INTRODUCCION A LA LECTURA E INTERPRETACION DE PLANOS En el campo de las actividades técnicas, para la representación de los objetos se utilizan varios métodos

de proyección, todos los cuales tienen sus propias características, méritos y desventajas. El dibujo técnico corriente consiste en una proyección ortogonal, en la cual se utilizan representaciones relacionadas de una o varias vistas del objeto, cuidadosamente elegidas, con las cuales es posible definir completamente su forma y características. No obstante, para la ejecución de estas representaciones bidimensionales es necesario el conocimiento del método de proyección, de modo tal que, cualquier observador sea capaz de deducir de las vistas la forma tridimensional del objeto. En los numerosos campos técnicos y sus etapas de desarrollo, a menudo es necesario proporcionar dibujos de fácil lectura. Estos dibujos denominados representaciones pictóricas, entregan una vista tridimensional de un objeto, tal como éste aparecería ante los ojos de un observador. Para leer estas representaciones no es necesaria una formación técnica profunda sobre la materia. Las representaciones pictóricas pueden presentarse por sí solas o complementarse con dibujos ortogonales. Existen diversos métodos de representación pictórica, pero sus especificaciones difieren considerablemente y a menudo se utilizan en forma contradictoria. El constante aumento de la comunicación técnica a nivel mundial, como también la evolución de los métodos de diseño y dibujo asistidos por computador con sus diversos tipos de representaciones tridimensionales, derivan en la necesidad de una clarificación de estos problemas, mediante la formulación de normas técnicas sobre la materia. Concepto de Plano La palabra gráfico significa referente a la expresión de ideas por medio de líneas o marcas impresas en una superficie. Entonces, un dibujo (plano) es una representación gráfica de algo real. El dibujo, por tanto, es un lenguaje gráfico porque usa figuras para comunicar pensamientos e ideas. Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario, debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan distintos como las ramas de la industria. Algunas de las áreas principales del dibujo son: Mecánico, arquitectónico, estructural y eléctrico. El término dibujo técnico se aplica a cualquier dibujo que se utilice para expresar ideas técnicas. Aplicación de los Planos Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para comunicar ideas a sus compañeros y para registrarlas, de modo que no caigan en el olvido. El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas, empleando cada forma para una 1

finalidad diferente. Al dibujo artístico se le concierne principalmente la expresión de ideas reales o imaginarias de naturaleza cultural. En cambio, al dibujo técnico le atañe la expresión de ideas técnicas o de naturaleza práctica, y es el método utilizado en todas las ramas de la industria. En la actividad diaria es muy útil un conocimiento del dibujo para comprender planos de casas, instrucciones para el montaje, mantenimiento y operación de muchos productos manufacturados; los planos y especificaciones de muchos pasatiempos y otras actividades de tiempo libre. Clasificación de los Planos Los planos se pueden clasificar en: • Plano General o de Conjunto • Plano de Fabricación y Despiece • Plano de Montaje • Plano en Perspectiva Explosiva Las cuales explicaremos en detalle a continuación. Definiciones Plano General o de Conjunto El Plano de Conjunto presenta una visión general del dispositivo a construir, de forma que se puede ver la situación de las distintas piezas que lo componen, con la relación y las concordancias existentes entre ellas. La función principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje. Esto implica que debe primar la visión de la situación de las distintas partes, sobre la representación del detalle. Del conjunto de la figura, observamos las siguientes características, aplicables en general a cualquier plano de conjunto. • A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestiones relativas de la normalización: formato de dibujo, grosores de línea, escalas, disposición de vistas, cortes y secciones, etc. • En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del ejemplo, no es necesario dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se ven y referencial todas las piezas en el alzado. La hemos incluido para dar una mejor idea de la forma del conjunto. • Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto que lo que importa es ver la distribución de las piezas, se pueden combinar distintos cortes en la misma vista. En el alzado del ejemplo, hemos representado un corte por el plano de simetría de las piezas 4, 5, 6 y 7 combinado con un corte de la placa 10 por el eje del tornillo y unos cortes parciales de las piezas 1, 2 y 3. • En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen. Por eso hay que asignarles una marca a cada pieza, relacionándolas por medio de una línea de referencia. Estas marcas son fundamentales para la identificación de las piezas a lo largo de la documentación y del proceso de fabricación. Para tener completamente identificadas las piezas, hay que incluir en el plano de conjunto una lista de elementos. En esta lista se debe añadir información que no se puede ver en el dibujo. Por ejemplo, las dimensiones generales, las dimensiones nominales, la designación normalizada, las referencias normalizadas o 2

comerciales, materiales, etc. Debido a la importancia del marcado de piezas y de la lista de elementos, los trataremos ampliamente en los puntos siguientes. • Puesto que están perfectamente identificadas las piezas del conjunto, podemos simplificar su representación, especialmente en el caso de elementos normalizados o comerciales. En la figura siguiente representamos un conjunto con cuatro piezas, donde se ve claramente la situación de cada una de ellas. En la figura siguiente, henos simplificado la representación del tornillo y de la arandela. Puesto que están perfectamente identificados, y quien lo vaya a montar tendrá los conocimientos suficientes para montar de forma correcta tanto el tornillo como la arandela, el resultado final será el mismo. De esta manera hemos simplificado el dibujo, facilitando su comprensión y reduciendo el tiempo de realización del mismo. A la hora de realizar el montaje, dispondremos de todas las piezas fabricadas sobre la mesa, de forma que, quien realice el montaje sólo necesita saber cómo identificarlas correctamente y donde colocarlas. • Todo dibujo técnico debe incluir las cotas necesarias. Puesto que las piezas ya están terminadas, en los planos del conjunto únicamente se dispondrán las cotas necesarias para la realización o comprobación del montaje. En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto que indica al soldador la separación a la que debe soldar los dos soportes sobre la placa base. Fíjese que se ha realizado un corte parcial sobre el soporte derecho (pieza número 3) para establecer su orientación. Plano de Fabricación y Despiece Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar según proceso (maquinado, fundido, estampado, etc.), de acuerdo a dimensiones indicadas en el plano. • Maquinado: obtener la pieza según el plano ya sea a través de procesos de torneado, fresado o cepillado. • Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las reales porque deben someterse a otros procesos. • Estampado: Se realiza a través del uso o aplicación de matrices. Plano de Montaje Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesaria para la construcción de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el plano de montaje. • Planos de Montaje de Diseños: Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un plano o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de los planos de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número. Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el plano de montaje se colocan los números de las diferentes 3

nos es muy útil el conocimiento más profundo de estos diferentes tipos de dibujos. con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. los cuales son capaces de simplificarnos en un momento dado el desarme. armar el conjunto siguiendo las informaciones del plano. así como también sus clasificaciones según la utilización final que va a tener. reparación y posterior armado de una maquinaria. realizada la reparación. • Planos de Montaje Desarmados: Cuando una maquina requiere servicio. se utilizan planos pictóricos simplificados para el montaje. • Planos de Montaje para Instalación: Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas inexpertas para ensamblar las diferentes piezas. Con frecuencia el plano tiene dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones. tales como equipos para fabricación de modelos. • Planos de Montaje para Catálogos: Son planos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Esto se hace uniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales. a ½ de pulg. Creemos que es muy valiosa la información recopilada ya que en el campo de la Mecánica Automotriz. Plano en Perspectiva Explosiva El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en forma ordenada y precisa la secuencia de ubicación de las piezas que conforman un conjunto.piezas o detalles. CONCLUSIÓN A LA LECTURA E INTERPRETACION DE PLANOS A través del presente informe hemos podido conocer algunas otras aplicaciones de los planos. INTRODUCCION 4 . permitiendo con ello a cualquier operario realizar un desarme y posteriormente. donde los planos deben de comprendidos fácilmente. Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de planos técnicos. Estos planos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. También es utilizado con frecuencia este tipo de planos de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo. la cual emplea los planos de montaje para los trabajos de reparación y para el periodo de piezas de repuesto. Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos. por lo general las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la maquina a la compañía constructora. de diámetro) que contiene el número de la pieza. Cabe señalar que cada tipo de plano tiene una aplicación particular y por lo tanto su realización debe estar adecuada al tipo de trabajo que se llevará a cabo con el mismo.

