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Prólogo
vivienda es un problema acuciante para muchas familias que aspiran a tener un lugar donde vivir, es decir un hogar propio. Sin embargo, este anhelo tan legítimo, no siempre puede cumplirse ante el cúmulo de obstáculos económicos y técnicos que alguien interesado en construirse una casa debe enfrentar. Particularmente en las ciudades, la demanda habitacional es mucho mayor que la oferta, en consecuencia hay pocas opciones para elegir una casa en función de su habitabilidad, pues ante todo la elección depende de la calidad y del precio; resultado de lo anterior es que se vende todo lo que se construye, aunque no corresponda a las verdaderas

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necesidades y valores culturales de quienes van a ocupar la vivienda. Asimismo, un gran número de familias están imposibilitadas de adquirir una casa adecuada a sus necesidades y gusto por no contar con los recursos económicos necesarios, pues tanto la vivienda que promueve el sector gubernamental como aquélla respaldada por el sector privado establecen una serie de requisitos que, en muchos casos, el interesado no cumple y por lo tanto se le descarta como probable usuario. Ante esta situación, la opción que le queda a un particular para edificar su vivienda es construirla él mismo, y en esta
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empresa el camino es la autoconstrucción o autoadmistración. Una decisión semejante es positiva y promisoria, sin embargo, muchas veces surge otro factor adverso y determinante: la falta de capacitación de los interesados para construirse una casa propia y bien hecha. Si bien, nuestro país cuenta con una vasta tradición en autoconstrucción, el avance de la tecnología en los últimos años y el alto costo que representa han agudizado el problema de desabasto de vivienda porque no hay una tecnología más accesible para construir una morada adecuada. El nivel tecnológico de la autoconstrucción influye determinantemente en la calidad del producto, es decir la casa, y requiere de mano de obra especializada. Por ello, si el interesado tiene conocimiento del uso del cemento y del concreto, tendrá acceso a tecnologías cuyos resultados son de alta calidad. A medida que el nivel tecnológico se eleva, se requieren materiales con características específicas de habitabilidad, dimensión y calidad. Como ya ocurre con los blocks de
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concreto, la resistencia del concreto y la variedad de materiales para acabados, instalaciones, etc. Un trabajo realizado con cemento y concreto es permanente, pero para efectuar un trabajo de esta naturaleza es preciso que el obrero cuente con conocimientos y experiencia. El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C, consciente del problema anterior y con la inquietud de colaborar con todo aquél que esté interesado en la autoconstrucción ordenada, ha preparado este manual con la seguridad de que le será de gran utilidad y le ayudará a enfrentar con buen éxito uno de los problemas cruciales: el de la mano de obra especializada mediante la capacitación del autoconstructor. Como ya hemos mencionado, debido a su permanencia y costo, cualquier edificación con cemento y concreto - sin importar sus dimensiones - debe sujetarse a normas de calidad estrictas, lo cual incluye una buena planeaci6n de la casa y conocimiento técnico para erigirla cuando no se cuenta con la posibilidad de contratar personal experto para hacerlo. Con objeto de presentar un manual de lectura

ágil y amena, hemos dividido el texto en 18 capítulos y en orden creciente de dificultad, de acuerdo con una secuencia programada. El capítulo 1 nos, presenta el proceso general de construcción, es decir el orden de las actividades para el logro de una construcción satisfactoria. Los capítulos 2,3 y 4 nos permitirán adentrarnos en el conocimiento del cemento y del concreto, materiales que son la base de cualquier construcción En el capítulo 5 se analiza cómo distinguir el entorno físico y elegir adecuadamente los servicios, las herramientas, los materiales y la mano de obra. El capítulo 6 establece la importancia de la distribución del espacio en función de las actividades humanas, lo que nos permitir diseñar un hábitat. se incluyen prototipos de planos para diferentes dimensiones. El capítulo 7 nos expone la importancia de la estructuración de una vivienda para obtener la solución más conveniente y óptima. En el capítulo 8 se muestran los trabajos iniciales

básicos para la erección de una vivienda, así como el procedimiento a seguir para limpiar y alinear el terreno, trazar los muros y excavar para la cimentación, etc., así como qué hacer para prevenir accidentes a futuro. En el capítulo 9 se indica el procedimiento a seguir para construir la cimentación, la raíz de la casa. Los capítulos 10, 11 y 12 presentan la forma de estructurar la construcción, mientras que en el 13 se proporciona orientación para comunicar los niveles de la vivienda: las escaleras. En el capítulo 14 se detallan las instalaciones: hidráulica, sanitaria y eléctrica, indispensables para el buen funcionamiento de la vivienda. En el capítulo 15 se atienden los requerimientos de las puertas y ventanas. Dada su importancia, la azotea es tema de estudio del capítulo 16; en el 17 se dan lineamientos para obtener acabados decorativos para lograr una agradable apariencia a los pisos y pavimentos de la vivienda, por último, en el capítulo 18 se habla de los recubrimientos para muros, techos y
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pisos, su acabado final y protección para darles durabilidad. Es muy importante que el lector esté consciente de que los criterios constructivos y estructurales que aquí se presentan conforman una guía general y deber tomarlos con las reservas del caso, así como procurarse asesoría profesional, ya que la puesta en práctica de estos conceptos y el buen resultado que de su aplicación se obtenga, dependen estrictamente de un consultor. Se recomienda que, previamente a la construcción de la vivienda, consulte con especialistas calificados locales o las autoridades correspondientes.

Esperamos que este manual le resulte útil y le resuelva las dudas que pueda tener; si al doblar la última página de este manual usted ya tiene una idea de cómo quiere su casa y planea asesorarse debidamente para poner manos a la obra, le deseamos una pronta y feliz instalación en su futuro hogar. Deseamos que este manual a través del tiempo se enriquezca con nuevas aportaciones tecnológicas y nuevos productos. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C.

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Indice
Capítulo 1. Proceso general de construcción
Que ofrece este manual . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Descripción del contenido . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Cemento . . . . . . Mortero . . . . . . Concreto armado . Cerámicos . . . . . Bloques de concreto Metales . . . . . . Vidrio . . . . . . . . Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 13 16 18 25 25 31 33

Capítulo 2. Materiales de construcción
Rocas calizas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Igneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Graníticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Materiales de construcción . . . . . . . . . . . . . . 10 Materiales aglomerantes . . . . . . . . . . . . . . . 10

Capítulo 3. Cemento
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
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Componentes . . . . . . . . . . . Usos principales . . . . . . . . . Características y ventajas . . . . El cemento y el autoconstructor . Control de calidad . . . . . . . . Control químico. . . . . . . . . . Control físico . . . . . . . . . . .

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Manejo y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Capítulo 5. Condiciones del terreno y del clima
El terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Topografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Cavernas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 El subsuelo su potencia y respuesta dinámica . . . . 103 Arcillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Arenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Los servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Situación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Reglamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 Materiales y mano de obra . . . . . . . . . . . . . . 106 El clima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 La vivienda y el clima . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 La lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

Capítulo 4. Concreto
Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aplicaciones en la vivienda. . . . . . . . . . Utilización del concreto e impacto ecológico Componentes básicos del concreto . . . . . Componentes activos. . . . . . . . . . . . . La forma de los granos. . . . . . . . . . . . Cribado y lavado . . . . . . . . . . . . . . . Proporciones de la mezcla . . . . . . . . . . Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Desalojo de las aguas pluviales . . . . . . . . . . . . 120 La humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Prevención de acumulación de agua . . . . . . . . . 133 El viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Huracanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Clima extremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Clima semiextremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Clima cálido húmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

Clima templado . . . . . Temperatura . . . . . . Asoleamiento . . . . . . Precipitación . . . . . . Viento . . . . . . . . . . Humedad relativa . . . . Clima cálido semiseco . . Temperatura . . . . . . Asoleamiento . . . . . . Precipitaciones . . . . . Viento . . . . . . . . . . Humedad relativa . . . . Incendios . . . . . . . . Uso de materiales. . . . Sismicidad . . . . . . . . Regionalización sísmica. Efectos secundarios provocados por sismos .

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Capítulo 6. Proyecto
Programa arquitectónico . . . . Proyecto de vivienda . . . . . . Espacios mínimos . . . . . . . Uso del espacio y prototipos . . Proyecto arquitectónico . . . . La interpretación del programa. Estudios técnicos . . . . . . . . Proyectos ejecutivos . . . . . . Licencias de construcción. . . . Los muebles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 179 180 181 181 181 185 185 186 188

Elección del sistema estructural (vivienda) . . . . . 209 Acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 Uniones y conexiones estructurales . . . . . . . . . 216

Capítulo 8. Trabajos preliminares
Limpieza . . . . . . . . . . . . Cuidados y consejos . . . . . Normas y tolerancias . . . . . Asesoría . . . . . . . . . . . . Trazo . . . . . . . . . . . . . Procedimiento. . . . . . . . . Cuidados y consejos . . . . . Normas y tolerancias. . . . . Procedimientos de nivelación. Excavaciones . . . . . . . . . Comparando. . . . . . . . . . Investigando . . . . . . . . . Obteniendo muestras . . . . . Perforando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219 219 221 221 222 227 229 232 233 235 236 236 236 236

Capítulo 7. Estructuración
Introducción. . . . . . . . . Reglamento de construcción Forma de la estructura . . . Cargas permanentes . . . . Cargas vivas. . . . . . . . . Análisis de fuerzas . . . . .
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Tipos de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . Suelos blandos . . . . . . . . . . . . . . . . . Suelos medios . . . . . . . . . . . . . . . . . Suelos duros . . . . . . . . . . . . . . . . . . Exploración del sitio . . . . . . . . . . . . . . Terrenos accidentados o con pendientes . . . Terrenos localizados en cuencas o zonas bajas Casos peligrosos comúnmente observados . . Normas y tolerancias . . . . . . . . . . . . . . Asesoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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238 239 242 244 247 249 253 257 264 264

Clasificación de muros . . . . . Por trabajo mecánico . . . . . . Sistema y método constructivo . Refuerzos . . . . . . . . . . . . Cerramientos . . . . . . . . . . Morteros . . . . . . . . . . . .

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Capítulo 11. Refuerzos, cadenas y castillos
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317 Tipos de refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 Requisitos complementarios del refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333 Recubrimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333 Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335

Capítulo 9. Cimentación
Introducción. . . . . . . . . . . Tipos de cimentación . . . . . . La zapata . . . . . . . . . . . . Preparación para instalaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 272 272 300

Capítulo 12. Techos y entrepisos
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 Entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364 Cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
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Capítulo 10. Muros
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301

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Capítulo 13. Escaleras
Diseño de la escalera . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Trazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371

Capítulo 15. Puertas y ventanas
Puertas . . . . . . . . Puertas de madera . . Puertas metálicas . . . Puertas de aluminio. . Ventanas . . . . . . . Ventanas metálicas . Ventanas de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399 401 402 402 404 406 406

Capítulo 14. Instalaciones
Introducción. . . . . . Agua . . . . . . . . . . Lavabo. . . . . . . . . Regadera . . . . . . . Inodoro . . . . . . . . Lavadero . . . . . . . Fregadero . . . . . . . Gas . . . . . . . . . . Tanques portátiles . . Aparatos de consumo . Calentadores . . . . . Electricidad . . . . . . Fosas sépticas . . . .
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Capítulo 16. Azoteas
Losas y pretiles . . Azoteas inclinadas Losas horizontales Enladrillado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 413 414 419

Capítulo 17. Pisos y pavimentos exteriores
Firmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421 Sistema constructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . 421

Pisos de concreto . . . . . . . . . . . . . Revestimientos de concreto . . . . . . . Pisos de mosaico . . . . . . . . . . . . . Colocación de piezas de cerámica . . . . Colocación de piezas de otros materiales Adhesivos para cerámica (pegazulejos) . Consejos Prácticos . . . . . . . . . . . .

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Capítulo 18. Revestimientos
Preliminares. . . . . . . . . . . . . . . . . Aplanados . . . . . . . . . . . . . . . . . . Por su colocación . . . . . . . . . . . . . . Por su material . . . . . . . . . . . . . . . Acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . Repellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revestimiento para pisos . . . . . . . . . . Técnica de acabado de agregado expuesto La técnica monolítica de agregado expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429 429 430 433 438 438 440 440 444

Técnica del agregado escalonado expuesto en una capa especial o capa de terminado. . . . . . . . . . . . . 445 Acabados coloreados . . . . . . . . . . . . . . . . . 447 Método de un paso (integral) . . . . . . . . . . . . . 447 Método de dos pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . 448 Método de esparcir y mezclar el pigmento en seco . 449 Pintura y manchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Patrones geométricos . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Acabados texturizados . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Texturas por medio de llana de madera o metálica . 453 Texturas cepilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454 Firmes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455 Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto . 456 Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458 Tipos de pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 Consejos prácticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 Barniz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461

Bibliografía

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Capítulo 1 Proceso general de construcción
construcción de espacios habitables es una de las tareas fundamentales de toda sociedad humana, que en nuestro país se ha acrecentado en la época actual por la presión demográfica. La vivienda representa sin duda el problema más agudo en materia de construcción, debido a la escasez de recursos para satisfacerla por los canales normales. Este libro pretende aportar elementos que permitan comprender mejor el problema y ofrecer los datos y guías operativos para lograr el aprovechamiento óptimo de los recursos, con la máxima calidad posible.

La

Que ofrece este manual
La construcción en condiciones precarias se ha abordado en muchos trabajos, incluyendo los manuales de autoconstrucción, y podría parecer innecesario hacer otro más. El problema es que predominan los dirigidos a profesionales o estudiantes de educación superior escritos en un lenguaje de especialistas, o los del tipo cartilla de alfabetización que son los que más abundan, para usuarios que son constructores eventuales. La intención de este manual es lograr mayor profundidad con un lenguaje accesible al usuario eventual.
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LICENCIA DE CONSTRUCCION

ESTUDIO SUBSUELO

PROYECTO BASICO PREDIMENSIONAMIENTO

PROYECTO EJECUTIVO DIMENSIONAMIENTO
PRESUPUESTO Y PROGRAMA DE OBRA

CONSTRUCCION

NECESIDADES Y RECURSOS

ANTEPROYECTO ARQUITECTONICO

ESTRUCTURACION

ANALISIS

DIRECCION DE OBRA

REGLAMENTO DE LAS CONSTRUCCIONES DEL D.D.F N.T.C. . INSTALACIONES SUPERVISION Y ADMINISTRACION

CLIENTE

ARQUITECTO

ESPECIALISTAS

ADQUISICIONES OPERARIOS

Figura 1-1. Proceso de construcción.

El enfoque utilizado busca la simplificación de los procedimientos operativos, sin perder la visión de conjunto de un
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proceso tan complejo como es la construcción de vivienda, ni la calidad del contenido.

Se trata de dar respuestas claras sencillas y efectivas que permitan alcanzar el objetivo deseado: la construcción de la propia vivienda con el mayor aprovechamiento de los recursos y la mejor calidad posible. Para ello se ha realizado una dosificación de temas que permite guiar en la forma más operativa posible a quien utilice este manual, pero que también abre la posibilidad de crear inquietudes para ampliar los conocimientos y profundizar en algún punto de mayor interés.

aproximadamente 100 conceptos y, además, aunque en la autoconstrucción las etapas son más prolongadas, incluyen la intervención de una diversidad de participantes, que van desde el proyectista que de preferencia conviene que sea un profesional, hasta los que ejercen un oficio como son albañiles, plomeros, electricistas, herreros, carpinteros, yeseros, colocadores de pisos y azulejos, pintores, etcétera. El capítulo 1, contiene los objetivos, y una breve descripción del manual que se presenta a continuación. El capítulo 2, trata la elección de los materiales la cual es una de las decisiones iniciales para poder realizar una construcción. Se pueden apreciar las principales características, aplicación y variedad, tanto de los materiales precarios, los donados por la naturaleza como la madera o los mas perenes y duraderos como la piedra y en especial el concreto armado llamado la piedra del siglo XX, hasta el vidrio que permite el paso de la luz pero protege de la intemperie.
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Descripción del contenido
Los 18 capítulos que forman este libro contienen prácticas, ordenadas en función de las demandas del proceso de construcción y de los requerimientos y principales condiciones que se deben contemplar en forma integral y oportuna. En el campo de la construcción, el área de vivienda es, aunque no lo parezca de las más complejas, pues intervienen

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El capítulo 3, presenta el gran recurso de la construcción en este siglo, el cemento componente básico de los morteros con los que se fabrican las mampostería de barro o de piedra, la materia prima básica de la albañilería y también del concreto armado. En él se puede ver su importancia y su aplicación a la vivienda. El capítulo 4, profundiza en el uso y aplicaciones del concreto, su fabricación, elaboración, control de calidad e historia de este material, sin el cual no serían imaginables las grandes obras de ingeniería ni la actual fisonomía de las principales ciudades del mundo con sus viviendas. El capítulo 5, se refiere al contexto determinado en que se realizan las construcciones sujetas a condiciones específicas que influyen en las características de la edificación. Se analizan las influencias condicionantes del clima, la topografía, etc., ejercidas sobre los espacios construidos. El capítulo 6, señala que la construcción se debe realizar con un plan para lograr la obra y que forme una unidad. Se explica el proceso para realizar un proyecto, que permita
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obtener el máximo aprovechamiento de espacio, materiales y todos los recursos aplicables a la construcción, además de permitir su evaluación por la autoridad como requisito para obtener la licencia de construcción, de acuerdo con el reglamento de construcción respectivo. El capítulo 7, explica que la construcción de una casa tiene que cumplir con las condiciones de estabilidad. Presenta las principales características de una solución estructural, de acuerdo con los materiales resistentes y la forma de ligarlos para obtener una estructura estable y capaz de resistir esfuerzos normales y accidentales, como los que se pueden presentar en las zonas de riesgo sísmico. El capítulo 8, expone los trabajos previos al inicio de la construcción que se requieren y que comprenden desde la limpieza del terreno, mediciones con mojoneras, exploraciones, hasta la construcción de obras provisionales tales como bodegas, dormitorio del velador, baños para el personal, etcétera.

El capítulo 9, plantea que normalmente, las construcciones no se pueden apoyar simplemente sobre el terreno, sino que según las características de éste, se tiene que resolver la forma de transmitir el peso y los esfuerzos derivados de la edificación, a través de la cimentación. La cimentación puede ser muy sencilla o implicar complicaciones mayores, de las que depende la estabilidad de toda la construcción; en este capítulo se explican los casos más comunes. El capítulo 10, explica que los elementos sustentantes del techo y la principal protección de la intemperie la brindan los muros. Expone las características y procesos constructivos de éstos con su respectivos controles de calidad. El capítulo 11, refiere que la estructura de una edificación se logra colocando las conexiones y los refuerzos necesarios en los lugares adecuados, sobre todo con la utilización del concreto armado, se exponen los principales problemas al respecto y las formas más prácticas de resolverlos. El capítulo 12, señala que la mayoría de las viviendas realizadas con autoconstrucción utiliza para los techos y entre-

pisos el concreto armado, trata de manera sencilla la forma de proyectar y fabricar estos elementos con el debido control de calidad. El capítulo 13, plantea que, como las viviendas en México se hacen en su mayoría de dos pisos, requieren una escalera que comunique el nivel de planta baja con el piso elevado. Da a conocer las principales características que debe tener una escalera para obtener una ubicación y un trazo adecuados, así como para su fabricación con concreto armado. El capítulo 14, afirma que las viviendas modernas se caracterizan por la adecuada incorporación de instalaciones, analiza entonces las formas de funcionar de las instalaciones más comunes en la vivienda como son las hidráulicas, sanitarias, eléctricas, gas y comunicaciones. El capítulo 15, refiere que el cobijo que brinda la vivienda proporciona al hombre la protección ante las condiciones del clima, pero el funcionamiento de los locales requiere la comunicación, ventilación e iluminación natural que obligan a abrir vanos en los muros. Explica la función que tienen
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puertas y ventanas al respecto, y su forma de realización dentro del proceso de construcción. El capítulo 16 trata de la parte más expuesta a la intemperie y el efecto de las lluvias en una vivienda y la azotea. Analiza los problemas que se pueden tener en este aspecto y las opciones para resolverlo. El capítulo 17, explica que el acceso desde el exterior a la vivienda no es conveniente sobre el terreno natural por ello se realizan los pavimentos exteriores. El capítulo 18, expone que los muros de albañilería y los elementos estructurales pueden ser suficientes para brindar cobijo pero, por su aspecto y buen mantenimiento requieren recubrimientos y revestimientos. Se explican los más utilizados como son los aplanados, lambrines de azulejo, pinturas, etcétera.

Conclusiones
Los problemas de la vivienda en México no tienen sólo un problema técnico sino que se derivan fundamentalmente del grado de desarrollo social, económico, político y cultural alcanzado por nuestra sociedad. Sin embargo, esta sociedad se encuentra ávida de orientación para mejorar lo que ahora se produce en forma espontánea, sin un plan. Esperamos entonces contribuir con este manual a que se tome conciencia de la complejidad del proceso de construcción y de la conveniencia de mejorar los conocimientos y formas de practicar la Autoconstrucción.

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Capítulo 2 Materiales de construcción

La

piedra es uno de los primeros materiales empleados en la construcción.

• Materiales aglomerantes
Figura 2-1. Extracción de rocas

Las ciudades y obras arquitectónicas más antiguas y perdurables utilizaron materiales pétreos, que han sido la base de la construcción para distintas civilizaciones. Aunque ya no gocen del predominio que tuvieron durante milenios en la gran arquitectura, siguen vigentes como elementos estructurales, decorativos, o como materia prima para cementos y concretos. Entre los materiales para construcción tenemos:

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Figura 2-2. Utilización de la piedra en la construcción.

• Cemento • Mortero • Concreto armado • Cerámicos • Bloques de cemento • Metales • Vidrio • Aislantes
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Figura 2-3. Rocas minerales extraídas de la naturaleza.

• Roca o piedra natural Las rocas se clasifican según sus cualidades en: • Graníticas: resistentes, dureza, químicas, etc. • Geológicas: calizas, ígneas. Es necesario que las piedras que han de utilizarse para construir reúnan las siguientes condiciones:

• Ser homogéneas, compactas y de grano uniforme. • Carecer de grietas, coqueras y restos orgánicos. • Ser resistentes a las cargas que han de soportar 500 kg/cm las eruptivas y 250 kg/cm las sedimentarias.

• Volcánicas-basalto

Graníticas
Son roca de grano grueso, mediano o fino; que tienen como elementos principales el feldespasto, el cuarzo y la mica. Generalmente son de color gris con tonos rosas, verdes y amarillos. Se trata de un material de construcción de gran calidad que resiste grandes cargas; si se le pule aumenta su resistencia a los agentes atmosféricos y a las altas temperaturas. Estas rocas presentan resistencia a • a la compresión. las rocas trabajan con esfuerzos de compresión simple. • el desgaste. las piedras destinadas a la pavimentación sufren un desgaste por frotamiento. Las pizarras son las mejores para evitar el deterioro seguidas de los granitos y basaltos; las areniscas y las calizas
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Rocas calizas
Son rocas formadas por carbonatos de calcio, excelentes para la construcción. Se emplean en mampostería, sillería, aplacados y como materia prima para la fabricación de aglomerados, también se utilizan en muros aparentes.

Igneas
Las rocas ígneas se formaron al enfriarse el magma fundido; son ligeras y claras. Se subdividen en tres grupos: • Plutónicas o intrusivas • Filoneadas

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tienen un desgaste cuatro ó cinco veces mayor que el granito. • Dureza. según la resistencia que oponen las rocas a ser rayadas por otros cuerpos, se clasifican en : - Blandas - Medianas - Duras - Muy duras Las rocas se denominan simples ó compuestas según los minerales que las forman.
Figura 2-4. Uso del cemento en la albañilería.

