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CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO
DEL TRABAJO, LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS Y SUS PRECURSORES.

En el presente capítulo, presentaremos una serie de conceptos que nos


adentrarán más en el conocimiento del estudio del trabajo y también
estableceremos la interrelación con la Ingeniería de Métodos y sus técnicas. (Ver
figura 1)

A continuación se dan las definiciones de Estudio del Trabajo e Ingeniería de


Métodos.

ESTUDIO DEL TRABAJO: Es la aplicación de varias técnicas y en específico


del estudio de métodos y la medición del trabajo, utilizados para analizar cualquier
tipo de trabajo, considerando todos los factores de influencia en cuanto a la
eficiencia y desarrollo del mismo, para su mejoramiento. (O.I.T.,1980)

INGENIERÍA DE MÉTODOS: Es una ciencia que se enfoca a la utilización


de técnicas y procedimientos necesarios para elevar la productividad de una
organización industrial y de servicios, a fin de obtener la máxima optimización de
los recursos utilizados en la fabricación de un bien y/o servicio.

Como se observa, el estudio del trabajo se utiliza para dar solución a alguna
problemática que se presente, en relación al ¿como poder resolver dicho
problema?, ¿cuál sería la forma más adecuada y económica de poder resolverlo?,
estos dos cuestionamientos indudablemente nos llevan a idear un método ideal de
realización de un trabajo, mediante la aplicación de técnicas propias de la

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Ingeniería de Métodos de una forma más eficiente y a menor costo, y esta
dualidad eficiencia – costo, será determinante en la productividad de cualquier
organización industrial.

ESTUDIO
DE
MÉTODOS
ESTUDIO INGENIERÍA
DEL DE
TRABAJO MÉTODOS

MEDICIÓN
DEL
TRABAJO

FIGURA 1. RELACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO E INGENIERÍA DE MÉTODOS

PRECURSORES

Han sido varias y muy importantes las aportaciones hechas por todos los
precursores de la ingeniería industrial. Enseguida, indicaremos de manera
cronológica como se fueron sucediendo todas y cada una de tales aportaciones.

Perronet en 1760, llevó a cabo estudios de tiempos sobre la fabricación de


pasadores del número 6, estableciendo un estándar de 494 piezas por hora. En
1820 Charles Babbage, lo hace pero con pasadores del número 11, obteniendo
un estándar de 5546 piezas en casi una jornada de trabajo de 8 horas.

A fines del siglo XIX, en el año 1881, Frederick W. Taylor, trabajando para una
empresa de acero localizada en filadelfia, E.U. desarrolla un sistema de
planeación del trabajo de la tarea, consistente en dar las instrucciones al

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Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

detalle mediante un procedimiento a seguir por parte del operario, así como los
diversos medios a utilizar.
En la fijación de tiempos, Taylor consideró que el trabajo se debería dividir en
pequeñas partes delimitadas de la tarea a las que denominó “elementos”. En
consecuencia, el tiempo total de la tarea se determinaría, haciendo la suma de los
tiempos de cada uno de los elementos. (Niebel, 1990)

En Junio de 1895, Taylor hizo la propuesta de su trabajo, en la cual establecía,


además del estándar de tiempo, la forma en la que se debería realizar el trabajo
por parte del operador, propuesta que llevó ante la A.S.M.E. (American
Sociaty of Mechanical Engineers ) sin obtener grandes resultados. Sin embargo,
Taylor continuo adelante con sus investigaciones hasta que en Junio de 1903
en la reunión de la A.S.M.E. precisamente, presenta su artículo “Shop
Management” (Administración del Taller) el cual indicaba, los aspectos
fundamentales de la administración científica. (Niebel, 1990)

