Ing°

Ing°
Martin
Martin
G.
G.
Corigliano
Corigliano
E.
E.
DIVISION SOLDADURAS
DIVISION SOLDADURAS
BARRAS CORRUGADAS
BARRAS CORRUGADAS
Y SU SOLDABILIDAD
Y SU SOLDABILIDAD
BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD
ANTECEDENTES
ANTECEDENTES

⌦EL ACERO ES CONSIDERADO LA COLUMNA VERTEBRAL DEL EL ACERO ES CONSIDERADO LA COLUMNA VERTEBRAL DEL
DESARROLLO INDUSTRIAL EN EL MUNDO DESARROLLO INDUSTRIAL EN EL MUNDO
HISTORIA
HISTORIA
⌦EN 1846 UN JARDINERO JOSEPH MONIER UTILIZO PARA
REFORZAR GRANDES MACETAS .
⌦ EMPLEO MASIVO PARA OBRAS
⌦ VARILLAS LISAS
⌦ VARILLAS CUADRADAS TORCIDAS EN FRIO.
⌦DESARROLLO DE LA SIDERURGIA
=LAF
=LAC
⌦DESARROLLO DE LA SOLDADURA.
⌦IMPOSIBLE PRESCINDIR DE ELLAS.
ALGUNOS EJEMPLOS TIPICOS DE LAS
BARRAS CORRUGADAS
BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD
METAL BASE :
METAL BASE :

⌦SON ACEROS CON CONTENIDO MEDIO Y ALTO CARBONO. SON ACEROS CON CONTENIDO MEDIO Y ALTO CARBONO.

⌦PRESENTAN RESALTES EN SU SUPERFICIE LO CUAL PRESENTAN RESALTES EN SU SUPERFICIE LO CUAL
PERMITE UNA BUENA ADHERENCIA AL CONCRETO. PERMITE UNA BUENA ADHERENCIA AL CONCRETO.
FUNCIONES :
FUNCIONES :
⌦ABSORVER UNO O MAS DE LOS SIGUIENTES ESFUERZOS :
√ TRACCIÓN.
√ COMPRESION.
√ FLEXION.
+
+
AREA DE SECCION TRANVERSAL
AREA DE SECCION TRANVERSAL. .
+
+
LIMITE DE FLUENCIA LIMITE ELASTICO
LIMITE DE FLUENCIA LIMITE ELASTICO
CONVENCIONAL CON 0.2 %.
CONVENCIONAL CON 0.2 %.
+
+
FUERZA DE ADHERENCIA.
FUERZA DE ADHERENCIA.
+
+
DUCTILIDAD
DUCTILIDAD
.
.
CARACTERISTICAS DE MAYOR INFLUENCIA EN
CARACTERISTICAS DE MAYOR INFLUENCIA EN
EL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS
EL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS
AREA DE SECCION TRANVERSAL
AREA DE SECCION TRANVERSAL
™
™
FIJA EL ESFUERZO QUE SE PUEDE TRAMITIR :
FIJA EL ESFUERZO QUE SE PUEDE TRAMITIR :
A > AREA ; > ESFUERZO A > AREA ; > ESFUERZO
™
™
EN FUNCION A LA FUERZA QUE EL HORMIGON
EN FUNCION A LA FUERZA QUE EL HORMIGON
ARMADO DEBERA DE SOPORTAR .
ARMADO DEBERA DE SOPORTAR .
™
™
SE EXPRESAN EN DIAMETROS NOMINALES O
SE EXPRESAN EN DIAMETROS NOMINALES O
EQUIVALENTES QUE VAN DE 5 A 50 mm Ø
EQUIVALENTES QUE VAN DE 5 A 50 mm Ø
™
™
SEGÚN NORMA : (TAMAÑOS)
SEGÚN NORMA : (TAMAÑOS)
6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.
6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.
LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %
LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %


EL ESFUERZO ADMISIBLE (
EL ESFUERZO ADMISIBLE (
fp
fp
) TIENE
) TIENE
RELACION CON EL ESFUERZO DE FLUENCIA (
RELACION CON EL ESFUERZO DE FLUENCIA (
fy
fy
) :
) :
fp
fp
=
=
fy
fy
/ k
/ k
Donde k = Factor de seguridad
Donde k = Factor de seguridad
DEFORMACION DEFORMACION
E
S
F
U
E
R
Z
O
E
S
F
U
E
R
Z
O
PTO. FLUENCIA PTO. FLUENCIA
DEFORMACION DEFORMACION
E
S
F
U
E
R
Z
O
E
S
F
U
E
R
Z
O
LIMITE ELASTICO LIMITE ELASTICO
CONVENCIONAL CONVENCIONAL
.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %
.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %
=
=
Las Barras de Acero “dulces” tienen bajas
Las Barras de Acero “dulces” tienen bajas
Propiedades Mecánicas
Propiedades Mecánicas


Pto
Pto
. de Fluencia
. de Fluencia . .
=
=
El Limite de Fluencia del acero aumenta si:
El Limite de Fluencia del acero aumenta si:
¬
¬
Aumenta el contenido de carbono.
Aumenta el contenido de carbono.
¬
¬
Adicionando
Adicionando
Aleantes
Aleantes
(
(
Mn
Mn
, Si,
, Si,
etc
etc
.).
.).
¬
¬
Aumento de Ambos.
Aumento de Ambos.
=
=
Del punto de vista del Hormigón Armado la
Del punto de vista del Hormigón Armado la
Resistencia útil de la Barra es = (
Resistencia útil de la Barra es = (
fp
fp
) ó del
) ó del
límite elástico Convencional.
límite elástico Convencional.
4
4
RT = 1,15 a 1,20 % del
RT = 1,15 a 1,20 % del
fy
fy
para Barras LAC.
para Barras LAC.
4
4
RT = 1.10 del
RT = 1.10 del
fy
fy
para las Barras LAF.
para las Barras LAF.
.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %
.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %
TIPO
Limite de Fluencia
ó L.E.C
Resistencia a la
Tracción ( Rotura )
Barras de Bajo Carbono
23 - 26 kgf/mm
2
42 - 44 kgf/mm
2
Barras Torcidas en Frio
42 - 50 kgf/mm
2
10 % > L.E.C. (0,2 %)
Barras con Resaltes LC
Alta Resistencia
42 - 50 kgf/mm
2
15 % > fy
Barras con Resaltes LF
42 - 50 kgf/mm
2
10 % > L.E.C. (0,2 %)
FUERZA DE ADHERENCIA
FUERZA DE ADHERENCIA
=
ES ATRIBUIDA A :
ES ATRIBUIDA A :
× Adherencia de la superficie periférica con el Adherencia de la superficie periférica con el
Concreto que lo rodea. Concreto que lo rodea.
×
× Fuerza de Compresión Durante el Fraguado. Fuerza de Compresión Durante el Fraguado.
×
× Fuerza de Fricción / Concreto y el Acero. Fuerza de Fricción / Concreto y el Acero.
×
× Adherencia mecánica. Adherencia mecánica.
“ PARA EL DISEÑO SE ASUME QUE LA DEFORMACIÓN
“ PARA EL DISEÑO SE ASUME QUE LA DEFORMACIÓN
DEL HORMIGÓN QUE RODEA LA BARRA ES IGUAL AL
DEL HORMIGÓN QUE RODEA LA BARRA ES IGUAL AL
ACERO ”
ACERO ”
T
C
÷
÷El Tamaño de las Fisuras y El Tamaño de las Fisuras y Espaciamiento Espaciamiento Depende de : Depende de :
= = Fuerza de Adherencia (Superficie del Acero y Calidad de Concret Fuerza de Adherencia (Superficie del Acero y Calidad de Concreto) o)
= = Deformación de Acero. Deformación de Acero.
= = Resistencia a la tracción del Concreto y su Módulo de Elasticid Resistencia a la tracción del Concreto y su Módulo de Elasticidad. ad.
= = Espesor de la cubierta del Hormigón. Espesor de la cubierta del Hormigón.


El Ancho de las Grietas debe de ser lo más corta posible
El Ancho de las Grietas debe de ser lo más corta posible
para evitar la corrosión de la Barra ”
para evitar la corrosión de la Barra ”
DUCTILIDAD
DUCTILIDAD
⌦ ⌦ESTA RELACIONADA CON EL ESTA RELACIONADA CON EL
COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL
HORMIGON ARMADO. HORMIGON ARMADO.
⌦ ⌦ES OBTENIDA POR LA MEDICION DEL ES OBTENIDA POR LA MEDICION DEL
ALARGAMIENTO Y MEDIANTE ENSAYOS DE ALARGAMIENTO Y MEDIANTE ENSAYOS DE
DOBLADO Y DOBLADO ALTERNADO. DOBLADO Y DOBLADO ALTERNADO.
ACTITUD AL DOBLADO
ACTITUD AL DOBLADO
·
· ES NECESARIA PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO ES NECESARIA PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO
DE LA BARRA A DIFERENTES POSICIONES. DE LA BARRA A DIFERENTES POSICIONES.
·
· LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE DOBLADO : LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE DOBLADO :
_
_GENERALMENTE SE DOBLA LA BARRA A 180° GENERALMENTE SE DOBLA LA BARRA A 180°
EN UN MANDRIL DE 2 A 4D ; D = DIÁMETRO DE EN UN MANDRIL DE 2 A 4D ; D = DIÁMETRO DE
LA BARRA. LA BARRA.
·
· LA BARRA NO DEBERÁ PRESENTAR GRIETAS NI FRACTURARSE. LA BARRA NO DEBERÁ PRESENTAR GRIETAS NI FRACTURARSE.
^ ^ RESISTENCIA A LA FATIGA RESISTENCIA A LA FATIGA
^ ^ RESISTENCIA A LA CORROSION. RESISTENCIA A LA CORROSION.
^ ^ RESISTENCIA AL FUEGO. RESISTENCIA AL FUEGO.
^ ^ SOLDABILIDAD SOLDABILIDAD
OTRAS CARACTERISTICAS EN
OTRAS CARACTERISTICAS EN
EL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS
EL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS
RESISTENCIA A LA FATIGA
RESISTENCIA A LA FATIGA
^ ^ ES LA CAPACIDAD DE RESISTIR LAS FLUCTUACIONES ES LA CAPACIDAD DE RESISTIR LAS FLUCTUACIONES
DE CARGA DURANTE UN NUMERO DETERMINADO DE DE CARGA DURANTE UN NUMERO DETERMINADO DE
CICLOS. CICLOS.
^ ^ ACEPTABLE 2 MILLONES DE C/CARGA. ACEPTABLE 2 MILLONES DE C/CARGA.
^ ^CONSTRUCCIONES DONDE SE NECESITA ESTAS CONDICIONES : CONSTRUCCIONES DONDE SE NECESITA ESTAS CONDICIONES :
× × PUENTES. PUENTES.
× × VIGAS PARA RIELES ( PUENTES GRUA ). VIGAS PARA RIELES ( PUENTES GRUA ).
× × CIMIENTOS DE MAQUINAS SOMETIDAS A ALTAS CIMIENTOS DE MAQUINAS SOMETIDAS A ALTAS
VIBRACIONES. VIBRACIONES.
.../ RESISTENCIA A LA FATIGA
.../ RESISTENCIA A LA FATIGA
DEPENDE DE : DEPENDE DE :
= = FORMA DE LOS RESALTES : FORMA DE LOS RESALTES :
¯ ¯ESPACIAMIENTO. ESPACIAMIENTO.
¯ ¯INCLINACION. INCLINACION.
¯ ¯DISTRIBUCION. DISTRIBUCION.
“ EL PELIGRO DISMINUYE CUANDO AUMENTA EL PESO
“ EL PELIGRO DISMINUYE CUANDO AUMENTA EL PESO
MUERTO DE LA ESTRUCTURA ”.
MUERTO DE LA ESTRUCTURA ”.
RESALTES
RESALTES
× × DEBERAN DE APARECER EN TODA LA LONGITUD DE LA BARRA. DEBERAN DE APARECER EN TODA LA LONGITUD DE LA BARRA.
× × LOS RESALTES UBICADOS EN LOS LADOS OPUESTOS DE LA LOS RESALTES UBICADOS EN LOS LADOS OPUESTOS DE LA
BARRA DEBERAN DE SER IGUAL EN TAMAÑO Y FORMA . BARRA DEBERAN DE SER IGUAL EN TAMAÑO Y FORMA .
× × EL ANGULO DE LOS RESALTES CON RESPECTO A LA LINEA AXIAL EL ANGULO DE LOS RESALTES CON RESPECTO A LA LINEA AXIAL
SERA ENTRE 45° Y 60° INCLUSIVE. SERA ENTRE 45° Y 60° INCLUSIVE.
× × NUNCA MENOR A 45°. NUNCA MENOR A 45°.
× ×SERAN HECHOS ALTERNADAMENTE CON RESPÉCTO A LOS LADOS SERAN HECHOS ALTERNADAMENTE CON RESPÉCTO A LOS LADOS
× × EL PROMEDIO DE LOS ESPACIOS O DISTANCIAS ENTRE EL PROMEDIO DE LOS ESPACIOS O DISTANCIAS ENTRE
RESALTES NO DEBE DE EXCEDER DE 7 VECES DEL DIAMETRO RESALTES NO DEBE DE EXCEDER DE 7 VECES DEL DIAMETRO
NOMINAL DE LA BARRA. NOMINAL DE LA BARRA.
CARACTERISTICAS DE LOS RESALTES
CARACTERISTICAS DE LOS RESALTES

☯NO DEBERIAN TOCAR LOS RESALTES NO DEBERIAN TOCAR LOS RESALTES
LONGITUDINALES. LONGITUDINALES.
☯ ☯LA INCLINACION DEBE DE SER : LA INCLINACION DEBE DE SER :
< a 60° LAC. < a 60° LAC.
< a 35° LAF < a 35° LAF. .

☯LA ALTURA DE LOS RESALTES TRANSVERSALES LA ALTURA DE LOS RESALTES TRANSVERSALES
DEBEN DE DISMINUIR PAULATINAMENTE. DEBEN DE DISMINUIR PAULATINAMENTE.

☯AUMENTAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA. AUMENTAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA.
NORMAS ASTM PARA BARRAS
NORMAS ASTM PARA BARRAS
CORRUGADAS
CORRUGADAS
• • LA ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND LA ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS ) LA DE MAYOR USO A NIVEL MUNDIAL. MATERIALS ) LA DE MAYOR USO A NIVEL MUNDIAL.
• • EN EL PERU SE PRODUCEN Y COMERCIALIZAN : EN EL PERU SE PRODUCEN Y COMERCIALIZAN :
• • ASTM A 615. ASTM A 615.
• • ASTM A 706. ASTM A 706.


SI BIEN AMBAS PUEDENTENER LAS MISMAS
SI BIEN AMBAS PUEDENTENER LAS MISMAS
CARACTERISTICAS MECANICAS, UNA DIFERENCIA
CARACTERISTICAS MECANICAS, UNA DIFERENCIA
IMPORTANTE PUEDE SER LA SOLDABILIDAD ”
IMPORTANTE PUEDE SER LA SOLDABILIDAD ”
SIDER A.A
FABRICACION DE BARRAS CORRUGADAS
FABRICACION DE BARRAS CORRUGADAS
SIDERPERU
SIDERPERU
NORMA ASTM A 615
NORMA ASTM A 615
• ALCANCE :

BARRAS DE ACERO ORIENTADAS A LA
BARRAS DE ACERO ORIENTADAS A LA
CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.
CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.


PRESENTAN TRES NIVELES DE MINIMA
PRESENTAN TRES NIVELES DE MINIMA
FLUENCIA.
FLUENCIA.
GRADO
FLUENCIA
GRADO 40 GRADO 60 GRADO 75
40 Ksi X
60 Ksi X
75 Ksi X
REQUERIMIENTOS MECANICOS DE LA
REQUERIMIENTOS MECANICOS DE LA
NORMA ASTM A 615
NORMA ASTM A 615


DEBERAN CUMPLIR LOS VALORES MOSTRADOS EN
DEBERAN CUMPLIR LOS VALORES MOSTRADOS EN
LA SIGUIENTE TABLA :
LA SIGUIENTE TABLA :
A : Las Barras de grado 40 solo son suministradas en tamaños de A : Las Barras de grado 40 solo son suministradas en tamaños de 3 al 6. 3 al 6.
B : Las Barras de grado 75 solo son suministradas en tamaños 11, B : Las Barras de grado 75 solo son suministradas en tamaños 11,14 y 18. 14 y 18.
PROPIEDADES
MECANICAS
GRADO 40
A
GRADO 60
GRADO 75
B
Tracción
min. psi
70 000 90 000 100 000
Fluencia
min. psi
40 000 60 000 75 000
Elongación
min. % Barras

3
4, 5. 6
7, 8
11
12
_
_
_
9
9
8
7
7
_
_
_
_
6
REQUERIMIENTOS QUIMICOS DE LA
REQUERIMIENTOS QUIMICOS DE LA
NORMA ASTM A 615
NORMA ASTM A 615


ESTA NORMA NO DA LA CANTIDAD DE LOS
ESTA NORMA NO DA LA CANTIDAD DE LOS
ELEMENTOS ALEANTES.
ELEMENTOS ALEANTES.


RECOMIENDA NO EXCEDERSE DE 0.06% P.
RECOMIENDA NO EXCEDERSE DE 0.06% P.
SIN EMBARGO COMO EJEMPLO :
SIN EMBARGO COMO EJEMPLO :
BARRA
NORMA
% C % Si % Mn % V C.E.
,34 - ,40 ,15 - ,25 1,1 - 1,25
ASTM
A 615
+/-
0,65
A
0,80
,36 - ,42
,43 - ,48
,15 - ,25
,15 - 1,25
1,15 - 1,3
1,2 - 1,40 ,04 - ,06
NORMA ASTM A 706
NORMA ASTM A 706
• • ALCANCE : ALCANCE :
• • LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS. LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS.
• • SOLDABILIDAD : TRABAJO LABORIOSO, FATIGANTE SOLDABILIDAD : TRABAJO LABORIOSO, FATIGANTE
DE RESULTADOS ADVERSOS. DE RESULTADOS ADVERSOS.
• • ESTA NORMA HACE POSIBLE MEJORES ESTA NORMA HACE POSIBLE MEJORES
CONDICIONES DE SOLDABILIDAD. CONDICIONES DE SOLDABILIDAD.
• • ASPECTOS METALURGICOS : ASPECTOS METALURGICOS :
• • PARA CONSEGUIR LAS CARACTERISTICAS PARA CONSEGUIR LAS CARACTERISTICAS
MECANICAS ESTE ACERO ES DE GRANO FINO. MECANICAS ESTE ACERO ES DE GRANO FINO.
• • EVITAR LA FORMACION DE MARTENSITA. EVITAR LA FORMACION DE MARTENSITA.
FABRICACION DE BARRAS CORRUGADAS
FABRICACION DE BARRAS CORRUGADAS
ACEROS AREQUIPA
ACEROS AREQUIPA
BARRA
NORMA
COMPOSICION
QUIMICA
CARBONO
EQUIVALENTE
RESISTENCIA
A LA
TRACCION
RESISTENCIA
A LA
TRACCION
Ø
DE LA
BARRA
%
ELONGACION
TEMPERATURA
DE
PRECALENTAMIENTO
( * )
NO
10 °C
( * ) DATO OBTENIDO DEL STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D 1.4 - 98
3/8"
A
3/4"
7/8"
A
1 3/8"
14 %
Mínimo
12 %
Máximo
60 000
lb/in2
Mínimo
78 000
lb/in2
Máximo
%C = 0.33
%Mn = 1.56
%Si = 0.55
%P = 0.043
%S = 0.053
%Ni = 0.14
%Cr = 0.15
%Mo = 0.012
%Cu = 0.41
%V = 0.039
0.446 %
-
0.466 %
80 000
lb/in2
ASTM
A 706
REQUERIMIENTOS QUIMICOS Y MECANICOS
REQUERIMIENTOS QUIMICOS Y MECANICOS
DE LA NORMA ASTM A 706
DE LA NORMA ASTM A 706
SOLDABILIDAD
SOLDABILIDAD


MOTIVOS :
MOTIVOS :


ALARGAR LONGITUD.
ALARGAR LONGITUD.


