El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior ( tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilíndrica.

Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica. 1 La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.2 El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, yplástico. Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno). En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene o tro proceso diferente. Por esta razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más. Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite.
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1 Historia 2 Características de una rosca 3 Características de la rosca métrica 4 Características de la rosca estándar americana SAE UNF 5 Designación de las roscas
o

5.1 Tipos de rosca diferentes a la tornillería de apriete

6 Machos de roscar manualmente 7 Machos para roscado a máquina 8 Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama normalizada

9 Terrajas de roscar a mano 10 Fresado de roscas en agujeros 11 Torneado de roscas 12 Roscado de agujeros con machos de máquina 13 Roscado de pernos y tornillos por laminación 14 Roscado de tuberías 15 Rectificado de roscas 16 Gestión económica del roscado 17 Fluidos lubricantes para roscar 18 Verificación y medición de roscas 19 Fallos y defectos de las roscas 20 Referencias 21 Bibliografía 22 Véase también 23 Enlaces externos

[editar]Historia A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construccion es mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas. En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica. Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Este sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otros equipos modernos. En 1918fue autorizada la Comisión Norte Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el

SELLERS. pueden ser triangulares. SAE. redonda. as normas de la rosca se convirtieron después en el A rican ational Standard fue empleado por la Soci dad de Ingenieros de Automoci n . ara aso fino estadounidenses an unifi ado las roscas. en sus versiones de paso normal o de paso fino 3      [editar]Características de la rosca métrica £   ¡¢ ¡¢ ¡   ricana Unificada en E ertientes C ra aso ara aso extrafino. WHITWORTH. os pasos de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca ue se apli ue.  Paso: Es la distancia ue ay entre dos filetes consecutivos. Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. [editar]Características cabeza un poco truncada para facilitar de una rosca Granete para posici n de agujero.  Tipo de rosca: ay diferentes tipos de rosca ue difieren en la forma geométrica de su filete. conocido como rosca SAE. cuadrada. la ISO defini el sistema de rosca métrica. Ya en .etc. También están normalizados de acuerdo al sistema de rosca ue se utilice. Diámetro interior o de fondo Diámetro de flanco o medio Ángulo de la hélice de la rosca os sistemas principales de roscas para tornillos son: METRICA. diente de sierra. etc.nombre e Rosca ort A normal. a rosca métrica tiene una secci n triangular formando un ángulo de el engrase. trapezoidal. adoptado actualmente en prácticamente todos los países. UNF. GAS. A SI arios omit s ¤ ¡ .

Al menos el % de los tornillos del mundo se dimensionan según ese estándar. y la mayor selecci n de los tamaños y de los materiales de tornillo s se encuentra regulado por este tipo. os datos constructivos de esta rosca son los siguientes:   a secci n del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada El lado del triángulo es igual al paso El ángulo que forma el filete es de Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros. que también se utiliza extensivamente en Canadá y en otros países. a rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas más utilizadas en la uni n desmontable de piezas mecánicas. ¦ ¥ de la rosca estándar americana . valor del paso en mm. Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. generalmente llamado el estándar unificado del hilo de rosca .     [editar]Características SAE os Estados nidos tienen su propio sistema de roscas. a M significa rosca significa el valor del diámetro exterior en mm y 3 significa el métrica. siendo el paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelt a completa.Esquema gráfico de un acoplamientode tornillo y tuerca métrica.

20) o UNF (ejemplo 1/4 " . el segundo es el número de hilos de rosca por pulgada. Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 " . fue utilizada en la industria de automóvil americana. 3-48. del freno y de la suspensión). 10-24. se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso.28 UNF o UNEF). Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica. las tuercas del estirón. mientras que en la ro sca unificada y Whitworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamaño. las piezas eléctricas internas. El primer número da el diámetro en pulgadas y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. etc. porque la producción de piezas y la comercialización de productos globales favorecen la estandardización internacional. 632. hasta el tamaño 16. los sensores de oxígeno. el hilo de rosca fino se prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligerame nte mayor. etc. aun cuando la industria del auto de los EE. La mayoría de los tamaños del hilo de rosca están disponibles en UN o U (hilo de rosca grueso unificado. El SAE todavía se asocia a las dimensiones en pulga das. de las lámparas. de la dirección. 6 [editar]Designación de las roscas La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada. 5-40. 10-32. Los tornillos de la máquina se describen como: 0 -80. Sin embargo. el ejemplo 1/4 " .20. llamada SAE.UU. (y las demás industrias pesadas que confían en el SAE) se han convertido gradualmente a los tornillos métricos IS desde los años 1970. los tornillo del cuerpo. 2-56.Una versión de este estándar. El primer número es el diámetro. 4-40. . 1/4 " 28. 8-32. todos los automóviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos (los montajes de motor) e imperial es (por ejemplo. 7 La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un plano de taller podría ser: 1/4 ± 28 ± B±L Esto significa:  1/4 : de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.

