Ind.

data 12(2), 2009 21
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN
Revista de la Facultad de Ingeniería Industrial
Vol. 12(2): pp 21-26 (2009) UNMSM
ISSN: 1560-9146 (Impreso) / ISSN: 1810-9993 (Electrónico)
1 Doctor en exploración y minería sostenible. Docente de la Facultad de Ingeniería Geológica,
Minera, Metalúrgica, Geográfca. E-mail: aromerob@unmsm.edu.pe
2 Ingeniero metalúrgico. Docente de la Escuela de minas. E-mail: sysyluz@hotmail.com
3 Ingeniero geográfco. Docente de la Facultad Ingeniería Geográfca. E-mail: warevalog@unmsm.
edu.pe
RESUMEN
En esta investigación se estudia el proceso de pro-
ducción del cobre como producto principal y la calco-
pirita como producto alternativo. El proceso consiste
en la disminución de tamaño a través de la molienda
del mineral cuprífero hasta obtener un tamaño bas-
tante fno, de manera que los granos de mineral de
cobre queden sueltos.
El proyecto establece el análisis granulométrico a
partir de la molienda del mineral sulfurado de cobre
de calcopirita a nivel de laboratorio.
Se ha realizado Pruebas Experimentales de Molien-
da y Análisis Granulométrico de Mineral Sulfurado de
Cobre,conlafnalidaddedeterminarlamoliendade
un mineral sulfurado a escala de laboratorio y reali-
zar las pruebas experimentales de molienda para un
rango de tamaños de mineral en función del tiempo.
Como se sabe, la liberación de los granos del mineral
requiere normalmente una molienda hasta un tama-
ño, en el cual todas las partículas sean menores de
100 um de diámetro.
Palabras clave: Cinética de molienda, análisis
granulométrico, calcopirita, cobre.
granulometriC analysis for the industrial
produCtion of Copper from ChalCopyrite
ABSTRACT
This research entitled “Particle size analysis for the
industrial production of Chalcopyrite”, was perfor-
med in the production process as the main product
of copper and chalcopyrite as byproduct, the process
treats about the reduction in size by milling of ore co-
ppertoasizefneenoughsothatthecoppermineral
grains are loose.
The Project establishes the Granulometric Analysis
fromthemillingofsulfdemineralofCopperofChal-
copyrite to a Laboratory Scale.
It has been developed several experimental tests
about milling and Granulometric Analysis of sulfde
mineral of copper, with the aim of obtaining the milling
ofasulfdemineraltoalaboratoryscaleandcarryout
experimental tests of milling for a range of sizes of
mineral in function of the time. In such manner, the
reduction of the grains of mineral ask for a milling up
to size, which every particles are minor of 100 um of
diameter.
Keywords: Granulometric analysis, chalcopyrite,
copper
Alfonso Romero
1
Silvana Flores
2
Walter Arévalo
3

Análisis granulométrico para la
producción indus trial del cobre a
partir de la calcopirita
Recepción: 18/11/2009. Aceptación: 11/01/2010
I. INTRODUCCIÓN
El aislamiento de los minerales de cobre en forma de un concen-
trado requiere que el mineral sea triturado y molido fnamente,
de manera que los granos de dichos minerales se liberen de los
granos de los otros minerales.
El grado necesario de molienda para que la liberación sea efecti-
va varía con los tamaños de los minerales; en esta investigación,
se observa que dicho grado solamente puede ser determinado
de manera confable al llevar a cabo pruebas metalúrgicas de
molienda [3].
Las dos razones para la existencia de un tamaño óptimo de par-
tícula son:
• Las partículas excesivamente grandes provocan que los mi-
nerales de cobre se disimulen (entrelacen) en los minerales
de la ganga, con lo que se evita su posterior tratamiento de
concentración.[2]
• Las partículas excesivamente fnas tienden a formar una
lama, la cual cubre los minerales de cobre y disminuye la
efciencia con la cual se fota.[2]
La liberación de los granos de mineral requiere normalmente
una molienda hasta un tamaño, en donde todas las partículas
sean menores de 100 um de diámetro [3].
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
La molienda es la operación fnal de reducción de tamaño o la
liberación de las partículas valiosas del mineral, para proceder a
su concentración. En esta etapa es necesario reducir su tamaño
de 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 40 a 80% -200
mallas.
