You are on page 1of 9

Diseño, Construcción e Instalación de un Evaporador Inundado (de Vidrio).

Becerra Guerra Manuel Gustav, Tel: 38-11-19-09 E-mail: manuelgustavob@latinmail.com Garibi Flores Ivan Octavio, Tel: 36-75-09-37 E-mail: ivangaribi@latinmail.com Tel: 38-10-74-16 Hernández Gallegos Juan Angel

RESUMEN

 

Los

evaporadores inundados trabajan con refrigerante con lo cual se llenan por completo

a

fin de tener

humedecida toda la superficie interior del tubo y en consecuencia la mayor

de transferencia de calor.

El evaporador inundado está equipado con un acumulador o colector de vapor que sirve como receptor de líquido, desde dicho acumulador el refrigerante es circulado por gravedad a través de los circuitos del evaporador.

El nivel del líquido en el evaporador se mantiene más bajo o más alto mediante un control de flotador y, el vapor generado por la acción de ebullición del refrigerante en los tubos se separa del líquido en la parte superior del acumulador de donde es sacado directamente a través de la línea de succión con el gas que se forma como consecuencia de la reducción de presión del refrigerante, desde la presión en el condensador hasta la presión que se tiene en el evaporador.

ANTECEDENTES

Proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene

esta

temperatura

baja

con

el

fin,

por

ejemplo, de enfriar alimentos, conservar

determinadas

sustancias

o

conseguir

un

ambiente

agradable. El almacenamiento

refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos farmacéuticos y otros se conoce como almacenamiento en frío. La refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide

algunas reacciones químicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente.

El

uso

de

hielo de origen natural o artificial como refrigerante

estaba muy extendido

hasta poco antes de la I Guerra Mundial, cuando aparecieron los refrigeradores mecánicos y eléctricos. La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusión de 0 °C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1 kJ/kg. La presencia de una sal en el hielo reduce en varios grados el punto de fusión del mismo. Los alimentos que se mantienen a esta temperatura o ligeramente por encima

de ella pueden conservarse durante más tiempo.

El dióxido de carbono sólido, conocido como hielo seco o nieve carbónica, también se usa como refrigerante. A la presión atmosférica normal no tiene fase líquida, y sublima

directamente de

la

fase

sólida

a

la gaseosa a una temperatura

de

-78,5 °C. La nieve

carbónica

es

eficaz

para

conservar

productos

a

bajas

temperaturas

mientras

dura

su

sublimación.

En

la

refrigeración

mecánica

se

obtiene

un

enfriamiento constante mediante la

circulación

de

un

refrigerante en un circuito

cerrado,

donde

se

evapora

y

se

vuelve a

condensar en un ciclo continuo. Si no existen pérdidas, el refrigerante sirve para toda la

vida

útil

del

sistema. Todo

lo

que

se

necesita

para

mantener

el

enfriamiento es un

suministro continuo de energía y un método para disipar el calor.

 

Los dos

tipos

principales de sistemas

mecánicos de refrigeración

son

el

sistema de

compresión, empleado en los refrigeradores domésticos grandes y en la mayoría de los

aparatos de

aire acondicionado, y el

sistema de absorción,

que

en

la actualidad se usa

sobre todo

en los acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado también se

empleaba en refrigeradores domésticos por calor.

Un sistema de refrigeración consta de cuatro componentes básicos como es el compresor,

condensador,

válvula

de

expansión

y

evaporador.

Lo

interesante

de

este

sistema

de

refrigeración se encuentra en el evaporador. Un evaporador de un sistema de refrigeración es un intercambiador de calor, en el que el calor pasa desde la parte que se va a enfriar hasta el refrigerante en ebullición. El fin de

este sistema es

absorber

calor

del

aire,

agua o cualquier otra “carga térmica”.

En

un

evaporador inundado el líquido entra por la izquierda por una válvula de tipo flotador, este va hacia abajo y entra a los tubos del serpentín. Cuando el líquido circula hacia arriba por los tubos del serpentín, el calor procedente del exterior le hace hervir de tal manera que una mezcla de líquido y vapor burbujean por los tubos hasta el depósito alimentador.

