MATA PAHAT dan MESIN GERINDA

MESIN GERINDA

Pengertian Mesin Gerinda Mesin gerinda adalah mesin asah yang digunakan untuk

menajamkan semua mata pahat yang telah mengalami keausan seperti mata pahat bubut, sekrap, frais, bor, dan lain - lain. Menggerinda atau grinding adalah suatu pekerjaan yang dilakukan untuk melakukan pemotongan yang sangat halus dengan menggunakan roda abrasive sebagai sarana pemotong. Roda gerinda sebagai pemotong memiliki beribu-ribu sisi pemotong yang sangat kecil berputar memotong benda kerja sebagai pengganti sisi potong yang lebar dari pisau-pisau potong yang berputar. Roda ini dapat dibuat dalam berbagai macam ukuran serta dari berbagai macam bahan – bahan, seperti berbagai tipe batu – batuan, permata – permata berlian, ataupun dari material – material inorganic. Menggerinda adalah proses penggesekan material benda kerja dengan batu sehingga terjadi pengikisan material benda kerja dengan sangat halus sehingga butiran – butiran yang terkikis hanya berkurang sedikit demi sediki sehingga terbentuk hasil yang diinginkan. Prinsip kerja atau proses pengerjaan dalam pengerindaan adalah sama dengan pemotongan yang dilakukan dengan milling, hanya saja terdapat perbedaan dalam pemotongan bentukanya saja. Jika menggunakan

mikroskop maka kita akan bisa melihat batu – batu yang kecil dan sangat tajam dalam jumlah yang sangat banyak dalam batu gerinda tersebut. Mesin gerinda dapat juga digunakan untuk membentuk benda kerja menurut bentuk yang diinginkan dengan membentuk roda gerinda seperti cetakan. Untuk mendapatkan hasil kerja yang baik, operator tidak hanya sekedar menjalankan mesin, tetapi juga harus mengetahui sifat-sifat bahan asah dan roda gerinda, dan juga sifat logam atau material yang akan digerinda ( benda kerja yang akan dibentuk ). Di dalam proses penggerindaan terdapat suatu kondisi

penggerintdaan optimum. Kondisi penggerindaan optimum ini biasanya merupakan hasil gabungan dari beberapa kondisi penggerindaan. Hal ini dapat menghasilkan beberapa hasil sebagai berikut : - kehalusan tinggi - tegangan sisa terendah atau berupa sisa tekan - kecepatan penghasilan geram/produktivitas tinggi - ongkos penggerindaan termurah Sebuah mesin gerinda terdiri dari sebuah roda penggerinda yang digerakkan dengan tenaga mesin dan berputar pada kecepatan yang diinginkan ( biasanya tergantung pada diameter roda dan rating sang perancang, biasanya dengan menggunakan formula ) dan sebuah sandaran dengan lapisan penahan untuk mengarahkan dan menahan benda – benda kerja. Pengontrolan kepala penggerinda yang bagus sangat memungkinkan dengan menggunakan sebuah roda tangan yang di kalibrerasi dengan vernier caliver, atau dengan menggunakan fitur – fitur dari control NC atau CNC.

Ada beberapa keuntungan di dalam proses penggerindaan yakni : 1. Merupakan metode yang umum dari pemotongan bahkan pada baja yang telah dikeraskan. 2. Disebabkan oleh banyaknya mata potong yang kecil dalam jumlah yang banyak, maka akan menimbulkan permukaan yang halus dan memuaskan sehingga kadang kala proses penggerindaan dapat dijadikan proses finishing terhadap benda kerja. 3. Penggerindaan dapat menyelesaikan pekerjaan dalam waktu yang singkat dan tingkat ketelitian yang tinggi. 4. Tekanan pelepasan logam dalam proses ini kecil sehingga

memperbolehkan benda untuk pengerjaan terhadap benda yang mudah pecah dan benda kerja yang cenderung untuk melenting menjauhi perkakas. 5. Dapat melakukan pembentukan benda kerja dengan bentuk yang sulit sekalipun.

