto donde se va a instalar energía solar fotovoltaica. Presenta este método evidentes ventajas. y un viento frontal no hará más que ejercer fuerza directa sobre los puntos de apoyo. La acción del viento queda drásticamente disminuida ya que no puede incidir prácticamente por la parte posterior. donde ya se dispone de una antena que puede hacer las veces de mástil. ya que si ésta es mayor. No obstante. no sólo en seguridad debido a la altura a la cual se puede instalar. (3) Otra alternativa.a tapar parcial o totalmente los paneles solares. al tener que dotarla de un ángulo literal para su perfecta orientación. siendo posible entonces que otro sistema pudiera ser más económico y de más fácil montaje.

etc. tanto por abajo como por arriba. para asegurar una perfecta protección. Los soportes realizados en aluminio pueden formarse bien con tubos o con angulares. pero debemos asegurar el perfecto restablecimiento de la impermeabilidad y no permitir que puedan producirse depósitos de agua que perjudiquen posteriormente. No obstante y teniendo en cuenta que puede ocurrir que a la hora de la instalación se necesite hacer algún ajuste imprescindible. Hierro Es el material habitualmente usado para instalaciones de gran número de paneles o que deben soportar potentes vientos.. etc. liviano peso y gran resistencia. ya que cualquier modificación posterior haría perder la protección en el lugar donde se realizó. es taladrar el techo introduciendo un espárrago roscado con sus tuercas y arandelas. resistencia. las estructuras soporte construidas con hierro deben ser sometidas a un galvanizado que le confiera propiedades anticorrosivas durante muchos años. que el aluminio a utilizar sea anodizado. se sellan con silicona todas las uniones. de dimensiones y grosores adecuados a las fuerzas a que se vea sometido por acción del viento. medio ambiente al cual están sometidos. etc. Debemos tener en cuenta que todos los trabajos de corte. Este baño galvánico debe incorporar a la superficie un grosor no menor de 100 micras. Un sistema rápido y seguro. telemetría. que por lo general suelen ser de tejado plano.El anclaje en general no presenta inconvenientes. Para que el conjunto quede perfectamente impermeabilizado. dejando firmemente seguro el anclaje de la estructura. casi imprescindible. Tipos de materiales utilizados Los materiales empleados para la construcción de estructuras soporte pueden variar en función del tipo. Es muy conveniente. que es aplicable a casetas de instalaciones de telecomunicación. ya que se encuentra en una gama de dimensiones. se dispone en el mercado de un 98 . para que su vida pueda dilatarse a grandes períodos de uso. Toda la tornillería debe ser de acero inoxidable. Los principales materiales utilizados son los siguientes: Aluminio Es un material ampliamente usado para las pequeñas estructuras (de uno a seis módulos habitualmente). ya que presenta grandes ventajas por su fácil mecanización. En todos los casos. deben ser ejecutados con antelación al galvanizado. impidiendo así el paso de agua. soldadura. formas y grosores muy amplia.

aplicados al lugar del desperfecto. Acero inoxidable Es el material más perfecto que pueda ser utilizado para la construcción de estructuras. en este caso. Al igual que en el caso anterior. Este es el caso de la fibra de vidrio Composite. además de presentar un aislamiento eléctrico que. hay que tener en cuenta que si el marco de los módulos fotovoltaicos es de aluminio. ya que es inatacable por casi todas las acciones externas y tipo de ambientes. Fibra de vidrio Desde hace algún tiempo. que presenta unas características físicas y mecánicas excelentes. este inconveniente puede quedar absorbido por la calidad y larga vida que proporcionan su utilización. nos puede evitar 1:1 fiesta a tierra del conjunto. con el fin de alargar su vida y permitir en cualquier momento el cambio de algunos de los elementos que la componen. por lo que se acopla a multitud de aplicaciones y tipos de estructuras soporte. Cuando se utiliza acero inoxidable para la construcción de estructuras soporte. lo protegerán contra toda acción corrosiva. La instalación de inhibidores de corrosión galvánica es. especialmente en ambientes salinos. El acero inoxidable es muy utilizado en instalaciones que estén situadas en ambientes salinos. Su nula corrosión la hace especialmente indicada en aplicaciones solares. mediante un aislador. deberá evitarse el contacto directo de estos dos materiales. bien en «L» o en forma de tubo. son altamente corrosivos. que hace encarecer todavía más su coste. La contrapartida en la utilización del acero inoxidable para la construcción de soportes metálicos estriba en su elevado precio y en la especial manipulación en las soldaduras. junto a una disminución de peso considerable respecto a los aceros. toda la tornillería utilizada debe ser (le aedo inoxidable. los nuevos materiales sintéticos están sustituyendo en algunas aplicaciones a los materiales tradicionales. ya sea utilizando únicamente este material o en combinación con acero galvanizado.producto para pequeños retoques de galvanizado en frío que. en algunos casos. No obstante. Puntos de apoyo Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta respecto a las estructuras son los puntos de apoyo. 99 . pues de ellos depende la solidez del conjunto. La fibra de vidrio puede presentarse en diferentes colores y perfiles. dado que juntos producen una corrosión galvánica elevada. de uso obligatorio. que como ya se sabe.

ésta debe ser reforzada en sus extremos con tirantes alrededor del perímetro y a través del centro de la josa. En la figura 4 se pueden apreciar cuatro tipos diferentes de asientos para estructuras de suelo o cubierta. En el caso de utilizar mástil debernos pensar la posibilidad de arriostrar éste y dotarle de una base sólida.De nada sirve calcular un angular que soporte vientos muy fuertes si no afianzarnos de forma segura la estructura al suelo. El dibujo A representa una losa de hormigón con base perimetral. cubierta o cualquier otro lugar. 100 .

Existe otro procedimiento. Semejante a este tipo. ya que no tiene suficiente masa para resistir vientos elevados. soldados a esta pieza y por la parte de abajo. el caso D presenta una disposición con cimientos metálicos. donde se introducirán las patas de la estructura soporte abrochándolas posteriormente mediante tuercas. Estas piezas disponen de tino u varios espárragos roscados. de tal forma que al fraguar éste quedarán sólidamente unidas.En el esquema B se puede apreciar la clásica disposición con cimientos de vigas de madera. pero mucho más resistente. muy usado también que consiste en introducir unas piezas metálicas en la base de hormigón. que es aconsejable que se refuercen con tirantes de 1/4 de pulgada a lo largo del bloque. Por último. donde se muestra el perfil de una estructura que utiliza bloques de hormigón. este tipo de cimientos debe estar firmemente anclado a tierra. Como es lógico. En la figura 5 se pueden ver las dos formas de acoplar la pala de la estructura al cimiento mediante tomillos. más rápidas de instalar pero de una duración menor. estarán las garras introducidas en el hormigón que aseguran la perfecta unión. 101 . es el del dibujo C.

La posibilidad de que en verano puedan darse sombra unas filas a otras es mucho menor. la sombra arrojada por la fila precedente es más pequeña. y por lo tanto. es necesario juntar las filas de paneles y esto puede traer como consecuencia que (especialmente en invierno) se produzcan sombras de una a otra fila. ya que el recorrido del Sol es más alto.Sombras entre filas de módulos fotovoltaicos Se da el caso de que cuando existe un gran número de módulos fotovoltaicos a instalar y no se dispone de mucho espacio. 102 .

tal y como se puede ver en la figura 7. la distancia mínima entre fila y fila está marcada por la latitud del lugar de la instalación. Una vez que disponemos del valor a. en tres Filas consecutivas ocupando el menor espacio posible al disminuir al máximo la distancia entre las mismas. La inclinación del conjunto será 50° sobre la horizontal para favorecer la radiación invernal.4 m x 35 m. obtener el valor de h. dado que el ángulo de incidencia solar varía también con este parámetro. Supongamos que debemos disponer una serie de módulos solares en fila. La fórmula que nos da la distancia d entre filas sucesivas de paneles será: Realicemos un ejemplo suponiendo que debemos disponer 30 módulos fotovoltaicos. tal y corno se representan en la figura 6. y seguidamente trasladándonos a la tabla 2. Las dimensiones de los marcos soporte serán de 1. h la altura máxima alcanzada y d la distancia mínima entre fila y fila capaz de no producir sombras interactivas. realizando tres conjuntos de 10 módulos. estamos en disposición de buscar el facto k dado por la curva. donde a es la altura de los módulos colocados en el bastidor.Lógicamente. donde quedan representados por un lado el valor de a y por otro el ángulo de inclinación que se va a dar al conjunto. El primer paso será distribuir los módulos en tres filas. 103 . La latitud del lugar de ubicación es de 30° Norte. de unas dimensiones de 35 cm x 120 cm cada uno. y de la latitud del lugar.

la distancia mínima necesaria entre cada fila de paneles será de 2.9xl.l6m Por lo tanto.16 m. 104 . Entonces. De esta manera dispondríamos las tres filas de 10 módulos separadas un mínimo de 2.14 (tabla 2-bis). el valor de k para una latitud de 300 resulta ser de 1.l4 = 2.9. Una vez conocido este valor y sabiendo que el de la variable a es.16 m entre ellas. aplicando la fórmula d=kh tenemos: d = l. buscaremos en la tabla 2 el valor de h en la columna de 1 .Si observamos en la curva k-latitud. en este caso. de 1.5 m para 50° de inclinación y que resulta ser de 1.4 m (resultado de sumar la altura del panel más los 20 cm de la pata de la estructura).

nieblas. se encuentran completamente a la intemperie. etc. temperaturas (tanto máximas como mínimas).Efectos de los agentes atmosféricos sobre las instalaciones solares fotovoltaicas y algunos consejos para evitarlos No debemos olvidar que los módulos solares. así como de la capacidad del acumulador. presencia de nieve en determinadas épocas del año. pluviometría. 105 . así como conexiones y estructuras soporte. tanto más cuanto más duras sean las condiciones atmosféricos que se presenten. tipo de ambiente (si es o no corrosivo). y esto requiere una cuidadosa selección de los materiales a usar en todas y cada una de las instalaciones. Estos factores nos serán también muy útiles para el cálculo de los módulos fotovoltaicos. La primera regla para dimensionar y definir todos y cada uno de los elementos que formarán el conjunto fotovoltaico es obtener la mayor cantidad de datos de la zona en cuestión: vientos (frecuencia e intensidad).

la inserción de tirantes entre las patas de la estructura para obtener una mayor resistencia mecánica del soporte. ya que a la larga el conjunto dará mejores resultados que si 106 . éstas pueden llegar a tapar los módulos solares. Esta distancia puede estar alrededor de los dos centímetros. si existen precipitaciones en forma de nieve. Si se trata de ambientes marinos. la elección del material metálico se realizará in escatimar gastos. Como ya se ha mencionado anteriormente. en todos los casos. Es aconsejable. Para evitarlo elevaremos la base de la estructura lo suficiente como para permitir que la nieve se amontone sin perjudicar a la superficie captadora. la estructura soporte de los módulos debe estar prevista para poder dejar un hueco entre módulo y módulo.Si los vientos son fuertes. debernos tener muy en cuenta la posibilidad de que. con el fin de que el aire pueda circular entre ellos. ejerciendo menos presión que si los paneles fotovoltaicos quedan pegados unos a otros.

debiendo utilizarse en este caso el acero inoxidable o acero con doble galvanizado en caliente. si los terminales están desnudos. 107 . cables de conexión. no debemos olvidar nunca el uso de silicona en todas aquellas uniones o puntos débiles frente al agua y la humedad. etc. cajas. mediante un capuchón de goma. como todos sabernos. por haber crecido la demanda de potencia. la instalación consta además de otros componentes como son las uniones eléctricas.). ya que se ha demostrado que en un período de tiempo no excesivamente largo el cable de manguera se termina cuarteando. el problema se agudiza. etc. Debemos pensar que las instalaciones solares fotovoltaicas no siempre son definitivas e inamovibles. Estos elementos deben ser estancos. si la estructura está en contacto con el agua del mar (boyas de señalización. plataformas. Ejemplos gráficos de diversos tipos de soportes Como muchas veces se ha dicho que una imagen vale más que mil pal1m en las figuras 10 a 27 se muestran una serie de dibujos y fotos que representan de una manera gráfica diversas soluciones adoptadas para la instalación exterior de los módulos y paneles fotovoltaicos. iniciando a partir de ese momento un rápido y progresivo deterioro. que queden protegidos después de realizar la conexión. juntas. o bien. para dotarle de un grosor mucho más elevado del que habitualmente se aporta para instalaciones en ambientes más benignos. Lógicamente. Ahora bien. etc. evitando que una corrosión entre anillos y tuercas pueda hacer retrasar un trabajo gime en principio es fácil. con los consiguientes riesgos esto conlleva. Esto es debido. Por esta razón se debe prestar suma atención a las palles de amarre (tanto de paneles-estructura como de estructura-base de soporte). e incluso se podría recomendar el utilizar en las partes exteriores cables de manguera de doble capa bajo un tubo plástico resistente. La lluvia sobre los componentes metálicos no representa en sí misma nada más que la posibilidad de un aumento de la velocidad de oxidación. Como último consejo. Todos los conductores eléctricos deben estar suficientemente aislados. Por este motivo se han de usar buenos materiales en tornillería. sellando de esta forma conexiones eléctricas. como se ha mencionado anteriormente. al alto poder corrosivo que tiene el ambiente en las zonas marinas.realizamos la instalación con materiales de inferior calidad. con el fin de evitar posibles cortocircuitos producidos por el agua de lluvia. Es aconsejable que los módulos solares dispongan de una caja de conexiones estanca. ya que en un determinado momento puede ser necesaria la sustitución de un módulo o la ampliación en tamaño del soporte fotovoltaico.

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El problema de la corrosión y su tratamiento La mayoría de los metales se encuentran en la naturaleza en forma de óxidos o sulfuros y sólo se pueden extraer de estos compuestos naturales mediante la aportación de grandes cantidades de energía. No obstante, los metales así obtenidos se encuentran en una situación inestable y cuando entran otra vez en contacto con el medio ambiente (atmósfera, agua, etc.) tienden a recuperar su estado natural. Esta tendencia es lo que se conoce como corrosión. En el caso concreto del hierro, material ampliamente usado para la construcción de estructuras soporte de módulos fotovoltaicos, la corrosión da lugar a su transformación progresiva en óxidos de hierro hidratados, lo que degenera, en un corto período de tiempo, en la destrucción del mismo. La reacción química que demuestra este hecho queda definida de forma simplificada como sigue: 2Fe + O2+ 2H2O = 2FeOH2O (hierro) medio ambiente (óxido de hierro hidratado)

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Resumiendo, podemos decir que el hierro, una vez expuesto a inclemencias y ambientes naturales, se verá afectado por la corrosión en mayor o menor medida. Dependiendo de lo agresivo que sea el tipo de ambiente al que esté expuesto. Una forma adecuada y duradera de proteger el hierro contra estas agresiones externas es el galvanizado en caliente, método que asegura una larga vida del material incluso si éste está sometido a ambientes muy corrosivos, como puede ser el salino de las zonas costeras y de las instalaciones situadas en medio del mar (boyas y balizas marítimas). Galvanizado en caliente Hace ya 130 años que el ingeniero Sorel patentó en Francia un procedimiento de protección del hierro, recubriéndolo de zinc mediante inmersión en un baño de este metal fundido. La galvanización en caliente es hoy el método más empleado pala la protección a largo plazo del hierro contra la corrosión, así como el más conveniente en términos económicos, en relación con cualquier otro método utilizado hasta el momento. Proceso de galvanización en caliente: a) Preparación del material Primeramente es necesario limpiarlo por completo de pintura, manchas de grasa, etc., mediante tratamientos preliminares adecuados. Posteriormente. el material es decapado en ácido sulfúrico o clorhídrico diluidos, para eliminar totalmente los óxidos superficiales. b) Tratamiento con flujo En el procedimiento de galvanización conocido como “vía húmeda”, Lis piezas, una vez preparadas superficialmente, se introducen en cuba de galvanización, que contiene zinc fundido, a través de una cubierta de flujo que flota sobre el mismo. Este tratamiento con flujo activa la superficie del material facilitando así la reacción entre el zinc fundido y el acero base, e) Inmersión en baño de zinc Durante la inmersión en el baño de zinc fundido, la superficie de las piezas de hierro o acero reaccionan con el zinc y forman distintas aleaciones de zinc-hierro. Para facilitar esta reacción, las piezas se mantienen sumergidas en el zinc hasta que alcanzan la temperatura del baño, que oscila culo. 445°C y 465 °C. El tiempo de inmersión varía desde segundos hasta varios minutos, según el tipo de pieza.

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etc. El galvanizado ante la corrosión Los recubrimientos de zinc evitan la corrosión del hierro de las siguientes maneras: 1) Proporcionando un recubrimiento resistente e impermeable de zinc metálico. al que protege. confiriendo una protección completa a todas estas zonas que constituyen las partes débiles en otros procedimientos protectores de la corrosión. los pequeños fallos o deterioros mecánicos del recubrimiento que dejan al descubierto el hierro base quedan igualmente protegidos por el efecto de sacrificio del recubrimiento de zinc circundante. En este tipo de protección. y penetra en los pequeños resquicios y orificios del material. el recubrimiento de zinc se corroe. obteniéndose de esta manera un recubrimiento tenaz y uniforme. bordes. muy lentamente. que aísla completamente al hierro de base del ambiente corrosivo. en beneficio del hierro. el zinc cubre perfectamente los ángulos. 2) Mediante la llamada protección catódica o de sacrificio. Las piezas se extraen del baño a una velocidad lenta y controlada..Como consecuencia de esta inmersión. formado por una capa externa de zinc puro y varias capas de aleación de zinc-hierro que están unidas metalúrgicamente entre sí y al hierro o acero base. soldaduras. 118 .

Este efecto. Ensamblado mediante tornillos de las estructuras de hierro galvanizado La unión mediante tornillos y tuercas de elementos estructurales galvanizados es el método más versátil. -Seguridad en servicio. En relación con la soldadura o el remachado en caliente. -Facilidad de ampliación. presenta las siguientes ventajas: -Facilidad de montaje. los principios electroquímicos nos demuestran que dos metales en contacto producen una corriente eléctrica que circula entre ellos. -El hierro no sufre recalentamiento.Corrosión atmosférica En las zonas próximas a la costa. el comportamiento de los recubrimientos galvanizados es excepcionalmente bueno en relación con otros sistemas de protección. en donde la velocidad de corrosión viene acelerada por la presencia en la atmósfera de pequeñas gotitas de agua que contienen cloruros solubles. tipo de ambiente al que se encuentre sometido. ejerciendo uno de ánodo y otro de cátodo. Además. producido en toda unión metálica. una vez que estos materiales están secos. y produciendo como consecuencia una corrosión en la zona anódica. -Sencillez de inspección. No obstante. seguro y que se utiliza con mayor amplitud para la construcción de estructuras metálicas en lugares alejados de los talleres. etc. varía lógicamente en función de varios factores. masa de material que entra en juego. 119 . como son el tipo de metal. el zinc es químicamente resistente al contacto directo con el mortero de cal y el cemento.

especialmente en ambientes salinos. y como remedio a los pares galvánicos que se producen en la unión de la estructura soporte del grupo fotovoltaico y los propios módulos fotovoltaicos. que resultan ser. como se puede apreciar en la figura 27.Por este motivo. ni más ni menos. unos aislantes que eviten el contacto físico de los metales correspondientes al marco del módulo y a la estructura soporte. 120 . es conveniente. la inclusión de lo que se ha dado en llamar inhibidores de corrosión galvánica.

analizar la potencia recibida del Sol en el lugar de ubicación para poder calcular el número de módulos fotovoltaicos necesarios para que se equipare globalmente la potencia producida a la consumida. No obstante. justo todo lo contrario a lo que habitualmente ocurre con las instalaciones solares. estudiando además las aplicaciones reales. es posible hacer cálculos muy fiables y con poco margen de error. y esto se traduce en que. Interpretación de las tablas de radiación La cantidad de energía recibida del Sol (radiación solar) y la demanda diaria de energía son los dos factores que nos marcarán la pauta para diseñar un sistema solar fotovoltaico. Estas trataremos de verlas en el amplio abanico de ejemplos que se han preparado como complemento a este capítulo. precipitaciones frecuentes. nieve y altura que puede alcanzar ésta. es de suma importancia considerar las condiciones particulares del lugar de la instalación. La elección de los datos de radiación solar dependerá directamente de la situación de la instalación. Lógicamente. temperaturas máximas. etc. y explicando las posibles soluciones en todos y cada uno de los casos. la radiación es bastante estable dentro de un amplio radio de acción. con los datos que disponemos. de tal forma que se ofrecen valores promediados de años 121 . Existen diferentes variantes de cálculo. La mayoría de las estaciones de registro de radiación solar se encuentran próximas a núcleos de población. pues.. así como de las condiciones meteorológicas predominantes y particulares de cada lugar. el consumo de electricidad que hace el equipo receptor queda determinado por la potencia eléctrica consumida multiplicada por las horas de funcionamiento a que va a estar sometido dicho equipo. y salvo raras excepciones. Ahora bien. mínimas y medias. que suelen estar más alejadas. factores todos a tener en cuenta a la hora de calcular el sistema Los datos ofrecidos en las tablas de radiación suelen ser medias de mediadas realizadas en varios años. Restaría. recogiendo datos referidos a nieblas. Y muchas de ellas están hechas en base a la propia forma y uso que se le dará a la instalación.Capítulo 7 Cálculo de instalaciones En las siguientes páginas se describirá un modo de calcular los elementos que integran tina instalación fotovoltaica.

Esto es bastante común en los cálculos fotovoltaicos. Si observamos esta última tabla l. Radiación interceptada por una superficie inclinada. hecho que nos asegura una mayor fiabilidad en dichos datos. el kilojulio por metro cuadrado. que pueden afectar a los cálculos mensuales de radiación solar. asegurando la alimentación de la carga. pero ésta es más utilizada en los diseños de colectores térmicos que en los fotovoltaicos. Radiación mensual Usando la tabla 3 podemos definir el ángulo de inclinación más idóneo para obtener la máxima radiación en un determinado mes. tiempo seco y claro. días nublados. Lo mismo ocurre con los datos mensuales en que se desglosan las tablas de radiación. 122 . se han transcrito los valores de la radiación interceptada por una superficie inclinada en Madrid (tabla 3) y la potencia incidente a 30° sobre la horizontal.buenos. estos fenómenos se promedian a lo largo de varios años de toma de datos. Como ejemplo. Las unidades de medición de energía solar que comúnmente se usan son el langley (caloría por centímetro cuadrado) y. ya que durante el transcurso de un mes se pueden presentar condiciones meteorológicas prolongadas de lluvias. haciéndolos muy fiables a partir de medias calculadas durante cinco o más años. hora por hora. nieves. regulares y malos meteorológicamente hablando. durante todos los meses del año (tabla 4). ya que muchos sistemas deben diseñarse para soportar las peores condiciones de insolación. veremos que sus valores totales coinciden mes a mes con los expresados en la tabla 3 para la pendiente de 30° y orientación Sur. con más frecuencia. Seguidamente destacaremos los aspectos más útiles para nuestro estudio de este tipo de tablas. Otra unidad es la Btu por metro cuadrado (o por pulgada cuadrada). Sin embargo. Tabla 3.

comprobando que el déficit producido en cueto puede ser absorbido por la batería de acumuladores. pero con una variación de tan sólo 60 kJ/m2.3 %. que resultan ser las más homogéneas en toda la gama de ángulos respecto al valor de radiación.Para habituarnos a la búsqueda de este dato. podría darnos un dato más elevado pero menos fiable para un cálculo fotovoltaico. por lo que podemos establecer como ángulo mis idóneo el de 60°. Si observamos detenidamente.+Ene.)/3 (12430+ 12646+11 206)/3 = 12094 kJ/m2 Observemos que los valores del mes de noviembre y diciembre superan la media y tan sólo enero presenta una desviación del 7. Por lo cual. por lo cual este dato de radiación podría ser utilizado. ya que la radiación solar aumenta en más de 2000 kJ/m2. buscaremos en las columnas de noviembre. observaremos que los valores mayores para noviembre y enero se consiguen a un ángulo de 60° y para el mes de diciembre a 65°. tanto octubre como febrero incrementan notablemente su valor. Para esto. diciembre y enero. supongamos que deseamos obtener la media máxima de radiación en los meses más desfavorables y definir el ángulo al cual deben de inclinarse los módulos fotovoltaicos. la media de radiación a calcular se vería desviada y. si los incluyéramos. Dicho déficit sería rápidamente compensado en el mes siguiente. El paso siguiente consiste en comparar dónde se producen las máximas radiaciones en los tres meses antes indicados. por lo tanto. valor totalmente despreciable.+Dic. 123 . y una radiación media en los meses más desfavorables de: (Nov. Para ello.

