Grasas, aceites y jabones

Enviado por jrodrigq

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1. Se forman por la combinación del alcoholglicerol o

propanotriol (comúnmente llamado glicerina) con ciertos
ácidos, llamados ácidos grasos.
Las grasasy los aceites son ésteres (un alcohol más un ácido).
Como el alcohol que los forma es el glicerol, se los llama
también glicéridos. La numeración de la cadena se hace a
partir del grupo carboxilo.
2. ¿Cuál es la composición y estructura de las grasas y
los aceites?

Estos compuestos tienen, en general, una cadena

hidrocarbonada larga, variable entre 12 y 26 átomos de
carbono, en uno de cuyos extremos se encuentra el grupo
ácido o carboxilo.
La cadena hidrocarbonada puede ser saturada, es decir,
tener enlaces simples entre sus carbonos, o bien presentar
uno o más dobles enlaces.
 En las grasas de reserva de los animalesexisten sobre todo
los ácidos de 16 y 18 átomos de carbono.
Además de la nomenclatura que les corresponde
oficialmente (terminación oico), son conocidos por otros
nombres que han sido derivados casi siempre de su origen.
Esto sucede, por ejemplo, con el ácido de 16 átomos de
carbono, denominado hexadecanoico, que habitualmente se
conoce como ácido palmítico por ser el principal
componente del aceite de palma. Su fórmula molecular es
C16H32O2.
Otro ácido graso importante es el ácido octadecanoico o
esteárico. Su nombre se debe a que es el más abundante en el
sebo animal.
Además de estos ácidos saturados, tiene importancia el ácido
oleico, con 18 carbonos; su característica es la existencia de
un doble enlace entre los carbonos nueve y diez. El ácido
linoleico tiene igualmente 18 átomos de carbono, con dos
dobles enlaces entre los carbonos 9 y 10 y entre los 12 y 13.
3. ¿A qué se llama ácidos grasos?

El glicerol tiene tres grupos OH. Por lo tanto, se puede

combinar hasta con tres ácidos grasos iguales o diferentes
para constituir una gran variedad de grasas. Las grasas se
nombran según las reglas de nomenclatura de un éster
cualquiera. Es una reacción reversible, es decir, un
procesoque se cumple en las dos direcciones. Por un lado, se
forma la grasa; pero algunas moléculas de esta pueden
reaccionar con el aguaproduciendo la reacción inversa en la
que se regeneran el glicerol y el ácido graso. En las grasas
naturales predominan los ésteres, en los que intervienen tres
 ácidos grasos iguales o diferentes. Se los denomina
triglicéridos.
La grasa es un glicérido. El estadosólido se debe a que
predominan los ácidos grasos saturados (sólidos). Además
de los glicéridos existen ácidos grasos libres y un residuo
formado por compuestos de estructura compleja, llamados
esteroles, y también vitamina E, denominada tocoferol. Esta
última sustancia, además de su actividad como vitamina, es
un antioxidante natural que protege la grasa de la acción del
aire.
4. ¿Cómo se forma una grasa?

Son sustancias insolubles en aguay menos densas que ella.

En cambio, se disuelven en otros disolventes tales como la
nafta, el éter, el benceno, el tetracloruro de carbono, el
cloroformo.
Las grasas pueden descomponerse, dando nuevamente el
glicerol y los ácidos grasos que las constituyen, en una
reacción inversa a la de su formación. Como esta
descomposición es producida por el agua, el fenómeno se
llama hidrólisis. Se realiza con vapor de agua a presión, en
autoclaves y utilizando catalizadores. En los seres vivos, la
hidrólisis se activa por el concurso de enzimas llamadas
lipasas.
5. ¿Cuáles son las propiedades más importantes de
una grasa?

Esta importante reacción descompone las sustancias grasas

cuando se las hierve con una solución de un hidróxido fuerte,
como el de sodio o el de potasio.
 El fenómeno es comparable a la hidrólisis pero, en lugar de
quedar libres los ácidos, se convierten en las sales del metal
del hidróxido empleado. Estas sales son los jabones.
Como los ácidos predominantes en las grasas son el
palmítico, el esteárico y el oleico, se formaran mezclasde
palmitatos, estearatos y oleatos de sodio o de potasio, que
son los que componen la mayor parte de los jabones. Las
reacciones de saponificación no son reversibles.
6. ¿Qué significa saponificación?

Las sustancias grasas sufren, por la acción del aire, el agua y

las bacterias, fenómenos complejos de descomposición
llamados de rancidez o enranciamiento.
Ocurren reacciones de hidrólisis lentas, catalizadas por
enzimas, que dan lugar a la formación de aldehídos y
cetones. El oxígenodel aire ataca a los dobles enlaces y, en un
proceso progresivo, termina por romper la cadena de
carbonos produciendo compuestos de mal olor. En la
manteca, esta alteración provoca la aparición del ácido
butírico o butanoico, causante del sabor y del olor que toma
esta sustancia cuando se altera.
7. ¿A qué se debe la rancidez de una grasa?
8. ¿Cómo se clasifican las sustancias grasas? Explicar
cada una de ellas.

Las sustancias grasas se clasifican en grasas y aceites. Teniendo en

cuenta su origen, pueden ser animales o vegetales.
 Grasas animales, como el sebo extraído del tejido adiposo de
bovinos y ovinos, grasa de cerdo, la manteca, etc.
 Aceites animales, entre los que se encuentran los
provenientes de peces como sardinas y salmones, del hígado
 del tiburón y del bacalao, o de mamíferos marinos como el
delfín o la ballena; de las patas de vacunos, equinos y ovinos se
extraen también aceites usados como lubricantes e
impermeabilizantes.
 Aceites vegetales, el grupo más numeroso; por sus usos
pueden ser clasificados en alimenticios, como los de girasol,
algodón, maní, soja, oliva, uva, maíz y no alimenticios, como
los de lino, coco y tung.

