Aplicando el monitoreo de vibraciones acústicas al mantenimiento predictivo

Allan Rienstra & James Hall A. Que es el Ultrasonido? Sonido vs. Ultrasonido Todos los sonidos son producidos por vibraciones en cuerpos. En un instrumento musical el sonido es emitido por la vibración de las cuerdas, nuestra voz es el resultado de vibraciones de nuestras cuerdas vocales. El número de vibraciones que un cuerpo hace por segundo se denomina frecuencia y es comúnmente denominada Hertz. Esta característica de direccionalidad hace más fácil detectar la fuente de una onda de ultrasonido aun en ambientes muy ruidosos como los que se encuentran en una planta productiva. B. Como trabaja un detector de Ultrasonido Si deseamos escuchar un sonido en frecuencia ultrasónica, nosotros necesitamos un instrumento capaz de transformar altas frecuencias a frecuencias en un rango que podamos escuchar (normalmente un rango confortable es 200 a 5000 Hertz). Esta es la función de un detector ultrasónico. Si nosotros queremos únicamente OIR el ultrasonido, necesitamos un detector con ciertos filtros para eliminar sonidos audibles o sonidos “parásitos”. Si además queremos medir la energía del ultrasonido, entonces necesitamos un detector que tenga capacidad para mediciones digitales.

El ultrasonido se define como “...Ondas de sonido con frecuencias por encima del limite audible humano, o en exceso de 20.000 ciclos por segundo (Hertz).” Entonces por definición el ultrasonido es totalmente indetectable por el oído humano a no ser que utilice algún instrumento capaz de transformar el ultrasonido en sonido audible. En el mercado, estos instrumentos son comúnmente conocidos como detectores ultrasónicos y han sido Este tipo de equipo usualmente almacena las utilizados para varias funciones relacionadas con el lecturas en un chip de memoria en el equipo para posteriormente poder descargarlas en un programa mantenimiento desde hace mas de 25 anos. en un PC. Teoría de la propagación de sonido El sonido se propaga por medio de ondas Tipo de Sensores longitudinales a través de cualquier medio (agua, Los detectores ultrasónicos utilizan un sensor con aire, vidrio, metal etc.…). Una onda es una un cristal piezo-eléctrico de cuarzo que se excita perturbación en movimiento que ocasiona que las por la energía de ciertas frecuencias del partículas del medio a través de las cuales se ultrasonido. Estas vibraciones son sensadas por el desplaza vibren. Las partículas que están en detector y transformadas de su estado de alta contacto con la onda se ponen a vibrar en una frecuencia a un estado de baja frecuencia. línea paralela a la dirección en la cual se desplaza La calidad del sonido se conserva en esta la onda. transformación siendo claramente audible en unos audífonos. Los sensores se diseñan para captar Propiedades del Ultrasonido La energía en una onda de sonido va señales ultrasónicas transmitidas tanto por el aire disminuyendo al alejarse de su fuente. Las ondas como a través de estructuras sólidas. de sonido se expanden en un patrón circular dispersando su energía en una gran área. Este Tratamiento y medida de la señal fenómeno se conoce como atenuación. Con la El Ultrasonido o vibración acústica es energía misma energía, un sonido en el rango audible se generada por la fricción entre componentes que se propaga más lejos y dispersarse en un área más mueven (rodamientos, acoples, engranajes etc.…). grande que el ultrasonido porque la onda de Esta energía es en realidad un voltaje AC que es sonido audible es más grande que la onda de inestable y errático. Para poder tener una fuente de datos confiables midiendo la energía acústica del ultrasonido. ultrasonido esta energía debe hacerse lineal para Por esta razón el ultrasonido es más direccional a efectos de repetitibilidad. su fuente que las ondas con frecuencia más baja Un detector Ultrasónico de calidad procesa las del sonido audible.

