Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA

1
1. INTRODUCCION.
Una de las características principales de las industrias de transformación de
productos agrarios es el carácter perecedero de las materias primas que se utilizan.
Esto explica que la instalación frigorífica sea un componente usual en este tipo de
industria. La refrigeración retarda las transformaciones enzimáticas y
microbiológicas y ralentiza la respiración de los alimentos frescos, aumentando así
el tiempo de conservación.
El tiempo de almacenamiento de la materia prima en la cámara frigorífica,
depende de muchos y variados factores, como pueden ser:
• Características de conservación de la materia prima.
• Volumen disponible para el almacenamiento del producto.
• Estacionalidad de la producción.
• Volumen de transformación de la industria.
2. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA.
La fruta llegará a la industria en cajas normalizadas de 60 ⋅ 40 ⋅ 25 cm, con
una capacidad útil de 0,05 m
3
. Lo que supone una capacidad media por caja de
20 Kg.
La cámara frigorífica a proyectar será FIFO (First in – First out), puesto que
el producto almacenado será requerido diariamente.
Según se especificó en el anejo “Balance de Materias Primas”, el aporte
diario de producto a la industria a proyectar será de 8.000 Kg. Teniendo en cuenta
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
2
palets 160
palet
cajas
25
cajas 000 . 4
palets º N · ·
que el almacenamiento se hará hasta las necesidades de dos semanas (10 días), esto
supone dimensionar una cámara para una cantidad de fruta:
El número de cajas a almacenar, N es:
Para almacenar las cajas se usarán palets normalizados de 1.000 ⋅ 1.200 ⋅ 150
mm, en los cuales se distribuirán 5 cajas por fila como se representa en la figura nº1.
Figura nº1.- Distribución en planta de cajas en un palet.
A su vez, se colocarán 5 filas de cajas en altura por palet; de forma que se
almacenarán 25 cajas por palets. El número de palets necesarios será:
Kg 80.000 días 10
día
h
8
h
Kg
000 . 1 · ⋅ ⋅
cajas 4.000
caja
Kg
20
Kg 80.000
N · ·
1.000
1.200
Capacidad =
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
3
En la cámara se acumularán tres palets por columna, con lo que el número
total de columnas en la cámara frigorífica será:
Se ampliará el número de columnas hasta 64, con el fin de poder albergar
cualquier exceso de fruta que llegue a la industria, en previsión de futuros déficits de
ésta. La distribución en planta de la cámara a proyectar se recoge en la figura nº2.
7
E
N
columnas 54
columna
palets
3
palets 160
columnas º N · ·
Figura nº2.- Distribución en planta de los palets en el interior
de la cámara frigorífica.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
4
Para el dimensionamiento de la cámara se tendrá en cuenta:
- Distancia mínima de los palets a las paredes de la cámara frigorífica:
0,50 m.
- Distancia mínima entre palets: 0,15 m.
- Distancia mínima del último palet al techo: 0,50 m.
- Anchura mínima de pasillos: 2,60 m.
Teniendo en cuenta estas consideraciones y la distribución en planta recogida
en la figura nº2, la cámara que se proyecta tendrá las siguientes dimensiones:
• Longitud:
Ø Separación de las paredes laterales: 0,725 ⋅ 2 = 1,45 m.
Ø Longitud ocupada por los palets: 1,00 ⋅ 8 = 8,00 m.
Ø Separación entre palets: 0,15 ⋅ 7 = 1,05 m.
Longitud total de la cámara: 10,50 m.
• Anchura:
Ø Separación de las paredes laterales: 0,60 ⋅ 2 = 1,20 m.
Ø Anchura ocupada por los palets: 1,20 ⋅ 8 = 9,60 m.
Ø Separación entre palets: 0,20 ⋅ 6 = 1,20 m.
Ø Anchura pasillo central: 3,00 m.
Anchura total de la cámara: 15,00 m.
• Altura:
Ø Altura de palet: ( 0,25 ⋅ 5 ) + 0,15 = 1,40 m.
Ø Altura columna de palets: 1,40 ⋅ 3 = 4,20 m.
Ø Separación al techo: 0,80 m.
Altura total de la cámara: 5,00 m.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
5
• Capacidad:
Ø Número de palets: 8 ⋅ 8 ⋅ 3 = 192 palets.
Ø Cantidad de fruta:
Ø Capacidad de abastecimiento de la cámara:
Ø Volumen de la cámara: 10,5 ⋅ 15 ⋅ 5 = 787,50 m
3
.
Ø Densidad de almacenamiento:
Se dispone de una puerta de 2 ⋅ 2,5 m para facilitar el paso de las carretillas
elevadoras, como puede verse en la figura nº2. Esta puerta es corredera y presenta
una sobrecortina de PVC, estando acompañada de un mando eléctrico y de apertura
manual en el interior.
3. AISLAMIENTO TÉRMICO.
3.1 Consideraciones generales.
La cámara se situará en una de las esquinas de la industria, orientando sus
caras externas al norte y al este. Las otras dos caras interiores limitarán con el
interior de la nave.
Las bases para el cálculo de los espesores de aislamiento estarán en relación
con la misión que han de cumplir. A tal efecto, se indican las razones más normales
Kg 96.000 palets 192
palet
cajas
25
caja
Kg
20 · ⋅ ⋅
días 12
día
Kg
8.000
Kg 000 . 96
·
3 3
m
Kg
122
m 50 , 787
Kg 000 . 96
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
6
de su uso:
- Mantener una temperatura superficial de aislamiento desde el punto
de vista de protección personal, confort, etc.
- Ajustarse a unas pérdidas de calor por unidad de longitud o superficie
(mantener un fluido a una temperatura dada, economizar energía)
- Obtener el espesor económico óptimo.
- Evitar una diferencia de dilatación sensible, entre una superficie
aislada y las estructuras adyacentes.
- Evitar condensación sobre superficies.
- Cumplir la legislación vigente.
3.2 Materiales aislantes.
3.2.1 Paredes y techo.
Como aislante, se propone el sistema modular de panel sandwich con núcleo
de espuma de poliuretano (PUR). Se trata de un compuesto sintético de estructura
celular, obtenido por una reacción de condensación entre un poliisocianato y un
material que contenga hidroxilo, tal como un poliol o aceite secante. El aire
aprisionado en su interior permite ser moldeado en bloques o formas, dando lugar a
un material alveolar de célula cerrado de muy baja densidad, pero de gran poder
aislante.
Este aislante ha sido elegido dado que tiene millones de pequeñas celdillas
llenas de aire, que en reposo le confieren las siguientes características:
- Excelente aislante térmico.
- Elevada resistencia a la difusión del vapor de agua.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
7
- Buenas prestaciones mecánicas: alta resistencia a la compresión, alta
estabilidad dimensional, fácil manipulación y simplicidad de montaje.
- Bajo coeficiente de conductividad térmica.
- Carácter inodoro y no tóxico.
- Capacidad calorífica.
- Resistencia a la deformación por la temperatura.
- Precio económico.
Las características del PUR son:
- Densidad: 32 Kg m
-3
.
- Coeficiente de conductividad térmica: 0,030 Kcal m-1 h-1 ºC-1.
- Resistividad al vapor de agua: 0,07 mmHg m2 día g-1 cm-1.
- Resistencia a la compresión: 1,5-2,5 Kg cm
-2
.
Las caras de los paneles son de chapa de acero con acabado en galvanizado y
lacado con pinturas especiales de tipo plástico en las caras que dan al exterior. Los
sistemas de juntas transversales o longitudinales aseguran la estanqueidad en
cubiertas o parámetros verticales. No existen varillas ni pernos pasantes que
producen perforaciones en las chapas. Se consigue igualmente, una robustez
máxima. La chapa de la cara exterior está preparada con un perfilado de 50 mm
entre ejes, lo que permite obtener paneles con un ancho útil de 1,2 m. Posee junto a
la chapa de la cara interior unos refuerzos que sirven de apoyo a unos ganchos
especiales con los que se fija a la estructura del edificio mediante un sistema que
elimina cualquier puente térmico.
Se dispondrá sobre la cámara un falso techo constituido por una estructura
metálica ligera, sobre la que se colocarán paneles de PUR.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
8
3.2.2 Suelo.
Una función muy importante del suelo del almacén frigorífico debe ser su
capacidad para soportar cargas pesadas, por lo que se construirá de forma
tradicional, y no mediante estructura de panel de sandwich. Se utilizará como
material aislante PUR, debido a sus ventajas con respecto a otros materiales en este
tipo de aplicación:
- Poco espesor necesario.
- Elevada resistencia a compresión
- Facilidad de aplicación.
Las capas que se dispondrán se recogen en la tabla nº1.
Tabla nº1.- Capas del suelo.
Material
Espesor
(m)
l l
(Kcal h
-1
m
-1
ºC
-1
)
1.- Losa de reparto 0,12 0,8
2.- Hormigón 0,15 1,4
a.- Aislante ? 0,03
4.- Hormigón 0,12 0,6
3.3 Criterios de cálculo.
Para el cálculo de los espesores de los aislantes utilizados en refrigeración, se
limita el flujo máximo de calor a un valor de 8 Kcal h
-1
m
-2
.
2
G
m
Kcal
8 t U q · ∆ ⋅ ·
[1]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
9
siendo:
∆t → Salto térmico entre ambos lados de la superficie (ºC).
U
G
→ Coeficiente global de transferencia de calor (Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
). Viene
determinado por:
siendo:
a
e
→ Coeficiente de convección aire-superficie exterior
(Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
).
a
i
→ Coeficiente de convección aire-superficie interior
(Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
).
d
i
→ Espesor de cada una de las capas del cerramiento (m).
l
i
→ Conductividad de cada uno de los materiales del cerramiento
(Kcal h
-1
m
-1
ºC
-1
).
Los coeficientes de convección dependen de la velocidad del aire y del
sentido de flujo térmico. Los valores asignados son:
25 Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
. Para superficies en contacto con el aire
exterior.
7 Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
. Para superficies interiores con poca
ventilación.
a
i
= 9 Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
. Para superficies interiores con mucha ventilación, ej:
cámaras con ventilación forzada.
El salto térmico a considerar en cualquier superficie es:

·
α
+
λ
δ
+
α
·
n
1 i i i
i
e
G
1 1
1
U [2]
a
e
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
10
siendo:
t
ec
→ Temperatura exterior de cálculo (ºC).
t
i
→ Temperatura interior (ºC).
Como t
i
se toma la temperatura de régimen del recinto enfriado, para lo cual
tenemos en cuenta las condiciones óptimas de almacenamiento de cada una de las
frutas a almacenar, las cuáles se indican en la siguiente tabla.
Tabla nº2.- Condiciones óptimas de almacenamiento de las frutas a utilizar en la
industria a proyectar.
Fruta Temperatura (ºC) HR Tiempo máximo
Mandarina 1-3ºC 75-80% 1-3 meses
Melocotón 0-2ºC 90-95% 15-25 días
Pera 0-2ºC 85-90% 1-6 meses
De acuerdo con esta tabla, se proyecta la instalación de una cámara
frigorífica a 1ºC y con una humedad relativa del 85%, siendo pues el valor de t
i
=1ºC.
La temperatura exterior depende de las paredes, según éstas den al interior de
la nave o al exterior y según las orientaciones de éstas. Las temperaturas que se
considerarán para el dimensionamiento del aislamiento son:
- Temperatura exterior: t
ext
= 0,4 t
med
+ 0,6 t
máx
= 33,2 ºC
siendo:
i ec
t t t − · ∆
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
11
Ø t
máx
→ Temperatura media de las máximas diarias del mes
más cálido, correspondiéndole un valor en la zona de
Palma del Río (Córdoba) de 37,0 ºC.
Ø t
med
→ Temperatura media del mes más cálido, siendo para
esta zona de 27,5 ºC.
- Temperatura de la nave: t
nave
= 0,55 t
ext
≅ 18 ºC.
- Temperatura de la pared norte: t
pn
= 0,6 text ≅ 20 ºC.
- Temperatura de la pared este: t
pe
= 0,8 t
ext
≅ 27 ºC.
- Temperatura del suelo: t
s
= 16 ºC.
- Temperatura del techo: t
t
= 25 ºC (teniendo en cuenta que el techo de
la cámara está por debajo del techo de la edificación).
3.4 Cálculo de los espesores.
3.4.1 Paredes y techo.
Una vez limitado el producto del coeficiente global por el salto térmico
q £ 8 Kcal h
-1
m
-2
y fijados todos los coeficientes de conductividad, podemos
calcular los espesores, teniendo en cuenta las ecuaciones [1] y [2].
En la siguiente tabla se recogen los valores de los coeficientes para cada una
de las paredes y techo y espesor del aislante en cada caso.

,
`

.
|
α

α


λ · δ
i e
1 1
8
t

[3]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
12
Tabla nº3.- Cálculo de los espesores para cada una de las paredes y techo.
Elección del espesor comercial en cada caso.
Pared
D Dt
(ºC)
a a
e
(Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
)
a a
e
(Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
)
l l
aislante
(Kcal h
-1
m
-1
ºC
-1
)
d d
(m· 10
-3
)
Espesor
comercial
(mm)
Pared
Norte
19 25 9 0,030 66,72 70
Pared
Este
26 25 9 0,030 92,96 100
Paredes
interiores
17 7 9 0,030 56,13 60
Techo 24 25 9 0,030 85,47 100
3.4.2 Suelo.
Para calcular el espesor del material aislante, se tendrá en cuenta la ecuación
[1] y la ecuación siguiente de cálculo del espesor óptimo de aislante en una pared
compuesta:
donde d
a
es el espesor del material de aislante que se ha de calcular.
i a
a
n
1 i i
i
e G
1 1
U
1
α
+
λ
δ
+
λ
δ
+
α
·

·
[4]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
13
Y considerando los datos de la tabla nº1 junto a los siguientes:
Ø Dt = t
ec
– t
i
= t
suelo
– t
i
= 16 – 1 = 15 ºC
Ø 1/a
e
≅ 0
Ø a
i
= 9 Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
Ø l = 0,030 Kcal m
-1
h
-1
ºC
-1
Se obtiene: d
a
= 42,20 ⋅ 10
-3
m, eligiéndose un espesor comercial de 50 mm.
3.5 Cálculo de los flujos térmicos reales.
Una vez determinados los espesores comerciales a instalar, se procede a
calcular el flujo real de calor a través de cada uno de los elementos de cerramiento
de la cámara frigorífica.
Aplicando la fórmula:
Se obtienen los flujos térmicos recogidos en la siguiente tabla.
[5] 0
1
;
1 1
t
q
e
i
n
1 i i
i
e

α
α
+
λ
δ
+
α

·

·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
14
Tabla nº4.- Flujos térmicos reales a través de todas las superficies de la cámara.
Pared
q
(Kcal h
-1
m
-2
ºC
-1
)
Pared Norte 7,65
Pared Este 7,46
Paredes interiores 7,54
Techo 6,89
Suelo 7,16
3.6 Barrera de vapor.
Cuando la presión de saturación del aire que atraviesa la pared de la cámara
es menor que la presión de vapor en el exterior, se produce una condensación
indeseable en el aislante, que provoca un excesivo y prematuro deterioro del
material. Esto puede evitarse colocando un sellante antivapor.
En las paredes y techo de la cámara no es necesaria la colocación de una
barrera antivapor, dado que se dispondrá el aislante (PUR) en paneles sandwich con
acero, que es impermeable al paso del vapor de agua, lo que impide la condensación.
Sin embargo, a través del suelo sí se colocará barrera antivapor, puesto que la
transferencia de vapor es más desfavorable al efecto de condensación de vapor de
agua en su interior, lo que provocaría incluso problemas de cimentación en el
edificio. Así pues, se colocará doble barrera de vapor (polietileno) con ajuste del
100% a ambos lados del material aislante (PUR), por la posibilidad de inversión
térmica en la cámara frigorífica.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
15
4. BALANCE TÉRMICO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA.
Las características de la cámara determinadas anteriormente son:
Ø Temperatura interior de la cámara: 1ºC.
Ø Humedad relativa: 85%.
Ø Longitud: 10,5 m.
Ø Anchura: 15 m.
Ø Altura: 5m.
Ø Volumen: 787,5 m
3
.
4.1 Carga térmica debida a las pérdidas por transmisión por paredes, techo y
suelo: Q
1
.
Para determinar este flujo de calor, se utilizará la ecuación:
Q
i
= S
i
q
i
calculando el flujo de calor a través de cada uno de los cerramientos y
posteriormente hallamos el total, tal y como se muestra en la tabla siguiente.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
16
Tabla nº 5.- Flujo de calor a través de paredes, techo y suelo.
Cerramiento
S
i
(m
2
)
q
i
(Kcal h
-1
m
-2
)
Q
i
(Kcal h
-1
)
Pared Norte 77,5 7,65 592,87
Pared Este 52,5 7,46 391,65
Paredes interiores 130 7,54 980,20
Techo 162,75 6,89 1.121,35
Suelo 162,75 7,16 1.165,29
El calor de infiltración será:
4.2 Carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire: Q
2
.
Esta carga térmica se descompone en dos:
4.2.1 Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire: Q
2,1
.
Esta carga térmica determina la ganancia de calor en el espacio refrigerado,
como resultado de los cambios de aire, necesarios para desplazar el CO
2
desprendido
en la respiración de los frutos, aportando O
2
del exterior, y se calculará como:
Q
2,1
= m
a
∆h = ( V ρ n ) ( h
ae
– h
ai
)
día
Kcal
4.251,36 : Total
día
Kcal
033 . 102 Q
1

Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
17
siendo:
m
a
→ masa de aire
∆h → diferencia de entalpías (Kcal Kg
-1
):
h
ae
→ entalpía del aire exterior (Tª = 33,2 ºC, HR = 40%): 16 Kcal Kg
-1
.
h
ai
→ entalpía del aire interior (Tª = 1 ºC, HR = 85%): 2,3 Kcal Kg
-1
.
V → volumen de la cámara: 787,5 m
3
.
ρ → densidad media del aire entre las condiciones exteriores y las interiores:
ρ
ae
→ densidad del aire exterior (Tª = 33,2 ºC, HR = 40%): 1,14 Kg m
-3
.
ρ
ai
→ densidad del aire interior (Tª = 1 ºC, HR = 85%): 1,28 Kg m
-3
.
n → número de renovaciones técnicas por día. El movimiento del aire es ligero, por
lo que n = 1 renovación / día.
Se obtiene:
4.2.2 Carga térmica debida a las renovaciones equivalentes de aire: Q
2,2
.
Esta carga térmica considera el aire que entra en la cámara debido a la
apertura de puertas. Se calculará como:
Q
2,2
= m
a
∆h = ( V ρ d ) ( h
ae
– h
ai
)
siendo:
d → número de renovaciones equivalentes de aire. Es función del volumen de la
cámara, para un volumen V = 787,5 m
3
, se tiene: n = 2,8 renovaciones / día.
Se obtiene:
3
ai ae
m
Kg
1,21
2
·
ρ + ρ
· ρ
día
Kcal
13.054 Q
2,1
·
día
Kcal
36.551 Q
2,2
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
18
El valor total de esta carga térmica es:
4.3 Carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración del producto y de su
embalaje: Q
3
.
Esta carga térmica se descompone en dos:
4.3.1 Carga térmica debida a la refrigeración del producto: Q
3,1
.
Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:
Q
3,1
= m c
p
∆t
siendo:
m → masa diaria de producto a enfriar. La cámara de recepción se dimensiona para
absorber la carga térmica correspondiente a las entradas de materia prima en
un día punta (considerando éstas un 20% superiores a las de un día normal).
Por tanto, m = 9.600 Kg/día.
c
p
→ calor específico medio de la fruta: 0,92 Kcal Kg
-1
ºC
–1
.
∆t → diferencia entre la temperatura de entrada a la cámara (20 ºC) y la temperatura
de salida, que coincide con la temperatura de conservación (1 ºC), siendo
∆t = 19 ºC.
Se obtiene:
día
Kcal
167.808 Q
3,1
·
día
Kcal
49.605 Q Q Q
2 , 2 1 , 2 2
· + ·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
19
4.3.2 Carga térmica debida a la refrigeración del envase: Q
3,2
.
Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:
Q
3,2
= 0,15 m c
e
∆t
siendo:
c
e
→ calor específico del envase, su valor es constante: 0,5 Kcal Kg
–1
ºC
–1
.
Se obtiene:
El valor total de esta carga térmica es:
4.4 Carga térmica debida a las necesidades de conservación del producto: Q
4
.
Al no tener mezcla de distintas frutas simultáneamente en la cámara, el
cálculo de esta carga térmica se realizará para la especie más desfavorable. Los
calores de respiración de las distintas frutas, desprendidos a 1ºC, en
Kcal Kg
–1
día
–1
, son:
Ø Mandarina: 0,45
Ø Melocotón: 0,32
Ø Pera: 0,22
El caso más desfavorable es el de las mandarinas, calculándose la carga
térmica de respiración para la cantidad máxima almacenada, que es de 96.000
Kcal/día, y teniendo en cuenta la siguiente fórmula:
día
Kcal
13.680 Q
3,2
·
día
Kcal
181.488 Q Q Q
2 , 3 1 , 3 3
· + ·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
20
Q
4
= m c
r
se obtiene como resultado:
4.5 Carga térmica debida al calor desprendido por los ventiladores: Q
5
.
Puede calcularse de la siguiente forma:
Q
5
= 0,05 (Q
1
+ Q
2
+ Q
3
)
obteniéndose:
4.6 Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q
6
+ Q
7
.
Se calcula de la siguiente forma:
Q
6
+ Q
7
= 0,03 (Q
1
+ Q
2
+ Q
3
)
obteniéndose:
4.7 Carga térmica debida a las necesidades por causas diversas: Q
8
.
Ésta incluye:
- Carga térmica introducida en el recinto, vía desescarche de los
evaporadores.
día
Kcal
43.200 Q
4
·
día
Kcal
16.656 Q
5
·
día
Kcal
9.994 Q Q
7 6
· +
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
21
- Carga térmica debida a la condensación procedente del exterior o del
mismo producto.
- Carga térmica debida a los motores de los ventiladores para
renovación de aire.
Se calcula de la siguiente forma:
obteniéndose:
4.8 Carga térmica total a evacuar: Q
T.
La cantidad total se obtiene sumando todas las pérdidas que se han expuesto
anteriormente, siendo su valor:
Si se supone un tiempo de funcionamiento de la instalación de 18 horas / día,
se obtiene una carga térmica a evacuar de:
5. CÁLCULO DE LA MAQUINARIA FRIGORÍFICA.
5.1 Consideraciones generales.
La instalación frigorífica a proyectar consta de un sistema de producción de
día
Kcal
39.982 Q
8
·

·
·
7
1 i
i 8
Q 0,1 Q
día
Kcal
402.976 Q
T
·
h
Kcal
22.388 Q
T
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
22
frío mediante un sistema de compresión mecánica de simple efecto. Básicamente
está formado por:
Ø Evaporador.
Es el elemento en contacto con el recinto a refrigerar. En él
tienen lugar fenómenos de ebullición y de transformación del vapor
húmedo en vapor saturado seco. La función de éste es la vaporización
del fluido refrigerante aportando el calor necesario para ello el medio
a refrigerar.
Ø Compresor.
En él tiene lugar la compresión del gas.
Ø Condensador.
En él tiene lugar la condensación del fluido refrigerante y el
enfriamiento de éste.
Ø Válvula de expansión.
En ella se da el fenómeno de laminación.
5.2 Fluido frigorígeno.
Según la definición del Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigoríficas, refrigerante o fluido frigorígeno es el fluido utilizado en
la transmisión de calor que, en un sistema frigorífico absorbe calor a bajas
temperaturas y presión, cediéndolo a temperaturas y presión más elevadas.
El fluido frigorígeno elegido para la instalación es el Tetrafluoretano
(R-134a). Es el sustituto directo de R-12, utilizándose en cámaras frigoríficas de
refrigeración, tanto en instalaciones comerciales como industriales. Es un
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
23
refrigerante muy seguro y a la vez, muy eficaz desde el punto de vista energético.
El R-134a es un hidrofluorcarbonado (HFC), es decir un hidrocarburo
halogenado en el que todos los átomos de cloro han sido sustituídos por flúor, de
forma que no aparecen en su estructura átomos de cloro ni de bromo.
Este refrigerante no presenta toxicidad ni inflamabilidad, su ODP y GWP
son:
Ø Potencial de destrucción del ozono: ODP=0
Ø Potencial global de calentamiento: GWP=0,34
Es decir, que sigue contribuyendo al efecto invernadero, aunque en menor
medida que los CFC y HCFC.
La utilización de este fluido puro constituye una de las estrategias frío-gas
para la sustitución del R-12, tanto en instalaciones nuevas, como en las ya existentes
y para compresores actuales. Además se han diseñado nuevos aceites (poliésteres),
que ya sí son compatibles con el R-134a.
5.3 Ciclo frigorífico.
Se propone un ciclo frigorífico de compresión simple con un recalentamiento
en el evaporador y subenfriamiento del líquido condensado en el propio
condensador. Las características del mismo son:
- Temperatura cámara ......................................................... 1 ºC
- Necesidades frigoríficas ........................ 22.388 frigorías/hora
- Fluido frigorígeno ....................................................... R-134a
- Temperatura evaporación (t
e
) ......................................... -5ºC
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
24
- Temperatura condensación (t
c
) ....................................... 40ºC
- Temperatura recalentamiento .......................................... -1ºC
- Temperatura subenfriamiento ......................................... 38ºC
Con estos datos se representa el ciclo frigorífico en el diagrama entálpico
adjunto, cuyo esquema se recoge a continuación.
De tal diagrama se obtienen los datos recogidos en la tabla nº6.
Tabla nº 6.- Valores de entalpía obtenidos del diagrama de entálpico para R-134a.
h
Punto
Presión
(bar)
(KJ Kg
-1
) (Kcal Kg
-1
)
Temperatura
(ºC)
1 2,4 296 70,81 -5
2 2,4 299 71,53 -1
3 10,0 330 78,95 40
4 10,0 154 36,84 38
5 2,4 154 36,84 -5
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
25
- Coeficiente de efecto frigorífico.
- Caudal de fluido frigorígeno, en peso, que circula por el evaporador.
- Volumen específico del vapor.
- Producción frigorífica volumétrica.
- Equivalente térmico del trabajo a compresión.
- Efecto frigorífico.
- Efecto frigorífico según Carnot.
- Rendimiento económico.
- Potencia frigorífica específica.
kg
Kcal
34,69 h h q
5 2 0
· − ·
h
Kg
645,37
q
Q
G
0
· ·
Kg
m
0,084 V
3
2 e
·
3
e
o
v
m
Kcal
412,98
V
q
q
2
· ·
kg
Kcal
7,42 h h
2 3
· − · τ Α
4,67
q
0
·
τ ∆
· ε
95 , 5
T T
T

e c
e
c
·

· ε
) (Aceptable 0,7 78 , 0
c
> ·
ε
ε
· η
h Kw
Kcal
,2 4016
h Kw
Kcal
860 K
i

· ε ⋅

·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
26
- Potencia frigorífica indicada teórica.
5.4 Cálculo del compresor.
Como ya se ha expuesto en el apartado anterior, los vapores de refrigerante,
antes de entrar en el compresor, sufren un recalentamiento en el evaporador
controlado por la válvula de expansión electrostática. Las ventajas del régimen
sobrecalentado frente al régimen húmedo son:
- Aumento del rendimiento en un 10-12 %.
- Se evita el peligro de golpes de líquido en el compresor.
La capacidad de compresión debe adaptarse a una potencia frigorífica de
22.388 Kcal h
-1
.
El compresor a instalar será un compresor alternativo semihermético de 4
cilindros.
El volumen real de vapor aspirado por un compresor se calcula mediante la
siguiente ecuación:
siendo:
D → diámetro de pistón (m).
N → número de cilindros (N=4).
L

→ carrera del pistón (m).
n → velocidad de rotación (r.p.m.).
Kw 57 , 5
K
Q
N
i
0
i
· ·
60 n L N
4
D
V
2
R

,
`

.
| π
·
[6]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
27
La velocidad lineal del pistón o vástago se recomienda que sea de 3-4 m/s,
tomando 3 m/s, se tiene:
quedando: n ⋅ L = 90
El volumen teórico de fluido frigorígeno aspirado en el compresor es de:
y suponiendo un rendimiento volumétrico η=0,8, el volumen real será de:
Sustituyendo en la ecuación [6] todos los datos anteriores y utilizando la
ecuación [7], se obtiene un valor de diámetro de:
Al ser el compresor cuadrado, se tiene:
Obteniendo de la ecuación [7], una velocidad de rotación de n=1.424 (aceptable).
Por tanto, se tienen como características del compresor:
- Número de cilindros ................................................. N=4.
- Velocidad de giro ..................................... n=1.424 r.p.m.
- Diámetro ...................................................... D=63,2 mm.
30
L n
c ·
h
m
21 , 54 V G V
3
e t
2
· ·
h
m
76 , 67
V G
V
3
e
R
2
·
η
·
[7]
m 0632 , 0 D ·
m 0632 , 0 L D · ·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
28
- Carrera del pistón ......................................... L=63,2 mm.
- Velocidad lineal del pistón ................................... 3 m s
-1
.
Se obtienen a continuación los valores de las potencias de compresión:
* Rendimientos:
- Rendimiento indicado: η
i
= 0,8.
- Rendimiento mecánico (debido al rozamiento de los elementos
móviles del compresor): η
m
= 0,85.
- Rendimiento debido a la transmisión entre compresor y motor:
η
t
= 0,9.
- Rendimiento eléctrico: η
e
= 0,9.
* Potencias:
- Potencia indicada real:
- Potencia efectiva:
- Potencia al freno:
- Potencia eléctrica a instalar:
Kw 96 , 6
N
N
i
t , i
r , i
·
η
·
Kw 19 , 8
N
N
m
r , i
ef
·
η
·
Kw 10 , 9
N
N
t
ef
fr
·
η
·
CV 74 , 13 Kw 11 , 10
N
N
e
fr
el
· ·
η
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
29
5.5 Cálculo del condensador.
5.5.1 Descripción del condensador.
La misión del condensador es la de licuar los vapores de refrigerante, a alta
presión, procedentes del compresor. Esto se realizará poniendo en contacto el vapor
con agua fría.
La cesión de calor se realiza en tres fases:
a) Primera fase de transferencia de calor sensible: Enfriamiento de los
vapores desde la temperatura del vapor sobrecalentado hasta la
temperatura de condensación. Esta fase es muy rápida debido a la
gran diferencia de temperatura que existe y se efectúa generalmente
en la primera cuarta parte del condensador.
b) Fase de transferencia de calor latente: Esta cesión de calor se produce
a temperatura constante, es muy lenta y necesita de las dos cuartas
partes siguientes del condensador. Para que este intercambio de calor
se realice es necesario un salto de temperaturas importantes, entre el
fluido y el medio de condensación.
c) Segunda fase de transferencia de calor sensible: Enfriamiento del
líquido desde su temperatura de condensación hasta la temperatura
deseada. Este enfriamiento se realiza en la última cuarta parte del
condensador.
Se proyecta la instalación de un condensador multitubular horizontal de
carcasa y tubos, enfriado por agua. Éste consta de una carcasa cilíndrica en cuyo
interior va montado un haz de tubos paralelos longitudinales, fijados en ambos
extremos a unas placas tubulares. En el exterior de los tubos circula el agua que
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
30
servirá para licuar el refrigerante. El fluido frigorígeno circula en el interior de los
tubos.
El coeficiente de transmisión es de 750 Kcal m
-2
h
-1
ºC
-1
La restitución de la temperatura de enfriamiento del agua se realizará
mediante una torre de enfriamiento, tal y como se aborda en el anejo “Cálculo de la
Torre de Enfriamiento”.
El condensador, aparte de las conexiones de entrada y salida del agua y del
fluido refrigerante, está dotado de un nivel de líquido, una purga de aire en la parte
superior, una purga de aceite en la parte inferior y una válvula de seguridad.
5.5.2 Temperaturas de trabajo.
Para el cálculo del condensador se parte de unas condiciones del aire
exterior:
- Temperatura del termómetro seco: t = 32,2 ºC
- Humedad relativa: HR = 45%
a las que corresponde:
- Temperatura del termómetro de bulbo húmedo: t
h
= 23,6 ºC
La temperatura del agua a la salida de la torre estará al menos 5ºC por
encima de la temperatura del termómetro de bulbo húmedo, por tanto se considera
que a la entrada del condensador se tendrá:
- Temperatura de entrada del agua en el condensador: t
e
= 29 ºC
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
31
35 ºC
29 ºC
40 ºC
Asimismo, se considera un salto térmico de 6ºC para el agua a su paso por el
condensador, por tanto:
- Temperatura de salida del agua del condensador: t
s
= 35 ºC
Por último, se admite que la temperatura de condensación se sitúa a 5 ºC por
encima de la temperatura de salida del agua, por consiguiente:
- Temperatura de condensación: t
c
= 40 ºC
Figura nº3.- Diagrama de temperaturas.
Con estos valores, la diferencia de temperaturas media logarítmica en la zona
de condensación, entre el agua y el fluido refrigerante es:
Esta diferencia de temperaturas será la que determine la transferencia de
calor independientemente del tipo de cambiador de calor, ya que, en el caso de la
condensación, es innecesaria la corrección por tipo de flujo y por número de pasos
por carcasa y tubos.
( ) ( ) ( ) ( )
C º 7,61
35 40
29 40
ln
35 40 29 - 40

t t
t t
ln
t t t t
t
s c
e c
s c e c
ml
·


− −
·


− − −
· ∆
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
32
5.5.3 Cantidad de calor a evacuar.
El calor total a eliminar en el condensador será la suma de la carga térmica
evacuada en los evaporadores más la potencia de los compresores:
Q
c
= Q
0
+ 860 ⋅ N
i,r
Con los valores calculados anteriormente se obtiene:
5.5.4 Caudales másicos.
El caudal de fluido refrigerante que circula realmente por el condensador es:
El calor cedido por el refrigerante es el que se comunica al agua, por tanto se
cumple:
Q
c
= m c
p
(t
s
– t
e
)
siendo:
c
p
→ Calor específico del agua (4,18 KJ Kg
-1
ºC
-1
).
t
s
→ Temperatura de salida del agua en el condensador.
de donde se obtiene que el caudal másico de agua es:
Kw 31,526
h
Kcal
27.152 Q
c
· ·
s
Kg
1,26 m ·
s
Kg
0,22
G
G
r
·
λ
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
33
5.5.5 Diseño del condensador.
Se diseña un cambiador de calor multitubular de tubos rectos y lisos. Puesto
que el fluido es un derivado halogenado, su circulación en el condensador se hará
por el interior de los tubos, mientras que el fluido condensante, en este caso agua,
circulará a través de la carcasa.
Para el diseño del cambiador de calor se sigue un ciclo iterativo. En principio
para este tipo de condensador se supone un coeficiente global de transferencia de
calor U
G
= 750 W m
-2
ºC
-1
.
Teniendo en cuenta la siguiente expresión:
Q
c
= U
G
S ∆t
ml
siendo:
Q
c
→ Calor a eliminar en el condensador (W).
S