Los aglomerantes más utilizados en la construcción son: • Cal • Yeso • Cemento Éstos se mezclan con los agregados, arenas y gravas formando morteros y concretos. • Aglomerantes aéreos. Sólo fraguan al tener contacto con el aire y no contienen arcilla. • Aglomerantes hidráulicos. Son los que fraguan lo mismo con el aire que con el agua.

Materiales de construcción Materiales aglomerantes
Son materiales amasados con agua; que tienen como principal propiedad el fraguar y endurecer.
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Cales
Producto de la canalización y descomposición de las rocas calizas, al calentarlas a temperaturas superiores de 900 grados centígrados es la cal viva, la cual al ponerse al contacto con el agua, produce la cal apagada, de aspecto polvoriento y pastoso.
Fabricación. La fabricación de la cal sigue estos pasos:

• Calcinación. La calcinación de las rocas la cual puede ser al aire. • Apagado. El apagado de la cal se realiza al ponerla en contacto con el agua para que se hidrate. La cal hidráulica es la más utilizada en la construcción ya que este aglomerante es de fraguado lento y se emplea en morteros.

• Extracción. Se extrae de la piedra, en galería o a cielo abierto.

Yeso
Es el aglomerante más antiguo, producto de la deshidratación total o parcial de la piedra de yeso. El yeso más empleado en la construcción es el semihidratado, dentro del cual encontramos los yesos negros y los blancos. • Yeso negro. Se emplea en obras que no vayan a ser vistas.

Figura 2-5. El cemento se aplica en todos los trabajos que requierien resistencia como los pavimentos.

• Yeso blanco. Se utiliza para enlucir las paredes, estucos y blanqueados.
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Fabricación. La fabricación del yeso incluye las siguientes

actividades: • Extracción. Se extrae de la piedra de las canteras mediante procedimientos corrientes, y a continuación se efectúa la trituración. • Cocción. La cocción se utiliza para eliminar el agua de su interior. • Molienda. Esta operación produce el material en pequeños fragmentos por medio de molinos de martillos, y poco a poco los granos gruesos se van convirtiendo en granos más finos. • Amasado y fraguado. El amasado puede ser espeso, para el cual se utiliza poca agua, o ligero, que es poroso y poco resistente. La duración del fraguado depende de la finura del grano, de la temperatura ambiente y de la cantidad de agua empleada para el amasado. El yeso sufre un aumento de volumen que se puede reducir con el agua de cal.
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El fraguado es el periodo de solidificación y el endurecimiento es el periodo en el que aumenta su resistencia.

Cemento
El cemento portland está compuesto principalmente de materiales calcáreos tales como caliza, y de alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla o pizarra. También se utiliza la marga, que es una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos. La materia prima para la fabiricación del cemento portland se encuentra en casi todos los países. El proceso de fabricación del cemento consiste en moler finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en ciertas proporciones y calcinarla en un horno rotatorio de gran dimensión a una temperatura de aproximadamente 1,400ºC, en que el material se sintetiza y se funde parcialmente, formando el clinker. El clinker se enfría y se tritura hasta obtenerse un polvo fino, después se adiciona un poco de yeso y el producto comercial resultante es el cemento Portland que tanto se usa en todo el mundo.

La mezcla y trituración de las materias primas pueden efecturase tanto en condiciones húmedas como secas; de aquí provienen los nombres de proceso húmedo o seco.
El proceso húmedo. Cuando se emplea marga, se tritura

El clinker frío, que es característicamente negro, reluciente y duro, se mezcla con yeso para evitar un fraguado relámpago del cemento. La mezcla se efectúa en un molino de bolas. En los procesos seco y semiseco, las materias primas se trituran y se adicionan en las proporciones correctas en un molino de mezclado, donde se secan y se reduce su tamaño a un polvo fino. El polvo seco, llamado grano molido crudo, se bombea al silo de mezclado y se hace un ajuste final en las proporciones de los materiales requeridos para la fabricación del cemento. Una vez que el cemento se ha mezclado de manera satisfactoria, cuando alcanza a tener hasta 1.1 x 1012 partículas por kilogramo, está en condiciones para empacarse en los conocidos sacos de papel, en tambores o para transporte a granel.

finamente y se dispersa en agua en un molino de lavado, de igual forma se procede con la arcilla. En seguida se bombean las dos mezclas de forma tal que se mezclan en proporciones determinadas y pasan a través de una serie de mallas. La lechada que resulta de este proceso fluye a estanques de almacenamiento. Si se emplea caliza, debe barrenarse, triturarse-generalmente en dos trituradoras, una más pequeña que la otra-, y luego depositarse en un molino de bolas, con la arcilla dispersa en agua. Allí se continúa el molido de la caliza (hasta lograr la finura de la harina), y la lechada resultante se bombea a estanques de almacenamiento. De aquí en adelante, el proceso es el mismo, sin tomar en cuenta la naturaleza original de las materias primas.

Mortero
Se denomina mortero a la mezcla de arena, cal o cemento y agua. La arena interviene como materia inerte cuya finalidad es dar solidez a la masa desecada y evitar el resquebraja13

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Figura 2-6. Revolvedora con mecanismos de volteo.

miento que se produciría si se empleara solamente el aglomerante; su característica es endurecerse con el tiempo y formar una masa común con los materiales que une. Para caracterizar un mortero se expresará su dosificación, resistencia y plasticidad. Su dosificación es 1:1.
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Cuando a un volumen de aglomerante (cal-cemento) se le mezcle otro de arena. El agua no se indica en la dosificación, pero ya es sabido que es de 18 a 20 por ciento. Para la fabricación de morteros, la mezcla se realiza a mano o con mezlcadora, sobre una plataforma impermea-

ble y limpia. Se mezclan en seco el aglomerante y la arena; posteriormente se vacía el agua en el centro de la mezcla. Todos los morteros tendrán que estar muy bien mezclados de manera tal que resulte una pasta homogénea de consistencia blanda, dicha operación se realiza en una batidora. La duración del fraguado se encuentra en el rango de uno a siete días.

aplicación del mortero es siempre con mampostería y adobes. • Mortero de yeso. Hay tantos morteros de yeso como clases de yeso existen. Puede hacerse en seco o en fluido. No se emplea en trabajos al exterior o al aire libre, su aplicación más importante es para revoque de enlucido de tabique, paredes interiores, techos de bóveda etc., para unir ladrillos. • Morteros hidráulicos. Son aquellos morteros que tienen la particularidad de fraguar debajo del agua. • Mortero de cal hidráulica. Es el mortero más usado, sobre todo para obras de albañilería, aunque generalmente se le añade algo de cemento. • Mortero de cemento portland. Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción. Como ejemplos tenemos los muros, bóvedas, pavimentos, entrepisos, depósitos, macizos muy cargados y cimien15

Clases de mortero
Los morteros pueden ser simples y compuestos.
Morteros simples. Sólo intervienen el aglomerado disuelto

en la cantidad de agua suficiente para formar una masa pastosa, en la que se prescinde de la materia inerte, o sea la arena. Los más comunes son : • Mortero de tierra. Esta formado de tierra y agua, y se emplea en aquellos trabajos de poca importancia. La

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tos en general; todos los trabajos que necesitan gran resistencia. El agua necesaria para poder obtener un mortero de cemento portland se ubica entre 16 y 25% del volumen de los materiales.

Concreto armado
El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados. En el concreto de cemento hidráulico, el medio conglomerante está formado por una mezcla de cemento hidraúlico y agua. Los materiales pétreos y el concreto simple son excelentes elementos estructurales para los esfuerzos de compresión pero no así para los de flexión y tensión; por eso era necesaria la combinación de un nuevo material para la construcción, que fuera capaz de absorber las tensiones en siste16 Figura 2-7. Bovedilla de concreto ligero.

mas horizontales (vigas). Este material que combina concreto simple y varillas metálicas en áreas de tensión se llama concreto armado.

Ventajas
• Capacidad de adaptación a cualquier forma geométrica • Mayor durabilidad • Mínimo mantenimiento • Mayor resistencia al fuego

Desventajas
• Mayor dimensión en las piezas • Mayor peso propio • Menor rapidez de ejecución • Mayor control de obra

Componentes
El concreto armado está compuesto por concreto simple (cemento, arena, grava y agua) y varilla de acero.
Figura 2-8. Tipos de bovedilla.

Cemento
El cemento es un material finamente pulverizado que no es en sí mismo conglomerante, sino que desarrolla la propiedad conglomerante como resultado de la hidratación (es decir, por las reacciones químicas entre los minerales del cemento y el agua). Un cemento es llamado hidráulico cuando los productos de hidratación son estables en un

medio acuoso. El cemento hidráulico más comúnmente usado para hacer concreto es el cemento portland.

Agregados
El agregado fino menor a 5 mm y la grava mayor a 5 mm, son los elementos que formarán el esqueleto de la masa. Es conveniente que su forma sea la más parecida a una esfera o a un cubo.
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Se debe utilizar agua potable. Si se desconoce la composición del agua, se le efectuará un análisis.

Aditivos
Son productos que se añaden al concreto con objeto de mejorar alguna de sus características. Dichos aditivos se agregan a la mezcla controlando la dosificación necesaria. El empleo de aditivos tiene que estar justificado mediante pruebas que demuestren que la sustancia agregada en las proporciones correctas y disuelta en agua produce el efecto deseado y no representa ningún peligro para el acero de refuerzo.

Figura 2-9. Clasificación de arena con diferentes tamices.

En la aplicación de un agregado se tomarán en cuenta la humedad y la limpieza. Según la cantidad de agua que contengan, se clasifican en: secos, húmedos, saturados y mojados.

Cerámicos
Ladrillos
Son piezas prefabricadas, que constituyen uno de los principales materiales de construcción. Se utilizan para la construcción de todo tipo de muros, paredes, pilares, arcos y bóvedas.

Agua
El agua para el mezclado y curado no debe contener sustancias que perjudiquen las características del elemento.
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poder tomar mejor el mortero, tiene buena sonoridad, se corta con facilidad. La prueba en obra del ladrillo se hace frotando uno con otro no deberá desmoronarse y tendrá que seguir presentando una masa homogénea. Al partir uno de ellos no deberá presentar caliche, que con el tiempo llega a disgregar el material.
Figura 2-10. Estructura de concreto armado.

• Ladrillos huecos. Contienen huecos en las tablas (superficie mayor).

Ventajas
• Menos peso a igualdad de volumen con los macizos. • Menor cantidad de combustible en su cocción. • Menor costo de fabricación ya que se emplea menos pasta. • Menor costo de acarreo. • Mayor poder aislante que los macizos por las cámaras de aire que tienen.
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Tipos de ladrillo
• Ladrillo macizo. Tiene forma de ortoedro compacto. Para aligerar su peso y facilitar el trabajo con el mortero. Es un ladrillo homogéneo, duro y de forma regular, está moldeado y tiene las aristas vivas, es poroso para

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Otros tipos
• Ladrillos recochos. Son los mejor cocidos, tienen un color rojo encendido o amarillo claro. Se utilizan en paramentos exteriores. • Ladrillos refractarios. Son resistentes a la acción del fuego intenso. Se utilizan para revestimiento interno de hogares, chimeneas, hornos, etcétera. • Ladrillos prensados. Hechos mecánicamente, se aplican a trabajos que no incluyen ningún retoque; por eso es un ladrillo más uniforme en cuanto a color y aristas. • Vitrificados porosos, santo de serrín, de corcho, de escorias, flotantes e hidráulicos. Para los ladrillos macizos se recomiendan especialmente las dimensiones siguientes: - 24 x 11. 5 x 5.3 cm - 29 x 14 x 6.5 cm
Figura 2-11. Tipos de ladrillo.

• Tejas . Es un material de obra de albañilería destinado a cubrir un edificio. Hay dos tipos principales: Árabe o lomuda. Material con forma de canal cóni-

co, sus dimensiones más comunes son 45 cm de lar-

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Figura 2-12. Los ladrillos prensados (arriba izquierda) se usan para soportar cargas elevadas y en obras que deban resistir la acción del agua (escaleras de acceso o las hiladas inferiores del murete de un jardín). Los ladrillos de silicato cálcico, fruto de combinar arena o sílice con cal, muestran un colorido y una textura más uniformes que los cerámicos; se ofrecenen una extensa gama cromática. Los ladrillos de concreto (arriba derecha), semejantes a los cerámicos también se presentan en colores y texturas variados.

go por 21 ó 16 cm de ancho, 8 cm de altura y 12 mm de espesor. Generalmente es moldeada a mano. Para un buen tejado es más recomendable utilizar teja hecha con máquina de extrusión que la hecha a mano; también es recomendable utilizar el escantillón y la cuerda, y únicamente se colocará con mortero de cemento en la cum22

brera y las cimas. Los aleros o salientes de la teja sobre la cornisa se harán con boquillas colocadas con yeso, con objeto de que los animales no aniden en estos huecos. Plana o alicantina. Son tejas planas con encaje; se

colocan solapándolas y encajando unas con otras. Éstas también se fabrican de concreto.

• Gres. Es un material cerámico cuya masa, compacta y no porosa. Se obtiene por la mezcla de arcillas muy seleccionadas y logra una gran impermeabilidad, dureza y durabilidad. Es opaco y escasamente traslúcido e inatacable por los ácidos. Se utiliza como material de revestimiento de paramentos, tubos para desagüe de aguas residuales y alcantarillado. El gres tiene gran resistencia al desgaste. • Baldosas. Se utilizan para la formación de pavimentos. Están hechas a base de tierra cocida. Las mas empleadas son: - Baldosines. Se fabrican con arcillas seleccionadas y moldeadas a máquina. Tienen aplicaciones limitadas a galerías, terrazas, etcétera. - Baldosas de cemento. Sus dimensiones son de 20 x 20 cm, existiendo una variedad de dibujos. Se utilizan para la pavimentación de lugares de

tránsito continuo como son aceras, almacenes andenes, etc.

Figura 2-13. Partes de un mosaico.

Las piezas para pavimentos y revestimientos de muros se fabrican de 20 x 20 cm con diversas formas y colores.
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Se establecen dos grupos: a) piezas relativamente grandes y b) piezas pequeñas con las que pueden cambiarse varios tipos de composiciones para la formación de mosaicos. - Azulejos. Son piedras destinadas a revestimientos de muros; están hechos de tierra cocida y vidriada o esmaltada. Se emplean principalmente en las cocinas y baños. - Mosaico hidráulico. Se utiliza para el pavimento de viviendas; presenta una desventaja que es el número de juntas, el cual aumenta su costo en relación con el de otros materiales que podrían emplearse. El mosaico viene en tamaños de 20, 22 y 25 cm de lado. Su forma varía con las necesidades constructivas y decorativas; lo más común son el cuadrado y hexágono. La baldosa de mosaico tiene un espesor que fluctúa entre 22 y 25 mm. está formada por tres capas:
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Figura 2-14. La diferencia que existe entre blocks, ladrillos, tabiques y tabicones de concreto reside únicamente en las dimensiones, ya que todos son materiales de construcción de forma prismática y que están elaborados con concreto.

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la exterior. formada por una mezcla de cemento

portland blanco;
la segunda. llamada brasage, está formada por una

mezcla de arena y cemento completamente seco para que fragüe con el agua tomada de la capa exterior;
La tercera. llamada gres y formada también por ce-

mento-arena, pero de calidad inferior.

• Granito artificial. Es una variedad del mosaico hidráulico. La parte superior de la loseta de granito presenta una capa fina de mosaico con granos de mármol de diversos tamaños. Se fabrican en piezas hasta de 40 x 40 centímetros.

colocar instalaciones evitando ranuraciones excesivas en losas y muros. Debido a su proceso de producción con un mayor grado de técnica por métodos repetitivos, con un control sistemático, con rendimientos óptimos proporcionan así una mejor calidad que otros materiales.

Bloques de concreto
Se entiende por block, ladrillo o tabique y tabicón de concreto, al material de construcción de forma prismática, sólido o con huecos, fabricado con cemento y agregados apropiados, tales como arena, grava, piedra triturada, piedra pómez (en algunas regiones conocido como jal), escoria volcánica o tezontle, arcillas expandidas, pizarras expandidas, etc. Los blocks de concreto utilizados en la construcción responden a necesidades diversas, son utilizados tanto en muros interiores o exteriores con carga o sin carga; así como los blocks huecos han sido una solución práctica y económica para aligerar las losas de concreto, como para

Metales
Los metales más empleados en la construcción son : • Hierro • Aluminio • Plomo • Cobre • Zinc • Estaño Raramente se encuentran en estado puro en la naturaleza, por lo que para su empleo hay que someter los minerales a
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una serie de operaciones denominadas metalurgia, cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros materiales que lo acompañen, para que adopten sus formas futuras según su destino y sean capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos, dichos metales tienen las características siguientes: • Fusibilidad: Facilidad de soportar las variaciones de formas en estado sólido o en caliente. • Maleabilidad: Propiedad de modificar su temperatura ordinaria en láminas. • Ductilidad: Propiedad de alargarse en dirección de su longitud formando hilo y alambres. • Tenacidad: Resistencia a la rotura por tensión. • Facilidad de corte: Capacidad de separarse con herramientas en trozos regulares. • Soldabilidad: Capacidad de unirse hasta formar un cuerpo único.
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• Oxidabilidad: Susceptibilidad a la acción del oxígeno del aire, que cubre los objetos con una capa de óxido o carbonato. A continuación se describen los metales utilizados en la construcción: • Hierro. Es un metal blando, dúctil y maleable. Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se denominan productos siderúrgicos. Para su producción son necesarios minerales ferrosos y otras materias como fundentes y carbón. Los minerales del hierro más importantes son: magnetita, oligisto, limonita y siderita. La obtención del hierro se efectúa en los altos hornos, cuyo perfil característico es el de los troncos de cono unidos por sus bases mayores. La fundición de la primera fusión no puede emplearse para el moldeo de piezas por contener impurezas, sino que debe

Los aceros se clasifican según se obtengan en estado sólido -en soldados, batidos o forjados-, o en estado líquido, en hierros o en aceros de fusión y homogéneos-, también se clasifican, según su composición química, en aceros ordinarios, al carbono y especiales. El colado del acero obtenido se vierte en estado fundido en unos moldes, denominados lingoteras, para que se solidifique. La forja de los metales consiste en darles forma, en frío o en caliente, por medio de esfuerzos a compresión y tensión cuando son dúctiles o maleables.
Figura 2-15. Piezas cilíndricas de acero.

El laminado consiste en dar forma a las piezas por medio de un estiramiento y compresión, que se realiza haciendo pasar las piezas entre unos rodillos cilíndricos, que giran a igual velocidad y en sentido contrario. Los fierros elaborados pueden ser de varias formas: de sección rectangular como el fleje, pletina, llanta, chapa negra, torchuelos; los de sección circular se denominan alambres cuando tienen de 2 a 5 mm; de diámetro y varillas cuando son mayores de 5 mm, también se elaboran fierros
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realizarse una segunda fusión en hornos de cubilote para mejorar su calidad. • Acero. Es un producto ferroso, que se funde entre 1,400 y 1,500 grados centígrados y se puede moldear con más facilidad que el hierro.

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de secciones exagonales, octagonales, triangulares, pasamanos, etcétera. Los perfiles laminados son productos obtenidos por laminación de aceros suaves y soldables; se designan según la forma de su sección y con un número que indica su altura o su ancho; se fabrican en longitudes de 4 a 16 metros. El hierro se oxida por la acción del aire húmedo, a medida que disminuye la cantidad de carbono; se forma la tierrumbre que es un óxido férrico hidratado, y como es muy porosa, no protege el resto del material. Los productos ferrosos empleados en construcción se pueden proteger de la oxidación mediante revestimientos metálicos como son el estañado, emplomado, galvanizado y pulverizado, y también mediante revestimientos no metálicos (pinturas), esmaltado, grasas, protectores, capas de cemento, etcétera. - Galvanizado. Consiste en un baño de zinc sobre la superficie que se quiere proteger. Se puede realizar
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en caliente, sumergiendo las piezas en un baño de zinc de fusión; en frío por medio de electrólisis. • Aluminio. Se obtiene por electrólisis de la bauxita en criolita, es un metal blanco brillante que en estado de

Figura 2-16. Pieza galvanizada.

Figura 2.-17. Forjado del fierro.

Figura 2-18. Canales y tubos de cobre redondos y cuadrados para bajada de agua.

pureza es muy resistente a la corrosión por los agentes atmosféricos. Su ligereza proporciona ventajas en la construcción de fachadas, y con el proceso de extrusión se permite mejorar la rigidez.

• Plomo. Es un metal blanco azulado, con brillo metálico cuando está recién cortado. Es el más blando de los metales pesados; es dúctil, maleable y permite soldar29

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se fácilmenta por su bajo punto de fusión; es muy resistente a los ácidos.

Su obtención varía según la naturaleza de los minerales; los óxidos y carbonatos se mezclan con fundentes y se reducen con carbón. Es un muy dúctil, maleable y tenaz. Es inoxidable a temperatura ordinaria y en el aire seco. Sus aplicaciones más frecuentes son chapas para recubrir las cubiertas, cables y alambres conductores, tubos para conducción de líquidos, sobre todo los calientes. Aleado con el estaño forma el bronce, y con el zinc forma el latón. • Bronce. Surge de la aleación de cobre y estaño en diversas proporciones. El bronce es muy resistente a los agentes atmosféricos, y a las aguas ácidas y alcalinas de color amarillo. El bronce es empleado en la fabricación de grifería, contiene de 8 a 12% de estaño. • Latón. Se obtiene de la aleación del cobre y zinc, con diverso color. Según la proporción, recibe varios nombres; latón puro, latón fundido, latón blanco o gris, latón de soldadora, etcétera.

Figura 2-19. El latón se emplea en forma de chapas, alambres y tornillos.

Se aplica en forma de chapas para cubiertas de tubos para gas y agua, emplomado de otros metales, alambres y varillas. Los tubos de espesores delgados se utilizan para conducciones de gas o de agua sin presión. • Cobre. Es un metal de extraordinaria resistencia y muy manejable, su color rojo adquiere un brillo característico. A veces se encuentra nativo, pero por lo general se extrae de los siguientes materiales: caleosina, calcoprita, cuprita y azurita.
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• Estaño. Raramente se encuentra nativo, sus minerales más importantes son la casitenta u óxido de estaño y la estagnina o pirita de estaño. Se obtiene por fusión reductora de hornos de cuba, de reverbero o eléctrico y se purifica y afina mediante la licuación de los lingotes de 200 kg en hornos de reverbero y por ebullición. El estaño puro es blanco, brillante y muy maleable obteniéndose hojas de 0. 025 mm de espesor ( papel de estaño). A temperatura ordinaria es muy resistente al aire seco y húmedo. El estaño se emplea para recubrir interiormente los tubos de plomo destinados a la conducción de agua potable; también se utiliza en aleación con el cobre, para obtener bronce, y con el plomo, para las soldaduras. • Zinc. Los minerales más importantes son blenda o sulfuro de zinc calamina o carbonato de zinc, y ciccita u óxido de zinc.

El zinc se emplea en la construcción, en forma de chapas lisas y onduladas para cubiertas, canalones, tubos de bajada, limahoyas, cornisas, depósitos, etcétera.

Vidrio
Sustancia dura, amorfa, quebradiza que se fabrica mediante la fusión de la mezcla de óxidos de sílice, boro o fósforo.

Figura 2-20. Vidrio transparente obtenido por flotado.