Batu Gerinda Batu gerinda merupakan suatu komponen utama yang tidak dapat dipisahkan didalam proses penggerindaan yang telah dijelaskan pada bagaian atas tadi. Karena proses pemotongan dilakukan oleh batu gerinda ini. Batu gerinda terdiri dari butiran-butiran batu asah yang saling bersambung yang diikat oleh bahan perakat. Jika dilihat dengan mikroskop dapat dilihat seperti pada gambar dibawah diantara butrian batu asah terdapat bahan perekat dan pori-pori.

dan sebagainya.bond material : bahan perekat . countersink.Keterangan gambar : . Terdapat beberapa fungsi dari roda gerinda ini juga tergantung proses pemakaiannya.Flat wheels. mata bor. Fungsi dari batu gerinda tersebut juga berbeda-beda dalam pemakaiannya. .Cup wheels. berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda : . mempengaruhi rodaroda gerinda dalam pengasahannya.Dish grinding wheels. dan sebagainya. untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter. untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti handtap. untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter.air gaps : pori – pori Diantara abrasive dan bond terdapat bagian-bagian kosong atau poripori dalam ukuran dan jumlah yang beraneka ragam. pahat bubut. .abrasive grain : butiran batu asah atau grain . .

yaitu Besi kelabu. perlu dilakukan pemilihan terhadap roda gerinda.Untuk bahan dengan kekuatan tarik rendah. dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai karakteristik yang berbeda pula. . gunakan roda gerinda keras untuk bahan yang lunak.Volume bahan yang digerinda. seperti HSS. Di dalam melakukan proses penggerindaan.Besarnya busur singgungan antara roda gerinda dan benda kerja. Biasanya pemilihan roda gerinda dilakukan berdasarkan pada hal di bawah ini : . Untuk itu gunakan roda gerinda lunak dengan butiran yang . tembaga. busur singgungan besar berarti luasan gesekan juga luas. termasuk bahan yang keras. Kuningan. Proses pembuatan roda gerinda adalah denagn mencampur butiran batu asah (abrasive) dengan perekat (bond) kemudian dicetak dan dikeringkan dalam cetakan pada tekanan tinggi dan suhu mencapai 420C hingga 450C. dan roda gerinda lunak untuk bahan yang keras. untuk volume bahan buangan yang besar gunakan roda gerinda yang berbutir besar dan kasar.Cylindrical grinding wheels. Gunakan roda gerinda Silicon carbida. Aluminium.Shaped grinding wheels. Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu. termasuk bahan yang liat.. dll. granite. . putih dan hijau. di pasaran pada umunya terdapat warna merah muda. Perunggu. juga mempunyai warna batu yang berbeda pula. untuk memotong alat potong ataupun material yang sangat keras. Selain itu. untuk melakukan penggerindaan diameter dalam suatu jenis produk. Sedangkan roda gerinda berbutir halus digunakan untuk volume sedikit (tipis untuk finishing). maka roda gerinda cepat aus. material yang sudah mengalami proses heat treatment. .

Amril adalah kristal dari alumunium oksida dan besi oksida dengan persentase campuran yang bermacam-macam. Kekerasan. Sedangkan truing ditujukan untuk meratakan permukaan roda gerinda. alluminium oxide. kerapuhan. Bahan – bahan tersebut mempunyai kekerasan. Amril dan corundum sebagian besar digunakan dalam pembuatan kertas pengasah dan kain pengasah. batu gerinda akan mengalami keausan. . amril. sifat dan bentuk yang berlainan antara bahan tersebut. Sedangkan untuk busur14 singgungan kecil atau sedikit. . diamond dan lain sebagainya. Faktor pada proses penggerindaan yang dipengaruhi oleh roda gerinda tersebut diantaranya adalah : 1. Pengasahan (dressing) ditujukan untuk memperbarui permukaan roda gerinda agar ketajaman pemotongannya baik. Maka diperlukan proses pengasahan. gunakan roda gerinda yang keras dengan butiran halus. Bahan roda gerinda mempunyai sifat dan bentuk berbeda dengan dengan kekerasan dan kerapuhan yang berbeda pula. Selain menggunakan batu gerinda. proses penggerindaan juga diperlukan cairan pendingin (coolent). kerapuhan. Didalam proses penggerindaan. boron nitrid.Corundum adalah alumunium oksida dengan bermacam-macam tingkat kemurniannya. sifat dan bentuk roda gerinda tergantung pada bahan roda gerinda yang merupakan faktor yang berpengaruh pada proses penggerindaan.Silicon carbide adalah kombinasi kimia dari karbon dan silicon yang dibuat dari dapur tinggi listrik. Bahan Asah Bahan asah yang dipakai adalah seperti silicon carbide. Setelah itu silicon . Pekerjaan ini memakan waktu ± 36 jam pada temperatur 2000°C. .besar.