1. Explicar la elaboración del aceite de semillas.

Podemos dividir su fabricación en las siguientes etapas:

a. Tratamientos preliminares de la materia prima.
b. Extracción del aceite.
c. Filtración y purificación.
d. Refinación.
e. Conservación

a. a.1) Limpieza de la semilla, para eliminar los cuerpos

extraños,
a.2) Secado, para reducir la humedad a un 10%,
a.3) Trituración o molido,
a.4) Cocción con vapor de agua, de la que se obtiene una
pasta caliente que pasará al proceso siguiente.
b. Tratamientos preliminares de la materia prima: Consisten en
operaciones que posibilitarán la extracción eficaz del aceite.
Estas son:
c. Extracción del aceite: Luego de la obtención de la pasta
caliente, se comienza la extracción propiamente dicha, que
deja un residuo llamado "torta". Éste puede destinarse a la
alimentación animal.
La separación del aceite se puede hacer:
 Por prensado en frío o en caliente,
 Por medio de disolventes,
 Por ambos métodos combinados.

Hay diferentes tipos de prensas, pero el más usado actualmente es

el que permite una extracción continua. La prensatiene forma
cónica; en su interior hay una espiral que al moverse arrastra la
pasta oleaginosa hacia el extremo de menor diámetro, donde es
comprimida,
El aceite fluye a través de los orificios de la prensa. Este tipo de
máquina es llamado prensa propulsora; la torta que se separa
tiene todavía entre un 6% y un 8% de aceite.
Más eficaz es la extracción de aceites por medio de disolventes,
que deja un residuo con menos del 1% de dicha sustancia. El
disolvente más usado, por su menor precio, es la nafta; pero
también pueden utilizarse otros como el tetracloruro de carbono,
el dicloroetileno, etc.
Usando este método, el disolvente es conducido varias veces a
través de la pasta, hasta que queda saturado. La solución de aceite
en el disolvente se destila; queda el aceite (que no destila), y el
disolvente puede volver a usarse varias veces.
a. Filtración y purificación: el aceite extraído tiene impurezas
en suspensión que es necesario separar. Para ello se lo pasa a
través de filtros – prensas, formados por placas perforadas
recubiertas por un paño filtrante. El aceite crudo se envía a
presión y, al atravesar los paños deja las partículas sólidas
que lo impurifican; el aceite purificado se recolecta en el
fondo del filtro.
 Los ácidos libres se neutralizan agregando la proporción
necesarias de soda cáustica a 60ºC.
Para eliminar las sustancias que lo colorean se usan diversos
agentes blanqueadores, como tierras adsorbentes o carbón
activado, los cuales se mantienen en contacto con el aceite
por medio de agitadores.
Después de decolorarlo, se lo desodoriza en tanques donde
se hace el vacío (a 1mm de Hg). Se calienta el aceite y se le
inyecta vapor de agua a 300ºC. Los compuestos volátiles que
le dan mal olor son arrastrados por el vapor. Finalmente, se
lo lleva a tanque de almacenamiento.
b. Refinación: el aceite tiene naturalmente algunos ácidos
grasos libres, cuya cantidad puede aumentar por los
tratamientos a que es sometido durante su extracción.
También contiene sustancias que le dan olores y sabores
desagradables. Todos estos compuestos deben ser
eliminados por refinación.
c. Conservación: el aceite contiene naturalmente ciertas
sustancias, como el tocoferol, que lo protege de la oxidación
y facilita su conservación. Esta sustancia se pierde durante
las operaciones de refinación, por lo que se le deben agregar
sustancias antioxidantes, permitidas por la ley.

1. Explicar el proceso de fabricación del jabón.

Las materias primas fundamentales son las grasas y sebos

animales, los aceites vegetales y de pescados, y también los
residuos de la fabricación de aceites comestibles.
La fabricación de jabones consta de las siguientes etapas.
 Saponificación o empaste: las materias primas (grasas o
aceites) se funden en calderasde forma cilíndrica y fondo
 cónico. Se agrega una solución concentrada de un hidróxido
fuerte (lejía). La masa se mezcla y agita mediante vapor de agua
inyectado en el seno del líquido. Después de unas cuatro horas,
se ha formado el jabón.
 Salado: consiste en el agregado de una solución concentrada
de sal común (cloruro de sodio, NaCl) para separar el jabón de
la glicerina formada y del exceso de hidróxido de sodio. Como
el jabón es insoluble en el agua salada, se acumula en forma de
grumos y sube a la superficie por su menor densidad. Después
de varias horas, se extrae por la parte inferior la mezcla de
glicerol y agua salada.
 Cocción: al jabón formado en la caldera se le agregan nuevas
cantidades de Na(OH) para lograr una saponificación
completa, y se calienta. Al enfriarse, se separan nuevamente
dos capas: la superior, de jabón, y la inferior, de lejía. Al jabón
se le agrega agua y se cuece nuevamente; de esta manera se
eliminan los restos de sal, glicerina y lejía.
 Amasado: tiene por objeto lograr una textura homogénea, sin
gránulos. Durante esta etapa se le incorporan a la pasta
sustancias tales como perfumes, colorantes y resinas, para
favorecer la formación de espuma persistente.
 Moldeado: el jabón fundido se vuelca en moldes de madera
donde, por enfriamiento lento, toma la forma de panes o
pastillas; mediante equipos desecadores, se disminuye el
contenido de humedad hasta el 20%.

1. ¿Cómo se explica la acción detergente de los

jabones?

La estructura de un jabón puede considerarse formada por dos

partes:
a. Una cadena larga, formada por carbonos en unión covalente;
 b. El grupo carboxilo, que, al estar disociado, tiene cargas
eléctricas.