   28: es el número de ilos por pulgada. B indica una tuerca interna. en este caso unificada fina. UNF: es la serie de roscas. SAE .  LH: indica que la rosca es izquierda. na A indica una tuerca externa. USS NF. se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica Brazos portamachos para el roscado manual. Símbolos de roscado más comunes Asociación Ameri Petroleum Institute Símbolo 1 Símbolo 2 API BA ISO C E Rd Tr Pr W British Associ tion International Organisation for Standardisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapezoidales Rosca para tubos blindados de conducci n el ctrica PG Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth para tubos (Gas) Rosca M trica paso normal Rosca M trica paso fino Rosca Americana Unificada paso normal Rosca Americana Unificada paso fino BSW BSF BSP M M UNC UNF R/G SI SIF NC. Cuando no aparece indicaci n alguna se supone que la rosca es derecha) a tabla siguiente indica la informaci n para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica. 3 : el 3 indica el ajuste relaci n entre una rosca interna y una externa cuando se arman).

Se utiliza en tapones para botellas y bombillas. Es posible crear una rosca con dimensiones no estándar. Si no se indica nada al respecto. se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales. si es una rosca de sentido izquierdo. se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. . en la designaci n se indica izq. En roscas de fabricaci n norteamericana.Rosca Americana Unificada paso exrafino Rosca Americana Cilíndrica para tubos Rosca americana cónica para tubos Rosca Americana paso especial Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos Rosca Japonesa para fluidos UNEF NPS NPT UNS NPSF NPTF PT NEF ASTP NS Con respecto al sentido de giro. o 3 ent. es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. se recomienda el uso de piezas estandarizadas. no se indica nada si e s de sentido derecho. a fabricaci n y el mecanizado de piezas especiales aumenta el coste de cualquier diseño. pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicaci n de los repuestos. e forma similar. § . por lo tanto. donde no se requiere mucha fuerza. [editar]Tipos  de rosca diferentes a la tornillería de apriete Rosca Redondeada Rd: usillo de bola con rosca redondeada rectificada. si tiene más de una entrada se indica ent.

más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.Sin embargo. ay tres clases de rosca Acme.  Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direcci n casi paralela al eje. 3G y G.  Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas. Es más resistente. as roscas clase G se usan en la mayor parte de los conjuntos. y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir movimiento libre. a reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. G. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca. prensas grandes ³C´. existe una rosca redondeada rectificada de gran precisi n que se utiliza en los husillos que se desplazan mediante bolas insertadas en la tuerca de los carros desplazables de las máquinas herramientas de control numérico para que no exista juego cuando se invierte el giro del husillo. as roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. as roscas Acme tienen un ángulo de rosca de ° y una cara plana grande en la cresta y en la raíz. tornillos de banco y sujetadores. as clases 3G y G se usan cuando se permite menos juego u holgura.  Rosca trapecial Tr ACME : usillo de rosca trapecial. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinaci n de ° a los lados. as roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada. que es difícil de fabricar y quebradiza. como por ejemplo en el husillo de un tor no o de la mesa de una máquina fresadora. [editar]Machos de roscar manualmente © ¨ . gatos.

El diámetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser el diámetro interior del macho. El tercer macho acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina)  Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con un portamachos que hace de palanca de giro. El segundo macho desbasta la rosca. Entrada corta. El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente de la siguiente forma.  El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido su diámetro exterior y el paso de la rosca que tiene. Tiene una entrada media con dos hilos completos 3. Existen dos tipos de machos: de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina. Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico. o sea el diámetro nominal de la rosca menos el paso de la rosca: Db = Dn í p. . El primer macho es el que inicia y guía la rosca.Macho de roscar a mano con su soporte. Tiene una entrada muy larga en forma cónica y ningún diente acabado . .