Para ello bastará buscar en la tabla 3 el mayor valor en la columna correspondiente a los totales. Para ello. se puede decir que para obtener las mayores radiaciones de los meses más desfavorables. que en este ejemplo se sitúa en 6312 798 kJ/m2 por 124 . tendremos que buscar el mes de mayor insolación. y el ángulo de inclinación más idóneo sería el de 1 00 sobre la horizontal. Como conclusión. Puede darse también el caso de sistemas fotovoltaicos que se utilicen durante uno o dos meses al año. que resulta ser julio. los ángulos que debemos utilizar rondarán los 600 para el territorio de la península. por ejemplo en verano. produciéndose una radiación de 26 072 kJ/m2 en estas condiciones. y deseemos encontrar la máxima radiación y el ángulo de inclinación. Radiación anual máxima Puede darse el caso de que se necesite el valor más elevado de radiación a lo largo de un año. y por el contrario. igual que en el caso anterior. las mayores radiaciones de los meses estivales serán con ángulos pequeños.Los valores antes expresados y los ofrecidos en las tablas corresponden a valores medios diarios de cada uno de los días del mes.

en muchos casos. En la práctica estos datos suelen ser usados pocas veces.año. pero no normalmente en una pequeña instalación. lo que nos indica que deberíamos disponer de un acumulador capaz de suministrar energía durante seis meses al año y esto. julio. junio. vemos que sólo los meses de abril. y que corresponde a un ángulo de 30 sobre la horizontal. que en esos casos quedaría justificado. corno para diseñar el sistema basándose en este parámetro.3 kJ/m2 por día. lo que supone 1 7295. para nuestro ejemplo. dado que las instalaciones. tienen un consumo muy equilibrado día a día. pues es totalmente necesario el tener un servicio de mantenimiento.3 kJ/m2. se enumeran en la tabla 5. 125 . Tan sólo en los sistemas de seguimiento se utiliza esta técnica. Máxima radiación mensual Tampoco es muy habitual el que se diseñen sistemas que varíen el ángulo mensualmente para obtener la máxima radiación y aprovechar mejor el sol en cada uno de los meses. no resulta ni técnica ni económicamente viable. que es interesante para grandes despliegues de paneles fotovoltaicos. las radiaciones mensuales máximas y los ángulos en los cuales se producen. normalmente. agosto y septiembre superarían el valor promedio de 17295. De cualquier forma y para familiarizarnos con estas tablas. pues si lo analizamos bien. mayo.

la radiación máxima se produce a un ángulo más pequeño. sino mucho más inclinados. cuando sus rayos no son perpendiculares a la superficie terrestre. por ejemplo. todas las tablas de radiación están expresadas en kJ/m2. o evaluar la producción hora por hora de un módulo fotovoltaico a lo largo del día. Lo contrario ocurre en el invierno. Estos datos pueden servir para determinar. No obstante. donde en su parte más elevada se produce el máximo de radiación al incidir el sol frontalmente al módulo solar. así como su valor. Este último caso puede ser llevado a un diagrama como el de la figura 2. si nos fijamos en los ángulos. 126 . por ejemplo. Este punto coincide también con el pico de producción eléctrica de dicho módulo. la hora a la cual se va a producir la primera incidencia de radiación sobre el panel. el tiempo de funcionamiento a lo largo de los meses de un sistema de balizaje. observaremos que a medida que se acerca el verano.Una vez más. debido a la altura que va tomando el Sol. y el final de radiación y principio de la noche. Normalmente. Radiación diaria Si observamos la tabla 4 podemos sacar varias conclusiones como. se pueden encontrar algunas cuyas unidades sean los langleys (caVcm2). observando que se produce una curva en forma de campana.

tendremos que: 1julio = (1/4. de energía total recibida durante el día promedio.024 para obtener directamente el valor en langleys.24 calorías 1 kJ/m2 = (1 kJ)/ (l0 4 cm2) l04kJ/cm2 y como 1 kJ = l03 julios.024 cal/cm2. y todo ocurre como si pudiéramos poner el Sol frente al panel solar durante estas horas y retirarlo después. tendremos que: 1 kJ/m2 = 0.o bien el Btu-hora/pie2 (Btu h/ft).1 julios/cm2 = 0. Para ello partimos de la energía total diaria recibida. o sea 1 kJ/m2 = 0. o lo que es lo mismo.186 julios. 127 . 100W/m2 Bastará entonces establecer un nexo de unión entre la energía solar recibida y la cantidad de energía proporcionada por el módulo fotovoltaico a una radiación de 100 mW/cm2 a este valor se le da el nombre de horas de sol pico u horas de sol equivalente. representa lo más habitual por ello desarrollaremos la equivalencia seguidamente. o sea que el Sol describe un amen frente al módulo. y dada en kJ/m 2 o langleys. Quizás una de las conversiones más importantes es la que relaciona el valor de la radiación con la cantidad de energía que va a generar un módulo solar fotovoltaico en las condiciones de radiación dadas para el lugar.186) cal 0. bastará multiplicar los valores en kJ/m 2 por el factor 0.1 julios/cm2 0. La cantidad de energía en este supuesto seria la misma que lo que sucede en realidad. Por este motivo.1 x 0. y decreciendo posteriormente hasta desaparecer. calculadas por meses.024 langleys Luego. sabiendo que: 100 mW/cm2 = 3 17 Btu h/ft2 = 86 langleys/h Por otra parte. o viceversa. generando una energía progresivamente más alta hasta el mediodía solar. obtenida de las tablas mencionadas anteriormente. estableceremos las diversas correspondencias entre todas las unidades. el cambio de kJ/m2 a langleys. Estos valores representan las medias diarias.24 cal/cm2 Resumiendo: 1 kJ/m2 = 0. También sabemos que los fabricantes de módulos solares expresan sus valores eléctricos referidos a una radiación de 100 mW/cm 2. Dado que una caloría es igual a 4.

Según lo anterior.0116 x (l00 mWh)/cm2 1 langley/día = 0.00116 Wh 5)1 Wh= 1000 mWh 6) Para convertir 1000 mWh en 100 mWh: 7) Luego: (1000 mWh)/ (100 mWh)= 10 0.s.p.186 Ws 3) l360Os 4)4.s.p. obtendremos el número de h.0ll6 x (100 mWh)/ (cm2día) El valor (100 m\Vh)/cm2 es lo que se ha dado en llamar hora de sol pico (lis .0116 h. Para ello bastará obtener la producción eléctrica de cada módulo en el lugar de ubicación. 128 .186 Ws (1 h)/ (3600 s) = 0. se puede establecer que: langley x 0. Cálculo del número de módulos fotovoltaicos.Veamos paso a paso el proceso: 1) 1 langley 1 cal/cm2 2) 1 cal 4. multiplicando los langleys por el factor 0. pasaremos a calcular el número de paneles fotovoltaicos necesarios. y dividir posteriormente el consumo por la producción unitaria de cada uno de éstos.0116 = h. De esta forma. (kJ/m2) x 0.01 16x 100 mWh 8) Por tanto: o lo que es lo mismo: 1 cal/cm2 = 0.00116 Wh x l0x (l00 mWh)/ (l Wh) =0.024 x 0.p. equivalentes.).p. para poder trabajar más fácilmente en los cálculos de instalaciones.01 1 6.s. Factor de seguridad Una vez conocida la radiación del lugar donde se va a instalare el sistema solar y definido el ángulo idóneo para el mejor aprovechamiento de ésta.

p. luego (5 min/h) x (24 li/día) = l 20 minutos/día = 2 horas/día 84 W x 2 h/día = 168 Wh/día Como la tensión es de 12 V nominales: (168 Wh/día)/ (12 V)= 14 Ah/día El consumo resulta ser de 14 amperios-hora por día. Entonces. Para ello calcularemos el tiempo diario de funcionamiento y posteriormente la potencia consumida al día. con el fin de proporcionar la corriente necesaria a la tensión de funcionamiento.s.34 Ah/día) l .Veamos un ejemplo: Supongamos que partimos de una radiación de 15 000 kJ/m2 y debemos alimentar una carga cuyo consumo sea de 84 W y funcione durante 5 minutos cada hora del día a una tensión nominal de 12 voltios. procederemos a saber cuánta corriente genera al día un módulo solar.024 = 360 langleys 360 langleys x 0.17 h. Como por hora de sol pico (h. nos veríamos obligados a disponer de dos series de dos módulos en paralelo.s. en este caso. el número total de módulos seria de cuatro si consumiéramos los 14 Ah/día a 24 y.01 l 6 = 4. es la adición al valor del consumo de un factor de seguridad.p.6 2 Como en este caso la tensión es 12 V. será el resultado de dividir el consumo diario entre la piodiwcioη diaria del panel. Un aspecto muy a tener en cuenta especialmente en instalaciones comprometidas. El primer paso consiste en calcular el consumo diario total del receptor.s. Una vez calculado este dato. Si suponemos que utilizamos un módulo capaz de proporcionar. también Ilamado 129 .34 Ah/día Queda entonces evidente que el número de módulos en paralelo que necesitamos. Por lo tanto: Número de paneles en paralelo = (14 Ah/día) / (8. el número de paneles en paralelo es el mismo que el número total de paneles.) el módulo nos da 2 amperios: 4. al ser los módulos de 12 V. No ocurriría así si la tensión fuera 2. x 2 A = 8. tenemos: 15 000 kJ/rn2 x 0.p.17 h.1 V. a 10(1 uW/con 2 amperios.

pérdidas eléctricas en los conductores. o incluso las variaciones climatológicas que pudieran derivarse al utilizar datos de radiación solar alejados del lugar real de la instalación. Cálculo de la capacidad de acumulación Otro de los cálculos básicos de una instalación fotovoltaica corresponde al cálculo de los Ah de capacidad que ha de tener el acumulador de la instalación. etc. el número de días de autonomía que debemos dar a una instalación estará marcado por dos factores fundamentales como son la seguridad que necesite la instalación y la posibilidad estadística de producirse días nublados consecutivos.34 Ah/día) = 1 . En efecto. Como regla general.93 ≈ 2 Observaremos que el número real de paneles fotovoltaicos no ha cambiado. Este tanto por ciento se debe incrementar si utilizamos datos medios de radiación. mayor ha de ser el número de días de autonomía. por tanto. Si aplicamos pues a nuestro ejemplo un factor de diseño de un 15%. suele utilizarse un factor de seguridad del 10% si los datos de radiación se han tomado en las peores condiciones (invierno).15 = 16. Para ello debemos definir previamente qué se entiende como día de autonomía. factor este último íntimamente ligado al lugar de situación.6 a ser de 1. cuanto mayor sea la seguridad deseada ante un posible fallo. 130 . el acumulador pueda proporcionar al receptor la corriente necesaria para su perfecto funcionamiento durante las horas previstas en el diseño. obtenemos: Consumo + 15% = (14 Ah/día) x 1. o bien si las circunstancias del lugar o de la instalación así lo aconsejan. pero el número teórico ha pasado de ser de l. produciéndose un día sin radiación solar. reduciendo por ello la energía producida.factor de diseño. Todas esas consideraciones hacen.93. así corno la pequeña degradación que sufriría el panel a lo largo de los años de trabajo.1 Ah/día N° de paneles en paralelo = (16. aconsejable el incremento de un factor de seguridad corno prevención a posibles fallos en las instalaciones. También cubre el déficit de una posible capa de polvo o suciedad que pueda depositarse en la superficie del módulo. El valor de dicho factor será más grande cuanto mayor sea el riesgo y la importancia de que se pueda dar alguno de los supuestos mencionados anteriormente u otros especiales que pudieran incidir. Este incremento que se añade al consumo real del receptor compensa pequeños gastos de corriente eléctrica producidos por consumos de los reguladores de carga. Lógicamente. que corresponde al hecho de que.1 Ah/día) / (8. autodescarga de la batería.

etc.Pensemos. ya que como se vio en el capítulo dedicado a los acumuladores. Policía. En estas circunstancias. ya que en este caso se ha supuesto que la carga consumirá exactamente los 14 Ah/día sin pérdida adicional alguna. resultando que todavía nos quedan en el acumulador 2 l0 Ah o sea. tanto diariamente durante la descarga nocturna. La profundidad de descarga que se produce en la batería. llegando a una descarga final del 40 % si esto se produce. Puede ocurrir que en determinadas instalaciones donde el frío es muy inmenso. la capacidad de una batería disminuye drásticamente con el frio e incluso se incrementa la posibilidad de congelación del electrolito si el estado de carga al cual se encuentra el acumulador es bajo.) y donde un fallo del sistema de alimentación puede costar vidas humanas. la introducción en los cálculos de unos días de autonomía extra. o bien el incremento de un tanto 131 . y no el aumento con el 15% de seguridad. Es evidente que no podernos dar el mismo número de días a una instalación en Almería que a otra similar en Guipúzcoa. zona. representa un dato fundamental para el cálculo de la capacidad de acumulación. que precisamente corresponden al 40% de los 350 Ah totales. se tomarán de la batería 140 Ah. el 60% del total). como en una descarga excepcional al producirse unos días de mal tiempo. con estos casos no cabe escatimar capacidad de acumulación. por ejemplo. el valor de la descarga máxima lo deberemos definir en función del tipo de batería que se utilice. Una de las formas de calcular la capacidad de acumulación consiste en aplicar la siguiente fórmula: Capacidad = (Consumo x Días de autonomía) / Profundidad de descarga Supongamos en nuestro ejemplo que se desean asegurar 10 días de autonomía. Bomberos. etc. tal y como se vio en el capítulo dedicado a la acumulación. Supongamos ahora que por alguna causa no se produce aportación eléctrica del grupo fotovoltaico a la batería durante 10 días consecutivos. en equipos repetidores donde se manejan repetidores importantes (Cruz Roja. Lógicamente. No obstante. Debamos tener en consideración este hecho si las bajas temperaturas se mantienen durante varios días.) representa también un factor de suma importancia a la hora de definir la cantidad de días de autonomía que debemos calcular. Por este motivo. pues ello dependerá del propio diseño y construcción de este elemento. El lugar donde se ubica la instalación (provincia. no todas las baterías pueden tratarse (de la misma forma. En efecto.4 = 350 Ah Obsérvese que se ha aplicado el consumo real. Aplicando la Formula anterior tendremos que: Capacidad = (14 Ah/días) x (10 días) / 0.

y una vez definido este punto. Si la instalación es reducida. La producción máxima de todos los paneles sería de: 2. siendo la instalación de 12 V nominales. cada uno con su regulador. tal y como se puede ver en el esquema de la figura 3. nos evitaría la posibilidad de un fallo producido por efecto de bajas temperaturas. 132 . cada uno manejado por un regulador. conectando todas las salidas al mismo acumulador. Cálculo del regulador Una vez se ha diseñado la instalación y calculados el número de paneles y de baterías. Debemos tener en cuenta que lo ideal para un acumulador es disponer de la capacidad total a la tensión de trabajo nominal. no obstante. no así cuando estas mismas baterías se conectan en serie. definiendo el modelo y número de elementos a utilizar en la instalación. Como ejemplo.5 A de producción máxima y unos reguladores capaces de aguantar 30 A. vamos a suponer que se dispone de un grupo de 20 módulos de 2. el número de reguladores será de: 50A/30A= 1. debiendo rechazar en principio la posibilidad de acoplar acumuladores en paralelo. En general. Para completar totalmente el cálculo de la hatería.5 A x 20 = 50 A por lo tanto. pero en caso contrario se deberán hacer grupos de módulos. siempre y cuando no se estén realizando los cálculos con paneles autorregulados. todos los paneles estarán normalmente conectados a un solo regulador.por ciento supletorio a la capacidad calculada. bastará buscar en las tablas de modelos de los diferentes fabricantes hasta encontrar aquel acumulador que posea una capacidad igual o algo superior a la calculada. ya que disminuye la fiabilidad. se calculará el número de paneles que se han de acoplar con cada elemento de regulación. así como por las temperaturas mínimas producidas en la zona. el uso de más de dos baterías en paralelo se puede considerar peligroso. bien sea serie o paralelo.6 ≈ 2 reguladores La distribución quedaría entonces en dos grupos de 10 paneles en paralelo. El primer paso consistirá en definir el tipo de regulador. sólo queda definir la dimensión y el tipo de regulador a incorporar. La elección de este factor de seguridad adicional se tomaría a la vista de los datos del fabricante del acumulador respecto a la disminución de temperatura.

Esquema eléctrico para la disposición de 20 módulos fotovoltaicos en dos ramas manejados mediante dos reguladores con capacidad. No resulta nunca conveniente apurar al máximo la potencia del regulador puesto que de producirse una variación en la salida de todos o alguno (de los módulos que componen el subconjunto.) que pueda traer dicho regulador de serie.Fig. pudiendo ocurrir que el regulador sobrepase su potencia nominal. Un 10% podría ser un buen margen para evitar posibles fallos en el sistema. 3. que van desde unos pocos amperios hasta valores de 50 A o más. Por consiguiente. reflejo del contorno. . se traduciría en un aumento de la potencia producida.). por lo tanto. nominal de 30 A. dejar un cierto margen de seguridad entre las. etc. potencia máxima producida por los paneles y la potencia máxima del regulador. siempre que sea posible. con el consiguiente peligro o de avería. 133 . Hoy el mercado ofrece una amplia gama de reguladores estándar. con centralización de todas las alarmas mimas (baja y alta tensión. etc. deberemos poner un solo regulador de carga que nos asegure una modulación de la carga única. Pensemos también que las salidas máximas de los módulos están dadas 100 mW/cm2. y cualquier variación de radiación (instalaciones en montañas. Es recomendable. Abundando en este plinto. podría superarse la potencia máxima y hacer peligrar la fiabilidad de su funcionamiento.

Básicamente. sino dar un repaso a los listados que éste nos proporciona y saber entender los datos y las premisas que lo componen.41 Ah/día Receptor: 13.9 Ah/día 134 .562 A 0. el cual es accesible a cualquier persona con unos mínimos conocimientos de informática. temperaturas mínimas conocidas. Como primer paso antes de introducir los datos en el ordenador. o en su defecto. El segundo corresponde a un pequeño pero completo programa realizado por un microordenador personal. para poder entonces estar en condiciones de interpretar uno de estos cálculos. La tensión es de 24 V nominales.5 W durante las 24 horas. Seguidamente se describirán dos tipos de listados.5 W/24 V= 0.541 A 1.49 = 28.Cálculos de instalaciones solares fotovoltaicas por ordenador La finalidad de este apartado no consiste en explicar la forma de realizar un programa. la más cercana. correspondiente al consumo del receptor. habiéndose previsto una autonomía de 10 días. el ordenador busca en su memoria la radiación del lugar.49 Ah/día Total = 15. usado normalmente por las compañías fabricantes de módulos fotovoltaicos como soporte a su red comercial de distribución (ejemplo 1). Ejemplo 1 En este caso se ha supuesto un repetidor situado en la isla de Tenerife. etc.41 + 13. uno de ellos más completo y complejo realizado por un ordenador de tipo medio. y 13. la tensión de funcionamiento. se procede al cálculo del consumo diario de la instalación. ya que esto sería bastante largo y complejo. cuyos consumos suponen 37 W durante 10 horas al día en transmisión. el consumo en Ah/día de la carga.562 A x 24 h/día = 13.541 A x 10 h/día= 15. que resulta ser: Transmisor: 37 W /24 V = 1. altitud. Con estos datos. todos los programas de ordenador están basados en una entrada de datos donde se define la situación geográfica de la instalación (longitud y latitud). realizando entonces el cálculo más idóneo entre el número de paneles fotovoltaicos y la capacidad de la batería en función del ángulo de inclinación de los paneles más adecuado.

la tensión de funcionamiento.Una vez conocido el consumo diario. 135 . El resultado será de 8 módulos (en dos series de 4 en paralelo) y una capacidad de batería de 369 Ah. siendo el ángulo de inclinación de los paneles de 35. y por supuesto el consumo de la instalación así como los días de autonomía previstos. Orientación Sur. ficha y hora. Para una mayor comprensión pasaremos a describir el significado de los datos contenidos en el programa. se introduce la longitud y latitud del lugar.

en amperios-hora/día. 5. LANG TILT Langleys calculados que inciden sobre una superficie al ángulo de inclinación indicado.Fig. Esquema eléctrico del ejemplo I. redondeada al grado inmediato. PANEL AMPS Corriente producida por el grupo (corriente de un módulo x número de módulos en paralelo). LANG FLAT Media en langleys de los valores medios a diario correspondientes a cada mes. 3. 1. AVG LOAD Carga media. TILT ANGLE Número de grados de desviación de la horizontal a los que hay que colocar el panel. 7. 5. DERATING FACTOR 136 . redondeada al grado inmediato. LONG Longitud. 2. 9. LAT Latitud. 6. NORTH ORIENTATION indica que el panel debe mirar hacia el Norte. AVG LOAD CURRENT Carga media (parámetro 3) dividida por 24 horas. SOUTH ORIENTATION indica que el panel debe mirar hacia el Sur. Todas las cargas medias se promedian durante el año. 8. 4.

14. 17. 21.10. TOTAL STORAGE Total del parámetro 18 + total del parámetro 19. en cada mes. 15. D. AUTONOMY STORAGE Amperios-hora consumidos para suministrar energía para la carga media para un número determinado de días. disminuida (parámetro 12 menos parámetro 9). REQUIRED STORAGE Acumulador necesario para satisfacer la demanda (o consumo) nocturna mínima de la batería y la demanda (o consumo) total de la batería en caso pésimo dentro del grado de descarga dado. END OF MONTH CAPACITY Estado de carga de las baterías el último día de cada mes. MIN CAP Capacidad mínima de la batería expresada porcentualmente durante el año. 13.F. MAX DEMAND Mes en el que el resultado de dividir la carga entre el valor de luz solar es más alto. Factor de diseño: Potencia media disminuida del panel dividida por la carga media. 11. 18. 19. Representa un coeficiente de calidad para evaluar el rendimiento del sistema. LOAD AVG Carga diaria media por semana. 20. MON (%) Porcentaje de carga mínima observada en cada mes. DAILY OUTPUT Energía diaria de salida del panel. 137 . 16. APROX FREEZE POINT Punto aproximado de congelación del electrolito de la batería al punto de descarga dado. DERATED PANEL OUT Energía diaria de salida del panel. 22. 12. AVG LOAD Carga media observada en cada mes.

Balance mensual de la carga-descarga 7. Además debemos tener en cuenta que la vida de este tipo de baterías está entre los 5 y los 7 años. Podernos observar en el listado que el número de módulos necesarios en paralelo es de cuatro. Ejemplo 2 Este método de cálculo para sistemas fotovoltaicos está basado en un balance entre la producción de corriente de paneles y el consumo de corriente del sistema que se pretende alimentar. Datos de instalación 2. Cálculo del número de paneles necesarios 5. Gráfico de barras mes a mes de producción/consumo 138 . y el sistema constará de dos de estos grupos en serie para poder alcanzar los 24 y nominales. Los distintos pasos que efectúa el ordenador son los siguientes: 1. lo que hacen un total de 8 baterías. pudiendo como consecuencia ampliar el sistema sin variar el grupo regulador. Las baterías a utilizar serán de plomo-calcio. y dado que la capacidad de las baterías que se van a utilizar es de 105 Ah a 12 V. ya que para este tipo de instalaciones compensa más un coste adicional en la compra que el mantenimiento del electrolito a lo largo de la vida de la batería. Toma de datos de la radiación solar en la zona 3.05 A de salida. según se diseña en los cálculos de profundidad de descarga. Cálculo de la acumulación de baterías 6. por lo que tendremos un total de 8 módulos fotovoltaicos de 12 V nominales y 2. PERIOD(S) Número de veces que la batería alcanza anualmente su capacidad mínima. necesitaremos dos grupos en serie de cuatro baterías en paralelo. será de tipo serie ajustado a 24 V y con capacidad de hasta 10 paneles en paralelo. Como el número de amperios-hora requerido (incluyendo los días de autonomía) es de 369 Ah. 24. El regulador utilizado para evitar la sobrecarga de baterías y la descarga de éstas sobre el grupo de placas fotovoltaicas en períodos nocturnos. Cálculo del consumo total 4.23. DAYS BELOW 100% CAPACITY Días del año en que la batería está por debajo del 100% de su capacidad. baja autodescarga (2 (y0) y sin mantenimiento.

población. se relacionan los DÍAS DE CONSUMO DE CADA MES. que representa el número de días al mes en los que se reproducen los consumos 139 . el tiempo de funcionamiento diario. amperios la intensidad de corriente que consume y horas. como dirección. Con estos datos definiremos el Consumo global del sistema a lo largo de un día. La TABLA DE CONSUMOS está compuesta de tres columnas encabezadas por EQUIPO. AMPERIOS y HORAS. Entrada de datos de la instalación En primer lugar figuran los datos particulares del usuario. fecha y provincia. donde equipo representa el nombre del equipo parcial que se expresa.1. A continuación.

mes a mes. 7. Las barras más oscuras corresponden a la producción de corriente de los paneles y las más claras corresponden al consumo de la instalación. el ordenador calcula el número de paneles necesario ajustando este valor al número entero más próximo (o bien. Puede darse el caso de que el saldo resulte negativo. y lo denominaremos consumo de cálculo. y los días de autonomía deseados. 140 . Los dos datos que faltan son la tensión de trabajo (a la que corresponden las intensidades). dato importante para el dimensionado del sistema fotovoltaico generador. consumo y saldo. Cálculo del Consumo total El siguiente paso consiste en multiplicar los consumos parciales por sus tiempos de funcionamiento y sumarios. 5. Cálculo de la acumulación en baterías La acumulación se obtiene sumando dos acumulaciones parciales: la acumulación base y la de autonomía. al número par más próximo si la instalación es a 24v). 6. Este gráfico aporta tina visión global del futuro funcionamiento del sistema fotovoltaico. 3. obteniendo el consumo total del sistema a lo largo del día. no siendo necesario incrementar el número de paneles. en este caso se considera que el déficit es absorbido por la acumulación en batería. De esta forma se puede garantizar la profundidad de descarga máxima y los días de autonomía necesarios. Toma de datos de radiación solar A partir de la provincia el ordenador busca los datos almacenados en su memoria. Gráfico de barras mes a mes de producción/consumo Este gráfico está compuesto por dos tipos de barras.anteriormente expresados. Este consumo se incrementará un 10% con el fin de disponer de un margen de seguridad. 4. 2. Balance mensual carga-descarga Esta tabla representa un estado de cuentas mes a mes del balance producción. expresada en la tabla de consumos. Cálculo del número de paneles necesarios Una vez obtenida la producción de un panel en la zona y el consumo del sistema. Con la radiación de la provincia obtenemos el valor en amperios-hora de lo que es capaz de producir un panel durante un día de cada mes con una inclinación adecuada. de la radiación solar en la zona.

o características. Dimensionado de convertidores cc/ca La primera regla que debemos tener en cuenta es la de conseguir el consumo exacto del equipo de corriente alterna. por ejemplo. da una información mensual del comportamiento de la instalación a lo largo del año. ya que por una parte. El cálculo de la carga sabiendo que el rendimiento (η) es del 70%. es un cálculo justificativo del sistema que se ofrece para una instalación específica. y por otra existen determinados equipos (frigoríficos. Después de lo comentado anteriormente. la incorporación de un condensador en paralelo con la carga puede reducir considerablemente las puntas de arranque. para un 50% de carga nominal (datos dados por el fabricante). uno de 600 W con entrada a 24 V y salida a 220 Vca.7=500W Como la tensión es de 24 V. supongamos que tenemos que dimensionar un convertidor para alimentar varias cargas en corriente alterna de una potencia total de 350 W durante dos horas al día. 141 . etc. la corriente absorbida por la batería será de: 500W/24V=20.8A 20. motores. Habitualmente.El cálculo expuesto de esta forma tiene dos objetivos. La importancia de considerar las puntas de arranque de algunos equipos de corriente altema estriba fundamentalmente en la elección del convertidor o inversor.) que pueden llegar a consumir hasta diez veces su potencia nominal en el momento del arranque. así como su punta de arranque. Por una parte. muchos de los convertidores cc/ca no pueden proporcionar puntas de potencia grandes. y por otra. Para ello tomaremos un convertidor cuya potencia.6 Ah/día Bastaría proceder como si de un cálculo habitual en corriente continua se tratara para obtener el número de paneles y baterías necesarios. mediante los cálculos vistos en los apartados anteriores. Este último dato es la causa de múltiples averías. puedan proporcionar la punta de arranque que necesitan los equipos. con lo que su replanteamiento es tarea fácil.8 A x 2 h/día = 41. será como sigue: Potencia de entrada = Potencia de salida / η Pc = 350W/0. haciendo que podamos acoplar otro convertidor de una potencia más reducida.

de cc/ca. resulta que: (Va-V b /I = ρL/S luego: S = ρLl/(Va-V b ) o bien.01786 = 56 Por tanto: S=2LI/[56(V a -V b )] 142 .01786 Ω-mm2/m. S = LI/[σ(V a -V b )] intensidad eléctrica. haciendo que las pérdidas en los conductores eléctricos sean notorias si éstos no están bien dimensionados. el conductor utilizado es el cobre y el valor de su resistividad para hilo estirado en frío es de 0. en cuanto a su potencia máxima o a sus características de diseño frente a sobrecargas de corta duración.V b es la diferencia de potencial e I la sustituyendo. Cálculo de la sección del conductor El cálculo de la sección del conductor a utilizar en una instalación fotovoltaica es muy importante. habitualmente. tenemos que: ρ=1/σ luego σ= 1/ρ= 1/0. Como. debido fundamentalmente a que estamos trabajando con corriente continua de bajo valor (12 V. ya que se producen en tan corto tiempo que puede despreciarse a la hora de un cálculo de cargas. 24 V) y como consecuencia el número de amperios aumenta. Como todos sabemos. Luego. y no especialmente por el consumo de éstas. el valor de la resistencia de un conductor viene dado por las fórmulas siguientes: R=ρL/S o R = L/(σS) donde: R = Resistencia en ohmios (Q) ρ = Resistividad en QmmVm L = Longitud en metros S = Sección del conductor en mm σ= Conductividad (inversa de la resistividad) También sabemos que R = (Va-Vb)/l donde Va .

existiendo un conductor de ida y otro de vuelta.6)/80 = 1.6 V luego: y utilizando la fórmula S= 2 LI/ [56(Va-V h )] despejando el valor I.2 mm 2 2) Si disponemos de una línea de 2. Veamos unos ejemplos: 1) ¿Cuál sería la sección mínima necesaria para que el ejemplo del convertidor del apartado anterior presentara una caída de tensión máxima de 0. luego: S = (2x3x20.5 x 0.6 143 .Vh = Caída de tensión en voltios La fórmula anterior nos permite calcular la sección del conductor en función de la longitud. la intensidad y la caída de tensión permitida . ya que normalmente solo se mide la distancia entre el generador y el receptor.5 mm2 de sección y de 40 m de longitud.8/5. I = 56 S (Va-V b )/ (2L) nos queda I = (56 x 2. ¿Cuál sería la intensidad máxima que podría circular para no provocar una caída de tensión mayor del 5% sobre la tensión nominal de 12 V? Primeramente se calculará el margen de tensión disponible: 12 V x 5/100 = 0.8)/(56x0.05 amperios 3) Supongamos que tenemos un grupo de paneles fotovoltaicos capaz de suministrar un máximo (en condiciones de 100 mW/cm2 de radiación) de Va–V b = 0.6 = 22. este convertidor absorbía una corriente de 20.1 V en una longitud de 3 metros? Como ya se vio.1)= 124. El factor 2 incluido en la fórmula nos da la distancia real de conductor.8 A a 24 V.donde: S = Sección en mm2 L = Longitud en metros hasta el receptor I = Intensidad en amperios Va.

