MÁSTER GLOBAL SUPPLY CHAIN AND INDUSTRIAL OPERATION IN AERONAUTICAL INDUSTRY Escuela Superior de Ingenieros Universidad de Sevilla

MRP: MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

Módulo 3: Planificación y logística

Alba Ibáñez Fernández Inés Nieto León Mª José Royón Gálvez

MÓDULO 3. Planificación y Logística.

Contenido
MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 1: MRP SAFETY STOCK 50%........................................................ 4 MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 2: MRP LEAD TIME 1 WEEK ...................................................... 10 MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 3: MRP MODIFICATION MPS FOR FINAL PRODUCT ................. 15 ANEXOS: TABLAS MRP ................................................................................................................. 20

MÓDULO 3. Case 1: MRP WITH SAFETY STOCK 50% . MRP: MATERIAL REQUIREMENT PLANNING MRP #377 Lawn Sprinkler. Planificación y Logística.

se asumirá como variante la reducción a la mitad del stock de seguridad de todos los materiales que intervienen en la estructura del producto Como consecuencia de ello se verán producto. ello. MRP #377 Lawn Sprinkler. permitirá obtener el plan de fabricación y compras. De acuerdo con lo anterior. La metodología MRP permite obtener los planes de órdenes y nec os necesidades de los materiales requeridos para conseguir un determinado producto con la finalidad de conseguir cumplir con los plazos de entrega asignados y los requerimientos de los clientes. Concretamente. afectados los requerimientos de cada uno dee y por tanto los planes que vamos buscando. ALCANCE. del de producción. la estructura de los materiales que conforman el producto y el estado de inventario de los mismos. Planificación y Logística. En el informe que se desarrolla a continuación se estudia el efecto que tiene el introducir una determinada variación en el inventario de los materiales sobre el plan de pedidos y compras del producto 377 que se obtuvo originalmente. que a su vez serán posteriormente transmitidos a los proveedores estableciéndose lo que se conoce como estableciéndose un sistema PUSH de producción. A continuación se incluye la lista de materiales y el estado de inventario del producto 377: #377 Lawn Sprinkler Estructura del producto (Lista de materiales) Nivel 0 377 Nivel 1 M(1) F(1) H(1) Nivel 2 A(10) B(3) C(1) A(40) D(3) B(3) . el MRP basándose en el conocimiento d plan maestro MRP.MÓDULO 3. Case 1: MRP SAFETY STOCK 50% INTRODUCIÓN. en este ras caso.

que los requerimientos sean. Teniendo en cuenta lo anterior y resolviendo según la lógica MRP. al verse disminuido a la mitad el stock de seguridad. El stock de seguridad es la cantidad de material que suponemos reservada del total que poseemos en inventario para poder hacer frente a necesidades extraordinarias que atienden a la variabilidad de la demanda y a la posibilidad de que el periodo de reposición de los materiales supere el tiempo estimado de entrega de los mismos. Planificación y Logística. 377 M F . menores que en el caso general de partida. partiremos en todos los materiales con una cantidad disponible inicial superior que hará. el plan de fabricación para el producto 377 y los materiales M y F resulta ser en este caso: #377 Lawn Sprinkler Planned Order Releases Report Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 --------450 350 650 ----------------Week 6 Week 7 8 --2000 2000 2000 ----------- Part No. como se comprueba a continuación (Apéndice 1). Ésta reserva penaliza por tanto la cantidad con la que partimos como disponible para empezar a satisfacer los requerimientos que inicialmente tenemos del material. según la cuantía del stock de seguridad y de la política de lotes.MÓDULO 3. En este caso. #377 Lawn Sprinkler Informe Estado del Inventario (Safety Stock 50%) Item Code 377 M F H A B C D Level Code 0 1 1 1 2 2 2 2 On hand 500 200 300 1500 30000 5000 1000 3000 Safety Stock 150 0 0 100 2500 0 250 0 Allocated Lot Sizes LFL LFL LFL 1000+ 50000+ 10000+ 1000+ 10000+ Lead Time Weeks 1 1 1 2 2 1 2 2 Scheduled Receipts Qty Week Service Parts Orders Qty Week 1000 15000 2500 800 2000 50000 1000 10000 1 1 1 1000 4 ANÁLISIS.

