. . . . . . . . . .

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CONTENIDO RECONOCIMIENTOS RESUMEN EJECUTIVO 1. 2. 1 2

INTRODUCCIÓN ________________________________________________________ 3 PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO _______________________________________ 4 2.1. Química y Síntesis del PET____________________________________________ 4 2.2. Características y propiedades del PET __________________________________ 7 2.2.1 Consideraciones ambientales ________________________________________ 9

3. PET

SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE 10 3.1. Descripción de procesos de reciclado _________________________________ 10 3.1.1 Ciclo de vida del PET ______________________________________________ 10 3.1.2 Reciclado mecánico _______________________________________________ 12 3.1.3 Reciclado químico_________________________________________________ 12 3.1.4 Aprovechamiento energético ________________________________________ 13 3.2 Metodología de selección ____________________________________________ 14 3.3 Criterios de selección _______________________________________________ 14 3.3.1 Criterio técnico ___________________________________________________ 14 3.3.2 Criterio ambiental _________________________________________________ 14 3.3.3 Criterio económico ________________________________________________ 15 3.3.4 Criterio de mercado________________________________________________ 15 3.4 Justificación de la elección ___________________________________________ 15

4.

PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA_____________________ 16 4.1. Fundamento teórico _________________________________________________ 16 4.2 Partes del proceso ___________________________________________________ 17 4.2.1 Acopio de material _________________________________________________ 17 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4 4.2.5. Pacado _________________________________________________________ 17 Reducción de tamaño _____________________________________________ 18 Separación ______________________________________________________ 19 Limpieza ________________________________________________________ 22

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET

2

4.2.6. 4.2.7. 4.3. 4.4.

Secado _________________________________________________________ 23 Peletizado _______________________________________________________ 25

Diagramas de flujo ___________________________________________________ 27 4.3.1 Diagramas de flujo de Operaciones Unitarias ________________________ 27 Balance de masa y energía globales para cada operación unitaria____________ 30 4.4.1 Recepción e inspección __________________________________________ 30 4.4.2. Separación_____________________________________________________ 31 4.4.3 Reducción de Tamaño____________________________________________ 33 4.4.4 Lavado de material ______________________________________________ 35 4.4.5 Enjuague_______________________________________________________ 39 4.4.6 Secado ________________________________________________________ 41 4.4.7 Balance global__________________________________________________ 44

4.5

Balance energético ___________________________________________________ 47 4.5.1 Recepción e Inspección __________________________________________ 47 4.5.2 Separación_____________________________________________________ 47 4.5.3 Reducción de tamaño____________________________________________ 47 4.5.4 Lavado de material _____________________________________________ 47 4.5.5 Enjuagado _____________________________________________________ 48 4.5.6 Secado ________________________________________________________ 48

4.6

Indicadores de eficiencia ______________________________________________ 49 4.6.1 Consumos específicos teóricos de producción por unidad de producto __ 49 4.6.2 Indicadores teóricosde generación de residuos por unidaad de producto 50

5.

DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/ INDUSTRIAL _______________ 52

5. Descripción del proceso ___________________________________________________52 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. Sistema de acopio_______________________________________________52 Sistema de molienda____________________________________________ 53 Sistema de decantación__________________________________________ 53 Sistema de lavado_______________________________________________ 54

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET

3

62 5.3.3.3.3.1.6.3.4. Equipos utilizados para la fase experimental________________________55 Proceso de molienda____________________________________________ 56 5. 62 5.3. 61 5. Sistema de secado______________________________________________ 54 Diagrama de flujo general____________________________________________ 55 Resultados experimentales y balances de masa y energía por cada operación unitaria_____________________________________________________________ _ 55 5.1.3.1.3.1. Resultados del proceso de molienda________________________ 56 5.4.3.4.5.3. 5.5.2.3.3.3. Balance de materiales y energía__________________________________69 Condiciones de operación del reciclado de PET (para la planta piloto con capacidad de producción de 15000 kg/MES)______________________________70 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 4 . 56 5.5.2.3.3.3.3. 63 5. 5.4.2. 58 5. 5.3. 62 5. 5.3.5. 61 5.4.3. Condiciones de entorno__________________________________________ 55 5.5.4.2.2.3.5. Proceso de secado_____________________________________________ 63 Balance de materiales del proceso de secado________________ 5. Balance de materiales del proceso de molienda______________ Balance de energía del proceso de molienda_________________ Proceso de lavado______________________________________________59 Balance de materiales proceso de lavado____________________ Cálculos de índices de eficiencia de lavado_________________ Balance de energía del proceso de lavado___________________ Cálculo del consumo de energía por el calentador____________ Cálculo del consumo de energía por el motor principal ________ 5. Balance de energía del proceso de secado___________________67 5.4.1.3.3.4.

5. 6.3. _85 6.7 Flujo de caja proyectado_________________________________________ 94 6.3.1.3.3.3. Análisis del mercado_______________________________________ 73 Disponibilidad y costos de materia prima______________________75 Condiciones generales para el proyecto_______________________________ 72 Estructura del proyecto de reciclado de PET___________________________ 6.1.9 Análisis de sensibilidad__________________________________________97 Control de calidad y caracterización del producto_____________ 78 6.2.2.3.1 Requerimiento de personal_______________________________________ 85 6. insumos y energía globales_____________________ 6.3. 7.6 Análisis de mercado____________________________________________ 93 6. 6. costos de financiamiento y depreciaciones______________ 7.3 Datos generales del proyecto_____________________________________ 90 6.2 Costos de producción y operación _________________________________85 6.2.1.3.8 Evaluación del proyecto_________________________________________ 95 6. Ingeniería del proyecto__________________________________________________ __82 Inversiones.5.2.3. 6.2. 71 Balance de materiales. 7. 73 6.4. PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO _____________________________________________________________ 72 6.3. 7.2.2.3.3.5 Estado de resultados ___________________________________________ 92 6. PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIÓN CON EL RECICLAJE DE PET __ 100 Propuesta de norma para reciclaje del PET________________________________ 100 Propuesta de Ordenanza Municipal ______________________________________ 100 Recomendaciones para uso de envases PET ____________________________ 100 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 5 .4 Inversiones del proyecto_________________________________________ 91 6.

1. IMPACTO AMBIENTAL DEL PET_________________________________________ 102 Introducción _______________________________________________________ 102 El problema de la basura y el PET _____________________________________ 103 CONCLUSIONES______________________________________________________ 107 REFERENCIAS _______________________________________________________ 112 ANEXOS ____________________________________________________________ 113 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 6 . 10.8. 11.2 9. 8. 8.

6 Hidrociclón para separación de diferentes materiales Figura 4.4.1 Alternativas de reciclado de PET Figura 3. Proceso de metanólisis Tabla 3.2 Esquema y forma de un molino convencional para PET Figura 4.12 Extrusor para PET 26 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 7 .11 Extrusor para PET 4 4 5 6 6 7 7 10 11 12 13 13 14 15 18 19 20 21 21 22 23 24 24 25 26 Figura 4.5 Tina de flotación con ciclón Figura 4.6 Sintesis de PET en laboratorio Figura 2.3.1: Estructura general del grupo éster en el PET Figura 2.9 Línea de lavado y secado Figura 4.4 Eliminación del metanol Figura 2. Síntesis final del PET Figura 2.2 Factores para la selección del tipo de reciclado Tabla 3.4 Tambores con paletas para flotación de poliolefinas Figura 4.10 Línea de lavado y secado Figura 4.8 Línea de lavado secado centrifugado Figura 4.5.INDICE DE CONTENIDO FIGURAS.7 Secador centrifugador Figura 4. Reciclado mecánico con mezcla de materiales Figura 3.1 Bloques compactados Figura 4.1 Contenido energético Tabla 3.3 Cinta de transportación para clasificación y separación Figura 4.7 Otros poliesteres relacionados con el PET CAPITULO 3 Figura 3.3 Transesterificación Del Ácido Tereftálico con el Etilenglicol Figura 2. TABLAS Y GRÁFICOS CAPITULO 2 Figura 2.2 Polietilen Tereftalato (PET) Figura 2.3 Reciclado histórico de PET en Argentina CAPITULO 4 Figura 4.2 Ciclo de vida del PET Figura 3.

9.Figura 4.6 Composición de lodos Tabla 4.3 operación unitaria: reducción de tamaño Tabla 4.17: Operación unitaria: lavado Figura 4.2.1.20: Balance global del proceso Tabla No 4.8 Operación unitaria: secado Tabla 4. Operación unitaria: desetiquetado y destapado Tabla 4.7 Operación Unitaria: Enjuague Tabla 4.4.14 Operación unitaria Recepción de material Figura 4.19: Operación unitaria:Secado Figura 4. Temperatura para varias RPM de lavado (lavador construido Figura 5. Control de entrada de materia prima Tabla 4.15 Operación unitaria: desetiquetado y destapado Figura 4.3 Tiempo de lavado vs.5 Operación Unitaria: Tratamiento De Aguas Tabla 4.1 Productividad del molino TR-200 datos experimentales Figura 5.18 Operación unitaria: Enjuague Figura 4.13 Equipo para monofilamento Figura 4.4 Esquema general del 27 30 32 34 36 40 42 45 31 33 35 38 38 39 41 44 46 49 50 51 56 58 60 61 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 8 . Balance másico global Tabla 4.12 Contaminantes probables CAPITULO 5 Figura 5. Operación unitaria: lavado Tabla 4.10 Balance global de energía Tabla 4.2 Consumo de energía eléctrica del proceso de molienda Figura 5.11 Tabla 4.16: Operación unitaria: Reducción de tamaño Figura 4.

8.5 Tiempo de secado por RPM del tambor rotatorio (Secador construido) Figura 5.6 : ESTADO DE RESULTADOS Tabla 6.7: ANÁLISIS DE MERCADO Tabla 6.4 Participación de proveedores de PET Gáfico: 6.7 Pérdida de Resistencia Grafico: 6 .2: FICHA TÉCNICA Tabla 6.5: costos fijos operativos Tabla 6.1 Cuadro resumen de las condiciones de operación CAPITULO 6 Tabla: 6.10 flujo de materiales para el balance de 15 TM de producción Figura 5.9 Resistencia a la tracción comparado de varios materiales 64 65 66 68 68 69 71 75 79 86 88 89 90 91 92 93 94 95 76 76 77 77 78 80 80 81 81 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 9 .9 Equipo construido Figura 5.9 FLUJO DE CAJA PROYECTADO Tabla 6.11Balance de materiales y energía globales Tabla: 5.3 Participación de importación de PET por departamento Grafico: 6.proceso de lavado Figura 5.2 importación de PET por las ciudades más importantes Gráfico: 6.4: costos fijos directos de producción Tabla 6.8: Calculo de costo variable Tabla 6.0: DATOS GENERALES DEL PROYECTO Tabla 6.1 Importación histórica de PET Tabla 6.7 Balance de materiales Figura 5.6 Velocidad de secado con la temperatura Figura: 5.10 EVALUACIÓN DEL PROYECTO Grafico: 6. Equipo construido Figura 5.6 Resistencia a la tracción Grafico: 6 .5 comparación de costos PET Grafico: 6.3:INVERSIONES DEL PROYECTO Tabla 6.1 importación total de PET a Bolivia Gráfico: 6.8 Resistencia a la tracción Grafico: 6.

2 Acumulación de basura en boca de embovedado Figura 8.Grafico: 6. Las hojuelas (Flakes) de PET limpias y secas lista para ser reutilizadas 97 98 98 99 102 104 104 105 108 108 109 109 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 10 .1 Balde producido con PET reciclado Fig 9.10 organigrama de la empresa 85 Gráfico: 6.4 Plásticos en la basura CAPITULO 9 Fig 9.3 Presencia de PET en desagües Figura 8.4 .3 Los productos finales y las hojuelas de PET Fig 9.11 Comportamiento utilidad con variación del volumen de ventas Gráfico: 6.12 Comportamiento punto de equilibrio con variación de precio de producto Gráfico 6.14 Análisis de sensibilidad CAPITULO 8 Figura 8.13 Comportamiento de la utilidad con variación del costo variable para volúmenes diferentes Gráfico 6.2 Platos comederos para animales producidos con PET reciclado Fig 9.1 Diferentes tipos de envases plásticos Figura 8.

de PET en nuestro país. que todas las limitaciones que se tuvieron durante su ejecución. Rolando Cosio Romero de Geología Ambiental y Recursos Naturales (GEARENA) La Honorable Alcaldía Municipal a través del Ing. La Cámara Nacional de Industrias (CNI) El Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles (CPTS) Ing. (Ing. estamos seguros que será la base fundamental para la próxima empresa de reciclado de PET en BOLIVIA. Gonzalo Lima Vacaflor Director de Medio Ambiente En el contexto de una falta de tecnologías de transformación (excepto la inyección de preformas y soplado de botellas. Sergio Montero) Por su colaboración con laboratorios para la caracterización del PET reciclado. INPEGONAL Por habernos alquilado su molino para la etapa de molido de las botellas GEMA (Ing. Edy Aliendre) Por su colaboración con muestras de PET preforma y datos importantes sobre costos de importación de PET A las empresas: A la empresa: A la empresa: Al Instituto de investigación de materiales de la UMSA Por habernos facilitado un espacio para instalar nuestro equipo piloto de lavado y secado y permitir la investigación de las operaciones de SECADO y LAVADO del PET molido. . tenemos que reconocer y ponderar la mentalidad abierta y la actitud positiva a la investigación de algunas personas y empresas de nuestro país que hicieron factible la realización de este trabajo. A la empresa: PLASMAR S. Oscar Arce y los ingenieros de planta) Por haber facilitado sus inyectoras para la obtención de muestras de PET reciclado. PAPELERA Y MADEPARA (Sr.RECONOCIMIENTOS La Carrera de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales desea expresar su más sincero agradecimiento a: ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ El Programa de Cooperación Danesa al Sector Medio Ambiente (PCDSMA) y la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID).A.

Angel Torrico Ing. PERSONAL QUE PARTICIPO EN EL PROYECTO Dirección General Responsable del proyecto Trabajo de campo Elaboración del proyecto Ing. a nivel experimental. José Montecinos Ing. OBJETIVOS DEL PROYECTO ◊ ◊ Evaluar las tecnologías existentes para el reciclado de PET Aplicar. que es necesario reducir. DATOS DEL PROYECTO Nombre del proyecto: Entidad responsable: Entidad promotora: Ubicación del proyecto: Reciclado de botellas de PET Carrera de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales de la UMSA Cámara Nacional de Industrias Departamento La Paz 3. José Montecinos 2.RESUMEN EJECUTIVO 1. la tecnología más adecuada para el reciclaje de PET en Bolivia PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 2 . incorporado como RSU las botellas post consumo de PET generando un problema ambiental. 4. Angel Torrico Estudiante: Juan José Bueno Ing. Esta es la razón del nacimiento del proyecto de reciclaje de desechos de PET y que fue impulsada por CNI. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO El constante crecimiento de consumo de RESINA DE PET para la producción de BOTELLAS envase de refrescos en el ámbito mundial y en nuestros país.

es indispensable que en el mismo participe toda la cadena PRODUCCIÓN – CONSUMO. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 3 . como es la barrera de gases. la máxima incorporación posible de materiales reciclados en el producto final y la minimización de residuos industriales y domiciliarios. etc. sunchos. es decir que comprenda el conjunto de la humanidad. mayonesas. cuantos menos residuos se generen. Si tenemos en cuenta que basura es un residuo colocado en un lugar equivocado. ostentando el NUMERO 1 rodeado de tres flechas formando un triángulo. telas para prendas de vestir como el “POLAR”. es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado. más eficiente será el aprovechamiento de la materia y energía. Este es el fundamento de la llamada Estrategia de las “RRR”que simbolizan las palabras Reducir. El principal destino de esta materia prima postconsumo es la fabricación de fibras textiles. fueron factores determinantes para la generalización de sus usos. el PET. cuerdas. INTRODUCCIÓN El consumo responsable es uno de los aspectos trascendentales que contribuyen en gran medida al paradigma de Desarrollo Sustentable. comenzó a utilizarse masivamente una nueva resina plástica. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos en contacto permanente. cosméticos. impulsado por numerosos organismos internacionales. Su escaso peso en relación al del producto adquirido. Las técnicas de reciclado de esta materia prima postconsumo son fundamentalmente tres: reciclado mecánico. Una de sus propiedades más distintivas. Desde el punto de vista ambiental. Reutilizar y Reciclar. en consecuencia más perdurables los recursos del planeta y el equilibrio ambiental. utilizándose en la confección de alfombras. artículos de limpieza. sifones y posteriormente otros productos como envase para aceites. Pero no sólo estas propiedades influyeron para esta elección de los industriales y el público consumidor. camisetas y también para artículos de escritorio. como símbolo de que el material es reciclable. En la década pasada. Lo cual abarca desde la obtención de materias primas. ante una eventual rotura.MEMORIA DEL PROYECTO RECICLADO DE BOTELLAS DE PET 1. calzados. En otros términos. los procesos intermedios. en el fondo del envase (por norma local). aproximadamente 50 veces menos que el líquido contenido y fundamentalmente la seguridad de los usuarios. etc. dada la responsabilidad que le cabe a los municipios de dar disposición final a los residuos urbanos (RU). le confirió gran difusión como envase de bebidas gaseosas. el comienzo del reciclado es la separación de origen y la recolección diferenciada en el ámbito municipal. cepillos y escobas. Otra ventaja ambiental de esta resina es la reducción drástica de la energía utilizada en su transporte y transformación. reciclado químico y aprovechamiento energético. Para que exista una tendencia global hacia el modelo propuesto de Desarrollo Sustentable.

