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FINALIDAD DE LOS DATOS ESTÁNDAR

El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero los
datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados.
Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo
requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando se
requiere un estándar para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizan
para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo
diferente de trabajo de perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar de
operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas
para realizar aproximaciones de otras condiciones.

Empleo De Los Datos Estandares


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EMPLEO DE LOS DATOS ESTÁNDARES

Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de
estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar comprenden
todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han
recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de algún
dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros. Cuando se habla de datos
estándares, uno se refiere a todos los estándares tabulados de elementos, gráficas o
diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un
trabajo específico. Los estándares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse
con más rapidez por estudio cronométrico establecería cinco tasas por día, pero podría
establecer 25 tasas diarias con la técnica de datos estándar.

Los estándares de tiempo pueden obtenerse mucho más rápidamente utilizando datos
estándares, y se puede asegurar así la consistencia de los estándares establecidos. Por
consiguiente, esta técnica permite la elaboración económica de estándares de mano de
obra indirecta. Los estándares desarrollados a partir de datos de la naturaleza citada,
tienden a ser plenamente equitativos para el trabajador y la empresa, en el sentido de
que son el resultado de estándares ya experimentados. Puede señalarse que los valores
elementales utilizados para obtener los estándares han demostrado ser satisfactorios
como componentes de los estándares establecidos y aceptables, que se emplean en la
planta.

El uso de datos estándares simplifica muchos problemas de dirección y administrativos


en empresas que tienen que tratar con sindicatos que actúan como “gestores de regateo”.
Algunos contratos laborales contienen muchas cláusulas relativas a asuntos como el tipo
de estudio a usar (de lecturas continuas o de regresos a cero), el número de ciclos que
debe estudiarse, a quién deberá estudiarse y quién deberá observar el estudio. Estas
restricciones dificultan con frecuencia el trabajo del analista para. Obtener un estándar
que sea equitativo para la compañía y para el operario. Empleando la técnica de los
datos estándares, el analista podrá evitar los detalles restrictivos. De este modo no sólo
se simplifica la determinación del estándar, sino que se atenúan los posibles orígenes de
conflicto entre trabajadores y empresa.

En general, cuanto más refinados sean los tiempos elementales, tanto mayor será el
alcance posible de la acción de los datos. Por consiguiente, en actividades de taller es
factible tener tanto valores elementales individuales como valores agrupados o
combinados, de manera que los datos para un equipo o máquina determinados, tendrán
la necesaria flexibilidad para permitir el establecimiento de tasas para todas las clases de
trabajo programadas para esa instalación productiva. Cada vez se extiende más el
empleo de datos de movimientos fundamentales para establecer estándares. Estos datos
son de naturaleza tan básica que hacen posible la predeterminación de estándares para
prácticamente toda clase o tipo de elementos manuales. Es natural que las divisiones
básicas “objetivas” o de “hacer”, como la designada por “usar”, deban ser manejadas
como variables y establecer por tanto, datos tabulados, gráficas o expresiones
algebraicas. La formulación de tasas para todos los tipos de trabajo con base en las
técnicas de datos de movimientos fundamentales.

Es evidente por los ejemplos presentados que la aplicación de los datos estándares es
una técnica rigurosa y exigente. Un enfrentamiento cuidadoso y completo en métodos y
prácticas de taller es fundamental como requisito previo para que un analista pueda
establecer estándares exactos utilizando datos de tipo estándar.
Es esencial que el analista conozca y sepa reconocer la necesidad de
cada elemento en la clase de trabajo para la cual trata de establecer
tasas o valores. Como complemento de esta preparación es necesario
también que el técnico que ha de trabajar con datos estándares sea de
mente analítica, inclinado a la exactitud, íntegro, partidario del
trabajo a conciencia y de absoluta confianza.

Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar tomados de
estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estándar comprenden
todos los elementos estándar: tabulados, monogramas, tablas, etcétera, que se han
recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico, sin necesidad de algún
dispositivo de medición de tiempos, tales como cronómetros. Cuando se habla de datos
estándares, uno se refiere a todos los estándares tabulados de elementos, gráficas o
diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un
trabajo específico. Los estándares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse
con más rapidez por estudio cronométrico establecería cinco tasas por día, pero podría
establecer 25 tasas diarias con la técnica de datos estándar.