• Reacción en cadena. Las causas que llevan a producir este siniestro. el fuego. han llegado a provocar cuantiosos daños materiales y pérdidas de vidas irreparables. • Observaciones. primero es esencial saber que es un incendio. PREVENCION DE INCENDIOS Para determinar y eliminar las posibles causas de incendios se deben aplicar dos técnicas de prevención de accidentes: • Inspecciones. A pesar que los peligros de incendio que presenta cada empresa son diferentes. debido a los tipos de materiales combustibles que se usen. géneros. papel. • Orden y aseo de los locales. La definición más común es que es un accidente producido por un fuego no controlado. existen varias medidas de carácter general que pueden ser aplicadas por cualquier empresa y que deben ser consideradas dentro de sus programas de prevención de incendios: • Establecimiento de normas. • Calor. se ha establecido una norma que establece una clasificación de los fuegos con el fin de identificar su naturaleza y facilitar la forma de controlarlos. • Capacitación. Sin embargo. gases inflamables. • Comburente. debemos también estar cada día mejor preparados para enfrentarnos a ellos y mantenerlos bajo nuestro control. el cual es un proceso de combustión. Esta norma es la NCh 934 la cual establece cuatro clases de fuego: • Clase A: Son fuegos producidos por combustibles (sólidos) ordinarios tales como madera. lo que produce el incendio es. En las empresas. Para que exista un mejor control de los incendios. • Clase B: Son fuegos producidos por líquidos inflamables. y se presentan cuatro elementos esenciales para que se produzca el fuego: • Combustible. GENERALIDADES SOBRE EL FUEGO Pero para que estas técnicas tengan un resultado efectivo. primero se debe entender que.A LA PREVENCION DE INCENDIOS Cualquier actividad que el hombre emprenda siempre va a estar acompañada de riesgos. cauchos y algunos plásticos. INCENDIOS Para poder llegar al punto de combatir los incendios. sin discusión. en definitiva. los riesgos de incendios. grasas y materiales 5 . son muy variadas y dependen principalmente de los elementos que se utilicen en cada empresa. al no tenerlos bajo control.

sus causales y como se puede ayudar a la prevención 6 . Por otra parte existen variados sistemas fijos de extinción: • Rociadores automáticos (Sprinklers). alcanzan temperaturas muy elevadas. • Químicos Secos. etc. • Reducida zona de extinción.. y que al arder. zirconio. potasio. B o D. ELEMENTOS PARA EL COMBATE DE INCENDIOS Para la extinción de los incendios existen seis agentes extintores: • Agua. presenta algunas limitaciones. según sus materiales constituyentes. • Polvos Secos. corresponden a clase A. ya que se puede llegar a cualquier punto con ellos. • Tiempo efectivo de descarga. • Clase D: Incluye la combustión de ciertos metales combustibles tales como magnesio.similares combustibles. Los extintores portátiles a pesar de lo prácticos. SIMBOLOGIA DEFINICIONES Incendio: Es un accidente producido por un fuego no controlado. Extintor: Es un aparato que contiene un agente que puede ser proyectado y dirigido sobre un fuego por la acción de una presión interior INCENDIOS Para poder analizar las generalidades de los incendios. Una vez desconectada la energía. como son: • Alcance. • Compuestos Halogenados (Halones). titanio. y las formas que existen para combatirlos. presentar las técnicas de prevención de incendios útiles para toda empresa. • Dióxido de carbono. • Sistema fijo de químico seco. Este trabajo tiene como objeto dar a conocer que se entiende por incendio y por fuego. según el tipo de combustible comprometido. • Sistema fijo de dióxido de carbono. • Sistema fijo de espuma. Fuego: Es el resultado de una reacción química mediante la cual las substancias combustibles reaccionan con un comburente en presencia de calor. • Clase C: Involucra a todos los fuegos que comprometen equipos energizados con corriente eléctrica. sodio. • Espuma. estos fuegos. Estos agente extintores se pueden presentar en extintores portátiles y sistemas fijos de extinción. • Otros sistemas fijos.

7 .000 incendios industriales ocurridos en los Estados Unidos.− Amago: Es un principio de incendio. Un incendio puede tener distintos grados de intensidad.− Pérdidas indirectas: Las pérdidas indirectas son igualmente reales y. para lo cual deben identificarse las zonas de mayor peligro. 1. 3 PREVENCION DE INCENDIOS El mayor esfuerzo en la prevención de incendios debe estar orientado a evitar que el fuego se produzca.− Pérdidas directas: Cualquiera sea el grado de intensidad o magnitud de un incendio. a su vez. éste debe mantenerse bajo control. según lo cual tenemos: 1. pero es muy difícil asignarles un valor en dinero. calor y carburante). La prevención de incendios consiste en impedir que se combinen los tres elementos que dan origen al fuego (combustible. 4. primero debemos entender y aceptar que el incendio es un accidente y para poder evitarlo es necesario conocer claramente las causas que lo provocan. ver en Anexo Figura1). es importante saber cómo y dónde éstos empiezan. El que solo se inicie un incendio ya se puede considerar un fracaso. como asimismo los principios de prevención que deben tenerse presente para abordar el problema en forma sistemática y efectiva.− Definición: La definición más aceptada y que hace entendible el concepto de incendio es la que sigue: Incendio es un accidente producido por un fuego no controlado. 3. Normalmente sólo se cuantifican las pérdidas directas. (Para ver algunos ejemplos de pérdidas indirectas. (La tabla con todas las causas junto con su prioridad en el Anexo Figura3). se llegó a la conclusión que la principal causa de incendios era la electricidad seguida del fumar. es decir. A estas pérdidas directas e indirectas debemos agregar las que tienen mayor importancia para todos: las numerosas personas que mueren anualmente a consecuencia de los incendios y las miles que quedan lesionadas. 1. tienen un costo. 2.de ellos.− Causas de incendios: Para eliminar las causas de los incendios y evitar así las pérdidas que hemos enunciado. hasta más desastrosas que las pérdidas directas. Estos datos (informados por la Factory Mutual Engineering Corporación de Estados Unidos). sólo deben ser considerados como una información de tipo general. En aquellas operaciones donde se utilice el fuego.− Siniestro: Es un incendio de grandes proporciones. Aunque se cuente con muy buenos equipos de extinción y se esté bien entrenado en su uso. en algunos casos. Lo importante es que cada empresa determine sus propias causas potenciales. En un estudio efectuado durante 10 años donde se analizaron 25. la potencialidad de cada peligro. que son las que se pueden valorar más fácilmente.2. representan pérdidas. etc. (Para algunos ejemplos de pérdidas directas. Es un fuego incipiente descubierto y controlado o extinguido oportunamente. ver en Anexo Figura2). siempre van a haber daños y éstos.1. siempre es mejor prevenir.

pero aunque ocurran contra nuestra voluntad. es aconsejable clasificar los peligros que se detecten. Cada empresa tiene lo que se ha denominado como las "partes críticas".− Técnicas de prevención: Los incendios son acontecimientos no deseados. Dos aspectos importantes para clasificar los peligros son: • Gravedad potencial • Probabilidad de ocurrencia La Gravedad potencial se refiere a la pérdida potencial o daño que se produciría en caso que ese peligro llegue a ser causa de incendio. decidir con anticipación qué lugar y qué cosas va a inspeccionar y en qué momento. pueden tener dos tratamientos desde el punto de vista preventivo: • Pueden ser eliminadas • Pueden mantenerse bajo control Cuando se informe el resultado de una inspección. siempre hay causas que los provocan. El propósito de las inspecciones es detectar condiciones inseguras o peligros. Además. es necesario determinar y eliminar las causas que pueden producirlo. con el objetivo de aportar antecedentes válidos para la toma de decisiones. Para ello la persona que realiza la inspección debe prepararse para ello. Por otro lado la Probabilidad de ocurrencia se refiere a la probabilidad de que ese peligro se transforme en causa de un incendio. Es muy útil en esta tarea el uso de un formulario guía. teniendo presente: • Naturaleza del proceso de trabajo • Medios que se utilizan • Otros factores condicionantes Las condiciones inseguras consideradas como peligros. cada empresa debe tener debidamente identificadas las zonas y fuentes de mayor peligro. recomendar medidas preventivas y controlar su cumplimiento. En general. Las inspecciones más efectivas son las planeadas. Las principales son: • Inspecciones • Observaciones 1. Para prevenirlos. deben emplearse las mismas técnicas que se utilizan para prevenir accidentes. que son las fuentes o áreas de mayor peligro y que requieren de mayor grado de atención durante las inspecciones.1. donde pueden radicar las causas más potenciales de incendios. 8 .1− Inspecciones: Son una técnica preventiva orientada a detectar las condiciones inseguras o peligros del ambiente de trabajo que pueden ser causas de un incendio. las inspecciones deben dirigirse especialmente a las fuentes de ignición. Para determinar y eliminar las posibles causas de incendios.