5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 6 Sección teórica 1.90 15.4) = 40. Tabla Sección nominal 1.23 37.4 V? Dado que: I = 30 A L= 15 m Va-Vb = 0 . en donde se pudieran dar valores altos de temperatura.17 mm2 Debemos tener también en consideración que a mayor temperatura.4 V sustituyendo en la fórmula de la sección.21 153.30 A.90 26. sobre todo en los cálculos de líneas que estén a la intemperie. La tabla 6 nos proporciona los valores (en mm 2 ) de secciones más usuales. mayor es la resistencia.50 2. En estos casos.60 51. utilizadas en conductores eléctricos de cobre.18 72. y que la longitud hasta la batería y sistema de regulación es de 15 m ¿Cuál sería la sección del conductor necesario para que en el peor de los casos la tensión no disminuyera en más de 0. se tomará como margen de caída de tensión un valor más pequeño.51 144 .94 9. lo que trae como consecuencia una mayor caída de tensión. nos queda: S=(2x 15 x 30)/(56x0.49 3.5 2.67 124.73 99.98 5.

Altura de impulsión: Es la medida entre la bomba y el punto máximo de elevación. y en el ejemplo 3. se calculará seguidamente la altura manométrica de una instalación de bombeo: Supongamos que disponemos de un pozo cuyo nivel de agua se encuentra a 5 metros del suelo y es necesario trasladar el agua a una distancia de 180 metros. el de 50 mm 2 . Altura de aspiración: Es la distancia entre el agua y la bomba (en el caso de bombas sumergibles esta altura es cero). Altura manométrica: Es la suma de la altura geométrica más la pérdida de carga (esta última expresada en altura equivalente). resulta imprescindible ampliar un poco el concepto de altura manométrica. con el dato de su consumo y las horas de funcionamiento. en el ejemplo 1 tendríamos que utilizar el conductor de 25 mm 2 .Bastará pues buscar el valor inmediatamente superior al teórico calculado para poder definir el tipo y sección comercial de conductor a utilizar en una determinada instalación. longitud. De esta forma. válvulas y otros accesorios. diámetro. 145 . curvas y codos. hay que indicar que éstos son fundamentalmente dos: el caudal y la altura manométrica. Pérdida de carga: Se define como la fuerza que se opone al avance del agua en las tuberías como consecuencia del rozamiento interno. Cálculo de la altura manométrica en una instalación de bombeo Con el fin de aclarar las ideas. siendo por ello conveniente definir algunos puntos básicos como son: Altura geométrica: Es la resultante de medir verticalmente la distancia entre el agua y el lugar más alto donde será depositada. No obstante. muchas veces confusas. a fin de evitar interpretaciones erróneas que se traduzcan en errores de cálculo posteriores. Con estos dos parámetros estaremos en condiciones de seleccionar la bomba adecuada y. dimensional el sistema solar necesario. sobre cuáles son los datos fundamentales para la elección de la bomba necesaria para una instalación destinada a la extracción de agua. Como ejemplo aclaratorio. En el Apéndice se incluye una tabla destinada a calcula r las pérdidas de carga en función del diámetro de una tubería y del número de litros que circula por ella.

5 cm). El cálculo sería el siguiente: Altura de aspiración: 5 m Altura de impulsión: 8 m Altura geométrica: 5 m + 8 m = 13 m Pérdida de carga: Consultando la tabla de pérdidas de carga.3 m manométricos.6 m = 17. Puesto que para un caudal de 1000 l/h.6 m. hacen un total de 200 m. Altura manomètrica: 13 m + 4. cada 100 m equivalen a 2. en tubería de 25 mm. siendo el caudal de 1000 litros/h.en donde encontramos dos codos y una válvula. la pérdida de carga será de 4.lo que sumado a los 180 m de tubería. observa mos que los dos codos equivalen a 10 m de recorrido y la válvula a otros tantos. El desnivel entre el pozo y el depósito de almacenamiento es de 8 metros y la tubería di sponible de una pulgada (2.6 m - 146 .

la orientación será norte (caso de gran parte de Sudamérica y también de África). para instalaciones situadas en el hemisferio norte (caso de España). De cualquier forma. los rayos solares inciden sobre la Tierra con diferentes ángulos de inclinación. los ángulos variarán entre los 20°-25° y los 55°-60° respecto a la horizontal. sino también por la época del año. como los paneles producen la máxima energía cuando los rayos solares inciden perpendicularmente a la superficie del panel. variables no sólo por la posición del observador. En efecto. Por tanto. Lógicamente. y para España. Inclinaciones máxima y mínima de un panel fotovoltaico situado en España 147 . este ángulo de inclinación será variable a lo largo de los meses del año. la orientación del módulo solar será sur. puesto que la inclinación de los rayos va siendo mayor cuanto más se acerque el verano y viceversa.Capítulo 8 Instalación del panel fotovoltaico Como se ha visto en anteriores capítulos. deberemos buscar el ángulo de inclinación tal que nos produzca la máxima corriente eléctrica una vez orientado en su posición. según sea verano o invierno respectivamente. Inclinación invierno Inclinación verano Fig. mientras que si ésta se encuentra en el hemisferio sur. 1.

y no resulta especialmente molesto. pero como esto resulta bastante molesto. o bien por dar una inclinación grande para aprovechar al máximo el sol invernal si el consumo es igual para todos los meses del año. en la mayoría de las instalaciones se opta por el ángulo más idóneo dependiendo de la época en la cual se va a utilizar con más frecuencia. una de invierno (55° -60°) y otra de verano. Latitud del lugar de instalación (en grados) 0° a 15° 15° a 25° 25° a 30° 30° a 35° 35° a 40° 40 Ángulo de inclinación 15° Mismo que la latitud Latitud + 5° Latitud + 10° Latitud + 15° Latitud + 20° 148 . Tabla 7. En algunos casos es posible. Ángulos para orientación invernal en función de la latitud del lugar.Lo mejor para conseguir siempre la máxima producción sería variar el ángulo mes a mes. dar dos inclinaciones al año. que se encuentre alrededor de los 25°-30°.

Los módulos conectados en paralelo incrementan el amperaje de salida par a le lo 12 v. 149 . De todos es conocido que al conectar dos módulos en par alelo la tensión resultante es la misma que la de uno. 2 A Voltios Amperios 12 2 12 2 Los módulos conectados en serie/paralelo incrementan el voltaje y el amperaje de salida se ri e/ p a ra le lo 24V. la interconexión entre los módulos puede ser de dos tipos: en serie (para aumentar la tensión) o en paralelo (con lo cual aume nta la intensidad producida) No obstante. 6 y 7 se pueden apreciar algunos ejemplos que ilustran lo anteriormente expuesto. la intensidad eléctrica se duplica. por el con trario. pero. 4 A 12 voltios 4 amperios 12 voltios 4 amperios Una vez que disponemos del ángulo idóneo para el mejor aprovecha miento de la radiación. siendo el común denominador de todos ellos la utilización de un módulo cuya tensión nominal es de 12 V y su corriente de 2 amperios. pasaremos a describir la conexión eléctrica entre paneles. 5. 4 A Voltios Amperios 12 2 12 2 Los módulos conectados en serie incrementan el voltaje de salida se ri e 24 V. Si en cambio los dos módulos se conectan en serie. Como todos sabemos. En las figuras 4. mientras que la intensidad eléctrica producida corresponderá a la de uno de ellos. con excesiva frecuencia se ha de disponer de una mezcla de los dos tipos de conexiones para poder conseguir la intensi dad y tensión idóneas para cada caso en particular (ver figura 3). la tensión sera el doble.

Fig 3 bis. 4. 150 . 24 voltios 2 amperios 24 voltios 4 amperios 24 voltios 8 amperios 24 voltios 12 amperios Fig. Operación de conexionado de los módulos. 5. 12 voltios 4 amperios 12 voltios 8 amperios 12 voltios 16 amperios 12 voltios 24 amperios Fig. Conexiones a 12 V entre 4 A y 24 A de intensidad pico. Conexiones a 24 V entre 2 A y 12 A de intensidad pico.

7. Resulta obvia la importancia de unas buenas conexiones eléctrica s que nos aseguren una fiabilidad elevada. 6. en previsión de posibles fallos con respecto a caídas de tensión producidas en las uniones.36 voltios 2 amperios 36 voltios 4 amperios 36 voltios 8 amperios Fig. Conexiones a 36 V entre 2 A y 8 A de intensidad pico. que suele resultar más frecuente de lo que en principio podemos pensar. que tan poca seguridad nos ofrecen. 48 voltios 2 amperios 48 voltios 4 amperios 36 voltios 6 amperios Fig. Esta avería. 151 . por lo que debemos huir de los arrollamientos del hilo conductor sobre los terminales. Conexiones a 48 V entre 2 A y 6 A de intensidad pico. se elimina disponiendo los terminales adecuados para cada tipo de conexión.

8 W. conectamos cuatro módulos en serie con en el punto de máxima potencia en 5 A. ya que en una conexión en serie "manda" siempre la corriente más pequeña de todas las que puedan generarse. En electo. Normalmente.4 A. que correspondieran a 80 W. en cualquier caso. lo que habremos conseguido es poner una serie que sólo pueda dar 4. se deben instalar los de mejor calidad respecto a sus aislantes exteriores.8 amperios. por lo cual su elección no debe de plantear dudas. 76. ya que. Son precisamente éstos los que sufrirán más directamente las inclemencias atmosféricas. 152 . del 2%. pero este sistema no es eficaz a la hora de conectar las series de módulos cuando la tensión es de 24 voltios o más. donde hemos "malgastado" módulos potentes en una serie donde el que "manda" es el más bajo en corriente. Tampoco debemos olvidar la protección contra los agentes a tmosféricos de los conductores eléctricos.8 W y 86.TERMINAL DEL CABLE TERMINAL DEL PANEL Fig. al menos en el tramo que se va a encontrar a la intemperie. Una buena costumbre consiste en introducirlos bajo tubo. Es por este motivo que algunos fabricantes disponen en cada módulo de un código de identificación que agrupa los módulos en márgenes estrechos de tolerancia en corriente. por ejemplo. especialmente los que interconexionan los módulos y los que los unen con el sistema de regulación. siendo el módulo tipo de 85 W ±10%. y dando como resultado una serie mas equilibrada que la del ejemplo inicial. asegurándonos que la máxima variación entre los del mismo código es. los módulos fotovoltaicos son especificados por su potencia nominal y un ±10 % de tolerancia. 5.3 A.8 A y 5. 8. si.4 W respectivamente. 84. 4. por ejemplo.

actúa de receptor en vez de generador. Problemas ocasionados por sombras parciales en la superficie de un panel fotovoltaico Se observa un electo de tendencia a la inversión cuando una célula con poca intensidad de salida está conectada a otras cuya intensidad es más elevada. La potencia total producida por el conjunto de las 33 células fotovoltaicas en serie es el producto de la intensidad por la tensión para cualquier punto de la curva I-V. para conseguir el máximo equili brio posible en las series y un mejor rendimiento de la instalación. se impone en consecuencia una selección previa de los módulos a instalar. En ambos caso s se trabaja en las condiciones de medida normales. Igualmente. la potencia disipada por la célula desviada inversamente resulta ser el producto de la corriente por el voltaje en cada punto de su curva I -V. en vez de generar corriente lo que hace es disiparla (produciendo una elevación de su temperatur a).Visto lo anterior. En la figura 9 se pueden ver las curvas características I-V de 33 células conectadas en serie (correspondientes a un módulo estándar) y de una célula que puede tener tendencia a la inversión. la célula de baja salida. es decir. esto es. disminuyendo así las pérdidas por dispersión de módulos. En estas condiciones. a 100 mW/cm 2 y 25 °C de temperatura. 153 .

la única posibilidad de que exista una célula de baja salida en un agrupami ento en serie es que esté total o parcialmente sombreada. Por este motivo estableceremos una tensión media de funcionamiento de 12. Este hecho. como consecuencia de la inversión. la c orriente a través de ellas será la misma. ya que en ese momento la intensidad es máxima.5 V. Puesto que todas las células del módulo están conectadas en serie. a fin de centrar criterios. 10 La peor condición que se puede dar para que se ocasione el fallo del módulo por calor. no obstante. 154 . es poco frecuente debido a que habitualmente la mayoría de los módulos se utilizan junto con sistemas de baterías. pues sin esta condición la calidad del módulo dejará mucho que desear. determinaremos el nivel de corriente resultante en la curva I-V(incluida la célula sombreada). Veamos la figura 10. y por tanto el voltaje de funcionamiento de la célula sombreada puede ser calculado por medio de la corriente de funcionamiento del módulo. donde una célula está sombreada en el 50 % de su superficie (nótese que al añadir una célula de baja salida se modifican las características de salida del módulo). Para calcular la potencia disipada por la célula sombreada. Fig.Dado que se supone que todas las células que incorpora un módulo fotovoltaico han sido seleccionadas y agrupadas respecto a su salida elé ctrica. para una tensión fi jada de 12. es la de cortocircuito.5 V.

y debido a la escasa inclinación que adquieren los rayos. pero en las de 24 V o más es obligatorio si no queremos tener una avería en los módulos por efecto de las sombras parciales. En las instalaciones de 12 V no es necesario disponer de diodos de by-pass. y que cuando la época invernal se va acercando. como se ha visto. es aquel que. se producen por sorpresa sobre parle o toda la superficie.Realizados estos cálculos sobre la figura 10. las sombras a paneles enteros dentro de un grupo elevado de módulos. pueden acarrear averías o. que precisa mente se suele producir cuando el montaje se realiza en verano. lo que célula generaría en condiciones El caso expuesto es el peor posible. Además. pasos de corriente entre los módulos que no benefician precisamente a éstos. observaremos que la potencia la correspondiente al rectángulo 5 W (= 3 V * 1. por similitud. estos diodos están fácilmente accesibles para el instalador. es aconsejable el uso de un diodo by-pass. por lo que queda resuelto de forma genérica el problema. Hoy en día la práctica totalidad de los fabricantes incorporan en sus cajas de conexión de módulos los diodos citados. ya que. Normalmente. pudiéndose observar la limitación del voltaje inverso a través de cada módulo. una célula totalmente sombreada disiparía menos energía que la que sólo tiene sombra en la mitad de su superficie. para el supuesto de diez módulos dispuestos en serie con una tensión nominal de 120 V. Cuando los módulos fotovoltaicos son usados en instalaciones que incorporan series de éstos (24 V o más). Un fallo muy usual en la instalación de módulos fotovoltaicos. justo la caída de tensión de la unión del diodo. podemos decir que se debe estudiar muy bien la situación del panel fotovoltaico a la hora de su instalación. debido a la altura que alcanza el Sol en esta época. disminuye las pérdidas de rendimiento de la instalación por efecto de células sombreadas. disipada por la célula parcialmente sombreada es rayado en la curva. El electo de este diodo se indica esquemáticamente en la figura 11. como mínimo. o más. que en este caso es de casi representa casi cinco veces más de lo que esta normales. pues. 155 . en contra de lo que se pueda pensar.7 V. Este comportamiento queda reflejado en la figura 12. no nos advierte de las posibles sombras arrojadas por árboles o cualquier otro obstáculo. hasta los 0.6 A). de tal forma que en caso de que alguno quede cortado. las sombras parciales sobre sus células o. que protegen además las series de células internas entre sí. normalmente dos. es sustituible fácilmente en el lugar propio de ubicación evitando tener que desmontar el equipo para su reparación en la fábrica. tanto natural como artificial. Resumiendo. la utilización de un diodo by-pass en los sistemas de 24 V nominales.

9 módulos como "A" y uno como "B" F = 10 módulos conectados en serie.A = 1 módulo. 9 módulos como "A" y uno como "C" Fig. 12 156 . Todas las células con alto rendimiento B = 1 módulo. Una célula con bajo rendimiento C = 1 módulo con un diodo de by-pass en paralelo. Todos los módulos como "A" E = 10 módulos conectados en serie. Una célula con bajo rendimiento D = 10 módulos conectados en serie.

los dos tipos más usados de baterías son las estacionarias compuestas por elementos de una tensión de 2 V nominales entre sus bomas. tanto en el caso de las baterías tipo estacionario como en las otras. puede trasladarse íntegramente para la conexión de los acumuladores. lo que se suman son las capacidades. en vez del término intensidad de corriente. paralelo o mezcla de estas formas para conseguir los voltajes adecuados. el resultado final es de 12 V y 500 Ah. 13 157 . si disponemos de dos acumuladores de 6 V y 500 Ah y los conectamos en serie. su acoplamiento lo hacemos en paralelo. Lógicamente. Por ejemplo. Fig. el resultado quedará en 6 V y 1000 Ah de capacidad. Si por el contrario.Instalación de los acumuladores Todo lo expuesto respecto a la conexión en serie. existe una amplia gama de capacidades que cubrirán nuestras necesidades. cuya tensión suele ser de 12 V pero que también pueden encontrarse en las versiones de 6 V a 24 V. Habitualmente. y las monobloc. con la salvedad de que.

14. 15. El utilizar la herramienta adecuada nos evitará posteriores problemas.Fig. Fig. Diferentes formas de situar elementos estacionarios en las bancadas aisladoras. 158 .

La instalación de los acumuladores no presenta especiales dificultades. Temperatura El lugar destinado a albergar los acumuladores deberá mantenerse. que siempre se desprenden en la parte final de la carga de la batería. ya que el hidrógeno es menos pesado que el aire y. si bien es cierto que. Se da el caso en múltiples ocasiones de instalaciones situadas en monies o cerros donde pueden producirse temperaturas bajas y. para evitar las posibles caídas de tensión que pudieran originarse. como son: Situación y conexionado Los acumuladores deben ubicarse lo más cerca posible del conjunto de módulos fotovoltaicos. En estos casos no existe otro remedio que aumentar la capacidad y proteger. pueden también disponerse los elementos en estanterías. mediante elementos aislantes. 159 . al ser la carga de los paneles solares lenta. mantenidas durante varios días. Al igual que lo mencionado para los paneles. De cualquier forma. asciende una vez liberado. Para reducir espacio cuando el número de acumuladores es elevado. debe procurarse realizar bien las conexiones ya que en muchos casos son éstas las causantes de caídas de tensión. por lanío. éstas deben situarse siempre en la parle superior de las paredes. Es conveniente. Ventilación Cualquier lugar razonablemente ventilado posee la suficiente corriente de aire como para evitar la acumulación de hidrógeno y oxígeno. utilizando los terminales adecuados y las pletinas de interconexión que se suministran para estos efectos. si es posible. no se produce una excesiva gasificación. no someter la batería a temperaturas más elevadas de los 38 °C. entre los 15 °C y los 25 °C. lo mejor posible los acumuladores. pero debemos tener en cuenta algunos puntos básicos. por lo tanto. Bancada Deberemos siempre aislar la batería del suelo mediante una bancada de madera o material resistente al ácido. de tal forma que sean mínimamente afectados por las bajas temperaturas. Una temperatura más baja producirá una disminución de la capacidad disponible de la batería (pensemos que a 5 °C la capacidad ha disminuido aproximadamente al 80% de su valor). si la capacidad fuese elevada y esto obligara a disponer de aberturas de ventilación. lo que es peor. y una más elevada generará un acortamiento de la vida útil.

El ácido en estos casos es transportado en botellas independientes. Debemos pensar que el electrolito de las baterías contiene ácido y que éste resulta sumamente corrosivo. para proceder al rellenado de los acumuladores una vez que han sido instalados en su correspondiente bancada.El rendimiento óptimo aproximadamente. suelo. etc. Este hecho nos aconseja que los acumuladores se manejen con sumo cuidado. 16. y el acceso por caminos o sendas puede acarrear problemas de fuga de electrolito. Manipulación del acumulador se produce a los 20°C. gracias a un sistema de recombinación que incorporan en la parte superior de la carcasa. los sistemas fotovoltaicos se encuentran alejados de carreteras. Disposición de un regulador shunt para fa vorecer la disipación del calor generado. por lo que pueden utilizarse sin precauciones especiales de ventilación. 160 . para evitar quemaduras tanto en la piel como en la ropa. Las baterías fotovoltaicas sin mantenimiento no suelen desprender gases. en su mayoría. Aire templado Pared Regulador Aire fr ío para disipar el calor Fig. debido fundamentalmente a que. De cualquier forma. si así se especifica al fabricante. es aconsejable seguir el resto de las indicaciones hechas anteriormente para asegurar los mejores resultad os. Para estos casos extremos las baterías pueden adquirirse cargadas en seco. Pero quizá sea en el transporte donde se deban tomar más precauciones. ya que de esta manera podemos transportar los recipientes más fácilmente (debido a la disminución de peso) y sin riesgos.

Instalación de sistemas de regulación y control Los equipos que van a constituir el sistema de regulación y control (regulado res de carga.). desconectadores. 17. que lógicamente estarán en total consonancia con el tamaño e 161 . REGULADOR SALIDA DE PANELES FOTOVOLTAICOS BATERÍA S S ENSO R D E T EMP ER AT UR A Fig. por lo tanto. etc.. Obsérvese la disposición del sensor de temperatura unido a la carga de uno de los acumuladores. Las primeras constarán de todos aquellos equipos que nos den datos de su funcionamiento. como pueden ser voltímetros amperímetros. desconectadores por baja tensión. etc. con acceso al electrolito. adecuándolos a las necesidades propias de la instalación. Como norma muy amplia podríamos diferenciar dos tipos de instalaciones: las habitadas o donde frecuentemente existe personal. voltímetros. Conexión de un regulador. Esta misma medida puede hacerse con un densímetro si la batería es del tipo con mantenimiento y. podamos conocer el estado general de los componentes que forman el equipo fotovoltaico. sistemas de alarma. fusibles o magnetotérmicos de protección. de un golpe de vista. amperímetros. Habitualmente. Como elementos imprescindibles se encuentran el regulador de carga y un voltímetro u otro elemento que nos dé referencia del estado de carga aproximado al que se encuentra la batería. estos cuadros de control son construidos por cada montador. deben integrarse en un pequeño armario de control que reúna toda la información precisa para que. y aquellas otras que están alejadas y carecen de personas que las atiendan o las usen directamente.

Se recomienda en estos casos el uso del regulador como elemento imprescindible y un desconectador por baja tensión capaz de proteger a la batería en caso de descarga excesiva. Por el contrario. en todos aquellos usos donde el equipo se encuentre desatendido. sería completamente absurdo disponer de una gran cantidad de aparatos para señalizar datos que nadie va a ver. Esquema de bloques de una instalación centralizada. 162 . 19. Armario de regulación y control capaz de gestionar 150 amperios a 48 voltios. 1 8. SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN CENTRALIZADO Fig.importancia de la instalación. Fig.