formando el bis-βhidroxietil tereftalato. Química y síntesis del PET Los polímeros del tipo poliéster termoplástico ( figura 2.1: Estructura general del grupo éster en el PET Figura 2. 2. aunque el PET también puede obtenerse del dimetil tereftalato y el etilenglicol. es un polímero que pertenece al grupo de los poliésteres. en todo caso el conocimiento de las mismas será de vital importancia en el proceso de reciclado y su ulterior aprovechamiento.2. “monómero” que se somete a un proceso de polimerización en etapas para obtener un polímero de cadena larga. los cuales al polimerizar en presencia de catalizadores y aditivos nos producen los distintos grados de PET ( figura 2. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 4 . que pueden ser fibras o plásticos en función de su estructura cristalina y pueden ser utilizados como fibras en la industria textil y como plásticos en la fabricación de envases para diferentes usos. es decir un acrónimo o abreviación de Poli Etilen Tereftalato. PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO No es posible seguir con el presente trabajo de investigación de reciclado de PET. Polietilen Tereftalato (PET) también llamado Tereftalato de Polietileno El método más simple para obtener PET es la ruta de la esterificación (transesterificación) del ácido tereftálico con el etilenglicol (figura 3). PET es su nombre comercial.2) Figura 2. sin conocer las características químicas del material.1.1) necesitan para su síntesis generalmente ácido tereftálico y etilenglicol.2. particularmente botellas para agua mineral o gaseosas.

formando el Bis-β-Hidroxietil Tereftalato Mientras la reacción de transesterificación tiene lugar por la eliminación de metanol como subproducto. los pellets solidificados tienen tres factores que limitan su uso en la industria y como consecuencia se requiere de un proceso final en la fase de fabricación. El resultado es el bis-(2-hidroxietil)tereftalato PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 5 . la fase de polimerización en etapas que se realiza en alto vacío libera una molécula de etilenglicol cada vez que la cadena se alarga por una unidad repetida. es usual comenzar con un compuesto llamado dimetil tereftalato. En cuanto al PET grado botella. En forma semisólida es cortado en un peletizador y se obtiene un granulado.3 Transesterificación Del Ácido Tereftálico con el Etilenglicol. Este se hace reaccionar con etilenglicol a través de una reacción llamada transesterificación. Esto se efectúa a través de una extrusora con dado de orificios múltiples. para obtener un espagueti que se enfría en agua. el PET fundido se solidifica. 2 PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO Figura 2. Una vez que se tiene la longitud de la cadena requerida. dichos factores son: ◊ ◊ ◊ Es amorfo Posee alto contenido de acetaldehído Tiene bajo peso molecular El PET de grado botella posee ventajas sobre los otros materiales de envasado como ser: ◊ ◊ ◊ ◊ Excelente transparencia No extrae ni transfiere sabores a la bebida envasada Muy buenas propiedades de barrera y resistencia química Envases Biorientados (esta disposición evita que la botella estalle al caer al piso) En las grandes industrias manufactureras de poliéster.CAP.

Figura 2. pero el cloruro de tereftoilo es más costoso que el ácido tereftálico y es mucho más peligroso en su manipuleo y uso. Figura 2. 2 PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO y metanol.5. y reacciona para dar el poli etilén tereftalato y el etilenglicol como subproducto.CAP. El ácido tereftálico y el etilenglicol pueden polimerizarse para sintetizar el PET cuando se calientan con un catalizador ácido. el PET se sintetiza por medio de otras reacciones.4 Eliminación del metanol Entonces el bis-(2-hidroxietil)tereftalato se calienta hasta 270 oC. Esta reacción es más fácil. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 6 . Síntesis final del PET En el laboratorio. Pero si calentamos el sistema de reacción a alrededor de 210 oC el metanol se evapora y este subproducto se elimina. Es posible producir PET a partir de cloruro de tereftoilo y etilenglicol.

El PET semi-cristalino tiene buena resistencia. El PET existe como polímero AMORFO (transparente – grado botella) y el SEMICRISTALINO (opaco y blanco) y esta clasificado como material termoplástico (reciclable). Son el poli (butilén tereftalato) (PBT) y el poli (trimetilén tereftalato). en cambio el PET grado amorfo tiene mejor ductilidad o capacidad de termo-deformación. Generalmente tiene buena resistencia a grasas minerales. en algunos casos con mejor rendimiento. solventes y ácidos pero no a las bases.7 Otros poliesteres relacionados con el PET 2.6 Síntesis de PET en laboratorio En el mercado hay otros dos poliésteres que se relacionan con el PET. con una menor rigidez y dureza.2. es dúctil. Se utilizan generalmente para fabricar el mismo tipo de productos que con el PET. Figura 2. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 7 . 2 PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO Figura 2. buena rigidez y dureza. Características y propiedades del PET El PET tiene buenas propiedades de barrera al oxigeno y dióxido de carbono y es la fundamental razón por la que es utilizado en botellas para agua mineral y gaseosas.CAP.

CAP. 50% de humedad relativa y durante 24 horas Nombre: Acrónimo: Categoría: Aplicaciones: Poli (etilen tereftalato) PET Poliéster (termoplástico) Botellas para gaseosas y agua mineral Fibras para textiles Enseres para microondas Laminas para hornos Revestimientos de termos.1 PROPIEDAD Densidad Absorción de agua (*) Contracción Resistencia a la tensión Elongación en punta de ruptura.16 55 300 70 72 450 (*) % a 23 oC .34 0. 1350 $us/TM) Procesamiento: Materiales Similares Costo PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 8 . 2.86 N/mm2 0.45 N/mm2 Resistencia dieléctrica UNIDAD g/cm3 % % N/mm2 % ºC ºC KV/cm VALOR 1. etc. Temperatura de deflexión 1. Moldeo por compresión Moldeo por inyección Extrusión Moldeo por soplado Formado por vacío (termoformado) Hilado de fibras Poliamidas (PA) Poli(butilen tereftalato) PBT Poli (cloruro de vinilo) PVC Poli (etilen) PE Poli (estireno) PS Plástico de alto costo (aprox. 2 PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO Tabla No.

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 9 . aunque esta propiedad puede ser reducida por la incorporación de aditivos. Su disposición como desecho puede ser a través de incineración produciendo agua y dióxido de carbono y con energía equivalente a ½ kg de combustible.2. Consideraciones ambientales El material es muy inflamable. El PET puede ser reciclado en forma de fibras para ser utilizado por la industria textil y otras aplicaciones como se vera más adelante.1. 2 PET COMO MATERIAL POLIMÉRICO 2.CAP.

3. a un reciclaje químico o a un aprovechamiento energético empleándolos como fuente de energía.1 muestra un resumen de las diferentes alternativas de tecnologías aplicables en el reciclaje de PET.1. La figura 3.2 muestra en general el ciclo de vida del PET y nos ayuda a entender la gama de usos y las diferentes tecnologías de reciclaje. PET RESIDUO PET CONTAMINADO APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO RECICLADO MECÁNICO PET RECICLADO QUÍMICO SOLUCIÓN DMT/PET METANÓLISIS REACTOR DMT + EG + METANOL METANOL ETILENGLICOL DMT/ETILENGLICOL DMT DESTILACIÓN DMT PURO PET Polietilen tereftalato DMT Tereftalato de dimetilo EG Etilenglicol Figura 3. 3. Ciclo de vida del PET La figura 3. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 10 . en este caso del PET.1.1. SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET El reciclado es el proceso de los materiales.1 Alternativas de reciclado de PET Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida útil: someterlos a un reciclaje mecánico. Descripción de procesos de reciclado 3. para acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima.

RECICLADO MECÁNICO La técnica más utilizada en la actualidad es el reciclado mecánico.2 Ciclo de vida del PET 3.CAP. muestra un diagrama de este proceso. en la fabricación de productos por inyección o extrusión. 3 SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET Figura 3.3. separación y lavado de los envases. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 11 .2. La figura 3. Las escamas resultantes de este proceso se pueden destinar en forma directa.1. Una muestra de productos de inyección conseguidas en MADEPA con el material reciclado de nuestra planta piloto se muestran en el capítulo de conclusiones. Consiste en la molienda. sin necesidad de volver a hacer pellets.

3 SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET Figura 3. Existen varios procesos de reciclado químico.1. de los cuales los más importantes son: metanólisis. Reciclado químico Actualmente se están desarrollando tecnologías a escala industrial para el reciclaje químico que consiste en la separación de los componentes básicos de la resina y la síntesis de nueva materia virgen.5 muestra el proceso de metanólisis PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 12 . Reciclado mecánico con mezcla de materiales 3.3. lo cual permite ampliar la gama de materiales a reciclar y el sustancial ahorro de gas y petróleo.CAP. que son las materias básicas del PET.3. glicólisis e hidrólisis. La figura 3.

1 Contenido energético COMBUSTIBLE Poliolefinas Carbón PET Papel periódico Basura húmeda Btu/g 43. escuelas y otros usos como la fabricación de ladrillos.4.929 23.181 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 13 . etc.1.CAP. Aprovechamiento energético Dentro de las estrategias de las RRR’s. oxígeno e hidrógeno.4.660 6. 3 SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET Figura 3.075 17. por lo cual al ser quemado produce sólo dióxido de carbono y agua (CO2 + H2O) con desprendimiento de energía. existe la alternativa de aprovechamiento energético tal cual se aplica en varios países extranjeros. Proceso de metanólisis 3.178 22. El PET como ya se menciono es un polímero que esta formado sólo por átomos de carbono. Es posible aprovechar este material como combustible en los casos donde por costos de acopio y transporte sea inviable algún otro procedimiento de reciclado. para calefacción de asilos. Un gramo de PET libera una energía de 22075 Btu similar a la que tienen otros combustibles derivados del petróleo. Tabla 3.

2. en cambio las del reciclaje químico requieren inversiones mayores a los 2 millones de dólares.1 se puede deducir que el camino de reciclado químico es complejo y requiere tecnología petroquímica a la cual no tenemos acceso en Bolivia. 3 SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET 3. Criterios de selección 3. Criterio ambiental ◊ El proceso de reciclado mecánico del PET no conlleva contaminación del medio ambiente. De la figura 3.1.3. Tabla 3.3. con el tratamiento de los efluentes líquidos del proceso se llega a controlar el proceso ambientalmente. Criterio técnico ◊ ◊ ◊ Desde el punto de vista técnico. podemos decir que las plantas de reciclado mecánico requieren inversiones moderadas (menores a 500 000 $us). construyendo una planta piloto para los procesos de lavado y secado. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 14 . Metodología de selección La metodología utilizada es por ponderación cualitativa de los diferentes criterios analizados de cada sistema de reciclado.2. La tecnología de reciclado mecánico es accesible en nuestro medio. tal como pudimos demostrar en el presente proyecto.CAP. 3.3.2 Factores para la selección del tipo de reciclado CRITERIO Inversión Tecnología Costos operativos Uso del producto Contaminación ambiental del proceso Generador de fuentes de trabajo El producto RECICLADO MECANICO Baja Accesible Bajo Materia prima Sin contaminación Alto Exportable (100%) RECICLADO QUÍMICO Alta Alta (accesible solo Europa) Muy alto Resina virgen Sin contaminación Mediano Exportable (100%) VALORACIÓN ENERGÉTICA No hay No hay Muy bajo No aplica Sin contaminación Bajo No Aplica 3.

000 105.11 3.600 8.3.000 130. 3. Justificación de la elección Las alternativas mostradas en la figura 3.1 evidencian de que en todo Latinoamérica no existe el proceso de reciclado químico y todos han apostado por el reciclado mecánico y la valoración energética del PET. Ponemos como ejemplo el caso de la Argentina. económicos y de mercado nos permiten justificar la elección de sistema de RECICLADO MECÁNICO para el presente proyecto.3. como evidencia de lo que se esta haciendo sobre el tema en Latinoamérica.000 145.91% el 2002) 3.4.91 8. 3 SELECCIÓN DEL TIPO DE TECNOLOGÍA MAS FACTIBLE DE RECICLADO DE PET 3.3. Criterio de mercado ◊ Una de las razones fundamentales para la selección del reciclado mecánico.500 6.3 Reciclado histórico de PET en Argentina Año 1997 1998 1999 2000 2001 2002 PET reciclado (en TM) 780 2. como alternativa viable para la recuperación de este material.000 115.250 Envases (en Millones) 18 61 80 150 200 238 PET Virgen (en TM) 70. pero también es evidente que éste actualmente no es muy alto (8. es que existe mercado para el material molido y limpio de este material.4.000 90. ambientales.00 Porcentaje Recuperado (%) 1. los argumentos técnicos. RECICLADO MECANICO DE PET EN ARGENTINA Tabla 3. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 15 .91 Es evidente que hay un crecimiento del porcentaje recuperado. Criterio económico ◊ El reciclado mecánico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es materia prima para la producción de productos de uso final.00 3.700 3.00 5. Los mercados asiáticos actualmente compran todo lo que se produzca de este material.580 10.33 5. como insumo o materia prima para producir otros artículos de uso final como ya se ha mencionado. generando fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado.CAP.

por lo tanto se requiere perfeccionar la selección preliminar y la fase que sigue a la recogida debe proporcionar material lo menos mezclado posible. pero que por otro lado. limpieza y en algunos casos todavía el peletizado. La industria se queja de la "escasa calidad de la materia segunda" en el campo del plástico. Entonces una vez definido el sistema a seguir se detallan los pasos que conforman dicho proceso. PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 4. debido principalmente a la diferencia entre estructuras y familias de polímeros existentes hasta ahora. aunque el moldeado por inyección. y al problema de usar o no agentes compatibilizantes los cuales ayudan a mejorar la miscibilidad de las diferentes clases de polímeros. refinado y producción de los mismos polímeros que es la parte ecológicamente más "gravosa" para el ambiente sobre todo desde el punto de vista del consumo de energía. Es indudable que el reciclaje del plástico se ve fuertemente condicionado por la calidad y la "contaminación" de los materiales recuperados (1) Pero si es que se pone en consideración que primeramente la mayoría de los plásticos vienen del petróleo. mientras elimina todo el ciclo de extracción. por compresión o termoformación puede realizarse con el material limpio picado. La fabricación de manufacturado con polímeros reciclados (estructura base de los plásticos) no requiere adiciones significativas en la fabricación. Consiste en la separación y/o selección. contaminan mas el reciclado. Es por estas razones que el reciclado mecánico es la mejor alternativa para este propósito. el problema básico es que los plásticos son muy distintos entre sí y mezclarlos da lugar a una debilitación estructural. Fundamento teórico El proceso de reciclaje mecánico es fundamentalmente el mismo para los distintos plásticos. No obstante.1.4. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 16 . un recurso claramente no renovable el cual es cada día más costoso y por otro lado de que el reciclado químico es bastante caro y no siempre estará al alcance de la economía de varios países.

cuando a la planta llegan botellas sueltas. la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten obtener un producto más fácil de tratar constituyéndose en la segunda alternativa del proceso. 4. puntos de acopio o agentes de recolección. es decir con tapas y etiquetas. Pacado Es común que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir su volumen y así facilitar su transporte y almacenamiento. En este punto es importante aclarar que la conformación de microempresas de recolección es fundamental porque se proporciona una fuente de trabajo a muchas personas. Sin embargo. que es una alternativa en el proceso. las “pacas” deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la planta. Partes del proceso Acopio de material El acopio es simplemente la recolección del material ya sea en puntos fijos o en recorridos que se puedan hacer en busca del material.2. según el grado de compactación o la eficiencia del prensado. es difícil de prensar. se obtiene material clasificado a bajo precio y se estimula la actitud del consumidor de refrescos para clasificar sus desechos. (figura 4.2.CAP. el PET debido a su elevada recuperación elástico-plástica. es importante además puntualizar que un buen sistema de acopio garantizará un buen suministro de materia prima para el resto de los procesos. no debiendo existir cortes de materia prima. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 4.2. No obstante.1) donde cada una podría alcanzar un peso de 200 a 600 kg (2).2. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 17 . Puede entonces contarse con un sistema de proveedores. 4. Generalmente las dimensiones de éstos bloques o como generalmente se las denomina “pacas” o “balas” de PET es de 153 x 130 x 85 cm. Cuando se realiza este proceso.1. si bien el volumen ocupado es mucho mayor.

el cual puede ser la separación de los diferentes tipos de polímetros del material (si es que éste ha sido compactado) y la limpieza del material picado. cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operación dentro el proceso de reciclado. por ejemplo para el caso del PET puede llegarse a obtener hojuelas de media.3. Reducción de tamaño La reducción de tamaño no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado. Para la reducción de tamaño existen diversos tipos de tecnología según el tamaño al cual se quiera llegar. un cuarto de pulgada o finalmente polvo. Mientras que con altos volúmenes de salida el tamaño será relativamente mucho mayor. según el diseño y el tipo de molino del que se disponga (figura 4. Es necesario hacer notar que si es que se quiere llegar a obtener un material mas uniforme respecto al tamaño y mucho mas fino se debe considerar que cuanto mas se reduce el tamaño también se reduce la eficiencia y la producción de salida del equipo.CAP.2). PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 18 .1 Bloques compactados Fuente: Instituto Mexicano Del Plástico Industrial (2) 4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4.2.

por ejemplo.4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4. donde el nitrógeno líquido fragiliza considerablemente el material lográndose obtener material fino.A. o si es que existiesen familias de polímeros inmiscibles juntas. de acuerdo a las necesidades del mercado es entre ½ pulg. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 19 . Es decir. 4. equipos para reciclado de PET (3) Hoy en día existe tecnología para procesar y reducir material PET hasta polvo fino usando cámaras criogénicas a partir de nitrógeno líquido..CAP. el tamaño adecuado para los flakes de PET. algunas veces vidrio o papel. éstos podrían perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final. y ¼ pulg. Separación La separación tiene por finalidad liberar al plástico de interés (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polímeros que estén acompañando al material de interés y también de metales. En general. si existiesen partículas metálicas u otros materiales afectan directamente la calidad del producto. Este tipo de tecnología como es de suponerse es bastante costosa.2. su mayor empleo es para el control de calidad en productos específicos como por ejemplo el control de niveles de acetaldehído en preformas para el soplado de botellas. las unas crearan fases dentro las otras o finalmente durante el procesado puede existir una degradación o quemado de alguna de las especies mientras se intenta fluidizar a la otra. La importancia de la separación radica en que si existiesen otros materiales presentes.2 Esquema y forma de un molino convencional para PET Fuente: EUROTECHNO S.

añade Bruce A. peso. Figura 4. Por otra parte la separación molecular. etc. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Hay otros métodos de separación automatizada basados en las diferencias de gravedad específica.3 Cinta de transportación para clasificación y separación Fuente: NAVARINI. se incluye dentro de esta categoría.5.4 y 4. difracción de rayos x y disolución en solventes. Tecnología y equipos para reciclado de PET (4) La micro separación puede hacerse por una propiedad física específica como el tamaño. micro y molecular. La macro separación se hace sobre la materia prima completa (botellas desechadas) usando el reconocimiento óptico del color o la forma (Figura 4. que incluye el proceso de destapado y desetiquetado. La separación manual. El otro material que flota es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa. siendo esta etapa la que mayor mano de obra necesita. el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfín que lo transporta a la siguiente etapa. Esto debido a que los métodos de separación pueden ser clasificados en separación macro. En estas tinas.CAP. es decir se puede contar con sistemas de flotación. ya sean éstas equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotación vibradoras con bandas transportadoras como las que se muestran en las figuras 4.3). (5) "involucra procesar el plástico por disolución del mismo y luego separar los plásticos basados en la temperatura". Otra alternativa es la de tener sistemas de flotación cuando se reducen de tamaño todas las especies a la vez. densidad. Hegberg. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 20 .