→ Superficie del condensador (m
2
).
se obtiene:
S = 5,52 m
2
Se eligen tubos lisos de cobre con las siguientes características:
- Diámetro exterior: d
e
= 18 mm.
- Diámetro interior: d
i
= 16 mm.
- Longitud: L = 2 m.
La superficie exterior del tubo será:
S
c
= π d
e
L = 0,113 m
2
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
34
El número total de tubos necesario para cubrir la superficie de intercambio será:
Se propone un cambiador de calor de un paso por la carcasa y dos pasos por
los tubos, para ello el haz de tubos se dividirá en dos grupos de 22 tubos. La
disposición de los tubos será en forma triangular con una separación (p
t
) entre
centros equivalente a 1,25 veces el diámetro exterior:
p
t
= 1,25 d
e
= 22,5 mm
Con esta disposición, el diámetro del haz tubular viene determinado por la
siguiente expresión:
Se elige un intercambiador de calor de cabezal móvil de anillo con
hendidura, de forma que para un valor de D
h
= 224,7 mm le corresponde un espacio
diametral libre respecto al haz tubular de 52 mm, por lo que el diámetro interior de
la carcasa será:
D
c
= 224,7 + 52 = 263,9 mm
Se colocarán también una serie de deflectores con el fin de dirigir el flujo del
agua a través de la carcasa, para aumentar su velocidad y mejorar la transferencia de
calor. Los deflectores serán de tipo segmental, de forma que el corte de éstos, es
decir el segmento circular eliminado para formar el deflector será del 25 %, para así
evitar una pérdida de carga excesiva. La separación de los deflectores será
aproximadamente del 30 % del diámetro interior de la carcasa:
tubos 50
S
S
N
c
t
≅ ·
mm 9 , 211
0,175
N
d D
285 , 2
1
t
e h
·
,
`

.
|
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
35
l
D
= 0,3 D
c
= 79,18 mm
Las características del condensador a instalar se muestran a continuación:
- Diámetro exterior de los tubos ................................. d
e
= 18 mm.
- Diámetro interior de los tubos .................................. d
i
= 16 mm.
- Longitud ......................................................................... L = 2 m.
- Separación entre centros ........................................ p
t
= 22,5 mm.
- Número total de tubos ..................................................... N
t
= 50.
- Número de pasos por tubo ...................................... N
p
= 2 pasos.
- Número de pasos por la carcasa ....................................... 1 paso.
- Diámetro del haz tubular .................................... D
h
= 211,9 mm.
- Diámetro interior de la carcasa ........................... D
c
= 263,9 mm.
- Corte de los deflectores ....................................................... 25 %
- Separación entre los deflectores ............................ l
D
= 79,2 mm.
5.5.6 Transferencia de calor en el condensador.
Para los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, el coeficiente global
de transferencia de calor viene dado por la siguiente expresión:
siendo:
U
G
→ Coeficiente global de transferencia de calor (W m
-2
ºC
-1
).
α
e
→ Coeficiente de convección de la superficie exterior (W m
-2
ºC
-1
).
i i
e
ii i
e i
e
e
ei e
G
1
d
d 1
d
d

d
d
ln
2
d 1 1
1
U
α
⋅ +
α
⋅ +
λ

,
`

.
|
+
α
+
α
· [8]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
36
α
i
→ Coeficiente de convección de la superficie interior (W m
-2
ºC
-1
).
α
ei
→ Coeficiente de incrustación exterior (W m
-2
ºC
-1
).
α
ii
→ Coeficiente de incrustación interior (W m
-2
ºC
-1
).
λ → Conductividad térmica del material del tubo (W m
-1
ºC
-1
).
d
e
→ Diámetro exterior del tubo (m).
d
i
→ Diámetro interior del tubo (m).
5.5.6.1 Cálculo del coeficiente de convección exterior (α
e
).
Para el cálculo del coeficiente de convección en el lado de la carcasa se
aplicará el método de Kern, el cual establece un diámetro equivalente en función del
perímetro mojado por el flujo axial y una velocidad hipotética basada en el área
máxima de la carcasa para el flujo cruzado.
Las propiedades físicas del agua que hay que considerar, a la temperatura
media de operación:
son las siguientes:
- Densidad: ρ = 995 Kg m
-3
- Viscosidad: µ = 0,8 ⋅ 10
-3
N s m
-2
- Calor específico: c
p
= 4,187⋅ 10
3
J Kg
-1
ºC
-1
- Conductividad térmica: λ = 0,6 W m
-1
ºC
-1
El procedimiento de cálculo establece los siguientes pasos:
C º 32
2
35 29
t ·
+
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
37
1º) Cálculo del área de flujo cruzado.
Para la hipotética columna de tubos en el ecuador de la carcasa, se tiene:
2º) Cálculo de la velocidad lineal a través e la carcasa.
3º) Cálculo del diámetro equivalente.
Para una disposisicón triangular de tubos, se cumple:
4º) Cálculo de los números de Reynolds y Prandtl.
5º) Determinación del factor de transferencia de calor.
Para Re = 4,816 ⋅ 10
3
y teniendo en cuenta que los deflectores tienen un corte
del 25%, se obtiene un factor de transferencia de calor para la carcasa de:
j
h
= 8,2 ⋅ 10
-3
6º) Determinación del coeficiente de convección.
Partiendo de la ecuación de Nusselt, y despreciando la corrección por
viscosidad, se tiene:
2 3 -
D c
t
e t
m 10 4,18 l D
p
d p
A ⋅ ·

·
s
m
0,303
A
/ m
·
ρ
· ν
( ) mm 12,8 d 917 , 0 p
d
10 , 1
d
2
e
2
t
e
eq
· − ·
58 , 5
c
Pr
10 4,816
d
Re
p
3 eq
·
λ
µ
·
⋅ ·
µ
ρ ν
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
38
Nu = j
h
Re Pr
1/3
siendo:
Despejando el coeficiente de convección y sustituyendo la ecuación de
Nusselt, queda:
y por tanto:
5.5.6.2 Cálculo del coeficiente de convección interior (α
i
).
La condensación de los vapores de refrigerante se llevará a cabo en el
interior de los tubos. A lo largo de ellos, el flujo irá variando desde una fase simple
de vapor a la entrada, hasta una fase simple líquida a la salida. En un punto
intermedio del intercambiador, la transferencia de calor dependerá del modelo de
flujo en dicho punto, que será un modelo con doble fase.
Con objeto de determinar el coeficiente medio de transferencia de calor para
la condensación en tubos horizontales, serán analizados dos modelos de flujo: anular
y estratificado y se seleccionará el valor más alto para el diseño del condensador.
Las propiedades físicas que hay que considerar para el refrigerante R-134a, a
la temperatura media de 32ºC son:
λ
α
·
eq e
d
Nu
1/3
h
eq
e
Pr Re j
d
λ
· α
C º m
W
288 . 3
2
e
· α
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
39
- Densidad del líquido: ρ
l
= 1.177 Kg m
-3
.
- Densidad del vapor: ρ
v
= 40,63 Kg m
-3
.
- Viscosidad del líquido: µ
l
= 0,185 ⋅ 10
-3
N s m
-2
.
- Viscosidad del vapor: µ
v
= 1,27 ⋅ 10
-5
N s m
-2
.
- Calor específico del líquido: = 1,46⋅ 10
3
J Kg
-1
ºC
-1
.
- Conductividad térmica del líquido: λ
l
= 0,079 W m
-1
ºC
-1
.
a) Flujo anular.
El modelo de flujo anular representa la condición límite para altas
velocidades de vapor y bajas de condensado.
El coeficiente de convección (α
i
) puede estimarse a partir de la ecuación de
Bouyko-Kruzhilin, simplificada teniendo en cuenta la hipótesis de que el vapor entra
en forma saturada y a la salida está totalmente saturado:
donde sería el coeficiente de convección para el flujo en fase simple del
condensado total, es decir, el coeficiente que se obtendría si el condensado llenase el
tubo y estuviera fluyendo solo. En dichas condiciones, se puede expresar:
El procedimiento de cálculo es el siguiente:
2
1

v
l
'
i i
ρ
ρ
+
α · α
'
i
α
0,43 0,8
i
l '
i
Pr Re
d
0,021
λ
· α
l
p
c
[9]
[10]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
40
1º) Cálculo de la sección recta de un grupo de tubos.
Para un cambiador de calor de 2 pasos por los tubos se tiene:
2º) Cálculo de la velocidad lineal de paso por los tubos.
3º) Cálculo de los números de Reynolds y Prandtl.
4º) Cálculo de α
i

y α
i
:
A partir de la ecuación [10] se obtiene:
y sustituyendo este valor en la ecuación [9]:
b) Flujo estratificado.
Este modelo de flujo representa la condición límite para bajas velocidades de
vapor y condensado.
2 3 -
2
i t
m 10 5,03
4
d

2
N
A ⋅ ·
π
⋅ ·
s
m
0,037
A
/ G

l r
·
ρ
· ν
3,4
c
Pr
10 766 , 3
d
Re
l
p
3
l
l i
l
l
·
λ
µ
·
⋅ ·
µ
ρ ν
·

C º m
W
127,3 '
2
i
· α
C º m
W
406,2
2
i
· α
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
41
El coeficiente de convección (α
i
) se estima a partir de la ecuación de Nusselt
para la condensación en tubos horizontales, aplicándole un factor de 0,8 para
corregir la reducción del coeficiente debida a la acumulación de condensado en el
fondo del tubo:
siendo:
g → Aceleración de la gravedad (9,81 m s
-2
).
Γ
h
→ Flujo de condensado por unidad de longitud. Viene determinado por:
y aplicando la ecuación [11], se obtiene:
5.5.6.3 Cálculo del coeficiente global (U
G
).
Para la determinación del coeficiente global de transferencia de calor se toma
el valor más alto del coeficiente de convección interior, que en este caso es el
correspondiente al modelo estratificado:
α
i
= 1.911 W m
-2
ºC
-1
α
e
= 3.288 W m
-2
ºC
-1
Como coeficientes de incrustación, tanto interior como exterior, se toma un
valor de 5.000 W m
-2
ºC
-1
, que puede considerarse una cifra aceptable para unas
condiciones normales de operación del condensador:
( )
3 / 1
h l
v l l
l i

0.95 0,8
]
]
]

Γ µ
ρ − ρ ρ
λ ⋅ · α
[11]
s m
Kg
10 2
N L
G
3
t
r
h

⋅ · · Γ
C º m
W
911 . 1
2
i
· α
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
42
α
ii
= 5.000 W m
-2
ºC
-1
α
ei
= 5.000 W m
-2
ºC
-1
Para los tubos de cobre, la conductividad térmica es:
λ = 384 W m
-1
ºC
-1
Sustituyendo en la ecuación [8] todos los coeficientes anteriores y los
diámetros seleccionados, se obtiene como coeficiente global de transferencia de
calor:
U
G
= 754,94 W m
-2
ºC
-1
Este valor es muy aproximado al dato de partida (U
G
= 750 W m
-2
ºC
-1
), por
lo que se considera correcto para el diseño del condensador, desde el punto de vista
de la transferencia de calor.
5.5.7 Cálculo de las caídas de presión en el condensador.
Como se ha visto anteriormente, el condensador diseñado satisface los
requisitos en cuanto a transferencia de calor, pero para dar por correcto el diseño de
éste se ha de cumplir que las pérdidas de carga en él sean aceptables.
5.5.7.1 Caídas de presión en la carcasa.
Aplicando el método de Kern se puede obtener un valor aproximado de la
pérdida de carga del fluido a su paso por la carcasa. Este valor viene dado por la
expresión:
2
v
l
L
d
D
j 8 p
2
D eq
c
f
ρ
· ∆ [12]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
43
siendo:
∆p → Caída de presión a través de la carcasa (Pa).
j
f
→ Factor de corrección.
El número de Reynolds, como se vio en el apartado 5.5.6.1 para el fluido que
circula por la carcasa toma un valor de:
Re = 4.816
Para este valor, en las condiciones de flujo del agua y para el tipo de
condensador elegido se tiene:
j
f
= 5,1 ⋅ 10
-2
y sustituyendo en la ecuación [12] resulta:
∆p = 9.702 Pa
valor que se considera aceptable.
5.5.7.2 Caídas de presión en el interior de los tubos.
En condiciones normales, la caída de presión en el interior de los tubos,
viene dada por la expresión:
siendo:
∆p → Caída de presión a través de los tubos (Pa).
2

5 , 2
d
L
j 8 N p
2
v
i
f p
ν ρ

,
`

.
|
+ · ∆
[13]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
44
N
p
→ Número de pasos por los tubos.
j
f
→ Factor de fricción.
En el caso de la condensación, es difícil predecir la caída de presión, ya que
se tienen dos fases. Normalmente se calcula ∆p referido al flujo de vapor en las
condiciones de entrada y se aplica un factor del 50 % para referirlo a todo el
proceso.
El procedimiento de cálculo es el siguiente:
1º) Cálculo de la sección recta de un grupo de tubos.
Para un cambiador de calor de 2 pasos por los tubos se tiene:
2º) Cálculo de la velocidad lineal de paso por los tubos.
3º) Cálculo del número de Reynolds:
4º) Cálculo del factor de fricción.
Para Re = 55.102, se obtiene:
j
f
= 3,3 ⋅ 10
-3
2 3 -
2
i t
m 10 5,03
4
d

2
N
A ⋅ ·
π
⋅ ·
s
m
1,0765
A
/ G

v r
·
ρ
· ν
102 . 55
d
Re
v
v i
·
µ
ρ ν
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
45
5º) Cálculo de la caída de presión.
Aplicando la ecuación [13] se obtiene:
∆p = 273,1 Pa
valor que se considera aceptable.
5.6 Cálculo del evaporador.
5.6.1 Elección de los evaporadores.
Se instalarán en la cámara frigorífica dos evaporadores con el fin de obtener
un ambiente más homogéneo en cuanto a temperaturas. Éstos irán colocados a
ambos lados de la puerta de acceso, como puede verse en la figura nº4, a una
distancia de 3,75 m del centro de la puerta,
y tienen las siguientes características:
- Tipo de construcción: tubos con aletas exteriores. Los tubos serán
lisos y de cobre y las aletas de aluminio y con una separación de 7
mm.
Figura nº4.- Situación de los evaporadores en el interior de la
cámara frigorífica.
Palets
Evaporadores
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
46
1 ºC
-2 ºC
-5 ºC
- Método de alimentación: expansión seca. Se proyecta disponer una
válvula de expansión electrónica.
- Procedimiento de circulación de aire: convección forzada por medio
de ventiladores.
- El coeficiente de transferencia de calor es de 24 Kcal m
-2
h
-1
ºC
-1
.
5.6.2 Superficie de evaporación.
Para el cálculo de la superficie de evaporación partimos de los siguientes
datos:
- Temperatura del aire a la entrada del evaporador: Se hace coincidir
con la temperatura de conservación del producto. t
ae
= 1ºC
- Temperatura del aire a la salida del evaporador: Se supone que el aire
se enfría 3ºC al pasar por el evaporador. t
as
= -2ºC.
- Temperatura de evaporación: Para su cálculo se estima el valor del
salto térmico:
DT = t
ae
- t
e
Suponiendo:
Ø Circulación de aire forzada.
Ø Evaporador de tubos con aletas.
Ø HR = 85 %.
se obtiene: DT = 6ºC, por lo que se obtiene t
e
= -5ºC.
Figura nº5.- Diagrama de
temperaturas
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
47
- Calor a evacuar por cada uno de los evaporadores:
La superficie necesaria para el evaporador viene determinada por la siguiente
ecuación:
Q
e
= U
G
S ∆t
ml
siendo:
∆t
ml
→ Salto térmico medio logarítmico. Viene determinado por:
Por lo que la superficie será:
S = 107,7 m
2
5.6.3 Caudal de aire.
El caudal de aire que debe circular sobre el evaporador viene determinado
por la potencia frigorífica necesaria en la cámara a proyectar:
Q = m
a
(h
e
– h
s
)
h
Kcal
11.194
2
Q
Q
e
· ·
( ) ( ) [ ] [ ]
C º 4,33
) 5 ( 2
) 5 ( 1
ln
) 5 ( 2 ) 5 ( 1

t t
t t
ln
t t t t
t
e as
e ae
e as e ae
ml
·
]
]
]