La cadena hidrocarbonada no es soluble en agua, pero tiene

afinidad con las grasas, por lo que se la denomina cola lipofílica o
liposoluble. El extremo iónico tiene cargas eléctricas y tiende a
disolverse en el agua. Se lo llama cabeza hidrofílica o hidrosoluble.
Si se disuelve jabón en agua y se agrega un aceite, éste (por su
menor densidad) forma una fase sobre el agua. Las moléculas de
jabón se orientan y se disponen en la interfase con la cabeza hacia
el agua y la cola hacia el aceite.
Si se agita este sistema, el aceite se subdivide en gotitas y cada una
es rodeada por agua. Las moléculas de jabón se orientan de la
manera indicada.
Cada glóbulo de grasa tiene a su alrededor cargas eléctricas del
mismo signo que, al repelerse, hacen que las partículas grasas
queden separadas entre sí, formando una emulsión estable. En
caso contrario, si no existiera el jabón, al agitar el sistema agua –
aceite, se formaría en el primer momento una emulsión, pero al
cesar la agitación, debido a la gran atracción entre sus moléculas,
las gotitas se unirían entre si formando nuevamente dos capas. Se
dice, por esta propiedad, que el jabón emulsifica las grasas.
En las superficie de ropas u objetos, la suciedad se adhiere por
medio de una película grasa que el agua no puede disolver. Al
agregar jabón al agua y agitar, la grasa se emulsifica y forma
pequeñas gotas separadas, que son arrastradas por el agua del
lavado.
En los últimos años se han desarrollado detergentes sintéticos que,
aunque de origen distinto al de los jabones, tienen también en su
constitución una porción lipofílica y otra hidrofílica, y ejercen
frente a las grasas una acción similar a la de los jabones. Tienen la
ventaje de que pueden sintetizarse a partir de los derivados del
petróleo, por lo que su costoes menor que el de los jabones.
Actualmente se preparan detergentes que tienen cadenas
carbonadas rectas, que son biodegradables.
1. Sabemos que hay aguas que tienen disueltas una elevada
proporción de sales de calcio y de magnesio; se las llama
aguas duras. En esta clase de agua, el jabón precipita, o sea,
se insolubiliza. La causa de este comportamiento es que la
sal de sodio o potasio que forma el jabón se combina con los
iones calcio o magnesio del agua y forma sales de estos
metales, que son insolubles.
2. ¿Cómo se comportan los jabones en las aguas duras?
3. ¿Cuáles son las variedades comerciales de los
jabones?

Según el hidróxido usado en la saponificación, los jabones

obtenidos tienen distintas características; por ellas se clasifican en:
 jabones duros, compuestos por sales de sodio;
 jabones blandos, compuestos por sales de potasio.

Los jabones para lavar son jabones de sodio, elaborados a partir de

materias primas de poco costo, como los sebos y las grasas
animales. Si su elaboración no es cuidadosa, pueden contener
restos de hidróxido de sodio.
Hay diferentes calidades, que en el comercio se clasifican en:
a. extra puros;
b. puros;
c. de 1ª calidad;
d. de 2ª;
e. de 3ª.
La manera más generalizada de usarlos es en forma de polvo,
obteniendo desecando una solución jabonosa, que contiene
además una porción de soda Solvay (Na2CO3.10 H2O), dentro de
calderas por donde circula aire caliente. Los jabones en polvo se
clasifican en: especiales, comunes e industriales.
Los jabones de tocador se elaboran a partir de aceites vegetales
como materias primas; por ejemplo, de los aceites de coco, palma
y oliva. Se refinan para librarlos de restos de soda cáustica, que
perjudicarían la piel.
Los jabones de afeitar, las cremas jabonosas y las pastas
dentífricas son preparados a partir de jabones de potasio.

Plantas aceiteras y máquinas para la extracción de aceite con

disolvente o solvente

extracción de aceite de poroto de soja, semilla de colza (canola), semilla

de algodón,

semilla de girasol, semilla de maní (cacahuate), cascara de arroz,

germen de maíz,

semilla de cártamo, semilla de té, jatropha, etc.

También para empresas de producción de biodiesel.

Planta de extracción y refinación de aceite de soja 1.000 toneladas por

día.

 
 El diagrama muestra el flujo
simplificado de una planta de
extracción de aceites con el
disolvente hexano. Hacer click en el
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La tecnología de extracción por

disolvente presenta lo más
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la torta.

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Ejemplo de el diseño de la página de control de la parte de

desodorización.

 
 Extracción de aceite

Obtención por prensada en frío, por vapor o por solvente.

La extracción de aceite está creciendo a nivel mundial. Los Seibos

está en condiciónes de ofrecer una linea completa para la extracción
por solvente, por prensada y una planta para la extracción por
vapor.

Prensado en frío

La extracción en frío se realiza en una prensa. Es una

tecnología bien conocida hace años pero todavía tiene
su detalles y secretos. El gobierno de Alemania ha
apoyado mucho el desarrollo de la industria de
biocombustible por tal motivo que las empresas de
Europa han desarrollado mucho el conocimiento de
esta tecnología. Presentamos empresas de Inglaterra y Suecia.

Filtro

Cuando el aceite sale de la prensada todavía

tiene muchas impurezas que deben ser
eliminado.

Se puede realizar en tanques de sedimentación o

en filtros. Nosotros vendemos los tanques de
sedimentación y los filtros por presión para la
limpieza.

 
Planta de extracción de aceite por destilación

La planta de extracción de aceite esenciales por

vapor representa una tecnología simple y
manejable. Con este proceso se puede agregar
mucho valor a la producción.

Planta aceitera de extracción de aceite por solvente

Hemos agregado a nuestras ofertas plantas de

extracción de aceite por solvente de hexano. La
plantas son de nivel industrial procesando la
planta más chica 100 toneladas de soja por 24
horas de trabajo. Las plantas provienen de China.
El país que procesa más soja en el mundo.