Tecnología y equipos para reciclado de PET (4) Figura 4.5 Tina de flotación con ciclón Fuente: NAVARINI. siendo uno de estos sistemas automatizados el de las máquinas foto-ópticas las cuales reconocen formas y transparencia. Tecnología y equipos para reciclado de PET (4) Algunos autores como Caroline Rennie (5) mencionan que la separación es tan difícil que han tenido que desarrollarse algunos sistemas automatizados. además del manual.CAP. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 21 .4 Tambores con paletas para flotación de poliolefinas Fuente: NAVARINI. pero al mismo tiempo el aprovechamiento de recursos será más eficiente. Es obvio que mientras más específico sea el método de separación mayor será la inversión que involucre el mismo.

Limpieza Los flakes de PET están generalmente contaminados con comida. simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado. Tecnología y equipos para reciclado de PET (4) El uso de detergentes esta limitado por la cuestión ambiental debido a que los efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. Después del proceso de limpieza. Sobre este punto ya existen tecnologías y sistemas de recuperación y tratamiento de aguas residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que están disponibles. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 22 . Figura 4.6) cuando el desecho plástico está muy contaminado es una alternativa.5. los plásticos se llaman hojuelas limpias o granulado limpio. el plástico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. solventes y en algunos casos pegamento. En segundo lugar. aceite. es necesario encontrar un adecuado sistema de purificación de las aguas residuales para no contaminar ni dañar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado.2.6 Hidrociclón para separación de diferentes materiales Fuente: NAVARINI.CAP. polvo. piedras. El uso de soda cáustica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas concentraciones necesarias y porque la soda cáustica remanente en disolución se puede reutilizar para otros lavados. De ahí que tienen que ser primero limpiados en un baño que garantice la eliminación de contaminantes. papel. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 4. El uso de hidrociclones (figura 4.

los cuales combinan directamente los dos de los anteriormente mencionados. es decir tambores especialmente diseñados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo. eliminen la humedad hasta límites permisibles.6. Es decir.9 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 23 . Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado.2. ya sea caliente o frío.CAP. O también pueden utilizarse secadores de aire. Secado Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material. sistemas que pueden al mismo tiempo operar como centrífugas con aire en contracorriente.7).8 y 4. también son posibles y constituyen alternativas del proceso.7 Secador centrifugador Fuente: NAVARINI. que circulando por entre el material picado. Pueden usarse secadores centrifugados. Figura 4. para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado. dentro los cuales también están los de procesos simultáneos. Figuras 4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 4. (figura 4. Tecnología y equipos para reciclado de PET (4) Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso.

.9 Línea de lavado y secado Fuente: EUROTECHNO S. equipos para reciclado de PET (3) En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos térmicos de doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 ºC (figura 4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4.8 Línea de lavado secado centrifugado Fuente: NAVARINI. Tecnología y equipos para reciclado de PET (4) Figura 4.10). (5). 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseño de los equipos PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 24 .A. durante periodos de entre 2.CAP.

GLOBAL PET (5) 4.11 y 4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4. esta matriz denominada “dado” es la que le da la forma útil al producto para que finalmente éste sea enfriado. Para esto. el granulado debe fundirse y pasarse a través de un cabezal para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un baño de agua.CAP. Durante la transformación. evitando así deformaciones posteriores.12).2.7. en el cual en todo instante de trabajo normal de un equipo de extrusión se obtiene producto invariable y constante en cualquier punto de su longitud. la resina alimentada es reblandecida por acción de la temperatura que proviene generalmente de resistencias eléctricas y por la fricción de un elemento giratorio denominado husillo (Figuras 4. Una vez frío es cortado en pedazos pequeños llamados "pellets". PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 25 . La extrusión puede clasificarse como un proceso continuo.10. Secador industrial de lecho fluidizado Fuente: SELENIS. En este estado de “fusión” el plástico es forzado e impulsado a salir bajo presión a través de una matriz metálica que le confiere forma definida y sección transversal constante. Peletizado El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". favoreciendo su solidificación y confiriéndole estabilidad.

equipos para reciclado de PET (3) Anteriormente el proceso de extrusión cerraba el proceso de reciclado. pero con el tiempo la tecnología que puede incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 26 .A. quedando los pellets como producto final.11 Extrusor para PET Fuente: NAVARINI. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4.CAP..12 Extrusor para PET Fuente: EUROTECHNO S. Tecnología y equipos para reciclado de PET (4) Figura 4.

Figura 4. filamentos (figura 4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA utilice para la fabricación de fibras.CAP. limpios y sin degradar.A. 4.13) y en algunos casos película para termoformado. equipos para reciclado de PET (3) Por esta razón en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al peletizado. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 27 .13 Equipo para monofilamento Fuente: EUROTECHNO S.. 4.3.1. Diagramas de flujo Diagramas de flujo de las operaciones unitarias. En este acápite se incluyen diagramas de flujo para dos alternativas de procesamiento que muestran las operaciones unitarias en un orden lógico.3. sino directamente a los flakes.

4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 4. Alternativa No 1 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 28 .1.1.3.CAP.

1.3.CAP. Alternativa No 2 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 29 .2. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 4.

14.4.1. Esta inspección no es totalmente exhaustiva y solo pretende determinar la calidad general del material ofrecido por los proveedores.CAP. El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.14 Operación Unitaria Recepción de Material PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 30 . Balances de masa y energía. Figura 4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 4. Recepción e inspección En esta operación se recibe el material de los proveedores y se realiza una inspección para determinar si el material es adecuado para el proceso de reciclaje.4. globales y para cada operación unitaria 4. Si la inspección da el visto bueno. el material se pesa y pasa al almacén de materia prima y se ordena el pago del material al proveedor.

Cantidad (kg) 1.. . la botella misma que es de PET.02% de LDPE y 90. Control de entrada de materia prima No 1 2 3 Fecha 01/09/04 .. El resultado de las entradas constituye el dato inicial del balance. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 31 .00 ...) 1. Se ha determinado experimentalmente que estos materiales guardan una relación de 5.CAP. Costo unitario (Bs. es por eso necesario separar los diferentes tipos de materiales. En esta parte del proceso se obtiene los datos de entrada de materia prima al proceso mediante el pesado y por lo tanto no es necesario un balance de materia o uno de energía.20 % de PP. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Una forma de control de la materia prima entrante se puede realizar mediante la siguiente tabla.. la tapa y el anillo de seguridad de PP y la etiqueta de LDPE./kg) 0.80 ...4... Costo Total (Bs.78% de PET.2.200. Tabla No 4.. 4.1.500 . 4. Separación Las botellas tienen diferentes materiales en su presentación.

CAP. Figura 4.15.0520 * m1 m4 = 0.0402 * m1 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 32 . 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.9078 * m1 m3 = 0. m1 = m2 + m3 + m4 m2 = 0.15 Operación unitaria: desetiquetado y destapado El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes ecuaciones.

00 En esta operación no debería haber pérdidas ya que es una operación totalmente mecánica y manual.27 *10-2 m (1/2 pulg. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 33 . La bibliografía muestra este dato (6). Operación unitaria: desetiquetado y destapado Entradas Materia prima1 m1 Total Salidas Producto 1 m2 Subproducto 1 m3 Subproducto 2 m4 Total Botellas sucias solo PET Tapas y anillos de seguridad de PP Etiquetas de LDPE 907.000.00 (kg) Botellas completas y sucias 1.00 40.00 1.3. Reducción de tamaño La reducción de tamaño es la operación unitaria más importante del proceso. Tabla 4. En este proceso se producen perdidas por producción de material fino (polvos) de aproximadamente el 2% como máximo. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA La Tabla 4.000.2 refleja estos datos.2.CAP. pero además ha sido determinado experimentalmente y se ha ratificado durante las pruebas de molienda efectuadas.4.20 1.80 52. 4.635 * 10-2 m (1/4 pulg).000.) y 0. Al molino entran las botellas sucias de PET y son reducidas de tamaño hasta un tamaño de entre 1.

02 * m2 m2 * (1 .CAP.02 * m2 m2 = m5 + 0.64 kg m6 = 18. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 34 .3 refleja estos datos.16: Operación unitaria: Reducción de tamaño El balance de masa para esta fase se pude expresar mediante las siguientes ecuaciones.16. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.0. Figura 4.02) = m5 m5 = 889.16 kg La Tabla 4. m2 = m5 + m6 m6 = 0.

80 907. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Tabla 4.3% (determinación experimental) del material seco introducido a esta operación. El gasto de soda cáustica es de 0.5%.02% (determinación experimental) respecto de la cantidad inicial del 0.4. hasta un 5% de pérdida de agua en el proceso de reciclaje de agua debido principalmente a procesos de transporte del agua (determinación experimental) y 2% de pérdida de material sólido como material fino (6). Lavado de material El proceso de lavado determina la calidad del producto final. Dependiendo del origen del material.CAP.17.64 18.80 m6 Material fino + pérdidas 4. también será necesario usar soda cáustica para asegurar un lavado eficiente y eficaz. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 35 .4. El diagrama de flujo detallado de esta parte del proceso se muestra en la figura 4.16 907.5% ( ). Se considera apropiado un valor de concentración de soda cáustica del 0.3 operación unitaria: reducción de tamaño Entradas Materia prima Total Salidas Producto Residuo 1 Total m5 Flakes PET sucios 889. El material contaminante es aproximadamente un 0.80 m2 Botellas sucias solo PET (kg) 907. una relación de material sólido (flakes de PET) a agua de 1/12 (determinación experimental). que por aspectos ambientales debe ser reciclada para un uso continuo y solo debe reemplazarse la cantidad normal de pérdida. En esta operación el insumo más importante es el agua.

17: Operación unitaria: lavado El balance de masa para esta fase se pude expresar mediante las siguientes ecuaciones. Teniendo en cuenta que la relación de pesos entre agua y de PET de 12 / 1 En el sistema m7 + m5 = m8 + m9 m7 = 12 m5 m7 = 12*889.977) + m7*(0. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4.68 kg m8 = m5*(0.64 =10 675.CAP.02) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 36 .

63 m10 = 524.95 * 10 482.995*m10 mH2O = 0.995*717.50 kg la reposición de la disolución lavadora será: m12 = m7 – m11 m12 = 10 675.CAP.02*m7) +0.18 mH2O = 713.05 * m9 m10 = 0.02*10 675.05 * 10 482.63 kg m10 = 0.95 * m9 m11 = 0. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA m8 = 889.977) + 10 675.68 .9 958.64 m9 = 10 462.63 m11 = 9 958.18 kg mNaOH = 0.18 mNaOH = 3.64 +0.59 kg PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 37 .64*(0.68*(0.46 m9 = 10 482.69 Kg m9 = (m7 – 0.003*889.13 kg m11 = 0.68) +0.003*m5 +0.50 m12 = 717.02*m5 m9 = (10 675.005 * 717.005*m10 mNaOH = 0.02) m8 = 1 082.59 kg mH2O = 0.02*889.17 + 20.68 – 0.

32 Tabla 4.64 10 675.63 Aguas de lavado (kg) 10 482.63 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 38 . Operación unitaria: lavado Entradas Materia prima m5 Insumo m7 Total Salidas Producto m8 Subproducto de lavado m11 Residuos m10 Total Flakes de PET limpios húmedos Disolución recirculada limpia Lodos para desecho Flakes de PET sucios Solución lavadora (kg) 889.63 10 482.13 9 958.4 y 4.69 9 958.CAP.13 11 565.50 10 482.5 Operación Unitaria: Tratamiento De Aguas Entradas Residuos líquidos m9 Total Salidas Residuos m10 Residuo liquido m11 Total Lodos para desecho Solución para lavado 524.68 11 565.32 1 082. Tabla 4.4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Las Tablas 4.5 resumen estos datos.50 524.

de agua a PET.CAP.79 kg y 0. La figura 4.13 524. Tabla 4.4.13 Lodos para desecho (kg) 524. es decir 2.18 muestra el diagrama de flujo.67 17. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA El efluente m10 de lodos para desecho está básicamente constituido por agua ya que los sólidos en suspensión constituyen solamente 2% de material como material fino.5. Enjuague Durante el ciclo de enjuague se mantiene la relación de 12 a 1.67 524. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 39 . es decir 17.13 4.6 Composición de lodos Entradas Residuos m10 Total Salidas Agua Sólidos finos de PET Sólidos como contaminantes Total Sólidos en suspensión Sólidos en suspensión 503. Se ha determinado experimentalmente que el PET retiene un 2% de la cantidad de agua en el proceso de lavado-enjuague.3% del material seco introducido como contaminantes.79 2.67 kg.

18 Operación unitaria: Enjuague El balance de masa para esta fase se puede expresar mediante las siguientes ecuaciones. m8 = m14 = 1 082. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 40 .69 m15 = 12 * 869. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4.178 m15 = 10 430.CAP.14 kg Entonces en el enjuague existe solo una cantidad de agua que recircula continuamente por el sistema y se asume que no hay pérdidas de material ni agua en el sistema cerrado.

CAP.14 11 512. por cada metro cúbico de aire se tiene: PV Vaire M H 2O = m H 2O RT m H 2O = PV Vaire M H 2O RT Según tablas la presión de vapor del agua a la temperatura de 20 ºC es de 17.83 4.6.7 Operación Unitaria: Enjuague Entradas Materia prima m8 Insumo m15 Total Salidas Producto m14 Subproducto líquido m15 Total PET flake limpio pero húmedo Agua de enjuague para recirculación PET Flake lavado Agua recirculada para enjuague (kg) 1 082. para calcular la masa de aire que se necesita se procede de la siguiente manera: Suponiendo por ejemplo una humedad del ambiente del 20% a 20 ºC. Secado Durante el secado el material tiene que perder la humedad superficial que adquiere durante el proceso anterior de enjuague. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Tabla 4.14 11 512.4.69 10 430.54 mmHg PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 41 .69 10 430.83 1 082.

453 [g] = 13.003453kg La masa de agua extraíble o que se puede evaporar por m3 de aire introducido será: 17.628 g 62.54 x0.4 x 293 m H 2O = 0. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA m H 2O PV0Vaire M H 2O m H 2O = RT 17.19 Figura 4.453g 62.4 x 293 m H 2O = 0.54 x1000 x18 = = 17.628 [g] – 3.19: Operación unitaria:Secado PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 42 .CAP.013815 [kg] El diagrama de flujo de la operación se muestra en la figura 4.017628kg Tomado en cuenta la humedad del ambiente m H 2O PV0ϕVaire M H 2O m H 2O = RT 17.2 x1000 x18 = = 3.815 [g] = 0.

4 x 293 RT l  m 3 aire(ambiente) 1000litros (aire) 0.18kgPETx 13.51kgH 2 O 1m 3 aire(ambiente) m 3 aire(ambiente) x = 17.013815 gH 2 O kgPET ρ AIRE =   = V  17.69 – 869.14 – 869. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Sabiendo la cantidad de agua m18 que debe eliminarse de PET y conociendo que este contiene el 2% del agua del proceso anterior (enjuague): m18(PET SECO) = 869.65 kg (aire saturado con vapor de agua) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 43 .18 = 213.78 869.18kgPET 0.78  62.78 g 13869[g ]AIRE 13.18 kg mH2O = 1082.51 kg agua 213.18 m17 = 12 267.14 kg (aire) finalmente se llega a m14 +m16 = m17 + m18 m17 = m14 + m16 – m18 m17 = 1082.CAP.78 m 495 x 29 P M aire g = = 0.869[Kg ]AIRE x x = = kgPET l kgPET kgPET 1m 3 (aire) Si se multiplica esta cantidad por la cantidad de PET que es necesario secar se llega a: 869.65 kg m17 = 12 267.869[Kg ]AIRE = 12054.14[kg ]aire kgPET m16 = 12 054.69 + 12 054.