ESTANDARES PARA MANO DE OBRA INDIRECTA

Si se van a establecer estándares en los departamentos de mano de obra indirecta, como


en labores de oficina, mantenimiento y hechura de herramientas, es esencial que se
desarrollen a partir de datos estándares o de fórmulas. El tiempo no permitirá utilizar
técnicas de cronómetro para todos y cada uno de los estándares establecidos. Sin
embargo, tanto los estudios cronométricos como los datos de movimientos
fundamentales serán necesarios en el desarrollo de estándares de mano de obra
indirecta.

Un tiempo estándar se puede establecer en una operación o grupo de operaciones que se


puedan cuantificar y medir. Si se descomponen y estudian los elementos de trabajo
realizados por un electricista, herrero, calderero (o pailero), obrero de metalisteria
(hojalatero), pintor, carpintero, instalador de equipos, soldador, montador de tubería (o
plomero), manejador de materiales, elaborador de herramientas y otro personal de
trabajos indirectos, será posible generalmente producir estándares equitativos mediante
la adición de elementos de trabajo directo, indirecto de transporte. Los medios
empleados para establecer estándares para trabajos indirectos y generales son idénticos
a los empleados para producir los estándares de mano de obra directa: estudio de
tiempos, estándares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estándares.
Fórmulas de tiempos y muestreo de trabajo.

Por tanto, se puede establecer estándares para tareas como colocar una pieza y rebobinar
un motor de 1 hp, pintar una rectificadora sin centros, barrer las ventas en un
departamento, o mover y trasladar una carretilla con 200 piezas forjadas. Los tiempos
estándares para cada una de estas operaciones se pueden establecer midiendo el tiempo
requerido para que el operario realice el trabajo; luego se evalúa la actuación en el
estudio y se aplica una tolerancia apropiada.

Un estudio y análisis cuidadoso revelará que la espera de grupo y las interferencias en


un equipo de personal causan más demoras inevitables en trabajo indirecto que en
trabajo directo. La espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de un
grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus compañeros realicen elementos del
trabajo. La interferencia es el tiempo que un trabajador de mantenimiento, por ejemplo,
se retrasa al esperar que otros trabajadores hagan un trabajo necesario. Tanto las
demoras por espera de grupo como por interferencia pueden considerarse como retrasos
inevitables; sin embargo, generalmente son característicos sólo de operaciones de mano
de obra indirecta, como las realizadas por trabajadores de mantenimiento. La teoría de
las líneas de espera (filas o colas) es un útil medio para un mejor cálculo de la magnitud
del tiempo de espera.

Debido al alto grado de variabilidad característico de la mayor parte de las operaciones


de mantenimiento y manejo de materiales, será necesario llevar a cabo un número
suficiente de estudios de tiempo independientes de cada una de las operaciones, para
asegurar completamente que se han determinado las condiciones medias, y que el
estándar resultante es representativo del tiempo necesario para que el operario normal
realice el trabajo en esas condiciones de tiempo medio. Por ejemplo, si un estudio indica
que son necesarios 47 minutos para barrer un piso de máquinas de 18 m de ancho por 24
m de largo, será necesario asegurarse de las condiciones medias que prevalecían cuando
se efectuó el estudio. Obviamente, el trabajo de barrido consumiría considerablemente
más tiempo si el taller fuera de maquinado de hierro fundido en vez de acero de
aleación. No sólo es este último material mucho más limpio, sino que sus virutas son
más fáciles de manejar y el empleo de velocidades y alimentaciones más bajas da por
resultado más pocas virutas. Si se estableció el estándar de 47 min cuando el taller
estaba trabajando acero de aleación, resultará inadecuado cuando se trabajen piezas de
hierro fundido. Sería necesario efectuar estudios de tiempo adicionales para asegurarse
de que se habían determinado las condiciones medias y que los estándares resultantes
eran representativos de esas condiciones. En forma similar se pueden establecer
estándares para el trabajo de pintado. Así, se determinará un estándar para pintar
superficies sobre cabeza basado en la medida en metros cuadrados. Asimismo se puede
medir el pintado de superficies verticales y de pisos, y desarrollar estándares de tiempo
sobre una base de metro cuadrado.