Como eligir entre solvente y prensado

No se puede decir que una u otra de las

tecnologías de extracción - por solvente o por
prensado - supera la otra. Siempre se debe
analizar la situación concreta y tomar la decisión
basada en las condiciones locales. En el
documento hemos listado algunas razones sin
decir que no existe otros conceptos de
interpretación de las dos tecnologías.

 
  

Motores de diesel

Una gran parte de los motores de diesel pueden andar con el aceite
extraído en frío directamente sin cambios. Algunos motores
necesitan una reformación para andar. En este trabajamos con la
empresa alemana Elsbett que es líder mundial en desarrollo de
motores de diesel. Si tiene preguntas con gusto consultamos en
Alemania.

Prensas para la extracción de aceite por prensada en frío - hasta

1 tonelada la hora

La foto muestra una prensa mediana. Sirve para

procesar 150 kg de material crudo por hora.
Sería en un año 1.300 toneladas de material.

La cantidad de aceite producido depende del

material crudo, por ejemplo colza que tiene
mucho aceite ó maíz que tiene poco.

La prensa más grande de esta empresa procesa

alrededor de ocho veces la cantidad de este
prensa chica.

La prensa se ajusta para lograr la mejor prensada así que también se

puede ajustar para determinar cuando se levanta la temperatura en la
prensada.
Si Usted por ejemplo no puede aceptar que se levanta la temperatura
más de 20 ° se ajusta la prensa según este requerimiento y con este
cambia la capacidad de procesamiento.

La prensas de Alvan Blanch apunta más a las industrias medianas ó

industrias que se dedican a mercados con menor cantidad pero a mejor
precio.

Comerzializamos también el sistema de filtrado y almacenamiento para

el aceite.

El proceso de extracción por prensada sirve para soja, lino, maíz, sacha
inchi, maní, coco, palma, nuez/nueces, girasol, cañamo, oleagenosas,
jatropha, cartamo, almendra etc.

Preguntas frecuentes FAQ

Bajar el folleto pdf - 1.4 Mb

Filtro para limpiar el aceite recién extraido por prensada

El filtro se arma manual. Es un

sistema modular y se arma cada
unidad con una tela de filtro de
algodón.

Durante el filtrado el filtro se llena

con sedimentos y cuando se tapa el
filtro se desarma y la tela se limpia
manualmente.

Es muy sencillo y fácil de operar.

La capacidad depende de los módulos que se agrega.

Bajar el folleto pdf - 696 kb

 
 Planta de destilación
Para la extracción de aceites esenciales y aromas

Los aceites esenciales son líquidos que parecen a aceites y usamos por
su olor y gusto. Tienen uso en la industria de alimentos y de perfumes.
Se usan en pasta dental, desodorante, jabón etc.

La mayoría de los aceites esenciales se extrae de plantas y se pueden

encontrar en las semillas, hojas, palos o raíces.

Existe varios aceites esenciales y normalmente se clasifica por su zona

de temperatura. Zona temperada, subtropical o tropical. Aquí se
presenta una lista de aceites esenciales que se pueden extrae con el
sistema de vapor.

Cultivo Clima De Uso

Tomillo temp., subtrop. Hojas Sabor

Basilicum subtrop., trop. Hojas Sabor

Mejorana temp., subtrop., trop. Hojas Sabor

Menta subtrop., trop. Hojas Sabor, Aroma

Lavanda temp., subtrop. Hojas y flores Aroma

Eucalipto subtrop., trop. Hojas Aroma

Citronela trop. Hojas Aroma

Hierba limón trop. Hojas Aroma

Palma rosa trop. Hojas Aroma

 Cultivo Clima De Uso

Vetiver trop. Raíces Aroma

Pino temp., subtrop. Acículas Aroma

Alcaravea temp., subtrop. Semillas Sabor

Geranium Rosa subtrop., trop. Hojas Sabor

Patchouli trop. Hojas Sabor

Consideraciones
Un gran cantidad de las plantas que poseen aceites esenciales se
pueden cultivar en tierras menos aptas para comodities. Solamente que
sea una tierra con un buen drenaje. Muchas plantas tolera sequía y son
perenales.

Un método común para la extracción del aceite esencial es la extracción

con vapor. Destilación de vapor. Con este método el aceite esencial se
extrae de las plantas con vapor y se concentra en un liquido bien
concentrado. Este liquido se puede comercializar.

Las ventajas de disponer de su propia planta.

Con una planta propia para la extracción de los aceites esenciales usted
puede:

1) Procesar las materias frescas sin correr el riesgo de fermentación

durante el transporte al acopiador.
2) Ahorrar el costo del flete de todas las materias primas y solamente
tener el flete de los aceites.
3) Las materias procesadas todavía tiene mucho valor como abono que
se puede distribuir en el campo para conservar la fertilidad de la tierra.
4) Independizarse del apuro en las ventas de las materias primas.
5) Agregar un valor extra a su producción y participar más en la cadena
de ganancias de su producto.

Planta aceitera de extracción de aceite por solvente

ACEITES VEGETALES

Definición.

Se denomina lípidos al complejo de productos naturales constituidos por los

ésteres de los ácidos grasos superiores, parafínicos y monocarboxílicos,
con los alcoholes como la glicerina u otro tipo de aceite.

Los lípidos se clasifican en tres grupos: simples, compuestos y derivados.

Los lípidos simples están compuestos por grasas y ceras.

Los diferentes ácidos grasos que intervienen en la composición de los

gliceridos son los que confieren las características particulares de cada
aceite y determinan su comportamiento como nutriente.

Cuando predominan los ácidos grasos saturados, se mantienen sólidos o

semisólidos a temperatura ordinaria (20 ºC), constituyendo las grasas
(predominantemente de origen animal y en algún caso de origen vegetal).
Mientras que si predominan los ácidos grasos no saturados son líquidos a
dicha temperatura componiendo los aceites que se denominan fijos

En contraposición existen los aceites volátiles o esenciales que se extraen

del grupo de las especies aromáticas. El grupo de las Oleaginosas
comprenden solo las que se utilizan para extraer aceites fijos.