2.1. VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y económica hay que consi-
derar las siguientes variables o factores:
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Análisis granulométrico para la producción industrial del cobre a partir de la calcopirita
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN
1. Carga de mineral
La cantidad de carga que se alimenta al molino
debe ser controlada, procurando que la carga sea
lo máximo posible. Si se alimenta poca carga se
perderá capacidad de molienda y se gastará inútil-
mente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasia-
da carga se sobrecargará el molino y al descargarlo
se perderá tiempo y capacidad de molienda.
2. Suministro de agua
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino for-
man un barro liviano llamado pulpa, que tiene la
tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro
lado el agua ayuda avanzar la carga molida.
Cuando la cantidad de agua es excesiva lava la ba-
rras o bolas, y cuando estás caen se golpean entre
ellas y no muelen nada. Además el exceso de agua,
saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a
moler, por lo que sale la carga gruesa.

Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente
y la pulpa se vuelve espesa alrededor de las barras
o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa
amortigua dichos golpes.
3. Carga de bolas o barras
Es necesario que el molino siempre tenga su car-
ga normal de medios moledores, porque las ba-
rras y bolas se gastan y es necesario reponerlas.
El consumo de las barras y bolas dependen del to-
nelaje tratado, dureza del mineral, tamaño del mi-
neral alimentado y la fnura que se desea obtener
en la molienda. Diariamente, en la primera guardia
debe reponerse el peso de bolas consumidas del
día anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se dismi-
nuye la capacidad del molino, ya que éstas ocupan
el espacio que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas está por debajo de lo nor-
mal, se pierde capacidad moledora porque habrá
difcultad para llevar al mineral a la granulometría
adecuada.
4. Condiciones de los blindajes
Es conveniente revisar periódicamente la condi-
ción en que se encuentran los blindajes, si están
muy gastados ya no podrán elevar las bolas a la
altura sufciente para que puedan trozar al mineral
grueso.
La carga de bolas y la condición de los blindajes
se puede controlar directamente por observación o
indirectamente por la disminución de la capacidad
de molienda y por análisis de mallas del producto
de la molienda.
5. Tiempo de molienda
La permanencia del mineral dentro del molino de-
termina el grado de fnura de las partículas libera-
das. El grado de fnura está en relación directa con
el tiempo de permanencia en el interior del molino.
El tiempo de permanencia se regula por medio de
la cantidad de agua añadida al molino.
La variable de operación principal para determinar
la fnura de la molienda es el número de veces que
la mena pasa por los molinos. [4]
2.2. CLASIFICACIÓN POR TAMAÑOS
La molienda requiere cantidades considerables de
energía eléctrica y tiempo; lo mejor es evitar moler
más de lo necesario para obtener una recuperación
satisfactoria de cobre. [1]
Las operaciones industriales de reducción de ta-
maño de partícula de costo mínimo, el cual es li-
geramente más grande que el de la recuperación
máxima. [3]
La reducción de tamaño se realiza teniendo en
cuenta:
– Molienda en húmedo de las partículas trituradas
en molino de bolas, mediante los cuales todas
las fuerzas de abrasión, impacto y compresión
contribuyen a quebrar la mena. [4]
– Una etapa importante en la molienda es tener
certeza de que la descarga fnal del circuito de
molienda sea de un tamaño de partícula suf-
cientemente fno para lograr una concentración
máxima. El material más grueso debe ser sepa-
rado y regresado para que se vuelva a someter
a molienda.
– Es en ese sentido que la clasifcación se deno-
mina a la separación de un conjunto de partí-
culas de tamaños heterogéneos en dos porcio-
nes; es decir fnos y gruesos. La clasifcación
por tamaños se efectúa mediante el empleo de
una serie de tamices, que permiten determinar
en qué malla se logro la mayor liberación de mi-
neral de calcopirita. [3]
III. DISEÑO EXPERIMENTAL
Las pruebas experimentales se efectuaron en las
instalaciones del Laboratorio de Metalurgia Extrac-
tiva y Planta JICA de la EAP Ing. Metalúrgica en los
años 2006, 2007 y 2008.
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Alfonso A. Romero
Silvana L. Flores
Walter Arevalo

PRODUCCIÓN Y GESTIÓN
Por otra parte, el mineral de calcopirita pertenece a
la zona del Complejo Marañón, el cual se sometió a
un procesamiento del mineral: chancado, molienda
y análisis granulométrico durante tiempos de mo-
lienda de 4, 8 y 12 minutos, con la fnalidad de estu-
diar la cinética de molienda y ver el mayor grado de
liberación que se dé en la malla.
Para el desarrollo del procedimiento experimental
de la molienda y análisis granulométrico del mineral
sulfurado de cobre, se tuvo en cuenta los siguientes
materiales:
EqUIPOS:
– Chancadora de quijada. Es el equipo que per-
mite la primera etapa de reducción de tamaño
de la partícula del mineral en el rango de 3/8”.
– Molino de bolas. Es el equipo que permite la se-
gunda etapa de reducción de tamaño de partí-
cula de mineral en el rango de tamaño de malla
-10.
– Mufa. Es el equipo que permite el secado de la
pulpa de mineral obtenida, luego de la descarga
del molino de bolas.
– Rot up. Es el nido de tamices, que permite la
clasifcación de tamaño de partículas de mine-
ral molido según tamaño de abertura de los ta-
mices empleados.
MATERIALES:
– Mineral: Sulfurado de cobre. Denominado tam-
bién calcopirita.
– Mallas: 42,50,80,100,150,200,325,-325. Son
los tamices que se emplearán para la clasifca-
ción del mineral, una vez que se haya realizado
la molienda y el secado de la pulpa de descarga
del molino.
– Espátula.
– Bandejas.
– Baldes
– Embudo
– Brocha.
3.1. CARACTERIZACIÓN
3.1.1. Caracterización química del mineral de
calcopirita
El mineral de calcopirita pertenece a la zona del
Complejo Marañón, el cual fue sometido a la carac-
terización química inicial. (Ver Tabla 1).
TABLA 1. ANáLISIS qUÍMICO DE CALCOPIRITA
Cu(%) Fe(%) S(%)
10.5 18.55 26.35
3.2. ANáLISIS GRANULOMÉTRICO DE
MINERAL DE CALCOPIRITA
a) Análisis granulométrico de mineral de calco-
pirita molido durante 4 minutos (Ver Tabla 2 y
Gráfco 1).
Condiciones de la prueba:
Mineral: calcopirita.
Peso inicial de calcopirita: 994.9 gr
Peso fnal de calcopirita: 763.9 gr
TABLA 2: ANáLISIS GRANULOMÉTRICO
DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA
DETERMINAR LA LIBERACIÓN DE COBRE
DURANTE 4 MINUTOS
Malla
ABERTURA
(um)
MOLIENDA 4 MINUTOS
Peso %Peso %Ac(+) %Ac(-)
42 350 103.7 13.58 13.58 86.42
50 297 31.9 4.18 17.75 82.25
80 177 295.6 38.70 56.45 43.55
100 149 10.3 1.35 57.80 42.20
150 105 3.7 0.48 58.28 41.72
200 74 176.5 23.11 81.38 18.62
325 44 113.5 14.86 96.24 3.75
-325 44 28.7 3.76 100.00 0.00
Total 763.9 100.00
fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. “Trata-
miento de Remediación de Efuentes Metalúrgicos con énfasis
en el abatimiento de cobre con dolomita”, para obtener Titulo
Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM, 2009. [4]
Según el análisis granulométrico de mineral de cal-
copirita, el %Ac(+), es decir, porcentaje de acumu-
lado retenido en las mallas, el que presenta mayor
valor es el de la malla 325, cuyo valor es 96.24%.
Por otra parte, el %Ac(-), es decir el porcentaje de
pasante acumulado en las mallas, que presenta
mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el
rango de liberación de mineral durante la molienda
está en el rango de malla -100
Es en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla
Nº 150, cuyo valor será de 42.2%.
Ind. data 12(2), 2009 24
Análisis granulométrico para la producción industrial del cobre a partir de la calcopirita
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN
GRáFICO 1: CURVA DE ANáLISIS
GRANULOMÉTRICO DE CALCOPIRITA EN 4
MINUTOS
fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. “Trata-
miento de Remediación de Efuentes Metalúrgicos con énfasis
en el abatimiento de cobre con dolomita”, para obtener Título
Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM, 2009. [4]
b) Análisis granulométrico de mineral de calco-
pirita molido durante 8 minutos. (Ver Tabla 3 y
Gráfco 2).
Condiciones de la prueba:
Mineral: calcopirita
Peso inicial de calcopirita: 1000 gr
Peso fnal de calcopirita: 676 gr.