83 4.18 12 267.8 Operación unitaria: secado Entradas Materia prima m14 Insumo m16 Total Salidas Producto m18 Subproducto m17 Total PET flake limpio y seco listo para venta aire saturado con vapor de agua PET Flake lavado húmedo aire tomado del ambiente (kg) 1082.7.65 13 136. Balance global El Diagrama de flujo global de todo el proceso de reciclaje se muestra en la figura 4.14 13 136.4.CAP.83 869.69 12 054.20 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 44 . 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA La siguiente tabla engloba el proceso de secado Tabla 4.

4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Figura 4.CAP.20: Balance global del proceso Para el balance global m1 = Botellas completas y sucias m7 = Disolución lavadora PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 45 .

00 717.65 18.00 40. Balance másico global Entradas Materia prima 1 m1 Insumo m12 Insumo m16 Total Salidas Producto m18 Subproducto m17 Residuo 1 m6 Residuos m10 Subproducto 1 m3 Subproducto 2 m4 Total PET flake limpio y seco listo para venta Aire saturado con vapor de agua Material fino + pérdidas Lodos Tapas y anillos de seguridad de PP Etiquetas de LDPE 869. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA m12 = Reposición solución lavadora m16 = Aire tomado del ambiente m18 = PET limpio y seco m3 = Tapas y anillos de seguridad de PP m4 = Etiquetas de LDPE m6 = Material fino + pérdidas m10 = Lodos m1 + m12 + m16 = m3 + m4 + m6 + m10 + m17 +m18 Tabla 4.32 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 46 .16 524.14 13 771.13 52.CAP.32 Botellas completas y sucias Reposición de solución lavadora Aire del ambiente (kg) 1 000.18 12 267.9.18 12 054.20 13 771.

al igual que la anterior. los molinos de los que se tienen referencias tiene una potencia que oscila entre los 35 KW (50 HP) hasta 110 KW (150 HP) en este caso el molino de referencia tiene una capacidad de 200 a 230 kg / h y una potencia de 45KW.4. así que no es necesario un balance energético.5.00 k joules 4. 4.5 KW para los centrifugados y 55 KW para los con sistema de limpieza a fricción.539 h E1= 204. 4. Lavado de material Los lavadores comerciales oscilan entre una potencia de 7.5.5. 907.600 kjoules / 1 KW-h E1 = 735 318. no requiere de equipos u otros elementos que no sean los humanos. en nuestro caso el lavador NAVANINI posee los siguiente datos técnicos: PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 47 .1. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 4. Separación Ésta operación.25 KW-h E1 = 499.5.5.29 KW-h x 3.80kgPETx 1h = 4. Reducción de tamaño La energía requerida se define por el consumo del motor de los equipos utilizados para tal fin. Recepción e inspección Ésta operación no requiere de equipos u otros elementos que no sean los humanos.2.539horas 200kgPET la energía requerida para tal motivo será entonces: E = Pt E1 = 45 KW x 4. Balance Energético Para cada operación unitaria los balances energéticos se pueden expresar de la siguiente manera: 4.CAP.3. esto por haber decidido en la selección de tecnología mas factible la separación manual y no al automatizada.

2000–2500 [kg/h] material rígido Este tipo de diseño permite realizar el lavado y secado dentro el mismo equipo para nuestro caso. por lo tanto el tiempo del proceso será: 1 082.112 h E2 = 83.112horas 800kgPET E = Pt E2 = 75 KW x 1. sin embargo el enjuague se hace mucho más rápido que el lavado en una relación de 10:1.CAP.18kgPETsec o x 1h = 1. Enjuagado En este caso se considera que el mismo equipo es el que realiza ambos procesos.69kgPETx 0.18 kg de material requiere un tiempo: 869.5.5. 75 [kW] 3000 /1850 / 1830 [mm] 800-1500 [kg/h].13533 h E3 = 10.086h 800kgPETsec o PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 48 .13533horas 800kgPET E = Pt E3 = 75 KW x 0.5.79 k joules 4. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Potencia instalada Longitud / Ancho / Altura Producción (depende del material) .50 k joules 4. Se analizará el caso de una centrífuga dinámica cuyos datos técnicos se dan a continuación: Potencia instalada Longitud / Ancho/ Altura Producción (depende del material) 75 [kW] 3000 /1850 / 1830 [mm] 800-1500 [kg/h] películas.1h = 0. 869. Secado Los secadores comerciales usan dos tipos de tecnologías para secar el material: en frío (centrifugado) o en caliente (calentando aire para secar con gas o diesel).6.404 KW-h E2 = 300 253.64kgPETx 1h = 1. hasta 2000–2500 [kg/h] material rígido El tiempo que requiere para lavar nuestro material será 889.15 KW-h E3 = 36 540.

00 + 300 253.88 + 293 220.79 293 220. materia prima.1.29 Entonces la energía total que debe suministrarse al proceso es 1 365 332.29 KW-h 4.50 36 540.38 Kjoule Tabla 4.6.92 %. Es decir que para producir 1000 kilogramos de producto se requiere alimentar al ciclo con 1 150.18(kg ) PETventa PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 49 .00 k joules La energía total consumida es: Et = E1 + E2 + E3 + E4 Et = (735 318.CAP.18(kg ) solucionlavadora = 825. Indicadores de eficiencia 4.48 kilogramos de materia prima en botellas sucias.5 + 365 407. por lo que el rendimiento másico del proceso es entonces del 86. De igual modo para producir 1000 kilogramos de PET se requieren 1000(kg ) PETventa 717.086h E4 = 81.12(kg ) solucionlavadora 869. energía.00)kjoule Et = 1 694 199. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA E = Pt E4 = 75 KW x 1.00 300 253.45 KW-h E4 = 293 220.10 Balance global de energía PROCESO Recoleccion Separación Molido Lavado Enjuagado Secado Total ENERGIA REQUERIDA (kJ) 0 0 735 318.18 kg de PET limpio y seco listo para la venta. Consumos específicos teóricos de producción por unidad de producto (agua. etc) La eficiencia del proceso en total nos da que en el peor de los casos por cada 1000 kilogramos de PET en botellas se producen 869.29 kjoules o su equivalente en energía eléctrica de 359.6.00 1 365 332.

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 50 .2. Indicadores teóricos de generación de residuos por unidad de producto El agua de lavado del material es un tipo de residuo contaminante ya que posee todos los agentes nocivos que este pudo haber adquirido durante su permanencia en la basura. o en los depósitos de cualquier planta de acopio. Tabla 4.18 kg PET seco y limpio se requirieron en total Et = 1 365 332.18kgPETventa 1 570 828.6.12 kg son de NaOH y 821 kg son de agua De igual modo para producir 869.67 Sólidos como contaminantes Sólidos en suspensión Según Eurotecno (3) los sólidos contaminantes en suspensión.79 2. dependiendo de cómo se realice la recolección y del lugar de la misma.37 KW-h) 4.67 17.01 k joules (o un equivalente en energía eléctrica a 413.CAP. se puede esperar también los compuestos de la tabla siguiente.13 503.11 Residuos Lodos residuales m10 Agua Sólidos finos de PET Sólidos en suspensión Denominación Lodos para desecho Cantidad (Kg/1000Kg PET venta) 524.29 Kjoule 1000kgPETventa x 1365332. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA De dicha solución 4.01kjoule 869.29 kjoule = 1570828.

1 ASTM D5577-94 APDO.CAP. 8.03/ 0. 4 PARTE TEÓRICA DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA Tabla 4. 8.12 Contaminantes probables CONCEPTO PVC* PEHD PAPEL ALUMINIO** COLA QUIMICOS Y MINERALES UNIDAD PPM PPM PPM PPM PPM % VALOR 10/15 PPM 5/7 PPM 3/5 PPM 2/3 PPM 0/2 PPM 0. 8.U. TERRASSA-BCN *Con detector de PVC **Según sistema elegido por la separación de materiales férricos y no férricos.3.3.1 UNIVERSIDAD E. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 51 .1 ASTM D5577-94 APDO.01 METODO ASTM D5991-96 ASTM D5577-94 APDO.3.

botaderos municipales. el sistema de acopio de las mismas representa un gran problema que afecta directamente los costos operativos del proceso de reciclado. Sistema de acopio Por el gran volumen que representan la botellas. otros más completos son sistemas que permiten la recuperación de Botella a Botella. 5. donde la diferencia básica es la tecnología. realizando dos operaciones en uno. tal como se ha explicado y justificado con anterioridad. que en la mayoría de los casos están patentados y no se dispone de la información suficiente para adoptar estas tecnologías como modelo de experimentación.1. Para resolver este problema se recomienda tener un molino móvil armado en un vehículo.5. Descripción del proceso Los factores que se han tomado en cuenta para el diseño del proceso experimental fueron: ◊ ◊ ◊ Grado de contaminación de las botellas Nivel de calidad y granulometría deseada Acceso a la tecnología de construcción de los equipos Las operaciones unitarias fundamentales del proceso de reciclado tal como se muestra en el DIAGRAMA DE FLUJO son: ◊ ◊ ◊ Sistema de molienda Sistema de decantación Sistema de lavado y secado 5. domicilios. de manera que PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 52 . algunos de ellos ahorran pasos para reducir costos. Después de una profunda investigación de las tecnologías disponibles en el ámbito mundial se ha diseñado un proceso de fácil acceso tecnológico en nuestro medio y que permitirá su reproducibilidad a escala industrial. DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/ INDUSTRIAL Una vez seleccionado el proceso de reciclado mecánico como el más optimo y factible dadas las condiciones tecnológicas de nuestro medio y otras razones. por una parte incrementando la inversión por la necesidad de mayor espacio para el almacenamiento de las botellas y por otra el costo de transporte que demandaría el traslado de las botellas desde los centros de recolección (basurales. etc) hasta la planta de reciclado. cuyos resultados y parámetros de operación son la base para realizar el escalamiento a nivel industrial y plantear el proyecto de factibilidad de RECICLADO DE PET EN BOLIVIA En la actualidad existen varios caminos para el recuperado de botellas de PET. a continuación mostraremos el diseño y la investigación experimental de las operaciones unitarias fundamentales del proceso de reciclado mecánico de PET.1.1.

5. se ven también afectadas por el tamaño de las hojuelas (flakes) del proceso de molienda. Este sistema se esta utilizando en el Perú con gran éxito. 5. Para nuestro caso. que suele ser además muy ineficiente). Lo propio ocurre en el proceso de secado. el tamaño de las hojuelas a producir en el proceso de molienda serán como máximo ½”. producidas en una sola pasada.1.beneficio y de las exigencias del mercado. La selección de uno u otro proceso. Sistema de molienda Esta operación viene a ser la más importante del ciclo de reciclado.2. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL los centros de acopio. manejados por microempresas en cada barrio. de acuerdo al tamaño deseado. por tanto su grado de contaminación es menor y puede monetizarse a un mejor precio.CAP. permitiendo un lavado eficiente con mayor productividad. ◊ ◊ ◊ La operación de molienda es afectada en su productividad. se sabe que con un molino de 45 – 50 HP el rendimiento es de 500 kg/h para hojuelas de 1” y de 200 kg/h para hojuelas de ¼”. es decir con un solo molino (referencia empresa TOMAS MORO del PERU). PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 53 .1. Otra ventaja importante de este sistema es que las botellas en su mayor parte no llegan hasta los basurales y/o botaderos municipales. permitan el molido (reducción de volumen) de las botellas reduciendo considerablemente los costos mencionados. En el caso de lavado también es más eficiente el proceso para partículas grandes. Por las consideraciones anteriores. nuestro diseño experimental fue adecuado para tener hojuelas de un tamaño máximo de ½”. esto por la menor adherencia entre las hojuelas. tal como ocurre con el proceso de molienda. por especificaciones del mercado. La productividad y la eficiencia del proceso de lavado y secado. mejora la eficiencia con partículas más grandes. Sistema de decantación Esta operación elemental se justifica cuando la molienda se ha realizado a partir de las botellas con sus tapas de POLIPROPILENO (PP) O POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD) (reduce la mano de obra de tener que separar manualmente la tapa de cada botella. una de las razones de su éxito es que permite que las amas de casa puedan vender sus botellas a las microempresas en cada barrio y generar un ingreso en función de su consumo de gaseosas y otras bebidas que utilicen botellas de PET.3. El proceso de un solo paso se realiza con un solo molino y el de dos pasos con dos molinos en serie. esto es por que cuanto más pequeñas son las hojuelas más agua retienen y requiere mas energía para secarlas. por que determina el tamaño del producto final (hojuelas) y puede ser realizado en uno o dos pasos. es cuestión de la relación de mejor costo .

nuestro equipo construido cuenta con ambas opciones. en frío y en caliente. Sistema de secado Al igual que en el proceso de LAVADO se tienen dos sistemas de SECADO. gas o energía eléctrica. para efectos de tener resultados para el escalamiento. como se verá en los resultados más adelante. simplemente por un proceso de neutralización con ácido clorhídrico. La relación de secado en frío vs. al igual que en el caso de lavado. ◊ ◊ Lavado en frío Lavado en caliente Los equipos son similares. la diferencia entre los dos es básicamente que uno de ellos cuenta con chaqueta térmica para evitar perdidas de calor y el calentador de aire puede ser a diesel. Para nuestro caso. por tanto el tratamiento del agua de desecho es más fácil y eficiente. 5. se hunde.CAP. es decir secado en frío y caliente.1.4. Sistema de lavado Son dos opciones y su elección depende principalmente del grado de contaminación del material. Es de esperar. es decir. este aspecto y su impacto lo veremos en el escalamiento industrial. El PP que flota en la tina forma una “nata” y es removido manualmente o por rodillos. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL Las tapas son en general de PP el cual flota y el PET que es más pesado. Para nuestro propósito experimental. 5. siendo el segundo más efectivo y menos contaminante de las aguas de descarga del sistema. En ambos procesos se utilizan o detergente común o soda cáustica para limpiar las partículas de PET. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 54 . caliente tiene una proporción 4/1. por lo que esta operación se ha realizado en caliente. que el sistema en caliente tendrá un mejor acabado. pero con un costo de producción e inversión ligeramente mayor. trabaja con agua fría y caliente (ver resultados comparados).5.1. En nuestro caso experimental se ha utilizado una tina con la finalidad de estudiar el proceso de flotación. el equipo que se ha fabricado para el proceso de LAVADO tiene las dos opciones. Adicionalmente se puede recuperar algo de energía del aire caliente de la secadora para precalentar el agua de lavado y ahorrar energía. la principal diferencia entre ellos aparte de que uno usa agua a temperatura ambiente y el otro agua caliente entre 60 y 80 grados centígrados. cuyos resultados se mostrarán más adelante.

CAP.3. se tomo la decisión de alquilar este equipo a la empresa IMPEGONAL.2. Condiciones de entorno La tecnología de molienda de PET. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL 5. Los molinos utilizados para este proceso de molienda son de gran potencia. Resultados experimentales y balances de masa y energía por cada operación unitaria El trabajo experimental se ha concentrado en las operaciones de MOLIDO.1. RECOLECCIÓN DE BOTELLAS POSCONSUMO (ACOPIO) Diagrama de flujo general LAVADO Y SECADO PRODUCCIÓN (PROCESO FINAL) MOLIDO DE BOTELLAS SEPARACIÓN (FLOTACIÓN) • • • P. que actualmente se dedica a la recuperación de botellas de PET. INYECCIÓN P. por lo que son muy costosos y estaba fuera del alcance del presupuesto asignado para este proyecto. ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ Equipos utilizados para la fase experimental MANUAL MOLINO ALQUILADO EQUIPO FABRICADO PRESTAMO PRESTAMO RECOLECIÓN Y CLASIFICACIÓN MOLIDO DE BOTELLAS LAVADO Y SECADO INYECCIÓN DE MUESTRAS CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 55 .1 y 5. SOPLADO 5.2. LAVADO Y SECADO. con la finalidad de realizar la fase experimental de molienda directamente a escala industrial. exige mucha energía para reducir de tamaño especialmente las botellas. Los datos e información obtenidos de este proceso se muestran en los gráficos 5. por las características de tenacidad y una gran resistencia al impacto del material. por encima de 45 HP y todos lo periféricos de control acorde a esta potencia.3.3. FIBRAS P. Por las razones anteriores. 5. 5.2.

5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL Las empresas que participaron con sus equipos fueron: ◊ ◊ ◊ Trituración de botellas Inyección de muestras Caracterización de muestras IMPEGONAL LA PAPELERA PLASMAR 5.1.CAP.3. RECICLADO DE PET (PRODUCTO PET DE TAMAÑO 1/2") 70 TIEMPO DE MOLIENDA (minutos) 60 50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 CANTIDAD DE CARGA (kg) Figura 5.1 Productividad del molino TR-200 datos experimentales PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 56 . Resultados del proceso de molienda La alimentación del molino fue manual y de botellas enteras sin las tapas de polipropileno.3. EQUIPO UTILIZADO: MOLINO TR-200 PROCEDENCIA: CAPACIDAD: POTENCIA MOTOR: TENSIÓN: CUCHILLAS: PROCESO: Proceso de molienda MAQUINA ALQUILADO A IMPEGONAL BRASIL 200 kg/h 45 HP 380 V TRIFÁSICA DE CORTE TIPO TIJERAS DE UN SOLO PASO HASTA ½” DE PRODUCTO 5.3. pero la corona de PP en el cuello de la botella.3.