Del mismo modo que la industria automotriz ha establecido estándares de tiempo para
trabajos de reparación comunes, como rectificado de válvulas, cambio de anillos de
pistón y ajuste de frenos, es posible establecer estándares para operaciones típicas de
mantenimiento y reparación realizados en las máquinas - herramientas de una planta. De
esta manera es posible determinar un conjunto de estándares de tiempos para rebobinar
motores de potencia fraccionaria. Se puede establecer un estándar para el reembobinado
de un motor de 1/8 hp, uno de 1/4 hp, uno de 1/2 hp, uno de 314 hp, y así
sucesivamente.

El trabajo en un almacén de herramientas es muy similar al realizado en talleres. E!


método mediante el cual se harán herramientas como una plantilla de taladrar, un
dispositivo para fresado, una herramienta de conformado, o una matriz o dado, se puede
determinar con mucha exactitud. En consecuencia, es posible que el analista empiece
estudios de tiempos o tiempos elementales determinados, para establecer una secuencia
de elementos y medir el tiempo normal necesario para cada uno. El muestreo de trabajo
proporciona un medio adecuado para determinar las tolerancias o márgenes que se
deben agregar por demoras por fatiga, personales, inevitables y especiales. Los tiempos
elementales estándares así desarrollados se pueden tabular en forma de datos estándares,
y ser empleados para elaborar fórmulas de tiempos para evaluar el trabajo futuro.

FACTORES QUE AFECTAN A LOS ESTANDARES PARA TRABAJOS


INDIRECTOS Y GENERALES.

Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como
una combinación de cuatro partes o divisiones:

(I) Trabajo Directo

(2) Transporte

(3) Trabajo Indirecto

(4) Trabajo Innecesario y Demoras.

La parte de trabajo directo es el segmento de la operación que hace avanzar


sensiblemente el trabajo. Por ejemplo, en la instalación de una puerta los elementos de
trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamaño aproximado, cepillarla
para darle el tamaño final, situar y marcar los sitios de las bisagras, hacer las cajas para
éstas, marcar los puntos para los tornillos, instalar éstos, marcar el sitio para la
cerradura, taladrar el lugar para ésta e instalarla. El trabajo directo se puede medir muy
fácilmente utilizando técnicas comunes como estudios de tiempos con cronómetro,
datos estándares o datos de movimientos fundamentales.

El transporte o traslado se refiere al trabajo realizado en movimiento durante el curso de


las operaciones, o de trabajo a trabajo. El traslado puede ocurrir horizontal o
verticalmente, o de ambas formas. Los elementos de transporte típicos son: subir y bajar
escaleras, viajar en ascensor, caminar , llevar cargas, empujar carros o carretillas y
trasladarse a bordo de vehículos de motor. Los elementos de transporte similares a los
elementos de trabajo directo se pueden medir fácilmente y establecer datos estándares.
Por ejemplo, una compañía emplea un valor de 0.50 min por tramo zona de 30 m (o 100
pies) como su estándar para tiempo de traslado horizontal, y de 0.30 min como tiempo
estándar para 3 m (o 10 pies) de traslado vertical.

Como regla general, la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias físicas en el
trabajo terminado, o en una etapa del mismo, excepto por inferencias deductivas de
ciertos rasgos característicos del trabajo. Los elementos de trabajo indirecto se pueden
separar en tres divisiones:
(a) uso y cuidado de herramientas

(b) aplicación y desecho de materiales

© determinación de planes.

Los elementos de trabajo que se pueden asignar al uso y cuidado de herramientas son
los que tienen que ver con la obtención, disposición y conservación de todas las
herramientas necesarias para realizar una operación. Elementos típicos de esta categoría
incluirían: el conseguir y comprobar herramientas y equipo; la devolución de éstos a la
terminación del trabajo; limpieza de las herramientas; y reparación, ajuste y afilado de
las mismas. Los elementos de trabajo para el uso y cuidado del herramental se miden
fácilmente por medios comunes y los registros estadísticos proporcionan datos acerca de
la frecuencia con que ocurren. La teoría de las líneas de espera puede proporcionar
información sobre el tiempo de espera probable en los centros de despacho de
herramientas.