TABLA 3: ANáLISIS GRANULOMÉTRICO
DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA
DETERMINAR LA LIBERACIÓN DE COBRE
DURANTE 8 MINUTOS
Malla
ABERTURA
(um)
MOLIENDA 4 MINUTOS
Peso %Peso %Ac(+) %Ac(-)
42 350 14.4 2.13 2.13 97.87
50 297 5.5 0.81 2.94 97.06
80 177 338.3 50.04 52.99 47.01
100 149 3.7 0.55 53.54 46.46
150 105 11.8 1.75 55.28 44.72
200 74 166.9 24.69 79.97 20.03
325 44 118.9 17.59 97.56 2.44
-325 44 16.5 2.44 100.00 0.00
Total 676 100.00
fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. “Trata-
miento de Remediación de Efuentes Metalúrgicos con énfasis
en el abatimiento de cobre con dolomita”, para obtener Título
Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM, 2009. [4]
Según el análisis granulométrico de mineral de cal-
copirita, el %Ac(+), es decir porcentaje de acumu-
lado retenido en las mallas, el que presenta mayor
valor es el de la malla 325, cuyo valor es 97.56%.
Por otra parte, el %Ac(-), es decir el porcentaje de
pasante acumulado en las mallas, que presenta
mayor valor es el de la malla 50. No obstante, el
rango de liberación de mineral durante la molienda
está en el rango de malla -100.
Es en ese sentido, que el %Ac(-) se dará en la ma-
lla -100, cuyo valor será de 46.46%.
GRáFICO 2: CURVA DE ANáLISIS
GRANULOMÉTRICO DE CALCOPIRITA
MOLIDA DURANTE 8 MINUTOS
fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. “Trata-
miento de Remediación de Efuentes Metalúrgicos con énfasis
en el abatimiento de cobre con dolomita”, para obtener Título
Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM, 2009. [4]
c) Análisis granulométrico de mineral de calco-
pirita molido durante 12 minutos. (Ver Tabla 4 y
Gráfco 3).
Condiciones de la prueba:
Mineral: Calcopirita
Peso inicial de calcopirita: 1000 gr
Peso fnal de calcopirita: 589.2 gr
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS,
ABERTURA VS. % AC(+)
0
0 50 100 150 200 250 300 350
R
2
=0.9586
100.00
+36.24
+81.38
+58.28 +57.80
+56.45
+17.75
+13.58
y=-39.831Ln(%) + 250.67
20
40
60
80
100
120
MINERAL DE
CALCOPIRITA MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS
400
%

A
C
(
+
)
ABERTURA, Micrones
Logarítmica (MINERAL DE
CALCOPIRITA MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS)
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS,
ABERTURA VS. % AC(+)
0
0 50 100 150 200 250 300 350
R
2
=0.9499
100.00
+37.56
+78.87
+55.28
+53.54 +52.33
+2.94
+2.13
y=-46.235Ln(%) + 276.66
20
40
60
80
100
120
MINERAL DE
CALCOPIRITA MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS
400
%

A
C
(
+
)
ABERTURA, Micrones
Logarítmica (MINERAL DE
CALCOPIRITA MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS)
Ind. data 12(2), 2009 25
Alfonso A. Romero
Silvana L. Flores
Walter Arevalo

PRODUCCIÓN Y GESTIÓN
TABLA 4: ANáLISIS GRANULOMÉTRICO
DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA
DETERMINAR LA LIBERACIÓN DE COBRE
DURANTE 12 MINUTOS
Malla
ABERTURA
(um)
MOLIENDA 4 MINUTOS
Peso %Peso %Ac(+) %Ac(-)
42 350 3.7 0.63 0.63 99.37
50 297 2.3 0.39 1.02 98.98
80 177 241.5 40.99 42.01 57.99
100 149 4.8 0.81 42.82 57.18
150 105 6.6 1.12 43.94 56.06
200 74 176.7 29.99 73.93 26.07
325 44 132.6 22.51 95.44 3.56
-325 44 21 3.56 100.00 0.00
Total 589.2 100.00
fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. “Trata-
miento de Remediación de Efuentes Metalúrgicos con énfasis
en el abatimiento de cobre con dolomita”, para obtener Título
Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM, 2009.[4]
Según el análisis granulométrico de mineral de cal-
copirita, el %Ac(+), es decir porcentaje de acumu-
lado retenido en las mallas, el que presenta mayor
valor es el de la malla 325, cuyo valor es 96.44%.
Por otra parte, el %Ac(-), es decir el porcentaje de
pasante acumulado en las mallas, que presenta
mayor valor es el de la malla 42. No obstante, el
rango de liberación de mineral durante la molienda
está en el rango de malla -100.