Planificación y Logística.--.------.MÓDULO 3. incluidos a continuación.--- 10000 --.--. H A B C D Week 1 1000 --10000 ----Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 ------1000 --------------66000 --1900 --6 7 8 1500 --.--- 11900 --.----.--.--------.------. podremos establecer una comparación que reflejará la conveniencia de la variante en estudio.--- Recordando los planes que obtuvimos para el caso de partida. H A B C D Week 1 1000 --------Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 ------1000 --------------56000 --1500 --6 7 8 1250 --. 377 M F Purchase Order Releases Report Part No.--. Y el plan de compras para el resto de los materiales que conforman el producto final: Purchase Order Releases Report Part No.----.--- De donde podemos extraer las siguientes conclusiones: Las veces en las que se realizan pedidos de cada uno de los códigos coinciden en número en ambos casos ya que la disminución en los stocks de seguridad no es lo .--.--.--.--.--. #377 Lawn Sprinkler (First case: Safety Stock 100%) Planned Order Releases Report Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 --------600 500 800 ----------------Week 6 Week 7 8 --2000 2000 2000 ----------- Part No.--.--------.

suficientemente grande como para cubrir con la cantidad “en mano” inicial. al no existir correspondencia 1 a 1 con el nivel 2 y dejar de tratar con una política de lotes LFL. Esto nos lleva a cuestionarnos la posibilidad de trabajar a stock de seguridad nulo. Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 Week 7 Week 8 377 M F --------300 200 500 ------------------2000 2000 2000 ----------- . en circunstancias normales nos traería como beneficios el trabajar con un inventario inmovilizado más pequeño (y por tanto un menor coste de mantenimiento de este inventario) y a su vez. en caso de que la cantidad entonces disponible inicialmente fuese suficientemente grande. Esta disminución en los códigos de primer nivel (correspondencia 1 a 1 con el nivel 0) corresponde al valor ahorrado en stock de seguridad para el código 377 sumado en su caso. la disminución del stock de seguridad se traducirá de manera diversa según el caso. WHAT IF Y RECOMENDACIONES. gracias a la reducción del stock de seguridad se disminuye la cantidad de material que es necesario pedir para cumplir con los requerimientos de los clientes.MÓDULO 3. los requerimientos que existen en las primeras semanas del calendario. En el caso de los códigos de segundo nivel. llegaríamos incluso a reducir la cantidad de pedidos que es necesario realizar a los proveedores disminuyendo así también el coste de lanzamiento. Concretamente se pedirá el 10. al ahorro en el stock de seguridad del código en cuestión. Efectivamente existe una disminución de la cantidad pedida de cada material. Como se ha visto.7% menos de materiales de nivel 2 respecto al plan original. #377 Lawn Sprinkler (Without Safety Stock) Planned Order Releases Report Part No. lo cual. Planificación y Logística.

pidiendo para este material una única vez en la semana 5 y se reducen las cantidades a pedir respecto al plan inicial según: Producto final 377: Se necesita fabricar un 10.02%. Purchase Order Releases Report Part No. si llevamos a cero todos los stocks de seguridad de los materiales implicados en la estructura disminuye el número de pedidos que hay que realizar del producto H. Planificación y Logística. Códigos de nivel 2: Se reduce la cantidad pedida en un 29.71% menos. Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 Week 7 Week 8 H A B C D --------0 ------1000 --------------50000 --1100 --2000 --11000 ----------------------------------- Concretamente. Códigos de nivel 1: La cantidad a pedir se reduce en un 14.47%. .MÓDULO 3.

MÓDULO 3. Planificación y Logística. Case 2: MRP WITH LEAD TIME 1 WEEK . MRP: MATERIAL REQUIREMENT PLANNING MRP #377 Lawn Sprinkler.