Las normas de seguridad existentes para prevenir incendios. existen varias medidas de carácter general que pueden aplicar todas las empresas y que deben ser consideradas dentro de sus programas de prevención de incendios.1. Es recomendable que todos los trabajadores de una empresa dispongan de información relacionada con: 9 . En muchas ocasiones los trabajadores tienen ideas importantes que aportar. que ayudan no tan sólo a entregar conocimientos sino que. Hay que usar palabras claves y simples que transmitan con claridad el mensaje importante. Aunque cada empresa debe observar sus propios actos inseguros que son más peligrosos. • Proyección de películas o diapositivas. Las normas deben ser escritas de tal manera que ayude y enseñe al trabajador a ejecutar alguna acción.2− Observaciones: Son una técnica preventiva orientada a detectar los actos inseguros del trabajador que pueden llegar a causar un incendio. • Dar una buena razón para cada norma. son una buena base para observar a los trabajadores y ver si las están cumpliendo. 2. Gracias a la observación analizada anteriormente. Además la gente tiene la tendencia a cooperar más cuando se le ha hecho participar. a formar y cultivar el sentido de responsabilidad.− Medidas generales de prevención: A pesar que los peligros de incendio que presenta cada empresa son diferentes. se pueden elaborar programas de capacitación en prevención de incendios. • Las normas deben ser simples y claras. Pero para poder fijar normas es bueno considerar algunas recomendaciones que se dan a continuación: • Considerar la opinión del personal. A continuación se dan a conocer algunas de estas medidas: 2. además. • Presentación de afiches alusivos al tema. 2. La observación es una valiosa herramienta que nos permite corregir. Todos los trabajadores deben conocerlas y deben ser instruidos sobre su aplicación. Algunos recursos que se pueden utilizar para este efecto.1− Establecimiento de normas: Para poder enfrentar con mayor eficacia los problemas que se presenten en la prevención de incendios es necesario establecer ciertas normas o reglas que orienten el comportamiento de los trabajadores y eviten acciones que puedan provocar incendios. • Dictar charlas a los trabajadores sobre temas específicos. existen varios que son típicos y comunes (En el Anexo. por mencionar algunos son: • Cursos sobre prevención de incendios a los trabajadores. instruir y motivar a los trabajadores en el acto. • Seleccionar las normas con cuidado. para evitar que vuelvan a repetir acciones peligrosas que puedan llegar a ser causas de incendios. • Las normas deben ser conocidas. • Las normas deben ser positivas. Hay que darle prioridad a las costumbres y condiciones que podrían dar por resultado una pérdida mayor.2− Capacitación: La mayoría de los incendios pueden ser evitados a través de buenos programas de capacitación. Los trabajadores aceptarán las normas más rápidamente cuando se les explique el por qué. en la Figura 4 se detallan algunos de estos actos que deben tenerse presentes en una observación).

Hay varios sistemas que se han ido desarrollando con un alto grado de perfección y eficacia: 10 .• Principales riesgos de incendios que existen en la empresa. • Salidas de emergencia para evacuación. Cada empresa debe tener su propio programa. • Disponer de recipientes seguros para todas las materias sujetas a combustión espontánea. • Guardar en lugares seguros los desechos de papel y otras materias combustibles que no se pueden eliminar de inmediato. • Efectuar inspecciones periódicas del lugar donde se guarden los desechos. inspecciones y observaciones. Además de lo previamente dicho. • Zonas de mayor peligro de incendio. 2. • Establecer un programa de buen orden y aseo exterior que impida la acumulación de desechos. • Normas internas dispuestas por la empresa para prevenir incendios. el que va a depender de los peligros y riesgos de incendio que tenga y de los recursos de que disponga. el programa debe fijar también las responsabilidades. hay que tener un sistema de control para comprobar periódicamente si lo que se ha programado se está realizando o no. 3.− Elementos y dispositivos especiales: Lo que podamos hacer para el pronto descubrimiento de un fuego incipiente. y otras actividades que cada empresa determine. Este programa debe presentar las mismas actividades que en las técnicas de prevención. • Selección del tipo adecuado de extintor a la clase de fuego. definir quién o quiénes van a desarrollar tales actividades. Junto con eso. además del establecimiento de normas. Debe incluirse también en el programa la renovación o adquisición de equipos contra incendio.− Programas de prevención de incendios: Para que una actividad tenga éxito. 4. como por ejemplo: • Ubicación de las alarmas y de los equipos contra incendio. se debe instruir a los trabajadores en las cosas que deben hacer y cómo actuar en caso de producirse un incendio. • Pasos que deben seguir en caso de emergencia. Los controles usuales son: • Fijar un programa y un sistema adecuados de eliminación de todos los desechos y basuras combustibles. • Establecer un programa de buen orden y aseo interior de los locales que impida cualquier acumulación de desechos y proporcione lugares seguros y limpios. maleza o hierbas altas en torno a los edificios.3− Orden y aseo de los locales: Aunque de por sí las acumulaciones de materias sobrantes y de desecho no causan un incendio. • Medidas de prevención que hay que aplicar o tener presente. la capacitación y el orden y aseo de los locales. pueden servir de combustible para tal siniestro. puede considerarse también como parte de la prevención de incendios. Además de definir las actividades. vale decir. • Manejo adecuado de los extintores. • Emplear sólo solventes limpiadores no inflamables. se necesita de un buen programa y que cuente con el respaldo de la alta dirección de la empresa. vale decir.

• Las señales deben indicar el lugar del incendio. Algunos de los materiales utilizados son planchas de acero. Los más comunes son: • Detectores de calor. 1. • Detectores de gases. tanto de puertas como murallas. • Detectores de vapores combustibles. dando lugar a incendios que acaban con vidas y propiedades.− Construcción resistente al fuego: En general.− Sistemas de alarma: Algunas de las características principales que debe tener un buen sistema de alarma son: • Debe transmitir una adecuada señal de alarma.− Fuego: Es el resultado de una reacción química mediante la cual las substancias combustibles reaccionan con un comburente en presencia de calor.− Dispositivos detectores de fuego: Existe una gran variedad de dispositivos que permiten detectar el inicio de un fuego. 4. también es necesario conocer los equipos y métodos para apagarlo y reducir la gravedad de loas daños.2.1. • Comburente: Sustancia que ayuda a que se produzca la combustión cuando se combina con un combustible y calor. Muchas veces estos detectores accionan y ponen en funcionamiento sistemas fijos de extinción. los elementos esenciales que deben combinarse para que se produzca el fuego son: • Combustible: Cualquier sustancia que pueda quemarse.1. se refiere a la construcción. Para ello es necesario conocer sus características y las normas que deben seguirse para evitar que quede fuera de control. 11 . También operan una señal acústica o luminosa que da la alarma. Existe una gran variedad de diseños y construcciones. • Debe ser lo suficientemente fuerte como para ser advertida por todos los ocupantes del local. Todo se quema dependiendo del grado de calor y del tiempo de exposición al fuego. 4 GENERALIDADES SOBRE EL FUEGO Para que el fuego cumpla con su objetivo es necesario mantenerlo bajo control.− Elementos contribuyentes: De acuerdo a la definición. 1. con materiales resistentes al fuego.4. El rango de resistencia al fuego lo da el tiempo que demora el material en sufrir alteraciones de cualquier tipo. los medios de transmisión deben ser sencillos y accesibles y no dar lugar a demoras o errores. Se operan manualmente o mecánicamente. • Las señales deben llegar a personas adiestradas para que respondan a ellas. • Detectores de humo. • Deben llamar inmediatamente la atención y significar "fuego" en forma inequívoca. separadas por lana de vidrio. en forma automática. Si a pesar de todas las precauciones que se hayan tomado se produce un incendio. • Si una persona es la encargada de transmitir la alarma.3. • Detectores de llama. 4. El principal comburente en el caso de los incendios es el oxígeno del aire.

