PDVSA

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES

PDVSA N°

TITULO

MDP–03–S–01

PRINCIPIOS BASICOS

0
REV.

JUN.95
FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.

29
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA

APROB.

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA

PDVSA
.Menú Principal

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS
Indice manual Indice volumen

0

JUN.95

Página 1
Indice norma

Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5.1 5.2 5.3 Separadores físicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Principios de la separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proceso de separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones iniciales en el diseño de un separador vapor–líquido . Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clasificación y descripción de los separadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción de los internos de un separador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño . . . . . . Separadores de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones iniciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guía a Seguir para todo tipo de tambores separadores . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2 3
3 3 5 6 6 8 11 15

5 GUÍA GENERAL PARA EL DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16
16 16 17

6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1 Separadores gas–liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Separador vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Separador horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Separador centrifugo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Separador filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Tipos de deflectores y distribuidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Tipos de eliminadores de niebla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Otros internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 21
22 23 24 25 26 27 28 29

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA

PDVSA
.Menú Principal

SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS
Indice manual Indice volumen

0

JUN.95

Página 2
Indice norma

1

OBJETIVO
El objetivo de esta sección es proporcionar los fundamentos teóricos que permitan una óptima comprensión de la terminología relacionada con el área de las separaciones físicas de fluídos, haciendo énfasis en la separación vapor–líquido. El tema “Tambores Separadores”, dentro del área de “Separación Física”, en el Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los siguientes documentos: PDVSA–MDP– Descripción de Documento 03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos (Este documento) 03–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Vapor 03–S–04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Líquido 03–S–05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Líquido–Vapor Este documento, junto con los demás que cubren el tema de “Tambores Separadores”, dentro del Manual de Diseño de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualización de la Práctica de Diseño “TAMBORES”, presentada en la versión de Junio de 1986 del MDP (Sección 5).

2

ALCANCE
Este documento presenta los conceptos requeridos en el diseño de tambores separadores de mezclas de vapor–líquido, líquido–líquido y líquido–líquido–vapor; tales como: principios básicos de la separación de mezclas, descripción de los diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos teóricos que rigen el diseño de los mismos.

3

REFERENCIAS
1. PDVSA, MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEÑO, Vol 2, Sección 5: “TAMBORES”, Junio 1986. 2. Garcia, S. y Madriz J., “Evaluación de técnicas de separación Gas–Petróleo. INT–EPPR–00019,94 Septiembre 1994. Los Teques. 3. Gas Processor Suppliers Association (GPSA) Engineering Data Book, Vol 1, Section 7 “Separators and Filter”. Tenth Edition, 1987. 4. International Human Resources Development Corporation, “Two–phase Separators”. 1984.

este fenómeno provoca la separación.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. Estas fuerzas definen la velocidad terminal. Un diseño inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de producción de la instalación completa. (1) . Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y una líquida. El término separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas de dos o más fases.95 Página 3 Indice norma 4 CONSIDERACIONES BASICAS 4. pero siempre las fases de los fluídos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separación.2 Principios de la separación En el diseño de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluídos y el efecto que sobre éstos puedan tener las diferentes fuerzas o principios físicos.2. Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separación física de vapor. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de dirección.1 Separadores físicos Prácticamente cada proceso en la IPPCN requiere de algún tipo de separación de fases. la cual matemáticamente se presenta usando la ecuación siguiente: [Ec.2. Toda separación puede emplear uno o más de estos principios. 4. cuando la fuerza gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluído de gas sobre la gota.1 Momentum (Cantidad de Movimiento) Fluídos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. 4. El diseño apropiado de los separadores es de suma importancia. 4. una fase vapor y una sólida.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . (1)] 4g d p ρ l–ρ g 3ρ gC V t= Ec. una fase vapor y dos líquidas o alguna otra combinación de las anteriores. dos fases líquidas inmiscibles (aceite/agua). el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases. debido a que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos.2 Fuerza de gravedad Las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa. la fuerza de gravedad y la coalescencia. no permiten que la partículas de la fase pesada se muevan tan rápidamente como las de la fase liviana. líquidos o sólidos son: el momentum ó cantidad de movimiento.