1 muestra el comportamiento del proceso de molido. tal como se indica en el gráfico de arriba. Nota: el tiempo controlado fue a partir de la carga total del material.3. tenemos el balance de materiales y la eficiencia del proceso. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 57 . estas rebotan y tardan en fraccionarse y por tanto el tiempo del molido puede ser muy grande. fue de 75 minutos Productividad real del molino Eficiencia del molino = 200 kg/1.5/500 = 1. por lo tanto el ciclo completo para la molienda de 200 kg.5 kg (1.7%) Producto 491.7% % de producto terminado = 491.CAP. 35 minutos y se completo el ciclo a los 65 minutos (30 minuto de molienda sin proceso de carga. 5. la eficiencia es totalmente aceptable. esto es botella por botella pero constante y en promedio tomo para los 200 kg. por que no es posible cargar al molino los 200 kg de una sola vez.3% Considerando que el molino es usado (no se pudo determinar año de fabricación del equipo).25 h = 160 kg/h = Productividad real/productividad teórica = 160 kg/h / 200 kg/h = 80% Perdida generada (material en polvo no recuperable).3. para llegar al producto deseado de ½” de tamaño). esto se explica por que al inicio del proceso con pocas botellas como carga. Balance de materiales del proceso de molienda Botellas de PET (500 kg) PROCESO DE MOLIENDA Entrada 8. es decir existe un tiempo de carga importante. para evitar su diseminación al aire circundante) % de perdida del proceso = 8. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL La figura 5.2. también tenemos un tiempo de descarga de 10 minutos por bache completo (200 kg).5/500 = 98.5 kg (98.3%) Se proceso 500 kg en total y resultado del mismo. en el que se ve que el tiempo de molido es alto con cargas bajas y altas. que debe ser atrapado en filtros de manga.

producto de la fricción del material con las paredes del molido durante el proceso. Balance de energía del proceso de molienda RECICLADO DE PET PROCESO DE MOLIENDA 120 CORRIENTE CONSUMIDA (A 100 80 60 40 20 0 0 50 100 150 200 250 CARGA (kg) Figura 5. ◊ Energía consumida en el proceso Bache = Amperaje máximo alcanzado = Tiempo del ciclo completo = 200 kg 105 A 75 minutos = 1. Por otra parte a temperaturas superiores a los 250 grados existe el riesgo de cristalizar el polímero. originando dos peligros: primero incremento del amperaje y por tanto del consumo de energía.25 horas PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 58 .3. y este estado es indeseable para el producto final.3. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL 5.CAP. lo que puede llevar al material a un estado viscoso.2 Consumo de energía eléctrica del proceso de molienda Nota: Por encima de los 65 minutos el proceso empieza a ser ineficiente por dos razones: ◊ Incremento de la temperatura.3.

para el proceso de secado.07 x 0.07 $us/Kwh ( tarifa industrial 1) Costo unitario de EE = 0. con control manual para cada uno de las operaciones y tiene la opción de programación automática para el ciclo completo de lavado. Este equipo se ha utilizado como planta piloto para determinar las condiciones de mejor rendimiento y bajo costo de los procesos de lavado y secado.4.02 – 0. enjuague y secado. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL Cálculo de consumo de energia: Consumo (EE) = V x A x fp x t/1000 = 380 x 105 x 0. con una fuente de calentamiento de agua con control manual (sistema de agua fría o caliente).A.014 $us/kg R-PET El rango en la industria plástica es = 0.3. lavado.90 Kwh V = voltaje (voltios) A = amperaje (amperios) fp= factor de potencia (0. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 59 .199 kWh/kg = 0.05 $us/kg procesado (Referencia Plasmar S.CAP.20 kWh/kg Costo industrial de EE = 0. para la recirculación de agua del proceso de lavado. 1 Ventilador de aire caliente con un motor de 1 HP y un sistema calefactor. enjuague y secado. Proceso de lavado EQUIPO UTILIZADO Equipo compacto diseñado y fabricado para la fase experimental del proyecto de reciclado de botellas de PET y cuya descripción es la siguiente: Equipo programable con PLC Equipado con tres motores: ◊ ◊ ◊ 1 motor principal de 1 HP para el proceso de lavado con variador de frecuencia de 0 – 100 HZ (traducido a RPM) 1 bomba de 1 HP.20 = 0.90kWh /200 kg = 0.25/1000 = 39.) 5.8 x 1.80 para todos nuestros cálculos) Gasto de energía por kg procesado = 39. El equipo es tres en uno.

Temperatura para varias RPM de lavado (lavador construido) La figura 5.3% F2 = 30 Hz (RPM) 50 60 TEMPERATURA DE LAVADO (oC) Figura 5.3 Tiempo de lavado vs. depende de dos variables: temperatura del agua de lavado y de la velocidad de agitación de las hojuelas de PET.CAP. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL RECICLADO DE PET PROCESO DE LAVADO 12 TIEMPO DE LAVADO (minutos) 10 F1 = 20 Hz(RPM) 8 6 4 2 0 10 20 30 40 Carga = 5 kg Volumen de agua = 60 L OHNa = 0.3 nos muestra que el tiempo de lavado. El mejor rendimiento se consigue a mayor temperatura del agua de lavado y una mayor agitación. manteniendo constante la dosificación de NaOH PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 60 .

85 kg/5 kg = 97% (pasa al siguiente proceso de secado) Consumo de agua 120 litros/4. en promedio después de varias corridas se tiene por decantación 0.3.15 kg de PET De la Fig.4.2.3.4. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL 5.CAP. La perdida = 0.4 Esquema general del proceso de lavado 5.4 de deduce Cálculo de eficiencia del proceso.74 Litros/kg PET lavado PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 61 .85 kg) + Agua (2 l) Figura 5. Cálculos de índices de eficiencia de lavado Debido a que el proceso de molienda de las botellas de PET genera partículas finas que pasan la malla 100 del tambor central de la lavadora.15 kg/5 kg = 3% (puede ser recuperado e incorporado al producto final) El producto = 4.3 kg) PROCESO LAVADO Balance de materiales proceso de lavado Perdida (0. Molido PET (5 kg) Agua (Ta) (60 l) OHNa (0. es que en el agua de lavado se encuentra una pequeña cantidad de PET.15 kg) HCl (0. 5.27 kg) Q (calor) PROCESO ENJUAGUE Agua tratada (115 l) Lodos + agua (3 l) Agua (60 l) Producto (4.85 kg PET lavado = 24.1.

4.3 kg/5 kg de PET = 0.3. como despreciar las fugas de calor por las paredes del equipo y la evaporación del agua por el incremento de PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 62 .10 h). por encima de esta temperatura el agua de enjuague no presenta turbidez y las hojuelas están limpias y brillosos.4.03) + un tiempo de enjuague de 2 minutos. para elevar la temperatura de la misma de 15 oC a 60 oC.10 h = 48.74 kWh Este resultado es considerando algunas condiciones de borde. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL Consumo de NaOH 0.0 Btu/(lb)(oF) T1 = Temperatura promedio inicial del agua 15oC T2 = Temperatura final del agua (temperatura optimo de lavado de 40oC) Q = 132 lb x 1.0 Btu/(lb)(oF )x (104 – 59) = 5940 Btu Consume de energía = 5940 Btu x 2. por lo que ha asumido en base a este criterio que el tiempo de lavado optimo es de 4 minutos (ver Fig.4.3.0 Btu = 1.5 kg/h 5. (calefactor de 5000 w) Consumo de energía del motor principal 1 HP Consumo de energía por la bomba 1 HP Consumo de energía total = Kwhc + KwhL Kwhc consumo de energía de calentador de agua KwhL consumo de energía por el (motor principal + la bomba) proceso de lavado 5.85 kg (de RPET)/0. Balance de energía del proceso de lavado El sistema de lavado cuenta con tres fuentes de energía ◊ ◊ ◊ Fuente de calefacción del agua.3.9307 x 10-4 KWh/ 1.74 KWh Consumo de energía del calentador de agua = 1. Q = W c (T2 – T1) Cálculo del consumo de energía por el calentador W = masa del agua (60 litros)(60 kg)(132 lb) C = Capacidad calorífica del agua ( 1.: 3.CAP. Tiempo total de lavado = tiempo de lavado + tiempo de enjuague = 6 minutos Productividad del equipo = 4. lo que da un ciclo de lavado de 6 minutos (0.06 kg NaOH/kg PET lavado El tiempo optimo de lavado se ha determinado a una temperatura de 40 oC.

Este tipo de secadores se utiliza para material granular y con capacidad de resistir temperaturas elevadas de secado (hasta 200 oC para el PET sin riesgo).80 para todos nuestros cálculos Duración del proceso (punto optimo) = 4 min x 1.5.0 h/ 60 min = 0.038 $us/kg Nota: El índice unitario de consumo de EE esta en el promedio de la industria plástica (referencia industria del sector del plástico – PLASMAR S.542 = 0. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL temperatura de la misma.) 5.CAP. por la complejidad de cuantificarlos y realmente su costo no será importante como veremos más adelante 5.07 x 0.5.3. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 63 .A.97 = 2.97 kwhm Consumo de energía de motor de la lavadora = 0.4. con salida de aire húmedo en forma tangencial al tambor. Conceptualmente es un secador del tipo tambor rotatorio con flujo de aire caliente en contra.71 kWhL/ 5 kg de PET = 0. Cálculo del consumo de energía por el motor principal Corriente máxima consumida en el proceso = 25 A kwm = (A x 1.41 x 0.74 + 0.3.067 = 0. pero se ha determinado que el Bache óptimo es de 5 kg por ciclo de lavado y secado. pero a escala industrial es común.37 x 380 x 0. esta diseñado para una carga de 10 kg.97 kWhm Total consumo de energía de lavado = 1.542 kWh/kg Costo de energía industrial = 0.73 x V x fp)/ 1000 = 25 x 1.41 kw kWm= consumo de energía V = voltaje (voltios) A = amperaje (amperios) fp= factor de potencia (0. Si bien nuestro proceso de secado no alcanzara estas temperaturas.07 $us/kWh Costo EE/kg de PET Lavado = 0. Proceso de secado Ya se ha mencionado que el equipo de la planta piloto construido.80 / 1000 = 14.71 khL Consumo de energía por kg procesado = 2.067 h Consumo de energía por el motor = 14.

5 nos muestra como a diferentes velocidades del tambor rotatorio de secado podemos reducir el tiempo de secado elevando la temperatura del medio de secado. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 64 .TIEMPO 90 TIEMPO DE SECADO (Minutos) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 Hz 20 Hz (RPM) 15 Hz 30 40 50 60 70 TEMPERATURA DEL AIRE CALIENTE (oC) Figura 5. El trabajo de laboratorio determino experimentalmente que la mejor condición hallada es de 20 Hz y 50 oC. (como la que recomendaremos para el proyecto del reciclado de PET). por las propias limitaciones del equipo. la figura 5. También deducimos que a elevadas velocidades del tambor no conseguimos una mayor eficiencia de secado.CAP. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL especialmente en los secadores rotatorios de trabajo continuo y de alta productividad. PROYECTO DE RECICLADO DE PET PROCESO DE SECADO .5 Tiempo de secado por RPM del tambor rotatorio (Secador construido) Si el objetivo es reducir el tiempo de secado.

00 25.3/1 Lo que nos indica que si tuviéramos por separado el proceso de lavado y secado. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL PROYECTO DE RECICLADO DE PET PROCESO DE SECADO 70 TEMPERATURA DE SECADO ( oc 60 50 40 30 20 10 0 0.00 15. este último sería un cuello de botella en el proceso global de reciclado. se tiene la siguiente relación de velocidades de lavado y secado.00 VELOCIDAD DE SECADO (kg PET/h) Figura 5.00 5.00 35.CAP. tal como se muestra en la figura 5.00 30.8 kg/h / 20 kg/h = 2. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 65 .00 20. Para la temperatura del equipo de 50 oC y una frecuencia de 20 Hz.00 10.5 nos ayuda a comprender que para una carga constante (5 kg como es nuestro caso). De los resultados del proceso de secado. Relación = Velocidad de lavado / velocidad de secado = 45.6. podemos deducir que la velocidad de lavado de este equipo es mayor que la velocidad de secado. lo que quiere decir también que nuestra velocidad de secado (kg de PET/ h) se incrementa con el aumento de la temperatura de secado. a mayor temperatura conseguimos reducir el tiempo de secado. Este problema tomaremos en cuenta cuando estemos planteando el proceso a escala industrial para el proyecto de reciclado de PET.6 Velocidad de secado con la temperatura La figura 5.

5.80) Figura: 5.CAP. lo valioso de este trabajo de laboratorio es tener las condiciones de secado exclusivamente para hojuelas de PET. Balance de materiales del proceso de secado Aire húmedo (máximo Perdida de PET (0.85 kg + 2 l H2O PROCESO DE SECADO Aspirador y Soplador Aire caliente Reciclado De PET SECO (4. pueden ser diferentes para los diferentes tipos o sistemas de secado.1. que se muestran en los gráficos. La productividad del proceso es = 25. 5. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL Los resultados.00 kg/h (A la temperatura de 50 oC y una frecuencia de trabajo de 20 HZ) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 66 .05/4.05 kg) Estufa (calentador de aire) Aire a (Ta) PET LAVADO (4.3.85 = 1% Sin embargo a escala industrial puede ser considerable.7 Balance de materiales Las perdidas de material de este proceso son muy bajas = 0.

5.80 x 1.83 A (en proceso de calentar el aire) Energía consumida = A x V x fp/1000 = 17.80 para todos nuestros cálculos) Si el ciclo óptimo dura 25 minutos = 0.14 kW V = voltaje (voltios) A = amperaje (amperios) fp= factor de potencia (0. esta situación es inestable y la temperatura más bien tiende a estabilizarse a los 50 oC.83 A (consumo máximo durante la operación) Por tanto se puede calcular el consumo de energía en el tiempo que dura la operación de secado Amperaje = 17.83 x 220 x 0. por lo que el calculo es algo diferente.3.73/1000 = 9. muy similar a la anterior. En el primer caso: La lectura de amperaje indica 17. excepto que este es un motor trifásico. La energía consumida por el motor principal.27 = 0.80/1000 = 3.85 kg = 0. Energía consumida = A x V x fp/1000 = 18 x 380 x 0.27 kWh/kg El costo de EE industrial = 0.46 kWh V = voltaje (voltios) A = amperaje (amperios) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 67 . para mover el material dentro el equipo + el consumo del ventilador (la medición del Amperaje se refiere al trabajo de ambos motores). 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL Si bien del gráfico se deduce que la mayor velocidad de secado se da a una temperatura de 60 oC.14 x 0.CAP.42 = 1.2.42 h Por tanto la energía para calentar el aire es = 3.019 $us/kg PET Segundo caso: La lectura del amperaje para esta operación es de 18 A.07 $us/kWh Por tanto el costo unitario = 0.07 x 0. 5. Balance de energía del proceso de secado Existen dos fuentes de consumo de energía en esta operación: ◊ ◊ La energía necesaria para calentar el aire de la temperatura ambiente (asumido 15 oC) hasta la temperatura máxima de secado 40 oC.32 kWh/4.32 kWh El costo de energía unitario por kg = 1.

97 kWh El costo de energía unitario por kg = 3. Equipo construido PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 68 .07 x 0.8.82 = 0.07 $us/kWh Por tanto el costo unitario = 0.057 $us/kg PET Nota: Costo de energía esta en el límite superior del consumo de la industria plástica La figura 5.85 kg = 0.82 kWh/kg El costo de EE industrial = 0.CAP. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL fp= factor de potencia (0.97 kWh/4.46 x 0.42 = 3.80 para todos nuestros cálculos Si el ciclo optimo dura 25 minutos = 0.42 h Por tanto la energía para calentar el aire es = 9.8 muestra el equipo construido Figura 5.

45 kg) Estufa (calentados de aire) Agua tratada (339.9 m3 ) Perdida de PET (147.25 m3 ) (se puede recircular para el lavado) Aire húmedo Aire Reciclado De PET SECO Aspirador y Soplador Aire caliente Figura 5.CAP.70 kg) PROCESO LAVADO Perdida en lavado (442.00 kg) Agua de lavado (171.96 kg kg) Q (calor) PROCESO ENJUAGUE Agua enjuage (177 m3 ) Lodos + agua ( 8. Balance de materiales y energía PARA UNA PRODUCCIÓN MENSUAL DE 15000 kg (312500 BOTELLAS DE 2 LITROS DE CAPACIDAD) BALANCE DE MATERIALES Botellas (15000 kg) Perdida en molino (255 kg) (material recuperable con filtros) PROCESO DE MOLIENDA Material molido 1/2”(14745 kg) Sistema de flotación (separación de PP) (75 kg) Agua Ta (20 l) Material sin PP (14670 kg) Agua Ta) (354 m3) OHNa (17. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL 5.85 m3 ) Producto (14228 kg) + Agua (5.6.3.10 m3) HCl (15.10 Flujo de materiales para el balance de 15 TM de producción PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 69 .

CAP. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL

5.4.

