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Número de documento:

NRF-048-PEMEX-2007
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
05 de Diciembre de 2007 Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÀGINA 1 DE 141 PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-048-PEMEX-2003, del 22 de Julio de 2003


Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
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DISEÑO DE INSTALACIONES
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN ..................................................................
............................................................... 10

1. OBJETIVO.....................................................................
...................................................................... 10

2. ALCANCE......................................................................
...................................................................... 11

3. CAMPO DE APLICACIÓN ...........................................................


........................................................ 11

4. ACTUALIZACIÓN .................................................................
.............................................................. 11

5. REFERENCIAS .................................................................
.................................................................. 11

6. DEFINICIONES ................................................................
................................................................... 14

7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS........................................................
.................................................. 16

8. DESARROLLO...................................................................
................................................................. 19

8.1 Generalidades ..............................................................


.............................................................. 19

8.1.1 Documentos de diseño .......................................................


........................................... 19

8.1.2 Planos de diseño eléctrico....................................................


......................................... 20
8.1.3 Información que deben contener los planos de diseño eléctrico ..................
................ 21

8.1.3.1 Planos de diagramas unifilares..........................................


............................................ 21

8.1.3.2 Planos de cédulas de conductores y canalizaciones ........................


............................ 22

8.1.3.3 Planos de arreglo de equipo eléctrico ....................................


....................................... 22

8.1.3.4 Planos de distribución de fuerza..........................................


.......................................... 23

8.1.3.5 Planos de clasificación de áreas ...........................................


........................................ 23

8.1.3.6 Planos de alumbrado y receptáculos........................................


..................................... 24

8.1.3.7 Planos de sistema de tierras y pararrayos ..............................


...................................... 24

8.1.3.8 Planos de diagramas elementales y de interconexión .......................


........................... 24

8.1.3.9 Detalles típicos y específicos..............................................


........................................... 24

8.1.4 Planos actualizados de acuerdo a lo construido (As Built) ................


........................ 25

8.1.5 Memorias de cálculo.........................................................


............................................. 25
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CAPÍTULO PÁGINA
8.1.6 Validación del diseño.........................................................
............................................ 25

8.1.7 Verificación del cumplimiento con la NOM-001-SEDE...........................


....................... 26

8.2 Sistemas de Distribución .....................................................


....................................................... 26

8.2.1 Generalidades.............................................................
................................................... 26

8.2.2 Características del sistema secundario selectivo............................


.............................. 27

8.3 Generación ...................................................................


............................................................. 28

8.3.1 Generalidades.............................................................
................................................... 28

8.3.2 Ubicación ..................................................................


..................................................... 29

8.3.3 Selección ..................................................................


..................................................... 29

8.3.4 Protección..................................................................
................................................... 30

8.3.5 Instrumentación ............................................................


................................................. 30

8.4 Distribución Eléctrica .........................................................


......................................................... 31

8.4.1 Distribución eléctrica por líneas aéreas..........................................


............................... 31

8.4.1.1 Estructuras para líneas aéreas..............................................


........................................ 32
8,4.1.2 Conductores aéreos........................................................
............................................... 32

8.4.1.3 Equipo eléctrico conectado a las líneas aéreas ...............................


............................. 33

8.4.2 Distribución eléctrica aérea por tubería conduit .................................


........................... 34

8.4.2.1 Distribución eléctrica en plataformas marinas...............................


................................ 36

8.4.3 Distribución eléctrica aérea por medio de soportes tipo charola para conductores
...... 36
8.4.3.1 Soportes tipo charola para conductores metálicos de aluminio o de acero ga
lvanizado. 37
8.4.3.2 Soportes tipo charola, para conductores de fibra de vidrio reforzada....
....................... 37

8.4.3.3 Soportes tipo charola para conductores de policloruro de vinilo (PVC)...


..................... 38

8.4.4 Distribución eléctrica subterránea .............................................


.................................... 38

8.4.4.1 Tubería conduit en banco de ductos subterráneos ............................


........................... 38

8.4.4.2 Banco de ductos subterráneos..............................................


........................................ 39
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CAPÍTULO
PÁGINA
8.4.4.3 Registros eléctricos subterráneos ..........................................
....................................... 40

8.4.5 Conductores en instalaciones eléctricas ....................................


................................... 41

8.4.5.1 Generalidades...........................................................
..................................................... 41

8.4.5.2 Instalación Subterránea.....................................................


............................................ 42

8.4.5.3 Tipos de Cables.........................................................


.................................................... 43

8.4.5.4 Instalación de cables ....................................................


................................................. 45

8.4.5.5 Pruebas en campo a cables de energía......................................


.................................. 45

8.4.6 Distribución eléctrica submarina..............................................


...................................... 47

8.4.6.1 Trayectoria ............................................................


......................................................... 47

8.4.6.2 Empalmes ...............................................................


....................................................... 47

8.4.6.3 Protección................................................................
..................................................... 47

8.4.6.4 Cruzamientos submarinos ................................................


............................................. 48
8.5
Acometidas .....................................................................
........................................................... 48

8.6
Subestaciones ..................................................................
.......................................................... 49

8.6.1 Generalidades.............................................................
................................................... 49

8.6.2 Ubicación ..................................................................


..................................................... 50

8.6.3 Banco de capacitores .....................................................


............................................... 50

8.6.4 Subestaciones de enlace con PEMEX ........................................


.................................. 51

8.6.5 Subestaciones industriales tipo PEMEX.....................................


................................... 52

8.6.6 Protecciones .............................................................


..................................................... 52

8.7
Subestaciones industriales tipo Pemex con cuarto de control eléctrico, cuarto de b
aterías,
cobertizo para transformadores y cuarto para equipos de aire acondicionado y/o
presurización ....................................................................
.......................................................... 52
8.7.1 Generalidades.............................................................
................................................... 52

8.7.2 Cuarto de control eléctrico en dos niveles..................................


................................... 54
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CAPÍTULO PÁGINA
8.8 Transformadores ............................................................
............................................................ 55

8.8.1 Generalidades.............................................................
................................................... 55

8.8.2 Protección de transformadores...............................................


....................................... 57

8.8.3 Transformadores en aceite o líquido aislante................................


................................ 57

8.8.4 Características de transformadores en aceite o líquido aislante...............


.................... 58

8.8.5 Pruebas en fábrica a transformadores en aceite o líquido aislante ............


.................. 59

8.8.6 Transformadores tipo seco en barniz impregnado............................


............................ 60

8.8.7 Transformadores tipo seco en resina epoxy ................................


................................. 60

8.8.8 Pruebas a transformadores tipo seco en resina epoxy ......................


........................... 61

8.9 Tableros....................................................................
................................................................. 61

8.9.1 Tableros de media tensión en 13,8 y 4,16 kV ................................


............................... 61

8.9.2 Centro de control de motores para media tensión en 4,16 kV .................


..................... 65

8.9.3 Centro de control de motores en baja tensión 480 V .........................


........................... 65

8.9.4 Alimentación a cargas eléctricas en baja tensión, 220/127 V ....................


................... 68

8.9.5 Centro de control de motores en baja tensión, 220 V ........................


........................... 69

8.9.6 Tableros de distribución autosoportados de baja tensión, 220/127 V............


............... 69

8.9.7 Tableros de alumbrado y contactos para 220/127 V..........................


........................... 70

8.10 Motores....................................................................
.................................................................. 71

8.10.1 Generalidades............................................................
.................................................... 71

8.10.2 Motores de inducción.......................................................


.............................................. 73

8.10.3 Motores Síncronos..........................................................


............................................... 73

8.10.4 Inspección, pruebas y embarque.............................................


...................................... 73

8.10.5 Estación local de control (Estación de botones al pie del motor).............


..................... 73

8.11 Sistemas de puesta a tierra y pararrayos...................................


................................................ 74
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CAPÍTULO PÁGINA
8.11.1 Sistema de puesta a tierra...............................................
.............................................. 74

8.11.2 Sistema de pararrayos (Sistema de Protec. contra descargas atmosféricas) ..


............ 76

8.12 Sistemas de Alumbrado......................................................


........................................................ 77

8.12.1 Generalidades............................................................
................................................. 77

8.12.1.1 Alumbrado general......................................................


................................................ 78

8.12.1.2 Alumbrado general localizado...........................................


.......................................... 78

8.12.1.3 Alumbrado localizado...................................................


............................................... 78

8.12.1.4 Alumbrado de exteriores ...............................................


.............................................. 78

8.12.1.5 Plataformas marinas ...................................................


................................................ 78

8.12.1.6 Helipuertos en instalaciones terrestres................................


....................................... 78

8.12.2 Cálculo de alumbrado ......................................................


........................................... 78

8.12.2.1 Alumbrado en interiores ...............................................


............................................... 78

8.12.2.2 Alumbrado en exteriores ...............................................


.............................................. 79

8.12.3 Niveles de iluminación.....................................................


............................................ 79

8.12.4 Características del sistema de alumbrado...................................


............................... 82

8.12.5 Receptáculos...............................................................
................................................ 84

8.12.5.1 Receptáculos para equipos portátiles dentro de las áreas de proceso..........


............ 84

8.12.5.2 Receptáculos para soldadoras dentro de las áreas de proceso................


................. 84

8.12.5.3 Receptáculos para el interior de edificios ..............................


..................................... 84

8.13 Sistemas de Emergencia.....................................................


....................................................... 85

8.13.1 Fuentes de alimentación de emergencia......................................


................................. 85

8.13.1.1 Sistema de baterías .....................................................


............................................... 85

8.13.1.2 Grupo generador........................................................


................................................. 85

8.13.1.3 Fuente de energía ininterrumpible .......................................


....................................... 85
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CAPÍTULO
PÁGINA
8.13.1.4 Acometida separada ....................................................
............................................... 85

8.13.1.5 Equipo unitario de alumbrado ..........................................


........................................... 86

8.13.2 Características del grupo generador (Plantas de emergencia) ...............


................... 86

8.13.2.1 Generalidades..........................................................
................................................... 86

8.13.2.2 Características generales del grupo generador............................


.............................. 86

8.13.2.3 Características de los componentes principales del grupo generador ......


................. 87

8.13.2.4 Características específicas de los componentes principales del Grupo Genera


dor .. 89
8.13.3 Características de los sistemas de energía ininterrumpible ..................
..................... 89

8.14
Alambrado a Equipos (cargas eléctricas)...........................................
........................................ 90

8.15
Estudios de corto circuito, coordinación de protecciones, flujos de potencia y est
abilidad del
sistema eléctrico.................................................................
....................................................... 91
8.15.1 Estudios de corto circuito y coordinación de protecciones..................
.......................... 91

8.15.2 Estudios de flujos de potencia...........................................


............................................ 92
8.15.3 Estudios de estabilidad del sistema eléctrico .............................
................................... 94

8.16 Reactores limitadores de corriente.........................................


.................................................... 95

9. RESPONSABILIDADES............................................................
........................................................ 96

9.1 Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios .................................


....................................... 96

9.2 Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción..................


........... 96

9.3 Fabricantes, proveedores y prestadores de servicio..........................


........................................ 96

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.........................


........... 96

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................


.................................................................. 96

12. ANEXOS......................................................................
........................................................................102
Anexo A Espaciamiento entre tuberías conduit aéreas ..................................
.............................102
Anexo B Espaciamiento entre tuberías conduit subterráneas.............................
........................102
Anexo C Sistema de transferencia automática en tableros ............................
.............................103
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CAPÍTULO PÁGINA
Anexo D Pruebas en campo..........................................................
...............................................104
Anexo E Definición de las opciones de diseño permitidas en esta M-1 NRF-048-PEMEX-2006
para las instalaciones eléctricas del proyecto....................................
...........................108
Formatos
Formato 1 Prueba a cables de alimentación y control de motor de 480V..............
........................122
Formato 2 Prueba a cables de alimentación y control de motor de 4,16 kV (2 hojas).
..................123
Formato 3 Prueba a cables de alimentación y control de motor de 13,8 kV (2 hojas).
..................125
Formato 4 Prueba a cables de baja tensión ........................................
...........................................127
Formato 5 Prueba a cables de media tensión 4,16 kV................................
...................................128
Formato 6 Prueba a cables de media tensión 13,8 kV................................
...................................129
Formato 7 Prueba a cables de alta tensión 115 kV..................................
......................................130
Formato 8 Prueba de resistencia de aislamiento a motor .........................
.....................................131
Formato 9 Prueba de resistencia de aislamiento a tablero........................
.....................................132
Formato 10 Prueba a tableros de media tensión 5 kV................................
.....................................133
Formato 11 Prueba a tableros de media tensión 15 kV...............................
....................................134
Formato 12 Prueba a interruptores electromagnéticos...............................
......................................135
Formato 13 Prueba a interruptores y contactores en media tensión. (3 hojas).......
.........................136
Formato 14 Prueba a transformadores, resistencia de aislamiento, relación de trans
formación y
rigidez dieléctrica del aceite....................................................
.......................................139
Formato 15 Prueba de resistencia ohmica a devanados de transformador............
.........................140
Formato 16 Prueba de factor de potencia a devanados y prueba a líquidos aislantes
de
transformadores.................................................................
............................................141
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0. INTRODUCCIÓN
La distribución de la energía eléctrica en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y su
s Organismos
Subsidiarios se lleva a cabo cumpliendo especificaciones particulares debido a l
a naturaleza de los
productos que maneja en sus plantas de proceso (hidrocarburos y sus derivados) y
a las condiciones
ambientales de la ubicación de sus diferentes instalaciones tanto industriales com
o de oficinas, talleres,
hospitales, entre otras.
En este contexto, las instalaciones eléctricas ocupan un papel de suma importancia
siendo el eslabón
entre las plantas generadoras o subestaciones alimentadoras y los centros de con
sumo proporcionando
a los equipos la energía necesaria para su funcionamiento
Por lo anterior y con la finalidad de cumplir con las especificaciones requerida
s para el diseño eléctrico y para
garantizar la calidad de los equipos y materiales de las instalaciones así como ta
mbién con la facultad que le
otorga la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFSMN), Petróleos Mexicanos ex
pide la presente
norma de referencia que conjunta las experiencias adquiridas por la empresa en e
l desarrollo de obras
recientes con los avances tecnológicos actuales.
Este documento normativo se realizo en atención y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglament
o.
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsi
diarios.
En esta norma participaron:
PEMEX-Exploración y Producción.
Pemex Refinación.
Pemex Gas y Petroquímica Básica.
Pemex Petroquímica.
Pemex Corporativo.
Petróleos Mexicanos.
Participantes externos:
Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas.
Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas.
Instituto Mexicano del Petróleo.
Recubrimientos Plásticos del Sureste, S.A de C.V.
Schneider Electric México, S.A de C.V.
Cablofil México, S.A de C.V.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales para la contratación del servicio
de diseño de
instalaciones eléctricas en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios que debe c
umplir el
contratista.
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2. ALCANCE
Esta Norma de Referencia (NRF) establece los lineamientos, criterios y requisito
s para el diseño de
instalaciones eléctricas en plantas industriales, oficinas, hospitales, almacenes,
talleres y demás obras
de la institución ya sea nuevas, ampliaciones o remodelaciones.
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-048-PEMEX-2003, de fecha 22 de Julio de
2003.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia (NRF) es de aplicación general y de observancia obligator
ia en la adquisición
del servicio de diseño de instalaciones eléctricas, que lleven a cabo los centros de
trabajo de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedi
mientos de
contratación: licitación publica, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicac
ión directa, como
parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si
las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Se


cretario del Subcomité
Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y reali
zar la
actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla
dentro del Programa
Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Pet
róleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001


-A01 de la Guía
para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A0, Rev. 1 del 30 de septiembre
de 2004 y
dirigirse a:

PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Distribución y Comercialización.
Coordinación de Normalización.
Bahía de Ballenas 5, Edificio D , PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300
Teléfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54
Correo Electrónico: mpachecop@pep.pemex.com

5. REFERENCIAS
La aplicación de esta NRF se complementa con las siguientes normas vigentes.
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(La edición aplicable a un proyecto, es la edición vigente hasta el sexto día natural
previo al acto de
presentación y apertura de proposiciones de la licitación, a menos que específicamente
se indique otra edición
(de acuerdo a LOPSRM Art. 33).
5.1 NOM-001-SEDE -Instalaciones eléctricas. (Utilización).
5.2 NOM-002-SEDE -Requisitos de seguridad y eficiencia energética para transformad
ores de distribución.
5.3 NOM-002-STPS -Condiciones de seguridad prevención protección y combate de incend
ios en los
centros de trabajo.
5.4 NOM-008-SCFI -Sistema General de Unidades de Medida
5.5 NOM-025-STPS -Condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabaj
o.
5.6 NOM-113-SEMARNAT -Que establece las especificaciones de protección ambiental p
ara la
planeación, diseño, construcción, operación y mantenimiento de subestaciones eléctricas de
potencia o de
distribución que se pretendan ubicar en áreas urbanas, suburbanas, rurales, agropecu
arias, industriales, de
equipamiento urbano o de servicios y turísticas.
5.7 NOM-114-SEMARNAT -Que establece las especificaciones de protección ambiental p
ara la
planeación, diseño, construcción, operación y mantenimiento de líneas de transmisión y de s
btransmisión
eléctrica que se pretendan ubicar en áreas urbanas, suburbanas, rurales, agropecuari
as, industriales, de
equipamiento urbano o de servicios y turísticas.
5.8 NMX-J-098-ANCE -Sistemas Eléctricos de Potencia Suministro - Tensiones Eléctrica
s Normalizadas
5.9 NMX-J-116-ANCE -Productos eléctricos Transformadores de distribución tipo poste
y tipo
subestación Especificaciones
5.10 NMX-J-118/1-ANCE -Productos eléctricos Tableros de alumbrado y distribución en
baja tensión
especificaciones y métodos de prueba
5.11 NMX-J-118/2-ANCE -Productos eléctricos Tableros de Distribución de Fuerza en ba
ja tensión
especificaciones y métodos de prueba.
5.12 NMX-J-123-ANCE -Transformadores, aceites minerales aislantes para transform
ador
5.13 NMX-J-149/2-ANCE -Productos eléctricos-fusibles, parte 2, cortacircuitos fusi
ble de expulsión para alta
tensión-Especificaciones.
5.14 NMX-J-203-ANCE -Capacitores de potencia en conexión paralelo-especificaciones
y métodos de
prueba
5.15 NMX-J-235/1-ANCE -Envolventes Envolventes (Gabinetes), Para uso en equipo e
léctrico parte 1,
Requerimientos generales especificaciones y métodos de prueba.
5.16 NMX-J-235/2-ANCE -Envolventes Envolventes (Gabinetes), Para uso en equipo e
léctrico parte 2,
Requerimientos específicos y métodos de prueba.
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5.17 NMX-J-266-ANCE -Productos Eléctricos Interruptores Interruptores automáticos en
Caja Moldeada
Especificaciones y Métodos de prueba.
5.18 NMX-J-284-ANCE -Productos eléctricos Transformadores de potencia Especificaci
ones.
5.19 NMX-J-285-ANCE -Productos eléctricos Transformadores de distribución tipo pedes
tal monofásico y
trifásico para distribución subterránea Especificaciones.
5.20 NMX-J-323-ANCE -Cuchillas seccionadoras de operación con carga para media ten
sión-
especificaciones y métodos de prueba.
5.21 NMX-J-351-ANCE -Transformadores de distribución y potencia tipo seco- Especif
icaciones
5.22 NMX-J-353-ANCE -Centro de control de motores.
5.23 NMX-J-511-ANCE -Sistema de soportes metálicos tipo charola para conductores.
5.24 NMX-J-534-ANCE -Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la protección de co
nductores eléctricos
y sus accesorios-especificaciones y métodos de prueba.
5.25 NMX-J-535-ANCE -Tubos (conduit) de acero tipo semipesado para la protección d
e conductores
eléctricos y sus accesorios-especificaciones y métodos de prueba.
5.26 NMX-E-012-SCFI -Tubos y conexiones de policloruro de vinilo (PVC) sin plast
ificante para instalaciones
eléctricas.
5.27 IEC- 60034-1 -Rotating electrical machines Part. 1 Rating and Performance.
Maquinas eléctricas
rotatorias Parte 1 Rangos y rendimientos.
5.28 IEC-60289 -Reactors, second edition, Reactores, segunda edición.
5.29 IEC-60 947-1 -Low voltaje switchgear and controlgear - Part 1 - General rul
es. Tableros de distribución
fuerza y control en baja tensión Parte 1 Reglas Generales.
5.30 IEC-60 947-2 - Low voltaje switchgear and controlgear - Part 2 Circuit Brea
kers Tableros de
distribución fuerza y control en Baja Tensión Parte 2 Interruptores Automáticos.
5.31 IEC-61537 -Cable tray systems and cable ladder systems for cable management
, Sistema de bandeja
para cable y sistema de escalera para cable, para manejo de cables.
5.32 IEC-62271-100 - High-voltaje switchgear and controlgear part 100: High volt
aje alternating current circuit
breakers (Interrupotores de alto voltaje parte 100: Interruptores para circuito
de corriente alterna en alto voltaje)
5.33 NRF-010-PEMEX-2004 -Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de
instalaciones
industriales en centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiario
s.
5.34 NRF-011-PEMEX-2002 -Sistemas de detección y alarma.
5.35 NRF-036-PEMEX-2003 -Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctri
co.
5.36 NRF-072-PEMEX-2004 -Muros contraincendio.
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5.37 NRF-095-PEMEX-2004 -Motores eléctricos.
5.38 NRF-102-PEMEX-2005 -Sistemas fijos de extinción a base de bióxido de carbono.
5.39 NRF-143-PEMEX-2006 -Transformadores de distribución.
5.40 NRF-144-PEMEX-2005 -Transformadores de potencia.
5.41 NRF-146-PEMEX-2005 -Tablero de distribución de media tensión.
5.42 NRF-147-PEMEX-2006 -Apartarrayos tipo estación
6. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta NRF aplican las definiciones siguientes:
6.1 Acometida: Derivación que conecta la red del suministrador de energía eléctrica a
las
instalaciones del usuario. Se aplica también al punto o lugar de alimentación a equi
pos o subestaciones
eléctricas.
6.2 Apartarrayos: Dispositivo de protección que limita las sobre tensiones transit
orias en los circuitos
y equipos eléctricos, descargando la sobre corriente transitoria asociada; previen
e el flujo continuo de
corriente a tierra y es capaz de repetir esa función.
6.3 As Built: Plano actualizado de acuerdo a lo construido.
6.4 Banco de capacitores: Grupo, unidad o paquete de capacitores montados en gab
inete con equipo de
control (para corrección manual o automática) del factor de potencia.
6.5 Bases de usuario: Documentación en la que se establecen las necesidades de ser
vicio por parte
del usuario y el alcance general de los trabajos a desarrollar por parte del pre
stador de servicios.
6.6 Bases de diseño: Documentación basada en los requerimientos establecidos en las
bases de usuario y
es el conjunto de información técnica específica requerida para la elaboración de un pro
yecto.
6.7 Bases técnicas de licitación: Es el compendio de los documentos que contienen lo
s requisitos
técnicos referente a los trabajos que se van a desarrollar, con los que deben cump
lir los interesados en
participar en la licitación.
6.8 Clasificación de áreas peligrosas: Es el ordenamiento de las áreas de una instalac
ión en función de
un riesgo por la presencia de atmósferas peligrosas.
Para la clasificación de áreas peligrosas, se elabora uno o más planos, tomando como b
ase el diagrama
de proceso e instrumentación, el plano de arreglo general de equipo y los tipos de
fluidos peligrosos que
se manejan. Este plano permite seleccionar equipos y materiales.
6.9 Caja para tubería (condulet): Caja diseñada para proporcionar acceso al interior
del tubo a través de
una o más cubiertas removibles.
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6.10 Canalización: Canal cerrado o abierto de materiales metálicos o no metálicos, exp
resamente
diseñados para contener conductores eléctricos.
6.11 Conductor de puesta a tierra: Conductor utilizado para conectar a tierra un
equipo o el circuito de un
sistema de alambrado, al electrodo o electrodos de puesta a tierra.
6.12 Conector (conectador) tipo compresión: Dispositivo mecánico que se usa para uni
r dos conductores
eléctricos en el cual la presión para fijar el conector al conductor se aplica exter
namente, modificando el tamaño
y la forma del conector y del conductor.
6.13 Charola: Es una sección o conjunto de secciones y accesorios, que forman un s
istema estructural
rígido abierto, metálico o no metálico para soportar y alojar conductores eléctricos
6.14 Electrodo de puesta a tierra: Cuerpo metálico en contacto último con el suelo,
destinado a establecer
una conexión con el mismo, debe ser de un material resistente a la corrosión y buen
conductor, tal como cobre
o cobre con alguna aleación.
6.15 Empalme: Dispositivo cuya función es asegurar la continuidad eléctrica y mecánica
de dos tramos de
conductores.
6.16 Equivalente: El término o equivalente que se describe enseguida del número y título
de las
especificaciones técnicas que se relacionan en ésta norma (o requisición o bases técnica
s), quiere decir que el
documento normativo que se proponga como alternativa del que se indica, debe reg
ular los parámetros del
producto o servicio requerido, como mínimo de los mismos valores y características d
el cumplimiento que
señala la especificación originalmente citada, aplicables a su diseño, fabricación, cons
trucción, instalación,
inspección, pruebas, operación o mantenimiento, según se trate.
6.17 Estructura (aplicado a líneas aéreas): Unidad principal de soporte (metálica, con
creto o madera),
generalmente un poste o una torre.
6.18 Flecha: Distancia medida verticalmente desde la parte más baja del conductor
(catenaria) hasta una
línea recta imaginaria que une sus dos puntos de soporte.
6.19 Flecha entre soportes: Es la distancia que existe entre un soporte de charo
la y otro
6.20 Hazop: Es el estudio de análisis de riesgo en la operación de una planta de pro
ceso
6.21 Hojas de datos: Es un documento en el que se indica información de equipo tal
como: servicio,
condiciones de operación, tipo de materiales, características y componentes del equi
po.
6.22 Ingeniería básica: Es la información técnica básica generada en función de las Bases d
usuario y
Bases de diseño, que sirve como punto de partida para desarrollar la ingeniería de d
etalle. En ella se definen
las características principales de la instalación y comprende memoria descriptiva de
l proyecto, hojas de datos y
especificaciones técnicas de los equipos principales, diagrama unifilar general, l
ista de equipo eléctrico,
distribución general de fuerza, arreglo de equipo eléctrico y clasificación de áreas.
6.23 Línea Aérea: Aquella que esta constituida por conductores eléctricos desnudos, fo
rrados o aislados,
tendidos en el exterior de edificios o en espacios abiertos y que están soportados
por postes u otro tipo de
estructuras con los accesorios necesarios para la fijación, separación y aislamiento
de los mismos conductores.
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6.24 Línea subterránea: Aquella que esta constituida por uno o varios conductores ai
slados que forman
parte de un circuito eléctrico colocados bajo el nivel del suelo, ya sea directame
nte enterrados, en ductos o en
cualquier otro tipo de canalización.
6.25 Memorias de cálculo: Son los cálculos de ingeniería de diseño que se realizan y que
sirven de base
para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle y permiten definir las espec
ificaciones de equipos y
materiales.
6.26 Pararrayos: Dispositivo de protección contra descargas atmosféricas que se cone
cta directamente a
tierra, sin interconexión al sistema eléctrico.
6.27 Red de tierras: Es una red de protección usada para establecer un potencial u
niforme en y alrededor
de alguna estructura metálica, líneas de proceso o equipos. Está unido sólidamente a los
electrodos de tierra.
6.28 Resistencia de conexión a tierra: Es la resistencia de conexión a tierra del si
stema, medida respecto
a una tierra remota, o a la determinada por la formula de Laurent.
6.29 Resistividad del suelo: Es la resistencia por unidad de longitud, específica
del terreno, determinada en
el lugar donde se localiza o se va a localizar el sistema de tierra.
6.30 Tierra (suelo): Elemento de dispersión o atenuación de las corrientes eléctricas.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
7.1 Símbolos
Los símbolos de unidades de medida que se utilicen deben cumplir con la NOM-008-SC
FI de acuerdo a
lo siguiente:
A ampere
cd candela
°C grado Celsius
d día
db decibel
O ohm
h hora
Hz hertz
kg kilogramo
K kelvin
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lm lumen
lx lux
m metro
s segundo
V volt
W watt
7.2 Abreviaturas
En el contenido de esta norma de referencia se mencionan diversas abreviaturas,
que se describen a
continuación:
ACSR Aluminum Conductor Steel Reinforced (Conductor de aluminio reforzado con ac
ero)
ANCE Asociación de Normalización y Certificación, A.C.
ANSI American National Standards institute (Instituto Americano de Normas Nacion
ales)
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para prueba
de materiales)
AWG American Wire Gauge (Calibre Americano de Conductores).
CP Caballos de potencia (Horse power)

c.a. Corriente alterna


c.c. Corriente contínua
CCM Centro de control de motores.
CFE Comisión Federal de Electricidad).
EP Ethylene Propylene (Etileno-propileno).
EPC Engineering, Procuring and Construction, (Ingeniería, procura y construcción).
f.p. Factor de Potencia
ICEA Insulated Cable Engineers Association (Asociación de Ingenieros de Cables Ais
lados).
IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional
).
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IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros
en Electricidad y
Electrónica).
ISA Instruments Standards Association (Asociación de Normas de Instrumentos).
kA Kiloamper
kCM Kilo Circular Mil
kV Kilovolt
kVA Kilovoltampere.
kW Kilowatt
kWh Kilowatt-hora
LED Light Emisor Diode (Diodo emisor de luz).).
MVA Megavoltampere.
MW Megawatt.
NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabrica
ntes Eléctricos).
NESC National Electric Safety Code (Código Eléctrico Nacional de Seguridad)
NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra
Incendio).
NMX Norma mexicana.
NOM Norma oficial mexicana.
NPT Nivel de piso terminado.
NRF Norma de referencia.
PEMEX Petróleos Mexicanos
PVC Polyvinyl-Chloride (Policloruro de vinilo).
RMS Root medium square. (Raíz cuadrática media)
r/m revoluciones por minuto
RTD Resistance Thermal Detector (Detector térmico por resistencia)
SCD Sistema de control distribuido
STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social
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TEFC Total enclosed fan cooled (Totalmente cerrado enfriado con ventilador)
TEAAC Total enclosed air-air cooled (Totalmente cerrado con enfriamiento aire-ai
re)
TEWAC Total enclosed water-air cooled (Totalmente cerrado con enfriamiento agua-
aire)
THW-LS Aislamiento termoplástico resistente a la humedad al calor y a la propagación
de incendios, y

emision reducida de humos y gas ácido


THHN-THWN Aislamiento termoplástico con cubierta de nylon resistente al calor y a
la propagación a la flama
- termoplástico con cubierta de nylon resistente a la humedad al calor y a la prop
agación a la
flama.
THHW-LS
Aislamiento termoplástico resistente a la humedad al calor y a la propagación de inc
endios, y
emision reducida de humos y gas ácido
RHH-RHW
Aislamiento polímero sintético o de cadena cruzada resistente al calor para lugares
secos y
mojados - polímero sintético o de cadena cruzada resistente al calor para lugares se
cos y
húmedos
UL Underwriters Laboratories (Laboratorio de aseguradores)
UVIE Unidad verificadora de instalaciones eléctricas
USG United States Gauge (Calibre Americano de Lámina)
XP Explosion proof (A prueba de explosión)
XLP Aislamiento de polietileno de cadena cruzada
Icc Corriente de corto circuito

s.n.m.
Sobre el nivel del mar
8. DESARROLLO
8.1 GENERALIDADES
8.1.1 Documentos de diseño
Para la elaboración de la ingeniería de diseño se debe cumplir con lo siguiente:
a)
Documentos que debe proporcionar PEMEX:
a1) Bases de usuario, (incluyendo la filosofía de operación.)
a2) PEMEX, de acuerdo al tipo de contratación, puede suministrar bases de diseño.