la estructura de los materiales que conforman el producto y el estado de inventario de los mismos permitirá obtener el plan de fabricación y el plan de compras. el MRP. Planificación y Logística. MRP #377 Lawn Sprinkler.MÓDULO 3. #377 Lawn Sprinkler Estructura del producto (Lista de materiales) Nivel 0 377 Nivel 1 M(1) F(1) H(1) Nivel 2 A(10) B(3) C(1) A(40) D(3) B(3) . La metodología MRP permite obtener los planes de órdenes y necesidades de los materiales requeridos para conseguir un determinado producto con la finalidad de conseguir cumplir con los plazos de entrega asignados y los requerimientos de los clientes. Case 2 MRP LEAD TIME 1 WEEK RP 2: INTRODUCIÓN. basándose en el conocimiento del plan maestro de producción. En el informe que se desarrolla a continuación se estudia el efecto que tiene una determinada variación sobre el plan de pedidos y compras del producto 377 que se obtuvo originalmente. ALCANCE. Como s consecuencia de ello se verán afectados los requerimientos de cada uno de ellos y por tanto los planes que vamos buscando. requerimientos De acuerdo con lo anterior. en este caso. se asumirá como variante la reducción de todos los Lead Times de los diferentes materiales que conforman el producto a una semana. Concretamente. que a fabricación su vez serán posteriormente transmitidos a los proveedores estableciéndose lo que se conoce como sistema PUSH de producción.

haciendo que los pedidos se hagan una semana después que en el caso original para estos productos. En la práctica el horizonte de planificación es mayor que dicho tiempo acumulado. los pedidos de aquellos productos que tenían un Lead Time de dos semanas se reduce éste a la mitad. al haber disminuido los distintos Lead Times a una semana. Teniendo en cuenta lo anterior y resolviendo según la lógica MRP. como se comprueba a continuación (Apéndice 1). El Lead Time es importante conocerlo ya que el horizonte de planificación debe ser al menos igual al mayor de los tiempos acumulados “Lead Times” de los productos finales. En este caso. Dicho tiempo acumulado se calcula para cada producto final realizando la suma de los Lead Times desde las materias primas/componentes que se adquieren en el exterior y los Lead Times de todos los items y montajes hasta obtener dicho producto final listo para la expedición a los clientes. 377 M F . Planificación y Logística. #377 Lawn Sprinkler Informe Estado del Inventario (Lead Times 1 semana) Item Code 377 M F H A B C D Level Code 0 1 1 1 2 2 2 2 On hand 500 200 300 1500 30000 5000 1000 3000 Safety Stock 300 0 0 200 5000 0 500 0 Allocated Lot Sizes LFL LFL LFL 1000+ 50000+ 10000+ 1000+ 10000+ Lead Time Weeks 1 1 1 1 1 1 1 1 Scheduled Receipts Qty Week Service Parts Orders Qty Week 1000 15000 2500 800 2000 50000 1000 10000 1 1 1 1000 4 ANÁLISIS. el plan de fabricación para el producto 377 y los materiales M y F resulta ser en este caso: #377 Lawn Sprinkler Planned Order Releases Report Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 --------600 500 800 ----------------Week 6 Week 7 8 --2000 2000 2000 ----------- Part No. El Lead Time o tiempo de fabricación/montaje o suministro es el tiempo que se necesita desde que se solicita un componente o material hasta que se obtiene.MÓDULO 3.

------------.----.--------.----.--. 377 M F Purchase Order Releases Report Part No. H A B C D Week 1 ----10000 ----Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 1000 --------------1000 ------------66000 10000 1900 --Week 6 7 8 1500 --.MÓDULO 3.--- Comparando ambos resultados se comprueba que: Las veces en las que se realizan pedidos y la cuantía de estos para cada uno de los productos que tenían un Lead Time de una semana coinciden en ambos casos ya que no ha cambiado nada entre ambos problemas para estos productos.----. .--.--.------.--.--- Recordando los planes que teníamos para el caso de partida: #377 Lawn Sprinkler Planned Order Releases Report Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 --------600 500 800 ----------------Week 6 Week 7 8 --2000 2000 2000 ----------- Part No.--- 10000 --.----. H A B C D Week 1 1000 --10000 ----Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 ------1000 --------------66000 --1900 --6 7 8 1500 --.--. Y el plan de compras para el resto de los materiales que conforman el producto final: Purchase Order Releases Report Part No. Planificación y Logística.

lo que es beneficioso para la empresa ya que si ejemplo existiese un pico de demanda el comportamiento de la empresa siempre será mejor si el Lead Time sea lo más corto posible. si se le exige al proveedor un plazo de aprovisionamiento más corto probablemente éste tenga que hacer mejoras en sus instalaciones y por tanto. . los productos podrán tener un coste algo más elevado. Por el contrario. Como se ha observado al reducir el Lead Time se consigue atrasar una semana los pedidos de aquellos productos que tenían un Lead Time de dos semanas. Los pedidos de los productos cuyo Lead Time se ha visto reducido a la mitad se atrasan una semana con respecto a la situación inicial.MÓDULO 3. Planificación y Logística. Pero la cuantía de los mismos sigue siendo la misma. RECOMENDACIONES.