Es en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla
-100, cuyo valor será de 57.18%.
GRáFICO 3: CURVA DE ANáLISIS
GRANULOMÉTRICO DE CALCOPIRITA MOLIDA
DURANTE 12 MINUTOS
fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. “Trata-
miento de Remediación de Efuentes Metalúrgicos con énfasis
en el abatimiento de cobre con dolomita”, para obtener Titulo
Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM, 2009.[4]
IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Las pruebas experimentales de molienda y las
curvas de análisis granulométrico de mineral sulfu-
rado de cobre se realizan como un procedimiento
estándar dentro la conminución de minerales, con
la fnalidad de determinar el grado de liberación de
mineral de calcopirita.
En ese sentido, los resultados de las pruebas expe-
rimentales de análisis granulométrico señalan que
existe un tamaño óptimo de partícula de mineral de
calcopirita que se libera en mayor proporción en
tiempos de molienda comprendidos entre 4 y 12
minutos, cuyo valor se da en la malla -100.
Para el caso de análisis granulométrico de calcopi-
rita molida durante 4 minutos, el valor de pasante
acumulado en la malla -100, es 42.20%
Es importante afrmar que los minerales sulfurados
de cobre, como la calcopirita, posee un rango de
molienda comprendido entre 4 y 12 minutos.
Para el caso de análisis granulométrico de calcopi-
rita molida durante 12 minutos, el valor de pasante
acumulado en la malla -100, es 57.18%.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS,
ABERTURA VS. % AC(+)
0
0 50 100 150 200 250 300 350
R
2
=0.9689
100.00
+96.44
+73.93
+43.94
+42.82 +42.01
+1.02
+0.63
y=-47.275Ln(%) + 276.18
20
40
60
80
100
120
MINERAL DE
CALCOPIRITA MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS
400
%

A
C
(
+
)
ABERTURA, Micrones
Logarítmica (MINERAL DE
CALCOPIRITA MOLIDO
DURANTE 8 MINUTOS)
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Análisis granulométrico para la producción industrial del cobre a partir de la calcopirita
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN
V. CONCLUSIONES
Como se observa en el diseño experimental, la
granulometría más adecuada para la recuperación
óptima de cobre del mineral denominado calcopirita
es de 56% Ac(-) tal como se ve en el Gráfco Nº 3,
donde la malla es de -150 y el tiempo adecuado
de molienda es de 12 minutos, cuyos datos deben
tenerse en cuenta al momento de diseñar los equi-
pos industriales de producción continua del cobre a
partir de la calcopirita.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRáFICAS
[1] La Investigación e Innovación Tecnológica en la
Minería del Cobre (2001). Comisión Chilena del
Cobre Dirección de Estudios.
[2] Wilkomirsky, I. (1991). Metalurgia no ferrosa.
Departamento de Ingeniería Metalúrgica, Uni-
versidad de Concepción.
[3] Biswas, A.K.; Davenport, W.K. (1994). El cobre
metalurgia extractiva, Editorial Limusa.
[4] Flores Chávez, S. (2009). Tesis de Pregrado
para obtener Titulo de Ingeniero Metalúrgico,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos;
“Tratamiento de remediación de efuentes me-
talúrgicos con énfasis en el abatimiento de co-
bre con dolomita”.

