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TECHNOLOGY TIG175DCHF/LIFT
inver ter

MANUAL SOBRE
LA REPARACIÓN
Y LA BÚSQUEDA AVERÍAS
ÍNDICE PÁG.

FUNCIONAMIENTO Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS..... 2


Esquema bloques 2
Análisis del esquema de bloques 3
Referencias ilustradas 6
Esquemas eléctricos 7

GUÍA PARA LA REPARACIÓN................................... 13


Equipamiento necesario 13
Prescripciones generales de reparación 14
Búsqueda averías e intervenciones en la máquina 14
Prueba de la máquina 17
Referencias ilustradas 20

ELENCO PIEZAS DE RECAMBIO..............................23

FORMULARIO DE REPARACIÓN..............................25

“reparación sin problemas!”


ENTRADA FILTRO EMC PUENTE PRECARGA FILTRO CHOPPER TRANSFORMADOR TRANSFORMADOR DIODOS INDUCTANCIA Y FILTRO EMC TRANSFORMADOR SALIDA
RECTIFICADOR DE CORRIENTE DE POTENCIA SECUNDARIO SHUNT SECUNDARIO HF

+
-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Esquema bloques
TRASFORMADOR PILOTO FORMADOR DE DRIVER DETECTOR Y AMPLIFICADOR REGULACIÓN DE RELÉ HF GENERADOR HF
FLYBACK TRANSFORMADOR DUTY CYCLE LIMITADOR DE SHUNT CORRIENTE MÁXIMA
AUXILIAR CORRIENTE

+
PRIMARIA

14 13 12 18 15 19 20 41 42

VENTILADOR LED DE ALIMENTACIÓN TRANSFORMADOR FORMADOR DE SUMADOR


ALIMENTACIÓN AUXILIAR SEPARADOR DUTY CYCLE DE
POTENCIA

-2-
24 25 23 17 16 21

TARJETA DE
CONTROL
PROTECCIÓN SEPARACIÓN MICROCONTROLADOR RELÉ DE LA ELECTROVÁLVULA
SOBRETENSIÓN GALVÁNICA ELECTROVÁLVULA

27 28 22 39 40

PROTECCIÓN TERMOSTATO TERMOSTATO PROTECCIÓN HF PULSADOR


SUBTENSIÓN TRANSFORMADOR DIODOS
DIODI SECONDARI SOPLETE
DE POTENCIA SECUNDARIOS
V

26 29 29
30 37 38

LED DE ALARMA POTENCIÓMETRO POTENCIÓMETRO SELECTOR DE SELECTOR DE TRANSFORMADOR


DE CORRIENTE AUXILIAR FUNCIONES DE FUNCIONES DE AUXILIAR
MODALIDAD DE MODALIDAD DE
INICIO SOLDADURA

HF MMA
LIFT 2T 4T
31 32 33 34 35 36
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FUNCIONAMIENTO Y ESQUEMAS ELÉCTRICOS


TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
ANÁLISIS DEL ESQUEMA DE BLOQUES Bloque 8
NOTA: Si no se indica diversamente, debe entenderse que los Diodos secundario
componentes están montados en la tarjeta de corriente. Compuesto de: D24, D25, D29, D30.
D24, D25 hacen unidireccional la corriente que circula en el
Bloque 1 transformador, impidiendo la saturación del núcleo.
Filtro EMC D29, D30 hacen recircular la corriente de la inductancia (bloque
Compuesto de: C1, L1, C3, C4. 9) en salida durante el periodo de no conducción de los IGBT,
Evita que las interferencias provenientes de la máquina se by-pasando el transformador de potencia (bloque 7).
propaguen a la línea de alimentación y viceversa.
Bloque 9
Bloque 2 Inductancia y shunt
Puente rectificador Compuesto de: L2, R50.
Compuesto de: D3, D7. La inductancia nivela la corriente de salida de los diodos
Convierte la tensión alterna de red en tensión continua secundarios haciéndola casi continua. El shunt detecta la
pulsador. corriente que circula en el secundario enviando al bloque 19
(amplificador shunt) una señal en tensión que lo elaborará.
Bloque 3
Precarga Bloque 10
Compuesto de: K1, K2, R1. Filtro EMC secundario
Evita que se formen corrientes transitorias elevadas que Compuesto de: C33, C35.
podrían provocar daños en el interruptor de red, en el puente Evita que las interferencias provenientes del generador se
rectificador y en los condensadores electrolíticos. Cuando se propaguen a los cables de soldadura y viceversa.
enciende el generador, los relé K1 y K2 se desexcitan, los
condensadores C6, C7 y C8 se cargan entonces a través de R1. Bloque 11
Cuando los condensadores están cargados los relés se excitan. Transformador HF
Compuesto de :T5 (máquina).
Bloque 4 El transformador HF eleva la señal proveniente del bloque 42
Filtro (generador HF) aumentando el impulso de tensión en el
Compuesto de: C6, C7, C8. secundario en el momento en que se genera el cebado del arco.
Convierte la tensión pulsador proveniente del puente Además, aísla el circuito de soldadura del circuito primario.
rectificador en tensión continua.
Bloque 12
Bloque 5 Formador de duty cycle auxiliar
Chopper Compuesto de: U1.
Compuesto de: Q1, Q2, Q3, Q4. El componente U1 es alimentado directamente por el bloque 2
Convierte la tensión continua proveniente del filtro en una onda (puente rectificador) a través de las resistencias y produce una
cuadrada de alta frecuencia capaz de pilotar el transformador onda cuadrada con duty cycle fijo para pilotar el bloque 13 (piloto
de potencia. transformador).
Efectúa la regulación de la potencia en función de la corriente / Bloque 13
tensión de soldadura solicitada. Piloto transformador
Compuesto de: Q5, D15.
Bloque 6 Amplifica la señal proveniente del bloque 12 (formador de duty
Transformador de corriente cycle) necesaria para pilotar el bloque 14 (transformador
Compuesto de:T3. flybak).
El transformador amperométrico permite medir la corriente que Bloque 14
circula en el primario del transformador de potencia haciendo Trasformador flyback
llegar esta información al bloque 15 (detector limitador de Compuesto de:T1.
corriente primaria). A través de la técnica switching transforma y estabiliza la
tensión obtenida por el bloque 3 (puente rectificador) y
Bloque 7 suministra tensiones auxiliares que permiten alimentar
Transformador de potencia correctamente la tarjeta de potencia.
Compuesto de:T2.
Adapta la tensión y la corriente a los valores necesarios para el Bloque 15
p r o c e d i m i e n t o d e s o l d a d u ra , s e p a ra n d o a d e m á s Detector y limitador de corriente primaria
galvánicamente el primario del secundario (circuito de Compuesto de: D12, R71, R72, R73, R66, R67 y R73 (tarjeta de
soldadura de la línea de alimentación). control).
Detecta la señal proveniente del bloque 6 (transformador de
corriente) y lo redimensiona de manera que pueda ser
elaborado y comparado en lo bloque 16 (formador de dutycycle
de potencia).