Condiciones de operación del reciclado de PET (para la planta piloto con capacidad de producción de 15000 kg/MES)

Ver balance de materiales en gráfico Fig.: 5.10 Tabla: 5.1 Cuadro resumen de las condiciones de operación CONCEPTO Alimentación (MP) Desperdicio (recuperable) Desperdicio generación Consumo de agua Perdida de agua (evaporación + lodos) Agua recuperable Consumo de OHNa Consumo de ClH Ciclo de operación Energía Eléctrica Tiempo total (para 15 TM) Tiempo total (para 15 TM) Productividad Consumo Unitario EE Tarifa de EE industrial T1 Tarifa agua uso industrial Costo de (MP) Botellas Costo Unitario de EE Costo consumo de agua Costo Unitario de agua UNIDAD kg kg % M3 M3 M3 kg kg h kWh h Días kg/h kWh/kg $us/kWh $us/m3 $us/kg $us/kg $us $us/kg MOLIENDA 15000.00 255.00 1,70 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.25 3000.00 94.00 4.00 160.00 0.20 0.07 0.52 0.125 0.014 0.00 0.00 LAVADO 14670.00 442.00 3.01 354.00 8.85 339.25 17.70 15.96 0.10 7991.79 302.00 13.00 48.50 0.54 0.07 0,52 0.125 0.038 184.08 0.013 SECADO 14228.00 147.70 1.04 0.00 5.90 0.00 0.00 0.00 0.42 11728.46 569.00 24.00 25.00 0.82 0.07 0.52 0.125 0.057 0.00 0.00

Nota1: El consumo de agua en el proceso de flotación es pequeño y no es considerado en el balance global. Nota2: El proceso de decantación para separar el PP del PET, antes del proceso de lavado es manual, por lo tanto no se ha considerado, balances de energia. Nota3: La planta piloto para 15000 kg de capacidad nos ha proporcionado toda la información de eficacia y eficiencia del proceso de reciclado de PET, que ahora lo escalaremos a una planta de 300 TM/mes (una planta para reciclar 6,250,000.0 Botellas de PET de 2 litros de capacidad

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET

70

CAP. 5 DESARROLLO DEL PROYECTO A NIVEL PILOTO/INDUSTRIAL

5.5.

Balance de materiales, insumos y energía globales

GRÁFICO RESUMEN - PLANTA PILOTO DE 15 TM/mes TIEMPO UTILIZADO (24 DÍAS/24 h = 576 h) BOTELLAS DE PET (15000 kg) (100%) DESPERDICIO RECUPERABLE (SISTEMA DE FILTROS) (919,45 kg) (6,13%) ENERGIA CONSUMIDA (22720.25 kWh)

OHNa 17.70 AGUA (354 m3) HCl 15.96

PROCESO DE RECICLADO DE PET (PLANTA PILOTO)

OUTPUT (24,4

AGUA DE LAVADO PARA RECUPERACIÓN Y RECIRCULACIÓN (339,25 m2) (95,83%) PERDIDA DE AGUA (14,75 m3) (4.17%)

PRODUCTO TERMINADO HOJUELAS DE PET DE ½” LIMPIAS 14080.55 kg (93,87%)

Fig.: 5.11 Balance de materiales y de energía globales – planta piloto R-PET NOTA1: Para contestar los puntos del 3,6 al 6.0 de la estructura del informe final, elaboraremos un PROYECTO DE FACTIBILIDAD de reciclado de PET, utilizando los resultados de la planta piloto.

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET

71

6.

PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO La razón fundamental de ampliar el siguiente trabajo a un PROYECTO DE FACTIBILIDAD, es que la misma sea utilizada de inmediato para la instalación de plantas de reciclado en Bolivia, puesto que el proyecto estará dimensionado técnica y económicamente a escala industrial, con un nivel de recuperación total de aproximadamente del 20% del material virgen utilizado. Considerando que en la actualidad en ningún país en el ámbito mundial se ha llegado a un nivel de recuperación mayor al 40%. Condiciones de borde. ◊ En Bolivia la mayor parte de PET se utiliza para la fabricación de botellas para refrescos con gas muy livianas (48 g/botella de 2 litros de capacidad), lo que se transforma en un problema de espacio a la hora de realizar el acopio de las mismas. Para una línea de producción de 200 kg/h, tenemos las siguientes relaciones: 200 kg/h = 4200 botellas/h = 100800 botellas/día (200 m3 de espacio) ◊ ◊ Este detalle sugiere que el tamaño de la planta tendrá que ser dimensionado tomando en cuenta este aspecto. La planta inicialmente tendría como objetivo la exportación del material procesado, hasta contar con tecnología adecuada en el país para la producción de artículos de inyección para diferentes usos. 6.1. ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ Condiciones generales para el proyecto

Capacidad instalada 120 TM/Mes (200 kg/h) Materia prima (material posconsumo de diferentes centros de acopio) Contar con políticas locales para el reciclado de plásticos, especialmente para los envases de PET. Cumplimiento de leyes ambientales vigentes. La producción 100% será para exportación

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET

72

6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO 6. Infraestructura y servicios Inversiones y costos de financiamiento Requerimiento de personal Costos de producción y operación Estado de resultados Flujo de caja del proyecto proyectado Evaluación del proyecto Análisis de sensibilidad del proyecto 6. FLEJES: ◊ Cintas de ligar y atar.CAP.2. ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ Estructura del proyecto de reciclado de PET Análisis del mercado para el RPET Disponibilidad y costos de materia prima. tejeduras.1. FIBRA TEXTIL: ◊ ◊ ◊ Principalmente en forma de artículos de relleno de productos tales como sacos de dormir. Un punto clave para el buen funcionamiento del sistema y que permita cerrar el ciclo de vida del PET es desarrollar mercados internos capaces de absorber el RPET producido. es necesario desarrollar mercados usuarios de RPET en el país a mediano y largo plazo. cajas rígidas PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 73 . añadiendo más valor al material reciclado. Los principales mercados y su situación se refleja a continuación. cojines. Análisis del mercado Si bien inicialmente el material reciclado en hojuelas de ½” de tamaño estará orientado al mercado externo (EL CONTINENTE ASIATICO ESTÁ EN CONDICIONES DE COMPRAR TODO LO QUE SE PRODUZCA EN EL PAÍS). almohadillas y otros accesorios.2. Fibras para correas. fabricación de moquetas y suelos sintéticos. cinchas y almohadillas de limpieza y fregado Fibras para alfombras. Control de calidad y caracterización de productos Ingeniería del proyecto o Requerimiento de equipos o Layout. principalmente para balas. tejidos para tapizados.

cajas y conectores eléctricos…) La producción de piezas auto motivos (retrovisores. Fracesco T. radio. detergentes…… ENVASES: Según la legislación de cada país el RPET puede ser utilizado o no para la fabricación de envases que estén en contacto con los alimentos. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO PIEZAS/PRODUCTOS INDUSTRIALES: Obtenidas mediante procesos de inyección para lo que se demanda una alta calidad de escama o mejor en forma de pelets. CLIENTE: Ing. como ya sea mencionado solo los productos del reciclado químico pueden ser utilizados nuevamente para la fabricación de envases que estén en contacto con alimentos. Moro de la empresa TOMAS F. Sobre la base de esta realidad es que está diseñada la planta piloto y la planta a escala industrial. cajas de CD. Francesco Moro) Por tanto para el proyecto se tomaran los siguientes datos de mercado: ◊ ◊ Volumen de producción inicial = 60 TM/Mes Precio de venta FOB Bolivia – La Paz de 400 $us/TM PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 74 . Como se comprenderá la utilización del material reciclado para la producción de artículos de mayor valor agregado no es posible de momento en Bolivia por la falta de tecnología de inyección de PET.CAP. De todas formas. se están haciendo algunos esfuerzos para lograr adecuar tecnologías existentes para inyectar PET (caso Papelera de La Paz). ◊ ◊ Precio que estaría dispuestos a pagar por nuestro reciclado = 500 $us/TM CIF LIMA. Sin embargo. MORO y la empresa MUNDO VERDE S. ◊ ◊ ◊ La industria de la electrónica (carcasas de TV. piezas de los equipos de audio…) Producción de tapones de frascos de aceites.A. que estarían dispuestos a comprar o intermediar con sus clientes de ASIA para nuestro material reciclado. del PERU. En caso de exportar directamente los asiáticos estarían dispuestos a comprar a un precio CIF Arica de 600 $us/TM (ver datos adjuntos del Ing. es decir para cubrir la demanda externa de un producto en forma de hojuelas de un tamaño máximo de ½” perfectamente lavados y empacados en bolsas Bigbag de 200 kg.

CAP.0 3.0 31.701.336.485.190.0 0.846.1.0 13.615. lo que hace que en la ecuación EXPORTACIÓN = 0 También sabemos que Bolivia no produce PET.0 617.0 544.654.999.304.965.436.868.270.0 1.792.093.597.0 583.0 93.330.0 1.291.440.2.0 454. por tanto en la ecuación PRODUCCIÓN = 0 Por tanto de la ecuación queda: CONSUMO = IMPORTACIÓN Podríamos afirmar que toda la materia importada y transformada en BOTELLAS.0 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 75 . potencialmente es la materia prima para el proyecto de reciclado.661.0 0 503.745. 6.176.0 2.0 3.0 971.382.093.491.655.154.892.540.0 253.354.334.825.0 2.920.0 578.0 7.257.0 247.870.0 2. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO 6.107.0 354.870. en ninguna de sus formas (resina virgen.481.0 2. Determinación del consumo aparente de PET en Bolivia IMPORTACIÓN + PRODUCCIÓN = EXPORTACIÓN + CONSUMO Hecha la investigación en el INE.0 1.0 567.944.0 247.290.565.0 3.057.003.2.0 2.328.819. Tabla: 6.0 3.489.0 597. preforma o reciclado).1 IMPORTACIÓN DE PET A BOLIVIA (kg) Importación histórica de PET (resina + preforma) ( Fuente INE) CIUDAD DE INGRESO 1998 1999 2000 2001 2002 2003 TOTAL(kg) COCHABAMBA LA PAZ ORURO SANTA CRUZ TARIJA PANDO TOTAL 191.319.0 0. en el periodo de 1998 al 2004 no existe exportación legal de PET.2. Disponibilidad y costos de materia prima El consumo de PET en Bolivia se ha determinado a través de la información de las importaciones registradas en el Instituto Nacional de Estadística (INE).802.440.060.057.0 5.893.0 2.0 119.705.975.930.360.2.0 7.759.0 1.0 6.509.146.112.307.873.0 680.0 943.0 1.0 582.0 10.

0 1.000.000.1 Importación total de PET a Bolivia (fuente INE) IMPORATCIÓN DE PET 3.CAP.0 500.000.0 2.0 5.000.000.0 6.0 8.000.000.0 0.500.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0 1.0 1.000.500.000.2 Importación de PET por las ciudades más importantes (fuente INE) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET VOLUMEN (kg) 76 .000.0 4.0 7.000.500.000.0 2.000.000. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO IMPORTACIÓN TOTAL DE PET RESINA + PREFORMA 9.000.000.0 1998 1999 2000 AÑO COCHABAMBA LA PAZ ORURO SANTA CRUZ 2001 2002 2003 Gráfico: 6.0 2.0 0.0 3.0 3.000.0 1998 1999 2000 2001 2002 2003 AÑOS VOLUMEN (kg) Gráfico: 6.000.

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 77 .4 Participación de proveedores de PET (Fuente INE) De los diferentes gráficos se pueden deducir lo siguiente: ◊ ◊ Los últimos tres años la importación promedio anual de PET esta alrededor de 7000 TM/Año.8 millones (18 botellas/hab Año en Bolivia) El último año (2003) hay un descenso del 16%. si lo transformamos en numero de botellas de 2 litros tendríamos 145.CAP. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO IMPORTACIÓN DE PET PAISES DE ORIGEN VENEZUELA TAIWAN 5% TAILANDIA0% ARGENTINA 1% 4% MEXICO 28% BRASIL 17% CHINA 0% COLOMBIA 10% MALASIA EEUU 1% 7% COREA 27% Gráfico: 6.3 Participación de importación de PET por departamento (fuente INE) IMPORTACIÓN DE PET INGRESO POR DEPARTAMENTO TARIJA 3% 1% CBBA 11% LA PAZ 8% SCZ 43% ORURO 34% Gráfico: 6.

hasta un limite de por lo menos de 4200 TM/Año. Control de calidad y caracterización del producto Sabemos que uno de los factores de éxito de cualquier empresa que se dedique a la transformación y producción de insumos y/o productos de consumo final. esto quiere decir que debe haber rangos en los que este tipo de proyectos son rentables y por tanto atractivos. es la CALIDAD asociada a los requerimientos y exigencias del cliente. después de consultar a nuestros futuros compradores e investigado los diferentes mercados en páginas de demandas y ofertas en internet (WWW.75 0. (gentileza de Plasmar). también puede inviabilizar el proyecto. que representa un 60% del total importado y que se asume en muchos países como la cantidad que inexorablemente va a parar a lo botaderos o son descartados como residuos sólidos urbanos (RSU).00 1998 COSTO PUESTO PLANTA ($us/kg) MP virgen RPET Botellas 1999 2000 2001 AÑOS 2002 2003 2004 Gráfico: 6.25 1.25 0.50 0.3. si el costo de las botellas (por tipo de acopio.00 0. 6.50 1. con los valores conseguidos en las pruebas de laboratorio. IMPORTACIÓN DE PET COSTO MATERIAL VIRGEN VS.COM).SOLOSTOCK. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 78 . transporte y otros) sube y obliga a empujar el precio del material reciclado. Botellas) (elaboración propia. Reciclado. Cuando estemos viendo la parte de costos de producción tocaremos nuevamente este tema. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO Estos datos estadísticos nos indica que el proyecto tiene garantizada la provisión de materia prima (botellas posconsumo). potencialmente recuperables por los diferentes métodos de acopio para su reciclado. fuentes INE y Empresa Quimisa) Del gráfico podemos deducir que este tipo de proyectos son rentables en la medida que exista una brecha importante entre el costo de la materia prima virgen y el precio del material reciclado.5 Comparación de costos PET (MP virgen. Por otra parte. De esta manera.2.CAP. RECICLADO 1. se ha definido la ficha técnica del producto.

CAP. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 79 . aunque diferentes propiedades pueden ser importantes dependiendo para qué producto final estará destinado. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO Tabla 6.5 +/-50 D882 Las propiedades más importantes son la resistencia a la tracción y la capacidad de elongación que mantiene el material.96 200 Método Prueba D 1505 D1746 +/. Para el presente proyecto.2 +/. se ha tomado como la propiedad más importante la resistencia a la tracción y este el valor que se ha controlado en las pruebas de la planta piloto.) Equipos utilizados para la caracterización: Equipo de tracción universal TINUS OLSEN DE 1000KN de capacidad (equipo prestado por Plasmar).89 599.2 FICHA TÉCNICA FECHA EMISIÓN: 30/09/2004 PRODUCTO: PET RECICLADO GRADO BOTELLA CODIGO: RPET-BO001 PROVEEDOR: DATPLAST propiedades Densidad Color Transparencia Forma física Tamaño (máximo) Origen (material) Resistencia Tracción Módulo de elasticidad Elongación a la rotura Unidad g/cm3 % N/A mm N/A Kgf/cm2 Kgf/cm2 % Valor típico 1. (Ver resultados.33 cristal 85 Hojuela (flakes) 12 mm Botellas 55.

RECICLADO 110% 105% kgf/cm2 100% 95% 90% 100% 99.7 Pérdida de resistencia (*) datos de proveedores PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 80 .6% PET VIRGEN (*) PET PREFORMA MATERIALES PET FLAKE Gráfico: 6 .5% 98.4 PET VIRGEN (*) PET PREFORMA MATERIALES PET FLAKE Gráfico: 6.CAP. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN COMPARADA MATERIAL VIRGEN VS RECICLADO 620 610 kgf/cm2 600 590 580 570 597.9 594.6 Resistencia a la tracción (*) datos de proveedores PÉRDIDA DE RESISTENCIA MECÁNICA MATERIAL VIRGEN VS.8 589.

0 kgf/cm2 27952.0 28400.2 28000.0 300.0 377.0 27400.0 100.0 0.0 200. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO MODULO DE ELASTICIDAD COMPARADA MATERIALVIRGEN VS RECICLADO 28600.0 600.4 589.6 (kgf/cm2 R-PET PVC PP PS PEAD PC MATERIALES TERMOPLÁSTICOS Gráfico: 6.0 27600.9 Resistencia a la tracción comparado de varios materiales PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 81 .0 400.0 PET VIRGEN (*) 27950.CAP.1 27697.0 500.6 464.5 242.4 571.0 664.0 PET PREFORMA MATERIALES PET FLAKE Gráfico: 6 .0 27200.0 27800.8 Resistencia a la tracción (*) datos de proveedores RESISTENCIA A LA TRACCIÓN COMPRADA CON OTROS MATERIALES DE USO COMUN 800.0 28200.0 700.

3 TRANSPORTADOR DE DESCARGA Tornillo sin fin Motor 2 HP 380 50 Hz 250 kg/h (material molido) 2596 $us fuera aduana LP Sistema: Capacidad Costo Equipo No. considerando que la misma ofrecerá un material de acuerdo a las especificaciones de la ficha técnica elaborada en base a los resultados de la planta piloto.1. 5 LAVADORA CON TOLVA PULMON Lavadora de rotación con eje vertical de alta rotación (puede trabajar a temperatura ambiente o agua caliente.4. Ingeniería del proyecto Requerimiento de maquinaria y equipos Para el volumen de producción de 120 TM/Mes de reciclado se ha diseñado una línea básica. Con dosificador forzada de material molido Motor de 25 HP 380 V 50 Hz 300 kg/h para flakes de ½” 47200 $us fuera aduana LP Sistema: Capacidad Costo PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 82 . 2 MOLINO Con rotor de cuchillas tipo Tijera Motor 45 HP 380 V 50 Hz 250 kg/h 53000 $us fuera aduana LP Trasportado de banda Motor 2 HP 380 V 50 Hz 5000 botellas/h 2950 $us fuera aduana LP Sistema: Capacidad Costo Equipo No. 1 ALIMENTADOR DE MOLINO Sistema: Capacidad: Costo Equipo No.2. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO 6.4. 6.2.CAP. 4 TINA DE SEPARACIÓN DE PP Y PET Separación por rodillos del PP (proceso manual) 250 kg/h (material molido) 3540 $us fuera aduana LP Sistema: Capacidad Costo Equipo No. Descripción de equipos (ver plano del flujo de producción) Equipo No.