2009 . Carga de bolas o barras Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado. [3] III. [1] Las operaciones industriales de reducción de tamaño de partícula de costo mínimo. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al molino. Cuando la cantidad de agua es excesiva lava la barras o bolas. Metalúrgica en los años 2006. Tiempo de molienda La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partículas liberadas. Cuando hay poca agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espesa alrededor de las barras o bolas. data 12(2). Diariamente. tamaño del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. La variable de operación principal para determinar la finura de la molienda es el número de veces que la mena pasa por los molinos. en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del día anterior. ya que éstas ocupan el espacio que corresponde a la carga. procurando que la carga sea lo máximo posible. se pierde capacidad moledora porque habrá dificultad para llevar al mineral a la granulometría adecuada. se disminuye la capacidad del molino. – Es en ese sentido que la clasificación se denomina a la separación de un conjunto de partículas de tamaños heterogéneos en dos porciones. dureza del mineral.Producción y Gestión Análisis granulométrico para la producción industrial del cobre a partir de la calcopirita 1. que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras. 2007 y 2008. por lo que sale la carga gruesa. impacto y compresión contribuyen a quebrar la mena. porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. Carga de mineral La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada. que permiten determinar en qué malla se logro la mayor liberación de mineral de calcopirita. [4] 2. Cuando el molino tiene exceso de bolas. DISEÑO EXPERIMENTAL Las pruebas experimentales se efectuaron en las instalaciones del Laboratorio de Metalurgia Extractiva y Planta JICA de la EAP Ing. 3. El material más grueso debe ser separado y regresado para que se vuelva a someter a molienda. el cual es ligeramente más grande que el de la recuperación máxima. Suministro de agua Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa. [4] – Una etapa importante en la molienda es tener certeza de que la descarga final del circuito de molienda sea de un tamaño de partícula suficientemente fino para lograr una concentración máxima. [3] La reducción de tamaño se realiza teniendo en cuenta: – Molienda en húmedo de las partículas trituradas en molino de bolas. por otro lado el agua ayuda avanzar la carga molida. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de molienda. Si se alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda y se gastará inútilmente bolas y chaquetas. Condiciones de los blindajes Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los blindajes. 2. 4. y cuando estás caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Cuando la carga de bolas está por debajo de lo normal.2. 22 Ind. mediante los cuales todas las fuerzas de abrasión. es decir finos y gruesos. si están muy gastados ya no podrán elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condición de los blindajes se puede controlar directamente por observación o indirectamente por la disminución de la capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la molienda. saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler. El grado de finura está en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. Además el exceso de agua. impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. La clasificación por tamaños se efectúa mediante el empleo de una serie de tamices. 5. CLASIFICACIÓN POR TAMAÑOS La molienda requiere cantidades considerables de energía eléctrica y tiempo. lo mejor es evitar moler más de lo necesario para obtener una recuperación satisfactoria de cobre.

Peso inicial de calcopirita: 994.5 Fe(%) 18. Condiciones de la prueba: Mineral: calcopirita.7 31. [4] Según el análisis granulométrico de mineral de calcopirita. ANáLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA a) Análisis granulométrico de mineral de calcopirita molido durante 4 minutos (Ver Tabla 2 y Gráfico 1). – Rot up. – Mufla. Son los tamices que se emplearán para la clasificación del mineral. 2009 23 .86 3. se tuvo en cuenta los siguientes materiales: EqUIPOS: – Chancadora de quijada.80. 8 y 12 minutos. Ind. ANáLISIS qUÍMICO DE CALCOPIRITA Cu(%) 10.5 28.00 %Ac(-) 86.24%. el mineral de calcopirita pertenece a la zona del Complejo Marañón. Es el equipo que permite la primera etapa de reducción de tamaño de la partícula del mineral en el rango de 3/8”.-325.9 295.9 %Peso 13.38 96.00 %Ac(+) 13.45 57.9 gr Peso final de calcopirita: 763. el cual fue sometido a la caracterización química inicial.35 0. 2009.75 0. 3.00 fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S.1. Romero Silvana L.25 43. luego de la descarga del molino de bolas.200. Por otra parte.55 S(%) 26.42 82.58 17.76 100. que permite la clasificación de tamaño de partículas de mineral molido según tamaño de abertura de los tamices empleados.75 56. Para el desarrollo del procedimiento experimental de la molienda y análisis granulométrico del mineral sulfurado de cobre. el %Ac(-). “Tratamiento de Remediación de Efluentes Metalúrgicos con énfasis en el abatimiento de cobre con dolomita”. una vez que se haya realizado la molienda y el secado de la pulpa de descarga del molino. cuyo valor es 96. MATERIALES: – Mineral: Sulfurado de cobre. el cual se sometió a un procesamiento del mineral: chancado.6 10. TABLA 1.100. molienda y análisis granulométrico durante tiempos de molienda de 4. el %Ac(+).55 42.72 18. Es el equipo que permite el secado de la pulpa de mineral obtenida.325.28 81. es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas.58 4.1. No obstante.Producción y Gestión Alfonso A.50. CARACTERIZACIÓN 3.9 gr TABLA 2: ANáLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA DETERMINAR LA LIBERACIÓN DE COBRE DURANTE 4 MINUTOS Malla 42 50 80 100 150 200 325 -325 Total ABERTURA (um) 350 297 177 149 105 74 44 44 MOLIENDA 4 MINUTOS Peso 103.2. (Ver Tabla 1). Es el equipo que permite la segunda etapa de reducción de tamaño de partícula de mineral en el rango de tamaño de malla -10. – Mallas: 42.80 58.18 38. Caracterización química del mineral de calcopirita El mineral de calcopirita pertenece a la zona del Complejo Marañón. el que presenta mayor valor es el de la malla 325.24 100. – Molino de bolas. – Baldes – Embudo – Brocha.1.3 3. porcentaje de acumulado retenido en las mallas.5 113. que presenta mayor valor es el de la malla 42. para obtener Titulo Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM.7 176. – Bandejas. Denominado también calcopirita.7 763. data 12(2).48 23. es decir. Flores Walter Arevalo Por otra parte.35 3. cuyo valor será de 42.11 14. con la finalidad de estudiar la cinética de molienda y ver el mayor grado de liberación que se dé en la malla.70 1. el rango de liberación de mineral durante la molienda está en el rango de malla -100 Es en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla Nº 150.20 41.150.2%.62 3. – Espátula. Es el nido de tamices.