Barang tersebut mempunyai bentuk kristal berbentuk kubus keras seperti silicon carbide. juga dibuat dalam dapur tinggi listrik. Silicon carbide berwarna hitam kehijau-hijauan. Bauksit lebur dalam temperatur ± 2100°C. suhunya stabil hingga 1400°C.carbide diambil dalam bentuk kristal-kristal yang banyak.Intan adalah bahan asah yang terkeras. Carbon yang murni dan sekarang ini dibuat untuk pembuatan proses industry. . Tingkatan roda gerinda Yang dimaksud tingkatan roda gerinda adalah kekerasan relatif dan roda gerinda. .Alumunium oxide yang mula-mula berasal dari bauksit. Batangan-batangan dipatahkan. . 3. Ketahanan roda gerinda adalah kemampuan perekat memegang butiran pengasah melawan pelepasan butiran dalam tekanan penggerindaan. dihancurkan dan digiling menjadi butiran-butiran kecil. Ada beberapa tipe – tipe dari perekat yang digunakan dan masing-masing tipe mempunyai kegunaan tersendiri. 2. Sedangkan roda gerinda keras perekanya memegan butiran pengasah dengan kuat pada pengerjaan berat dan tekanan kuat.Boron nitride adalah hasil produksi buatan General Electrik Corp. Roda gerinda lunak memiliki perekat yang mudah melepas butiran pengasah dalam tekanan penggerindaan. Kekerasan roda gerinda tergantung komposisi dan jenis perekat. . Bahan Perekat Perekat harus mengikat butiran-butiran pengasah bersama-sama dan melengkapi roda gerinda dengan kekuatan dan kekerasan.

4.Bagian badan mesin yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai peredam getaran yang baik.Point of operation gerinda ini merupakan bagian mesin yang dirancang untuk mengasah atau mengikis benda kerja. Biasanya disusun struktur padat. struktur pori – pori.Bagian meja juga merupakan bagian yang dapat mempengaruhi hasil kerja proses gerinda karena diatas meja inilah benda kerja diletakkan melalui suatu ragum ataupun magnetic chuck yang dikencangkan pada meja ini. . . Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja dan menopang kepala rumah spindel.Bagian poros spindel merupakan bagian yang kritis karena harus berputar dengan kecepatan tinggi juga dibebani gaya pemotongan pada batu gerindanya dalam berbagai arah. Jumlah perekat sekitar 10% sampai 30% dari volume total pada gerinda.Bagian Mesin Gerinda . Struktur Roda Gerinda Struktur roda gerinda ditentukan oleh perbandingan dan penyusunan dan butiran-butiran pengasah dan perekat. Proyeksi dari permukaan roda gerinda akan terlihat beribu-ribu butiran tajam. . struktur terbuka. Bagian . Apabila diputar dengan kecepatan tinggi dan dipertemukan dengan benda kerja. Power transmission gerinda berupa spindle. .Power transmission gerinda dilindungi oleh pelindung tetap sebagai peredam getaran. . akan memotong beram-beram yang kemudian menjadi merah dan panas karena gesekan yang keras.

Bentuk .Sakelar yang digunakan untuk menghidupkan ketika digunakan ataupun untuk mematikan gerinda ketika tidak digunakan. . seperti bagian wajah dari percikan api.Pelindung yang dapat diatur ini merupakan safety glass. dimana dirancang untuk melindungi bagian atas badan pekerja.Meja benda bertujuan untuk mengontrol benda pada saat penggerindaan dan mempengaruhi hasil daripenggerindaan. .Batu gerinda adalah bagian yang digunakan untuk mengasah mata potong. . ..Bentuk Batu Gerinda .Heavy wheel guard bertujuan untuk melindungi gerinda pada saat berputar dan merupakan pelindung tetap.

.

Gambar Bentuk Gerinda Bentuk Sudut dari Roda Gerinda Geometri .

Plastik termasuk jenis polimer yang elastis.Keramik merupakan bahan pengikat yang paling banyak digunakan. . karena serbuknya mudah terlepas. Ada tiga jenis utama bahan pengikat serbuk abrasif yang umum digunakan. .Silika ikatannya lebih rendah di bandingkan keramik.Intan. yaitu : . .Oksida alumunium. Terdapat 4 jenis serbuk abrasif yang umum dipakai : . .Karbida silikon.Karet termasuk polimer dengan sifat elastisitas yang melebihi keramik. .Nitrida boron. tetapi tidak tahan bahan kejut atau fluktuasi temperatur yang besar. ikatan kuat sampai temperatur kerja yang cukup tinggi. .Serbuk abrasive merupakan bagian yang aktif yang berfungsi sebagai mata potong yang tersebar diseluruh permukaaan batu gerinda. ikatannya kuat terhadap temperatur yang cukup tinggi. umumnya digunakan bagi pengikatan serbuk intan. .