Los instrumentos ultrasónicos de hoy permiten más flexibilidad que los instrumentos de unos pocos años atrás. la propiedad del lubricante de disminuir la fricción. Normalmente en esta situación hay muy poco tiempo para programar un mantenimiento porque el rodamiento ya esta en un estado muy avanzado de falla. o en las pistas. Pequeños. no periódicas. la utilización de la media de la raíz cuadrada provee medidas teóricamente consistentes de señales eléctricas derivadas de fenómenos mecánicos tales como estrés. C. Midiendo la tendencia del desgaste en rodamientos con Ultrasonido Establezca un método para la recolección de datos basado en una ruta. Graficando la tendencia de la energía acústica con la herramienta data logger del software. nuevos o viejos. El monitoreo de las emisiones acústicas de alta frecuencia controla la evolución del rodamiento. entonces el monitoreo de las vibraciones acústicas debe ser parte integral del mantenimiento. expansión. shock. implica que un rodamiento bien lubricado emite menos energía acústica que un rodamiento con lubricación deficiente. Monitoreo de Vibraciones Acústicas Que es le monitoreo de vibración acústica? Rodamientos. permite al usuario predecir exactamente cuando debe aplicar lubricante al rodamiento y cuando el rodamiento ha entrado en una etapa preliminar de falla. La detección temprana de cambios permite tomar acciones correctivas rápidamente incrementando la longevidad de la maquina. producen ondas ultrasónicas por la fricción de los elementos de rodadura sobre las pistas internas y externas. identifique el nombre del equipo para poder almacenar cada punto y construir una grafica de la tendencia de la condición del rodamiento en con el tiempo. Teniendo en cuenta que el costo de un equipo de ultrasonido es relativamente bajo.. Para un monitoreo acústico apropiado establezca una ruta para recolectar los datos en forma similar a una ruta de vibraciones. Monitoreando la tendencia de la energía de alta frecuencia en el rodamiento nos permite determinar los intervalos apropiados de relubricación y predecir cuando el rodamiento entra en su primera etapa de desgaste. sobrepuestas a niveles de DC requiriendo ser procesadas con RMS para tener mediciones validas. En la medida que el efecto lubricante de la grasa se va disminuyendo por deterioro de la viscosidad del aceite básico y/o el material del rodamiento se fatiga y estresa. Esta no debe ser considerada un reemplazo del análisis de las vibraciones. La medida de vibraciones a baja frecuencia (velocidad o desplazamiento) indica que un rodamiento ya esta en un estado avanzado de desgaste y provee información acerca de las causas raíces de la falla prematura (des-balance desalineamiento etc. En la medida que la condición del rodamiento cambie. Monitoreo de vibración acústica vs. Utilizando apropiadamente toda la información recolectada le permite conseguir unas mejores prácticas de lubricación y mayor extensión de la vida útil del rodamiento. Valor medido (dBmV) y su correlación con la Condición Al principio el objetivo es establecer una línea base o rango normal de operación para cada rodamiento chequeado. Recuerde que la inspección ultrasónica mide la tendencia del desgaste en el rodamiento. tensión. D. Este incremento corresponde a elevadas lecturas (dBmV) en el instrumento.3 a 4 dBmV). ruido en rodamientos y vibración acústica. esta tecnología es una excelente opción para empresas medianas o pequeñas con presupuestos bajos para comprar equipos. graficando la tendencia de la emisión acústica nos alerta sobre la aparición de los primeros signos de cambio en la condición del rodamiento. Básicamente.señales eléctricas utilizando la media de la raíz cuadrada (RMS). vibración. bolas. A lo largo de la vida del rodamiento su nivel de emisión ultrasónica debe permanecer relativamente constante (+/. descascarillados o deformación en los cilindros. Establezca la ruta por grupos de maquinas con una secuencia lógica. . no sinusoidales. Si uno de los objetivos del mantenimiento predictivo es extender la vida productiva de las maquinas. Recuerde.). El resultado deseado es un tiempo mucho mayor para programar reparaciones o cambios. la fricción y la correspondiente emisión ultrasónica se incrementa. Análisis de vibraciones La inspección ultrasónica no se debe confundir con el análisis de vibraciones a baja frecuencia. Un rodamiento en buen estado produce menos energía acústica que un rodamiento con daños típicos como picaduras. indica los intervalos necesarios de lubricación y dispara la alarma antes que el rodamiento entre en un estado de falla. con más poderosos componentes electrónicos permiten almacenar información compleja y comunicarse en dos vías con un PC. más bien un complemento de un buen programa de mantenimiento predictivo basado en vibraciones. un incremento en la energía acústica es observado bien por el rompimiento de la película lubricante o por daños estructurales. buenos o malos. precisas y repetibles. Las señales eléctricas producidas por estas acciones mecánicas son a menudo ruidosas. Así mismo.

Esto se confirma escuchando en los auriculares las cualidades acústicas del rodamiento. Utilizando medio bombazo con la pistola grasera en vez de aplicar el bombazo total. Algunos detectores ultrasónicos ofrecen adaptadores para engrasar que se colocan en el detector ultrasónico de contacto y utilizando una pistola grasera standard se puede escuchar y lubricar simultáneamente. F. Los detectores ultrasónicos proveen mediciones cuantitativas excelentes en la pantalla. Si se aplica mucha grasa el excedente puede entrar al motor causar un corto y dañarlo. pare de lubricar el rodamiento.Para optimizar la técnica de inspección ultrasónica es esencial escuchar el rodamiento. se comienza a bombear la pistola grasera. Las bolas pueden estar presionando contra las pistas debido a que mucha grasa se ha sido aplicada. Un sonido crujiente asociado con lecturas inestables con altos valores de dB indica fallas por desgaste o partículas metálicas sueltas en el lubricante. más capaces seremos de hacer decisiones correctas acerca de la salud de nuestra maquinaria de producción. no solamente leer valores en una pantalla. El detector Ultrasónico Nos dice Cuando Parar de Engrasar Un detector ultrasónico nos dice cuando es tiempo de engrasar y también cuando debemos parar de engrasar. Mientras se escucha la calidad del sonido en los auriculares. pero no ignore la información cualitativa obtenida a través de los auriculares. Un rodamiento que este funcionando apropiadamente emite un sonido suave y amortiguado y unas lecturas estables. Si después del medio bombazo inicial de grasa usted nota un incremento en el nivel del sonido pare de lubricar y espere 10 a 15 segundos para que el nivel del ultrasonido se estabilice.sdtnorthamerica. De acuerdo a nuestra experiencia usted puede escuchar un ligero incremento en el sonido mientras lubrica (puede ocurrir después de uno o dos primeros medios bombazos de grasa). Pare de engrasar y re-chequee la medida de dBµV y compare. Si no se estabiliza o decrece. E. o analizando la forma de la onda en un programa para analizar los espectros. Algún tiempo debe transcurrir para que el incremento se modere o disminuya. sobrecarga o velocidad rotacional por encima de la especificada. pero cuando la película lubricante se rompe esta energía se incrementa logarítmicamente. La inspección ultrasónica es una excelente tecnología que trabaja para todos los departamentos de mantenimiento que están esperando implementar o mejorar un programa de monitoreo de vibraciones. Si no se modera pare de lubricar. La detección ultrasónica nos habilita para oír los primeros signos de fallas en la maquinaria y deterioro de la lubricación. En muchos casos el nivel del sonido o dBµV puede ser menor que la línea base original. La detección Ultrasónica en Su Programa de Lubricación El lubricante absorbe la energía creada por la fricción entre los elementos en movimiento del rodamiento.com . normalmente con un tiempo suficiente para actuar dentro de los limites de un paro de maquinas planeado. Pare de aplicar grasa. Usted va a notar un cambio en la amplitud una vez la grasa alcanza el interior del rodamiento. Los analistas de vibraciones también pueden cosechar beneficios inmediatos con la implementación de la técnica del monitoreo de vibraciones acústicas para mejorar sus rutas actuales de vibraciones. aunque el rodamiento no tenga ningún desgaste significativo. Los rodamientos con deficiencia en la lubricación emiten sonidos altos comparados con los sonidos relativamente suaves de un rodamiento bien lubricado. De nuevo rechequee y almacene las lecturas de la nueva línea base para futura referencia. nosotros estamos tratamos de evitar que se generen sobre presiones. Un sonido estridente con un tono alto indica falta de lubricación. Conclusión y Sumario El objetivo de cualquier programa de mantenimiento predictivo debe ser la utilización de herramientas que le proporcionen la mejor información para tomar decisiones sobre la condición de la maquinaria de producción. En la mayoría de las veces utilizando el método del medio bombazo y escuchando la señal ultrasónica se puede evitar la sobre lubricación. Para mayor información en Ultrasonido visite www. La forma de la señal en un osciloscopio va a mostrar picos inconsistentes cuando el rodamiento requiere grasa. Cuanto mas “buena” información nosotros podamos conseguir. Escuchando la señal ultrasónica del rodamiento se obtiene una cantidad de información cualitativa para correlacionar con los valores medidos. La vibración acústica es baja cuando el rodamiento esta adecuadamente lubricado. Un incremento de 8 a 10 dBµV sobre la línea base histórica indica una necesidad de lubricación. La calidad del sonido cambia cuando la grasa alcanza su destino. aplicando únicamente la mitad de un bombazo cada vez.