-3-
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Bloque 16 Bloque 24
Formador de duty cycle de potencia Ventilador
Compuesto de: U9 (tarjeta de control). Compuesto de: V1, V2.
Elabora las informaciones provenientes del bloque 21 Es alimentado directamente por el bloque 23 (Alimentación
(sumador) produciendo una onda cuadrada con duty cycle auxiliar) y enfría los componentes de potencia.
variable, limitando en cualquier caso la corriente primaria a un
valor máximo preestablecido. Bloque 25
Led de alimentación
Bloque 17 Compuesto de: D33.
Transformador separador Indica si el generador de corriente está correctamente
Compuesto de:T1 alimentado y preparado para la utilización.
Bajo el impulso del bloque 16 (formador de duty cycle de
potencia) suministra dos señales separadas galvánicamente Bloque 26
entre ellas que alimentan el bloque 18 (driver). Protección subtensión
Compuesto de: R41, R44, U2A.
Bloque 18 Si la tensión de red asume un valor inferior al mínimo permitido
Driver interviene esta protección (se admite una tolerancia de
Compuesto de: Q10, D37, D38, Q12, D46, D47. aproximadamente un ±15% alrededor del valor de la tensión de
Recoge la señal proveniente del bloque 17 (transformador alimentación: fuera de este rango interviene la protección).
separador) y bajo el control del bloque 16 (formador duty cycle
de potencia) la hace adecuada para el pilotaje del bloque 5 Bloque 27
(chopper). Protección sobretensión
Compuesto de: R40, R43 U2B.
Bloque 19 Si la tensión de red supera el valor máximo permitido interviene
Amplificador Shunt esta protección (se admite una tolerancia de aproximadamente
Compuesto de: U7D (tarjeta de control). un ±15% alrededor del valor de la tensión de alimentación: fuera
Amplifica la señal proveniente del bloque 10 (inductancia shunt) de este rango interviene la protección).
y la hace adecuada para el bloque 20 (regulación de corriente
máxima). Bloque 28
Separación galvánica
Bloque 20 Formado por: ISO1.
Regulación de corriente máxima La señal proveniente de los bloques 26 y 27 (protección de
Compuesto de: R10 subida y bajada de tensión) es separada galvánicamente y se
Permite efectuar el calibrado de la corriente máxima de envía al bloque 22 (microcontrolador) para el reconocimiento de
soldadura que el generador de corriente puede distribuir. una eventual condición de alarma.

Bloque 21 Bloque 29
Sumador Termostato transformador de potencia
Compuesto de: U7A, U7B (tarjeta de control). Compuesto de: cápsula termostatica ST2.
Recoge el valor del bloque 19 (amplificador shunt) produciendo Cuando la temperatura en el transformador de potencia alcanza
una señal en tensión adecuada para ser elaborada por el bloque un valor demasiado elevado interviene esta protección de
16 (formador de duty cycle de potencia). alarma al bloque 22 (microcontrolador). El restablecimiento se
produce de manera automática una vez finaliza esta condición
Bloque 22 de alarma.
Microcontrolador
Compuesto de: U1 (tarjeta de control). Bloque 30
Lógica de control que gestiona los tiempos típicos del ciclo Tig y Termostato diodos secundarios
Mma. Además limita drásticamente la corriente de salida del Compuesto de: ST1
generador de corriente cuando detecta una alarma. En caso de Cuando la temperatura en el disipador de diodos secundarios
alarma actúa directamente en el bloque 16 (formador de duty alcanza la temperatura establecida, el termostato interviene
cycle de potencia) y alterando directamente la señal de señalando la alarma en el bloque 229 (microcontrolador). El
referencia obtenida del bloque 32 (potenciómetro de corriente). restablecimiento se efectúa de manera automática una vez
finaliza la condición de alarma.
Bloque 23
Alimentación auxiliar
Compuesto de: D34, D35, D36, U3, Q9.
Recoge y estabiliza la tensión proveniente del bloque 14
(transformador flyback) haciéndola adecuada para alimentar
correctamente el bloque 24 (ventiladores) y el bloque 25 (led de
alimentación) y la tarjeta de control.

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TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
Bloque 31 Bloque 38
Led de alarma Pulsador soplete
Compuesto de: D52. Compuesto de: soplete Tig.
Se enciende a través del bloque 22 (Microcontrolador) en caso Con el accionamiento del pulsador soplete, se envía una señal
de: separada al bloque 22 (microcontrolador), para obtener el
1) Intervención cápsula termostatica en el transformador de cebado del arco y la habilitación de la electroválvula.
potencia.
2) Intervención de la cápsula termostática en los diodos Bloque 39
secundarios. Relé de la electroválvula
3) Intervención por subtensión. Compuesto de: K2 (Tarjeta filtro pulsador del soplete).
4) Intervención por sobretensión. Cuando se pulsa el pulsador soplete, el bloque 22
5) Cortocircuito en la salida (pinza porta electrodo y cable de (microcontrolador) activa el relé K2 que suministra la tensión de
masa conectados juntos o electrodo pegado en la pieza a red necesaria para alimentar el bloque 40 (electroválvula).
soldar).
Bloque 40
Bloque 32 Electroválvula
Potenciómetro de corriente Compuesto de: Y1 (maquina).
Compuesto de: R87. Suministra la mezcla de gas deseada y adecuada para el
Permite fijar la referencia en tensión necesaria para el bloque 22 cebado del arco en soplete, necesaria para el funcionamiento
(microcontrolador) para regular la corriente de salida: girando el y para enfriar el mismo soplete.
potenciómetro la tensión en el cursor varía y en consecuencia
varía la corriente del valor mínimo al máximo.
Bloque 41
Relé HF
Bloque 33 Compuesto de: K3 (Tarjeta filtro pulsador del soplete).
Potenciómetro auxiliar Cuando se pulsa el pulsador soplete, el bloque 22
Compuesto de: R107. (microcontrolador) activa el relé K3 que suministra la tensión de
Permite fijar la referencia en tensión, necesaria para el bloque red necesaria para alimentar el bloque 42 (generador HF).
22 (microcontrolador), para regular la rampa de bajada de la Además, separa galvánicamente la tarjeta control de control de
corriente, si el generador está fijado en Tig, o el valor del arc la alta frecuencia con el objetivo de evitar que la señal restante
force, si el generador está fijado en Mma. Girando el proveniente de los cables de soldadura entre en la tarjeta.
potenciómetro la tensión en el cursor varía y en consecuencia
varía la rampa de bajada o el arc force del valor mínimo al
máximo. Bloque 42
Generador HF
Compuesto de: Tarjeta generador HF.
Bloque 34 A través de la señal enviada por el bloque 41 (relé HF), el
Selector de funciones de modalidad de inicio generador produce una señal de alta frecuencia suficiente para
Compuesto de: SW2. alimentar el bloque 11 (transformador HF).
Permite seleccionar a través del switch el procedimiento de
inicio deseado: HF, LIFT.

Bloque 35
Selector de funciones de modalidad de soldadura
Compuesto de: SW1.
Permite seleccionar a través del switch el procedimiento de
soldadura deseado: MMA, 2T, 4T.

Bloque 36
Transformador auxiliar
Compuesto de: T1, D1 (Tarjeta filtro pulsador del soplete).
Tiene el objetivo de suministrar una tensión redimensionada y
rectificada para alimentar el bloque 37 (relé del pulsador
soplete).

Bloque 37
Protección HF
Compuesto de: K1, R2, R3 (Tarjeta filtro pulsador del soplete).
Le relais pulsador de soplete separa la tarjeta de control de la
alta frecuencia con el objetivo de evitar que la señal restante
proveniente de los cables del pulsador de soplete entren en la
tarjeta.