Los ácidos grasos más comunes son el palmítico, esteárico, butírico, etc.
Entre los insaturados se destacan como monoinsaturados el oleico y como
poliinsaturados el linolénico, llinoléico, etc.

De todos los ácidos grasos el mas difundido en los vegetales es el oleico.

Las sustancia grasas naturales o lípidos son constituyentes normales de

todos los organismos, jugando un papel insustituible en la nutrición.

En el reino vegetal las grasas se encuentran en mayor o menor proporción

en todos las partes de la planta.

En las semillas generalmente los lípidos se encuentran en cantidades

menores a los glúcidos, si existen en proporción superior se los llama
semillas oleaginosas (soja, girasol, maní, algodón).

También pueden extraerse el aceite de los frutos como en Olivo.

CALIDAD

La calidad de los aceites fijos es de gran importancia para justificar el cultivo

de la especie que lo provee en forma rentable.

Existen una gran serie de propiedades e índices que en su conjunto revelan

el grado de calidad y conservación del aceite. Ellos son: punto de fusión y
de solidificación, densidad, índice de refracción, índice de acidez, índice de
yodo, índice de secantabilidad, índice de enranciamiento.

El grado de insaturación que presenten los ácidos que constituyen los

gliceridos de un aceite, o sea cantidad de dobles ligaduras, determinará el
grado de secantabilidad o poder secante de un aceite.

Los que poseen mayor cantidad de dobles ligaduras al ser expuestos al aire
se oxidan (absorben O2) espesándose y endureciéndose rápidamente. Los
que poseen esta propiedad se denominan secantes y generalmente son de
uso industrial. El mas representativo es el aceite de lino, luego le sigue el
tung. Uno de los usos del aceite del lino es en la industria de las pinturas.
Los aceites que bajo la acción del oxigeno del aire se oxidan, es decir que
se espesan y endurecen mas lentamente y no por completo, se llaman
semisecantes. Aquí se encuentra la mayoría de los aceites comestibles.
Por ejemplo soja, girasol, algodón, etc.

Por ultimo los no secantes no solidifican en absoluto, ni siquiera después

de largo tiempo. Ej. Aceite de oliva, maní.

Clasificación de los aceites según el índice de yodo

No secantes Oliva: 84-86

Maní: 92-106

Semisecantes Colza: 102-108

Algodón: 104-117

Maíz: 107-120

Girasol: 124 -134

Soja: 125-135

Secantes Lino: 165-200

Tung: 165-200

Usos de los aceites.

Hay que tener en cuenta que existen planta cuyo aceite no tiene un único
uso, por lo cual hay que considerar esta división en forma taxativa.

1.-Industriales

2.-Comestibles

3.-Fines diversos

1.-Industriales: Dentro de este grupo el principal representante tanto a nivel

mundial como nacional, es el aceite de lino.
Estos aceites por su poder secante poseen valor industrial por ser aptos
para producir capas protectoras, debido a la posibilidad de secarse después
de su aplicación como películas bien adheridas y resistentes.

Cada aceite tiene usos específicos. El aceite de lino se emplea

preferentemente en la elaboración de pinturas y tintas de imprenta,
impermeabilización de telas, fabricación de hule, etc. El aceite de tung se
emplea en tinturas especiales y lacas.

Hay que destacar la competencia surgida en la ultimas décadas de estos

aceites vegetales con los de origen sintético.

El aceite de ricino deshidratado se usa para producir películas más blandas

y elásticas que en el caso de los aceites de lino y tung. También se destina
a la fabricación de lubricantes, en este caso interesa el bajo poder secante.

2.-Comestibles: Los aceites vegetales tienen una importancia cada vez

mayor en la alimentación. Juegan un papel importante en la fijación del
calcio, caroteno, tiamina, lactosa y con sus vitaminas A, D, y K,
contribuyendo a proveer parcialmente a las necesidades de la alimentación
humana.

Entre las especies que proporcionan aceite comestible podemos citar:

aceite de girasol, soja, maní, colza, algodón, cártamo, etc.

Es importante considerar la calidad de los aceites comestibles. Esta se mide

por distintos parámetros:

- Grado de estabilidad: es la capacidad de mantener el sabor en el

transcurso del tiempo, como también la resistencia a experimentar cambios
frente a variaciones de temperaturas, altas o bajas.

- Características organolépticas: sabor, olor color, etc., inciden en la calidad

de los aceites, pero las preferencias están asociadas a factores subjetivos
del consumidor

- Nivel nutricional: Los distintos ácidos grasos que componen el aceite le

otorgan características diferenciales, existiendo una relación directa entre
dicha composición y el comportamiento en cuanto a la salud humana,
especialmente en los problemas cardiovasculares y tasa de colesterol.

Los aceites mas indicados son los que contienen un alto porcentaje de
ácidos grasos insaturados, particularmente el linoléico.
A su vez la relación de acidos poliinsaturados/grasas saturadas debe ser
alta. Contrariamente, el ácido linolénico (tres enlaces dobles) según algunas
investigaciones resulta pernicioso para la salud. El aceite de lino posee un
60 % ácido linolénico.

Es importante señalar el elevado contenido de ácido linoléico (77%) que

posee el aceite de cártamo, por eso se lo considera preventivo de
colesterol.

Dentro de los aceites comestibles comunes se destaca el de girasol con un

68% de linoléico, siendo Argentina un fuerte productor, aunque en los
últimos dos o tres años cayo la superficie sembrada debido a cuestiones
económicas, suplantándose esa superficie por soja. Este hecho se aprecia
bien en nuestra zona.

Algunos aceites son ricos en provitamina D, como el de algodón. Otro en

vitamina E como el maní.