− − −
− −
− − − − − −
·


− − −
· ∆
[14]
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
48
siendo:
m
a
→ Caudal másico de aire (Kg h
-1
)
h
e
→ Entalpía del aire a la entrada del evaporador (Kcal Kg
-1
).
h
s
→ Entalpía del aire a la salida del evaporador (Kcal Kg
-1
).
Las temperaturas de entrada y salida de aire en el evaporador han sido fijadas
anteriormente, por lo que se obtiene sobre el diagrama psicrométrico los valores que
aparecen en la tabla nº7.
Tabla nº7.- Valores de entalpía y volumen específicos obtenidos del diagrama
psicrométrico.
Condiciones
Temperatura
(ºC)
HR
(%)
h
Kcal Kg
-1
v
e
m
3
Kg
-1
Entrada t
ae
= 1 85 2,3 0,780
Salida t
as
= -2 90 1,3 0,770
Aplicando la ecuación [14] se obtiene:
Teniendo en cuenta el volumen específico del aire en las condiciones
intermedias (v
med
) se puede determinar el caudal volumétrico del aire con la
siguiente ecuación:
v
a
= m
a
v
med
h
Kg
1.194 m
a
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
49
Para v
med
= 0,775 se obtiene:
A partir de tal valor y conociendo el volumen del recinto refrigerado (V), se
calcula el verdadero coeficiente de recirculación:
5.6.4 Características de los evaporadores a instalar.
Se elige por catálogo el evaporador que más se ajusta a los parámetros
determinados anteriormente (hay que tener en cuenta que se dispondrán dos
evaporadores). Las características de cada uno de ellos son:
- Potencia: 13.420 Kcal h
-1
.
- Separación de aletas: 7 mm.
- Superficie de intercambio: 81,3 m
2
.
- Caudal de aire: 9.060 m
3
h
-1
.
- Proyeción de aire: 37 m.
- Número de ventiladores: 2.
- Diámetro de la hélice de los ventiladores: 500 mm.
- Potencia de los ventiladores: 430 W por unidad, resultando una
potencia total de 860 W.
h
m
675 . 8 v
3
a
·
3
m 75 , 393
2
V
v · ·
h
iones recirculac
22,1
v
v
ión recirculac de e Coeficient
a
· ·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
50
- Tipo de corriente: 220 / 380 V-3, 50 Hz.
- Potencia de las resistencias laterales y bandeja): 7,8 kW.
5.6.5 Cálculo de la temperatura de impulsión del aire en el evaporador.
La temperatura de impulsión del aire en el evaporador puede calcularse con
la siguiente ecuación:
Q = G c
p
(t
e
– t
i
)
siendo:
Q → Potencia frigorífica: 11.194 Kcal h
-1
.
G → Caudal de aire en peso: 11.194 Kg h
-1
.
c
p
→ Calor específico del aire: 0,24 Kcal Kg
-1
ºC
-1
.
t
e
→ Temperatura del aire a la entrada del evaporador: 1ºC.
t
i
→ Temperatura de impulsión del aire.
Despejando t
i
de tal ecuación, se obtiene:
t
i
= -3,16 ºC
5.7 Desescarche.
En la cámara proyectada se dispondrá un sistema de desescarche, realizado
mediante resistencias eléctricas, calentándose eléctricamente también, la bandeja del
evaporador y el tubo de drenaje, para evitar una nueva congelación del hielo una vez
fundido.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
51
5.7.1 Cálculo de la frecuencia de desecarche.
Los datos térmicos a considerar son:
- Caudal de aire en los evaporadores: v
a
= 8.675 m
3
h
-1
=2,4 m
3
s
-1
.
- Condiciones de conservación: 1ºC, HR = 85 %, siendo el peso
específico del aire de la cámara 1,29 Kg m
-3
y la temperatura de
evaporación es de –5 ºC.
- La potencia instalada en la resistencias es: P = 7,8 Kw.
- La duración deseada del período de desescarche es: θ = 30 min.
La masa de hielo que se fundirá con la potencia instalada (siendo su calor de
fusión L
f
= 336 KJ Kg
-1
) será:
Para determinar la cantidad de agua que se convierte en escarcha en el
evaporador por unidad de tiempo, se cuantifica la deshumidificación del aire a su
paso por el evaporador, obteniéndose del diagrama psicrométrico los valores de
humedad específica recogidos en la tabla nº8.
Kg 41,78
L
P
m
f
·
θ
·
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
52
Tabla nº 8.- Humedades específicas del aire a la entrada y salida del
evaporador.
Condiciones Temperatura
(ºC)
HR
(%)
n
g agua Kg
-1
a.s.
Entrada t
ae
= 1 85 3,6
Salida t
as
= -2 90 2,8
El aire se habrá deshumidificado:
La cantidad de hielo que se formará es:
Así pues, la masa de hielo que fundirá la potencia instalada se acumulará en
un tiempo:
Como anteriormente se ha supuesto un tiempo de funcionamiento de la
instalación frigorífica de 18 horas/día, se harán 4 desescarches al día.
s
g
2,48
s
m
2,4
m
Kg
1,29
a.s. Kg
agua g
0,8
3
3
· ⋅ ⋅
h 4,68 s 16.847
s
hielo Kg
10 2,48
hielo Kg 41,78

3 -
· ·

· θ
a.s. Kg
g
8 , 0 8 , 2 6 , 3 n · − · ∆
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
53
5.8 Cálculo de las líneas de refrigerante.
5.8.1 Criterios de cálculo.
Las tuberías que componen el circuito frigorífico serán de cobre, por tratarse
de un material compatible con la utilización de fluido y que presenta ventajas
derivadas de su facilidad de montaje.
Se emplearán tuberías de cobre normalizadas, expresando el diámetro
nominal en pulgadas.
El dimensionamiento de las tuberías de refrigerante se realizará bajo el
criterio de no superar unas determinadas pérdidas de carga, de forma que limiten la
disminución de potencia frigorífica y se mantenga un correcto funcionamiento de la
instalación. Los valores de las pérdidas de carga admisibles para el fluido
frigorígeno utilizado en la instalación (R-134a) son las siguientes:
- Tubería de aspiración: ∆p ≤ 0,14 bar.
- Tubería de descarga: ∆p ≤ 0,14 bar.
- Tubería de líquido: ∆p ≤ 0,35 bar.
Para el dimensionamiento de las tuberías se emplearán ábacos que permiten
determinar los diámetros de los tubos de cobre en función de las potencias
frigoríficas y las pérdidas de carga admisibles, teniendo en cuenta además, las
temperaturas de evaporación y condensación del sistema. Puesto que los ábacos han
sido establecidos para unas longitudes de 30 m, todas las pérdidas de carga se
referirán a esa longitud. Con objeto de incluir las pérdidas de carga debidas a los
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
54
accidentes de recorrido (válvulas, codos, etc.), la longitud de cada tramo se
incrementará un 30 % para obtener la longitud equivalente:
L
eq
= 1,30 L
5.8.2 Tubería de aspiración.
Las tuberías de aspiración, comprendidas entre las salidas de los
evaporadores y la entrada al compresor, se dimensionarán de forma que la caída
total de presión no sea superior a 0,14 bar en el tramo más desfavorable.
La tubería de aspiración se compone de tres tramos, como se indica en la
figura nº6.
Figura nº6.- Tramos de la tubería de aspiración
y sus longitudes
Las longitudes de tales tramos están recogidas en la tabla nº9.
Tabla nº9.- Longitudes de los tres tramos de la tubería de aspiración.
Tramo Longitud (m)
E
1
-A 8,5
E
2
-A 0,1
A-Cp 13,0
A
Cp
E
2
E
1
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
55
La determinación del diámetro de cada tubería se hará limitando la caída de
presión en el tramo de máxima longitud, en este caso E
1
-Cp. La longitud de este
tramo es de 21,5 m, y le corresponde una longitud equivalente de 28 m.
La pérdida de carga es lineal, por lo que en cada tramo se producirá una
caída de presión proporcional a su longitud, de forma que la suma total de las caídas
de presión de cada tramo da la caída de presión total.
- Tubería E
1
-A:
- Tubería A-Cp:
Refiriendo esta pérdida de carga a 30 m de tubería, y teniendo en cuenta la
capacidad frigorífica, mediante el uso de ábacos se determina el diámetro de la
tubería a instalar.
- Tubería E
1
-A:
bar 055 , 0
28
11
14 , 0 p
m 11 L
30
eq
· ⋅ · ∆
·
bar 085 , 0
28
17
14 , 0 p
m 17 L
30
eq
· ⋅ · ∆
·
h
Kcal
11.194 Q
bar 15 , 0
11
30
055 , 0 p
30
·
· ⋅ · ∆
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
56
Por lo que el diámetro de la tubería es 1 5/8” y le corresponde una pérdida de
carga de 0,07 bar para 30 m de tubería, por lo que en este caso, para una tubería de
L
eq
= 11 m le corresponde una pérdida de carga p
1
= 0,0256 bar.
- Tubería A-Cp:
Por lo que el diámetro de la tubería es 2 1/8” y le corresponde una pérdida de
carga de 0,05 bar para 30 m de tubería, por lo que en este caso, para una tubería de
L
eq
= 13 m le corresponde una pérdida de carga p
2
= 0,0216 bar.
Así, la pérdida de carga total en el tramo más desfavorable es
p
1
+ p
2
= 0,0473 bar ≤ 0,15 bar.
La tubería E
2
-A al tener la misma capacidad frigorífica que la tubería E
1
-A, y
por tener una longitud muy pequeña, se utilizará el mismo diámetro comercial que
en la E
1
-A.
5.8.3 Tubería de descarga.
Esta tubería conecta la salida del compresor con la entrada del condensador.
Para su dimensionamiento se tomará el mismo valor de pérdida de carga admisible
que para las tuberías de aspiración, es decir, ∆p = 0,14 bar.
La tubería de descarga se encuentra localizada en la sala de máquinas y tiene
una longitud aproximada de 1,7 m. La longitud equivalente de la tubería será:
h
Kcal
22.388 Q
bar 15 , 0
17
30
085 , 0 p
30
·
· ⋅ · ∆
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
57
L
eq
= 1,30 L = 2,2 m
Refiriendo el valor de la pérdida de carga a una tubería de 30 m, se obtiene
que la pérdida de carga para tuberías de 30 m sería:
Según el ábaco para tubos de cobre con R-134a, para este valor de la pérdida
de carga y una potencia frigorífica del compresor de 22.388 Kcal h
-1
, el diámetro de
la tubería de descarga deberá ser de 1 1/8”. Correspondiéndole una pérdida de carga
de 0,7 bar, por lo que la pérdida de carga en la tubería de descarga será
0,051 bar ≤ 0,14 bar.
5.8.4 Tuberías de líquido.
Las tuberías de líquido conectan el condensador con los evaporadores, en
éstas se limitará la caída de presión a fin de evitar una vaporización parcial del
refrigerante antes de llegar a las válvulas electrónicas. No obstante, en este caso y
debido al subenfriamiento del líquido, el riesgo de vaporización es mucho menor, y
la pérdida de carga en la tubería no será crítica. A pesar de ello, se tomará un valor
máximo de la pérdida de carga admisible de 0,35 bar para el tramo más desfavorable
de la instalación.
Está compuesta, al igual que la de aspiración por varios tramos como se
indica en la figura nº7.
bar 9 , 1
2 , 2
30
14 , 0 p
30
· ⋅ · ∆
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
58
La tubería de aspiración se compone de tres tramos, como se indica en la
figura nº7.
Figura nº7.- Tramos de la tubería de líquido
y sus longitudes
Las longitudes de tales tramos están recogidas en la tabla nº10.
Tabla nº10.- Longitudes de los tres tramos de la tubería de líquido.
Tramo Longitud (m)
E
1
-B 8,5
E
2
-B 0,2
B-Cd 13,0
La determinación del diámetro de cada tubería se hará limitando la caída de
presión en el tramo de máxima longitud, en este caso E
1
-Cd. La longitud de este
tramo es de 21,5 m, y le corresponde una longitud equivalente de 28 m.
La pérdida de carga es lineal, por lo que en cada tramo se producirá una
caída de presión proporcional a su longitud, de forma que la suma total de las caídas
de presión de cada tramo da la caída de presión total.
B
Cd
E
2
E
1
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
59
- Tubería E
1
-B:
- Tubería B-Cd:
Refiriendo esta pérdida de carga a 30 m de tubería, y teniendo en cuenta la
capacidad frigorífica, mediante el uso de ábacos se determina el diámetro de la
tubería a instalar.
- Tubería E
1
-B:
Por lo que el diámetro de la tubería es 5/8” y le corresponde una pérdida de
carga de 0,2 bar para 30 m de tubería, por lo que en este caso, para una tubería de
L
eq
= 11 m le corresponde una pérdida de carga p
1
= 0,073 bar.
- Tubería B-Cd:
bar 137 , 0
28
11
35 , 0 p
m 11 L
30
eq
· ⋅ · ∆
·
bar 212 , 0
28
17
35 , 0 p
m 17 L
30
eq
· ⋅ · ∆
·
h
Kcal
11.194 Q
bar 374 , 0
11
30
137 , 0 p
30
·
· ⋅ · ∆
h
Kcal
22.388 Q
bar 374 , 0
17
30
212 , 0 p
30
·
· ⋅ · ∆
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
60
Por lo que el diámetro de la tubería es ¾” y le corresponde una pérdida de
carga de 0,15 bar para 30 m de tubería. En este caso, para una tubería de L
eq
= 17 m
le corresponde una pérdida de carga p
2
= 0,085 bar.
Así, la pérdida de carga total en el tramo más desfavorable es
p
1
+ p
2
= 0,158 bares ≤ 0,35 bar.
La tubería E
2
-B al tener la misma capacidad frigorífica que la tubería E
1
-B, y
por tener una longitud muy pequeña, se utilizará el mismo diámetro comercial que
en la E
1
-B.
5.9 Elementos accesorios y de regulación.
La instalación frigorífica además de los aparatos anteriormente calculados,
estará dotada de una serie de elementos accesorios y de regulación, cuya función
será asegurar un correcto funcionamiento de la instalación.
A continuación se establece una relación de los mismos:
5.9.1 Elementos accesorios.
5.9.1.1 Recipiente de líquido.
Se situará debajo del condensador y su misión será recibir el fluido
refrigerante condensado que llegará por gravedad, almacenarlo y alimentar
continuamente a los evaporadores. A su vez, permitirá amortiguar las fluctuaciones
de ajuste en la carga del refrigerante y mantendrá el condensador purgado de
líquido.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
61
Estará provisto de válvulas de paso manuales en las conexiones de entrada y
salida, así como de un visor de nivel de líquido.
Su capacidad ha de ser tal que pueda acumularse la carga total de líquido
refrigerante de la instalación cuando ésta se detenga.
5.9.1.2 Depósito de aceite.
Irá instalado junto al compresor, de forma que abastezca a éste del aceite
necesario para la compresión. A éste llegará el aceite que haya podido ser arrastrado
por el gas comprimido y que haya sido separado posteriormente.
5.9.1.3 Separador de aceite.
Se instalará en la tubería de descarga del compresor, para evitar en lo posible
el arrastre de aceite por parte de los gases comprimidos, puesto que la presencia de
éste en el líquido refrigerante disminuye la capacidad del evaporador y el
condensador.
5.9.1.4 Regulador del nivel de aceite.
Se instalará junto al compresor, de forma que se mantenga constante el nivel
de aceite del cárter, alimentándose del depósito general de aceite, para una correcta
lubricación del compresor.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
62
5.9.1.5 Deshidratador.
Se instalará con el fin de retener la humedad que pueda aparecer en el
circuito frigorífico, lo cual perjudicaría el funcionamiento de la válvula de expansión
y podría provocar la descomposición del aceite lubricante.
El deshidratador será de adsorción o físico, formado por un cartucho con
relleno de gel de sílice. Su montaje se hará de forma vertical en la tubería de líquido,
con sentido de circulación de arriba hacia abajo.
5.9.1.6 Visores de líquido.
El sistema irá dotado de dos visores de líquidos:
- El primero irá colocado a continuación del deshidratador, siendo su
misión detectar el nivel de humedad del fluido refrigerante. Para ello
el visor estará dotado de un indicador que cambie de color cuando el
contenido de humedad supere el valor crítico.
Este visor permite además determinar visualmente el nivel de
líquido refrigerante del sistema y si se produce una pérdida de craga
excesiva con formación de burbujas en la tubería de líquido.
- El segundo visor irá colocado en la tubería de retorno de aceite al
compresor, para verificar el funcionamiento automático del separador
de aceite.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
63
5.9.2 Elementos de regulación.
5.9.2.1 Válvulas de expansión electrónica.
Constituyen un sistema de expansión electrónica para el control de los
evaporadores, que agrupa las funciones de la válvula de expansión, válvula
solenoide y termostato de ambiente. Están formados por un regulador electrónico,
una válvula de expansión accionada eléctricamente y tres sensores.
Su misión consiste en controlar el suministro de líquido a los evaporadores,
que trabajarán en régimen de expansión seca. La inyección de refrigerante se
regulará por medio de las señales procedentes de dos sensores que registran la
diferencia de temperatura a la entrada y salida del evaporador, manteniendo
constante el recalentamiento, independientemente de las condiciones de
funcionamiento en cada momento. El tercer sensor actuará como termostato
proporcionando una función de control del compresor durante el desescarche.
Se colocarán dos válvulas de expansión electrostática, cada una de ellas a la
entrada de cada uno de los evaporadores.
5.9.2.2 Reguladores de presión de evaporación.
Se situarán en la tubería de aspiración, a la salida de los evaporadores. Su
misión es mantener la presión de evaporación por encima de un valor prefijado,
independientemente de la menor presión en la línea de aspiración; así se evita el
descenso de la temperatura de evaporación por debajo de un valor mínimo.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
64
5.9.2.3 Regulador de presión de aspiración.
Se situará a la entrada del compresor para proteger los motores contra
sobrecargas en el momento de arranque, y en general ante fluctuaciones en la
presión de aspiración.
Se conseguirá limitar la presión de aspiración a un máximo determinado,
aunque aumente la carga del sistema y, por tanto la presión en los evaporadores.
5.9.2.4 Presostato combinado de alta y baja presión.
Se colocará un único presostato con dos funciones:
- Presostato de baja: Se conectará a la tubería de aspiración. Su misión
es asegurar la marcha automática de la instalación, en función de la
presión de evaporación y además detiene el compresor en el caso de
que la presión de aspiración está por debajo de un cierto límite.
- Presostato de alta: Se conectará a la tubería de descarga. La misión de
éste es desconectar el compresor en caso de un aumento anormal de la
presión de descarga.
En ambos casos, vuelve a ponerse en marcha el compresor cuando se han
restablecido las condiciones las condiciones normales de funcionamiento.
5.9.2.5 Presostato de aceite.
Irá instalado junto al compresor y su misión será la de proteger a éste en caso
de una reducción de la presión de aceite debido a una lubricación defectuosa.
Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA
65
5.9.2.6 Válvula de agua presostática.
Irá colocada en la tubería que conecta la torre de enfriamiento con el
condensador. La misión de ésta será asegurar una alimentación automática de agua a
este último en función de la presión de condensación, ajustando el caudal de agua a
la carga calorífica del sistema.
5.9.2.7 Equipos de medida.
Se dispondrán manómetros de alta y baja presión conectados a las válvulas
de cierre del compresor. También se colocarán un termómetro y un higrómetro para
el control de la temperatura y humedad del recinto refrigerado.