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TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
REFERENCIAS ILUSTRADAS
Tarjeta potencia

(13)
(12) PILOTO
(3) FORMADOR DE TRANSFORMADOR (20)
PUENTE DUTY CYCLE AUXILIAR POTENCIÓM.
(1) RECTIFICADOR DE CORRIENTE
FILTRO EMC (2) (28) (14)
PRECARGA SEPARACIÓN TRANSFORMADOR
GALVÁNICA FLY-BACK

(24)
LED DE
ALIMENTACIÓN

(31)
LED DE
ALARMA

(5)
CHOPPER
(8)
DIODOS
SECUNDARIO
(12)
DRIVER
TRANSFORMADOR
SEPARADOR (10)
FILTRO
EMC
SECUNDARIO
(5)
CHOPPER

(4)
FILTRO (9)
(6) INDUCTANCIA
(7)
TRANSFORMADOR Y SHUNT
TRANSFORMADOR
DE CORRIENTE
DE POTENCIA

-6-
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ESQUEMAS ELÉCTRICOS

Esquema eléctrico general

-7-
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Esquema eléctrico tarjeta de potencia A

ANALOGIC DRIVER/ SECONDARY


POWER SUPPLY

Esquema eléctrico tarjeta de potencia B - analógico

-8-
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Esquema eléctrico tarjeta de potencia C - secundario

Esquema eléctrico tarjeta de potencia D - Alimentación/driver

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TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
Esquema eléctrico tarjeta de control A

Esquema eléctrico tarjeta de control B - analógico

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Esquema eléctrico tarjeta de control C - digital

Esquema eléctrico tarjeta de control D - in/out

- 11 -
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Esquema eléctrico tarjeta de generador HF

Esquema eléctrico Tarjeta filtro pulsador del soplete

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GUÍA PARA LA REPARACIÓN


EQUIPAMIENTO NECESARIO

4 1 3 2 5

6
INSTRUMENTOS INDISPENSABLES
1 Osciloscopio doble traza cod. 802401 (*)
2 Carga estática cod. 802110 (*)
3 Variac 0 - 300v 1500 VA cod. 802402 (*)
4 Multímetro digital

INSTRUMENTOS ÚTILES
5 Estación desoldante
6 Herramientas varias

(*)La instrumentación con código puede ser suministrada por Telwin. ¡El precio se comunicará si se solicita!