b)
Documentos que debe proporcionar el prestador de servicios:
b1) Bases de diseño.
b2) Ingeniería básica.
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b3) Especificación del equipo principal y hoja de datos.
b4) Requisiciones de equipo.
b5) Requisiciones de materiales.
b6) Memorias de cálculo.
b7) Ingeniería de detalle.
b8) Bases técnicas de licitación (en la modalidad que se establezca, llave en mano,
precios unitarios,

administración directa).
b9) Libro de proyecto.
b10) Estudios adicionales (los que sean solicitados en bases técnicas de licitación)
.
b11) Planos actualizados de acuerdo a lo construido . (en caso de que sean solicita
dos en las bases
técnicas de licitación).
c)
La documentación y los planos que se generen por el prestador de servicios durante
el desarrollo del
diseño eléctrico debe ser entregada a PEMEX, con firmas por parte del personal respo
nsable del
prestador de servicios que interviene en su elaboración.
d) El prestador de servicios debe dar facilidades para que el personal de PEMEX
realice la supervisión del
avance del diseño y el contenido técnico de los documentos.
e) La aprobación por parte del personal de PEMEX designado oficialmente para el pr
oyecto debe ser con
firma autógrafa al menos a las bases de diseño e ingeniería básica.
f) Una vez validada y aceptada la Ingeniería básica por PEMEX, el prestador de servi
cios es responsable
de la ingeniería de detalle que presente.
g)
Los trabajos se deben entregar en original y en la cantidad de copias que se ind
iquen en las bases
técnicas de licitación, los archivos electrónicos se deben entregar dependiendo del vo
lumen de la
información, en disco compacto o DVD con formato compatible o exportable (por ej.
Office para
Windows, software de diseño asistido por computadora CAD).
h)
Los originales de los documentos y planos deben elaborarse en papel que permita
obtener
reproducciones con claridad, como se indica a continuación.
Tipo de Impresión Tipo de Papel
Inyección de Tinta.
Bond Tamaño carta de 78 g/m2 .
Bond Blanco brillante de 90 g/m2 .
Bond Premier de Núcleo 50,8 mm (2 pulg).
Poliéster papel original.
Laser Papel bond, de núcleo 3
i)
Los documentos deben elaborarse en tamaño carta, oficio o doble carta según requiera
PEMEX.
j)
Los planos deben elaborarse en tamaño D 896 x 560 mm (35 pulg x 22 pulg), tamaño E 1 06
x 840
mm (42 pulg x 33 pulg), en determinados casos se puede utilizar algún tamaño especia
l dependiendo
de la escala y el tamaño de la instalación a mostrar.
8.1.2 Planos de diseño eléctrico
Las letras y los números en los planos deben ser de acuerdo a lo siguiente:
a)
En cotas y textos explicativos del dibujo se debe de usar letra arial normal mayús
cula normal de 2,0
mm; para subtítulos se debe de usar letra arial normal mayúscula de 3,5 y 4,5 mm; en
detalles
pequeños usar letra arial normal mayúscula de 3,0 mm.
b)
Los planos se deben elaborar con el formato y datos del Pie de Plano como se indic
a en las bases
técnicas de licitación.
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c)
Para títulos en los planos se especifica en primer término la descripción general del
proyecto, en
segundo término la subdivisión o área y en la parte inferior con letra minúscula la desc
ripción y zona de
ubicación de la Instalación eléctrica.
d)
Los dibujos que muestren instalaciones eléctricas en áreas o edificios deben represe
ntarse a una
escala en la que se observe la instalación con suficiente claridad para interpreta
rse correctamente. A
continuación se indican las escalas más comunes utilizadas por tipo de plano.
Tipo de plano: Escala:
Arreglos de equipo y distribución de fuerza y control en subestaciones y
cuartos de control eléctrico. 1:40, 1:50, 1:75
Alumbrado, distribución de fuerza y control.
Tierras y pararrayos en edificios. 1:50, 1:75, 1:100
Alumbrado, distribución de fuerza y control.
tierras en calles y áreas abiertas. 1:200 a 1:1000
e)
Los dibujos deben elaborarse en idioma español, en sistema métrico, en metros o milíme
tros, indicando
escala, norte geográfico y de construcción, dirección de vientos dominantes y reinante
s, coordenadas
con un origen de referencia único para toda la planta o Instalación.
f)
Cuando la instalación eléctrica abarque dos o más niveles deben realizarse dibujos en
elevación para
mejor comprensión del dibujo.
g)
Los planos de instalaciones eléctricas deben contener principalmente los datos rel
ativos a ellas, así
como los datos que se requieren de otras disciplinas para la correcta interpreta
ción de la instalación
eléctrica (por ejemplo: arquitectura, área civil, planificación, tuberías, instrumentación
). Deben incluir
información suficiente que permita la ejecución de la obra, haciendo uso de detalles
típicos, detalles
específicos y notas aclaratorias, se deben realizar referencias claras en el cuerp
o del dibujo.
h)
Debe mostrarse en planos la simbología utilizada en el proyecto, de acuerdo con lo
indicado en bases
técnicas de licitación.
8.1.3 Información que deben contener los planos de diseño eléctrico
El contenido mínimo de los planos, según el tipo de instalación se muestra a continuac
ión:
8.1.3.1 Planos de diagramas unifilares
a)
Características del suministro de energía eléctrica de la compañía suministradora o del ge
nerador
eléctrico, como tensión, frecuencia, fases, número de hilos, aportación al corto circuit
o trifásico y
monofásico. Para el caso de los generadores eléctricos debe proporcionarse la potenc
ia en MVA, el
factor de potencia (f.p.), la velocidad en revoluciones por minuto (r/m), los va
lores de las reactancias
transitorias, subtransitoria y síncrona, potencia, factor de potencia y velocidad.

b)
Para los circuitos eléctricos, indicar número de circuito, capacidad en kVA o kW, ca
pacidad y tipo del
dispositivo de protección. Opcionalmente indicar longitud, caída de tensión en por cie
nto, tamaño,
calibre y cantidad de conductores, número de tubería de acuerdo a cédula de conductore
s y conduit.
c)
En todos los planos y documentos de diseño eléctrico que lo requieran se debe indica
r el tamaño de los
conductores en milímetros cuadrados y entre paréntesis AWG o KCM.
d)
En transformadores se debe indicar la potencia en kVA, número de fases, tipo de co
nexión y puesta a
tierra, tipo de enfriamiento, tensión en el lado primario y secundario, impedancia
en por ciento, número
de clave del equipo, elevación de temperatura.
e) En tableros eléctricos indicar:
e1 Barras: corriente y tensión nominal, capacidad de corto circuito, número de fases
, número de
hilos, frecuencia y c.a. o c.c., densidad de corriente de barras principales, de
rivadas y de tierra.
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e2) Interruptores: número de polos, corriente de marco y corriente de disparo, med
io de extinción del
arco eléctrico, capacidad nominal y tensión de control (para interruptores de potenc
ia).
e3) Carga eléctrica potencia en CP / kW / kVA.
e4) Arrancadores: Tipo, capacidad, tipo de arranque, tipo de protección de sobreca
rga, tamaño
NEMA, tensión de control y número de polos
e5) Resistencias calefactoras controladas por termostato: Tensión, potencia en wat
ts y número de
fases, control por termostato.
e6) Transferencia manual-automática
e7) Transformadores de corriente y potencial: relación de transformación, cantidad,
número de
secundarios, capacidad de carga (burden), precisión, nivel de tensión.
e8) Instrumentos de medición: rango de medición, cantidad, indicar si es analógico o d
igital. Se debe
Indicar las prestaciones (parámetros y características) del equipo de medición.
e9) Planta de emergencia: capacidad en kW o kVA continuos y emergencia, fases, t
ipo de conexión,
frecuencia, tensión, r/m, factor de potencia, tipo de combustible.
e10) Relevadores: función que realiza de acuerdo a la numeración ANSI, tecnología del
relevador,
cantidad, indicar si es tipo multifunción.
f)
El Diagrama debe mostrar la carga instalada en kVA y en kW total y por alimentad
or, la carga total
conectada, factores de demanda, factores de carga de motores y factor de potenci
a, así como la carga
demandada o en operación (carga después de aplicar los factores mencionados).
g)
En todos los equipos (generadores, transformadores, resistencias de puesta a tie
rra, tableros, centros
de control de motores, entre otros) debe indicarse la clave de equipo, especific
ación y/o requisición,
número de pedido del equipo.
h)
Todos los valores indicados deben estar respaldados en memoria de cálculos.
8.1.3.2 Planos de cédulas de conductores y canalizaciones. Se debe mostrar en este
tipo de plano:
a) Número de circuito (debe corresponder al indicado en el diagrama unifilar).
b) Tipo de servicio (fuerza, alumbrado, control o disponible).
c) Origen y destino del circuito.
d) Potencia de la carga eléctrica (kW, kVA, CP).
e) Corriente nominal de la carga eléctrica. (en amperes)
f) Tensión de operación del circuito, caída de tensión en por ciento, número de conductore
s por fase,

tamaño, calibre y longitud de conductores.


g) Tamaño nominal (diámetro), longitud y número de tubo conduit.
h) Datos complementarios para aclaración, en área de Observaciones .

8.1.3.3 Planos de arreglo de equipo eléctrico:


a)
Se debe mostrar en planta y elevación el arreglo de equipo eléctrico interno y exter
no indicando su
orientación, dimensiones y distancias a ejes constructivos, planos de anclaje.
b) Se deben indicar dimensiones y profundidad de huecos, trincheras y/o registro
s.
c) Este tipo de plano se debe proyectar inicialmente con las mayores dimensiones
de equipo principal de
los fabricantes líderes y posteriormente se actualizará con las dimensiones certific
adas de fabricantes,
debe mostrar el sentido con el que abren las puertas, sus dimensiones, la malla
tipo ciclón, escaleras,
diagrama unifilar en muro, ubicación y datos de extintores, así como las característic
as principales del
sistema de alarma y contraincendio. Se debe hacer referencia al plano de distrib
ución de detectores de
humo.
d) Se debe mostrar una lista de equipo con las características principales, indica
ndo clave y número de
requisición.
e) Mostrar ubicación de tarimas y tapetes aislantes, registros, contenedores para
aceite, cárcamo y
drenajes aceitosos, dimensiones de bases de equipo y peso aproximado de equipos.
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8.1.3.4 Planos de distribución de fuerza
a) Banco de Ductos Subterráneos
a1) Se debe mostrar la trayectoria en planta en un dibujo a escala, indicando en
los extremos de cada
tramo, el nivel superior de ductos referido al nivel de referencia de la planta
o instalación,
dirección de la pendiente y se debe indicar un número de corte que se presente a det
alle en el
plano de cortes de ductos.
a2)
Los bancos de ductos de media tensión deben representarse con diferente simbología d
e los de
baja tensión, los registros eléctricos se deben numerar diferenciando si es registro
de mano o
registro de hombre, se debe elaborar una tabla de registros con datos como: número
de registro,
dimensiones (largo, ancho, profundidad y coordenadas) así como nivel superior del
registro y su
brocal de entrada. Referir al plano del área civil y planificación que debe contener
los detalles
constructivos de registros y ductos.
a3)
Se deben indicar los niveles de piso terminado en las diferentes áreas mostradas,
para comparar
y determinar la profundidad del banco de ductos. En notas indicar el tipo de tub
ería a emplear así
como características de bancos de ductos y registros.
b) Cortes de ductos
Se debe indicar las dimensiones exteriores del banco, distancias entre tuberías, núm
ero de
tubería y tamaño nominal (diámetro).
c) Arreglo charolas
c1)
Indicar trayectoria en planta y servicio, identificando los tipos de elementos,
hacer tablas de
elementos de charolas indicando clave de descripción, ancho, número de catálogo y fabr
icante
propuesto, definir el material requerido para las charolas.
c2)
Se debe indicar la ubicación de los soportes, tipo y características de ellos, se de
be mostrar en
elevación el arreglo de charolas con cambios de nivel y dirección, mostrar cortes
estratégicamente seleccionados con la clave de los circuitos que alojan.
d) Distribución de fuerza por tuberías subterráneas o aéreas
d1) Las tuberías se deben representar indicando su tamaño nominal (diámetro) y número de
tubería,
mismo que estará de acuerdo con la cédula de conductores y conduit.
d2)
Se debe identificar las cargas eléctricas con su clave y descripción de acuerdo al d
iagrama
unifilar, y cédulas de conductores y conduit, en concordancia con la clave indicad
a en los
diagramas de flujo de proceso. Se deben dibujar arreglos en elevación para aclarar
trayectorias
complicadas, indicar el tipo de soporte y sus características.
d3)
Los planos de distribución subterránea y/o aérea, se emiten como aprobados para constr
ucción
hasta que se hayan verificado con otras disciplinas que cuenten con instalacione
s subterráneas
y/o aéreas.
8.1.3.5 Planos de Clasificación de Áreas
En áreas donde se procesen o almacenen substancias sólidas, liquidas o gaseosas fácilm
ente inflamables,
deben elaborarse dibujos de áreas clasificadas indicando los límites en vistas de pl
anta y cortes transversales y
longitudinales, indicando cuales son los productos presentes o que pueden estar
presentes, que crean el área
peligrosa (clasificada), indicando su temperatura de ignición, punto de vaporización
(flasheo) y el grupo al que
pertenecen. Incluyendo una tabla del equipo eléctrico seleccionado (normalmente lu
minarias) para el proyecto,
con indicación de la temperatura máxima a que trabaja, de acuerdo a la tabla 500-5d
de la NOM-001-SEDE,
temperatura que debe ser menor a la temperatura de ignición del producto que se ma
neja en esa área
peligrosa, de forma que puedan ser verificadas objetivamente las disposiciones c
ontenidas en el capítulo 5,
ambientes especiales de la NOM-001-SEDE, lo señalado en la NRF-036-PEMEX-2003, y e
sta norma.
Estos planos servirán también como base para la selección del equipo y materiales eléctr
icos a utilizarse en el
proyecto.
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8.1.3.6 Planos de alumbrado y receptáculos
a)
Planos de alumbrado y receptáculos. Este tipo de planos debe mostrar la distribución
de luminarias,
acotándolas o en su caso ubicándolas respecto a plafón, se deben indicar número de circu
ito al que
pertenece, apagador que la controla, fases, así como características, como potencia,
clasificación de
área, tipo de balastro, reflector, difusor, guarda u otras que sean necesarias. Se
deben indicar las
trayectorias de la canalización el cableado y tamaño nominal (diámetro) de tubería, loca
lización del
tablero de distribución con clave tipo, cuadro de cargas completo (número de circuit
os, número de
tablero, capacidad de circuito en amperes por fase, cantidad y tipo de luminaria
s, cantidad y tipo de
receptáculos y tipo de protección del circuito, indicando el desbalance de carga, al
tura de montaje de
luminarias.
b)
Se deben ubicar los receptáculos distribuyéndolos uniformemente en las áreas donde se
requieran
mostrando número de circuito, cantidad, tamaño y calibre de conductor y tamaño nominal
(diámetro) de
canalización, así como su altura de montaje, indicar si es para área clasificada, norm
al o intemperie.
c)
Para alumbrado exterior se debe mostrar tipo de poste, accesorios de soporte, tr
ayectoria, tamaño
nominal (diámetro) de tubo y cantidad y tamaño y calibre de conductor, tablero que c
ontrola los
circuitos, tensión, número de fases, datos generales de la luminaria, altura de mont
aje y detalles
constructivos eléctricos.
8.1.3.7 Planos del sistema de tierras y pararrayos
a)
Planos del sistema de tierras y pararrayos. Se debe mostrar la red general de ti
erras y del sistema de
pararrayos de la instalación mostrando tamaño, calibre y tipo de conductor, trayecto
ria de la red,
registros de tierras, tipo de electrodos, tipo de conectores, profundidad de la
malla. Se debe indicar una
simbología general de tierras y pararrayos mostrando clave y descripción de elemento
s.
b)
Indicar la resistividad del terreno obtenida de las mediciones en campo, así como
la resistencia total
esperada de la malla.
c)
Indicar la referencia a los planos de tierras y pararrayos específicos de las dife
rentes áreas, los cuales
deben mostrar las conexiones a equipos eléctricos, torres, estructuras, soportes d
e tuberías, barras de
tierras y en general todos los elementos a conectarse.
8.1.3.8 Planos de diagramas elementales y de interconexión
Se deben realizar diagramas elementales con la finalidad de determinar en el pro
yecto el control propio del
sistema eléctrico, así como la relación que existe entre el área eléctrica y las áreas de i
strumentación y control,
de proceso y automatización, como es el caso de control de motores eléctricos, en es
tos diagramas se debe
mostrar como se conectan los elementos de control eléctrico como bobinas, interrup
tores, selectores,
relevadores, luces piloto, contactos, entre otros, indicando claves, tablillas t
erminales, cableado, y datos
complementarios. Los diagramas de interconexión deben mostrar la diferente ubicación
de los elementos de
control descritos anteriormente, el cableado entre ellos y número de circuito. Est
os diagramas se deben
complementar con la información de los diagramas mecánicos de flujo del área de proces
o, así como lazos de
control y lógicos de secuencia del área de Instrumentación y control de proceso y auto
matización, por lo que es
conveniente hacer referencia a los documentos de estas especialidades.
8.1.3.9 Detalles típicos y específicos
Es importante, para la comprensión del proyecto de instalación eléctrica así como para l
a solicitud de compra y
aplicación en obra de los materiales eléctricos, generar detalles de instalación, que
son típicos cuando aplican
en diferentes situaciones dentro del proyecto y específicos cuando aplican a una s
ola situación. En ellos debe
mostrarse la forma de instalación, incluyendo la forma de soportarse y describir l
os materiales, indicando
diámetros, tamaños, número de catálogo de la marca propuesta o equivalente.
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8.1.4 Planos actualizados de acuerdo a lo construido (As built)
Para proyectos que incluyan construcción de obra, se deben entregar a PEMEX, al térm
ino de la construcción
de la obra eléctrica, los planos actualizados de acuerdo a lo construido , los cuales
se generan a partir de los
planos definitivos del proyecto eléctrico, se deben incorporar a ellos los cambios
o ajustes realizados en el
transcurso de la obra. Se debe tomar en cuenta los cambios registrados en la bitác
ora de la obra, así como en
los planos de campo de la obra eléctrica, verificados con levantamientos en campo.
Se deben revisar los
cambios con personal de la supervisión de la obra por parte de PEMEX y del contrat
ista.
Los planos se deben entregar en forma impresa y vía electrónica debiendo tener ident
ificación de plano
actualizado de acuerdo a lo construido o as built
8.1.5 Memorias de cálculo
a) El prestador de servicios debe presentar, las memorias de cálculo del proyecto
definitivo de la
instalación eléctrica, con las que determino las características y capacidades de los
componentes del
sistema eléctrico, como son:
a1) Interruptores y fusibles.
a2) Conductores.
a3) Canalizaciones.
a4) Transformadores.
a5) Arrancadores.
a6) Tableros.
a7) Generadores.
a8) Planta de emergencia.
a9) Otros equipos (reactores, capacitores, apartarrayos, cargadores de baterías, t
razas eléctricas,
entre otros)
b) Se deben presentar también, cálculos de:
b1) Cortocircuito trifásico y monofásico.
b2) Caída de tensión.
b3) Capacidad de conducción de corriente (ampacidad), dimensiones de canalizacione
s.
b4) Alumbrado exterior e interior.
b5) Red de tierras (se debe tener en cuenta la resistividad real del terreno obt
enida de mediciones de
campo). Para adiciones de equipo dentro de las redes de tierra existentes no se
requieren
cálculos.
b6) Caída de tensión del sistema por el arranque de los motores principales del sist
ema eléctrico.
c) A requerimiento del proyecto, se pueden solicitar otros estudios adicionales
tales como:
c1) Coordinación de protecciones.
c2) Flujos de carga y estabilidad del sistema eléctrico.
c3) Resistividad del terreno.
8.1.6 Validación del diseño
a) El diseño eléctrico debe cumplir con la NOM-001-SEDE, con esta NRF-048 y los requ
erimientos
específicos del proyecto.
b) La validación del diseño debe ser efectuada por un ingeniero electricista o de área
s afines con cédula
profesional y con experiencia comprobable en el diseño de instalaciones petroleras
.
c) PEMEX verifica el currículum del profesionista propuesto y en caso de cumplir l
os requerimientos dará
la aceptación del profesionista encargado de la validación del diseño.
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8.1.7 Verificación del cumplimiento con la NOM-001-SEDE
a)
La verificación del cumplimiento con la NOM-001-SEDE se lleva a cabo aplicando el
Procedimiento
para evaluación de la conformidad (PEC) de la NOM-001-SEDE Instalaciones Eléctricas
(Utilización),y
debe ser realizado por una Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas (UVIE)
con acreditación y
aprobación en términos de de la LFMN.
b)
El PEC debe aplicarse para evaluar la conformidad de las instalaciones listadas
en el Acuerdo que
determina los lugares de concentración pública para la verificación de instalaciones e
léctricas , ya sea
que estén o no suministradas por el servicio público de energía eléctrica de acuerdo con
el campo de
aplicación de la NOM y sin perjuicio de que pueda aplicarse a petición de parte para
las demás
instalaciones contempladas en ésta.
El acuerdo determina que se consideran lugares de concentración pública, entre otros
:
b1) Independientemente de la carga conectada, los siguientes:
-
Las áreas clasificadas como peligrosas
-
Los lugares con suministros de 1 000 V o mas entre conductores, o de 600 V o más co
n
respecto a tierra
b2) Cuando la carga instalada es mayor a 20 kW:

- Industrias de cualquier tipo


c) Para los proyectos de PEMEX las UVIE´s deben tener experiencia comprobable en i
nstalaciones
petroleras.
d) Cuando un proyecto solo consista del diseño no se requiere la participación de la
UVIE, y en este caso,
su participación será a requerimiento de PEMEX.
e)
A petición de parte PEMEX, puede llevar a cabo la verificación para aquellas instala
ciones que están
fuera del acuerdo que determina los lugares de concentración pública para la verific
ación de
instalaciones eléctricas
f)
El contratista de acuerdo a bases de licitación debe incluir los servicios de la U
VIE, y entregarle la
información requerida para el desarrollo de sus actividades, como son diagramas un
ifilares, planos
físicos del proyecto eléctrico, memorias de cálculo, y otros documentos relacionados c
on el proyecto.
g)
PEMEX verifica el currículum del profesionista propuesto y en caso de cumplir los
requerimientos dará
la aceptación de la UVIE propuesta por el contratista.
h)
La UVIE debe realizar el proceso de verificación del proyecto, de acuerdo a los re
querimientos del
Procedimiento para evaluación de la conformidad de la NOM-001-SEDE publicado en el
Diario Oficial
de la Federación el 24 de octubre de 2006, documentando todas sus actividades, e i
nformando a
PEMEX de ellas. Se requiere en forma general lo siguiente:
h1) Elaboración del plan de trabajo.
h2) Revisión del proyecto, dibujos y memorias de cálculo.
h3) Realizar visitas de verificación.
h4) Elaboración de actas circunstanciadas.
h5) Elaboración de informes técnicos.
h6) Atención a reportes de correcciones.
h7) Expedición de Dictamen de Verificación.
8.2 Sistemas de distribución
8.2.1 Generalidades
a)
PEMEX debe definir el sistema de distribución eléctrica que requiere en particular p
ara cada proyecto
en desarrollo, pero en las instalaciones industriales de sus plantas de proceso
utiliza comúnmente el
sistema secundario selectivo con doble alimentador e interruptor de enlace en lo
s niveles de tensión de
13 800, 4 160, 480, 220/127 V.
b)
Los principales sistemas de distribución eléctrica que se deben utilizar son:
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b1) Sistema radial simple.
b2) Sistema radial expandido.
b3) Sistema con primario selectivo.
b4) Sistema primario en anillo.
b5) Sistema secundario selectivo.
b6) Combinación de ellos.

c)
Para el diseño del sistema, las decisiones deben ser el resultado de un análisis de
la seguridad de las
personas, importancia de la continuidad en la producción de la planta industrial y
la integridad de los
equipos, cumpliendo con la normatividad técnica aplicable. El análisis de seguridad
se debe
fundamentar en un estudio de riesgo.
d)
Entre los aspectos más importantes están los siguientes:
d1) Nivel de tensión del sistema de distribución.
d2) Magnitud y crecimiento previsto de la carga.
d3) Evaluación técnica y económica.
d4) Protección al medio ambiente (cuidando por ejemplo niveles de ruido, vibración,
salida de gases
derrames).
d5) Ubicación física de las cargas.
d6) Flexibilidad en la operación y facilidad de ampliación.
d7) Seguridad del personal en la operación y mantenimiento.
d8) Características de la carga mayor a conectarse.
d9) Identificación de las cargas críticas del proceso, respaldo a sistemas de contro
l, medición y
alarma.
d10) Aplicación de tecnología actualizada y calidad de los componentes.
d11) Determinación del tamaño máxima de subestaciones y transformadores.
d12) Grado de automatización requerido.
d13) Distorsión de la forma de onda por uso de equipos electrónicos en el sistema.
d14) Nivel de confiabilidad.

e)
Para cualquier sistema de distribución seleccionado, se debe requerir en la especi
ficación de los
equipos que generen distorsión de forma de onda por ejemplo capacitores, rectifica
dores, inversores,
sistemas de fuerza ininterrumpible, arrancadores de arranque suave, variadores d
e frecuencia entre
otros), que la distorsión armónica causada hacia el sistema, no debe ser mayor a 5 p
or ciento de factor
de distorsión de voltaje, con la armónica individual mayor de no mas de 3 por ciento
de la onda
fundamental de voltaje y de acuerdo a IEEE STD 519 o equivalente. En caso de reb
asar el 5 por ciento
requerido, el contratista debe suministrar los filtros necesarios para cumplir c
on este requerimiento.
Cuando se requiera en bases de licitación, el contratista o licitante debe incluir
las mediciones y el
estudio de calidad de la energía que incluya análisis de distorsión de armónicas del sis
tema
f)
Todos los equipos eléctricos deben trabajar sin detrimento de sus características, n
i afectación en su
operación, con un valor de distorsión de voltaje mayor al 5 por ciento,
8.2.2 Características del sistema secundario selectivo
El arreglo del Sistema Secundario Selectivo debe ser con doble alimentador, con
interruptor de enlace en los
niveles de tensión de 4 160, 480, 220/127 V (para tableros de distribución y centros
de control de motores), tal
como se muestra en la figura siguiente. Si existen cargas o distribución en 13 800
V también se requiere enlace
en esta tensión.
Para que se tenga un nivel de voltaje se requiere que existan cargas eléctricas a
conectarse en dicho nivel.
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ALIMENTADOR A ALIMENTADOR B
M
CARGA ELECTRICA CARGA ELECTRICA
TABLERO
13,8 4,16 kV
NC
LIMITE DE BATERIA
NC
NC
NC
NC
4,16 kV 4,16 kV
NC
.
. o
.
.o4,16 0,48 kV
480 V 480 V
BARRA PRINCIPAL A BARRA PRINCIPAL B
NC NC
480 220/127 V
NC NC
MAN / AUT.
.
Y
.
Y
220-127 V 220-127 V
NA
MAN / AUT.
NCNC
NA
NA
MAN / AUT.
.
Y
.
Y
t = 10 s t = 10 s
MM
M
YY
BARRA PRINCIPAL A BARRA PRINCIPAL B
BARRA PRINCIPAL A BARRA PRINCIPAL B
MM
CCM O TABLERO
CCM O TABLERO
CCM O TABLERO
Figura 1 Sistema eléctrico secundario selectivo y transferencia manual / automática
8.3 Generación
8.3.1 Generalidades
a) El tipo y capacidad del generador están determinados por los requerimientos nor
males de operación,
los cuales deben corresponder a lo indicado en las bases técnicas de licitación, ent
re otros:
a1) Tensión nominal.
a2) Capacidad.
a3) Frecuencia.
a4) Velocidad.
a5) Factor de potencia nominal.
a6) Condiciones ambientales.
a7) Disponibilidad de combustible para el primo-motor.
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a8) Tipo de carga.
b)
Las condiciones particulares que deben considerarse para definir las característic
as constructivas del
generador son:
b1) Número de fases.
b2) Clase de aislamiento.
b3) Tipo de enfriamiento.
b4) Sistemas de excitación (rectificadores en la flecha del rotor o separados).
b5) Tipo de conexión.
b6) Método de conexión del neutro a tierra.
8.3.2 Ubicación
a)
Los generadores síncronos y su equipo asociado deben ser seleccionados de acuerdo
con las
características particulares del sitio de instalación y deben cumplir con los requis
itos establecidos en la
sección 445-2 de la NOM-001-SEDE.
b)
Las principales características del sitio de instalación que deben considerarse para
seleccionar el
generador eléctrico son:
b1) Altitud sobre el nivel del mar.
b2) Temperatura máxima, mínima y promedio.
b3) Precipitación pluvial promedio.
b4) Humedad relativa.
b5) Presión atmosférica.
b6) Se debe instalar en área no clasificada.
b7) Tipo de cimentación o anclaje.
c)
En el diseño de las instalaciones eléctricas, se recomienda ubicar la mayoría del equi
po en áreas no
peligrosas con objeto de reducir la cantidad de equipo especial requerido.
8.3.3 Selección
a)
Los generadores síncronos se deben seleccionar de acuerdo con los parámetros normali
zados incluidos
en las normas generales NEMA MG-1 o equivalente, IEC 60034-1 y en las normas par
ticulares ANSI
C50.10, ANSI C50.12, ANSI C50.13 y API RP 14F, o equivalentes.
b)
Los parámetros principales que deben considerarse para la selección de un generador
síncrono, son los
siguientes:
b1) Capacidad: Ver tabla 32-1 de la Norma NEMA MG-1 o equivalente
b2) Velocidad: Ver tabla 32-2 de la Norma NEMA MG-1 o equivalente
b3) Tensión nominal: Ver sección IV, parte 32, de la Norma NEMA MG-1, o
equivalente
b4) Tensión de excitación: De acuerdo a la Norma NEMA MG-1 o equivalente
b5) Frecuencia: 60 Hz
b6) Elevación de Temperatura: Ver tabla 32-3 de la Norma NEMA MG-1 o equivalente.
La elevación de temperatura para generadores acoplados a
turbinas de gas debe cumplir con la norma ANSI C50.14 o
equivalente.
b7) Sistema de aislamiento:
El aislamiento eléctrico (dieléctrico) en las bobinas, tanto del
rotor como del estator, debe ser clase H
b8) Carga máxima momentánea:
El generador debe ser capaz de soportar una sobre carga igual
a 1,5 veces su corriente nominal, al menos durante 30 seg.
Cuando el generador opera a temperatura normal, de acuerdo a
la sección IV, parte 32.9 de la Norma NEMA MG-1 1998, o
equivalente
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8.3.4 Protección
a) Las condiciones mínimas anormales o fallas contra las cuales debe proporcionars
e protección al
generador son las siguientes:
a1) Falla del aislamiento de los devanados del rotor y estator.
a2) Sobrecarga.
a3) Sobre temperatura de devanados y chumaceras.
a4) Sobre velocidad.
a5) Pérdida de excitación.
a6) Motorización del generador.
a7) Operación con corrientes no balanceadas.
a8) Sobre tensión
a9) Baja frecuencia
b) Se debe establecer el mejor esquema de protecciones para el generador de acue
rdo con su capacidad
y tipo de configuración del sistema de distribución al cual alimenta. De acuerdo a I
EEE C37-102 o
equivalente.
8.3.5 Instrumentación
a) Los instrumentos de medición y control, manual o automático, permiten determinar
y ajustar el
comportamiento dinámico del generador. La capacidad, tipo y sitio donde se instale
el generador,
determinará su nivel de instrumentación y control, el esquema básico debe ser:
a1) Interruptor del generador.
a2) Interruptor de campo.
a3) Cuadro de alarmas.
a4) Transferencia del regulador automático de la tensión.
a5) Interruptor del neutro del generador.
b) Tablero de control: Este debe contar como mínimo con la siguiente instrumentación
y control en forma
digital:
b1) Frecuencímetro.
b2) Voltmetro (barra y generación) con selector.
b3) Ampermetro de fase con selector.
b4) Voltmetro de excitación.
b5) Ampermetro de excitación.
b6) Watthorímetro.
b7 Varhorímetro.
b8) Medidor de potencia activa. y de potencia reactiva.
b9) Medidor de factor de potencia.
b10) Interruptor selector de control de tensión / factor de potencia.
b11) Interruptor selector de control de velocidad / carga.
b12) Control manual de la tensión.
b13) Medidor de temperaturas en el estator y aire de enfriamiento del generador.
b14) Medidor de temperatura del aceite de lubricación.
b15) Selector de termopares.
b16) Medición de vibración.
b17) Registrador de eventos.
c) Sección de sincronización (para generadores que operen en paralelo sincronizados
a una barra):
c1) Sincronoscopio digital y analógico.
c2) Selector del modo de sincronización.
c3) Frecuencímetro (barra y generador).
c4) Lámparas de sincronización.
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c5) Relevador de verificación de sincronismo y sincronización automática
8.4 Distribución eléctrica
El diseño de la distribución eléctrica consiste en la selección de las trayectorias aéreas
y/o subterráneas,
y equipos necesarios, que entregan la energía requerida y tendrán la flexibilidad ne
cesaria para
ampliarse y/o modernizarse con el mínimo de cambios a las instalaciones existentes
.
8.4.1 Distribución eléctrica por líneas aéreas
Siempre que sea posible, debe restringirse las líneas aéreas dentro de las instalaci
ones de PEMEX
a)
Las líneas de distribución aéreas (1 a 35 kV) deben cumplir con lo indicado en las Norm
as para
Construcción de instalaciones eléctricas aéreas y subterráneas de la Comisión Federal de
Electricidad en su última revisión y a lo indicado en el artículo 922 Líneas aéreas de la
M001-
SEDE.
b)
El diseño eléctrico de un sistema de distribución aéreo en corriente alterna debe compre
nder el
desarrollo y análisis de:
b1) Las necesidades de demanda.
b2) La estabilidad del sistema y el comportamiento transitorio.
b3) Selección del nivel de tensión.
b4) La regulación de la tensión y el flujo de energía reactiva.
b5) La selección de conductores.
b6) Las pérdidas de energía.
b7) El efecto de campos electromagnéticos.
b8) La selección del aislamiento.
b9) Los dispositivos de conexión e interrupción.
b10) La selección de los interruptores automáticos.
b11) Los relevadores de protección.
b12) La seguridad y el entorno ecológico.
c)
El diseño mecánico debe abarcar:
c1) Los cálculos de flechas y de tensiones.
c2) El tipo de conductor.
c3) La separación y disposición entre conductores.
c4) Los tipos de aisladores.
c5) La selección de herrajes y accesorios.

d)
El diseño estructural debe incluir:
d1) La selección del tipo de estructura.
d2) Los cálculos de cargas mecánicas.
d3) Las cimentaciones.
d4) Retenidas y anclas.

e)
Otros aspectos importantes que se deben considerar dentro del diseño:
e1) Localización del trazo de la línea de distribución.
e2) Trazo del derecho de vía.
e3) Mecánica de suelos y topografía.
e4) Localización de estructuras.
e5) Vías de acceso.
e6) Factores sísmicos.
e7) Manifestación de impacto ambiental.