4. Viscosidad de la fase continua.3 Coalescencia Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por gravedad. por medio del fenómeno de coalescencia.174 pie/s2 m pie 3 kg/m lb/pie 3 kg/m3 lb/pie 3 adimensional Para el caso de decantación de una fase pesada líquida discontinua en una fase liviana líquida continua.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. la fase pesada. (2) ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁ Á Á Á ÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ Á Vt dp F1 = = = = = = = g ρP ρL m Velocidad terminal de decantación Diámetro de la gota. para formar gotas mayores. Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Aceleración de la gravedad. las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad. Básicamente. Densidad de la fase liviana. teniendo en cuenta que la viscosidad es de la fase continua.95 Página 4 Indice norma donde: ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Vt g dp ρg ρl C’ = = = = = = Velocidad terminal de la gota de líquido Aceleración de la gravedad Diámetro de la gota Densidad del gas Densidad del líquido Coeficiente de arrastre que depende del Número de Reynolds En unidades En unidades SI inglesas m/s pie/s 2 9. (2)]: V t= donde: F 1 g d p 2 ρP _ ρL 18 m Ec. la ley de Stokes puede usarse para la “flotación” de una fase liviana líquida discontinua en una fase pesada líquida continua. Densidad de la fase pesada. En unidades SI m/s m 1000 9.807 m/s2 kg/m3 kg/m3 mPa. en este caso.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . . Estas gotas se unen.807 m/s 32.174 pie/s2 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie/s Esta relación aplica para números de Reynolds de gota menores de 2. aplica la ley de Stokes [Ec.2.s En unidades inglesas pie/s pie 1 32. y puede demostrarse que la mayoría de los casos de decantación caen en el rango de la ley de Stokes.

choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada. en el caso de la separación líquido–líquido (No está dentro del alcance de esta versión del MDP). si existe. Separación secundaria Durante la separación secundaria se observan zonas de fase continua con gotas dispersas (fase discontinua). por coalescencia. lo suficientemente alto para la decantación de una fase líquida pesada. Esta sección provee del tiempo de retención suficiente para que los equipos aguas abajo pueden operar satisfactoriamente y. actúa la fuerza de gravedad sobre el fluído permitiendo que el líquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (sección de acumulación de líquido). . o las esponjas o platos coalescedores. sobre la cual actúa la fuerza de gravedad. tales como deflectores ó distribuidores. Separación por coalescencia En ciertas situaciones. En el caso de separaciones que incluyan dos fases líquidas. lo cual hace que cambie el momentum de la mezcla. no es aceptable que gotas muy finas de la fase pesada discontinua sean arrastradas en la fase liviana: por ello es necesario que. dentro del tambor.3 Proceso de separación En el caso de mezclas vapor–líquido. la mezcla de fases entra al separador y.): Separación primaria El cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador genera la separación gruesa de las fases. y la “flotación” de una fase líquida liviana Normalmente. Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entrada. se necesita tener un tiempo de residencia adicional. liberar el líquido de las burbujas de gas atrapadas. 1.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. en la sección de decantación (espacio libre) del separador.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . pueden identificarse cuatro zonas principales en los separadores (Fig. También produce la flotación de hasta un cierto tamaño de gotas de la fase líquida liviana (fase discontinua). Esta fuerza se encarga de decantar hasta cierto tamaño de gotas de la fase pesada discontinua en la fase liviana continua. tales gotas finas alcancen un tamaño lo suficientemente grande para separarse por gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos como los eliminadores de niebla ó Mallas para el caso de separadores líquido–vapor. en la fase pesada continua. En esta parte del recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia. Seguidamente. provocando así una separación gruesa de las fases.95 Página 5 Indice norma 4. si se ha tomado la previsión correspondiente.

2 Velocidad crítica La velocidad crítica es una velocidad de vapor calculada empíricamente que se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor.: El agua es la fase pesada continua y el hidrocarburo ó aceite es la fase liviana discontinua (Flotación de Aceite en agua). 4. HC líq–Agua: El hidrocarburo líquido (HC líq) es la fase liviana continua y el agua es la fase pesada discontinua (Decantación de Agua en aceite) Agua–HC líq. y el líquido es la fase pesada discontinua. 4. Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro de los límites adecuados que permitan su separación a través de las fuerzas gravitacionales que actúan sobre esos fluídos y que establezcan el equilibrio entre las fases líquido–vapor.95 Página 6 Indice norma Recolección de las fases líquidas Las fases líquidas ya separadas requieren de un volumen de control y emergencia para una operación confiable y segura de los equipos aguas abajo.5 4.4 Consideraciones iniciales vapor–líquido en el diseño de un separador Para el diseño adecuado de un separador vapor–líquido.5.1 Definiciones Fases (en operaciones de Producción y Refinación de Petróleo) En operaciones de separación de fases en Producción y/ó Refinación de Petróleo. g. El equipo será provisto de la instrumentación adecuada para su funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece c. Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas. La energía que posee el fluído al entrar al recipiente debe ser controlada. normalmente se hablará de las siguientes: Vapor–Líquido: El vapor ó gas es la fase liviana continua. a través del tambor . e. es necesario tomar en cuenta los puntos siguientes: a. 4. Las regiones del separador donde se puedan acumular sólidos deben.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . f. en lo posible.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. La turbulencia que ocurre en la sección ocupada principalmente por el vapor debe ser minimizada La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser controladas.5. b. estar provistos de facilidades adecuadas para su remoción. d.