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

que el almacenamiento se hará hasta las necesidades de dos semanas (10 días), esto supone dimensionar una cámara para una cantidad de fruta: Capacidad = 1.000 Kg ⋅ 8 h ⋅ 10 días = 80.000 Kg h día El número de cajas a almacenar, N es:

80.000 Kg = 4.000 cajas Kg 20 caja Para almacenar las cajas se usarán palets normalizados de 1.000 ⋅ 1.200 ⋅ 150 N=
mm, en los cuales se distribuirán 5 cajas por fila como se representa en la figura nº1.

1.000

1.200

Figura nº1.- Distribución en planta de cajas en un palet.

A su vez, se colocarán 5 filas de cajas en altura por palet; de forma que se almacenarán 25 cajas por palets. El número de palets necesarios será:

N º palets =

4.000 cajas = 160 palets cajas 25 palet

2

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

En la cámara se acumularán tres palets por columna, con lo que el número total de columnas en la cámara frigorífica será:

N º columnas =

160 palets = 54 columnas palets 3 columna

Se ampliará el número de columnas hasta 64, con el fin de poder albergar cualquier exceso de fruta que llegue a la industria, en previsión de futuros déficits de ésta. La distribución en planta de la cámara a proyectar se recoge en la figura nº2.
7

E N

Figura nº2.- Distribución en planta de los palets en el interior de la cámara frigorífica.

3

la cámara que se proyecta tendrá las siguientes dimensiones: • Longitud: Ø Ø Ø Separación de las paredes laterales: 0.80 m.20 m.60 m.Distancia mínima entre palets: 0.Distancia mínima de los palets a las paredes de la cámara frigorífica: 0. Separación entre palets: 0. Anchura pasillo central: 3. Altura columna de palets: 1.00 m. 4 . . Separación entre palets: 0.00 m.20 ⋅ 8 = 9. Separación al techo: 0.20 m.20 m. Teniendo en cuenta estas consideraciones y la distribución en planta recogida en la figura nº2.45 m.15 = 1. Anchura total de la cámara: 15.60 ⋅ 2 = 1.00 ⋅ 8 = 8. • Anchura: Ø Ø Ø Ø Separación de las paredes laterales: 0.40 m.25 ⋅ 5 ) + 0.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Para el dimensionamiento de la cámara se tendrá en cuenta: .15 m.Distancia mínima del último palet al techo: 0.40 ⋅ 3 = 4.20 ⋅ 6 = 1. .Anchura mínima de pasillos: 2. Altura total de la cámara: 5.50 m. Longitud ocupada por los palets: 1.00 m. Anchura ocupada por los palets: 1.725 ⋅ 2 = 1.60 m. Longitud total de la cámara: 10.15 ⋅ 7 = 1.05 m. .50 m. • Altura: Ø Ø Ø Altura de palet: ( 0.50 m.00 m.

Cantidad de fruta: 20 Ø Kg cajas ⋅ 25 ⋅ 192 palets = 96.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA • Capacidad: Ø Ø Número de palets: 8 ⋅ 8 ⋅ 3 = 192 palets. como puede verse en la figura nº2. estando acompañada de un mando eléctrico y de apertura manual en el interior. se indican las razones más normales 5 .5 m para facilitar el paso de las carretillas elevadoras.50 m3.000 Kg Kg = 122 3 3 787. La cámara se situará en una de las esquinas de la industria. Las bases para el cálculo de los espesores de aislamiento estarán en relación con la misión que han de cumplir. A tal efecto.1 Consideraciones generales.000 día Volumen de la cámara: 10. Las otras dos caras interiores limitarán con el interior de la nave. Esta puerta es corredera y presenta una sobrecortina de PVC.50 m m Se dispone de una puerta de 2 ⋅ 2. Densidad de almacenamiento: 96.5 ⋅ 15 ⋅ 5 = 787. AISLAMIENTO TÉRMICO. 3.000 Kg caja palet Capacidad de abastecimiento de la cámara: Ø Ø 96. orientando sus caras externas al norte y al este. 3.000 Kg = 12 días Kg 8.

Este aislante ha sido elegido dado que tiene millones de pequeñas celdillas llenas de aire.1 Paredes y techo.2. tal como un poliol o aceite secante. pero de gran poder aislante. confort.Evitar condensación sobre superficies.Mantener una temperatura superficial de aislamiento desde el punto de vista de protección personal. dando lugar a un material alveolar de célula cerrado de muy baja densidad. etc. se propone el sistema modular de panel sandwich con núcleo de espuma de poliuretano (PUR).Evitar una diferencia de dilatación sensible. . . 6 . . obtenido por una reacción de condensación entre un poliisocianato y un material que contenga hidroxilo. .2 Materiales aislantes. entre una superficie aislada y las estructuras adyacentes. economizar energía) . Se trata de un compuesto sintético de estructura celular.Excelente aislante térmico.Elevada resistencia a la difusión del vapor de agua.Cumplir la legislación vigente. Como aislante. El aire aprisionado en su interior permite ser moldeado en bloques o formas. 3. 3. .Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA de su uso: . que en reposo le confieren las siguientes características: .Obtener el espesor económico óptimo.Ajustarse a unas pérdidas de calor por unidad de longitud o superficie (mantener un fluido a una temperatura dada.

Bajo coeficiente de conductividad térmica.5 Kg cm-2. No existen varillas ni pernos pasantes que producen perforaciones en las chapas. Se consigue igualmente. fácil manipulación y simplicidad de montaje. Las caras de los paneles son de chapa de acero con acabado en galvanizado y lacado con pinturas especiales de tipo plástico en las caras que dan al exterior.Resistividad al vapor de agua: 0. . Se dispondrá sobre la cámara un falso techo constituido por una estructura metálica ligera. .5-2. una robustez máxima.Carácter inodoro y no tóxico. .Resistencia a la deformación por la temperatura.Buenas prestaciones mecánicas: alta resistencia a la compresión. . alta estabilidad dimensional.2 m. lo que permite obtener paneles con un ancho útil de 1. La chapa de la cara exterior está preparada con un perfilado de 50 mm entre ejes.Resistencia a la compresión: 1. sobre la que se colocarán paneles de PUR. . Los sistemas de juntas transversales o longitudinales aseguran la estanqueidad en cubiertas o parámetros verticales. Las características del PUR son: .Precio económico. .Capacidad calorífica.030 Kcal m-1 h-1 ºC-1. 7 .Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA .07 mmHg m2 día g-1 cm-1.Coeficiente de conductividad térmica: 0. . Posee junto a la chapa de la cara interior unos refuerzos que sirven de apoyo a unos ganchos especiales con los que se fija a la estructura del edificio mediante un sistema que elimina cualquier puente térmico.Densidad: 32 Kg m-3. .

por lo que se construirá de forma tradicional.Aislante 4.. Tabla nº1..2 Suelo.8 1. Una función muy importante del suelo del almacén frigorífico debe ser su capacidad para soportar cargas pesadas.4 0.15 ? 0... y no mediante estructura de panel de sandwich.6 Espesor Material (m) 1.Losa de reparto 2. q = U G ⋅ ∆t = 8 Kcal m2 [1] 8 .Elevada resistencia a compresión . se limita el flujo máximo de calor a un valor de 8 Kcal h-1 m-2. debido a sus ventajas con respecto a otros materiales en este tipo de aplicación: . 0.. .Poco espesor necesario.Facilidad de aplicación.03 0.Capas del suelo.Hormigón a.2.Hormigón 3. Se utilizará como material aislante PUR. l (Kcal h-1 m-1 ºC-1) 0.12 Para el cálculo de los espesores de los aislantes utilizados en refrigeración. Las capas que se dispondrán se recogen en la tabla nº1.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 3.3 Criterios de cálculo.12 0.

Viene determinado por: UG = 1 1 αe +∑ n δi λi [2] + 1 αi i =1 siendo: ae → Coeficiente de convección aire-superficie exterior (Kcal h-1 m-2 ºC-1). UG → Coeficiente global de transferencia de calor (Kcal h-1 m-2 ºC-1). di → Espesor de cada una de las capas del cerramiento (m). Para superficies en contacto con el aire ae exterior. Los coeficientes de convección dependen de la velocidad del aire y del sentido de flujo térmico. 7 Kcal h-1 m-2 ºC-1. El salto térmico a considerar en cualquier superficie es: 9 . ai = 9 Kcal h-1 m-2 ºC-1.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA siendo: ∆t → Salto térmico entre ambos lados de la superficie (ºC). ai → Coeficiente de convección aire-superficie interior (Kcal h-1 m-2 ºC-1). Los valores asignados son: 25 Kcal h-1 m-2 ºC-1. li → Conductividad de cada uno de los materiales del cerramiento (Kcal h-1 m-1 ºC-1). Para superficies interiores con mucha ventilación. ej: cámaras con ventilación forzada. Para superficies interiores con poca ventilación.

se proyecta la instalación de una cámara frigorífica a 1ºC y con una humedad relativa del 85%..Temperatura exterior: text = 0. para lo cual tenemos en cuenta las condiciones óptimas de almacenamiento de cada una de las frutas a almacenar. Tabla nº2. ti → Temperatura interior (ºC). según éstas den al interior de la nave o al exterior y según las orientaciones de éstas.2 ºC siendo: 10 . ∆t = t ec − t i Como ti se toma la temperatura de régimen del recinto enfriado. La temperatura exterior depende de las paredes.4 tmed + 0.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA siendo: tec → Temperatura exterior de cálculo (ºC). Fruta Mandarina Melocotón Pera Temperatura (ºC) 1-3ºC 0-2ºC 0-2ºC HR 75-80% 90-95% 85-90% Tiempo máximo 1-3 meses 15-25 días 1-6 meses De acuerdo con esta tabla. siendo pues el valor de ti=1ºC.6 tmáx = 33. las cuáles se indican en la siguiente tabla. Las temperaturas que se considerarán para el dimensionamiento del aislamiento son: .Condiciones óptimas de almacenamiento de las frutas a utilizar en la industria a proyectar.

teniendo en cuenta las ecuaciones [1] y [2]. .Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Ø tmáx → Temperatura media de las máximas diarias del mes más cálido. .8 text ≅ 27 ºC. .Temperatura de la pared norte: tpn = 0.Temperatura de la pared este: tpe = 0. 3. 3.4 Cálculo de los espesores.  ∆t 1 1 δ=λ − −   8 α α  e i   [3] En la siguiente tabla se recogen los valores de los coeficientes para cada una de las paredes y techo y espesor del aislante en cada caso. podemos calcular los espesores. Una vez limitado el producto del coeficiente global por el salto térmico q £ 8 Kcal h-1 m-2 y fijados todos los coeficientes de conductividad. correspondiéndole un valor en la zona de Palma del Río (Córdoba) de 37. .Temperatura del techo: tt = 25 ºC (teniendo en cuenta que el techo de la cámara está por debajo del techo de la edificación). tmed → Temperatura media del mes más cálido.6 text ≅ 20 ºC. Ø .5 ºC.Temperatura de la nave: tnave = 0.55 text ≅ 18 ºC.4.Temperatura del suelo: ts = 16 ºC.0 ºC. 11 . siendo para esta zona de 27.1 Paredes y techo.

030 66..4.030 56.47 100 3. Elección del espesor comercial en cada caso.96 100 17 7 9 0. se tendrá en cuenta la ecuación [1] y la ecuación siguiente de cálculo del espesor óptimo de aislante en una pared compuesta: n 1 1 δ δ 1 = +∑ i + a + U G α e i =1 λ i λ a α i [4] donde da es el espesor del material de aislante que se ha de calcular.72 70 26 25 9 0.13 60 24 25 9 0.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Tabla nº3.030 85. Para calcular el espesor del material aislante.030 92. 12 . Dt Pared ae ae (Kcal h-1 m-2 ºC-1) laislante d Espesor comercial (mm) (ºC) (Kcal h-1 m-2 ºC-1) -3 (Kcal h-1 m-1 ºC-1) (m· 10 ) Pared Norte Pared Este Paredes interiores Techo 19 25 9 0.2 Suelo.Cálculo de los espesores para cada una de las paredes y techo.

Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Y considerando los datos de la tabla nº1 junto a los siguientes: Ø Ø Ø Ø Dt = tec – ti = tsuelo – ti = 16 – 1 = 15 ºC 1/ae ≅ 0 ai = 9 Kcal h-1 m-2 ºC-1 l = 0. eligiéndose un espesor comercial de 50 mm. 3. Aplicando la fórmula: q= ∆t . Una vez determinados los espesores comerciales a instalar. 13 . se procede a calcular el flujo real de calor a través de cada uno de los elementos de cerramiento de la cámara frigorífica. δi 1 1 +∑ + α e i =1 λ i αi n 1 ≅0 αe [5] Se obtienen los flujos térmicos recogidos en la siguiente tabla.030 Kcal m-1 h-1 ºC-1 Se obtiene: da = 42.20 ⋅ 10-3 m.5 Cálculo de los flujos térmicos reales.

que es impermeable al paso del vapor de agua. Esto puede evitarse colocando un sellante antivapor.6 Barrera de vapor. Sin embargo. q Pared Pared Norte Pared Este Paredes interiores Techo Suelo (Kcal h-1 m-2 ºC-1) 7. por la posibilidad de inversión térmica en la cámara frigorífica. 14 . se colocará doble barrera de vapor (polietileno) con ajuste del 100% a ambos lados del material aislante (PUR).16 3. Así pues.89 7.Flujos térmicos reales a través de todas las superficies de la cámara. En las paredes y techo de la cámara no es necesaria la colocación de una barrera antivapor. Cuando la presión de saturación del aire que atraviesa la pared de la cámara es menor que la presión de vapor en el exterior. se produce una condensación indeseable en el aislante.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Tabla nº4. dado que se dispondrá el aislante (PUR) en paneles sandwich con acero.46 7.65 7. a través del suelo sí se colocará barrera antivapor. lo que provocaría incluso problemas de cimentación en el edificio. lo que impide la condensación.. que provoca un excesivo y prematuro deterioro del material.54 6. puesto que la transferencia de vapor es más desfavorable al efecto de condensación de vapor de agua en su interior.

tal y como se muestra en la tabla siguiente. 15 .1 Carga térmica debida a las pérdidas por transmisión por paredes. Las características de la cámara determinadas anteriormente son: Ø Ø Ø Ø Ø Ø Temperatura interior de la cámara: 1ºC.5 m3.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 4.5 m. Altura: 5m. techo y suelo: Q1. Volumen: 787. Para determinar este flujo de calor. 4. Longitud: 10. Humedad relativa: 85%. se utilizará la ecuación: Qi = Si qi calculando el flujo de calor a través de cada uno de los cerramientos y posteriormente hallamos el total. BALANCE TÉRMICO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA. Anchura: 15 m.

como resultado de los cambios de aire. Esta carga térmica se descompone en dos: 4.65 7.165.5 130 162.2 Carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire: Q2.251. necesarios para desplazar el CO2 desprendido en la respiración de los frutos.5 52.1 Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire: Q2.Flujo de calor a través de paredes. Si Cerramiento Pared Norte Pared Este Paredes interiores Techo Suelo (m2) 77.87 391.75 qi (Kcal h-1 m-2) 7. techo y suelo.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Tabla nº 5.46 7. aportando O2 del exterior.2.36 Kcal día El calor de infiltración será: Q1 ≅ 102.1 = ma ∆h = ( V ρ n ) ( hae – hai ) 16 .1.65 980.54 6.89 7.20 1.16 Qi (Kcal h-1) 592.29 Total : 4. Esta carga térmica determina la ganancia de calor en el espacio refrigerado.121.75 162. y se calculará como: Q2.033 Kcal día 4..35 1.