f)
Los aisladores deben seleccionarse basándose en:
f1) La tensión eléctrica nominal.
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f2) La carga mecánica máxima.
f3 Los esfuerzos eléctricos (Impulso del rayo, sobre tensión de maniobra y efecto de
la
contaminación sobre la rigidez dieléctrica).
Nota: Para lugares donde exista vandalismo se debe instalar aisladores tipo no c
erámicos.
g) Se debe cumplir con lo dispuesto en la Norma Oficial Mexicana NOM-114-SEMARNA
T
8.4.1.1 Estructuras para líneas aéreas
a)
Se consideran estructuras de media tensión todas aquellas que soporten conductores
cuya operación
sea desde 13 hasta 35 kV. Las líneas con tensiones primarias menores a estos rango
s, deben
construirse con estructuras correspondientes a un nivel de tensión de 13 kV.
b)
Los tipos de estructuras a emplear deben ser los descritos en las Normas para con
strucción de
instalaciones eléctricas aéreas y subterráneas de la Comisión Federal de Electricidad en
su
última revisión, en su capítulo líneas primarias.
c)
Todas las estructuras deben resistir las cargas especificadas en la sección 922-86
y los factores
de sobre carga mínimos de la tabla 922-93 de la NOM-001-SEDE.
d)
Los postes deben quedar en posición vertical después de que el conductor haya sido t
ensado.
Excepción: A menos que la configuración de la estructura requiera inclinación para sop
ortar los
esfuerzos resultantes de las fuerzas estáticas.
e)
Los postes de concreto que queden empotrados en terrenos salinos o de alta conta
minación, se
deben impermeabilizar con recubrimiento asfáltico.
f)
El conductor de puesta a tierra debe quedar al interior del poste y con salidas
en la cara del poste
en el lado de tránsito.
g)
Cuando las trayectorias de dos circuitos sean las mismas, se deben considerar es
tructuras
independientes para cada uno de ellos.
Excepción: Cuando los derechos de vía impidan la construcción normal.
h)
Las estructuras de madera, concreto y acero, deben cumplir con las pruebas proto
colarias,
aprobadas por un laboratorio acreditado, y con la sección 110-2 de la NOM-001-SEDE
.
8.4.1.2 Conductores aéreos
a)
El diseñador debe considerar para la selección de los conductores, los factores eléctr
icos, mecánicos,
ambientales y económicos.
b)
El tamaño nominal (calibre) mínimo de los conductores desnudos a utilizarse en líneas
aéreas
debe determinarse en función de los cálculos requeridos pero no menores a los indica
dos a
continuación:
Tamaño
Volts mm2 (awg)
(Cu o Al)
15 000 33,6 (2)
25 000 42,4 (1)
35 000 53,5 (1/0)
c)
Los conductores se deben normalizar con base en los siguientes criterios:
c1)
Tamaño nominal (calibre) del conductor
El tamaño nominal del conductor se debe seleccionar de acuerdo con la tabla 922-10
de la
NOM-001-SEDE, indicando el tamaño en mm2 y la designación AWG entre paréntesis.
c2) Material
Se debe seleccionar el material del conductor, de acuerdo con lo siguiente:
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-
ACSR: para todas las líneas aéreas construidas en ambiente normal.
-
Cobre: en todas las líneas en áreas de contaminación salina - química industrial, así
como para acometidas a los servicios en media tensión.
-
Aluminio: en lugares cercanos a lagunas de aguas negras.
-
Conductor semi-aislado: en áreas arboladas.
c3)
En los planos de las líneas de media tensión se deben indicar la tensión de operación,
número de fases e hilos, hilos de guarda, tamaño (calibre), tipo de conductor y número
de
circuito alimentador.
c4)
La regulación de tensión máxima en los circuitos de media tensión no debe exceder del 3
por ciento en condiciones normales de operación, de acuerdo a 215-2 de NOM-001-SED
E.
c5) La selección del tamaño nominal (calibre) del conductor debe basarse en las sigu
ientes
consideraciones:
-
Corriente crítica de carga.
-
Regulación de tensión.
-
Corriente de falla.
-
Resistencia mecánica.
-
Efectos electromagnéticos.
c6)
Un criterio que limita el diseño de líneas, es la altura mínima del conductor arriba d
el
terreno (por razones de seguridad), debiendo satisfacer lo dispuesto en la sección
922-40
de la NOM-001-SEDE.
c7)
En los planos correspondientes a líneas de distribución eléctrica aérea, se deben marcar
las distancias interpostales sobre o bajo la línea del claro interpostal.
c8)
Cuando exista una línea paralela sobre el trazo propuesto en el diseño debe indicars
e en
los planos correspondientes la distancia horizontal y vertical entre ellas, debi
endo estar
acorde a la sección 922-30 de la NOM-001-SEDE.
c9)
En un cuadro en los mismos planos deben indicarse los dispositivos correspondien
tes a
cada una de las estructuras.
8.4.1.3 Equipo eléctrico conectado a las líneas aéreas
a) La indicación de posición de operación y accesibilidad de los equipos eléctricos cone
ctados a las líneas
debe estar acorde a lo especificado en la sección 922-8, incisos a, b, c y d de la
NOM-001-SEDE.
b) Los equipos que se deben considerar para las líneas de distribución son:
b1) Corta circuito fusible de potencia: Debe apegarse a lo dispuesto en la norma
NOM-001-SEDE,
sección 710-21, inciso c) y la NMX-J-149/2-ANCE.
b2)
Apartarrayos: Deben seleccionarse de acuerdo al artículo 280 de la NOM-001-SEDE, l
a NRF147-
PEMEX y la NMX-J-321-ANCE, considerando tanto el tipo de sistema como las
sobretensiones que se esperan en el mismo y. la forma de puesta a tierra.
b3)
Cuchillas seccionadoras: Las cuchillas de operación en grupo se deben instalar en
líneas
troncales o cuando se requiera seccionar alguna línea sin necesidad de equipo de p
rotección.
Las cuchillas de operación en grupo deben ser de tipo para abrir con carga, debien
do
apegarse a lo dispuesto en la NOM-001-SEDE, sección 710-21 e) y la NMX-J-323-ANCE
El
mecanismo de operación de las cuchillas de operación en grupo, debe estar conectado
a
tierra. El tubo del mecanismo debe conectarse a tierra a la altura del mismo. El
valor de la
resistencia a tierra debe estar de acuerdo con la sección 921-18 de la NOM-001-SED
E.
b4)
Seccionadores: En la selección del equipo de seccionamiento en media tensión, a inst
alarse en
exteriores y expuestos al medio ambiente, deben considerarse los siguientes fact
ores:
-
Altitud en m.s.n.m. del lugar donde se va a instalar.
-
Temperatura ambiente.
-
Vibración del sitio de instalación.
-
Corrosión. Alta humedad, aire salado y elementos químicos corrosivos en el ambiente.
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Magnitud máxima de los vientos. Huracanes 241km/h (150 millas por hora).
-
Ubicación en lugares clasificados.
-
Condiciones varias: Aves, roedores e infestación de insectos.
-Acabado para Ambiente Marino.
Se deben especificar, al menos, los siguientes parámetros para la selección del
seccionador:
-
Tensión nominal.
-
Tensión máxima de diseño.
-
Frecuencia.
-
Nivel básico de impulso.
-
Corriente nominal.
-
Capacidad interruptiva
-
Tipo de construcción (frente muerto, resistencia a la corrosión).
-
Sistema de sellado.
-Rango de temperaturas en ambiente de trabajo.
Si el seccionador cuenta con fusibles, debe considerarse:
-
Corriente nominal continúa.
-
Corriente interruptiva simétrica.
-
Corriente interruptiva asimétrica.
-
Relación máxima X/R.
b5)
Restauradores de circuito: Estos deben instalarse únicamente en líneas en operación ra
dial.
Se deben utilizar restauradores en circuitos de más de 100 A.
Para la selección de los restauradores debe considerarse la tensión de operación, corr
iente
nominal, número de fases, capacidad interruptiva, valor de la corriente para bobin
a de
disparo a tierra y las curvas de operación (fase y tierra), debiendo apegarse a lo
dispuesto
en las normas ANSI C37.60, y C37.61 o equivalentes.
b6) Bancos de capacitores: La selección de la potencia de dichos bancos será determi
nada de
acuerdo con el estudio correspondiente, debiendo apegarse al artículo 460 de la NO
M-001-SEDE
y a los estándares 18, 824, 1036 y C37.99 del IEEE o equivalentes. Todos los capac
itores
deben ser trifásicos, integrados por unidades monofásicas de una misma capacidad
normalizada.
b7)
Contador de descargas atmosféricas: Con la finalidad de llevar un registro de las
operaciones
de las protecciones de sobre tensión (apartarrayos) se deben instalar contadores d
e descarga
atmosférica en los bajantes de dichos equipos.
b8) Indicadores de falla: Se deben utilizar indicadores de falla de reposición aut
omática en el lado
fuente de cada seccionador o desconectador múltiple, de conformidad con el estándar
C2
(NESC) del IEEE, sección 16, artículo 161 o equivalente. El dispositivo se debe sele
ccionar de
acuerdo a la corriente nominal del circuito.
b9)
Empalmes: En los sistemas de distribución aéreos, los empalmes de aluminio invariabl
emente
deben utilizar conectadores a compresión, y para cobre se deben utilizar conectore
s mecánicos o
entorchados directamente.
8.4.2 Distribución eléctrica aérea por tubería conduit
a)
La tubería conduit a utilizar en distribución eléctrica aérea visible, instalaciones ocu
ltas y visibles en
interiores deben ser de acero galvanizado por inmersión en caliente, pared gruesa
tipo pesado,
fabricado de acuerdo a la norma NMX-J-534-ANCE.
b)
Se acepta tubo conduit de acero galvanizado por inmersión en caliente, pared grues
a tipo semipesado,
fabricado de acuerdo a la norma NMX-J-535-ANCE, para instalaciones en interiores
ahogadas en losa,
en áreas no corrosivas cuando así se establezca en las bases técnicas de licitación.
c)
Las distancias entre tuberías conduit aéreas deben estar de acuerdo al anexo "A".
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d)
En soportes de tuberias (racks) aéreas se debe dejar un 20 por ciento de espacio d
isponible para
aplicaciones futuras, del tamaño nominal (diámetro) mayor de las tuberías ocupadas.
e)
Cuando un soporte de tuberias (rack) contenga tuberías con circuitos de fuerza, co
ntrol e
instrumentación, el orden de acomodo debe ser con los tubos con circuitos de fuerz
a de mayor voltaje
en la parte superior.
f)
Las tuberías para alimentadores de motores deben llevar 1 circuito por tubo, a exc
epción de
alimentadores para válvulas motorizadas, los cuales se aceptan que alojen alimenta
dores hasta para 10
motores trifásicos, seleccionando la tubería con un tamaño nominal (diámetro) arriba del
obtenido al
considerar el 40 por ciento de factor de relleno de conductores, y agrupando pre
ferentemente válvulas
del mismo tipo de servicio, por ejemplo: anillos de enfriamiento, de espuma cont
raincendio, y de
producto.
g)
El tamaño nominal (diámetro) de las tuberías conduit en distribución eléctrica aérea visibl
debe ser de
21 mm (3/4 pulg) como mínimo.
h)
Para protección del conductor en la instalación dentro de tubería conduit, éste debe ter
minarse
eliminando la rebaba en sus extremos en la llegada a cajas de conexión y tableros
instalando
contratuerca y monitor.
i)
Las tuberías conduit visibles deben tener una sujeción con abrazaderas tipo uña , de alum
inio fundido,
2 por tramo como mínimo, con perno roscado de baja velocidad o con abrazaderas tip
o U tipo pesado
de acero galvanizado con tuercas hexagonales.
j)
Deben instalarse sellos para tubería conduit por cambio de área clasificada y a no más
de 30 cm del
equipo de instalación y cajas de conexiones. La instalación de los sellos debe inclu
ir la fibra y el
compuesto apropiado para cumplir la función de sellado.
k)
Las trayectorias de conduit entre cajas de paso o conexión no deben tener curvas p
or más de 180º en
total y no más de 2 curvas de 90º.
l)
Debe respetarse los radios de curvatura mínimos de conductores, de acuerdo con la
NOM-001-SEDE.
m)
En áreas con humedad excesiva se deben incluir accesorios para drenar condensados
en los equipos,
tableros, canalizaciones y cajas de conexiones.
n)
En instalaciones exteriores de áreas no clasificadas, en equipos o tuberías sometido
s a vibración,
asentamiento o movimiento, se debe instalar tubo conduit flexible metálico galvani
zado engargolado
recubierto con PVC con conectores a prueba de agua.
o)
Se deben instalar cajas de paso en trayectorias rectas a cada 40 m, como máximo.
p)
La selección del tipo de materiales y equipos a utilizar en la instalación eléctrica s
e debe basar en la
clasificación general de áreas del proyecto.
q)
El material eléctrico, como cajas de conexión, caja para tubería (condulets), coples y
demás accesorios
de canalización de áreas Clase I División 2, debe suministrarse para áreas Clase I Divis
ión 1.
r)
No se aceptan soportes tipo unistrut para soportes de canalizaciones en exterior
es.
s)
En las plantas de proceso normalmente la mayor cantidad de cargas (motores) se u
bican a los
lados del soporte de tuberias (rack); por este motivo el diseño de las rutas debe
hacerse
considerando la instalación de las canalizaciones principales en ambos costados de
l soporte de
tuberias (rack), ubicándolas en los alerones exteriores de este.
t)
Las acometidas a los equipos deben ser con tubería conduit en forma visible, y pas
ar a
subterránea desde el punto más cercano posible entre la canalización o charola y el eq
uipo. La
tubería visible se debe localizar junto a las columnas del soporte de tuberias (ra
ck) y de ahí en
forma de ducto subterráneo hasta las cajas de conexiones de los equipos; debe veri
ficarse que la
parte visible de las tuberías no cause obstrucciones a los trabajos de mantenimien
to ni a la
operación de la planta.
u)
En áreas corrosivas, las tuberías conduit para instalación visible debe ser de acero g
alvanizado por
inmersión en caliente tipo pesado de acuerdo a la Norma NMX-J-534-ANCE o de alumin
io libre de
cobre tipo pesado de acuerdo a ANSI C80.5, UL6A o equivalente, recubiertas exter
iormente de PVC de
1,0 mm (0.040 pulg), y recubrimiento interior de uretano de acuerdo con NEMA RN1
o equivalente, de
0,05 mm (0.002 pulg), se debe cumplir con las pruebas requeridas para este tipo
de material, como son:
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u1) Dureza del recubrimiento exterior de PVC.
u2) Adherencia del recubrimiento exterior de PVC.
u3) Espesor del recubrimiento exterior de PVC.
u4) Espesor del recubrimiento interior de pintura de uretano.

v)
Todos los accesorios de soportería para instalaciones eléctricas visibles en área corr
osivas, como
abrazaderas, canal U , deben ser con cubierta exterior de PVC.
w)
Todos los accesorios de canalización para instalación eléctrica visible en áreas corrosi
vas como cajas
de paso, tuercas unión, sellos, coples flexibles, caja para tuberia (condulets), c
ajas de conexión,
conectores, deben ser de aluminio libre de cobre con cubierta exterior de PVC y
pintura interior de
uretano, de acuerdo con NEMA RN1 o equivalente.
8.4.2.1 Distribución eléctrica en Plataformas Marinas:
a)
En el caso de plataformas marinas, la canalización debe apegarse a los métodos recom
endados
en 6.4.2 de la Norma API-RP-14F o equivalente.
b)
Para aplicación en áreas marinas, la protección mecánica del conductor, deben ser de alu
minio
libre de cobre tipo pesado de acuerdo con especificaciones de la norma ANSI C80.
5 o UL-6A o
equivalente o de acero galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo con la Nor
ma NMX-J534-
ANCE, con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano, debe cumplir con
la norma
NEMA RN-1 o equivalente. Esto aplica para todos los accesorios de canalización com
o curvas,
coples, caja para tubería (condulets), conectores, tuercas unión, sellos, coples fle
xibles, cajas de
conexión y abrazaderas.
8.4.3 Distribución eléctrica aérea por medio de Soportes tipo charola para conductores
a)
El uso de soportes tipo charola para la distribución eléctrica es permitido cuando a
sí se establece en las
bases técnicas de licitación. En interiores de locales deben ser, de aluminio, o de
acero galvanizado por
inmersión en caliente o tipo malla de acero galvanizado por inmersión en caliente.
b)
En exteriores, deben ser de aluminio, o fibra de vidrio reforzada fabricada por
moldeo continuo, de PVC
reforzado o tipo malla de acero inoxidable 316L decapado y pasivado. En general
el sistema de
soportes tipo charola para conductores, el ancho de charolas y tipo de conductor
es deben cumplir con
los requerimientos del artículo 318 de la NOM-001-SEDE.
c)
Las tipo malla deben tener borde de seguridad (para protección al cableado y segur
idad al personal)
deben cumplir con la norma IEC 61537, soportar las cargas requeridas en esta nor
ma y ser colocadas
según las indicaciones del fabricante en sus manuales. Las derivaciones, curvas, b
ajadas, reducciones
y cruces en este tipo de charolas, serán elaboradas en campo de acuerdo a los plan
os de distribución
de charolas.
d)
La trayectoria de los soportes tipo charola para conductores deben contar con un
20 por ciento de
espacio disponible a lo largo de su trayectoria.
e)
La distancia máxima entre travesaños de los soporte para cable tipo escalera para co
nductores de baja
tensión debe ser de 15 cm.
f)
Todo el sistema de soportes tipo charola para conductores, debe formarse de mate
riales compatibles
electroquímicamente para no formar par galvánico que produzca corrosión.
g)
Se deben utilizar pasamuros en el paso de conductores a los cuartos de cables. D
eben ser de material
retardante al fuego, probados y certificados, y la instalación en general para el
paso de los cables
eléctricos por el muro debe cumplir con lo indicado en la sección 300-21 de la Norma
NOM-001-SEDE.
h)
El claro mínimo entre charolas instaladas en arreglo vertical, debe ser de 30 cm y
la separación entre la
charola mas elevadas a techos y vigas, debe ser por lo menos de 40 cm.
i)
No se permite que los soportes tipo charola para conductores se sujeten de tubería
s o equipos de
proceso.
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j)
En toda su trayectoria los soportes tipo charola no deben estar expuestas a daños
físicos ni altas
temperaturas o fugas continuas o intermitentes de vapor.
k)
En exteriores los elementos de apoyo de los sistemas de soporte tipo charola par
a conductores deben
ser de concreto y/o perfiles de acero estructural
l)
En interiores para 3 niveles de charolas o más, los soportes deben ser de acero es
tructural a base de
canales y ángulos, específicamente en cuartos de cables deben ser de piso a techo.
m)
La cantidad de soportes por tramo de charola debe ser definido en la ingeniería de
detalle, pero mínimo
se deben instalar dos soportes por tramo.
n)
Se deben colocar en lugares visibles y a lo largo de las trayectorias de los sop
ortes tipo charola para
cables los letreros con la leyenda siguiente:
PRECAUCION: NO SE USE COMO ANDADOR O ESCALERA O PARA APOYO DE PERSONAL, SU
USO ES UNICAMENTE COMO SOPORTE MECANICO PARA CONDUCTORES DE ENERGIA
ELECTRICA.
PELIGRO: CIRCUITOS ELECTRICOS EN MEDIA TENSION
PELIGRO: CIRCUITOS ELECTRICOS EN BAJA TENSION
o)
Las charolas para conductores de los tipos y materiales aceptados en esta norma,
deben cumplir con la
NOM-001-SEDE sección 318 y las metálicas deben tener una capacidad de carga mecánica t
ipo B o C
(111,6 Kg/m o 148,8 Kg/m) respectivamente y factor de seguridad de 2.
p)
Las de PVC reforzado deben cumplir con la NOM-001-SEDE sección 318 y soportarán según
la norma
IEC 61537 las cargas requeridas en la norma, garantizando la colocación de la unión
en cualquier punto
entre los soportes, considerando 1,5 m de distancia entre soportes a una tempera
tura de ensayo de 40
°C conforme al ensayo de carga tipo I
q)
En el diseño de la trayectoria exterior de los soportes tipo charola para conducto
res, la llegada a las
subestaciones y cuartos de control de instrumentos no debe realizarse por el lad
o que da hacia la planta
de proceso o fuente de área peligrosa, la llegada a cuartos de control de instrume
ntos debe realizarse
en forma subterránea.
r)
Para trayectorias exteriores el total de charolas para conductores (toda la tray
ectoria en todos los
niveles) debe suministrarse con tapa.
8.4.3.1 Soportes tipo charola para conductores, metálicos de aluminio o de acero g
alvanizado
a)
Las charolas metálicas deben ser construidas y aprobadas de acuerdo a la NMX-J-511
-ANCE.
b)
Las de aluminio deben ser de aleación comercial 6063 temple 6 con acabado natural,
las de acero
deben protegidas contra la corrosión mediante galvanizado por inmersión en caliente
después de
fabricado.
c)
Deben instalarse tramos rectos de charola de 3,00 o 3,66 m, con peralte útil mínimo
de 54 mm,
ensamblados entre ellos con accesorios metálicos que aseguren la rigidez de todo e
l sistema.
8.4.3.2 Soportes tipo charola para conductores, de fibra de vidrio reforzada
Las charolas, de fibra de vidrio para conductores deben cumplir las siguientes e
specificaciones:
a) Tipo escalera, reforzada con poliéster, con protección para inhibir la degradación
por rayos ultravioleta y
resistente a la propagación de la flama.
b) Los tramos rectos de charola deben ser de 3,00 o 6,00 m de longitud, con pera
lte útil mínimo de 101,6
mm (4 pulg) y ensambladas con placas de unión de poliéster o fibras de vidrio adecua
das al tipo y perfil
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de la charola. Las tuercas y tornillos para la instalación de las placas de unión de
ben ser de acero
encapsulados en fibra de vidrio.
c) Se deben instalar juntas de expansión, apegándose a lo indicado en la tabla 6.1 d
e la norma NEMA FG1
o equivalente.
d)
Para asegurar la protección mecánica de los conductores alojados en las charolas, el
total de la
canalización exterior debe tener una tapa de fibra de vidrio del tipo plano o a do
s aguas. La tapa se
debe fijar a la charola con separadores y tornillería de fibra de vidrio, con el f
in de proveer a las charolas
de un espacio para ventilación de conductores.
e)
Para prevenir movimientos laterales en la charola, ésta debe ser fijada a los sopo
rtes. La fijación debe
ser con mordazas (de poliuretano o equivalente) las cuales deben sujetar los rie
les inferiores y éstas a
su vez, se unirán al soporte con tornillos de acero encapsulados con fibra de vidr
io.
f) Las charolas y accesorios de vidrio no deben ser perforados.
g) Las charolas de fibra de vidrio por no ser conductoras de la electricidad, no
se requiere que sean
aterrizadas.
8.4.3.3 Soportes tipo charola para conductores, de policloruro de vinilo (PVC) r
eforzado
Deben cumplir las siguientes especificaciones:
a) Deben ser construidas y aprobadas de acuerdo a la norma IEC 61537 y la sección
318-5
(especificaciones de construcción) de la NOM-001-SEDE.
b) Tipo escalera, o fondo sólido con perforaciones para facilitar la ventilación, no
se admiten charolas con
paredes huecas.
c)
Deben cumplir con la NOM-001-SEDE sección 318 y soportaran según la norma IEC 61537
las cargas
requeridas en la norma, garantizando la colocación de la unión en cualquier punto en
tre los soportes,
considerando 1,5 m de distancia entre soportes a una temperatura de ensayo de 40
°C conforme al
ensayo de carga tipo I
d) Los tramos rectos de charolas deben ser de: 3,00 o 3,66 m de longitud, con un
peralte útil mínimo de de
54 mm.
e) Para asegurar la protección mecánica de los conductores alojados en las charolas,
debe tener tapas del
mismo material del tipo plano o a dos aguas.
f) Las charolas no deben ser propagadoras de incendio de acuerdo con el numeral
13 de la norma IEC
61537.
g) Las charolas deben tener una resistencia al impacto de 20 Julios a -20 °C de ac
uerdo con lo establecido
en el ensayo del numeral 10.9 de la norma IEC 61537, ensayo tipo 1.
h) Las charolas de PVC por no ser conductoras de la electricidad, no se requiere
que sean aterrizadas
8.4.4 Distribución eléctrica subterránea
La Distribución Eléctrica Subterránea debe realizarse por medio de tuberías conduit agru
padas en bancos de
ductos, que lleguen a registros eléctricos convenientemente ubicados para facilita
r la introducción de
conductores eléctricos en cambios de dirección, así como en tramos rectos de mayor lon
gitud. Los registros
eléctricos subterráneos deben tener accesorios para soportar y ordenar el cableado d
entro de ellos.
8.4.4.1 Tubería conduit en bancos de ductos subterráneos. Debe cumplirse con lo sigu
iente:
a)
Para trayectorias en áreas de proceso y/o corrosivas la tubería debe ser de acero ga
lvanizado por
inmersión en caliente del tipo pesado, fabricada de acuerdo con la norma NMX-J-534
-ANCE.
b)
Para trayectorias fuera de áreas de proceso, no corrosivas, según lo indicado en Bas
es técnicas de
licitación se puede utilizar tuberías de acero galvanizado por inmersión en caliente d
el tipo semipesado,
fabricada de acuerdo con la norma NMX-J-535-ANCE.
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c)
Para trayectorias fuera de áreas de proceso y corrosivas según lo indicado en bases
técnicas de
licitación se puede utilizar tuberías de PVC tipo pesado de acuerdo a la NMX-E-012-S
CFI.
d)
Se debe rematar las tuberías conduit en los registros eléctricos subterráneos, o a los
tableros a que
llegan, con monitores para tubo conduit, con objeto de evitar daños al conductor q
ue se aloja.
e)
El tamaño nominal (diámetro) mínimo de la tubería conduit a emplear en banco de ductos s
ubterráneos
en baja tensión debe ser de 27 mm (1 pulg), y para ductos de media tensión de 78 mm
(3 pulg) de
diámetro.
f)
Los tamaños nominales (diámetros) normales a utilizar de tubería conduit debe ser de 2
7 a 103 mm (1 a
4 pulg) durante el desarrollo del proyecto se puede aprobar la utilización de tamaño
155 mm (6 pulg)
g)
El espaciamiento entre tuberías en banco de ductos subterráneos se indica en el anex
o "B".
h)
El número de curvas entre registro y registro eléctrico subterráneo, no debe acumular
más de 180° en
total, incluyendo curvas a 90°, deflexiones horizontales y verticales, así como el d
isparo hacia la parte
visible.
i)
Las tuberías para alimentadores de motores deben llevar 1 circuito por ducto, a ex
cepción de tuberías
para válvulas motorizadas (normalmente a 440 V trifásicos) en las cuales se acepta q
ue se alojen hasta
10 circuitos, seleccionando la tubería con un tamaño nominal (diámetro) arriba del cal
culado de acuerdo
a la tabla 10.4 de la norma NOM-001-SEDE. Se recomienda agrupar válvulas con el mi
smo tipo de
servicio, por ej. Anillos de enfriamiento de tanques, válvulas de proceso, espuma
contraincendio. En
caso de existir servicios redundantes, se deben alojar en diferente tubería.
j)
Para motores con alimentadores de fuerza en baja tensión, de tamaño (calibre) 4 AWG
como máximo,
los conductores de control en 120 V c.a. Deben ir en el mismo tubo conduit. Para
alimentadores de
mayor sección los conductores de control deben ir en tubos conduits separados.
k)
En las tuberías subterráneas con alimentadores para circuitos de alumbrado exterior,
se permite que se
alojen hasta tres circuitos por cada tubería conduit.
l)
En tuberías con circuitos de media tensión se deben instalar tres conductores de dif
erentes fases por
cada tubo conduit.
m)
Para proyectos de ampliaciones o remodelaciones, las tuberías conduit a la llegada
a los registros
eléctricos subterráneos, deben sellarse si así se requiere en bases de licitación. En in
stalaciones
nuevas no se requiere, ya que los ductos y registros deben ser herméticos al paso
del agua.
8.4.4.2 Bancos de ductos subterráneos. Debe cumplirse con lo siguiente:
a)
Los bancos de ductos subterráneos deben diseñarse de concreto armado con una resiste
ncia de
f´c=150 Kg/cm2 o mayor, se debe garantizar la impermeabilidad por medio de aditivo
s integrales de
concreto, y colarse integralmente con colorante rojo, como mínimo en una proporción
de 7,5 kg/m3 de
concreto.
a1) La cantidad máxima de tuberías en un banco de ductos debe ser de 36, con un máximo
de 20
tuberías con circuitos de fuerza en operación.
a2) La profundidad del banco de ductos debe ser como mínimo de 50 cm, de la parte
superior del
banco de ductos al nivel de piso terminado, en cruce de calles debe tener un mínim
o de 70 cm.
a3) En los bancos de ductos cuando se requieran cruces con otro tipo de instalac
iones, deben estar a

una distancia mínima de 20 cm.


a4) En la ruta de bancos de ductos subterráneos se debe dejar un 30 por ciento de
tuberías
disponibles.
a5)
La ruta de los bancos de ductos subterráneos debe ser la mas corta posible entre l
a fuente y la
carga eléctrica, de trazo sencillo, evitando registros innecesarios, considerando
los derechos de vía
definidos en conjunto con los otros tipos de instalaciones subterráneas, como cime
ntaciones,
tuberías de proceso, agua, drenaje, entre otros. Debe proyectarse con el mínimo de d
esviaciones y
cambios de nivel entre registros.
a6)
Los bancos de ductos subterráneos deben tener una pendiente mínima de 3/1000 hacia l
os
registros para drenado de probable filtración de agua.
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b)
En subestaciones o cuartos de control eléctrico los bancos de ductos deben tener s
iempre pendiente
hacia afuera de ellos.
c)
En un banco de ductos y registros eléctricos con servicios en baja tensión, deben al
ojarse circuitos de
control de motores e instrumentación, alumbrado, y fuerza, desde 120 hasta 600 V c
.a. siempre y
cuando el aislamiento de todos ellos sea de 600 V c.a.
d)
En banco de ductos y registros se deben canalizar en forma independiente de la d
istribución eléctrica,
los servicios como telefonía, intercomunicación y voceo, red de automatización y contr
ol señales de
vídeo y control del circuito cerrado de televisión y protección de intrusos, señales de
instrumentación de
4 a 20 mA o 24 V c.c., control a dos hilos de válvulas motorizadas, control del si
stema de botoneras,
semáforos y alarmas sectoriales, control de los sistemas de detección de hidrocarbur
os y fuego, así
como otros sistemas de control.
e)
También en banco de ductos y registros eléctricos independientes, se debe canalizar
el cableado en
media tensión.
f)
La distancia entre trayectorias paralelas de bancos de ductos con servicios de m
edia tensión, baja
tensión y control debe ser de 75 cm como mínimo, medidos a la parte más cercana entre
ellos.
g)
En un banco de ductos y registros eléctricos subterráneos con servicios de diferente
voltaje permitido, el
orden de acomodo debe ser con los tubos de mayor voltaje en la parte inferior, m
enor voltaje en la parte
media, y los tubos disponibles en la parte superior para facilidad de cableado.
8.4.4.3 Registros Eléctricos Subterráneos
a)
Deben diseñarse de concreto armado de f´c=200 Kg/cm2 o mayor, deben garantizar la im
permeabilidad
por medio de aditivos integrales del concreto, la altura de la entrada debe esta
r a 20 cm como mínimo
sobre el nivel de piso terminado para evitar inundaciones en los registros.
b)
Las tapas de los registros eléctricos deben ser de acero o material de fibra de vi
drio de alto impacto
(esto debe ser definido en las bases de licitación). Al utilizar lámina de acero, de
be ser de 7,94 mm
(5/16 pulg) de espesor, recubierta con pintura epóxica. En caso de usar material d
e fibra de vidrio, se
debe cumplir con las siguientes características técnicas: Tapa de fibra de vidrio de
6,35 mm (¼ pulg) de
espesor, con resina viniester, con procedimiento pultrusión (moldeo continuo), por
lo que debe tener
perfectamente integrados malla de fibra de vidrio y velo poliéster como protección a
dicional de rayos
ultravioletas.
c)
Las dimensiones normales de los registros eléctricos, medidas en la parte interior
son:
Registros de mano (REM)
0,6x0,6 m (Largo x ancho).
1,0x1,0 m
Registros con entrada de hombre (REH)
1,5x1,5 m
2,0x2,0 m
d)
Otras dimensiones de registros y tapas deben estar avaladas por el proyecto corr
espondiente o en las
bases de licitación.
e)
Todas las tapas de registros eléctricos deben identificarse con su nomenclatura co
rrespondiente.
f)
La profundidad de los registros debe ser definida en el proyecto por las dimensi
ones propias del banco
de ductos, así como por el cruce con otras instalaciones subterráneas a fin de evita
r interferencias en la
etapa de construcción.
g)
Para determinar las dimensiones de los registros eléctricos subterráneos se debe tom
ar en cuenta el
radio de curvatura mínimo de los conductores que se utilizan (de acuerdo a lo espe
cificado en la
sección 300-34 de la NOM-001-SEDE.
h)
Se debe tener una distancia mínima de 20 cm de la parte inferior del banco de duct
os a la parte inferior
del registro, para evitar inundaciones en los ductos.
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i)
La distancia mínima de la parte lateral del banco de ductos a las paredes del regi
stro es de 15 cm
considerar argollas y espacios para la maniobra de jalado de conductores.
j)
En registros eléctricos subterráneos de 2,0 m o más de profundidad se debe proyectar e
scalera marina
de fierro redondo, localizada en la cara más conveniente para no interferir con el
cableado o
descableado.
k)
Los registros eléctricos subterráneos en trayectorias rectas largas, se deben locali
zar a una distancia
promedio de 60,0 m y como máximo de 80 m entre dos registros, debiendo verificar q
ue la tensión de
jalado no rebase el 80 por ciento de la máxima que soportan los conductores que se
alojaran en ellos.
l)
Para el caso de utilización de cajas de paso visibles, con trayectorias de bancos
de ductos
subterráneos, las cajas no deben estar a una distancia mayor de 40,0 m.
m)
Los registros eléctricos subterráneos se deben localizar fuera de áreas clasificadas,
sin embargo
cuando no se pueda evitar un área clasificada y se requiera de registros para faci
lidad de cableado o
derivaciones, se deben utilizar cajas de paso visibles, adecuadas para Clase I.
División 1.
n)
En los registros eléctricos subterráneos se deben instalar soportes para que los con
ductores que en
ellos se alojan, se ordenen y fijen, evitando su maltrato físico, ayudando a su id
entificación. Todos los
conductores en registros deben tener curvatura suficiente (coca), para absorber
desplazamientos y
evitar tensiones.
o)
En registros de 1,0x1,0 m y 1,5x1,5 m se deben considerar ménsulas de acero galvan
izado soportadas
en muro, cubiertas en la parte superior de una tira aislante como micarta, celorón
o equivalente en
características dieléctricas, de 19 mm de espesor x 51 mm de ancho x la longitud de
la ménsula. La
longitud de la ménsula debe ser la adecuada para la máxima cantidad de conductores a
alojar,
cuidando de no obstruir el acceso al registro. Se deben utilizar los niveles de
ménsulas que sean
necesarios.
p)
Para registros de 2,0x2,0 m y mayores, se deben utilizar ménsulas de acero galvani
zado como las
arriba descritas, soportes para conductores tipo charolas o soportes con aislado
res para conductores de
gran diámetro.
8.4.5 Conductores en Instalaciones Eléctricas
8.4.5.1 Generalidades
a)
Los conductores deben seleccionarse por capacidad de conducción de corriente, caída
de tensión y
cortocircuito.
b)
La capacidad de conducción de los conductores debe determinarse de acuerdo a lo in
dicado en las
tablas de corriente y factores aplicables en la sección 310-15 y la sección 110-14 d
e la norma NOM001-
SEDE. Tomando en cuenta:
b1) Corriente en condiciones de máxima carga.
b2) Agrupamiento de Conductores.
b3) Agrupamiento de tuberías
b4) Temperatura máxima ambiente y del conductor.
b5) Resistividad térmica del terreno. (Para conductores en ductos subterráneos).
b6) Profundidad. (Para conductores en ductos subterráneos).
c)
La selección de la capacidad de conducción de corriente para conductores con doble d
esignación de
temperatura (Por ej. 90/75 °C seco/húmedo) debe realizarse para las condiciones más crít
icas en las
que trabajará el conductor.
d)
Debe proyectarse, para el cableado de fuerza y control en las canalizaciones eléct
ricas, conductores de
una sola pieza (sin empalmes), desde la fuente hasta la carga, previendo desde e
l diseño del proyecto
la adquisición de las longitudes requeridas.
e)
El tamaño (calibre) mínimo de conductores a utilizar en tuberías es el siguiente:
e1) Fuerza 600 V y menor 5,26 mm² (10 AWG)
e2) Alumbrado 3,31 mm² (12 AWG)
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e3) Contactos 5,26 mm² (10 AWG)
e4) Medía tensión 67,4 mm² (2/0 AWG)