papermill rolls.Metal digunakan sebagai pengikat serbuk intan bagi proses penggerindaan khusus diamana umur batu gerinda lebih dipentingkan daripada tingginya temperatur penggerindaan. Penandaan Roda Gerinda Dalam penandaan roda gerinda harus diperhatikan penunjukannya seperti misalnya hal tentang kwalitet (macam bahan asah). biasanya digunakan dalam proses penghalusan beberapa jenis produk seperti camshaft. dan pisau. .Shelac termasuk jenis polimer.. ukuran (garis .

mesin perkakas.Material yang digerinda dan kekerasannya.Apabila serbuk abrasif dengan bahan pengikat yang tipis. lubang).Busur singgungan.Banyaknya material yang digerinda dan hasil akhir yang diinginkan. Bentuk mesin ini yang sering digunakan ada yang duduk dan ada yang berdiri. . khususnya untuk mengasah pahat pemotong dari mesin . Syarat utama yang diperhatikan dalam pemilihan roda gerinda adalah : . . Jenis Mesin Gerinda Pada dasarnya mesin gerinda itu digunakan untuk menggerinda permukaan benda kerja sehingga permukaannya menjadi rata dan halus.maka batu gerinda akan kebih keras(grade yang keras).Kekuatan ikatan serbuk atau kekerasan batu gerinda ditentukan oleh jenis dan prosentase bahan pengikat.Apabila serbuk abrasif dengan ukuran yang sama seperti diatas tetpai jumlah bahan pengikatnya relatif lebih banyak. singkat dan struktur. ukuran butiran . . bentuk. Kekuatan Ikatan Serbuk atau Kekerasan Batu Gerinda : . Dapat kita lihat pada gambar di atas.maka kekuatan ikatannya tidak begitu besar dan batu gerinda termasuk grade yang lunak.butiran. sedangkan mesin gerinda berdiri ialah mesin gerinda yang terpasang pada kakinya yang tinggi. yang dimaksud dengan mesin gerinda duduk adalah mesin gerinda yang pemasangannya dengan cara diikat dengan baut pada bangku kerja.tengah. lebar. . .

Mesin ini biasanya digunakan untuk menggerinda mata pahat mesin produksi.1. Gambar Mesin Gerinda Berdiri 2. Mesin gerinda duduk . Mesin gerinda berdiri Mesin gerinda berdiri ialah mesin gerinda yang terpasang pada kaki dengan konstruksi yang tinggi.

3. membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut. dan lain-lain. Berikut ini adalah gambar dari mesin gerinda yang diaplikasikan dengan tangan : Mesin gerinda ini didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11000 . Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat. yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan . atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan. Tujuan diikatnya adalah agar posisi gerinda kokoh dan dapat dijangkau dalam keadaan duduk.Mesin gerinda duduk adalah mesin gerinda yang pemasangannya dengan cara diikat dengan baut pada bangku kerja / pada meja. Dengan kecepatan tersebut batu gerinda. merapikan hasil las. menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas.15000 rpm. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Mesin gerinda tangan Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja.

kaca. tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu. keramik. Dengan kecepatan tersebut juga. bata. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam.ngan untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar. Tidak semua mesin gerinda tangan menyediakan handle tangan. 4. perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar. Sebuah penggerinda silindris dapat memiliki lebih dari satu roda penggerinda. mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu grinda yang dikhususkan untuk memotong. Mesin ini juga termasuk alat untuk melakukan penggerindaan tanpa inti ( centerless grinding ). Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk menggerinda atau memotong logam. dan juga perlu menggunakan handle tangan yang biasanya disediakan oleh mesin gerinda. Ini dimaksudkan untuk membentuk tongkat yang presisif. Penggerinda silindris ( Cylindrical grinder ) Penggerinda silindris adalah suatu kelas mesin penggerindaan yang digunakan pada benda kerja yang simetrikal terhadap arah axis suatu rotasi. beton. Benda kerja dirotasikan dan sandarkan pada roda penggerinda untuk membentuk suatu silinder.yang sesuai. karena mesin yang tidak menyediakan handle tangan biasanya tidak disarankan untuk digunakan pada benda kerja non-logam. . pelindung hidung (masker). sarung tangan. dan lain-lain. karena penggunaan mesin gerinda ta. dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. genteng. batu alam. Untuk itu kita perlu menggunakan peralatan keselamatan kerja seperti pelindung mata.