Fig. con amplias e interesantes informaciones. así como la posibilidad de introducir la capacidad de la balena para que los ajustes estén acordes con el tipo de carga y descarga que gestiona 163 . para su transmisión a distancia. Como ejemplo podríamos destacar: . .Ajustes en programación de diferentes estados de carga y tensiones de maniobra.Voltímetro y amperímetro digital. .Desconexión automática de la carga por baja tensión de batería. con rearme automático una vez se recupere.Alarmas por alta y baja tensión. 20. Las últimas gamas de reguladores y equipos de control disponibles para los sistemas de electricidad solar suelen tener un alto nivel de prestaciones integradas. ajustes.Selección del tipo de acumulador que se utilice (electrolito líquido o gelificado) . . protecciones y alarmas. . Instalación en caseta de telecomunicación de un armario de regulación y dos convertidores cargadores.Diodos led de información de los diferentes estados de funcionamiento. incluso e n algunos modelos con relé libre de potencial.

inversión de polaridad. Los modelos más sofisticados incluyen además contadores de amperios-hora. Por último.2 V) = 2 x 2 x 41. toma de datos de radiación solar. hay que tener en consideración que dado el grado de sofisticación de la electrónica actual. etc. mediante los adecuados armarios de grado I P que aconsejen las circunstancias del entorno donde se encuentren. nos acarrea unas pérdidas mínimas aun utilizando una sección de conductor pequeña. si lo situáramos a 2 metros de los acumuladores.4/11. o a 20 metros de éstos. sobretensiones inducidas. Los equipos convertidores o inversores. sobrecargas. Pensemos que. encendido de balizas de señalización y un largo etcétera que nos proporciona el uso de microprocesadores en todos estos equipos.2= 14. y admitiéramos una caída de tensión de 0. deben instalarse siempre lo más cerca de las baterías que se pueda. temperaturas de operación e incluso programaciones especiales para realizar maniobras de gestión de arranque y parada de grupos electrógenos auxiliares. tenemos para el primer caso: S = 2LI/[56(V a -Vh )] S = 2 x 2 m x (500 W / 12 V) /(56 x 0. tanto senoid ales como de onda cuadrada. Protecciones ante cortocircuitos. los siguientes elementos del sistema se corresponden con los de una instalación eléctrica convencional en corriente continua. Esta afirmación está justificada por la gran caída de tensión que se puede producir si alejamos el convertidor excesivamente de las baterías. una vez hecha la transformación. Instalación de convertidores Todo lo mencionado en los apartados anteriores corresponde al conjunto solar fotovoltaico pero.8 mm 2 164 . debemos de proteger a estos sistemas de la humedad y agresiones externas.2) = = 166. Si recordamos la fórmula de cálculo de la sección de un conductor.Variación automática de los ajustes predefinidos en función de la temperatura. el trabajar con una tensión elevada (220 V) y poca corriente. Información histórica sobre las maniobras realizadas. etc. Como ejemplo de la afirmación anterior.2 V. calcularemos la diferencia de sección del hilo conductor que deberíamos incorporar en un convertidor cc/ca de 500 W a 12 V de entrada.6/(56 x 0. una vez situados en bornas de la batería de almacenamiento.

Evitar sombras parciales sobre células o módulos producidas por obstáculos naturales o artificiales.Los elementos de regulación shunt se dispondrán en posición vertical para favorecer la disipación del calor.5 mm 2 -2. El disponer de una más elevada no representa nada más que ventajas al reducir al máximo la caída de tensión. ya que se corre el riesgo de hacer estallar el cristal.2 = 148. el convertidor cc/cc deberá ir lo más próximo posible a los acumuladores. si la tensión de entrada es inferior a la de salida (por ejemplo 12/24).Disponer los módulos orientados al Sur con el ángulo idóneo para el mejor aprovechamiento de la radiación solar. 165 . . . . mientras que la sección que en ambos casos deberíamos de poner para la línea de corriente alterna estaría en torno a 1. podríamo s hacer dos distinciones.No taladrar jamás los marcos metálicos de los módulos.Utilizar siempre los terminales de conexión adecuados. . ya que en el primer ejemplo utilizaríamos 2 x 2 metros de conductor de 14. . En este caso.5 mm 2 . Si la tensión de entrada es superior a la tensión de salida (por ejemplo 24/12). no olvidar dejar suficiente ventilación para eludir la acumulación de calor que perjudicaría a l resto de los componentes. la diferencia de coste del conductor entre un caso y el otro justifica plenamente el situarlo cercano a los acumuladores. .Utilizar las secciones de conductor adecuadas a la intensidad que va a circular por ellos. de cc/cc. Si la instalación de convertidores fuera. al ser éste por lo general sensible a las vibraciones.5 mm 2 Evidentemente. . en vez de cc/ca.5 mm 2 .Para el ejemplo de los 20 metros: S = 2 x 2 0 m x(500 W / 1 2 V)/(56><0. Resumen de normas prácticas para la instalación de sistemas fotovoltaicos .2 V) = 1664/1 1. convendría disponer el convertidor lo más cerca que se pueda del receptor.8 mm 2 y en el otro necesitaríamos 2 x 20 metros de una sección de 148. por la misma razón que la expuesta sobre las caídas de tensión.Las estructuras sólidas y bien ancladas asegurarán la resistencia al viento.Si se prevé insertar reguladores shunt en armarios de control. Por el contrario.

.Situar los convertidores cc/ca lo más cerca posible de los acumuladores.En el caso anterior.Si las distancias del tendido de distribución son grandes. frecuentemente. sin acumular datos que no sirvan o no pueda descifrar. . . . utilizando sección de cable gruesa. hay que utilizar siempre puntos de luz de bajo consumo (fluorescentes con reactancia electrónica).Cuando las distancias son grandes es aconsejable trabajar.En los lugares donde las tormentas son frecuentes deberemos utilizar descargadores de sobretensiones capaces de derivar a tierra picos de tensión. . de algún elemento metálico. algunos tienden a aflojarse..Instalar siempre los equipos de iluminación donde produzcan el máximo rendimiento. de una forma clara y precisa. ya que.Revisar el nivel del electrolito y comenzar el primer día de instalación con la batería completamente cargada. sobre éstos.Realizar cuadros de control con suficiente información al usuario. como de la batería y de los contactos eléctricos.Situar el cuadro de control y regulación cerca de los acumuladores. es aconsejable acometer la instalación utilizando inversores cc/ca que eviten secciones de conductor grandes.Situar los elementos de acumulación sobre pequeñas ban cadas aislantes. . es convenien te el reapriete de todos los tornillos. si ello es posible. 166 . . .Después de unos días de terminada la instalación. con tensiones más elevadas. Debemos tener presente que el poco dinero ahorrado puede verse ampliamente sobrepasado si algún elemento fallara y tuviéramos que desplazarnos a la instalación para su reparación.El uso de fusibles o magnetotérmicos que permitan proteger la instalación y desconectarla de la batería se puede decir que es imprescindible. que se inducen en las líneas y pueden producir problemas en los circuitos integrados de los equipos electrónicos. .Disponer una cubierta que cubra los bornes de los acumuladores para evitar cortocircuitos que puedan producirse por la caída. . .Preservar los conductores siempre bajo tubo u otra buena protección contra humedades e inclemencias ambientales. . tanto de la estructura. . . No olvidemos que muchas de las instalaciones están aisladas y con difícil acceso.No escatimar la calidad de los materiales que van a ser utilizados.

.. en las baterías de plomo ácido abiertas.). siendo un elemento agresivo para los terminales de conexión de los módulos. Es frecuente encontrar agua en el interior de las mismas. impregnar sus conexiones con vaselina o grasa especial. debiendo por lo tanto instalarse en lugares más limpios. . previniendo de esta forma la sulfatación de los contactos. también ensucia la electrónica y termina siendo una fuente de averías importante. aunque sí con un grado IP elevado. 167 . especialmente en aquellos lugares con ambientes corrosivos (granjas. inversores situados justo encima de los acumuladores.Es conveniente.Las cajas de conexión de los módulos no deberían ser totalmente estancas. etc. al haber quedado dentro aire cargado de humedad cuando se instalaron y que se termina licuando cuando se eleva la temperatura. ya que la corriente de aire que hacen pasar por su interior para refrigerar y proporcionar más potencia.Hay que tener cuidado con los inversores con ventilación forzada.

Capítulo 9 Mantenimiento de una instalación fotovoltaica y pruebas de funcionamiento La instalación fotovoltaica propiamente dicha, está básicamente constituida por el conjunto de módulos fotovoltaicos, el sistema de regulación y control y los acumuladores, pudiendo añadir a estos elementos bá sicos el inversor, cada día más utilizado. El resto de elementos pertenecería a una instalación convencional de distribución eléctrica y tendrán su mantenimiento particular. Lo más indicado, y totalmente obvio, es leerse los manuales de funcionamiento y mantenimiento de los equipos que componen la instalación. Sin embargo, y aunque parezca mentira, ello pocas veces se hace, a pesar de que en dichos manuales es donde se encuentra la información más precisa que podemos obtener, ya que nadie como el propio fabricante conoce el equipo, su funcionamiento y los cuidados que requiere. Por tanto, seguiremos ante todo esos consejos de cara al mantenimiento y la detección de errores o averías, considerando las normas y recomendaciones que aparecen en este capítulo co mo una mera guía genérica, a la cual podemos acudir en caso de no disponer de las instrucciones específicas de los equipos. Panel fotovoltaico Realmente, aun siendo el elemento más importante de toda la instalación, es el que menos trabajo de mantenimiento va a necesitar. En efecto, el mantenimiento que requiere un módulo solar fotovoltaico es mínimo, ya que se va a reducir a una limpieza de su superficie con algún elemento no abrasivo cuando se observe suciedad en la misma. Habitualmente, en las instalaciones situadas en el campo no se producirán depósitos de suciedad frecuentes, salvo que estuvieran próximas a alguna industria que elimine residuos por chimeneas, en cuyo caso se necesitará un mantenimiento más continuado. Es precisamente en el tema del mantenimiento donde se hace importante la necesidad de dotar al módulo de un cristal que no presente una superficie rugosa, susceptible de acumular mayor suciedad y presentar más resistencia a su limpieza. Los cristales de los módulos solares deben ser extremadamente lisos, para favorecer así la autolimpieza por acción del aire y del agua de forma natural.

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Existen algunos casos donde se presenta un problema importante, y son aquéllos donde la instalación fotovoltaica está situada en el mar o junto a éste (boyas marinas, señalizaciones ópticas, etc.). Ocurre a menudo que las gaviotas se posan en la parte superior de la estructura soporte , defecando sobre los paneles y produciendo suciedades que alterarán el buen funcionamiento del grupo solar, como consecuencia de sombras parciales sobre las células. Para estos casos se ha ideado la inclusión, en la parte superior de la estruc tura, de unas antenas flexibles que no permiten el posamiento de aves, evitándose así los perjuicios que ocasionan.

Fig. 1. Baliza luminosa donde se pueden apreciar las varillas dispuestas para evitar el posamiento de aves, que tendría como consecuencia un depósito de excrementos sobre la superficie de los módulos fotovoltaicos.

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Cuadro de regulación y control En general no necesita ningún mantenimiento especial, salvo su revisión visual para comprobar el buen funcionamiento de los diversos equipos que lo componen. Resulta muy conveniente, si este cuadro se instalara en algún sitio donde exista humedad (cerca del mar, países tropicales, etc.), proteger los diversos aparatos de la acción perjudicial de ésta, para lo cual existen unos sprays que preservan a los componentes electrónicos y contactos eléctricos de sus efectos con una simple pulverización. Acumuladores Aparte de las precauciones que se deben tomar a la hora de instalar un grupo de acumuladores, ya mencionadas en el capítulo anterior, son quizá estos elementos los que mayor atención requieren de todos los componentes de una instalación solar, especialmente aquellos que tengan mantenimiento y sobre los cuales nos centraremos.

Fig. 2. Disposición de 60 elementos de 2 voltios en serie para una instalación de 120 voltios nominales. El relleno de electrolito es una de las operaciones típicas del manteni miento de las baterías de acumuladores, acción que se debe llevar a término con agua exenta de impurezas y manteniendo el nivel de electrolito dentro de unos límites. El agua a utilizar deberá ser del tipo desmineralizada o destilada.

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Se debe tener en cuenta que el relleno de los elementos de balería se ha de hacer siempre con agua y no con ácido, que solamente estará destinado para aquellos casos excepcionales donde pueda haberse producido una fuga del electrolito. La causa principal de la pérdida de agua en un acumulador es la electrólisis de la misma, originada por la corriente de carga, ya que la acción de la evaporación se produce en una medida muy pequeña. Por este motivo si habitualmente un determinado acumulador precisa de la adición de agua es señal evidente de que se está produciendo una sobrecarga, para lo cual se tomará la precaución de disminuir el ajuste de tensión del regulador. Si el nivel de electrolito en un elemento de batería es lo suficientemente bajo como para dejaral descubierto las placas del mismo, éstas se sulfatarán al entrar en contacto con el aire, y como consecuencia se producirá su destrucción Por el contrario, si el nivel es excesivamente alto, puede alcanzar el orificio de ventilación de los tapones y ser expulsado fuera por acción de los gases desprendidos durante la última fase de la carga de la batería. Resumiendo, podemos decir que el nivel correcto del electrolito, según los distintos tipos de baterías, será de: - Baterías "Planté": Diez milímetros por encima del borde superior de los separadores. - Baterías tubulares: Si son de recipientes opacos, suelen ser suministrados con tapón indicador de nivel. Si los recipientes son transparentes, llevan dos marcas de máximo y mínimo impresas en la carcasa. La práctica periódica de mantenimiento redundará en beneficio de la vida de la batería, y para ello deben de seguirse algunos puntos básicos, como son: - Comprobar el nivel del electrolito mensualmente en cada uno de los elementos. - Realizar una inspección visual de la batería, tanto del recipiente como de las placas (si los elementos fueran transparentes), observando si las placas están curvadas o los sedimentos formados en el fondo llegan a cortocircuitar éstas - Mantener las bornas y conexiones libres de sulfato, aplican do vaselina neutra cada vez que se necesite. Este defecto produce irremediablemente un contacto deficiente y, en consecuencia, una gran caída de tensión. Pruebas y averías de los diferentes componentes Es necesario, tanto en el momento del montaje como a lguna vez durante su funcionamiento, revisar los diferentes y más usuales elementos del conjunto fotovoltaico. Por esa razón, vamos a describir algunas medidas básicas que nos ayudarán a saber si alguno de ellos está en malas condiciones.

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Fig. 3. Medidor de radiación solar.

Medidas sobre el panel fotovoltaico La gran ventaja que presenta un panel fotovoltaico reside principalmente en la casi ausencia de avenas. Básicamente, puede dejar de producir corriente por tan sólo dos motivos: uno, la posible penetración de humedad que oxide los materiales que componen el circuito, y otro, la rotura, normalmente por acción exterior, de la cubierta superior (cristal) del módulo solar. En ambas eventualidades debe ser sustituido por otro nuevo, aunque en el caso de rotura de cristal puede darse la circunstancia, bastante corriente, de que el módulo siga proporcionando energía, aunque será reducida por las reflexiones que producirán las roturas. Para determinar de una forma poco complicada y ba stante exacta si un panel proporciona el amperaje que nos da en catálogo el fabricante, basta con disponer de un pequeño medidor de radiación solar que nos indique los mW/cm 2 de radiación incidente sobre la superficie del panel y un amperímetro que se conectará en bornes del módulo para medir la corriente de cortocircuito. Ya que sabemos que para los paneles de silicio monocristalino existe una razón directa entre la intensidad lumínica recibida y la intensidad de cortocircuito producida, bastará una simple regla de tres para saber si el panel produce lo que en realidad nos anunciaron. Como ejemplo aclaratorio, supongamos que disponemos de un módulo fotovoltaico cuyas características nos indican una corriente de cortocircuito de 3 A para 100 mW/cm 2 y 25 °C. Sería bastante complicado esperar a disponer de una radiación similar para, en ese momento, ver si su salida en corto nos da los 3 A mencionados. Para evitarnos esto, dispondremos el medidor de radiación paralelo a la superficie del módulo, anotando a la vez la radiación y la intensidad eléctrica que circularía entre sus bornas.

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puede ser aceptable.... podremos asegurar la efectividad del panel... Para medir la intensidad proporcionada por el módulo a un circuito exterior (bien sea el regulador. los dos se encontrarán interconectados. batería o cualquier carga conectada en sus bornas). esta medida es común para el panel y la batería. 3 A 60mW/cm 2 ... podremos dudar de los controles del fabricante.. 173 .. 4. si se aleja excesivamente (teniendo en cuenta la precisión del aparato y la temperatura reinante).. leyendo el valor ofrecido en su escala.... se puede observar que este valor puede fluctuar debido al paso de nubes o variaciones en la luminosidad ambiente.. ya que.. Un margen del ±10%.... en una instala ción real. La intensidad teórica que nos debería dar se calcula: 100mW/cm 2 .. deberemos usar un voltímetro intercalado en paralelo con las líneas positiva y negativa. Si la medida que se desea realizar es para averiguar la tensión..8 A Si este valor está cercano al obtenido. X X = 60x3/100= 1. si la temperatura oscila alrededor de los 25 °C. Salvo casos muy particulares. pero por el contrario. bastará intercalar un amperímetro en una de sus líneas para obtener el valor deseado En muchas ocasiones. Comprobación de la calidad de un módulo solar para cualquier valor de radiacion incidente. AMPERÍMETRO PANEL FOTOVOLTAICO MEDIDOR DE RADIACIÓN SOLAR Fig..Supongamos que la radiación registrada fuera de 60 mW/cm 2 ...

o bien no exista paso de corriente desde paneles a batería. Como ya se vio anteriormente. 174 CARGA BATERÍA .5 V (28 V . podremos decir que el regulador se encuentra en perfectas condiciones de funcionamiento. Esta tensión deberá ser la previamente ajus tada para evitar la sobrecarga (aproximadamente entre 14 V y 14. 5. tensión por otra parte que puede ser fácilmente medible por medio de un voltímetro entre bornas de salida del regulador.5 V para instalaciones de 12 voltios). La medida debe ser realizada cuando el Sol está elevado en el horizonte.Regulador de carga Las comprobaciones y ajustes de los reguladores se deberán realizar antes de insertarlos en el conjunto fotovoltaico y variarán en función del tipo de circuitos que utilicen. AMPERÍMETRO VOLTÍMETRO Fig. ésta será exactamente la que el panel pueda proporcionar en ese instante. el regulador deberá ser sustituido y llevado a reparar. Si esto ocurre. En el caso de que esta tensión sea alta o baja. El otro gran bloque de reguladores corresponde al tipo shunt o paralelo. Medida de la tensión e intensidad en un circuito fotovoltaico. y deberemos observar el calentamiento de los transistores de potencia o elementos encargados de la disipación de la corriente sobrante. y la tensión está en torno a los 14 V -14.29 V o 56 V 58 V para sistemas de 24 voltios y 48 voltios nominales respectivamente). Para comprobar su correcto funcionamiento procederemos a separar la batería del grupo panel-regulador. pues si medimos la corriente de paso entre el regulador y la batería. existen dos grandes bloques de reguladores. El corte del circuito vendrá dado cuando la tensión adquirida por la batería se iguale a la previamente ajustada en el regulador. y mediremos la tensión en bomas de salida del regulador a la batería. los serie y los shunt o paralelo. Los primeros presentan una fácil comprobación.

e intercalar un amperímetro que indicará directamente la corriente absorbida por el elemento en cuestión.REGULADOR VOLTÍMETRO Fig. su electrolito no es accesible). 6. puesto que en las que no lo precisan. deberemos cubrir el panel con una manta muy opaca. En todos los casos las medidas deberán ser similares. etc. ya sean de 2 V o monoblocs.14. la corriente inversa absorbida por un módulo fotovoltaico. el elemento en cuestión debe ser sometido a un estudio mas detallado.5 V para los sistemas fotovoltaicos de 12 voltios nominales. así como la densidad del electrolito mediante un densímetro. que nos determine la causa de dicha variación. etc. Estos datos nos darán a conocer el aporte de corriente de paneles y el consumo real en amperios del equipo o equipos receptores. La tensión media deberá estar en torno a los 14 V . S i s t e ma d e a c u mu l a c i ó n Como ya se ha mencionado y de todos es sabido. No obstante. o bien esperar a la noche. y si se diera la circunstancia de que existe alguna variación importante. será intercalando el amperímetro en serie entre estos elementos. Si se desea comprobar la corriente de consumo del regulador. Para determinar el buen estado de cada elemento. se procederá a separar eléctricamente éstos midiendo sus tensiones en bornas. la forma de medir el paso de corriente entre paneles-batería o batería-consumo. 175 . consumo excesivo del regulador. las medidas y controles que pueden hacerse al sistema de acumulación en sí se limitarán a medir la tensión de circuito abierto de cada elemento y la densidad de éstos (si se trata de una batería con mantenimiento. Estas medidas pueden ser muy útiles si se sospecha de fugas elevadas a través de los módulos. rotura del diodo de bloqueo..

etc.). ya que ello acarrearía pasos internos de corriente entre un elemento y otro.No será admisible. capacidad o ti empo de uso diferente (unión de baterias nuevas con antiguas y usadas. bajo ningún concepto el disponer en paralelo o en serie acumuladores de distinto modelo. 176 . dando lugar al deterioro de las baterías más nuevas.

accesorios) que integran el conjunto solar fotovoltaico. y la potencia de cada uno será de 8 W en lámpara fluorescente. es decir. dos horas en cada uno de esos períodos de tiempo. T ambién se comentarán diferentes aspectos característicos de cada caso que se trate. Analizando los datos reflejados en la tabla 8. La iluminación extra que se desea estaría alrededor de seis horas en invierno y cuatro en verano. siempre hablando de horas solares. abril. El número de puntos de luz será de diez. julio. junio. Nave avícola con temporizador horario Supongamos que se trata de proporcionar iluminación a una nave que contenga jaulas con aves. 177 . en donde se calcularán los diferentes componentes (paneles. y en el resto de los meses. podremos definir en la tabla 9 las horas a las cuales debemos programar el reloj horario de encendido y apagado automático. y se quiere prolongar las horas de luz para mayor rentabilidad. noviembre. referentes a las radiaciones mensuales a distintos ángulos de inclinación para la provincia de Castellón. baterías. marzo.Ca pítulo 10 Ejemplos de cálculo A continuación se van a transcribir algunos ejemplos de instalaciones reales. y de 5h a 7h y 17h a 19h en los meses de febrero. y que serán de 5h a 8h y de 16h a 19h en los meses más desfavorables. mayo. agosto y septiembre. situados justo e ncima de las jaulas para aprovechar al máximo los lúmenes producidos. diciembre y enero se proporcionarían tres horas de luz artificial antes de la salida del sol y tres horas después de la puesta. a sí como variaciones que podrían haberse efectuado para mejorar las condiciones iniciales. observaremos que para 60 °C de inclinación obtenemos unos buenos valores de radiación durante los meses más desfavorables Por otra parte. durante los meses de octubre. lugar donde se situará esta granja.

PROVINCIA : CASTELLÓN LATITUD: 39.178 Tabla 8. Radiación interceptada por una superficie inclinada.98 ORIENTACIÓN : SUR UNIDADES: KJ INSTALACIONES SOLARES FOTOVOLTAICAS PENDIENTE 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 8O 85 90 ENE 7604 8500 9352 10144 10880 11546 12142 12660 13104 13460 13732 13918 14010 14018 13928 13758 13496 13144 12712 FEB 12424 13580 14656 15642 16530 17318 17994 18558 19004 19328 19526 19598 19546 19366 19062 18636 18092 17430 16660 MAR 15634 16466 17204 17842 18378 18796 19112 19308 19390 19350 19200 18934 18552 18060 17462 16766 15970 15080 14108 ABR 18496 18884 19254 19516 19668 19708 19640 19456 19164 18768 18262 17660 16962 16172 15294 14344 13332 12278 11170 MAY 21158 21352 21432 21388 21238 21002 20650 20180 1960S 18930 18150 17274 16312 15324 14270 13152 11982 10762 9548 JUN 23044 23116 23058 22874 22560 22144 21640 21020 20286 19442 18494 17458 16386 15266 14078 12832 11532 10280 9050 JUL 23364 23508 23516 23392 23136 22790 22328 21748 21042 20224 19302 18270 17174 16048 14846 13580 12254 10886 9620 AGO 20304 20664 20908 21064 21116 21052 20860 20554 20130 19596 18952 18206 17362 16430 15416 14368 13250 12074 10844 SEP 17170 17902 18528 19050 19458 19752 19930 19990 19932 19752 19462 19056 18532 17904 17176 16350 15428 14428 13350 OCT 12126 13000 13802 14524 15162 15706 16158 16508 16764 16916 16958 16898 16738 16472 16108 15642 15088 14442 13710 NOV 7766 8568 9324 10024 10666 11244 11754 12192 12552 12840 13044 13168 13210 13166 13040 12834 12550 12184 11744 DIC 4806 7740 8626 9444 10244 10942 11814 12184 12686 13102 13434 13678 13832 13896 13870 13750 13544 13252 12872 TOTAL 5659090 5882470 6075328 6234254 6358174 6447818 6501536 6516828 6494576 6434162 6336156 6201522 6033368 5835176 5604276 5644104 5054940 4741980 4411734 .

Radiación solar: Potencia incidente. PROVINCIA: CASTELLÓN UNIDADES: KJ/M2 LATITUD : 39.98 INCLINACIÓN : HORA SOLAR ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 0 0 0 8 84 118 101 38 0 0 0 0 6 0 0 200 213 237 261 243 227 197 0 0 0 7 8 446 699 700 702 705 710 736 729 726 595 403 536 73 1458 131 1287 1234 1233 126 1316 1399 1255 2 926 9 10 1509 2107 1938 1754 1669 1669 1760 1789 1930 1801 1429 1462 179 60 11 1931 2610 2387 2138 2000 1986 2104 2169 2372 2231 1819 1891 ORIENTACION SUR 12 2144 2899 2660 2379 2227 2216 2347 2413 2642 2487 2025 2101 13 2146 2899 2660 2379 2227 2216 2347 2413 2642 2487 2025 2101 14 1931 2410 2387 2138 2000 1986 2104 2169 2372 2231 1819 1891 1509 2107 1938 1754 1669 1669 1760 1789 1930 1801 1429 1442 15 16 973 1458 1391 287 234 233 1296 316 399 255 929 926 446 699 700 702 705 710 736 729 726 595 403 536 17 0 0 200 213 237 261 243 227 197 0 0 0 18 0 0 0 8 84 118 101 38 0 0 0 0 TOTAL 14010 19544 18552 14962 16312 16386 17174 17362 18532 16738 13220 13832 EJEMPLOS DE CÁLCULO .Tabla 9.

El consumo diario será entonces, durante los meses de octubre a febrero, de 6 horas de luz artificial, luego: 6 h * (8 W/12 V) x 10 (puntos de luz) = 40 Ah/día Sumando un 10% por segundad: 40 Ah/día +10% (40 Ah/día) = 44 Ah/día El resto de los meses del año la iluminación se reducirá a 4 horas/día, con lo cual: 4 h x (8 W/12 V) x 10 (puntos de luz) = 26.6 Ah/día 26.6 Ah/día + 10% (26.6 Ah/día) = 29.2 Ah/día Puesto que esta instalación funcionará durante todo el año, calcularemos el número de paneles necesarios con los datos de radiación de los meses más desfavorables. Para ello, y dado que noviembre, diciembre y enero presentan una radiación similar, haremos los cálculos con la media de radiación de esos meses a 60° de inclinación. Así pues: (13210 kJ/m2 + 13832 kJ/m2 + 14010 kJ/m2)/3 = 13 684 kJ/m2 Si optáramos por un módulo que dispusiera de una corriente pico de 2.4 A, su producción diaria se calcularía así: 13684 kJ/m2 * 0.024 = 328.4 langleys 328.4 langleys x 0.0116 = 3.8 h.s.p. 3.8h.s.p. x 2.4 A = 9.12 Ah/día por lo tanto, el número de módulos de 2.4 A pico necesarios para alimentar la carga sería de: (44.4 Ah/día)/(9.12 Ah/día) = 4.86 = 5 módulos en paralelo Ahora bien, puesto que el resto de los meses tenemos una mayor producción eléctrica, dado que la radiación es más elevada y además consumiremos menos, calcularemos el superávit mes a mes y daremos alguna utilidad a la energía producida, por ejemplo, para hacer funcionar ventiladores, una bomba de agua o cualquier otro uso que se pueda precisar.