Los elementos correspondientes a la aplicación y desecho de materiales son los que se


refieren a conseguir y comprobar el material empleado en una operación, y a disponer
de los desperdicios. El hacer pequeñas reparaciones a los materiales, el recoger y
desechar los fragmentos, el obtener y verificar los materiales son elementos de trabajo
característicos en esta división. Como sucede con los elementos del uso y cuidado de
herramental, los elementos relacionados con el material se pueden medir fácilmente, y
su frecuencia determinarse con precisión a partir de registros cronológicos. En la
obtención de material del almacén la teoría de las colas proporciona la mejor estimación
del tiempo de espera. Los elementos de determinación de planes representan el área más
difícil para establecer estándares. Se tienen aquí elementos como consultar con el
supervisor y planear procedimientos de trabajo, inspección, verificación y pruebas. Las
técnicas de muestreo de trabajo dan una base para evaluar el tiempo necesario para
realizar los elementos de planeación. Dichos elementos se miden también por métodos
de cronómetro, pero su frecuencia de ocurrir es difícil de determinar; por consiguiente,
el muestreo de trabajo es el medio más práctico a emplear con esta clase de elementos.

El trabajo innecesario y las demoras representan la parte del ciclo que se debe eliminar a
través del planeamiento y la mejora de métodos. Es usual hallar que la actividad
innecesaria y los retrasos representan hasta 40% del costo en nómina del trabajo
indirecto y general. Gran parte de este tiempo improductivo depende de la
administración de la empresa, y por esta razón el procedimiento sistemático
recomendado se debe seguir cuidadosamente antes de establecer estándares. En este
trabajo, el analista debe obtener y analizar los hechos, y desarrollar e implantar el
método, antes de pretender establecer el estándar.
Una gran proporción de los tiempos de demora que se tienen en los trabajos indirecto y
general se debe a las líneas de espera o colas. Por lo tanto, el trabajador está obligado a
formar fila o cola en el despacho de herramientas, en la bodega general o en el almacén
de materiales, para obtener un carro montacargas, una calculadora de escritorio o alguna
otra pieza de equipo o material. El analista suele poder determinar el número óptimo de
unidades de servicio necesarias en las circunstancias dadas, por la aplicación de la teoría
de las líneas de espera. Tales estudios se deben llevar a cabo para optimizar el tiempo de
demora en el trabajo indirecto y general.

ECUACIONES BASICAS DE LA TEORIA DE LAS LINEAS DE ESPERA. Los


problemas de la formación de filas o colas pueden surgir cuando un flujo o afluencia (de
personas, equipos, etc.), da origen a una demanda de servicio al azar en ciertas
instalaciones o centros de despacho (personas, máquinas, etc.), con capacidad limitada.
El intervalo de tiempo entre la llegada y la obtención del servicio obviamente variará en
razón inversa a la capacidad de servicio. Cuanto mayor sea el número de estaciones de
servicio y más rápido el ritmo del trabajo en ellas, tanto menor será el intervalo de
tiempo entre la entrada y la salida.

El analista de métodos y medición del trabajo debe procurar seleccionar un


procedimiento de operación que minimice el costo total de ésta.

Tiene que haber un equilibrio económico (entre los tiempos de espera y la capacidad de
servicio

1. Características de la tasa de llegadas. La frecuencia con que se llega (por ejemplo,


una máquina descompuesta para reparación), puede ser constante o tener un valor
aleatorio. Si es al azar , la tasa se debe describir en función de una distribución de
probabilidades de los diversos valores de los intervalos entre las llegadas sucesivas. Una
distribución de probabilidades del modelo aleatorio puede ser definible y no definible.

2. Características de la tasa de servicio. El tiempo de servicio puede ser también


constante o al azar. Si es aleatorio el analista debe tratar de definir la distribución de
probabilidades que se ajuste al modelo al azar del tiempo de servicio.

3. Número de estaciones de servicio. En general, los problemas de colas en sistemas de


estaciones de servicio múltiples, son más complejos que los que se presentas en
sistemas de servicio con una sola estación. Sin embargo, la mayor parte de los
problemas son del tipo de servicios múltiples, como el número de mecánicos que se
debe emplear para mantener en operación una batería o grupo de máquinas.
4. Forma de la selección para servicio. El servicio suele proporcionarse sobre la base de
“primero en llegar , primero en atender” ; sin embargo, en algunos casos la selección
puede ser completamente aleatoria o de acuerdo con prioridades.

Los métodos de solución a aplicar en problemas de filas o líneas de espera se pueden


clasificar en dos amplias categorías: analíticos y de simulación. La categoría analítica
comprende una amplia variedad de problemas para los cuales la probabilidad
matemática y las técnicas analíticas han proporcionado ecuaciones que representan
sistemas con diversas hipótesis acerca de las características anteriores. Una de las
hipótesis más comunes acerca de la distribución de llegadas por intervalos de tiempo
unitario, es que siguen la distribución de probabilidades de Poisson:

Donde a es la tasa de llegadas y k el número de Llegadas por unidad de tiempo.

Una consecuencia adicional de una distribución de tipo Poisson es que el tiempo


variable al azar entre las llegadas obedece a una distribución exponencial con el mismo
parámetro a. Siendo una distribución continua, la distribución exponencial tiene una
función densidad La distribución exponencial posee una media U = I/a y una variancia
= l/a. La media u se puede reconocer como el intervalo medio entre llegadas. En
algunos sistemas de líneas de espera el número de servicios por unidad de tiempo puede
seguir la distribución de Poisson, y subsecuentemente los tiempos de servicio seguirán
la distribución exponencial. La Figura 2–2−4 indica la curva exponencial que muestra
las probabilidades de exceder a diversos múltiplos de un tiempo de servicio
especificado.

Las ecuaciones básicas que gobiernan la línea de espera aplicable a las llegadas según
Poisson y al servicio en orden de llegada, se pueden clasificar en cinco categorías. Estas
son las siguientes:

I. Cualquier distribución de tiempo de servicio y un solo servidor .

2. Tiempo de servicio exponencial y un solo servidor .

3. Tiempo de servicio exponencial y número finito de servidores.

4. Tiempo de servicio constante y un solo servidor.

5. Tiempo de servicio constante y número finito de servidores.

Se han desarrollado ecuaciones para cada una de las categorías mencionadas que
proporcionan respuestas cuantitativas a problemas como tiempo medio demora en la
línea de espera y el número medio de llegadas en la misma línea. Se verá ahora un
ejemplo típico de aplicación de la teoría de las colas. El analista desea determinar un
estándar para inspeccionar la dureza de armaduras e inductos de motores grandes. El
tiempo se compone de dos cantidades distintas: el que el inspector utiliza para realizar
sus pruebas Rockwell, y el tiempo que el operario debe esperar hasta que el eje de la
siguiente armadura esté disponible para su inspección. Las siguientes hipótesis se
aplicarán: (I) un solo servidor; (2) llegadas según Poisson; (3) tiempo de servicio
arbitrario; y (4) sistema de “primero en llegar, primero en atender”. Esta es una
situación que queda en la primera categoría clasificada antes.
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DATOS DE ESTÁNDARES
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estudios, ... Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con
punta .... a gran velocidad y sirve para hacer surcos y acanaladuras de muchos
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28 Ene 2011 ... Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos
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2. [PDF]
Fórmula de tiempos
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Consiste en la simplificación de los datos estándares, diseño de una
expresión ... Para la aplicación de una fórmula de tiempo, hay que tener
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1. Tiempo estándar en llenado de cilindros de gas
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un .... Fórmulas. Elementos de datos estándares. Control de agrupamiento. ...
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2. [PDF]
estudio del trabajo II
Formato de archivo: PDF/Adobe Acrobat - Vista rápida
Aplicará la técnica de datos estándar para el calculo de tiempo estándar ... 3
Elaboración de fórmulas de tiempo. Con base en un ejercicio, determinar los
...
www.itcm.edu.mx/PortalITCM/.../estudio%20del%20trabajo%20II.pdf

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