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Es un material muy empleado en la construcción. Aparte de la aplicación tradicional que tiene en huecos, interviene en la construcción de fachadas ligeras, paredes divisorias, suelos, cubiertas, etcétera. Los de uso más común en la construcción son: • Vidrio común. Utilizado en el acristalamiento de ventanas, vidrio plano, transparente e incoloro. Sus dos caras no son nunca perfectamente lisas ni paralelas. • Vidrio impresos. Es traslúcido, es decir, su visión no es clara sino parcial, y a veces totalmente borrosa. Una de sus caras, en vez de ser lisa, lleva un dibujo impreso; de este modo desaparece su transparencia. • Luna pulida. Variedad de vidrio transparente que se obtiene por laminación o flotado. Sus dos caras son pulidas con lo que se obtienen dos superficies lisas y paralelas que aseguran una visión clara sin deformación alguna.
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• Luna templada. Este material sustituye a otros como la madera, el acero, el ladrillo, etcétera. Es un producto que puede calificarse de inastillable y considerarse un vidrio de seguridad. • Vidrios armados. Son vidrios impresos que llevan incorporada en su masa una malla metálica soldada de retícula cuadrada. Es muy común emplear un vidrio armado en antepechos. • Vidrios moldeados. Son piezas que se obtienen por el prensado de una masa fundida en moldes especiales de los que toman su forma. Existen dos grupos: Moldeados dobles. Están formados por elementos

independientes que en el proceso de fabricación originan una sola pieza. Moldeados sencillos. Constan de un solo elemento.

• Vidrios especiales. Son unidades de acristalamiento formadas por dos o tres lunas pulidas con cámaras de

Figura 2-21. El corcho aglomerado, como estas placas, aísla tanto térmica como acústicamente.

Figura 2-22. Placas para paramento de espuma de poliuretano.

aire, soldadas entre sí mediante una junta metálica. Uso: Edificios comerciales, hospitales, etcétera.

Aislantes
Por sus especiales características se utilizan para formar una barrera al paso del frío o del calor desde el exterior hacia el interior de un local o viceversa y también para reducir el paso de ruidos y vibraciones. Existen básicamente tres tipos de aislamiento:
Figura 2-23. Placas de espuma de poliestireno y poliestireno extruido. 33

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• Térmico • Acústico • Ignífugo Algunos de los materiales aislantes son: • Corcho. Corteza de un árbol formada por fibras compactas y dispuestas a lo largo del tronco. El corcho es elástico y no se pudre; puede aserrarse, clavarse y fijarse, y también recubrirse con mortero y cemento. Su lenta combustión lo hace idóneo para proteger las estructuras metálicas de la acción del fuego. Las hojas de corcho se emplean en el aislamiento de paredes, terrazas, cámaras de aire, etc. Trabajan contra el frío, el calor y la condensación. • Fibras minerales. Aislantes compuestos principalmente de fibras elaboradas a partir de roca, vidrio o escoria, con o sin aglutinante.
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Su alto contenido fibroso hace que sean materiales de baja conductividad térmica, ligeros, incombustibles, inertes, de fácil colocación y de alta eficiencia acústica. Se presentan en forma de placas o fieltros con o sin recubrimientos de papel kraft o foil de aluminio reforzado. Tienen su aplicación en la industria de la construcción en general para aislamiento de muros divisorios, sobre muros de tabique, mampostería, techos y proporcionan una absorción acústica excelente. • Paneles de yeso. Material prefabricado, constituido por yeso de escayola, lana mineral y papel metalizado. Es un material incombustible, puede llegar a evitar la propagación de un incendio. Tiene un elevado grado de absorción del sonido, por lo que anula la resonancia y tienen su aplicación como aislamiento de muros y techos. • Placas de poliuretano. Constan de un núcleo de poliuretano, dos caras exteriores de acabado y junta de

-

Muros panel Tabiquería interior Cubiertas

Figura 2-24. Aislamiento exterior e intermedio a base de espuma de poliestireno.

• Blocks y placas de espuma de poliestireno. Están hechos de perlas de poliestireno, el cual forma una estructura celular cerrada, que les proporciona sus características de alto aislamiento térmico y acústico. Es un material sumamente ligero, de colocación sencilla; se utiliza en aislamiento acústico y térmico. Se aplica en muros de tabique, suelos, techos y cubiertas. • Vermiculita. Es un material derivado de la descomposición de la mica y contiene agua cristalizada. Se aplica como sustituto de grava y arena en la elaboración de concretos ligeros muy aislantes, para muros divisorios.

neopreno. Se fabrica en diferentes medidas; sin embargo, sus dimensiones máximas no exceden de 1.50 m de ancho, 3.50 m de largo y de 10 cm de espesor. Son utilizados para aislamiento térmico y acústico. Sus aplicaciones pueden ser muy variadas: - Muros cortina

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Capítulo 3 Cemento
Introducción
También se le conoce como cemento hidráulico, denominación que comprende los aglomerantes que fraguan y se endurecen una vez que se mezclan con agua o estando bajo el agua. Los principales usos del cemento en la actualidad son la elaboración de mortero y de concreto armado. El primero se utiliza desde épocas milenarias; en México se le emplea para la fabricación de mamposterías que son la base en la construcción de viviendas. El concreto armado inició su uso desde el siglo XIX; por su resistencia es común su utilización en todo tipo de estructuras, incluidas las de la vivienda.
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El

cemento es un polvo de color gris o blanco que se comercializa empacado en sacos de 50 kg. Su nombre proviene del latín cementatun. Los romanos lo llamaban opus cementatium (obra cementicia) Es el material que se emplea para adherir los materiales pétreos en la construcción de edificios y obras de ingeniería civil.

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Figura 3-1. El cemento es el material que se emplea para adherir materiales pétreos en la construcción.

Historia
El barro, material básico de la cerámica, podría decirse que fue el primer “cemento” por sus características plásticas, por ser moldeable a la forma que el artesano deseara. Además cuando el fuego lo endurece da como resultado un material que, aunque frágil, es aparentemente indestructible, no se corroe como el metal ni se arruina.
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Los griegos y los romanos usaron un material aglutinante como la cal hidráulica. Es decir minerales ricos en silicatos y aluminatos de calcio. Griegos primero y romanos después, usaron cal y cenizas volcánicas para preparar las argamasa de sus construcciones. Esta mezcla reaccionaba lentamente cuando se le agregaba agua.

Figura 3-2. De la observación del efecto casual que produce el polvo que desprenden las piedras calcinadas por las fogatas, surge el material que al hacerse lodo con el agua, se petrificó atrapando desperdicios, huesos y piedras.

La sustancia aglomerante de los romanos y casi todas las edificaciones europeas en los primeros 17 siglos de la era cristiana fue muy semejante, aunque la manera de prepararla se fue alterando con el tiempo. En 1824, el inglés Joseph Aspdin, obtuvo una excelente cal hidráulica sobre la base de una mezcla sintética de cal y arcillas cocidas a alta temperatura Aspdín patentó el procedimiento y el nuevo material, al que llamó cemento
Portland.

En 1824, el hijo de Aspdin obtuvo un cemento de resistencia superior cocido a mayor temperatura. Fue tan bueno que mereció ser utilizado en la construcción del edificio del Parlamento de Londres (1840-1852). Tal vez Isaac Charles Johson lo industrializó en el sureste de Inglaterra hacia 1850. En 1852, al descubrirse las propiedades hidráulicas latentes en los desechos granulados en los altos hornos, se mejoró la fórmula del cemento portland.
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Figura 3-3 Así fue descubierta la propiedad aglutinante de la cal grasa o cal viva, al apagarse el fuego por la lluvia, descubrieron las propiedades cementantes del polvo de esas piedras.

La fabricación del cemento se extendió rápidamente por
Figura 3-4. Así se poseyó el conocimiento de la cal hidráulica, es decir, cal combinada con los silicatos y aluminatos del calcio de arcilla, cuyo endurecimiento se produce al combinarse con el agua. 40

Europa y Estados Unidos, en 1878 se establecieron en Alemania las primeras normas de fabricación.

Figura 3-5. La sustancia aglomerante de los romanos fue muy semejante al que hoy conocemos como cemento.

A partir de este siglo se comenzó a diversificar al probar nuevos componentes, produciéndose cada vez con mayor calidad. En México, esta industria tiene un alto desarrollo, actualmente exporta a otros países.

Componentes
Para la fabricación del cemento se requieren dos materias primas esenciales: caliza y pizarra además, se emplean minerales de hierro y sílice en pequeñas cantidades.
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La caliza
Es una roca sedimentaria formada por carbonato de calcio, muy abundante en la naturaleza. Se encuentra superficialmente en cerros y montañas, en depósitos de profundidad variable, que en algunos casos llegan hasta 200 metros.

donde se extrae la caliza, para bajar el costo del cemento evitando largos acarreos del material. Cuando se va explotar un cerro con caliza, el grado de resistencia del material y el volumen determinan su utilidad; a través del análisis químico conocemos la calidad de una cantera de caliza, y se considera buena la que contiene carbonato de calcio en 95% o más. No es recomendable si contiene menos de 90 por ciento. Se emplean explosivos en las canteras, para extraer la materia prima. Debido a su dureza, una voladura produce de 30 a 100 mil toneladas de material.

La pizarra
Figura 3-6. Caliza

Es una roca homogénea de color negro azulado y grano muy fino, que se divide con facilidad en hojas planas y delgadas. Son arcillas constituidas principalmente por óxidos de silicio de 45 a 65%, óxidos de aluminio de 10 a 15%, óxidos de fierro de 6 a 12 por ciento y cantidades variables de óxidos de calcio de 4 a 10 por ciento.

Para fabricar el cemento se le requiere en grandes volúmenes, pues representa 80% de las materias primas. Las plantas que fabrican el cemento se establecen cerca de
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El sílice
Es una combinación del silicio con el oxígeno, y es la sustancia más importante del reino mineral, muy abundante. Al agregar arenas sílicas se obtiene el óxido de silicio que requiere la mezcla cruda.
Figura 3-7. Pizarra

Es origen importante de álcalis. La localización de las plantas que fabrican el cemento obedece a la cercanía de los componentes, con lo cual se evitan altos costos de transportación. La pizarra constituye aproximadamente 15% de la materia prima. El sistema de extracción de estos minerales que son suaves relativamente, es semejante al de la caliza, requiriendo explosivos con menos potencia.

Figura 3-8. Sílice 43

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La hematita
Se llama así a la aportación del mineral de fierro, pudiendo ser varios minerales de fierro o escoria de laminación. El contenido de óxido férrico en la hematita es entre 75 y 90%. El contenido de óxido férrico en la mezcla se controla con estos minerales, constituyendo la hematita entre el 1 y 2% de la mezcla.

El caolín
Es el silicato de aluminio. Es una arcilla utilizada para la fabricación del cemento blanco, por su alto contenido de alúmina.

Fabricación
El cemento portland se fabrica en cuatro etapas básicas:

Figura 3-9. Hematita. 44

Figura 3-10. Caolín

Figura 3-11. Extracción de la piedra caliza de la cantera.

• Trituración y molienda de la materia prima. • Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener polvo crudo. • Calcinación del polvo crudo.

• Molienda del producto calcinado, conocido como clínker, junto con una pequeña cantidad de yeso. El proceso de fabricación del cemento empieza con la extracción de la piedra caliza de la cantera. Esta piedra, la
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Figura 3-12. Las materias primas consisten en combinaciones de rocas calizas, margas o coquillas y pizarra, arcilla, arena o mineral de hierro.

principal materia prima, debe ser reducida de tamaño, lo cual se hace en sucesivas etapas pasando del tamaño de la roca al de un grano de harina. Al iniciar el último paso de reducción se dosifican las otras materias primeras, la arcilla y el mineral de hierro. El material así preparado está listo para ingresar al horno, donde a altas temperaturas se transforman los óxidos naturales en un mineral artificial llamado clínker. La última parte del proceso consiste en la molienda del clínker con un poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se agregan aditivos y otros materiales.
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El cemento ya está listo para las operaciones de ensacado y despacho.

Tipos de cemento
• Cemento hidráulico. Es un materal inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, -ya sea sólo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares-, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Loscementosseclasificanconformealanormamexicanacomosigue:

Figura 3-13. El proceso de fabricación del cemento. 47

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Tipo
CPO CPP CPEG CPC CPS CEG

Denominación
Cemento portland ordinario Cemento portland puzolánico Cemento portland con escoria granulada de alto horno Cemento portland compuesto Cemento portland con humo de sílice Cemento con escoria granulada de alto horno

portland que usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolánicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, ésta puede ser componente único. • Cemento portland con humo de sílice. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland, humo de sílice y, usualmente, sulfato de calcio. • Cemento con escoria granulada de alto horno. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland, escoria granulada de alto horno y, usualmente, sulfato de calcio. • Cementos resistentes a sulfatos. Se consideran cementos con una alta resistencia al ataque de sulfatos aquellos que por su comportamiento cumplen con el requisito de expansión limitada, de acuerdo con el método de prueba establecido. • Cementos de baja reactividad álcali-agregado. Se consideran cementos de baja reactividad álcali-agre-

• Cemento portland ordinario. Es el cemento producido a base de clínker portland y usualmente contiene sulfato de calcio. • Cemento portland puzolánico. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker portland, materiales puzolánicos y usualmente contiene sulfato de calcio. • Cemento portland con escoria granulada de alto horno. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker portland, escoria granulada de alto horno y usualmente contiene sulfato de calcio. • Cemento portland compuesto. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker
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gado aquellos que cumplen con el requisito de expansión limitada en la reacción álcali-agregado, de acuerdo con el método de prueba establecido. • Cementos de bajo calor de hidratación. Se consideran cementos de bajo calor de hidratación aquellos que desarrollan un calor de hidratación igual o inferior al especificado en la norma ofical mexicana. • Cementos blancos. Se consideran cementos blancos todos aquellos cuyo índice de blancura es igual o inferior al especificado en la norma ofical mexicana.

• Mezclándolo con arena muy fina y agua se le emplea para aplicación de lechada en las cubiertas de los techos construidos con ladrillo. • Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero para pegar el tabique, block o tabicón, y en cimentaciones, para unir la piedra. También para el aplanado de los muros, tanto interiores como exteriores. • Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el concreto. El mortero se utiliza en: • Cimientos de mampostería de piedra • Construcción de muros de ladrillos de barro y cemento • Registros • Bóvedas de tabique

Usos principales
En la vivienda
El cemento es un material muy útil en la construccion y a la vez insustituible para muchos trabajos

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• Revestimientos • Pisos • Colocación de mosaicos y azulejos • Lechadas • Piezas de construcción • Tubería de drenaje Entre los numerosos usos del cemento en la vivienda están: • Pegar (juntear) la piedra, ya sea en cimentación o en muro. • Unión con mortero, las piezas para levantar muros (tabique, tabicón, block, etc.). • Aplanar muros y plafones con mortero (repellados, finos, serroteado rústico, etc.). • Lechadear las cubiertas • Fabricar block, también, mosaico, tubos de albañil, etc.
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• Elaborar el concreto para losas, trabes, cimientos, etc.

Otros usos
Pero no sólo se le utiliza en la vivienda, sino también para construir caminos, aeropuertos, puentes, fábricas, etc. Además, la construcción de plantas de tratamiento de aguas residuales, drenajes y acueductos se hace con este producto. El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto municipales como industriales, que deben ser tratados antes de ir a rellenos sanitarios. La industria del cemento puede colaborar también para mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este sentido consiste en la utilización de los hornos de fabricación de clinker para eliminar de una manera segura y definitiva una gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la característica de aceptar como combustible muchos subproductos que tienen energía térmica (generan calor), municipales, llantas, plásticos, finos de coque, residuos hospitalarios,

aserrín y viruta de madera, residuos de coco, subproductos de la industria química, cáscara de arroz, etcétera.

Características y ventajas
El cemento portland, recibió su nombre por su descubridor, el inglés Joseph Aspdin, en 1824, debido a la semejanza que presentaba con el color de las piedras de las canteras de Portland, Inglaterra. Esta denominación se ha conservado hasta nuestros días. Sus propiedades adhesivas, así como cohesivas, le dan una capacidad de aglutinar (unir) fragmentos minerales para formar un todo compacto. El cemento tiene como principal característica la propiedad de fraguar (endurecerse) al contacto con el agua, en virtud de que experimenta una reacción química con ésta. El uso del cemento en la construcción es muy extenso y variado, y su misma utilidad lo hace imprescindible.
Figura 3-15. Se debe proteger de la lluvia. 51 Figura 3-14. El cemento se debe almacenar en un lugar seco y evitar la humedad.

La resistencia que puede adquirir el cemento depende de la proporción de agua al mezclarlo.

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El cemento, mezclado con arena, da por resultado el llamado fino de cemento para muros o pisos. El mortero, que es la mezcla de arena con cemento, es útil en los aplanados de muros, para unir tabique, tabicón, block, piedra, etc. El cemento tiene la característica de aglutinar diferentes materiales, lo cual lo hace versátil para la construcción.

La plasticidad que adquiere el cemento al mezclarlo con agua lo hace moldeable, es decir adopta la forma que determinamos con el molde. Su durabilidad lo hace ideal por su poco mantenimiento y su resistencia: al clima, al ataque de ácidos, a la abrasión, al impacto, etcétera. El cemento se usa en la fabricación de mosaicos, muebles (lavaderos), pisos de rodamiento vehicular, losas, muros,

Figura 3-16. El uso del cemento se adapta perfectamente a los materiales que existen en la localidad o región donde se va a construir 52

tuberías, etcétera. Sus derivados como el asbesto cemento, empleado para fabricar láminas para techo, tejas, etc., tienen características muy apreciadas en la construcción. Durante el almacenamiento del cemento hay que evitar que se humedezca, ya sea por efecto del medio ambiente o por lluvia pues la humedad, provoca su fraguado. De ocurrir esto, cuando se le desee utilizar ya estará duro o pasado. Para protegerlo de la humedad del piso hay que apoyar los sacos de cemento en un nivel más elevado que el de aquél. (figura 3-14.) Cubrir los sacos para resguardarlos de la lluvia, por medio de un techo, plástico o cualquier material resistente al agua, asegura la utilización del cemento. (figura 3-15.) Además, será muy aconsejable almacenar el producto en un lugar ventilado donde se evite la acumulación de humedad.

Al abrir un saco, es conveniente no guardar por mucho tiempo el sobrante, pues éste reacciona con la humedad del ambiente, inutilizándolo. Comprar sólo el material que vamos a utilizar ayuda a administrar nuestro gasto, pues aseguramos que no se eche a perder por un largo almacenamiento.

El cemento y el autoconstructor
El cemento es un material útil en la construcción y a la vez insustituible en muchos trabajos. Su facilidad de uso y manejo lo hace ideal para el autoconstructor, su durabilidad y sus múltiples aplicaciones (pisos, muros, aplanados, techos, plafones, etc. ). Se adquiere por kilogramos, sacos (de 50 Kgs. ) o a granel, en la tlapalería, o cualquier expendio de materiales, en todas las localidades de la república mexicana. Se puede aplicar en cualquier clima, con solo observar pequeños consejos.
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En el presente Manual para la autoconstruccion de vivienda aprenderemos a usar adecuadamente el cemento, y con ello podremos apreciar su sencillez y fácil manejo para resolver cada una de las necesidades y obtener una vivienda cómoda. Es importante resaltar que, para obtener las ventajas óptimas del material, en cualquiera de sus aplicaciones, se requiere respetar el sistema y método para su elaboración, que aquí se enseña. El agua como fraguante, para mezclar con el cemento, tendrá características especiales entre las que destaca su pureza. • Su pureza, es decir deberá estar libre de materias orgánicas, contenido de sales, etcétera.

Esto gracias al riguroso control de calidad que se logra en la fabricación del cemento, con la aplicación de la más alta tecnología en los laboratorios, con los diferentes instrumentos adaptados a las diversas fases del proceso, desde la obtención de las materias primas hasta los productos intermedios y los terminados.
Figura 3-17 A partir de su composición química son calculados sus compuestos potenciales.

Control químico
Con el equipo de espectometría de rayos X automático se realiza el control de la mezcla cruda. En la composición química se necesita un control exacto, y su eficiencia y prontitud se ejecuta a cada hora, tomando muestras de las unidades de molienda en crudo, y modificándose las proporciones de caliza, pizarra, sílice y hematita según se requiera.

Control de calidad
México es un importante exportador de cemento, tanto a los Estados Unidos de Norteamérica como a Europa y Asia.
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Figura 3-18. En la fabricación del cemento se aplica la más alta tecnología en los laboratorios y en las diversas fases del proceso.

Otro equipo comprueba la perfecta calcinación del polvo crudo. La calidad del clínker es evaluada por medio del análisis por rayos X; a partir de su composición química son calculados sus compuestos potenciales, como los silicatos y los aluminatos de calcio. En el caso de los silicatos se efectúa una prueba por turno, es decir, cada ocho horas.

Control físico
Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la resistencia a la compresión, el fraguado inicial y final, así como la sanidad. La llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento, se obtiene cada hora, con muestras de la planta. La unidad de medida es cm2/ gr, que nos permite saber la superficie
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Figura 3-19. El cemento se aplica según el material (piedra, arena, confitillo, tzakab, cal, etc.), de acuerdo a una dosificación o cantidad determinada.. 56

que ocupa un gramo de polvo. Hay cementos, que llegan a alcanzar finuras de 3,500 a 4,000 cm2/gr. Otros procesos para el control son a base de tamices que miden el grado de finura. Las prensas determinan la resistencia a la compresión: balanzas, parrillas donde se secan

la pruebas que se tamizan en vía húmeda; para la determinación del carbonato de calcio se usan reactivos. En la elaboración de series patrón estándar se utiliza la prueba de absorción atómica. Para determinar la distribución del tamaño de las partículas de cemento se utiliza el equipo de sedigraph, que define el punto de partida para dar las condiciones de operación de las unidades de molienda.

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Capítulo 4 Concreto
Historia
La naturaleza nos da modelos, como la piedra, y entre ellos la roca sedimentaria.

El

concreto ha contribuido en mucho a la vida moderna, haciéndose indispensable en nuestra vida diaria, lo vemos en caminos, puentes, drenajes, edificios, viviendas y presas, para mencionar sólo algunos usos, pues su aplicación es muy diversa. Aunque se pudiera pensar que es un material actual, no lo es, ya que sus antecedentes se remontan hasta la antigüedad, 3 mil años antes de Cristo, aplicándolo babilonios, egipcios, chinos, y en México los totonacas.

Figura 4-1. Proceso de sedimentación 59

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Figura 4-2. Pírámide de Zoser, en Sakkarah, situada frente a la ciudad de Menfis

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Alrededor de 80% de la superficie terrestre esta compuesta por roca sedimentaria por eso, la mayor parte del paisaje, de los suelos y hasta de las piedras que se emplean en la construcción proceden de esa clase de roca.

Figura 4-3. Lecho de un antiguo río donde se aprecia la roca sedimentaria

Figura 4-4. La gran muralla china.

El proceso de formación de la roca sedimentaria, producto de la sedimentación (depósitos de material en un medio líquido), provenientes de la desintegración parcial de rocas originales, en un medio acuoso con alto contenido de cal, que al
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Figura 4-5. Acueducto romano

solidificarse, dieron lugar a un material resistente, un concreto natural. El primer concreto hecho por el hombre, lo fue a semejanza de la naturaleza, como se describió anteriormente. Su empleo se remonta hacia el año 6,000 antes de Cristo, en Asia menor, en la cultura mesopotámica, con la elabora62

ción de tablas de barro con adición de finos, las que fueron usadas en construcciones de todo tipo. En el antiguo Egipto, hacia el 4,000 antes de nuestra era, se empleaba algo semejante al concreto para unir bloques de piedra tallada, y aún podemos admirar las colosales construcciones faraónicas. Miles de piezas de piedra fueron unidas con mortero de yeso durante las primeras cuatro dinastías.