EVITAR ACUMULACION DE BARRAS EN UN
EVITAR ACUMULACION DE BARRAS EN UN
SOLO PUNTO.
SOLO PUNTO.


CUANDO LA CONTRUCCION SE HACE POR
CUANDO LA CONTRUCCION SE HACE POR
ETAPAS ( PREFABRICADOS ).
ETAPAS ( PREFABRICADOS ).


AMPLIACIONES.
AMPLIACIONES.
.../ SOLDABILIDAD
.../ SOLDABILIDAD
FACTORES A CONSIDERAR :
FACTORES A CONSIDERAR :

• DIAMETRO DE LA BARRA. DIAMETRO DE LA BARRA.
• • COMPOSICION QUIMICA. COMPOSICION QUIMICA.
• • PROCEDENCIA ( LAC, LAF ). PROCEDENCIA ( LAC, LAF ).
• • CARBONO EQUIVALENTE. CARBONO EQUIVALENTE.
• • CONTENIDO DE P y S < a 0,06 % c/u. CONTENIDO DE P y S < a 0,06 % c/u.
• • MATERIAL DE APORTE MATERIAL DE APORTE
• • HABILIDAD DEL SOLDADOR HABILIDAD DEL SOLDADOR
• • PATRON DE SOLDADURA PATRON DE SOLDADURA
• • CONSIDERAR EL CODIGO AWS D1.4 CONSIDERAR EL CODIGO AWS D1.4
DIAMETRO DE LA BARRA
DIAMETRO DE LA BARRA
• • PARA DIAMETROS MAYOR PARA DIAMETROS MAYOR
IGUAL O MENOR A 3/4” IGUAL O MENOR A 3/4”
DIAMETRO DE LA BARRA
DIAMETRO DE LA BARRA


ESTE FACTOR NOS DA UNA IDEA PARA DECIDIR
ESTE FACTOR NOS DA UNA IDEA PARA DECIDIR
LA NECESIDAD DE PRECALENTAR LAS BARRAS.
LA NECESIDAD DE PRECALENTAR LAS BARRAS.
CARBONO EQUIVALENTE
CARBONO EQUIVALENTE
EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE
ACUERDO A: ACUERDO A:
• • PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706 PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706
CE = %C + %
CE = %C + %
Mn
Mn
/6
/6
• • PARA B.C. ASTM A 706 : PARA B.C. ASTM A 706 :
CE = %C + % CE = %C + %Mn Mn/6 + % /6 + %Cu Cu/40 + %Mi/20 + /40 + %Mi/20 +
% %Cr Cr/10 /10 - - % %Mo Mo/50 /50 - - %V/10 %V/10
EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE
EXCEDER 0,55% EXCEDER 0,55%
• SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO. SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO.
• • CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA : CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA :
• • PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO
DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C . DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .
• • PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.
• • PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM
A 706 UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55% A 706 UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55%
INCLUSIVE). INCLUSIVE).


/ CARBONO EQUIVALENTE
/ CARBONO EQUIVALENTE
MATERIAL DE APORTE
MATERIAL DE APORTE
HABILIDAD DEL SOLDADOR
HABILIDAD DEL SOLDADOR
SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL
SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL
WELDING CODE
WELDING CODE
-
-
REINFORCING STEEL
REINFORCING STEEL
ANSI/AWS D1.4
ANSI/AWS D1.4
-
-
98
98

⌦PROVISIONES GENERALES. PROVISIONES GENERALES.
·
· TIPOS DE BARRAS TIPOS DE BARRAS

⌦PROCESOS DE SOLDADURA. PROCESOS DE SOLDADURA.

⌦ESFUERZOS PERMISIBLES. ESFUERZOS PERMISIBLES.
·
· CRITERIOS PARA CALCULO CRITERIOS PARA CALCULO

⌦DETALLES ESTRUCTURALES. DETALLES ESTRUCTURALES.
·
· TIPOS DE JUNTAS TIPOS DE JUNTAS
·
· ALINEACION ALINEACION
·
· TRANSICION TRANSICION
·
· CONTROL DE LA DISTORSION CONTROL DE LA DISTORSION
·
· UNION SANA UNION SANA
·
· ETC ETC

⌦CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

⌦CALIFICACION DE SOLDADORES. CALIFICACION DE SOLDADORES.
FACTORES A CONSIDERAR PARA LA
FACTORES A CONSIDERAR PARA LA
SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS
SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS


ESTAR SEGURO DEL TIPO DE MATERIAL A
ESTAR SEGURO DEL TIPO DE MATERIAL A
SOLDAR :
SOLDAR :


QUE NORMA ES.
QUE NORMA ES.


TENER PRESENTE LA POSIBLE APARICION
TENER PRESENTE LA POSIBLE APARICION
DE MARTENSITA POR VARIACION TERMICA.
DE MARTENSITA POR VARIACION TERMICA.


PREPARACION DE JUNTAS :
PREPARACION DE JUNTAS :


DE ACUERDO AL TRABAJO (VERTICAL, ETC).
DE ACUERDO AL TRABAJO (VERTICAL, ETC).


DE ACUERDO AL DIAMETRO NOMINAL.
DE ACUERDO AL DIAMETRO NOMINAL.
.../ FACTORES A CONSIDERAR PARA LA
.../ FACTORES A CONSIDERAR PARA LA
SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS
SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS


SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE :
SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE :


EN FUNCION DEL MATERIAL BASE.
EN FUNCION DEL MATERIAL BASE.


TIPO DE CORRIENTE ELECTRICA
TIPO DE CORRIENTE ELECTRICA
DISPONIBLE.
DISPONIBLE.


POSICION DE SOLDADURA.
POSICION DE SOLDADURA.


CALIFICACION DE SOLDADORES :
CALIFICACION DE SOLDADORES :


DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE
DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.
SOLDADURA.


INSPECCION :
INSPECCION :


ANTES .
ANTES .


DURANTE.
DURANTE.


DESPUES.
DESPUES.
PROCESO DE SOLDABILIDAD
PROCESO DE SOLDABILIDAD


DETERMINAR EL TIPO DE JUNTA :
DETERMINAR EL TIPO DE JUNTA :


SEGÚN DIAMETRO DE LAS BARRAS.
SEGÚN DIAMETRO DE LAS BARRAS.


POSICION DE SOLDADURA.
POSICION DE SOLDADURA.


PREPARACION DE ELECTRODOS :
PREPARACION DE ELECTRODOS :


TIPO.
TIPO.


DIAMETRO.
DIAMETRO.


VERIFICAR EMBALAJE.
VERIFICAR EMBALAJE.


DETERMINAR HUMEDAD.
DETERMINAR HUMEDAD.


SECADO.
SECADO.
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD


LIMPIEZA :
LIMPIEZA :


TANTO EN LA ZONA A SOLDAR COMO EN LA
TANTO EN LA ZONA A SOLDAR COMO EN LA
PERIFERIA :
PERIFERIA :


NO DEBE HABER :
NO DEBE HABER :


CEMENTO.
CEMENTO.


ACEITE.
ACEITE.


GRASAS.
GRASAS.


MONTAJE :
MONTAJE :


BUENA ALINEACION.
BUENA ALINEACION.


RESPETAR RESALTES.
RESPETAR RESALTES.


ABERTURAS DE RAIZ.
ABERTURAS DE RAIZ.
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD


PRE
PRE
-
-
CALENTAMIENTO :
CALENTAMIENTO :


EVITA LA FORMACION DE ESTRUCTURAS
EVITA LA FORMACION DE ESTRUCTURAS
DURAS.
DURAS.


MEJORA LA SOLDABILIDAD.
MEJORA LA SOLDABILIDAD.


SECUENCIA DE SOLDADURA :
SECUENCIA DE SOLDADURA :


SIMULTANEO.
SIMULTANEO.


EVITA SOBRECALENTAMIENTO.
EVITA SOBRECALENTAMIENTO.


MANTIENE DUCTILIDAD.
MANTIENE DUCTILIDAD.


CONTROL DE LA DEFORMACION :
CONTROL DE LA DEFORMACION :


CORDONES ALTERNADOS.
CORDONES ALTERNADOS.
PRECALENTAMIENTO
PRECALENTAMIENTO
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
.../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
• • TODA LA SECCION DEBERA ESTAR SOLDADA : TODA LA SECCION DEBERA ESTAR SOLDADA :
• • SIN FALTA DE PENETRACION. SIN FALTA DE PENETRACION.
• • SIN FALTA DE FUSION. SIN FALTA DE FUSION.
• • SIN INCLUSIONES DE ESCORIA. SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.
• • RESPALDOS : RESPALDOS :
• • SI FUERA NECESARIO. SI FUERA NECESARIO.
• • POR LA INCOMODIDAD DE SOLDAR EN POR LA INCOMODIDAD DE SOLDAR EN
DIFERENTES LADOS. DIFERENTES LADOS.
• • SIN INCLUSIONES DE ESCORIA. SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.
• • EVITAR CORRIENTES DE AIRE : EVITAR CORRIENTES DE AIRE :
• • BIOMBOS. BIOMBOS.
• • ENFRIAMIENTOS LENTOS. ENFRIAMIENTOS LENTOS.
PATRON
PATRON
DE SOLDADURA
DE SOLDADURA
PRUEBAS
PRUEBAS
EXPERIMENTALES
EXPERIMENTALES
Foto N° 1, Foto N° 1,
MACROGRAFIA MACROGRAFIA
DE LA JUNTA SOLDADA METAL DE LA JUNTA SOLDADA METAL
BASE ACERO ASTM A706 BASE ACERO ASTM A706- -
GRADO 60 SOLDADO CON GRADO 60 SOLDADO CON
TENACITO 80. TENACITO 80.
Foto N° 3 Foto N° 3
MICROGRAFIA MICROGRAFIA
DEPOSITO DE SOLDADURA . DEPOSITO DE SOLDADURA .
FERRITA ACICULAR Y FERRITA ACICULAR Y
AISLADAMENTE AGUJAS DE AISLADAMENTE AGUJAS DE
MARTENSITA EN UNA MATRIZ DE MARTENSITA EN UNA MATRIZ DE
FERRITA FERRITA – – PERLITA . PERLITA .
HAZ HAZ
Foto N° 2, Foto N° 2,
MICROGRAFIA MICROGRAFIA
INTERFASE DE LA HAZ Y INTERFASE DE LA HAZ Y
DEPOSITO DE SOLDADURA. DEPOSITO DE SOLDADURA.
BAINITA CON MARTENSITA BAINITA CON MARTENSITA
AGRUPADO EN LA ZONA DE AGRUPADO EN LA ZONA DE
INTERFASE. INTERFASE.
Foto N° 4, Foto N° 4,
MICROGRAFIA MICROGRAFIA
METAL BASE, MATRIZ DE FERRITA Y PERLITA ORIENTADA, METAL BASE, MATRIZ DE FERRITA Y PERLITA ORIENTADA,
AISLADAMENTE GRANOS DE PERLITA LAMINAR . AISLADAMENTE GRANOS DE PERLITA LAMINAR .
mm mm HRA mm mm HRA mm mm HRA mm HRA
-11.79 0 52.7 -11.71 0 54.1 -13.01 0 55.1 -10.61 0 60.8
-10.04 1.75 52.8 -10.32 1.39 53.9 -12.31 0.7 54.9 -9.73 0.88 60.8
-8.8 1.24 52.8 -9.35 0.97 54.7 -10.84 1.47 55.2 -9.15 0.58 61.7
-7.83 0.97 52.3 -8.44 0.91 54.8 -10.25 0.59 55.8 -8.11 1.04 61.7
-6.93 0.9 54.3 -7.54 0.9 55.1 -9.5 0.75 55.3 -7.29 0.82 60.4
-5.92 1.01 57.3 -6.85 0.69 55.6 -8.71 0.79 56.2 -5.41 1.88 60.7
-4.74 1.18 60.9 -6.15 0.7 55.7 -8.01 0.7 57.2 -4.51 0.9 60.2
-3.85 0.89 59.7 -5.24 0.91 56.2 -7.1 0.91 58.7 -3.86 0.65 60.7
-3.28 0.57 60 -4.84 0.4 56.8 -5.92 1.18 59.5 -3.08 0.78 61.5
-2.27 1.01 60.02 -4.35 0.49 57.6 -5.43 0.49 60.1 -2.52 0.56 62
-1.61 0.66 60.08 -3.19 1.16 60.2 -5.23 0.2 61.1 -2.08 0.44 61.7
-0.68 0.93 61 -2.45 0.74 62.2 -4.73 0.5 60.5 -0.61 1.47 63
0 0.68 61.3 -1.44 1.01 62.1 -4.27 0.46 60.8 0 0.61 64.4
0.8 0.8 59.4 -0.72 0.72 62.7 -3.99 0.28 56.1 0.69 0.69 62.4
1.72 0.92 60.6 0 0.72 62.7 -3.02 0.97 57 1.21 0.52 61.8
2.71 0.99 61 0.59 0.59 61.8 -1.72 1.3 61 2.01 0.8 61.4
3.23 0.52 60.8 1.17 0.58 60.6 -0.86 0.86 61.2 3.9 1.89 60
4.08 0.85 56.2 1.76 0.59 58.9 0 0.86 61.1 4.78 0.88 62.8
5.73 1.65 56.2 2.49 0.73 56.5 0.84 0.84 61.1 5.56 0.78 62.8
6.64 0.91 54.5 3.64 1.15 56 1.49 0.65 60.7 6.66 1.1 61.8
7.6 0.96 54.1 4.37 0.73 55.4 2.15 0.66 60.9 7.37 0.71 61.8
8.36 0.76 55.1 5.59 1.22 55.7 2.69 0.54 59.4
9.59 1.23 54.6 6.38 0.79 55 2.99 0.3 60
10.4 0.81 55.3 7.29 0.91 54.8 3.37 0.38 59.2
11.87 1.47 54.7 7.98 0.69 55.1 3.79 0.42 58.1
12.57 0.7 54.9 8.95 0.97 54.5 4.55 0.76 52.3
10.11 1.16 54.7 5.5 0.95 55.9
11.64 1.53 54.9 6.31 0.81 55.3
6.99 0.68 55.5
7.41 0.42 55.3
8.28 0.87 55.7
8.87 0.59 55.2
9.28 0.41 55.6
9.71 0.43 55.7
10.24 0.53 55.1
11.05 0.81 55.3
11.54 0.49 55.7
12.04 0.5 54.8
A B C D
Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza
de una junta doble en V grado 60 de una junta doble en V grado 60
Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V grado 60 grado 60
46.0
47.0
48.0
49.0
50.0
51.0
52.0
53.0
54.0
55.0
56.0
57.0
58.0
59.0
60.0
61.0
62.0
63.0
64.0
65.0
66.0
-15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
distancia en mm
D
u
r
e
z
a
D
u
r
e
z
a
R
o
c
k
w
e
l
l
R
o
c
k
w
e
l
l
H
R
A
H
R
A
A B C
METAL BASE METAL BASE
METAL BASE METAL BASE
Dureza transversal al cordón de soldadura (eje central) Dureza transversal al cordón de soldadura (eje central)
Deposito de soldadura de Deposito de soldadura de Tenacito Tenacito 80 80
59.5 59.5
60 60
60.5 60.5
61 61
61.5 61.5
62 62
62.5 62.5
63 63
63.5 63.5
64 64
64.5 64.5
65 65
- -12.0 12.0 - -10.0 10.0 - -8.0 8.0 - -6.0 6.0 - -4.0 4.0 - -2.0 2.0 0.0 0.0 2.0 2.0 4.0 4.0 6.0 6.0 8.0 8.0 10.0 10.0
Distancia en mm Distancia en mm
D
u
r
e
z
a
D
u
r
e
z
a
R
o
c
k
w
e
l
l
R
o
c
k
w
e
l
l
H
R
A
H
R
A
Zona A Zona A
Zona C Zona C
Zona B Zona B
TRABAJOS
TRABAJOS
EN CAMPO
EN CAMPO
C
CNO HAY QUE MIRAR LA SOLDABILIDAD DE BARRAS NO HAY QUE MIRAR LA SOLDABILIDAD DE BARRAS
CORRUGADAS COMO UNA SIMPLE UNION DE ACEROS DE BAJO CORRUGADAS COMO UNA SIMPLE UNION DE ACEROS DE BAJO
CARBONO. CARBONO.
C
CAPLICAR LO INDICADO EN EL CODIGO AWS D 1.4. APLICAR LO INDICADO EN EL CODIGO AWS D 1.4.
C
CLAS BARRAS CORRUGADAS SEGUIRAN SIENDO LA MEJOR LAS BARRAS CORRUGADAS SEGUIRAN SIENDO LA MEJOR
ALTERNATIVA PARA EL EDIFICACIONES. ALTERNATIVA PARA EL EDIFICACIONES.
C
C A MEDIDA QUE SE INCREMENTE EL EMPLEO DE LAS BARRAS A MEDIDA QUE SE INCREMENTE EL EMPLEO DE LAS BARRAS
CORRUGADAS DE NORMA ASTM A 706 SE GENERARAN EN CORRUGADAS DE NORMA ASTM A 706 SE GENERARAN EN
MERCADO LA NECESIDAD DE SOLDARLAS. MERCADO LA NECESIDAD DE SOLDARLAS.
C
CSI BIEN ES CIERTO QUE LAS BARRAS ASTM A 706 NO SI BIEN ES CIERTO QUE LAS BARRAS ASTM A 706 NO
NECESITAN PRECALENTAMIENTO, DEBIDO AL ESPESOR DE LAS NECESITAN PRECALENTAMIENTO, DEBIDO AL ESPESOR DE LAS
MISMAS SERIA RECOMENDABLE APLICAR UN MISMAS SERIA RECOMENDABLE APLICAR UN
PRECALENTAMIENTO. PRECALENTAMIENTO.
C
CLA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS
REPRESENTA UN NICHO IMPORTANTE PARA AQUELLAS REPRESENTA UN NICHO IMPORTANTE PARA AQUELLAS
EMPRESAS QUE PRESTAN SERVICIO DE SOLDADURA. EMPRESAS QUE PRESTAN SERVICIO DE SOLDADURA.
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL
SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL
WELDING CODE
WELDING CODE
-
-
REINFORCING STEEL
REINFORCING STEEL
ANSI/AWS D1.4
ANSI/AWS D1.4
-
-
98
98
1. 1.- - PROVISIONES GENERALES PROVISIONES GENERALES : :
• • EL CODIGO SERA APLICADO PARA LA SOLDADURA DE : EL CODIGO SERA APLICADO PARA LA SOLDADURA DE :
• • ENTRE BARRAS CORRUGADAS. ENTRE BARRAS CORRUGADAS.
• • BARRAS CORRUGADAS Y AC. CARBONO ó BAJA ALEACION BARRAS CORRUGADAS Y AC. CARBONO ó BAJA ALEACION
APLICACIÓN: APLICACIÓN:
• • EL PRESENTE CODIGO ES APLICADO DE ACUERDO A LAS EL PRESENTE CODIGO ES APLICADO DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL CODIGO PARA EDIFICACIONES. ESPECIFICACIONES DEL CODIGO PARA EDIFICACIONES.
• • SE UTILIZARAN LOS PROCESOS INDICADOS EN 1.4. SE UTILIZARAN LOS PROCESOS INDICADOS EN 1.4.
• • CUANDO DE SUELDAN B.C. CON ACEROS ESTRUCTURALES CUANDO DE SUELDAN B.C. CON ACEROS ESTRUCTURALES
SE UTILIZARAN LOS CRITERIOS DEL AWS D1.1. SE UTILIZARAN LOS CRITERIOS DEL AWS D1.1.
• • EL PRESENTE CODIGO NO CONTEMPLA PROPIEDADES DE EL PRESENTE CODIGO NO CONTEMPLA PROPIEDADES DE
IMPACTO IMPACTO
MATERIAL BASE MATERIAL BASE : :
• DEBERA SER CONFORME A LA ULTIMA EDICION DE LAS NORMAS ASTM. DEBERA SER CONFORME A LA ULTIMA EDICION DE LAS NORMAS ASTM.
• • LAS B.C. NO INDICADAS EN LA LISTA PODRAN SER APROBADAS DE LAS B.C. NO INDICADAS EN LA LISTA PODRAN SER APROBADAS DE
ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE CODIGO PARA EDIFICACIONES. ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE CODIGO PARA EDIFICACIONES.
• • EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE ACUERDO A: EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE ACUERDO A:
• • PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706 PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706
CE = %C + % CE = %C + %Mn Mn/6 /6
• • PARA B.C. ASTM A 706 : PARA B.C. ASTM A 706 :
CE = %C + % CE = %C + %Mn Mn/6 + % /6 + %Cu Cu/40 + %Mi/20 + % /40 + %Mi/20 + %Cr Cr/10 /10 - - % %Mo Mo/50 /50 - - %V/10 %V/10
EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EXCEDER 0,55% EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EXCEDER 0,55%
… …./ MATERIAL BASE ./ MATERIAL BASE : :
• SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO. SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO.
• • CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA : CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA :
• • PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO DE PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO DE
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C . TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .
• • PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.
• • PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM A 706 PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM A 706
UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55% INCLUSIVE). UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55% INCLUSIVE).
PUEDEN SER DESARROLLADOS POR LOS SIGUIENTES : PUEDEN SER DESARROLLADOS POR LOS SIGUIENTES :