MARGARINAS: son originadas a partir de la hidrogenación de aceites

vegetales, principalmente de soja, palma, algodón y maní. Se utilizan como
sustituto de la manteca. Tomando como relevancia partir del momento que
la población se empieza a concientizar respecto a los problemas
cardiovasculares generados por el consumo de grasas.

3.- Fines diversos: se utilizan aceites como por ejemplo de coco, jojoba,
palma, etc. Se los utiliza en preparación de cosméticos, jabones,
detergentes, etc.

En este caso existe un alto grado de sustitución con las grasa de origen
animal. También aquí se sintió la competencia ejercida por los productos
sintéticos.

INDUSTRIALIZACION

Este proceso comprende las siguientes etapas:

1.- Almacenamiento y conservación de la semilla.

2.- Limpieza y clasificación.

3.- Descascarado.

4.- Desecación y molienda

5.- Extracción del aceite:

 Por presión.

 Por solventes.

 Sistema combinado (presión mas solvente)

6.- Refinación.

2.- Limpieza: La limpieza y clasificación de la semilla es importante porque,

si el cuerpo extraño posee aceites puede hacer variar lo índices
característicos del aceite que se va a obtener. Esta tarea se realiza
utilizando cernidores.

3.- Descascarado: esta operación debe realizarse cuando la cascara

impide la extracción de aceite, o bien cuando por no poseer materia grasa la
absorbe en el proceso de extracción, disminuyendo el rendimiento y la
calidad del subproducto. Ej. Girasol, algodón.

Se realiza con una descascaradora y luego por medio de una zaranda se

separa las cascara de la pepa.

4.- Desecación y molienda: el secado se hace usando secadores

verticales u horizontales, con la finalidad de que la humedad no supere
ciertos limites, sobre los cuales influiría en el proceso de extracción.

En la molienda se desgarran las células para dejar en libertad el aceite

contenido en ellas.

5.- Extracción del aceite.

 Por presión: una vez que las semillas han sido molidas, se las
somete al prensado. Las prensas pueden ser hidráulicas o
discontinuas y continuas.

En la actualidad la extracción por presión se lleva a cabo casi

exclusivamente por prensas continuas, por la economía de sus
instalaciones, pero no realiza una profunda extracción de las materias
grasas contenidas en sus semillas.

En recipientes calentadores de doble fondo se calienta la harina (semillas

molidas) a temperaturas que oscilan entre 90 ºC y 95 ºC, dependiendo del
material con que se trabaje. El calentamiento busca eliminar el exceso de
humedad de la harina, con lo cual se aumenta el rendimiento al lograrse
mayores presiones y facilitarse la fluidez del material trabajado.

Luego el material pasa a una cuba de acero, que posee en su interior un

tornillo sinfín, en el cual, el número de espiras y el diámetro aumenta de un
extremo al otro, viéndose el material obligado a pasar por espacios cada
vez más reducidos, aumentando de esa manera la compresión se logra
extraer el aceite.

El aceite obtenido se vierte a tanques de sedimentación, quedando como

subproducto el expeller, el cual generalmente se somete a una segunda
presión. El expeller final posee entre el 6-7 % de aceite.

Posteriormente por un proceso de filtración se elimina del aceite todo lo no

sea materia grasa, (resto de expeller, harina de molienda, materias
mucilaginosas). Se obtiene de esta manera el aceite crudo, el cual se
almacena en tanque o depósitos de hierro.

Los aceites industriales pueden usarse luego de esta operación, los aceites
comestibles deben ser sometidos a una posterior refinación.

 Por solvente: este sistema se caracteriza por su gran rendimiento,

poco empleo de mano de obra y fuerza motriz. Permitiendo la
recuperación del solvente utilizado.

Para el eficaz cumplimiento de los fenómenos de ósmosis, difusión y

extracción, la materia prima debe recibir una adecuada preparación. Esta
consiste en el laminado de la misma, donde el material, sin sufrir extracción
ni molienda, toma forma de laminas delgadas que favorecen la difusión.

La semilla laminada circula por una cinta transportadora, donde queda

sometida a un rociado intenso del disolvente. La solución obtenida de
aceite-solvente, denominada “micela”, es enviada a destilación para
separar el aceite del solvente. A su vez la materia prima agotada se seca y
tuesta para recuperar el resto del solvente.

El disolvente usado es hexano, siendo este el más inofensivo para la salud

y el que produce aceite más puros.

El subproducto de esta extracción es la harina, con no más de 1-2 % de

aceite. Por prensado de las harinas se obtienen los pellets.
  Sistema combinado: se hace una primera extracción utilizando el
método por presión continua y luego una segunda extracción con
solvente.

En el país cuando se usa solvente, se hace en forma combinada, siendo

poco común el uso exclusivo del método por solvente.

6.- Refinación: la finalidad de la misma es la eliminación de impurezas,

tales como ácido grasos libres, sustancias proteicas, resinas, algunas
aminas estables, carbohidratos y fosfátidos

Las operaciones son:

 Neutralizado: para reducir el grado de acidez de los aceites.

 Decoloración o blanqueado: para la obtención de un aceite claro,

límpido y brillante.

 Desodorización: se eliminan del aceite las sustancias que tienen

olores y sabores desagradables.

 Desmargarización: es la eliminación de ciertos lípidos que precipitan a

temperatura ambiente, enturbiando el aceite.

El aceite de oliva generalmente no se lo somete a este proceso siendo

consumido como aceite crudo.

7.- Envasado: previo al envasado se lo estaciona en tanques especiales

(de acero inoxidable), para luego realizar las mezclas o bien dejarlo puro.

Extracción de aceite de soja.

El grano de soja contiene dos componentes importantes, la proteína y el

aceite, que tienen una gran demanda por los diversos usos que poseen, a
nivel industria como para alimentación animal y humana.