MRP: MATERIAL REQUIREMENT PLANNING MRP #377 Lawn Sprinkler. Planificación y Logística. Case 3: MRP WITH MODIFICATION MPS FOR FINAL PRODUCT .MÓDULO 3.

De acuerdo con lo anterior. En este último informe se estudia. obtendremos Teniendo unos requerimientos de material y unos planes de pedidos y compras diferentes a los de los modelos precedentes. ALCANCE. se modificará la demanda del producto final a 2000 unidades y 4000 unidades en las semanas 4 y 8. Teniendo en cuenta estas nuevas restricciones. se impondrá que la política del lote para el material M sea múltiplo de 500 unidades. La metodología MRP permite obtener los planes de órdenes y necesidades de los materiales requeridos para conseguir un determinado producto con la finalidad de conseguir determinado cumplir con los plazos de entrega asignados y los requerimientos de los clientes. MRP #377 Lawn Sprinkler. basándose en el conocimiento del plan maestro de producción. que a su vez serán posteriormente transmitidos a los proveedores estableciéndose lo que se conoce como un sistema PUSH de producció producción. Además.MÓDULO 3. Concretamente. el efecto que tiene introducir determinadas variaciones en las características del inventario de los materiales sobre el plan de pedidos y compras del producto 377. Planificación y Logística. Case 3: MRP MODIFICATION MPS FOR FINAL 3: PRODUCT INTRODUCIÓN. A continuación se incluye la lista de materiales y el estado de inventario del producto 377: #377 Product Structure Estructura del producto (Lista de materiales) Nivel 0 377 Nivel 1 M(1) F(1) H(1) Nivel 2 A(10) B(3) C(1) A(40) D(3) B(3) . la estructura de los materiales que conforman el producto y el estado de materiales inventario de los mismos. al igual que en los dos casos vistos con anterioridad. respectivamente. en este caso. el MRP. permitirá obtener el plan de fabricación y compras.

ya que existe unos requerimientos para ambos materiales en la segunda semana de producción que no pueden ser cubiertos. Una posible solución sería realizar el pedido una semana antes del horizonte de planificación. El plan de pedidos y compras dependerá de la política de lote de cada uno de los componentes. Esta alternativa es obviada tras considerar que mis acciones comienzan a partir de la primera semana de producción. el tamaño del lote en los pedidos es superior a todos los casos anteriores debido a los nuevos valores de la demanda. que consiguen establecer unos adecuados planes de pedidos y compras. 2000 unidades Semana 8 ……………………………. al tener en su política de lote un plazo de abastecimiento igual a 2 semanas. Pero además el pedido de componentes del material M sufre un especial aumento al haberse modificado también su política de lotificación. Planificación y Logística. #377 Master Production Schedule (Demanda) Semana 4 ……………………………. observamos que existen dos inestabilidades temporales en la realización de pedidos para los materiales A y C. Se obtendrían como resultados los siguientes: . Con el fin de eliminar dichas inestabilidades temporales se plantean a continuación dos alternativas diferentes.MÓDULO 3. PRIMERA ALTERNATIVA: Establecer una nueva política de abastecimiento con los proveedores de forma que consigamos reducir el plazo de abastecimiento para los materiales A y C a una semana. 4000 unidades #377 Lawn Sprinkler Informe Estado del Inventario (Política de lote para M= múltiplo de 500 unidades) Item Code 377 M F H A B C D Level Code 0 1 1 1 2 2 2 2 On hand 500 200 300 1500 30000 5000 1000 3000 Safety Stock 300 0 0 200 5000 0 500 0 Allocated Lot Sizes LFL 500*k LFL 1000+ 50000+ 10000+ 1000+ 10000+ Lead Time Weeks 1 1 1 2 2 1 2 2 Scheduled Receipts Qty Week Service Parts Orders Qty Week 1000 15000 2500 800 2000 50000 1000 10000 1 1 1 1000 4 ANÁLISIS. Teniendo en cuenta ambas consideraciones y resolviendo según la lógica MRP. Al duplicarse la demanda también se duplica los requerimientos de materiales para la producción del elemento #737. Como cabría esperar.