SMAW.
SMAW.


GMAW.
GMAW.


FCAW
FCAW. .
• •
OTROS PROCESOS
OTROS PROCESOS
PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA
ESFUERZOS PERMISIBLES
ESFUERZOS PERMISIBLES
METAL BASE METAL BASE
• SERA AQUELLA ESPECIFICADA EN EL CODIGO O ESPECIFICACIONES PARA SERA AQUELLA ESPECIFICADA EN EL CODIGO O ESPECIFICACIONES PARA
LA CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO. LA CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.
EN LA SOLDADURA EN LA SOLDADURA
• • LOS ESFUERZOS TANTO DE TENSION COMO DE COMPRESSION PARA LOS LOS ESFUERZOS TANTO DE TENSION COMO DE COMPRESSION PARA LOS
DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIDO PARA DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIDO PARA
EL METAL BASE Y EL MATERIAL DE APORTE DEBERA DE CUMPLIR CON EL METAL BASE Y EL MATERIAL DE APORTE DEBERA DE CUMPLIR CON
DICHAS MODIFICACIONES. ( TABLA 2.1 ) DICHAS MODIFICACIONES. ( TABLA 2.1 )
TIPOS DE JUNTA TIPOS DE JUNTA
A TOPE DIRECTA : A TOPE DIRECTA :
• • SERA IGUAL AL AREA NOMINAL DE LA BARRA. SERA IGUAL AL AREA NOMINAL DE LA BARRA.
… …/ TIPOS DE JUNTA / TIPOS DE JUNTA
FLARE FLARE- - BEVEL BEVEL- - AND FLARE AND FLARE- -V V
• PARA LAS JUNTAS A FLARE PARA LAS JUNTAS A FLARE- -BEVEL AND FLARE BEVEL AND FLARE- -V V
EL EL AREA EFECTIVA SERA CALCULADA EL EL AREA EFECTIVA SERA CALCULADA
MULTIPLICANDO LA LONGITID EFECTIVA POR EL MULTIPLICANDO LA LONGITID EFECTIVA POR EL
TAMAÑO EFECTIVO (FIG 2.1). TAMAÑO EFECTIVO (FIG 2.1).
• • LA LONGITUD EFECTIVA SERA AQUELLA LA LONGITUD EFECTIVA SERA AQUELLA
ESPECIFICADA PARA EL TAMAÑO DE SOLDADURA. ESPECIFICADA PARA EL TAMAÑO DE SOLDADURA.
• • LA LONGITID EFECTIVA MINIMA NO DEBE DE LA LONGITID EFECTIVA MINIMA NO DEBE DE
SER MENOR A 2d DE LA BARRA. SER MENOR A 2d DE LA BARRA.
• • EL TAMAÑO EFECTIVO DE LA SOLDADURA SERA EL TAMAÑO EFECTIVO DE LA SOLDADURA SERA
CALCULADA TOMANDO COMO REFERENCIA LA CALCULADA TOMANDO COMO REFERENCIA LA
TANGENTE DE LA BARRA Y SERAN DE 0.4r PARA TANGENTE DE LA BARRA Y SERAN DE 0.4r PARA
FLARE FLARE- -BEVEL Y DE 0.6r PARA FLARE BEVEL Y DE 0.6r PARA FLARE- -V. V.
SOLDADURA EN FILETE : SOLDADURA EN FILETE :
• EL AREA EFECTIVA SERA HALLADA EL AREA EFECTIVA SERA HALLADA
MULTIPLICANDO LA LONGITUD POR LA MULTIPLICANDO LA LONGITUD POR LA
GARAGANTA EFECTIVA. GARAGANTA EFECTIVA.
• • LA GARGANTA EFECTIVA SERA LAMINIMA LA GARGANTA EFECTIVA SERA LAMINIMA
DISTANCIA DE LA RAIZ A LACARA MENOS DISTANCIA DE LA RAIZ A LACARA MENOS
CONVEXA. CONVEXA.
TRANSICION DE LA BARRA TRANSICION DE LA BARRA
• LAS JUNTAS A TOPE SUJETAS A TENSION LAS JUNTAS A TOPE SUJETAS A TENSION
SERAN ALINEADAS AXIALMENTE Y HECHAS DE SERAN ALINEADAS AXIALMENTE Y HECHAS DE
ACUERDO A LA FIG. 3.1. ACUERDO A LA FIG. 3.1.
EXCENTRICIDAD : EXCENTRICIDAD :
• CUANDO UNA SOLDADURA A TRALAPE
DIRECTA O INDIRECTA ES REQUERIDA ESTA
SERA ELABORADA DE ACUERDO A LA FIG. 3.4
Y 3.3 .
• LAS SOLDADURA A TRALAPE SON
LIMITADAS PARA TAMAÑO DE BARRAS N° 6
(19) Y MENORES.
TIPOS DE JUNTAS : TIPOS DE JUNTAS :
LAS B.C. PODRAN SER SOLDADAS LAS B.C. PODRAN SER SOLDADAS
EMPLEANDO DIFERENTES TIPOS DE EMPLEANDO DIFERENTES TIPOS DE
JUNTAS COMO DIRECTA O INDIRECTAS JUNTAS COMO DIRECTA O INDIRECTAS
JUNTAS A TOPE, TRASLAPE O EN T (FIG JUNTAS A TOPE, TRASLAPE O EN T (FIG
3.2,3.3,3.4 Y 3.5, SIN EMBARGO LOS 3.2,3.3,3.4 Y 3.5, SIN EMBARGO LOS
TIPOS DE JUNTAS A TOPE DIRECTAS TIPOS DE JUNTAS A TOPE DIRECTAS
SON PREFERIBLES PARA BARRAS DE SON PREFERIBLES PARA BARRAS DE
DIAMETRO MAYOR QUE N° 6 (19). DIAMETRO MAYOR QUE N° 6 (19).
DETALLES ESTRUCTURALES
DETALLES ESTRUCTURALES
A TOPE DIRECTO :
• PARA JUNTAS DE PENETRACION PARA JUNTAS DE PENETRACION
COMPLETA FIG. 3.1 Y 3.2. COMPLETA FIG. 3.1 Y 3.2.
A TOPE INDIRECTO : A TOPE INDIRECTO :
• PUEDE SER HECHA CON CUALQUIERA PUEDE SER HECHA CON CUALQUIERA
SIMPLE O DOBLE FLARE A LA CUAL SE LE SIMPLE O DOBLE FLARE A LA CUAL SE LE
COMPLEMENTA UN REFUERZO FIG. 3.3 COMPLEMENTA UN REFUERZO FIG. 3.3.
TRASLAPE : TRASLAPE :
• PUEDE SER DOBLE FLARE FIG.3.4 PUEDE SER DOBLE FLARE FIG.3.4
(A). (A).
• • PUEDE SER SINGEL PUEDE SER SINGEL- -FLARE FLARE- -BEVEL BEVEL
ENTRE BARRAS Y CON UNA PLANCHA ENTRE BARRAS Y CON UNA PLANCHA
DE REFUERZO CUANDO ESTAS ESTAN DE REFUERZO CUANDO ESTAS ESTAN
SEPARADAS FIG. 3.4 (B). SEPARADAS FIG. 3.4 (B).


/ DETALLES ESTRUCTURALES
/ DETALLES ESTRUCTURALES
PREPARACION DEL METAL BASE PREPARACION DEL METAL BASE
• LAS SUPERFICIES DEBERAN DE ESTAR LIBRES DE ESCAMAS, LAS SUPERFICIES DEBERAN DE ESTAR LIBRES DE ESCAMAS,
RAJADURAS, FISURAS U OTROS ELEMENTOS QUE PUEDAN RAJADURAS, FISURAS U OTROS ELEMENTOS QUE PUEDAN
OCASIONAR DEFECTOS ADVERSOS EN LA CALIDAD Y RESISTENCIA DE OCASIONAR DEFECTOS ADVERSOS EN LA CALIDAD Y RESISTENCIA DE
LAS SOLDADURAS. LAS SOLDADURAS.
• • LA SUPERFICIES A SOLDAR Y LA ZONAS ADYACENTES DEBERAN DE LA SUPERFICIES A SOLDAR Y LA ZONAS ADYACENTES DEBERAN DE
ESTAR LIBRES DE HERRUMBRES, ESCORIAS, MEZCLAS, GRASAS, ESTAR LIBRES DE HERRUMBRES, ESCORIAS, MEZCLAS, GRASAS,
RECUBRIMIENTOS EPOXICOS O MATERIALES EXTRAÑOS. RECUBRIMIENTOS EPOXICOS O MATERIALES EXTRAÑOS.
• REMOVER POR ALGUN MEDIO. REMOVER POR ALGUN MEDIO.
• SE PUEDEN DAR FORMAS A TRAVES DE CORTE POR OXIGENO. SE PUEDEN DAR FORMAS A TRAVES DE CORTE POR OXIGENO.
ARCAIR, SIERRA U OTRO MEDIO MECANICO. ARCAIR, SIERRA U OTRO MEDIO MECANICO.
SOLDADURA
SOLDADURA
EMSAMBLADURAS
• LOS ELEMENTOS DEBERAN DE ESTAR ALINEADOS CON UN MINIMO DE LOS ELEMENTOS DEBERAN DE ESTAR ALINEADOS CON UN MINIMO DE
EXCENTRICIDAD. EXCENTRICIDAD.
• • PARA JUNTAS A TOPE LA EXCENTRICIDAD NO DEBERA DE SER MAYOR A LA PARA JUNTAS A TOPE LA EXCENTRICIDAD NO DEBERA DE SER MAYOR A LAS S
SIGUIENTES INDICACIONES: SIGUIENTES INDICACIONES:
TAMÑO DE BARRAS N° 10 (32) O MENOR …….. 3 mm TAMÑO DE BARRAS N° 10 (32) O MENOR …….. 3 mm
TAMÑO DE BARRAS N° 11 (36) Y 14 (46) TAMÑO DE BARRAS N° 11 (36) Y 14 (46) …….. 5 mm …….. 5 mm
TAMÑO DE BARRAS N° 18 (57) ………..….. 6 mm TAMÑO DE BARRAS N° 18 (57) ………..….. 6 mm
• • PARA JUNTAS INDIRECTA CON PLANCHA DE REFUERZO LA LUZ ENTRE BARR PARA JUNTAS INDIRECTA CON PLANCHA DE REFUERZO LA LUZ ENTRE BARRAS NO AS NO
DEBERA DE SER MAS DE 3/4 (19 mm) FIG. 3.3 (A). DEBERA DE SER MAS DE 3/4 (19 mm) FIG. 3.3 (A).
• • PARA JUNTAS A TRASLAPE DIRECTA SI EXISTIERA UNA DESVIACION DE M PARA JUNTAS A TRASLAPE DIRECTA SI EXISTIERA UNA DESVIACION DE MAS DE AS DE
LA MITAD DEL DIAMETRO DE LA BARRA O POR NO MAS DE 6 mm DICHA JU LA MITAD DEL DIAMETRO DE LA BARRA O POR NO MAS DE 6 mm DICHA JUNTA SE NTA SE
DEBE DE REALIZAR CON UN REFUERZO. DEBE DE REALIZAR CON UN REFUERZO.
• • PARA JUNTAS A TRASLAPE INDIRECTA LA SEPARACION ENTRE LA BARRA PARA JUNTAS A TRASLAPE INDIRECTA LA SEPARACION ENTRE LA BARRA Y LA Y LA
PLANCHA DE REFUERZO NO DEBE DE SE MAS DE 1/4 D O NO MAS DE 5mm. PLANCHA DE REFUERZO NO DEBE DE SE MAS DE 1/4 D O NO MAS DE 5mm.
• •SOLDADURAS DE BARRAS TRANSVERSALES NO ES PERMITIDO A MENOS QUE L SOLDADURAS DE BARRAS TRANSVERSALES NO ES PERMITIDO A MENOS QUE LO O
AUTORICE EL INGENIERO. AUTORICE EL INGENIERO.


/ SOLDADURA
/ SOLDADURA
CONTROL DE LA DISTORSION , CONTRACCION Y CALOR CONTROL DE LA DISTORSION , CONTRACCION Y CALOR
• LA SOLDABILIDAD DE JUNTAS DE ENSAMBLADURAS LA SOLDABILIDAD DE JUNTAS DE ENSAMBLADURAS
TANTO DE ESTRUCTURAS COMO DE HORMIGON TANTO DE ESTRUCTURAS COMO DE HORMIGON
ARMADO, DEBERAN DE TENER UNA SECUENCIA QUE ARMADO, DEBERAN DE TENER UNA SECUENCIA QUE
MINIMICE LA DISTORCION Y CONTRACCION. MINIMICE LA DISTORCION Y CONTRACCION.
• • CUANDO SE DESARROLLAN SOLDADURAS DE CUANDO SE DESARROLLAN SOLDADURAS DE
BARRAS U OTRO ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE BARRAS U OTRO ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE
SERAN EMBEBIDOS POR CONCRETO SE DEBERA DE SERAN EMBEBIDOS POR CONCRETO SE DEBERA DE
CONSIDERAR LA EXPANSIÓN TERMICA DEL ACERO A CONSIDERAR LA EXPANSIÓN TERMICA DEL ACERO A
FIN DE PREVENIR RAJADURAS O GRIETAS DEL FIN DE PREVENIR RAJADURAS O GRIETAS DEL
CONCRETO. CONCRETO.
• • EL CALOR DE LA SOLDADURA PUEDE CAUSAR EL CALOR DE LA SOLDADURA PUEDE CAUSAR
DAÑOS EN LA ESTRUCTURA DEL HORMIGON. DAÑOS EN LA ESTRUCTURA DEL HORMIGON.


/ SOLDADURA
/ SOLDADURA
CALIDAD DE SOLDADURAS CALIDAD DE SOLDADURAS
LAS SOLDADURAS QUE NO CUMPLAN CON LOS LAS SOLDADURAS QUE NO CUMPLAN CON LOS
SIGUIENTES REQUERIMIENTOS DEBERAN DE SER SIGUIENTES REQUERIMIENTOS DEBERAN DE SER
REPARADAS O REMOVIENDO LAS PARTES NO REPARADAS O REMOVIENDO LAS PARTES NO
ACEPTADAS PARA VOLVERLAS A SOLDAR : ACEPTADAS PARA VOLVERLAS A SOLDAR :
• • LA CARA DE RELLENO DEBE DE SER LA CARA DE RELLENO DEBE DE SER
LIGERAMENTE CONCAVA O CONVEXA DE LIGERAMENTE CONCAVA O CONVEXA DE
ACUERDO A LA FIG. 4.1 (A) Y 4.1 (B) O ACUERDO A LA FIG. 4.1 (A) Y 4.1 (B) O
PLANA. PLANA.
• • NO DEBERAN PRESENTAR UN PERFIL COMO NO DEBERAN PRESENTAR UN PERFIL COMO
SE MUESTAR EN LA FIG 4.1 (C). SE MUESTAR EN LA FIG 4.1 (C).
• • LAS JUNTAS SOLDADAS DEBEN DE SER LAS JUNTAS SOLDADAS DEBEN DE SER
CONFORME A LO MOSTRADO EN LA FIG. 4.1 CONFORME A LO MOSTRADO EN LA FIG. 4.1
(D). (D).
• • NO DEBERAN DE PRESENTAR FISURAS NO DEBERAN DE PRESENTAR FISURAS
TANTO EN EL METAL DE SOLDADURA COMO TANTO EN EL METAL DE SOLDADURA COMO
EN LA ZAC. EN LA ZAC.
• • DEBEN PRESENTAR FUSION COMPLETA DEBEN PRESENTAR FUSION COMPLETA
ENTRE EL METAL BASE Y EL METAL DE ENTRE EL METAL BASE Y EL METAL DE
SOLDADURA ASI COMO ENTRE PASES. SOLDADURA ASI COMO ENTRE PASES.
• • EL CRATER DEBE DE SER RELLENADO. EL CRATER DEBE DE SER RELLENADO.
• • LAS SOLDADURAS NO DEBEN PRESENTAR LAS SOLDADURAS NO DEBEN PRESENTAR
SOBREMONTAS. SOBREMONTAS.