La separación del aceite es la operación más importante y permite a su vez

la obtención de harinas. Ambos productos se someten posteriormente a
otros procesos para obtener un gran número de subproductos.

Durante la cosecha la soja es almacenada en plantas de acopio e

industrialización, con una humedad del 13 % (humedad comercial).
Al llegar a la industria, antes de comenzar el procesamiento completo, el
grano es secado hasta alrededor del 10 % de humedad, para facilitar la
limpieza, descascarado y posterior acondicionamiento.

Los granos son partidos, pasando por molinos quebradores y luego por
zarandas con aspiradores, para remover partículas de cascara y polvillo.

Los granos quebrados van a un calentador rotativo, donde son sometidos a

temperaturas de 60 a 65 ºC.

Se le puede inyectar más humedad, si es necesario para realizar un

acondicionamiento apropiado, mediante la aplicación de vapor de agua o
rociado, con el objeto de facilitar el laminado de los granos.

Este proceso de laminado se realiza por medio de rolos o cilindros de

superficie lisa, con un diámetro que oscila entre 60 y 80 cm y 2 mts. de
longitud, que giran a la misma o distinta velocidad.

La acción de los laminadores tiene por finalidad el aplastamiento de la

semilla, reduciéndola a una lamina de alrededor de 0,3 mm de espesor. De
esta manera se produce la rotura de las células que contienen el aceite,
facilitando su posterior extracción.

Los granos laminados son transportados, con equipos que minimizan su

rotura, a extractores por percolación.

En casi todas las plantas, el aceite se extrae por medio de solventes, siendo
el hexano el medio principal de extracción.

El solvente es bombeado sobre el lecho de soja laminada, y por percolación

a través del mismo, extrae y arrastra las micelas ricas en aceite.

El hexano, además de poseer características físicas favorables para este

proceso, permite obtener un aceite de buena calidad, que se destina en su
mayor parte a la alimentación humana, después de haber sido sometido al
proceso de refinación.

Existen asimismo otros sistemas de extracción pero los sistemas de

percolación han sustituido a la casi totalidad de los de inmersión, debido a
que tienen un costo de funcionamiento mas bajo, son menos voluminosos y
pueden alcanzar gran capacidad de trabajo

Las micelas que salen del extractor tienen un contenido del 25 al 30 % de

aceite. Son filtradas para remover partículas en suspensión y luego entran a
una serie de evaporadores para extraer el hexano, que es reciclado a la
primera etapa de extracción.

El solvente restante es removido en columnas de terminación que operan

bajo vacío, donde se logra eliminar los gases de hexano y vapor de agua
hacia arriba y en contracorriente el aceite desolventizado.

El aceite completamente libre de solvente es a continuación desgomado

para eliminar fosfátidos y luego se lo enfría a temperatura ambiente, y ya
enfriado se lo bombea a los depósitos de almacenamiento, donde
permanece hasta su posterior comercialización o refinación.

ESTADISTICA NACIONAL
CULTIVOS OLEAGINOSOS
1997/1998
RENDIMIENT PRODUCCIO PROD
CULTIVO SUP.
O N .
SEMBRAD
kg/ha. miles de Tn %
A
miles de
has.
GIRASOL
TOTAL 3,511.4 1,681 5,599.9 100
Buenos
1,961.5 1,728 3,258.5 58
Aires
Santa Fe 283.0 1,425 354.3 6
Córdoba 469.1 1,662 717.7 13
La Pampa 575.3 1,780 984.6 18
Resto del
222.5 284.8 5
País
SOJA
TOTAL 7,176.3 2,694 18,732.2 100
Santa Fe 2,608.5 2,871 7,310.5 39
Córdoba 2,096.8 2,812 5,820.7 31
Buenos
1,604.0 2,473 3,859.7 21
Aires
Entre Ríos 272.0 2,745 727.2 4
Resto del
595.0 1,014.1 5
País
LINO (98-
99)
TOTAL 103.6 843.7 87.4 100
Entre Ríos 84.1 823 69.2 79
Buenos
15.2 934 13.6 16
Aires
Santa Fe 2.5 910 2.2 3
Córdoba 0.4 1500 0.6 1
Resto del
1.4 1.8 2
País
MANI
TOTAL 406.6 1,636 627.7 100.0
Córdoba 405.2 1,637 626.3 99.8
Resto del
1.3 1.4 0.2
País
COLZA
TOTAL 1.5 1,430 2.1 100
Buenos
1 1,503 1.4 67
Aires
Santa Fe 0.3 1,400 0.4 19
La Pampa 0.2 1,192 0.3 14
CARTAM
O
TOTAL 27 911 9.6 100
Salta 27 911 9.6 100

ToxFAQs™   
n-Hexano
(n-Hexane)
CAS#: 110-54-3

junio de 1999

Esta hoja informativa contesta las preguntas más frecuentes

acerca de los efectos del n-hexano sobre la salud. Para más
información, por favor llame al Centro de Información de
ATSDR al                      1-888-422-8737            1-888-422-
8737. Esta hoja informativa forma parte de una serie de
resúmenes acerca de sustancias peligrosas y sus efectos
sobre la salud. Es importante que usted entienda esta
información ya que esta sustancia puede ser perjudicial. Los
efectos de la exposición a cualquier sustancia tóxica
dependen de la dosis, la duración, la manera como usted está
expuesto, sus hábitos y características personales y de la
presencia de otras sustancias químicas.

Importante: El n-hexano es mezclado con otros solventes

para un sinnúmero de usos. Inhalar el n-hexano produce
lesiones en los nervios y parálisis de los brazos y piernas.
Cierta gente inhala productos que contienen n-hexano para
drogarse. Esta sustancia se ha encontrado en por lo menos
60 de los 1,467 sitios de la Lista de Prioridades Nacionales
identificados por la Agencia de Protección del Medio Ambiente
de EE. UU. (EPA, por sus siglas en inglés).