yang ditahan pada satu atau kedua sisi ujung.Penggerinda tanpa inti ( centerless grinder) Sebuah penggerinda tanpa inti adalah tipe penggerinda OD yang dimana benda kerja dihadapkan melawan roda penggerinda oleh roda kedua yang lebih kecil.Penggerinda ID ( ID grinder ) Penggerinda ID menggerinda diameter dalam ( Inner Diameter ) suatu benda kerja. .Di dalam proses penggerindaan silindris juga terdapat beberapa tipetipe penggerindaan terhadap penggerindaan silindiris. . Biasanya benda kerja ditahan diantara pertengahan dan di rotasikan pada roda yang putarannya lebih cepat.Penggerinda permukaan ( Surface grinder) Penggerinda tipe ini adalah mesin penggerinda yang digunakan untuk menghasilkan permukaan datar yang pas. .Penggerinda OD ( OD grinder) Penggerinda OD menggerinda diameter luar ( Outer Diameter ) dari sebuah benda kerja. yang berputar dengan putaran per menit ( RPM ) yang lebih rendah yang dikenal sebagai roda regulator ( regulating wheel). . antara untuk ukuran kritikal atau untuk penyelesaian permukaan. Tipe – tipe penggerinda silindris tersebut akan dijelaskan pada bagian berikut ini : .

Gambar Mesin Gerinda Permukaan 4. menggerinda adalaha kata umum untuk pengerjaan logam. dengan meggunakan bantuan dari bahan berlapisan abrasive. Penggerinda sabuk ( Belt grinder) Biasanya digunakan sebagai metode pengerjaan mesin untuk memproses logam – logam dan material – material lainnya. Memasir ( sanding ) adalah pengerjaan untuk kayu. .

meja kerja digerakkan memanjang dan melintang. Untuk pemotongan benda kerja berbentuk silinder maka digunakan mesin gerinda silinder (cylindrical grinding machine). Cara pemotongan benda kerja bergantung pada bentuk benda kerja yang diinginkan. pahat bubut.Penggerindaan sabuk adalah proses cepat yang cocok untuk semua tipe aplikasi seperti penyelesaian ( finishing ). Di dalam melakukan proses penggerindaan. Metode Proses Penggerindaan Untuk pemotongan memanjang dan melintang. . Untuk pemotongan yang lebih dalam. reamer(proses perluasan lubang) dan lain sebagainya. Metode – metode itu adalah sebagai berikut ini : . datar dan mengasah pisau frais. deburring.Menggerinda permukaan sejajar Untuk permukaan sejajar perlu digunakan cekam magnet pada ragum. Sebagai gerakan utama pemotongan adalah putaran roda gerinda. Mesin gerinda universal dapat digunakan untuk megerjakan benda kerja bentuk silinder. ada beberapa prosedurprosedur atau metode-metode yang diperlukan untuk membentuk permukaan yang diinginkan atau yang kita kehendaki. Putaran roda gerinda menggesek permukaan benda kerja sehingga terpotong dan terbuang. roda gerinda digerakkan vertical terhadap benda kerja. dan pembuangan bahan sisa dalam jumlah besar ( stock removing). baru setelah itu dibuat bidang pedoman yang kemudian dipindahkan pada cekam magnet.

gerinda permukaan logam bagian belakang dengan gerakan meja tersebut.pasanglah benda kerja pada cekam magnet pada kedudukan yang sesuai untuk proses penggerindaan. perbaiki dahulu dengan mengarah intern. .Wheel spindle infeed adalah gerak maju dari roda gerinda .pindahkan roda kedepan untuk menggerinda permukaan depan.Grinding face adalah permukaan roda gerinda .pilih roda gerinda yang sisinya baik atau bagian yang kanan yang tidak baik. Gerak maju dari roda gerinda merupakan gerak pemakanan.aturlah pembatas otomatais yang terdapat didalam mesin gerinda yang akan dipakai. Secara umum. . Keterangan : .Grinding wheel adalah roda gerinda . . .. gerak utama dari proses penggerindaan adalah gerakan dari roda gerinda.periksalah kerataan pada cekam magnet tersebut dengan menggunakan jarum ukur. .Menggerinda permukaan vertical Menggerinda permukaan vertical memiliki beberapa prosedur diantaranya adalah : . .gerinda sisi muka dari benda kerja sesuai dengan keinginan yang ingin didapat. Gerak putar dan benda kerja searah dengan gerak putaarn yang dihasilkan oleh roda gerinda. Gerak memanjang dari meja gerinda.