/ SOLDADURA
/ SOLDADURA
… …./ CALIDAD DE SOLDADURAS ./ CALIDAD DE SOLDADURAS
• LA SOCAVACION QUE PRESENTE ENDIDURA MAYOR DE 1/32” (1 mm) EN UNA LA SOCAVACION QUE PRESENTE ENDIDURA MAYOR DE 1/32” (1 mm) EN UNA
SECCION SOLIDA NO DEBE DE SER ACEPTADA. SECCION SOLIDA NO DEBE DE SER ACEPTADA.
• • LA SUMA DE LOS LA SUMA DE LOS Øs Øs DE LA POROSIDAD TUBULAR ENJUNTAS FLARE Y FILETE DE LA POROSIDAD TUBULAR ENJUNTAS FLARE Y FILETE
NO DEBEN DE EXCEDER DE 3/8” (10 mm) EN ALGUNA PULGADA LINEAL Y N NO DEBEN DE EXCEDER DE 3/8” (10 mm) EN ALGUNA PULGADA LINEAL Y NO O
DEBE DE EXCEDER DE 9/16 (14 mm) EN 6” (150 mm) DE LONGITUD DE DEBE DE EXCEDER DE 9/16 (14 mm) EN 6” (150 mm) DE LONGITUD DE
SOLDADURA. SOLDADURA.
• • CUANDO SE REQUIERA UNA INSPECCION RADIOGRAFICA DE JUNTAS A TOPE CUANDO SE REQUIERA UNA INSPECCION RADIOGRAFICA DE JUNTAS A TOPE
DIRECTA, LA MAXIMA DIMENSION DE UNA POROSIDAD AISLADA, TIPO DE DIRECTA, LA MAXIMA DIMENSION DE UNA POROSIDAD AISLADA, TIPO DE
DISCONTINUIDAD, SUMA DE LA MAXIMAS DIMENSIONES DE TODAS LA DISCONTINUIDAD, SUMA DE LA MAXIMAS DIMENSIONES DE TODAS LA
POROSIDADES O DISCONTINUIDADES, NO DEBEN DE EXCEDER LOS LIMITES POROSIDADES O DISCONTINUIDADES, NO DEBEN DE EXCEDER LOS LIMITES QUE QUE
SE DAN EN LA TABLA 4.1 ( PARA INSPECCION RADIOGRAFICA VER 7.7.3 SE DAN EN LA TABLA 4.1 ( PARA INSPECCION RADIOGRAFICA VER 7.7.3 DEL PTE DEL PTE
CODIGO). CODIGO).
• •LAS REPARACIONES REALIZADAS CON LOS PROCESOS SMAW, GMAW Y FCAW LAS REPARACIONES REALIZADAS CON LOS PROCESOS SMAW, GMAW Y FCAW
DEBEN DE SER DE ACUERDO A LO CALIFICADO EN EL WPS. DEBEN DE SER DE ACUERDO A LO CALIFICADO EN EL WPS.
REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL DE APORTE REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL DE APORTE
• PARA ALGUNA JUNTA SOLDADA BAJO ESTE CODIGO LA RELACION PARA ALGUNA JUNTA SOLDADA BAJO ESTE CODIGO LA RELACION
MATERIAL BASE MATERIAL BASE- -METAL DE APORTE SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN METAL DE APORTE SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN
LA TABLA 5.1 PARA DETERMINAR SI ES RQUERIDO UN MATERIAL DE LA TABLA 5.1 PARA DETERMINAR SI ES RQUERIDO UN MATERIAL DE
APORTE MAQUINABLE O NO. APORTE MAQUINABLE O NO.
• • CUANDO DE REALICEN JUNTAS DE DIFERENTES GRADOS DE ACEROS EL CUANDO DE REALICEN JUNTAS DE DIFERENTES GRADOS DE ACEROS EL
MATERIAL DE APORTE SERA SELECCIONADO CONSIDERANDO EL MENOR MATERIAL DE APORTE SERA SELECCIONADO CONSIDERANDO EL MENOR
ESFUERZO DE TRACCION DEL MATERIAL BASE. ESFUERZO DE TRACCION DEL MATERIAL BASE.
PRECALENTAMIENTO E INTERPASE PRECALENTAMIENTO E INTERPASE
• LA MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y DE INTERPASE LA MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y DE INTERPASE
SERA DE ACUERDO CON LA TABLA 5.2. SERA DE ACUERDO CON LA TABLA 5.2.
• • SE DEBERA DE EMPLEAR EL NUMERO DE CARBONO EQUIVALENTE. SE DEBERA DE EMPLEAR EL NUMERO DE CARBONO EQUIVALENTE.
TECNICA
TECNICA
ARCO DE SOLDADURA ARCO DE SOLDADURA
• LA SOLDADURA QUE ESTA FUERA DEL AREA SOLDADA LA SOLDADURA QUE ESTA FUERA DEL AREA SOLDADA
DEBERA DE SER DESCARTADA, ESPECIALMENTE EN LAS DEBERA DE SER DESCARTADA, ESPECIALMENTE EN LAS
BARRAS CORRUGADAS. BARRAS CORRUGADAS.
PUNTO DE SOLDADURA PUNTO DE SOLDADURA
• LAS SOLDADURAS QUE NO ESTEN DENTRO DEL LAS SOLDADURAS QUE NO ESTEN DENTRO DEL
AREA DEBEN DE SER PROHIBIDAS A NO SER QUE LA AREA DEBEN DE SER PROHIBIDAS A NO SER QUE LA
APRUEBE EL INGENIERO. APRUEBE EL INGENIERO.
• • DEBERAN SER TRATADOS CON TODOS LOS DEBERAN SER TRATADOS CON TODOS LOS
REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO. REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO.
PROGRESION DE SOLDADURA PROGRESION DE SOLDADURA
• LAS SOLDADURAS EN POSICION VERTICAL SERAN LAS SOLDADURAS EN POSICION VERTICAL SERAN
EFECTUADAS DE MANERA ASCENDENTE. EFECTUADAS DE MANERA ASCENDENTE.


/ TECNICA
/ TECNICA
SOLDADURAS DE MATERIALES RECUBIERTOS SOLDADURAS DE MATERIALES RECUBIERTOS
• LA SOLDADURA EN MATERIAL BASE RECUBIERTOS DEBERAN DE SER LA SOLDADURA EN MATERIAL BASE RECUBIERTOS DEBERAN DE SER
HECHAS PREFERENTEMENTE DESPUES DE RECUBRIRLAS. HECHAS PREFERENTEMENTE DESPUES DE RECUBRIRLAS.
• • DESPUES DE LA SOLDADURA LA ZONA DEBERAN DE SER RECUBIERTAS DESPUES DE LA SOLDADURA LA ZONA DEBERAN DE SER RECUBIERTAS
PARA RESTAURAR LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION. PARA RESTAURAR LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION.
• • PARA LA SOLDABILIDAD DE MATERIALES GALVANIZADOS SE PODRAN PARA LA SOLDABILIDAD DE MATERIALES GALVANIZADOS SE PODRAN
APLICAR UNA DE LAS DOS OPCIONES : APLICAR UNA DE LAS DOS OPCIONES :
• • OPCION 1 : OPCION 1 : DE ACUERDO A WPS SIN REMOSION DE LA COBERTURA, DE ACUERDO A WPS SIN REMOSION DE LA COBERTURA,
TENER PRESENTE QUE LA WPS NORMALMENTE CUBRE MAYOR TENER PRESENTE QUE LA WPS NORMALMENTE CUBRE MAYOR
ABERTURA DE RAIZ, ELECTRODO CONN BAJO TENOR DE SILICIO, ABERTURA DE RAIZ, ELECTRODO CONN BAJO TENOR DE SILICIO,
BAJA VELOCIDAD DE SOLDADURA. BAJA VELOCIDAD DE SOLDADURA.
• • OPCION 2 : OPCION 2 : REMOVIENDO LA COBERTURA 2” A CADA LADO DE LA REMOVIENDO LA COBERTURA 2” A CADA LADO DE LA
JUNTA. SOLDAR DE ACUERDO A LA WPS PARA MATERIALES SIN JUNTA. SOLDAR DE ACUERDO A LA WPS PARA MATERIALES SIN
RECUBRIMINETOS. RECUBRIMINETOS.


/ TECNICA
/ TECNICA
ELECTRODOS SMAW ELECTRODOS SMAW
SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA ANSI/AWS A ANSI/AWS A
5.1. O DE LA A 5.5. 5.1. O DE LA A 5.5.
• • CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO : CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO :
• •TODOS LOS ELECTRODOS DEBERAN TENER RECUBRIMIENTO CON BAJO TODOS LOS ELECTRODOS DEBERAN TENER RECUBRIMIENTO CON BAJO
CONTENIDO DE HIDROGENO. CONTENIDO DE HIDROGENO.
• • SE DEBEN DE ADQUIRIR EN ENVASES HERMETICAMNENTE SELLADOS. SE DEBEN DE ADQUIRIR EN ENVASES HERMETICAMNENTE SELLADOS.
• • INMEDIATAMENTE DESPUES DE ABRIR SE DEBEN DE ALMECENAR EN INMEDIATAMENTE DESPUES DE ABRIR SE DEBEN DE ALMECENAR EN
HORNOS DE MANTENIMIENTO A TEMPERATURAS MINIMAS DE 120 °C. HORNOS DE MANTENIMIENTO A TEMPERATURAS MINIMAS DE 120 °C.
• • TIEMPO DE EXPOSICION PERMITIDOS : TIEMPO DE EXPOSICION PERMITIDOS :
• • DESPUES DE ABRIR LOS ENVASES HERMETICOS O DE RETIRAR DE LOS DESPUES DE ABRIR LOS ENVASES HERMETICOS O DE RETIRAR DE LOS
HORNOS DE MANTENIMIENTO, LOS ELCTRODOS NO DEBEN DE EXCEDER HORNOS DE MANTENIMIENTO, LOS ELCTRODOS NO DEBEN DE EXCEDER
LOS TIEMPOS INDICADOS EN LA TABLA 5.3 COLUMNA A. LOS TIEMPOS INDICADOS EN LA TABLA 5.3 COLUMNA A.
• • LOS ELECTRODOS PODRAN REGRESAR AL HORNO DE MANTENIMIENTO. LOS ELECTRODOS PODRAN REGRESAR AL HORNO DE MANTENIMIENTO.
• • EN NINGUN CASO SE DEBEN DE EMPLEAR ELCTRODOS HUMEDOS. EN NINGUN CASO SE DEBEN DE EMPLEAR ELCTRODOS HUMEDOS.


/ TECNICA
/ TECNICA
ELECTRODOS GMAW Y FCAW ELECTRODOS GMAW Y FCAW
LOS ELECTRODOS Y GASES PARA SOLDADURA UTILIZADOS PARA PRODUCIR LOS ELECTRODOS Y GASES PARA SOLDADURA UTILIZADOS PARA PRODUCIR
SOLDADURAS CON UN MINIMO DE FLUENCIA DE 60 0000 psi ( 415MPa) O SOLDADURAS CON UN MINIMO DE FLUENCIA DE 60 0000 psi ( 415MPa) O MENOS, MENOS,
SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA
ANSI/AWS A 5.18. Y DE LA A 5.20. ANSI/AWS A 5.18. Y DE LA A 5.20.
• ELECTRODOS Y GASES : ELECTRODOS Y GASES :
• • LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN
CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A
5.28. 5.28.
• • LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN
CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A
5.28. 5.28.
• • PROTECCION GASEOSA : PROTECCION GASEOSA :
• DEBERAN DE SER GRADO SOLDADURA CON UN PUNTO DE ROCIO DEBERAN DE SER GRADO SOLDADURA CON UN PUNTO DE ROCIO
DE DE - -40 °C O MAS BAJO. 40 °C O MAS BAJO.


/ TECNICA
/ TECNICA
GENERALIDADES GENERALIDADES
• RESPONSABILIDAD : RESPONSABILIDAD :
• PARA TODAS LA SOLDADURAS DESARROLLADAS DE ACUERDO AL PARA TODAS LA SOLDADURAS DESARROLLADAS DE ACUERDO AL
ANSI/AWS D 1.4 SE DEBERAN DE REGISTRAR EN LA ANSI/AWS D 1.4 SE DEBERAN DE REGISTRAR EN LA WPSs WPSs TODOS LOS TODOS LOS
REQUERIMIENTOS QUE SATISFAGAN DICHO CODIGO. REQUERIMIENTOS QUE SATISFAGAN DICHO CODIGO.
• • LOS CONTRATISTAS DEBERAN DE CONDUCIR LA PRUEBAS LOS CONTRATISTAS DEBERAN DE CONDUCIR LA PRUEBAS
REQUERIDAS EN LA SECCION 6 DE CALIFICACION DE REQUERIDAS EN LA SECCION 6 DE CALIFICACION DE WPSs WPSs Y LOS Y LOS
SOLDADORES APLICARAN ESTOS PROCEDIMIENTOS. SOLDADORES APLICARAN ESTOS PROCEDIMIENTOS.
• • SE GUARDARA DISCRESION DE LAS EVIDENCIAS PREVIAS A LA SE GUARDARA DISCRESION DE LAS EVIDENCIAS PREVIAS A LA
CALIFICACION DE LAS CALIFICACION DE LAS WPSs WPSs Y DE SOLDADORES. Y DE SOLDADORES.
CALIFICACION
CALIFICACION
• PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA : PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA :
• PRUEBAS PARA LA CALIFICACION DE LA WPS DE ACUERDO A 6.2 SERAN PRUEBAS PARA LA CALIFICACION DE LA WPS DE ACUERDO A 6.2 SERAN
REQUERIDAS PARA TODOS LOS TIPOS DE JUNTAS (VER 3.3). REQUERIDAS PARA TODOS LOS TIPOS DE JUNTAS (VER 3.3).
• • SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LAS SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LAS WPSs WPSs REUNE LOS REUNE LOS
REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO, PUEDEN UTILIZARCE EDICIONES REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO, PUEDEN UTILIZARCE EDICIONES
PREVIAS A ESTE CODIGO Y DEL AWS D 12.1. PREVIAS A ESTE CODIGO Y DEL AWS D 12.1.
• • CADA WPS SERA PREPARADA POR EL CONTRATISTA. ESTE REGISTRO DE CADA WPS SERA PREPARADA POR EL CONTRATISTA. ESTE REGISTRO DE
WPS DEBE INCLUIR COMO MINIMO LA APLICACION DE LAS VERIABLES WPS DEBE INCLUIR COMO MINIMO LA APLICACION DE LAS VERIABLES
ESENCIALES INDICADAS EN 6.2 Y LA AUTORIZACION DEL EXAMEN. ESENCIALES INDICADAS EN 6.2 Y LA AUTORIZACION DEL EXAMEN.
• • UNA SUGERENCIA DE DE FORMATO SE MUESTRA EN EL ANEXO A. UNA SUGERENCIA DE DE FORMATO SE MUESTRA EN EL ANEXO A.


/ CALIFICACION
/ CALIFICACION


/ CALIFICACION
/ CALIFICACION
• SOLDADORES : SOLDADORES :
• DEBERAN DE SER CALIFICADOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN 6.3. DEBERAN DE SER CALIFICADOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN 6.3.
• • LOS SOLDADORES QUE HALLAN COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE LOS SOLDADORES QUE HALLAN COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE
LA CALIFICACION WPS PARA JUNTAS DE PENETRACION COMPLETAS Y LA CALIFICACION WPS PARA JUNTAS DE PENETRACION COMPLETAS Y
FLARE FLARE- -GROOVE SERAN CONSIDERADOS CALIFICADOS PARA OTROS GROOVE SERAN CONSIDERADOS CALIFICADOS PARA OTROS
TIPOS DE JUNTAS PERMITIDOS EN 6.3.3.2.LA POSICION DE SOLDADURA TIPOS DE JUNTAS PERMITIDOS EN 6.3.3.2.LA POSICION DE SOLDADURA
PUEDE CAMBIARSE A LO PERMITIDO EN LA EXTENCION 6.3.4. PUEDE CAMBIARSE A LO PERMITIDO EN LA EXTENCION 6.3.4.
• • SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LOS SOLDADORES QUE SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LOS SOLDADORES QUE
CALIFICAN CON ESTA EDICION, PUEDEN EMPLEARSE PARA TRABAJOS CALIFICAN CON ESTA EDICION, PUEDEN EMPLEARSE PARA TRABAJOS
QUE HAN SIDO DESARROLLADOS CON EDICIONES ANTERIORES A LA DE QUE HAN SIDO DESARROLLADOS CON EDICIONES ANTERIORES A LA DE
ESTE CODIGO. ESTE CODIGO.