2 = ma ∆h = ( V ρ d ) ( hae – hai ) siendo: d → número de renovaciones equivalentes de aire.3 Kcal Kg-1.5 m3.551 Kcal día 17 . Es función del volumen de la cámara.14 Kg m-3.2. Se obtiene: Q 2. Esta carga térmica considera el aire que entra en la cámara debido a la apertura de puertas.5 m3.1 = 13.8 renovaciones / día.2 = 36. ρai → densidad del aire interior (Tª = 1 ºC.28 Kg m-3. ρ → densidad media del aire entre las condiciones exteriores y las interiores: ρae → densidad del aire exterior (Tª = 33. para un volumen V = 787. HR = 40%): 1.2 ºC. Se calculará como: Q2. HR = 40%): 16 Kcal Kg-1. Se obtiene: Q 2. por ρ= lo que n = 1 renovación / día. HR = 85%): 2. ρae + ρai Kg = 1. se tiene: n = 2.2. V → volumen de la cámara: 787. HR = 85%): 1.2 Carga térmica debida a las renovaciones equivalentes de aire: Q2.21 3 2 m n → número de renovaciones técnicas por día.2 ºC.054 Kcal día 4. hai → entalpía del aire interior (Tª = 1 ºC.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA siendo: ma → masa de aire ∆h → diferencia de entalpías (Kcal Kg-1): hae → entalpía del aire exterior (Tª = 33. El movimiento del aire es ligero.

2 = 49.808 Kcal día 18 .605 Kcal día 4.1 = m cp ∆t siendo: m → masa diaria de producto a enfriar.1 = 167.1 + Q 2 . siendo ∆t = 19 ºC. cp → calor específico medio de la fruta: 0.3. Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión: Q3.600 Kg/día.1. La cámara de recepción se dimensiona para absorber la carga térmica correspondiente a las entradas de materia prima en un día punta (considerando éstas un 20% superiores a las de un día normal).1 Carga térmica debida a la refrigeración del producto: Q3. Esta carga térmica se descompone en dos: 4. Por tanto. m = 9.92 Kcal Kg -1 ºC –1. que coincide con la temperatura de conservación (1 ºC). Se obtiene: Q3.3 Carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración del producto y de su embalaje: Q3. ∆t → diferencia entre la temperatura de entrada a la cámara (20 ºC) y la temperatura de salida.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA El valor total de esta carga térmica es: Q 2 = Q 2 .

2 Carga térmica debida a la refrigeración del envase: Q3.680 Kcal día El valor total de esta carga térmica es: Q3 = Q3.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 4. Se obtiene: Q3.5 Kcal Kg –1 ºC –1. que es de 96. Al no tener mezcla de distintas frutas simultáneamente en la cámara.15 m ce ∆t siendo: ce → calor específico del envase.488 Kcal día 4. son: Ø Ø Ø desprendidos a 1ºC.1 + Q3. Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión: Q3. su valor es constante: 0.2 = 0.000 Kcal/día. 2 = 181. calculándose la carga térmica de respiración para la cantidad máxima almacenada.2. en Mandarina: Melocotón: Pera: 0.4 Carga térmica debida a las necesidades de conservación del producto: Q4. Los calores de respiración de las distintas frutas. el cálculo de esta carga térmica se realizará para la especie más desfavorable.3.22 El caso más desfavorable es el de las mandarinas.32 0. Kcal Kg –1 día –1. y teniendo en cuenta la siguiente fórmula: 19 .45 0.2 = 13.

05 (Q1 + Q2 + Q3) obteniéndose: Q5 = 16.7 Carga térmica debida a las necesidades por causas diversas: Q8.03 (Q1 + Q2 + Q3) obteniéndose: Q6 + Q7 = 9.5 Carga térmica debida al calor desprendido por los ventiladores: Q5.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Q4 = m c r se obtiene como resultado: Q 4 = 43.656 Kcal día 4. vía desescarche de los evaporadores.6 Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q6 + Q7.Carga térmica introducida en el recinto. Ésta incluye: .200 Kcal día 4. Puede calcularse de la siguiente forma: Q5 = 0. 20 .994 Kcal día 4. Se calcula de la siguiente forma: Q6 + Q7 = 0.

.976 Kcal día Si se supone un tiempo de funcionamiento de la instalación de 18 horas / día. CÁLCULO DE LA MAQUINARIA FRIGORÍFICA.Carga térmica debida a los motores de los ventiladores para renovación de aire. 5. La cantidad total se obtiene sumando todas las pérdidas que se han expuesto anteriormente. Se calcula de la siguiente forma: Q8 = 0. siendo su valor: QT = 402.Carga térmica debida a la condensación procedente del exterior o del mismo producto.1 ∑ Qi i =1 7 obteniéndose: Q8 = 39. La instalación frigorífica a proyectar consta de un sistema de producción de 21 .8 Carga térmica total a evacuar: QT.388 Kcal h 5. se obtiene una carga térmica a evacuar de: QT = 22.1 Consideraciones generales.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA .982 Kcal día 4.

Ø Válvula de expansión. En él tiene lugar la compresión del gas. En él tiene lugar la condensación del fluido refrigerante y el enfriamiento de éste.2 Fluido frigorígeno. Ø Condensador. El fluido frigorígeno elegido para la instalación es el Tetrafluoretano (R-134a). 5. Ø Compresor. Es un 22 . En ella se da el fenómeno de laminación. En él tienen lugar fenómenos de ebullición y de transformación del vapor húmedo en vapor saturado seco. cediéndolo a temperaturas y presión más elevadas. refrigerante o fluido frigorígeno es el fluido utilizado en la transmisión de calor que.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA frío mediante un sistema de compresión mecánica de simple efecto. tanto en instalaciones comerciales como industriales. Básicamente está formado por: Ø Evaporador. utilizándose en cámaras frigoríficas de refrigeración. Es el elemento en contacto con el recinto a refrigerar. en un sistema frigorífico absorbe calor a bajas temperaturas y presión. Es el sustituto directo de R-12. La función de éste es la vaporización del fluido refrigerante aportando el calor necesario para ello el medio a refrigerar. Según la definición del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.

...... aunque en menor medida que los CFC y HCFC... 22.........3 Ciclo frigorífico.Fluido frigorígeno ..... R-134a ..... El R-134a es un hidrofluorcarbonado (HFC)... La utilización de este fluido puro constituye una de las estrategias frío-gas para la sustitución del R-12...... su ODP y GWP son: Ø Ø Potencial de destrucción del ozono: ODP=0 Potencial global de calentamiento: GWP=0...Temperatura evaporación (te) .. 1 ºC ....... Se propone un ciclo frigorífico de compresión simple con un recalentamiento en el evaporador y subenfriamiento del líquido condensado en el propio condensador. es decir un hidrocarburo halogenado en el que todos los átomos de cloro han sido sustituídos por flúor. Además se han diseñado nuevos aceites (poliésteres)........... -5ºC 23 ............. que sigue contribuyendo al efecto invernadero....................... de forma que no aparecen en su estructura átomos de cloro ni de bromo.......................................... muy eficaz desde el punto de vista energético................388 frigorías/hora .... tanto en instalaciones nuevas......Necesidades frigoríficas ..... como en las ya existentes y para compresores actuales. Este refrigerante no presenta toxicidad ni inflamabilidad. que ya sí son compatibles con el R-134a.Temperatura cámara .Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA refrigerante muy seguro y a la vez........ 5.... Las características del mismo son: ...34 Es decir..........

.........84 36...Valores de entalpía obtenidos del diagrama de entálpico para R-134a..... Tabla nº 6....... De tal diagrama se obtienen los datos recogidos en la tabla nº6.......4 2..........0 2.. cuyo esquema se recoge a continuación... 38ºC Con estos datos se representa el ciclo frigorífico en el diagrama entálpico adjunto..... -1ºC . 40ºC ...................Temperatura condensación (tc) ............4 (KJ Kg-1) 296 299 330 154 154 h (Kcal Kg-1) 70.......Temperatura subenfriamiento ........84 Temperatura (ºC) -5 -1 40 38 -5 24 .Temperatura recalentamiento ..95 36. Presión Punto (bar) 1 2 3 4 5 2.............0 10..4 10..........Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA ......81 71.......53 78..

Efecto frigorífico. K i = 860 Kcal Kcal ⋅ ε = 4016. Ατ = h 3 − h 2 = 7. q 0 = h 2 − h 5 = 34.78 > 0.7 (Aceptable) . que circula por el evaporador.42 .37 q0 h G= . η= ε εc = 0.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA .98 3 Ve 2 m .Potencia frigorífica específica.Coeficiente de efecto frigorífico.Rendimiento económico. ε= q0 = 4.Producción frigorífica volumétrica. εc = Te = 5.Volumen específico del vapor.67 ∆τ Kcal kg .95 Tc − Te .Efecto frigorífico según Carnot. qv = qo Kcal = 412. en peso.084 m3 Kg . Ve 2 = 0.Caudal de fluido frigorígeno.Equivalente térmico del trabajo a compresión. Q Kg = 645.2 Kw ⋅ h Kw ⋅ h 25 .69 Kcal kg .

. [6] 26 . n → velocidad de rotación (r.). El volumen real de vapor aspirado por un compresor se calcula mediante la siguiente ecuación:  πD 2  VR =   4 N L  n 60    siendo: D → diámetro de pistón (m). El compresor a instalar será un compresor alternativo semihermético de 4 cilindros.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA . L → carrera del pistón (m).4 Cálculo del compresor. sufren un recalentamiento en el evaporador controlado por la válvula de expansión electrostática. Ni = Q0 = 5. La capacidad de compresión debe adaptarse a una potencia frigorífica de 22.p. los vapores de refrigerante.57 Kw Ki 5.Potencia frigorífica indicada teórica.Aumento del rendimiento en un 10-12 %. antes de entrar en el compresor. N → número de cilindros (N=4).388 Kcal h-1.m.Se evita el peligro de golpes de líquido en el compresor. Las ventajas del régimen sobrecalentado frente al régimen húmedo son: . Como ya se ha expuesto en el apartado anterior.

se tiene: D = L = 0.......0632 m Al ser el compresor cuadrado......... el volumen real será de: VR = G Ve 2 η = 67..... .......... 27 ........................Velocidad de giro ..................Número de cilindros ......... se obtiene un valor de diámetro de: D = 0.......... una velocidad de rotación de n=1......8...76 m3 h Sustituyendo en la ecuación [6] todos los datos anteriores y utilizando la ecuación [7]...p....... Por tanto.....Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA La velocidad lineal del pistón o vástago se recomienda que sea de 3-4 m/s.... ... n=1.....2 mm.0632 m Obteniendo de la ecuación [7].....424 (aceptable).424 r.. tomando 3 m/s...21 m3 h y suponiendo un rendimiento volumétrico η=0...m.. se tienen como características del compresor: ........ se tiene: c= nL 30 [7] quedando: n ⋅ L = 90 El volumen teórico de fluido frigorígeno aspirado en el compresor es de: Vt = G Ve 2 = 54...Diámetro .... D=63... N=4..

.Potencia eléctrica a instalar: N fr = N el = N fr = 10....r N i ..Rendimiento indicado: ηi = 0.Potencia indicada real: = 6..74 CV ηe N ef = N i. . ..Velocidad lineal del pistón .. Se obtienen a continuación los valores de las potencias de compresión: * Rendimientos: .. L=63.t 28 . .....Rendimiento eléctrico: ηe = 0..........Carrera del pistón .8......10 Kw ηt ........96 Kw ηi ....Potencia al freno: N ef = 9.Potencia efectiva: = 8.........Rendimiento mecánico (debido al rozamiento de los elementos móviles del compresor): ηm = 0.....r = N i...85..11 Kw = 13.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA .. * Potencias: ..Rendimiento debido a la transmisión entre compresor y motor: ηt= 0..........9..9..2 mm......19 Kw ηm .. 3 m s-1.....

procedentes del compresor.5 Cálculo del condensador. La misión del condensador es la de licuar los vapores de refrigerante. Este enfriamiento se realiza en la última cuarta parte del condensador. La cesión de calor se realiza en tres fases: a) Primera fase de transferencia de calor sensible: Enfriamiento de los vapores desde la temperatura del vapor sobrecalentado hasta la temperatura de condensación. fijados en ambos extremos a unas placas tubulares. c) Segunda fase de transferencia de calor sensible: Enfriamiento del líquido desde su temperatura de condensación hasta la temperatura deseada. a alta presión. Esto se realizará poniendo en contacto el vapor con agua fría. Éste consta de una carcasa cilíndrica en cuyo interior va montado un haz de tubos paralelos longitudinales. enfriado por agua. b) Fase de transferencia de calor latente: Esta cesión de calor se produce a temperatura constante. Se proyecta la instalación de un condensador multitubular horizontal de carcasa y tubos. En el exterior de los tubos circula el agua que 29 .5.1 Descripción del condensador. entre el fluido y el medio de condensación. es muy lenta y necesita de las dos cuartas partes siguientes del condensador. Esta fase es muy rápida debido a la gran diferencia de temperatura que existe y se efectúa generalmente en la primera cuarta parte del condensador. 5. Para que este intercambio de calor se realice es necesario un salto de temperaturas importantes.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5.

aparte de las conexiones de entrada y salida del agua y del fluido refrigerante. está dotado de un nivel de líquido. El fluido frigorígeno circula en el interior de los tubos. por tanto se considera que a la entrada del condensador se tendrá: .6 ºC La temperatura del agua a la salida de la torre estará al menos 5ºC por encima de la temperatura del termómetro de bulbo húmedo.Temperatura de entrada del agua en el condensador: te = 29 ºC 30 . El coeficiente de transmisión es de 750 Kcal m-2 h-1 ºC-1 La restitución de la temperatura de enfriamiento del agua se realizará mediante una torre de enfriamiento. Para el cálculo del condensador se parte de unas condiciones del aire exterior: . una purga de aire en la parte superior.Humedad relativa: HR = 45% a las que corresponde: . 5.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA servirá para licuar el refrigerante. El condensador.2 Temperaturas de trabajo. una purga de aceite en la parte inferior y una válvula de seguridad.2 ºC .5. tal y como se aborda en el anejo “Cálculo de la Torre de Enfriamiento”.Temperatura del termómetro seco: t = 32.Temperatura del termómetro de bulbo húmedo: th = 23.

.Diagrama de temperaturas. entre el agua y el fluido refrigerante es: ∆t ml = (t c − t e ) − (t c − t s ) = (40 . se admite que la temperatura de condensación se sitúa a 5 ºC por encima de la temperatura de salida del agua. se considera un salto térmico de 6ºC para el agua a su paso por el condensador. es innecesaria la corrección por tipo de flujo y por número de pasos por carcasa y tubos.29) − (40 − 35) = 7.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Asimismo. por tanto: . en el caso de la condensación.Temperatura de condensación: tc = 40 ºC 40 ºC 35 ºC 29 ºC Figura nº3.61 º C ln tc − te tc − ts ln 40 − 29 40 − 35 Esta diferencia de temperaturas será la que determine la transferencia de calor independientemente del tipo de cambiador de calor. Con estos valores. 31 . ya que. por consiguiente: . la diferencia de temperaturas media logarítmica en la zona de condensación.Temperatura de salida del agua del condensador: ts = 35 ºC Por último.

de donde se obtiene que el caudal másico de agua es: m = 1.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5. por tanto se cumple: Qc = m cp (ts – te) siendo: cp → Calor específico del agua (4.3 Cantidad de calor a evacuar.4 Caudales másicos.5.22 λ s El calor cedido por el refrigerante es el que se comunica al agua. Kcal = 31. El calor total a eliminar en el condensador será la suma de la carga térmica evacuada en los evaporadores más la potencia de los compresores: Qc = Q0 + 860 ⋅ Ni.526 Kw h El caudal de fluido refrigerante que circula realmente por el condensador es: Gr = G Kg = 0.r Con los valores calculados anteriormente se obtiene: Qc = 27.152 5.18 KJ Kg-1 ºC-1).5.26 Kg s 32 . ts → Temperatura de salida del agua en el condensador.