#377 Lawn Sprinkler Planned Order Releases Report Semana/ Items 377 M F 1 ------2 --2000 1500 3 1800 ----4 ------5 ------6 --4000 4000 7 4000 ----8 ------- Purchase Order Releases Report Semana/ Items H A B C D 1 1500 50000 10000 1300 --2 ----------3 ------1000 --4 --------10000 5 4000 170000 22000 4000 --6 ----------7 ----------8 ----------- Con esta modificación en la política de lotificación conseguimos eliminar ambas inestabilidades temporales.MÓDULO 3. de forma que se cubran los requerimientos netos durante la segunda semana de producción. SEGUNDA ALTERNATIVA: Aumentar la cantidad de pedido previsto para la primera semana (scheduled receipts) de ambos materiales. En ninguno de los 3 casos anteriormente analizados se presenta este problema. Tras resolver según la lógica MRP deducimos que resulta necesario recibir un total de 70000 componentes del material A y un total de 2300 componentes del material C durante la primera semana. ya que nos permite realizar pedidos para ambos materiales en la primera semana. ya que los requerimientos de materiales eran menores debido a su menor demanda y éstos quedaban cubiertos con los materiales disponibles en dicha semana. Con estas consideraciones se obtendrían los resultados siguientes: . Planificación y Logística.

pero nuestro proveedor se verá sometido a mayor presión. Si decidimos establecer la segunda alternativa. Debemos evaluar si nos interesa establecer una nueva política de abastecimiento de los proveedores. Esta medida cuando existe un aumento de la demanda me permite ajustar un adecuado plan de producción de . tan sólo incrementamos el número de componentes que deben llegar a mi sistema productivo la primera semana. ya que hemos reducido su periodo de abastecimiento. conseguimos ajustar un adecuado plan de producción y de pedidos y compras. no modificamos la política de lotificación de dichos proveedores. Ambas alternativas presentan ventajas e inconvenientes. yo voy a recibir en nuestra primera semana dicho lote. por lo que el factor económico será el determinante en dicha elección. permaneciendo inalterados el resto de los parámetros. RECOMENDACIONES Por último vamos a analizar la bondad de la elección de las opciones alternativas anteriores. con objeto de reducir el plazo de abastecimiento o por el contrario nos decantamos por aumentar la cantidad de pedido previsto para la primera semana. Esto conllevará un aumento del coste de dicho pedido. Como este pedido se ha realizado con una cierta previsión. Planificación y Logística. #377 Lawn Sprinkler Planned Order Releases Report Semana/ Items 377 M F 1 ------2 --2000 1500 3 1800 ----4 ------5 ------6 --4000 4000 7 4000 ----8 ------- Purchase Order Releases Report Semana/ Items H A B C D 1 1500 (+70000) 10000 (+2300) --2 ------1000 --3 ----------4 --200000 --4000 10000 5 4000 --22000 ----6 ----------7 ----------8 ----------- Puede observarse que el plan de producción de ambas alternativas es el mismo.MÓDULO 3. ya que en ambos casos sólo hemos modificado las políticas de lote para los materiales A y C. exista o no variación de la demanda durante nuestro horizonte de planificación. También en esta segunda alternativa se consigue paliar las inestabilidades temporales. Si decidimos aplicar la primera alternativa.

MÓDULO 3. sino que se mantiene o sufre una caída. . manera que el stock de inventario no sea demasiado alto en todo el proceso. el factor económico será el decisivo a la hora de establecer la alternativa más adecuada. tengo un importante coste de mantenimiento de inventario. Al igual que decíamos antes. Pero si la demanda no sufre ningún aumento. Planificación y Logística.

MÓDULO 3. Planificación y Logística. ANEXOS: TABLAS MRP .

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