Figura 4-6. Edificio del Tajín Chico, Veracruz

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Dos siglos antes de nuestra era, los chinos unían las piedras aplicando un procedimiento, a base de barro con alto contenido de “lob” un sedimento fino eólico. En la construcción de la gran muralla china se afianzaban grandes masas de “lob”, mezclada con trozos de roca y agua, para poderla trabajar. La longitud de la muralla no se conoce exactamente, se dice que alcanzó 5 mil kilometros. El muro tiene una altura de siete u ocho metros, llegando a diez en algunos puntos y con un espesor de siete metros en la base y seis en la cresta. En la Roma imperial -nos remontamos a cien años antes de Cristo,- se inicia el empleo de la cal apagada con tierra puzolánica, en una gran variedad de obras. El procedimiento se aplica hasta 400 años después. El concreto propiamente dicho tiene como ejemplo el acueducto que surtía de agua a la ciudad de Colonia, en Alemania, el cual tenía más
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de 80 kilómetros de longitud estuvo en servicio más de mil años. En la asombrosa cultura totonaca se aplicaron los principios de lo que hoy conocemos como losa de concreto armado, alrededor de 1,000 años después de Cristo, en la región de Tajín (Veracruz, México). En algunas edificaciones, sus techos y entrepisos están construidos con losas a base de mezcla, apisonada en varios estratos, de cal y agregados inertes, con un refuerzo proporcionado por fibras vegetales. Llegaban a cubrir claros mayores de cinco metros. Fueron miles de metros cuadrados de losas construidas con este sistema, lo cual nos indica que tenían el conocimento del trabajo a flexión de la losa. Smeaton fue un precursor del concreto en la época moderna; en 1756 utilizó la marga calcinada de cal en la construcción del faro en Eddigstone, Inglaterra. En 1796, Ferrer fabrica la cal hidráulica.

John de Alemania sienta las bases del conocimiento del calcinado del cemento, en 1819. Aspdin, en 1824, obtiene el primer cemento portland. Al perfeccionar aún más el procedimiento del francés Monier, se hacen las primeras aplicaciones por parte de Johnson, Lurman, Fremy y Langen. En 1869 se realizo la primera losa plana. En 1873, se construye el primer puente de concreto reforzado, y en 1875, la primera escalera. A principios de este siglo, el uso del concreto se extendió por Europa y Estados Unidos. También llegó a México, donde el ingeniero Mariscal fue uno de los precursores e impartió clases sobre Minería. el material en el antiguo Colegio de

Aplicaciones en la vivienda
El concreto en la vivienda tiene un sinfín de aplicaciones, desde la cimentación en la estructura (losas, castillos, dalas, trabes, etc.), hasta los acabados (pisos y pavimentos), cisternas, etc. Lo que requiera resistencia, durabilidad, poco mantenimiento, facilidad de ejecución, se resuelve con el concreto. De las fábricas salen productos de uso tan variado como tuberías, elementos precolados (losas, muros, etc.). En los grandes o pequeños conjuntos habitacionales, residenciales, o individualmente en cada casa, ya sea en el medio urbano o rural, el concreto está presente. Este manual pretende enseñar su uso y aplicaciones para construir una vivienda higiénica y cómoda sin necesidad de tener conocimientos previos, sólo el deseo y el entusiasmo propio.
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• En cimentaciones. Dependiendo del tipo de cimentación elegido, ciclópeo, zapata o losa corrida, en las dalas de desplante, en contratrabes, etcétera. • En muros. Cerramientos, muros de contención, muros colados en sitio o prefabricados. • En losas. Ya sea en entrepiso o azotea. Común, aligerada, vigueta y bovedilla, precolada, mixta, etc, en este renglón, la variedad que ofrece el mercado de sistemas de losas es innumerable. La tecnología mexicana se equipara a las mejores del mundo, y cualquier sistema que se elija, brindará seguridad. • En acabados. En pisos, trátese de interiores o exteriores. Como base para recibir otro material diferente (firme y/o fino). • En estampados, coloreándolo, estampándolo o texturizándolo, como ejemplos: fino, escobillado, agregado expuesto grabado, rajuelado, semejando adoquines, etc. El uso de los elementos precolados (fabricado an66

tes) se aplica dejando huellas de autos, andadores, pasillos, etc. En muros esencialmente para obtener texturas; hecho en obra, o en planta de prefabricados. • En castillos, columnas, el concreto no sólo, se puede utilizar en la estructura, también ayuda a proteger nuestra salud, almacenando el agua potable (cisterna), como depósito y en el tratamiento de las aguas negras (fosa séptica), los registros con sus tapas. • En escaleras, integrales o parcialmente fabricada en obra o planta. Para elaborar: sardineles, zoclos, repizones. La única limitante es. . . ¡su imaginación ! Bancas, chimeneas, jardineras, arriates, canales, mesetas de cocina, asadores, marcos para ventanas y puertas, faldones, muretes, antepechos, escalones, celosías, muebles, puentes, aljibes, balastras, topes para ruedas, postes, columnas, muretes para instalaciones, pretiles, bases de calentador y gas, guarniciones, vigas, corrales, bardas, son ejemplos de lo que se puede hacer con este material.

La versatilidad del concreto se multiplica al combinarlo con otros materiales de origen vegetal, pétreo, mineral o artificial. Al incorporar el acero (varilla, malla, lámina, viguetas, etc.), se refuerza su resistencia e incrementa su capacidad de trabajo a los esfuerzos de flexión, compresión, etc. Es el llamado concreto armado o reforzado. Pero una de las principales características del concreto es su plasticidad, pues puede ser moldeado como queramos. El moldeado se hace a base de cimbra, ya sea ésta de madera, lámina, fibra de vidrio, barro, etcétera.

El verdadero aporte que la industria del cemento puede realizar para mejorar nuestro ambiente consiste en la utilización de los hornos de fabricación de clínker para eliminar de una manera segura y definitiva una gran cantidad de residuos, tanto municipales como industriales. Podemos citar entre éstos aceites y solventes usados, residuos municipales, llantas, plásticos, finos de coque, residuos hospitalarios, aserrín y viruta de madera, residuos de coco, subproductos de la industria química, cáscara de arroz, etc. Su utilización reduce el consumo de combustible fósil no renovable. El cemento es un producto muy útil para nuestra sociedad, con él se construyen caminos, viviendas, aeropuertos, puentes, y también es necesario para construir plantas de tratamientos de aguas residuales, drenajes y acueductos que deben hacerse en nuestro país. La protección del medio ambiente es algo que ha trascendido las fronteras de los países, y el alejar los residuos o las
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Utilización del concreto e impacto ecológico
En los últimos años, la humanidad está tomando conciencia de lo que representa un medio ambiente sano. La era industrial y los progresos tecnológicos han cobrado un alto precio, en detrimento del mundo en que vivimos. Cada día que pasa, la contaminación ambiental se hace más alarmante.

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Figura 4-7. Puesto que es imposible detener la actividad industrial, se han creado acciones tendientes a minimizar la contaminación del cemento en su proceso de fabricación, y el material en sí, para proteger el medio ambiente.

fuentes contaminantes de nuestro estado, o de nuestro país, no resuelve el problema. La destrucción de la capa de ozono, el efecto de invernadero en el planeta y la lluvia ácida no son producto de un solo país o región. Tampoco sus consecuencias van a producir un impacto solamente sobre aquellos que lo generaron.
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Se ha demostrado en varias partes del mundo, de una manera concluyente, que los hornos de cemento no sólo son efectivos para destruir residuos como los incineradores más eficientes, sino que debido a varios aspectos de la tecnología de manufactura del cemento, esta alternativa es más beneficiosa para el medio ambiente.

Aquí es donde la industria del cemento se verá enfrentada a un reto y tendrá una oportunidad. El reto de abastecer su producto, imprescindible para sostener nuestro crecimiento, y la oportunidad de que podamos usar sus instalaciones para destruir y confinar gran cantidad de residuos peligrosos, prestando de esta manera un doble servicio a México y al medio ambiente global. Por otro lado, los componentes (agregados) de origen natural, -como lo es el cemento- para elaborar el concreto, no se oponen a la naturaleza, es decir, no contaminan. Se menciona al principio de esta obra, que el hombre imitaba a la naturaleza al fabricar el concreto, semejante a la roca.

Una vez fraguado (endurecido), el concreto forma una roca artificial que posee una elevada resistencia. Los elementos básicos del concreto son de dos tipos: • Activos. El agua y el cemento son los elementos encargados de provocar la reacción química del fraguado, endureciendo gradualmente la mezcla hasta alcanzar una solidez de gran resistencia, la cual depende de la relación agua/cemento y las proporciones de material. • Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena, complementos para elaborar el concreto que ocupan el gran volumen de la mezcla. La elección del tamaño de los granos de la arena y la grava depende de su proporción para la resistencia pretendida y del tipo de concreto deseado.

Componentes básicos del concreto
El concreto es un material de construcción compuesto por agregados (arena, grava, agua y cemento), que al ser combinados forman una mezcla que se endurece a medida que el tiempo transcurre, debido a la reacción química del agua sobre el cemento.

Componentes activos
El agua
• Deberá ser potable.
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Figura 4-8. El cemento y el agua son los componentes activos.

• De su pureza depende la calidad del concreto. El cuidado de la pureza del agua debe estar presente en todo concreto que se elabore, pues su impureza puede impedir el fraguado del cemento. La relación agua/cemento es importante para obtener buenas resistencias. Para ser considerada pura el agua debe estar: • Libre de ácidos como: el sulfhídrico (se desprende de letrinas y algunas aguas minerales), el clorhídrico (proviene de la sal común), el úrico (contenido en la orina), el oleico (se encuentra en los aceites), el esteárico (frecuente en muchas grasas), y otros.
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Figura 4-9. El agua no debe contener impurezas.

• Libre de álcalis. Los álcalis son sustancias que tienen la propiedad de disolverse en el agua, como es el caso de las cenizas de ciertas plantas, hidróxidos (como el amonio), o los óxidos (metálicos). • Sin limos, sustancias fangosas formadas de arcilla y restos orgánicos que se depositan en el fondo de estanques, fuentes, lagos.

• Sin sales, ya sea neutras (sal común, amoniaco, magnesio), ácidas (bicarbonato sódico, potásico), o básicas (subacetato de plomo). • Sin grasas, como aceites, mantecas, sebos, glicerinas, jabones, petróleo, etcétera. • Limpia de materia orgánica tal como restos de vegetales, de presencia de animales (insectos, peces, u otros).

El cemento
Los cementos tipo portland son cementos hidráulicos elaborados con materiales cuidadosamente seleccionados bajo un sistema de regulación exacta. Hay diferentes tipos de cemento, cada uno para un uso especifico.

Componentes inertes
Figura 4-10. En la república mexicana hay diferentes marcas de cemento, y todas ofrecen la misma garantía de calidad.

Los agregados son fundamentales para garantizar las condiciones de elasticidad del concreto que al estar expuesto a
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esfuerzos y solicitaciones por sismos, la elasticidad es tan importante como la resistencia para su desempeño. Los agregados dan cuerpo al concreto, y se debe tener cuidado en las especificaciones y las proporciones de la grava y la arena, su tamaño, limpieza y lugar de extracción. La calidad de un buen concreto se obtiene por medio de las características físicas, químicas y mecánicas de los agregados. A continuación se da la definición de agregados para concreto en donde se toman en cuenta el tamaño, el modo de fragmentación y el peso específico.

Los agregados
El agregado es un material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico. El agregado puede ser: • Grueso: Es la porción de un agregado retenido en la malla núm 4 (4.75 mm). • Fino: Es la porción de un agregado que pasa la malla Núm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla núm. 200 (0.075 mm). • Pesado: Es un agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero. • Ligero: Es un agregado de baja densidad utilizado para producir concreto ligero. Incluye la piedra pómez, escoria volcánica, tobas, diatomita, arcilla sintética o ex-

Figura 4-11. La arena y la grava son los componentes inertes. 72

pandida, lutita, pizarra, lutitas diatomáceas, perlita, vermiculita y productos de combustión de carbón. • Grava triturada: Es el producto resultado de la trituración artificial de gravas, en la que la mayoría de los fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de la fractura. • Piedra triturada: Es el producto de la trituración artificial de rocas, peñascos o fragmentos de rocas grandes, en el cual todas las caras resultantes se derivan de las operaciones de trituración. • Grava: Es un agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. • Arena manufacturada: Es un agregado fino producido por trituración de grava, roca, escoria o concreto hidráulico.

Tamaño de la grava Mínimo
Grava muy pequeña Grava pequeña Grava mediana Grava grande Grava extragrande 5 mm ( ! $´) 10 mm ( ! &´) 19 mm ( "´) 38 mm ( 1  ´) 76 mm ( 3´)
!

Máximo
10 mm ( ! &´) 19 mm ( ! "´) 38 mm ( 1  ´) 76 mm (3´) 152 mm (6´)

• Arena: Es un agregado fino resultado de la desintegración y abrasión de roca o de la transformación de una arenisca completamente friable. A la arena se le denomina técnicamente como el agregado fino, y a la grava se le llama agregado grueso.

La grava
La grava es el agregado grueso, que consiste generalmente en piedra triturada. Deben ser minerales durables, resistentes y duros, exentos de partículas dañinas que motiven interacciones volumétricas o que afecten el fraguado del cemento. Tienen que estar bien graduados y cla73

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sificados de acuerdo con los tamaños que las especificaciones de la obra estipulen.

La arena
De acuerdo con su procedencia o localización, las arenas se denominan: • Arenas de río: No son recomendables, pueden contener arcillas y materiales orgánicos, y deberán lavarse las partículas extraídas del río; son redondeadas por el acarreo que sufrieron. Cuando son blandas, no se aconseja su utilización. • De minas: Son arenas de granos muy angulosos, también contienen arcillas y materias orgánicas. Dependiendo de la cantidad y calidad de las impurezas, son de color azul, gris pardo o rosa. • Arenas de color azul: Son las más puras. Las de color gris tienen un alto porcentaje de polvo, y las de color rosa contienen óxido. Mediante el proceso de cribado y lavado se mejoran para su uso o se desechan.
74 Figura 4-13. Arena de mina. Figura 4-12. Arena de río.

• Arenas de playa o dunas: solamente son aprovechables si son lavadas en agua dulce, cuando tienen el tamaño adecuado. Las sales alcalinas que contienen, absorben y retienen la humedad, perjudicando el concreto o los acabados. • Arenas artificiales: Son de granos angulosos y superficie rugosa; al ser trituradas y molidas, pasan por un proceso de selección y cribado, y por lo mismo no contienen polvo suelto; si además provienen de rocas duras, que no tengan aristas vivas y ángulos muy aguFigura 4-14. Arena de playa o duna.

dos resultan ideales para elaborar morteros y concretos. El tamaño de la arena es de 0. 02 a 6 mm . Por su origen las arenas pueden ser: • Sílicas o cuarzosas. Son recomendables por su dureza y estabilidad química. • Calizas. Provienen de rocas calizas muy duras, y son de gran utilidad. • Graníticas y arcillosas. Por su alterabilidad y poca homogeneidad, no deben usarse.

La forma de los granos
Si el agregado permite el mínimo porcentaje de espacios vacíos, se obtendrán morteros más manejables y resistentes. La forma esférica, además de presentar una masa más compacta que la de granos angulosos, proporciona menos
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superficie de contacto entre sí y menos superficie a recubrir (con lechadas), lográndose mezclas más económicas.

Cribado y lavado
Para garantizar la buena calidad del mortero, se debe obtener uniformidad en los granos del material inerte (arena), así como un alto grado de limpieza del material.

Figura 4-15. La forma esférica de las arenas es la que da máxima capacidad de compactación.

Figura 4-17. Criba de albañilería..

Figura 4-16. La forma angulosa tiene mayor superficie de contacto entre sí y mayor superficie a recubrir (con lechada). 76

De los mantos naturales y de la trituración de las rocas nunca se obtienen agregados con granulometría que satisfaga las normas, por lo que es necesario el cribado. Las cribas manuales de albañilería cubren la función de separar los granos, uniformándolos. Esta consiste en un bastidor de madera y una tela metálica (de diferentes medidas, según la especificada), pudiendo ser intercambiable para separar granos de diferentes tamaños; también existen cribas mecánicas.
Figura 4-19. Bote alcoholero

Proporciones de la mezcla
El proporcionamiento de una mezcla para concreto se reduce a la elección de una relación apropiada agua/cemento para una resistencia determinada, así como de los agregados inertes (grava y arena). La definición de la granulometría de los agregados inertes (tamaño y forma), es tan importante como la relación agua/cemento.

Para lograr un buen concreto, la mezcla deberá contener la menor cantidad posible de burbujas de aire o huecos entre los agregados en el volumen total del aglomerado. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales: cemento, agua, arena y grava. Para proporcionar el concreto la medida que se puede establecer es el llamado bote alcoholero, que contiene 18 litros, o utilizar una medida semejante.
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Figura 4-18. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales

El clima influye, sobre todo en el agua, con bajas o altas temperaturas que pueden perjudicar al concreto. Para hacer una mezcla de alta calidad, se debe reducir el agua a lo mínimo indispensable.

El empleo excesivo de agua perjudica la resistencia del concreto. La impermeabilidad en el concreto es un requisito esencial para las condiciones climáticas a las que estará expuesto. Esto se logra con una adecuada proporción de agua y un fraguado rápido.

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Tabla 4. 1 Resistencia f’c
100 kg/cm 150 kg/cm 200 kg/cm Plantilla, pisos burdos. Pavimentos,castillos, dalas, concreto ciclópeo en cimentaciones y fosas sépticas. Concreto armado con proporción 1:2:5, losas, muros de concreto armado,cimentaciones y estructuras en general.

Uso

Elaboración
Manual A máquina A máquina A máquina

Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas. 250 kg/cm La resistencia de un concreto se expresa como f’c. A continuación damos las más comunes en diferentes elementos constructivos.

Las tablas están dadas también de acuerdo con el tamaño de la grava.
Tabla 4.2. Con grava de ¾ (20 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes Resistencia f’c= kg/cm
100 150 200 250 300

Uso
muros y pisos trabes y dalas losas y zapatas columnas y techos alta resistencia

Cemento (un saco)
un saco un saco un saco un saco un saco

Agua (botes)
2½ 2 1½ 1 ! 1

Arena (botes)
6½ 5 4 3 2 !

Grava (botes)
¾ ¾ 5 4 3½

Nota: El saco de cemento tipo 1 normal contiene 50 kilogramos. La consistencia del concreto será de 8 a 10 cm de revenimiento. La arena es de media a fina. La medida es de botes, del llamado alcoholero o semejante con capacidad de 18 litros, que no tenga deformaciones. 79

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Tabla 4.3. Con grava de 1½ (40 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes Resistencia f’c= kg/cm
100 150 200 250 300

Uso
muros y pisos trabes y dalas losas y zapatas columnas y techos alta resistencia

Cemento (un saco)
un saco un saco un saco un saco un saco

Agua (botes)
2¼ 2 1½ 1 ! 1

Arena (botes)
6½ 5 4 3½ 2 !

Grava (botes)
9 7¾ 6½ 5½ 4¾

El proporcionamiento de una mezcla para concreto depende de la relación agua/cemento, de la resistencia elegida, de la granulación de los agregados inertes y del mínimo volumen de vacíos (burbujas de aire o huecos entre los agregados).

Como se puede observar, el manejo del agua reviste una gran importancia para la fabricación del concreto. El conocimiento de las proporciones agua/cemento y de grava/arena nos enseña a utilizar el concreto adecuadamente de acuerdo con nuestros requerimientos y con la proporción; no será lo mismo elaborar un concreto para una plantilla de cimentación, para un piso o para un elemento estructural (cimiento, trabe, losa, etcétera). El tamaño de la grava modifica el proporcionamiento. Hasta aquí nos hemos referido al proporcionamiento (elabora80

ción) del concreto de una forma manual (bote alcoholero), pero también se hace con medios mecánicos, por ejemplo el trompo o revolvedora. El proporcionamiento manual (por botes) es práctico para elaborar concreto en poco volumen. Cuando los volúmenes son mayores y se requiere un control en la resistencia de los elementos estructurales (cimientos, columnas, trabes, losas, etc.), es aconsejable solicitar la elaboración del concreto a una compañía premezcladora. El concreto hecho en planta nos garantiza la calidad por su estricta dosificación (proporciones).

Una vez proporcionado el concreto se hace el mezclado, por un medio manual, mecánico o en planta (premezclado). El cuidado del revenimiento, vibrado, y curado son aspectos que dan como resultado un buen concreto.

Control de calidad
En la fabricación de cemento se lleva un riguroso control. El agua y los agregados participan también en la elaboración del concreto; su selección, aplicación y cuidado determinan un buen resultado. Para obtener la garantía de que el concreto sea de buena calidad, no se deberá usar la mezcla que haya sobrado o endurecido en elementos estructurales; sólo se podrá usar para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada. Procurar limpiar la duela o los tablones donde se preparó el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una vez endurecido es más difícil. Así se podrá utilizar la superficie para otros mezclados.
Figura 4-20. Paso 1. Preparar la superficie donde se hará la mezcla, libre de basura y polvo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizará con diesel o aceite quemado, o cualquier producto que nos dé ese resultado. Una capa de concreto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base para hacer concreto o mortero. 81

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Figura 4-22. Figura 4-21 Paso 2. Se extiende la arena. Paso 3. Se vierte el cemento, mezclándolo con la arena, hasta obtener un color uniforme.

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Figura 4-23. Paso 4. Después de mezclar perfectamente la arena y el cemento, se extenderá la mezcla obtenida, y se añadirá la grava.

Figura 4-24. Paso 5. Se mezclarán hasta obtener una capa uniforme.

Figurea 4-25. Paso 6. Se abrirá un cráter.

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Figura 4-26. Paso 7. Se añadirá el agua únicamente la necesaria.

Figura 4-27. Paso 8. Se derrumbarán las orillas del cráter, mezclándolo todo de un lado a otro, hasta que la mezcla tenga un color uniforme.

Figura 4-28. Paso 9. No se dejará pasar más de 20 o 30 minutos, porque el concreto fragua. No se agregue más agua.

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El concreto, elaborado manual y mecánicamente o en plantas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditivos, protección del clima, etcétera. Esta es la secuencia para la elaboración de un concreto de calidad: • Relación agua/cemento correcta según la elección de la resistencia. • Selección de los agregados, por sus pesos y densidades. • Aplicación de las proporciones de los agregados, para una mezcla más densa, según lo que establecen las tablas 4.1, 4.2 y 4.3. • Cuidado de las proporciones de los ingredientes para obtener la fluidez necesaria para el colado requerido (revenimiento). La elaboración del concreto se ejecuta por medio manual, mecánico o premezclado (de planta). Aunque el concreto

hecho en obra manualmente, es el más común, económico y de fácil elaboración, no por ello se dejarán de observar consejos prácticos para el buen éxito de su elaboración. Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utilizar se requerirán menores o mayores recursos humanos y materiales, así como su control.

Revenimiento
Figura 4-29. El molde para hacer la prueba del revenimiento tiene las siguientes medidas.

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Figura 4-30. Paso 1. Se coloca el molde en una superficie horizontal. Paso 2. Se vacía en él la mezcla cuya plasticidad se desea clasificar. en tres capas de igual espesor.

Figura 4-32. Paso 3. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde.

Figura 4-31. Se pica 25 veces con una varilla para mezclar la segunda capa con la primera y la tercera capa con la segunda.

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Figura 4-33. Paso 4. Se saca el molde cuidadosamente hacia arriba.

Figura 4-34. Paso 5. La diferencia en centímetros entre la altura del molde y la altura final de la mezcla, es lo que se denomina revenimiento.

Se utiliza para medir la consistencia del concreto. El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fácil que resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto. La consistencia es la capacidad del concreto fresco para fluir.

La plasticidad determina la facilidad de moldear el concreto. El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. El concreto de consistencia plástica no se desmorona, sino que fluye como líquido viscoso sin segregarse. La consistencia se mide en números, que determinan los asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos similares; este ensayo es el revenimiento.
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Tabla 4.4. Revenimientos más usuales
Revenimiento en cm Fluidez de la mezcla Uso y tipo de estructura

Seca 0 a 2 cm

No recomendable.

Plástica 3 a 5 cm

Pavimentos, banquetas, guarniciones (hasta 6 cm), presas, puentes, cimentaciones, muros de contención, etcétera.

Blanda 6 a 9 cm

Cimentaciones (hasta 8 cm. ).

Fluida 10 a 15 cm 88

Superestructura: (hasta 10 cm), losas, trabes, muros. Piezas de pequeñas dimensiones, con bastante armado.

Líquida Mayor de 15 cm

Superestructura con bomba (hasta 18 cm )

Nota: La prueba de revenimiento deberá iniciarse dentro de los siguientes cinco minutos a la obtención de la muestra y se deberá completar en dos minutos, debido a que el concreto pierde revenimiento con el tiempo.

La prueba se realiza con un molde metálico, de 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono Abrams). Se requieren distintos revenimientos para los diversos tipos de construcción con concreto. Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, también tendremos que agregar cemento para mantener la relación recomendable. En la tabla 4.4 se presentan los revenimientos más usuales según la clase de obra a que se destine el concreto.
Figura 4-35. Las revolvedoras o mezcladoras tienen capacidades de medio, uno, dos ó tres sacos. 89

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La fabricación del concreto hecho en obra sólo se recomienda para obras pequeñas, para completar los colados o cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado. El uso de la mezcladora o trompo es útil cuando los volúmenes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son mayores. El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte por medio de camiones que transportan el concreto, comúnmente llamados ollas. Los volúmenes mínimos son de 5 m3. Para asegurarse de que los componentes estén combinados en una mezcla homogénea se requiere esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Es preferible que el cemento se cargue junto con otros materiales, pero debe entrar después de que aproximadamente 10% del agregado haya entrado en la mezcladora.

Figura 4-36. Los motores pueden ser a base de gasolina, diesel o eléctricos. 90

El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar fluyendo mientras los demás ingredientes se van cargando, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial del tiempo de mezclado. Así, la calidad del agua necesaria para cada mezcla se debe medir conforme a la especificación, antes del proceso. El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capacidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15 segundos, y nunca será menor de 50 segundos ni mayor de 90 segundos; sin embargo, este tiempo variará según las condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estén dentro de la mezcladora.

Antes de efectuar un colado, se debe tener la precaución de limpiar los elementos de transporte y el lugar donde se va a depositar el concreto. La carretilla es, en nuestro medio, la forma más usual de transportar concreto en las construcciones. Se recomienda su uso sólo en distancias cortas, tratando de que el concreto sea colado lo más cerca posible de su posición final. Al planear el colado, se considerarán los tres inconvenientes que se pueden presentar durante el manejo y colocación y afectar seriamente la calidad del trabajo terminado:

Manejo y transporte
Habrá que tener el concreto lo más cerca que se pueda, para ejecutar el colado. Cuando ello no sea posible, deberán tomarse en cuenta lo retrasos, la segregación del concreto y su endurecimiento.

Retrasos
Con el objeto de lograr una productividad máxima, se planeará el trabajo para aprovechar el personal, herramienta y equipo de manera que se reduzca el tiempo de retraso durante la colocación del concreto.
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Figura 4-37. Ejemplo: Usar llanta neumática. No transportar distancias largas. No transitar en áreas con bordes. 92

Endurecimiento temprano y secado
El concreto comienza a endurecerse en el momento en que se mezclan el cemento con el agua. Aunque el grado de endurecimiento ocurre, durante los primeros 30 minutos normalmente no se presentan problemas; por lo general, el concreto que se ha mantenido en agitación se puede colocar.

Segregación
La segregación es la tendencia que presenta el agregado grueso a separarse del mortero cemento-arena. Los métodos y equipos que se utilicen para transportar y manejar el concreto deben evitar ser la causa de segregación.

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Capítulo 5 Condiciones del terreno y del clima
lectura de este manual guía al autoconstructor paso a paso para que pueda resolver las dificultades que se le presenten en la construcción de su vivienda, donde quiera que la ubique, a lo largo y ancho de la República Mexicana. El conocimiento del clima que va a influir en su asentamiento es fundamental, para obtener una temperatura confortable dentro de la casa. Por ello se exploran los casos más típicos y se dan recomendaciones para el manejo correcto de la técnica a través

La

de los materiales y sistemas constructivos que nos den respuestas apetecidas en climas adversos. En algunas zonas geográficas, el mexicano se enfrenta a fenómenos físicos que pueden dañarlo tanto en su habitat como en su persona, y su única defensa es el conocimiento. Los huracanes y los sismos, son desafortunadamente ineludibles, y por tanto tendremos que soportarlos, inteligentemente se les ha querido dar su real importancia en el presente capítulo. Los incendios, en su mayoría, son previsibles siguiendo breves normas.
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Una gran duda surge cuando deseamos adquirir un terreno con sus servicios; brevemente se guía su elección. También se dan a conocer los criterios para escoger los materiales y la mano de obra adecuados.

El terreno
Para construir, se requiere tener un proyecto de la vivienda. Para su realización no existen recetas o fórmulas; normalmente se realiza bajo condiciones que son específicas para cada caso en particular. Para quien no se dedica a la profesión, las variantes no son perceptibles, sin embargo, de su justa apreciación depende lo adecuado de un proyecto y de la inversión en la construcción. miento irregular. En la medida de lo posible se debe buscar unir fuerzas para mejorar esta situación. A continuación se mencionan los aspectos físicos más importantes que deben tomarse en cuenta al escoger el terreno donde se construirá la vivienda:
Figura 5-1. Lotificación clásica.

Parcelamiento actual
Los crecimientos periféricos actuales en la Ciudad de México cada vez se alejan más de las lotificaciones clásicas como las de la figura 5.1, la visión más común es el parcela96

• Mecánica de suelos. Los terrenos con mayor potencial en el suelo para sustentar el peso de la construcción son los óptimos. • Soleamiento. Los terrenos que permiten orientar los locales con ventanas son mejores. • Vientos. Los terrenos se deben proteger de vientos, fríos o huracanados, las brisas en las costas se consideran adecuadas. • Escurrimientos superficiales. Los terrenos deben estar alejados de posibles cauces de agua aún cuando sean eventuales por el riesgo que esto constituye.

Figura 5-2. En la medida de lo posible buscar la lotificación ordenada.

Cañadas
• Topografía y nivelación. Los lotes ideales para construir son los que tienen formas regulares y están bien nivelados. Los terrenos con topografía regular, pendientes mínimas e infraestructura previa, son los ideales para construir pero los costos de financiamiento que éstos tienen, inaccesibles para la mayoría de la población, empujan a ésta a adquirir lotes irregulares de tipo residual como los aquí mencionados.
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Terreno para vivienda
Apto Incremento de costo Incremento$ Costo y riesgo Inconveniente Alto riesgo

Pendiente
5% 10% 15% 20% 25% 30%

Consistencia
Blando Medio Duro Roca

Figura 5-3. Cañadas.

Topografía
En las cañadas de la periferia se edifica sobre terrenos con formas irregulares y residuales. La topografía y la nivelación del terreno, pueden tener un parcelamiento lógico o caótico, agravado por fuertes pendientes y carencias de infraestructura.
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Alta pendiente
Los terrenos con alta pendiente son los más expuestos a fallas en los taludes durante los aguaceros, con deslizamientos que producen el colapso de las construcciones. Esta condición requiere estudios de mecánica de suelos para evaluar el riesgo de la construcción.

Figura 5-4. Fallas en los taludes.

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Figura 5-5. Ángulo de reposo

Figura 5-6. Hundimientos 100

Figura 5-7. Bóveda de la caverna que sufre colapso por el incremento en la carga que aporta la construcción.

Ángulo de reposo de los materiales
El ángulo de reposo de los materiales depende de su cohesión y consistencia así como de la consolidación y afectación debida a escurrimientos superficiales por lluvia.

Cavernas
El subsuelo es el sustento de las edificaciones. Su conocimiento es fundamental, pero los riesgos son difíciles de detectar, como ocurre en las zonas de lomas en el poniente de la ciudad de México, con yacimientos de arena que al ser extraída dejaron cavernas, difíciles de localizar desde la superficie donde se desplanta la construcción de la vivienda.
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Fallas
Las construcciones de mampostería tienen un peso que puede resultar excesivo, y difícilmente darán indicios de falla, la que se presentará es más posible sea repentina.

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Figura 5-8. Subsuelo arcilloso

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El subsuelo su potencia y respuesta dinámica Arcillas
Las arcillas del subsuelo de la ciudad de México son de origen lacustre y tienen un alto contenido de agua, por lo que son altamente compresibles. Las edificaciones ubicadas en el centro de las manzanas con otras colindando, suman las deformaciones y se hunden más de las esquinas.

Resistencia
La resistencia a la compresión de las arenas es muy superior la del terreno arcilloso.

Licuación de arenas
Las arcillas tienen una conducta elástico-plástica que puede resultar en una respuesta dinámica a los sismos con amplificaciones significativas. Durante un evento sísmico, las arenas pueden sufrir un colapso que provoque el hundimiento de la edificación que sustentan.

Arenas
En el subsuelo compuesto de arena, la fuerza normal que le transmite el peso de la estructura lo afecta por el desplazamiento horizontal de la arena, por lo que se tiene que prever su confinamiento.

Los servicios
En la selección del predio, se verificará si los servicios de agua, drenaje y electricidad existen. A falta de alguno de ellos, se consultará con las autoridades o funcionarios acerca de su puesta en servicio.
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Los pagos por los derechos de agua, drenaje y luz, se deben hacer por anticipado a la construcción de la vivienda. Cada dependencia que provee los servicios tiene sus propias normas técnicas que el usuario debe cumplir. Cada localidad ofrece diversidad de eficiencia en sus servicios, por efecto de la población que aloja, su desarrollo y crecimiento urbano, por sus recursos humanos y económicos disponibles, por su situación físico-geográfica, etc. En la adquisición de un predio, se deberá observar los siguientes puntos:

conectarse a corto plazo con programas de construcción vecinales, municipales, estatales o federales. • Cuando los servicios se ubican varias calles de distancia, en otra colonia, o a la orilla de la ciudad, lo que cabe es consultar los planes de desarrollo urbano y económico del municipio, y si se prevé una conexión mediata o inmediata.

Situación
• La ubicación del terreno es un factor determinante para la existencia y operación de los servicios municipales • Si están al frente del lote, es la situación óptima. • Si los servicios estan adjuntos, cercanos a la futura vivienda, a 15, 20 o hasta 50 metros, son susceptibles de
104 Figura 5-9. Subsuelo arenoso

• Si el terreno está fuera de la ciudad, en asentamientos irregulares, zonas de bajo desarrollo urbano, en zonas rurales o colonias suburbanas, no existen posibilidades inmediatas de servicios de agua, drenaje y tal vez electricidad, por incosteables para las autoridades o dependencias responsables. • Otra posibilidad es que los programas municipales, o alguna otra entidad, pretendan llevar la infraestructura hasta donde se localiza el predio, y su ejecución sea a corto, mediano o largo plazo. • Aun existiendo los servicios, éstos pueden ser eficientes o deficientes en la zona. Por ejemplo, en el caso del agua, puede haber horarios establecidos, poca presión, contaminación, agua dura, herrumbre, fugas, etc. El drenaje, ya sea pluvial o de aguas negras, podría ser tal vez de baja capacidad,etc. • Si el lote está en enclavado en una zona baja, o alta, se complica el acceso a los servicios o su satisfac-

ción. Tal situación puede ocasionar, por ejemplo, baja presión del agua, (obligando a bombearla) y también una fosa séptica o sistemas que atentan contra la ecología.

Reglamentos
Las leyes nos dan derechos y nos fijan obligaciones como usuarios de los servicios. Entre las obligaciones destacan: el pago de derechos por cada uno de los servicios (agua, drenaje, luz, teléfono, etc.), desde su conexión hasta la renta mensual.

Es importante hacer notar que el costo a veces depende de la zona donde se ubique el terreno, el consumo y buen uso que hagamos de ellos. Cada proveedor de servicio tiene normas técnicas que habrá que respetar, y en dado caso consultar con técnicos especializados.
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Costos
Nos referimos fundamentalmente a medir nuestras posibilidades de pago, pues los servicios tienen diferente costo según donde se den. También hay que pensar en los costos del mantenimiento que habrá que sufragar.

La variedad de materiales y mano de obra es rica en nuestra república mexicana, y si a ello se aunan las nuevas tecnologías en materiales, es posible construir viviendas cómodas a bajo costo, fundamentalmente con elementos fabricados o manufacturados a base de cemento. Se podría asegurar que los materiales existentes en la región o la localidad han dado por consecuencia el desarrollo de la mano de obra que los maneja con destreza. Así donde hay piedra existen canteros; en zona boscosa, carpinteros; en zonas de sembradíos quién trabaja el: barro (tabique, teja, etcétera) y podríamos seguir enumerando. Sin embargo, las posibilidades que tiene el mexicano para la fabricación, ejecución y de los nuevos materiales, son ilimitadas. La capacitación del trabajador en obra es una posibilidad abierta y para la construcción de viviendas cada vez más económicas.

Materiales y mano de obra
Los materiales de construcción son característicos de una localidad, región o estado según la experiencia y conocimiento de los materiales que se han obtenido regionalmente, habrá que adaptarlos para construir nuestra vivienda. Ello nos asegura la mano de obra eficiente y económica para trabajarlos, evitando fletes costosos por su traslado. Una buena alternativa es adoptar las nuevas técnicas que existen en los materiales, sobre todo derivados del cemento.
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En el renglón de ejecución, se puede requerir mano de obra especializada o no. En el primer caso hace falta capacitación técnica, en el segundo es una transmisión de conocimientos prácticos. La mano de obra, diversificada por especialización esta compuesta por: albañiles, carpinteros, herreros, yeseros, plomeros, electricistas, fierreros, etcétera. La mano de obra en cada especialización consiste fundamentalmente en su conocimiento y sus precios de ejecución. Para determinar los materiales que se deberá especificar en la construcción: • Aprovechamiento de los recursos naturales de la región (piedra, yeso, grava, arena, madera, etcétera). • Facilidad de manufactura o fabricación. • Facilidad de ejecución. • Construcción simplificada.

• Bajo costo. • Fletes reducidos. • Mano de obra. • Poco mantenimiento. • Herramienta y equipo simplificado. • Adecuación al clima existente. • Durabilidad. • Comerciales y de reconocido prestigio. • Facilidad de adquisición. • En su caso, tener garantía por defecto de fabricación • Facilidad de reparación o sustitución. El pago de la mano de obra, de acuerdo con la especialización y actividad a ejecutar, tiene sus tarifas estandarizadas; se aconseja solicitar por lo menos dos presupuestos para hacer una comparación. De preferencia, deben existir
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referencias de los trabajadores. En gran parte del país éstos están agremiados en sindicatos, y habrá que considerarlo para efectos del presupuesto. Al contratar al trabajador de la construcción, se adquiere la responsabilidad de inscribirlo en el Instituto Mexicano del Seguro Social. Hay que cumplir con esto, para evitar los problemas que se derivan de no hacerlo.

la tierra, el mar, las montañas, los bosques, los valles y los glaciares. A lo largo de la historia el clima ha controlado las actividades básicas del hombre, las destinadas a procurarse alimento y refugio, y ha dictado los patrones de crecimiento de la civilización. La república mexicana contiene gran diversidad de climas, por su situación geográfica, por la influencia de su sistema orográfico (montañas), su hidrografía (ríos), los mares que bordean, etcétera. Por la complejidad de la diversidad y características de los climas en nuestro territorio, los clasificamos para una mayor sencillez y comprensión en: • Cálido húmedo • Extremoso • Semiextremoso • Cálido semiseco

El clima
El clima es el conjunto de las condiciones atmosféricas que caracterizan una región. El clima o marco meteorológico a largo plazo de una región, depende de varios factores. Tenemos así la latitud, que determina lo caliente o fría que es una zona, así como la extensión e influencia de sus estaciones. También las características de las masas de aire predominantes, que pueden ser calientes, frías, húmedas o secas están factores físicos tales como la distribución relativa de
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• Templado

La precipitación pluvial (las lluvias ) tienen variaciones significativas: en el ciclo de verano va desde 300 mm en la zona semidesértica, hasta 1,500 mm en los declives de la sierras tropicales. El régimen de lluvias, en combinación con la latitud y las variadas alturas de un país montañoso, produce infinidad de microclimas, es decir la vivienda requiere confort para el adecuado desarrollo de las actividades de sus habitantes, es decir, una temperatura lo más estable posible, entre 22 y 28o. Esta es una condición que se debe atender para brindar la calidad de vida en la vivienda, al pensar como se puede llevar a la práctica la edificación.

La vivienda y el clima
Es preciso definir los requerimientos de la vivienda, el clima y el medio natural, proteger al hombre del sol, la lluvia, el viento y otros fenómenos de la naturaleza. Dos condiciones principales que definen los climas de México son: latitud respecto al Ecuador y la altura sobre el nivel del mar. En términos generales, al apartarse del Ecuador o del nivel del mar, la temperatura baja. Por abajo de los 1,000 m y al sur del trópico de Cáncer, que cruza nuestro país, la temperatura media anual es de 22.5 ºC, en tanto que al norte de esa línea y por encima de esa latitud, el promedio es de 15 grados. Salvo en el extremo norte, donde en verano hay calores rigurosos y en invierno caen nevadas, en el resto del país no suceden cambios radicales en el curso de las estaciones.

El sol
La penetración de los rayos solares se provoca o se evita en el interior de la vivienda, dependiendo de las condiciones del clima y el tipo de local (una cocina o una recámara).
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Figura 5-10. Orientación.

Cuando el clima tiene como característica altas temperaturas en gran parte del año, se busca evitar los rayos solares para reducir el calor excesivo. Toda edificación se calienta, unas más que otras a continuación damos soluciones para disminuir el calentamiento: • Orientación adecuada de la vivienda, protegiendo el mayor número de locales en áreas habitables (recámaras, sala, comedor, estudio, etc.) o no habitables (baños, cocinas, cuarto de lavado), por ejemplo se orientan al norte o al sur, o buscando la captación de los vientos dominantes para provocar su paso dentro

de la vivienda y obtener la ventilación cruzada. ( figura 5-10). • Sombreado de la vivienda, lo cual aumenta el confort. Esto se logra de diferentes maneras: A base de aleros pronunciados (figura 5-11). Con nichos, es decir huecos profundos, donde se alojan las ventanas (figura 5-12). Con faldones (figura 5-13). Mediante quiebrasoles o partesoles. (figura 5-14).

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Figura 5-11. Aleros pronunciados

Figura 5-12. Nichos

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Figura 5-13. Faldones

Figura 5-14. Partesoles

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Figura 5-15. Vegetación

Figura 5-16. Balcones y elevación de alturas.

- Con vegetación (figura 5-15). - Con elementos de fachada tales como balcones, volúmenes, quiebres, etcétera. (figura 5-16) • Ventilación mediante el aumento del volumen de aire interior. Esto se consigue elevando la altura de los techos o entrepisos, así como ampliando las dimensiones de las habitaciones. (figura 5-16).

• Equipo para clima artificial. Para esto hay que preveer la adaptaciones, a través de la preparación para instalaciones y la consideración espacio y costo. • Materiales: Aislantes del calor en muros ( blocks huecos, de mayor grosor, con aplanados rugosos, etc.) (figura 5-17).
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Figura 5-17. Blocks huecos

Figura 5-18. Cámaras de aire

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Figura 5-19. Mosaicos

Figura 5-20. Pintura de color.

- Aislantes del calor en losas (con cámaras de aire, con aislante integral, etc.) (figura 5-18). - Aislantes del calor en pisos, (a base de mosaicos, terrazos, barro, cerámicos, cemento, concreto, etcétera). (figura 5-19).

• Color. De preferencia blanco, tanto en interiores, como en exteriores o los tonos pastel de los llamados colores fríos: azul, verde o gris. (figura. 5-20). Empleo de impermeabilizantes o terminados en azotea, claros o blancos.
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Figura 5-21. Inclinación de losas.

• Control de incidencia de los rayos solares; evitar que caigan perpendiculares y se absorba más calor, mediante la inclinación de las losas, (figura 5-21). • Control de la irradiación de calor, reduciendo áreas de ventanas al oriente y poniente. (figura 5-22). • Control del reflejo del calor; reduciendo superficies de pavimentos cercanos a la vivienda, sobre todo los obs116 Figura 5-22. Reducción de áreas.

Figura 5-23. Evitar grandes superficies de pavimento.

Figura 5-24. Efecto “tiro”.

curos. El reflejo se atenúa con vegetación (pasto, maleza, etc.). (figura 5-23). • Ventilación natural provocando el efecto de tiro. El aire caliente tiende a estar en la parte alta de la vivienda, y se puede extraer con una abertura en el techo. Puede ser una ventana, algún hueco o cambio de losas. (figura 5-24).

• Ventilación con circulación del aire evitando que el aire caliente quede encerrado en la habitación. Esto se logra con perforaciones en la parte alta del muro, rejillas en puertas, ventanas opuestas, etcétera. (figura 525).
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permite la elección que más se ajuste a nuestros requerimientos técnicos y económicos, adaptados a la mano de obra local, capacitándola incluso para la aplicación de nuevas técnicas. Con los productos fabricados a base de cemento y concreto se obtiene una mayor economía (calidad a bajo costo) en el caso de muros y losas que impiden la penetración del calor dentro de la vivienda (sobre todo con cámaras de aire o huecos) y también en pisos, donde el uso del cemento es
Figura 5-25. Libre circulación de aire.

fácil, económico y muy fresco.

El conocimiento tradicional para conservar viviendas frescas pese al calor en las provincias de nuestro país es digno de tomarse en cuenta al proyectar la construcción de la casa propia. Observar los sistemas constructivos y los materiales usados en la localidad, así como la diversidad de materiales que ofrece la industria de la construcción en todo el país,
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La lluvia
En la mayoría de los casos, las lluvias son de estación o por temporada hay excepciones en algunas regiones; y donde llueve imprevisiblemente. La influencia de los vientos, la brisa del mar, la humedad relativa del medio ambiente, bosques o selvas, la altitud y latitud, entre otros factores, conforman un régimen pluviométrico.

En la república mexicana, por su diversidad de climas, la distribución de lluvias no es pareja en algunas regiones son intensas y en otras, escasas.

Elección de un terreno no inundable
Para construir una vivienda segura, hay que considerar que el terreno no sea inundable, que esté alejado de los lechos de los ríos, que no coincida con los escurrimientos naturales de cerros o montañas, etc. Hay que procurar un rápido desalojo de las aguas pluviales en pisos y techos. Se preferirá un terreno urbanizado y al nivel de la banqueta o ligeramente arriba de ésta. En caso de que esté bajo el nivel de banqueta, se verificará que sea superior al de la tubería del drenaje municipal (figuras 5-26 y 5-27). Se buscará una ubicación en un nivel superior al de la calle o andador, se evitarán los lechos de ríos y las zonas de escurrimientos naturales, pues de lo contrario existirá el riesgo de inundación para la futura vivienda (figura 528).

Figura 5-26. Nivel de banqueta de un terreno urbanizado

Figura 5-27. Verificar que el nivel de banqueta este arriba del nivel del drenaje municipal. 119

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Figura 5-28. Evitar lechos de ríos.

La vivienda en zonas con mucha pendiente, en cerros o montañas, aumenta significativamente riesgos y costos. (figura 5-29).