Es en ese sentido. cuyo valor será de 46. para obtener Título Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM. [4] 24 Ind.75 24.9 118.00 %Ac(+) 2.3 3. 2009. el %Ac(+). Micrones fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. para obtener Título Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM.81 50. GRáFICO 2: CURVA DE ANáLISIS GRANULOMÉTRICO DE CALCOPIRITA MOLIDA DURANTE 8 MINUTOS 100 80 % AC(+) 60 +58.46 44. [4] c) Análisis granulométrico de mineral de calcopirita molido durante 12 minutos.54 +52. ABERTURA VS.9 16.5 338.2 gr fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. para obtener Título Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM. “Tratamiento de Remediación de Efluentes Metalúrgicos con énfasis en el abatimiento de cobre con dolomita”.13 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 TABLA 3: ANáLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA DETERMINAR LA LIBERACIÓN DE COBRE DURANTE 8 MINUTOS Malla 42 50 80 100 150 200 325 -325 Total ABERTURA (um) 350 297 177 149 105 74 44 44 MOLIENDA 4 MINUTOS Peso 14.54 55.56 100.56%.24 +81.97 97.87 b) Análisis granulométrico de mineral de calcopirita molido durante 8 minutos.59 2.03 2.28 +57. es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas. [4] 100 80 +78.28 +53.66 100. el que presenta mayor valor es el de la malla 325. (Ver Tabla 4 y Gráfico 3).87 97.06 47.44 100. 2009. el rango de liberación de mineral durante la molienda está en el rango de malla -100. (Ver Tabla 3 y Gráfico 2). No obstante. cuyo valor es 97.4 5.00 ABERTURA.75 +13.8 166.67 100.00 +37. es decir porcentaje de acumulado retenido en las mallas.38 R2=0.04 0. data 12(2). que presenta mayor valor es el de la malla 50.9586 MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS Logarítmica (MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS) Según el análisis granulométrico de mineral de calcopirita. 2009.94 52. % AC(+) 120 y=-39.831Ln(%) + 250.69 17.00 %Ac(-) 97. Por otra parte.80 +56. ABERTURA VS.72 20.58 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 ABERTURA.9499 MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS Logarítmica (MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS) fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. 2009 . Condiciones de la prueba: Mineral: Calcopirita Peso inicial de calcopirita: 1000 gr Peso final de calcopirita: 589. el %Ac(-).235Ln(%) + 276.13 2. % AC(+) 60 +55.00 +36. que el %Ac(-) se dará en la malla -100.56 R2=0. “Tratamiento de Remediación de Efluentes Metalúrgicos con énfasis en el abatimiento de cobre con dolomita”.13 0. Condiciones de la prueba: Mineral: calcopirita Peso inicial de calcopirita: 1000 gr Peso final de calcopirita: 676 gr.46%.33 40 20 +2.28 79.7 11.5 676 %Peso 2.Producción y Gestión Análisis granulométrico para la producción industrial del cobre a partir de la calcopirita GRáFICO 1: CURVA DE ANáLISIS GRANULOMÉTRICO DE CALCOPIRITA EN 4 MINUTOS ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS.01 46. “Tratamiento de Remediación de Efluentes Metalúrgicos con énfasis en el abatimiento de cobre con dolomita”.55 1.45 40 20 +17. % AC(+) 120 y=-46.99 53.44 0. Micrones ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS.94 +2.

01 40 20 +0. Flores Walter Arevalo TABLA 4: ANáLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA PARA DETERMINAR LA LIBERACIÓN DE COBRE DURANTE 12 MINUTOS Malla 42 50 80 100 150 200 325 -325 Total ABERTURA (um) 350 297 177 149 105 74 44 44 MOLIENDA 4 MINUTOS Peso 3. Para el caso de análisis granulométrico de calcopirita molida durante 4 minutos. “Tratamiento de Remediación de Efluentes Metalúrgicos con énfasis en el abatimiento de cobre con dolomita”.00 +96.51 3.18 56. el valor de pasante acumulado en la malla -100. el valor de pasante acumulado en la malla -100.63 0 +1. para obtener Titulo Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM.98 57.56 0. En ese sentido.82 43.275Ln(%) + 276. Para el caso de análisis granulométrico de calcopirita molida durante 12 minutos.6 21 589.[4] 0 50 100 150 200 250 300 350 400 ABERTURA. que presenta mayor valor es el de la malla 42.39 40. cuyo valor se da en la malla -100.5 4. Es en ese sentido que el %Ac(-) se dará en la malla -100. 2009.2 %Peso 0.06 26. los resultados de las pruebas experimentales de análisis granulométrico señalan que existe un tamaño óptimo de partícula de mineral de calcopirita que se libera en mayor proporción en tiempos de molienda comprendidos entre 4 y 12 minutos. es 57.6 176.8 6.18%.00 %Ac(+) 0.99 0.02 42. “Tratamiento de Remediación de Efluentes Metalúrgicos con énfasis en el abatimiento de cobre con dolomita”.07 3. Por otra parte.37 98. Micrones Según el análisis granulométrico de mineral de calcopirita.63 1.01 42.00 %Ac(-) 99. % AC(+) 120 y=-47.3 241.44%.Producción y Gestión Alfonso A.00 GRáFICO 3: CURVA DE ANáLISIS GRANULOMÉTRICO DE CALCOPIRITA MOLIDA DURANTE 12 MINUTOS ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS.56 100.7 132. Romero Silvana L.94 73.63 0.44 R2=0. es 42.9689 MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS Logarítmica (MINERAL DE CALCOPIRITA MOLIDO DURANTE 8 MINUTOS) 100 80 +73. No obstante. data 12(2). para obtener Título Profesional de Ingeniera Metalúrgica de la UNMSM. con la finalidad de determinar el grado de liberación de mineral de calcopirita.18%.12 29. 2009 25 . fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. DISCUSIÓN DE RESULTADOS Las pruebas experimentales de molienda y las curvas de análisis granulométrico de mineral sulfurado de cobre se realizan como un procedimiento estándar dentro la conminución de minerales. posee un rango de molienda comprendido entre 4 y 12 minutos. el que presenta mayor valor es el de la malla 325.18 100. es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas. como la calcopirita. cuyo valor es 96.82 +42.[4] IV. Ind.7 2.20% Es importante afirmar que los minerales sulfurados de cobre.44 100.02 fuente: Pruebas de Laboratorio de Tesis de Flores S. es decir porcentaje de acumulado retenido en las mallas.81 1.93 95.93 % AC(+) 60 +43.99 57.99 22. el %Ac(+). el %Ac(-). el rango de liberación de mineral durante la molienda está en el rango de malla -100. 2009.94 +42. cuyo valor será de 57. ABERTURA VS.

El cobre metalurgia extractiva. A. Universidad de Concepción.Producción y Gestión Análisis granulométrico para la producción industrial del cobre a partir de la calcopirita V..K. VI. la granulometría más adecuada para la recuperación óptima de cobre del mineral denominado calcopirita es de 56% Ac(-) tal como se ve en el Gráfico Nº 3. data 12(2). Davenport. (1991). Comisión Chilena del Cobre Dirección de Estudios. donde la malla es de -150 y el tiempo adecuado de molienda es de 12 minutos. [4] Flores Chávez. 26 Ind. [3] Biswas. W. 2009 . Metalurgia no ferrosa. (1994). REFERENCIAS BIBLIOGRáFICAS [1] La Investigación e Innovación Tecnológica en la Minería del Cobre (2001). [2] Wilkomirsky. Departamento de Ingeniería Metalúrgica. I. CONCLUSIONES Como se observa en el diseño experimental. (2009). S.K. cuyos datos deben tenerse en cuenta al momento de diseñar los equipos industriales de producción continua del cobre a partir de la calcopirita. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Editorial Limusa. “Tratamiento de remediación de efluentes metalúrgicos con énfasis en el abatimiento de cobre con dolomita”. Tesis de Pregrado para obtener Titulo de Ingeniero Metalúrgico.

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