f)
Para minimizar el uso de empalmes y de registros eléctricos, se deben tomar en cue
nta las siguientes
consideraciones en el proyecto e instalación de cables.
g)
Radio de Curvatura: Respetar el radio de curvatura mínimo siguiente, referido a la
superficie interna
del cable, no al eje central del mismo.
115 kV De acuerdo a fabricante
5, 15, 25 y 35 kV con pantalla. 12 D
600 V (monoconductor,
control y multiconductor)
4 D (25,4 mm diam. ext. y menor)
5 D (25,4 mm a 50,8 mm, diam. ext.)
6 D (50,81 mm diam. ext. y mayor)
D = diámetro exterior del cable
Radio de curvatura mínimo de cables
h)
Se debe aplicar el requerimiento del fabricante del cable, en caso de que éste req
uiera mayor radio de
curvatura.
8.4.5.2 Instalación subterránea
a)
Tensión de jalado
Con la fórmula siguiente, calcular la tensión máxima de jalado de los cables, la cual
no debe rebasar el
80 por ciento de la máxima tensión de jalado permisible (Tm) de acuerdo a lo siguien
te:
a1) Si la tensión es aplicada con ojillo de tracción:
Tm = T xn x A
a2) Si la tensión es aplicada con malla de acero (calcetín) sobre el aislamiento:
Tm = K * T ( D t )
Donde:
Tm =
Máxima tensión de jalado permisible en kg.
(Con ojillo de tracción, Tm no debe ser mayor a 2 200 kg)
(Con malla de acero (calcetín), para cables sin cubierta de plomo, con cubierta
polimérica, PVC, polietileno, neopreno etc., Tm no debe ser mayor a 0,7 de la secc
ión
transversal de la cubierta, y como máximo 450 kg).
(Con malla de acero (calcetín), para cables con cubierta de plomo, Tm no debe ser
mayor
a 1,05 de la sección transversal del plomo)
T
= Tensión en kg/mm2 para el material del conductor de que se trate (7,15 kg/mm² para

cobre suave).
n = Número de cables.
A = Sección transversal del cable en mm2
K = 3,31 para cables con cubierta de plomo.
K = 2,21 para cables con otras cubiertas.
t = Espesor del aislamiento en mm.
D = Diámetro exterior del cable.
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b) Presión Lateral:
La presión lateral es la presión ejercida en el aislamiento y cubierta de un cable e
n una curva, cuando el
cable está bajo tensión.
Las presiones laterales máximas en el jalado para los diferentes tipos de conducto
res se muestran a
continuación:
Tipo de Cable Presión Lateral Máxima (kg/m)
Cable de baja tensión XLP. 165,9
Cable de baja tensión EP 138,2
Cable de baja tensión PVC 138,2
Cable de media tensión XLP o EP 276,5
Presiones laterales
En el proceso de instalación del cable, para no dañar el conductor, su aislamiento,
cubierta o pantallas,
se deben utilizar de acuerdo al método de instalación, el equipo y dispositivos sigu
ientes:
a) Malla de acero ( calcetín ).
b) Perno u ojillo de tracción.
c) Dispositivo para evitar efecto de torsión.( Destorcedor )
d) Rodillos y poleas para tender el cable, para instalar cable en ducto en tramo
recto y en cambio de
dirección.
e) Dispositivo con poleas para guiar el cable.
f) Dinamómetro para verificar el esfuerzo de tensión de jalado.
g) Dispositivo de tracción (malacate, tirfor, entre otros).
h) Grúa para carga y descarga de carretes, soporte de carrete y frenado del mismo
i) Devanadora.
j) Tubos flexibles abocinados para proteger el cable a la salida y entrada de lo
s ductos.
k) Lubricante base agua para lubricar entre el cable y el ducto.
l) Equipo de comunicación para todo el personal involucrado en la instalación el cab
le.
8.4.5.3 Tipos de cables
Los cables para instalación en el exterior sobre charolas deben ser resistentes a
los rayos solares y aprobados
para ese servicio
Los cables que sean canalizados por charolas, aun en tramos cortos, deben ser mo
noconductores para
tamaños (calibres) 21,2 mm² (4 AWG) o mayor; y multiconductores para tamaño (calibre)
13,3 mm² (6 AWG) o
menor. El espaciamiento entre travesaños de charolas tipo escalera para cables mon
oconductores menores a
53,5mm² (1/0AWG) y hasta 21,2mm² (4 AWG) debe ser de 15 cm como máximo, de acuerdo a N
OM-001-SEDE
art. 318-3b.
Se deben emplear conductores aislados con características de baja emisión de humos y
resistencia a la
propagación de la flama.
Los conductores a las llegadas a los tableros deben acomodarse y soportarse para
evitar transmitir tensiones
mecánicas a los interruptores, barras o boquillas a los que se conectan.
El tipo de conductores aislados a emplear en la distribución eléctrica aérea en tubo c
onduit o charola, y
subterránea son cables con las siguientes características:
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a) Para baja tensión hasta 600 V
a1) Cable monoconductor o multiconductor, constituido por conductor de cobre con
aislamiento a base
de Policloruro de Vinilo (PVC), tipo THW-LS /THHW-LS 90 °C/75 °C 600 V con característ
icas de
no propagación de incendio, de baja emisión de humos y bajo contenido de gas acido.
Aplica para
instalaciones, en exteriores visibles por tubo conduit y en interiores por charo
la y tubo conduit. No
aplicar en charolas por áreas exteriores.
a2) Cable monoconductor o multiconductor constituido por conductor de cobre con
aislamiento a base
de PVC y cubierta de nylon, tipo THHN-THWN 90 °C/75 °C (ambiente seco/húmedo o en acei
te),
600 V. Aplica para instalaciones donde pueda existir aceite y gasolina en exteri
ores visibles por
tubo conduit y en interiores por charola y tubo conduit. No aplica en charolas e
n áreas exteriores.
a4) Cable Armado trifásico EP tipo RHH-RHW 90° C/75 °C (ambiente seco/ húmedo) 600 V for
mado
por tres conductores de cobre suave, asilamiento EP, cubierta individual termofi
ja, conductor de
tierra de cobre suave desnudo, cinta reunidora, armadura engargolada de acero ga
lvanizado o
aluminio, cubierta de PVC. Aplica para instalaciones visibles en Plataformas Mar
inas, incluso en
Clase I División 2.
a5) No se aceptan conductores con aislamiento para temperaturas de operación de 60
°C o menores.
a6) Los conductores monopolares para baja tensión deben identificarse por colores,
de acuerdo a la
sección 310-12 de la norma NOM-001-SEDE. Aplicar lo siguiente:
Fases (fuerza y alumbrado)
A negro
B rojo
C azul
Puesto a tierra (Neutro) Blanco o gris claro
Puesta a Tierra (Tierra) Verde o desnudo (Fuerza y alumbrado).
Nota: Cables mayores a tamaño (calibre) 33,6 mm² (2 AWG), las 3 fases serán en color
negro.
b)
Para media tensión 5, 15, 25 o 35 kV
Cable monopolar con aislamiento XLP o EP 5, 15, 25 o 35 kV. 90 °C, 133 por ciento
de nivel de
aislamiento. Formado por conductor de cobre suave sellado, pantalla semiconducto
ra extruída sobre el
conductor, aislamiento EP o XLP 133 por ciento, pantalla semiconductora extruída s
obre el aislamiento,
pantalla electrostática a base de alambres de cobre suave, cinta separadora, y cub
ierta exterior roja de
PVC. Aplica para instalaciones en media tensión subterránea en bancos de ductos y aére
a por
charolas, la aplicación del EP además por su mayor flexibilidad se prefiere a la lle
gada a motores en
media tensión.
c)
Para media tensión 5, 15, 25 o 35 kV con plomo
Cable monopolar con aislamiento XLP o EP 5, 15, 25 o 35 kV. 90 °C, 133 por ciento
de nivel de
aislamiento. Formado por conductor de cobre suave, pantalla semiconductora extruíd
a sobre el
conductor, aislamiento EP o XLP 133 por ciento, pantalla semiconductora extruída s
obre el aislamiento,
cubierta exterior de plomo que actúa también como pantalla electrostática y cubierta e
xterior roja de
PVC. Aplica para instalaciones en media tensión, subterráneas en bancos de ductos, d
onde existe
presencia de hidrocarburos.
d) Para Alta Tensión 69 y 115 kV
d1) Cable monopolar con aislamiento XLP 69 o 115 kV. 90 °C, 100 por ciento de nive
l de aislamiento.
Formado por conductor de cobre suave, cubierta para sellado del conductor contra
la penetración
longitudinal de agua, pantalla semiconductora extruída sobre el conductor, aislami
ento XLP 100
por ciento nivel de aislamiento, pantalla semiconductora extruída sobre el aislami
ento, cinta
hinchable semiconductora para bloquear el paso longitudinal de agua a través de la
pantalla
metálica, pantalla electrostática de alambres de cobre suave, cinta de cobre para ig
ualar la
corriente de los alambres, cinta hinchable aislante para bloquear el paso longit
udinal de agua a
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través de la pantalla metálica y cubierta exterior roja de PVC. Aplica para instalac
iones en alta
tensión, subterráneas en bancos de ductos y aéreas por charolas.
e) Etiquetado de cables, empalmes y terminales
e1)
Los conductores aislados en alta, media y baja tensión deben identificarse por algún
medio de
etiquetado, fijo e imborrable, en los registros eléctricos, llegadas a subestación,
así como al inicio
y final del conductor, indicando el número de circuito y servicio del conductor. E
n los registros y
llegadas a subestación se debe rotular el número de tubo conduit.
e2)
Las zapatas y conectores para distribución eléctrica y para llegada a tableros en me
dia y baja
tensión deben ser de compresión, del tipo barril largo
e3)
Los empalmes, cuando se requieran, deben seleccionarse tomando en cuenta tensión,
tamaño
(calibre), nivel de aislamiento, tipo de conductor, uso interior o exterior y se
leccionarse para el
ambiente más agresivo húmedo y contaminado en el que pueda operar.
e4)
Los empalmes y terminales para cables de baja tensión deben ser del tipo termocont
ráctil,
contráctil en frío o encintado, también se aceptan empalmes tipo gel.
e5)
Los empalmes y terminales para cables de media y alta tensión deben ser juegos com
pletos de
fábrica del tipo termocontráctil o contráctil en frío con accesorios para puesta a tierr
a. Cada
empalme de media tensión debe utilizar accesorios de puesta a tierra aprobados de
acuerdo a
norma.
e6)
Para empalmes en media tensión, utilizar conectores de compresión barril largo o con
ectores
degollables que cumplan con NMX-J 548-ANCE.
8.4.5.4 Instalación de Cables
El contratista debe presentar a PEMEX antes de la instalación de los cables, las m
emorias de cálculo con el
método y diagrama de instalación propuesto, en donde se demuestre que no se rebasan
los valores máximos
de tensión de jalado, radio de curvatura y presiones laterales. También se deben enl
istar y describir los equipos
y dispositivos a utilizar en la instalación.
8.4.5.5 Pruebas en Campo a Cables de Energía
Al terminar la instalación, se deben hacer pruebas de resistencia de aislamiento a
los conductores de baja
tensión y pruebas de resistencia de aislamiento así como de alta tensión (HiPot) a los
conductores de media
tensión. Ambas pruebas deben efectuarse con equipos calibrados por un laboratorio
acreditado y en su caso
aprobado en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
a)
Prueba de Resistencia de Aislamiento:
Inmediatamente después de que se ha instalado el cable, pero antes de que se efectúe
n las terminales
y los empalmes, se debe hacer una prueba de resistencia de aislamiento, usando u
n probador de
aislamiento. La prueba de resistencia de aislamiento tiene por objeto determinar
que no existe una falla
franca entre elementos del sistema, producida durante la instalación del cable y l
os accesorios del
sistema. Se hace otra verificación a la resistencia de aislamiento después de que se
han efectuado los
empalmes y terminales y de que el sistema de cables esté listo para las pruebas de
aceptación.
El valor de resistencia de aislamiento depende del material del aislamiento, de
las dimensiones del
cable, de su longitud y de la temperatura ambiente y puede determinarse teóricamen
te por la siguiente
expresión:
Ra
= ..k log D/d (Mohms - km)
Donde:
Ra=es la resistencia de aislamiento.
D =es el diámetro sobre el aislamiento.
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d =es el diámetro bajo el aislamiento.
k = es la constante de aislamiento a 15,6 °C

Los valores de la constante k deben solicitarse al fabricante del cable dependie


ndo del tipo de
aislamiento o consultarse en la norma correspondiente a cada producto.
El valor de Ra debe corregirse por temperatura de acuerdo a las especificaciones
del fabricante y por
longitud. Al hacer la corrección por longitud, debe recordarse que la resistencia
de aislamiento varía
inversamente con ella.
En la prueba a cables de baja tensión (hasta 600 V), debe aplicarse mínimo una tensión
de 1 000 V c.c.
por 1 minutos y los valores deben registrarse en los formatos del Anexo D según apli
que.
Para los cables de media tensión debe aplicarse mínimo una tensión de 500 V c.c., por
10 minutos, y
los valores deben registrarse en los formatos del Anexo D según aplique.

b)
Prueba de Alta Tensión C.D. (HIPOT) a Cables de Energía:
Después de realizada la prueba de resistencia de aislamiento y antes de su puesta
en operación, se
debe efectuar la prueba de alta tensión con corriente directa durante 10 minutos (
5 para llegar a tensión
de prueba y 5 minutos manteniendo la tensión de prueba). El valor aplicado no debe
exceder el valor
especificado en la Tabla I. Durante los primeros 5 años de de operación y en caso de
falla, puede
efectuarse una prueba de alta tensión con corriente directa durante 5 minutos cons
ecutivos como
máximo de acuerdo a lo indicado en la columna correspondiente de la Tabla I.
1 2
Tensión de
Designación del
cable
kV
Tensión de aguante con corriente directa durante 5 min máximo
Al terminar la instalación *
kV
Después de la instalación en caso
de falla**
kV
A B A B
5 28 36 9 11
8 36 44 11 14
15 56 64 18 20
25 80 96 25 30
35 100 124 31 39
46 132 172 41 54
69 192 61
NOTAS
1 Columna A - 100 por ciento nivel de aislamiento.
2 Columna B - 133 por ciento nivel de aislamiento.
* Esta columna aplica para instalaciones nuevas.
** Esta columna aplica para instalaciones en las que el cable haya estado en ope
ración normal.
Notas:
Columna A 100 por ciento nivel de aislamiento.
Columna B 133 por ciento nivel de aislamiento.

Tabla 1 Tensiones aplicadas en campo CD


Los valores deben registrarse en los formatos del Anexo D según aplique.
Una vez obteniendo el registro de lecturas de corriente de fuga vs tiempo, éstas s
e deben graficar, y de
su análisis (comparación con gráfica patrón) se debe tomar la decisión sobre la aceptación
el
conductor. En la Figura 2 se muestra la gráfica patrón, cuya interpretación se describ
e enseguida:
b1) Curva A típica de buen aislamiento.
b2) La curva B indica buen aislamiento del cable cuando las terminales están contami
nadas o

húmedas. En este caso, suspender la prueba, descargar el cable, limpiar perfectame


nte la
terminal y reanudar la prueba. Generalmente se obtiene una curva como A.
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b3) La curva C indica la posibilidad de una burbuja, impureza o daño en el aislamien
to del cable o
de las conexiones. En la mayoría de los casos, la tensión de prueba inicia la ioniza
ción del aire
contenido en la burbuja, lo que produce alta energía calorífica que causa la destruc
ción del
aislamiento, ocasionando la falla.
b4) La curva D se presenta en algunos casos donde se tiene humedad o contaminantes
en las
terminales. Si la curva no baja su pendiente después de seguir su procedimiento in
dicado en B,
puede tratarse de mano de obra defectuosa durante el manejo, instalación o empalme
s y
terminales (es común que se deba a la presencia de materiales semiconductores sobr
e el
aislamiento).
b5) La curva E indica presencia de humedad que, sin embargo, no es suficiente para
producir falla.
Se presenta comúnmente en cables húmedos.
Figura 2 Curvas de corriente de fuga vs. tensión Tiempo en diferentes condiciones
del aislamiento de cables aislados para alta tensión
8.4.6 Distribución eléctrica submarina
8.4.6.1 Trayectoria
Los conductores submarinos instalados en el lecho marino deben ir enterrados en
una trinchera de un
metro de profundidad, hasta que se alcancen 10 m de calado en zona de arena, o e
star protegidos con
medias cañas de material resistente a la corrosión y de suficiente resistencia mecánic
a, en zonas de
roca. (Sección 923-3, inciso j de la NOM-001-SEDE.
8.4.6.2 Empalmes
En la instalación de conductores submarinos, en su tramo marino, no deben tener em
palmes.
8.4.6.3 Protección
La armadura del conductor debe diseñarse para soportar adecuadamente los esfuerzos
mecánicos a que
debe estar sujeto el conductor durante la instalación y operación. La armadura debe
estar protegida
contra la corrosión para cumplir adecuadamente su función durante la vida útil del con
ductor.
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8.4.6.4 Cruzamientos submarinos
Los cruzamientos submarinos deben ser instalados siguiendo una trayectoria tal,
que estén protegidos
de la erosión ocasionada por la acción de las olas o las corrientes submarinas. (Sec
ción 923-10, inciso f
de la NOM-001-SEDE.
En caso de requerirse ocupar el conductor submarino para disponer de servicios a
dicionales (fibra
óptica, tubing para transporte de fluidos), estos deben ser considerados en su dis
eño para no poner en
riesgo la función principal del conductor que es transportar energía eléctrica.
El conductor submarino debe seleccionarse de acuerdo con los siguientes requerim
ientos:
a) Demanda de energía.
b) Tensión nominal de operación.
c) Arreglo del circuito eléctrico.
d) Número de conductores de energía y de comunicación.
e) Carga máxima continua.
f) Factor de carga.
g) Corriente de corto circuito.
h) Temperatura ambiente (aire).
i) Temperatura ambiente (agua).
j) Profundidad promedio del lecho marino.
k) Característica del lecho marino.

El conductor debe ser de cobre, redondo, cableado concéntrico compacto, ICEA clase
B, C o
equivalente, hermético al agua, cobre de acuerdo a los requerimientos del ASTM B3,
B8 y B496 o
equivalente, según se aplique.
El aislamiento para estos conductores, debe ser XLP o EPR.
El conductor submarino debe estar equipado con una malla metálica preformada de ac
ero galvanizado,
diámetro, distribución, esfuerzo a la tensión, elongación, torsión, peso del recubrimiento
del zinc y
adherencia de acuerdo con los artículos 7.2, 7.3.5, 7.3.6 y demás aplicables de la n
orma NEMA WC74,
para cable submarino o equivalente.
8.5 Acometidas
a)
Un edificio, planta industrial, centro de trabajo, o cualquier otra instalación de
PEMEX al que se le
suministre energía eléctrica a través de una compañía suministradora, debe tener una sola
acometida,
tomando en cuenta los casos de excepción establecidos en la sección 230-2 de la NOM-
001-SEDE.
b)
Las acometidas eléctricas y sus componentes incluyendo conductores, equipos de aco
metida,
dispositivos para el control medición y protección así como los requisitos necesarios
para su instalación
deben cumplir con lo dispuesto en el articulo 230 (acometidas), así como el artículo
710 parte B y C
(Instalaciones con tensiones eléctricas nominales mayores a 600 V) de la norma NOM
-001-SEDE., y la
Ley del Servicio Publico de Energía Eléctrica Art. 25 y 28.
c)
Debe tomarse en cuenta para el proyecto de la acometida eléctrica, la magnitud de
la carga y el nivel
de tensión requerida, debiendo manifestar a la compañía suministradora el requerimient
o del servicio,
indicando lugar y ubicación del suministro, nivel de tensión fases, frecuencia, desg
lose de carga
conectada y demandada, diagrama unifilar general y tarifa solicitada. Lo anterio
r para que la compañía
suministradora verifique la factibilidad y presupuesto del suministro de energía e
léctrica. En esta etapa
se debe solicitar a la compañía suministradora los valores de aportación de cortocircu
ito en Amperes
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y/o MVA trifásicos y monofásicos, incluyendo los valores de resistencia y reactancia
de secuencia
positiva y cero, y/o la relación X/R, con el fin de conocer desde el proyecto los
valores de cortocircuito a
que estarán sometidos los equipos eléctricos. PEMEX debe definir los valores estanda
rizados de corto
circuito que requiere para sus equipos en el proyecto.
d)
El proyecto de acometida debe sujetarse a las especificaciones de la compañía sumini
stradora de
energía eléctrica. Se debe identificar los materiales que deben ser proporcionados p
or ella (como el
propio equipo de medición y protección) y cuales materiales deben ser suministrados
por PEMEX o por
su contratista.
e)
La compañía suministradora para el caso de instalaciones eléctricas con servicio en al
ta tensión y de
suministros en lugares de concentración pública solo suministrará el servicio previa c
omprobación de
que el proyecto y las instalaciones cumplen con la NOM-001-SEDE., Esto a través de
una unidad de
verificación acreditada aprobada en términos de la LFMN. Por lo anterior el proyecto
y construcción
deben cumplir con este requerimiento.
8.6 Subestaciones
8.6.1 Generalidades
a)
El diseño de la subestación deben tomar en cuenta las condiciones ambientales del lu
gar de
instalación como son: Temperatura ambiente (máxima, mínima y media), altitud sobre el
nivel del
mar, velocidad del viento, clasificación sísmica, contaminación ambiental, humedad, pr
esencia de
hielo, entre otros.
b)
Para el diseño de la subestación se deben considerar los factores siguientes:
b1) Condiciones de seguridad para el personal.
b2) Mecánica del suelo.
b3) Acceso controlado a personal.
b4) Simplicidad en las maniobras de operación.
b5) Espacio para mantenimiento.
b6) Protección contra incendio.
b7) Grado de confiabilidad.
b8) Ubicación dentro del sistema.
b9) Localización del equipo.
b10) Relación de transformación.
b11) Niveles de tensión.
b12) Resistividad del terreno.
b13) Continuidad del servicio.
b14) Tipo de la instalación.
b15) Demanda de energía.
b16) Capacidad de corto circuito.
b17) Crecimiento futuro.

c)
Se debe cumplir con los requerimientos del artículo 924 de la Norma NOM-001-SEDE.
d)
Esta información debe complementarse con: IEEE Std. C57.110, IEEE Std. 141, Capítulo
15 o
equivalentes Subestaciones industriales, numeral 15.2, apartado 15.2.4 considera
ciones específicas
para instalación de Subestaciones.
e)
Se debe cumplir con lo dispuesto en la Norma Oficial Mexicana NOM-113-SEMARNAT r
elativa a
las especificaciones de protección ambiental.
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8.6.2 Ubicación
a) La subestación se debe ubicar en un área no clasificada como peligrosa y próxima al
centro de
carga eléctrica de la planta, y debe construirse de acuerdo a los resultados del e
studio HAZOP
realizado durante el desarrollo de la ingeniería de detalle.
b) En el diseño la distribución de equipo debe incluir espacios suficientes para el
equipo (de acuerdo a
artículos 110.13, 110.16, 110.34 de la NOM-001-SEDE) que brinden condiciones segur
as y facilidades
al personal para circulación de personal, instalación, operación y mantenimiento al eq
uipo sin que
interfiera a los adyacentes y debe proveerse de las protecciones y accesorios ne
cesarios para la
seguridad del personal y del propio equipo.
c) No se deben diseñar subestaciones en terrenos que presenten obstáculos subterráneos
tales
como tuberías de agua, alcantarillas, drenaje pluvial, líneas de vapor, servicios eléc
tricos y otros.
d) El diseño de la subestación debe tomar en cuenta áreas reservadas, de acuerdo con I
EEE Std.1127 o
equivalente, capítulo 4, subcapítulo 4.1 selección y preparación del sitio de ubicación, a
partado 4.1.1
selección y localización del sitio, punto 4.1.1.1 reservas ecológicas.
e) El nivel de ruido audible generado por la operación de la subestación debe cumpli
r con lo especificado
en la sección 924-13 inciso c, de la NOM-001-SEDE.
f) Los líquidos y gases empleados en la subestación y los equipos no deben presentar
riesgos al personal
y al entorno.
g) Los aspectos de seguridad que deben ser cubiertos en el diseño de subestaciones
, deben
cumplir con lo dispuesto en el Código Nacional Eléctrico de seguridad (National Elec
trical Safety
Code C2-, parte 1), reglas para la instalación y el mantenimiento de estaciones y
equipo de
suministro eléctrico o equivalente, así como lo establecido en las Secciones 924-6,
7 y 8 de la
NOM-001-SEDE.
h) Como medio de desconexión en subestaciones abiertas, deben utilizarse cuchillas
desconectadoras de
operación en grupo, ya sea manual o por motor. Como dispositivo principal de desco
nexión y protección
se deben seleccionar interruptores de potencia, de tres polos, montados sobre un
bastidor soporte de
acero, de acuerdo con los siguientes parámetros y accesorios:
h1) El medio de extinción del arco debe ser vacío para tensiones de 13,8 hasta de 34
,5 kV, y
hexafluoruro de azufre en subestaciones con tensiones mayores de 34,5 kV. Tiempo
de
interrupción de tres ciclos.
h2) Mecanismo de operación tripolar con características de disparo libre, de energía a
lmacenada por
resorte, la carga del resorte debe ser por motor eléctrico. El mando para accionam
iento de
contactos debe ser manual sin energía de control y eléctrico (de forma local y remot
a).
h3) Tensión de control 125 V c.c. para bobinas, relevadores y señalización; tensión para
motores 220
V, 3 fases, 60Hz; tensión para resistencias calefactoras 220 V, 2 fases, 60 Hz.
h4) Las boquillas deben ser de porcelana.
h5) El gabinete de control puede ser de lámina de acero al carbón, aleación de alumini
o o acero
inoxidable.
h6) Contador de operaciones, indicador visual de posición de contactos, indicador
del mecanismo de
operación.
h7) Los interruptores deben cumplir con lo que indica la norma IEC62271-100
8.6.3 Banco de capacitores
a) Se deben instalar bancos de capacitores que mantengan el factor de potencia e
n un valor mínimo
de 0,90 a cualquier condición de carga en operación y no sobrepasen bajo ninguna cir
cunstancia,
el valor de 1,00, debe cumplirse lo dispuesto en la Norma NMX-J-203-ANCE.
b) Si el banco de capacitores genera una distorsión de tensión por armónicas mayor a 5
por ciento,
con la individual mayor del 3 por ciento de la onda fundamental de voltaje, este
debe incluir filtros
para que la distorsión esté dentro de valores permitidos.
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c)
Los capacitores pueden ubicarse en los diferentes niveles de tensión de la instala
ción, siendo
esto definido por Pemex en bases de licitación, teniendo como requisito que el mínim
o factor de
potencia (f.p.) sea del 0,9 en la acometida con CFE.
d)
Los bancos de capacitores pueden ser de tipo exterior o interior e instalarse en
locales independientes o
en cuartos de tableros considerando las dimensiones adecuadas y espacio suficien
te para la instalación
y mantenimiento seguro.
e)
Cuando se requiera en bases de licitación, el contratista o licitante debe incluir
las mediciones y el
estudio de calidad de la energía que incluya análisis de distorsión de armónicas del sis
tema.
8.6.4 Subestaciones de enlace con PEMEX
a)
Subestaciones de enlace con la compañía suministradora.-Son subestaciones por medio
de las que
PEMEX se enlaza con la compañía suministradora, normalmente los equipos son instalad
os a la
intemperie, se las conoce como subestaciones abiertas o convencionales. La tensión
normalizada en el
lado de alta puede estar en el rango de 13,3 a 230 kV, en el lado de baja la ten
sión normalizada puede
ser alguna de las siguientes. 13,8kV, 4,16kV, 480 V, 220/127 V.
b)
El arreglo de una subestación eléctrica consiste esencialmente en la distribución física
de sus
componentes (transformadores de potencia, interruptores, cuchillas, transformado
res de instrumentos) y
del tipo de subestación.
c)
Las subestaciones de enlace con PEMEX pueden ser de los siguientes tipos.
c1)
Subestación intemperie en marco de postes.- Es la subestación más sencilla, consta de
un marco
formado por dos postes de concreto o de acero, con trabes de vigueta de acero ga
lvanizado en
las que se recibe la acometida y se montan aisladores, cuchillas desconectadoras
, apartarrayos y
cuchillas fusibles, el transformador se ubica próximo a los postes; el equipo para
medición,
protección control y distribución de baja tensión, normalmente es instalado en un cuar
to diseñado
para este propósito.
c2)
Subestación intemperie en marco de estructura metálica.-Es similar al descrito en el
párrafo
anterior, consta de un marco de estructura metálica formada de perfiles estructura
les, armados
en celosía de acero galvanizado por inmersión; en la estructura se montan aisladores
, cuchillas
desconectadoras, apartarrayos y cuchillas seccionadoras, bajo la estructura sobr
e una base se
localiza el interruptor de potencia y frente a este a distancia conveniente para
instalación y
mantenimiento, se localiza el transformador. El equipo para medición, protección con
trol y
distribución de baja tensión, se instala en un cuarto diseñado para este propósito.
c3)
Subestación intemperie en cuadro de estructura metálica.-Consta de un cuadro integra
do por
columnas y trabes de perfiles estructurales armados en celosía, en la estructura s
e realiza el
tendido y arreglo de cables a los que de acuerdo al diseño se conectan los equipos
como
cuchillas, apartarrayos, transformadores de potencial, transformadores de corrie
nte interruptores
de potencia y transformador. El equipo para medición, protección control y distribuc
ión de baja
tensión, se instala en un cuarto diseñado para este propósito.
c4)
Subestaciones compactas.- Se instalan en el interior de edificios se emplean en
tensiones hasta
de 34,5 kV, los elementos que las componen como cuchillas, apartarrayos, barras
conductoras,
fusibles e interruptores, se instalan dentro de celdas metálicas de lamina y estru
ctura de acero. El
uso de estas subestaciones esta restringido en las instalaciones industriales de
Petróleos
Mexicanos, su uso solo se permite a requerimiento específico en las bases de usuar
io y bases
técnicas de licitación.
c5)
Subestaciones blindadas aisladas en gas hexafluoruro de azufre.- Se emplean en t
ensiones de
72 kV y mayores, en instalaciones interiores o exteriores, los componentes princ
ipales como
barras interruptores transformadores de instrumento, están contenidos en una envol
vente
metálica que contiene el gas aislante.
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8.6.5 Subestaciones industriales tipo PEMEX
Son de uso común en las instalaciones industriales de PEMEX, están constituidas por
un cobertizo en el que se
instalan los transformadores, un cuarto de control eléctrico, un cuarto en el que
se instalan las baterías y un
cuarto en el que se instalan los equipos para aire acondicionado y/o presurización
.
La construcción de este tipo de subestaciones debe cumplir con los requerimientos
de la sección 8.7 de esta
Norma de Referencia.
8.6.6 Protecciones
a)
En los sistemas eléctricos las medidas de protección se debe agrupar como:
a1) Protección contra sobretensiones de origen atmosférico o por maniobras de interr
uptores.
a2) Protección contra fallas internas en las instalaciones.
b)
Protección contra sobretensiones
El diseño del blindaje contra descargas atmosféricas de la subestación debe estar de a
cuerdo
con el estándar Std. 998 del IEEE o equivalente.
Para tensiones mayores a 1 kV, debe seleccionarse apartarrayos de óxido metálico par
a la
protección de equipos en la subestación, de acuerdo con la sección 280-4 de la NOM-001
-SEDE
La selección de los apartarrayos, así como su coordinación con los demás elementos de la
subestación, debe cumplir con lo establecido en la norma internacional IEC 60099-4
, o equivalente.
c)
Protección contra incendio
La protección contra incendio de la subestación debe apegarse a lo dispuesto, la NOM
-001-SEDE
artículo 924.8, Protección contra incendio, incisos a) Extintores, b) Sistemas Integ
rados y c)
Contenedores para aceite, lo indicado en esta norma, así como a lo indicado en el
estándar 979 del
IEEE, o equivalente.
d)
Protección contra daño físico
La protección de la subestación contra acciones de personal no autorizado debe satis
facer lo dispuesto
en el estándar 1402- del IEEE o equivalente, y lo dispuesto en la sección 924 y 450-
8 de la NOM-001SEDE.
8.7 Subestaciones industriales tipo Pemex con cuarto de control eléctrico, cuarto
de baterías,
cobertizo para transformadores y cuarto para equipos de aire acondicionado y/o p
resurización
8.7.1 Generalidades
a)
El cuarto de control eléctrico debe estar localizado lo más cerca posible de la carg
a eléctrica, en un área
no clasificada como peligrosa, la construcción del edificio debe ser en dos nivele
s, el nivel superior
corresponde al cuarto de tableros y la planta baja corresponde al cuarto de cond
uctores en el que se
instalan las charolas que se emplean para soportar los conductores que entran y
salen de los tableros
de distribución y centros de control de motores ubicados en el cuarto de tableros
Cuando en las bases
técnicas de licitación lo especifique PEMEX, se permite el uso de trincheras en vez
del cuarto de
conductores, para subestaciones de un solo nivel.
b)
El cuarto de tableros debe tener dos entradas, una para equipos y otra para el p
ersonal. Las puertas se
deben localizar en lados opuestos del cuarto y deben ser abatibles hacia afuera.
Las entradas deben
tener escalera de concreto. El cuarto de conductores también debe tener dos puerta
s para el acceso de
personal. En el caso de trincheras también deben tener dos vías de acceso que pueden
ser escaleras
marinas. Todas las puertas deber ser de lámina de acero troquelada resistente al f
uego, mínimo 01 h,
cumplir con ASTM E2074 o equivalente y con el punto 9.1.3 de la norma NOM-002-ST
PS (No se
aceptan puertas de aluminio en ningún área de la subestación). Las puertas deben abrir
hacia fuera, ser
resistentes al fuego y tener barra de pánico accionada por simple presión de palanca
, no deben
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localizarse hacia el lado del patio de transformadores ni de las plantas de proc
eso. Las puertas deben
poderse asegurar desde el exterior con cerradura o candado y llave, esta facilid
ad debe quedar
bloqueada cuando se tenga personal laborando dentro del cuarto. El cuarto de con
trol eléctrico no
debe llevar ventanas. No se requiere falso plafón en cuarto de tableros.
c)
La puerta debe tener fijo en la parte exterior y en forma completamente visible
la leyenda PELIGRO
ALTA TENSION ELECTRICA .
d)
En el cuarto de tableros como en el de conductores, se deben instalar detectores
de humo, con alarma
audible y luminosa; la señalización debe ser local y remota al SCD.
e)
Se deben instalar al menos dos extintores de fuego portátiles, de polvo químico seco
o CO2, en cada
cuarto de tableros y de conductores; su localización debe ser de fácil acceso.
f)
Los tableros de distribución de media tensión, baja tensión y centro de control de mot
ores, deben estar
localizados en el cuarto de control eléctrico y deben tener envolventes en gabinet
e tipo interior
g)
Los tableros de distribución, centro de control de motores y tableros de control d
eben tener un bus
mímico al frente de ellos, el ancho del dibujo de barras principales debe ser de 1
9 mm y las derivadas
de 6 mm rotulado a todo lo largo del tablero con esmalte alquidálico, en color con
trastante con el del
tablero, indicando el servicio, nombre del equipo y clave.
h)
En un muro del cuarto de tableros, se debe colocar el diagrama unifilar simplifi
cado, visible, dibujado en
un tablero acrílico o pintado, susceptible de modificaciones, con identificaciones
homologadas de
tableros y motores. Las dimensiones del tablero así como el código de colores del di
agrama unifilar,
deben ser aprobados por el centro de trabajo.
i)
La distribución de equipo en cuarto de tableros debe realizarse permitiendo espaci
os de acceso y
trabajo suficiente que permita funcionamiento y mantenimiento rápido y seguro alre
dedor del equipo
eléctrico. Los espacios mínimos permitidos se indican en las secciones 110.16, 110.3
2 y 110.34 de la
NOM-001-SEDE. Mayores espacios pueden requerirse en bases técnicas de licitación, ve
r Anexo E.
Para el diseño inicial se debe proyectar con las mayores dimensiones de equipo de
fabricantes líderes y
se actualizará con las dimensiones de los equipos adquiridos.
j)
Sobre el piso al frente de los tableros, se debe instalar un tapete aislante tip
o antiderrapante, con la
finalidad de tener condiciones de operación seguras. El tapete deber tener una res
istencia dieléctrica de
25 kV como mínimo. El tapete debe ser de un metro de ancho y extenderse 60 cm adic
ional, en los
extremos del tablero o CCM.
k)
El cuarto de tableros y el cuarto de conductores deben tener presión positiva. El
equipo para
presurización del cuarto de tableros se debe suministrar con filtros químicos de acu
erdo con las normas
ANSI-ISA-S-70.01 y S-71.04 o equivalente; este sistema debe tener alarma de fall
a de equipo al
Sistema de Control Distribuido.
l)
Debe requerirse aire acondicionado con presión positiva (a menos que se especifiqu
e otro
requerimiento en bases de licitación). Este sistema debe tener alarma de falla de
equipo al Sistema de
Control Distribuido.
m)
Los equipos de presurizado o de aire acondicionado deben ser instalados en un cu
arto con loza de
concreto y muros de tabique, integrado al cuarto de control eléctrico, con acceso
independiente.
n)
En los cuartos de tableros los ductos del sistema de aire acondicionado o presión
positiva, no deben ser
ubicados sobre la proyección superior de la ubicación de los tableros.
o)
Las subestaciones eléctricas y cuartos de control eléctrico deben localizarse, con r
especto a plantas de
proceso, torres de enfriamiento y otras instalaciones, respetando las distancias
de seguridad
establecidas en la NRF-010-PEMEX. Deben ubicarse y orientarse evitando que los v
apores, gases de
proceso, rocío de torres de enfriamiento, sean arrastrados por los vientos y afect
en a estos locales.
p)
Las baterías deben ser tipo alcalino, de níquel cadmio y con placas de acero, de rec
ombinación de gas
interna, y regulada por válvula de baja presión, selladas, sin requerir adición de agu
a durante 20 años
en condiciones normales de operación. Se acepta que este tipo de baterías selladas c
uenten con
posibilidad de añadir agua en sitio debido a operación arriba de valores nominales d
e voltaje de carga.
q)
No se aceptan baterías con contenido de Plomo en ninguna de sus presentaciones.
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r)
El cobertizo para transformadores debe tener techo desmontable, El piso de esta ár
ea debe tener
pendiente hacia el exterior.
s)
El acceso al área de transformadores no debe ser por el área de tableros o de conduc
tores, El muro
colindante con el cobertizo para transformadores y los muros entre transformador
es en aceite o líquido
de alto punto de ignición, deben ser contra incendio de concreto reforzado, clasif
icación H-0 para
mantener estabilidad e integridad por 02 h de acuerdo a la NRF-072-PEMEX, de Muro
s Contra-
Incendio , con altura de 30 cm arriba del punto mas alto del transformador. Para c
ada transformador se
debe construir un dique para contener los derrames de aceite como se indica en l
a sección 450-27 de la
NOM-001-SEDE el área de transformadores debe ser rodeada por una malla tipo ciclón c
on forro dePVC, y puesta a tierra, con letrero que diga PELIGRO ALTA TENSIÓN , y cump
lir con sección 924-7
de la NOM-001-SEDE. Cuando exista colindancia del área de transformadores (en acei
te o líquido de
alto punto de ignición) con otras áreas conteniendo equipo, por ejemplo de aire acon
dicionado o
presurización, el muro colindante debe ser ciego con clasificación H-0.
La orientación del área de transformadores no debe ser hacia el área de proceso. La ba
se de los
transformadores debe sobresalir al menos 15 cm sobre el NPT.
t)
Las baterías se deben instalar en un local específico para este uso (cuarto de batería
s), junto al cuarto
de conductores y con acceso independiente, los locales para baterías deben cumplir
con lo indicado en
la sección 924-22, con equipos y avisos preventivos indicados en la sección 480-10 d
e la NOM-001SEDE.