Otros equipos de servicio SUMINISTRO DE AGUA Construcción de tanque de agua de 100 m3 (bomba 3 HP+ hidropulmon + red) Costo 2500 $us SUMINISTRO DE ENERGIA Transformador 300 KVA + red de distribución completa (ind. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO Equipo No. 9 SECADOR Sistema: Capacidad Costo INVERSIÓN EQUIPOS = Potencia instalada = Secador de hojuelas en frio o caliente (La línea básica es en frío) Motor de 15 HP 380 V 50 Hz 300 kg/h (frio) 500 kg/h (caliente) 70800 $us (sistema completo) 194572. +social) Costo global 12000 $us PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 83 .CAP.00 $us 103 HP 6. 7 CENTRIFUGA Sistema: Capacidad Costo Equipo No.2. 8 Sistema de tambor horizontal de alta velocidad Motor de 10 HP 380 V 50 Hz 300 kg/h 8350 $us fuera aduana LP TRANSPORTADORA DE DESCARGA Transportadora de tornillo sin fin (con sistema de descarga de agua) Motor de 2 HP 380 V 50Hz 300 kg/h 3068 $us Sistema: Capacidad Costo Equipo No. 6 TRANSPORTADORA DE DESCARGA Transportadora de tornillo sin fin (con sistema de descarga de agua) Motor de 2 HP 380 V 50Hz 300 kg/h 3068 $us Sistema: Capacidad Costo Equipo No.2.4.

4.CAP. Terreno Costo 1000 m2 30000 $us Layout.00 $us (tabla 6. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO SUMINISTRO DE AIRE Compresor de aire a pistón + red Costo 800 $us HERRAMIENTAS VARIAS Taller de mantenimiento mecánico y eléctrico Costo 1500 $us (Global) Balanza : Tipo industrial de rampas de entrada y salida (sistema digital) Costo 3000 $us (2 pzs) Capacidad 600 kg +/.03) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 84 .20 kg INVERSIÓN EN OTROS EQUIPOS = 19800 $us POTENCIA INSTALADA = 3 HP 6.3.2. 00 $us INFRAESTRUCTURA 18000.00 $us SERVICIOS 19800. infraestructura y servicios (ver plano layout) Planta industrial (almacenes + proceso) Área construida Costo unitario Costo Toral 640 m2 80 $us/m2 51200 $us Área social (Oficinas + Laboratorio) Área construida 85 m2 Costo Unitario 120 $us/m2 Costo toral 10200 $us Equipo de laboratorio Costo 2000 $us (Global) Equipamiento oficinas Muebles y enseres de escritorio Costo 3000 $us (global) Computadoras 3000 $us (tres computadoras) INVERSIÓN EN INFRAESTRUCTURA = 18000 $US RESUMEN DE INVERSIONES (ver cuadro de inversiones) MAQUINARIA Y EQUIPOS 194572.0.00 $us TOTAL INVERSIONES = 232372.

3.3. Por simplicidad y dada la oficia del sistema.03) 6.10 Organigrama de la empresa (18 personas) 6.3.1. haremos la siguiente separación de costos: Costo variable = Costo de la materia prima + costo de energía (proceso) + costo de agua (proceso) + costo de insumos (NaOH y HCl) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 85 . ORGANIZACIÓN: (ver planilla de costos de MO) Requerimiento de personal GERENCIA 1P SECRETARIA (1P) PLANTA + LABORATORIO 1P VENTAS 1P AMP 2P OPERADORES 9P(3T) MANTENIMIENTO 1P APT 1P TRANSPORTE 1P Gráfico: 6. costos de financiamiento y depreciaciones.CAP.2. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO 6. (tabla 6. Costos de producción y operación El costeo del sistema será directo. es decir se identifica costos variables y costos fijos. Inversiones.

8) Nota: Los costos unitarios de consumo de agua y energía se tomarán de los datos de la planta piloto.151 TABLA 6.01923 0.0 24.3 0.000 Total Costo ($us) 25.234 0.000 25.000 0.063 0. CV = CMP + CEE + CAgua+ Cinsumos Cv = costo variable ($us/kg) CMP= costo materia prima ($us/kg) CEE= costo energía eléctrica ($us/kg) CAgua= costo consumo de agua ($us/kg) Cinsumos = costo consumo de insumos ($us/kg) PROYECTO DE RECICLADO DE PET CALCULO DE COSTO VARIABLE ($us/kg) Formula Costo Unitario Concepto Utilizada Materia Prima (kg) $us/kg INGRESOS BOTELLAS DE PET 200.0 25.0 190.0 0. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO CALCULO DE COSTO VARIABLE (TABLA 6.00409 0.CAP.766 0.125 TOTAL INGRESOS EGRESOS PRODUCTO TERMINADO DESPERDICIO (SCRAP) 50% PERDIDA (100%) TOTAL EGRESOS COSTO UNITARIO DE AGUA COSTO UNITARIO DE EE COSTO UNITARIO DE OHNa COSTO UNITARIO DE HCl COSTO VARIABLE Por: Ing.3 $us/kg $us/kg $us/kg $us/kg 0.0 202.128 0.125 0.0 12. Angel Torrico 200.00030 0.00020 0.8 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 86 .

5) El resto de los costos se considera fijos (MO.5) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 87 .CAP. mantenimiento. costos de servicios área social) Los costos fijos por razones de control se los divide en: ◊ ◊ costos fijos directos de producción (tabla 6. financieros. gerencia. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO CALCULO DE LOS COSTOS FIJOS (tabla 6.4 y tabla 6.4) costos fijos operativos (tabla 6. ventas. almacén de PT.

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6.3.3.

DATOS GENERALES DEL PROYECTO (tabla 6.00)

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90

3.4.03) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 91 . INVERSIONES DEL PROYECTO (tabla 6.6.

5. ESTADO DE RESULTADOS (tabla 6.3.06) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 92 .6.

3.07) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 93 .6. ANÁLISIS DE MERCADO (tabla 6.6.

3.6. FLUJO DE CAJA PROYECTADO (6.7.09) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 94 .

EVALUACIÓN DEL PROYECTO (6.6.3.10) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 95 .8.

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 96 .

6.10.06. 6.11 El gráfico 6. Analisis de sensibilidad del proyecto Considerando que el precio del material reciclado esta afectado por varios factores. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO Análisis de resultados del proyecto Las tablas 6.00. 6.3.04.9. nos indican que este proyecto es muy atractivo con un gran impacto en rentabilidad y por su puesto en nuestro objetivo general de recuperar las botellas usadas de PET. 6.11 correlaciona el volumen de ventas. que se incrementara a medida que la demanda de las mismas se crece. % de utilidad sobre ventas.CAP.).08.6 0.09 y 6.4 0.3 Grafico: 6. 6. reduciendo la contaminación ambiental. periodo de recuperación. muestran los resultados del proyecto en toda su extensión y cada cuadro se explica por si misma en cuanto al comportamiento de todas las variables. 6.05. 6. 6. el precio unitario del producto y la Utilidad. Por lo expuesto es necesario que el inversionista tenga esta franja de posibilidades para su decisión. tacomo se muestra en el Grafico.03. la intersección de las líneas de precio unitario con la el eje del volumen puede indicarnos los puntos de equilibrio para una utilidad “0”. etc. El comportamiento de los indicadores de este proyecto (TIR.11 COMPORTAMIENTO DE LA UTILIDAD CON LA VARIACIÓN DEL VOLUMEN DE VENTAS PARA PRECIOS DIFERENTES UTILIDAD NETA ($us) 40000 30000 20000 10000 0 -10000 -20000 VENTAS (TM/Año) 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 0. fundamentalmente el precio del material virgen que actualmente esta en alza y el costo de la materia prima (botellas).07. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 97 . 6.5 0.

12 es resultado del gráfico 6.25 15000 10000 5000 0 -5000 -10000 -15000 VENTAS (TM/Mes) 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 Gráfico: 6.15 0.5 0.4 0. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO COMPOTAMIENTO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO CON LA VARIACIÓN DEL PRECIO DEL PRODUCTO 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.13 PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 98 . que nos muestra la sensibilidad del proyecto respecto al punto de equilibrio con la variación del precio unitario del PET reciclado. 6. Actualmente el precio aceptado para el PET reciclado es de 0.6 PRECIO UNITARIO ($us/kg) PUNTO DE EQUILIBRI (TM/Mes) Gráfico. COMPORTAMIENTO DE LA UTILIDAD CON LA VARIACIÓN DELCOSTO VARIABLE PARA VOLÚMENES DIFERENTES 25000 20000 UTILIDAD ($us) 0.12 El gráfico 6.10 0.11. con una posible alza en el futuro por el comportamiento de la demanda de este material en los mercados asiáticos.20 0.CAP.40 $us/kg.3 0.

los gráficos 6.14 En forma similar a los gráficos anteriores 6. 6 PROYECTO DE FACTIBILIDAD DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET POSCONSUMO En forma similar a los gráficos anteriores 6. o la influencia directa del costo de las botellas en el resultado.11 y 6. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 99 .12.20 0.11 y 6. COSTO VARIABLE 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.13 y 6. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD PUNTO DE EQUILIBRIO VS.25 COSTO VARIABLES ($us/kg) PUNTO DE EQUILIBRIO (TM Gráfico: 6.12.13 y 6.14 ayudan a comprender el comportamiento del punto de equilibrio del proyecto con la variación del costo variable.CAP.10 0.14 ayudan a comprender el comportamiento del punto de equilibrio del proyecto con la variación del costo variable. o la influencia directa del costo de las botellas en el resultado. los gráficos 6.15 0.

Propuesta de norma para reciclaje de PET 7. PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIÓN CON EL RECICLAJE DE PET Se presenta dos propuestas en revisión.2. 7.3.1. el arillo de seguridad y el liner sean de: Polipropileno (PP) Polietileno de alta densidad (HDPE) Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. Propuesta de ordenanza Municipal Los documentos se presentan en el anexo 2. Recomendaciones para uso de envases PET Adicionalmente se recomienda incorporar en el proceso productivo de las diferentes industrias que utilizan envases PET las siguientes recomendaciones. El PVC no es recomendable porque una pequeña cantidad de PVC puede contaminar grandes cantidades de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusión o ablandamiento. Estos documentos están en fase de revisión. También se recomienda que la tapa.7. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 100 . el arillo de seguridad y su empaque (liner o sello): Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el empaque de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase. La tapa. que serán enviados a las instituciones correspondientes para coordinar su aplicación e implementación 7.

media o baja densidad (HDPE. El diseño: Actualmente. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de lavado del reciclador. los diseñadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello. 7 PROPUESTA DE LA NORMATIVA EN RELACIÓN CON EL RECICLAJE DE PET Las etiquetas: Es preferible usar etiquetas de alguno de los siguientes materiales: Polipropileno (PP) Polietileno orientado (OPP) Polietileno de alta. disminuyendo sus posibilidades de uso. integrando lo más conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida útil. Se recomienda NO USAR PVC para fabricar estos elementos. pues al contener metales lo contaminan. mercados y precio. con una separación adecuada el PET pigmentado tendrá ciertos usos. Las multicapas o recubrimientos: Las capas que no son de PET en los envases multicapa. Las bandas de seguridad (mangas) y sellos: Estos son generalmente incluidos en el diseño del producto envasado en PET cuando se consideran necesarios. sin embargo. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 101 . LDPE) Papel Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plástico. pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del envase desde la selección y separación del mismo. la base de un buen diseño de envases es que sea lo más adecuado para su propósito. Los sistemas de impresión serigráfica provocan que el PET reciclado y granulado tenga color. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.CAP. El color: La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de usos. así como los recubrimientos de otros materiales. por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las etiquetas termoajustables o a presión. MDPE. reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de envases de los de PET simple.

aunque a veces esta es de papel o bien la botella está pintada. En este sentido. cartones y vidrios. gaseosas. IMPACTO AMBIENTAL DEL PET 8. cajas tetra brick (conformada por capas de cartón. Introducción En los últimos años no sólo ha aumentado el peso y el volumen de los desechos sino que. además. artículos de limpieza. bolsas y hueveras de plástico. jugos. botellas de vidrio.. y polietileno de baja densidad (identificado con un 4 dentro de un triángulo) para la etiqueta. se ha generalizado el uso de distintos tipos de plásticos (figura 8. plástico y aluminio) y latas de acero o de aluminio.1) que sustituyen total o parcialmente a los papeles. etc. donde se envasan cervezas. el desecho de crecimiento más vertiginoso son las botellas de polietilen tereftalato PET que como ya se mencionó anteriormente (capítulo 4) dentro de éstos envases de refrescos y de aguas existen tres plásticos diferentes: PET (identificado con un 1 dentro de un triángulo) para la botella. mas conocido como PVC. Figura 8. En este caso hacemos referencia al uso generalizado de envases descartables de botellas de plástico. se ha producido un cambio significativo en la composición de los mismos.1 Diferentes tipos de envases plásticos Fuente: La Razón Si consideramos su volumen. como lo es el cloruro de polivinilo (identificado con un 3 dentro de un triángulo). El PET está cada día reemplazando mas vidrio y es su reducido peso lo que lo hace apto para el llenado de refrescos y bebidas PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 102 .8.1. Éstos envases también se usan para aceites. desplazando cada día más a los envases de otro plástico muy resistido. polipropileno (identificado con un 5 dentro de un triángulo) para la tapa y cintos de seguridad. etcétera.

8 IMPACTO AMBIENTAL DEL PET Un ejemplo de lo anteriormente mencionado es el intento de incorporar envases de PET para cerveza. que de hecho no son basura. (7) La proporción de los diferentes materiales que conforman la basura varía. También consideramos como basura los objetos de los que nos deshacemos porque dejaron de prestarnos alguna utilidad. causantes de muchas enfermedades. pues tapona los distintos desagües y bocas de tormenta que se encuentran en la ciudad.2. pero de éstos el que predomina sin lugar a dudas es el papel y en los últimos años el material que cobra cada vez mas importancia dentro de los componentes de la basura es el PET. El problema de la basura y del PET Existen varios conceptos de lo que es la basura. etc. muebles. ya que se pueden reutilizar. (figuras 8. ya que las botellas PET como desecho debido a su reducido peso pueden ser fácilmente arrastradas las corrientes que fluyen dentro los alcantarillados y desagües. debido al crecimiento de la densidad poblacional y a la mala costumbre de arrojar la basura a las calles. no obstante en la actualidad para las ciudades. La falta de responsabilidad e ignorancia de la gente posibilita que este perjuicio se multiplique año tras año. con la consecuente proliferación de insectos.CAP. es fuente de perjuicios en época de lluvias. el problema de la basura y en especial del PET ha sido un problema cada vez mas critico. televisores.(7) Si bien en algún momento de la historia los residuos orgánicos seguían el ciclo de la vida sirviendo de abono o de alimento para animales y los arrojados a los ríos eran depurados por las propias aguas. el cual demandaría grandes volúmenes de producción y por ende grandes volúmenes de contaminación 8.2 y 8. pueden llegan a formar hasta un 20% de la composición de la basura doméstica. industriales comerciales o de servicios. (8) Además. pero la mayoría de ellos coincide en que se trata de todos los desechos mezclados que se producen como consecuencia de las actividades humanas ya sean domésticas. es por su volumen que llegan a taponar las mismas. éstos envases que vemos muy frecuentemente por las calles y en lotes baldíos. la basura en las calles causa mala impresión. tales como grabadoras. roedores y microorganismos patógenos.3) PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 103 .

3 Presencia de PET en desagües Fuente: Elaboración propia PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 104 . 8 IMPACTO AMBIENTAL DEL PET Figura 8.CAP.2 Acumulación de basura en boca de embovedado Fuente: Elaboración propia Figura 8.

Las botellas y las bolsas son las de más presencia. Cuando hay servicios para recoger los desechos. 8 IMPACTO AMBIENTAL DEL PET Clima y las nueve microempresas que atienden las laderas recogen diariamente en La Paz 330 toneladas de basura. (10) Figura 8. Una persona en Bolivia produce un promedio de un kilogramo diario de basura (9).CAP.000 toneladas de basura plástica cada año.4 Plásticos en la basura Fuente: La Razón PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 105 . (figura 8. se mezclan los desechos domésticos e industriales. sólo ocurre en las ciudades mayores y la cobertura de este servicio es desigual.4) En Bolivia se echaban hasta el 2002 más de 48. se depositan en un relleno sanitario. Este tipo de desechos no solamente contamina. Aunque la municipalidad es responsabilidad de recoger y disponer de los desechos sólidos. sino que pone en peligro la salud de todos los habitantes. Pero lastimosamente estos servicios están carentes de un sistema de separación de desechos. O de sistemas de clasificación de plásticos.

un material resistente capaz de entretejerse a la manera de los tientos de cuero y convertirse en sillas. balizas. tarjetas de crédito. manteles o una soga para colgar la ropa (11) Es necesario entonces y se justifica ambientalmente la implementación de sistemas de reciclaje que sean efectivos para lograr reducir así los diferentes problemas que ocasiona la basura y por consecuencias la mala disposición de las botellas de PET PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 106 .CAP. 8 IMPACTO AMBIENTAL DEL PET Algunos artículos que actualmente se hacen de PET reciclado son por ejemplo: hilo para tejidos. carteras. alfombras. láminas para carpetas o recipientes. Es decir que el PET envase. se ha convertido en materia prima. destinado a la basura. rellenos de vestimenta y de almohadones. cerdas para diversos cepillos.