/ CALIFICACION
/ CALIFICACION
LIMITACIONES DE LAS VARIABLES LIMITACIONES DE LAS VARIABLES : :
• • SE UTILIZARAN EL MAYOR TAMAÑO DE BARRA EN LA PRODUCCION DE SE UTILIZARAN EL MAYOR TAMAÑO DE BARRA EN LA PRODUCCION DE
SOLDADURA PARA LA CALIFICACION. SOLDADURA PARA LA CALIFICACION.
• • NO SE REQUIERE CALIFICACION PARA CADA ESPECIFICACION Y GRADO DE NO SE REQUIERE CALIFICACION PARA CADA ESPECIFICACION Y GRADO DE
LAS BARRAS. LAS BARRAS.
• • LA CALIFICACION DE LA WPS SERA DESARROLLADA USANDO LA BARRA QUE LA CALIFICACION DE LA WPS SERA DESARROLLADA USANDO LA BARRA QUE
PRESENTE EL MAS ALTO VALOR DE C.E. LA WPS QUE CALIFIQUE CON DICH PRESENTE EL MAS ALTO VALOR DE C.E. LA WPS QUE CALIFIQUE CON DICHO O
VALOR CALIFICARA TAMBIEN LAS DE MENOR C.E. VALOR CALIFICARA TAMBIEN LAS DE MENOR C.E.
• • UN CAMBIO TANTO EN BARRAS SIN O RECUBIERTAS A FIN DE PREVENIR U UN CAMBIO TANTO EN BARRAS SIN O RECUBIERTAS A FIN DE PREVENIR UNA NA
CONTAMINACION DEL METAL DE SOLDADURA DEBEREA DE SER SOMETIDA A CONTAMINACION DEL METAL DE SOLDADURA DEBEREA DE SER SOMETIDA A
UNA RECALIFICACION. UNA RECALIFICACION.
• • ALGUN CAMBIO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES INDICAD ALGUN CAMBIO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES INDICADAS AS
EN LA TABLA 6.1 REQUERIRAN UNA RECALIFICACION. EN LA TABLA 6.1 REQUERIRAN UNA RECALIFICACION.
CALIFICACION DE WPS
CALIFICACION DE WPS


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS
TIPOS DE PRUEBAS Y SU PROPOSITO : TIPOS DE PRUEBAS Y SU PROPOSITO :
LAS SIGUIENTES PRUEBAS SON PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA LAS SIGUIENTES PRUEBAS SON PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA
TRACCION Y EL GRADO DE RESISTENCIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS HECHAS TRACCION Y EL GRADO DE RESISTENCIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS HECHAS
BAJO LA ESPECIFICACIONES WPS : BAJO LA ESPECIFICACIONES WPS :
• PRUEBA DE TRACCION. PRUEBA DE TRACCION.
• • PRUEBA DE MACROATAQUE. PRUEBA DE MACROATAQUE.
POSICION DE SOLDADURA : POSICION DE SOLDADURA :
• LA POSICIONES DE SOLDADURA SON DETERMINADAS EN LAS LA POSICIONES DE SOLDADURA SON DETERMINADAS EN LAS FIGs FIGs. .
6.3 Y 6.4. Y DEFINIDAS EN LAS 6.3 Y 6.4. Y DEFINIDAS EN LAS FIGs FIGs 6.1 Y 6.2. 6.1 Y 6.2.
• • UNA WPS SERA REQUERIDA PARA CADA PRODUCCION DE POSICION UNA WPS SERA REQUERIDA PARA CADA PRODUCCION DE POSICION
DE SOLDADURA. DE SOLDADURA.
NUMERO DE ENSAMBLADURAS TIPOS Y PREPARACION : NUMERO DE ENSAMBLADURAS TIPOS Y PREPARACION :
• EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS A ENSAYAR PARA EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS A ENSAYAR PARA
CALIFICAR WPS SE MUESTRAN EN LA TABLA 6.2. CALIFICAR WPS SE MUESTRAN EN LA TABLA 6.2.
• • LAS JUNTAS A TOPE Y EN T SERAN COMO SE MUESTRA EN LA FIG. LAS JUNTAS A TOPE Y EN T SERAN COMO SE MUESTRA EN LA FIG.
6.5 (B). 6.5 (B).


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS
Fig
Fig
6.1
6.1
Fig
Fig
6.2
6.2


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS
Fig 6.3
Fig 6.4


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS
• ENSAMBALDURA PARA PRUEBA DE TENSION : ENSAMBALDURA PARA PRUEBA DE TENSION :
EL TAMAÑO Y LONGITUD DE LAS ENSAMBLADURAS DE EL TAMAÑO Y LONGITUD DE LAS ENSAMBLADURAS DE
TENSION SERAN COMO SIGUE: TENSION SERAN COMO SIGUE:
• • PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS
DEBERA TENER UN MINIMO DE 16 VECES EL DEBERA TENER UN MINIMO DE 16 VECES EL
DIAMETRO DE LA BARRA Y LA SOLDADURA DIAMETRO DE LA BARRA Y LA SOLDADURA
DEBERA DE ESTAR AL CENTRO VER FIG. 6.5(A) Y DEBERA DE ESTAR AL CENTRO VER FIG. 6.5(A) Y
6.5(B). 6.5(B).
• • PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG- -
6.5(C) Y 6.5(D). 6.5(C) Y 6.5(D).


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS
Fig6.5 A Fig6.5 A
Fig6.5 B Fig6.5 B


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS
• PROBETA PARA MACROATAQUE : PROBETA PARA MACROATAQUE :
SERAN ELABORADAS DE ACUERDO A LO SIGUIENTE : SERAN ELABORADAS DE ACUERDO A LO SIGUIENTE :
• PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS SERAN PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS SERAN
ELABORADAS CORTANDO MECANICAMENTE UNA ELABORADAS CORTANDO MECANICAMENTE UNA
LOCACION TRANVERSAL A LA DIRECCION DE LA LOCACION TRANVERSAL A LA DIRECCION DE LA
SOLDADURA SOLDADURA
• • DEBERA DE MOSTRAR TODA LA SECCION DE LA DEBERA DE MOSTRAR TODA LA SECCION DE LA
SOLDADURA VER FIG. 6.5(A) Y 6.5(B). SOLDADURA VER FIG. 6.5(A) Y 6.5(B).
• • PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG- -
6.5(C) Y 6.5(D). 6.5(C) Y 6.5(D).
Fig6.5 C Fig6.5 C
Fig6.5 D Fig6.5 D
• METODO DE PRUEBA : METODO DE PRUEBA :
• TENSION: TENSION:
LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE : LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE :
• • MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A
TOPE DIRECTAS. TOPE DIRECTAS.
• • MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A
TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A
TOPE INDIRECTAS. TOPE INDIRECTAS.
• • LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS CE TENSION LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS CE TENSION
DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA. DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.
• • LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA
DIVIDIENDO LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA DIVIDIENDO LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA
SECCION TRANVERSAL DE LA BARRA. SECCION TRANVERSAL DE LA BARRA.


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS
• MACROATAQUE : MACROATAQUE :
• TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON
UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR
CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA. CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.
• RESULTADOS REQUERIDOS :
• TENSION: TENSION:
• NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO
PARA EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL PARA EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL
TIPO Y GRADO. TIPO Y GRADO.
• MACROATAQUE: MACROATAQUE:
• SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA
DE LAS PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO DE LAS PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO
FALLA. FALLA.
• • LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION
TRANVERSAL CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENCIONES DE TRANVERSAL CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENCIONES DE
SOLDADURA DEBERAN DE SER OBTENIDAS. SOLDADURA DEBERAN DE SER OBTENIDAS.


/ CALIFICACION DE WPS
/ CALIFICACION DE WPS
LAS PRUEBAS DE CALIFICACION ESTAN DISEÑADAS LAS PRUEBAS DE CALIFICACION ESTAN DISEÑADAS
ESPECIALMENTE PARA DETERMINAR LA HABILIDAD DE UN ESPECIALMENTE PARA DETERMINAR LA HABILIDAD DE UN
SOLDADOR EN REALIZAR SOLDADURAS SANAS. SOLDADOR EN REALIZAR SOLDADURAS SANAS.
• • NO INTENTA SER UNA GUIA PARA LA REALIZACION DEL NO INTENTA SER UNA GUIA PARA LA REALIZACION DEL
TRABAJO. TRABAJO.
• • SERAN DESARROLLADOS DE ACUERDO A LA WPS. SERAN DESARROLLADOS DE ACUERDO A LA WPS.
• • LIMITACIONES DE LAS VARIABLES : LIMITACIONES DE LAS VARIABLES :
• • PARA UN PROCESO EN PARTICULAR Y UN PARA UN PROCESO EN PARTICULAR Y UN
DETEMINADO ACERO QUE ESTEN CONSIDERADO EN DETEMINADO ACERO QUE ESTEN CONSIDERADO EN
ESTE CODIGO. ESTE CODIGO.
• • LAS BARRAS DE MENOR TAMAÑO CALIFICA AL LAS BARRAS DE MENOR TAMAÑO CALIFICA AL
SOLDADOR PARA SOLDAR BARRAS DE IGUAL O MAYOR SOLDADOR PARA SOLDAR BARRAS DE IGUAL O MAYOR
TAMAÑO. TAMAÑO.
CALIFICACION DE SOLDADORES
CALIFICACION DE SOLDADORES
• • EL METAL BASE DEBERA DE CUMPLIR CON 1.3.1 O LA WPS. EL METAL BASE DEBERA DE CUMPLIR CON 1.3.1 O LA WPS.
• • UN SOLDADOR CALIFICADO CON UN ELECTRODO Y UNA UN SOLDADOR CALIFICADO CON UN ELECTRODO Y UNA
COMBINACION PROTECTORASERA CONSIDERADO CALIFICADO PARA COMBINACION PROTECTORASERA CONSIDERADO CALIFICADO PARA
SOLDAR CON OTRO ELECTRODO Y COMBINACION PROTECTORA (VER SOLDAR CON OTRO ELECTRODO Y COMBINACION PROTECTORA (VER
TABLA 5.1) PARA EL PROCESO UTILIZADO EN LA PRUEBA DE TABLA 5.1) PARA EL PROCESO UTILIZADO EN LA PRUEBA DE
CALIFICACION. CALIFICACION.
• • UN CAMBIO EN LA POSICION DE SOLDADURA POR UNA EN LA QUEEL UN CAMBIO EN LA POSICION DE SOLDADURA POR UNA EN LA QUEEL
SOLDADOR NO FUE CALIFICADO, REQUERIRA UNA CALIFICACION PARA SOLDADOR NO FUE CALIFICADO, REQUERIRA UNA CALIFICACION PARA
ESTA POSICION. ESTA POSICION.
• • PRUEBAS DE CALIFICACION REQUERIDAS : PRUEBAS DE CALIFICACION REQUERIDAS :
LAS PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DEBERAN DE SER LAS PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DEBERAN DE SER
COMO SIGUE : COMO SIGUE :
• • JUNTAS A TOPE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O JUNTAS A TOPE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O
FCAW CALIFICANDO CON JUNTAS EN BISEL Y FILETE CON FCAW CALIFICANDO CON JUNTAS EN BISEL Y FILETE CON
PENETRACION COMPLETA. PENETRACION COMPLETA.


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• • LAS PRUEBAS PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE LAS PRUEBAS PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE- -GROVE GROVE
SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS
CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE
Y FILETE. Y FILETE.
• • LAS PRUEBAS PARA JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA LAS PRUEBAS PARA JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA
SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS
CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE
Y FILETE. Y FILETE.
LAS ENSAMBLADURAS PARA LAS PRUEBAS DEBEN LAS ENSAMBLADURAS PARA LAS PRUEBAS DEBEN
TENER LOS SIGUIENTES DETALLES DE JUNTAS : TENER LOS SIGUIENTES DETALLES DE JUNTAS :
• • LAS JUNTAS A TOPE DIRECTA DEBEN PRESENTAR LAS JUNTAS A TOPE DIRECTA DEBEN PRESENTAR
PENETRACION COMPLETA HECHAS UTILIZANDO PENETRACION COMPLETA HECHAS UTILIZANDO
SMAW,GMAW O FCAW VER FIG 6.6(A). SE UTILIZARA SMAW,GMAW O FCAW VER FIG 6.6(A). SE UTILIZARA
EL MENOR DIAMETRO DE BARRA. EL MENOR DIAMETRO DE BARRA.
• • LAS JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE LAS JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE- -GROVE GROVE
SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW,
UTILIZANDO DOBLE FLARE UTILIZANDO DOBLE FLARE- -BEVEL Y BARRAS PLANA, BEVEL Y BARRAS PLANA,
COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(B). COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(B).
• • LAS JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA LAS JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA
SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW,
DEBEN DE SER COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(C). DEBEN DE SER COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(C).


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
Fig Fig 6.6 A 6.6 A
Fig Fig 6.6 B 6.6 B
Fig Fig 6.6 C 6.6 C
• • POSICION DE SOLDADURA Y SU RELACION CON LA POSICION DE SOLDADURA Y SU RELACION CON LA
CALIFICACION : CALIFICACION :
• • JUNTA A TOPE DIRECTA : JUNTA A TOPE DIRECTA :
• • POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A
TOPE DIRECTAS POSICIONES 1F (PLANA) Y 2F TOPE DIRECTAS POSICIONES 1F (PLANA) Y 2F
HORIZONTAL VER FIG 6.1. HORIZONTAL VER FIG 6.1.
• • POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A
TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G
(HORIZONTAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (HORIZONTAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F
(PLANA) Y 2F (HORIZONTAL) VER FIG. 6.1. (PLANA) Y 2F (HORIZONTAL) VER FIG. 6.1.
• • POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA JUNTAS A POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA JUNTAS A
TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G
(HORIZONTAL) Y 3G (VERTICAL) Y PARA (HORIZONTAL) Y 3G (VERTICAL) Y PARA
SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F
(HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER FIG. 6.1. (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER FIG. 6.1.
• • POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA
JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G ( JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (
PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y PARA SOLDADURAS PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y PARA SOLDADURAS
EN FILETE 1F (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 4F EN FILETE 1F (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 4F
(SOBRECABEZA) VER FIG. 6.1. (SOBRECABEZA) VER FIG. 6.1.


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
Fig Fig 6.1 6.1
• • JUNTA A TOPE INDIRECTA : JUNTA A TOPE INDIRECTA :
• • POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A
TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES
1F (PLANA) Y 2F HORIZONTAL VER FIG 6.2. 1F (PLANA) Y 2F HORIZONTAL VER FIG 6.2.
• • POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A
TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES
1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y PARA 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y PARA
SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA) Y 2F SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA) Y 2F
(HORIZONTAL) VER FIG. 6.2. (HORIZONTAL) VER FIG. 6.2.
• • POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA
JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA
POSICIONES 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y 3G POSICIONES 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y 3G
(VERTICAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (VERTICAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F
(PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER
FIG. 6.2. FIG. 6.2.
• • POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA
JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA
POSICIONES 1G ( PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y POSICIONES 1G ( PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y
PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F
(HORIZONTAL) Y 4F (SOBRECABEZA) VER FIG. 6.2. (HORIZONTAL) Y 4F (SOBRECABEZA) VER FIG. 6.2.
Fig Fig 6.2 6.2


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• • JUNTA EN T : JUNTA EN T :
• • DEBERAN DE REJIRSE A LA POSICION REQUERIDA PARA LA DEBERAN DE REJIRSE A LA POSICION REQUERIDA PARA LA
CALIFICACION DEL SOLDADOR VER FIG. 6.2.. CALIFICACION DEL SOLDADOR VER FIG. 6.2..
• • PROBETAS NUMERO PROBETAS NUMERO- -TIPO Y PREPARACION : TIPO Y PREPARACION :
• • EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS DE PRUEBAS QUE SE EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS DE PRUEBAS QUE SE
TIENEN QUE ENSAYAR PARALA CALIFICACION DE SOLDADORES SE TIENEN QUE ENSAYAR PARALA CALIFICACION DE SOLDADORES SE
MUESTRAN EN LA TABLA 6.3, DOS DE LAS ENSAMBLADURAS SOLDADAS MUESTRAN EN LA TABLA 6.3, DOS DE LAS ENSAMBLADURAS SOLDADAS
DE ACUERDO CON 6.3.3.3 SON REQUERIDAS PARA CALIFICAR AL DE ACUERDO CON 6.3.3.3 SON REQUERIDAS PARA CALIFICAR AL
SOLDADOR. SOLDADOR.
• • PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON
GMAW (ECEPTO CON CORTO CIRCUITO), SMAW O FCAW, SERAN GMAW (ECEPTO CON CORTO CIRCUITO), SMAW O FCAW, SERAN
PROBADAS POR RADIOGRAFIAS O UNA ENSAMBLADURA ESTARA PROBADAS POR RADIOGRAFIAS O UNA ENSAMBLADURA ESTARA
SUJETA A PRUEBA DE TENSION Y OTRA A MACROATAQUE. LA SUJETA A PRUEBA DE TENSION Y OTRA A MACROATAQUE. LA
RADIOGRAFIA NO DEBERA DE MOSTRAR DISCONTINUIDAES RADIOGRAFIA NO DEBERA DE MOSTRAR DISCONTINUIDAES
TUBULARES TUBULARES


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• • PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON
GMAW CON CORTO CIRCUITO, SE HARA UNA PRUEBA DE TENSION Y GMAW CON CORTO CIRCUITO, SE HARA UNA PRUEBA DE TENSION Y
OTRA DE MACROATAQUE. OTRA DE MACROATAQUE.
• • PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN
SUJETAS A MACROATAQUE. SUJETAS A MACROATAQUE.
• • PARA JUNTAS EN T LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN SUJETAS A PARA JUNTAS EN T LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN SUJETAS A
MACROATAQUE. MACROATAQUE.
• • PARA LAS PRUEBAS DE TRACCION LAS PROBETAS PARA JUNTAS A TOPE PARA LAS PRUEBAS DE TRACCION LAS PROBETAS PARA JUNTAS A TOPE
DIRECTAS DEBERAN DE TENER UNA LONGUTUD MINIMA DE 16 VECES EL DIRECTAS DEBERAN DE TENER UNA LONGUTUD MINIMA DE 16 VECES EL
DIAMETRO DE LA BARRA HUBICANDO EL CORDON EN EL CENTRO DE LA DIAMETRO DE LA BARRA HUBICANDO EL CORDON EN EL CENTRO DE LA
PROBETA. PROBETA.
• • A LAS PROBETAS DE TRACCION CON REFUERZO NO SE LE DEBERAN DE A LAS PROBETAS DE TRACCION CON REFUERZO NO SE LE DEBERAN DE
REMOVER EL BACKING. REMOVER EL BACKING.


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• • LAS PROBETAS PARA MACROATAQUE LAS PROBETAS PARA MACROATAQUE
SERAN PREPARADAS DE ACUERDO A LO SERAN PREPARADAS DE ACUERDO A LO
SIGUIENTE VER SIGUIENTE VER fig fig 6.5 : 6.5 :
• • PARA JUNTAS A TOPE DIRECTA LA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTA LA
PROBETA SERA OBTENIDA CORTANDO PROBETA SERA OBTENIDA CORTANDO
UNA SECCION TRANSVERSAL A LA UNA SECCION TRANSVERSAL A LA
SOLDADURA LA CUAL DEBE DE SOLDADURA LA CUAL DEBE DE
PRESENTAR LA ZONA TOTALMENTE PRESENTAR LA ZONA TOTALMENTE
SOLDADA, LA RAIZ Y ALGUN REFUERZO SOLDADA, LA RAIZ Y ALGUN REFUERZO
SI TUVIERA VER FIG. 6.5 (A) Y 6.5 (B). SI TUVIERA VER FIG. 6.5 (A) Y 6.5 (B).
• • PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LA
PROBETA SERA CORTADA PROBETA SERA CORTADA
MECANICAMENTE EN UN PUNTO DE LA MECANICAMENTE EN UN PUNTO DE LA
SECCION TRANSVERSAL A LA SECCION TRANSVERSAL A LA
SOLDADURA VER FIG. 6.5 (C) Y 6.5 (D). SOLDADURA VER FIG. 6.5 (C) Y 6.5 (D).


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
Fig6.5 A Fig6.5 A
Fig6.5 B Fig6.5 B
Fig6.5 C Fig6.5 C
Fig6.5 D Fig6.5 D
• • METODO DE PRUEBA : METODO DE PRUEBA :
• • TENSION: TENSION:
LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE : LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE :
• • MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE
DIRECTAS. DIRECTAS.
• • MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE
DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE
INDIRECTAS. INDIRECTAS.
• • LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS DE TENSION LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS DE TENSION
DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA. DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.
• • LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA DIVIDIENDO LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA DIVIDIENDO
LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA SECCION LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA SECCION
TRANVERSAL DE LA BARRA. TRANVERSAL DE LA BARRA.
• • MACROATAQUE : MACROATAQUE :
• • TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON
UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR
CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA. CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• • RESULTADOS REQUERIDOS RESULTADOS REQUERIDOS : :
• • RADIOGRAFIA : RADIOGRAFIA :
• • PARA ACEPTACION DE LA CALIFICACION LA RADIOGRAFIA DEBERA DE PARA ACEPTACION DE LA CALIFICACION LA RADIOGRAFIA DEBERA DE
SER DE CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS 4.4.2 Y 4.4.8 . SER DE CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS 4.4.2 Y 4.4.8 .
• • TENSION: TENSION:
• • NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO PARA NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO PARA
EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL TIPO Y GRADO. EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL TIPO Y GRADO.
• • MACROATAQUE: MACROATAQUE:
• • SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA DE LAS SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA DE LAS
PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO FALLA. PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO FALLA.
• • LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION TRANVERSAL LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION TRANVERSAL
CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENSIONES DE SOLDADURA DEBERAN CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENSIONES DE SOLDADURA DEBERAN
DE SER OBTENIDAS. DE SER OBTENIDAS.


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• • RE RE- -PRUEBAS PRUEBAS : :
EN CASO QUE EL SOLDADOR FALLARA EN CUMPLIR CON UNA O MAS DE LAS EN CASO QUE EL SOLDADOR FALLARA EN CUMPLIR CON UNA O MAS DE LAS
PRUEBAS DE SOLDADURA UNA RE PRUEBAS DE SOLDADURA UNA RE- -PRUEBA PUEDE SER PERMITIDA BAJO LAS PRUEBA PUEDE SER PERMITIDA BAJO LAS
SIGUIENTES CONDICIONES : SIGUIENTES CONDICIONES :
• • REPRUEBA INMEDIATA : REPRUEBA INMEDIATA :
• • UNA REPRUEBA INMEDIATA PUEDE SER HECHA REALIZANDO DOS UNA REPRUEBA INMEDIATA PUEDE SER HECHA REALIZANDO DOS
SOLDADURAS PARA CADA TIPO Y POSICION QUE EL SOLDADOR HALLA SOLDADURAS PARA CADA TIPO Y POSICION QUE EL SOLDADOR HALLA
FALLADO. FALLADO.
• • TODAS LA PROBETAS DE LA REPRUEBA DEBERAN DE CUMPLIR CON TODAS LA PROBETAS DE LA REPRUEBA DEBERAN DE CUMPLIR CON
LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS. LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS.
• • REPRUEBA DESPUES DE ENTRENAMIENTO Y PRACTICA : REPRUEBA DESPUES DE ENTRENAMIENTO Y PRACTICA :
• • UNA REPRUEBA PUEDE SER HECHA DESPUES DE UN PERIODO DE UNA REPRUEBA PUEDE SER HECHA DESPUES DE UN PERIODO DE
ENTRENAMIENTO Y PRACTICA PARA ELLO SE DEBERA DE ENTREGAR LAS ENTRENAMIENTO Y PRACTICA PARA ELLO SE DEBERA DE ENTREGAR LAS
EVIDENCIAS DEL ENTRENAMIENTO DEL SOLDADOR AL CUAL SE LE EVIDENCIAS DEL ENTRENAMIENTO DEL SOLDADOR AL CUAL SE LE
TOMARA UNA REPRUEBA COMPLETA DE TODAS LAS POSICIONES DE TOMARA UNA REPRUEBA COMPLETA DE TODAS LAS POSICIONES DE
SOLDADURA QUE HA FALLADO. SOLDADURA QUE HA FALLADO.


/ CALIFICACION DE SOLDADORES
/ CALIFICACION DE SOLDADORES

BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD
ANTECEDENTES ⌦ EL ACERO ES CONSIDERADO LA COLUMNA VERTEBRAL DEL
DESARROLLO INDUSTRIAL EN EL MUNDO

HISTORIA
⌦ EN 1846 UN JARDINERO JOSEPH MONIER UTILIZO PARA
REFORZAR GRANDES MACETAS .

⌦ ⌦ ⌦

EMPLEO MASIVO PARA OBRAS VARILLAS LISAS VARILLAS CUADRADAS TORCIDAS EN FRIO.

⌦ DESARROLLO DE LA SIDERURGIA
LAF LAC

⌦DESARROLLO DE LA SOLDADURA. ⌦IMPOSIBLE PRESCINDIR DE ELLAS.

ALGUNOS EJEMPLOS TIPICOS DE LAS BARRAS CORRUGADAS

FUNCIONES : ⌦ ABSORVER UNO O MAS DE LOS SIGUIENTES ESFUERZOS : √ √ √ TRACCIÓN.BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD METAL BASE : ⌦ PRESENTAN ⌦ SON ACEROS CON CONTENIDO MEDIO Y ALTO CARBONO. COMPRESION. FLEXION. LO CUAL RESALTES EN SU SUPERFICIE PERMITE UNA BUENA ADHERENCIA AL CONCRETO. .

DUCTILIDAD. LIMITE DE FLUENCIA LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL CON 0.CARACTERISTICAS DE MAYOR INFLUENCIA EN EL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS AREA DE SECCION TRANVERSAL. FUERZA DE ADHERENCIA. .2 %.

. 8. 32. 10. 20. 25. SE EXPRESAN EN DIAMETROS NOMINALES O EQUIVALENTES QUE VAN DE 5 A 50 mm Ø SEGÚN NORMA : (TAMAÑOS) 6. 16. > ESFUERZO EN FUNCION A LA FUERZA QUE EL HORMIGON ARMADO DEBERA DE SOPORTAR . 40.AREA DE SECCION TRANVERSAL FIJA EL ESFUERZO QUE SE PUEDE TRAMITIR : A > AREA . 12.

LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0. FLUENCIA LIMITE ELASTICO CONVENCIONAL ESFUERZO DEFORMACION ESFUERZO DEFORMACION .2 % • EL ESFUERZO ADMISIBLE ( fp ) TIENE RELACION CON EL ESFUERZO DE FLUENCIA ( fy ) : fp = fy / k Donde k = Factor de seguridad PTO.

RT = 1.20 % del fy para Barras LAC. El Limite de Fluencia del acero aumenta si: Aumenta el contenido de carbono.15 a 1. etc.. de Fluencia . Si.2 % Las Barras de Acero “dulces” tienen bajas Propiedades Mecánicas 〈 Pto. Adicionando Aleantes ( Mn./ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0. Aumento de Ambos.10 del fy para las Barras LAF. .). RT = 1.. Del punto de vista del Hormigón Armado la Resistencia útil de la Barra es = ( fp ) ó del límite elástico Convencional..

.E./ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.C.C.2 %) 15 % > fy 10 % > L.2 %) 2 2 .50 kgf/mm 42 . (0..26 kgf/mm 42 . (0.2 % TIPO Barras de Bajo Carbono Barras Torcidas en Frio Barras con Resaltes LC Alta Resistencia Barras con Resaltes LF Limite de Fluencia ó L.44 kgf/mm 2 2 10 % > L.E..E.C 23 .50 kgf/mm 2 Resistencia a la Tracción ( Rotura ) 42 .50 kgf/mm 42 .

FUERZA DE ADHERENCIA ES ATRIBUIDA A : Adherencia de la superficie periférica con el Concreto que lo rodea. “ PARA EL DISEÑO SE ASUME QUE LA DEFORMACIÓN DEL HORMIGÓN QUE RODEA LA BARRA ES IGUAL AL ACERO ” . Fuerza de Fricción / Concreto y el Acero. Fuerza de Compresión Durante el Fraguado. Adherencia mecánica.

Espesor de la cubierta del Hormigón.C T El Tamaño de las Fisuras y Espaciamiento Depende de : Fuerza de Adherencia (Superficie del Acero y Calidad de Concreto) Deformación de Acero. “ El Ancho de las Grietas debe de ser lo más corta posible para evitar la corrosión de la Barra ” . Resistencia a la tracción del Concreto y su Módulo de Elasticidad.

DUCTILIDAD ⌦ ESTA RELACIONADA CON EL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL HORMIGON ARMADO. . ⌦ ES OBTENIDA POR LA MEDICION DEL ALARGAMIENTO Y MEDIANTE ENSAYOS DE DOBLADO Y DOBLADO ALTERNADO.

LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE DOBLADO : GENERALMENTE SE DOBLA LA BARRA A 180° EN UN MANDRIL DE 2 A 4D .ACTITUD AL DOBLADO ES NECESARIA PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE LA BARRA A DIFERENTES POSICIONES. LA BARRA NO DEBERÁ PRESENTAR GRIETAS NI FRACTURARSE. D = DIÁMETRO DE LA BARRA. .

RESISTENCIA AL FUEGO. SOLDABILIDAD .OTRAS CARACTERISTICAS EN EL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS RESISTENCIA A LA FATIGA RESISTENCIA A LA CORROSION.

VIGAS PARA RIELES ( PUENTES GRUA ). CIMIENTOS DE MAQUINAS SOMETIDAS A ALTAS VIBRACIONES. . ACEPTABLE 2 MILLONES DE C/CARGA. CONSTRUCCIONES DONDE SE NECESITA ESTAS CONDICIONES : PUENTES.RESISTENCIA A LA FATIGA ES LA CAPACIDAD DE RESISTIR LAS FLUCTUACIONES DE CARGA DURANTE UN NUMERO DETERMINADO DE CICLOS.

.. DEPENDE DE : FORMA DE LOS RESALTES : ESPACIAMIENTO. INCLINACION../ RESISTENCIA A LA FATIGA “ EL PELIGRO DISMINUYE CUANDO AUMENTA EL PESO MUERTO DE LA ESTRUCTURA ”. . DISTRIBUCION.

EL ANGULO DE LOS RESALTES CON RESPECTO A LA LINEA AXIAL SERA ENTRE 45° Y 60° INCLUSIVE. NUNCA MENOR A 45°. LOS RESALTES UBICADOS EN LOS LADOS OPUESTOS DE LA BARRA DEBERAN DE SER IGUAL EN TAMAÑO Y FORMA . SERAN HECHOS ALTERNADAMENTE CON RESPÉCTO A LOS LADOS EL PROMEDIO DE LOS ESPACIOS O DISTANCIAS ENTRE RESALTES NO DEBE DE EXCEDER DE 7 VECES DEL DIAMETRO NOMINAL DE LA BARRA.RESALTES DEBERAN DE APARECER EN TODA LA LONGITUD DE LA BARRA. .

☯ AUMENTAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA.CARACTERISTICAS DE LOS RESALTES ☯ NO DEBERIAN TOCAR LOS RESALTES LONGITUDINALES. < a 35° LAF. ☯ LA INCLINACION DEBE DE SER : < a 60° LAC. . ☯ LA ALTURA DE LOS RESALTES TRANSVERSALES DEBEN DE DISMINUIR PAULATINAMENTE.

• EN EL PERU SE PRODUCEN Y COMERCIALIZAN : • ASTM A 615. “ SI BIEN AMBAS PUEDENTENER LAS MISMAS CARACTERISTICAS MECANICAS.A . UNA DIFERENCIA IMPORTANTE PUEDE SER LA SOLDABILIDAD ” SIDER A.NORMAS ASTM PARA BARRAS CORRUGADAS • LA ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ) LA DE MAYOR USO A NIVEL MUNDIAL. • ASTM A 706.

FABRICACION DE BARRAS CORRUGADAS SIDERPERU .

• PRESENTAN TRES NIVELES DE MINIMA FLUENCIA.NORMA ASTM A 615 • ALCANCE : • BARRAS DE ACERO ORIENTADAS A LA CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO. GRADO FLUENCIA 40 60 75 Ksi Ksi Ksi GRADO 40 X X X GRADO 60 GRADO 75 .

B : Las Barras de grado 75 solo son suministradas en tamaños 11.14 y 18. psi Elongación min. 5. psi Fluencia min. 8 GRADO 40A 70 000 40 000 GRADO 60 90 000 60 000 GRADO 75B 100 000 75 000 11 12 _ _ _ 9 9 8 7 7 _ _ _ _ 6 A : Las Barras de grado 40 solo son suministradas en tamaños de 3 al 6. % Barras N° 3 4.REQUERIMIENTOS MECANICOS DE LA NORMA ASTM A 615 • DEBERAN CUMPLIR LOS VALORES MOSTRADOS EN LA SIGUIENTE TABLA : PROPIEDADES MECANICAS Tracción min. 6 7. .

15 .25 .3 1.34 .1..43 .25 .15 ..04 .25 .25 % Mn 1.36 .40 % Si . +/0.48 .1.E. • RECOMIENDA NO EXCEDERSE DE 0.40 1.1..2 .1 .65 A 0..REQUERIMIENTOS QUIMICOS DE LA NORMA ASTM A 615 • ESTA NORMA NO DA LA CANTIDAD DE LOS ELEMENTOS ALEANTES.15 .80 ..15 .06 %V C. SIN EMBARGO COMO EJEMPLO : BARRA NORMA %C .42 ASTM A 615 .06% P..1.

.

.

NORMA ASTM A 706 • ALCANCE : • LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS. FATIGANTE DE RESULTADOS ADVERSOS. . • SOLDABILIDAD : TRABAJO LABORIOSO. • ASPECTOS METALURGICOS : • PARA CONSEGUIR LAS CARACTERISTICAS MECANICAS ESTE ACERO ES DE GRANO FINO. • ESTA NORMA HACE POSIBLE MEJORES CONDICIONES DE SOLDABILIDAD. • EVITAR LA FORMACION DE MARTENSITA.

FABRICACION DE BARRAS CORRUGADAS ACEROS AREQUIPA .

REQUERIMIENTOS QUIMICOS Y MECANICOS DE LA NORMA ASTM A 706 BARRA NORMA COMPOSICION QUIMICA CARBONO EQUIVALENTE RESISTENCIA RESISTENCIA A LA TRACCION A LA TRACCION Ø DE LA BARRA TEMPERATURA % ELONGACION DE PRECALENTAMIENTO ( * ) %C = 0.043 %S = 0.039 ( * ) DATO OBTENIDO DEL STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D 1.4 .98 60 000 lb/in2 0.14 %Cr = 0.446 % 0.33 %Mn = 1.15 %Mo = 0.55 %P = 0.56 %Si = 0.41 %V = 0.012 %Cu = 0.466 % 80 000 lb/in2 Mínimo 78 000 lb/in2 Máximo 3/8" A 3/4" 14 % Mínimo NO ASTM A 706 7/8" A 1 3/8" 12 % Máximo 10 °C .053 %Ni = 0.

.

SOLDABILIDAD • MOTIVOS : • ALARGAR LONGITUD. • CUANDO LA CONTRUCCION SE HACE POR ETAPAS ( PREFABRICADOS ). • AMPLIACIONES. • EVITAR ACUMULACION DE BARRAS EN UN SOLO PUNTO. .

LAF ). • PROCEDENCIA ( LAC. • CONTENIDO DE P y S < a 0. • CARBONO EQUIVALENTE./ SOLDABILIDAD FACTORES A CONSIDERAR : • DIAMETRO DE LA BARRA.06 % c/u.4 . • MATERIAL DE APORTE • HABILIDAD DEL SOLDADOR • PATRON DE SOLDADURA • CONSIDERAR EL CODIGO AWS D1.. • COMPOSICION QUIMICA...

DIAMETRO DE LA BARRA .

DIAMETRO DE LA BARRA • PARA DIAMETROS MAYOR IGUAL O MENOR A 3/4” .

C.%Mo/50 .CARBONO EQUIVALENTE • ESTE FACTOR NOS DA UNA IDEA PARA DECIDIR LA NECESIDAD DE PRECALENTAR LAS BARRAS. EXCEPTO LAS ASTM A 706 CE = %C + %Mn/6 • PARA B. EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE ACUERDO A: • PARA TODAS LAS B.55% . ASTM A 706 : CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Mi/20 + %Cr/10 .C.%V/10 EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EXCEDER 0.

2 (VALORES 0.C.C. N° 6 (19) O MENORES. • PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.55% INCLUSIVE). DE LA NORMA ASTM A 706 UTILIZAR LA TABLA 5.…/ CARBONO EQUIVALENTE • SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C. . • PARA B.C. APLICAR UN MINIMO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .45 A 0. • CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA : • PARA B.

MATERIAL DE APORTE .

HABILIDAD DEL SOLDADOR .

.SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL WELDING CODE-REINFORCING STEEL ANSI/AWS D1. CRITERIOS PARA CALCULO ⌦ DETALLES ESTRUCTURALES.4-98 ⌦ PROVISIONES GENERALES. ⌦ ESFUERZOS PERMISIBLES. TIPOS DE JUNTAS ALINEACION TRANSICION CONTROL DE LA DISTORSION UNION SANA ETC ⌦ CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA. TIPOS DE BARRAS ⌦ PROCESOS DE SOLDADURA. ⌦ CALIFICACION DE SOLDADORES.

• PREPARACION DE JUNTAS : • DE ACUERDO AL TRABAJO (VERTICAL. •DE ACUERDO AL DIAMETRO NOMINAL.FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS • ESTAR SEGURO DEL TIPO DE MATERIAL A SOLDAR : • QUE NORMA ES. ETC). •TENER PRESENTE LA POSIBLE APARICION DE MARTENSITA POR VARIACION TERMICA. .

.. • CALIFICACION DE SOLDADORES : • DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.. • POSICION DE SOLDADURA. • DESPUES. •TIPO DE CORRIENTE ELECTRICA DISPONIBLE. • DURANTE. . • INSPECCION : • ANTES ./ FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS • SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE : • EN FUNCION DEL MATERIAL BASE.

. • VERIFICAR EMBALAJE. • POSICION DE SOLDADURA. • SECADO. • DIAMETRO. • DETERMINAR HUMEDAD. • PREPARACION DE ELECTRODOS : • TIPO.PROCESO DE SOLDABILIDAD • DETERMINAR EL TIPO DE JUNTA : • SEGÚN DIAMETRO DE LAS BARRAS.

. • ABERTURAS DE RAIZ. • MONTAJE : • BUENA ALINEACION. • RESPETAR RESALTES... . •ACEITE./ PROCESO DE SOLDABILIDAD • LIMPIEZA : • TANTO EN LA ZONA A SOLDAR COMO EN LA PERIFERIA : • NO DEBE HABER : •CEMENTO. •GRASAS.

. • EVITA SOBRECALENTAMIENTO.. • MANTIENE DUCTILIDAD. • SECUENCIA DE SOLDADURA : • SIMULTANEO.. . • CONTROL DE LA DEFORMACION : • CORDONES ALTERNADOS./ PROCESO DE SOLDABILIDAD • PRE-CALENTAMIENTO : • EVITA LA FORMACION DE ESTRUCTURAS DURAS. • MEJORA LA SOLDABILIDAD.

PRECALENTAMIENTO .

• RESPALDOS : • SI FUERA NECESARIO. . • EVITAR CORRIENTES DE AIRE : • BIOMBOS. • POR LA INCOMODIDAD DE SOLDAR EN DIFERENTES LADOS. • SIN INCLUSIONES DE ESCORIA. • ENFRIAMIENTOS LENTOS../ PROCESO DE SOLDABILIDAD • TODA LA SECCION DEBERA ESTAR SOLDADA : • SIN FALTA DE PENETRACION... • SIN INCLUSIONES DE ESCORIA. • SIN FALTA DE FUSION.

PATRON DE SOLDADURA .

.

.

.

PRUEBAS EXPERIMENTALES .

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

MACROGRAFIA DE LA JUNTA SOLDADA METAL BASE ACERO ASTM A706GRADO 60 SOLDADO CON TENACITO 80.Foto N° 1. .

BAINITA CON MARTENSITA AGRUPADO EN LA ZONA DE INTERFASE.Foto N° 2. FERRITA ACICULAR Y AISLADAMENTE AGUJAS DE MARTENSITA EN UNA MATRIZ DE FERRITA – PERLITA . MICROGRAFIA HAZ INTERFASE DE LA HAZ Y DEPOSITO DE SOLDADURA. . Foto N° 3 MICROGRAFIA DEPOSITO DE SOLDADURA .

MATRIZ DE FERRITA Y PERLITA AISLADAMENTE GRANOS DE PERLITA LAMINAR . MICROGRAFIA METAL BASE. .Foto N° 4. ORIENTADA.

98 8.53 0.84 1.82 1.1 61.7 60.3 0.4 62.53 mm -13.2 62.17 1.72 2.7 52.81 1.2 56.8 61.9 4.39 0.61 -9.49 0.23 0.9 1.3 0.22 0.73 1.9 D HRA 55.59 1.36 9.25 -9.15 2.47 0.71 10.73 1.7 60.8 61.8 1.8 56.6 55.1 55.7 54.2 54.4 0.1 53.66 7.85 -3.71 -10.7 55.6 58.37 3.31 -10.75 1.7 60 60.3 55.7 62.68 0.38 7.91 0.5 6.79 0.87 9.7 55.8 55.59 0.46 0.68 0.7 mm -11.29 7.61 0.1 62.76 0.61 -0.97 1.47 0.8 1.1 55.52 0.15 -5.78 0.5 62 61.54 -6.5 60.4 61.2 60.5 55.65 0.7 63 64.92 -5.08 -2.58 1.85 -6.23 4.16 0.69 0.28 -2.8 0.08 5.66 0.7 56.97 1.8 52.52 0.4 60 62.65 0.8 52.44 -7.01 -12.84 -4.68 0 0.97 0.65 0.01 3.86 0 0.91 1.96 0.69 1.35 -8.7 60.5 54.28 8.7 61.49 3.35 -3.89 0.27 -1.04 0.7 0.72 0 0.87 0.59 0.4 11.37 5.2 55.73 -4.5 mm 0 0.8 57.78 1.4 60 59.57 1.76 1.93 0.01 0.45 -1.4 55.23 -4.2 58.7 54.1 54.16 1.7 54.3 54.7 59.3 55.2 56.86 0.84 -10.1 0.99 -3.87 12.85 1.8 60.7 0.21 2.5 0.02 60.8 56.56 6.01 -7.49 0.3 57.28 0.75 0.54 0.66 0.49 2.8 .19 -2.3 55.29 -5.55 5.9 59.11 -7.71 HRA 60.71 -8.56 0.72 0.88 0.2 0.76 2.99 0.1 60.5 -8.89 0.1 54.08 -0.7 55 54.8 61.64 7.37 mm 0 1.32 -9.28 9.6 55.95 0.9 55.05 11.3 55.72 -0.54 12.04 -8.43 -5.8 60.51 -3.74 -3.31 6.84 0.47 0.11 11.24 0.44 -0.3 59.88 0.6 61 60.1 60.79 -10.5 54.9 0.18 0.15 0.43 0.99 3.7 61.1 61.24 11.9 0.7 1.02 -1.91 0.2 62.79 4.15 -8.91 0.27 -3.88 0.42 0.8 62.3 56.59 6.9 C HRA 54.6 8.59 10.1 -5.4 60.7 61.38 0.8 -10.8 55.99 7.1 52.3 60.1 54.5 60.1 55.04 mm 0 0.72 0.5 56 55.9 55.9 59.74 1.24 -4.2 58.71 3.64 mm 0 1.81 0.59 0.8 61.9 54.57 B HRA 52.41 -4.2 61.4 60.69 0.49 1.69 2.79 0.Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V grado 60 A mm -11.8 55.91 0.83 -6.92 0.41 0.2 57.93 -5.6 55.86 0.01 0.92 -4.52 -2.42 0.7 54.95 10.64 4.3 54.61 0 0.6 60.81 0.01 1.78 5.73 -9.73 6.8 -7.86 -3.1 57 61 61.58 0.2 55.97 0.9 56.69 0.59 0.44 1.08 61 61.41 8.18 0.

0 METAL BASE -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 distancia en mm 46.0 58.0 51.0 54.0 53.0 57.0 59.0 55.0 47.0 65.0 63.0 52.0 56.0 50.Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V grado 60 66.0 49.0 Dureza Rockwell HRA METAL BASE 61.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 A B C .0 62.0 60.0 64.0 48.

0 6.0 -10.0 -4.0 -2.5 Zona C Zona A 63 62.0 Distancia en mm 59.0 4.0 8.0 -6.5 Zona B Dureza Rockwell HRA 64 63.5 0.0 10.5 60 -12.Dureza transversal al cordón de soldadura (eje central) Deposito de soldadura de Tenacito 80 65 64.0 2.0 .5 61 60.5 62 61.0 -8.

TRABAJOS EN CAMPO

.

.

.

.

.

.

.

APLICAR LO INDICADO EN EL CODIGO AWS D 1. A MEDIDA QUE SE INCREMENTE EL EMPLEO DE LAS BARRAS CORRUGADAS DE NORMA ASTM A 706 SE GENERARAN EN MERCADO LA NECESIDAD DE SOLDARLAS. DEBIDO AL ESPESOR DE LAS MISMAS SERIA RECOMENDABLE APLICAR UN PRECALENTAMIENTO.4. SI BIEN ES CIERTO QUE LAS BARRAS ASTM A 706 NO NECESITAN PRECALENTAMIENTO.CONCLUSIONES NO HAY QUE MIRAR LA SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS COMO UNA SIMPLE UNION DE ACEROS DE BAJO CARBONO. LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS REPRESENTA UN NICHO IMPORTANTE PARA AQUELLAS EMPRESAS QUE PRESTAN SERVICIO DE SOLDADURA. LAS BARRAS CORRUGADAS SEGUIRAN SIENDO LA MEJOR ALTERNATIVA PARA EL EDIFICACIONES. .

• BARRAS CORRUGADAS Y AC. • SE UTILIZARAN LOS PROCESOS INDICADOS EN 1.4.C. • EL PRESENTE CODIGO NO CONTEMPLA PROPIEDADES DE IMPACTO .4-98 1.PROVISIONES GENERALES : • EL CODIGO SERA APLICADO PARA LA SOLDADURA DE : • ENTRE BARRAS CORRUGADAS. • CUANDO DE SUELDAN B. CARBONO ó BAJA ALEACION APLICACIÓN: • EL PRESENTE CODIGO ES APLICADO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL CODIGO PARA EDIFICACIONES.1.SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL WELDING CODE-REINFORCING STEEL ANSI/AWS D1. CON ACEROS ESTRUCTURALES SE UTILIZARAN LOS CRITERIOS DEL AWS D1..

NO INDICADAS EN LA LISTA PODRAN SER APROBADAS DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE CODIGO PARA EDIFICACIONES.MATERIAL BASE : • DEBERA SER CONFORME A LA ULTIMA EDICION DE LAS NORMAS ASTM.%Mo/50 .55% . • LAS B.C. ASTM A 706 : CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Mi/20 + %Cr/10 .C.C.%V/10 EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EXCEDER 0. • EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE ACUERDO A: • PARA TODAS LAS B. EXCEPTO LAS ASTM A 706 CE = %C + %Mn/6 • PARA B.

• PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.55% INCLUSIVE). • PARA B. N° 6 (19) O MENORES. APLICAR UN MINIMO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .C. • CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA : • PARA B./ MATERIAL BASE : • SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO.2 (VALORES 0.C. DE LA NORMA ASTM A 706 UTILIZAR LA TABLA 5.45 A 0.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.…. .

• FCAW. • GMAW. • OTROS PROCESOS .PROCESOS DE SOLDADURA PUEDEN SER DESARROLLADOS POR LOS SIGUIENTES : • SMAW.

( TABLA 2.METAL BASE ESFUERZOS PERMISIBLES • SERA AQUELLA ESPECIFICADA EN EL CODIGO O ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO. .1 ) TIPOS DE JUNTA A TOPE DIRECTA : • SERA IGUAL AL AREA NOMINAL DE LA BARRA. EN LA SOLDADURA • LOS ESFUERZOS TANTO DE TENSION COMO DE COMPRESSION PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIDO PARA EL METAL BASE Y EL MATERIAL DE APORTE DEBERA DE CUMPLIR CON DICHAS MODIFICACIONES.

• EL TAMAÑO EFECTIVO DE LA SOLDADURA SERA CALCULADA TOMANDO COMO REFERENCIA LA TANGENTE DE LA BARRA Y SERAN DE 0.AND FLARE-V • PARA LAS JUNTAS A FLARE-BEVEL AND FLARE-V EL EL AREA EFECTIVA SERA CALCULADA MULTIPLICANDO LA LONGITID EFECTIVA POR EL TAMAÑO EFECTIVO (FIG 2. • LA LONGITUD EFECTIVA SERA AQUELLA ESPECIFICADA PARA EL TAMAÑO DE SOLDADURA.BEVEL. SOLDADURA EN FILETE : • EL AREA EFECTIVA SERA MULTIPLICANDO LA LONGITUD GARAGANTA EFECTIVA.4r PARA FLARE-BEVEL Y DE 0. HALLADA POR LA • LA GARGANTA EFECTIVA SERA LAMINIMA DISTANCIA DE LA RAIZ A LACARA MENOS CONVEXA.6r PARA FLARE-V.1). • LA LONGITID EFECTIVA MINIMA NO DEBE DE SER MENOR A 2d DE LA BARRA. .…/ TIPOS DE JUNTA FLARE.

3 .3.5. PODRAN SER SOLDADAS EMPLEANDO DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS COMO DIRECTA O INDIRECTAS JUNTAS A TOPE.DETALLES ESTRUCTURALES TRANSICION DE LA BARRA • LAS JUNTAS A TOPE SUJETAS A TENSION SERAN ALINEADAS AXIALMENTE Y HECHAS DE ACUERDO A LA FIG. 3.C. TIPOS DE JUNTAS : LAS B.4 Y 3.4 Y 3.1. 3.2. • LAS SOLDADURA A TRALAPE SON LIMITADAS PARA TAMAÑO DE BARRAS N° 6 (19) Y MENORES.3. EXCENTRICIDAD : • CUANDO UNA SOLDADURA A TRALAPE DIRECTA O INDIRECTA ES REQUERIDA ESTA SERA ELABORADA DE ACUERDO A LA FIG. TRASLAPE O EN T (FIG 3. SIN EMBARGO LOS TIPOS DE JUNTAS A TOPE DIRECTAS SON PREFERIBLES PARA BARRAS DE DIAMETRO MAYOR QUE N° 6 (19).3. .

4 (B).2. 3.4 (A).1 Y 3. . 3.3.3.…/ DETALLES ESTRUCTURALES A TOPE DIRECTO : • PARA JUNTAS DE PENETRACION COMPLETA FIG. 3. • PUEDE SER SINGEL-FLARE-BEVEL ENTRE BARRAS Y CON UNA PLANCHA DE REFUERZO CUANDO ESTAS ESTAN SEPARADAS FIG. A TOPE INDIRECTO : • PUEDE SER HECHA CON CUALQUIERA SIMPLE O DOBLE FLARE A LA CUAL SE LE COMPLEMENTA UN REFUERZO FIG. 3.3 TRASLAPE : • PUEDE SER DOBLE FLARE FIG.

RAJADURAS. GRASAS. • LA SUPERFICIES A SOLDAR Y LA ZONAS ADYACENTES DEBERAN DE ESTAR LIBRES DE HERRUMBRES. FISURAS U OTROS ELEMENTOS QUE PUEDAN OCASIONAR DEFECTOS ADVERSOS EN LA CALIDAD Y RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS. .SOLDADURA PREPARACION DEL METAL BASE • LAS SUPERFICIES DEBERAN DE ESTAR LIBRES DE ESCAMAS. RECUBRIMIENTOS EPOXICOS O MATERIALES EXTRAÑOS. SIERRA U OTRO MEDIO MECANICO. MEZCLAS. ARCAIR. • SE PUEDEN DAR FORMAS A TRAVES DE CORTE POR OXIGENO. • REMOVER POR ALGUN MEDIO. ESCORIAS.

. 6 mm • PARA JUNTAS INDIRECTA CON PLANCHA DE REFUERZO LA LUZ ENTRE BARRAS NO DEBERA DE SER MAS DE 3/4 (19 mm) FIG. .…/ SOLDADURA EMSAMBLADURAS • LOS ELEMENTOS DEBERAN DE ESTAR ALINEADOS CON UN MINIMO DE EXCENTRICIDAD.. 3 mm TAMÑO DE BARRAS N° 11 (36) Y 14 (46) ……. • PARA JUNTAS A TRASLAPE DIRECTA SI EXISTIERA UNA DESVIACION DE MAS DE LA MITAD DEL DIAMETRO DE LA BARRA O POR NO MAS DE 6 mm DICHA JUNTA SE DEBE DE REALIZAR CON UN REFUERZO. •SOLDADURAS DE BARRAS TRANSVERSALES NO ES PERMITIDO A MENOS QUE LO AUTORICE EL INGENIERO. • PARA JUNTAS A TRASLAPE INDIRECTA LA SEPARACION ENTRE LA BARRA Y LA PLANCHA DE REFUERZO NO DEBE DE SE MAS DE 1/4 D O NO MAS DE 5mm. 5 mm TAMÑO DE BARRAS N° 18 (57) ……….3 (A). 3.…. • PARA JUNTAS A TOPE LA EXCENTRICIDAD NO DEBERA DE SER MAYOR A LAS SIGUIENTES INDICACIONES: TAMÑO DE BARRAS N° 10 (32) O MENOR ……...

. • EL CALOR DE LA SOLDADURA PUEDE CAUSAR DAÑOS EN LA ESTRUCTURA DEL HORMIGON. • CUANDO SE DESARROLLAN SOLDADURAS DE BARRAS U OTRO ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE SERAN EMBEBIDOS POR CONCRETO SE DEBERA DE CONSIDERAR LA EXPANSIÓN TERMICA DEL ACERO A FIN DE PREVENIR RAJADURAS O GRIETAS DEL CONCRETO. DEBERAN DE TENER UNA SECUENCIA QUE MINIMICE LA DISTORCION Y CONTRACCION. CONTRACCION Y CALOR • LA SOLDABILIDAD DE JUNTAS DE ENSAMBLADURAS TANTO DE ESTRUCTURAS COMO DE HORMIGON ARMADO.…/ SOLDADURA CONTROL DE LA DISTORSION .

1 (A) Y 4.1 (C).1 (D). • DEBEN PRESENTAR FUSION COMPLETA ENTRE EL METAL BASE Y EL METAL DE SOLDADURA ASI COMO ENTRE PASES.1 (B) O PLANA. • EL CRATER DEBE DE SER RELLENADO. 4. • NO DEBERAN PRESENTAR UN PERFIL COMO SE MUESTAR EN LA FIG 4. • NO DEBERAN DE PRESENTAR FISURAS TANTO EN EL METAL DE SOLDADURA COMO EN LA ZAC. • LAS SOLDADURAS NO DEBEN PRESENTAR SOBREMONTAS. 4. • LAS JUNTAS SOLDADAS DEBEN DE SER CONFORME A LO MOSTRADO EN LA FIG. .…/ SOLDADURA CALIDAD DE SOLDADURAS LAS SOLDADURAS QUE NO CUMPLAN CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS DEBERAN DE SER REPARADAS O REMOVIENDO LAS PARTES NO ACEPTADAS PARA VOLVERLAS A SOLDAR : • LA CARA DE RELLENO DEBE DE SER LIGERAMENTE CONCAVA O CONVEXA DE ACUERDO A LA FIG.

LA MAXIMA DIMENSION DE UNA POROSIDAD AISLADA. •LAS REPARACIONES REALIZADAS CON LOS PROCESOS SMAW./ CALIDAD DE SOLDADURAS • LA SOCAVACION QUE PRESENTE ENDIDURA MAYOR DE 1/32” (1 mm) EN UNA SECCION SOLIDA NO DEBE DE SER ACEPTADA.3 DEL PTE CODIGO).7. GMAW Y FCAW DEBEN DE SER DE ACUERDO A LO CALIFICADO EN EL WPS. SUMA DE LA MAXIMAS DIMENSIONES DE TODAS LA POROSIDADES O DISCONTINUIDADES. • CUANDO SE REQUIERA UNA INSPECCION RADIOGRAFICA DE JUNTAS A TOPE DIRECTA. . • LA SUMA DE LOS Øs DE LA POROSIDAD TUBULAR ENJUNTAS FLARE Y FILETE NO DEBEN DE EXCEDER DE 3/8” (10 mm) EN ALGUNA PULGADA LINEAL Y NO DEBE DE EXCEDER DE 9/16 (14 mm) EN 6” (150 mm) DE LONGITUD DE SOLDADURA. TIPO DE DISCONTINUIDAD.1 ( PARA INSPECCION RADIOGRAFICA VER 7. NO DEBEN DE EXCEDER LOS LIMITES QUE SE DAN EN LA TABLA 4.….