u) Las baterías deben instalarse en bastidores metálicos.


v) En el cuarto de baterías se debe instalar como mínimo un extractor tipo industria
l con señal de falla al
sistema de control distribuido (SCD). No se acepta sustituir al extractor por ce
losía.
w) El extractor del cuarto de baterías debe tener arrancador con protección de sobre
carga, ubicado fuera
del cuarto de baterías.
x) El cargador de baterías no debe localizarse en el interior del cuarto donde se
aloja el banco de baterías,
debe instalarse en el cuarto de tableros.
8.7.2 Cuarto de control eléctrico en dos niveles
Cuando se defina en las bases de licitación que los cuartos de control eléctrico sea
n en dos niveles (cuarto de
tableros y cuarto de conductores) no se aceptan trincheras, sótano ni semisótano par
a cuarto de conductores),
y debe diseñarse de acuerdo a la figura y requerimientos siguientes:
Làmpara
Làmpara
Toma de aire
ducto AA
Nivel de piso
CUARTO DE
TABLEROS
CUARTO DE CONDUCTORES
0,3 m
TABLERO
o
CCM
Libre 0,5 m (mìn.)
Ducto de aire acondicionado
y/o de presurización
Ducto de presurización
12 m
Libre 2,8 m (mìn)
Figura 3 Cuarto de control eléctrico
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a)
Los huecos para la entrada y salida de conductores del cuarto de tableros y del
cuarto de conductores,
deben sellarse con material resistente al fuego que resista un tiempo mínimo de 02
h.
b)
El cuarto de tableros (a menos que se especifique otro requerimiento en bases de
licitación) debe tener
aire acondicionado con presión positiva. El cuarto de cables debe tener presión posi
tiva, la presión en
ambos casos no debe ser menor de 2,54 mm (0.1 pulg) de columna de agua. Estos si
stemas se deben
suministrar con alarma de falla del equipo al Sistema de Control Distribuido.
c)
El requerimiento de la toma de aire del ducto de aire acondicionado a 12 m de al
tura respecto al nivel
de piso, aplica para cuartos de control eléctrico dentro o junto a plantas de proc
eso.
d)
Los muros del edificio (excepto los de concreto mencionados en 8.7.1s) deben ser
de tabique cerámico
estructural esmaltado color blanco de 20x14x10 cm, resistencia mínima al fuego de
01 h y cumplir con
las siguientes características:
Características Especificaciones Métodos de prueba
Absorción de agua. Promedio 10 por ciento, máximo 12 por ciento ASTM-C67
Resistencia a la compresión. Mínimo 210 Kg/cm2 ASTM-C67
Resistencia al choque térmico del
esmalte.
Resiste ASTM-C484
Distorsión de lados o alabeo. Máximo 1 por ciento de desviación de la línea recta sobre
la dimensión nominal
ASTM-C652
Variación dimensional. Promedios máximos de ± 2 por ciento de
valores nominales
ASTM-C652
Defectos visuales. No perceptible a 4,0 m de distancia ASTM-C652
e)
La techumbre debe ser a dos aguas con pendiente de 6 a 10 por ciento, el escurri
miento de agua pluvial
debe captarse por medio de canalón o pretil y canalizarse por medio de bajadas de
agua e integrarse a
la red de drenaje correspondiente.
f)
Los interiores de los cuartos de equipo eléctrico y de cables deben tener losa en
acabado aparente
pintados en color blanco, no se requiere el uso de plafón.
g)
El piso del cuarto de cables debe ser firme de concreto. El piso del cuarto eléctric
o debe ser de
concreto, acabado en cemento pulido pintado de color gris claro epóxico, acabado RA-
26 modificado
(de acuerdo a NRF-053-PEMEX).
8.8 Transformadores
8.8.1 Generalidades
a)
Los transformadores por su capacidad pueden ser de potencia y de distribución. Un
transformador es
de potencia cuando tiene una capacidad mayor de 500 kVA de acuerdo con NMX-J-284
-ANCE, y es de
distribución cuando tiene capacidad hasta de 500 kVA, hasta 34 500 V nominales en
alta tensión y
hasta 15 000 V nominales en baja tensión de acuerdo con NMX-J-116-ANCE.
b) La eficiencia energética de los transformadores de distribución debe estar de acu
erdo con la NOM-002SEDE.

c)
Los transformadores deben seleccionarse de acuerdo con los siguientes parámetros:
c1) Capacidad nominal.
c2) Relación de transformación.
c3) Número de fases.
c4) Número de devanados.
c5) Clase de enfriamiento.
c6) Frecuencia.
c7) Impedancia (Z por ciento).
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c8) Sobrelevación de temperatura.
c9) Altitud de operación en m.s.n.m.
c10) Clase de aislamiento.
c11) Nivel básico de aislamiento al impulso del rayo.
c12) Conexión.
c13) Cambiador de derivaciones.
c14) Ubicación interior o intemperie.
c15) Ubicación de boquillas.
c16) Condiciones ambientales.

d)
La capacidad nominal de transformadores utilizados en PEMEX para distribución prim
aria así como
alimentación a cargas eléctricas de fuerza y alumbrado es de:
Transformadores monofásicos 5, 10, 15, 25 kVA
Transformadores trifásicos
15, 30, 45, 75, 112.5, 150, 225, 300, 500, 750, 1 000, 1 500, 2 000, 2
500, 3 000, 3 750, 5 000, 7 500, 10 000, 12 000, 15 000, 18 000, 20 000,
24 000 y 30 000 kVA
Capacidades mayores pueden requerirse de acuerdo a los proyectos.
e)
Las tensiones eléctricas normales utilizadas al interior de las instalaciones de P
EMEX son 13 800, 4
160, 480, 220, 127 V
Nota: En algunas instalaciones se encuentran tensiones de 2 400 y 6 600 V, que e
stán en sustitución.
f)
Las tensiones y conexiones normalizadas de los transformadores utilizados en PEM
EX son:
Relación de tensión Conexión
13.8-4.16 kV Delta-estrella con neutro aterrizado a través de resistencia. (de 4 a
8 ohms);
4.16-0.48 kV Delta-estrella con neutro sólidamente aterrizado.
4.16-0.220/0.127 kV Delta-estrella con neutro sólidamente aterrizado
4.16-0.48 kV Delta-delta (para refinerías y donde se solicite en bases de diseño).
480-220/127 V Delta-estrella con neutro sólidamente aterrizado
Tensiones mayores a 13,8 kV serán definidas por PEMEX dependiendo de las necesidad
es del
proyecto
g)
La capacidad nominal de transformadores debe determinarse en base a la carga dem
andada (carga en
operación) y carga por ampliaciones futuras, tomando en cuenta lo siguiente:
g1) Motores en operación continúa (*): 00 por ciento
g2) Otras cargas en operación continua 100 por ciento
g3) Alumbrado: 100 por ciento
g4) Sistemas de fuerza Ininterrumpible 100 por ciento
g5) Motores de operación intermitente: 50 por ciento
g6) Salidas trifásicas a soldadoras: 20 por ciento
g7) Carga para ampliaciones futuras. 20 por ciento
(*) Potencia real demandada (aplicando factor de carga de motores a la potencia
comercial del
motor).
h)
El porcentaje para ampliaciones futuras debe obtenerse o complementarse por incr
emento de
temperatura de trabajo en el transformador. No se permite el enfriamiento forzad
o con aire (ONAF) para
cubrir el porcentaje para ampliaciones futuras.
i)
En el cálculo de capacidad de transformadores para determinar la carga de motores,
aplicar factor de
carga de motores (Fcm) definido como:
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Fcm = W p / n [en caballos de potencia hp o bhp)]
Donde:
W p = Potencia requerida por el proceso [en caballos de potencia hp o bhp)]
n = Eficiencia del motor (sin unidades)

j)
Todos los transformadores deben instalarse en áreas no peligrosas, fuera de las pl
antas de proceso.
k)
Los devanados deben ser de cobre y/o aluminio para los transformadores tipo seco
, y de cobre para
transformadores en aceite o en líquido aislante de alto punto de ignición.
l)
La instalación de los transformadores en PEMEX debe cumplir con las disposiciones
del artículo 450
parte B secciones 450-21, 450-22, 450-23, 450-27 de la NOM-001-SEDE, aplicables
según el tipo de
transformador.
m)
Por su medio de enfriamiento en PEMEX se deben utilizar transformadores inmersos
en aceite
aislante autoenfriados por aire (tipo ONAN), transformadores tipo seco autoenfri
ados por aire
(tipo AA), así como .transformadores inmersos en liquido aislante alto punto de ig
nición mayor a
300 ºC, auto enfriados para aire (tipo KNAN). En bases de licitación se definirá el ti
po de medio
de enfriamiento de transformadores a emplear.
n)
Se permite el aumento de capacidad del transformador únicamente por elevación de la
temperatura máxima permitida, como es 55/65 °C en transformadores en aceite, y 80/11
5/150 °C
en tipo seco, operando a plena carga del valor nominal sobre una temperatura amb
iente promedio de
30 °C y una máxima de 40 °C.
o)
Para todos los tipos de transformadores, Todas las partes de acero, excepto las
galvanizadas deben
recibir un tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguiente:
o1) Limpieza a metal blanco
o2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) d
e 100-150
micras de espesor cada capa.
o3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 mod
ificado) de
75-100 micras de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577)
.
o4) Las pruebas de resistencia al rocío de sal se efectuarán de acuerdo con ASTM B-1
17 o
equivalente, con tiempo de exposición de 1 500 horas como mínimo en cámara de niebla s
alina.
8.8.2 Protecciones de Transformadores
a)
La protección por sobrecorriente en transformadores se debe seleccionar de acuerdo
a la sección
450-3 de la NOM-001-SEDE.
b)
Se pueden emplear relevadores diferenciales de tierra si la capacidad del transf
ormador, la carga
que alimenta y el esquema de aterrizamiento así lo requiera.
c)
Se debe incluir protección diferencial con restricción de armónicas para transformador
es de 5 000
kVA y mayores.
d)
Los transformadores de corriente de la protección diferencial, deben ser exclusivo
s para esta
protección.
8.8.3 Transformadores en aceite o líquido aislante
a)
Para transformadores inmersos en líquido aislante, éste puede ser aceite mineral ais
lante
obtenido de destilación y refinación de petróleo crudo el cual debe cumplir con lo req
uerido por la
norma NMX-J-123-ANCE, o liquido aislante de alto punto de ignición mayor a 300 ºC. E
l líquido
aislante debe estar libre de bifenilos policlorados (PCB´S), (Menos de 2ppm de acu
erdo a NMX-J284-
ANCE).
b)
Los transformadores tipo poste en aceite se deben utilizar monofásicos hasta 25 kV
A y trifásicos
hasta 112,5 kVA.
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c)
Los transformadores tipo subestación en aceite para ubicación en patio de transforma
dores
deben ser trifásicos, desde 150 kVA.
d)
Los transformadores de potencia y distribución en aceite o líquido aislante de alto
punto de
ignición deben cumplir con los requerimientos de las normas: NRF-144-PEMEX, NMX-J-
284ANCE,
IEEE Std. C57.12.00 o equivalente, ANSI C57.12.10 o equivalente, NMX-J-116-ANCE,
y
ANSI C57.12.20 o equivalente.
e)
Los transformadores de distribución en aceite tipo pedestal deben cumplir con los
requerimientos
de las normas: NRF-143-PEMEX y NMX-J-285-ANCE.
f)
Los transformadores de distribución en aceite o líquido aislante deben cumplir con l
os valores de
eficiencias mínimas, pérdidas de excitación y totales máximas indicadas en la norma NMX-
J-116ANCE
y en la NOM-002-SEDE.
g)
La impedancia para transformadores de potencia en aceite debe estar de acuerdo c
on la norma ANSI
C57.12.10 o equivalente; y para transformadores de distribución en aceite debe est
ar de acuerdo con la
norma NMX-J-116 -ANCE.
8.8.4 Características de transformadores en aceite o líquido aislante
a)
Los transformadores de 5 000 kVA o mayores, deben ser embarcados sin radiadores
ni aceite o liquido
aislante presurizados con gas inerte y para tensiones de 46,5 kVA y mayores, el
equipo de
presurización debe permanecer con el transformador para operar en condiciones norm
ales.
b)
Los transformadores deben protegerse como se indica en la sección 450-8 del la NOM
-001SEDE.

c)
Los transformadores deben tener protección con relevador buccholz con señal de alarm
a y disparo para
transformadores de 13,8 / 4,16 kV y tensiones mayores así como de 5 000 kVA hacia
arriba.
d)
Los radiadores deben ser tipo tubular, no se aceptan radiadores tipo oblea.
e)
El devanado del primario del transformador debe tener cuatro derivaciones a plen
a carga, arriba y abajo
del voltaje nominal controlados por un cambiador de derivaciones operado externa
mente de operación
sin carga. Las derivaciones son de 2,5 por ciento, dos arriba y dos abajo de la
tensión nominal del
primario del transformador.
f)
En transformadores instalados en el exterior, Las terminales hasta 13,8 kV del p
rimario y secundario,
deben estar alojados en cajas o cámaras de conexiones NEMA 3R.
g)
La tapa debe ser de acuerdo a lo señalado en el inciso 8.4.3 de las normas NRF-143
Transformadores
de distribución y NRF-144 Transformadores de potencia
h)
Los transformadores deben tener placa de datos fabricada de acero inoxidable con
los datos requeridos
en el inciso 6.4.9.2 de la norma NMX-J-284-ANCE y adicionalmente los valores imp
resos de las
siguientes pruebas:
h1) Resistencia de aislamiento, indicando tensión, temperatura y resultados de las
pruebas.
h2) Índice de polarización (en todos los transformadores de distribución y potencia).
h3) Factor de potencia del aislamiento.
h4) Humedad residual (resultados).
Nota: solo si el transformador es embarcado sin aceite e inmerso en nitrógeno.
i)
Los transformadores de potencia y distribución en aceite deben suministrarse con l
os accesorios
normales de acuerdo a las normas NMX, y los siguientes:
i1) Un termómetro tipo cuadrante en transformadores menores de 500 kVA, y mayores
de 150 kVA.
i2) Transformadores de 500 kVA y mayores deben ser equipados con termómetro tipo d
ial para
indicación de la temperatura máxima del líquido con dos indicadores; uno indicando la
temperatura del aceite y el otro indicando la temperatura máxima.
i3) Dos terminales sobre el tanque para conexión del tanque a tierra, tipo B.
i4) Indicador de nivel de líquido instalado en el tanque del transformador o en el
tanque conservador.
j)
Los bancos de radiadores de los transformadores de 500 kVA y mayores deben ser r
emovibles, y
suministrarse con válvulas de bloqueo de cierre hermético. Los transformadores de 3,
5 MVA y mayores
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deben suministrarse con válvulas tipo compuerta, transformadores menores a 3,5 MVA
pueden tener
válvulas de compuerta o de otro tipo de cierre hermético, excepto tipo mariposa. Los
radiadores deben
contar con ganchos para su fácil remoción, los tubos utilizados en los radiadores de
ben ser de lámina
de acero ASTM A-283 grado A o A-36, con calibre mínimo 14 USG y en cabezales calib
re 12 USG.
k)
Los transformadores de 500 kVA y mayores en aceite o líquido aislante deben sumini
strarse con los
relevadores siguientes:
k1) Relevador mecánico de sobre presión con señal de alarma y disparo.
k2) Relevador de temperatura de aceite o líquido aislante con señal de alarma y disp
aro.
k3) Relevador de nivel de aceite con señal de alarma por bajo nivel.
k4) Relevador del punto más caliente con señal de arranque de ventiladores, alarma y
disparo (solo
para transformadores de 750 kVA y mayores).
k5) Relevador bucholtz con señal de alarma y disparo (solo para transformadores de
5 000 kVA y
mayores).
Estos relevadores deben tener 4 contactos para señales de alarma y/o disparo.
l)
Para transformadores en exterior con sistema de aire forzado la caja del arranca
dor para los motores de
los ventiladores y de los dispositivos de arranque automático deben ser NEMA 3R. L
os motores de los
ventiladores deben ser trifásicos en 440/220 V.
m)
La instalación eléctrica de los dispositivos de control y del sistema de aire forzad
o debe ser canalizada
por tubería conduit de acero galvanizado pared gruesa tipo pesado fabricada de acu
erdo a la norma
NMX-J-534-ANCE y accesorios a prueba de intemperie, hasta la caja de conexiones.

n)
Los instrumentos de los transformadores deben ser visibles desde el exterior del
patio de
transformadores, el diámetro mínimo de los instrumentos debe ser de 114,3 mm (4 ½ pulg
).
8.8.5 Pruebas en fábrica a transformadores en aceite o líquido aislante
El fabricante debe entregar tres juegos de las pruebas de protocolo, que incluya
el procedimiento y desarrollo
de las pruebas. Deben efectuarse las pruebas e inspección para aceptación de acuerdo
a la norma NMX-J-169ANCE,
y las siguientes.
a) Relación de transformación.
b) Pruebas de polaridad, secuencia de fases y desplazamiento angular.
c) Medición de la resistencia óhmica de los devanados.
d) Medición de la resistencia de aislamiento.
e) Índice de absorción.
f) Índice de polarización:

f1) Transformadores hasta de 500 kVA: IP mayor o igual a 1,2.


f2) Mayores de 500 kVA: IP mayor o igual a 1,5
(Los transformadores con valores inferiores a los indicados, no son aceptados po
r PEMEX).
g) Potencial aplicado.
h) Potencial inducido.
i) Pérdidas en vacío a tensión y frecuencia nominal.
j) Corriente de excitación a 2,5 kV y frecuencia nominal.
k) Pruebas de temperatura a capacidad nominal 55 °C, a 65 °C y FA (si se tiene), uno
por lote de
transformadores de iguales características.
l) Prueba de esfuerzo dieléctrico, acidez y color para el aceite.
m) Prueba del factor de potencia.
n) Revisión de los medidores y accesorios.
o) Prueba de impulso (uno por lote de transformadores de iguales características).
p) Prueba de presión y hermeticidad al tanque, válvulas y radiadores.
q) Regulación y eficiencia (cálculos).
r) Pérdidas en el cobre con corriente y frecuencia nominal.
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s) Porcentaje de impedancia a corriente y frecuencia nominales.
t) Descargas parciales (en transformadores clase II de 5 000 kVA y mayores). Cua
ndo se requiera esta
prueba en transformadores clase I, debe ser indicada en las características partic
ulares.
Adicionalmente debe realizarse la inspección visual para el embarque (porcelanas,
limpieza, pintura,
dimensiones), de conformidad con las normas y especificaciones del equipo, así com
o la verificación de los
dibujos aprobados por el área de ingeniería.
8.8.6 Transformadores tipo seco en barniz impregnado
Los transformadores tipo seco en barniz impregnado deben cumplir los requerimien
tos para pruebas en
fábrica de acuerdo a NMX-J-351-ANCE-y con lo siguiente:
a) Se deben utilizar solo en interiores, alojados en gabinete, con capacidad has
ta de 150 kVA.
b) Hasta 45 kVA se permite sean instalados dentro de centro de control de motore
s.
c) Con voltaje secundario de 220/127 V, con cargas no lineales y presencia de ar
mónicas, deben tener

factor de protección (k-13).


d)
Deben tener aislamiento clase 220 °C, capacidad nominal con elevación de temperatura
de 80 °C y
temperatura máxima de 115 °C (capacidad adicional sin dañar los aislamientos de 15 por
ciento); o
capacidad nominal con elevación de temperatura de 115 °C y temperatura máxima de 150 °C
(sin
capacidad adicional respecto a la nominal). Lo anterior sobre una temperatura am
biente promedio de 30
°C y una máxima de 40 °C.
e)
Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamiento
anticorrosivo de
acuerdo a lo siguiente:
e1) Limpieza a metal blanco.
e2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) d
e 100-150
micras de espesor cada capa.
e3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 mod
ificado) de
75-100 micras de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577)
.
f) Las pruebas de resistencia al rocío de sal se efectuarán de acuerdo con ASTM B-11
7 o equivalente,
con tiempo de exposición de 1 500 h como mínimo en cámara de niebla salina.
g)
Las pruebas mínimas de recepción en campo para transformadores tipo seco aislados en
barniz
impregnado son:
g1) Resistencia de aislamiento
g2) Resistencia ohmica
g3) Relación de transformación.
8.8.7 Transformadores tipo seco en resina epoxy
a)
Deben cumplir con los requerimientos de la NMX-J-351-ANCE Transformadores de dist
ribución y
potencia tipo seco Especificaciones. Las pruebas en fábrica deben ser las pruebas
de rutina de
acuerdo a NMX-J-351-ANCE.
b)
Se deben utilizar a requerimiento específico de PEMEX, su capacidad debe ser de 22
5 a 12 000
kVA.
c)
Se deben instalar en exterior, en patio de transformadores, con gabinete para se
rvicio intemperie,
NEMA 3R, construido con lámina de acero estructural de calibre mínimo de 12 USG. Las
aberturas de
ventilación deben estar de acuerdo a NOM-001-SEDE y NEMA ST -20 SECC3.
d)
Las bobinas de los transformadores deben estar herméticamente selladas en resina e
póxica mediante
la técnica de trenzado y reforzado con fibra de vidrio en múltiples direcciones, por
la técnica de
moldeado y solidificado al vacío o por alguna otra técnica con sellado hermético en re
sina epóxica.
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e)
Deben tener aislamiento clase 185 °C, capacidad nominal con elevación de temperatura
de 80 °C y
temperatura máxima de 115 °C (capacidad adicional sin dañar los aislamientos de 15 por
ciento), Lo
anterior sobre una temperatura ambiente promedio de 30 °C y una máxima de 40 °C.
f)
Deben estar provistos con 4 derivaciones de 2,5 por ciento cada una, dos arriba
y dos abajo de la
tensión nominal, localizadas en la superficie del devanado de alta tensión. Para el
cambio de
derivaciones con la unidad desenergizada, se debe proveer de puertas embisagrada
s en el gabinete del
transformador.
g)
Debe tener plantillas aislantes de vibración instaladas entre el ensamblaje de núcle
o-bobina y las
estructuras base del cerramiento para prevenir la transmisión de vibración.
h)
Se debe suministrar el sistema de medición y control de temperatura en estado sólido
, con los contactos
de operación fijados de acuerdo a la temperatura de los devanados, con al menos do
s juegos de
sensores térmicos de alta precisión, instalados directamente en los ductos de aire d
e cada bobina del
transformador, el primero actuará para alarma y el segundo para el disparo de emer
gencia e indicación
remota en el Sistema de control.
i)
Los gabinetes deben suministrarse con dispositivos para levantamiento, ya sea so
ldados o atornillados
a la estructura y deben tener apoyos para palanqueo diseñados para facilitar el mo
vimiento e instalación
del gabinete. La base debe ser construida con miembros de acero estructural que
permitan su
desplazamiento en cualquier dirección. En el gabinete se debe incluir un conector
mecánico para
conexión a tierra para cable de cobre desnudo calibre 2 a 2/0 AWG.
j) La base del transformador debe ser diseñada y fabricada para permitir que se ma
nipule con:
montacargas, rodillos o que resbale en cualquier dirección utilizando sistemas de
desplazamiento.
k) Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamie
nto anticorrosivo de
acuerdo a lo señalado en el numeral 8.8.1 inciso o.
l) El nivel de ruido debe cumplir con la norma NMX-J-351-ANCE tablas 6 y 7.
m) Las pruebas mínimas de recepción en campo para transformadores tipo seco en resin
a epóxica
son:
m1) Resistencia de aislamiento
m2 Resistencia ohmica
m3) Relación de transformación.