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas. un 20% para aplicación manual.5 3. [editar]Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama normalizada Medida nominal y paso normal M3 x 0.:chaveteros longitudinales.Es el más frágil Macho con canal helicoidal a izq ierdas y corte a derechas :Empleado para roscar agujeros que tengan un corte interumpido.35 M5 x 0.25 M4 x 0. M3 x 0.5 M4 x 0.Esta fórmula es válida para aceros medios. ej. etc.2 5 Medida nominal y paso fino. en instalaciones y montajes eléctricos.Los canales son más estrechos ya que solo cumplen la función de acceso de taladrina.Hay tres tipos principales Macho con canal recto :Se emplea para roscas pasantes o ciegas de hasta 1xD de profundidad en materiales de viruta corta. agujeros transversales. En caso de aceros duros o muy abrasivos el diámetro del agujero debe ser mayor para evitar el estrangulamiento y rotura del macho.Enseguida se emboza.La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.7 M5 x 0.8 M6 x 1 Diámetro broca agujero 2. Macho recto con entrada correg ida:Para agujeros pasantes.5 .5 5. Macho con canal helicoidal a derechas :Para agujeros ciegos la helice -entre 15 y 45º dependiendo del material y la profundidad -ayuda a evacuar la viruta de la zona de corte.75 3. [editar] achos para roscado a máquina El roscado industrial o en serie se realiza con machos de roscar a máquina.50 M6 x 0.La viruta es impulsada hacia adelante.3 4.50 Diámetro broca agujero 2.65 4.Son los más robustos Durante el año 2006 se fabricaron 120 millones de machos en todo el mundo.

5 M24 x 3 [editar]Terrajas .25 11 13 14.25 M20 x 1.25 M18 x 1.50 M12 x 1.50 de roscar a mano Terrajas de roscar a mano con su bandeador. que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se trate.2 12 14 15.50 M24 x 1.50 M22 x 1.5 17.5 M20 x 2.5 10. .25 .50 7.5 M22 x 2.50 22.8 8. El material de las terrajas es de acero rápido SS).75 M12 x 1 M14 x 1 M1 x 1.M8 x 1.75 M14 x 2 M1 x 2 M18 x 2.5 1 .25 M10 x 1.75 18.5 21 M8 x 0.  Existe una terraja para cada tipo de torni llo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. na terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos.50 20.75 M10 x 0. as características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.75 1 .

tra gran ventaja es que. [editar]Fresado de roscas en agujeros En los modernos centros de mecanizado ( N ) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con herramientas diferentes a los machos clásicos. y además poder roscar materiales de mayor dureza. omo en cualquier operación de fresado. con terraja es bastante deficiente. El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. La punta cónica del macho hará tope allí. y por eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en los procesos industriales. Una fresa de roscar puede ser diseñada para realizar una variedad de operaciones en los orificios. hacerle un chaflán. Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador. en el fresado de roscas se producen virutas cortas y partidas con una mejor evacuación.en el resto de la profundidad del orificio. donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. Las condiciones tecnológicas del fresado de roscas permiten trabajar con velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Pero un simple cambio en la programación derecha. mecanizar la rosca y ranurar el final de la rosca. dejando hilos de rosca incompletos -de 2 a 3. Una sola herramienta p uede taladrar un orificio. no tiene ese problema. Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja. incluso puede roscar en una misma pieza agujeros de diferentes dimensiones. Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca ²derecho o izquierdo ² que ha sido tallado en la herramienta. la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la herramienta. N puede permitirle a la fresa producir una rosca izquierda o uando un orificio es ciego. el macho solo puede llegar hasta el fondo. Una fresa de roscar. con su punta plana. más cerca de la parte inferior del mismo orificio ciego. La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca del fondo de un orificio ciego. y puede mecanizar roscas en orificios grandes con facilidad. haciendo posible programar todo tipo de roscas que se deseen realizar de una forma sencilla y económica.  La calidad del roscado manual. . Puede mecanizar roscas completas a mayor profundidad. a diferencia del macho.

os intervalos de avance de la máquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe coincidir con el paso de las mismas. Esto se consigue fácilmente con las pautas de programación que tienen los tornos C C. El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca. Estas plaquitas están disponibles actualmente en los sistemas de roscas más comunes. seguro y eficaz si se realiza en tornos C C. El torneado de roscas tanto en ejes u otros componentes exteriores como en roscado interior de agujeros es muy común y actualmente resulta rápido. mediante la división de la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas. Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca Que la geometría de corte de la rosca sea correcta Que el ángulo de incidencia sea correcto Que el programa de roscado sea el adecuado Optimizar el número de pasadas que se van a realizar Que la velocidad de corte sea la adecuada   de roscas  . os factores a considera en el torneado de roscas son:  Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca sea el correcto        Que la herramienta de corte esté colocada con precisión. y con las herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.9 [editar]Torneado erramientas de roscado interior en torno.

reduce y evita las posteriores manipulaciones. o sea. reduciendo directamente las averías de las matrices de estampación. Permite también eliminar la viruta de las etapas de deformación en prensa. 3   . as dimensiones del agujero previo depende de la ductilidad que tenga el material que se va a roscar. consiguiendo así una alta productividad. El roscado por laminación proporciona una reducción de los costes medioambientales. eliminando el coste de extraer las virutasimpregnadas de aceites lubricantes. debido a los enormes calentamientos que se producen en la fricción del macho con el material. Se consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de tracción ya que no se cortan las fibras del material. El roscado con machos de laminación permite conseguir unos claros objetivos de mejora e incremento de la productividad. para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningún material sobrante impida el proceso de roscado. con tolerancia muy pequeña. Integra el roscado como una etapa más del conformado de la pieza.[editar] oscado de agujeros con machos de máquina Tabla en los pie de rey con los diámetros de broca para roscar agujeros. solo se deforman hasta conseguir una rosca dentro de sus ajustadastolerancias. El roscado de agujeros con machos de laminación requiere un taladro previo de mucha precisión. a operación de roscado se realiza básicamente sobre agujeros en piezas que han sido previamente taladrados donde unas veces son agujeros ciegos y otras pasantes. os machos de laminación además permiten roscar a elevadas velocidades. ay dos tipos de roscado a máquina los que se hacen con machos de arranque de viruta y los que se realizan con machos de laminación. El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad.

El roscado a máquina por arranque de viruta es más rápido. que el manual. sar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles geométricos. o obstante se han tenido que superar muchas dificultades para evitar la rotura del macho en el proceso de roscado. El material constituyente de este tipo de machos debe ser acero rápidoHSS . Para superar estos problemas se han diseñado aparatos portamachos muy sofisticados y adaptados a las máquinas que se utilizan. o evacuar bien la viruta esalineamiento entre el macho y los agujeros. a unión mal hecha de la alimentación de la máquina y de la alimentación del macho puede provocar la rotura del macho. en la tensión/ compresión.       so del líquido incorrecto del corte. a investigación h a demostrado cuales son las razones más importantes que causan fractura en los machos de roscar  as condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas fácilmente. y generalmente más exacto porque se elimina el error humano. sar machos de baja calidad.Macho de roscas ACME. ingún mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsión debajo del valor de la fractura del esfuerzo de torsión del macho.

tornos multihusillos. centros de mecanizado y tornos N . en ciclos de producción integrados. cementados y revenidos. el tiempo de roscado por laminación siempre será mucho menor. La Norma UNE-EN IS 7085:2000 define las características mecánicas y funcionales de los tornillos de laminación de rosca métrica. Por ejemplo. En muchas piezas esto significa un importante ahorro de material y evita todos aquellos problemas ligados a la presencia de viruta. donde el tiempo de roscado no condiciona en absoluto el tiempo del ciclo del trabajo y se realiza en general sin problemas. El roscado por laminación se puede realizar en un simple torno cilíndrico. los cabezales de peines de roscar rara vez permiten velocidades superiores a los 10 m/min.[editar]Roscado de pernos y tornillos por laminación En las grandes producciones de elementos roscados se procede a producir las roscas por laminación en vez de hacerlo por arranque de viruta. El diámetro previo de la caña no corresponde al diámetro nominal o exterior de la rosca como en el roscado por arranque de viruta. ontrariamente al roscado por ar ranque de viruta. tornos automáticos. sino desplazadas. son mucho más altas que las velocidades de corte en el roscado. Asimismo. [editar]Roscado de tuberías El uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de las tuberías. las fibras del material no están cortadas. sino al diámetro de los flancos de la rosca y tiene una gran precisión par aevitar sobrantes de material. . los cabezales pueden montarse en tornos revólver. De este modo. Las ventajas que ofrece el sistema de rosca por laminación son:     iempo de fabricación muy corto ran durabilidad de las herramientas Aprovechamiento más racional de las máquinas anejo simple Las velocidades de laminación de 20 a 90 m/min.