180

Tabla 10 60°sobre la horizontal H.S.P ....................... Producción diaria con 5 módulos (cnAh/día) .............. Consumo de iluminación fijo (enAh/día) .............. Superávit/Déficit (enAh/día) .............. 60° sobre la horizontal H.S.P ....................... Producción diaria con 5 módulos (enAh/día) .............. Consumo de iluminación fijo (enAh/día) .............. Superávit/Déficit (en Ah/día) ............. ENE 3.9 46.8 44 2.8 JUL 4.78 57.3 26.6 30.7 FEB 5.44 65.2 26.6 38.6 AGO 4.83 57.9 26.6 31.3 MAR 5.1 61.2 26.6 34.6 SEP 5.15 61.8 26.6 35.2 ABR 4.7 56.4 26.6 29.8 OCT 4.65 55.8 44 11.8 MAY 4.54 54.4 26.6 27.8 NOV 3.67 44 44 0 JUN 4.56 54.7 26.6 28.1 DIC 3.85 46.2 44 2.2

Observemos que la producción media mensual por día supera al consumo establecido. Solamente en noviembre esta diferencia es inapreciable. Para definir la capacidad de acumulación, y ya que se calculó anteriormente con las peores condiciones (invernales), sería suficiente disponer de cinco días de autonomía para una profundidad de descarga de 60 % sobre baterías del tipo estacionario, así pues: Capacidad = (40 Ah/día x 5 días)/0.6 = 200/0.6 = 333.3 Ah Es decir, que si descargásemos a razón de 40 Ah/día durante 5 días, sin que el Sol aportara nada de energía, produciríamos una descarga del 60% sobre el valor de los 333 Ah. Para realizar el encendido automático de la iluminación se usará un temporizador horario donde se programen las horas de encendido y apagado. Liste equipo permite la sencilla manipulación que ha de realizarse dos veces al año (el 31 de enero y el 30 de septiembre). Su conexión eléctrica se indica en el esquema de la figura 2.

181

Fig. 1. Reloj temporizador a 12 V. Con programación de media en media hora.

PANELES FOTOVOLTAICOS EN PARALELO 2,4 * 5 = 12 A máx.

EQUIPOS DE ILUMINACIÓN

ELEMENTO DE PROTECCIÓN (fusible, etc.)

TEMPORIZADOR HORARIO ELEMENTOS DE BATERÍA EN SERIE 2 V, 330 Ah (TOTAL 12 V, 330 Ah)

Fig. 2

182

Estudio de un sistema fotovoltaico para alimentación de equipos de radio en montaña El siguiente cálculo tiene como finalidad el análisis de un equipo fotovoltaico estándar para alimentar a una posible red de transmisores/receptores, distribuidos en refugios de montaña a lo largo de los diferentes sistemas montañosos del país. La finalidad es que los potenciales usuarios puedan conectar con la estación base para dar parte de accidentes u otras circunstancias que acontezcan. Este estudio pretende hacer una primera aproximación general, que podría ser luego ampliada o reducida en función de las características propias de cada situación geográfica. Como primer paso, definiremos unos consumos medios para los diferentes estados del equipo de transmisión: Stand-by 0.3 A Recepción 0.8 A Tensión nominal = 12 V Transmisión 8 A y que corresponden al equipo típico que se utiliza en estas instalaciones. Otro aspecto a definir corresponde al hecho de establecer tiempos de funcionamiento en cada modo y, por medio de éstos, calcular el consumo total al día del equipo transmisor. Estos tiempos no pueden ser fácilmente predecibles, puesto que van en función de las llamadas de emergencia que se pueden dar. No obstante, se ha previsto como media de funcionamiento 23 horas en stand-by, 1/2 hora en recepción y 1/2 hora en transmisión. Según esto: (0.3 A x 23 h/día) + (0.8 A x 0.5 h/día) + (8 A * 0.5 h/día) = = 6.9 + 0.4 + 4= 11.3 Ah/día Añadiendo un 10% de seguridad, tenemos: 11.3 + 10 % (11.3 Ah/día) = 12.43 Ah/día El siguiente paso consistirá en definir la radiación invernal de los lugares de instalación del grupo fotovoltaico. El hecho de trabajar con los datos invernales responde a la seguridad que se debe tener en el caso de utilizarlo en invierno, que por otra parte es la temporada de mayor riesgo de accidentes. Consultados los datos de radiación de los principales macizos españoles (Pirineos, Picos de Europa, Gredos, etc.), se ha obtenido como insolación media a 60° de inclinación en los meses más desfavorables, 10057 kJ/m2 que, traducido a horas de sol pico, nos da como resultado:

183

10057 kJ/m2 x 0.024 = 241 langleys 241 langleys x 0.0116 = 2.79 h.s.p. Utilizando un módulo que nos proporcione 2.26 A por cada h.s.p., la producción por día sería de: 2.79 h.s.p. x 2.26 A = 6.3 Ah/día Por tanto, el número de módulos será de : 12.43/6.3 =1.97=2 módulos Se ha previsto disponer de ocho días de autonomía para soportar perfectamente el déficit que se produciría en el caso de condiciones meteorológicas adversas. Durante esos días, y suponiendo que la insolación fuera nula, la batería aportaría la suficiente energía para alimentar el equipo en sus 11.3 Ah/día estipulados, quedando al final en el 50% de carga. Ni que decir tiene que si deseamos mayor seguridad, bastará poner más días de autonomía.

Fig. 3 La capacidad de acumulación será: Capacidad = (Consumo x Días de autonomía) / (Profundidad de descarga) = = (11.3*8)/0.5 = 180.8 Ah/día

184

Suponiendo que nuestra elección ha recaído en una batería de 12 V y 80 Ah (a 100 h de descarga) de plomo-calcio.30 = 235 Ah Se utilizará un sistema de regulación algo sobredimensionado (por ejemplo. e incluso más bajas. como todos sabemos. Aumentando el 30%. el número de baterías necesarias pata conectar en paralelo sería de: 235 Ah/80 Ah = 2. dadas las condiciones tan duras que deberán soportar en la época invernal. la capacidad de la batería disminuye con el frío. evitando el elevado coste que supondría el subir a sitios muy alejados y de difícil acceso para realizar un mantenimiento periódico de los acumuladores. 4 185 . pues.9 = 3 REGULADOR SISTEMA DE CONTROL INTERRUPTOR CORTE DE BATERÍAS SIN MANTENIMIENTO EQUIPO DE RADIO Fig. queda: 180. se aumentará la capacidad de las baterías en un 30%. Las baterías serán del tipo sin mantenimiento.Dado que estos sistemas están situados en montaña y pueden presentarse temperaturas sostenidas de 0 °C durante varios días. de 7 A u 8A) para no forzar los componentes que lo integren.8 x 1.

asegura la entrada de otra nueva. ya que éstas podrían acumular suficiente nieve como para tapar los módulos. al no ser visibles por efecto de la niebla. en caso de fusión del filamento de la bombilla en servicio. En nuestro ejemplo va a usarse una baliza de destellos con una característica prefijada de tres períodos de tres segundos de luz. dejando siempre algo de ventilación. así como del tipo de luminaria utilizado. teniendo en múltiples ocasiones un sistema que. El subconjunto de encendido y apagado está a cargo de un sistema electrónico accionado por una fotocélula regulable. etc. cumpliendo una serie de características ya prefijadas por organismos competentes. habitualmente utilizadas para balizas en aeropuertos y sus proximidades. La estructura soporte evitará las superficies planas.. pueden presentarse diferentes tipos de instalaciones. pero bastará decir que son elementos muy sofisticados y que aseguran una larga vida de uso. No entraremos en discusión sobre el equipo accesorio de encendido y apagado. Pensemos en el caso de faros de costa que. siempre en aumento. no hay que descartar aquellas otras que. Dentro de este vastísimo campo. Asimismo. e incluso para señalizar un determinado camino a seguir. resultando una característica de: 3+5+3+5+3+11 donde los números subrayados son los períodos de no funcionamiento. intercalando entre ellos dos de oscuridad de cinco segundos y uno final de 11. ya que su principal usuario son los sistemas de transporte. estará prevista para soportar fuertes vientos. señalización de costas. puedan ser acústicas. El total del ciclo es de 30 segundos y su hora de inicio será inmediatamente después de la puesta del Sol. entrada a puertos. manteniéndose hasta su orto. emiten a la vez una señal acústica en clave para que los navegantes puedan orientarse.Se recomienda aislar las baterías del ambiente frío introduciéndolas en un cajón forrado de porespán u otro elemento aislante. señalización de elementos con una altura determinada. Balizamiento Una de las grandes aplicaciones que se han dado a los sistemas fotovoltaicos es la señalización de obstáculos. y si bien en un 98 % suelen ser visuales. que pueden ser habituales en determinadas épocas del año en sitios montañosos. por determinadas características. prestan un evidente servicio para prevenir cualquier tipo de accidente por choque. que ajustará los 186 . Los sistemas de balizas ópticas de costas pueden ser fijos o bien a destellos. como es el caso de las balizas en la entrada de pistas de aterrizaje. Estas instalaciones.

veremos que en el mes de mayo la radiación es de 12 774 kJ/nr. pues de éstos dependen en muchos casos vidas humanas.1 A)*(24 h/día) = = 6. deben estar ampliamente calculados para prevenir una posible eventualidad. diremos que las lámparas usadas son de 150 W a 24 V. las horas de USO serán de 14 (que corresponden al día más corto del año). pero si observamos el resto de las radiaciones para ese mismo ángulo. Por este motivo.65 +10% (28. obtenemos (150 W/24 V) x (4. debido al ángulo tomado. el valor más elevado se sitúa en 12842 kJ/nr para 70° de inclinación en el mes de diciembre. que resulta ser 12836 kJ/nr.5 Ah/día 187 . el lugar de situación está en la costa de Tarragona y la autonomía será de 10 días.024 = 308 langleys 308 langleys x 0.01 16 = 3.65 Ah/día) = 31.4 = 28.65 Ah/día 28.p. luego: 12836 kJ/nr x 0. suponiendo que éstos se pudieran producir durante el invierno y precisamente en el mes donde los días son más cortos. se pasará a utilizar el valor para 65° de inclinación del mes de diciembre. el consumo del equipo de control es de 100 mA continuos. 18 segundos cada minuto y 18 x 60 = 1080 segundos cada hora 1080/60 = 18 minutos/hora Como el tiempo máximo de encendido será de 14 h/día. En estas circunstancias la profundidad de descarga no superará el 50% Como se puede deducir claramente. Para determinar el dato de radiación sobre el cual empezaremos los cálculos buscaremos en la tabla 1 1 el mayor valor de radiación dependiente del ángulo en la columna del mes más desfavorable.límites de luminosidad máximo y mínimo a los cuales el sistema debe apagarse o encenderse respectivamente.s. El consumo total de los equipos será: Lámpara: 3 s + 3 s + 3 s = 9 segundos cada 30 segundos luego. más baja que la de diciembre. los sistemas de señalización deben diseñarse para las condiciones más duras y no se debe escatimar.2 h/día)+(0.25 x 4.57 h.2 horas/día Sumando los consumos y añadiendo el factor de seguridad. A priori. Para completar los datos.2 + 2. Tantos paneles como reguladores así como las baterías. el tiempo real en el cual la lámpara produce luz será de: (18 min/h) x (14 h/día) = 252 min/día = 4.

. 14298 . . LATITUD: 41. . 12134 . . 12430 12650 12768 12846 12824 12718 . 14170 . FEB 1 1 544 12634 13652 14584 15426 16 1 74 16822 1 7364 1 7796 18114 18316 18400 18370 18218 1 7950 1 7570 1 7078 1 6474 15772 MAR 13168 13828 14410 14912 15332 15660 15988 16048 16186 16064 15936 15714 15400 14998 14516 13948 13300 12536 11804 . 12272 . . . . . . INSTALACIONES SOLARES FOTOVOLTAICAS 8352 . 11762 . . . . 10804 . 11084 5856072 11568 5646464 11982 5804832 12318 5726170 12572 5616960 12746 5478720 12836 5312374 12842 5117230 12766 4695290 12604 4646602 12362 4376460 12040 4069628 . . . . . 14272 14113 13872 13538 13118 . 13954 . 8888 . . . . 10224 . . 14328 .12 P ENDIENTE 0 5 10 15 20 25 30 55 40 45 50 55 60 45 70 75 60 85 90 ENE 7414 . . . . . 10860 . . . 11568 . . . 12206 . 9244 10082 . 13252 . . . . .188 Tabla 11. ABR 16562 16908 17236 1 7472 17614 1 7656 1 7600 17452 17202 1 6860 1 6424 1 5906 1 5300 14616 1 3858 1 3028 12144 11222 10258 MAY 18450 18630 18712 18694 1B574 16388 18100 17716 17246 16680 16032 1 5306 14502 1 3660 12774 1 1834 10844 9820 8766 JUN 20552 20636 20610 20470 20224 19874 19456 18932 18312 1 7598 16790 1 5904 14964 14006 12984 1 1 90S 10784 9672 8604 JUL 21232 21384 21414 21324 21122 20822 20436 1 99 32 19326 18620 17812 16914 1 5936 14948 1 3890 1 2 774 11602 10392 9246 AGO 18172 18500 16724 18670 1C920 18870 15714 18458 16100 1 7644 17092 16448 1 5720 14914 14034 13122 12150 11128 18858 • ORIENTACIÓN : SUR UNIDADES: KJ/H2 SEP 13902 14444 14908 1 5290 1 S586 1 5798 15918 15948 15892 15744 15510 15188 14778 14294 13728 1 3090 12382 11616 10792 OCT 11168 11976 12722 13394 1 3986 14498 14920 15252 1 5498 15646 15698 1 5656 15518 1 5286 14962 14548 14046 13462 12800 NOV 7348 8140 . . DIC TOTAL 5962 5036698 6836 5242278 7676 5421478 8470 5570958 9212 5689554 9900 5777718 10524 5834516 . 11520 . . 12538 . . . . . Radiación interceptada por una superficie inclinada. . 11932 . . . 11316 . PROVINCIA : TARRAGONA . . . 13644 . 9584 . 12770 . . . . . .

88 2 Por tanto.El panel utilizado para este caso podría ser uno de 75 W con 16 V de tensión pico y 4.68 A = 9. se necesitarían doce de estos elementos (2 V. = 16. El número de ellos en paralelo para proporcionar la corriente de consumo diaria seria de: 4. El sistema de regulación debe estar preparado para soportar una corriente de 2 x 4.36 A.68 A x 3.5/16.s. 189 . La capacidad resultante de acumulación saldría de aplicar la fórmula vista en los casos anteriores: Capacidad = (28.65 Ah/día x 10 días)/0. el número total de módulos sería de cuatro.57 h. cuyo modelo normalizado más cercano fuera de 600 Ah (a 100 h).5 = 573 Ah Si se utilizan acumuladores del tipo estacionario. para aumentar la fiabilidad del sistema. 600 Ah) en serie para cubrir las necesidades impuestas.71 Ah/día N° de módulos de 75 W e n paralelo = 31.68 amperios en su punto de máxima potencia.p. luego. distribuidos en dos series de dos en paralelo. habría que elegir un regulador de 24 V nominales y cuyo poder de corte (en caso de ser tipo serie) supere los 12 A.71 1.

La localización será en las Islas Baleares. se deberá pensar en que el mayor número de horas de uso será en la época invernal. chalets aislados. capaces de cubrir las necesidades más habituales. Lógicamente.Comedor: . refugios y un largo etcétera de aplicaciones de este tipo son posibles usuarios de los generadores fotovoltaicos. con una profundidad de descarga del 40%. El primer paso a dar para el cálculo de un sistema solar fotovoltaico consiste en definir el número y tipo de consumos y las horas estimadas de funcionamiento medio. Se observará que se ha prescindido del frigorífico alimentado por corriente fotovoltaica. donde los días son más cortos. pero en su defecto se aconseja el uso de uno de gas por razones puramente económicas. y dos veces a la semana con una lavadora convencional de 500 W y un tiempo de trabajo de (1/2) h/día. se ha optado por la inclusión de un convertidor cc/ca para aquellos equipos que no se puedan conseguir fácilmente en corriente continua u otro medio alternativo.Habitaciones: 1 x 20 W x 4 h/día 1 x 15 W x 2 h/día 1 x 8 W x (1/2) h/día 3 x 15 W x (1/2) h/día = 80 Wh/día = 30 Wh/día = 4 Wh/día = 22.Cocina: . usado durante 5 minutos/día con 200 W para los pequeños electrodomésticos (batidora. Sin embargo. molinillo. Viviendas rurales.WC: .).5 Wh/día 190 . etc. la tensión de trabajo es de 24 V y la autonomía será de 7 días. puesto que los costes de acometida eléctrica convencional resultan altamente elevados para distancias no excesivamente grandes. El consumo diario será de: .Vivienda permanente Una de las instalaciones más usuales en el amplio abanico de aplicaciones solares fotovoltaicas es la que se centra en la utilización doméstica de estos sistemas. En el presente ejemplo de cálculo se ha tomado una vivienda unifamiliar con una serie de usos básicos. Los consumos para este caso se estipulan en: 1 comedor: 1 punto fluorescente de 20 W 4 h/día 1 cocina: 1 punto fluorescente de 15 W 2 h/día 1 WC: 1 punto fluorescente de 8 W (1/2) h/día 3 habitaciones: 3 puntos fluorescentes de 15 W (1/2) h/día 1 despensa: 1 punto fluorescente de 8 W 10 min/día 1 TV b/n: 25 W 4 h/día 1 convertidor de 1000 W.

Si utilizamos la tabla (ver Apéndice) en donde están calculadas las horas de sol pico para las diferentes zonas españolas. Por este motivo.s.) 306.6) x (1/12) h/día = 27.8 Ah/día x 7 días)/0.7 Wh/día (500 W/0. x 2. diremos que el dividir los 200 W del consumo del convertidor por el factor 0.Despensa: 1 x 8 W x (1/6) h/día =1.Convertidor: (200 W/0.6 y los 500 W por el 0.5 Ah 191 .TV: 1 x 25 W x 4 h/día =100Wh/día .8) seguridad = 26. y usamos el valor ofrecido a 60" de inclinación como media invernal. dato que debe suministrar el fabricante con las características del equipo.6 Wh/día)/(24 V) = 23.p. por lo tanto.70)x(3 h/sem.38 Ah/día) = 2. El regulador será de tipo shunt con una capacidad de disipación mínima de 200 W.4 = 416.18 Ah/día Como nota aclaratoria. Como ya se dijo en su momento.)x(1 sem. a 200 W le corresponde un rendimiento del 60% y a 500 W. La capacidad resultante será de: Capacidad = (Consumo x Días de autonomía) / (Profundidad de descarga) = (23.7.8 + 10%(23..3 amperios) de: 4. obtendremos una producción diaria de cada módulo fotovoltaico (suponiendo que usáramos uno con una corriente pico de 2. el número de paneles en paralelo será de: (26.08 h.3 A = 9. de 6 unidades dispuestas en dos grupos en serie de tres módulos en paralelo.8 Ah/día 23.6 Wh/día (571.79 ≈ 3 y el número total./7d.18 Ah/día)/(9. haciendo un sistema mucho más compacto.38 Ah/día luego.1 Wh/día Total: 571.3 Wh/día . es debido al hecho de aplicar el factor de rendimiento. un convertidor tiene mayor rendimiento cuanto mayor sea el consumo que se le aplica respecto a su potencia nominal. del 70%. pudiéndole incluir el sistema de alarma y control del estado de carga de batería en la propia caja de regulación.

9 A S 2 L I /[56(Va-Vb)] = (2 x 10 m x 6. Calcularemos las secciones de conductor necesarias. será de: 3 módulos x 2. Panel fotovoltaico-regulador (distancia 10 m) La corriente que circulará.8 = 8.PANELES FOTOVOLTAICOS REGULADOR CON VISUALIZADORES DE CORRIENTE DE CARGA Y TENSIÓN DE BATERÍA BATERÍAS DE ALMACENAMIENTO CONVERTIDOR CC/CA CIRCUITO DE CC CIRCUITO DE CA Fig. 6 Para este caso podemos recurrir sin problemas a baterías monobloc de 12 V y una capacidad de unos 200 Ah.3 V) = 138/16.3 A = 6. Esta elección se ha realizado en base a que en emergencias la capacidad no bajará del 60% del total.3 voltios. dado que se ha calculado para una descarga en las peores condiciones del 40%. y esto no representa en ningún modo un ciclo profundo. para una caída máxima de tensión en cada circuito de 0. como máximo. que en un número de cuatro (dos en paralelo unidas en serie con dos en paralelo) nos resolverían el almacenamiento. en función de las longitudes de línea eléctrica.9 A)/(56 x 0. para este tramo.2 mm2 192 .

44/16. la corriente máxima será de 500 W/0.5 m) En este caso la corriente será similar a la anterior o incluso menor cuando el regulador entre en funcionamiento.7 = 714.8 mm2 193 . La corriente máxima se produciría cuando todos los equipos funcionaran al mismo tiempo.8= 10.3 V) = 7 mm2 Batería-línea general (distancia 18 m) Se supone en este caso una línea general de donde van saliendo los diferentes puntos de luz y el televisor.3 V) = 2.3 V) = 181. 0 4 A)/(56 x 0.9 A)/(56 x 0.5 m x 6.75 A)/(56 x 0.2 W/24V = 29.75 A S = (2 x 2 m x 29.04 A S = ( 2 x 1 8 m x 5 .2 W 714. por tanto: [20 W+15 W + 8 W + ( 3 x 1 5 ) W + 8 W + 25 W] /24 V = 5.05 mm2 Batería-convertidor (distancia 2 m) Como el consumo máximo será de 500 W.Regulador-balería (distancia 2. luego: S = (2 x 2.

es importante adecuar la instalación a las posibles ampliaciones.04 A)/(56 x 0. reduciéndose a la luz y TV en la mayoría de los casos. Este ejemplo resulta ser muy representativo. no se puede unificar la longitud de las derivaciones. y para homogeneizar las secciones. y del uso y radiación estival. época donde se produce el mayor número de días de utilización. Desde esta óptica. pero poco a poco se va ampliando la instalación hasta hacerla de unas proporciones interesantes. cableado del convertidor y línea general. 25 W/24 V = 1. Así pues. por lo tanto tomaremos el caso más desfavorable y supondremos que la más larga es de 10m. y que corresponde al equipo de mayor consumo como es la TV. Vivienda de uso esporádico En este caso se va a calcular una instalación cuyo uso es esporádico.7mm2 Resumiendo lo calculado. es decir. pequeños chalets donde sus dueños pasan los fines de semana. Así como en el caso anterior se calculó con el consumo máximo y la radiación invernal. reduciéndose a 4 mm2 para las derivaciones a los diferentes equipos. estableceremos las premisas básicas para el desarrollo del cálculo de los componentes: Situación: Madrid Tensión nominal de trabajo: 12 V Consumos: 2 habitaciones: 1 salón-comedor: 1 cocina: Tiempo de uso Invierno Verano tubo 20 W (1/2) h/día (1/2) h/día tubo 20 W 6 h/día 3 h/día tubo 20 W 3 h/día 1 h/día 194 .1 V ) = 3. "puentes" y vacaciones de verano. podríamos disponer de hilo conductor de 10 mm2 de paneles a baterías.Derivaciones Evidentemente. en este otro se analizará desde la perspectiva del uso y radiación invernal. pero sí se accederá a ella en unas determinadas épocas.04 A S = ( 2 x 10m x 1. no se habitará continuamente puesto que corresponde a una casa de recreo. ya que cada vez se dan más viviendas de este tipo. para evitar tener que cambiar alguna parte de ella cuando se desee aumentar de tamaño y prestaciones. Los usos suelen ser bastante limitados.

8 Ah/día Como el fin de semana se supone de dos días. que bastará hacer dos cálculos. tomando al final la solución que cubra los dos extremos. como consecuencia de que la vida se hace más dentro de la casa que fuera de ella.2WC 1 garaje trastero: 1 porche: 1 TV: 1 bomba de agua: tubo 8 W tubo 15 W tubo 20 W 20 W 80 W 1 h/día 2 h/día 2 h/día 5 h/día (1/2) h/día (1/2) h/día (1/2) h/día alternativo con el salón comedor 4 h/día 1 h/día Lógicamente. Por el contrario. Queda claro. Llegado el verano 1C utilizará poca corriente (sobre todo en iluminación). pero. puesto que en invierno hace peor tiempo atmosférico. Durante el otoño progresivamente se consumirá más iluminación c irá decreciendo la producción de los paneles fotovoltaicos.. por contra. tenemos: (34.Consumo durante los fines de semana en invierno (suponiendo como fin de semana dos días de uso): 2x20 W*(1/2) h/día 1x20 Wx6 h/día 1 x 20 W x 3 h/día 1 x 8 W x 1 h/día 1 x 15 W x 2 h/día 1 x 20 W x 2 h/día 1 x 20 W x 5 h/día 1 x 80 W x (1/2) h/día = = = = = = = = 20 120 60 8 30 40 100 40 Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Wh/día Total . el uso en los fines de semana es más alto.418 Wh/día (418 Wh/día)/12 V = 34. . por lo que en esta época se gastará menos y en cambio se producirá cada vez más. el uso será diario. el uso en primavera se reducirá progresivamente al ser los días más largos... uno para los fines de semana durante el invierno y otro para el uso diario en verano. por lo tanto.6 Ah/semana 195 ..8 Ah/día) x (2 días/semana) = 69.

7 Ah/día N° de módulos en paralelo = (22.6 Ah/día Producción semanal = 6.p.2 A = 13.2 A pico. es evidente la utilización de dos módulos en paralelo.01 h.62 Ah/día)/(13. 196 .2 Ah/semana) = 1 .s. Producción diaria por módulo = 3. luego.6 x 7 = 46.23 h.5 Wh/día (271.p. 6 .Consumo diario en verano (julio-agosto): 2x20 Wx(1/2) h/día 1 x 20 W x 3 h/día 1 x 20 W x 1 h/día 1 x 8 Wx (1/2) h/día 1 x 15 W x (1/2) h/día 1 x 20 W x 4 h/día 1 x 80 W x 1 h/día = = = = = = = 20 Wh/día 60 Wh/día 20 Wh/día 4 Wh/día 7. En estas condiciones.p. Luego.s. tenemos: . Producción por módulo = 6. veamos la tabla 12. ya que cubren en ambos casos las necesidades de consumo previstas. x 2.5 Wh/día 80 Wh/día 80 Wh/día Total 271.6 Ah/semana)/(46.5 Wh/día)/12 V = 22.62 Ah/día Para obtener los datos de producción de cada época de uso.01 h.s. 5 =2 Verano 22406 kJ/m2 = 6.Invierno 10 818 kJ/m2 = 3. x 2.p. Dado que se va a tomar un ángulo fijo para todo el año.23 h.7 Ah/día) = 1 . toda vez que proporcionan un margen de seguridad óptimo. el de 45° presenta una media muy aceptable para cualquier época.2 En este caso se ha optado por no añadir un porcentaje de seguridad adicional. analizando cada caso para el uso de un módulo de 2.s. la radiación para el mes de enero es de 10818 kJ/m2. y para julio y agosto es prácticamente similar (22 406 kJ/m2 y 22 420 kJ/m2).2 Ah/día N° de módulos en paralelo = (69.2 A = 6. que muestra los valores de radiaciones para la provincia de Madrid.