La superficie exterior del tubo será: Sc = π de L = 0.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5. Para el diseño del cambiador de calor se sigue un ciclo iterativo. . Puesto que el fluido es un derivado halogenado. Se diseña un cambiador de calor multitubular de tubos rectos y lisos.Diámetro exterior: de = 18 mm.Longitud: L = 2 m. su circulación en el condensador se hará por el interior de los tubos. En principio para este tipo de condensador se supone un coeficiente global de transferencia de calor UG = 750 W m-2 ºC-1.52 m2 Se eligen tubos lisos de cobre con las siguientes características: .5.5 Diseño del condensador. S → Superficie del condensador (m2). se obtiene: S = 5. Teniendo en cuenta la siguiente expresión: Qc = UG S ∆tml siendo: Qc → Calor a eliminar en el condensador (W).113 m2 33 . .Diámetro interior: di = 16 mm. mientras que el fluido condensante. en este caso agua. circulará a través de la carcasa.

La separación de los deflectores será aproximadamente del 30 % del diámetro interior de la carcasa: 1 34 . 285 Dh = de  = 211. por lo que el diámetro interior de la carcasa será: Dc = 224.9 mm   0. el diámetro del haz tubular viene determinado por la siguiente expresión:  N t  2.25 veces el diámetro exterior: pt = 1.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA El número total de tubos necesario para cubrir la superficie de intercambio será: Nt = S ≅ 50 tubos Sc Se propone un cambiador de calor de un paso por la carcasa y dos pasos por los tubos. de forma que el corte de éstos. para ello el haz de tubos se dividirá en dos grupos de 22 tubos. para aumentar su velocidad y mejorar la transferencia de calor.175  Se elige un intercambiador de calor de cabezal móvil de anillo con hendidura. para así evitar una pérdida de carga excesiva. Los deflectores serán de tipo segmental.9 mm Se colocarán también una serie de deflectores con el fin de dirigir el flujo del agua a través de la carcasa.5 mm Con esta disposición.25 de = 22. de forma que para un valor de Dh = 224. La disposición de los tubos será en forma triangular con una separación (pt) entre centros equivalente a 1.7 mm le corresponde un espacio diametral libre respecto al haz tubular de 52 mm. es decir el segmento circular eliminado para formar el deflector será del 25 %.7 + 52 = 263.

.Diámetro del haz tubular ..18 mm Las características del condensador a instalar se muestran a continuación: ..................Separación entre los deflectores ...............3 Dc = 79.Número de pasos por la carcasa ..... ....... Np = 2 pasos...................................... ....Longitud .. αe → Coeficiente de convección de la superficie exterior (W m-2 ºC-1).............. 5.... pt = 22........ di = 16 mm.......... ............Diámetro interior de la carcasa .........9 mm....................Diámetro exterior de los tubos ................. el coeficiente global de transferencia de calor viene dado por la siguiente expresión: UG = 1 d  ln  e  1 1 de  di  de 1 de 1  + ⋅ + + + ⋅ α e α ei 2 λ d i α ii d i α i [8] siendo: UG → Coeficiente global de transferencia de calor (W m-2 ºC-1)..................... Dh = 211........................................................... .............2 mm......5 mm................ ..............Número total de tubos ..Diámetro interior de los tubos .. ..............................9 mm. Dc = 263............ lD = 79..... de = 18 mm.Número de pasos por tubo .............................Separación entre centros ..Corte de los deflectores ..6 Transferencia de calor en el condensador................. 1 paso............ ..Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA lD = 0... ........... Nt = 50..... Para los intercambiadores de calor de carcasa y tubos..... ... L = 2 m........ 25 % ......... 35 ..5...........

6 W m-1 ºC-1 El procedimiento de cálculo establece los siguientes pasos: 36 . a la temperatura media de operación: t= 29 + 35 = 32 º C 2 son las siguientes: . αei → Coeficiente de incrustación exterior (W m-2 ºC-1). λ → Conductividad térmica del material del tubo (W m-1 ºC-1).5. Para el cálculo del coeficiente de convección en el lado de la carcasa se aplicará el método de Kern. de → Diámetro exterior del tubo (m). Las propiedades físicas del agua que hay que considerar.Calor específico: cp = 4.Densidad: ρ = 995 Kg m-3 . αii → Coeficiente de incrustación interior (W m-2 ºC-1).6.1 Cálculo del coeficiente de convección exterior (αe). 5.187⋅ 103 J Kg-1 ºC-1 .Conductividad térmica: λ = 0.8 ⋅ 10-3 N s m-2 . el cual establece un diámetro equivalente en función del perímetro mojado por el flujo axial y una velocidad hipotética basada en el área máxima de la carcasa para el flujo cruzado.Viscosidad: µ = 0. di → Diámetro interior del tubo (m).Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA αi → Coeficiente de convección de la superficie interior (W m-2 ºC-1).

se tiene: 37 .Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 1º) Cálculo del área de flujo cruzado.58 5º) Determinación del factor de transferencia de calor.303 A s 3º) Cálculo del diámetro equivalente. se tiene: A= pt − de Dc l D = 4.816 ⋅ 103 y teniendo en cuenta que los deflectores tienen un corte del 25%. Para una disposisicón triangular de tubos. Partiendo de la ecuación de Nusselt.816 ⋅ 103 = 5. se obtiene un factor de transferencia de calor para la carcasa de: jh = 8. ν= m/ρ m = 0.10 2 (p t − 0.18 ⋅ 10-3 m 2 pt 2º) Cálculo de la velocidad lineal a través e la carcasa.917 d e2 ) = 12.8 mm de 4º) Cálculo de los números de Reynolds y Prandtl. Re = Pr = ν d eq ρ µ cp µ λ = 4. Para Re = 4.2 ⋅ 10-3 6º) Determinación del coeficiente de convección. Para la hipotética columna de tubos en el ecuador de la carcasa. y despreciando la corrección por viscosidad. se cumple: d eq = 1.

A lo largo de ellos. el flujo irá variando desde una fase simple de vapor a la entrada. Con objeto de determinar el coeficiente medio de transferencia de calor para la condensación en tubos horizontales. a la temperatura media de 32ºC son: 38 .2 Cálculo del coeficiente de convección interior (αi).Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Nu = jh Re Pr1/3 Nu = siendo: α e d eq λ Despejando el coeficiente de convección y sustituyendo la ecuación de Nusselt. que será un modelo con doble fase. En un punto intermedio del intercambiador.288 W m2 º C λ jh Re Pr1/3 d eq 5. hasta una fase simple líquida a la salida.5.6. La condensación de los vapores de refrigerante se llevará a cabo en el interior de los tubos. serán analizados dos modelos de flujo: anular y estratificado y se seleccionará el valor más alto para el diseño del condensador. la transferencia de calor dependerá del modelo de flujo en dicho punto. queda: αe = y por tanto: α e = 3. Las propiedades físicas que hay que considerar para el refrigerante R-134a.

Densidad del vapor: ρv = 40.46⋅ 103 J Kg-1 ºC-1.43 di [10] El procedimiento de cálculo es el siguiente: 39 . . el coeficiente que se obtendría si el condensado llenase el tubo y estuviera fluyendo solo. simplificada teniendo en cuenta la hipótesis de que el vapor entra en forma saturada y a la salida está totalmente saturado: 1+ αi = α i' 2 ρl ρv [9] ' donde α i sería el coeficiente de convección para el flujo en fase simple del condensado total. .Viscosidad del líquido: µl = 0. a) Flujo anular.021 λl Re0.Viscosidad del vapor: µv = 1.8 Pr 0.079 W m-1 ºC-1. . es decir.Densidad del líquido: ρl = 1.Calor específico del líquido: c p l = 1. . El modelo de flujo anular representa la condición límite para altas velocidades de vapor y bajas de condensado.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA .177 Kg m-3.63 Kg m-3.Conductividad térmica del líquido: λl = 0. se puede expresar: αi' = 0. . En dichas condiciones.27 ⋅ 10-5 N s m-2.185 ⋅ 10-3 N s m-2. El coeficiente de convección (αi) puede estimarse a partir de la ecuación de Bouyko-Kruzhilin.

Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 1º) Cálculo de la sección recta de un grupo de tubos.4 4º) Cálculo de αi’ y αi: A partir de la ecuación [10] se obtiene: αi ' = 127. Este modelo de flujo representa la condición límite para bajas velocidades de vapor y condensado.3 W m2 º C y sustituyendo este valor en la ecuación [9]: αi = 406. 40 . Para un cambiador de calor de 2 pasos por los tubos se tiene: A= N t π d i2 ⋅ = 5.037 A s 3º) Cálculo de los números de Reynolds y Prandtl. ν= G r / ρl m = 0.2 W m2 º C b) Flujo estratificado.766 ⋅ 10− 3 µl cp l µ l λl = 3. Re = Pr = ν d i ρl = 3.03 ⋅ 10-3 m 2 2 4 2º) Cálculo de la velocidad lineal de paso por los tubos.

8 ⋅ 0.6. Γh → Flujo de condensado por unidad de longitud. aplicándole un factor de 0.95 λ l  l l   µ l Γh  siendo: 1/ 3 [11] g → Aceleración de la gravedad (9.000 W m-2 ºC-1.8 para corregir la reducción del coeficiente debida a la acumulación de condensado en el fondo del tubo:  ρ (ρ − ρ v ) αi = 0. Para la determinación del coeficiente global de transferencia de calor se toma el valor más alto del coeficiente de convección interior.288 W m-2 ºC-1 Como coeficientes de incrustación.5. Viene determinado por: Gr Kg Γh = = 2 ⋅ 10− 3 L Nt W ms α i = 1. se obtiene: 5.3 Cálculo del coeficiente global (UG). tanto interior como exterior. que puede considerarse una cifra aceptable para unas condiciones normales de operación del condensador: 41 .Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA El coeficiente de convección (αi) se estima a partir de la ecuación de Nusselt para la condensación en tubos horizontales. se toma un valor de 5.911 W m-2 ºC-1 αe = 3.911 2 m ºC y aplicando la ecuación [11]. que en este caso es el correspondiente al modelo estratificado: αi = 1.81 m s-2).

Este valor viene dado por la expresión: Dc L ρ v 2 ∆p = 8 jf d eq l D 2 42 [12] . 5.5.000 W m-2 ºC-1 Para los tubos de cobre. el condensador diseñado satisface los requisitos en cuanto a transferencia de calor.7 Cálculo de las caídas de presión en el condensador. desde el punto de vista de la transferencia de calor.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA αii = 5. Aplicando el método de Kern se puede obtener un valor aproximado de la pérdida de carga del fluido a su paso por la carcasa. la conductividad térmica es: λ = 384 W m-1 ºC-1 Sustituyendo en la ecuación [8] todos los coeficientes anteriores y los diámetros seleccionados.000 W m-2 ºC-1 αei = 5. se obtiene como coeficiente global de transferencia de calor: UG = 754.5. pero para dar por correcto el diseño de éste se ha de cumplir que las pérdidas de carga en él sean aceptables.94 W m-2 ºC-1 Este valor es muy aproximado al dato de partida (UG = 750 W m-2 ºC-1). 5.1 Caídas de presión en la carcasa. por lo que se considera correcto para el diseño del condensador.7. Como se ha visto anteriormente.

jf → Factor de corrección.5.816 Para este valor. [13] 43 .5. El número de Reynolds.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA siendo: ∆p → Caída de presión a través de la carcasa (Pa).702 Pa valor que se considera aceptable.7. en las condiciones de flujo del agua y para el tipo de condensador elegido se tiene: jf = 5. 5. la caída de presión en el interior de los tubos.5  v   2 di   siendo: ∆p → Caída de presión a través de los tubos (Pa).1 para el fluido que circula por la carcasa toma un valor de: Re = 4.1 ⋅ 10-2 y sustituyendo en la ecuación [12] resulta: ∆p = 9.2 Caídas de presión en el interior de los tubos. como se vio en el apartado 5.6. En condiciones normales. viene dada por la expresión:   ρ ν2 L ∆p = N p  8 jf + 2.

ν= G r / ρv m = 1.3 ⋅ 10-3 44 . Para Re = 55. jf → Factor de fricción. El procedimiento de cálculo es el siguiente: 1º) Cálculo de la sección recta de un grupo de tubos.03 ⋅ 10-3 m 2 2 4 2º) Cálculo de la velocidad lineal de paso por los tubos. Para un cambiador de calor de 2 pasos por los tubos se tiene: A= N t π d i2 ⋅ = 5. se obtiene: jf = 3. Normalmente se calcula ∆p referido al flujo de vapor en las condiciones de entrada y se aplica un factor del 50 % para referirlo a todo el proceso.102 µv 4º) Cálculo del factor de fricción. ya que se tienen dos fases.102. En el caso de la condensación. es difícil predecir la caída de presión.0765 A s 3º) Cálculo del número de Reynolds: Re = ν di ρv = 55.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Np → Número de pasos por los tubos.

Tipo de construcción: tubos con aletas exteriores. Aplicando la ecuación [13] se obtiene: ∆p = 273. Éstos irán colocados a ambos lados de la puerta de acceso.75 m del centro de la puerta. Se instalarán en la cámara frigorífica dos evaporadores con el fin de obtener un ambiente más homogéneo en cuanto a temperaturas.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5º) Cálculo de la caída de presión. a una distancia de 3.1 Elección de los evaporadores. 5.6.Situación de los evaporadores en el interior de la cámara frigorífica. como puede verse en la figura nº4.6 Cálculo del evaporador. y tienen las siguientes características: . Palets Evaporadores Figura nº4. Los tubos serán lisos y de cobre y las aletas de aluminio y con una separación de 7 mm.. 45 . 5.1 Pa valor que se considera aceptable.

Se proyecta disponer una válvula de expansión electrónica.Diagrama de temperaturas . Evaporador de tubos con aletas.te Suponiendo: Ø Ø Ø Circulación de aire forzada. . HR = 85 %. tae = 1ºC . . Para el cálculo de la superficie de evaporación partimos de los siguientes datos: .Método de alimentación: expansión seca. se obtiene: DT = 6ºC.Temperatura del aire a la entrada del evaporador: Se hace coincidir con la temperatura de conservación del producto.6. por lo que se obtiene te = -5ºC.Temperatura del aire a la salida del evaporador: Se supone que el aire se enfría 3ºC al pasar por el evaporador..Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA . 5. tas = -2ºC.El coeficiente de transferencia de calor es de 24 Kcal m-2 h-1 ºC-1. 1 ºC -2 ºC -5 ºC 46 Figura nº5.Procedimiento de circulación de aire: convección forzada por medio de ventiladores.2 Superficie de evaporación.Temperatura de evaporación: Para su cálculo se estima el valor del salto térmico: DT = tae . .

Viene determinado por: ∆t ml = (t ae − t e ) − (t as − t e ) = [1 − (−5)] − [− 2 − (−5)] = 4.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA .33 º C ln t ae − t e t as − t e  1 − (−5)  ln    − 2 − (−5)  Por lo que la superficie será: S = 107.7 m2 5. El caudal de aire que debe circular sobre el evaporador viene determinado por la potencia frigorífica necesaria en la cámara a proyectar: Q = ma (he – hs) [14] 47 .194 2 h Qe = La superficie necesaria para el evaporador viene determinada por la siguiente ecuación: Qe = UG S ∆tml siendo: ∆tml → Salto térmico medio logarítmico.3 Caudal de aire.6.Calor a evacuar por cada uno de los evaporadores: Q Kcal = 11.

780 0.770 Aplicando la ecuación [14] se obtiene: m a = 1.Valores de entalpía y volumen específicos obtenidos del diagrama psicrométrico.3 1. hs → Entalpía del aire a la salida del evaporador (Kcal Kg-1). por lo que se obtiene sobre el diagrama psicrométrico los valores que aparecen en la tabla nº7.. Las temperaturas de entrada y salida de aire en el evaporador han sido fijadas anteriormente. Temperatura Condiciones (ºC) Entrada Salida tae = 1 tas = -2 HR (%) 85 90 h Kcal Kg-1 2.194 Kg h Teniendo en cuenta el volumen específico del aire en las condiciones intermedias (vmed) se puede determinar el caudal volumétrico del aire con la siguiente ecuación: va = ma vmed 48 . Tabla nº7.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA siendo: ma → Caudal másico de aire (Kg h-1) he → Entalpía del aire a la entrada del evaporador (Kcal Kg-1).3 ve m3 Kg-1 0.