withworth. . trapezoidal.¨ Fácil manejo.Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética. 14 [editar]Rectificado de roscas Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisión se pueden rectificar con rectificadoras de última generación CNC. cuyas siglas y denominaciones están en el artículo que se referencia. El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas. todos ellos gestionados por medio de un programa principal parametrizado.15 Las características principales de estas máquinas rectificadoras son:      Alta precisión y excelente fiabilidad Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado Posibilidad de rectificar pasos largos eneración de diferentes perfiles:métrico. es la Rosca de ubería Cónica Americana o NP . El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto para unir.  Roscas de ajuste : Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la unión por medio de los hilos. Los hilos de rosca convencionales de la tubería se deben montar con cinta de eflón más un componente para unir para alcanzar el sellado total de la unión La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería provee tanto roscas de unión mecánica con sello hidráulico. La rosca NP y otras parecidas. la porción roscada en los extremos es levemente cónica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales. El interface del operario está compuesto por pantallas gráficas. co mo roscas de ajuste sin presión hidráulica. Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:  Roscas de nión : antienen la presión de las uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas externas y paralelas o có nicas internas. etc. Ambas roscas son paralelas y el sellado se efectúa por la compresión de un material suave en la rosca externa o una empaquetadura plana. tienen una rosca cónica macho y hembra que sella con cinta de teflón u otro componente para unir.

y construyendo máquinas automáticas muy sofisticadas o guiados por control numérico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente. más rápidos. el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza.[editar]Gestión económica del roscado Bloque motor con muchos agujeros roscados. esde siempre el desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. disminuyendo drásticamente el roscado manual. precisos y adaptados a las necesidades de producción que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia más estrechas.  Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnológicas del mecanizado. Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido a utomatizar al máximo el trabajo en los sistemas de roscado. a suma del coste de la materia prima de una pieza. un equipo o un utensilio. y más tiempo de duración de su filo de corte. materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente. lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes demateriales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.  Conseguir métodos de roscar. o sea. . Para reducir el coste del roscado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:  Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables. más revoluciones de las herramientas de roscar. Cuando los ingenieros diseñan una máquina.

resultan caros porque previamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que corresponda de acuerdo con las características de la rosca. Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte con lo que se logran la s siguientes ventajas: 16      Reducción de costes Aumento de velocidad de producción Reducción de costes de mano de obra Reducción de costes de potencia y energía Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas Características recomendadas ara los luidos de corte          Buena capacidad de enfriamiento Buena capacidad lubricante Resistencia a la herrumbre Estabilidad (larga duración sin descomponerse) Resistencia al enranciamiento No tóxico ransparente (permite al operario ver lo que está haciendo) Viscosidad relativa baja (permite la sedimentación de cuerpos extraños) No inflamable [editar]Verificación y medición de roscas . [editar]Fluidos lubricantes para roscar anto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de máquina como con herramientas de corte es necesario lubrica r bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones y para que dure más tiempo la superficie de corte. sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes.La fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas están muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy cortos y por tanto son baratas de adquirir. Si este supuesto no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas.

Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición directa y aquellos que son de medición indirecta.Galga pasa no-pasa) roscados exteriores. e l más común es el de las galgas. Micrómetro para medir roscas. . También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema. En laboratorios de metrología también se usan los proyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de precisión 2  Galga Pasa  o-pasa para roscas interiores. donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. Otro método de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y la otra O PASA. Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos. para roscas hembras como roscas machos.

[editar]Referencias .[editar]Fallos y defectos de las roscas Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de cálculo y diseño. Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete límite que tenga el elemento roscado. Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta atacado por la corrosión u oxidación. Este fallo conlleva un deterioro pre maturo del apriete incluso un deterioso súbito al momento de efectuar el apriete. produciéndose una laminación del elemento menos resistente que forma la unión. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca. como consecuencia puede ir perdiendo l a presión de apriete y origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avería. el sistema adecuado y el material adecuado.