La contribución de Gilbreth a la administración científica fue en el campo del


estudio de los movimientos, dicha aportación es considerada única en su
género, ya que considera, no solo la eficiencia de los movimientos realizados por
el operario, sino que también busca, la mejor manera de efectuar dicho trabajo y
en el mínimo tiempo posible. La primera aplicación de sus teorías encaminadas a
hacer más eficientes los movimientos necesarios, reducir la fatiga e incrementar la
producción, fue en la colocación de ladrillos, donde el trabajaba, teniendo un
aumento de 120 a 350 ladrillos por hora, como se aprecia Gilbreth no solo triplico
la producción por operario, sino que también, estableció un estándar bastante alto,
considerando que en esa época el estándar de 120 ladrillos por hora era bastante
aceptable. (Niebel, 1990). Posteriormente, Gilbreth con la colaboración de su
esposa Lillian, introducen la filmación al estudio de movimientos, con el objeto
de analizar aún más al detalle los movimientos fundamentales de las
manos
( “therbligs” ) ; esta filmación era realizada por medio de una cámara tomavistas a
la que se le adicionaba un dispositivo de medición del tiempo, el cual permitía,

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determinar la duración de cada uno de los movimientos. Cabe mencionar que esta
técnica llamada “estudio de micromovimientos” , fue presentada a la A.S.M.E.
en el año de 1912. (Barnes, 1979)

OTROS PRECURSORES

Carl G. Barth, desarrolló una regla para calcular maquinados de corte,


considerando para tal caso, la dureza y profundidad del material; también
estableció las bases para determinar el rendimiento de un operario.

En 1911 Harrington Emerson, aplicó sus 12 principios de eficiencia, en los


cuales indicaba los pasos para reorganizar el trabajo, estableciendo un sistema de
costos estándares y un plan de incentivos.

En 1917 Henry L. Gantt, diseñó una forma de control gráfica que permitía
hacer la comparación del trabajo o actividad planeada contra el trabajo o actividad
realizada.

En 1940 Morris L. Cooke y Phillip Murray, basándose en su libro “Organized


Labor and Production”, establecieron que el trabajo organizado entre empresa y
trabajadores nos llevará a tener como resultado la “producción óptima”. (Niebel,
1990).

Es importante mencionar que las aportaciones hechas por cada uno de los
precursores antes citados, han sido aplicadas, en la solución de problemas
industriales con tan buenos resultados, que hoy día, se consideran como
principios básicos en toda entidad industrial e inclusive en instituciones o
empresas de servicios.

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Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

RELACIÓN DE LA INGENIERÍA DE

1.2 MÉTODOS
DEPARTAMENTOS
CON
DE
ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL.
OTROS
UNA

La Ingeniería de Métodos tiene prácticamente relación con todos los


departamentos de una organización industrial. En la figura 2 se indica por ejemplo.
la relación de la Ingeniería de Métodos con algunos departamentos como son:

a) Ventas,
b) Ingeniería del producto,
c) Producción,
d) Mantenimiento,
e) Control de Calidad,
f) Control de Producción, etc....

Es evidente que, mediante la aportación de métodos de trabajo y de


fabricación, así como, la fijación de estándares de tiempo, proporcionados por el
departamento de métodos.

Los departamentos antes citados, realizarán una o varias de sus funciones, en


base a la información especificada por el departamento de métodos, así pues, la
relación con los diferentes departamentos de una empresa es inminente.

Con el propósito de ver más claramente la relación entre los diferentes


departamentos y el de métodos, indicaremos específicamente, como se establece
dicha relación:

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A) VENTAS: Requiere necesariamente del método de fabricación para
determinar el costo.
B) INGENIERÍA DEL PRODUCTO: Los diseños del producto se basan en
los métodos de trabajo y los procesos de fabricación.
C) PRODUCCIÓN: Mediante el establecimiento del método de trabajo y el
estándar de tiempo correspondiente a una determinada tarea, se da la
secuencia de trabajo y la tasa de producción diaria de un operario.
D) MANTENIMIENTO: El estándar de tiempo es determinante para sentar las
bases del mantenimiento preventivo.
E) CONTROL DE CALIDAD: La mayor o menor calidad de un producto,
depende del estándar de tiempo.
F) CONTROL DE PRODUCCIÓN: Se necesita de los estándares de tiempo,
para poder programar la producción.

TÉCNICAS DEPARTAMENTOS FUNCIÓN

MÉTODOS VENTAS Costo

MÉTODOS INGENIERÍA Diseño


Y DEL del
PROCESOS PRODUCTO Producto

INGENIERÍA Secuencia de
DE Trabajo
MÉTODOS
MÉTODOS Y
ESTÁNDARES PRODUCCIÓN Tiempo de
duración

Mantenimiento
MANTENIMIENTO preventivo
Mayor o menor
CONTROL DE CALIDAD calidad
ESTÁNDARES
CONTROL DE Programación
PRODUCCIÓN

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Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

FIGURA 2. RELACIÓN MÉTODOS – DEPARTAMENTOS DE UNA EMPRESA.

1.3
DEFINICIONES DE: ESTUDIO DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTO, PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD Y
FACTORES QUE INFLUYEN EN ELLA.

El estudio de tiempos y movimientos, consta de una serie de técnicas


sistemáticas utilizadas para simplificar el trabajo y por ende el tiempo de
realización. Aunque los estudios de tiempos y movimientos se tratarán en
capítulos posteriores, a continuación mencionaremos tan solo su definición.

ESTUDIO DE TIEMPOS: “ Es una técnica de medición del trabajo, empleada para


registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuándola en condiciones determinadas, y para los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido, para efectuarla según una norma de ejecución
preestablecida”. (O.I.T., 1980; 211)

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Es el análisis minucioso de los diversos


movimientos efectuados por las extremidades(superiores principalmente), al
ejecutar un trabajo.

Cabe mencionar, que el estudio de tiempos, no solo nos indica el tiempo de


duración de una tarea, sino también, sirve de base para establecer el ritmo de
trabajo normal o promedio, al que se deberá realizar esta, forzando así la marcha
del trabajo de todos los operadores que estén por debajo de ese estándar de
tiempo.

En lo relativo al estudio de movimientos, podemos decir que, esta técnica


considera como aspectos importantes de su aplicación, la identificación y el
análisis de los movimientos realizados por el operario al desempeñar su trabajo.

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Es obvio, que hay una interrelación entre estas dos técnicas en cuanto a su
aplicación para resolver cualquier tipo de problema referente a destacar
movimientos innecesarios; obteniéndose, un mayor rendimiento al establecer solo
movimientos necesarios y teniendo con esto, una reducción en el tiempo de
ejecución de la tarea; que conducirán a elevar la producción y en consecuencia, la
productividad de la mano de obra.
Otros conceptos importantes para el ingeniero de métodos son los referidos a
la producción y la productividad, mismos que definiremos a continuación:

PRODUCCIÓN: Es el número de productos, bienes y/o servicios obtenidos en un


determinado tiempo.

En cuanto al concepto de Productividad, la “Organización Internacional del


Trabajo” (O.I.T.) la correlaciona con el nivel de vida, definiéndola desde tres
puntos de vista :

I ) ESTÁTICO : Es la relación entre producción y los factores que intervienen en


ella.
II ) DINÁMICO : Es la actitud mental que busca el mejoramiento de esa relación,
mediante el uso de mejores métodos productivos.
III ) DE SU FINALIDAD : El mejoramiento de dicha relación debe hacerse para
beneficio del:
a) Obrero, por medio de mayores ingresos.
b) Empresario, mediante el aumento de utilidades.
c) Consumidor, a través de precios más bajos.

Considerando los tres puntos de vista anteriores, podemos dar una definición
de productividad más apropiada.

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Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

PRODUCTIVIDAD: Es la relación entre productos, bienes y/o servicios obtenidos y


los recursos invertidos para lograrlo.

La relación entre la producción y la productividad es evidente, ya que, al aumentar


el número de piezas producidas por el trabajador, se incrementa también la
productividad de la mano de obra y por ende de la empresa (ver figura 3). Así
pues, la aplicación de las técnicas del estudio del trabajo a los diferentes
problemas que se presentarán en la vida profesional de los futuros ingenieros
industriales, dará como resultado el óptimo aprovechamiento del esfuerzo del
operario al desarrollar su trabajo.

Concluyendo, la aplicación de las técnicas antes citadas será de beneficio tanto


para el operario como para la empresa, debido a que como se especificó
anteriormente, al elevarse la productividad de la empresa esta obtiene mayores
utilidades, y en cuanto al personal directo e indirecto un mejor nivel de vida.

MAYOR
PRODUCCIÓN

MAYOR
PRODUCTIVIDAD
DE LA MANO DE

MAYOR
PRODUCTIVIDAD
DE LA EMPRESA

FIGURA 3. RELACIÓN AUMENTO DE PRODUCCIÓN – PRODUCTIVIDAD MAYOR

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

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Antes de mostrar los factores que tienden a reducir la productividad de una
empresa, es necesario indicar como esta constituido el tiempo total de fabricación
de un producto en condiciones reales. ( ver figura 4 )

Como sabemos, la función primordial de un ingeniero industrial es la de buscar


métodos que permitan hacer más eficientemente la tarea, tendiendo a reducir
hasta donde sea posible los contenidos de trabajo adicionales y los tiempos
improductivos.
Aunque en la practica esto no es factible llevarlo a cabo en un 10%, es
conveniente mencionar que en condiciones perfectas de realización de la tarea, el
tiempo total de fabricación del producto, será igual al contenido básico de trabajo.

CONTENIDO CONTENIDO
BÁSICO DE
TRABAJO
+ DE TRABAJO
ADICIONAL
+ TIEMPO
IMPRODUCTIVO

TIEMPO TOTAL DE FABRICACIÓN

FIGURA 4. DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO TOTAL DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO.

A continuación, definiremos a cada uno de los factores que constituyen al tiempo


total de fabricación, también destacaremos los posibles problemas que llegan a
generar dichos factores, así como las técnicas más usuales para reducirlos al
máximo.

CONTENIDO BÁSICO DE TRABAJO: “Es el tiempo mínimo irreducible que se


necesita teóricamente para obtener una unidad de producción”. ( O.I.T., 1980; 13 )

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL: Es el que se añade al contenido básico


de trabajo, debido a deficiencias tanto en la planificación como en el diseño del
producto.

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Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

TIEMPO IMPRODUCTIVO: Es el tiempo perdido por parte de la máquina o del


operario o de ambos, debido a negligencias tanto de la dirección como del
operario mismo.

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B-1) La interrupción continua y la brevedad de los períodos de producción originada
por la variedad excesiva de productos, aportará inactividad de la máquina y del
operario.

B-2) No contar con componentes normalizados en la mayoría de los productos a


fabricar, ocasionará cambios frecuentes en la maquinaria.

B-3) Al no definir y planear bien los diseños, se tendrán que realizar cambios durante el
período de producción, ocasionando con esto, el tener que parar la producción.

B-4) Al no existir una sincronización adecuada entre la sucesión de las operaciones en


relación con los pedidos.

B-5) Por no suministrar a tiempo la materia prima y demás elementos necesarios para
realizar el trabajo, al tener que esperarlos el operario.

B-6) El contar con instalaciones en mal estado y maquinaria con continuos


desperfectos o mal funcionamiento, nos llevará a un retraso en el trabajo de hombres y
máquinas.

B-7) Por no tener las condiciones adecuadas para el desarrollo del trabajo,
disminuyendo con esto, el rendimiento del operario.

B-8) Por no procurar prevenir los accidentes, ocasionando con esto, la pérdida de
tiempo derivada de dicho accidente.

B-9) El ausentismo, descuido y negligencia por parte del operador, redundará en


repetición del trabajo y posibles accidentes.

B) TIEMPO IMPRODUCTIVO

Apoyándose en la tabla 1, indicaremos las técnicas a utilizar de acuerdo al tipo de


problema que se presente.

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Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

PROBLEMA TÉCNICAS RESULTADO


- Estudio previo del producto.
A – 1) DISEÑO COMPLICADO Reducción C.T.A.
- Análisis del Valor o Valía.

- Especialización y Procedimientos de gran producción.


A – 2) DIVERSIDAD DE PRODUCTOS.
- Normalización.

A – 3) FIJACIÓN EQUIVOCADA DE NORMAS DE - Estudio de mercado. Normas adecuadas de calidad.


CALIDAD.

- Investigación del producto y


A – 4) EXCESIVO DESPERDICIO DEL MATERIAL. Reducción C.T.A
- Análisis del Valor o Valía.

A – 5) MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS - Planificación del proceso y


Maquinaria y herramientas
INADECUADAS. - Estudio de métodos. adecuadas.

- Planificación e Investigación del


A – 6) PROCESO MAL EJECUTADO. Procedimientos más eficientes.
proceso.

A – 7) MALA DISPOSICIÓN. - Estudio de métodos. Reducción C.T.A

- Estudio de métodos y la
A – 8) MOVIMIENTOS INNECESARIOS. Reducción C.T.A
- Formación del operario.

- Comercialización y
B – 1) VARIEDAD EXCESIVA DE PRODUCTOS. Reducción T.I.
- Especialización.

B – 2) FALTA DE NORMALIZACIÓN. Reducción períodos cortos de


- Normalización.
( Componentes) producción.

B – 3) CAMBIOS DE DISEÑO. - Investigación del producto. Reducción T.I.

B – 4) MALA PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES - Control de producción. Reducción T.I.


Y PEDIDOS.

B – 5) FALTA DE MATERIA PRIMA. - Control de materiales. Reducción T.I.

B – 6) INSTALACIONES Y MAQUINARIA - Mantenimiento. Reducción T.I.


DEFICIENTES Y EN MAL ESTADO.
Mayor seguridad en el trabajo.
B – 7) CONDICIONES DE TRABAJO DEFICIENTES - Mejorar condiciones de trabajo

B – 8) ACCIDENTES ( dirección ) - Medidas de seguridad. Reducción T.I.


- Formación del operario, Incentivos
B – 9) AUSENTISMO, CHAPUCERÍA Y y conoc. de las medidas de Reducción T.I.
ACCIDENTES DEBIDOS AL OPERARIO. seguridad.

CLAVES : C.T.A. = CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL


T.I. = TIEMPO IMPRODUCTIVO

TABLA I
La reducción del contenido de trabajo adicional, se puede llevar a cabo,
mediante la aplicación de técnicas que generen por un lado el interés, deseo y
seguridad del operario, y por otro; el establecimiento de una investigación y

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planificación del producto y del trabajo. En lo que respecta al tiempo improductivo,
se ve claramente que la mayor parte proviene de la dirección. En consecuencia,
se podrá tratar de eliminar ese tiempo improductivo, siempre y cuando se utilicen
en primer termino, técnicas de planificación adecuadas, mejoramiento de las
condiciones de trabajo y el debido mantenimiento de instalaciones y maquinaria, y
en segundo termino, la aplicación de una buena política de persona y la
consecuente formación de los operarios.

CUESTIONARIO

1) Defina con sus palabras lo que es Estudio del Trabajo e indique su


influencia en cuanto a la productividad de una empresa se refiere.
2) ¿ Qué es la Ingeniería de Métodos ?
3) ¿ De qué manera han influido Gilbreth y Taylor con sus aportaciones al
desarrollo de lo que hoy conocemos como estudio del trabajo ?
4) ¿ Qué información aporta el departamento de Ingeniería de métodos al
departamento de producción ?
5) El departamento de Ingeniería del producto requiere de los métodos y
procesos. ¿ Para qué ?
6) ¿ Qué es producción ?
7) ¿ Qué productividad ?
8) ¿ Qué diferencia (s) existe (n) entre producción y productividad ?
9) ¿ De qué forma contribuye el estudio del trabajo al aumento de la
productividad ?
10) Mencione los factores que tienden a reducir la productividad e indique su
influencia en la misma.

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