6195994 . 5554124 . . EJEMPLOS DE CÁLCULO . . . . . . PROVINCIA: MADRID LATITUD : 40.42 PENDIENTE 0 5 10 15 20 25 50 55 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 ENE 6362 7054 7 704 8312 8870 9380 9832 10224 10554 10818 11014 1 1 148 11206 11194 11114 10966 10750 1 0464 10118 FEB 9798 10584 11316 11982 12576 13098 13544 13904 14184 14378 14482 14498 14428 14266 14022 13686 . . 6310386 11592 11972 12278 12502 12646 12706 12686 . . . 5937902 . . OCT 10762 11496 12168 12770 13300 13752 14124 14410 14612 14728 14754 14692 14542 14308 1 3984 13582 13100 12538 11906 . 12554 . . . . . 4452878 13274 . . Radiación interceptada por una superficie inclinada. .Tabla 12. . 4126744 . . . . 6271428 . . . 11792 . 5604298 . . 6209950 . . 5972362 . . 6278924 . 12782 12212 . . . . MAR 14150 14868 15504 16048 16504 16862 17122 17282 17342 1 7300 17154 16908 16566 16128 15576 14974 14274 1 3488 12634 ABB 19552 19990 20410 20712 20902 20966 20710 20730 20436 20024 19496 18860 18118 17278 16342 15324 14238 1 31 08 11916 HAY 21 184 21388 21480 21444 21298 21072 20726 20270 19702 19026 18250 1 7380 16424 15432 14384 13266 12094 10874 9650 JUN 23530 23614 23566 23382 23072 22648 22138 21508 20764 19908 18944 1 7884 16780 1 5638 14426 13150 11820 10524 9270 JUL 25874 26048 26072 25940 25658 25274 24764 24114 23330 22406 21360 20200 18948 1 7680 16320 14886 1 3380 1 1820 10384 197 . . 5054892 12400 12136 . . 5803292 . 4745032 . • ORIENTACIÓN: SUR UNIDADES : KJ/M2 AGO 22986 23438 23754 23970 SEP 16118 16790 17366 17840 18214 18484 18638 . . 6084294 . . . . 5759668 . . . 5318286 12584 . . . 6107994 . 6312798 . . . NOV 7326 8078 8782 9440 10042 10582 11060 1 1472 11814 12082 12274 12390 12430 12394 12278 12084 11820 11480 11068 DIC 6236 7088 7892 8654 9368 10022 10612 TOTAL . . . . . . 18694 18634 18474 18198 17818 17338 16756 16084 15320 14472 13552 . . . . 2 4 0 6 4 24018 23826 2 3496 23024 22420 2 1 688 20828 19852 18768 17586 16366 15062 13682 1 2244 11138 . .

En estas circunstancias. Fig. y si prevemos una descarga máxima al final de estos días del 50%. Ahora bien. se dan múltiples lugares donde los accidentes geográficos dificultan de gran manera las transmisiones 198 . en este tipo de aplicación no sólo cuenta la posibilidad de dias nublados en la zona.El cálculo de la batería.8 x 6)/0.5 = 417. pero de una forma especial en España. tendremos que: Capacidad = (34. al igual que en todos los ejemplos anteriores. 8 Repetidor de TV En casi cualquier país. sino que también se debe tener en consideración las descargas producidas por los fines de semana y posibles períodos de 3 ó 4 días que puedan aprovecharse (como. los "puentes"). de seis elementos en serie de 2 V y la citada capacidad.6 Ah Bastaría tomar una batería de tipo estacionario con una capacidad mínima de uno 420 Ah (descarga a 100 h). la autonomía y la profundidad de descarga. una autonomía de 6 días podría cubrir todas las necesidades. por ejemplo. resulta de aplicar la fórmula donde se mezclan el consumo.

sino que además la vida útil del acumulador no será muy elevada dadas las condiciones a que se le somete. Esta solución no sólo resulta muy molesta. para asegurar una buena recepción de la misma. pueblos y aldeas precisen de reemisores.7 Wh/día)/12 V = 12.... hace que muchas ciudades.. para evitar un consumo innecesario cuando no existe emisión de TV. Debemos tener presente que en el mercado existen dos tipos de estos aparatos.... como consecuencia de la posibilidad de nieblas durante el invierno. se ha optado por introducir un acumulador sin mantenimiento.. y otros que no disponen de dicho circuito y consumen uniformemente durante las 24 horas del día... que dirijan la señal del centro emisor hacia ellos. Como ejemplo ilustrativo....7 Wh/día (150. más o menos potentes. con un consumo de 8 W en emisión y tan sólo 3 W durante la espera (stand-by). y recurren generalmente al cambio de acumuladores cada cierto tiempo. Las áreas rurales están especialmente afectadas por este problema y en muchas ocasiones disponen de un pequeño reemisor que cubre adecuadamente esta necesidad pero que con bastante frecuencia carece de alimentación eléctrica por línea. Este problema. El cálculo de número de módulos y capacidad de batería sería el siguiente: Transmisión: 8 W durante 13 h/día = 104 Wh/día Stand-by: 3 W durante 1 1 h/día = 33 Wh/día Total .. 137 Wh/día 137 Wh/día + 1 0 % (seguridad) = 150.. unos que incorporan un circuito economizador que en el momento que detectan que no existe señal. dadas las condiciones de altura en las cuales debe instalarse. automáticamente consumen unos pocos miliamperios. al alimentar autónomamente estos pequeños equipos. La tensión será de 12 V nominales y una autonomía de 10 días.. el cual se descarga como máximo un 50% después de los días de autonomía.. En este último caso. tanto técnica como económica.radioeléctricas y de una forma muy concreta las señales emitidas por las cadenas de televisión...55 Ah/día de consumo 199 .. La energía solar fotovoltaica presenta en estas circunstancias una buena solución......... es interesante pensar en la instalación de un reloj horario con programación de conexión y desconexión.. pongamos el caso de un reemisor situado en mi pueblo de la provincia de Huesca. ocasionado por los obstáculos naturales..... Teniendo en cuenta que no es interesante ni práctico el mantenimiento de la batería en estos casos.. con descargas muy profundas y cargas rápidas..

p.5/0. sin mantenimiento.2 A pico = = 3.7 Wh/día/12 V ) x 10días]/0. Según esto.p.s. se utilizarán en este caso módulos fotovoltaicos autorregulados de 2. y cuyo valor se sitúa en 3.s.12 h.55 Ah/día)/(6.. para 60° de inclinación y media de radiación invernal.Para evitar todo mantenimiento y complicación. 8 2 =2 Capacidad de batería = (Consumo x Días de autonomía)/ (Profundidad de descarga) = = [(150.5 = 125. x 2. tenemos: Producción del módulo autorregulado de 2. y echando mano de los datos de radiación para Huesca de la tabla que se encuentra en el Apéndice. Podríamos utilizar seis elementos estacionarios de tipo GEL de 2 V.2 A = 6. y con una capacidad mínima de unos 250 Ah.2 A de corriente pico. Fig. 9 200 .12 h.1 Ah En este caso se incluye el 1 0 % de seguridad también para el acumulador.5 = 251.86 Ah/día N de módulos en paralelo = ( 12.86 Ah/día) = 1 .

los paneles solares suministran al motor una potencia eléctrica mayor o menor. sino también por la trascendencia que adquiere en la agricultura. para ir aumentando progresivamente hasta el mediodía y disminuir hacia la tarde. 201 . aun en el caso de que puede dejarnos sin TV. de una gran parte de países africanos.Podría ser interesante la incorporación de un desconectador por baja tensión de batería. Los sistemas de bombeo alimentados por paneles solares fotovoltaicos pueden proporcionar agua. los sistemas de bombeo de agua adquieren dimensiones diferentes en lugares donde se carece totalmente de líneas eléctricas o facilidad de suministro de combustible para grupos electrógenos y motobombas. Ahora bien. Normalmente. reconectando una vez que estas condiciones se hubieran modificado. es conveniente revisar el conjunto para detectar la causa del fallo. especialmente en l a denominada bomba solar. Este sistema. después de haber quedado sin emisión una vez y si esto no ha sido producido por una climatología muy anormal. etc. La bomba solar es un sistema pensado y fabricado especialmente para su uso con paneles fotovoltaicos de una forma directa. Bombeo de agua Resulta obvio enumerar las múltiples razones por las cuales el agua es importante para la vida humana. donde las tecnologías de bombas de agua han experimentado un gran avance. el punto de rentabilidad se situará en función del coste de otro tipo de energía (líneas eléctricas. Así pues. Este es el caso. sumando no sólo el coste inicial. que mueve la bomba sacando más o menos caudal. sino también el de mantenimiento. no sólo por ser un elemento insustituible. sin utilizar baterías de almacena miento. para prevenir una descarga brusca o continuada que pudiera bajar excesivamente el nivel de carga del acumulador. por ejemplo. mediante su conexión a bombas tanto de corriente continua como de corriente alterna. Estos modelos suelen ser del tipo sumergible y elevan agua en una cantidad proporcional a la radiación solar que incide en los módulos fotovoltaicos conectados a la bomba.). este sistema empieza dando un caudal reducido durante las primeras horas del día. resulta muy interesante por cuanto evita una posible destrucción del acumulador. en función del sol. allí donde se pueda y quiera obtener. Evidentemente. grupos electrógenos. A l igual que en otras aplicaciones fotovoltaicas.

10. SP 1 3 SP 1 4. SP 2 8. SP 1 2.1/21 SP 27 . SP 2 5.2/21 SP 16 • 2/28 SP 16 .4/28 SP 8 .4/21 SP 8 . SP 4 9 SP 4 10 SP 4 1 1 SP 4 28/21 4 (840 pW) 28/28 4 (1120 pW) 28/35 4 (1400 pW) 18/14 5 (560 pW) 18/21 5 (840 pW) 18/28 4 (1120 pW) 18/35 4 (1400 pW) 8/14 5 (560 pW) 8/21 5 (840 pW) 8/28 5 (1120 pW) 8/35 5 (1400 pW) 12. SP 2 7.4/35 SP 16 . Gama de curvas de una bomba solar cuyas alturas manométricas llegan hasta los 120 m y su caudal máximo.2/35 SP 27 . 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 SP 8 .2/14 SP 16 .1/35 5 (560 pW) 5 (840 pW) 4 (1120 pW) 4 (1400 pW) 5 (560 pW) 5 (840 pW) 4 (1120 pW) 4 (1400 pW) 4 (840 pW) 4 (1120 pW) 4 (1400 pW) .1/28 SP 27 . SP 2 6. hasta 225 m3/día. 1.4/14 SP 8 .202 Fig.

Otro sistema empleado habitualmente consiste en el método tradicional de extracción de agua mediante bomba de corriente alterna. en este caso. se hace con agua en depósitos. Como ejemplo ilustrativo. imaginemos que deseamos sacar un caudal diario de 10000 litros para regar. a la vez que proporciona una cierta autonomía por si se da el caso de varios días de baja insolación. reguladores de carga. solución mucho más barata y duradera que la primera.En estos tipos de bombas se habla en términos de litros/día y no de litros/hora como es habitual en el resto de los equipos de bombeo. puesto que tampoco se puede asegurar una insolación fija a lo largo del día. ya que no se puede asegurar un caudal definido a la hora. El conjunto. En la figura I 1 puede apreciarse el grupo de módulos fotovoltaicos que acciona la bomba directamente. donde se conectaría la bomba. baterías de acumulación y convertidor cc/ca. estaría compuesto por paneles fotovoltaicos. En las bombas solares de almacenamiento. almacenando el agua en un depósito para su mejor aprovechamiento. encontrándose el agua a una profundidad de 25 metros 203 . en vez de realizarse éste como electricidad en las baterías.

Para ello.5 h = 1656 Wh/día Puesto que nuestra bomba es de 0. se tendrá: 458 langleys x 0. calcularemos el número de horas necesarias para que se cubran las necesidades previstas y que resulta ser: (10000 l)/(4000 l/h) = 2. y para extraer al día 10000 litros de agua.57 Ah/día (a 24 V) 98.9 = 662.s. tenemos: η = Potencia de salida del convertidor/Potencia de entrada al convertidor Potencia de entrada = Potencia de salida/η Potencia absorbida de batería = (1656 Wh/día)/0.3 h. x 2.5 A de corriente pico.24 V capaz de soportar la punta de arranque.25 Ah/día de producción por módulo N° de módulos en paralelo = (108.4 W x 2.1 ≈ 8 204 .p. Como la potencia consumida es aproximadamente el 50% de la potencia nominal de ese convertidor y los datos del fabricante nos señalan un rendimiento del 70% para la mitad de la carga.4 W).5 horas Para calcular la potencia diaria absorbida: 1 CV = 736 W 736 W x 0.5 A = 13.3 h.9 CV a 220 V monofásicos y que su curva nos marca un caudal de 4000 l/h para una altura manométrica de 25 metros. el primer paso consistirá en buscar una bomba capaz de poder aspirar a 25 m y proporcionarnos el mayor caudal posible.0116 = 5. de 2. Supongamos que esta bomba es del tipo sumergible de 0. En estas condiciones.4 Ah/día)/(13.7 = 2365.25 Ah/día) = 8.7 Wh/día)/(24 V) = 98. será preciso un convertidor de 1200W .4 Ah/día Si el valor de radiación en la zona donde estuviese situado el sistema fuera de 458 langleys y el módulo fotovoltaico utilizado.s. en función de la menor potencia eléctrica que sea necesaria para optimizar al máximo el sistema fotovoltaico.9 CV (662.7 Wh/día (2365. 5.4 W 662.p.57 Ah/día + 1 0 % (seguridad) = 108.

aplicaríamos la fórmula ya conocida de 5 = 2L//[56(V a -V b )] Luego.3 V) = 35. según las longitudes indicadas en el esquema de la figura 12. El sistema de regulación deberá tener capacidad para aguantar como mínimo: 8 x 2 .5 A PICO Fig.7 mm2 205 .57 x 5)/0. 5 A = 20 A Si damos 5 días de autonomía al sistema. para la línea paneles-batería. la capacidad resultante será: Capacidad = (98. la sección para una caída de tensión de 0.Luego. Si los acumuladores fueran estacionarios.4 Ah (a 24 V ) para una profundidad máxima de descarga del 60%.4 Ah.3 V sería de S = (2 x 15 m x 20 A)/(56 x 0. con una capacidad aproximada de 821. el número total de módulos sería de 16. distribuidos en dos series de ocho en paralelo. como la intensidad máxima (ya calculada anteriormente) es de 20 A.6 = 821. tendríamos que disponer de doce de ellos en serie. 12 Para el cálculo de las secciones de conductor necesarias. PANELES FOTOVOLTAICOS 2.

Una vez consultada la tabla de medias de radiación invernal a 60° de inclinación (ver Apéndice).4 W/0.3 A = 10.s. Esta instalación estará formada por báculos completos independientes.En el caso de la línea batería-convertidor: 662. Este tipo de equipos posibilita la utilización de báculos de iluminación que contengan todos los elementos que integra un sistema solar fotovoltaico.2 W/24 V = 39. Los estudios acerca de los sistemas de iluminación exterior por medio de paneles solares fotovoltaicos nacen a raíz del despegue vertiginoso que desde hace unos años ha tomado el sector de la iluminación. En el presente ejemplo de cálculo se realizará un estudio para mantener siete puntos de luz encendidos durante 1 0 horas.41 Ah/día Como el consumo es de: 1 8 W x 10 h = 180 Wh/día 206 . Ejemplo de ello son las lámparas tipo SOX de sodio de baja presión. en un parque público situado en Murcia y utilizando lámparas de 18 W. Con la utilización de los módulos solares fotovoltaicos.p.53 h. pero los altos costes de las líneas eléctricas convencionales hacen a veces inviable esta posibilidad.4 A S = ( 2 x 3 m x 39. para Murcia.4 A)/(56x 0. sin reparar en si el lugar de situación está cerca o lejos de una acometida eléctrica de la red comercial.3 amperios en su punto de máxima potencia.53 h.s. podemos generar corriente eléctrica allí donde se necesite. obtenemos un valor de 4. a partir de la puesta de sol. para evitar centralizar el sistema y tener posteriormente que tender las líneas de alimentación eléctrica a cada punto. sistema de encendido y apagado automático. regulación.7 = 946. que hacen posible la iluminación de exteriores con lámparas de tan sólo 1 8 W de consumo. Si utilizamos un módulo solar de 2.3 V) = 14 mm2 Iluminación de un parque público Se dan múltiples casos donde es necesario un alumbrado exterior.2 W 946. x 2. con la creación de nuevos equipos que proporcionan más luz por menos potencia. obtenemos que la producción diaria será de: 4. acumuladores y una reactancia especial de encendido de la lámpara.p. esto es: paneles solares.

5 8 =2 que además coincide con el total. para cinco días de autonomía. la profundidad de descarga la situaremos en un 40 % como máximo. lo que da como resultado una capacidad de acumulación (incluido el factor 1.41 Ah/día) = 1 .1 de seguridad). de: Capacidad = (16.5 x 5)/0.5 Ah/día El número de módulos en paralelo es de: (16.Fig.5 Ah/día)/(10. Por este motivo. 13 y añadiendo un 1 0 % de seguridad: 180 Wh/día x 1. se ha optado por incorporar baterías de plomo-calcio que no lo requieren y que como ya sabemos. se encuadran dentro del tipo de baterías de ciclo poco profundo. Puesto que no se desea ninguna clase de mantenimiento para esta instalación.4 = 206 Ah 207 . al ser ésta una instalación a 12 V.1 = 198 Wh/día 198 W/12 V = 16.

MÓDULOS FOTOVOLTAICOS MODULO FOTOVOLTAICO LUMINARIA INTEMPERIE REGULADOR TEMPORIZADOR REGULADOR TEMPORIZADOR LUMINARIA DÍA NOCHE BATERIA SIN MANTENIMIENTO BATERIA Fig.El sistema de encendido automático constará de una célula fotoeléctrica que detecte la caída de iluminación a últimas horas de la tarde y ponga en marcha el encendido de la lámpara a través de la reactancia esp ecial que la alimenta. un circuito electrónico temporizador iniciará la cuenta atrás que producirá el apagado después de 10 horas de actividad. repitiéndose el mismo proceso al día siguiente. un circuito electrónico temporizador iniciará la cuenta atrás que producirá el apagado después de 10 horas de actividad. Justo en el momento del encendido. Justo en el momento del encendido. repitiéndose el mismo proceso al día siguiente. 14 208 . El sistema de encendido automático constará de una célula fotoeléctrica que detecte la caída de iluminación a últimas horas de la tarde y ponga en marcha el encendido de la lámpara a través de la reactancia especial que la alimenta.

5 MW instaladas en California. inyectándola en la misma frecuencia y fase que la existente en cachi momento en la red de distribución. y buena muest ra de ello son las centrales de 1 MW y de 6. evitándose así el uso de baterías de acumuladores. I . otra de 100 kW en San Agustín de Guadalix (Madrid) y la de 1 MW en Toledo. hace ya años que se realizar on las primeras experiencias en sistemas fotovoltaicos que suministraban la energía producida directamente a la red eléctrica convencional. INVERSOR RED ELÉCTRICA COMERCIAL GRUPO FOTOVOLTAICO Fig. esto es. 209 . Esquema de principio de un sistema de conexión a red. además de varias en proyecto y construcción. y ahorrando un gasto importante dentro de lo que es el esquema clásico de un sistema fotovoltaico. El diagrama de principio de una instalación conectada a la red eléctrica convencional estaría formado por el conjunto de módulos fotovoltaicos y u n inversor capaz de convertir la corriente continua del grupo solar en corriente alterna. Este tipo de instalaciones resuelve muchos problemas reales planteados diariamente. cuyo coste tiene gran repercusión en el precio final del conjunto. estos sistemas conectados a red se diseñaron y calcularon para el montaje de centrales fotovoltaicas.Capítulo 1 1 Instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red eléctrica En los anteriores capítulos hemos hablado siempre de la energía solar fotovoltaica aplicada de forma autónoma. No obstante. También en España disponemos actualmente de varias de estas instalaciones. entre ellas destacaremos una de 42 k W en Mahón (Menorca). usando acumuladores eléctricos. Inicialmente.

su tasa de funcionamiento es muy baja. podría en un futuro resolver en algunas zonas ciertos problemas existentes en l a generación y distribución de energía eléctrica convencional. El grave problema de las compañías de elect ricidad radica en que sus centrales funcionan al 100 % en ciertos momentos pico del día. con el fin de ser empleados en pequeñas centrales domésticas adaptables a viviendas dotadas de acometida convencional de electricidad. podría ser de una potencia tal que rindiera siempre el 100%. en un 50% de su potencia nominal. Este tipo de instalaciones. fueran suministrados por medio de la energía producida en esos instantes por los módulos fotovoltaicos. desde un punto de vista de macro -escala. que generalmente se produc en durante el día. 2 Después de observar que las centrales fotovoltaicas funcionaban correctamente. no se tardó en pensar que estos sistemas podrían ser realizados a potencias menores. mientras que en horas nocturnas.Fig. la central a que nos re ferimos hipotéticamente. por ejemplo. Esto hace que el precio por kilovatio-hora producido sea bajo cuando la central rinde toda su p otencia y considerablemente más alto cuando su funcionamiento está. 210 . y en la medida que se avanzó en la electrónica de p otencia que integra los inversores. y considerablemente menos contaminante. Si éstas fueran capaces de proporcionar energía suficiente para que los picos de demanda. De esta forma. Pensemos por un momento que una central eléctrica estuviera rodeada en su ámbito de distribución por un gran número de viviendas que dispusi eran de generadores fotovoltaicos. el coste de producción sería considerablemente más barato que el de una central con producción variable.

en definitiva. sin lugar a dudas. lo que corresponde planificara los responsables de la política energética de cada país o comunidad. redundando en su beneficio de explotación.. que podrían aprovechar mucho mejor sus recursos. Otra razón de peso es que no ocupa espacio extra. habiendo adquirido el compromiso de sustituir una parte importante de la generación primaria por energías más respetuosas con el medio ambiente como puede ser la fotovoltaica. 211 . algunas Compañías Eléctricas ya están interviniendo directa o indirectamente en empresas y proyectos fotovoltaicos. se empieza a notar cierta sensibilidad por estos temas en los países más desarrollados. Japón y EE. Los motivos principales de esta afirmación son dos: por una parte. etc. que poco a poco proliferan ante la buena acogida que tienen por parte de los ciudadanos y la concienciación de la sociedad ante el deterioro progresivo que está sufriendo el planeta. en el crecimiento del sector y en la aparición de nuevas tecnologías que sustituyan a las hasta ahora tradicionales. desde la subvención directa a fondo perdido hasta el pago de una prima por kWh producido. Parece lógico. una serie de medidas dirigidas a potenciar el uso de sistemas conectados a red desde la perspectiva del ciudadano corriente. financiación a bajo interés. edificios comunitarios. etc.UU. en el caso de Europa y a raíz de los acuerdos de la cumbre de Kyoto. desde el punto de vista técnico.Evidentemente. desgravaciones fiscales. No obstante. apoyando decididamente el uso de sistemas conectados a red. así como una apuesta de las grandes empresas y el capital. que en el caso de la fotovoltaica significaría una cuota de aproximadamente 3000 MWp instalados a tíñales de dicho año. Evidentemente estas cifras representan un salto cuantitativo muy impórtame que con toda lógica se traducirá en una bajada notable de costes de producto. En muchos países. los países miembros se comprometieron a que el 12 % de la energía primaria fuera de origen renovable en 2010. que redundará. cubiertas de parkings. los sistemas de incentivos ofrecidos por los gobiernos son variad os. así como en las propias Compañías Eléctricas. la energía de orige n solar es producida allí donde es inmediatamente consumida. por otra. que las conexiones a red distribuidas sean mucho más interesantes que las centrales. están promoviendo el uso de estos sistemas. ya que generalmente las instalaciones se situarán en los tejados de las viviendas unifamiliares. queda todavía mucho camino por andar en lo que se refiere a la gestión energética de producción e incluso en la racionalización de los consumos. Por ejemplo. Al no ser las conexiones a red fotovoltaicas amortizables a corto plazo. incluido España. los gobiernos de los países más industrializados de Europa. se evitan las pérdidas por transporte de la energía generada y. Asimismo. pasando por sistemas mixtos.

debe ser en estos casos diseñado meticulosamente. al menos 2 kW. respectivamente. En este apartado explicaremos los aspectos básicos a tener en cuenta a la hora del planteamiento técnico de una instalación de estas cara cterísticas. con 6312 798 kJ/m 2 al año. C ampo solar El campo solar. El ángulo de inclinación idóneo para una instalación de con exión a red es aquél tal que la producción de todo el año resulta ser la más alta.53 % o un 0. ge neralmente unifamiliares. a saber: su integración. En la tabla 13 podemos ver que. Evidentemente. para Madrid. ya que el situar los módulos a 25° o 35° supone solamente disminuir sobre dicho valor un 0. Integración Dado que estas instalaciones suelen estar ubicadas en viviendas. 212 . Generalmente. interconexión. ya que se trata de suministrar el máximo de energía independientemente de la época del año. ya que está compuesto por pocos equipos. pero aquí prima la energía máxima anual y no la máxima invernal.Descripción de un sistema conectado a red Parece claro que la conexión de un sistema fotovoltaico a la red eléctrica es sencilla. como la potencia de estos sistemas no suele ser pequeña. y el inversor de conexión a red no es precisamente un aparato sencillo. tensión de trabajo. Son varios los factores a tener en cuenta a la hora de plantear un sistema de este tipo. generador de la energía que posteriormente será suministrada a la red de distribución eléctrica. No obstante. en las ciudades y urbanizaciones. la radiación mayor se produce a una inclinación de 30°.038%. el ángulo de inclinación del grupo de módulos tiene la misma importancia que en el caso de instalaciones aisladas. aprovechando la propia incl inación de ésta. como ocurre en los otros casos. la cosa se complica algo más de lo que inicialmente podríamos pensar. y se sitúan en espacios libres de sombras que puedan producir árboles o edificios colindantes. protecciones y estructura soporte. los módulos se instalan en la cubierta sur del edificio. se debe tener muy en cuenta su integración dentro del conjunto. También podemos observar que ligeras variaciones en el ángulo no corresponde n a grandes pérdidas. poniendo las primeras piedras para la mejor comprensión de una nueva vía que en pocos años pasará a ser una de las principales aplicaciones de los módulos solares.

I N S T A L A C I O N E S FO T O V O LT A I C A S C O N E C T A D A S A L A R E D 213 .

incluso traslúcidos. Estos diseños se ven favorecidos por el uso de módulos de capa delgada. también suelen aprovecharse los módulos de cubierta para garajes. y con la tecnología de Silicon Film. como elementos para panelar cubiertas y fachadas y con una estética diseñada para este tipo de instalaciones. prestando a la vez una función práctica y arquitectónicamente integrada en el conjunto. etc. Diferentes disposiciones de sistemas fotovoltaicos integrados arquitectónicamente. avances en jardines. 3. que no rompa excesivamente la armonía. con lo que evitaríamos las conexiones entre células en los módulos 214 .. APEX ™. que aun siendo de más bajo rendimiento. entradas. En los dos últimos años se aprecia una corriente industrial que trata de fabricar los propios módulos fotovoltaicos preparados para su uso en la construcción. ya que pueden ser fabricados en distintos colores. permiten unas mayores posibilidades estéticas. que permiten ser orientados convenientemente. con la cual podrían hacerse módulos de una sola célula.Fig. para actuar como elementos de acristalamiento. En la práctica. También en los módulos cristalinos tradicionales se está experimentando con células coloreadas.

podrá lograrse además de un sistema energéticamente rentable. el aspecto de integración en el terreno debe ser prioritario a la hora de su diseño. Respecto a las centrales de mayor potencia. además de ser algunas de ellas altamente contaminantes. Sin embargo.La integración tiene mucho que ver con la parte mecánica de la estructura soporte. 215 . de tal forma que el impacto medio ambiental sea el menor posible. con módulos laminados con TEDIAR transparente. hidroeléctricas o nucleares suelen ser precisamente edificios que pasen desapercibidos dentro del entorno natural. el problema de la integración es un poco mas difícil. Vista de una integración en la cubierta. Sólo así. donde se puede apreciar la luminosidad interior del edificio. uniendo fuerzas y tecnologí as coincidentes. fundamentalmente. la propia construcción de los módulos y. ya que disimular grandes superficies de capta dores fotovoltaicos no es tarea sencilla. También es cierto que tampoco las centrales térmicas. una perfecta integración arquitectónica. 4. Fig. que por lógica normalmente no están situadas en los núcleos urbanos. Utilizar las propias formas del terreno o del entorno suele proporcional relativamente buenos resultados. con la entrada de los arquitectos y empresas de materiales de construcción en el mundo fotovoltaico.

Esto hace que se dispongan no menos de 7 módulos. Interconexión y protecciones: Ya se ha explicado que la tensión del campo fotovoltaico es elevada. el resultado final sea de 7 A a la tensión correspondiente de los ocho en serie. aunque el resto sea capaz de proporcionar 7. También ocurre que la diferencia de precios entre inversores es mínima cuando se trabaja a 24 V o 48 V respecto a tensiones mayores. Como ya se mencionó en el capítulo 2. con lo que aumentamos la tensión y disminuimos la intensidad de salida del grupo fotovoltaico.5 A. añade un problema a la elección de éstos. y por esta razón. pues en este caso bastará con que uno de ellos dé 7 A para que. se suele trabajar a altas tensiones en corriente continua. la corriente generada por el conjunto será precisamente la de la más desfavorable. es fundamental. conectamos ocho módulos en serie. el módulo que menos corriente produzca a una determinada radiación en una conexión en serie. En resumen. por lo que hay que disponer varios módulos en serie conectados en paralelo con otros grupos similares. pudiendo llegar hasta 23 ó 24 unidades. estos sistemas suelen ser de un mínimo de 2 kW. El hecho de conectar un gran número de módulos en serie. por ejemplo. tanto entre módulos como entre el grupo fotovoltaico e inversor. como es el de la dispersión de la corriente pico. Igualmente pasará si.Tensión de trabajo Tal y como anteriormente se comentó. ya que lo que realmente cuesta caro en los puentes inversores es la intensidad que se debe manejar. ya que si una célula difiere mucho en producción de corriente de sus compañeras. cuya conexión eléctrica se realiza en serie. 216 . debido fundamentalmente a que el coste de un inversor más pequeño es prácticamente igual que el de otro algo más grande. ya que la instalación de potencias más pequeñas no resulta rentable. la elección de las células que componen un módulo y su clasificación para la futura potencia del mismo. asegurando de esta forma una mínima pérdida por conexiones eléctricas en serie. hasta alcanzar la potencia prevista en el dimensionado. Tensiones entre 120 V y 350 V son frecuentemente utilizadas en sistemas de conexión a red. La desviación máxima de los módulos que integran una conexión serie será como máximo de un ± 2 % de dispersión de su corriente pico. lo que favorece además una menor pérdida en las líneas eléctricas de interconexión. Otros puntos a tener en cuenta son los ya mencionados en el capítulo 7 sobre los cálculos de la sección de los conductores de interconexión. es el que marcará la corriente final del grupo de módulos.

Diagrama de bloques. CA trifásica con neutro. 50 Hz Consola de control Fig. 217 . 5. Central fotovoltaica de 42 kW.Campo fotovoltaico 792 módulos de 53 Wp Potencia del campo de paneles: 42 kW Armarios de conexión ARMARIOS DE CONEXIÓN Inversor ENTRADA SALIDA ARMARIO DE CONTROL Conexión a red eléctrica 380 V.

estética y otros muchos factores que concurren en una instalación de este tipo.Respecto a las protecciones. por razones evidentes de peso. facilidad de reposición por avería de algún módulo. si el número de módulos es elevado. peso del conjunto en caso de ser integrado en una cubierta. distribuir por grupos la acometida de líneas. que en algunos casos pueden llegar hasta 500 V en corriente continua. Inversor cc/ca El inversor cc/ca tiene la misión de transformar la corriente continua del grupo fotovoltaico en corriente alterna perfectamente sincronizada con la red eléctrica convencional en frecuencia y fase. No obstante. Estructuras soporte Este es un punto que evidentemente hay que tratar caso a caso. y otras muchas pequeñas premisas que deben tenerse en cuenta. dependiendo del tamaño. También es recomendable. así como elementos varistores o descargadores de sobretensiones que eviten la inducción de picos que puedan afectar a la electrónica interna del inversor. que las hacen bastante diferente de la s comentadas a lo largo de este libro. 218 . cuidado especial en los anclajes respecto a la posibl e filtración de agua en el caso de tejados. para facilitar las conexiones y manipulaciones posteriores. evitando el contacto humano accidental con tensiones elevadas. inclinación. algunos aspectos comunes pueden ser: su cálculo de acuerdo con el estudio de los vientos dominantes. e incluso también por motivos de aislamiento. Este hecho hace que la primera condición para su diseño sea el seguimiento absoluto de los parámetros que varían constantemente en una red de distribución. Es aconsejable que el campo fotovol taico se proteja eléctricamente con interruptores que permitan el cortocircuito y el circuito abierto. integración. distribución de las subestructuras de acuerdo con el camino y condiciones del cableado. tensiones extremadamente peligrosas para las personas. no descartando además la posibilidad de disponer de armarios separados para el polo positivo y el negativo. aislamiento del conjunto metálico y/o puesta a tierra de la masa metálica. debemos tener en consideración las elevadas tensiones de trabajo en este tipo de instalaciones. dado el número de módulos fotovoltaicos que pueden conectarse en una de estas instalaciones. y facilitar la desconexión eléctrica de alguno de los grupos para su revisión futura. El uso de materiales alternativos al acero. puede en estos casos ser de interesante aplicación.

pero esto está normalmente supeditado a la elección del fabricante y a la arquite ctura de los circuitos en su diseño. Inversor de 42 kW para conexión a red. a grandes rasgos. que se suele basar en un sistema de modulación por anchura de pulsos (PWM). con las que es capaz de conjugar Habilidad y prestaciones hasta hace poco tiempo inimaginables. así como la propia generación de onda.Fig. así como su acoplamiento en la salida al tipo de red existente. monofásica o bien de alta. El diseño del "corazón" del inversor (circuitos de control) queda encomendado al uso exclusivo de microprocesadores. ya sea trifásica. A continuación pasamos a describir. 6. Estos pequeños componentes dan al diseñador electrónico un abanico de posibilidades infinito. media o baja tensión. las partes fundamentales que componen un inversor de conexión a red: Control principal Realmente se trata de la parte que incluye todos los elementos de control general. quedando para los más pequeños (5 ó 6 kW) los transistores de última generación que pueden manejar elevadas corrientes. En general. para las etapas de potencia de los grandes inversores puede utilizarse la tecnología IGBT. En el control se incluye también una 219 .

fiabilidad y bajo coste. aunque a decir verdad. o modular. en caso de fallo de alguna de las etapas en paralelo. consiguiendo mucho mejor rendimiento. En este circuito recae la tarea de sincronizar perfectamente la forma de onda generada hasta este momento por el inversor (control principal + etapa de potencia) a la de la red eléctrica. etc. ya que su misión es hacer de «interface» entre la red y el control principal para el correcto funcionamiento del conjunto. 220 . el empleo de la tecnología clásica en baja frecuencia sigue imperando en parte del mercado por sus buenos resultados. en cuyo caso se utilizan varias hasta obtener la potencia deseada. puede ser única. sus medidas para uso en sistemas domésticos de 1 kW a 5 kW no suponen gran dificultad a la hora de su instalación en cualquier lugar de la vivienda fotovoltaica conectada a red. No obstante. pero en contrapartida nos asegura el funcionamiento. como son los módulos fotovoltaicos. En otras palabras. así como tamaños y pesos sensiblemente menores que los que no usan alta frecuencia para su funcionamiento. así como evitar el rizado en la tensión recibida de los módulos fotovoltaicos. dependiendo de la radiación existente en cada momento. según los módulos disponibles. de la potencia del inversor. obteniendo de esta forma la mayor cantidad de energía disponible en cada momento del campo solar. Las últimas tecnologías apuestan firmemente por el trabajo en alta frecuencia de los puentes semiconductores. siendo quizá su único inconveniente el mayor tamaño que presenta. aunque sea limitado. el control de fase. ajustando la tensión. así como Funciones adicionales relacionadas con la construcción de la forma de onda. cuya misión es el filtrado de la onda por un dispositivo LC. Toda etapa de potencia debe incorporar su correspondiente filtro de salida.gran parte del sistema de protecciones. Seguidor del punto de máxima potencia Su misión consiste en acoplar la entrada del inversor a generadores de potencia instantánea variables. el sincronismo. se encarga constantemente de mantener el punto de trabajo de los módulos fotovoltaicos en los valores de mayor potencia posible. Etapa de potencia: Esta etapa. Control de red Se trata de un módulo clave del conjunto del inversor. Es cierto que la reiteración de componentes en el caso de los sistemas modulares hace decrecer la fiabilidad.

puesto que evita que la tensión de red se haga todavía más alta. durante los períodos nocturnos.Protecciones Los inversores de conexión a red disponen de unas protecciones adecuadas al trabajo que deben de realizar. contando en consecuencia con un nivel elevado de seguridad. 221 . manteniéndose a la espera hasta que esta circunstancia hubiere desaparecido. la frecuencia del sistema eléctri co. que deben de llevar todos los dispositivos eléctricos fabricados y/o comerciali zados en Europa según normativa de marcado CЄ. como es el caso. el campo solar es desconectado. al seguir inyectando energía el sistema fotovoltaico. . existe una protección contra alta temperatura interna de trabajo. el inversor procedería a pararse. "efecto isla". por ejemplo. y por otra parte poco usual.Tensión baja del generador fotovoltaico Cuando la tensión del generador fotovoltaico es insuficiente. del cual hablaremos más adelante. . No obstante. que detiene el funcionamiento del equipo para prevenir situaciones de posterior avería en la electrónica que lo compone. es muy estable y pocas veces variaciones de frecuencia son causa de problemas en las líneas de distribución. . al estar totalmente interconectado. esta protección en los inversores de conexión a red se hace necesaria para el caso de redes más pequeñas. perjudicando seriamente el buen funcionamiento de los equipos eléctricos conectados a la línea de distribución. o bien. Aparte de la normativa genérica de protección contra daños a las personas y compatibilidad electromagnética. de las islas o de pequeñas compañías distribuidoras zonales que no estén conectadas a la red general. esta parada es absolutamente necesaria.Frecuencia de red juera de márgenes En general. Asimismo es una protección adicional contra el tan temido. la citada protección hace que el inversor deje de funcionar.Tensión de red fuera de márgenes En el caso de que la tensión de la red saliera del rango admitido por las legislaciones eléctricas de cada país (nunca más alta del ±10% de la tensión nominal). En el caso de tensión alta en la línea.Temperatura de trabajo elevada En la mayoría de los equipos inversores de conexión a red. estos equipos suelen incorporar como mínimo las siguientes protecciones: .

Fallo de la red eléctrica En el caso de interrumpirse el suministro en la red eléctrica. la referida situación sólo sería peligrosa en el caso de que se desconectara la línea para. haría saltar las protecciones de tensión o frecuencia fuera de márgenes. interrumpiendo automáticamente la inyección a red y resolviendo el problema. podría ser el único caso donde la protección no actuara. el equipo técnico tiene. Esto suele producirse todas las mañanas. . caso ya dificilísi mo de suceder. ninguno de los parámetros que intervienen tanto en la parte de generación solar como en los consumos de la red debería variar.Transformador de aislamiento La inclusión de un transformador de aislamiento en los inversores de conexión a red supone un elemento más de protección. Tenemos que tener en cuenta que el inversor de conexión a red "copia" de forma fiel la forma de onda de la línea eléctrica de distribución. En cualquier caso. Por otra parte. emite la orden de parada.. o debería tener. si tienen tensión suficiente del campo de módulos. y si ésta deja de existir. la reacción es inmediata. después de cortar una línea y antes de iniciar cualquier manipulación. o bien en situaciones de muy baja radiación como son los atardeceres o momentos del día excesivamente nublados. para que esta situación se mantuviera por un determinado tiempo. para evitar perder la menor cantidad de energía posible. No obstante. Aun así. Habitualmente. coyuntura harto improbable de darse. que aparece solamente si los consumos conectados en ese momento en la red donde se produce el corte son exactamente iguales a la energía que se está generando por el sistema fotovoltaico conectado. o una simple bombilla que se encendiera o apagara en cualquier punto de dicha red. que asegura de forma total la separación galvánica entre el grupo generador y la red. instrucciones precisas. La legislación española para conexión a red exige su uso bien sea dentro del 222 . los inversores. una reparación por parte de la Compañía distribuidora y se produjeran todas las circunstancias descritas anteriormente. de volver a efectuar una medida para confirmar que no existe tensión en la misma. cuando los módulos ya tienen tensión sufi ciente pero no existe todavía la corriente mínima que requiere el inversor para funcionar. por ejemplo. esta protección hace pararse inmediatamente al equipo. puesto que un pequeño cambio en la radiación solar. . intentan la reconexión cada pocos minutos. el ya mencionado "efecto isla".Intensidad del generador fotovoltaico insuficiente Cuando el circuito de control del inversor detecta un valor de intensidad de generación muy bajo.

). procedentes de uno de estos sistemas de adquisición de datos. Algunos inversores del mercado ofrecen la monitorización en una pantalla de cristal líquido en la propia carátula del equipo. Su utilización añade una pérdida de rendimiento frente a los sistemas que no lo incorporan (del 3 % al 5 %) pero. Otros. temperatura ambiente. algunos ofrecen las dos cosas a la vez. como ejemplo de las múltiples posibilidades de los mismos. mediante una salida RS232 o cable de fibra óptica (mucho más seguro). desde los datos registrados. comportamiento del sistema. como se ha indicado. hacer una evaluación histórica día a día y hora a hora del sistema conectado a red. o bien como elemento de protección exterior. En l as figuras 7 y 8 se representan curvas de radiación. para evitar las pérdidas directas de consumo de corriente por trabajo en vacío de este último. sino de otros fundamentales en este caso. si éste lo incorpora por diseño. como pueden ser temperaturas internas de trabajo de los puentes inversores. kWh producidos y suministrados. no sólo de los parámetros clásicos (te nsión e intensidad de entrada y salida. etc. también presta un nivel de seguridad mayor. justo después del mismo. Como terc era opción. generación. ya que en algunos casos son bastante considerables. producción. potencia acumulada y tensión e intensidad de los módulos del campo fotovoltaico. etc. etc. radiación solar directa y global. Quizá la alternativa más inteligente es la de almacena r los datos en un PC si realmente queremos un historial del funcionamiento. enlazan el inversor con un ordenador personal que almacena datos históricos. Monitorización de datos: Como ya se ha dicho anteriormente. Es aconsejable que los inversores incorporen un contactor que desconecte en los períodos nocturnos el transformador. frecuencia. los inversores más avanzados utilizan microprocesadores para su funcionamiento que facilitan una cantidad de datos importante.inversor. potencia entregada. 223 . para.

en una instalación de conexión a red.Fig. potencia de trabajo y variación del contador de kWh. 224 . Gráficas de radiación. 7.

8. en una instalación de conexión a red. Gráficas de la tensión e intensidad del grupo fotovoltaico. 225 .HORA SOLAR HORA SOLAR Fig.

la radiación incidente es proporcional a la ene rgía producida por el generador fotovoltaico. 226 . Radiación solar Fig. 9. Puede apreciarse también la similitud de forma entre la radiación solar y la potencia generada por el sistema solar.43 horas. la interacción de una sombra de un edificio colindante sobre la superficie de módulos fotovoltaicos. pues como debe mos recordar. hasta su recuperación a las 13.En la figura 9 se representan gráficas de un sistema de monitorización de datos. con dos curiosidades: una es el efecto de un eclipse de Sol producido en el verano de 1999 (obsérvese la bajada progresiva de radiación solar desde las 11.07 horas aproximadamente) y otra.

de uso imprescindible para estas instalaciones. Independiente de estos dos contadores se encuentra el utilizado para la medida del consumo eléctrico del usuario que se dispusiera antes de la conexión a red de los módulos solares fotovoltaicos. tanto en monofásica como en trifásica. se deben instalar como mínimo un contador que mida la energía producida y que sirva de base para la f acturación posterior. En pequeñas instalaciones donde la conexión a la red se realiza en baja tensión. analizaremos la disposición de dichos elementos dentro de la legislación española actual. así se evitaran graves accidentes. además de servir para la detección de algún módulo averiado eléctricamente.Conexión con la red eléctrica La normativa de conexión fotovoltaica con la red eléctrica cambia según países. 227 . y de forma genérica. un interruptor diferencial un contador de la energía producida por la instalación solar y otro que en contraposición medirá el consumo del sistema fotovoltaico. con su bornero de entradas (+ y . y que suele también encontrarse alojado en este armario. No obstante. Como ejemplo. que son: 1) El campo fotovoltaico. Todos estos elementos de medida y control se cierran con un fusible seccionador de protección. el esquema sería el de la figura 10 para el caso de monofásica. con una caja de conexión donde se reciben las líneas de módulos y que es conveniente disponga de bornas seccionables o preparadas para cortocircuitar y evitar problemas a la hora de manipulaciones. con la red de distribución de la Compañía. según el Real Decreto 1663/2000 sobre normas de conexión de sistemas fotovoltaicos. así como los elementos de protección básicos inherentes a una generación eléctrica. el cual une el circuito de consumo eléctrico convencional en paralelo con el circui to de generación.del campo solar) y salidas (corriente alterna). 2) Inversor. 3) Armario general de protección y medida. así como la correspondiente toma de tierra. que deberá contener en serie \ por este orden: un interruptor magnetotérmico. Hay que decir respecto a este punto que la toma de tierra debe de ser única y general para la instalación y a ella irán a parar las tomas de tierra de todos los equipos domésticos y fotovoltaicos. Se observan tres bloques básicos y bien diferenciados.

228 .

229 .

Para sistemas más potentes se debería poner un inversor trifásico monolítico (fundamentalmente por razones de tamaño. Todos los países están llegando a acuerdos en la línea de reducir las emisiones contaminantes. Esta ardua tarea es un reto que tienen que afrontar los gobiernos responsables. no tardará en llegar a valores aceptables. la energía solar fotovoltaica. todos los días. la biomasa. mediante tres inversores monofásicos. la energía solar térmica en alta y baja temperatura. mantener el planeta Tierra en unos niveles de contaminación no más altos de los actuales. y donde además actuarán conjuntamente sus protecciones. unidos a la racionalización de los consumos por parte de los consumidores. sino también lo que cuesta arreglar el deterioro de l medio ambiente que provoca. Estos esfuerzos. En el esquema de la figura 11 se puede observar el circuito eléctrico para un caso de conexión a red. sustituyendo en lo posible las nuevas centrales térmicas o nucleares que se tendrían que construir para alimentar el desarrollo industrial. para introducir al lector en las generalidades de este tipo de sistemas. 230 . Es muy probable que este tipo de instalaciones con inversor de conexión a red será en un futuro inmediato una de las grandes aplicaciones de la energí a solar fotovoltaica. por sistemas más respetuo sos con el medio ambiente y con poca o nula contaminación. Este es el caso de los parques eólicos. conexión y complejidad de la instalación). Esto supondría que el circuito eléctrico estaría formado por tres campos solares con sus tres inversores. Profundizar más en el tema daría lugar a un tratado específico. Conclusiones Hemos descrito someramente las partes básicas de los sistemas conectados a red. especialmente si consideramos el hecho de que un kWh de energía producida por centrales térmicas o nucleares. Aun siendo por el momento una solución cara. la energía maremotriz. suelen instalarse poniendo tres inversores monofásicos conectados uno a uno a cada fase. poniendo grandes dosis de racionalidad en nuestra vida cotidiana que impida el despilfarro de energía en el que nos vemos inmersos. o al menos de no incrementarlas. al menos. las centrales minihidráulicas. deberían de dar como resultado una generación de energía mucho más sostenible que nos permita. si son de pequeña potencia. pero en el que tenemos que trabajar todos.Habitualmente las conexiones a red trifásicas. etc. no sólo vale lo que cuesta producirlo.

Fig. Gráficas de tomas de datos que representan un día soleado y un día nublado. Se representan la curva de potencia generada por los módulos y la curva de radiación. 12. 231 .

Fig. Pequeña instalación de conexión a reden el ayuntamiento de Rubí (Barcelona). 13. Mahón). 232 . 14. Fig. Instalación fotovoltaica conectada a red y aprovechada para la cubierta de un polideportivo (Gesa.

a la vez que se podrán apreciar aspectos prácticos de los montajes en cuanto a la forma de conexión. Plano 2: Este plano nos da una visión de conjunto de la instalación fotovoltaica realizada para alimentación de un emisor de radiofrecuencia cuya tensión de trabajo es de 24 V. 233 . Compuesta por 14 módulos fotovoltaicos sobre una estructura capaz de inclinarse a 30° y 60° (obsérvese la doble pata del tirante posterior). y que además presenta la gran ventaja de adaptarse perfectamente a las curvas y recorrido previsto. Está formada por cuatro módulos. una pizarra que contiene el regulador de carga y el magnetotérmico de protección fijado a la pared. de gran calidad y resistencia a la intemperie. una típica aplicación fotovoltaica para uso doméstico. Al final se incluye la serie de planos q ue ilustran los comentarios. Los conductores eléctricos de todo el conjunto discurren bajo tubo corrugado con alma de acero. Se puede observar que la instalación eléctrica está realizada mediante tubo con cajas de conexión. La estructura se ha anclado a la base de hormigón mediante tacos de expansión (cinco en el rastrel delantero y otros tantos en el trasero). mediante canalización subterránea. bomba de agua e iluminación en corriente continua y línea de 220 V de corriente alterna proporcionada por un convertidor cc/ca. a otro armario dentro de la caseta y unirse al armario de regulación y control y a la batería de acumuladores. en perspectiva. disposición. etc. batería estacionaria de 6 elementos (12 V nominales). lo cual confiere una gran durabilidad a la instalación y una buena protección contra posibles humedades. hecho bastante frecuente en la práctica en este tipo de instalaciones rurales. Plano 1 : En este esquema se puede apreciar.Diagramas y esquemas En este apartado se pretende dar un conj unto de normas prácticas comunes a todas las instalaciones fotovoltaicas. su cableado entra en el pequeño armario situado bajo los módulos para salir. materiales utilizados.

Plano 6: La instalación que representa este plano. Plano 5: Esta instalación. líneas que discurren enterradas y accesibles mediante tres arquetas a lo largo del recorrido. correspondiente a la alimentación de un faro de señales marítimas. sus salidas se encuentran en paralelo para acometer la carga conjunta de la batería. a los cuales llegan los paralelos indicados en la leyenda. dado el alto número de módulos que se utilizan. tiene la particularidad de que el grupo fotovoltaico se colocó a gran distancia del lugar donde se encontraban las baterías. corresponde a un faro de señalización marítima formado por 7 grupos de 16 módulos. El uso de bornas seccionables en el polo negativo facilita la posibilidad de analizar el funcionamiento parcial de los cuatro módulos en serie correspondientes y detectar alguna avería que se hubiera podido producir en éstos. al igual que la anterior. El anclaje se realizó sobre dos rastreles longitudinales paralelos de hormigón armado. junto con el cableado en serie de éstos. Consta de tres líneas que atacan cada una a un regulador. lo que hace un total de 112 módulos. se dispone de tres reguladores de 30 amperios.Plano 3: Este plano corresponde al cableado del panel Fotovoltaico. El uso de estas arquetas es totalmente imprescindible para el tendido de las líneas subterráneas. en la práctica. Los módulos acoplados en serie por filas confluyen en un regletero de bornas que contiene. para la alimentación de un radioenlace cuya tensión de trabajo es de 48 V con positivo a masa. formado por 56 módulos. Plano 4: Representa este plano el perfil de una estructura modular con capacidad para nueve módulos. así como para facilitar su comprobación en cualquier momento. La conexión entre las cajas estancas de los módulos se realizó con tubo de poliamida y grado de estanquidad IP54. teniendo que utilizar conductor de una sección de 50 mm 2 . un armario de intemperie. Ni que decir tiene que. una vez se ha pasado por los reguladores. Cada grupo es regulado por un equipo capaz de soportar 30 A de corriente 234 . quedando el conjunto perfectamente aislado de la humedad. Obsérvese que. que conforman una tensión nominal de 108 V.

Estos aparatos evitan las sobretensiones ocasionadas por inducción de descargas atmosféricas en las líneas. con el fin de facilitar la instalación de dichas líneas. estando sus tensiones taradas progresivamente. a fin de Puesto que por el tubo enterrado se han hecho pasar 14 líneas (2x7) de 35 mm 2 . se hallan instalados unos descargadores de sobretensiones. Dentro de los armarios de conexiones que se encuentran detrás de cada grupo fotovoltaico. conseguir una carga más uniforme de la batería. el diámetro de éste es de 100 mm. derivándolas a tierra e impidiendo que circulen por la electrónica del sistema (cuadro de regulación y control o equipos de consumo). 235 . uno en el positivo y otro en el negativo.máxima. causando serias aver ías en los componentes electrónicos que los conforman.

DIAGRAMAS Y ESQUEMAS Plano 1 236 .

237 .

Plano 3 238 .

Plano 239 239 .

240 .

Plano 5 .

241 .

Fig. Seguidamente podremos ver su montaje secuencial en una serie de fotos.Ejemplos de montaje paso a paso de instalaciones foto voltaicas Ejemplo 1 En esta instalación se precisaba una alimentación de 48 V para un equipo de telecomunicaciones que envía datos del caudal de agua de un canal al centro de control. con lo cual era evidente el uso de un sistema fotovoltaico que no supusiera mantenimiento alguno. 1. por lo que se le dotó de baterías fotovoltaicas sin mantenimiento (incluso a costa de disminuir algo la fiabilidad del sistema al conectar un gran número de éstas). 242 . Colocación de la base sustentadora de los módulos foto voltaicos al fecho de la caseta. La instalación está totalmente alejada de líneas eléctricas. para su análisis y evaluación posterior. que nos darán idea de los pasos seguidos hasta completar el conjunto. Este anclaje se realizó taladrando el techo e introduciendo espárragos roscados con sus correspondientes tuercas y arandelas a cada lado.

Fig. Detalle del instalador uniendo las piezas que forman el conjunto sustentador. La fase siguiente consistió en poner los marcos que completaban la estructura. Fig. 2. Toda ella estaba realizada en angular de hierro galvanizado de más de 200 micras de espesor capaz de poder soportar vientos superiores a los 150 km/h. 3. 243 .

Colocación de los módulos fotovoltaicos en la estructura soporte. Fig. 4. disminuyendo de esta forma la presión del viento sobre el plano de paneles fotovoltaicos. Obsérvese la distancia entre módulo y módulo que facilita el paso del aire. 244 .Fig. Detalle del montaje. 6.

Fig. Conexiones eléctricas entre módulos. 5. 245 . 7. Fig. Inicio del cableado de unión entre módulos.

246 . 9. Detalle de la estructura. Conexión eléctrica de salida del grupo de módulos fotovoltaicos. 8. Fig. su unión al techo de la caseta y tipo de angular utilizado.Fig.

Fig. 10. Los dieciséis módulos usados estaban interconectados cuatro a cuatro en paralelo, cada uno de estos grupos en serie con el contiguo, para obtener los 48 V nominales precisos.

Fig. 11. Interior del cuadro de control que contiene un regulador serie de 30 A y un sistema de (alarma con contacto libre de potencial (arriba).

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Fig. 12. Equipo de transmisión.

Fig. 13. Instalación terminada.

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Ejemplo 2 La instalación cuyo montaje se describe gráficamente a continuación, corresponde a un pequeño repetidor de microondas cuya tensión de trabajo es de 24 V. Está compuesto de 14 módulos de 47 W (dos series de siete módulos en paralelo cada una), batería estacionaria, dos ramas de regulación, desconectador por baja tensión de batería y tres contadores de Ah (dos de carga y uno de consumo), sí como protecciones tanto en las entradas como en la salida, mediante fusibles accionadores. Fig. 1. LIegada a la instalación y transporte de herramientas.

Fig. 2. Descarga de los elementos de la Batería en la caseta.

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Fig. 3. Montaje de la hatería de acumuladores.

Fig. 4. La batería de acumuladores es conectada en primer lugar, con el fin de disponer de energía para e/funcionamiento de los taladros percutores, por medio de un inversor cc/ca (situado dentro de la caja,).

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Fig. 5. Replanteo de la estructura soporte en la losa de hormigón, realizando los taladros un su anclaje.

Fig. 6. Montaje de las diferentes piezas que componen la estructura soporte y afianzamiento, previo de los largueros base.

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Comprobación del ángulo de inclinación. 252 . Fig.Fig. 8. 7. Detalle del inclinómetro medidor de ángulos.

9.Fig. Desembalaje y preparación de los módulos Fotovoltaicos. mediante tacos de expansión. 10. Anclaje definitivo del conjunto a la losa de hormigón. Fig. 253 .

todavía sin cablear. Fig. Colocación de módulos Ib/o voltaicos en la estructura soporte. 12.Fig. 11. Detalle posterior del grupo fotovoltaico. 254 .

30° y 600. Fig. Disposición del tubo corrugado que contendrá a los conductores eléctricos. Aquí podemos ver la diferencia entre los dos ángulos.Fig. 13. En este caso la estructura está diseñada para disponer de dos inclinaciones. 255 . 14.

15. 16. Detalle del cableado entre cajas de conexión de los módulos.Fig. Fig. 256 . Detalle del anclaje de la estructura.

18. 257 . Vista posterior del grupo foto voltaico. antes la canalización subterránea que conecta con la caseta de equipos.Fig. 17. Instalación del urinario eléctrico que reúne las diferentes líneas de módulos voltaicos. Fig.

Grupo de acumuladores (doce elementos de 2 V conectados en serie. 258 . 20.Fig. 19. para conseguir los 24 V nominales. Cuadro de regulación y control. Fig.

Instalación finalizada al atardecer. 259 .Fig. 21.

Álava Albacete Alicante Almería Asturias Avila Badajoz Baleares Barcelona Burgos Cáceres Cádiz Cantabria Castellón Ceuta Ciudad Real Córdoba La Coruña Cuenca Gerona Granada Guadalajara Guipúzcoa Huelva Huesca Jaén León Lérida Lugo Madrid Málaga Melilla Murcia Navarra Orense Palencia Las Palmas Pontevedra La Rioja Salamanca Sta. 5 6 12 12 9 3 10 10 10 5 9 12 9 11 12 7 11 10 4 8 8 6 8 12 6 10 4 9 7 6 13 13 12 5 7 5 20 10 6 5 17 4 12 3 10 3 7 11 5 11 5 8 9 9 14 14 11 6 13 12 12 7 12 15 11 13 13 10 13 11 7 11 11 9 11 14 10 12 8 11 9 10 15 14 14 9 11 8 19 12 10 8 18 8 15 7 12 7 11 13 9 11 9 11 Abr. Jul 17 22 23 22 17 16 23 21 22 16 22 22 17 22 20 21 24 16 18 21 22 20 17 22 20 24 17 20 16 21 23 22 23 18 19 18 21 19 24 25 25 20 20 26 24 24 19 26 24 19 24 22 25 28 18 22 23 26 24 15 25 23 28 20 24 18 24 25 24 26 20 22 21 24 Ago. Nov. gráficos y datos útiles Temperatura ambiente media (°C) Ene.Apéndice: Tablas. 19 24 26 25 19 20 25 24 24 19 26 25 19 25 23 25 28 19 21 23 25 23 19 25 22 27 19 24 17 24 26 25 26 20 21 21 24 20 21 21 25 21 28 19 23 19 25 24 20 19 21 24 Sep. 13 15 19 18 14 12 18 17 18 12 17 19 14 18 17 16 19 14 13 17 16 16 10 19 16 18 12 16 13 16 19 18 19 14 16 13 20 16 15 14 20 13 20 12 17 13 17 18 14 14 14 17 Jun. 13 14 19 19 15 11 18 18 17 11 17 19 15 19 18 15 19 15 12 16 16 14 15 19 14 18 12 15 13 14 20 19 19 13 14 12 23 15 14 12 23 12 20 11 18 11 15 18 13 16 13 15 8 9 15 16 12 6 13 14 13 6 12 16 12 14 15 9 14 12 7 11 12 8 11 15 9 13 7 8 9 9 16 16 14 8 9 7 22 12 9 7 20 7 15 6 13 7 10 14 8 12 7 10 Die. Tenerife Segovia Sevilla Soria Tarragona Teruel Toledo Valencia Valladolid Vizcaya Zamora Zaragoza 5 4 11 12 9 2 9 10 9 2 8 11 9 10 12 5 9 10 3 7 7 3 8 11 5 8 3 5 6 5 12 12 11 5 7 3 18 9 5 4 17 2 10 2 9 2 6 10 3 7 4 6 Feb. 10 11 16 16 12 9 15 14 15 9 14 17 12 15 15 13 16 12 10 13 13 12 12 18 12 14 10 12 11 13 16 16 16 11 13 10 20 14 12 10 19 10 17 9 14 9 13 15 11 11 11 14 May. 17 18 24 23 18 16 23 23 22 16 22 23 18 23 21 21 24 18 18 21 22 20 18 23 19 23 17 22 17 20 23 23 24 18 19 18 26 18 19 18 24 17 25 16 21 17 21 22 18 18 18 21 Oct. 5 5 12 13 10 3 9 12 10 3 8 12 10 11 13 6 10 10 4 8 8 5 8 12 5 9 4 7 6 6 13 13 12 5 7 4 20 9 6 4 18 3 11 3 10 3 6 11 4 12 4 7 18 20 19 18 22 18 25 16 20 17 22 22 18 16 19 21 22 21 24 22 28 20 23 19 26 24 21 18 22 23 260 . C. Mar.

Datos meteorológicos de interés (medias anuales). Alava Albacete Alicante Almería Asturias Avila Badajoz Baleares Barcelona Burgos Cáceres Cádiz Cantabria Castellón Ceuta Ciudad Real Córdoba La Coruña Cuenca Gerona Granada Guadalajara Guipúzcoa Huelva Huesca Jaén León Lérida Lugo Madrid Málaga Melilla Murcia Navarra Orense Palencia Las Palmas Pontevedra La Rioja Salamanca Sta. de Tenerife Segovia Sevilla Soria Tarragona Teruel Toledo Valencia Valladolid Vizcaya Zamora Zaragoza t 12 13 18 18 12 10 17 17 16 10 16 18 14 17 17 14 18 14 12 15 15 14 13 18 13 17 11 15 12 14 18 18 17 12 14 12 20 15 13 12 21 11 19 10 16 15 15 17 12 14 12 15 tM 16 20 24 22 16 16 23 21 20 15 21 22 17 21 20 21 24 17 18 21 22 19 16 24 19 22 17 21 17 19 23 23 22 18 19 17 23 19 19 18 24 17 25 16 19 20 21 22 18 19 18 20 tm 7 7 12 14 8 5 11 12 13 6 11 14 11 13 14 8 12 10 5 9 8 8 10 12 8 12 5 9 7 9 14 13 12 7 9 6 17 11 8 6 17 6 13 4 12 10 9 12 6 9 6 10 DR 145 85 90 54 143 95 94 92 100 128 97 88 193 85 80 78 83 194 96 107 90 79 197 8o 88 61 119 79 161 101 62 55 66 134 106 104 69 158 134 101 73 87 69 112 69 86 97 94 120 153 104 94 DN 14 4 0 0 3 18 0 1 1 19 1 0 3 0 0 3 0 1 9 2 2 3 6 0 4 2 13 2 9 4 0 0 0 8 1 8 0 0 8 7 0 11 0 17 1 3 3 1 8 3 3 2 DG 4 3 1 0 1 5 2 2 1 6 4 3 10 1 2 2 1 8 3 2 2 3 9 1 1 2 6 1 6 2 0 1 1 1 1 5 0 9 3 4 1 3 0 3 2 2 2 1 6 3 2 1 DT 11 13 11 8 2 13 10 11 13 13 11 11 18 14 8 12 9 9 14 24 10 17 21 7 21 9 16 14 10 11 10 2 9 14 5 15 3 14 19 10 2 11 4 18 11 13 15 14 17 13 9 10 DH 40 67 2 0 15 79 11 2 2 69 9 1 1 3 0 44 8 1 85 33 33 40 11 3 45 6 80 42 35 30 0 0 6 45 24 59 0 1 31 74 0 70 5 92 4 26 33 3 62 11 58 20 C 166 83 57 38 170 71 75 54 72 119 63 58 154 47 71 45 69 140 81 87 80 46 159 57 79 34 94 72 146 77 58 55 63 118 106 102 47 103 115 94 42 105 65 105 57 62 69 65 105 162 83 79 D V 38 NE 87 O 12 92 SE 9 122 OSO 9 69 NE 76 NO 11 126 NO 7 85 varia 9 82 S 8 61 SO 8 146 NO 117 SE 20 38 O 20 87 NO 3 83 138 SO 4 144 SO 5 44 SO 18 O 87 S 75 5 O 121 4 118 31 S 17 SO 155 96 Calma SO 123 5 78 NO 8 99 51 NE 12 108 NE 10 109 S 7 92 72 SO 8 53 N g2 58 87 69 72 106 101 123 82 69 75 104 82 67 39 96 88 NE NE N NO O N O SO varía S E 0 SO 0 NO 9 12 18 15 5 5 10 10 11 15 t = Temperatura media tM = Temperatura media de las máximas tm = Temperatura media de las mínimas D R = Número medio de días de lluvia D N = Número medio de días de nieve D G = Número medio de días de granizo DT = Número medio de días de tormenta DH = Número medio de días de helada C = Número medio de días cubiertos D = Número medio de días despejados V = Dirección y velocidad (en (km/h) de los vientos dominantes 261 . C.

Altitud.0 449 42. MÍNIMA HISTÓRICA (°C) -18 -23 -5 -1 .5 41.0 7 38.5 803 41.0 W 0.8 W 0 5.0 W 5. CRUZ DE TENERIFE 42 SEGOVIA 43 SEVILLA 44 SORIA 45 TARRAGONA 46 TERUEL 47 TOLEDO 48 VALENCIA 49 VALLADOLID 50 VIZCAYA 51 ZAMORA 52 ZARAGOZA 262 .9 686 39.1 W 1.9 28 39.5 1002 30 1063 60 915 540 10 694 32 649 200 41.8 W 4.6 E 2.2 E 7.8 139 42.0 206 35.2 E 3.3 W 3.9 39.4 W 3.4 41.5 W 2.6 95 41.9 54 43.0 37.4 65 36.2 19 42.3 734 42.0 6 28.5 W 1.0 W 1.6 W 16.9 W 4.5 69 43.4 929 42.8 41.5 41.9 232 43.4 W 3.0 667 40.7 W 3.8 W 5.8 W 8.7 W 0.9 628 39.1 586 37.5 W 15.0 128 37.0 775 37.7 47 35.1 95 42.7 LONGITUD (°) (de la capital) 2.1 40.7 W 1.1 W 6.4 W 2.7 43.4 40 36.4 W 5.0 W 2.4 380 42. W = Oeste) y temperatura mínima histórica (la más baja que se haya medido desde el primer año del que se conservan registros de datos).7 465 43.0 37 28.3 41.2 685 40.0 W 2.3 4 37.0 W 6.2 W 2.4 1126 40. longitud ( E = Este.4 39.8 W 4.9 W 0.2 W 4.6 W 3.7 W 3.7 186 38.4 W 6. PROVINCIA ALTITUD LATITUD (m) (°) (de la (de la capital) capital) 542 42.6 W 1.4 949 40.5 27 40.6 w 7.4 W 5.8 908 42.3 W 3.6 181 43.2 E 1.6 W 2.1 W 2.11 -21 -6 4 -7 -18 -6 -2 4 -8 -1 -10 -6 -9 -21 -11 -13 -14 -12 -6 -14 -8 -18 -11 -8 -16 -4 -1 -5 -16 -8 -14 +6 -4 -12 -16 +3 -17 -6 .3 488 42.9 W TEMP.5 28 36.4 W 4.9 W 7.4 W 8.7 W 6.1 W 4.6 323 41.16 -7 -14 -9 8 -16 -8 -14 -11 1 ÁLAVA 2 ALBACETE 3 ALICANTE 4 ALMERÍA 5 ASTURIAS 6 ÁVILA 7 BADAJOZ 8 BALEARES 9 BARCELONA 10 BURGOS 11 CÁCERES 12 CÁDIZ 13 CANTABRIA 14 CASTELLÓN 15 CEUTA 16 CIUDAD REAL 17 CÓRDOBA 18 LA CORUÑA 19 CUENCA 20 GERONA 21 GRANADA 22 GUADALAJARA 23 GUIPÚZCOA 24 HUELVA 25 HUESCA 26 JAÉN 27 LEÓN 28 LÉRIDA 29 LUGO 30 MADRID 31 MÁLAGA 32 MELILLA 33 MURCIA 34 NAVARRA 35 ORENSE 36 PALENCIA 37 LAS PALMAS 38 PONTEVEDRA 39 LA RIOJA 40 SALAMANCA 41 STA. latitud.3 459 39.8 W 0.7 E 3.7 W 4.3 42 38.

para una latitud entre 35° y 40° Norte. 263 .Hora solar Variaciones de radiación diaria Hora solar Variaciones de temperatura ambiente Estas curvas representan la variación de la curva diaria de radiación (arriba) y de la curva diaria de temperatura (abajo). en las diferentes estaciones del año.

Basta extrapolar la hora entre las curvas con hora señalada. La radial dibujada en la figura corresponde a la latitud de Madrid (40° Norte aproximadamente). 264 . para lo cual hay que unir el centro con el punto de la circunferencia correspondiente a la latitud del lugar.Nomograma para conocer la hora de salida y de puesta de sol en las diferentes latitudes y según la fecha. Este tipo de nomograma permite conocer la hora de salida y puesta del sol cada día del año. entre las que se encuentre la horizontal correspondiente a la fecha en que se piden los datos de salida o puesta de sol.

según Kondratiev.3 y 2 μm Tipo de suelo Tierra negra seca/húmeda Tierra gris seca/húmeda Tierra arcillosa azulada seca/húmeda Tierra de barbecho seca/húmeda Campo arado húmedo Superficie de desierto arcilloso Arena amarillenta Arena blanca Arena gris Arena de río Arena ligera fina Cultivos: trigo o centeno/hierba algodón/arroz lechugas/patatas Vegetación boscosa Albedo en % 14/8 25-30/10-20 23/16 8-12/5-7 14 29-31 35 34-40 18-23 43 37 10-25/18-26 10-22/12 22/19 10-18 265 . para el espectro entre 0.Albedos de diversos suelos.

.....16 4................22 4...........................68 3.....29 2....13 4...............83 4.................08 4. Barcelona ....... Lugo ... Almería ...38 4.................................................................. La media anual está calculada mediante la suma de todas las radiaciones de los diferentes meses del año.......................... Baleares ...................80 2....... Gerona .......56 4................79 3..72 3..........09 2...................... Las Palmas* .........29 4..... Logroño ..................94 3...........61 4....16 2..... Huesca .70 3........74 4...77 5............. Lérida ........ Alicante ........Datos de radiación en horas de sol pico (h....13 4....s.. Albacete .........1 1 4..........47 5......................63 2..............................41 5....51 3................................... Media anual 3.........08 1.........................41 4..24 3........... Burgos ....... Granada ..........90 4.......... Castellón ..... Zona Álava ...08 3............... Huelva ............83 266 ....................16 Media invernal 1................. Badajoz .................41 4...................... y la invernal está calculada con los dos o tres meses más desfavorables del año......... Guadalajara ........08 3.85 2.......p.....87 3............................ Guipúzcoa ...06 5............... León ......................... Cuenca ...............) para las diferentes zonas Tabla de radiaciones para la media anual a 45° sobre la horizontal y media invernal para 60° sobre la horizontal.........60 2..................10 4.. Cádiz ............... Ciudad Real ..... Ávila .... Coruña ....67 3........05 3.95 3...........18 4............55 3........................38 1.......... con el fin de obtener una media fiable para cálculos con consumos medios................................................67 4............39 5.38 2....................................12 3...............55 4..... Córdoba ..........86 2..............

......................................................................25 4... Segovia ...89 4....52 3.....................42 4.....................58 2...................................................................................98 4............81 4.............12 3...........................93 3.......70 2..49 3................ Vizcaya ......22 2................ Murcia ....................................................................... Oviedo ..................94 2... Zaragoza .. 267 ...........64 3..........................24 Media anual a 30° de inclinación y media invernal a 60° de inclinación. Navarra ...........................35 4..........63 5........79 4.............. Orense .............................. Santander ....36 3....04 4......1 1 3....53 1....78 Media invernal 3....Zona Madrid ..............31 4..... Santa Cruz de Tenerife* .....59 2..18 2......................................03 5...36 2.. Valladolid . Soria ....70 4.36 2............74 1..30 4.61 2.... Zamora .17 3...74 3... Toledo ...18 2...........24 3......... Valencia ...............66 4. Málaga ..72 3.... Pontevedra ..................04 2.............. Palencia ..... Feruel ...... Salamanca ........................36 4. Tarragona .....26 1...37 4..................41 2.. Media anual 4......

Diagrama comparativo de dos sistemas fotovoltaicos donde uno de ellos está fijo. Hora solar Diagrama comparativo de dos sistemas fotovoltaicos con seguimiento al Sol. con variación del ángulo de inclinación para mantenerse siempre frente al Sol. y el otro dispone de seguimiento solar de dos ejes. uno de ellos en un eje (seguimiento Este-Oeste) y el otro. 268 . con orientación Sur y un ángulo de inclinación de 30°. además.

0002929 0.00094845 2.) radián a m bar cm de mercurio kg/m 2 libra/pulgada 2 pascal kg/m 2 newton/m 2 julio kilovatio • hora kW julio newton julio litro vatio btu kW • hora julio libra milla (U.S.5396 9.000987 100 000 0.) pulgada (U.S.2046 0.10197 0.6 0.01325 76 10 332 14.S.80665 2.00001 1 X 10 .7854 745.4536 101.184 0.328 1 X10.2958 269 .Factores de conversión de unidades utilizados más frecuentemente Para pasar de angstrom atmósfera atmósfera atmósfera atmósfera atmósfera bar bar btu btu caballo de vapor caloría gramo dina ergio galón (U.6 X 106 0.7 3.7 9.S.35 0.7355 4.7 0.) hp julio julio kilográmetro kilogramo kilómetro kilopondio kW • hora libra litro • atmósfera micra milibar newton newton pie (U. náutica) newton julio kilogramo julio metro atmósfera dina kilopondio metro metro grado sexagesimal multiplicar por 10 10 1.3048 0.77778 X 10 .0254 57.696 101 325 10 197 100 000 1054.80665 3.

5000.Descripción de los diferentes tipos de luz fluorescente y sus principales aplicaciones. bares. Color de las lámparas TL 33 5 4 84 Blanco Luz de día Blanco Temperatura de color. 7400 K 92 Lámparas concebidas para la comparación y selección de colores bajo altos niveles de iluminación. restaurantes. Tonalidades especiales de lujo 2750 K Atmósfera cálida y sedante. almacenes. despachos. grandes almacenes. Ideal para alumbrados del hogar y ciertos lugares de reposo. buen rendimiento luminoso.I. etc. talleres. 3000 K 86 Ambiente agradable. buena discriminación. Escuelas. Usos más apropiados Indice de rendimiento de color Tonalidades normales 4200 K 66 Ambiente frío. Moderado rendimiento de color.E. Muy útil para locales comerciales de productos alimenticios. Industrias. industrias de artes gráficas. Aplicable a la industria gráfica para revisión y discriminación de colores con niveles de más de 2000 lux. 5000 K 98 Elevado rendimiento de color. museos. oficinas. etc. escaparates. buena reproducción de colores. etc. Ideal para alumbrado de almacenes.D. hospitales. etc. 4200 K 96 Impresión agradable y perfecta respecto a los colores. restaurantes. 4000 K 86 32 Blanco cálido de lujo 34 Blanco de lujo S3 Blanco cálido 27 Confort de lujo 37 Blanco especial de lujo 47 Blanco 5000 K 57 Luz de día especial 270 . Su distribución espectral. Cafés. Tonalidades de lujo 3000 K 87 Ambiente cálido muy agradable. 4200 K 85 Muy útil cuando el rendimiento de toda la gama de colores es importante. temperatura de color y coordenadas del punto de color son las exigidas por las normas internacionales C. Tiendas. clínicas. salas de conferencias. grandes superficies. 6250 K 77 Muy útil para obtener niveles de iluminación elevada (800 lux). etc. Aproximadamente mismo rendimiento de colores que las lámparas incandescentes. Buena discriminación.

45 6.30 5.3 18 30 — — — — -— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — _ — — _ _ _ — — — _ _ _ _ _ _ _ — _ _ _ _ _ _ _ _ _ — _ — — _ _ —— 18. 5.45 0.50 — — 0.30 0.50 0.95 1.35 27.10 9.25 0.20 _ _ — _ _ _ _ _ _ — — — — — — _ _ — _ _ — _ — — _ _ _ — — — — — — — — 5.55 0.2.85 3.05 1.85.20 — — — — 0.25 10.25 1.35 0.65 0.80 41. 5.40 30.30 _2.80 5.50 1.— 1.37 0.35 2.10 9.65 8.10 20.— 4.62 0.90 47-— 0.60 12.— 18. 2.50 9.70 3.20 19.15 1.40 0.50 4.60 9. 7.45 1.60 14.3 27.20 22.2 44.1 9.25 0.90 5.50 1.60 21.-0.20 32.60 0.40 0.8 — 1.20 5.80 3.500 4 000 4.— 12.34 0.10 11.75 5.90 16.45 0.— 4.60 — — -- 11.20 18.40 3.— 3.40 1.20 14.95 100 m/m m/m 125 m/m 150 m/m Litros hora 500 800 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3.90 25 70 33.80 1.25 0.80 6.30 2.60 4.— 30.90 15.50 10.28 0.— 9.80 2.80 26.80 16.10 4.10 6.65 0.90 25.90 6.65 .90 271 .30 0.95 1.Tabla de pérdidas de carga en tuberías (Aplicable en los cálculos de la potencia necesaria para el bombeo de agua) En diámetros interiores de tuberías de: 14 19 25 m/m 32 m/m 38 m/m 50 m/m 63 75 89 m/m m/m m/m m/m Metros manométricos por cada 100 m de recorrido horizontal recio 8 2.90 40.65 3.50 21.40 1.10 3.65 9.35 0.30 20.80 0.60 0.40 16.75 1.— 0.60 12.10 18.40 0.25 1.30 0.40 2.85 0.60 8.20 19.05 1.90 16.80 220 2.20 6.30 10. — 2.500 5 000 5 500 6 000 6500 7 000 8000 9 000 10000 12000 15000 18000 20 000 25 000 30 000 35 000 40 000 45 000 50 000 60 000 70 000 80 000 90 000 100000 125000 150000 175 000 200 000 250 000 300 000 13. 6.85 36.80 2.32 0.10 13.15 0.40 0.— 1.90 3.10 2.60 28.65 4.85 1.15 1.30 0.35 3.45 1.30 5.95 1.50 0.85 1.50 7.60 2 25_________ 0.— 8.45 0.55 3.50 1.45 0.75 0.10 1.50 2.65 10.10 8.50_ 8.25 4.80 2.

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