bromo y yodo. por la transferencia de calor de un cuerpo a otro o de un extremo a otro del mismo. • Por radiación: Transmisión del calor en forma de rayos u ondas. Además de estos elementos. • Calor: Este elemento está representado por las diferentes fuentes de ignición capaces de entregar el calor suficiente para que. Siempre se transmitirá desde el cuerpo de mayor temperatura al cuerpo de menor temperatura. Aunque el calor puede ser transmitido del lugar del siniestro a todo su alrededor por cualquiera de las formas antes descritas. que además de eficaz sea seguro (Las clases de fuego con su descripción. dependiendo del tipo o categoría del fuego.− Clases de fuego: Para lograr una más eficaz y segura extinción de incendios. 1. es decir. ver Anexo figura 5).− Categorías de fuego: Esta clasificación identifica la forma que presentan las distintas clases de fuego en la práctica y frente a las cuales se deben aplicar diferentes técnicas de combate. Podemos mencionar cinco categorías puras. fue aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización el 22 de diciembre de 1978 y declarada oficial de la República de Chile por decreto Nº 047 de fecha 6 de febrero de 1979 del Ministerio de Salud Pública. combinado con el combustible y el comburente (oxígeno). 1. como el flúor. sin la necesidad de un medio material que lo trasmita. se forman partículas activadas las cuales son muy reactivas. que son: 12 . el instituto Nacional de Normalización (INN) ha preparado la norma NCh 934 que clasifica los fuegos para nuestro país. produzcan la combustión o fuego. es factor de vital importancia para poder elegir el elemento y método adecuado de extinción. Esta norma. o bien. la principal forma de transmisión es por radiación. El conocer y saber distinguir la clase de cada fuego. 1. Estas partículas intervienen en sucesivas reacciones dando origen a lo que se denomina "reacción en cadena". Las ondas se transmiten de un cuerpo caliente a otro más frío.4.− Transmisión del calor: El calor es una forma de energía.Ejemplo de otros comburentes: − Los halógenos.2. − Acido nítrico y sulfúrico concentrados. cloro. El fuego se producirá cuando los tres primeros elementos entren en contacto y siempre que el combustible esté desprendiendo vapores y esos estén adecuadamente mezclados con el comburente. Las formas de transmisión de calor son: • Por conducción: Por contacto directo de materiales inflamables o combustibles con una llama. • Por convección: Esta se presenta en los gases y líquidos por la formación de corrientes ascendentes producidas por diferencias de temperatura. diversos organismos internacionales han clasificado los fuegos. en los fuegos con llama aparece un cuarto elemento: • Reacción en cadena: A partir de las moléculas iniciales. En Chile.3.

• Fuegos de líquidos combustibles o inflamables fluyendo por gravedad. aunque esto es muchas veces difícil y peligroso. se puede detener inhibiendo la oxidación rápida del combustible. El grado de dilución del oxígeno. • Gravedad con contenido y obstáculo. retirar o cortar el suministro de combustible. 2. • Otras.5. necesario para extinguir un fuego. El agente más común y efectivo es el agua. se pueden tener otras categorías de fuegos. 2. • Contenido con obstáculo. • El comburente. También se podrá lograr el efecto de sofocación cubriendo el área incendiada con tierra.− Inhibición: Consiste en interrumpir la reacción en cadena de la llama. 5 ELEMENTOS PARA EL COMBATE DE INCENDIOS 13 . que son combinaciones de las cinco mencionadas: • Derrame con obstáculo. • Presión horizontal con obstáculo.− Segregación: Consiste en eliminar. • Fuegos de líquidos combustibles o inflamables fluyendo bajo presión. 1. que por lo general es el oxígeno. aplicada en forma de chorro directo o niebla.2. hay ocasiones en que es la mejor solución. depende del combustible. que capturan los radicales libres (obtenidos después de sucesivas reacciones) cuya concentración es factor determinante de la velocidad de la llama. Los agentes extintores más comunes que extinguen por inhibición de la reacción en cadena son químicos secos y los hidrocarburos halogenados (Halones). Los agentes más comunes son el dióxido de carbono y la espuma. 2.4. • Fuegos de líquidos combustibles o inflamables derramados. Lo anterior nos lleva a determinar los cuatro métodos de extinción de incendios: 2. Estas categorías están reconocidas por estándares de protección contra incendio con extintores portátiles. • Fuegos de líquidos combustibles o inflamables contenidos o en profundidad. puede ser eliminado excluyendo el aire.− Enfriamiento: Consiste en disminuir la temperatura. • La reacción en cadena.1. puede ser reducido por enfriamiento. • El combustible. puede ser retirado a una zona donde no haya fuego. • Gravedad con derrame y obstáculo. o con una manta si ese fuera el caso.• Fuegos de combustibles ordinarios (Clase A). Un fuego se podrá extinguir si se impide que continúen reunidos los factores esenciales que le dan origen: • El calor. • Gravedad con contenido.3.− Métodos de extinción: El conocimiento de la reacción química del fuego también es necesario para llegar a conocer como apagarlo.− Sofocación: Consiste en reducir el porcentaje de oxígeno que se combina con el combustible en presencia de calor. hasta valores inferiores a la temperatura de ignición. Además. utilizando agentes enfriadores. • Gravedad con derrame.

• Debe ser estable.El mejor conocimiento del fuego ha permitido el desarrollo de diversos elementos para combatirlo.− Agentes extintores: Son los elementos con los que se cuenta para combatir los incendios. por muy modernos y eficaces que sean. posee un efecto sofocador sobre el fuego. la cual alcanza una temperatura de −79°C. se transforma una parte en nieve (hielo seco). aunque también actúa un poco por enfriamiento. El dióxido de carbono se usa tanto en instalaciones fijas industriales como en extintores portátiles de incendio. no deja residuos después de su aplicación y se descarga bajo su propia presión. absorbe gran cantidad de su calor rebajando la temperatura. La espuma es usada con buenos resultados para apagar fuegos de la clase B. no corrosivo. no desaparecer a altas temperaturas. inodoro e insípido. Pero hay algo que debemos tener presente: los elementos de que disponga una empresa jamás podrán apagar los fuegos por sí mismos. • Vapor: Actúa en forma de sofocación. sofocante y refrigerante. Los conocimientos sobre los elementos para combatir incendios. al transformarse en vapor. Puede emplearse en fuegos clase B. 1. 1. • Debe tener propiedades de cohesión y adhesión. El agua puede ser usada en tres formas distintas: • Chorro directo: En esta forma sólo debe usarse en fuegos de la clase A. • Neblina: De esta manera además de enfriar el combustible. Aunque existe un sinnúmero de agentes extintores a continuación se mencionan los de uso más común. por lo que lo desplaza ocupando su lugar. 14 . Su mayor efecto se obtiene de su poder de sofocación. aunque se aplica para fuegos de la clase A. Jamás debe usarse el agua para extinguir fuegos de la clase C (eléctricos). suprime los vapores y separa el combustible de las llamas.1. Al entrar en contacto con el combustible que arde. aumentar su volumen y desplazar el aire. Al ser un gas no conductor de la electricidad.− Dióxido de carbono: Es un gas inerte.2. Algunas ventajas del dióxido de carbono es que es un agente limpio. reducir el porcentaje de oxígeno del aire necesaria para la combustión. 1. • Debe esparcirse con rapidez sobre el líquido inflamable. en estanques u otros espacios cerrados. N o es corrosivo ni tóxico y es 1.− Agua: Es el agente extintor más conocido y el más económico. es usado para extinguir fuegos de las clases B y C. Actúa en forma efectiva para apagar fuegos de las clases A y B. Actúa especialmente por enfriamiento. ya que cuando se expande rápidamente.3. 1. es decir. dado su gran conductividad de la corriente eléctrica. • Debe flotar sobre los líquidos inflamables. Para que se pueda utilizar como agente extintor. lo que lo hace más adecuado para extinguir los fuegos de la clase A.− Espuma: Este es un agente extintor que sofoca. la habilidad y oportunidad para operarlos determinarán el éxito en la extinción de un fuego. especialmente líquidos inflamables. debe reunir las siguientes características: • Debe formar una superficie compacta. enfría el recipiente y el líquido.5 veces más pesado que el aire.

− Extintores: Es un aparato que contiene un agente que puede ser proyectado y dirigido sobre un fuego por la acción de una presión interior.− Tipos de extintores: Se pueden agrupar en dos tipos: 2. Sirve para fuegos de metales como sodio. de acuerdo a la forma en que se genera: • Espuma química: Se produce por efecto de una reacción química de una solución de bicarbonato de sodio disuelto en agua y una solución de sulfato de aluminio en agua. las siguientes clases de extintores: • De agua • De espuma • De químico seco • De dióxido de carbono • De hidrocarburos halogenados (Halón) 2. ni tóxico. Es la cantidad de agua que forma parte de la burbuja la que enfría y extingue el fuego. por lo tanto habrán tantas clases de extintores como tipos de agentes extintores.− De acuerdo a como va el agente extintor con respecto al gas expelente.− Compuestos halogenados (Halones): Son hidrocarburos en los que uno o más átomos de hidrógeno han sido sustituidos por átomos de halógenos (flúor. sellado. cloro. • No deteriorarse. Además de lo anteriormente mencionado debe fluir libremente. ni abrasivo.1. o por una reacción química.Existen dos tipos de espuma. 2.2. De acuerdo a esto y a la norma señalada anteriormente. yodo).1. se pueden mencionar entre las más comunes. ser mal conductor del calor y de la electricidad y no ser afectado por temperaturas elevadas o vibraciones mecánicas. Un buen Químico seco debe reunir las siguientes cualidades: • No agrumarse. aunque con algunos químicos también pueden aplicarse en fuegos tipo A.− Químicos secos: Este agente extintor actúa por inhibición. Pueden aplicarse con eficacia en fuegos clases B y C.4. tenemos los siguientes tipos: • Presión sellada: El agente extintor y el gas expelente están en un mismo recipiente.− Clases de extintores: Los extintores se han clasificado de acuerdo al agente extintor. • No debe ser corrosivo. • Espuma mecánica: Se produce mezclando un líquido concentrado con agua e introduciendo aire en esta solución. no tener afinidad con el agua. potasio y magnesio. 1. almacenado en una cápsula ubicada en el exterior o en el interior del extintor.6. Uno de los polvos secos más corrientes es el compuesto por una combinación de cloruro de sodio con fosfato tricálcico y estearatos metálicos. es decir. Esta presión puede obtenerse por un gas en contacto con el agente extintor. interrumpiendo la reacción en cadena. 1.− Polvos secos: Son los agentes extintores que se utilizan para combatir fuegos de metales combustibles (clase D). Del tipo 15 .5. potasio aleaciones de sodio. • No alterarse ni descomponerse. bromo. 1.2. 2.