8.8.8 Pruebas a transformadores tipo seco en resina epoxy


Deben cumplir con las pruebas indicadas en la norma NMX-J-351-ANCE.
8.9 Tableros
Los requisitos mínimos que deben cumplir los tableros eléctricos que se utilizan en
los sistemas de generación,
distribución y utilización de las instalaciones de PEMEX deben ser los siguientes:
La potencia de corto circuito de los tableros se debe confirmar con la elaboración
del estudio de cortocircuito
durante el desarrollo de la ingeniería. Las potencias de cortocircuito comerciales
estandarizadas deben ser de 1
000 MVA (40 kA) o 750 MVA (31,5 kA) para 13,8 kV; de 350 (49 kA) o 250 MVA (35 k
A) para 4,16 kV. Para baja
tensión, las corrientes de corto circuito deben ser de 25 kA para 480 V (ver 8.9.3
c) y 22 kA para CCM y tableros
de distribución autosoportados en 220-120 V, 10 kA para tableros de alumbrado y co
ntactos en 220-127 V. Los
cables de energía que alimentan los tableros y todos los componentes del sistema e
léctrico deben soportar sin
daño estos valores de corto circuito.
8.9.1 Tableros de media tensión en 13,8 y 4,16 kV (No aplica para tableros con Bus
aislado en SF6)
a)
Los tableros de distribución en media tensión deben ser METAL CLAD, de frente muerto
, ensamblados
en fábrica, con gabinete de uso general NEMA-1A, para instalación interior, de acuer
do a NMX-J-235/1
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ANCE-2000, que cumplan los requisitos de la norma NRF-146-PEMEX versión vigente y
de acuerdo a
la norma ANSI / IEEE C37.20.2 versión vigente o equivalente, debe estar formado po
r secciones o
celdas verticales compartimentadas unidas entre si formando una estructura rígida
auto soportada,
fabricado con perfiles de acero estructural, las barreras entre secciones adyace
ntes deben ser de
láminas de acero rolado en frío de espesor no menor a 2,78 mm (calibre 12 USG), toda
s las otras
cubiertas y puertas deben ser de lámina de 1,98 mm de espesor(calibre 14 USG) o ma
yor y las bases
de las secciones deben tener canales de acero que se unan a todo lo largo del ta
blero. El fabricante
debe seleccionar el calibre de lámina para diseño estructural de tal manera que las
superficies no
presenten pandeos, este calibre no debe ser menor de 3,18 mm (calibre 11 USG).
b)
Las secciones deben estar equipadas con interruptores de potencia del tipo remov
ible, con extinción del
arco en vacio o en hexafluoruro de azufre (SF6), para tensiones de 15 kV o 5 kV,
solo se permite un
interruptor de potencia por sección; la inserción y la extracción del interruptor en s
u cubículo debe ser a
nivel de piso, sin necesidad de rampa o montacargas, por lo que el canal soporte
del tablero debe
quedar embebido en el piso.
c)
Todos los equipos, instrumentos y aditamentos conectados a las barras de un tabl
ero deben ser
diseñados y construidos para soportar los esfuerzos producidos por las corrientes
de falla durante un
corto circuito.
d)
Los componentes del circuito primario como son interruptores, barras y transform
adores de potencial y
de corriente, deben estar separados por divisiones metálicas conectadas a tierra,
sin aberturas entre
compartimientos.
El compartimiento o cubículo que aloja al interruptor debe tener compuertas que as
eguren que los
elementos del circuito primario no queden expuestos por la apertura de una puert
a. Se deben incluir
obturadores automáticos, accionados mecánicamente, que impidan operaciones indebidas
de los
contactos principales y del elemento removible. Esto también aplica para el compar
timiento de
transformadores de potencial.
El compartimiento de baja tensión para los instrumentos de medición, control y prote
cción de cada
interruptor, debe ser localizado en la parte superior de la sección con acceso por
el frente por medio de
puerta con bisagra metálica y dispositivo de límite de giro al abrirla. La puerta de
be tener cerradura
manual.
La parte posterior del tablero debe ser con cubiertas de lámina, removibles asegur
adas con tornillos que
permitan el acceso a las barras colectoras o al compartimiento de cables.
Los compartimientos para cables de las secciones de interruptores de acometida y
de interruptores de
circuitos derivados, deben tener los espacios suficientes para el arreglo de bar
ras, posición de las
zapatas para conexión, longitud de los conos de alivio de las terminales de los co
nductores, radios de
curvatura de los conductores, con la finalidad de tener facilidad para su instal
ación inspección y
mantenimiento.
Cada sección debe estar provista de una resistencia calefactora alimentada a 220/1
27 V a través de un
interruptor termo magnético, controlada por termostato para mantener una temperatu
ra arriba del punto
de rocío, cubierta con una guarda de protección para evitar el contacto accidental d
el personal.
e)
Todos los interruptores deben cumplir con los requisitos indicados en las normas
NRF-146-PEMEX2005,
numeral 8.2.2.1, inciso a y en el ANSI-C37.06 o equivalente empleando como medio d
e
extinción el vacío o hexafluoruro de azufre y deben ser de 3 polos, un tiro con meca
nismo de operación
de energía almacenada operación local manual y eléctrica local y remota. Los interrupt
ores deben tener
contador de operaciones.
Los interruptores deben estar provistos de un mecanismo manual, al frente de la
sección, que permita
su operación en caso de falla de energía de control. Debe ser de disparo libre, tant
o eléctrica como
mecánicamente. El interruptor debe incluir un sistema antibombeo, y las bobinas de
ben ser para uso
continuo.
Los mecanismos de operación de los interruptores se deben conectar a una fuente de
125 V c.c. y
deben ser capaces de abrir el interruptor a carga plena entre 70 y 140 V c.c. y
cerrarlo con una tensión
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de control entre 100 y 140 V c.c. En cada sección el circuito de control de corrie
nte continua, debe
contar con un dispositivo de seccionamiento y protección mediante fusibles.
El sistema de control local para cierre y apertura del interruptor debe ser con
botones de contacto
momentáneo. Los bloqueos de las puertas deben cumplir con la NRF-146-PEMEX
Las alarmas, disparos y posición de abierto o cerrado de los interruptores princip
ales y de enlace,
deben estar disponibles en tablillas terminales para ser incluidos en el sistema
de control digital de la
planta o instalación.
Cada interruptor debe ser equipado con 5 contactos normalmente abiertos y 5 cont
actos normalmente
cerrados, libres, disponibles para circuitos de control asociados al interruptor
. Estos contactos auxiliares
( a y b ) deben ser operados por los mecanismos de cierre y apertura.
La celda de cada interruptor deben tener marcadas 3 posiciones CONECTADO , PRUEBA y
DESCONECTADO .
CONECTADO Listo para operación, los contactos principales conectados al bus y los
contactos
auxiliares de estado conectados a las terminales de control.
PRUEBA
Todos los contactos principales separados del bus a una distancia segura para ab
rir y
cerrar sin peligro, con los contactos de control conectados. En esta posición solo
se
puede operar localmente en forma manual o eléctrica
DESCONECTADO Con los contactos principales y de control separados
El sistema de control local para cierre y apertura del interruptor debe ser con
botones de contacto
momentáneo.
f)
Las barras principales y las derivadas deben ser de cobre electrolítico de alta co
nductividad, la densidad
de corriente debe ser de 1,24 A/mm2 (800 A/pulg2), las conexiones entre barras d
eben ser plateadas y
se deben fijar con tornillos de acero inoxidable, las barras deben ser aisladas
con fundas contráctiles o
rígidas premoldeadas.
Las barras de derivaciones del bus para los equipos deben ser por lo menos de la
corriente nominal del
interruptor respectivo.
En tableros con doble acometida, por cada acometida el tablero debe tener una ba
rra de cobre para
conectar a tierra las secciones derivadas de esa acometida, con capacidad mínima d
e 300 A a una
densidad de 1,24 A/mm2 (800 A/pulg2). Los cantos de las barras deben ser redonde
ados.
Cada unidad removible del circuito de potencia debe estar conectada a la barra d
e tierra, por medio de
un conector autoalineable siempre que los equipos estén en la posición de "conectado
" o "prueba".
g)
Los instrumentos de protección y medición en los interruptores principales deben ser
digital multifunción
(separados). La medición debe tener memoria de 800 KB RAM, con captura y análisis de
forma de
onda.
h)
Los transformadores de corriente para medición deben ser independientes de los de
protección y deben
ser construidos para soportar los esfuerzos térmicos, magnéticos y mecánicos resultant
es de las
corrientes de falla en los tableros.
Los transformadores de corriente para protección en tableros, deben tener una pote
ncia de precisión
que garantice la operación adecuada de los dispositivos de protección en condiciones
de corto circuito
sin llegar a la saturación. El fabricante debe demostrarlo empleando curvas de sat
uración.
i)
El tableros debe contar con un sistema de monitoreo de puntos calientes mediante
tecnología infrarroja
con medición digital, la pantalla del sistema debe ubicarse en el frente del compa
rtimiento de baja
tensión de la sección principal, con puerto de comunicación RS-485 con protocolo de co
municación
modbus y ethernet, sus señales se deben integrar al Sistema de supervisión y control
para la
administración de la energía eléctrica . El monitoreo debe ser en cada una de las fases
de entrada y
salida (6 puntos de medición) de los interruptores principales lo mas próximo posibl
e a las mordazas. El
sistema debe ser capaz de desplegar digitalmente el punto mas caliente en grados
Celsius, la
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diferencial mayor, compensación de temperatura, y alarma. El sistema debe efectuar
un monitoreo
continuo ( Barrido o Escanner ) a todos los puntos de monitoreo. El sistema debe cumpl
ir con lo
indicado en la NRF-146 - PEMEX. Este sistema de monitoreo es opcional en las sec
ciones con
interruptores derivados.
j)
Todas las tablillas para conexión de relevadores, lámparas de señalización y todos los d
ispositivos de
control deben ser montados en los compartimientos adecuados y ser identificados
correctamente. Las
lámparas de señalización deben ser de tipo Led de alta luminosidad.
k)
Cuando se cuente con un sistema de transferencia automática, el control de la tran
sferencia automática
entre interruptores principales debe tener un interruptor de control por cada in
terruptor principal.
l)
La capacidad nominal de los interruptores y en general de todos los equipos inst
alados en el tablero,
debe ser sin la ayuda de ventilación forzada.
m
Deben proporcionarse con el tablero los accesorios de instalación y operación normal
es del fabricante,
así como una relación de las partes de repuesto recomendadas.
n)
Los accesorios del tablero deben contar con certificado de origen, el tablero y
sus componentes deben
estar garantizados al menos por 3 años por el suministrador a PEMEX.
o) Todas las partes de acero, excepto las galvanizadas deben recibir un tratamie
nto anticorrosivo de
acuerdo a lo siguiente:
o1) Limpieza a metal blanco
o2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) d
e 100 - 150
micras (3 a 4 milésimas de pulgada) de espesor cada capa.
o3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 mod
ificado) de 75
- 100 micras (3 a 4 milésimas de pulgada) de espesor, color verde PEMEX 628 (Panto
ne
Matching System PM-577).
o4)
Se acepta el tratamiento de fosfato de zinc previo a la pintura, que debe ser po
lvo de poliéster
aplicado electrostáticamente. En cualquiera de los dos procesos, la película de pint
ura debe ser
uniforme en color y sin burbujas; lisa, sin escamas o ralladuras.
o5)
Se deben realizar pruebas de resistencia al rocío de acuerdo con ASTM B 117 o equi
valente,
con tiempo de exposición de 1 500 h como mínimo en cámara de niebla salina.
p)
Sobre la superficie frontal del tablero se debe dibujar el diagrama mímico del tab
lero correspondiente a
cada sección, con las siguientes características: capacidad interruptiva, tensión de o
peración, número
de fases, corriente nominal, transformadores de corriente y transformadores de p
otencial con sus
relaciones de transformación, número de circuito y equipo al cual alimenta. El diagr
ama mímico debe
representar la posición física de la acometida a los interruptores principales.
q)
La alimentación de fuerza y control de los equipos debe realizarse con zapatas mecán
icas o tipo
compresión, de acuerdo a las bases de licitación. Debe definirse desde fase de ingen
iería la cantidad,
tipo y tamaño (calibre) de zapatas a utilizar.
r)
Para cada instrumento colocado al frente del tablero se debe suministrar una pla
ca de datos de
identificación con letras grabadas en bajo relieve en material plástico, o aluminio
anodizado.
s)
Las siguientes pruebas e inspección deben ser solicitadas desde la etapa de ingeni
ería para la
recepción del equipo:
s1) Pruebas propias del fabricante.
s2) Las pruebas indicadas en la norma NRF-146-PEMEX última edición
s3) Las pruebas en campo indicadas en el Anexo D de esta norma.
t)
En los tableros para Refinerías y Centros Petroquímicos no se aceptan contactores ni
cuchillas
combinadas con fusibles como medio de desconexión y protección del primario de trans
formadores.
u)
Los interruptores del primario de transformadores deben disparar por ausencia de
tensión, y tener un
dispositivo de recierre automático programable de 0 a 10 segundos.
v)
Los tableros de distribución en 13,8 y 4,16 kV se deben suministrar con una sección
completa con
interruptor (incluyendo protección y medición), disponible para alimentar cargas fut
uras, adicional al
número de interruptores requeridos para alimentar las cargas existentes.
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w) El fabricante debe entregar copia electrónica y cuatro copias impresas de plano
s y documentos con la
siguiente información certificada: Disposición de equipos en el tablero, diagramas u
nifilares, diagramas
trifilares, alambrado e interconexiones, esquemáticos de control, relación de partes
de repuesto,
catálogos, instructivos de montaje operación y mantenimiento del tablero y sus compo
nentes, y lo
señalado en la NRF-146-PEMEX.
8.9.2 Centro de control de motores para media tensión en 4,16 kV
a) La construcción del centro de control de motores debe ser METAL-CLAD formado po
r secciones o
celdas verticales, con interruptores y/o contactores tipo en vacío o en hexafluoru
ro de azufre, igual en
sus características que los tableros descritos en 8.9.1, de 4,16 kV y cumplir con
la norma NRF-146PEMEX
versión vigente. Se acepta solo una combinación de contactor con fusibles por cada s
ección o
celda del CCM.
b) Los fusibles deben ser de fibra de vidrio, no de porcelana, del tipo limitado
r de corriente, y de capacidad
igual o mayor a la del tablero
c) Todos los dispositivos de protección y medición deben ser del tipo digital y mult
ifunción.
d) Los arrancadores deben contar con un dispositivo que permita bloqueo con cand
ado tanto al retirarlos
de su celda como en posición de desconectado
d1) Los arrancadores deben tener dos posiciones:
d2) Desconectado.- Los contactos principales están desconectados un obturador prop
orciona
protección impidiendo contacto accidental con el bus; los contactos auxiliares de
estado están
conectados a las terminales de control, esta posición también puede ser la posición de
prueba,
empleando una alimentación de control independiente a través de un interruptor y un
relevador de
interfase.
d3) Conectado.- Los contactos principales están conectados al bus, los contactos a
uxiliares están
conectados a las terminales de control.
d4) Selector manual fuera automático (Confirmar de acuerdo a ingeniería de detalle s
i para arranque
de motores su ubicación será en campo o en tablero).
d5) Botón de arranque (rojo) y paro (verde).
d6) Lámparas piloto (verde-rojo) del tipo LED de alta luminosidad, lámpara roja equi
vale a equipo
operando, la verde a equipo fuera
e) Se debe incluir un arrancador completo (contactor fusible, incluyendo protecc
ión y medición) por cada
bus, para alimentar cargas futuras.
8.9.3 Centros de control de motores en baja tensión, 480 V
a) Los centros de control de motores deben cumplir con la norma NEMA PB-2, ICS-1
, ICS-2, ICS-18,
ANSI/NEMA 250 o equivalentes, NMX-J-353-ANCE. Deben cumplirse los requisitos de
construcción que
para estos equipos establece la NFPA 70E.
Los centros de control de motores en baja tensión deben ser fabricados para tipo i
nterior con un solo
frente. Los arreglos de doble frente solo se pueden utilizar bajo requerimiento
en bases técnicas de
licitación para plataformas marinas.
Los centros de control de motores deben ser auto soportados, ensamblados, comple
tamente cerrados,
unidos para formar unidades rígidas de construcción modular con barras comunes. El t
ratamiento
metálico del gabinete debe ser igual al mencionado para los tableros de media tens
ión.
b) Los interruptores de acometida deben ser del tipo electromagnético en aire, rem
ovible, de operación
eléctrica, con tres funciones de disparo ajustable por sobre corriente continua de
tiempo largo, tiempo
corto y protección instantánea, las cuales deben ser de estado sólido, y protección de f
alla a tierra para
sistemas sólidamente aterrizados. La energía de control de los interruptores electro
magnéticos se debe
proporcionar desde el propio tablero.
c) El valor normalizado comercial de la corriente de cortocircuito es de 25 kA s
imétricos RMS en 480 V. En
este nivel de tensión no se aceptan limitadores de corriente de corto circuito. A
solicitud expresa del
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Centro de Trabajo indicada en bases de usuario y confirmada en bases de licitación
, puede aceptarse
un valor comercial hasta 42 kA. Los cables de fuerza alimentadores y derivados d
e estos tableros
deben soportar sin daño los valores de corto circuito máximos esperados.
d)
El centro de control de motores debe suministrarse con barras verticales y horiz
ontales, y una barra
común de tierras para todos los compartimientos o secciones instalada a lo largo d
e toda la parte
inferior del tablero. Los cantos de las barras deben ser redondeados. Las barras
de tierra verticales,
deben aterrizar cada cubículo de arrancador o interruptor del CCM.
e)
Para reducir la posibilidad de falla por arco, las barras deben estar aisladas c
on fundas
termocontráctiles o rígidas premoldeadas, conservando la distancia entre fases y a t
ierra con
aislamiento en aire, las conexiones del bus, incluyendo derivaciones a los equip
os, deben ser plateadas
y fijadas con tornillos de acero inoxidable, y tener resistencia térmica y mecánica
para soportar
corrientes de falla y corrientes momentáneas (RMS) de igual o mayor magnitud que l
a capacidad de las
barras principales.
La densidad de corriente para las barras principales derivadas y de tierra debe
ser de 1,24 A/mm2 (800
A/pulg2).
f)
Se debe proveer un colector de tierra a lo largo del tablero, esta barra debe se
r de cobre, la capacidad
de la barra de tierra, debe ser al menos del 33 por ciento de la capacidad de la
barra principal, y no
menor a 300 A.
g)
Los compartimientos y las barras principales deben estar completamente aislados
uno del otro por
medio de barreras de acero para minimizar la transferencia de gases ionizados y
para localizar las fallas
de los equipos.
En las alimentaciones a los CCM se deben colocar barreras que aíslen las barras de
servicio y sus
terminales de los demás elementos del CCM. Las barras principales y los conductore
s eléctricos deben
cumplir con la sección 430-97 de la NOM-001-SEDE.
h)
El cableado de fuerza y control de cada compartimiento de arrancador o interrupt
or derivado debe estar
terminado sobre las tablillas terminales del tablero localizadas dentro de dicho
compartimiento como lo
define la NOM-001-SEDE para cableado Clase 1 Tipo B. Cada tablilla terminal del
tablero debe tener
claramente marcadas todas las terminales.
i)
Se debe proporcionar el espacio suficiente para el cableado (normalmente por la
parte inferior de la
estructura) de acuerdo a lo indicado en el artículo 373 de la NOM-001-SEDE.
j)
Los arrancadores de los motores deben ser combinados de construcción y tamaños NEMA
[304,8 mm
(12 pulg) mínimo por combinación de interruptor-arrancador)], de operación magnética (in
tegrados por
interruptor termo magnético de caja moldeada, contactor magnético y elemento de sobr
ecarga trifásico
de estado sólido con rangos de ajuste). Se aceptan arrancadores de estado sólido de
arranque suave y
variadores de velocidad (modulación por ancho de pulso), cuando sea solicitado en
bases técnicas de
licitación.
k)
Los interruptores termomagnéticos de caja moldeada deben ser suministrados con pro
tección por
cortocircuito. La capacidad interruptiva debe cubrir los requerimientos de corto
circuito del sistema.
Los interruptores termomagnéticos con marco hasta de 250 A deben ser removibles, s
e debe instalar un
interruptor por compartimiento de 152 mm (6 pulg), o se aceptan dos interruptore
s por compartimiento
(en la misma silleta).
l)
Los arrancadores tamaño Nema 1 al 4 de los motores deben ser del tipo extraíble, los
arrancadores de
tamaño NEMA 5 o mayores deben ser del tipo fijo.
m)
Las puertas de acceso deben tener un bloqueo para que no puedan ser abiertas cua
ndo el interruptor
esté cerrado, pero debe tener una opción para que personal especializado pueda abrir
la puerta con el
contactor cerrado.
n)
El tablero para los interruptores principales debe suministrarse con los siguien
tes instrumentos y
dispositivos de protección:
n1) Relevador de ausencia de voltaje.
n2) Instrumentos de medición del tipo digital multifunción.
n3) Transformadores de corriente.
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n4) Transformadores de potencial.
n5) Transferencia automática por ausencia de tensión (en caso de contar con ella) de
acuerdo al

Anexo "C".
Cuando se cuente con un tablero con transferencia automática, el control de la tra
nsferencia automática
entre interruptores principales debe tener un interruptor de control por cada in
terruptor principal.
Las secciones principales y de enlace de centros de control de motores con inter
ruptores
electromagnéticos en 480 y 220/127 V deben contar con un sistema de monitoreo de p
untos calientes
mediante RTD´S, termopares o sensores infrarrojos con medición digital en el frente
del tablero, con
puerto de comunicación RS-485 con protocolo de comunicación modbus y ethernet, sus s
eñales se
deben integrar al Sistema de supervisión y control para la administración de la energía
eléctrica , el
monitoreo a cada interruptor debe estar por lo menos en cada una de las fases de
entrada y salida (6
puntos de medición), el sistema debe ser capaz de desplegar digitalmente el punto
mas caliente en
grados Celsius (°C), la diferencial mayor, compensación de temperatura, y alarma, el
sistema debe
efectuar un monitoreo continuo ( Barrido o Escaner ) a todos los puntos de monitoreo,
la pantalla del
sistema debe ubicarse al frente del tablero principal de cada subestación para mon
itorear las secciones
del tablero de media tensión y/o baja tensión de esa subestación, con este sistema no
se requieren
ventanas corredizas en estas secciones.
o)
Los arrancadores e interruptores deben contar en la puerta frontal con un dispos
itivo de porta-candado
que permita la instalación de hasta 3 candados de fabricación comercial.
Los arrancadores deben suministrarse normalmente con los siguientes dispositivos
:
o1) Interruptor (del tipo termo magnético).
o2) Contactor magnético trifásico.
o3) Protección térmica por sobrecarga del motor en cada una de sus fases de estado sól
ido de rango
ajustable.
o4) Acometida para los calentadores de espacio del motor, (únicamente para motores
de 75 CP y
mayores).
La resistencia calefactora del motor debe alimentarse desde una fuente independi
ente del controlador y
a través de contactos auxiliares normalmente cerrados.
Cada combinación interruptor-arrancador debe ser equipado con los siguientes dispo
sitivos:
o5) Manija de operación del interruptor termomagnético.
o6) Lámparas piloto (verde rojo), del tipo LED de alta luminosidad, la lámpara roja
equivale a
equipo operando, la verde a equipo fuera de operación.
o7) Botón de arranque-paro
o8) Selector manual fuera-automático.
o9) Botón de restablecimiento de la protección de sobrecarga.

p)
Al menos el 10 por ciento del total de las unidades de los arrancadores deben co
nsiderarse como
disponibles.
Deben suministrarse como disponibles dos arrancadores del mayor tamaño (uno por bu
s), se deben
prever espacios futuros del 20 por ciento del total de combinaciones.
Se entiende como disponible a la combinación interruptor termomagnético - contactor
y como futuro el
espacio en gabinete.
q) La placa de datos debe incluir la clave del motor y su servicio, y debe ser p
roporcionada para cada
unidad.
r) Cada motor de relevo debe estar conectado al bus de un transformador diferent
e de donde esta
conectado el motor normal.
s)
Pruebas e inspección.
Las siguientes pruebas e inspección deben ser solicitadas desde la etapa de ingeni
ería para la
recepción del equipo:
s1) Inspección visual de embarque.
s2) Prueba de operación.
s3) Prueba de relevadores.
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s4) Medición de resistencia de aislamiento.
s5) Tensión aplicada.
s6) Pruebas de protocolo.
s7) Prueba de la transferencia automática (en caso de contar con ella).
Todas las pruebas de campo requeridas por PEMEX- (Ver Anexo "D").

t)
Para el caso de refinerías, debido a que el sistema en 480 V es conexión delta, cada
bus debe tener un
sistema de medición analógica de los voltajes de línea con respecto a tierra, el rango
debe ser de 0-500
V. Debe incluirse un sistema de lámparas piloto tipo gas neón conectadas en estrella
a cada fase, para
identificar fallas a tierra y botón normalmente cerrado para prueba. Se permite lámp
aras tipo led de alta
luminosidad.
u)
Los transformadores de control deben cumplir con los siguientes requerimientos:
Los transformadores de control de 480/120 V deben ser proporcionados de la capac
idad adecuada en
volt-amperes, para cada combinación de interruptor-arrancador y deben conectarse d
el propio
alimentador del motor.
Cada transformador de control debe tener tanto en el primario como en el secunda
rio, fusibles de
protección, con una terminal del secundario a tierra.
Las terminales del primario del transformador de control deben estar traslapadas
entre las fases A, B y
C, con el objeto de balancear las cargas monofásicas en cada centro de control de
motores.
v)
Los interruptores deben operar a través de un mecanismo externo (manija), incluyen
do portacandado
para poner hasta tres candados, para impedir el cierre del interruptor.
w)
Cada sección del centro de control de motores debe alojar como máximo 6 combinacione
s de
interruptor arrancador tamaño NEMA 1 (el tamaño NEMA 1 es el mínimo a utilizar).
x)
El diseño y construcción del tablero debe cumplir con lo indicado en este capítulo así c
omo lo requerido
en la especificación particular del equipo correspondiente.
y)
Los transformadores de corriente para medición deben ser independientes de los de
protección de los
tableros y deben ser construidos para soportar los esfuerzos térmicos, magnéticos y
mecánicos
resultantes de las corrientes de falla.
Los transformadores de corriente para protección en tableros deben tener una poten
cia de precisión
mínima que garantice la operación adecuada de los dispositivos de protección en condic
iones de corto
circuito sin llegar a la saturación. El fabricante debe demostrarlo empleando curv
as de saturación.
8.9.4 Alimentación a cargas eléctricas en baja tensión 220/127 V
a)
En un sistema secundario selectivo las cargas eléctricas en 220/127 V alimentadas
con un
transformador hasta de 45 kVA, este debe ser alimentado por un equipo de transfe
rencia automática.
b)
En un sistema secundario selectivo las cargas eléctricas en 220/127 V alimentadas
con dos
transformadores de 75 a 300 kVA las cargas deben ser alimentadas por tablero o C
CM, con dos
interruptores (termomagnéticos motorizados o electromagnéticos) e interruptor de enl
ace, con
transferencia automática.
c)
La capacidad de transformadores para alimentar cargas en 220/127 V en instalacio
nes industriales
debe ser como máximo 300 kVA, y se debe verificar que no se rebase el máximo de 22 k
A simétricos
de cortocircuito en cuyo caso se debe elegir transformadores de menor capacidad.