Proses gerinda silindrik dalam tanpa center .Coolent supply adalah cairan pendingin .Workpiece adalah benda kerja .Proses gerinda silindrik dalam .Proses gerinda rata muka .Table traverse adalah gerakan meja (memanjang) Proses gerinda dapat dilakukan dengan berbagai macam cara dan dapat diklasifikasikan sebagai berikut : .Proses gerinda cakram ..Proses gerinda silindrik luar .Proses gerinda rata selubung .Proses gerinda silindrik luar tanpa center .

Gunakan kacamata kerja setiap saat. meskipun sudah tersedia penutup kaca pada roda gerindanya. Ketuk roda gerinda dengan tangkai obeng.Percikan api yang keluar pada saat penggerindaan . pencekam dan peralatan yang lain sudah pada posisi yang benar . dan sember beararti ada keretakan.Tersangkutnya bagian tubuh pada bagian mesin yang bergerak Beberapa langkah keselamatan kerja saat menggunakan mesin gerinda : . . bila suaranya nyaring berarti baik.Putaran grinda yang sangat cepat .Jaga kecepatan roda gerinda sesuai ketentuan tabel kecepatan pada mesin tersebut.Jangan memakankan (to feed) terlalu cepat.Terbentur oleh barang-barang yang terlempar keluar dari mesin .Gunakan roda gerinda sesuai dengan jenis kerja dan benda kerjanya. kepala lepas. .Langkah Keselamatan Kerja dan Bahaya Mesin Gerinda Bahaya-bahaya dari menggunakan mesin gerinda : .Selalu periksa kondisi roda gerinda dari keretakan. . . . . benda kerja antara dua senter kemungkinan akan tertekan dan dapat merusakkan benda kerja dan roda gerindanya.Stop seluruh motor penggerak sebelum mengatur atau menyetel mesin gerinda.Pastikan benda kerja.

dapat mengerjakan benda kerja yang telah dikeraskan . .dapat mengerjakan benda kerja dengan tuntutan ukuran yang sangat presisi.Depth of cut harus kecil.. pastikan roda gerinda diundurkan atau dijauhkan agar tidak mengganggu pemasangan.Jangan tinggalkan mesin gerinda dalam keadaan hidup.Jangan gunakan pakaian kerja yang panjang dan terjurai. dan perhiasan lainnya yang memungkinkan jatuh atau tersangkut selama kerja gerinda. .waktu proses pengerjaan cukup lama. . .Jangan memeriksa dimensi (pengukuran) selama benda kerja sedang digerinda.biaya pengerjaan cukup mahal. Kerugian menggunakan mesin gerinda : . Keuntungan menggunakan mesin gerinda : . pastikan mesin mati pada saat meninggalkan. . .Ketika memasang atau menempatkan benda kerja. kalung.dapat menghasilkan permukaan yang sangat halus (N6). . .Ketika mengasah roda gerinda (dressing / truing) pastikan intan pengasah terletak pada posisi yang kuat dan benar.

Pahat adalah alat potong yang sangat penting dari proses pembubutan. .MATA PAHAT Proses pemahatan merupakan salah satu langkah kerja untuk suatu proses produksi permesinan. Komponen-komponen dibuat dengan membuang sebagian logam dalam bentuk serpihan kecil. dan sudut yang tercakup disebut sudut potong. Mengerti tentang prinsip pemotongan dengan baik akan membantu dalam proses produksi yang ekonomis. pemfrais-an ataupun pengeboran.misalnya proses produksi pembuatan mesin.dan sebagainya. Prinsip pemotongan banyak digunakan pada pembubutan. pengetaman. Gambar Bentuk dan sudut pahat Pada gambar diatas terlihat pahat mata tunggal yang dipakai pada mesin bubut dimana pahatnya berbentuk baji. penyerutan.