a disponer de: • Equipo adecuado. el propelente.− Limitaciones de los extintores portátiles: Por ser los extintores portátiles equipos pequeños. es el reducido alcance que tiene la mayoría de los extintores. • Mantener el extintor en posición vertical. • Aprovechar el alcance efectivo de la descarga del extintor. • Bomba mecánica: El agente extintor es expulsado por medio de una bomba mecánica. antes de comenzar a avanzar. generalmente. • Iniciar la descarga del agente extintor. • Presurizado: El agente extintor y el gas expelente están en un mismo recipiente. • Extinguido el fuego. • Abandonar el lugar sin dar la espalda al área del fuego. • Operado por cartucho: También se presuriza el equipo con un gas inerte pero contenido en una cápsula interior o exterior. además. • Personal entrenado en el uso de éstos.2. pero no tanto como para que el fuego pueda dañarlos o aislarlos. 2. sin embargo.− De acuerdo a la forma en que se presurizan. aplicables a todos ellos en el momento de combatir un fuego. • Alcance: Una de las limitaciones. • Aproximarse al fuego de espaldas al viento. • Bien mantenido.2. se pueden dar algunas recomendaciones generales de uso. además. 2. en los primeros minutos y. La eficacia de un extintor queda determinada por la o las clases de fuego y por su capacidad de apague.desechable. sellado.3. presentan algunas limitaciones que deben tenerse presentes al enfrentar un fuego. Del tipo recargable. • Dirigir la descarga a la base del fuego. tenemos los siguientes tipos: • Autogenerantes: Generan su propia presión al operarlos. Estas limitaciones nos obligan a combatir un fuego en su inicio.4. menos de un minuto. • Autoexpelentes: El agente extintor es. 2. 2. para prevenir una posible reignición. • Generalmente es recomendable aplicar el agente extintor con un movimiento de vaivén horizontal. operada a mano. • Operado por cartucho (presión externa): El agente extintor y el gas expelente están en distintos recipientes. • Ubicado en el lugar apropiado.− Uso de extintores: Debido a la gran cantidad de diseños de equipos.5. no todos los extintores se operan de la misma forma. a excepción de los de agua que alcanzan distancias de más de 5 metros. • Tiempo efectivo de descarga: Otra limitación es el pequeño tiempo que dura la descarga del agente. • Zona de extinción: Puede ser extinguido con éxito tan solo un reducido tamaño de fuego.− Localización e instalación: • Deben ubicarse cerca de los peligros probables. • Presurizados: Se presuriza el extintor con un gas inerte que sirve de propelente. 16 . permanecer en el lugar.

las cuales atentan contra su estado y efectivo funcionamiento y. • La distancia del borde inferior del extintor al suelo.53 metros del suelo. Su objetivo es dar la máxima seguridad de que un equipo funcionará en forma efectiva y segura. para la extinción de incendios en líquidos inflamables. deben ubicarse al exterior.7. • Recarga: Los extintores deben ser recargados después de ser usados o cuando una inspección o mantenimiento lo aconsejen.• Deben localizarse e instalarse en lugares de fácil acceso de preferencia en pasillos de circulación. incluyendo salidas. debe ser destruido. deberán protegerse. • Sólo deben estar al frente del extintor las instrucciones de operación. • Donde se almacenan combustibles. penetrará y se repartirá por todos los lugares.07 metros del suelo. por otra parte. No es corrosivo. El extintor que no pase la prueba. excepto en caso de uso malicioso. Actúa sofocando el fuego. con conocimientos teóricos. El accionamiento automático se consigue gracias al calor desarrollado. considerando las limitaciones que estos equipos presentan. instalándolos en gabinetes sin llave. 2. • Si son instalados en ambientes donde puedan ser dañados por la naturaleza de las sustancias o la intemperie.− Servicio de extintores: Debido a que los extintores están sometidos a una serie de exigencias. • Prueba hidrostática: Debe ser hecha sólo por personal calificado. de ser necesario. los de más de 18 Kilos. en cualquier momento. En algunos casos. a no más de 1. • Deben ubicarse de manera que sean visibles y. • Deben instalarse donde no puedan ser averiados o dañados y donde no obstruyan el paso o dañen a las personas. El único riesgo que representa es que. equipos o accesorios delicados. no produce daños y no deja residuo. No es conductor de la electricidad y.− Sistemas fijos de extinción: • Rociadores automáticos (Sprinklers): Son los sistemas que utilizan agua. ya que impide el contacto de los vapores inflamables con el aire. experiencia y que cuenten con el equipo adecuado para efectuarlas. debiendo usarse en estos casos otro tipo de agente extintor. el funcionamiento efectivo y seguro del extintor. 2. se probará hidrostáticamente. produce daños importantes en maquinarias. El objetivo de la inspección es dar una razonable seguridad de que un extintor está cargado y funcionará efectivamente. se instalarán de modo que el borde superior no esté a más de 1. Cuando durante la inspección se acuse algún defecto en el extintor debe entonces ser sometido a mantenimiento. cerca de la salida.6. • Extintores instalados en lugares con temperaturas fuera de los rangos indicados. Por tratarse de un gas. Los extintores deben ser sometidos a: • Inspección: Verificación rápida para determinar que un extintor está disponible en su lugar y que operará. deben ser reemplazados por otros aprobados para la temperatura en cuestión o instalados en lugares protegidos. • Sistema fijo de espuma: Se emplea principalmente. se deben tomar una serie de acciones que aseguren. no puede ser menor a 10 centímetros. permitiendo que actúe el rociador y de paso al agua a presión de la tubería. • Sistema fijo de químico seco: Existen sistemas de inundación total y sistemas de aplicación local. puede provocar 17 . Cada vez que un extintor muestre evidencia de corrosión o daño físico. • Sistema fijo de dióxido de carbono: Debido a sus propiedades. • Mantenimiento: Es una revisión acuciosa de un extintor. debe señalizarse su ubicación. al existir en concentraciones adecuadas para la extinción del fuego. que funde un fusible. puede ser usado en fuegos clase C (equipos eléctricos energizados). por lo tanto. este agente extintor representa un excelente medio para extinguir fuegos. • Los extintores cuyo peso bruto no pase de 18 Kilos.

• Pérdida de confianza de los accionistas. No deben dejar que estos siniestros ocurran para recién tomar precauciones. Perdidas indirectas por incendios • Pérdida de clientela. • Pérdida de utilidades por artículos dañados. • Otras. por eso existe la prevención. Todas estas maneras son efectivas no en un 100% por el hecho de que nunca va a existir un método que pueda prevenir totalmente los incendios.asfixia. Por lo tanto son ellos lo que tienen la responsabilidad de tomar todas las medidas preventivas en este aspecto. • Instalaciones. Por lo tanto lo que es esencial es que las empresas tomen verdadera conciencia de este hecho y que actúe de una manera positiva en la prevención de incendios. Las precauciones debe tomarse antes. • Edificios. ya que depende de ellos la empresa. • Otros. esta le da vida a las máquinas y diversos artefactos que se usen dentro de ella. ver por anticipado lo que pudiera pasar dentro de la empresa. ya que en las empresas siempre van a existir los elementos que actúan como causas de un incendio. En este aspecto los que deben tomar la iniciativa no son los trabajadores. además de instalaciones fijas de vapor como agente extintor. pero sigue siendo una de las principales causas de incendios. Tenemos como ejemplo la electricidad. 18 . • Mercaderías. sino más bien son los empleadores. • Pérdida de prestigio. su funcionamiento. CONCLUCION DE LA PREVENCION Y EXTINCION DE INCENDIOS Durante este trabajo e presentado diversas maneras de poder prevenir y combatir los incendios. • Pérdida de empleados (empresa) • Pérdida fuente de trabajo (trabajador). ANEXO DE LA PREVENCION Y EXTINCION DE INCENDIOS Perdidas directas por incendios • Equipos. y también sus riesgos. una empresa no puede funcionar sin la electricidad. • Otros sistemas fijos: Se utilizan también otros gases como agentes extintores. • Materias primas.

El símbolo que se usa es la letra B (blanca) sobre un cuadrado rojo. 4. 5. corresponderá a uno de clase A. líquidos combustibles o inflamables. y en que. Sobrecargar instalaciones eléctricas. según el tipo de combustible comprometido. papel. gases inflamables. B C 19 . 3. géneros. el fuego. Trabajar a temperaturas excesivas. Fuegos que comprometen líquidos combustibles o inflamables. Realizar trabajos de corte y soldadura sin autorización. 2. es necesario que el elemento extintor no sea conductor de la corriente. Utilizar como limpiadores. cauchos y diversos plásticos. Una vez desconectada la energía. evitando el desprendimiento de vapores combustibles o interrumpiendo la reacción libre en cadena. Fumar en zonas prohibidas o peligrosas. Involucra a todo fuego que compromete equipos energizados con corriente eléctrica. Dejar de lubricar o efectuar mantenimiento a equipos. grasas y materiales similares en que la extinción es más rápida y segura por eliminación del oxígeno del aire (sofocación). A El símbolo que se usa es la letra A (blanca) sobre un triángulo verde.Causas de incendios Porcentaje Electricidad 23% El fumar 18% Fricción 10% Recalentamiento de materiales 8% Superficies calientes 7% Llamas de quemadores 7% Chispas de la combustión 5% Ignición espontánea 4% Cortes y soldaduras 4% Exposición 3% Incendios premeditados 3% Chispas mecánicas 2% Substancias derretidas 2% Acción química 1% Chispas estáticas 1% Rayos 1% Varios 1% Actos inseguros 1. para seguridad personal. 6. NORMA NCh SOBRE CLASIFICACION DE FUEGOS CLASE DE FUEGO (Símbolo) DESCRIPCION Son fuegos de combustibles ordinarios tales como madera. B o D.

bombeo de químicos. ♦ Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecánicas están asociadas con el equipo del pozo instalado. mapas de subsuelo y las capacidades de producción del pozo. titanio. Estos trabajos modifican las condiciones de: • Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo. fracturamiento y recañoneo. El símbolo que se usa es la letra D (blanca sobre una estrella de cinco puntas de color amarillo. potasio. tales como: filtraciones en la tubería y la empacadura. Aunque la corrección de pozos problemáticos constituye una gran parte del programa de reacondicionamientos. ♦ Evaluación del yacimiento: Un control geológico y del yacimiento. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). | Incluye la combustión de ciertos metales tales como magnesio. Las indicaciones de la presión de superficie generalmente indicarán la fuente del problema. (2) evaluación del yacimiento. muchas veces requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o probar arenas de contenidos desconocidos. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). reemplazar el equipo subterráneo. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento.300 °C) y que requieren de un elemento extintor no reactivo a dichas temperaturas. trabajo de limpieza de pozos. pero los estudios de presión y temperatura son útiles donde se puedan aplicar. ♦ Pozos no problemáticos. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de producción. gas y agua. RECOMPLETACIÓN (Ra/Rc) Y SERVICIOS A POZOS El reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. La selección del intervalo de producción debe ser considerada cuidadosamente. El análisis cuidadoso de todos los datos disponibles es necesario para asegurar que el costo de 20 . zirconio. (3) instalaciones de servicios. Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de la tubería o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina. como se discute bajo la sección de selección del intervalo. conversión de productor a inyector y viceversa. etc. acidificación de zonas. sodio.. conducirán frecuentemente a reacondicionamientos económicamente atractivos en esta categoría. terminación múltiple: Estos reacondicionamientos son hechos para obtener producción adicional en zonas nuevas o para drenar más efectivamente un yacimiento desarrollado. hay muchas razones por las cuales se hacen reacondicionamientos. conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. apertura o cierre de arenas. Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro.700 a 3. • Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyección alternada de vapor. perforación de ventanas horizontales ("Reentry") o verticales ("Redrill"). La revisión periódica del comportamiento del yacimiento. Los de mayor importancia son: (1) reterminación o terminación múltiple. ♦ Reterminación. cambios de método de producción. que al arder alcanzan temperaturas muy elevadas (2. lavado de perforaciones. trabajos de inducción a producción. para prevenir una producción prematura de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros.D El símbolo que se usa es la letra C (blanca) sobre un círculo de color azul. profundización. Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. fallas del revestimiento y la tubería y el mal funcionamiento del levantamiento artificial. control de arena. REACONDICIONAMIENTO.

La presenta un "liners" ranurado típico. siempre y cuando dos partículas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo. Uno de las limitaciones más rápidamente identificables de las rejillas solas o "liner" ranurado como una técnica de control de arena. es posible que la arena de la Formación se reorganice. puesto que el material de la formación se puentea en su superficie. Las rejillas y "liners" ranurados previenen la producción de arena basados en el ancho de las ranuras[10]. la localización estructural. sólo si se tiene una arena bien distribuida y limpia. lo cual. ♦ Instalaciones de servicios: Los pozos de inyección de gas y agua. con un tamaño de grano grande. están entre las mayores consideraciones. denominado también calibre. constituyen la manera más sencilla de controlar la producción de arena en pozos horizontales dependiendo lógicamente del grado de consolidación de la arena a producir. la formación de estos puentes requiere que haya una concentración suficiente de arena de Formación que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. Si los puentes que se han formado no son estables. Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la producción de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo. se dimensionan de manera que su tamaño duplique el diámetro del grano de arena de formación en el percentil cincuenta de la arena (D50). Existen varios criterios para diseñar las aberturas del "liner" ranurado. porque de lo contrario la rejilla o forro terminará taponándose. pueden romperse cuando cambie la tasa de producción o cuando se cierre el pozo. Limitaciones de las Rejillas o "Liners" Ranurados. Este mecanismo debe emplearse. deberán utilizarse exclusivamente en formaciones de permeabilidad relativamente elevada. En otras palabras funcionan como filtros de superficie. en algunos casos. la formación de estos puentes requiere que haya una concentración suficiente de arena de Formación que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. Por tanto. Para que una rejilla o "liner" ranurado sean eficaces. cuando se utilice esta técnica para controlar arena de Formación. el análisis generalmente está limitado a la designación del pozo óptimo para lograr el resultado deseado.este tipo de reacondicionamiento sea justificado. que contengan poca 21 . TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA. debido a que los puentes pueden romperse. están incluidos en este grupo. el diámetro de la rejilla o "liner" debe ser lo más grande posible. creando así un filtro que permite la producción de petróleo. con el fin de minimizar la magnitud de la reorganización de los granos que pueda ocurrir. en los cuales se determinó que un grano de arena de formación forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamaño sea dos o tres veces el diámetro del grano. Asociado generalmente con proyectos adicionales de recuperación o requerido por otras razones. Evidentemente. es la corrosión de las ranuras antes de que ocurra el puenteo. La disponibilidad del pozo. tiende a ocasionar la obstrucción de la rejilla o "liner". Evidentemente. puesto que el material de la formación se puentea a la entrada del "liner". Ahora bien. Las rejillas y "liners" actúan como filtros de superficie entre la formación y el pozo. en otros casos. Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios. REJILLAS O "LINERS" RANURADOS Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava. con el tiempo. pozos de eliminación y de fuentes de agua. desarrollo de arena y la selección del equipo. se diseñan para que su tamaño triplique el percentil diez más pequeño de la arena (D10).

el "liner" o rejilla puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganización de la arena de Formación. ⋅ Si el puente que se ha formado no es estable. por lo general. pero la declinación de producción subsecuente es típica. pero presenta limitaciones de anchura de las ranuras y. El "liner" ranurado es menos costoso. alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla. La experiencia indica que las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto. Si la formación presenta suficiente arcilla. La selección entre rejilla y "liner" ranurado se basa fundamentalmente en factores económicos. ⋅ Fáciles de correr. En la mayoría de los casos algún puenteo ocurrirá pero con una reducción de la producción debido a la invasión de las partículas más pequeñas en las aberturas de las rejillas de alambre enrollado. Las rejillas suelen no ser muy exitosas en muchos pozos consecuencia del taponamiento de las ranuras de la rejilla y posterior declinación de la producción. Otro factor sería el tipo de formación (friable. es posible que la rejilla o "liner" ranurado se obstruya con granos de arena. pero producirán cantidades pequeñas de arena durante la producción del fluido. Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o "liner" como una técnica para controlar la arena de la formación. La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena. 22 . y se rompe. Las Formaciones friables posiblemente nunca colapsaran alrededor de la rejilla o "liner". pero resultan más costosas. Esto no permitirá un apropiado puenteo de la arena de la formación sobre la rejilla o "liner". Ventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados. Las arenas parcialmente consolidadas y las arena no consolidadas se derrumbarán y llenaran las perforaciones y el espacio entre el revestidor y la rejilla con la subsecuente reducción de la permeabilidad en las perforaciones y en el espacio del revestimiento/rejilla. la formación rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla. ⋅ En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del "liner" o rejilla por erosión antes de que se forme el puenteo. tiene menos área de flujo disponible. Los pozos de petróleo y/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaños de granos pequeños. ⋅ Adecuados únicamente para formaciones de granos grandes y bien distribuidos. son normalmente formaciones no−uniforme. las rejillas pueden tener aberturas mucho más grandes y un área de flujo mayor. A continuación la Tabla presenta los diámetros máximos y óptimos de rejillas para los distintos tamaños de revestidor Diámetros Recomendados de Rejillas para el Interior del Revestidor. los puentes de arena que se forman en la rejilla o en el "liner" podrían obstruirse.o ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean grandes y estén bien distribuidos. lo que pueda permitir el transporte de material taponante a la superficie de la misma. Desventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados. Por su parte. Si el rango de tamaño de las partículas de arena es amplio y/o diverso. ⋅ Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones adecuadas. parcialmente consolidada ó no consolidada).

Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre−empacadas en pozos de radio corto. Formaciones altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos. o las rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada que generarán un bajo desempeño de la misma. ⋅ Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. las rejillas pre−empacadas se aplican en zonas donde la utilización del empaque con grava es difícil (zonas largas. con poco o ningún contenido de arcillas u otros finos. ♦ Daños de la grava pre−empacada: si el pozo es demasiado inclinado. ⋅ La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidación plástica son poco resistentes a la acción de ácidos. ⋅ En algunos casos son menos costosas que las tuberías ranuras de gran diámetro. La utilización de las rejillas pre−empacadas implica tener presente dos posibles problemas: ♦ Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se tapone con finos de la Formación durante el proceso de formación del puente arena.REJILLAS PRE−EMPACADAS Las rejillas pre−empacadas son un filtro de dos−etapas con las envolturas externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. pozos muy desviados. la grava recubierta de resina y consolidada podría agrietarse mientras se empuja a través de los grandes ángulos de inclinación del pozo. Este agrietamiento podría afectar la capacidad de filtración de arena que posee la rejilla. lo cual resulta particularmente 23 . vapor. esta arena actúa como agente puenteante cuando se produce arena de Formación mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la Formación más grandes. ⋅ La grava consolidada es poco resistente a la erosión. ⋅ Poseen mayor capacidad de flujo por pie. etc. en los cuales. pozos horizontales y Formaciones heterogéneas). Desventajas del método: ⋅ Es muy propensa a daños físicos durante su asentamiento en el pozo. El medio filtrante (típicamente grava) no deja pasar los granos de la Formación más pequeños. Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre−empacadas son prácticamente las mismas que rigen el empleo de rejillas solas o "liners" ranurados. Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre−empacadas son: Ventajas del método: ⋅ A pesar de ser pre−empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.

se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. los más comunes incluyen rejillas pre−empacadas de rejilla doble. Tipos de Rejillas Pre−Empacadas. ⋅ Técnica de un viaje. rejillas pre−empacadas de rejilla sencilla y slim−pak.cierto en el caso de la rejilla pre−empacada simple. • Circulación Crossover. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que está alrededor del tubo exterior. exponiendo directamente la rejilla interior a la producción de arena de Formación. y la región anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. con dos excepciones importantes. ♦ La rejilla pre−empacada sencilla: posee. ♦ La rejilla Slim−Pak: es similar a la rejilla estándar. Existen diferentes diseños de rejillas pre−empacadas. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide. para curar la grava revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubería base. Las diferentes técnicas más conocidas se listan a continuación: ♦ Sistemas convencionales − Empacados con agua. Los numerosos sistemas de fluidos y herramientas están disponibles para mejorar la producción final del pozo empacado con grava. • Técnica de Washdown. la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla−revestidor filtra la arena y/o finos de la formación mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava. COMPLETACIONES A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA El empaque con grava en "Hoyo Revestido" es una de las técnicas de control de arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera. En primer lugar. • Sistemas de empaque por lechada de cemento. Después se lleva la rejilla a un horno. Después de esto. espesor del intervalo. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina. Una variedad de técnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y controlar la colocación de la grava. donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada. ⋅ Técnica de Squeeze. 24 . presión de la Formación. en primer lugar. En segundo lugar. el espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina. etc. Este tubo está envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida. una rejilla estándar. alrededor de la parte exterior de la base de tubería perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. ♦ La rejilla doble: consiste en una rejilla estándar y una camisa adicional sobre la primera camisa. Esquema de un Empaque con Grava en Hoyo Revestido. • Circulación en reverso. Este método de control de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un proceso de filtración en el fondo del pozo. La elección de la técnica más adecuada dependerá de las características particulares del pozo tales como profundidad. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribución adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. En este caso.

◊ Existen facilidades para completación selectiva y para reparaciones en los intervalos productores. que invaden el empaque con grava cuando el pozo es colocado en producción. la eficiencia de una completación con empaque con grava. COMPLETACIONES A HOYO ABIERTO AMPLIADO CON 25 . El daño cercano a la boca del pozo como un resultado de la completación con empaque con grava podría atribuirse a varios mecanismos o más probablemente. sobre todo en zonas de alta permeabilidad. Esto también crea otros problemas como potencial puenteo en el empaque. ◊ Daño debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos. ◊ La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad. ◊ Erosión / corrosión de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta. es el resultado acumulativo de una variedad de ellos. que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por sólidos. Asimismo. ◊ Se restringe las perforaciones del cañoneo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo. ◊ Es posible hacer completaciones múltiples. ◊ Taponamiento debido a la formación de escamas cuando el agua de inyección se mezcla con el fluido de completación a base de calcio usado durante el empaque con grava. Ventajas de una completación a hoyo revestido con empaque con grava. El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migración de finos desde la formación. ◊ Mediante el cañoneo selectivo se puede controlar con efectividad la producción de gas y agua. Desventajas de una completación a hoyo revestido con empaque con grava. genera daño al pozo en muchos casos. Esta pérdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daños tales como: ◊ Problemas de depositación de escama por la interacción del agua de la Formación con los fluidos perdidos durante la fase de completación. independientemente de la técnica que se utilice. Desafortunadamente. Estos podrían incluir el taponamiento del empaque y la pérdida del fluido durante la completación. ◊ Pérdida de fluidos durante la completación causa daño a la formación.⋅ Técnica de Washdown. bombeados antes del empaque con grava. ◊ Daño debido a la presencia de partículas sólidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar pérdidas de fluidos. la pérdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio.

pero esta mejora no es muy significativa en la mayoría de los casos. ampliándolo al diámetro requerido. repasar la sección del hoyo abierto. En cualquier caso. Debido a que estos empaques no tienen túneles de perforación.EMPAQUE CON GRAVA El empaque con grava en "Hoyo Abierto Ampliado" implica perforar por debajo de la zapata o cortar el revestimiento de producción a la profundidad de interés. de empacar el espacio anular entre el "liner" y el hoyo ampliado. de tal forma que la rejilla o "liner" ranurado funcione como dispositivo de retención de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la Formación Completación a Hoyo Abierto Ampliado. para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliad o. Ventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado. El hoyo de mayor diámetro también aumenta ligeramente la productividad del pozo. • Bajas caídas de presión en la cara de la arena y alta productividad. los fluidos de perforación pueden converger hacia y a través del empaque con grava radialmente (360º). • Menos restricciones debido a la falta de túneles de perforación. Los lodos de perforación tradicionales sólo deberían ser utilizados como última alternativa y se deberán planificar tratamientos para la remoción del daño antes de empacar con grava o poner el pozo a producir. La razón fundamental que justifica esta operación en un hoyo abierto es la de remover el daño presente en la zona más cercana al pozo. 26 . en comparación con el empaque en Hoyo Revestido para la misma Formación y/o condiciones. La menor caída de presión que ocurre a través del empaque en un Hoyo Abierto Ampliado garantiza prácticamente una mayor productividad. • No hay gastos asociados con tubería de revestimiento o cañoneo. eliminando la fuerte caída de presión relacionada con el flujo lineal a través de los túneles de perforación. costos o productividad. Los problemas de la ampliación de hoyo tienen que ver más con problemas operacionales que con aspectos referentes al tiempo de realización. La ampliación del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para lograr una mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto. La operación descrita. deberá realizarse con un fluido que no cause daño a la Formación. • Alta eficiencia. permite aumentar las dimensiones del hoyo. y posteriormente circular la grava al espacio entre la rejilla o "liner" ranurado y el hoyo ampliado. Los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado permiten evitar todas las dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en Hoyos Revestidos y reducen las operaciones de colocación de grava a una tarea relativamente simple.