Es técnicamente factible la reutilización de envases de PET bajo las siguientes consideraciones: ◊ ◊ Los productos finales no podrán estar en contacto con alimentos para personas Los productos finales posibles tienen un amplio campo de aplicación como ser: Útiles de escritorio (bandejas. CONCLUSIONES 9. gatos.1. frazadas.4 muestra las hojuelas limpias y secas de PET listas para su reutilización. No es necesario llegar a la etapa de peletizado por dos razones fundamentales: ◊ La hojuela se puede usar directamente para la fabricación de productos finales. organizadores. Separación. y la figura 9. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 107 . El proceso de reciclado es técnicamente factible con las etapas de Recepción. bañadores. 9. calendarios. etc) La figuras 9. etc. ◊ La demanda mundial es de hojuelas y no de pellets y por lo tanto sería energéticamente ineficiente llegar al pellet. además este proceso solo incrementa el costo del producto sin añadir valor técnico. Conclusiones Como resultado del proyecto se pueden obtener las siguientes conclusiones. pájaros) Fibras textiles para elaboración de alfombras.1. Lavado y Secado de las hojuelas.1 a 9.) Útiles para alimentación de animales (Comederos de perros.A. rellenos de chamarras. Aspecto técnico. Molienda hasta obtener hojuelas (Flakes) de entre ½ “ y ¼ “ .3 muestran los productos finales obtenidos por procesos de inyección en la planta de la Papelera S. etc) Útiles para limpieza (Baldes.9. reglas.1. bolsas de dormir. escobas.

1 Balde producido con PET reciclado Fig 9.CAP.2 Platos comederos para animales producidos con PET reciclado PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 108 . 9 CONCLUSIONES Fig 9.

CAP. 9 CONCLUSIONES

Fig 9.3 Los productos finales y las hojuelas de PET

Fig 9.4 . Las hojuelas (Flakes) de PET limpias y secas lista para ser reutilizadas

PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET

109

CAP. 9 CONCLUSIONES

9.1.2.

Aspecto financiero

El análisis financiero muestra que el proyecto es muy atractivo para cualquier inversor en la actualidad. Un resumen de los aspectos relevantes se muestra a continuación. Inversión del proyecto en maquinaria y equipos Inversión en infraestructura Total activos fijos Total activos nominales Capital inicial de operación Total inversiones 214.372 US$ 95.400 US$ 309.772 US$ 2.500 US$ 15.000 US$ 327.272 US$

Costo fijo de producción Costo variable Valor actual neto Tir Tiempo de recuparación Producción esperada Punto de equilibrio

6.421 US$ 0.151 US$ 599.845 US$ 42.52% 3 años 120 TM/mes 70 TM/mes

Los datos nos muestran claramente que el proyecto es muy rentable y que esta es una inmejorable oportunidad para los potenciales inversores. 9.1.3. Aspecto ambiental

Los envases de PET no tienen por que ser corresponsables de la contaminación, especialmente visual, ya que se ha demostrado que el reciclaje de los mismos es factible. La eliminación de envases PET de la basura disminuye el volumen de tratamiento resultando en un menor costo y en una mayor eficiencia en los rellenos sanitarios. La imagen institucional de las Alcaldías se vería mejorada si en los municipios se realiza un reciclaje efectivo, incluso constituyéndose un factor de credibilidad para ser sujetos de créditos o de canje de deuda a cambio de cuidado de medio ambiente. 9.1.4. Aspecto de mercado

Se considera que en un tiempo relativamente corto se puede llegar a niveles de recuperación del 20% del PET utilizado en el país es decir aproximadamente 120 TM/mes. La exportación de esta cantidad esta totalmente asegurada por la gran demanda del mercado asiático del producto obtenido, es decir PET en hojuelas. Ref. Peru

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CAP. 9 CONCLUSIONES

El mercado local también tiene buenas posibilidades de utilizar el producto dado que se ha demostrado que se pueden producir artículos por inyección que tienen buena calidad, utilizando materia prima de bajo costo. 9.2. Recomendaciones Las siguientes recomendaciones son aplicables: ◊ Se debe trabajar intensamente en la creación de una conciencia de reciclaje. En su parte operativa es necesario informar, concienciar y luego normar la separación de la basura en origen de modo de obtener envases de PET lo más limpios posible. La implementación del proyecto a nivel industrial en el menor tiempo posible para lograr impactos favorables tanto en la economía de la región, como en la parte de cuidado del medio ambiente. La educación de los niños con campañas educativas adecuadas que logren formar ciudadanos responsables de su entorno.

◊ ◊

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Equipos para reciclado de PET.com 7 LA PORTADA Círculo Verde: La Basura No Es Nueva .advance.18 de diciembre 2003 9 PNUMA.navarini.F.I.A. vgelmi@gexim.A. tfmoro@tfm. DE PLANTA DE RECICLADO DE TERCERA GENERACIÓN. "Aspectos del Desarrollo Sostenible Referentes a los Recursos Naturales en Bolivia" 10 La Razón.ar/usuarios/eupages/e-rc-pet.com.M. Alemania 2004. REFERENCIAS 1 RECICLAJE DE PET. Ediciones I. ENCICLOPEDIA DEL PLÁSTICO 2000 Tomo 1. 25 de abril 2002 11 ECOFIELD. La Basura No Tiene Porque Ser Problema .com 5 Selenis. seguridad ambiental PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 112 .. Portugal 2002 6 Tomas F.com. articulo: “El plástico deja toneladas de basura”. Edición en español.P. Salud y seguridad en el trabajo.pe. 1999-2000. COTIZACIÓN DE PLANTA DE RECICLADO DE BOTELLAS PET HASTA ESCAMAS.10..trevira. www. descripción y cotización LÍNEA DE RECICLAJE DE PET. www.. España 2004 4 Navarini. S. 3 Eurotecno.16 de Febrero de 2004 8 TIEMPOS DEL MUNDO. www. México D. Moro. S. Ing. C. Moro S.htm 2 Instituto Mexicano Del Plástico Industrial.org BOLETÍN INFORMATIVO. Global PET.com. Equipos para reciclado de PET. Francisco F.

ANEXOS PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 2 .

2. lo cual abarca desde la utilización de las materias primas vírgenes. para acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima. la incorporación de materiales reciclados en el producto final y la minimización de residuos industriales y domiciliarios.1. es decir Reducir.2. Mejores Tecnologías Disponible (BAT) Como identificado por EPA.C. basuras en una concentración que hace el medio incapaz para su próximo uso pensado. Contaminación La introducción en el agua. substancias tóxicas.3. es decir que comprenda el conjunto de la sociedad. El BAT puede cambiar con los PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 3 . (Adaptado de Glosario de la EPA) A. asociación civil. A. no lucrativa. A. Reciclado Minimizar la generación de desechos recuperando y reelaborando productos utilizables que de otra manera podrían ser desechados (Adaptado de Glosario de la EPA) El reciclado es el reproceso de los materiales.2. en este caso del PET. La eficiencia del aprovechamiento de materia y energía depende entre otros factores de la minimización de la producción de desechos y residuos preservando de esta forma los recursos naturales de cada región y el equilibrio ambiental permanente. es necesario que en el mismo participe toda la cadena producción-consumo. los medios disponibles comercialmente más eficaces de tratar tipos específicos de desperdicios y residuos. Para que exista una tendencia hacia el modelo propuesto de Desarrollo Sustentable. aire.2. A2 Conceptos básicos de los procesos de reciclaje. y tierra de químicos. (Adaptado de APREPET. dedicada a fomentar la cultura del reciclado en México) A.Anexo 1 Conceptos básicos de los procesos de reciclaje En este capitulo se presenta una descripción de los siguientes temas relacionados con el reciclaje: • • • Una introducción a la filosofía del reciclaje Conceptos básicos de los procesos de reciclaje Principios para hacer efectiva la practica del reciclaje A1 Introducción El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) impulsa en muchos de sus documentos el consumo responsable como uno de los aspectos que contribuyen en gran medida al paradigma del Desarrollo Sustentable. Reutilizar y Reciclar junto con los anteriores conceptos nos debe impulsar a implementar tecnologías que apunten hacia el desarrollo Sustentable y una de ellas es la del reciclado. La Estrategia de las tres R´s . los procesos intermedios de transformación.

Conciencia de las empresas del medio o Implica la toma de conciencia por parte del ápice estratégico de las empresas del concepto de desarrollo sustentable y de su relación con el medio ambiente o Implica también la aceptación del concepto de eficiencia industrial tanto material como energética. No 1333. Desecho Materiales no deseados dejados por un proceso productivo (Adaptado de Glosario de la EPA) A. Insumo Material necesario para un proceso productivo. (Adaptado de Glosario de la EPA) A. Residuo La cantidad de un contaminante que permanece en el ambiente después de un proceso natural o tecnológico ha tenido lugar.6.5. o Implica también la comprensión de que los procesos de reciclaje son beneficiosos para la empresa tanto desde el punto de vista de imagen como desde el punto de vista económico.4.2. • • PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 4 . Art 2) A. disposición adecuada y reciclaje de los desperdicios domiciliarios.adelantos en las tecnologías del tratamiento o con las condiciones economicas o sociales de la region. Desarrollo sostenible Desarrollo sostenible El proceso mediante el cual se satisfacen las necesidades de la actual generación. o En el ámbito de disposición de desechos sólidos las municipalidades son actores fundamentales para el éxito de un sistema de reciclaje. Puede estar o no incorporado en el producto final (Adaptado de Glosario de la EPA) A. (Adaptado de Glosario de la EPA) A. Principios para hacer efectiva la práctica del reciclaje La practica del reciclaje tiene tres pilares fundamentales: • Conciencia de las personas en la sociedad o Implica la formación de una conciencia ciudadana acerca de los problemas que ocasionan los desperdicios y de que la calidad del medio ambiente se refleja en calidad de vida o Implica también la educación de niñas y niños en la cultura de la clasificación.2. Normativa municipal y nacional o Para un buen ordenamiento la normativa nacional y municipal en el tema de desechos sólidos debe ser clara y adecuada. La concepción de desarrollo sostenible implica una tarea global de carácter permanente.2. (Ley de medio ambiente.7.2.2. sin poner en riesgo la satisfacción de necesidades de las generaciones futuras.

Todo con el fin de minimizar o reducir el impacto ambiental. o La normativa nacional también debería promover la actividad económica en el sector de reciclado con incentivos a las industrias que se dediquen a esta actividad y con incentivos a las micro – empresas que se dediquen a la recolección de estos desechos para su posterior reciclado.En el ámbito de reutilización de productos de desecho. la normativa nacional también debe ser clara en cuanto al uso que e debería dar a los productos fabricados con material reciclado. o Personas Empresas Normas Calidad de vida Disminución del Impacto Ambiental Calidad del medio ambiente Fuente: Elaboración propia PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 5 .

4. Polímero semicristalino formado por polimerización por condensación de etilenglicol y ácido tereftalico.2.3. 2. 2. Residuos La cantidad de un contaminante que permanece en el ambiente después de un proceso natural o tecnológico ha tenido lugar. 2. 1. Las nuevas empresas que deseen trabajar en este campo deberán cumplir obligatoriamente lo establecido en la presente Norma. 2. Su acrónimo es LDPE. Objeto El objetivo de la presente Norma es establecer los usos y requisitos mínimos que se deben cumplir obligatoriamente en los procesos de reciclaje de PET 1. Polietileno de Baja Densidad Polímero semicristalino formado por polimerización por adición de etileno. Reciclaje Minimizar la generación de desechos recuperando y reelaborando productos utilizables que de otra manera podrían ser desechados El reciclado es el reproceso de los materiales. 2. PET es acrónimo de Polietilen tereftalato. Definiciones y terminología 2. PET. Introducción. Su acrónimo es PP 2.2. Polipropileno Polímero semicristalino formado por polimerización por adición de propileno.6. Alcance Las disposiciones de esta norma se aplicaran a todas las industrias del sector plásticos que trabajen con PET o procesen PET.ANEXO 2 PropuestadeNorm parareciclajedePET a 1. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 6 . en este caso del PET. para acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima.5.1.1. Acopio Proceso de acumulación de envases usados de PET ó de residuos industriales de las plantas procesadoras de PET.

industriales comerciales o de servicios. Basura Desechos mezclados que se producen como consecuencia de las actividades humanas ya sean domésticas. 2. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 7 . a presión. Contaminación La introducción en el agua. 2. 2. 2. en este caso PET reciclado.11. 2.14.8. 2.13. Moldeo Proceso por el cual se da forma final definida a materia prima. a través de un cabezal para llenar moldes. 2.12. Extrusión Proceso por el cual se producen polímeros en forma de pellets o de monofilamento Fibra de PET Monofilamento producido por la extrusión de PET reciclado destinado a la fabricación de alfombras u otros tejidos Reducción de tamaño Proceso por el cual los envases de PET reciclados son molidos hasta obtener hojuelas o flakes de tamaño entre ½ pulg.17. basuras en una concentración que hace el medio incapaz para su próximo uso pensado.15. 2. y tierra de químicos. Deshecho Materiales no deseados dejados por un proceso productivo 2. y ¼ pulg. 2.16.9.7. substancias tóxicas.10. aire.2. Lodos Deshechos producidos en el proceso de lavado de PET Finos Deshechos producidos en el proceso de molido de PET Flake Hojuelas de PET producto de la reducción de tamaño en el proceso de molienda de envases de PET Inyección Proceso de producción de formas consistente en el paso de material polimérico fluidizado.

están obligadas a incorporar en su proceso material PET reciclado en un porcentaje de 20% como mínimo. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 8 .18. Las industrias que se encarguen del proceso de reciclaje deberán incluir en su proceso la gestión ambiental.1.2. Centros de acopio Se deben establecer centros de acopio de material PET en: • • • Escuelas y otros centros de educación de niños y adultos Mercados y centros comerciales Las alcaldías deberán emitir las ordenanzas municipales respectivas para la clasificación en origen y la disposición final de envases PET 4. Productos en contacto con alimentos El PET reciclado no se debe incorporar a la producción de envases destinados a alimentos en ninguna proporción.2. Para productos en contacto con alimentos solo se deberá usar PET virgen 3.19. 4. que no estén destinados a envasar alimentos. 2. Obligatoriedad de las industrias de reciclar Las industrias que en la actualidad usan de cualquier manera PET en su proceso productivo y que producen desechos de este material están obligadas a partir de la publicación de esta Norma a enviar dichos desechos a los centros de acopio respectivos.1. Las industrias que producen artículos de PET. Incorporación de PET reciclado en la fabricación de productos Es posible la fabricación de otros productos de PET en los cuales se podrá incorporar cualquier porcentaje de PET reciclado sin restricción. Usos del PET reciclado 3. Acopio de PET reciclado 4.2.20. Lavado Proceso de la eliminación de la contaminación que tuviesen el material de PET reciclado 2. Secado Proceso de eliminación de humedad para obtener flakes de PET secos Humedad Cantidad de agua retenida por los flakes de PET durante el proceso de lavado 3.

Que es tarea de la Honorable Alcaldía de la Ciudad de La Paz preservar y mantener la buena apariencia de calles. polietileno y polipropileno Que estos envases plásticos no son biodegradables y que producen contaminación visual y taponamiento de bocas de tormenta. embovedados. 2. Que parte de esta contaminación es el resultado de grandes volúmenes de envases plásticos utilizados por industrias de bebidas y gaseosas. Considerando: Que la Honorable Alcaldía de la Ciudad de La Paz quiere preservar la salud de la población. Por Tanto: La Honorable Alcaldía Municipal de la Ciudad de La Paz en uso de sus atribuciones: Resuelve: Art. entre otros. Que la responsabilidad de la normativa para el manejo de residuos sólidos domiciliarios e industriales recae en la Honorable Alcaldía de la Ciudad de La Paz. etc. Que los envases plásticos dentro del relleno sanitario evitan el drenaje natural de agua.ANEXO 3 PropuestadeOrdenanzaM cipal uni Vistos: Que la contaminación ambiental en la ciudad de La Paz se ha incrementado paulatinamente en los últimos años. 1. avenidas y espacios públicos. La empresas encargadas de recojo de residuos sólidos domiciliarios e industriales están obligadas a establecer centros de acopio para residuos plásticos en Escuelas y centros de educación de niños y adultos Mercados y centros comerciales Art. Que cuando éstos envases llegan a los rellenos sanitarios ocupan un volumen considerable restando eficiencia en el uso del suelo destinado a relleno. Que dichos envases contienen diferentes clases de plásticos. aceites. PET. Todas las empresas dedicadas al recojo de residuos sólidos domiciliarios e industriales están obligadas a la recolección de los centros de acopio el material plástico y llevarlo a las recicladoras establecidas • • PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 9 . desagües y cursos de agua.

Art. Todas las empresas dedicadas al recojo de residuos sólidos domiciliarios e industriales deberán promover mediante campañas educativas y de difusión masiva a la población en general. 4. PROYECTO Nº 11 RECICLAJE DE PET 10 . la selección de materiales de desecho en: • • • • Vidrio Papel y cartón Plásticos Material orgánico Para su mejor disposición y reciclaje cuando corresponda. 3. a menos que estos desechos sean reciclados en la misma empresa o se envíen a las recicladoras establecidas. Art. Las industrias que en la actualidad usan de cualquier manera plásticos en su proceso productivo y que producen desechos de este material están obligadas a partir de la publicación de esta Ordenanza a enviar dichos desechos a los centros de acopio respectivos.

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