Sudut-sudut pada pahat pemotong yang dipasang horisontal dan tegak lurus terhadap benda kerja dengan sudut efektifnya dapat diubah dengan penyetelan pada pemegang pahat tanpa mengubah sudut dasar pahat. Kandungan karbon berkisar 0. sedangkan bahan yang rapuh memerlukan sudut yang lebih besar lagi. Sudutnya kecil sekitar 6 sampai 8 derajat untuk bahan pada umumnya.Baja Karbon Tinggi Digunakan selama beberapa tahun terutama sebelum dikembangkannya baja pahat kecepatan tinggi. memerlukan sudut lebih besar yang berkisar 47 derjat. sedangkan sudut potong tergantung bahan yang dimesin. maka harus dikorbankan kekerasannya. Pada kekerasan maksimum maka baja agak rapuh dan kalau dikehendaki sedikit keuletan. misalnya tembaga dan aluminium. Baja ini akan kehilangan kekerasannya pada suhu 300 oC. Bahan yang lunak memungkinkan digunakan sudut potong kecil yaitu sekitar 22 derajat untuk perkakas kayu. . Sudut garuk sisi bervariasi dengan sudut potong. Logam yang lunak dan ulet.80 sampai 1. maka tidak sesuai untuk pekerjaan kecepatan tinggi dan tugas berat. Bahan Pahat Bahan yang banyak digunakan didalam perkakas pemotong adalah sebagi berikut : .Sudut pengaman samping antara sisi perkakas dengan benda kerja adalah untuk mencegah penggesekan perkakas.20% dan baja ini mempunyai kemampuan baik untuk dikeraskan.

molibden dan kobalt. . mempunyai ketahanan dan kemampuan memotong sangat baik. Kemampuan sebuah pahat untuk mencegah pelunakan pada suhu tinggi dikenal sebagai kekerasan merah.. Bahan ini biasanya mahal sehingga hanya digunakan untuk operasi pemotongan berat yang beroperasi pada tekanan dan suhu tinggi. Caranya adalah dengan menambahkan Wolfram 18% dan Chrom 5. molibden 6%.Baja Kecepatan Tinggi Baja ini mengandung unsur paduan yang tinggi sehingga mempunyai kemampuan dikeraskan sangat baik dan tetap mempertahankan tepi pemotongan yang baik sampai suhu sekitar 650 oC. khrom 4% dan vanadium 2%. Baja kecepatan sangat tinggi Baja ini mengandung kobalt yang ditambahkan dengan kadar 2 sampai 15%. Unsur kobalt akan meningkatkan efisiensi pemotongan pada suhu tinggi. Taylor dan M. Unsur pemadu lainnya untuk baja ini adalah vanadium. chrom 4% dan vanadium 1%. Beberapa jenis baja kecepatan tinggi : Baja kecepatan tinggi 18-4-1 Baja ini mengandung wolfram 18%.5% kepada baja sebagai unsur pemadu utamanya. Baja pahat pertama yang mempertahankan tepi pemotongan sampai hampir kekerasan merah dikembangkan oleh Fred W. Baja kecepatan tinggi Molibden Baja molibden seperti 6-6-4-2 mengandung wolfram 6%. White pada tahun 1900.

- Paduan Cor Bukan Besi Sejumlah bahan paduan bukan besi yang mengandung unsur paduan utama seperti kobalt. - Karbida Perkakas karbida yang hanya mengandung wolfram karbida dan kobalt (94% wolfram karbida dan 6% kobalt) adalah cocok untuk memesin besi cor dan semua bahan lain kecuali baja. Perkakas ini digunakan untukbahan keras yang sulit dipotong dengan bahan perkakas yang lain atau untuk pemotongan ringan dengan kecepatan tinggi pada bahan yang lebih lunak yang ketelitian dan penyelesaian permukaannya dipentingkan. namun bahan ini rapuh. kobalt 40 sampai 50% dan chrom 15 sampai 35%. Namun bahan ini rapuh. harus didukung dengan kaku karena intan mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi. Paduan ini dibentuk dengan cor dan mempunyai kekerasan merah yang tinggi yaitu sampai suhu 925 oC. - Intan Intan digunakan sebagai pahat mata tunggal dan digunakan untuk pemotongan ringan dan kecepatan tinggi. Selain itu merupakan bahan yang palin keras dan mempunyai kekuatan kompresi yang sangat tinggi. Terhadap baja kecepatan tinggi maka bahan ini dapat dipakai dengan kecepatan dua kali lebih besar. Kekerasan merah bahan karbida mengungguli bahan lain karena dapat mempertahankan tepi potong pada suhu diatas 1200 oC. chrom dan tungsten dengan sedikit unsur pembentuk karbida (1 sampai 2%) seperti tantalum. tidak tanggap terhadap perlakuan panas. Untuk memesin bahan baja ditambahkan titanium dan tantalum karbida. Perkisaran elemen paduan adalah wolfram 12 sampai 15%. . molibden atau boron adalah bahan yang sangat baik digunakan sebagai baha perkakas potong. tidak tanggap terhadap perlakuan panas.

serpihan tidak kontinyu atau terputus-putus. Beberapa bagian benda kerja ada kalanya menempel pada perkakas. beberapa bahan tertegak didepan tepi pemotongan.- Keramik Serbuk aluminium oksida (salah satu bahan keramik) dengan beberapa bahan tambahan dibuat sebagai sisipan pahat pemotong. Serpihan jenis ini timbul pada kecepatan potongan tinggi dan agak sering kalau pemotongannya dilakukan dengan pahat karbida. Keramik mempunyai konduktivitas panas yang rendah sehingga memungkinkan pahat beroperasi pada kecepatan potong tinggi dan mengambil pemotongan yang dalam. Serpihan pahat digolongkan ke dalam tiga jenis. Jenis III adalah ciri serpihan yang dimesin dari bahan ulet yang mempunyai angka gesekan tinggi. Serpihan tidak kontinyu bisa juga didapatkan pada bahan ulet kalau koefisien geseknya tinggi. Sisipan ini diapitkankepada pemegang pahat atau diikatkan padanya dengan epoxy resin. Pada saat proses pemotongan berlangsung. Serpihan jenis ini didapatkan dalam memesin bahan rapuh seperti besi cor dan perunggu. Jenis II adalah jenis kontinyu dan adalah jenis ideal dari serpihan. Titik pelunakan keramik pada umumnya adalah diatas 1100 oC. menunjukan suatu kondisi yaitu logam didepan pahat diretakkan menjadi potongan-potongan agak kecil. Jenis I. Pada saat dimulai pemotongan. serpihan mengalir diatas tepi ini dan naik di sepanjang permukaan pahat. Secara periodik tempelan benda kerja pada perkakas lepas dan ikut bersama serpihan atau menempel pada benda yang dibubut. Dalam hal ini logam diubah bentuknya secara kontinyu dan meluncur dipermukaan pahat tanpa retak. Bahan ini mempunyai kekuatan kompresi yang tinggi tetapi agak rapuh. .

Variabel yang paling berpengaruh terhadap pembangkitan panas adalah kecepatan pemotongan. Gambar Serpihan Pahat Dari penelitian didapatkan bahwa 97% dari kerja yang diberikan pada pemotongan diubah dalam bentuk panas. Serpihan yang panjang dan keriting akan membelit di sekeliling benda kerja dan pahat. Dalam membubut kecepatan tinggi pada proses produksi. Gambar 3. Tepi tajamnya serta kekuatan tariknya yang tinggi menyebabkan pengeluaran dari daerah kerja menjadi sulit dan berbahaya terutama ketika mesin beroperasi.Karena peristiwa ini kehalusan permukaannya tidak sebaik tipe serpihan jenis II. pengendalian dan pembuangan serpihan menjadi penting untuk melindungi operator maupun pahat. . menunjukkan tiga daerah pembangkitan panas.

bila pahat mampu berfungsi dengan baik untuk waktu 1 jam (non stop). maka dikatakan benda itu machinability nya baik.Menggunakan pahat sembarang (selain karbida dan keramik) dan dengan metode radio aktif. .Menggunakan pahat dengan bentuk tertentu untuk memotong pada kedalaman dan hantaran tertentu pula (pemotongan berat). dapat melihat tingkat ke-aus an dari pahatnya.Pematah Serpihan yang Digunakan Pada Perkakas Mata Tunggal Secara umum ada 3 (tiga) pengujian yang dapat di aplikasikan untuk menentukan nilai kemampu mesinan (machinability) suatu logam. Makin . yakni: .

makin rendah tingkat machinability benda kerja nya. Dalam proses produksi umur pahat menjadi penting karena kalau terlalu sering ganti pahat maka akan banyak membuang waktu produksi. . kecepatan potong tinggi.cepat pahatnya aus. pahat ujung bulat dan kenaikan sudut penggarukan pada pahat yang dibuat dengan baik. Umur pahat adalah ukuran lamanya suatu pahat dapat memotong dengan memuaskan. fluida pemotong.Sebuah dinamometer dipasangkan untuk mengukur gaya-gaya pahat pada suatu kondisi pemotongan tertentu. demikian sebalik nya. yang baik lebih bukan ditujukan berarti pada tetapi keekonomisan yang dihubungkan kepada pelepasan logam. Faktor yang memperbaiki penyelesaian permukaan adalah pemotongan ringan. Kedudukan keausan pada pahat mata tunggal . Keausan pada pahat bisa terjadi pada dua tempat seperti yang diperlihatkan pada gambar. Kemampumesinan penyelesaian permukaan (Machinability) yang baik. hantaran sedikit.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful