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Unidad de Poder.

La alimentación de Fluido Hidráulico al circuito se realiza desde una central denominada unidad de poder.
Lo más importante de dicha unidad es la bomba. Sin embargo hay que decir que para poder funcionar tiene
un depósito de aceite hidráulico con una cantidad de aceite suficiente como para que en promedio del
tiempo solo esta una fracción del tiempo de funcionamiento dentro de la máquina, de manera que así
mientras está en el tanque puede disipar el calor que adquirió al funcionar a través de mecanismos que
producen intencionalmente perdidas de energía, con el objeto en general de regular la velocidad.

Figura 11

FIGURA 12

BOMBAS
En hidráulica se usan bombas de desplazamiento positivo. Esto significa que impulsan fluído
hidráulico hacia el circuito y si algo interrumpiera la salida del aceite, subiría energía del fluido en
el circuito, y fundamentalmente su Presión, y si
Figura 13
no hay una válvula de alivio o limitadora de
Presión no se podría evitar alguna rotura.
La clasificación de las bombas de accionamiento
positivo es:
De pistones axiales o radiales.
De engranajes exteriores o interiores.
De Lóbulos.
De paletas compensada o sin compensar.
En todas las bombas tenemos un área de
succión que es aquélla donde se genera un
volumen que por continuidad succiona al fluido
desde el depósito, y un área que produce la
salida del fluido, que es aquella donde por
alguna acción mecánica disminuye el volumen
interno de alguna cámara provocando así la
salida.
Si se preguntan que es el acumulador les diré
que es un depósito de aceite a presión, se usa cuando algún lapso del ciclo automático no
requiere la circulación de fluido a presión, lapso en el cual se puede acumular aceite en esas
condiciones para cuando el ciclo requiera un caudal importante. El acumulador permite así usar la
bomba en forma más continua y con ello usar una mas chica, y consumir una potencia menor por
mas tiempo, con lo que la instalación de la unidad de poder resulta exigir una menor inversión
inicial.

Vemos en la figura 13 la bomba más barata, es Figura 14


algo ruidosa y si no se varía el número de
vueltas es de caudal fijo. Se usa hasta 180 bar
aproximadamente.
En la figura 14 tenemos el esquema de la
bomba de paletas, su rango de aplicaciones es
parecido, tiene algunas ventajas, se puede
hacer de caudal variable y es más silenciosa,
esta construcción puede usarse también como
motor hidráulico cambiando el sentido del flujo
de energía. Es decir en vez de alimentar por el
eje energía mecánica, alimentar al motor
hidráulico con energía hidráulica y obtener en el
eje energía mecánica.
Las bombas de pistones axiales son una
construcción de uso muy difundido, permiten
mediante una placa oscilante la regulación del
caudal que ellas generan sin modificar el
número de revoluciones, esta característica les
hace ideales para realimentar la presión y
regular el caudal en función de la misma.
En la figura 15 se ve esquematizado el principio
de funcionamiento, los pistones se mueven con
una carrera determinada por la placa oscilante,
cuanto mayor es la inclinación de la misma mayor es la carrera.
Un cuerpo cilíndrico contiene los pistones, el cuerpo es rotativo lo que obliga a los pistones a
efectuar sus respectivas carreras.
Evidentemente todo irá en una carcasa y tendremos lumbreras de entrada en donde los pistones
aumentan el volumen de la cámara y lumbreras de salida donde ocurre lo contrario.
Esta construcción también puede ser usada
como motor entregando un movimiento
rotatorio a partir de ser alimentado con fluido
a presión
No entraremos en mas detalles de las
Bombas por la extensión del curso.
Filtros : Figura 16
Sabemos que es necesario proteger los
mecanismos por lo que se intercalan filtros
coladores en la succión que impiden que
partículas dañinas penetren en la bomba.
No se puede poner filtros muy restrictivos en
la succión pues la depresión puede causar
que la presión sea inferior a la presión de
vapor lo que generaría burbujas de fluido con
consecuencias tales como, cavitación, falla
de funcionamiento etc.
Donde hay circulación de fluido a alta presión
se pueden intercalar filtros que provocan
cierta caída de presión, sin mayores
inconvenientes.
Cuando esa caída es mayor que un limite
razonable se debe limpiar el elemento
filtrante o bien cambiarlo si es descartable.
Hay en general una distribución del tamaño
de partículas que atraviesan los filtros.
Los filtros pueden tener efecto superficial o
en volumen.
Para alta presión el material metálico no
ferroso sinterizado es muy usual.

Figura 16

Figura 15