d)
Los interruptores principales y de enlace (en su caso) de CCM´S y tableros de dist
ribución en 220/127
V, deben ser tipo electromagnético para 600 A y mayor, los menores a 600 A deben s
er tipo
termomagnético. Para tableros con transferencia automática los termomagnéticos princip
ales y de
enlace deben ser motorizados.
No se deben instalar interruptores termomagnéticos aguas arriba de interruptores ele
ctromagnéticos
en el sistema eléctrico.
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8.9.5 Centro de control de motores en baja tensión, 220 V
a) El centro de control de motores en 220 V c.a. debe suministrarse para los int
erruptores principales con
instrumentos de medición digitales tipo multifunción y cumplir con los requisitos seña
lados en 8.9.3 para
CCM s en 480 V c.a. Exceptuando lo siguiente:
a1) La corriente de cortocircuito debe ser de 22 kA simétricos RMS en 220 V
a2) En los interruptores principales se debe contar además con la protección de fall
a a tierra.
a3) Los cables de energía que alimentan los tableros deben cumplir con estos valor
es de corto
circuito.
a4) Todos los arrancadores deben ser del tipo extraíble, no aplica el sistema de m
edición analógica
de tensión de línea a tierra ni el sistema de lámparas piloto para identificar fallas
a tierra.
a5) Se requieren transformadores de control para arrancadores, de relación 220/120
V
b) Los tableros para alumbrado y contactos integrados al CCM en 220 V, deben ten
er interruptores
termomagnèticos de al menos 10 kA de corto circuito.
c) Cuando menos el 10 por ciento de las unidades de los arrancadores deben sumin
istrarse como
disponible sobre la base del número total de las unidades de tamaño promedio. Deben
incluirse dos
arrancadores de mayor tamaño (uno por bus) y el resto en base al tamaño promedio. Ta
mbién se deben
dejar 10 por ciento de interruptores disponibles para cargas futuras.
Se entiende como disponible a la combinación interruptor termomagnético - contactor
y como futuro el
espacio en gabinete.
d) Todos los motores incluyendo los fraccionarios deben tener su arrancador magnét
ico combinado
localizado en el CCM. No se aceptan arrancadores manuales.
e) El diseño y construcción del tablero debe cumplir con lo indicado en este capítulo
así como lo requerido
en la especificación particular del equipo correspondiente.
f) Cada sección del centro de control de motores debe alojar como máximo seis combin
aciones de
interruptor arrancador tamaño Nema-1 (El tamaño Nema -1 es el mínimo a utilizar)
8.9.6 Tableros de distribución autosoportados de baja tensión, 220/127 V
a) Los tableros de distribución autosoportados en baja tensión 220/127 V deben sumin
istrarse para
interruptor principal con instrumentos de medición digital tipo multifunción.
b) Estos tableros deben ser para tipo interior con un solo frente.
c) Estos tableros deben ser auto soportados, ensamblados, completamente cerrados
, unidos para formar
unidades rígidas de construcción modular con barras comunes, el tratamiento metálico d
el gabinete
debe ser igual al mencionado para los tableros de media tensión.
d) La corriente de cortocircuito debe ser de 22 kA simétricos RMS en 220 V
e) En el interruptor principal se debe contar además con la protección de falla a ti
erra, los cables de
energía que alimentan los tableros deben cumplir con estos valores de corto circui
to.
f) Se debe proveer colector de tierra con iguales características a la de los tabl
eros de 480 V
g) Los artículos siguientes que aplican para centros de control de motores en 480
V: aplican también para
estos tableros de 220 V.
g1) El tablero debe suministrarse con barras verticales y horizontales, y una ba
rra común de tierras
para todos los compartimientos o secciones instalada a lo largo de toda la parte
inferior del
tablero excepto para arreglos de doble alimentador y enlace en cuyo caso se debe
suministrar
barra de tierras seccionada por cada bus.
g2) Para reducir la posibilidad de falla por arco las barras deben estar aislada
s con fundas
termocontráctiles o rígidas premoldeadas, conservando la distancia entre fases y a t
ierra con
aislamiento en aire, las conexiones del bus, incluyendo derivaciones a los equip
os, deben ser
plateadas y fijadas con tornillos de acero inoxidable, y tener resistencia térmica
y mecánica para
soportar corrientes de falla y corrientes momentáneas (RMS) de igual o mayor magni
tud que la
capacidad de las barras principales.
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La densidad de corriente para las barras principales derivadas y de tierra debe
ser de 1,24 A/mm2
(800 A/pulg2).
g3)
Los compartimientos y las barras principales deben estar completamente aislados
uno del otro
por medio de barreras de acero para minimizar la transferencia de gases ionizado
s y para
localizar las fallas de los equipos.
g4) Se debe proporcionar el espacio suficiente para el cableado (normalmente por
la parte inferior de
la estructura) de acuerdo a lo indicado en el artículo 373 de la NOM-001-SEDE.
g5) Las pruebas e inspección solicitadas para los CCM de 480 V, aplican para estos
tableros de
220/127 V.
h) El diseño y construcción del tablero debe cumplir con lo indicado en este capítulo
así como lo requerido
en la especificación particular del equipo correspondiente.
i) Deben ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a los requerimientos de l
as últimas revisiones
de las siguientes normas.
NOM-001 SEDE
NMX-J-098-ANCE
NMX-J-118/2-ANCE
IEC 60 947-1
NMX-J-235/1-ANCE
IEC 60 947-2, y
NMX-J-235/2-ANCE
UL 489, UL 891 o equivalentes
NMX-J-266-ANCE
j)
Pruebas de campo
Las pruebas en campo que se apliquen a estos tableros deben ser las mismas que l
as indicadas en
8.9.3 para los centros de control de motores en baja tensión 440 V.
8.9.7 Tableros de alumbrado y contactos para 220/127 V
a)
Los tableros de alumbrado y contactos deben ser adecuados para operar en servici
o en línea de
220/127V, 3 fases 4 hilos; 60 Hz; o 120 V c.c; 1 fase, 3 hilos y tener una capac
idad interruptiva de corto
circuito de 10 kA sim. en 240 V c. a.
b)
Deben ser de frente muerto con puerta embisagrada y chapa; fabricado en lamina d
e acero rolada en
frío calibre 14; en gabinete para sobreponer o embutir tipo interior o intemperie;
acabado con pintura
epoxica color verde PEMEX.
c)
Las barras principales y derivadas deben ser de cobre estañado, con zapatas princi
pales o Interruptor
principal de la capacidad requerida y deben ser adecuados para alojar en su inte
rior interruptores
termomagnéticos derivados del tipo atornillado de 1 polo, 2 polos y 3 polos, según s
e requiera con
indicador de disparo y en capacidades de corriente de 10 a 100 A. Los tableros s
e deben suministrar
con un 30 por ciento de espacios disponibles para polos futuros.
d)
Se deben suministrar como un conjunto ensamblado de fábrica, gabinete, barras, int
erruptores
principales, derivados y accesorios.
e)
La barra del neutro debe ser de igual capacidad que la de fases y el tablero deb
e suministrarse con una
terminal del neutro por cada circuito del tablero. La barra de puesta a tierra d
ebe suministrarse al 50 por
ciento de capacidad que la de fases.
f)
Deben ser diseñados, fabricados y probados de acuerdo a los requerimientos de las úl
timas revisiones
de las siguientes normas.
NOM-001 SEDE
NMX-J-098-ANCE
NMX-J-118/1-ANCE
NEMA-PB-1, NEMA-AB-1
NMX-J-235/1-ANCE
UL67, UL50
NMX-J-235/2-ANCE
UL 489, o equivalentes
NMX-J-266-ANCE
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8.10 Motores
8.10.1 Generalidades
a)
En lo referente a motores, circuitos derivados para motores, alimentadores, sus
protecciones de
sobrecarga, circuitos de control, equipos de control y protección y centros de con
trol de motores se
debe cumplir con lo dispuesto en el artículo 430 de la NOM-001-SEDE.
b)
Todos los motores deben ser del tipo totalmente cerrado. En ningún caso se acepta
motores abiertos
del tipo ODP, WPI o WP II.
c)
Los ventiladores deben ser metálicos, en ningún caso se aceptan ventiladores de plásti
co o fibra de
vidrio.
d)
Las cajas de conexiones deben ser aprobadas y certificadas para cumplir con la c
lasificación de área
e)
Los motores que estén dentro de un equipo tipo paquete (por ejemplo: compresores d
e aire de
instrumentos), instalados dentro o fuera de las plantas de proceso, deben ser de
l tipo cerrado, y estar
de acuerdo con la clasificación del área. No se aceptan motores tipo abierto.
f)
Todos los motores deben ser lubricados de acuerdo a NEMA MG-1 o equivalente, exc
epto los motores
que formen parte de un equipo de proceso con sistema de lubricación por niebla, lo
s cuales deben tener
sellos mecánicos para evitar la entrada de aceite al interior de los devanados y a
la caja de conexión del
motor. Se exceptúan los motores verticales y los motores a prueba de explosión, en c
uyos casos el
fabricante no recomienda sistema de lubricación por niebla.
g)
El nivel de ruido debe estar dentro de los valores indicados por NEMA MG 1 o equ
ivalente.
h)
Todos los motores deben tener tratamiento anticorrosivo de acuerdo a lo siguient
e:
h1) Limpieza a metal blanco
h2) Dos capas de primario epóxico poliamida de dos componentes (RP-6 modificado) d
e 100-150
micras de espesor cada capa.
h3) Una capa de acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes (RA-28 mod
ificado) de
75-100 micras de espesor, color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System PM-577)
h4) Las pruebas de resistencia al rocío se efectuaran de acuerdo con ASTM B 117 o
equivalente,
con tiempo de exposición de 1 500 h como mínimo en cámara de niebla salina.
h5)
Se acepta el tratamiento de fosfato de zinc previo a la pintura, que debe ser po
lvo de poliéster
aplicado electrostáticamente. En cualquiera de los dos procesos, la película de pint
ura debe ser
uniforme en color y sin burbujas; lisa, sin escamas o rayaduras.
i)
Todos los motores de 55,95 kW (75 CP) y mayores, deben tener calentadores de esp
acio, los cuales
deben estar energizados cuando el motor esté fuera de operación. El calentador debe
ser operado de
acuerdo a los siguientes voltajes:
Hasta 1 000 W 120 V, 1 fase, 60 Hz
Más de 1 000 W 220 V, 3 fases, 60 Hz
El calentador de espacio en motores instalados en áreas clasificadas deben cumplir
con la norma NOM001-
SEDE, Art. 501-8(b).
j)
Todos los motores de 4.16 y 13,8 kV, deben ser equipados con RTD S en los rodamien
tos y a partir de
261,1 kW (350 CP) y mayores, deben ser equipados con 6 RTD S en devanados (Dos por
fase), de
platino 0-100 ohms tipo triada. Los RTD S, deben cumplir con ANSI C50.41 o equival
entes.
k)
La señal de alarma por alta temperatura debe enviarse al Sistema de Control Digita
l.
l)
Todos los motores de 1 492 kW (2 000 CP) y mayores, deben ser equipados con alar
ma de protección
por vibración, sistema de paro y monitoreo por computadora, con alarma al Sistema
de Control Digital.
m)
Todos los motores deben tener una placa firmemente sujetada al motor, conteniend
o los datos de
acuerdo a NRF-095- PEMEX
n)
Todos los motores de inducción jaula de ardilla y síncronos, deben cumplir con la NR
F-095- PEMEX, lo
indicado en esta norma M-1 NRF-048-PEMEX y las normas y estándares NEMA MG-1, API-
RP-540,
API-541, API-546, o equivalentes.
o)
El voltaje de los motores utilizados en PEMEX debe ser seleccionado de acuerdo c
on la siguiente tabla:
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Potencia del motor Tensión de sistema
(volts)
Tensión de diseño
(volts) Fases Frecuencia
(hertz)kW Cp
Menor de 0,75 Menor de 1 120/220 115/ 220 1/3 * 60
De 0,75 a 149,2 1 a 200 480 460 3 60
Mayores de 149,5
a 1 492 201 a 2 000 4 160 4 000 3 60
Mayores de 1 492 Mayores de 2000 13 800 13 200 3 60
*
En áreas de proceso o en otras instalaciones pueden requerirse motores a un nivel
de 460 V, como son
motores para equipo de aire acondicionado y válvulas motorizadas, entre otros.
p)
Todos los motores deben ser de eficiencia Premium, satisfaciendo como mínimo los v
alores de
eficiencia indicados en las tablas 5 y 6 de la NRF-095-PEMEX
Para motores en 4 160 V de 250 a 500 CP debe ser como mínimo 95 por ciento de efic
iencia.
q)
El factor de servicio para motores hasta 373 kW (500 CP) debe ser de acuerdo a l
a tabla 4 de la NRF095
PEMEX.
r)
La definición del tipo de arranque de los motores, el cual puede ser a tensión plena
o a tensión
reducida, depende de la capacidad del sistema eléctrico (la capacidad de corto cir
cuito mínima
disponible, relación X/R), la longitud del circuito alimentador del motor, así como
la inercia de la carga a
vencer.
s)
En la industria petrolera la mayoría de los motores que se utilizan para accionar
bombas centrífugas y
rotatorias, ventiladores, compresores centrífugos no imponen requerimientos de tor
que excesivos por lo
cual son arrancados a tensión plena.
Para verificar la capacidad del sistema debe realizarse un estudio de caídas de vo
ltaje al arranque de
los motores mayores del sistema.
Con una caída menor al 10 por ciento del voltaje nominal del sistema se considera
que el motor puede
arrancarse a tensión plena, si este valor es mayor debe seleccionarse un tipo de a
rranque a tensión
reducida.
Como práctica de ingeniería se define que un motor con potencia del 20 por ciento o
menor con
respecto a la capacidad del transformador puede arrancarse a tensión plena.
t)
Los arrancadores a tensión reducida para motores hasta 200 CP (baja tensión) deben s
er del tipo
autotransformador con transición cerrada o de estado sólido con arranque suave. En l
os motores
mayores de 200 CP que requieran arranque a tensión reducida, se deben utilizar arr
ancadores
electrónicos de arranque suave.
u)
El uso de variadores de frecuencia, debe requerirse en las bases técnicas de licit
ación y aplica
únicamente como variador de velocidad por requerimientos del proceso. Su uso como
arrancador a
tensión reducida se limita a aplicaciones específicas definidas por PEMEX. Cuando se
incluyan
variadores de frecuencia se debe revisar el nivel de aislamiento adecuado para e
l motor y el
alimentador.
v)
El aislamiento de los motores debe ser clase F para las tensiones de suministro
en 120, 220, 480, 4 160
y 13 800 V.
w)
Los motores en áreas peligrosas (clasificadas) deben contar con certificación para o
perar en esas
áreas.
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8.10.2 Motores de inducción
a. Clase 1, Div. 1: Debe ser a prueba de explosión (XP) aprobadas para el área en la
cual serán instalados
(clase, grupo y división).
b. Clase 1, Div. 2: Debe ser totalmente cerrados tipo TEFC hasta 746 kW (1 000 C
P), mayores de esta
potencia, pueden ser tipo TEWAC, TEAAC.
c. Motores monofásicos que produzcan arco, en áreas clasificadas, deben ser a prueba
de explosión.
8.10.3 Motores síncronos
a) Clase 1, Div. 1.- Deben ser a prueba de explosión XP o totalmente cerrados, tip
o TEWAC o TEAAC.
b) Clase 1, Div. 2.- Deben ser totalmente cerrados tipo TEWAC o TEAAC
La aplicación de motores síncronos debe ser de acuerdo a bases de licitación, únicamente
por requerimientos
del proceso.
8.10.4 Inspección, pruebas y embarque
a) Se debe cumplir con la norma NEMA MG 1, o equivalente y recomendaciones del A
PI o equivalente,
para motores tamaños NEMA.
b) Las pruebas para la determinación de la eficiencia, deben ser de acuerdo a la n
orma MG-1 o
equivalente,
c) Para motores de uso general mayores de NEMA se debe cumplir con la sección 4 de
l API 541 (Parte I),
artículos 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4 o equivalente.
d) Para motores de uso especial se debe cumplir con la sección 4 del API 541 (part
e II), artículos 4.1, 4.2,
4.3 y 4.4, incluyendo el art. 4.3.3.3 de pruebas completas o equivalente.
e) Para los motores síncronos se debe cumplir con la sección 4 del API 546 o equival
ente.
8.10.5 Estación local de control (estación de botones al pie del motor)
a) Las estaciones locales de control deben suministrarse con contactos momentáneos
de arranque y paro,
los pulsadores deben ser de color verde y rojo respectivamente y con placas de l
eyenda: arranque y
paro.
b) Para uso en áreas de proceso, deben ser cerradas, y ser de aluminio fundido lib
re de cobre, con
recubrimiento de una pintura resistente al ambiente salino y la corrosión o estar
fabricada de una
aleación resistente a la corrosión.
c) La estación local de control debe ser instalada en un lugar sin obstrucciones,
accesible al operador, a la
vista y cerca del motor.
d) Todas las estaciones locales de control deben suministrarse con seguro de pro
tección, en el botón de
paro para evitar arranques no deseados.
e) Todas las estaciones locales de control instaladas dentro de áreas peligrosas (
clasificadas), deben ser a
prueba de explosión y suministrarse con etiquetas donde se especifique Clase, Grup
o, División y tener
certificación para operar en ese tipo de área.
f) La caja metálica de la estación local de control debe ser puesta a tierra.
g) Todas las estaciones locales de control, deben ser instalada en un canal de a
cero al carbón de 101 mm
con recubrimiento anticorrosivo. En el caso de los motores para enfriadores y ve
ntiladores de las torres
de enfriamiento, la estación local de control de arranque y paro se debe localizar
a la vista y cerca del
motor, adicionalmente se debe instalar una estación local de control con botón de pa
ro de emergencia,
localizado al nivel de piso terminado, está última debe tener señalización luminosa de c
ondición de
operación.
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h)
Se debe definir por el área operativa la ubicación de selector manual fuera automático
en campo
junto al motor o en tablero, ver Anexo E.
8.11 Sistemas de puesta a tierra y pararrayos
8.11.1 Sistema de puesta a tierra
a)
Todas las instalaciones de PEMEX deben contar con un sistema de puesta a tierra
para la
seguridad del personal y de las instalaciones.
El diseño de la red de tierras del sistema eléctrico llamado Sistema general de puest
a a tierra
debe estar de acuerdo y ser calculado con el estándar IEEE 80, IEEE Std 142 o equi
valentes, con el
artículo 250 de la norma NOM-001-SEDE y requisitos incluidos en esta norma de refe
rencia.
El prestador de servicios debe efectuar el estudio de la resistividad del terren
o al nivel de
profundidad de la malla, donde se ubicarán las nuevas instalaciones.
El sistema general de puesta a tierra incluye la conexión a tierra del neutro del
sistema eléctrico, la
conexión a tierra de gabinetes de equipo eléctrico, conexión a tierra de estructuras y
partes metálicas
no portadoras de corriente.
En este artículo se mencionan requerimientos para el aterrizaje de sistemas electrón
icos (sistema de
control digital, telecomunicaciones) así como protección por descargas atmosféricas (p
ararrayos).
b)
El neutro de los sistemas eléctricos en PEMEX es de acuerdo a lo siguiente:
220/127 V c.a. Sólidamente aterrizado.
480 V c.a. Sólidamente aterrizado.
480 V c.a. Sin neutro (delta-delta para refinerías y donde se solicite en bases de
diseño)
4 160 V c.a. Resistencia de puesta a tierra.
13 800 V c.a. Aterrizado sólidamente o mediante alta impedancia.
Para el caso de conexión de neutros a tierra, esta conexión debe ser realizada con c
ables
aislados que tengan el mismo nivel de aislamiento que el voltaje de fases del si
stema a aterrizar.
c)
El valor de la resistencia del sistema general de tierras debe ser de acuerdo a
la siguiente tabla
Sitio o Lugar Valores de Resistencia (O)
Edificios, plantas de proceso y subestaciones 5
Terrenos con resistividad de 1 000 a 3 000 O/m Hasta 25
Terrenos con resistividad mayor a 3 000 O /m Hasta 50
Tabla 5 Valores de resistencia del Sistema General de Tierras
Este valor debe lograrse con el tamaño (calibre) y longitud del cable principal y
derivado así
como la cantidad y tipo de electrodos de puesta a tierra, sin adición de compuesto
s químicos en
los registros de tierras. En el diseño de la red debe cuidarse de no exceder las t
ensiones de paso
y de contacto permisibles por el cuerpo humano.
d)
Para los sistemas electrónicos se debe diseñar una red de puesta a tierra independie
nte del sistema
general de puesta a tierra y el valor máximo de la resistencia a tierra debe ser d
e 1 ohm, sin embargo
las dos redes de tierras deben interconectarse entre ellas en un punto de la red
con cable aislado de un
tamaño (calibre) menor al de la red, tamaño (calibre) 6 AWG como mínimo, para evitar d
iferencias de
potenciales entre ellas.
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e)
Tal interconexión debe considerarse desde etapa de proyecto y permanecer intercone
ctadas a menos
que exista un requerimiento específico y por escrito del suministrador del sistema
electrónico, de no
garantizar su correcta operación.
f)
La puesta a tierra de sistemas y circuitos eléctricos de 600 V y mayores debe esta
r de acuerdo a
las secciones 250-151 al 250-153 de la NOM-001-SEDE.
g)
El sistema de puesta tierra debe tener al menos los siguientes elementos: malla
a base de cable de
cobre desnudo semiduro, electrodos de puesta a tierra de varilla copperweld de 3
m de longitud,
conectores de compresión o de soldadura exotérmica para la malla, conectores mecánicos
para los
equipos, y registros de medición (con varilla, conector mecánico y tubo con tapa).
h)
Los registros de tierras deben ubicarse en las esquinas de la red de puesta a ti
erra, en cambios de
dirección, en el límite de baterías de la planta y otros puntos definidos en la etapa
de ingeniería. Se
requiere para poder realizar mediciones, ubicar registros de tierras en cantidad
suficiente que aíslen las
diferentes áreas del proyecto, (por ejemplo subestación, áreas de proceso, de tanques,
de servicios
auxiliares, casa de bombas, entre otros).
i)
La malla principal en las subestaciones debe formarse con cable de cobre desnudo
, temple semiduro,
con una sección de acuerdo al cálculo y no menor de 107,2 mm2 (4/0 AWG).
La malla principal en edificios y/o plantas de proceso, debe formarse con cable
de cobre desnudo
temple semiduro con tamaño (calibre) de acuerdo al cálculo y no menor de 67,43 mm2 (
2/0 AWG.).
En las subestaciones los cables paralelos de la malla de tierra, no deben tener
una separación mayor a
7 m y en las áreas de plantas de proceso, no mayor de 15 m.
La malla de tierras debe ser enterrada a una profundidad de 0,6 m del nivel de p
iso terminado.
j)
Todo equipo o dispositivo eléctrico, debe ser conectado al sistema general de pues
ta a tierra con cable
de cobre desnudo semiduro, el tamaño (calibre) del cable debe ser el indicado de a
cuerdo a la
capacidad del dispositivo de protección (ver tabla 250.95 de la norma NOM-001-SEDE
), sin embargo el
tamaño (calibre) mínimo aceptado es de 2 AWG.
Además deben ser conectadas al sistema general de puesta a tierra los siguientes t
ipos de
instalaciones con cable de cobre desnudo semiduro tamaño (calibre) 33,62 mm2 (2 AW
G)
j1) Partes metálicas no portadoras de corriente de los equipos eléctricos.
j2) Estructuras de acero.
j3) Equipos de Proceso.
j4) Equipos dinámicos accionados por motor eléctrico.
j5) Tuberías de proceso y servicios auxiliares.
j6) Tanques de almacenamiento y recipientes.
La conexión a tierra de este tipo de instalaciones debe ser al sistema general de
tierras.
k)
Si el equipo es sólidamente montado en estructuras metálicas o bastidor, no requiere
ser
individualmente puesto a tierra.
l)
Para recipientes metálicos, tanques de almacenamiento y equipos industriales o de
proceso que no
tengan preparación para conexión a tierra, se debe usar una placa soldada de 9,5 mm
(3/8 pulg) como
mínimo para la instalación de un conector de cobre, que será tipo mecánico para equipos
movibles y de
soldadura exotérmica o de compresión para equipos fijos.
m)
Para la puesta a tierra de los equipos se debe usar conector mecánico de cobre, y
la conexión al
sistema general de puesta a tierra se debe usar conector tipo de compresión del mi
smo material o de
soldadura exotérmica.
n)
Todos los tanques de almacenamiento con capacidad hasta de 200 MB, se deben pone
r a tierra cuando
menos en cuatro puntos opuestos del tanque) y los tanques de 500 MB, se deben co
nectar a tierra al
menos en 8 puntos.
Los tanques esféricos de almacenamiento a presión de 10, 15, y 20 MB deben ponerse a
tierra en al
menos dos puntos.
o)
Las estaciones de botones para arranque y paro de los motores deben ser ponerse
a tierra con cable de
cobre tamaño (calibre) 33,62 mm2 (2 AWG.).
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p)
En las charolas metálicas para cable de la subestación, se debe instalar en toda su
trayectoria un cable
de cobre desnudo tamaño (calibre) 33,62 mm2 (2 AWG), debidamente sujeto en la char
ola y conectado
en sus extremos a la red de puesta a tierra.
q)
Para protección mecánica del cable de conexión a tierra que sale de la red subterránea h
acia los
equipos, dispositivos o estructuras, debe ser alojado en un tramo de tubo condui
t, incluyendo su
monitor. La salida del cable de conexión a tierra no debe obstruir la circulación ni
áreas de trabajo.
r)
Las estructuras de subestaciones tipo exterior así como los equipos instalados, de
ben ponerse a tierra.
Las cercas metálicas y los postes de las esquinas, deben conectarse a tierra.
s)
Las pantallas electrostáticas de los conductores en media tensión, deben ponerse a t
ierra con cable de
cobre tamaño (calibre) 33,62 mm2 (2 AWG) En el extremo del alimentador a la llegad
a de la
subestación, y donde cuente con transformador de corriente tipo dona para protección
por falla a tierra,
las pantallas se deben retornar a través de la dona para anular las corrientes gen
eradas por inducción
externa.
t)
Los voltajes inducidos en las pantallas en condiciones normales de operación no de
ben ser mayores de
55 V de acuerdo con sección 923-3 inciso (d) de NOM-001-SEDE.
u)
En soportes de tuberias (racks) y trayectorias paralelas en plantas de proceso,
se deben poner a tierra a
la entrada de la planta de proceso y a intervalos no mayores de 50 m.
v)
Se debe efectuar puenteado de tuberías cuando las bridas de las tuberías de proceso,
sean
eléctricamente aisladas, excepto cuando las tuberías de llegada tengan junta aislant
e monoblock y
cuenten con protección catódica. El sistema de canalizaciones eléctricas debe tener co
ntinuidad
eléctrica por lo que el puenteado no es necesario.
w)
En los casos de las llenaderas, agitadores, auto tanques y carros tanque, y otro
s equipos y dispositivos,
se debe cumplir con la API RP 540 o equivalente.
8.11.2 Sistema de pararrayos (Sistema de protección contra descargas atmosféricas)
a)
El sistema de protección contra descargas atmosféricas se debe aplicar en PEMEX a to
dos los edificios
mayores de 7,5 m de altura y estructuras de 15 m de altura o mayor, o en los edi
ficios o estructuras más
altas en espacios abiertos. En general este sistema debe estar de diseñado de acue
rdo a la norma
NFPA-780 o equivalente, analizando desde la etapa de proyecto los edificios adya
centes a los de mayor
altura que son protegidos por la zona de protección de estos.
b)
Zona de protección es el espacio adyacente al sistema de protección contra descargas
atmosféricas
que es substancialmente inmune a las descargas directas de rayos.
La zona de protección para PEMEX es como se indica en el artículo 3.10 de la NFPA-78
0 o equivalente,
considerando el concepto de esfera rodante para edificios como se define en el a
rtículo 3.10.3 de la
NFPA-780 o equivalente.
c)
Este sistema debe proveer trayectorias de baja impedancia a tierra de una descar
ga atmosférica y
consiste de tres partes básicas que son:
c1) Terminales de aire o puntas pararrayos distribuidas adecuadamente en el tech
o o cubiertas
elevadas de edificios y estructuras que son factibles de recibir una descarga at
mosférica directa,
deben estar ubicadas a suficiente altura arriba de las estructuras para evitar e
l peligro de fuego
por arco.
c2)
Terminales de tierra (varillas o placas de tierras) que aseguren una conexión a ti
erra adecuada y
provean amplio contacto con la tierra para permitir la disipación sin peligro de l
a energía liberada
por la descarga atmosférica.
c3)
Cables y conexiones que unen las terminales de aire y las terminales de tierra p
ropiamente
localizadas e instaladas, y que aseguren al menos dos trayectorias directas de b
ajada a tierra de
las descargas atmosféricas.
d)
El sistema de protección contra descargas atmosféricas descrito en este artículo es el
método
preferente de protección y no considera la protección con sistemas de emisión de flujo
o sistemas
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disipadores, los cuales solo se aplicarán en caso de ser solicitados por PEMEX en
las bases técnicas
de licitación.
e)
Las terminales de aire deben colocarse a las orillas de los edificios, alrededor
del perímetro de ellos, a
no más de 6 m de distancia entre puntas cuando su altura sea de 25 cm, y a no más de
7,5 m para
puntas de 60 cm de altura, se deben colocar hileras de puntas pararrayos a no más
de 15 m entre ellas
cuando el ancho del techo del edificio sea mayor de 15 m.
f)
El sistema de protección contra descargas atmosféricas debe ser independiente de la
red general de
tierras, sin embargo las dos redes de tierras deben interconectarse entre ellas
en un punto de la red con
cable aislado de un tamaño (calibre) menor al de la red, no menor a 6 AWG, para ev
itar diferencias de
potenciales entre ellas, tal interconexión debe considerarse desde etapa de proyec
to y permanecer
interconectadas a menos que exista un requerimiento específico en contra.
g)
Los materiales con los que este construido el sistema de protección contra descarg
as atmosféricas
deben ser fabricados específicamente para este servicio, ser robustos, resistentes
a la corrosión y
deben ser instalados firmemente.
h)
Las puntas pararrayos deben ser sólidas de al menos 16 mm (1/2 pulg) de tamaño nomin
al (diámetro) y
de 25 cm de longitud o mayores, no se aceptan puntas tubulares, los cables deben
ser de cobre, de
fabricación especial para sistema de pararrayos, con área transversal equivalente al
menos de tamaño
(calibre) 2/0 AWG y 558 g/m.
i)
Para todos los edificios o estructuras que tengan protección contra descargas atmo
sféricas debe
suministrarse cables de bajada a tierra independientemente del espesor que tenga
la placa metálica con
la que esta construida.
j)
Los conectores a utilizarse en el sistema de protección contra descargas atmosférica
s deben ser
mecánicos o de compresión para conexiones visibles, y para conexiones enterradas de
compresión o
de soldadura exotérmica.
k)
Los tanques de almacenamientos horizontales o verticales con espesor de pared y
de techo de 4,6 mm
(3/16 pulg), o mayores, se consideran autoprotegidos contra descargas atmosféricas
y no se requiere
incluir el sistema contra descargas atmosféricas como se describe en este artículo y
en concordancia
con la NFPA-780 Capítulo 6 o equivalente.
l)
En líneas eléctricas aéreas de 34,5 kV y mayores se debe considerar hilo de guarda par
a la
protección contra descargas atmosféricas.
m)
En Subestaciones eléctricas abiertas se deben emplear hilos de guarda y puntas par
arrayos para
protección contra descargas atmosféricas, asegurando que todos los elementos que la
integran
queden protegidos.
8.12 Sistemas de alumbrado
8.12.1 Generalidades
Para el diseño del sistema de alumbrado, se debe considerar la clasificación del área
en donde se
instalará, de acuerdo con los Artículos 500 a 510 de la NOM-001-SEDE.
Las luminarias que se utilicen en lugares peligrosos (clasificados) deben cumpli
r lo establecido en los
artículos 501-9 y 502-11 de la NOM-001-SEDE.
Las luminarias que se utilicen en áreas diferentes a las clasificadas y presenten
características
específicas como humedad y corrosión, deben apegarse a lo dispuesto en el Artículo 410
de la NOM001-
SEDE.
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8.12.1.1 Alumbrado general
Se refiere al sistema de iluminación en el cual las luminarias, su altura de monta
je y su distribución están
dispuestas para que se obtenga una iluminación uniforme sobre toda la zona a ilumi
nar.
8.12.1.2 Alumbrado general localizado
Consiste en colocar las luminarias de forma tal que además de proporcionar una ilu
minación general uniforme,
permita aumentar el nivel de iluminación de las zonas que lo requieran, según el tra
bajo a realizar.
8.12.1.3 Alumbrado localizado
Consiste en producir un nivel de iluminación moderado colocando un alumbrado direc
to para disponer de
niveles adecuados de iluminación en aquellos puestos específicos de trabajo que así lo
requieran.
8.12.1.4 Alumbrado de exteriores
El alumbrado de exteriores comprende el de espacios descubiertos en exterior com
o es:
a) Alumbrado de calles, calzadas, jardines, estacionamientos y puentes.
b) Alumbrado de fachadas de edificios.
c) Alumbrado industrial, de patios de maniobra, áreas de almacenamiento de materia
les, muelles de
carga, obras en construcción, plantas industriales, accesos.
d) Alumbrado deportivo.
8.12.1.5 Plataformas marinas
Se debe emplear el estándar API-RP-14F, capítulo 9 o equivalente, para seleccionar l
os niveles de
iluminación y componentes del sistema de alumbrado en instalaciones costa afuera (
offshore).
Además, en el caso de helipuertos en instalaciones marinas costa afuera (offshore)
, se debe satisfacer lo
dispuesto en la Norma API-RP-2L, capítulo 5, Artículo 10 o equivalente.
8.12.1.6 Helipuertos en instalaciones terrestres
Para helipuertos autorizados para operación nocturna, se debe proporcionar, además d
e la iluminación
indirecta de plataforma, señales luminosas que delimiten el área de aterrizaje y/o l
a zona de toma de
contacto; asimismo, el cono de viento debe contar con iluminación y todos los punt
os cercanos a los
planos de aproximación, con luces de obstrucción.
Los niveles de iluminación a emplear deben ser los mismos a los establecidos para
helipuertos en
instalaciones marinas costa afuera (offshore), cumplir y aplicarse con recomenda
ciones de la Aviación
Federal Norteamericana (FAA).
8.12.2 Cálculo de alumbrado
8.12.2.1 Alumbrado en interiores
Se debe emplear el método de lúmen o el de punto por punto para determinar la cantid
ad, disposición y
tipos de lámparas y luminarias a emplear en el sistema de alumbrado.
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8.12.2.2 Alumbrado en exteriores
Se debe emplear el método de cálculo de punto por punto o isolux para determinar la
cantidad,
disposición y tipos de lámparas y luminarias a emplear en el sistema de alumbrado.
8.12.3 Niveles de iluminación
a)
El nivel de iluminación en los centros de trabajo debe asegurar una operación y mant
enimiento eficiente
de las plantas e instalaciones y no ser un factor de riesgo para la salud de los
trabajadores al realizar
sus actividades.
b)
Se debe tener un nivel de iluminación adecuado en el plano de trabajo para el tipo
de actividad a
desarrollar, así como evitar deslumbramiento que ocasione fatiga visual.
c)
El nivel de iluminación requerido en las instalaciones de PEMEX se muestra en la t
abla siguiente, las
áreas no incluidas deben cumplir con los requerimientos de la tabla 1 del capítulo 7
de la norma NOM025-
STPS.
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NIVELES DE ILUMINACION PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUIMICAS,
PETROQUIMICAS Y REFINERIAS
AREA O ACTIVIDAD
ILUMINACION HORIZONTAL
MANTENIDA ELEVACION
LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACION MILIMETROS
AREAS DE PROCESO
UNIDADES DE PROCESO
Bombas, válvulas, arreglos de
tuberías. 50 5 En tierra.
Intercambiadores de calor 30 3 En tierra.
Plataformas de
mantenimiento. 20 2 A Nivel de piso
Plataformas de operación. 50 5 A Nivel de piso
Torres de enfriamiento (áreas
de equipo). 50 5 En tierra.
Hornos. 30 3 En tierra.
Escaleras (inactiva) 20 2 A Nivel de piso
Escaleras (activa) 50 5 A Nivel de piso
Mirillas de medición 50a 5a A nivel del ojo
Instrumentos(En unidades de
proceso) 50a 5a A nivel del ojo
Casa de compresores. 200 20 A nivel de piso
Separadores 50 5 Superior de la bahía
Area general 20 2 En tierra.
CUARTOS DE CONTROL
Cuarto de control ordinario. 300 30 A nivel de piso
Panel de instrumentos. 300a 30a 1700
Consolas. 300a 30a 760
Parte posterior del panel. 100a 10a 760
Cuarto de control central 500 50 A nivel de piso
Panel de instrumentos. 500a 50a 1700
Consolas. 500a 50a 760
Parte posterior del panel. 100a 10a 900
CUARTO DE CONTROL ELECTRICO
Tableros eléctricos (frente) 300 30 A nivel de piso
Tableros eléctricos
(posterior) 200 20 A nivel de piso
UNIDADES ESPECIALES DE PROCESO
Cuarto de baterías. 50 5 A nivel de piso
Hornos eléctricos. 50 5 A nivel de piso
Transportadores 30 3 A nivel de superficie
Puntos de transferencia de
transportadores. 50 5 A nivel de superficie
Hornos de secado (área
operativa) 50 5 A nivel de piso
Exprimidor y mezcladores. 200 20 A nivel de piso
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NIVELES DE ILUMINACION PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUIMICAS,
PETROQUIMICAS Y REFINERIAS (Continuación)
AREA O ACTIVIDAD
ILUMINACION HORIZONTAL
MANTENIDA ELEVACION
LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACION MILIMETROS
AREAS DE NO PROCESO
Casas de bombas, carga, descarga y agua de enfriamiento.
Casa de Bombas (interior) 200 20 A nivel de piso
Area de bombas. (exterior) 50 5 En tierra.
Area general de control. 150 15 A nivel de piso
Panel de control. 200a 20a 1100
Calderas y Compresores de aire de plantas.
Equipo interior. 200 20 A nivel de piso
Equipo exterior. 50 5 En tierra.
Area de tanques.
Escaleras. 20 2 A nivel de piso.
Area de medición. 50 5 En tierra.
Area de arreglos de tubería. 20 2 A nivel de piso.
Racks de carga.
Area general. 50 5 En tierra.
Carros-tanque. 100 10 En un punto.
Autos-tanque, punto de carga. 100 10 En un punto.
Subestaciones eléctricas y patios de desconectadores.
Patio exterior de
desconectadores. 20 2 En tierra.
Subestación general (exterior) 20 2 En tierra.
Pasillos de operación,
Subestación. 150 15 A nivel de piso.
Racks de desconectadores. 50a 5a 1200
Calles de plantas.
Uso frecuente. 20 2 En tierra.
Uso infrecuente. 10 1 En tierra.
Areas de estacionamiento en
plantas. 5 0.5 En tierra.
EDIFICIOS.
Oficinas y edificios administrativos.
Actividades prolongadas(Dibujo y
diseño) 600 60 760
Trabajo normal de oficina (lectura,
archivo, correspondencia) 500 50 760
Areas de recepción, escaleras de
salida, cuartos de lavado. 200 20 A nivel de piso.
Pasillos. 200 20 A nivel de piso.
Cuartos de equipo y servicios. 150 15 A nivel de piso.
Laboratorios.
Pruebas físicas, cuantitativas y
cualitativas. 500 50 900
Investigación experimental. 500 50 900
Planta piloto, proceso y
especialidad. 300 30 A nivel de piso.
Equipos de prueba de golpe
ASTM. 300 30 A nivel de piso.
Cuartos de lavado, almacén de
vidrio. 300 30 900
Campana de ventilación. 300 30 900
Cuartos de almacén. 150 15 A nivel de piso.
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NIVELES DE ILUMINACION PARA PLANTAS INDUSTRIALES PETROLERAS, QUIMICAS,
PETROQUIMICAS Y REFINERIAS (Continuación)
AREA O ACTIVIDAD
ILUMINACION HORIZONTAL
MANTENIDA ELEVACION
LUX CANDELAS-PIE LOCALIZACION MILIMETROS
Bodegas y almacenes.
Almacenamiento a granel en interior. 50 5 A nivel de piso.
Almacenamiento a granel en exterior. 20 2 En tierra.
Almacenamiento tolva grande. 50 5 760
Almacenamiento tolva pequeña. 100a 10a 760
Almacenamiento de partes pequeñas. 200a 20a 760
Mostradores (almacenaje en
cajoneras) 300 30 1200
Taller de reparaciones.
Fabricación mayor. 200 20 A nivel de piso.
Maquinaria de trabajo y de excavación. 500 50 760
Carrilera de grúas, pasillos. 150 15 A nivel de piso.
Maquinaria pequeña 300 30 760
Hojas metálicas. 200 20 760
Eléctrico. 200 20 760
Instrumentos. 300 30 760
Casas de cambio.
Casilleros, regaderas. 100 10 A nivel de piso.
Lavabo. 100 10 A nivel de piso.
Checador y entradas.
Tarjeteros y área de reloj checador. 100 10 A nivel de piso.
Puerta de acceso inspección. 150 15 A nivel de piso.
General. 50 5 A nivel de piso.
Cafetería.
Comedor. 300 30 760
Area de servicio. 300 30 900
Preparación de alimentos. 300 30 900
General 100 10 A nivel de piso.
Cochera y puesto de bomberos.
Reparaciones menores y
almacenamiento. 100 10 A nivel de piso.
Cuarto de primeros auxilios. 700 70 760
Nota: ( a )Indica iluminación vertical.
8.12.4 Características del sistema de alumbrado
a)
En general todas las luminarias, lámparas, balastros y accesorios deben tener alto
rendimiento en
lúmenes por watt, alta eficiencia de la luminaria, alto factor de potencia todo el
lo con el propósito de
ahorro de energía.
b)
Las luminarias para el alumbrado de las plantas de proceso, deben ser tipo vapor
de sodio alta presión
en 220 V, con balastro integral de alto factor de potencia, y tener reflector, g
lobo y guarda.
c)
Las luminarias de alumbrado interior en áreas de trabajo de edificios deben ser de
l tipo fluorescente en
127 V, lámparas ahorradoras de energía, con balastro electrónico.
d)
En forma general se debe utilizar lámparas fluorescentes del tipo compacto de al m
enos 1 300 lúmenes
en lugar de lámparas incandescentes.
e)
Las luminarias para el alumbrado de calles de plantas industriales deben ser del
tipo de vapor de sodio
alta presión de 250 o 400 W, 220 V.
f)
Las luminarias para el alumbrado de las torres de enfriamiento y unidades desmin
eralizadoras de agua,
deben ser tipo vapor de sodio alta presión a 220 V y con recubrimiento de PVC, par
a protección contra
la corrosión y deben cumplir con lo indicado en los capítulos 3 y 4 de la norma NEMA
-RNI o
equivalente.
g)
La potencia de las lámparas en luminarias para áreas clasificadas debe seleccionarse
para no rebasar
el 80 por ciento de la temperatura mínima de auto ignición de las sustancias present
es en el medio
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ambiente. No deben emplearse lámparas mayores de 250 W. Todas las luminarias para ár
eas
clasificadas deben tener en su placa de identificación marcado su numero de Identif
icación de acuerdo
a la tabla 500-5d) de la NOM-001-SEDE, que es la temperatura máxima de operación bas
ada en la
temperatura ambiente de 40 °C, deben ser aprobadas y certificadas.
h)
El alumbrado de emergencia debe ser de evacuación, de señalización o de reemplazamient
o. Se debe
considerar alumbrado de emergencia con fuente de alimentación por medio de baterías,
grupo
generador o fuente de energía ininterrumpible, como defina PEMEX en las bases técnic
as de licitación.
i)
El alumbrado de emergencia debe estar disponible como máximo a 5 segundos de la fa
lla del
suministro normal. Se debe cumplir con lo establecido en el artículo 700 parte B,
C, D, E de la NOM001-
SEDE.
El sistema de alumbrado de emergencia debe ser independiente del sistema de alum
brado normal, en
cuanto a fuentes de alimentación, tableros, canalizaciones, conductores, accesorio
s de interconexión,
unidades de alumbrado.
j)
La alimentación a luces de obstrucción es considerada como servicio crítico y debe ser
alimentado por
unidad de energía ininterrumpible y controladas por fotocelda. Las luces de obstru
cción deben ser
dobles de al menos 1 300 lúmenes, operadas por un relevador de transferencia.
k)
Las luminarias deben tener envolventes apropiados para su área de instalación, local
ización (propósitos
generales, a prueba de polvo, a prueba de intemperie, resistentes a la corrosión,
a prueba de vapor o a
prueba de explosión) en apego a la clasificación de áreas indicada en la NOM-001-SEDE
y deben estar
localizadas para dar una distribución uniforme de alumbrado, eficiente iluminación y
accesibilidad para
un mantenimiento seguro y cumplir con las normas aplicables.
l)
Todas las luminarias para áreas peligrosas (clasificadas) deben estar protegidas c
ontra daños físicos
por una guarda apropiada.
m)
En general los circuitos de alumbrado en áreas de oficina, en plantas de proceso y
alumbrado exterior
de calles deben ser alimentados desde tableros de alumbrado ubicados en los cuar
tos de control
eléctrico.
n)
El alumbrado de plantas de procesos y exterior de calles debe controlarse por me
dio de contactor, con
selector manual-fuera-automático y fotocelda.
o)
El alumbrado interior en áreas específicas cerradas debe controlarse por medio de ap
agadores. El
alumbrado interior de pasillos, sanitarios generales, y donde se especifique en
bases de licitación, debe
controlarse por medio de sensores de presencia.
p)
Deben suministrarse tableros de alumbrado inteligentes con monitoreo, puertos de
comunicación y
control remoto, para integrarse a un sistema de control digital, cuando se solic
iten en Bases de
Licitación.
q)
El sistema de alimentación para los tableros de distribución de alumbrado debe ser 3
fases, 4 hilos
220/127 V, 60 Hz, con barras de tierra y neutro independientes.
r)
Las luces de obstrucción deben ser instaladas en los equipos o edificios más altos d
e la planta.
s)
Los circuitos derivados deben cumplir con los requerimientos de la sección 220-3 d
e la NOM-001SEDE.