Vc + F 2 ρ l–ρ g ρg Ec.5.(4). no es necesario considerar un sobrediseño en el dimensionamiento de tales tambores. E + 100 (F–C) F Ec.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . el diseño del tambor debe considerar dicho aumento.95 Página 7 Indice norma separador. por lo tanto.4 ÁÁ Á Á Á Á Á Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ donde: En unidades SI m/s kg/m3 kg/m3 0. La velocidad crítica viene definida por la Ec. Los tambores separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del flujo normal y.3 4. en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a pérdidas de la capacidad de condensación aguas arriba del mismo). Tal velocidad no está relacionada con la velocidad sónica. es la cantidad máxima de vapor alimentada a un tambor separador a condiciones típicas de operación (es decir.048 En unidades inglesas pie/s lb/pie 3 lb/pie 3 0. (4) . sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de líquido. Si se predicen flujos mayores al 150%.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. (3).157 Vc ρl ρg = = = = F2 Velocidad crítica Densidad del líquido a condiciones de operación Densidad del vapor a condiciones de operación Factor cuyo valor depende de las unidades usadas Flujo normal de vapor El flujo normal de vapor (o gas). Eficiencia de la separación La eficiencia de separación del líquido se define según la Ec.5. (3) 4.

– Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para eliminar pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la simple acción de la gravedad en separadores vapor–líquido. Entre los diferentes tipos existentes.6 Clasificación y descripción de los separadores Los separadores pueden clasificarse.5. y así producir la primera separación mecánica de las fases. los cuales serán conocidos genéricamente como “Internos”. reduciendo posiblemente el tamaño de la boquilla de entrada y. y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente líquida que deja el tambor.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. se emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de dirección de flujo de la corriente de entrada. las dimensiones del equipo mismo. 4. además de generar (en el caso de los distribuidores). % Flujo del líquido alimentado al tambor líquido arrastrado hacia la cabecera del tambor kg/s kg/s lb/h lb/h 4.5 Internos Para ayudar al proceso de separación y/ó impedir problemas de operación aguas abajo del equipo separador. un patrón de flujo dentro del recipiente que facilite la separación final de las fases. en cierta medida. conocidos popularmente como “demisters” ó “Mallas” – Rompe vórtices: Están adosados internamente a las boquillas de líquido. dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos.95 Página 8 Indice norma Á Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ donde: En unidades SI En unidades inglesas E F C = = = Eficiencia de separación. Entre los internos más usados se tienen: – Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada. destacan las mallas de alambre ó plástico.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . según su forma en: – Separadores cilíndricos – Separadores esféricos – Separadores de dos barriles También los separadores cilíndricos pueden clasificarse según su orientación en: – Separadores verticales – Separadores horizontales .

alarmas e interruptores. 4. a menos que esta fase pesada coalesca en una gota más grande.) En estos equipos. por lo tanto. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical están: Ventajas – Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas. . – Requieren de mucho espacio vertical para su instalación – Fundaciones más costosas cuando se comparan con tambores horizontales equivalentes. la fase pesada decanta en dirección opuesta al flujo vertical de la fase liviana. – Ocupa poco espacio horizontal – La capacidad de separación de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel de la fase pesada. cuando se selecciona esta configuración. fuertes variaciones en la entrada de líquido. para una capacidad dada de gas. – Facilidad en remoción de sólidos acumulados. o quiere desgasificarse líquido ya recolectado. en el caso de los separadores más usados (verticales y horizontales). 2. y para la instalación física de la instrumentación de control.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . que un tambor horizontal. tamaños grandes de tambores verticales. obliga a tener excesivos tamaños de recipientes.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. que un tambor horizontal. Por consiguiente. se presentan algunas ventajas y desventajas. para el control del nivel del líquido. si la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente la velocidad de decantación de la fase pesada. ó separación líquido–líquido. – Cuando hay formación de espuma.6.1 Separadores verticales (Fig.95 Página 9 Indice norma Otra clasificación sería de acuerdo a la manera de inducir físicamente la separación: – Separadores por gravedad (típico separador vertical gas–líquido) – Separadores por impacto (separadores de filtro) – Separadores por fuerza centrífuga (separadores centrífugos) A continuación se hace una breve descripción de algunos de estos tipos de separadores y. – Requieren mayor diámetro. Desventajas – El manejo de grandes cantidades de líquido. no se producirá la separación de fases. – Mayor facilidad. se requieren grandes volúmenes de líquido y.

– Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente ó añadir internos como tuberías de lavado) Como ejemplo de separadores horizontales. se incluye calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar condensación en la línea – Tambor KO de la alimentación al Absorbedor de Gas Acido: Se requiere una separación líquido–vapor muy eficiente. Entre las ventajas y desventajas de este tipo de separadores están: Ventajas – – – – – Normalmente empleados cuando la relación gas ó vapor–líquido es baja. – Ocupan mucho espacio horizontal.2 Separador horizontal (Fig. ó separación líquido–líquido. para una capacidad dada de gas. – Manejan grandes cantidades de líquido. 3. Fundaciones más económicas que las de un tambor vertical equivalente.6. Requieren menor diámetro. son más económicos. especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. especialmente para tambores asociados a compresores reciprocantes.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. Desventajas – Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separación de la fase liviana.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . Requieren de poco espacio vertical para su instalación. optimizando el volumen de operación requerido.) En estos equipos. que un tambor vertical. tenemos: – Separadores de producción: (también conocidos como Tambores “Free Water Knock Out” (FWKO)). se requiere de un separación vapor–líquido eficiente. Además . para evitar la formación de espuma en el absorbedor. – Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación de líquido y el manejo de espuma. si se forma. 4. tenemos: – Tambor KO de succión de compresor: Se requiere una separación líquido–vapor muy eficiente. fuertes variaciones en la entrada de líquido. permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantación de la fase pesada discontinua (hasta un cierto límite). Por lo general. algunas veces. Estos tambores KO se diseñan para incluir malla separadora de gotas y.95 Página 10 Indice norma Como ejemplos de separadores verticales. la fase pesada decanta perpendicularmente a la dirección horizontal de flujo de la fase liviana.

– Tambores de alivio: . además que podrían caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio. el cual es capaz de retener partículas de líquido hasta tamaños de submicrones. por arrastres de sólidos ó productos de corrosión). se requiere de inyección de químicos desemulsificantes y rompedores de espuma.6.7 Descripción de los internos de un separador Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones. mientras retiene una eficiencia de extracción. para así evitar arrastre de gotas de material hidrocarburo que arderían en el mechurrio asociado. Entre tales funciones están: . pero son muy sensibles a la tasa de flujo y requieren una mayor caída de presión que la configuración estándar de un separador. Este tipo de separadores no será cubierto por el MDP de Tambores. debe ser razonablemente buena para evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento de agua.Se requiere de una separación vapor–líquido razonablemente buena.) Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de líquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla. Este tipo de separadores no será cubierto por el MDP de Tambores.3 Separador centrífugo (Fig. son retenidas en los elementos filtrantes y el líquido se aglutina para formar gotas más grandes.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. El aglomeramiento más común y eficiente está compuesto de un medio filtrante tubular de fibra de vidrio. Son utilizados comúnmente a la entrada de los compresores en las estaciones compresoras.6. como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de glicol y en aplicaciones de gas de instrumentación / combustible. todas con el objetivo de mejorar la separación de las fases y/o garantizar una operación confiable y segura de los equipos aguas abajo. 4. La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseño apropiado del empaque del filtro y que este produzca una caída de presión mínima.95 Página 11 Indice norma la separación del aceite o petróleo de la fase acuosa (Separador líquido–líquido–vapor). 4. 4.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . Las partículas pequeñas secas (si las hay. pasa a través de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los tubos. ya que dichas gotas producirían una excesiva radiación en el mechurrio. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del filtro. generando posibles emergencias. Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo flujo de líquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. 4.4 Separador de filtro (Fig. Muy a menudo. 5.) Ofrecen un espacio eficiente.

que favorece la separación de la mismas. además. pueden ser de placa. cono. – Reducción del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de líquido: rompe vórtices. Para separación líquido–líquido. distribuidores de entrada).) Los deflectores tienen una gran variedad de formas. los platos o esponjas coalescedoras (no cubiertos por el MDP de tambores). Para efectos de lo cubierto en el MDP de tambores. o semiesfera.7. – Coalescencia de gotas muy pequeñas: Para separaciones vapor–líquido. – Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposición continua de sólidos que no pueden ser fácilmente removibles (tuberías internas: No cubierto por el MDP de tambores). laberinto de aletas. etc). los eliminadores de niebla (mallas de alambre.95 Página 12 Indice norma – Separación primaria de las fases: Reducción del momentum de las fases o cambio en la dirección del flujo de las mismas (deflectores. ángulo. se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la interfase pesada–liviana (placas de decantación). los cuales tienen ranuras ú orificios. – Reducción mecánica de formación de espuma: placas rompe espuma. . 4.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . A continuación se presenta una breve descripción de algunos ejemplos de internos: 4.2 Distribuidores de entrada (Fig 6. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. – Reducción en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el “re–arrastre” de gotas de líquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones líquido–líquido (planchas rompe olas). Estos aparatos. el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el codo de 90°. por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. El diseño y forma del deflector depende principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es sometido.) Los distribuidores son aditamentos de tubería internamente colocados perpendicularmente a la boquilla de entrada.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.7. codo de 90°. – Reducción del tiempo de decantación: en el caso de separaciones líquido–líquido. ayudan a una distribución pareja de las fases en el área disponible de flujo.1 Deflectores (Fig 6.

) Descrito en general como “demister” ó “Malla de Alambre”.4 4.3 Ciclones (Fig 6. Una característica de este elemento es que el líquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas. es decir. y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un rango apropiado. con una series de bolsillos recolectores de líquido. El gas es conducido entre las placas. 4. mientras que las partículas líquidas tienden a seguir en línea recta y son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Para efectos de los MDP de tambores.5 . Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran caída de presión. Para lograr este efecto se coloca una chimenea ciclónica cerca de la boquilla de alimentación. ocasionando arrastre.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla.7. se usará el genérico “Mallas” para describir este tipo de eliminador de niebla. La desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a través de éstos por los mismos canales por los que el líquido es drenado bajo la influencia de la gravedad.95 Página 13 Indice norma 4. Posee una de las más altas eficiencias de remoción y es preferido debido a su bajo costo de instalación.) Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por láminas de metal colocadas paralelamente. en el área libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. en consecuencia la eficiencia de separación con respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.) Los ciclones funcionan de forma que la separación mecánica se efectúa por la fuerza centrífuga que actúa sobre las partículas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de alimentación. Una vez allí. Este elemento retiene las partículas líquidas hasta que adquieren un tamaño suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensión superficial como la acción de arrastre producida por el gas. coalescen y son conducidas en dirección perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Eliminador de niebla tipo malla (“Mallas”) (Fig 7. el sistema es más propenso a obstruirse. sometido a sucesivos cambios de dirección.7.7. normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja cilíndrica. – El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulación. Si no son especificados apropiadamente. – La caída de presión llegue a tal valor que el líquido sea expulsado aguas abajo del separador. es que si hay sólidos pegajosos en la corriente de gas ó es un servicio sucio. Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7. con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/pie3. Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja caída de presión. consiste en un filtro trenzado de alambre. puede suceder que: – El líquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en éste.

Este tipo de eliminadores de niebla no está dentro del alcance de esta versión del MDP de Tambores. Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a través del líquido colapsen y produzcan la agitación necesaria para formar la espuma. lo cual es indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. 4.) Cuando un liquido es drenado de un recipiente. 8. cuando la velocidad es muy alta se produce abrasión y desgaste excesivo.6 Eliminador de niebla tipo ciclón (Fig 7. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la formación de remolinos. la eficiencia de separación disminuye drasticaménte. obligando al cambio frecuente del mismo y generando caídas de presión de hasta 140 pulg de agua. golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .) Estos dispositivos producen la separación debido a un cambio en la cantidad angular de movimiento de la corriente bifásica.7. Este tipo de eliminadores de niebla no está dentro del alcance de esta versión del MDP de Tambores.7. colocadas en la zona de retención de líquidos de los separadores horizontales. como por ejemplo en los separadores de estaciones de flujo.8 Placas rompe – espumas (Fig.7 Rompe – vórtices (Fig. Su principal uso se limita a corrientes formadas básicamente por gas o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequeña. Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos parafinosos o asfalténicos. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante.95 Página 14 Indice norma Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad. Adicionalmente. 4. Por otra parte. por esta razón no son recomendados cuando el flujo de alimentación es variable. un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. Este efecto en separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de líquido. es decir. Estos elementos tienen forma de ciclón. debido a que se construyen en forma compacta no son propensos a desarmarse.7. 8. se pueden producir condiciones que originen la formación de un remolino. La . 4.) Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la parte superior. además su alto costo en relación a los otros tipos de eliminadores. Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de separación depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal manejado. mientras que las partículas líquidas por efecto de la diferencia de densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrífuga aplicada sobre ellas debido a la rotación.

pueden presentar problemas operativos. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular. con un sistema interno de tuberías que permitan la inyección de agua.9 Rompe – olas (Fig.2 4. evitando medidas erróneas producto del oleaje interno. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel. Tuberías internas (Fig. de oleaje. usando soluciones más efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos químicos. vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan en el equipo durante su operación o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente. 4.) Cuando se manejan crudos y productos sucios.1 Problemas operacionales típicos a tomar en cuenta en el diseño Formación de espuma La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor–líquido o vapor–líquido–líquido afectará severamente el desempeño del separador. 4.8 4. se debe evitar la propagación de las ondulaciones y los cambios de nivel en dirección longitudinal que son producidos por la entrada súbita de tapones de líquido dentro del separador. Generalmente. Flujo de avance Algunas lineas de flujo bifásico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable.95 Página 15 Indice norma especificación de este tipo de placas no está dentro del alcance de esta versión del MDP de Tambores.8.7. por lo cual estos equipos son muy útiles cuando se efectúan paradas por manteamiento.10 4. Obviamente la presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador.7. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al separador. 8. pueden incorporarse deflectores de espuma como el método más económico de eliminar el problema.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . debido al ensuciamiento o incrustación de los elementos internos. 4.3 . conocidas como rompe–olas. Un caso específico de esta situación son los separadores de Producción (gas–petróleo o gas–petróleo–agua).8. Cualquier información que pueda obtenerse sobre la dispersión de espuma por análisis de laboratorio. Materiales pegajosos Alimentaciones con materiales pegajosos.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. que se denomina flujo de avance. antes del diseño del separador es de mucha ayuda. La especificación de este tipo de placas no está dentro del alcance de esta versión del MDP de Tambores. es recomendable adecuar tanto el separador horizontal como el vertical. como es el caso de crudos parafinosos. 8.8. si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente.) Cuando se tienen separadores horizontales muy largos.

lo cual reduce el diámetro del recipiente pero alarga su longitud. hay aspectos que favorecerían la utilización de un tipo de separador con respecto a otro.95 Página 16 Indice norma 4.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . si está ubicado en una plataforma de producción costa afuera. y los que serán cubiertos con mayor detalle en los documentos siguientes. A continuación presentamos algunos ejemplos: – Normalmente. . 5. boquillas de remoción de sólidos. la selección podría ser un tambor horizontal sin flujo dividido o. será un tambor horizontal con flujo dividido. – En la remodelación de una unidad a la cual se le aumenta la capacidad. que normalmente son de menor importancia. especialmente hablando de separadores verticales y horizontales. ya que pueden existir otros factores. se impone tener un tambor horizontal. un tambor de alivio que maneje un volumen importante de descargas líquidas.6.4 Presencia y acumulación de sólidos Cuando se conoce que un servicio tendrá arrastre de sólidos. considerables cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. 5 GUÍA GENERAL PARA EL DISEÑO 5. etc. los cuales son los de mayor uso en la IPPCN. si la situación es extrema. boquillas de limpieza por inyección de líquidos. donde el espacio es extremadamente costoso. inclinación de recipientes horizontales. Para separadores de producción. puede que la selección “obvia” del tipo de separador no aplique. un tambor vertical.8. la selección obvia para un tambor separador de gotas o Tambor KO. de acuerdo a cada situación.1 Separadores de producción Los criterios de diseño que aplican a este tipo de separadores están incluidos en el documento PDVSA MDP–03–S–03 “Separadores Líquido–Vapor.2 Consideraciones iniciales De acuerdo a lo mencionado en el aparte 4. En los separadores en servicio de petróleo arenoso deben proveerse aberturas para la limpieza. pero si el tambor está ubicado en el piso intermedio de una estructura de tres pisos. Sin embargo.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. es un tambor vertical. deberán tomarse las prensiones correspondientes: tuberías de lavado (si aplica). la cual no se le pueden abrir perforaciones por tener ubicados equipos encima del tambor KO en cuestión. pero que en una aplicación específica son privativos en la selección de un tipo de separador. Sin embargo.

Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Líquido–Vapor Estos documentos.3 Guía a seguir para todo tipo de tambores separadores La siguiente metodología es con la finalidad de ser utilizada como una guía general para el diseño de separadores.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. que presentan procedimientos detallados de diseño. Los siguientes documentos.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .95 Página 17 Indice norma 5. los cuales forman parte del MDP de tambores deberán ser consultados. Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Vapor 03–S–04 Tambores Separadores. se requiere obtener la siguiente información: Vapor/gas X X X ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Información Líquido(s) X X X X General Densidad Viscosidad Tensión Superficial Flujo (másico ó volumétrico) Presión de Operación Temperatura de Operación Material pegajoso? Arrastre de Sólidos? Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? Variaciones fuertes en el flujo de líquido(s)? X X X X X X Paso 2.– Obtención de la información de proceso (propiedades de las corrientes) y de la función que se espera realizar. para efectos de identificación del servicio específico a realizar: PDVSA–MDP– Descripción de Documento 03–S–03 Tambores Separadores. Procedimientos de Diseño: Separadores Líquido–Líquido 03–S–05 Tambores Separadores.– Definición del tipo de separador y de servicio. De acuerdo a los procedimientos que se presentarán en los documentos siguientes. también incluyen descripción del tipo de separador a emplear para aplicaciones específicas de Refinación de Petróleo En el caso que no se halle un servicio específico que identifique el caso bajo estudio. Paso 1. usar la tabla siguiente para una identificación genérica del tipo se separador a usar .

– Localización de los criterios de diseño típicos para el servicio en cuestión.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . cuando se trate de separadores vapor líquido. Dimensionamiento del tambor a través del calculo de: – Velocidad crítica del vapor – Area de flujo de vapor requerida disponible – Relación L/D – Volumen de retención de líquido en el tambor – Niveles bajo–bajo. Paso 4. bajo. criterios y consideraciones adicionales y la configuración del tambor: Tales criterios estarán en los documentos PDVSA–MDP antes mencionados.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. alto–alto del líquido.– . de acuerdo a la selección hecha de tipo de separador. alto. añadir nivel bajo y nivel alto de interfase. Para separación vapor–líquido–líquido.95 Página 18 Indice norma Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Situación Recomendación de Tipo de Separador Vertical sin Vertical con Horizontal sin Malla Malla Malla Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado Moderado Moderado Horizontal con Malla Moderado Moderado Alta relación vapor/líquido Alto “turndown” de flujo de gas Baja relación vapor/líquido Alto “turndown” de flujo de líquido Presencia de sólidos / materiales pegajosos Separación líquido–líquido solamente Separación líquido – líquido–vapor Muy recomendable Muy recomendable Moderado Moderado Recomendable Moderado: Considerar internos especiales Muy recomendable Muy recomendable Moderado: Considerar internos especiales / Inclinación Muy recomendable Muy recomendable Moderado: Considerar internos especiales / Inclinación No aplica No recomendable No recomendable Recomendable Moderado Moderado Muy recomendable Muy recomendable Limitaciones en Recomendable Recomendable No recomendable No recomendable área de Planta Limitaciones en No recomendable No recomendable Recomendable Recomendable espacio vertical ó altura Paso 3.

en el Manual de Ingeniería de Diseño y otros documentos técnicos.95 Página 19 Indice norma Paso 5.– Paso 6. para completar la Especificación de Proceso del Tambor Separador bajo estudio. de salida de gas y de los internos (cuando aplique) Búsqueda de información adicional.– – Diseño/especificación de Internos que afecten el diseño de Proceso del recipiente – Volumen del tambor Definición y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida Especificación de los internos faltantes del separador (parte de esta información se localizaría en el MID) Cálculo de la caída de presión del equipo: como la suma de la caída de presión de la boquilla de entrada. .– Paso 8.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.– Paso 7.

Menú Principal m ρg ρl ρP ρL F2 C’ C g Vc Vt Dp E F F1 NOMENCLATURA PDVSA = = = = = = = = = = = = = = = Velocidad terminal de la gota de líquido.s lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 lb/pie 3 0.ÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁ Á Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ Á ÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁ Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Á Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 6 . (2)) Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec.174 pie/s2 pie/s En unidades inglesas lb/h lb/pie.95 FECHA .s kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 0. (3)) Aceleración debido a la gravedad Velocidad crítica Indice manual MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS En unidades SI kg/s Indice volumen 9. % Flujo del líquido alimentado al tambor Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec. Velocidad terminal de decantación Viscosidad de la fase continua.157 pie/s lb/h 1 pie 0 REVISION PDVSA MDP–03–S–01 Indice norma Página 20 JUN. Densidad de la fase liviana líquido arrastrado hacia la cabecera del tambor Coeficiente de arrastre que depende de el Número de Reynolds Diámetro de la gota Eficiencia de separación. Densidad del gas Densidad del líquido Densidad de la fase pesada.048 kg/s 1000 m/s m adimensional 32.807 m/s2 m/s mPa.

Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.95 Página 21 Indice norma 7 APENDICE Figura 1 Separadores gas–liquido Figura 2 Separador vertical Figura 3 Separador horizontal Figura 4 Separador centrifugo Figura 5 Separador filtro Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla Figura 8 Otros internos .MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .95 Página 22 Indice norma Fig 1. SEPARADORES GAS–LIQUIDO SALIDA DE GAS SEPARADOR HORIZONTAL SEPARACION PRIMARIA SEPARACION POR COALESCENCIA SEPARACION SECUNDARIA RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS SALIDA DE VAPOR SALIDA DE LIQUIDO SEPARACION POR COALESCENCIA SEPARACION SECUNDARIA ALIMENTACION SEPARACION PRIMARIA RECOLECCION DE LAS FASES LIQUIDAS SEPARADOR VERTICAL SALIDA DE LIQUIDO .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . SEPARADOR VERTICAL SALIDA DE VAPOR MALLA SEPARADORA DE GOTAS ALIMENTACION NAAL DEFLECTOR NAL NBL NBBL SALIDA DE LIQUIDO NAAL : NIVEL ALTO–ALTO DE LIQUIDO NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO NBBL : NIVEL BAJO–BAJO DE LIQUIDO .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.95 Página 23 Indice norma Fig 2.

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .95 Página 24 Indice norma Fig 3.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN. SEPARADOR HORIZONTAL ALIMENTACION SALIDA DE GAS DISTRIBUIDOR EN T” MALLA SEPARADORA DE GOTAS NAAL NAL NBL NBBL SALIDA DE LIQUIDO NAAL : NIVEL ALTO–ALTO DE LIQUIDO NAL : NIVEL ALTO DE LIQUIDO NBL : NIVEL BAJO DE LIQUIDO NBBL : NIVEL BAJO–BAJO DE LIQUIDO .

SEPARADOR CENTRIFUGO ALIMENTACION A A SALIDA DE GAS SALIDA DE LIQUIDO CORTE A–A .95 Página 25 Indice norma Fig 4.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA . SEPARADOR FILTRO CAMARA DE SEPARACION DE ENTRADA ENTRADA DE GAS TUBOS FILTROS ELIMINADOR DE NIEBLA FINAL SALIDA DE GAS TAPA DE ABERTURA RAPIDA RESERVORIO DE LIQUIDO .95 Página 26 Indice norma Fig 5.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.

TIPOS DE DEFLECTORES Y DISTRIBUIDORES DEFLECTOR COMPUESTO POR MEDIA SECCION DE TUBERIA BOQUILLA DE ENTRADA BOQUILLA DE ENTRADA PARED DEL RECIPIENTE DEFLECTOR DE ENTRADA (PDVSA–MID–10603.=610mm (24 pulg.) D.) 25mm (1 pulg.) 545mm (21.) D.5 pulg.95 Página 27 Indice norma Fig 6.) EJEMPLO DE DISTRIBUIDOR EN “T” .E.) 25mm (1 pulg.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.5 pulg.303) BOQUILLA DE ENTRADA DEFLECTOR BOQUILLA DE ENTRADA PARED DEL RECIPIENTE PARED DEL RECIPIENTE PLANCHA DEFLECTORA CODO DE 90° 1700mm (67 pulg.E.) 545mm (21.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .) 15mm (.2.=610mm(24 pulg.6 pulg.) 25mm (1 pulg.

TIPOS DE ELIMINADORES DE NIEBLA TIPO MALLA DE ALAMBRE BOLSILLOS DIRECCION DE LAS PARTICULAS LIQUIDAS RETENIDAS GAS TIPO ALETA SALIDA DE GAS SALIDA DE LIQUIDO ENTRADA DE FLUJO TIPO CICLON .Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.95 Página 28 Indice norma Fig 7.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .

309) TIPO REJILLA (PDVSA–MID–10603. (PDVSA–MID–10603.) D DIAMETRO DE BOQUILLA DE SALIDA DE LIQUIDO REJILLA SOLDADA DE 3 CAPAS.2.Menú Principal SEPARACION FISICA TAMBORES SEPARADORES PRINCIPIOS BASICOS Indice manual Indice volumen 0 JUN.MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–01 REVISION FECHA PDVSA .2. FORMADA POR BARRAS PLANAS DE 25 x 6.95 Página 29 Indice norma Fig 8.308) TIPO PLACA ROMPE–VORTICES PLACAS ROMPE–ESPUMA PLACAS ROMPE–OLAS TUBERIAS INTERNAS . SEPARADAS 25 mm ENTRE EJES E INTERCONECTADAS POR BARRAS TRANSVERSALES A CADA 5O mm. OTROS INTERNOS BOQUILLA (DESCARGA UNICA) O CIRCULO ENVOLVENTE (DESCARGA MULTIPLE) CIRCUNFERENCIA DEL RECIPIENTE PARED DEL RECIPIENTE 5 D (250 mm.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful