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Automation PLC/DCS

Número de Projecto:
Nombre de Proyecto:
Documento:
PLC DCS
1 Que es lo que fabrican y como?

1.1 Fabricación o ensamblaje de items especificos. (cosas) Involucra la combionación y/o transformación de
materia prima. (sustancias)
1.2 Se puede ver el producto moviendose a través del No se puede ver el producto moviendose a través del
proceso. proceso.
1.3 El control es logico/digital de alta velocidad (Motores) El control el regulatorio/analógicos. (lazos)
1.4 El control por lotes es simple. El control por lotes es complejo

2 Cual es el valor del producto a ser fabricado y el costo de las paradas?

2.1 Valor individual de los componentes a ser fabricados es El valor del lote puede ser muy alto (ya sea por el
relativamente bajo precio de la materia prima o el valor de mercado).
2.2 Una parada principalmente significa la perdida de la Una parada no solo produce la perdida de la
produciión. producción, sino que tambien puede generar
condiciones peligrosas.
2.3 Una parada tipicamente no daña los equipos de proceso. Una parada puede producir daños en los equipos de
proceso.
3 Qué es lo que consideras es el corazón del sistema?
3.1 Tipicamente es el controlador. Tipicamente es el HMI.

4 Qué es lo que necesita el operador para tener éxito en su labor?


4.1 El rol principal del operador es manejar las excepciones. La interaccion del operador es tipicamnente
reauerida fpara mantener el proceso.
4.2 El estado de la información es critica para el operador. Los faceplates y las curvas son criticas para saber
que está ciudad en el proceso.
4.3 Las alarmas basadas en la excepción es la información la gestión de alarmas es clave para una operación
clave para el operador. seguro del proceso.
4.4 La fabricación deberia poder correr a oscuras. Fallas del HMI podrian forzar el apagado del proceso.
5 Cual es la eficiencia requerida del sistema?
5.1 Es requerido tiempos de ciclo rápidos (10ms) para Los lazos de control requieren ciclos deterministicos
realizar el control de motores o movimiento. de entre 100 a 500 ms.
5.2 La redundancia no es normalmnete justificado en costo. La redundancia del sistema es usualmente requerido.

5.3 El sistema puede ser detenido para hacer cambios. Normalmente se requiere hacer cambios en linea.
5.4 El control analógico: Sólo PID Simple. El control analógico:Desde un control PID simple o
avanzado hasta el control avanzado de procesos.

5.5 El diagnostico le indica cuando algo esta dañado. El gestionador de activos le indica que podria
dañarse antes de que esto suceda.
6 Qué grado de personalización es requerida?
6.1 Lenguajes de programación de alto nivel estan Logica personalizada creada a partir de los bloques
disponibles para crear logica personalizada. de función.
6.2 Se requieren usualmente rutinas personalizadas. Muchos algoritmos (ejm. PID) son muy complejos y
no varian de aplicación en aplicación.
6.3 La librerias estándares son consideradas una buena Son requeridas librerias de aplicación estándares
característica. (Bloques de función y faceplates).
6.4 Se debe contar con elementos que faciliten integrar El sistema entero debe de funcionar como una
funciones/productos en un arquitectura integral. solución integral.
7 Cuales son las expectativas de la ingeniería?
7.1 La programación/configuración individual de los El diseño del sistema es integral aguas abajo antes
componentes debería de integrarse posteriormente de iniciar su implementación.
aguas arriba.
7.2 Se desea plataformas personalizables que permitan Se busca funcionalidades significativas ya
modificaciones futuras. implementadas.
7.3 El sistema debe estar diseñado para ser flexible. El sistema debe estar diseñado para hacer facil las
aplicaciones de procesos.
7.4 La solución es generica de forma natural, puede ser Uso de funciones pre-definidas y pre-probadas
aplicada en diferentes aplicaciones. ahorra tiempo.
7.5 Usa de logica Ladder para la configuración de la Uso de diagramas de bloques de función para
aplicación configurar la aplicación.