El

objetivo

de

este

depósito

es

separar

líquido

del

vapor,

volviendo

el

líquido

al

evaporador y regresando el vapor al compresor. El depósito alimentador también separa el vapor que se produce en la válvula de expansión, de tal forma que este vapor no contribuye a la caída de presión del evaporador.

Como

el

líquido

está

en

contacto

con

toda

la

superficie

del

evaporador

durante

el

funcionamiento normal, este tipo de evaporador utiliza efectivamente toda su superficie.

Sin embargo, el evaporador inundado no saldría debido a su constitución, el aceite que le

llegase, y por consiguiente, todo refrigerante en la tubería de escape.

el

aceite

que

sale del compresor debe separarse

del

CALCULOS Y DISEÑO DEL EVAPORADOR INUNDADO (VIDRIO).

Determinación de características físicas del tubo a utilizar en el evaporador.

deaviador nivel de liquido evaporador inundado mezcla liquido-vapor t valv. de exp. termostatica camara de cambio
deaviador
nivel de
liquido
evaporador
inundado
mezcla liquido-vapor
t
valv. de exp.
termostatica
camara de
cambio de fase
D.int

Donde: D int - Diámetro interior del tubo. t-Espesor del tubo

Formula para tubos de pared gruesa.

Se consideran tubos de pared gruesa cuando el espesor de dicha pared es igual o mayor a

la décima parte del diámetro interior. Con cálculos previos que a continuación se presentan se designa un tubo de pared gruesa para este evaporador.

Datos:

st= 25.49 Kg/cm 2 r = 0.375 cm. R= ? P= 10.546 Kg/cm 2

P= st (R 2 – r 2 ) (R 2 + r 2 )

Sustituyendo en la ecuación:

st-Esfuerzo unitario r-Radio interior. R- Radio exterior. P- Presion.

  • 10.546 Kg/cm 2 =

25.49

Kg/cm 2

R 2 – (0.375cm) 2

R 2 + (0.375cm) 2

  • 10.546 R 2 – 0.1406 cm 2

Kg/cm 2 = 25.49

Kg/cm 2

 

R 2 + 0.1406 cm 2

10.546 Kg/cm 2 (R 2 + 0.1406 cm 2 ) = 25.49 Kg/cm 2

(R 2 – 0.1406 cm 2 )

R 2 + 0.1406 cm 2 = 25.49 Kg/cm 2

Kg/cm 2

10.546

(R 2 – 0.1406 cm 2 )

R 2 + 0.1406 cm 2 = 2.417 R 2 – 0.3398 cm 2

1.417 R 2 = 0.4804 cm 2

R 2 = 0.4804 cm 2 = 0.3403 cm 2 1.417 R = 0.3403 cm 2
R 2 =
0.4804 cm 2
= 0.3403 cm 2
1.417
R =
0.3403 cm 2
R = 0.583 cm

Por lo tanto para saber el valor de “t” se emplea una simple resta.

t = R – r

t = 0.583 cm – 0.375 cm

t = 0.208 cm

Este resultado es satisfactorio para un tubo de vidrio que tiene un esfuerzo unitario de 25.49 Kg/cm 2 y contiene una presión en su estado de reposo de 10.546 Kg/cm 2 . El valor de esta presión esta considerado un poco sobrado para seguridad del alumno al momento de hacer las practicas requeridas.

Se utiliza un tubo de vidrio cuyo radio interno es de 0.375 cm y radio externo de 0.6 cm por tanto el espesor de la pared de este tubo es de 0.225 cm. La resta anterior nos muestra que se requiere de una pared de 0.208 cm de espesor lo que da como satisfactorio el tubo empleado en este evaporador.

Nota: Todos los valores aquí considerados están sujetos a un factor de seguridad que dan la confianza total para elaborar las prácticas que el alumno requiera.

Determinación de carga térmica en vitrina

0.40

x 0.10 0.60 Evaporador Q
x
0.10
0.60
Evaporador
Q

Vitrina que contiene al evaporador.

Donde: x- Espesor del vidrio de la vitrina. Q- Carga térmica

Cálculos para determinar la carga térmica

Capacidad del compresor.-

922 BTU/hr.

Se tomo en cuenta un compresor de ¼ H.P. pesado de marca DANFOSS. Mod. NF9FX, que es el que corresponde al refrigerante utilizado (Suva de Dupont 134ª).