¿Qué es el n-hexano?
El n-hexano es una sustancia química manufacturada del petróleo crudo. El n-hexano puro
es un líquido incoloro de olor levemente desagradable. Es sumamente inflamable y sus
vapores pueden explotar.

Los laboratorios usan n-hexano puro. La mayor parte del n-hexano usado en industria se
mezcla con sustancias químicas similares llamadas solventes. El uso principal de los
solventes que contienen n-hexano es en la extracción de aceites vegetales de cosechas tales
como porotos de soya.

Estos solventes también se usan como agentes para limpiar en imprentas, en industrias
textiles, de muebles y de calzado. Ciertos tipos de pegamentos especiales usados en
industrias de techado y de zapatos y cueros también contienen n-hexano. Varios productos
de consumo tales como gasolina, pegamentos de secado rápido usados en varias aficiones y
cemento para pegar contienen n-hexano.

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¿Qué le sucede al n-hexano cuando entra al

medio ambiente?
 El n-hexano entra al medio ambiente durante su
manufactura y uso.

 Se evapora muy fácilmente al aire donde es degradado

en unos días.

 Es poco soluble en agua.

 La mayor parte del n-hexano que se derrama al agua

flotará en la superficie, de donde se evapora al aire.
  Si se derrama n-hexano en la tierra, la mayor parte se
evaporará antes de penetrar el suelo.

 Ni plantas ni animales acumulan n-hexano.

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¿Cómo puede ocurrir la exposición al n-hexano?

 La manera más probable de exponerse al n-hexano es
respirando aire contaminado con n-hexano.

 Usted puede estar expuesto si usa productos que

contienen n-hexano en el trabajo.

 Ya que ocurre en gasolina, casi todo el mundo está

expuesto a muy pequeñas cantidades de n-hexano en el
aire.

 Puede haber exposición en el hogar si usa productos que

contienen n-hexano sin ventilación adecuada.

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¿Cómo puede perjudicar mi salud el n-hexano?

La única gente que se sabe ha sido perjudicada por el n-hexano lo usó en el trabajo.
Respirar grandes cantidades produce adormecimiento de los pies y las manos, seguido de
debilidad muscular en las piernas y los pies. La exposición continua causó parálisis de los
brazos y piernas, sin embargo, removidos de la exposición, los trabajadores se recuperaron
dentro de 6 meses a un año.

En estudios de laboratorio, los animales expuestos a altos niveles de n-hexano en el aire

manifestaron señas de lesiones a los nervios. En otros estudios, los animales expuestos a
niveles de n-hexano muy altos sufrieron daño en los pulmones y en las células que
producen espermatozoides.

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¿Qué posibilidades hay de que el n-hexano

produzca cáncer?
No hay ninguna evidencia de que el n-hexano produzca cáncer en seres humanos o en
animales.

El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS), la Agencia Internacional para la

Investigación del Cáncer (IARC, por sus siglas en inglés) y la EPA no han clasificado al n-
hexano en cuanto a carcinogenicidad.

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¿Cómo puede el n-hexano perjudicar a los

niños?
Ya que la mayoría de la exposición ocurre en el trabajo, es improbable que los niños se
expongan a niveles de n-hexano que causen problemas. No sabemos si los niños tienen
diferente susceptibilidad a los efectos de la exposición al n-hexano que los adultos.
Experimentos en ratas y en ratones han revelado escasos efectos de la exposición al n-
hexano en el feto.

A veces los niños mayores inhalan o huelen productos químicos domésticos que contienen
n-hexano con el propósito de drogarse. Esto ha causado parálisis de los brazos y las piernas
en adolescentes en EE. UU. y en Europa.

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¿Cómo pueden las familias reducir el riesgo de

exposición al n-hexano?
Enseñe a sus niños y a adolescentes de los peligros de inhalar productos que contienen n-
hexano.
Mantenga productos que contienen n-hexano (pegamentos de secado rápido y cemento para
pegar) fuera del alcance de los niños.

Mantenga ventilación adecuada cuando use estos productos.

Nunca guarde productos químicos domésticos en envases que los niños puedan encontrar
atractivos, tales como botellas de soda.

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¿Hay algún examen médico que demuestre que

he estado expuesto al n-hexano?
Si usted ha estado expuesto a cantidades peligrosas de n-hexano, la cantidad de uno de sus
productos de degradación probablemente aumentará en su orina. Su doctor puede mandar
una muestra a un laboratorio especializado. Este examen solamente puede detectar la
exposición al n-hexano ocurrida dentro de 2 o 3 días del examen.

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¿Qué recomendaciones ha hecho el gobierno

federal para proteger la salud pública?
La EPA requiere que se le notifique de derrames o liberaciones accidentales de n-hexano al
medio ambiente de 5,000 libras o más.

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU. (OSHA, por sus siglas en
inglés) ha establecido un límite permisible de 500 partes de n-hexano por cada millón de
partes de aire (500 ppm) en el trabajo. El Instituto Nacional de Seguridad Ocupacional y
Salud (NIOSH) recomienda un límite de exposición máximo de 50 ppm en el aire del
trabajo.

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Referencias
Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades. (ATSDR). 1999. Reseña
Toxicológica del n-Hexano (en inglés). Atlanta, GA: Departamento de Salud y Servicios
Humanos de EE. UU., Servicio de Salud Pública

Qué son los disolventes?

Los disolventes son líquidos o gases que pueden disolver o extraer otras sustancias. Se usan
para disolver grasas, aceites y pinturas; para diluir o mezclar pigmentos, pintura, goma,
pesticidas, y resinas epóxicas; para limpiar componentes electrónicos, piezas para
automóviles, herramientas y motores; y para producir otras sustancias químicas

http://www.scribd.com/doc/37654161/EXTRACCION-DE-ACEITES-POR-SOLVENTES