Figura 5-29. Evitar zonas con mucha pendiente.

Desalojo de las aguas pluviales
Una de las contradicciones de nuestro país, es la desigual distribución de su riqueza hidrológica, abundante al grado de inundación en algunas zonas y sin embargo escasa en amplias regiones. El aprovechamiento de este recurso deja mucho que desear, se vierte o se contamina con los drena120

jes de las urbes. La opción lógica sería captar el agua durante las lluvias, almacenándola para aprovecharla en épocas de sequía o estiaje.

En techos (azoteas)
Para desalojar el agua de lluvia en techos se le da inclinación a la losa o losas, de acuerdo con la precipitación (figura 5-30).

Figura 5-30. Losas inclinadas.

En losa plana; hay que dar una pendiente mínima de 2% con el relleno para la correcta eliminación del agua pluvial. Las aguas se desalojan por medio de tuberías (bajantes de aguas pluviales) o gárgolas (figura 5-31).
Figura 5-31. Bajantes de aguas pluviales 121

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Es conveniente y recomendable captar el agua de lluvia en tambos, tanques, cisternas, u otros recipientes para su futuro aprovechamiento (figura 5-32)

La nieve y el granizo
Sobre todo en el norte de la República, se da este fenómeno meteorológico, y la solución para evitar que se acumule es darle mucha inclinación a los techos. (figura 5-33).

Figura 5-33. Mayor inclinación en los techos evita la acumulación de nieve o granizo. Figura 5-32. Captación de agua de lluvia. 122

En pisos
Para desalojar el agua de lluvia de los pavimentos se les da bombeo, es decir, inclinación o pendiente, buscando dirigirla a zonas verdes, terracerías, o donde se recolecte el agua para su salida al drenaje municipal. (figura 5-34). La pendiente mínima recomendable es de 1 por ciento. En zonas de baja precipitación pluvial (poca lluvia), o de clima semiárido, lo óptimo es captarla para su posterior utilización (figura 5-35).
Figura 5-35. Captación de agua para utilización posterior.

Se utilizarán materiales permeables, que permitan la filtración al suelo para mantener los mantos acuíferos, así como ríos subterráneos, el nivel freático y la estabilidad del subsuelo (figura 5-36).

Figura 5-34. Pendiente en los pavimentos para el desalojo de agua.

Figura 5-36. Materiales permeables para permitir la flitración de agua. 123

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La humedad
Prevención de la humedad En techos
Debe evitarse la acumulación de agua, los encharcamientos u obstrucciones a su libre caída o canalización (figura 537). Los techos deben impermeabilizarse adecuadamente según la región, clima y problema particular. Existe una diversidad de productos comerciales, que ofrecen diferentes soluciones, en seco o en caliente, en cuanto a su aplicación, así como en lo referente a durabilidad, garantía y precios. La experiencia local es digna de tomarse en cuenta; sin embargo, la tecnología ha avanzado y los técnicos pueden asesorar para obtener una solución acertada. La utilización de chaflanes, que son cortes a 45 grados hechos a base de mortero para sellar las uniones entre elementos verticales con horizontales, ayudan a evitar la penetración de agua entre muro y losa (figura 5-39).
124 Figura 5-37. Evitar la cumulación de agua.

Figura 5-38. Productos para impermeabilizar.

Figura 5-40. Goteros y aleros

Figura 5-39. Chaflanes para aislar las uniones.

las pequeñas y importantes normas que se dan en el presente capítulo.

Los goteros en los volados y aleros evitan que las gotas de agua caigan sobre la construcción (figura 5-40). Otra medida es poner repizones en los remates de los muros o pretiles (figura 5-41), los cuales protegen los aplanados y la cabeza de los muros (figura 5-42). Tal vez uno de los problemas más frecuentes de humedad, y difíciles de eliminar, es la penetración del agua por los techos o azoteas, cuando no se construyen y se contemplan

Figura 5-41. Repisones y pretiles. 125

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La seguridad de que una losa de concreto no deje filtrar el agua, es un colado y un curado bien ejecutados. La aplicación de aditivo impermeabilizante integral al concreto, previo al colado, es una garantía contra las goteras posteriores, aunque represente un costo adicional (figura 5-43). Es difícil que en el mercado haya un producto que garantice una imper-

Figura 5-43. Impermealizante integral para concreto.

meabilización por más de 5 ó 10 años, máxime si la azotea está sujeta a tránsito (que se camine en ella), por lo cual requerirá vigilancia y mantenimiento para evitar se trasmine la humedad al interior de la casa. Una solución, aunque costosa, es el uso de teja en techos inclinados o ladrillo en losas horizontales, que requieren menor mantenimiento (figura 5-44).

Figura 5-42. Remate de muro. 126

Figura 5-44. Ladrillos en las losas y tejas en los techos para evitar la humedad.

Por contar con miles de kilómetros de costas, nuestro país nos hacen reflexionar sobre la problemática que representa la humedad producto del mar, la salinidad y, como resultado de ello, la corrosión o la putrefacción que sufren los materiales. De ser posible, en esas zonas se deberá evitar el uso de maderas blandas, derivadas del mirro, del cobre, etc. Cuando estén expuestos a la intemperie sin la debida pro-

tección. Tampoco es recomendable en las costas el uso del yeso, tanto en interiores como exteriores.

En muros
Para prevenir la humedad en muros, se evitará el uso de materiales que absorban y retengan el agua (figura 5-45). De preferencia, se revestirán los muros exteriores a base de aplanados, materiales acabados que impidan la trasminación del agua al interior (figura 5-46).

Figura 5-45. Evitar materiales absorbentes.

Figura 5-46. Acabados que eviten la transmisión de agua.

Figura 5-47. Sellar fisuras.

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Figura 5-48. Impermeabilizar el desplante.

Figura 5-49. Evitar muros en contacto con el terreno.

Figura 5-50. Protección con banqueta.

Se evitará la permanencia de grietas o fisuras, se las sellará de inmediato (figura 5-47). Es necesario impermeabilizar el desplante de los muros (figura 5-48). No hay que dejar muros en contacto con el terreno, o algún material que retenga agua (figura 5-49). Cuando el terreno retiene el agua, la vivienda está en pendiente o en una parte baja, se deben poner banquetas perimetrales a la fachada, incluyendo chaflán entre muro y banqueta(figura 5-50).
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Es preciso reforzar la impermeabilización antes de aplanar o chapear el muro en su parte baja, cuando haya probabilidad de contacto constante con el agua (figura 5-51). Cuando es inevitable que la construcción esté en contacto con el terreno, es factible solucionarlo con muros dobles (tipo sandwich) (figura 5-52). Construir los muros con block hueco de concreto es garantía de una vivienda sin humedades (figura 5-53).

Figura 5-51. Impermeabilizar antes de aplanar

Figura 5-52. Muros dobles para evitar el contacto con el terreno.

Figura 5-53. El bloque hueco evita humedades.

En regiones donde existe alto grado de humedad o en zonas costeras, no se recomienda el uso del yeso pues éste retiene la humedad y se pudre. Sobre todo en las costas, la elección de los materiales que estén en el exterior (como puede ser la ventanería, el aplanado en muros, etc.), debe buscar que requieran un bajo mantenimiento y tengan poco riesgo al deterioro. En ventanas, marcos de puertas, las puertas mismas, se preferirá el aluminio. En elementos de madera, se recomienda uso de barnices marinos, con silicones, o de esmal-

tes de calidad. Se utilizarán pinturas vinílicas en aplanados, cuidando que sean de calidad reconocida.

En puertas, ventanas o cualquier elemento de fachada
Se evitará que la lluvia penetre a través de las ranuras que dejan las hojas de puertas y ventanas, especialmente en la parte superior e inferior de los vanos. Una solución es la colocación de pestañas llamadas bota agua, que son elementos horizontales sobresalientes del paño de la puerta o ventana (figura 5-54).
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Figura 5-54. Pestañas o botaguas.

Figura 5-55. El repizón evita que el agua escurra.

Figura 5-56. Sellado de ventanas.

Figura 5-57. Sellar, pintar o barnizar.

Los repizones, además de servir de apoyo a la ventana, protegen el muro que sirve de remate, evitando que se escurra sobre él agua de lluvia que cae sobre la ventana, (figura 5-55). Pueden ser de tabique, concreto, piedra, madera, herrería o aluminio. Sellar el perímetro de la ventana que está en contacto con el vano, que la envuelve, asegura que no penetre el agua en
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esas zonas (figura 5-56). El sellado puede ser con mezcla, silicón, etcétera. Si se emplea madera, hierro laminado u otros materiales que sean afectados por el agua o la humedad del medio ambiente, habrá que sellar, pintar o barnizar según el caso (figura 5-57). Establecer cerramientos sobre las ventanas y puertas elimina posibilidades de fallas, tanto en los muros

como en esos elementos, en forma de grietas o ruptura de ventanería que permitirián el paso del agua.

Prevención de acumulación de agua
En los drenajes y tuberías pluviales
Se verificará perfectamente que el nivel del drenaje municipal o el punto donde se van a descargar las aguas, no esté al mismo nivel del drenaje de la casa, pues existe la posibi-

lidad de que en una fuerte precipitación pluvial, esta agua reconozca precisamente el nivel del drenaje domiciliario, inundando la vivienda (figura 5-58). El sistema de la red sanitaria en la vivienda, se planeará para que no existan tuberías en contrapendiente, es decir que se opongan a la libre circulación del agua de desecho hacia el drenaje municipal (figura 5-59).

Figura 5-58. Drenaje municipal (izq.) y drenaje de la casa.

Figura 5-59. Tuberías en contrapendiente.

Figura 5-60. Registro de la vivienda y tubería municipal. 131

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Así como en las tuberías, el nivel de plantilla de los registros no estará al nivel de la tubería municipal (figura 5-60).

En jardines y superficies sin pavimentar
Se provocará la salida del agua dándole pendiente al jardín (figura 5-61). Deberá establecerse un sistema de drenes en el subsuelo (figura 5-62).
Figura 5-62. Sistema de drenaje.

Figura 5-61. Salida con pendiente. 132

Figura 5-63. Conducir el agua.

Figura 5-65. Nivel de terreno más elevado.

Figura 5-64. No impedir su paso.

Como parte de la naturaleza que somos, debemos aceptar el lugar donde vivimos, y ver la mejor manera de sacar provecho de esa riqueza que es la lluvia. Hasta aquí, hemos analizado cómo la arquitectura bien planeada nos protege de los elementos de la naturaleza y nos permite habitar nuestras viviendas con comodidad.

Habrá que conducir el agua de lluvia por canales, guarniciones, muretes, etcétera (figura 5-63). Se impedirá su paso con coladeras, rejillas, etc. (figura 564). Se obtendrá un nivel más elevado sobre el terreno, generando un aumento en la cimentación con block, concreto, tabicón, etc. (figura 5-65).

El viento
El viento puede resultar agradable o desagradable dependiendo de su fuerza, temperatura y humedad. En los climas
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calientes y húmedos es bienvenido, si se aprovecha para airear las habitaciones. El registro que llevan los servicios metereológicos en cada región del país, es útil para servirnos o protegernos, pues obtendremos datos tales como la fuerza e intensidad, periodicidad, variabilidad y dirección de los vientos de la zona.

Permitir el paso de los vientos dominantes a través de las habitaciones, ayuda en ocasiones al confort interno de la vivienda, en otros casos lo contrario es lo conveniente, es decir, oponerse a su paso. Allí donde el calor es intenso, ya sea por largos períodos o de altas temperaturas, provocar la llamada ventilación cruzada es conveniente. Ventilación cruzada es provocar el tránsito del aire, oponiendo dos ventanas en una misma habitación, o huecos, o rejillas que surtan el mismo efecto. Otra solución donde se requiere eliminar el aire caliente del interior de la habitación es emplear el tiro, que consiste en proveer un hueco o rendija en la parte alta del techo y opuesto, o abrir una ventana, tratando siempre de que los vientos dominantes reconozcan los elementos. Proteger las habitaciones de vientos fríos contraponiendo muros, ventanas pequeñas u obstáculos, nos aseguran confort interno en la vivienda.

Huracanes
Vientos dominantes
Los vientos dominantes son llamados así por predominar temporal o constantemente en una región. Se distinguen por su fuerza, intensidad y dirección en algunos casos son variables cambiando de dirección en un día, mes o estación. Cuando se planee la vivienda, además de orientarla solamente, se hará de acuerdo a los vientos dominantes, dependiendo del clima reinante. En términos generales, los períodos de sobrecalentamiento son de mayo hasta mediados de septiembre y, dependiendo de la latitud, los períodos de viento frío son de noviembre a principios de marzo.
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Un huracán es un enorme sistema metereológico en espiral que contiene vientos de gran intensidad, y enormes bancos de nubes tormentosas productoras de lluvias. Los huracanes o ciclones son vientos fuertes que se originan en el mar, que giran en forma de remolino arrastrando humedad en grandes cantidades, y al tocar áreas pobladas provocan daños y en algunos casos desastres. En México, 10 millones de personas están expuestas a este fenómeno. La capacidad destructora de un huracán trae consecuencias viento, marea de tormenta, oleaje y lluvia intensa. Los huracanes que afectan nuestro territorio tienen nacimiento en las regiones del Golfo de Tehuantepec, del Golfo de México (Sonda de Campeche), la región oriental del Mar Caribe y la zona tropical del Atlántico. Los efectos destructivos de un huracán se pueden aminorar con medidas estructurales o con el aviso oportuno.

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Clima extremoso
El verano es muy caluroso con invierno muy frío, presentando grados importantes de humedad en ciertas épocas del año, escasamente lluvioso. Localidades importantes con clima extremoso en México son: Chihuahua, Tamaulipas, Baja California, Coahuila, etc.

Figura 5-67. Localización del clima extremoso en la república mexicana

Temperatura
Las temperaturas son muy extremosas, con una variación promedio de 10º a 30 ºC. Las temperaturas máximas son las que pasan los 35 ºC, y las mínimas están abajo de 0 ºC. En los meses de junio a agosto son muy calurosas las tardes, y frías las noches de diciembre a enero.
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Asoleamiento
De todos los climas, este es el más intenso. Son despejados más de 80% de los días del año, y el resto permanece con nublados ligeros durante el invierno.

Precipitación
De 30 a 100 mm es el promedio de lluvias en el año. Los meses característicos de sequía son de mayo a septiembre. El invierno se manifiesta con una lluvia constante y fina.

Viento
Los vientos dominantes son del noreste y noroeste y tienen velocidades de 20 a 30 km/hr. Los vientos que provienen del norte, en invierno son bastante fríos. En primavera y otoño los vientos provocan tolvaneras.

Figura 5-66. Clima extremoso. 137

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Recomendaciones generales
• Orientar preferentemente al norte y al sur, el mayor número de habitaciones. • Evitar el cruzamiento del aire en las habitaciones. • Tratar de que las ventanas se ubiquen opuestas a los vientos. • Emplear materiales que aíslen del calor excesivo o del frío exterior, en muros y techo. • Buscar protección solar, sobre todo en las fachadas poniente. • Prever las habitaciones para acondicionar el aire en verano e invierno.

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Figura 5-68. Recomendaciones generales para el clima extremoso. 139

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Clima semiextremoso
El verano es caluroso el invierno frío, sin llegar a los extremos en frío ni en calor. Lluvioso o poco lluvioso. Localidades importantes en México con clima semiextremoso: Aguascalientes, Jalisco, Querétaro, etcétera.

Temperatura
El promedio mensual es superior a 18 º C.

Precipitación
Lluvias en verano con invierno muy seco

Figura 5-70. Localización del clima semiextremoso en la república mexicana.

• Ubicar las ventanas opuestas a los vientos. • Empleo de materiales que aíslen de las temperaturas exteriores. • Proteger del asoleamiento, o evitar ventanas al poniente.

Recomendaciones generales
• Orientar el mayor número de habitaciones al sur y al norte. • Evitar el aire cruzado en las habitaciones.
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Figura 5-69. Clima semiextremoso.

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Figura 5-71. Recomendaciones generales para el clima semiextremoso 142

Clima cálido húmedo
El verano es muy caluroso y húmedo todo el año. Los materiales expuestos al sol directamente, se calientan mucho. Localidades importantes con clima cálido húmedo son Acapulco, Gro.; Chetumal, Q. Roo; Tuxtla Gutiérrez, Chis.; Manzanillo, Col.; Mazatlán, Sin.; Mérida, Yuc.; Veracruz, Ver.; Villahermosa, Tab.; etcétera.

Temperatura
Varía de 20 º a 30 º C como rango de temperatura anual. Las temperaturas máximas son las que pasan los 35 ºC en verano y las mínimas, abajo de 15 ºC en invierno.
Figura 5-73. Localización del clima cálido húmedo en la república mexicana

Asoleamiento
En la mitad del año con cielo despejado y con días claros en los que hay intensa penetración solar. Cuando hay nublados ligeros por la radiación solar difusa debido al temporal o nubosidad.
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Figura 5-72. Clima cálido-humedo.

Precipitación
De 600 a 1,200 mm es el promedio de lluvias en el año. De junio a septiembre se verifican las lluvias fuertes de temporal y los nortes o cambios bruscos de tiempo en los que llueve 24 horas. Los llamados nortes llegan a alargarse durante algunos días, de diciembre a abril.
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Viento
Llegan a tener una velocidad de hasta 100 km/h en regiones expuestas a huracanes provenientes de este y sudeste. Normalmente los vientos dominantes del norte y noreste varían de 20 a 50 km/h. Durante el año, las velocidades del viento son cambiantes.

Humedad relativa
Es del 50% a 90%, dada la elevada precipitación pluvial y evaporación. A veces la elevada humedad causa malestar.

• Se protegerá del asoleamiento las fachadas oriente y sur y, sobre todo, la poniente, con elementos arquitectónicos tales como aleros, balcones, volados, nichos en ventanas, etc.

Recomendaciones generales
• El viento debe cruzar libremente por las habitaciones. • La lluvia debe caer sin obstáculos por el techo, haciéndolos inclinados preferentemente. • Conviene aumentar la altura de los techos para tener mayor volumen de aire. • En las zonas costeras, hay que usar materiales que no se corroan, por ejemplo en ventanas y puertas. • Materiales que aislen la vivienda del calor y del agua. • La orientación será norte-sur para captar los vientos dominantes (lo más fuertes e intensos), a fin de que crucen las habitaciones y hagan fresco el ambiente.
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Figura 5-74. Recomendaciones generales para el clima cálido húmedo. 146

Clima templado
Tiene una época calurosa (de secas) relativamente benigna, debido a su marcada elevación sobre el nivel del mar. El invierno también es benigno y seco aunque con algunas heladas. La humedad se presenta en época de lluvia. Hay una variante dentro de la clasificación: el clima semifrío, que se da en altitud de más de 2,500 metros sobre el nivel del mar; prácticamente no tiene época calurosa sino más bien tibia, con invierno más riguroso. La humedad se presenta en época de lluvias y el frío todo el año. Localidades importantes con este clima: Michoacán, México, D.F.; Puebla.; Estado de México.; Zacatecas.; etc.

Temperatura
Durante el año los promedios de temperatura varían de 15 a 25 ºC teniendo como temperatura máxima 35 ºC y como temperatura mínima 10 ºC.
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Figura 5-75. Localización del clima templado en la república mexicana

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Asoleamiento
Los días soleados y nublados se distribuyen uniformemente durante el año. En los meses de septiembre a diciembre los días son más claros y de menor claridad cuando llueve.

Precipitación
El promedio anual de precipitación pluvial varía de 200 a 600 mm. Las lluvias se dan de mayo a agosto, y el resto del año llueve esporádicamente.

Figura 5-76. Clima templado. 148

Viento
Los vientos son estables durante el año y tienen velocidades que van de 10 a 20 km/hr, aunque de enero a marzo las mismas aumentan. La dirección predominante es norte y noroeste, y es cambiante en verano. Viento frío en invierno.

• Utilizar materiales aislantes con propiedades térmicas en zonas frías. Usar ventilación sencilla.

Humedad relativa
El promedio anual de humedad fluctúa de 40 a 60 por ciento.

Recomendaciones generales
• Provocar la orientación oriente-poniente en las áreas habitables. • El régimen pluviométrico (lluvias) es alto, por lo cual hay que establecer el sistema de tubería con bajantes de aguas pluviales (B.A.P).
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Figura 5-77. Recomendaciones generales para el clima templado 150

Clima cálido semiseco
El verano es muy caluroso y el invierno, fresco. Puede haber o no humedad en ciertas épocas del año. Localidades importantes con clima semiseco son: Sonora, Baja California Sur, Sinaloa, etcétera.

Temperatura
Con promedio anual de 20o a 30 ºC, ligeramente caluroso. Teniendo temperaturas máximas de 35 ºC y mínimas de 15 ºC.

Asoleamiento
Se da una distribución uniforme de días nublados y asoleados en el año. Con mucha claridad en los meses de noviembre a abril, y en época de temporal con menor claridad.
Figura 5-79. Localización del clima semiseco en la república mexicana.

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Precipitaciones
Con un promedio anual de menos de 200 mm. Las lluvias de temporal se dan en los meses de julio y agosto aunque no son muy abundantes; cuando hay ciclón en algunas regiones las lluvias son continuas.

Viento
Vientos dominantes del oeste y noroeste, aunque cambia en el verano y las tardes, cuando son inversos. En zonas donde se dan ciclones y tormentas, la velocidad del viento llega arriba de los 100 km/h.

Figura 5-78. Clima semi-seco. 152

Humedad relativa
El promedio anual varía de 20 a 40º. La humedad es alta en época de lluvias y baja en la estación de primavera.

Recomendaciones generales
• Ubicar el mayor número de habitaciones al norte y al sur. • Oponer las ventanas al viento, de ser posible. • El aislamiento ante el calor y el frío se hará en muros y techos con materiales que aseguren un confort interno del habitat. • Proteger del sol intenso las fachadas.

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Figura 5-80. Recomendaciones generales para el clima cálido semiseco 154

Incendios
La seguridad contra incendios resulta una preocupación cada vez mayor cuando más y más personas viven cerca unas de otras, y se incrementa la amenaza contra la vida humana. Aunque, según las estadísticas, ha habido muchas menos pérdidas de vidas por incendios en viviendas con un nivel que en las de más de dos pisos. La mejor prevención contra incendios es la elección de materiales adecuados, las instalaciones eléctricas correctas, el buen manejo de gas, etcétera.

Los materiales que incluyen cemento en su fabricación garantizan resistencia al fuego: blocks, el tabicón, el concreto, etcétera. De ahí la recomendación de construir con materiales que contengan cemento. Hasta aquí hemos mencionado los materiales base (estructurales) incomburentes, pero también los acabados requieren especial cuidado, como son los aplanados en muros: de mezcla, cemento pulido, repechados, etcétera. La instalación eléctrica en una vivienda, debe tener como elementos indispensables los siguientes: • Calibre y cantidad adecuada de conductores eléctricos (asesorarse con un técnico). • Circuitos normalmente no sobrecargados con más de 2,000 watts. • Fusibles e interruptores termomagnéticos.
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Uso de materiales
Los materiales con alto riesgo de incendiarse son aquellos de origen vegetal como: las maderas, las telas, el papel, etc; por otro lado, los derivados del petróleo: tales como vinilo, plástico, nylon, y otros.

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Figura 5-81. La mejor prevención contra incendios es la elección de materiales.

• Especial cuidado en el uso de la plancha de ropa, no dejándola conectada demasiado tiempo, y desconectándola inmediatamente al terminar de planchar. • Instalación y accesorios previstos para intemperie en caso de haber contactos y lámparas en el exterior. • Perfecta instalación de los conductores eléctricos.

En cuanto a la instalación de gas, los cuidados aumentan, es preciso. • Respetar al pie de la letra la normatividad para su funcionamiento. • Obtener por escrito y firmado el peritaje. • Evitar golpes y dobleces en la tubería que conduce el gas.

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• Instalar válvulas de seguridad por mueble alimentado (calentador, estufa, etc.). • Conservar en buen estado los pilotos y quemadores de los muebles. • Al percibir olor a gas, cerrar las válvulas de los cilindros o tanque estacionario, para que el técnico haga su revisión de inmediato.

Los grandes avances científicos y técnicos benefician a la población porque nos permiten construir nuestras viviendas y demás obras civiles con la resistencia adecuada para enfrentar tales fenómenos, y nos permiten tomar las medidas preventivas necesarias para situaciones de esta naturaleza. Las viviendas unifamiliares están construidas básicamente con muros, y son precisamente estos elementos los adecuados para resistir los efectos de un temblor, en zonas como el Distrito Federal. A mayor intensidad sísmica, más importante será la función de los muros en la resistencia de la vivienda. Intervienen en esto la calidad de los materiales, el tipo de construcción, la cantidad, distribución y orientación de los muros en planta, así como su forma, tipo de refuerzo y detallado. Adicionalmente, y sin importar cuál es la intensidad sísmica, siempre deberá buscarse la integración de todos y cada uno de los muros en una sola unidad estructural en la vivienda. Esta integridad puede lograrse ligando los muros
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Sismicidad
Nuestro país se encuentra localizado en una región del planeta con gran actividad sísmica, en el pasado reciente y en la actualidad se han hecho observaciones y estudios con el objeto de prevenir los desastres que estos fenómenos naturales ocasionan. Los avances en las investigaciones realizadas han permitido establecer magnitudes máximas de los sismos que pueden ocurrir en un futuro cercano, sin embargo, no ha sido posible predecir en que momento ocurrirán.

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entre sí en su base (la cimentación) y en su extremo más alto (generalmente en el nivel del techo), mediante el uso de dalas o cadenas, descritas en el capítulo donde se habla de los muros (figura 5-82).

En el desarrollo de este capítulo el lector podrá: • Identificar en las diferentes regiones sísmicas la localización de su vivienda, para conocer la intensidad de los temblores a que podrá estar sujeta la estructura.

Figura 5-82. Unidad estructural para la vivienda.

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• Determinar el tipo de materiales más adecuados, los tipos de refuerzo y detalles apropiados para lograr la resistencia necesaria de los muros. • Conocer los efectos secundarios provocados por un sismo, dependiendo de las condiciones geográficas. • Recordar medidas de seguridad mínimas para antes y durante el temblor. Las distancias de la ciudad de México a las fallas geológicas con mayor posibilidad de producir macrosismos de gran intensidad, son de 300 kilómetros aproximadamente, y se pueden prever periodos lentos en la zona de arcilla de alta compresibilidad -hasta de unos dos segundos, como se apreciaron el 19 de septiembre de 1985. Existe la posibilidad de sismos más cercanos, pero de menor intensidad e incluso con epicentros locales. Se puede prever mayor peligro en los lejanos e intensos (macrosismos).

Regionalización sísmica
En las múltiples investigaciones que se han desarrollado en este tema, se ha logrado localizar con precisión las zonas donde se han originado los últimos temblores destructivos ocurridos en este siglo. Se ha observado que en la gran mayoría, su origen se localiza en el fondo del mar, en una franja paralela a la costa del Océano Pacífico a todo lo largo del país, aunque también se han localizado algunos dentro del territorio. Con base en extensos estudios se han podido definir zonas o regiones del país, en las cuales es probable que ocurran temblores de cierta magnitud. Aunque, en algunos lugares, nunca se hayan sentido temblores, o no exista memoria de ellos, existe una probabilidad mínima de que ocurran, por lo que prácticamente todo el territorio nacional esta dividido en cuatro regiones de intensidad sísmica: A=Baja; B=Media; C=Alta; D=Muy alta
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Figura 5-83. Regionalización sísmica

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Sismicidad muy alta
Abarca la parte costera de los estados de Jalisco, Colima, Michoacán, Guerrero, Oaxaca y Chiapas. La ocurrencia de temblores es muy frecuente, y por estar cerca de su origen los sismos son intensos. Es necesario tener una buena calidad en los materiales y en la construcción, así como planear la distribución arquitectónica de la vivienda de forma tal que la cantidad de muros y la longitud total sea la indicada en la tabla 5-1, y además sea la misma cantidad en ambas direcciones.

Materiales
Se recomienda el uso de materiales semi-industrializados, con control de calidad, como son los tabiques de concreto, block, hueco de concreto, y otros. Materiales de fabricación casera o doméstica como el adobe y otros, no tienen un control de calidad mínimo ni existen estudios suficientes que permitan calcular su resistencia con precisión.

Figura 5-84. Sismicidad muy alta

El número de castillos deberá ser mayor utilizado normalmente, colocándose castillos en cada extremo de los muros, y alrededor de cada hueco de ventanas y puertas. Es muy importante que los muros estén ligados entre sí con dalas o cadenas en el nivel de la losa o cubierta, y además en el nivel de la cimentación.
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Se recomienda que el material, la cantidad y el tipo de los muros a utilizar sean los mismos que para la zona de sismicidad muy alta, y la longitud de muros necesaria se tomará de la tabla 5-1.

Figura 5-85. La separación máxima entre castillos será de tres metros.

Sismicidad alta
Abarca la zona de Baja California, parte media de Jalisco y Michoacán, norte de Guerrero, Oaxaca y Chiapas. Por su cercanía con las zonas donde se originan la mayoría de los temblores, sus características son muy similares a las de la zona de sismicidad muy alta, con la diferencia de que la intensidad de los temblores es menor.
162 Figura 5-86. Sismicidad alta

Sismicidad media
Cubre casi la totalidad de la península de Baja California, la zona costera de los estados del noroeste, y casi la totalidad de los estados del centro del país. La intensidad de los sismos que ocurren en la costa del Pacífico es menor en esta zona, a excepción de zonas donde se presentan amplificaciones locales. Se recomienda el uso de materiales semiindustrializados, aunque pueden emplearse con seguridad otros materiales como el adobe o mampostería de piedra. La cantidad de castillos pude ser menor, aunque es conveniente colocar castillos y dalas en los huecos de las ventanas y separarlos con una distancia máxima de tres metros. La longitud necesaria de muros se tomará de la tabla 1, cuya distribución es deseable que sea equilibrada con respecto al centro de la construcción, aunque podría variar hasta en 20 por ciento.

Figura 5-87. Sismicidad media

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Sismicidad baja
Abarca principalmente la zona norte-centro y norte-oriente del país, así como la península de Yucatán. En la gran mayoría de los lugares de esta zona nunca se ha registrado un sismo; sin embargo, hay probabilidades mínimas de que algún día se presente. Puede emplearse en los muros cualquier tipo de material, aunque los más recomendables siguen siendo los semiindustrializados en razón del control de calidad. Puede reducirse el número de castillos al mínimo, colocándolos sólo en los extremos de tableros de grandes muros y en las esquinas o intersecciones. La longitud de muros se tomará de la tabla 5-1, y su distribución con respecto al centro de la planta podrá ser asimétrica hasta en 40 por ciento. No debe olvidarse la importancia que tienen los muros al planear la vivienda, su distribución adecuada tanto en can164 Figura 5-88. Sismicidad baja

tidad como en longitud y posición ortogonal, con el fin de prevenir un colapso por sismo.

En la tabla 5-1 se recomienda la longitud de muro necesaria en una sola dirección, por metro cuadrado de construcción. En esta página se explica su uso correcto.

Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar su longitud en la misma proporción que la relación de espesores.

Tabla 5-1
Sismicidad de la Zona Baja Tipo de terreno Duro Medio Blando Duro Media Medio Blando Duro Alta Medio Blando Duro Muy alta Medio Blando Casa de un solo piso Tabicón 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.12 0.12 0.12 Block 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.05 0.05 0.05 0.11 0.11 0.11 Tabique 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04 0.04 0.04 0.08 0.08 0.08 Tabicón 0.05 0.07 0.08 0.09 0.10 0.10 0.14 0.16 0.17 0.27 0.32 0.34 Casa de dos pisos Block 0.04 0.05 0.07 0.09 0.09 0.09 0.13 0.14 0.15 0.25 0.29 0.31 Tabique 0.03 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.09 0.11 0.11 0.18 0.21 0.23

Nota: Estas longitudes fueron calculadas con muros de espesor sencillo, igual al espesor de las piezas de block o tabique. Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar su longitud en la misma proporción que la relación de espesores. 165

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Modo de empleo
• Ubicar en los mapas de las zonas sismicas la localidad donde se va a construir, para obtener el primer dato requerido en la tabla. • Investigar con las autoridades locales, o vecinos, o técnicos (arquitectos, ingenieros, etc.), o gente de la iniciativa privada, si el terreno es blando, medio duro (ver capítulo 6). • Habiendo decidido el material del muro para la construcción, así como si va a ser de un nivel o dos, y de cuantos metros cuadrados va a constar, se puede aplicar la tabla. • Lo que se va a obtener con los datos mencionados anteriormente es un coeficiente (número) para conocer los metros lineales (en cada eje ortogonal). Citamos un ejemplo. • En una localidad ubicada en una zona de sismicidad muy alta, se continúa horizontalmente, con el tipo de terreno blando. La superficie construida será de 80 metros cuadrados en total. • Verticalmente se localiza “casa de dos pisos”, y la “columna block”. En el cruce de la franja horizontal: zona sísmica muy alta-terreno blando y verticalmente: casa de dos pisos-block, se obtiene el coeficiente 0.31. (véase tabla 5-2).

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Tabla 5-2 Sismicidad de la Zona Muy alta Tipo de terreno Duro Medio Blando Casa de un solo piso Tabicón 0.12 0.12 0.12 Block 0.11 0.11 0.11 Tabique 0.08 0.08 0.08 Tabicón 0.27 0.32 0.34 Casa de dos pisos Block 0.25 0.29 0.31 Tabique 0.18 0.21 0.23

Al coeficiente 0.31 lo multiplicamos por el área a construir: en planta baja: 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml. en planta alta : 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml. total a construir: 80.00 m2
*Significa que en planta baja existirán, mínimo, 12.40 metros ortogonalmente, lo mismo sucede en la planta alta (figura 5-89).

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Figura 5-89. Longitud mínima de muros en planta baja y alta.

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• Ortogonal.- Dícese de lo que está en ángulo recto, o una línea perpendicular. Cuando nos referimos a que los muros se ubiquen otorgonalmente, no es más que están perpendicularmente entre sí.

Efectos secundarios provocados por sismos
Llamamos secundarios a estos efectos porque los daños que causan no son provocados por vibración del suelo directamente sobre la estructura, sino que, por las condiciones locales del terreno (tipo de suelo topografía, condiciones hidráulicas, etc.) se provocan alteraciones al medio circundante que afectan en mayor o menor grado a las viviendas y a la vida de sus ocupantes. Se puede mencionar los siguientes:

Recomendaciones de estructuración para viviendas en zonas de media, alta y muy alta sismicidad.
• Todas las dalas y castillos deberán estar perfectamente anclados, como se indica en el capítulo que trata de refuerzos. • Con construcciones colindantes, se deberá dejar un espacio entre las paredes propias y las del vecino más próximo, de 5 cm. como mínimo; a este espacio se le llama junta de construcción. La junta de construcción en el predio es obligada. • Es preciso elaborar y colar el concreto con la mejor calidad y el mayor cuidado posible.

Maremotos
Cuando los temblores ocurren en la profundidad del océano, dependiendo de su intensidad y extensión, se provocan marejadas que afectan las zonas costeras. Estas marejadas son precedidas de un súbito retiro del mar hacia el océano y en seguida viene el regreso del agua, con olas de gran altura, subiendo el nivel del mar varios metros por encima del normal.
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Figura 5-90. Maremotos 170

Estos volúmenes tan grandes de agua causan destrucción en pocos minutos, y sin embargo, las estructuras de viviendas con muros de mampostería o de concreto armado ofrecen muy buena resistencia contra el impacto del agua.

Licuación de suelos
En suelos arenosos donde el nivel freático es prácticamente superficial, son muy altas las probabilidades de que durante un sismo se presente la licuación de suelos. Al vibrar las partículas del suelo, el agua que se encuentra entre ellas fluye, lubricando el contacto entre granos pro-

Derrumbes
En los lugares con topografía muy accidentada, siempre existe el peligro de derrumbes y desgajamientos de cerros cuando ocurren temblores fuertes. Cuando los cerros están compuestos por suelos de material suelto y la vivienda se localiza en las cercanías de taludes o en valles al pie de los cerros, es mayor el riesgo. Lo único que se puede hacer, relativo a la construcción de la vivienda, es seleccionar su localización evitando los lugares indicados.

vocando una súbita pérdida de la capacidad de carga del suelo; los granos de arena se colapsan y el agua sube formando pequeños cráteres de arena. Este fenómeno ocasiona asentamientos repentinos e inclinación de las construcciones. No existe solución técnicamente segura para evitar estos daños. Sin embargo, pueden tomarse medidas preventivas para reducir sus efectos en la construcción. • Retiro de capas superficiales del suelo más suelto para sustituirlas por material apto para rellenos compactos como es el tepetate (la arena no puede compactarse
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Figura 5-91. Derrumbes.

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Figura 5-92. Licuación de suelos

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más profundo sea el hincado el estacón, mejores serán los resultados. Si adicionalmente se colocan las estacas en dos hileras paralelas y cercanas entre sí, además de la compactación se logra un confinamiento del suelo que ofrece mayor protección contra los asentamientos.

Asentamientos
En determinadas condiciones, durante un sismo pueden ocurrir fallas del suelo, a la construcción, misma que provocaría efectos indirectos sobre la vivienda.

Figura 5-93. Hincado de estacones

Terreno
suficientemente a menos que se mezcle con suelos arcillosos o limosos). • Hincado estacones de madera, concreto o metálicos en zonas directamente bajo los muros. Al hincar los estacones, los golpes producirán vibraciones en el suelo que provocarán la compactación de la arena. Mientras
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En su elección está un buen inicio para obtener una vivienda cómoda, económica y segura. Probables problemas de la construcción pueden minimizarse o, mejor aún evitarse si se conocen las condiciones técnicas favorables al adquirir un predio. El futuro adquiriente debe observar con detenimiento las alternativas, una vez que conoce: físicamente el terreno, la

Figura 5-94. Falla en el lecho de una caverna bajo la vivienda.

Figura 5-95. Falla de un talud cercano a la vivienda.

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opinión de autoridades y técnicos locales, las viviendas cercanas, los problemas característicos de la colonia, etcétera. Los predios se clasifican por el nivel socio económico, ubicación y dimensiones en: • Popular (o de interés social) • Medio • Residencial • Campestre Según el tipo de suelo, los terrenos se clasifican comunmente en: • Blandos • Medios • Duros
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El interés de conocer la consistencia y resistencia del suelo radica en tener diferentes alternativas para la cimentación y elegir la más económica e indicada. La buena orientación por el aislamiento, y los vientos dominantes pueden ayudar a una buena solución arquitectónica, empezando con el terreno. Para ello se conocerá las características del clima local.

Topografía
La incidencia que tienen los costos en la vivienda, varía según el lote tenga nula, poca, mediana o mucha pendiente. Cuanto mayor es la pendiente, más aumenta la complejidad constructiva de la vivienda y los movimientos de tierra (excavación-relleno), resultando cimentaciones muy profundas con la consiguiente problemática de muros de contención. Se considera que un terreno plano, de 0 a 5% de pendiente, es apto para vivienda de bajo costo.

De 5 a 15 por ciento es una pendiente mediana aún encaja en soluciones relativamente económicas para vivienda de interés social. Cuando se trata de márgenes de 15 al 25%, ya no se recomienda para habitación popular. Más de 25% (pendiente alta) la vivienda se eleva mucho en su costo, aún si se trata de otros niveles socioeconómicos. • Otro aspecto muy importante al elegir el terreno es el que se refiere a las reglamentaciones, pues cada ciudad tiene sus normas en cuanto al lote tipo: área míni-

ma, frente y fondo, restricciones y afectaciones derivadas del plan de desarrollo urbano. El uso del suelo establece si el terreno es apto para vivienda unifamiliar o multifamiliar, determina el área de construcción permitida, el área libre a respetar, etcétera. • También hay que analizar las necesidades familiares para que el terreno aloje perfectamente la vivienda. Es preciso visualizar el crecimiento de la vivienda a mediano y largo plazo para obtener un área real del terreno.

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Capítulo 6 Proyecto
Programa arquitectónico
La lista de todas estas necesidades en forma ordenada considerando su viabilidad económica, técnica y legal forman lo que se denomina EL PROGRAMA ARQUITECTÓNICO; elaborarlo con cuidado será de gran utilidad para poder realizar el proyecto de la vivienda o solicitar la ayuda profesional al respecto.

La

edificación de la vivienda es consustancial al ser humano, que requiere de un cobijo para sobrevivir al clima, incluso al más benigno. Las necesidades básicas son similares para todas las personas el acceso al sol, la ventilación, la vista del verde, el reposo, el desarrollo de actividades productivas y de recreación. La cultura da una especificidad a los pueblos y las personas de la que se desprenden las apetencias particulares, como parte de las necesidades.

Proyecto de vivienda
La edificación se puede realizar como producto de la laboriosidad, sin un plan, aumentan el riesgo de cometer erro179

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res, que se lamentarán luego, y en ocasiones el corregirlos significará un costo adicional. Estos errores pueden presentarse en la concepción, el emplazamiento, la orientación y la forma general de la edificación, o en la calidad y supervisi6n del proceso constructivo. La edificación tradicional se realizaba en el pasado esporádicamente, ya que los pueblos y ciudades requerían de un siglo para duplicar su población y necesidades espaciales, y los recursos técnicos y formas de construir variaban poco. El proceso de proyectación era fundamentalmente una repetición de lo existente, con las ventajas y limitaciones que implicaba. En la actualidad, el crecimiento acelerado de la población obliga a edificar en un tiempo menor, sin un modelo que copiar; en consecuencia, se tiene que pensar por cuenta propia. EL PROYECTO es pensar lo que se quiere realizar, cómo, dónde con cuánto, etc. Proyectar y construir con una intención artística de expresión y búsqueda de belleza es el ideal de la arquitectura. El proyecto se realiza fundamentalmente a través de medios auxiliares de representación
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del espacio y de las soluciones técnicas, combinando la utilización de diversos lenguajes dentro de los que destaca la geometría: la edificación que se tiene en mente se geometriza para contar con la imagen y las medidas proporcionales, útiles, para la realización constructiva, considerando las soluciones técnicas, especificaciones y datos necesarios para su aprobación previa y posteriormente documentar las indicaciones de ejecución; en esto consiste la esencia del proceso de un proyecto.

Espacios mínimos
Normalmente, la vivienda es producto del ahorro de toda una generación. La escasez de recursos se traduce en un déficit en el número y calidad de la vivienda que cada vez se hace con espacios más reducidos. Múltiples estudios han sido hechos por profesionales para este fin con una tendencia que ha llegado a límites tales que las dimensiones propuestas resultan insuficientes.

La opción mas lógica es buscar la economía en la racionalización y sistematización de la edificación y construir por etapas hasta alcanzar un espacio suficiente.

Proyecto arquitectónico
La realización de un buen proyecto arquitectónico de vivienda es una tarea problemática y muy compleja; el ideal sería considerar cada caso particular siguiendo cinco pasos mínimos.

Uso del espacio y prototipos
La edificación en altura es difícil de realizar, sin contar con una organización social o empresarial que ayude al respecto. Los principales estudios para vivienda se han enfocado a estos casos, creando incluso prototipos, ya que contar con un buen proyecto resulta tan provechoso que debería ser preocupación principal de quien piensa llevar a cabo dicha empresa, aunque sea utilizando algún prototipo o uniéndose con los que están en similares condiciones. Sin embargo para los que autoconstruyen esto resulta mas difícil, pero ahorrarse el proyecto es más costoso a la larga.

La interpretación del programa
El proyecto
• Conceptual: posiciones estándar, es decir, en reposo o estáticas (sin movimiento); sentarse, acostarse, y pararse. Las dimensiones del cuerpo humano que influyen en el diseño de espacios interiores son de dos tipos: • Estructurales: Corresponde a la cabeza, el tronco y las extremidades en las medidas de los muebles son muy variables, pero esto no significa que no se puedan establecer medidas tipo.
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Figura 6-1. El espacio mínimo está en función del cuerpo humano. 182

Figura 6-2. Las dimensiones estructurales del cuerpo humano. 183

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Figura 6-3. Las dimensiones funcionales del cuerpo humano. 184

• Funcionales: Es el cuerpo en movimiento, o en posición de trabajo; caminar, inclinarse, rotar, flexionarse y estirarse (hiperextensión). Dar a conocer la importancia de las dimensiones del cuerpo al autoconstructor de la vivienda, es primordial para que la planee adecuadamente. La unidad de medida para el diseño del espacio habitable mínimo es el cuerpo humano y los muebles contenidos en él. Las actividades y necesidades propias de cada familia determinan los espacios habitables mínimos. Para diseñar nuestros espacios habrá de contemplar: • Las dimensiones y el espacio que se necesitan para moverse, trabajar, descansar, etcétera. • El tamaño de los enseres, aparatos, vestidos, etc., para determinar las dimensiones de los muebles. • El espacio y la colocación de los muebles. • Las dimensiones de los espacios mínimos.

• El hombre, las dimensiones y los espacios interiores.

Estudios técnicos
Los conocimientos técnicos y científicos de cada época son la base del proyecto arquitectónico y dependen de quien lo realiza, además de los datos que se tengan que recopilar o en su caso investigar para un mejor conocimiento del problema a resolver.

Proyectos ejecutivos
La realización constructiva con base en un proyecto requiere una serie de documentos y planos aprobados por el cliente, y la autoridad para su ejecución. Esta documentación funciona como un acuerdo que contiene la información necesaria para realizar la edificación, en el que se reducen, al máximo los imprevistos y modificaciones, expresados fundamentalmente con los planos que deben contener las dimensiones de espacios y elementos constructivos con los datos necesarios para su edificación.
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Licencias de construcción
Las necesidades del usuario y sus recursos son el punto de partida para realizar una edificación, pero eso no quiere decir que se pueda construir al simple gusto de los particulares; una decisión inconveniente puede afectar a terceros e incluso al propio usuario. La sociedad a través de la autoridad establece restricciones y condiciones mínimas a cumplir por medio de reglamentos, que se tienen que considerar en el proyecto para que la autoridad pueda evaluar y comprobar la aplicación reglamentaria. Por eso, la elaboración del proyecto ejecutivo es indispensable para obtener la autorización de realización de la obra en un documento denominado licencia de construcción, que debe estar siempre en la obra para demostrar que se construye de acuerdo con lo proyectado y autorizado. La licencia de construcción es el documento por medio del cual se autoriza a los propietarios construir, ampliar, modificar, cambiar el uso de la propiedad, reparar o demoler una edificación o instalación.
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Para poder adquirir la licencia de construcción es necesario efectuar el pago de los derechos correspondientes y la entrega del proyecto ejecutivo en la delegación donde se encuentre la obra que se va a ejecutar. La presentación de la documentación es responsabilidad del propietario y debe tener la firma de responsiva del director responsable de obra. El plazo máximo para extender la licencia de construcción será de un día hábil. Al extender esta licencia el departamento incluirá el permiso sanitario. La licencia de construcción debe tener la responsiva de un director responsable de obra y anexar los siguientes documentos:

Obra nueva
• Constancia de suelo y alineamiento y número oficial vigente. • Dos copias del proyecto arquitectónico de la obra en planos a escala, acotados y con la especificación de materiales, acabados y equipos a utilizar, incluyendo levantamiento actual del predio, con indicación de construcciones y árboles existentes, planta de conjunto, plantas arquitectónicas con indicación de uso de

cada uno de los locales, circulaciones y mobiliario que se requiera, cortes y fachadas, cortes por fachada, detalles arquitectónicos interiores y exteriores. • Plantas y cortes de las instalaciones. • Dos copias del proyecto estructural. Estos planos se acompañan de la memoria descriptiva. Dichos documentos deberán estar firmados por el propietario o el director responsable de obra. El tiempo de vigencia de las licencias de construcción estarán en relación con la naturaleza y magnitud de la obra. El departamento es quien fija el plazo de vigencia de cada licencia de acuerdo con lo siguiente: • Construcción con una superficie hasta de 300 m , la vigencia será de 12 meses. • Construcción con una superficie de hasta 1,000 m , la vigencia será de 24 meses.