Se considero una temperatura de enfriamiento de

-15

o C y una temperatura de medio

ambiente de 33

o C.

El espesor del

vidrio

de

la

vitrina es

de

6mm y

se considero una

conductividad térmica del vidrio de 0.212 BTU-plg/hr o F ft 2 .

Datos: k = 0.212 BTU-plg/hr o F ft 2 * x = 0.236 plg.

k- Coeficiente de conductividad térmica. x- Espesor del vidrio en plg.

T i

= -15 o C

T i – Temperatura interior.

T e = 33 o C

T e – Temperatura exterior. Q- Carga térmica.

Q = (A)(U)(DT)

A-

Área total de la vitrina.

DT

=

T e - T i

U-

Coeficiente de transmisión de calor.

DT = (33 o C) – (-15 o C)

**DT = 48 o C. = 86.4

o F

U = k

;

U = 0.212 BTU-plg/hr o F ft 2

  • x 0.236 plg

DT- Diferencia de temperaturas.

U = 0.8983 plg/hr o F ft 2

A = 3.873 ft 2 + 2.582 ft 2 + 5.164 ft 2

***A = 11.619 ft 2

Q = (A)(U)(DT)

 

Q

=

(11.619 ft 2 )(0.8983 plg/hr o F

ft 2 )( 86.4 o F)

Q = 901.78 BTU/hr.

El valor del espesor de la pared de la vitrina es convertida en “plg” para satisfacer las operaciones

*

**

La diferencia de temperaturas es convertida a o F para satisfacer las operaciones.

*** Las dimensiones de la vitrina son convertidas a “pies” para satisfacer las operaciones.

Nota: La carga total de la vitrina es conveniente para el compresor a utilizar. Los valores que fueron utilizados en estos cálculos, son los adecuados para cumplir con la demanda que el equipo requiere, en este caso la demanda del equipo es solo mantener a una temperatura

baja

el

espacio

interior

de

la

vitrina

para

demostrar

al

alumno

las

propiedades

del

refrigerante.

 

Componentes del equipo.

Compresor ¼ P

Manómetro R-134 a AP

Manómetro R-134 a BP

Condensador

Ventilador

Recibidor de liquido

Filtro deshidratador

Mirilla indicadora de liquido

Válvula de paso

Válvula de expansión termo magnética con igualador externo

Evaporador de vidrio

Pecera de vidrio

Presostato

Gabinete metálico

Voltmetro

Amperimetro

Lámpara indicadora

Botón pulsador con enclavamiento

Estructura de metal

Tubo flexible 3/8”

Tubo flexible 5/16”

Gas refrigerante SUVA R-134 a

Cable calibre 12

Cable calibre 14

Tuerca cónica 3/8”

Tuerca cónica 5/16”

ALGUNOS DE LOS COMPONENTES

COMPRESOR

Cable calibre 12 Cable calibre 14 Tuerca cónica 3/8” Tuerca cónica 5/16” ALGUNOS DE LOS COMPONENTES

FILTRO DESHIDRATADOR

Cable calibre 12 Cable calibre 14 Tuerca cónica 3/8” Tuerca cónica 5/16” ALGUNOS DE LOS COMPONENTES

MIRILLA E INDICADOR DE HUMEDAD

Cable calibre 12 Cable calibre 14 Tuerca cónica 3/8” Tuerca cónica 5/16” ALGUNOS DE LOS COMPONENTES

TUBERÍA

TUBERÍA REFRIGERANTE

REFRIGERANTE

TUBERÍA REFRIGERANTE

EVAPORADOR DE VIDRIO

deaviador nivel de liquido evaporador inundado mezcla liquido-vapo camara de cambio de fase control flotador de
deaviador
nivel de
liquido
evaporador
inundado
mezcla liquido-vapo
camara de
cambio de fase
control flotador de

EQUIPO TERMINADO

filtro condensador compresor alta presion manometro de baja presion manometro de mezcla liquido-vapor inundado (en vitrina)
filtro
condensador
compresor
alta presion
manometro de
baja presion
manometro de
mezcla liquido-vapor
inundado (en vitrina)
nivel liquido de
evaporador
termostatica
desviador
deshidratador
mirilla
gabinete
presion
valv. de exp.
control de
metalico
A
V

Estructura con el equipo montado.