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BÚSQUEDA DE AVERÍAS E
INTERVENCIONES EN LA MÁQUINA
ATENCIÓN:
ANTES DE EFECTUAR LA REPARACIÓN DE LA 1.0 Desmontaje de la máquina
MÁQUINA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE ¡ATENCIÓN! Cualquier manipulación debe ser realizada en
INSTRUCCIONES condiciones de completa seguridad con el cable de
ATENCIÓN: alimentación desconectado de la toma de red y por personal
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO experto y cualificado en ámbito eléctrico - mecánico.
- quitar los dos mandos de regulación en el panel frontal de la
EXTRAORDINARIO DEBEN SER EFECTUADAS máquina (figura 1);
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O - destornillar los 4 tornillos que fijan el mango en el panel de
CUALIFICADO EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO- cobertura (figura 1).
MECÁNICO. - destornillar los 8 tornillos que fijan la parte posterior y la parte
ATENCIÓN: frontal superior de plástico: 4 por cada casco (figura 1).
EVENTUALES CONTROLES EFECTUADOS BAJO - destornillar los 2 tornillos que fijan el panel de cobertura
superior al fondo: 1 tornillo por lado (figura 1).
TENSIÓN EN EL INTERIOR DE LA MÁQUINA - destornillar los 2 tornillos que fijan el panel de cobertura
PUEDEN CAUSAR UNA DESCARGA ELÉCTRICA superior a la estructura metálica (figura 1).
GRAVE ORIGINADA POR EL CONTACTO DIRECTO - sacar la parte frontal y la parte posterior de plástico hacia el
CON PARTES ENTENSIÓN. exterior (figura 1).
- sacar el panel de cobertura superior hacia arriba.
PRESCRIPCIONES GENERALES DE Nota. El fondo, dado que es parte integrante de la estructura de
soporte, se debe quitar en caso que sea necesario acceder al
REPARACIÓN interior.
Se ilustran reglas prácticas que es necesario respetar para una - destornillar los 8 tornillos que fijan la parte posterior y la parte
correcta reparación. frontal inferiores de plástico: 4 por cada casco (figura 1).
A) Manejar los componentes electrónicos activos, en especial - destornillar los 2 tornillos que fijan el panel de cobertura
IGBT y DIODOS siguiendo las reglas elementales de inferior al fondo: 1 tornillo por lado (figura 1).
protección antiestática (uso de calzado o brazales - extraer la parte frontal y posterior de plástico inferior y sacar
antiestáticos, plataformas de trabajo antiestáticas, etc…). el panel de cobertura hacia abajo.
B) Para garantizar el flujo térmico entre componentes Una vez terminada la reparación, seguir los mismos pasos en
electrónicos y disipador poner siempre una fina capa de sentido contrario.
pasta termoconductiva (ej. COMPOUND GREASIL MS12)
cerca de las zonas de contacto. 2.0 Limpieza en el interior de la máquina
C) Las resistencias de potencia (si es necesario el cambio) se Con aire comprimido, adecuadamente seco, efectuar una
deben soldar levantándolas siempre al menos 3 mm de la cuidadosa limpieza de los componentes del generador, ya que
tarjeta. la suciedad representa un peligro para las partes sujetas a altas
D) Si se quita la silicona presente en algunos puntos de las tensiones y perjudica la separación galvánica entre tarjetas
tarjetas, debe volver a aplicarse después. Nota importante primario y secundario. Para la limpieza de las tarjetas
Utilizar sólo siliconas con reticulación oxímica o neutra que electrónicas es conveniente disminuir la presión del aire para no
no sean conductivas (ej. DOW CORNING 7093). En caso provocar daños a los componentes. Es importante poner
contrario la silicona puesta en contacto con puntos de atención en la limpieza de los siguientes detalles:
diferente potencial (reóforos IGBT, Etc.) debe dejarse Ventilador (figura 2A)
reticular antes de hacer las pruebas de la máquina. Comprobar que la suciedad no se haya depositado en las
E) La estañadura de los dispositivos con semiconductor se ranuras de la parte delantera/posterior y que no comprometa la
efectúa respetando los límites máximos de temperatura correcta rotación de las aspas, si esta condición permanece
(generalmente 300°C durante no más de 10 segundos). incluso después de la limpieza, efectuar el cambio del mismo.
F) Es necesario poner la máxima atención en cada fase de Tarjeta de potencia (figura 2A y 2B):
desmontaje y montaje de los varios elementos de la - reóforos de los IGBT Q1, Q2, Q3, Q4;
máquina. - reóforos de los diodos de recirculación D4, D8;
G) Conservar los accesorios y los elementos que se desmontan - reóforos de los diodos de potencia secundarios D24, D25,
de la máquina para después volver a colocarlos en el D29, D30;
proceso inverso de montaje. (los elementos dañados no - termostato ST2 en el transformador de potencia;
deben eliminarse nunca, sino que deben ser sustituidos - termostato ST1 en el disipadore diodos secundari;
tomando como referencia la lista de recambios incluida en - opto-acopladores ISO1;
las últimas páginas de este manual). Detalles fijados en el fondo (figura 4)
H) Las tarjetas (que se puedan haber reparado) y los cableados En caso que se quite el panel de cobertura inferior, limpiar con
no deben modificarse sin la autorización preventiva de cuidado la tarjeta generador HF, la tarjeta filtro de pulsador de
Telwin. soplete y el transformador HF.
I) Para obtener más información sobre características y
funcionalidad de la máquina, ver como referencia el Manual
de Instrucciones. 3.0 Examen visual de la máquina
J) ¡ATENCIÓN! La máquina en función presenta en su interior Comprobar que no haya deformaciones mecánicas, golpes,
valores de tensión peligrosos, por lo tanto no tocar las conectores dañados y/o desconectados.
tarjetas que la componen cuando está bajo tensión. Comprobar que el cable de alimentación no esté dañado o
desconectado internamente y que con la máquina encendida el
ventilador funcione. Observar que los componentes y los cables
no presenten signos de quemaduras o roturas que puedan
comprometer el funcionamiento del generador de corriente.
Comprobar los elementos a continuación indicados:
- 14 -
TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
Interruptor de alimentación (figura 2A) comprimido o sustituir la electroválvula.
Controlar con el multímetro si los contactos están pegados o SopleteTig
abiertos. Probable causa: Estado de mantenimiento en referencia a cuanto se indica en el
- shock mecánico o eléctrico (ej. puente rectificador o IGBT en manual de instrucciones. Condición de las partes no sujetas a
corto, maniobra bajo carga). desgastes del cable de conexión entre soplete y el generador de
Potenciómetro corriente R87 y auxiliar R107 (figura 5) corriente (aislamiento).
Probable causa:
- shock mecánico. 4.0 Control de cableados de potencia y de señal
Switch selector de funciones SW1 y SW2 (figura 5) Es importante controlar que todas las conexiones estén en buen
Probable causa: estado y que los conectores estén correctamente introducidos
- shock mecánico. y/o fijados.
Relé K1, K2 (figura 3) Para asegurarse de ello, tomar el cable entre el pulgar y el índice
Probable causa: (lo más cerca posible del faston o de los conectores) y ejercer
- ver interruptor de alimentación. N.B. si los contactos del relé una ligera tracción hacia fuera: los cables no deben sacarse de
están pegados o sucios, no se debe intentar separarlos y los faston y de los conectores. N.B. un ajuste insuficiente de los
limpiarlos, sino cambiar el relé. cables de potencia provocan peligrosos recalentamientos.
Condensadores electrolíticos C6,C7, C8 (figura 3) Comprobar que las conexiones a los enchufes dinse estén
Probable causa: correctamente fijadas a la tarjeta.
- shock mecánico;
- máquina conectada a una tensión de línea muy superior a la 5.0 Medidas eléctricas con la máquina apagada
nominal; A) Con multímetro en modalidad prueba diodos, controlar los
- reóforo de uno o más condensadores fraccionados: los que siguientes componentes (tensiones de las uniones no inferiores
queden sufren un desgaste excesivo y se recalientan a 0.2V):
dañándose; - puente rectificador D3, D7 (figura 3);
- envejecimiento después de un número considerable de - IGBT Q1, Q2, Q3, Q4 (ausencia de cortocircuitos entre
horas de trabajo; colector - gate y colector-emisor (figura 3);
- sobretemperatura deter minada por la falta de - diodos secundarios D24, D25, D29, D30 entre ánodo y
funcionamiento de las cápsulas termostáticas. cátodo (figura 3). La comprobación de los diodos
IGBT Q1, Q2, Q3, Q4 (figura 4) secundarios puede realizarse sin quitar la tarjeta potencia:
Probable causa: una clavija de contacto en el disipador de diodos
- red snubber interrumpida; secundarios y otro en secuencia en las 2 salidas del
- avería en el circuito de comando (driver); transformador de potencia;
- contacto térmico entre el IGBT y el disipador de mala calidad - MOSFET Q11 (ausencia de cortocircuitos entre drain-gate y
(ej. tuerca de fijación aflojada: controlar); drain-source (figura 3);
- excesivo sobrecalentamiento relacionado con un - GBT Q5 (ausencia de cortocircuitos entre colector - gate y
funcionamiento anómalo. colector-emisor (figura 3);
Diodos primarios D4, D8 (figura 4) B) Con multímetro en modalidad ohm, controlar los siguientes
Probable causa: componentes:
- excesivo sobrecalentamiento relacionado con un - resistencia R1: 47ohm (precarga figura 3);
funcionamiento anómalo. - resistencias R2, R6: 20 ohm (snubber primario figura 3);
Diodos secundarios D24, D25, D29, D30 (figura 4) - resistencia R49: 10 ohm (snubber secundario figura 3);
Probable causa: - prueba de continuidad del termostato en el transformador de
- red snubber interrumpida; potencia y termostato en inductancia: limpiar las placitas de
- contacto térmico diodos-disipador de mala calidad (Ej. J3, J4 de la resina y medir la resistencia entre las dos
Tuercas de fijación aflojadas: controlar); placitas de la misma, que debe ser aproximadamente 0 ohm.
- condiciones anómalas de conexión de la salida.
(figura 3).
Transformador de potencia y inductancia filtro (figura 2A). - prueba de continuidad del termóstato en disipadores
Comprobar si ha sufrido cambios de color en los bobinados. primarios: limpiar las placitas de ST1 de la resina y medir la
Causas probables: resistencia entre las dos placitas de la misma, que debe ser
- generador de corriente conectado a una tensión superior a aproximadamente 0 ohm (figura 3).
los 280 Vca;
- envejecimiento después de un número considerable de
horas de trabajo 6.0 Medidas eléctricas con la máquina en
- excesivo sobrecalentamiento relacionado con un funcionamiento
funcionamiento anómalo. ¡ATENCIÓN! Antes de proseguir con la búsqueda de avería es
Shunt (figura 2A) conveniente recordar que en este párrafo el generador de
Comprobar si ha sufrido cambios de color. Probable causa: corriente está alimentado y por lo tanto el operador está
- sobrecalentamiento debido a un aflojamiento de los tornillos expuesto a peligro de shock eléctrico.
que conectan el shunt al circuito estampado. A través de las pruebas que a continuación se describen, se
Transformador HF (figura 4) pueden verificar las funcionalidades del generador de corriente
Comprobar si ha sufrido cambios de color en los bobinados. en sus partes de potencia y control.
Causas probables:
- envejecimiento después de un número considerable de 6.1 Preparación para las pruebas
horas de trabajo A) No conectar la fuente de mezcla de gas al generador.
- excesivo sobrecalentamiento relacionado con un B) Preparar el osciloscopio con sonda de tensión x100
funcionamiento anómalo. conectada entre el colector de Q5 (reóforo de R40B1 lado T1)
Electroválvula (figura 4) (sonda) y el ánodo de los diodos D15 (masa) en la tarjeta
Comprobar si la electroválvula abre. Causas probables: potencia (figura 3).
- la electroválvula no abre porque está bloqueada C) Preparar un multímetro en modalidad volt DC y conectar las
mecánicamente; no se debe intentar abrir la válvula, sino clavijas en las placitas OUT+ y OUT-.
que se debe realizar una cuidadosa limpieza con aire D) Colocar el potenciómetro de la corriente R87 al máximo (todo

- 15 -
TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
en sentido horario) y el potenciómetro auxiliar R107 al mínimo N.B. en el caso que esta señal no esté presente, puede ser
(todo en sentido anti-horario). necesario el cambio del integrado U1o IGBT Q5 (figura 3).
E) Fijar el switch SW1 en MMA y el switch SW2 en LIFT. D) Preparar el osciloscopio de dos canales. Conectar la sonda
F) Desconectar de la tarjeta generador HF los faston del CH1(x100) en el colector de Q1 y la sonda CH2 (x10) en el gate
transformador HF J3 y J4 (figura 3). ¡ATENCIÓN! La tensión de del mismo Q1. Las masas se conectan juntas en el emisor de
la alta frecuencia es letal para cualquier instrumento conectado Q1.
al generador. Antes de seguir controlar cuidadosamente que los E) Comprobar las formas de onda visualizadas en el
faston antes indicados estén desconectados y bien aislados osciloscopio sean análogas a la Figura B.
entre ellos.
G) Conectar el cable de alimentación a un variac monofásico FIGURA B
con salida variable 0-300 Vca.
¡ATENCIÓN! Durante las pruebas evitar el contacto con la parte OPCIONES :
metálica del soplete por la presencia de tensiones elevadas y · SONDA CH1 x10;
· 10V/Div;
peligrosas para el operador. · SONDA CH2 x100;
· 100V/Div;
6.2 Pruebas previstas · 5 µsec/Div.