• Construcción con una superficie de más de 1,000 m , la vigencia será de 36 meses. El uso y dimensión del espacio (tamaño) depende del clima, costumbres, sistema constructivo, necesidades familiares y reglamentos locales; que en la república mexicana es variable. Tal vez dar un patrón de espacio mínimo a nivel nacional no sea adecuado, pero establecerlo nos permite dar una referencia que sirva de base para solucionar los espacios de la vivienda, sin importar su ubicación, y poder adaptarlo a los requerimientos particulares. Gran parte de los reglamentos estatales están basados en el Distrito Federal, sus variantes son esencialmente los aspectos físicos geográficos como el clima, la sismicidad, la topografía y los recursos naturales. No debe restársele importancia a los aspectos culturales como uso del espacio, características del espacio, mobiliario, materiales y sistemas constructivos, etcétera.
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Todo lo anterior y los otros aspectos hacen el espacio mínimo no sólo son el ancho y el largo, también es la altura, es decir, el volumen. El tipo de vivienda al que se dirige esencialmente este manual, es llamada de interés social, en el nivel urbano (ciudad) o suburbano (alrededor o cerca de la ciudad).

Los muebles definen el espacio donde se va a realizar una función o actividad en la vivienda de ahí la importancia de conocer sus medidas básicas. Las necesidades de muebles son determinadas por el usuario, en función de las actividades de cada uno de los miembros que conforman la familia.

En el comedor

Los muebles

Figura 6-4. La mesa. 188

Figura 6.5 Silla en perspectiva.

Figura 6.6 Definición de espacio. 189

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Recámara
El mueble básico en las recámaras es la cama. Aunque hay un estándar de medidas adecuadas a la estatura promedio del mexicano, existen medidas mayores en el comercio. Además de1 tamaño de cama individual y matrimonial, se fabrica el llamado King Size, que tiene como medidas 1.80 x 1.80 metros. Otros muebles que complementan la recámara, dependiendo de las necesidades particulares son: burós, cómoda, ropero, cabecera, coqueta, escritorio silla, sillón, etcétera.

Funcionamiento
En algunas regiones del país, el uso de la hamaca sustituye a la cama. Un mueble que resuelve la falta de espacio para alojar un mayor número de habitantes en la recámara es la litera.
190 Figura 6-7. Medidas de una cama.

Figura 6-8. Dos camas individuales con espacio lateral y centro.

Figura 6-9. Dos camas individuales adjuntas al muro.

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Figura 6-10. Dos camas encontradas.

Figura 6-11. Cama matrimonial con espacio lateral.

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Figura 6-12. Hamaca.

Figura 6-13. Litera de 2 y 3 plazas.

El guardado de ropa es imprescindible en la recámara, pudiendo hacerse en muebles semifijos (ropero, cómoda, etc.) o fijos (closet). Dada la variabilidad de medidas que existen en el mercado, es difícil fijar una medida tipo para el ropero ó la cómoda.
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Figura 6-14. Closet o guardarropa. 194

Figura 6-15. Ropero.

Alcoba
Hay un espacio que se convierte de uso múltiple: la alcoba. De acuerdo con las necesidades de cada familia, puede funcionar como: • dormitorio

• estudio • sala familiar o sala de televisión • mezcla de los tres anteriores: dormitorio estudio, dormitorio sala de T.V., estudio sala de T.V., etcétera.

Figura 6-16. Sofá-cama de resbalón. 195

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Figura 6-17. Sofá-cama de extensón.

Tal vez el elemento central de este espacio sea el sofá cama por su versatilidad de usarse como asiento en el día y cama en la noche. El sofá se adapta lo mismo para una sala de T.V., estudio o dormitorio. Si el espacio fuese estudio, requerirá de mueble para el guardado de libros, documentos u otros elementos.
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Para utilizarse como zona de lectura, estudio o trabajo, adicionalmente quizá se requiera de un escritorio, mesa de trabajo o restirador. En el caso de que el espacio se ocupe como sala de televisión, se necesitará un mueble que aloje al televisor. Si la alcoba se reserva exclusivamente para dormir, se acompañará de un mueble para el guardado de la ropa.

Figura 6-18. Sofá-cama de cojine desmontables.

Los espacios húmedos se refieren a los lugares donde el uso del agua es necesario. El baño, la cocina y el lavado de ropa requieren tanto instalaciones como materiales adecuados. Su buen funcionamiento depende del conocimiento: las dimensiones, ubicación correcta, alimentación y drenaje de cada uno de los muebles de los espacios húmedos.

Los muebles alimentados por gas u otro combustible, tales como estufa y calentador, tienen especificaciones particulares que habrá que conocer.

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Baño
Las medidas de muebles, son comercialmente muy variables; sin embargo, se pueden determinar de manera general.

Figura 6-19. Sanitario (W.C. o retrete), capacidad de 6 litros.

Figura 6-20. Regadera 198

Figura 6-21. Lavabo

Figura 6-22. Accesorios

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Cocina
De los espacios de la vivienda, la cocina es sin duda el lugar donde el ama de casa pasa más tiempo, y el mobiliario a emplearse debe ser de fácil uso y mantenimiento. La gran variedad de accesorios que facilitan la labor en la cocina ocupan un sitio que debe preverse: licuadora, horno de microondas, tostador, cafetera, etc. Aquí se muestran los muebles más comunes, y tanto la gran diversidad de tamaños como su complejidad, haría imposible anotarlos.

Figura 6-23. Estufa

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Figura 6-24. Fregadero y Mesa de trabajo (de izquierda a derecha).

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Figura 6.25. Refrigerador 202

El uso del espacio
Es un complejo orgánico, donde se distribuirán de la mejor manera posible las actividades, necesidades y funcionamiento en una vivienda, optimizando cada m2 construido.

Ejemplificamos con cuatro modelos de vivienda, cada una con diferentes frentes de lote, solución arquitectónica y superficie construida, para que el lector elija la que se apegue a sus necesidades.

Figura6-26. Solución arquitectónica A. 203

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Presentamos los modelos acotados a ejes para facilitar la elección del material en muros, sin que el grosor afecte el diseño del espacio interior. Posiblemente en algunos casos se tendrán que hacer pequeñas modificaciones para

adaptarlas al clima reinante o a necesidades de espacio particulares. El prototipo acepta losa plana en lugar de losa de dos aguas.

Figura 6-27. Solución arquitectónica B. 204

Si el lote adquirido es mayor en su frente que el notificado en el prototipo elegido, la vivienda tiene mayores posibilidades en su funcionamiento y orientación solar y de vientos, pues queda un paso de servicio o un jardín lateral.

Por el contrario, no se recomienda achicar o reducir los espacios del proyecto, pues están es en su mínima solución. Al adquirir el mobiliario para la vivienda, hay que hacerlo en función del espacio con que se cuenta.

Figura 6-28. Solución arquitectónica C. 205

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Optar por una vivienda en dos niveles permite obtener mayor área libre en el predio, sin embargo, cuando hay minusválidos o personas de la tercera edad, no es una solución adecuada. El uso del espacio a nivel nacional, es variable por aspectos socioculturales y de clima, así tenemos en el sureste la

hamaca en recámaras, en el norte la cocineta, la terraza cubierta en zonas tropicales, etcétera. El uso de los materiales puede restringir el tamaño y uso del espacio, sobre todo por el tipo de cubierta.

Figura 6-29. Solución arquitectónica D. 206

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Capítulo 7 Estructuración
Introducción
tructurar una edificación es la forma de integrar todos los elementos necesarios para darle sustento a la edificación con eficiencia, de acuerdo con: • las condiciones del subsuelo; • los sistemas estructurales nobles; • los materiales que se han de utilizar de la edificación de preferencia de la región; • los procedimientos de construcción.

Reglamento de construcción
Los parámetros y restricciones en las condiciones de estabilidad que debe cumplir la edificación son los indicados en el reglamento de construcciones del Distrito Federal en el título sexto. Dentro del reglamento de construcciones para el Distrito Federal encontraremos, para efectos de seguridad estructural, que las construcciones se clasifican en: • grupo a
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Es

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• grupo b En relación con nuestro campo, la vivienda, nos enfocaremos al segundo grupo; este se refiere a construcciones comunes destinadas en una parte a vivienda. El proyecto arquitectónico de una construcción deberá permitir una estructuración eficiente, regular, para poder resistir las acciones que puedan afectarla a esta.

• La relación de largo a ancho de la base no excede de 2.5. • En planta no tiene entrantes ni salientes cuya dimensión exceda 20% de la dimensión de la planta medida paralelamente a la dirección que se considera de la entrante o saliente. • En cada nivel tiene un sistema de techo o piso rígido y resistente. • No tiene aberturas en sus sistemas de techo o piso cuya dimensión exceda de 20% de la dimensión en planta medida paralelamente a la dimensión que se considere de la abertura. • EL peso de cada nivel no es mayor que el del piso inmediato inferior. • Ningún piso tiene un área delimitada por los paños exteriores de sus elementos resistentes verticales, mayor que la del piso inmediato inferior ni menor que 70% de esta.

Forma de la estructura
Es importante mencionar las condiciones de regularidad que se encuentran en las normas técnicas complementarias, ya que son de suma importancia para poder considerar regular una estructura. Son las siguientes: • Su planta debe ser sensiblemente simétrica con respecto a dos ejes ortogonales por lo que toca a masas, así como a muros y otros elementos resistentes. • La relación de su altura a la dimensión menor de su base no excede de 2.5.
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Según el artículo 264, las estructuras a diseñarse deberán cumplir con los siguientes requisitos: • Tener seguridad adecuada para cualquier estado límite de falla, el cual es el agotamiento de la capacidad de carga de la estructura. • No rebasar tampoco ningún estado límite de servicio, que es la ocurrencia de deformaciones, agrietamientos, vibraciones o daños que afecten el correcto funcionamiento de la construcción. Para el diseño de toda estructura se deberán tomar en cuenta los efectos de: cargas permanentes; cargas vivas, y cargas accidentales, como son sismo y viento.

Cargas vivas
Estas son las fuerzas que se producen por el uso y ocupación de las construcciones y no tienen carácter permanente.

Análisis de fuerzas Elección del sistema estructural (vivienda)
Muros de block de concreto hueco
Este tipo de muros aísla y separa; por lo tanto se clasifica dentro del grupo de ¨divisorios¨, y por razones de privacía requiere ser más alto que el plafón. Para asegurar su estabilidad se fijarán soleras metálicas a la losa de concreto, las que bajarán hasta abrazar la cadena de remate del muro.
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Cargas permanentes
Son los pesos de todos los elementos constructivos, de los acabados y de todos los elementos que ocupan una posición permanente y tienen un peso que no cambia sustancialmente con el tiempo.

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Los bloques que se utilicen para la construcción de muros deberán fabricarse con equipo de alta vibración y compactación.

Muros de concreto
Los muros de contención de concreto deberán estar diseñados estructuralmente para poder recibir los empujes laterales provocados por la carga del terreno que deben contener y las cargas ejercidas por el producto de la compactación.

Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las capas superiores deberán colocarse directamente arriba de las que están en las capas inferiores, con una distancia libre entre dichas capas no menor de 2.5 centímetros. En muros y losas, exceptuando losas nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el espesor del muro o de la losa, ni mayor de 45 centímetros. En los elementos que van a estar en compresión con refuerzo heliciodal y anillos, la distancia libre entre varillas longitudinales no será menor que una y media veces el diámetro nominal de la varilla ni menor de 4 centímetros. Los paquetes de varillas no deberán constar de más de cuatro unidades, dispuestas en forma cuadrada, o triangular para el caso de tres varillas. Los paquetes deberán estar sujetos con anillos de alambre: los ganchos y dobleces de las varillas individuales se localizarán alternados y los cortes se espaciarán por lo menos 40 diámetros de la varilla.

Acero de refuerzo
El acero de refuerzo deberá colocarse de acuerdo con lo indicado en el proyecto, tomando en cuenta lo siguiente: La separación libre entre varillas paralelas de una capa será igual al diámetro de las mismas o 1.3 veces el tamaño del agregado grueso, pero en ningún caso menor de 2.5 centímetros.
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Figura 7-1. Muros de bloques de concreto hueco.

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Figura 7-2. Acero de refuerzo. 212

Las varillas mayores del número 11 no deberán colocarse en paquetes, en vigas o trabes. Todas las varillas de refuerzo deberán ser recubiertas con los espesores de concreto especificados en los planos estructurales, o en su defecto los siguientes:

En muros o losas, excepto en nervaduras, la separación mínima del refuerzo por contracción o temperatura será de cinco veces el espesor de la pieza, pero no mayor de 45 centímetros. Los cruceros de varillas no se fijarán con puntos de soldadura, a menos que esta operación esté controlada por personal calificado.

Concreto colado en el lugar recubrimiento mínimo
Colado en contacto con el terreno y permanentemente expuesto a la intemperie 7 cm

Expuesto al terreno o a la intemperie
Varillas del No. 6 al No. 18 Varillas del No. 5 o menos 5 cm 4 cm 4 cm 2 cm

Losas, muros, trabes:
Varillas del No. 14 al No. 18 Varillas del No. 11 y menores

Vigas, trabes, columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, o espirales 4 cm

Cascarones y placas delgadas:
Varillas del número 6 y mayores Varillas del número 5 y menores 2 cm 1 cm Figura 7.3 Traslapes de varilla. Cuando el largo de la varilla no alcanza para ponerla de una sola pieza, puede añadirse otra varilla, cuidando de que traslapen como mínimo 40 cm. 213

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Los empalmes, cuando sean autorizados, serán de dos tipos: traslapados o soldados a tope y deberá usarse el tipo que fije el proyecto. Salvo indicación de lo contrario, en la misma sección no se permitirá empalmar más de 50% de las varillas de refuerzo, de acuerdo con lo siguiente:

llas y 33% para paquetes de cuatro varillas. Dentro de un paquete, las varillas que lo forman no deben traslaparse entre sí. Cuando el proyecto no fija otra cosa, los traslapes tendrán una longitud de 40 veces el diámetro o lado, para varillas corrugadas; y de 60 veces el diámetro o lado para varilla lisa. Se colocarán en los puntos de menor esfuerzo de tensión, no se harán traslapes en lugares donde la sección no permita una separación mínima libre de 1× 1 2 veces el tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla más próxima. Salvo que el proyecto indique lo contrario, los traslapes de varilla en líneas contiguas tanto en elementos verticales como horizontales se harán en forma tal que en ningún caso queden alineados .

Acero para traslaparse
Deberán traslaparse varillas mayores del No. 8, excepto en zapatas o cuando sea refuerzo de columnas en donde no se presente tensión, en estos casos se traslaparán espigas de menor diámetro ancladas en las zapatas, con las longitudes de traslape correspondientes. Las varillas traslapadas sin contacto entre sí, en elementos sujetos a flexión, no deberán separase más de 0.20 de la longitud de traslape ni más de 15 centímetros. La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la correspondiente al diámetro individual de las varillas del paquete, incrementado en 20% para paquetes de tres vari214

Malla electrosoldada
Para este tipo de refuerzo se tomará en cuenta lo indicado, para las varillas lisas y corrugadas además de lo siguiente: el alambre que forma la malla deberá estar libre de defec-

tos, ser de calibre uniforme estar soldado en todos los puntos de intersección y no tener grasa o aceite. La malla deberá ser del calibre y abertura indicados en el plano del proyecto. Solo se permitirán cambios en el calibre del alambre así como en la abertura de la malla con la autorización correspondiente. No se permitirá el empleo de pedacería o desperdicios de malla, y el largo de ésta deberá ser tres veces su ancho. En caso de existir traslapes, estos deberán ser de 19 cm como mínimo, debiendo hacerse sin doblar las mallas, sujetándolas por medio de alambre entre una y otra malla. La colocación de la malla como refuerzo en elementos horizontales, se deberá hacer amarrando los tramos de la misma con alambre recocido, colocándose silletas de apoyo para obtener el recubrimiento necesario de acuerdo con el proyecto.
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Figura 4-4. Malla electosoldada.

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Para dar por terminado el armado y colocación del acero de refuerzo, se verificarán sus dimensiones, separación, sujeción, forma y posición, de acuerdo con lo indicado en el proyecto según lo siguiente: • Medición. En varilla lisa o corrugada, la unidad de medición será la tonelada, medida según proyecto. • Malla electrosoldada. La unidad de medición será el metro cuadrado medido según proyecto.

Adicionalmente al refuerzo principal que marcan los planos, se dejarán en el armado de muros, columnas, trabes, contratrabes y losas, las anclas necesarias que correspondan a dalas, cerramientos y castillos, cuando estos elementos estén indicados en el proyecto. Cuando así lo señale el proyecto, se harán ganchos en el extremo de las varillas; el término gancho estándar se empleará para designar: • En refuerzo principal: Una vuelta semicircular más una extensión de por lo menos cuatro diámetros de la varilla, pero no menor de 65 milímetros en el extremo libre de la varilla o: Una vuelta de 90 grados más una extensión de por lo menos 12 diámetros de la varilla en el extremo libre.

Uniones y conexiones estructurales
El acero deberá estar limpio de aceite y/o grasas, escamas, grietas, golpes o deformaciones de la sección. Deberá corresponder al tipo, grado y número indicado en los planos del proyecto autorizados. Todo el acero deberá estar sujeto con amarres de alambre recocido o con el tipo de sujeción que se especifique. Los separadores para dar recubrimiento a la varilla deberán ser cubos de concreto o mortero, o concreto y silletas de acero o asbesto.
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• Para anclajes de estribos y anillos: Una vuelta de 90 grados o de 135 grados más una extensión de por lo menos seis diámetros de la vari-

lla, pero no menor de 65 milímetros en el extremo libre de la varilla. El diámetro del doblez para ganchos estándar, medido en su cara interior, no será menor que los valores siguientes:
Número de la varilla
3a8 9, 10 y 11 14 y 18

Diámetro mínimo (D)
6 diámetros de la varilla 8 diámetros de la varilla 10 diámetros de la varilla

Para ganchos de 180 grados en varillas del No. 3 al No. 11 y grado 30, el diámetro mínimo será de cinco veces el diámetro de la varilla. El diámetro del doblez para ganchos y dobleces no estándar (usados en estribos y anillos), medido en su interior, será mayor de 40 milímetros para varillas del No. 3, 50 milíFigura 7-5. Forma de usar la grifa para doblar la varilla.

metros para el No. 4 y 65 milímetros para el No. 5.
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Los dobleces para las varillas de número mayor tendrán diámetros en su cara interior, no mayores que los indicados anteriormente. • Doblado. Las varillas se doblarán en frío. Se observará que el doblez de la varilla no produzca fisuramiento, laminación o desprendimientos superficiales.

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Capítulo 8 Trabajos preliminares
Limpieza Cuidados y consejos
Es necesario revisar la escritura o contrato de compraventa, para obtener los linderos correctos del predio a construir. Si hay predios o construcciones alredededor, observar su nivel y referirlo al nuestro para evitar excavar y rellenar demasiado.

El

terreno deberá quedar lo mejor desplantado posible, libre de vegetación (pasto, hierbas, ramas, arbustos, etc.). Se considera adecuado eliminar toda una capa de 10 a 30 centímetros, y esto depende del tipo del suelo (blando, medio o duro), uso (agrícola, corral, etc.), la pendiente e irregularidad del mismo.

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Figura 8-1. Limpieza del terreno. 220

Normas y tolerancias
Conocer el tipo de suelo donde se va a construir, de ahí saldrá el espesor a excavar o rellenar.

Asesoría
Los ingenieros topógrafos pueden auxiliar en casos de terrenos muy grandes, de topografía accidentada o irregular.

Figura 8-2. Herramientas 221

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Figura 8-3. Panorama general de los trabajos preliminares.

Trazo
Para el trazo de la construcción de la cimentación, y más adelante de los muros, se deben tener los límites del terreno bien delineados tanto en sus colindancias como en el alineamiento. (figura 8.5.a) Los ejes que se usan para trazar son líneas que determinan el largo y el ancho de lo que vamos a construir, es decir, las medidas deseadas. (figura 8.5.b) Estos ejes se hacen con hilo, que debe ser resistente para aguantar la tensión (estirarlo) puede ser de cáñamo, nylon, plástico, etc.
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Para fijarlo, se apoyará en estacas, crucetas o postes. Los ejes nos determinan el centro de un muro, cimentación, cepa, etc. Las crucetas se ubicarán de preferencia fuera de la zona a construir. (figura 8.5.c) El paño es el límite, interior y exterior (o ancho), de un cimiento, muro, etc.; también se ubica con hilos. (figura 8.5.d)

Figura 8-4. Trazo para la construcción. 223

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Figura 8-5. Plano de un proyecto. 224

Por ser la actividad clave para un buen resultado en la construcción de la vivienda el trazo requiere de un ‘‘plan’’ predeterminado (proyecto). El proyecto es la respuesta de lo que deseamos como espacio para cubrir nuestras necesidades habituales. El ‘‘plan’’ o el proyecto se dibuja en un plano. Es el plano donde vienen las medidas en ‘‘planta’’ y se transmiten al terreno a través del trazo. Si no se tiene definido el proyecto, se sugiere en esta obra como hacerlo.

Se estaca (es decir se ponen estacas) el punto 1, se mide la distancia de 4 m al punto 2, estacándolo, y por último, la estaca del punto 3 se pondrá cuando coincida el hilo de 3 m (cateto) con el hilo de 5 m de la hipotenusa. Otro método práctico es el uso de una escuadra para albañilería en metal o en madera, cuyos catetos midan 30 y 40 cm, y la hipotenusa, 50 centímetros. • Nivelación de superficies: Hallar la diferencia de altura entre dos puntos de un terreno, o comprobar la horizontalidad de un elemento constructivo, como pisos, muros y losas, etc. En capítulos posteriores se verá la nivelación de cada uno de los elementos constructivos. Conjuntando las actividades de los trabajos preliminares, una vez limpiado el terreno, se continúa con el siguiente procedimiento.

La geometría es útil para el trazo
El empleo del triángulo nos ayuda a trazar en el terreno paralelas y perpendiculares, así como figuras diversas: cuadrado, rectángulo y los polígonos. La técnica que nos describe y delínea detalladamente un terreno, en su configuración superficial, es la topografía, y sus auxiliares son la geometría y la trigonometría (referente a los tríangulos). La forma más elemental de obtener una perpendicular (ángulo de 90 grados) es el método de escuadra, en el que se asigna medidas a los catetos y a la hipotenusa.

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Figura 8-6. Escuadras de albañilería. 226

Procedimiento
Para poder trazar habrá que tener un plan de lo que se va a construir, a través de un plano arquitectónico o un croquis. Consultar a un técnico; arquitecto o ingeniero.

Colocación del eje de base. Se coloca el hilo determinado el eje, que es el centro de la zanja. Se marca con clavos el ancho de la cepa, en el travesaño de la cruceta. Se encala (poner cal) al ancho de la cepa deseada.

Figura 8-7. Colocación del eje de base.

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