2.TECNICA REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL DE APORTE • PARA ALGUNA JUNTA SOLDADA BAJO ESTE CODIGO LA RELACION MATERIAL BASE-METAL DE APORTE SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA TABLA 5. • CUANDO DE REALICEN JUNTAS DE DIFERENTES GRADOS DE ACEROS EL MATERIAL DE APORTE SERA SELECCIONADO CONSIDERANDO EL MENOR ESFUERZO DE TRACCION DEL MATERIAL BASE. • SE DEBERA DE EMPLEAR EL NUMERO DE CARBONO EQUIVALENTE.1 PARA DETERMINAR SI ES RQUERIDO UN MATERIAL DE APORTE MAQUINABLE O NO. . PRECALENTAMIENTO E INTERPASE • LA MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y DE INTERPASE SERA DE ACUERDO CON LA TABLA 5.

• DEBERAN SER TRATADOS CON REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO.…/ TECNICA ARCO DE SOLDADURA • LA SOLDADURA QUE ESTA FUERA DEL AREA SOLDADA DEBERA DE SER DESCARTADA. PUNTO DE SOLDADURA • LAS SOLDADURAS QUE NO ESTEN DENTRO DEL AREA DEBEN DE SER PROHIBIDAS A NO SER QUE LA APRUEBE EL INGENIERO. ESPECIALMENTE EN LAS BARRAS CORRUGADAS. . TODOS LOS PROGRESION DE SOLDADURA • LAS SOLDADURAS EN POSICION VERTICAL SERAN EFECTUADAS DE MANERA ASCENDENTE.

…/ TECNICA
SOLDADURAS DE MATERIALES RECUBIERTOS
• LA SOLDADURA EN MATERIAL BASE RECUBIERTOS DEBERAN DE SER HECHAS PREFERENTEMENTE DESPUES DE RECUBRIRLAS. • DESPUES DE LA SOLDADURA LA ZONA DEBERAN DE SER RECUBIERTAS PARA RESTAURAR LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION. • PARA LA SOLDABILIDAD DE MATERIALES GALVANIZADOS SE PODRAN APLICAR UNA DE LAS DOS OPCIONES :

• OPCION 1 : DE ACUERDO A WPS SIN REMOSION DE LA COBERTURA, TENER PRESENTE QUE LA WPS NORMALMENTE CUBRE MAYOR ABERTURA DE RAIZ, ELECTRODO CONN BAJO TENOR DE SILICIO, BAJA VELOCIDAD DE SOLDADURA. • OPCION 2 : REMOVIENDO LA COBERTURA 2” A CADA LADO DE LA JUNTA. SOLDAR DE ACUERDO A LA WPS PARA MATERIALES SIN RECUBRIMINETOS.

…/ TECNICA
ELECTRODOS SMAW
SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA ANSI/AWS A 5.1. O DE LA A 5.5. • CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO : •TODOS LOS ELECTRODOS DEBERAN TENER RECUBRIMIENTO CON BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO. • SE DEBEN DE ADQUIRIR EN ENVASES HERMETICAMNENTE SELLADOS. • INMEDIATAMENTE DESPUES DE ABRIR SE DEBEN DE ALMECENAR EN HORNOS DE MANTENIMIENTO A TEMPERATURAS MINIMAS DE 120 °C. • TIEMPO DE EXPOSICION PERMITIDOS : • DESPUES DE ABRIR LOS ENVASES HERMETICOS O DE RETIRAR DE LOS HORNOS DE MANTENIMIENTO, LOS ELCTRODOS NO DEBEN DE EXCEDER LOS TIEMPOS INDICADOS EN LA TABLA 5.3 COLUMNA A. • LOS ELECTRODOS PODRAN REGRESAR AL HORNO DE MANTENIMIENTO. • EN NINGUN CASO SE DEBEN DE EMPLEAR ELCTRODOS HUMEDOS.

…/ TECNICA
ELECTRODOS GMAW Y FCAW
LOS ELECTRODOS Y GASES PARA SOLDADURA UTILIZADOS PARA PRODUCIR SOLDADURAS CON UN MINIMO DE FLUENCIA DE 60 0000 psi ( 415MPa) O MENOS, SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA ANSI/AWS A 5.18. Y DE LA A 5.20. • ELECTRODOS Y GASES : • LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A 5.28. • LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A 5.28. • PROTECCION GASEOSA : • DEBERAN DE SER GRADO SOLDADURA CON UN PUNTO DE ROCIO DE -40 °C O MAS BAJO.

.4 SE DEBERAN DE REGISTRAR EN LA WPSs TODOS LOS REQUERIMIENTOS QUE SATISFAGAN DICHO CODIGO.CALIFICACION GENERALIDADES • RESPONSABILIDAD : • PARA TODAS LA SOLDADURAS DESARROLLADAS DE ACUERDO AL ANSI/AWS D 1. • SE GUARDARA DISCRESION DE LAS EVIDENCIAS PREVIAS A LA CALIFICACION DE LAS WPSs Y DE SOLDADORES. • LOS CONTRATISTAS DEBERAN DE CONDUCIR LA PRUEBAS REQUERIDAS EN LA SECCION 6 DE CALIFICACION DE WPSs Y LOS SOLDADORES APLICARAN ESTOS PROCEDIMIENTOS.

1. • SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LAS WPSs REUNE LOS REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO.2 SERAN REQUERIDAS PARA TODOS LOS TIPOS DE JUNTAS (VER 3. . • UNA SUGERENCIA DE DE FORMATO SE MUESTRA EN EL ANEXO A.…/ CALIFICACION • PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA : • PRUEBAS PARA LA CALIFICACION DE LA WPS DE ACUERDO A 6. ESTE REGISTRO DE WPS DEBE INCLUIR COMO MINIMO LA APLICACION DE LAS VERIABLES ESENCIALES INDICADAS EN 6.2 Y LA AUTORIZACION DEL EXAMEN.3). PUEDEN UTILIZARCE EDICIONES PREVIAS A ESTE CODIGO Y DEL AWS D 12. • CADA WPS SERA PREPARADA POR EL CONTRATISTA.

…/ CALIFICACION .

3.2. PUEDEN EMPLEARSE PARA TRABAJOS QUE HAN SIDO DESARROLLADOS CON EDICIONES ANTERIORES A LA DE ESTE CODIGO.3.3.…/ CALIFICACION • SOLDADORES : • DEBERAN DE SER CALIFICADOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN 6. . • LOS SOLDADORES QUE HALLAN COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE LA CALIFICACION WPS PARA JUNTAS DE PENETRACION COMPLETAS Y FLARE-GROOVE SERAN CONSIDERADOS CALIFICADOS PARA OTROS TIPOS DE JUNTAS PERMITIDOS EN 6. • SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO.LA POSICION DE SOLDADURA PUEDE CAMBIARSE A LO PERMITIDO EN LA EXTENCION 6.4.3. LOS SOLDADORES QUE CALIFICAN CON ESTA EDICION.

• NO SE REQUIERE CALIFICACION PARA CADA ESPECIFICACION Y GRADO DE LAS BARRAS. • UN CAMBIO TANTO EN BARRAS SIN O RECUBIERTAS A FIN DE PREVENIR UNA CONTAMINACION DEL METAL DE SOLDADURA DEBEREA DE SER SOMETIDA A UNA RECALIFICACION. .1 REQUERIRAN UNA RECALIFICACION.CALIFICACION DE WPS LIMITACIONES DE LAS VARIABLES : • SE UTILIZARAN EL MAYOR TAMAÑO DE BARRA EN LA PRODUCCION DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACION. LA WPS QUE CALIFIQUE CON DICHO VALOR CALIFICARA TAMBIEN LAS DE MENOR C.E. • LA CALIFICACION DE LA WPS SERA DESARROLLADA USANDO LA BARRA QUE PRESENTE EL MAS ALTO VALOR DE C.E. • ALGUN CAMBIO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES INDICADAS EN LA TABLA 6.

…/ CALIFICACION DE WPS .

6. • LAS JUNTAS A TOPE Y EN T SERAN COMO SE MUESTRA EN LA FIG.2. POSICION DE SOLDADURA : • LA POSICIONES DE SOLDADURA SON DETERMINADAS EN LAS FIGs.4.2. • UNA WPS SERA REQUERIDA PARA CADA PRODUCCION DE POSICION DE SOLDADURA.5 (B). • PRUEBA DE MACROATAQUE. 6. Y DEFINIDAS EN LAS FIGs 6. .1 Y 6.3 Y 6. NUMERO DE ENSAMBLADURAS TIPOS Y PREPARACION : • EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS A ENSAYAR PARA CALIFICAR WPS SE MUESTRAN EN LA TABLA 6.…/ CALIFICACION DE WPS TIPOS DE PRUEBAS Y SU PROPOSITO : LAS SIGUIENTES PRUEBAS SON PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TRACCION Y EL GRADO DE RESISTENCIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS HECHAS BAJO LA ESPECIFICACIONES WPS : • PRUEBA DE TRACCION.

…/ CALIFICACION DE WPS Fig 6.1 Fig 6.2 .

…/ CALIFICACION DE WPS Fig 6.4 .3 Fig 6.

…/ CALIFICACION DE WPS .

5 B .5(C) Y 6.5 A • PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG6.5(D).…/ CALIFICACION DE WPS • ENSAMBALDURA PARA PRUEBA DE TENSION : EL TAMAÑO Y LONGITUD DE LAS ENSAMBLADURAS DE TENSION SERAN COMO SIGUE: • PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS DEBERA TENER UN MINIMO DE 16 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA Y LA SOLDADURA DEBERA DE ESTAR AL CENTRO VER FIG.5(A) Y 6. Fig6. 6. Fig6.5(B).

Fig6.5(C) Y 6.5 D .5(D).5(B). 6.5 C Fig6.5(A) Y 6.…/ CALIFICACION DE WPS • PROBETA PARA MACROATAQUE : SERAN ELABORADAS DE ACUERDO A LO SIGUIENTE : • PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS SERAN ELABORADAS CORTANDO MECANICAMENTE UNA LOCACION TRANVERSAL A LA DIRECCION DE LA SOLDADURA • DEBERA DE MOSTRAR TODA LA SECCION DE LA SOLDADURA VER FIG. • PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG6.

• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS.…/ CALIFICACION DE WPS • METODO DE PRUEBA : • TENSION: LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE : • MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS. • LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA DIVIDIENDO LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA SECCION TRANVERSAL DE LA BARRA. . • LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS CE TENSION DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.

• MACROATAQUE: • SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES. • LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION TRANVERSAL CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENCIONES DE SOLDADURA DEBERAN DE SER OBTENIDAS. • RESULTADOS REQUERIDOS : • TENSION: • NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO PARA EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL TIPO Y GRADO. .4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO FALLA.…/ CALIFICACION DE WPS • MACROATAQUE : • TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA. SI EXISTIERA ALGUNA DE LAS PROHIBIDAS EN 4.

CALIFICACION DE SOLDADORES
LAS PRUEBAS DE CALIFICACION ESTAN DISEÑADAS ESPECIALMENTE PARA DETERMINAR LA HABILIDAD DE UN SOLDADOR EN REALIZAR SOLDADURAS SANAS. • NO INTENTA SER UNA GUIA PARA LA REALIZACION DEL TRABAJO. • SERAN DESARROLLADOS DE ACUERDO A LA WPS. • LIMITACIONES DE LAS VARIABLES : • PARA UN PROCESO EN PARTICULAR Y UN DETEMINADO ACERO QUE ESTEN CONSIDERADO EN ESTE CODIGO. • LAS BARRAS DE MENOR TAMAÑO CALIFICA AL SOLDADOR PARA SOLDAR BARRAS DE IGUAL O MAYOR TAMAÑO.

…/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• EL METAL BASE DEBERA DE CUMPLIR CON 1.3.1 O LA WPS. • UN SOLDADOR CALIFICADO CON UN ELECTRODO Y UNA

COMBINACION PROTECTORASERA CONSIDERADO CALIFICADO PARA SOLDAR CON OTRO ELECTRODO Y COMBINACION PROTECTORA (VER TABLA 5.1) PARA EL PROCESO UTILIZADO EN LA PRUEBA DE CALIFICACION. • UN CAMBIO EN LA POSICION DE SOLDADURA POR UNA EN LA QUEEL SOLDADOR NO FUE CALIFICADO, REQUERIRA UNA CALIFICACION PARA ESTA POSICION.

• PRUEBAS DE CALIFICACION REQUERIDAS :
LAS PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DEBERAN DE SER COMO SIGUE : • JUNTAS A TOPE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW CALIFICANDO CON JUNTAS EN BISEL Y FILETE CON PENETRACION COMPLETA.

…/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• LAS PRUEBAS PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE-GROVE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE Y FILETE. • LAS PRUEBAS PARA JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE Y FILETE.

LAS ENSAMBLADURAS PARA LAS PRUEBAS DEBEN TENER LOS SIGUIENTES DETALLES DE JUNTAS :
• LAS JUNTAS A TOPE DIRECTA DEBEN PRESENTAR PENETRACION COMPLETA HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW VER FIG 6.6(A). SE UTILIZARA EL MENOR DIAMETRO DE BARRA. • LAS JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE-GROVE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, UTILIZANDO DOBLE FLARE-BEVEL Y BARRAS PLANA, COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(B). • LAS JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, DEBEN DE SER COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(C).

Fig 6.6 A

Fig 6.6 B

Fig 6.6 C

• POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA). 6. 6.1. 2G (HORIZONTAL) Y 3G (VERTICAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA). 2F (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER FIG.…/ CALIFICACION DE SOLDADORES • POSICION DE SOLDADURA Y SU RELACION CON LA CALIFICACION : • JUNTA A TOPE DIRECTA : • POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS POSICIONES 1F (PLANA) Y 2F HORIZONTAL VER FIG 6.1. Fig 6.1 . 2G (HORIZONTAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA) Y 2F (HORIZONTAL) VER FIG. 6.1. • POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G ( PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA). 2F (HORIZONTAL) Y 4F (SOBRECABEZA) VER FIG.1. • POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA).

2. 2F (HORIZONTAL) Y 4F (SOBRECABEZA) VER FIG. 2F (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER FIG. 6.2. • POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES 1G ( PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA).2 . 2G (HORIZONTAL) Y 3G (VERTICAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA). 6. • POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES 1G (PLANA).2. 6.…/ CALIFICACION DE SOLDADORES • JUNTA A TOPE INDIRECTA : • POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES 1F (PLANA) Y 2F HORIZONTAL VER FIG 6. Fig 6. • POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES 1G (PLANA). 2G (HORIZONTAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA) Y 2F (HORIZONTAL) VER FIG.2.

3. SERAN PROBADAS POR RADIOGRAFIAS O UNA ENSAMBLADURA ESTARA SUJETA A PRUEBA DE TENSION Y OTRA A MACROATAQUE. • PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON GMAW (ECEPTO CON CORTO CIRCUITO).3 SON REQUERIDAS PARA CALIFICAR AL SOLDADOR. 6. • PROBETAS NUMERO-TIPO Y PREPARACION : • EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS DE PRUEBAS QUE SE TIENEN QUE ENSAYAR PARALA CALIFICACION DE SOLDADORES SE MUESTRAN EN LA TABLA 6. LA RADIOGRAFIA NO DEBERA DE MOSTRAR DISCONTINUIDAES TUBULARES . DOS DE LAS ENSAMBLADURAS SOLDADAS DE ACUERDO CON 6. SMAW O FCAW..2.…/ CALIFICACION DE SOLDADORES • JUNTA EN T : • DEBERAN DE REJIRSE A LA POSICION REQUERIDA PARA LA CALIFICACION DEL SOLDADOR VER FIG.3.3.

• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA SUJETAS A MACROATAQUE.…/ CALIFICACION DE SOLDADORES • PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON GMAW CON CORTO CIRCUITO. • A LAS PROBETAS DE TRACCION CON REFUERZO NO SE LE DEBERAN DE REMOVER EL BACKING. . LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN • PARA JUNTAS EN T MACROATAQUE. LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN SUJETAS A • PARA LAS PRUEBAS DE TRACCION LAS PROBETAS PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS DEBERAN DE TENER UNA LONGUTUD MINIMA DE 16 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA HUBICANDO EL CORDON EN EL CENTRO DE LA PROBETA. SE HARA UNA PRUEBA DE TENSION Y OTRA DE MACROATAQUE.

5 (B).5 B Fig6.5 C • PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LA PROBETA SERA CORTADA MECANICAMENTE EN UN PUNTO DE LA SECCION TRANSVERSAL A LA SOLDADURA VER FIG.5 D .…/ CALIFICACION DE SOLDADORES • LAS PROBETAS PARA MACROATAQUE SERAN PREPARADAS DE ACUERDO A LO SIGUIENTE VER fig 6.5 (D). Fig6.5 : • PARA JUNTAS A TOPE DIRECTA LA PROBETA SERA OBTENIDA CORTANDO UNA SECCION TRANSVERSAL A LA SOLDADURA LA CUAL DEBE DE PRESENTAR LA ZONA TOTALMENTE SOLDADA. Fig6. 6.5 (C) Y 6.5 (A) Y 6.5 A Fig6. LA RAIZ Y ALGUN REFUERZO SI TUVIERA VER FIG. 6.

…/ CALIFICACION DE SOLDADORES • METODO DE PRUEBA : • TENSION: LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE : • MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS. • MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS. . CARGAS DE TENSION • LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA DIVIDIENDO LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA SECCION TRANVERSAL DE LA BARRA. • LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA. • MACROATAQUE : • TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.

…/ CALIFICACION DE SOLDADORES • RESULTADOS REQUERIDOS : • RADIOGRAFIA : • PARA ACEPTACION DE LA CALIFICACION LA RADIOGRAFIA DEBERA DE SER DE CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO FALLA.8 . • LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION TRANVERSAL CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENSIONES DE SOLDADURA DEBERAN DE SER OBTENIDAS. • TENSION: • NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO PARA EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL TIPO Y GRADO. SI EXISTIERA ALGUNA DE LAS PROHIBIDAS EN 4. • MACROATAQUE: • SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES.2 Y 4.4.4. .

…/ CALIFICACION DE SOLDADORES • RE-PRUEBAS : EN CASO QUE EL SOLDADOR FALLARA EN CUMPLIR CON UNA O MAS DE LAS PRUEBAS DE SOLDADURA UNA RE-PRUEBA PUEDE SER PERMITIDA BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES : • REPRUEBA INMEDIATA : • UNA REPRUEBA INMEDIATA PUEDE SER HECHA REALIZANDO DOS SOLDADURAS PARA CADA TIPO Y POSICION QUE EL SOLDADOR HALLA FALLADO. . • TODAS LA PROBETAS DE LA REPRUEBA DEBERAN DE CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS. • REPRUEBA DESPUES DE ENTRENAMIENTO Y PRACTICA : • UNA REPRUEBA PUEDE SER HECHA DESPUES DE UN PERIODO DE ENTRENAMIENTO Y PRACTICA PARA ELLO SE DEBERA DE ENTREGAR LAS EVIDENCIAS DEL ENTRENAMIENTO DEL SOLDADOR AL CUAL SE LE TOMARA UNA REPRUEBA COMPLETA DE TODAS LAS POSICIONES DE SOLDADURA QUE HA FALLADO.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful