Generadores de vapor«««««.

Generalidades Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones que, aplicando el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones varias, desde la generación de vapor para calefacción, para procesos industriales y para la generación de electricidad mediante turbinas. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin creó una pequeña caldera llamada "marmita". Se usó vapor para intentar mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil. Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial inglés muy conocido. La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como máquinas para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y continúa en el nuestro. Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas durante muchos años como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por Kw. de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura.

Con la aparición de las paredes enfriadas por agua para el fogón. Objetivos general de un generador de vapor Generar agua caliente para calefacción o usos generalesGenerar vapor para plantas de fuerza.Definición de generador de vapor. supercalentadores. se creó el término ³generador de vapor´ para dar al equipo una denominación más apropiada. procesos industriales o calefacción. calentadores de aire y economizadores. Existen diferentes clasificaciones para los generadores de vapor como son: y y y y y y y y y y y y y y y y Uso Presión Materiales de construcción Tamaño Contenido de los tubos Forma y posición de los tubos Sistema del fogón (combustión) Fuente de calor Clase de combustible Fluido utilizado Sistema de circulación Posición del hogar Tipo de fogón Forma general Nombre registrado del fabricante Propiedades especiales . En la definición técnica. se comprende como caldera únicamente el cuerpo que forma el recipiente y las superficies de calefacción por convección. Clasificación de los generadores de vapor.

05 kg/cm2 y todas las calderas para agua caliente que operan a presión que no exceden de 11.25 kg/cm2 y cuya temperatura no sobrepasan los 121°C. se destinan para funciones mas especializadas. Calderas de calefacción de baja presión. que no exceden los limites siguientes: a) Diámetro interior del casco: 406 mm. 3. b) Volumen máximo de 0. 2. Presiones Según la Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) las calderas se diferencian por las siguientes características: 1. Algunos se han diseñado para proporcionar fuerza en general o calefacción otros en cambio. c) superficie de calefacción de 1.141 m3 excluyendo la cuebierta y el aislamiento. todos aquellos tanques de presión sometidos a fuego.86 m2. Calderas para generación de fuerza. que comprende todas las caldearas de vapor que no exceden de 1. Se consideran dentro de esta sección todas aquellas calderas cuyas condiciones de operación sobrepasen los límites señalados en el párrafo anterior. Las calderas reciben básicamente las denominaciones de estacionarias (las instaladas en tierra) y móviles (para navíos o locomotoras). Sus características varían de acuerdo con la naturaleza del servicio que prestan. se han desarrollado muchos y variados tipos de unidades generadores de vapor.Usos Partiendo de la simple caldera de casco cilíndrico. Se consideran como caldearas miniatura. d) 7 Kg/cm2 de presión máxima de trabajo. .

y y y Calderas para generación de fuerza: Aceros especiales Calderas miniatura: Cobre. .3 m2 con rendimiento nominal hasta de 453 600 Kcal/ h.Materiales de construcción La selección de los materiales para la construcción de calderas. Aparte del tipo ordinario de caldera de cuerpo de acero. 2. Contenido de los tubos. rodeados de agua y a través de cuyo interior pasan los gases de la combustión. alcanzan superficies de calefacción de 1. Tamaño. operadas por medios de gas se manufacturan de tubos de cobre. Calderas de calefacción de baja presión cuya capacidad se basa únicamente en las pruebas de rendimiento.49 a 27. en sus ³Normas de Calderas de Acero´ estandarizan el tamaño y clasificación de las calderas de la manera siguiente: 1. hay dos clases generalizadas de calderas de acero: Calderas de tubos de humo (pirotubulares). 3. está controlada por lo dispuesto en la Sec. Según el Instituto de Calderas de Acero (Steel Boiler Institute SBI). acero inoxidable. Calderas comerciales. II del Código de Calderas ³ASME´ (Especificaciones de materiales). presiones de 1. Estas son calderas dotadas de tubos rectos. aunque algunas calderas para servicio domestico. y similares Calderas de calefacción de baja presión: Hierro colado o de acero. Calderas residenciales. abajo del nivel del agua. Estos tubos se instalan normalmente en la parte inferior de un tambor sencillo o de un casco.05 Kg/cm2 con un rendimiento de 3 143 Kg de vapor por hora. alcanzan superficies de calefacción desde 12 hasta 332 m2 con rendimientos máximo de 163 296 a 4 536 000 Kcal/h.

1) Por las forma de los mismos. Forma y posición de los tubos o fluses La superficie de calefacción de los tubos o fluses se pueden clasificar. por ejemplo: y y y y Carbón bituminoso Antracita Carbón pulverizado Gas natural o LP . inclinada o vertical.Calderas de tubos de agua (acuotubulares). mientras que el fuego es aplicado en la superficie exterior de los mismos. curvos o sinuosos 2) Por su disposición. Sistema de fogón (combustión) La caldera puede ser un recipiente de presión por fuego o por otros sistemas de suministro de calor. Los tubos generalmente unidos a uno o más domos. horizontal. recibe el calor necesario de cualquier otra fuente que no sea la combustión. reciben el calor aplicado de la combustión de algún producto combustible. Las calderas operadas por fuego. Fuentes de calor El calor puede ser un derivado de: 1) La combustión de combustibles. líquidos o gaseosos 2) Los gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas 3) La aplicación de energía eléctrica 4) Empleo de energía nuclear Combustibles Frecuentemente se diseña las caldearas de acuerdo con el combustible a emplear. recto. En estas calderas los tubos contienen en su interior el vapor o el agua. sólidos. Una caldera no operada mediante fuego. se disponen ya sea al eje de la caldera o en ángulo recto respecto al mismo.

si este es auxiliar a la caldera o si esta construido debajo de la misma. en cuyo sistema el fluido de operación es forzado ³totalmente´ a través de la caldera. que puede ser interno o externo. o se aplica una recirculación parcial controlada. El hogar es interno si la cámara en la que se desarrolla la combustión esta totalmente rodeada por superficie enfriada por agua. En algunas se utiliza la circulación forzada (o circulación positiva). 2. Posición del hogar La localización del fogón con relación a la caldera. se indica ya en la descripción del hogar.y y y y Petróleo Leña Bagazos Otros productos de desperdici Fluidos Vapor Agua Mercurio Otros productos químicos y y y y Sistema de circulación La mayoría de las calderas trabaja con circulación natural. Tipo de fogón y y y y Escosesa De horno holandés Abierta Gemela . se indica ya en la descripción del hogar. El fogón es de combustión externa. según las consideraciones siguientes: 1. En algunas se utiliza la circulación natural.

Calderas de tubos de agua (acuotubulares) y y y y Tubos rectos Tubos curvados Domo longitudinal Domo trasversal Nombre registrado de los fabricantes Muchos fabricantes imprimen a cada tipo de caldera su propio nombre. Ejemplos históricos incluyen los nombres de: y y y y Wagon y Caravan (a principios del siglo XVIII) Cornish y Lancashire (británicas) Heine. En algunos casos estos nombres pasan al dómino general para indicar el tipo de algunas calderas. Sterling y Economic (americanas) Elephan (francesa) Formas y características especiales y y Calderas adaptada especialmente para quemar antracita Calderas tubulares de cobre de forma sinuosa para quemar aceites combustibles o gas . Caldera de tubos de humo (pirotubular): y y y y y y Horizontales de retorno de fogón de caja corta Compactas De locomotora De tubos verticales del tipo portátil Escosesa (marinas o de tierra) Unidades residenciales 2.Forma general 1.

. del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento.Espejos. los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al vecindario.-Hogar: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el combustible. gaseoso o ambos (excepcionalmente también sólido) y producir calor generalmente mediante una llama.Mamparas. 8.. . 6.Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la función de caja colectora de los humos después de haber pasado por todos los conductos antes de salir por la chimenea.. todo dependerá del proyecto del equipo y de la selección del combustible a utilizar. 7..Quemador: Un quemador es un dispositivo para quemar combustible líquido.Construcción de ladrillo refractario y ladrillos comunes que tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior.. 2.Chimenea: sirve para dar la salida a los gases de la combustión.Conductos de humo (fluxes): es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos o los gases calientes que se han producido en la combustión. líquidos o gaseosos.. Las calderas pueden instalarse con Hogares para combustibles sólidos. También para producir el tiro necesario para que la combustión se efectuara en buenas condiciones y en modo continuo..y y Calderas de fuego diferencial y fuego tangencial Caldera con fogones gemelos Partes principales de un Generador de vapor.. 3. 1. Se divide en puerta del hogar y cenicero.Placa circular con una serie de barrenos en las cuales los fluxes descansan 5.Cámara de agua: Volumen de la caldera que está ocupada por el agua y tiene como límite inferior un cierto nivel mínimo. 4.

Al estar fuera de la zona de turbulencia provocada por la ebullición del agua. muestra claramente el nivel real existente de agua.. aloja el flotador que cuenta con platinos que activas la bomba de recuperación de agua cundo el nivel está en su límite inferior.Un recalentador es un dispositivo instalado en una caldera que recibe vapor súper calentado que ha sido parcialmente expandido a través de la turbina.Tapas de registro de inspección o lavado: tapas que tienen por objeto permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es necesario para extraer..Cámara de alimentación de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles máximos y mínimos del agua. La función del recalentador en la caldera es la de volver a súper calentar este vapor a una temperatura deseada.Recalentador. en forma mecánica o manual..9.Elemento indicador de vidrio que muestra el nivel de agua dentro del generador de vapor.. los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas.Puertas de hombre: puertas cuya tamaño es suficiente para permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es necesario (pueden tener una o más puertas de hombre según su tamaño y del equipo) 13. 15.Cámara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel máximo admisible de agua).... 11.Columna de agua. 14.. .Nivel de agua.Elemento de control que funciona con el principio de vasos comunicantes.. 12. 10..

. inicia trabajando la bomba de alimentación de agua para restablecer el nivel dentro de la caldera. Keroseno. Combustibles líquidos. Se deben considerar las pérdidas. estos valores son solamente indicativos y corresponden a valores de instalaciones comunes. Proceso de funcionamiento básico de los generadores de vapor. esto para eliminar gases de combustión que pudieran encontrarse estancados pudiendo provocar una explosión..5%) Desde luego. acciona un interruptor que a su vez acciona el motor del ventilador y de la bomba de combustible. Bagazo de caña o café. siendo desde 1 min hasta 30 min para generadores industriales de gran capacidad. gas natural.. 1. fugas de calor en general (Hasta 2.Combustibles utilizados por los Generadores de vapor Combustibles sólidos. las mamparas y fluxes.. Al iniciar su funcionamiento el ventilador.Cuando la caldera ha alcanzado su nivel.Carbón. Diesel. Combustibles Gaseosos.-Al accionar el interruptor principal de corriente. aunque el combustible aun no ingresa al quemador ya que la válvula check permanece cerrada. Este proceso varia su duración dependiendo las dimensiones del generador de vapor. 2.2%) · Pérdidas por radiación.Gas licuados. realiza una acción de barrido dentro del hogar. Leña. . que en general son: · Pérdidas por los gases de escape (Máximo de 13%) · Evaporación del agua formada en la combustión (Hasta 4%) · Pérdidas por deficiencias en el rendimiento de combustión (Hasta 0.combustóleo.

4. 5. 8. por tanto se interrumpe la . se realiza en repetidas ocasiones antes de permitir el funcionamiento continuo del generador de vapor.. el sensor de luz dejara de proporcionar su señal y por tanto.Al termino del proceso de barrido y aun con el ventilador funcionando para la alimentación de aire y poder realizar la combustión. Este proceso de funcionamiento. inicia su funcionamiento el trasformador de voltaje que proporciona corriente eléctrica a los electrodos de ignición localizados delante de la punta del quemador.Si el proceso de combustión se mantiene durante 5 seg. la válvula check del combustible se cierre cortando el suministro de combustible. y esto es corroborado por el sensor de luz. se tendrá un paro general del proceso de inicio.3.El proceso de combustión iniciara paulatinamente el proceso de calentamiento de las superficies de trasferencia de calor de los fluxes mediante los gases resultantes de dicha combustión.. Al alcanzarse la presión de trabajo. cuando dicha presión se alcanza se abra la válvula de paso de vapor hacia las líneas del servicio según se requiera.. esto con la intención de realizar un calentamiento paulatino de las superficies de trasferencia de calor evitando choques térmicos o la elevación descontrolada de presión dentro de la caldera. obligando a realizar un inspección de los elementos y restablecer el proceso. por lo tanto se inicia el proceso de ignición por medio de un arco eléctrico. Cuando el proceso se ha normalizado y se mantiene continuo. 7. que trasmitirán la energía calorífica hacia el agua provocando su cambio de fase de estado líquido a gaseoso obteniendo vapor. se envía la señal hacia el trasformador de voltaje interrumpiendo su trabajo y a su vez el de los electrodos que ya no se requiere su funcionamiento ya que se mantiene la combustión por sí sola. se debe mantener la válvula de paso del vapor cerrada hasta que alcance la presión de trabajo que varía según la capacidad del generador de vapor. Si la combustión se interrumpe después de el tiempo estipulado.. 6. permite el paso de señal hacia la válvula check para su apertura y permite el flujo de combustible hacia la esprea del quemador donde se atomiza el combustible en forma de una fina briza e inicia su combustión.Si este último proceso se mantiene alrededor de 5 seg. el sensor detector de luz..

. solo se mantiene un sistema de piloto para eliminar el reinicio del proceso de barrido e ignición eléctrica.combustión. Durante este tiempo hasta que disminuya la presión del vapor dentro del generador de vapor.El proceso de reinicio de combustión inicia cuando la presión de trabajo llega al límite menor y se proporciona la señal a la válvula check para permitir nuevamente el paso de combustible hacia la esprea y no hacia las líneas de retorno de combustible. . iniciando nuevamente el proceso de combustión y de producción de vapor. 9.

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