las cuales pueden ser cañoneadas de manera precisa y selectiva sólo en las zonas de interés. • Las rejillas pueden ser difíciles de remover para futuras re−completaciones. • Requiere fluidos especiales para perforar la sección de hoyo abierto. • No es fácil realizar la técnica en Formaciones no consolidadas. • La habilidad para controlar la colocación de tratamientos de estimulación es difícil. mejorando la productividad en comparación con los casos de pozos revestidos con empaque[11]. Además. pueden llevarse a 27 . perforaciones que se llenan con arena de formación y hoyo abierto ampliado con empaque con grava los empaques con grava en hoyos abiertos ampliados no originan prácticamente ninguna caída de presión adicional. los empaques con grava en hoyo abierto ampliado no son apropiados para todos los yacimientos y Formaciones. el taponamiento o empaques dobles) para aislar la producción no deseada de fluido. A diferencia de las completaciones en Hoyo Revestido. parcialmente empacado (Sin pre−empaque). las completaciones en Hoyo Abierto Ampliado ofrecen un control bastante menor sobre cuáles son los fluidos (agua.Desventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado. las operaciones correctoras (como la cementación forzada. muestra las caídas de presión teóricas de los Empaques con Grava en Hoyo Revestido y Hoyo Abierto Ampliado. A pesar de su potencial para lograr pozos de alta productividad. • Es difícil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas. en un pozo de Hoyo Revestido. La mayor desventaja de la completación en Hoyo Abierto Ampliado es la imposibilidad de aislar fácilmente la producción no deseada de agua y/o gas. y los fluidos de formación convergen en el pozo. petróleo o gas) que están fluyendo del frente de la Formación. suponiendo los siguientes casos: completamente empacado (Pre−empacado).

especialmente si las últimas tienden a hincharse y/o derrumbarse. algunos de ellos. • Baja pérdida de fricción. Es necesario evitar los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado para las Formaciones con limitaciones de arena y lutitas. • Bajo costo. lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el comportamiento del pozo. El fluido utilizado para la perforación del Hoyo Abierto es decisivo en el éxito de la completación.cabo con una probabilidad de éxito razonablemente buena. • No tóxico. • Baja pérdida de filtrado. Los hoyos inestables dificultan la corrida del ensamblaje para el empaque con grava y pueden evitar una colocación correcta de la grava si la Formación se derrumba alrededor de la rejilla. 28 . en un Hoyo Abierto Ampliado (con la posible excepción del taponamiento) son más arriesgadas y con mayores probabilidades de fracaso. La falta de estabilidad del hoyo es una razón principal por la cual se dificulta grandemente el procedimiento de empacar con grava un Hoyo Abierto Ampliado. • Buenas propiedades de suspensión de sólidos. Si bien la mayoría de los fluidos de perforación no cumplen con todas esta propiedades. Estas operaciones correctoras. • Fácilmente disponible. Durante la colocación de la grava. El aspecto decisivo es que el fluido de perforación debe causar un daño mínimo en la cara de la formación. con mayor frecuencia en Formaciones no consolidadas y que se dilatan fácilmente. la lutita podría mezclarse con la arena del empaque. debido al bajo riesgo que representa el reacondicionamiento para eliminar la producción no deseada de algún fluido. las completaciones en hoyo abierto ampliado son más apropiadas para formaciones que producirán un fluido monofásico (petróleo o gas) durante un período largo de tiempo. la escogencia del fluido de completación apropiado puede generar algunos de los problemas asociados con Formaciones que tienen limitaciones de arena y lutita. presentan buenos resultados durante la perforación. También en este caso. como los sistemas a base de agua y saturados con sal y los de carbonato de calcio. Los fluidos de perforación cargados de sólidos deben formar rápidamente un revoque muy impermeable para así minimizar las pérdidas de filtrado. Es necesario que el revoque se remueva fácilmente antes y después del empaque con grava. • Removible fácilmente de la formación. • Densidad fácilmente controlable. descritas anteriormente. Los siguientes son los requerimientos generales de un fluido de perforación ideal: • Compatible con la roca yacimiento (no dañino). Considerando esto. En algunos casos. Un requerimiento esencial de los empaques con grava en hoyo abierto ampliado es mantener la estabilidad del hoyo durante la fase de completación.

se puede utilizar el lodo estándar como fluido de perforación. Con frecuencia se plantean dudas con relación al éxito de los empaques con grava.33 lb/gal. • Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. en formaciones que ya han producido arena de formación con empaques con grava colocados en la completación inicial. generalmente. EJEMPLOS DE REPORTES DE DATOS DE POZOS QUE MUESTRAN ALGÚN TIPO DE COMPLETACIÓN Ejemplo de un Procedimiento de trabajo para completar un pozo (problema específico): • Verificar presiones y condiciones de superficie. a través del túnel de perforación. el material de mayor permeabilidad se ubica en el área crítica de flujo lineal. Estos empaques con grava "correctores" se llevan acabo. al evitar que la arena de formación entre y tapone los túneles y/o el empaque con grava en el espacio anular. para evitar su pandeo. • Aislar con cemento el intervalo cañoneado de 4220 − 4232 pies. EMPAQUE DE LAS PERFORACIONES. o si el fondo del pozo es "blando". Llenar completamente los túneles de perforación con grava del empaque es un requisito esencial para una completación exitosa en hoyo revestido. en pozos que no fueron empacados originalmente. pero que han comenzado a producir arena de manera incontrolable. • Recuperar la completación existente y realizar limpieza del hoyo. generalmente. 29 . Si la rejilla no se asienta en el fondo. • Controlar el pozo con agua fresca de 8. sin taladro. a un pie o dos del fondo del pozo. Se debe evitar asentar la rejilla en condiciones de compresión.las salmueras limpias han demostrado ser excelentes fluidos de perforación no dañinos. lo cual lleva a una caída de presión mínima. • Desasentar empacaduras hidráulicas a 4084 y a 4158 pies. la rejilla ó "liner" se asienta. En un Hoyo Abierto Ampliado. Empacar las perforaciones asegura la longevidad de la completación. Al empacar las perforaciones. siempre y cuando la operación de ampliación remueva la porción de la Formación invadida por el lodo y dañada. EMPAQUES CON GRAVA "CORRECTORES". Cuando el Hoyo Abierto vaya ser ampliado. • Revisar cabezal y probar sellos primarios y secundarios. las presiones hidráulicas creadas durante la colocación de la grava pueden generar fuerzas suficientes como para hacer que la rejilla se desplace hacia abajo. el cual sería perjudicial para la centralización.

30 . • Aislar con cemento el intervalo cañoneado de 4511 − 4522 pies.5 Lb/pie. 4459 − 4472 y 4475 − 4492 pies. con empacaduras hidráulicas Bkr "N" a 4446. con intervalos de rejillas pre−empacadas sencillas (grava de YxZ" y ranuras de W") a 4446 − 4496 y 4502 − 4524 pies. • Avisar al departamento o equipo de producción para realizar la conexión de la línea de flujo y dar comienzo a la producción. • Asentar tapón de hierro a 4530 pies. y con equipo de levantamiento artificial de Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP). • Cañonear el intervalo 4507 − 4519 pies perteneciente a la arena U2U y el intervalo 4451 − 4491 pies perteneciente a la arena U1M. • Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. • Probar espacio anular con 300 lppc.• Bajar tubería con fresa cónica para eliminar el tapón de hierro colocado a 4245 pies. • Aislar con cemento los intervalos cañoneados de 4422 − 4435. 4451 − 4454. • Recompletar sencillo selectivo en las arenas U2U y U1M. • Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. con camisas deslizantes a 4464. L con tubing de 2 7/8" EUE y 6. 4496 y 4502 pies. • Bajar tubería con fresa cónica para eliminar el tapón de hierro colocado a 4502 pies. 4476 y 4513 pies. L. • Mantenimiento general y refacción del árbol del pozo.