Superficie de intercambio: 81. .Potencia de los ventiladores: 430 W por unidad.060 m3 h-1.675 m3 h A partir de tal valor y conociendo el volumen del recinto refrigerado (V). . .Potencia: 13.4 Características de los evaporadores a instalar. . dos 49 .75 m 3 2 va recirculaciones = 22. .Proyeción de aire: 37 m.Diámetro de la hélice de los ventiladores: 500 mm. .1 v h Coeficiente de recirculación = 5. . Se elige por catálogo el evaporador que más se ajusta a los parámetros determinados anteriormente (hay que tener en cuenta que se dispondrán evaporadores).3 m2. resultando una potencia total de 860 W.420 Kcal h-1.Caudal de aire: 9. Las características de cada uno de ellos son: .Separación de aletas: 7 mm.Número de ventiladores: 2. se calcula el verdadero coeficiente de recirculación: v= V = 393.6.775 se obtiene: v a = 8.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Para vmed = 0.

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

- Tipo de corriente: 220 / 380 V-3, 50 Hz. - Potencia de las resistencias laterales y bandeja): 7,8 kW.

5.6.5 Cálculo de la temperatura de impulsión del aire en el evaporador. La temperatura de impulsión del aire en el evaporador puede calcularse con la siguiente ecuación: Q = G cp (te – ti) siendo: Q → Potencia frigorífica: 11.194 Kcal h-1. G → Caudal de aire en peso: 11.194 Kg h-1. cp → Calor específico del aire: 0,24 Kcal Kg-1 ºC-1. te → Temperatura del aire a la entrada del evaporador: 1ºC. ti → Temperatura de impulsión del aire. Despejando ti de tal ecuación, se obtiene: ti = -3,16 ºC

5.7 Desescarche. En la cámara proyectada se dispondrá un sistema de desescarche, realizado mediante resistencias eléctricas, calentándose eléctricamente también, la bandeja del evaporador y el tubo de drenaje, para evitar una nueva congelación del hielo una vez fundido.

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Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

5.7.1 Cálculo de la frecuencia de desecarche. Los datos térmicos a considerar son: - Caudal de aire en los evaporadores: va = 8.675 m3 h-1 =2,4 m3 s-1. - Condiciones de conservación: 1ºC, HR = 85 %, siendo el peso específico del aire de la cámara 1,29 Kg m-3 y la temperatura de evaporación es de –5 ºC. - La potencia instalada en la resistencias es: P = 7,8 Kw. - La duración deseada del período de desescarche es: θ = 30 min. La masa de hielo que se fundirá con la potencia instalada (siendo su calor de fusión Lf = 336 KJ Kg-1) será: m= Pθ = 41,78 Kg Lf

Para determinar la cantidad de agua que se convierte en escarcha en el evaporador por unidad de tiempo, se cuantifica la deshumidificación del aire a su paso por el evaporador, obteniéndose del diagrama psicrométrico los valores de humedad específica recogidos en la tabla nº8.

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Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

Tabla nº 8.- Humedades específicas del aire a la entrada y salida del evaporador.

Condiciones

Temperatura (ºC)

HR (%) 85 90

n g agua Kg-1 a.s. 3,6 2,8

Entrada Salida

tae = 1 tas = -2

El aire se habrá deshumidificado: ∆n = 3,6 − 2,8 = 0,8 g Kg a.s.

La cantidad de hielo que se formará es: 0,8 g agua Kg m3 g ⋅ 1,29 3 ⋅ 2,4 = 2,48 Kg a.s. s s m

Así pues, la masa de hielo que fundirá la potencia instalada se acumulará en un tiempo: θ= 41,78 Kg hielo = 16.847 s = 4,68 h - 3 Kg hielo 2,48 ⋅ 10 s

Como anteriormente se ha supuesto un tiempo de funcionamiento de la instalación frigorífica de 18 horas/día, se harán 4 desescarches al día.

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8 Cálculo de las líneas de refrigerante. expresando el diámetro nominal en pulgadas. Las tuberías que componen el circuito frigorífico serán de cobre.Tubería de aspiración: ∆p ≤ 0. El dimensionamiento de las tuberías de refrigerante se realizará bajo el criterio de no superar unas determinadas pérdidas de carga.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5. por tratarse de un material compatible con la utilización de fluido y que presenta ventajas derivadas de su facilidad de montaje. Para el dimensionamiento de las tuberías se emplearán ábacos que permiten determinar los diámetros de los tubos de cobre en función de las potencias frigoríficas y las pérdidas de carga admisibles. las temperaturas de evaporación y condensación del sistema. de forma que limiten la disminución de potencia frigorífica y se mantenga un correcto funcionamiento de la instalación. .1 Criterios de cálculo. .35 bar. Se emplearán tuberías de cobre normalizadas. todas las pérdidas de carga se referirán a esa longitud.14 bar.8. Los valores de las pérdidas de carga admisibles para el fluido frigorígeno utilizado en la instalación (R-134a) son las siguientes: .14 bar. Puesto que los ábacos han sido establecidos para unas longitudes de 30 m.Tubería de descarga: ∆p ≤ 0.Tubería de líquido: ∆p ≤ 0. Con objeto de incluir las pérdidas de carga debidas a los 53 . 5. teniendo en cuenta además.

Tabla nº9. la longitud de cada tramo se incrementará un 30 % para obtener la longitud equivalente: Leq = 1.Tramos de la tubería de aspiración y sus longitudes Cp Las longitudes de tales tramos están recogidas en la tabla nº9..8.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA accidentes de recorrido (válvulas. etc.30 L 5. comprendidas entre las salidas de los evaporadores y la entrada al compresor. Las tuberías de aspiración.). como se indica en la figura nº6.14 bar en el tramo más desfavorable.0 54 .5 0..2 Tubería de aspiración. codos.Longitudes de los tres tramos de la tubería de aspiración. se dimensionarán de forma que la caída total de presión no sea superior a 0. E1 E2 A Figura nº6. La tubería de aspiración se compone de tres tramos. Tramo E1-A E2-A A-Cp Longitud (m) 8.1 13.

Tubería A-Cp: Leq = 17 m ∆p 30 = 0. en este caso E1-Cp.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA La determinación del diámetro de cada tubería se hará limitando la caída de presión en el tramo de máxima longitud.14 ⋅ 11 = 0. y le corresponde una longitud equivalente de 28 m. y teniendo en cuenta la capacidad frigorífica.Tubería E1-A: ∆p30 = 0. de forma que la suma total de las caídas de presión de cada tramo da la caída de presión total.15 bar 11 Kcal h 55 . .085 bar 28 Refiriendo esta pérdida de carga a 30 m de tubería.055 ⋅ Q = 11. La longitud de este tramo es de 21. por lo que en cada tramo se producirá una caída de presión proporcional a su longitud.Tubería E1-A: Leq = 11 m ∆p 30 = 0. La pérdida de carga es lineal. . mediante el uso de ábacos se determina el diámetro de la tubería a instalar.14 ⋅ 17 = 0.194 30 = 0.055 bar 28 .5 m.

y por tener una longitud muy pequeña.05 bar para 30 m de tubería. La tubería de descarga se encuentra localizada en la sala de máquinas y tiene una longitud aproximada de 1.15 bar.0216 bar. la pérdida de carga total en el tramo más desfavorable es p1 + p2 = 0.Tubería A-Cp: ∆p30 = 0.0473 bar ≤ 0. ∆p = 0.07 bar para 30 m de tubería.388 30 = 0. Para su dimensionamiento se tomará el mismo valor de pérdida de carga admisible que para las tuberías de aspiración. 5.15 bar 17 Kcal h Por lo que el diámetro de la tubería es 2 1/8” y le corresponde una pérdida de carga de 0.3 Tubería de descarga.8. se utilizará el mismo diámetro comercial que en la E1-A. por lo que en este caso. La longitud equivalente de la tubería será: 56 . Esta tubería conecta la salida del compresor con la entrada del condensador.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Por lo que el diámetro de la tubería es 1 5/8” y le corresponde una pérdida de carga de 0. es decir. La tubería E2-A al tener la misma capacidad frigorífica que la tubería E1-A.7 m. Así.0256 bar. para una tubería de Leq = 13 m le corresponde una pérdida de carga p2 = 0. por lo que en este caso.14 bar. . para una tubería de Leq = 11 m le corresponde una pérdida de carga p1 = 0.085 ⋅ Q = 22.

4 Tuberías de líquido. se tomará un valor máximo de la pérdida de carga admisible de 0. A pesar de ello.7 bar. Las tuberías de líquido conectan el condensador con los evaporadores.388 Kcal h-1.14 ⋅ 30 = 1. 5. el diámetro de la tubería de descarga deberá ser de 1 1/8”.14 bar.2 m Refiriendo el valor de la pérdida de carga a una tubería de 30 m. en éstas se limitará la caída de presión a fin de evitar una vaporización parcial del refrigerante antes de llegar a las válvulas electrónicas.2 Según el ábaco para tubos de cobre con R-134a. No obstante. al igual que la de aspiración por varios tramos como se indica en la figura nº7. en este caso y debido al subenfriamiento del líquido. por lo que la pérdida de carga en la tubería de descarga será 0.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Leq = 1.8.30 L = 2. el riesgo de vaporización es mucho menor. se obtiene que la pérdida de carga para tuberías de 30 m sería: ∆p 30 = 0. 57 . Correspondiéndole una pérdida de carga de 0. Está compuesta.9 bar 2. para este valor de la pérdida de carga y una potencia frigorífica del compresor de 22.35 bar para el tramo más desfavorable de la instalación. y la pérdida de carga en la tubería no será crítica.051 bar ≤ 0.

La longitud de este tramo es de 21. Tabla nº10. E1 Figura nº7.5 m. por lo que en cada tramo se producirá una caída de presión proporcional a su longitud. La pérdida de carga es lineal.5 0. y le corresponde una longitud equivalente de 28 m. como se indica en la figura nº7.. de forma que la suma total de las caídas de presión de cada tramo da la caída de presión total. Tramo E1-B E2-B B-Cd Longitud (m) 8.Tramos de la tubería de líquido E2 B y sus longitudes Cd Las longitudes de tales tramos están recogidas en la tabla nº10.. 58 .0 La determinación del diámetro de cada tubería se hará limitando la caída de presión en el tramo de máxima longitud. en este caso E1-Cd.Longitudes de los tres tramos de la tubería de líquido.2 13.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA La tubería de aspiración se compone de tres tramos.

073 bar.137 bar 28 . para una tubería de Leq = 11 m le corresponde una pérdida de carga p1 = 0.374 bar 17 Kcal h 59 . y teniendo en cuenta la capacidad frigorífica.35 ⋅ 17 = 0.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA .35 ⋅ 11 = 0.194 30 = 0. por lo que en este caso.137 ⋅ Q = 11. mediante el uso de ábacos se determina el diámetro de la tubería a instalar.Tubería B-Cd: Leq = 17 m ∆p 30 = 0.388 30 = 0.Tubería E1-B: ∆p30 = 0.212 bar 28 Refiriendo esta pérdida de carga a 30 m de tubería.212 ⋅ Q = 22.Tubería B-Cd: ∆p 30 = 0.Tubería E1-B: Leq = 11 m ∆p 30 = 0.374 bar 11 Kcal h Por lo que el diámetro de la tubería es 5/8” y le corresponde una pérdida de carga de 0. . .2 bar para 30 m de tubería.

Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Por lo que el diámetro de la tubería es ¾” y le corresponde una pérdida de carga de 0. Se situará debajo del condensador y su misión será recibir el fluido refrigerante condensado que llegará por gravedad. La tubería E2-B al tener la misma capacidad frigorífica que la tubería E1-B. la pérdida de carga total en el tramo más desfavorable es p1 + p2 = 0.1 Recipiente de líquido. cuya función será asegurar un correcto funcionamiento de la instalación.9.35 bar.1. La instalación frigorífica además de los aparatos anteriormente calculados. Así.9 Elementos accesorios y de regulación. 60 .085 bar. se utilizará el mismo diámetro comercial que en la E1-B. permitirá amortiguar las fluctuaciones de ajuste en la carga del refrigerante y mantendrá el condensador purgado de líquido.1 Elementos accesorios.15 bar para 30 m de tubería. estará dotada de una serie de elementos accesorios y de regulación. almacenarlo y alimentar continuamente a los evaporadores. A continuación se establece una relación de los mismos: 5. 5.9. 5.158 bares ≤ 0. y por tener una longitud muy pequeña. En este caso. para una tubería de Leq = 17 m le corresponde una pérdida de carga p2 = 0. A su vez.

1.9. puesto que la presencia de éste en el líquido refrigerante disminuye la capacidad del evaporador y el condensador.9.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA Estará provisto de válvulas de paso manuales en las conexiones de entrada y salida. Se instalará junto al compresor. 5. para evitar en lo posible el arrastre de aceite por parte de los gases comprimidos. 61 . Se instalará en la tubería de descarga del compresor. para una correcta lubricación del compresor. Irá instalado junto al compresor. Su capacidad ha de ser tal que pueda acumularse la carga total de líquido refrigerante de la instalación cuando ésta se detenga.1. de forma que se mantenga constante el nivel de aceite del cárter. alimentándose del depósito general de aceite.1. de forma que abastezca a éste del aceite necesario para la compresión. así como de un visor de nivel de líquido.9. A éste llegará el aceite que haya podido ser arrastrado por el gas comprimido y que haya sido separado posteriormente.4 Regulador del nivel de aceite.3 Separador de aceite. 5. 5.2 Depósito de aceite.

El sistema irá dotado de dos visores de líquidos: .9. Se instalará con el fin de retener la humedad que pueda aparecer en el circuito frigorífico.1.1.El segundo visor irá colocado en la tubería de retorno de aceite al compresor. .9.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5. Este visor permite además determinar visualmente el nivel de líquido refrigerante del sistema y si se produce una pérdida de craga excesiva con formación de burbujas en la tubería de líquido. Para ello el visor estará dotado de un indicador que cambie de color cuando el contenido de humedad supere el valor crítico. Su montaje se hará de forma vertical en la tubería de líquido.El primero irá colocado a continuación del deshidratador. formado por un cartucho con relleno de gel de sílice. 5.5 Deshidratador. 62 .6 Visores de líquido. para verificar el funcionamiento automático del separador de aceite. siendo su misión detectar el nivel de humedad del fluido refrigerante. lo cual perjudicaría el funcionamiento de la válvula de expansión y podría provocar la descomposición del aceite lubricante. con sentido de circulación de arriba hacia abajo. El deshidratador será de adsorción o físico.

independientemente de las condiciones de funcionamiento en cada momento. 5. cada una de ellas a la entrada de cada uno de los evaporadores. Su misión consiste en controlar el suministro de líquido a los evaporadores. que agrupa las funciones de la válvula de expansión. Se colocarán dos válvulas de expansión electrostática. Están formados por un regulador electrónico. 5. Constituyen un sistema de expansión electrónica para el control de los evaporadores. así se evita el descenso de la temperatura de evaporación por debajo de un valor mínimo. válvula solenoide y termostato de ambiente. manteniendo constante el recalentamiento. La inyección de refrigerante se regulará por medio de las señales procedentes de dos sensores que registran la diferencia de temperatura a la entrada y salida del evaporador. El tercer sensor actuará como termostato proporcionando una función de control del compresor durante el desescarche.9. una válvula de expansión accionada eléctricamente y tres sensores. 63 .2.2.1 Válvulas de expansión electrónica.2 Reguladores de presión de evaporación.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5. a la salida de los evaporadores. independientemente de la menor presión en la línea de aspiración. Su misión es mantener la presión de evaporación por encima de un valor prefijado.9.2 Elementos de regulación. que trabajarán en régimen de expansión seca.9. Se situarán en la tubería de aspiración.

Su misión es asegurar la marcha automática de la instalación. En ambos casos.Presostato de alta: Se conectará a la tubería de descarga.2.5 Presostato de aceite. 64 .2.Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5.9.2.Presostato de baja: Se conectará a la tubería de aspiración.4 Presostato combinado de alta y baja presión. por tanto la presión en los evaporadores. y en general ante fluctuaciones en la presión de aspiración. 5. Se conseguirá limitar la presión de aspiración a un máximo determinado. La misión de éste es desconectar el compresor en caso de un aumento anormal de la presión de descarga. .3 Regulador de presión de aspiración. en función de la presión de evaporación y además detiene el compresor en el caso de que la presión de aspiración está por debajo de un cierto límite. Irá instalado junto al compresor y su misión será la de proteger a éste en caso de una reducción de la presión de aceite debido a una lubricación defectuosa.9. 5. vuelve a ponerse en marcha el compresor cuando se han restablecido las condiciones las condiciones normales de funcionamiento. Se colocará un único presostato con dos funciones: . Se situará a la entrada del compresor para proteger los motores contra sobrecargas en el momento de arranque.9. aunque aumente la carga del sistema y.

Anejo VIII INSTALACION FRIGORIFICA 5. 65 . 5.9. La misión de ésta será asegurar una alimentación automática de agua a este último en función de la presión de condensación.7 Equipos de medida. También se colocarán un termómetro y un higrómetro para el control de la temperatura y humedad del recinto refrigerado. Se dispondrán manómetros de alta y baja presión conectados a las válvulas de cierre del compresor.9.2. Irá colocada en la tubería que conecta la torre de enfriamiento con el condensador. ajustando el caudal de agua a la carga calorífica del sistema.6 Válvula de agua presostática.2.

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