A) Encender el variac (fijado inicialmente al valor 0V), cerrar el TOLERANCIAS EN TIEMPO


±20%.
interruptor del generador y aumentar progresivamente la
COMPROBAR QUE:
tensión generada por el variac hasta el valor 230 Vac y · LA AMPLITUD EN CH1 SEA
comprobar que: 17V±10%;.
- el led verde D335 de alimentación se encienda (figura 3); · LA AMPLITUD EN CH2 SEA
320V±10%.
- el ventilador comience a girar a favor del transformador de
potencia;
- los ventiladores comiencen a girar a favor del transformador
de potencia;
- el relé K1 de precarga se cierre (figura 3);
- para tensiones próximas al valor de alimentación nominal
(230Vac ±15%) el generador de corriente no esté en alarma
(led amarillo D52 apagado). F) Repetir esta prueba también en Q2 utilizando la sonda
NOTA IMPORTANTE. En el caso que el generador esté diferencial. Nota importante En el caso que esta señal no esté
permanentemente en alarma podría estar averiada la tarjeta de presente podrían estar afectados por la avería los circuitos
control, en especial Q7, en cualquier caso, seguir con las otras driver de los IGBT (figura 3) o el integrado U6 de la tarjeta de
comprobaciones). control (figura 5, en este último caso se aconseja el cambio de la
B) Preparar un multímetro en modalidad volt y comprobar que misma).
(figura 3): G) Fije el osciloscopio de dos vías listo. Conecte la punta de
- la tensión entre el cátodo del diodo D20 (+) y el ánodo del prueba CH1 en el colector de Q1 y la masa en el remitente de la
diodo D15 (-) sea igual a +16,5Vdc ±5%; misma Q1. Conecte la punta de prueba CH2 en el perno 13 de
- la tensión entre el cátodo del diodo D11 (+) y el case de U3 (-) J1 y la masa en el perno 15 del mismo J1. N.B. En caso de que
sea igual a +22Vdc ±5%; usted desee medir las dos formas de la onda juntas según lo
- la tensión entre el ánodo del diodo D13 (+) y el case de U3 (-) indicado en la figura C es necesario utilizar el diferenciado
sea igual a +17Vdc ±5%; sonda (1/20).
- la tensión entre el ánodo del diodo D31 (+) y el case de U3 (-) H) Comprobar que la forma de onda visualizada en el
sea igual a +18Vdc ±5%; osciloscopio sea análoga a la figura C y que la tensión de salida
- la tensión entre el cátodo del diodo D35 (+) y el case de U3 (-) entre OUT+ y OUT- sea igual a +110Vdc ±10%.
sea igual a +12Vdc ±5%;
- la tensión entre el ánodo del diodo D36 (+) y el case de U3 (-)
sea igual a -12Vdc ±5%; FIGURA C
- la tensión entre el ánodo del diodo D35 (+) y el case de U3 (-)
sea igual a +5Vdc ±5%; OPCIONES:
· SONDA CH2 x100
- la tensión entre el reóforo de R55 lado led verde (+) y case de · 100V/Div;
U3 (-) sea igual a +24Vdc ±5%. · SONDA CH1
diferencial (1/20);
C) Comprobar que la forma de onda visualizada en el · 100mV/Div;
osciloscopio sea análoga a la figura A. · 5µsec/Div.

TOLERANCIAS EN TIEMPO
FIGURA A ±20%.

COMPROBAR QUE:
OPCIONES : · LA AMPLITUD EN CH2
· SONDA CH1 x100; SEA 320V ±10%;
· 5 V/Div; · LA AMPLITUD POSITIVA
· 5 µsec/Div. EN CH1 SEA +50mV
±10%.
COMPROBAR QUE: · LA AMPLITUD NEGATIVA
· LA FRECUENCIA SEA EN CH1 SEA -150mV
55KHz ±10%; ±10%
· LA AMPLITUD SEA
500V ±10%.

I) Apagar y volver a encender el generador de corriente y


comprobar que después del periodo transitorio de encendido
éste no esté en alarma (que el led amarillo D52 de alarma esté
apagado figura 3).
Nota importante. En el caso de alarma permanente (si esta
condición no debe imputarse al mal funcionamiento de la tarjeta
- 16 -
TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
control) podría estar averiado el opto-acoplador ISO1 (figura - depositar los disipadores junto a los nuevos IGBT y a los
2A). diodos primarios D4 y D8 (¡ATENCIÓN! Entre el case del
diodo D8 y el disipador debe haber aislante) en las placitas
7.0 Reparación, cambio tarjetas del estampado, interponiendo entre el disipador y el
Si la reparación de las tarjetas es compleja o imposible, efectuar estampado 4 separadores (2 para cada disipador) y fijarlos
el cambio de integral de las mismas. con los tornillos (par de ajuste de los tornillos 1 Nm ±20%);
Cada tarjeta se distingue por un código de 6 cifras (serigrafiado - soldar los terminales poniendo atención a que el estaño no
en el lado componentes después de la sigla TW). Este código se filtre a lo largo de los mismos;
representa la referencia para un posible cambio: Telwin se - cortar en el lado soldaduras la parte que sale de los reóforos
reserva el derecho de suministrar tarjetas con un código y comprobar que los mismos no estén en corto (en especial
diferente que sean compatibles. entre gate y emisor).
¡Atención! antes de introducir la nueva tarjeta, controlar
atentamente que ésta no haya sufrido daños debido al B) Se llama la atención sobre el procedimiento de cambio
transporte. Las tarjetas que suministramos se taran antes, por lo de los diodos del secundario
tanto, después de un cambio correcto, si la avería permanece Los 4 DIODOS secundarios se aplican en el mismo disipador y
controlar los restantes elementos de la máquina. Si no lo cada vez que se efectúa el cambio, deben sustituirse todos:
requiere expresamente el procedimiento, no actuar nunca en - destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta para
los trimmer de las tarjetas. sustituir los diodos (figura 2B);
- quitar los 4 diodos secundarios D24, D25, D29 y D30
7.1 Remoción de la tarjeta potencia (figura 2A) desoldando los reóforos y además liberar las placitas del
Si la avería está situada en la tarjeta potencia quitarla del fondo estampado del estaño;
de la siguiente manera: - quitar el disipador de la tarjeta;
- con la máquina desconectada de la red separar los faston - quitar el muelle que bloquea los diodos;
provenientes del interruptor y las dos masas de la tarjeta de - limpiar el disipador de posibles asperezas o suciedades. En
potencia; desconectar los 3 conectores conectados a la el caso que los diodos hayan explotado, el disipador puede
tarjeta de control; destornillar el tornillo de fijación de la haber sido dañado de manera irreversible: en este caso
conexión OUT-; cambiarlo;
- cortar las posibles cintas que sujetan la tarjeta (Ej. en el - aplicar la pasta termoconductiva siguiendo las
cable de alimentación y conexiones primarias); prescripciones generales;
- destornillar las 6 tuercas del lado de soldaduras que fijan la - introducir los nuevos diodos entre el disipador y el muelle
tarjeta de potencia a la estructura metálica (figura 2B); poniendo atención en no dañar el componente en la fase de
- separar la tarjeta de potencia de la estructura metálica y montaje (el muelle debe introducirse a presión en el
levantarla hacia arriba. disipador de manera que se bloquee el componente);
NOTA IMPORTANTE. Para el montaje seguir los mismos pasos - poner el disipador con los nuevos componentes en las
en sentido inverso sin olvidar de introducir las arandelas placitas del estampado y fijar con los tornillos (par de torsión
dentadas en el tornillo y/o tuerca de masa. tornillos 1 Nm ±20%);
- soldar los terminales poniendo atención a que el estaño no
A) Se llama la atención sobre el procedimiento de se filtre a lo largo de los mismos;
sustitución de los IGBT - cortar en el lado soldaduras la parte que sale de los reóforos
Los 4 IGBT se aplican en 2 disipadores diferentes y cada vez y comprobar que los mismos no estén en corto (entre ánodo
que se efectúe el cambio deben cambiarse los dos y cátodo).
- destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta para N.B. comprobar que la resistencia C49 y el condensador C34 de
cambiar Q1 y Q2. (figura 2B); snubber estén correctamente soldados en el estampado (figura
- destornillar los tornillos que fijan el disipador a la tarjeta para 3).
cambiar Q3 y Q4 (figura 2B);
- quitar los 4 IGBT y los 2 diodos D4, D8 desoldando los C) Se llama la atención sobre el procedimiento de
reóforos y liberar también las placitas del estampado del sustitución de la tarjeta control
estaño; Si la avería está localizada en la tarjeta de control, se aconseja
- quitar los 2 disipadores de la tarjeta; el cambio de la misma sin otras intervenciones.
- destornillar los tornillos que bloquean los 4 IGBT. Para quitarla, cerrar desde el lado de componentes los clips de
Antes de efectuar el cambio, comprobar que no estén dañados los tres separadores de plástico y sacar la tarjeta de control
también los componentes que pilotan los IGBT: desde el lado de soldaduras (figura 2B).
- con multímetro en modalidad ohm controlar en estampado
que no haya cortocircuito entre 1° y 3° placita (entre gate y PRUEBA DE LA MÁQUINA
emisor) cerca de cada componente;
- alternativamente, las resistencias R3, R5, R8 y R9 podrían La prueba se efectúa con la máquina ensamblada antes del
haber explotado y/o los diodos D40, D42, D49 y D51 no ser cierre con el panel de cobertura. Durante las pruebas, se
capaces de funcionar a una tensión de Zener correcta (esto prohíbe conmutar los selectores o accionar el contactor de
se habría detectado en las pruebas preliminares); carga ohmica con la máquina en función.
- Introducir los nuevos IGBT y fijarlos al disipador con los ¡ATENCIÓN! Antes de proseguir con la prueba es conveniente
tornillos (par de torsión de los tornillos 1Nm ±20%); recordar que en este párrafo el generador de corriente está
- limpiar los disipadores de posibles asperezas o suciedades. alimentado y por lo tanto el operador está expuesto a peligro de
En el caso que los 2 DIODOS hayan explotado, es posible shock eléctrico.
que los disipadores hayan sido dañados de manera Con las pruebas que a continuación se indica se pueden
irreversible: en este caso, cambiarlos; comprobar las funciones del generador de corriente en carga.
- aplicar la pasta termoconductiva siguiendo las
prescripciones generales; 1.1 Preparación para las pruebas
- introducir los nuevos IGBT entre el disipador y el muelle A) No conectar la fuente de mezcla de gas al generador.
poniendo atención en no dañar el componente en la fase de B) Conectar a través de los cables dotados con los relativos
montaje (el muelle debe introducirse a presión en el enchufes dinse el generador de corriente a la carga óhmica
disipador de manera que se bloquee el componente); (cod.802110).
- 17 -
TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
C) Preparar el osciloscopio de dos canales conectando la muestra la tabla de la figura F;
sonda CH1 x100 en el colector de Q1. La sonda CH2 x10 en el - colocar en el panel frontal el potenciómetro de la corriente
pin 13 de la strip J1 y la masa en el pin 15 del mismo strip. R87 al máximo (todo en sentido horario) y encender el
¡ATENCIÓN! Para las pruebas con carga es necesario utilizar interruptor general;
una sonda diferencial en el canal CH2 para evitar la rotura del - activar la carga óhmica y comprobar que:
osciloscopio; - las formas de onda visualizadas en el osciloscopio sean
D) Preparar un multímetro en modalidad volt DC y conectar las análogas a la Figura F;
clavijas en las placitas OUT+ y OUT-. - la corriente de salida sea igual a +160Adc ±5% y la tensión
E) Colocar el potenciómetro auxiliar R107 al mínimo (todo en de salida sea igual a +26.4Vdc ±5%; si la corriente de
sentido anti-horario). salida es diferente de 160A ±5%, calibrar la corriente con
F) Fijar el switch SW1 en MMA y el switch SW2 en LIFT. el trimmer R10 (Figura 3).
G) Desconectar de la tarjeta generador HF los faston del - desactivar la carga óhmica y apagar el interruptor general.
transformador HF J3 y J4 (figura 3). ¡ATENCIÓN! La tensión de
la alta frecuencia es letal para cualquier instrumento conectado FIGURA F
al generador. Antes de seguir controlar cuidadosamente que los
faston antes indicados estén desconectados y bien aislados OPCIONES:
entre ellos. · SONDA diferencial CH1
1/20
H) Conectar el cable de alimentación a la red 230 Vac. · 200mV/Div;
¡ATENCIÓN! Durante las pruebas evitar el contacto con la parte · SONDA CH2 x100;
· 100V/Div;
metálica del soplete por la presencia de tensiones elevadas y · 5 µsec/Div.
peligrosas para el operador.
TOLERANCIAS EN TIEMPO
±20%.
1.2 Pruebas previstas.
A) Prueba con carga mínima: COMPROBAR QUE:
· LA AMPLITUD EN CH2
- preparar la carga óhmica con conmutadores fijados como SEA 320V ±10%;
muestra la tabla de la figura D; · LA AMPLITUD EN CH1
- colocar en el panel frontal el potenciómetro de la corriente SEA 200mV ±10%.
R87 al mínimo (todo en sentido anti-horario) y encender el
interruptor general;
- activar la carga óhmica y comprobar que:
- la corriente de salida sea igual a +6Adc ±120% y la tensión 1 2 3 4 5 6 Número del conmutador
de salida sea igual a +30Vdc ±20%. 3 3 3 3 2 2 Posición del conmutador
- desactivar la carga óhmica y apagar el interruptor general.
FIGURA D 1 2 3 4 5 6 Número del conmutador
1 0 0 0 0 0 Posición del conmutador D) Comprobación tensión diodos secundarios:
- preparar el osciloscopio de dos canales conectando la
sonda CH1 x100 en el ánodo del diodo D24 y la sonda CH2
B) Prueba con carga intermedia:
x100 en el ánodo del diodo D29. Las masas se conectan
- preparar la carga óhmica con conmutadores fijados como
juntas al disipador secundario;
muestra la tabla de la figura E; - quitar el multímetro de las placitas OUT+ y OUT-;
- colocar en el panel frontal el potenciómetro de la corriente - preparar la carga óhmica con conmutadores fijados como
R87 a mitad del recorrido (aproximadamente) y encender el
muestra la tabla de la figura F;
interruptor general;
- colocar en el panel frontal el potenciómetro de la corriente
- activar la carga óhmica y comprobar que:
R87 al máximo (todo en sentido horario) y encender el
- las formas de onda visualizadas en el osciloscopio sean
interruptor general;
análogas a la Figura E; - activar la carga óhmica, y comprobar que las formas de
- la corriente de salida sea igual a +60Adc ±10% y la tensión onda visualizadas en el osciloscopio sean análogas a la
de salida sea igual a +22.4Vdc ±10%.
Figura G;
- desactivar la carga óhmica y apagar el interruptor general.
- desactivar la carga óhmica y apagar el interruptor general.
FIGURA E
FIGURA G
OPCIONES:
· SONDA diferencial CH1 OPCIONES:
1/20 · SONDA CH1 x100
· 100mV/Div; · 50V/Div;
· SONDA CH2 x100; · SONDA CH2 x100;
· 100V/Div; · 50V/Div;
· 5 µsec/Div. · 5 µsec/Div..

TOLERANCIAS EN TIEMPO COMPROBAR QUE:


±20%. · LA AMPLITUD INVERSA
EN CH1 NON SUPERE
COMPROBAR QUE: 250V;
· LA AMPLITUD EN CH2 · LA AMPLITUD INVERSA
SEA 320V ±10%; EN CH2 NON SUPERE
· LA AMPLITUD EN CH1 250V.
SEA 100mV ±10%.

1 2 3 4 5 6 Número del conmutador


2 2 2 1 1 1 Posición del conmutador
1.3 Pruebas funcionales
C) Prueba con carga nominal: A) Comprobación del funcionamiento del pulsador soplete
- preparar la carga óhmica con conmutadores fijados como Fijar el switch SW1 en TIG/2T (en el centro) y el switch SW2 en
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TECHNOLOGY TIG 175 DC HF/LIFT
LIFT (todo a la derecha). Conectar el soplete Tig y alimentar la prescripciones del manual de instrucciones hacer una prueba
máquina. Pulsar el pulsador del soplete y comprobar que el relé de soldadura con un electrodo de diámetro 2,5 y corriente fijada
se cierre (figura 4); en caso contrario, comprobar que (figura 4): en el valor de 80A. Controlar el comportamiento dinámico del
- la tensión entre el cátodo (+) y el ánodo (-) del diodo D2 sea generador comprobando también la presencia del arc force
igual a +12Vdc ±20%; en caso contrario, comprobar el usando el potenciómetro auxiliar.
funcionamiento del transformador auxiliar los T1 y del TIG: con el generador de corriente preparado según las
puente de diodos D1; prescripciones del manual de instrucciones hacer una prueba
- con la máquina apagada (no alimentada), la continuidad de de soldadura con un electrodo gris de diámetro 2,4 y una
R1 sea igual a 0 ohm; bombona de argón (flujo de gas a 4,5 litros/minuto). Efectuar
- con la máquina apagada (no alimentada) el funcionamiento una soldadura en hierro o acero a corriente fijada a 80A,
del pulsador del soplete; desconectar los dos faston FAS1 y controlando el correcto funcionamiento del generador en las
FAS5 de la tarjeta de filtro del pulsador de soplete (figura 4) y diferentes funciones Tig, comprobando con el generador de
comprobar con un multímetro en modalidad ohm la corriente preparado según las prescripciones del manual de
continuidad entre los dos faston hembra durante la presión instrucciones, hacer una prueba de soldadura con electrodo
del pulsador soplete. Restablecer los dos faston en la tarjeta. diámetro 2,5 y corriente fijada en el valor de 80A. Controlar el
Restablecer los dos faston después de la prueba. comportamiento dinámico del generador comprobando también
la presencia de la rampa de bajada usando el potenciómetro
B) Comprobación del funcionamiento de la auxiliar.
electroválvula
Una vez comprobado el funcionamiento del punto 1.3 A), con la
máquina alimentada apretar el pulsador soplete y comprobar
que:
- la electroválvula se cierre (figura 4); en caso contrario
comprobar que:
- la tensión entre los faston hembra sea igual a 230Vac
±10% Si la tensión está presente la electroválvula está
averiada, en caso contrario comprobar el funcionamiento
del relé K2;
- el relé K2 se cierre (figura 4); en caso contrario comprobar
que:
- la tensión entre los pin 6 (+) y 7 (-) de J4 (tarjeta control)
sea igual a +15Vdc ±20%, en caso contrario sustituir la
tarjeta control.

C) Comprobación del funcionamiento del generador HF


Fijar el switch SW1 en TIG/2T (en el centro) y el switch SW2 en
HF (todo a la izquierda). Volver a conectar solamente en este
momento en la tarjeta generador HF los faston provenientes del
transformador HF J3 y J4 (figura 4). ¡ATENCIÓN! La tensión de
la alta frecuencia es letal para cualquier instrumento conectado
al generador. También con el soplete Tig conectado y apretando
el pulsador comprobar que:
- la tarjeta generador HF comience a hacer un zumbido
durante unos 2 segundos (alta frecuencia en el soplete); en
caso contrario comprobar que:
- la tensión entre los faston hembra J6 y J5 (figura 4),
desconectados de la tarjeta generador HF, sea igual a
230Vac ±10%; Si la tensión está presente la tarjeta
generador HF está averiada; en caso contrario comprobar
el funcionamiento del relé K3;
- con generador apagado (no alimentado), los siguientes
componentes montados en la tarjeta generador HF:
- la resistencia R11 sea igual a 0 ohm;
- la resistencia R1 sea igual a 47 ohm;
- las resistencias R9, R10 y R12 sean iguales a 6K8 ohm.
- el relé K3 se cierre (figura 4); en caso contrario comprobar
que:
- la tensión entre los pin 6 (+) y 8 (-) de J4 (tarjeta control)
sea igual a +15Vdc ±20%, en caso contrario sustituir la
tarjeta control.

D) Prueba de duración y cierre máquina


En las condiciones de carga de la figura F y con potenciómetro
de regulación de la corriente al máximo, encender el generador
de corriente y dejarlo funcionar hasta que intervengan las
cápsulas termostáticas (máquina en alarma). Una vez
comprobada la correcta colocación de los cableados internos,
ensamblar definitivamente la máquina.

E) Prueba de soldadura
MMA: con el generador de corriente preparado según las
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REFERENCIAS ILUSTRADAS
FIG. 1
TUERCAS

POTENCIOMETRO
REGULACION
DE CORRIENTE
TUERCAS
LED
ALIMENTACION

INTERRUPTOR HF/LIFT

INTERRUPTOR 2T/4T/MMA
LED DE ALARMA
TUERCAS
POTENCIÓMETRO
REGULACIÓN
ARC FORCE - RAMPA

TUERCAS

ENCHUFE
DINSE
TUERCAS
CONEXÌON
TUERCAS TUBO GAS
ANTORCHA
TUERCAS CONEXÌON CABLE PULSADOR
SOPLETE

FIG. 2A
DISIPADOR opto-acopladores HILO
INTERRUPTOR PUENTE ISO1 TARJETA
VENTILADOR
DE ALIMENTACION DIODOS POTENCIA

DISIPADORE
DIODES
SECUNDARI

DISIPADORES
IGBT TERMOSTATO EN
DISIPADORE
SECUNDARIO

INDUCTANCIA
FILTRO
CONDENSADOR
FILTRO

FONDO VENTILADORS

VENTILADORS TERMOSTATO EN
TRANSFORMADOR
DE POTENCIA
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FIG. 2B

TARJETA REÒFOROS
DE CONTROL D24, D25, D29, D30
TUERCAS

TUERCAS
REÒFOROS
D4,Q1, Q2

REÒFOROS
Q3, Q4, D8

TUERCAS

FIG. 3 TRASFORMADOR
FLYBACK
D3,D7 R1 K1, K2 Q5
R49 D15 D20 R40,B1 D11 D13 R10
D35
D36
J1
D31

R2 D33

D52
DISIPADORES
POR IGBT DISIPADORES
Q1, Q2 Y DIODE D4 POR DIODES
D24, D25, D29, D30

DISIPADORES
POR IGBT
Q3, Q4 Y DIODE D8 J3, J4

ST2
R6

DRIVER
C6,C7,C8 (Q11, T4) T1 L2 R50

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FIG. 4
TARJETA
GENERADOR HF TRANSFORMADOR
ELECTROVALVULA J6 J5 R1 R11 R9 R10 R12 J3 J4 HF

R1 K1 T1 D2 D1 K2 K3 FAS 5 FAS 1
TARJETA
FILTRO PULSADOR
DEL SOPLETE

FIG. 5

COLUMNA
PLÁSTICA

U6 R107 SW1 SW2 R87

- 22 -
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ELENCO PEZZI DI RICAMBIO - LISTE PIECES DETACHEES


SPARE PARTS LIST - ERSATZTEILLISTE - PIEZAS DE REPUESTO
Esploso macchina, Dessin appareil, Machine drawing, Explosions Zeichnung des Geräts, Diseño seccionado maquina.

29
28 1

36 14

41 17

31 16

40 32
27
38
30
37
12

22 35 26
19 13 10 21 9 2 4 20 42 8 25 7

5 18 6 15 34 11

3 39 24 23 33
Per richiedere i pezzi di ricambio senza codice precisare: codice del modello; il numero di matricola; numero di riferimento del particolare sull'elenco ricambi.
Pour avoir les pieces detachees, dont manque la reference, il faudra preciser: modele, logo et tension de I'appareil; denomination de la piece; numero de matricule.
When requesting spare parts without any reference, pls specify: model-brand and voltage of machine; list reference number of the item; registration number.
Wenn Sie einen Ersatzteil, der ohne Artikel Nummer ist, benoetigen, bestimmen Sie bitte Folgendes: Modell-zeichen und Spannung des Geraetes; Teilliste Nuemmer; Registriernummer.
Por pedir una pieza de repuesto sin referencia precisar: modelo-marca e tension de la maquina; numero di riferimento de lista; numero di matricula.

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ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO
PIECES DETACHEES PIECES DETACHEES PIECES DETACHEES PIECES DETACHEES PIECES DETACHEES
REF. SPARE PARTS LIST REF. SPARE PARTS LIST REF. SPARE PARTS LIST REF. SPARE PARTS LIST REF. SPARE PARTS LIST
ERSATZTEILLISTE ERSATZTEILLISTE ERSATZTEILLISTE ERSATZTEILLISTE ERSATZTEILLISTE
PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO
Potenziometro Raddrizzatore Cavo Alim. Retro Kit Raccordo Entrata Gas
Potentiometre Redresseur Cable Alim. Partie Arriere Kit Raccord Entree Gaz
1 Potentiometer 10 Rectifier 19 Mains Cable 28 Back Panel 37 Gas Pipe Connector Kit
Potentiometer Gleichrichter Netzkabel Rueckseite Gaseintrittkit
Potenciometro Rectificador Cable Alim. Trasera Kit Racor Entrada Gas
Resistenza Cablaggio Controllo Ventilatore Manico Kit Fondo
Resistance Cable De Controle Ventilateur Poignee Kit Chassis
2 Resistor 11 Control Cable 20 Fan 29 Handle 38 Bottom Kit
Wiederstand Kontrolkabel Ventilator Handgriff Bodenteil Kit
Resistencia Cable De Control Aventador Manija Kit Fondo
Condensatore Cablaggio Presa Induttanza Filtro Frontale Kit Igbt + Diodo
Condensateur Cable Prix Inductance Filter Partie Frontal Kit Igbt + Diode
3 Capacitor 12 Socket Cable 21 Filter Inductance 30 Front Panel 39 Kit Igbt + Diode
Kondensator Steckdosekabel Filter Drossel Geraetefront Kit Igbt + Diode
Capacitor Cable Enchufe Induccion Filtro Frontal Kit Igbt + Diodo
Mosfet Interruttore Trasformatore Ausiliario Retro Kit Mantello
Mosfet Interrupteur Transformateur Auxiliaire Partie Arriere Kit Capot
4 Mosfet 13 Switch 22 Auxiliary Transformer 31 Back Panel 40 Cover Kit
Mosfet Schalter Hilfstransformator Rueckseite Deckel Kit
Mosfet Interruptor Transformador Auxiliar Trasera Kit Panel De Cobertura
Diodo Manopola Potenziometro Induttanza Presa Dinse Kit Fondo
Diode Poignee Pour Potentiometre Inductance Prise Dix Kit Chassis
5 Diode 14 Knob For Potentiometer 23 Inductance 32 Dinse Socket 41 Bottom Kit
Diode Potentiometergriff Drossel Dinse Steckdose Bodenteil Kit
Diodo Malja Por Resist.electr.variable Induccion Enchufe Dinse Kit Fondo
Rele' Fusibile Trasformatore Potenza Kit Scheda Controllo Kit Scheda Completa
Relais Fusible Transformateur Puissance Kit Carte Controle Kit Platine Complete
6 Relais 15 Fuse 24 Power Transformer 33 Control Board Kit 42 Complete Control Pcb Kit
Relais Sicherung Leistungstransformator Steuerungskarte Kit Komplette Steurungskarte Kit
Relais Fusible Transformador De Potencia Kit Tarjeta Control Kit Tarjeta De Controlo Completa
Bjt Tip50 Deviatore Trasformatore Kit Pulsante Torcia
Bjt Tip50 Gareur Transformateur Kit Poissoir Torche
7 Bjt Tip50 16 Switch 25 Transformer 34 Torch Pushbutton Kit
Bjt Tip50 Schalter Transformator Brennersdruckknopf Kit
Bjt Tip50 Interruptor Transformador Kit Pulsador Antorcha
Igbt Deviatore Trasformatore Hf Kit Scheda Hf
Igbt Gareur Transformateur Hf Kit Fiche Hf
8 Igbt 17 Switch 26 Hf Transformer 35 Hf Board Kit
Igbt Schalter Hf Transformator Hf Karte Kit
Igbt Interruptor Transformador Hf Kit Tarjeta Hf
Rele' Elettrovalvola Frontale Kit Mantello
Relais Electrovanne Partie Frontal Kit Capot
9 Relais 18 Electrovalve 27 Front Panel 36 Cover Kit
Relais Elektroventil Geraetefront Deckel Kit
Relais Electrovalvula Frontal Kit Panel De Cobertura

Formulario técnico de reparación:


Con el fin de mejorar el servicio, rogamos cada Centro de Postventa rellene el formulario de la página siguiente al final
de cada reparación. Les damos las gracias anticipadas!

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Centros de Postventa autorizados


Formulario de reparación
Fecha:
Modelo máquina:
Matrícula:
Empresa:
Técnico:

¿Cuál es el ambiente donde se ha empleado el inversor?


Lugar de obra
Taller
Otro

Alimentación:
Grupo electrógeno
De red sin extención
De red con extención m

Stress mecánicos sufridos por la máquina:


Descripción:

Grado de suciedad:
Distribución de la suciedad sobre la máquina
Descripción:

Tipo de avería Sigla componente


Sustitución placa primaria: si no
Puentes rectificadores Sustitución panel de control: si no
Condensadores electrolípticos Problemas que se han averiguado durante la reparación
Relé
Resistencia precarga

IGBT
Red snubber
Diodos secundarios
Potenciómetro
Otro
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