t)
Los alimentadores e interruptor general para tableros de alumbrado deben ser cal
culados para
suministrar energía a todas las cargas conectadas sin aplicar factores de demanda,
mas un 20 por
ciento adicional para carga futura.
u)
Los postes de alumbrado de calles deben ser metálicos o de concreto, en caso de so
licitarse metálicos
deben ser de lamina de acero de 4,76 mm (3/16 pulg) mínimo de espesor, galvanizado
s por inmersión
en caliente, con una capa de mordentedor, una capa de primario epóxico de 0,05 mm
(2 milésimas de
pulgada) y acabado epóxico color código Pantone Matching Sistem PM-577 de 0,20mm (8
milésimas de pulgada).
v)
La conexión a la base del poste de alumbrado exterior se acepta encintado, termo c
ontráctil, contráctil y
conector encapsulado en gel.
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8.12.5 Receptáculos
8.12.5.1 Receptáculos para equipos portátiles dentro de las áreas de proceso
a)
Los receptáculos para equipos portátiles de alumbrado, herramientas para mantenimien
to al equipo de
proceso principal y otros servicios, deben instalarse en lugares donde su uso fa
cilite el mantenimiento.
b)
Se deben localizar de manera tal, que cualquier punto de la planta de proceso, s
e pueda alcanzar con
una extensión de uso rudo o industrial no mayor de 20 m.
c)
En los equipos de proceso como calentadores, tanques, entre otros, incluyendo la
s torres de
enfriamiento, se deben instalar receptáculos localizados cerca de las entradas hom
bre, para servicio de
mantenimiento.
d)
Los receptáculos deben estar alojados en envolventes apropiados para el lugar en d
onde sean
instalados.
e)
Los receptáculos instalados en áreas peligrosas (clasificadas), clase I y II, con su
s respectivas
divisiones 1 y 2, deben ser a prueba de explosión y tener placa que indique clase,
grupo y división con
aprobación y certificación.
f)
Todos los receptáculos, deben ser polarizados con puesta a tierra, tensión de operac
ión a 127 V y
capacidad de 20 A.
g)
Los receptáculos deben estar en circuitos independientes, cada uno para un máximo de
8 salidas. Cada
circuito debe protegerse con un interruptor automático.
h)
Los receptáculos a prueba de explosión deben tener un dispositivo de desconexión. El c
onjunto
receptáculo - clavija debe tener un seguro que impida que la clavija pueda ser rem
ovida cuando el
dispositivo de desconexión esté cerrado.
i)
Se deben suministrar cuando menos tres clavijas para los receptáculos instalados e
n cada planta de
proceso.
8.12.5.2 Receptáculos para soldadoras dentro de las áreas de proceso
a)
Los receptáculos deben ser localizados estratégicamente dentro de la planta de proce
so, y a una
distancia entre ellos no mayor de 20 m. El número de receptáculos no debe ser menor
de dos. Los
receptáculos deben estar alojados en envolventes apropiadas para el lugar donde se
an instalados.
b)
Los receptáculos instalados en áreas peligrosas (clasificadas), Clase I y II, con su
s respectivas
divisiones 1 y 2, deben ser a prueba de explosión, con tapa embisagrada y tener pl
aca que indique
clase, grupo y división con aprobación y certificación.
c)
Todos los receptáculos deben ser de 60 A, 480 V, trifásicos, polarizados y con puest
a a tierra, con
interruptor automático integrado.
d)
Deben conectarse tres receptáculos por cada circuito trifásico de 480 V, protegidos
por un interruptor
termomagnético de 225 A, localizado en el CCM.
e)
Por cada planta de proceso, se deben suministrar tres clavijas adecuadas a los r
eceptáculos instalados.
f)
En cada planta de proceso, se debe considerar el suministro de una salida especi
al en 480 V c.a. para
150 CP, localizada para mantenimiento al equipo principal de proceso.
8.12.5.3 Receptáculos para el interior de edificios
a)
Todos los receptáculos monofásicos en interior de edificios deben ser de 127 V, 15 A
dúplex,
polarizados con conexión a tierra y placa no metálica. Su altura de montaje debe ser
a 30 cm sobre
NPT, como mínimo.
b)
Los circuitos deben ser independientes de otros servicios y no deben exceder de
20 A.
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8.13 Sistemas de emergencia
En PEMEX se consideran sistemas de emergencia a aquellos destinados a proveer la
energía necesaria
para alumbrado, fuerza, control y protección donde la interrupción de la energía eléctri
ca a las
actividades y procesos industriales de la empresa podría producir serios riesgos a
la integridad de la vida
humana y de la línea de negocios.
8.13.1 Fuentes de alimentación de emergencia
a)
Las fuentes de alimentación aceptadas para los sistemas eléctricos de emergencia son
:
a1) Baterías.
a2) Grupo generador.
a3) Fuente de alimentación ininterrumpible.
a4) Acometida separada.
a5) Equipo unitario de alumbrado.

b)
Para estos sistemas se debe satisfacer los requerimientos del artículo 700 de la N
OM-001-SEDE.
c)
La selección del tipo de fuente y los servicios que requieren energía eléctrica de eme
rgencia los
debe definir PEMEX en las bases técnicas de licitación, sin embargo la aplicación típica
de cada
uno de ellos se menciona a continuación:
8.13.1.1 Sistema de Baterías: Se emplean para sistemas de alumbrado, deben ser del
tipo alcalinas
diseñadas para servicio de emergencia.
8.13.1.2 Grupo generador: Se utilizan en PEMEX como energía de respaldo para aquel
las instalaciones
alimentadas por la compañía suministradora y que no cuentan con generación propia, su
empleo es para
respaldo por ausencia de horas de la fuente de alimentación normal, se aplica para
sistemas de alumbrado y
sistemas como, sistema de control digital, circuito cerrado de televisión, protecc
ión perimetral y detección de
intrusos, alarmas sectoriales, detección de humo y fuego, válvulas motorizadas, sist
emas de
telecomunicaciones, equipos de computo principales.
8.13.1.3 Fuente de energía ininterrumpible: Se deben utilizar en PEMEX como fuente
principal de
energía eléctrica en caso de ausencia de la fuente de alimentación normal o del grupo
generador si este
existe, para los sistemas prioritarios que en caso de ausencia de la fuente de a
limentación normal
requieren de energía eléctrica instantánea y en forma ininterrumpida, como son los sis
temas de
alumbrado, control digital, circuito cerrado de televisión, protección perimetral y
detección de intrusos,
alarmas sectoriales, detección de humo y fuego, sistemas de telecomunicaciones, eq
uipos de computo
principales.
El tiempo mínimo de respaldo para sistemas de alumbrado de acuerdo con la NOM-001-
SEDE, 700-12 a)
es de una hora y media, otros tiempos deben ser requeridos en bases técnicas de li
citación.
8.13.1.4 Acometida separada: El respaldo mediante una fuente externa adicional p
uede ser por parte de la
compañía suministradora de energía eléctrica, o de otro organismo de PEMEX, los casos en
los que se requiere
fuente externa de alimentación son normalmente los siguientes:
a) Cuando se tiene generación propia y se requiere respaldo en caso de falla, sali
da para
mantenimiento de la fuente primaria de suministro de energía eléctrica normal.
b) Cuando se tiene una acometida de la compañía suministradora y se requiere acometi
da
independiente para bombas contraincendio.
c) Cuando se tiene una acometida y se requiere otra u otras debido a los casos d
e excepción
contemplados en sección 230-2(a) de la NOM-001-SEDE.
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8.13.1.5 Equipo unitario de alumbrado: Como se define en sección 700-12(e) de la N
OM-001-SEDE.
8.13.2 Características del Grupo Generador (Plantas de emergencia)
8.13.2.1 Generalidades
a)
La planta de emergencia debe ser totalmente automática para entrar en operación por
ausencia de
tensión de la fuente de energía eléctrica normal, por medio de un tablero de transfere
ncia y que
entregue plena carga como máximo en 5 segundos.
b)
La capacidad de la planta de emergencia en operación continua debe determinarse en
base al total de
la carga en operación conectada mas un 20 por ciento de carga futura, la capacidad
adicional en
emergencia de 10 por ciento de que disponen las plantas de emergencia a 02 h de
operación, debe
quedar disponible.
Para determinar la capacidad de la planta de emergencia se debe también tener en c
uenta la caída de
voltaje al arranque del motor mayor conectado, la cual no debe ser mayor a 10 po
r ciento.
La capacidad de la planta de emergencia debe ser efectiva a 30 ºC de temperatura a
mbiente promedio
y máxima de 40 ºC, a la altura de instalación en metros sobre nivel del mar, en conjun
to así como sus
componentes, como motor, radiador generador, y demás, lo cual debe ser demostrado
con información
técnica y cálculos.
c)
La energía eléctrica para resistencias calefactores de espacio, calentador de agua y
cargador
automático de baterías será suministrada en forma independiente por PEMEX, y debe ser
de las
mismas características para estos servicios, 220 V, 2 fases, 60 Hz.
d)
La ubicación del tablero de transferencia y control debe estar en un cuarto de tab
leros adyacente.
e)
El área destinada para instalar un equipo de emergencia debe ser un local con sufi
ciente
ventilación y con puertas amplias, abatibles hacia el exterior, y con espacio que
permita remover
el equipo sin interferencia.
f)
La planta de emergencia debe ubicarse en área no clasificada instalada en espacios
totalmente
protegidos por sistemas automáticos de protección contra-incendio aprobados (rociado
res
automáticos, sistemas de bióxido de carbono, entre otros) o en espacios con clasific
ación
resistente al fuego de una hora.
g) Debe instalarse silenciador tipo hospital para desalojar los gases de escape
del motor de
combustión interna hacia el exterior.
h) El nivel de ruido no debe ser mayor a 60 decibeles.
8.13.2.2 Características generales del Grupo Generador:
Ser adecuado para operación en clima tropical húmedo salino, acabado anticorrosivo,
para uso en interior nema
2 a prueba de goteo, pintado en color verde PEMEX 628 (Pantone Matching System P
M-577), aplicación y
acabado de acuerdo a normas PEMEX.
a)
Generador trifásico, 4 hilos, neutro accesible, 60 Hz, tensión de operación 480/277 V
o 220/127 V,
según requiera el proyecto.
b) Sistema de aislamiento integral de vibración.
c) Motor con precalentador de aceite para arranque inmediato.
d) Resistencia calefactora de espacio para generador y tablero de transferencia.
e) Controlador digital del motor ubicado en el conjunto motor generador.
f) Controlador digital de la transferencia automática así como medición digital de tod
os los parámetros
eléctricos, ubicados en el tablero de transferencia.
g) Puertos de comunicación para permitir el control y medición local y remoto. Se de
be proveer el software
necesario y las características técnicas de los requerimientos de cableado y PC.
h) Interruptor termomagnético principal del generador ubicado en el conjunto motor
generador.
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8.13.2.3 Características de los componentes principales del Grupo Generador:
a)
Motor de combustión interna para generación eléctrica:
-Velocidad angular
1 800 r/m
-Tipo de acoplamiento
Directo con disco flexible
-Tipo de combustible
Diesel (preferentemente).
-Arranque
24 V c.c. (preferentemente) incluyendo alternador para carga de baterías
-Motor:
De 4 tiempos, turbocargado y postenfriado
-CP
Mínimos a 1 800 r/m: Los necesarios para la capacidad del generador
-
Gobernador Control de inyección electrónica de combustible controlado por modulo
electrónico
b)
Sistema de combustible:
b1) Bomba de inyección: Tipo rotatoria.
b2) Filtros: De cartucho tipo reemplazables.
b3) Protección por sobrevelocidad: Programable y controlada por modulo electrónico.
b4) Tanque de combustible con capacidad para 08 h de operación continua en emergen
cia, integrado
a la base de la planta, listado UL, de doble pared, tipo reforzado, lamina Cal.
14 mínimo, con
acabado anticorrosivo, con válvulas de venteo, purga, indicador de nivel con señal a
l sistema
digital. Se debe solicitar información del consumo de combustible de la planta com
o conjunto, y la
capacidad en litros del tanque propuesto, para efectos de evaluación.
c)
Sistema de enfriamiento:
c1) Radiador Industrial para servicio pesado, diseño para temperatura ambiente 50 ºC
.
c2) Bomba centrifuga.
c3) Ventilador.
c4) Termostato.
c5) Protección por alta temperatura de refrigerante, programable y controlado por
modulo electrónico.
c6) Protección por bajo nivel de refrigerante, programable y controlado por modulo
electrónico.
c7) Cubierta protectora para radiador y ventilador.
c8) Precalentador eléctrico para arranque automático, alimentación 220 V c.a. 2f, 60 H
z.
d)
Sistema de lubricación:
d1) Bomba de engranes.
d2) Enfriador de lubricante enfriado por agua.
d3) Filtros reemplazables.
d4) Protección por baja presión de aceite, programable y controlado por modulo elect
rónico.
e)
Sistema de aire de admisión:
e1) Múltiple de admisión.
e2) Filtro de aire tipo seco elemento reemplazable, para exteriores (medium duty
).
f)
Sistema de gases de escape:
f1) Múltiple de escape.
f2) Silenciador tipo hospital con bridas, y soportes para fijación en techo.
f3) Tubo flexible de acero sin costura con bridas.
f4) Tramos rectos de tubo de 3 m de longitud con bridas y un codo a 90° radio larg
o con bridas,
mínimo para servicio 10,55 Kg/cm² (150 lb/pulg²), mismo diámetro del silenciador y tubo
flexible.
f5) Matachispas.
f6) Empaques y tortillería.
g)
Sistema de arranque y carga:
g1) Baterías para trabajo industrial tipo pesado, bajo mantenimiento, con base de
acero estructural,
incluyendo conductores de conexión cal 2/0 AWG mínimo.
g2) Alternador con regulador automático para carga de baterías, 24 V c.c. 40 A mínimo.
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g3)
Carga de baterías con planta fuera de operación: por cargador automático de baterías 10
A. de
salida como mínimo, para mantener en flotación las baterías, alimentación 220 V 2f, 60 H
z.
(integrado al tablero de transferencia).
g4)
Motor de arranque de 24 V c.c.
h) Controlador digital del motor: con señalización audiovisual, (en gabinete NEMA 2
montado sobre el
conjunto motor generador) con al menos las siguientes funciones:
h1) Desplegado de todas las fallas y mensajes de estado.
h2) Funciones de la máquina.- voltaje de batería, temperatura de refrigerante, veloc
idad de la
maquina, presión de aceite.
h3) Datos del generador.- corrientes en cada fase, frecuencia, voltaje del gener
ador (línea a línea y
línea a neutro en 3 fases), kWh, porcentaje rango kW, factor de potencia, kW total
es.
h4) Investigación de datos.- estado operacional.- fecha de arranque inicial del ge
nerador, generador
operando con carga o sin carga, duración del generador operando, historial de los úl
timos 4
eventos de pérdida de energía eléctrica, ultima fecha de arranque, numero de días operan
do,
numero de arranques, tiempo operando con carga o sin carga.
h5) Información del sistema.- voltaje de baterías, rango de kWh del generador, descr
ipción de carga,
lugar, número de modelo, secuencia y número de fases, numero de serie, frecuencia de
l sistema,
voltaje del sistema funciones del programa.
h6) Arranque y operación de maquina.- ajustes de retardo de tiempo, ajustes de dis
paro.
i) Controlador digital de transferencia (en gabinete NEMA 2 montado en el tabler
o de transferencia)
con al menos las siguientes funciones:
i1) Desplegados.- accesorios activos, frecuencia (fuente normal y emergencia), s
ecuencia de fases,
modo de programación, disponibilidad de fuentes, posición del interruptor, fallas de
l sistema,
operación de retardos de tiempo, estado del transfer, voltaje (fuentes normal y em
ergencia).
i2) Estado operacional.- fecha de arranque del sistema, días de operación, historial
de las ultimas 4
transferencia, horas en posición normal y en emergencia, fecha del ultimo arranque
, transferencia
de interruptor.
i3) Información del sistema (normal y emergencia).- rangos de operación del interrup
tor de
transferencia, descripción de carga, localización, número de fases y polos, número de se
rie,
frecuencia y voltaje del sistema.
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8.13.2.4 Características específicas de los componentes principales del Grupo Genera
dor
Sistema generador
Generador tipo Síncrono de c.a.
Operación Continua
Velocidad angular 1 800 r/m
Tipo de construcción Sin escobillas
Construcción NEMA 2 a prueba de goteo /acabado anticorrosivo,
Autoventilado.
Conexión Estrella neutro accesible.
Clase de aislamiento Tipo H, con barniz tropicalizado.
Incremento de temperatura 105 ºC continuo / 130 ºC en emergencia
Capacidad en servicio continuo kW / kVA
Capacidad en servicio emergencia kW / kVA
Voltaje de generación 480 /277, o 220/127 V.
Regulación de voltaje 2 por ciento máximo de vacío a 100 por ciento de carga
Capacidad de sobrecarga 10 por ciento, en 120 minutos
Eficiencia 92,5 por ciento mínimo a plena carga
Factor de potencia 0.8
Frecuencia 60 Hz
Regulación de frecuencia ± 1,5 por ciento
Resistencias calefactoras Alimentación 220 V, 2f, 60 Hz
Tiempo de respuesta 5 seg para entregar plena carga, ajustable de 1-30 seg
Interruptor principal Termomagnético, 3 polos, capacidad en amperes y corto circui
to de acuerdo a la
capacidad de la planta de emergencia.
Protección térmica por sobrecarga Si.
Capacidad de arranque de motores
eléctricos De 200 por ciento en kVA.
Sistema de transferencia automático.
Gabinete NEMA 2, a prueba de goteo, acabado anticorrosivo.
Tipo de montaje Autosoportado (preferentemente).
Tipo de transferencia Automática y manual.
Voltaje de operación 480 o 220 V c.a. 3 fases
Capacidad Amperes nominales y densidad de corriente de 800 A / pulg2
Operado por Interruptores de 3 polos, Amperes, kA de Corto Circuito. Simétricos, e
n ausencia total
y/o variaciones abajo del 70 por ciento del voltaje nominal, en cualquier fase
Ajustes de tiempo Dispositivo con ajuste mínimo de tiempo de 15 minutos para imped
ir la retransferencia
en caso de restablecimiento, en un corto tiempo, del suministro normal (NOM-001S
EDE,
700-12 b).
Voltaje de control 24 V c.c.
Calibre de lámina 12 en estructuras y 14 en cubiertas, como mínimo.
Modulo de medición Electrónico con medición de todos los parámetros eléctricos, e indicació
de
demandas máximas.
Resistencias calefactoras Alimentación 220 V, 2f, 60 Hz.
El tablero de transferencia e
interruptores deben tener una
capacidad de corto circuito de
acuerdo a la capacidad de la planta
de emergencia.
8.13.3 Características de los Sistemas de energía ininterrumpible:
De acuerdo a las bases técnicas de licitación.
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8.14 Alambrado a equipos (cargas eléctricas)
Los requerimientos de instalación para alambrado de equipo eléctrico, son los siguie
ntes:
a) Los conductores en la llegada a equipos eléctricos deben ser protegidos con tub
o conduit rígido
firmemente fijado. Para los equipos sujetos a vibración se debe instalar tubo flex
ible.
b) Se debe suministrar drenes para evitar la concentración de líquidos en la parte b
aja de las tuberías en
la llegada a los equipos.
c)
Etiquetado de los cables.- Todos los cables de alambrado a equipo deben ser iden
tificados con una
etiqueta a base de PVC, firmemente sujetada en cada extremo de los conductores (
lado del suministro
de energía desde el tablero y/o CCM y lado de conexión al equipo), con su identifica
ción
correspondiente. Los cables para estación local de control y calentadores de espac
io, también deben
ser identificados de la misma forma.
La identificación de los conductores debe ser con el número de circuito de acuerdo a
l plano de cédula
de cable y tubo conduit indicando a continuación entre paréntesis la fase correspond
iente.
d)
Cuando el tablero alimentador o el equipo tengan identificación numérica de las fase
s a que está
conectado, la correspondencia debe ser la siguiente:
Fase Numero
A 1
B 2
C 3
e)
Tubería conduit para el alambrado a motores.
En la llegada a motores o equipo los cables deben ser alojados en tubería conduit
hasta la (s) caja (s)
de conexiones, desde el banco de ductos subterráneo o de charolas para cables, cum
pliendo con la
siguiente tabla:
Motores Conduit N°. 1 Conduit N°. 2 Conduit N°.3
Media tensión con
RTD S
Circuito de cables de
fuerza (3 cables)
Cables para estación local de
control y calentadores de
espacio: un multiconductor
Cables para RTD S
un multiconductor
Baja tensión con o sin
calentadores de espacio
(cable tamaño, calibre 2
AWG y mayor)
Circuito de cables de
fuerza (3 cables)
Cables para estación local de
control y calentadores de
espacio: un multiconductor.
Baja tensión (cable
tamaño (calibre) 4 AWG y
menor)
Circuito de cable de fuerza,
un multiconductor
Circuito de cables para
estación local de control:
un multiconductor.
Notas:
1)
RTD indica detector de temperatura por resistencia.
2)
Los circuitos de RTD S, deben ser alambrados y conectados al relevador de protección
por temperatura instalado
en el CCM. Los RTD´S deben ser de tres terminales, los cables deben ser del tipo m
ulticonductor blindado, de
cobre, 105 °C, del tamaño (calibre) adecuado pero no menor que tamaño (calibre) 18 AWG
, 300 V mínimo,
aislamiento PVC+PVC.
3)
Los cables para interruptores de flujo, presión, nivel, vibración, entre otros, debe
n ser instalados en conduit
independiente del utilizado para la estación local de control y calentadores de es
pacio del motor y ser canalizados
de acuerdo al sistema de control de la planta.
4)
Todas las conexiones deben hacerse con zapatas terminales tipo compresión, con per
foración, sin rebabas, para
conexión mediante tornillo, tuerca hexagonal y rondana plana y de presión; las zapat
as para circuitos de fuerza
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deben ser tipo barril largo, en las conexiones a motores se deben emplear tubos
termocontráctiles o capuchones
terminales de material aislante, de acuerdo al nivel de voltaje.
8.15 Estudios de cortocircuito, coordinación de protecciones, flujos de potencia y
estabilidad del
sistema eléctrico
El licitante, si así se requiere en bases de licitación, debe incluir en su oferta l
a adquisición y suministro de
licencia de software, con la que elabore los cálculos de corto circuito, coordinac
ión de protecciones, flujos de
carga, estabilidad, caídas de tensión al arranque de motores, factor de potencia, lo
anterior con objeto de que el
centro de trabajo o el área de ingeniería puedan efectuar actualizaciones, se debe s
uministrar la base de datos,
y las consideraciones realizadas con la que se efectúen los cálculos, debe suministr
arse las características
mínimas del hardware compatible con el software empleado. Incluir curso de capacit
ación, referente al manejo y
entendimiento del software.
El licitante, si así se requiere en bases de licitación, debe realizar la actualizac
ión de diagramas unifilares e
incluirlos en el estudio como parte de los datos considerados. Los datos a inclu
ir y los resultados esperados de
estos estudios son los siguientes:
8.15.1 Estudios de corto circuito y coordinación de protecciones
El estudio debe presentarse a PEMEX, de acuerdo a la siguiente estructura:
1) General
a) Objetivo.
b) Estudio de cortocircuito.
c) Diagrama de buses.
d) Límites de protección de los equipos.

Según NOM-001-SEDE, IEEE Std. 141, 142, 242 o equivalentes para motores, transform
adores,
cables, reactores, buses, tomando en cuenta lo siguiente:
-Condiciones de operación (NOM-001-SEDE- Artículo 430).
-Requisitos mínimos de protección (NOM-001-SEDE Artículos 240, 430, 450).
-Niveles de resistencia de los equipos. (corrientes de magnetización de transforma
dores y de
rotor bloqueado de motores).
e) Criterios para el ajuste de los dispositivos de protección.
f) Márgenes entre dispositivos de protección para la coordinación de protecciones, de
acuerdo a
recomendaciones de IEEE Std. 242 o equivalente.
2) Consideraciones Particulares
El estudio de cortocircuito y coordinación de protecciones debe tomar en cuenta la
s siguientes
condiciones de operación en cada nivel de voltaje del sistema eléctrico:
a) Operando como sistema radial, es decir con todos los interruptores de enlace
abiertos en tableros
de distribución y CCM`s, en los diferentes niveles de tensión considerando todas las
fuentes de
contribución a la falla, para el cálculo de la capacidad interruptiva y momentánea.
b)
Operando como sistema secundario selectivo, es decir en los tableros de distribu
ción y CCM`s
una sola fuente de alimentación con el interruptor de enlace cerrado en los difere
ntes niveles de
tensión.
c)
Para proyectos en los que se incluyan generadores y enlace con CFE, se deben ana
lizar las
diferentes condiciones de operación para determinar la de mayor aportación de corrie
nte de corto
circuito.
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Para efectos de la calibración de los relevadores de sobrecorriente con retardo de
tiempo se debe
considerar la condición de mayor aportación en corriente de corto circuito.
Se debe considerar la corriente de rotor bloqueado de los motores y la corriente
de magnetización de
los transformadores, para la determinación de las corrientes máximas momentáneas norma
les.
El tiempo de ajuste de disparo de los dispositivos de protección, debe ajustarse c
on un defasamiento de
0,3 seg. En cascada desde el punto de falla al suministro.
3) Datos
a)
Estudio de corto-circuito considerando las tres redes de acuerdo a IEEE Std. 242
(o equivalente).
a1) Primera red: momentánea.
a2) Segunda red: interruptiva.
a3) Tercera red: con retardo de tiempo.
b)
Base de datos físicos para realizar el estudio.
b1) Diagramas unifilares.
b2) Aportación de CFE.
Características de alimentadores (tamaños (calibres, conductores por fase, material
del
conductor, longitud, arreglo y tipo de ducto).
b3) Características de buses, relevadores, entre otros.
b4) Datos de placa de los equipos.

-
Transformadores: Capacidad, relación de transformación, impedancia, relación X/R y tip
o de
enfriamiento.
-
Motores: Capacidad, tensión nominal, eficiencia, factor de potencia, velocidad, co
rriente a
rotor bloqueado o letra de código.
-
Interruptores: Capacidad interruptiva, para media tensión el factor K, tensión máxima
y
mínima, ciclos de apertura.
b5) Reactancias de las tres redes.
b6) Reactancia por unidad, en base de 10 MVA (potencia base).

4) Resultados
a)
Corrientes de falla simétricas, asimétricas y corrientes de falla para ajuste de rel
evadores con
retardo de tiempo, relación X/R, para cada uno de los buses considerados.
b) Corrientes de falla a tierra.
c) Diagramas Unifilares de coordinación mostrando el ramal completo, desde el sumi
nistro hasta el
último punto de coordinación, incluyendo relación de transformadores de corriente y aj
ustes de
relevadores.
d) Curvas de coordinación tiempo-corriente referidas a un solo nivel de tensión.
e) La protección de falla a tierra en los niveles de media tensión, debe coordinarse
en tiempo.
f) Ajuste de coordinación de los relevadores de sobrecorriente, sobrecarga, baja t
ensión y
protección diferencial.
g) Diagrama unifilar con la nomenclatura ANSI de los relevadores.
h) Reporte de no saturación de transformadores de corriente en caso de falla.
i) Reporte de reactancias equivalentes para cada nodo y diagrama de buses con va
lores de falla.
8.15.2 Estudio de flujos de potencia
Con el estudio de flujos de potencia el personal de operación y mantenimiento, teóri
camente puede prever
diversos escenarios operativos del sistema eléctrico, de acuerdo a distintas confi
guraciones de la red eléctrica.
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El estudio debe basarse en diagramas unifilares presentados en pantalla suscepti
bles de ser modificados, para
variar las condiciones reales del sistema eléctrico, de manera que por cada modifi
cación de la topología de la
red, se tenga la capacidad suficiente para recalcular los distintos parámetros eléct
ricos y que el operador, tenga
referencia de las condiciones de la red, derivadas de las modificaciones realiza
das.
El estudio de flujos de potencia debe tener la siguiente estructura: (ver anexo
E punto 1).
1) Condiciones de operación
a)
Condición normal de operación.
b)
Condición mínima de generación.
c)
Condición máxima de generación.
d)
Variaciones a la topología de la red para determinar si existe algún arreglo óptimo, c
onsiderando:
d1)
Relocalización de reactores.
d2)
Variaciones de los enlaces.
d3)
Variación de cambiador de derivaciones (tap´s) en transferencia de enlace.
e)
Caídas de tensión durante arranque de los motores mayores del sistema.
f)
Simular efecto de bancos de capacitores.
g)
Simular efecto de cambios de posición al cambiador de derivaciones en transformado
res.
2) Información Requerida
Para realizar este estudio, además del diagrama unifilar del sistema eléctrico, se d
eben tomar en cuenta
todos los elementos activos y pasivos que forman el sistema eléctrico, como son, g
eneradores, motores
de inducción, cargas estáticas, enlaces, motores síncronos.
a)
Generadores: Datos de placa, potencia real y reactiva de generación, límites de pote
ncia reactiva,
tensión y frecuencia nominales.
b)
Transformadores: Relación de transformación, reactancia de secuencia positiva, tipo
de
enfriamiento, número de devanados, tensión y frecuencia nominales, potencia nominal.

c)
Motores de inducción: Letra de código o corriente de rotor bloqueado, número de polos
o r/m,
factor de potencia, eficiencia, tensión y frecuencia nominales, potencia nominal.
d)
Cables: Cantidad, tamaño (calibre), arreglo, longitud, tensión nominal.
e)
Cargas estáticas: Potencia real, factor de potencia.
f)
Compañía suministradora: Potencia de corto circuito trifásica y de fase a tierra, rela
ción X/R,
tensión y frecuencia nominales.
Definiciones. Algunos términos que se utilizan en el estudio son los siguientes.
a)
Bus. Es un centro de distribución de carga, sin embargo, podemos ampliar esta defi
nición a todo
aquel punto de la red eléctrica donde deseamos conocer la magnitud del voltaje.
b) Tipo de buses.
b1) Bus tipo I (Bus de carga) en este tipo de bus se pueden conectar motores o c
ualquier otro
tipo de carga. La potencia de salida del bus se define como una cantidad positiv
a, las
variables dependientes son la magnitud y ángulo de voltaje.
b2) Bus tipo II (Bus de generación) es un tipo de bus donde se genera potencia rea
l y se
clasifica en dos formas: bus de generación clase A en el cual la potencia real y rea
ctiva es
fija en magnitud. Bus de generación clase B , es un bus con solución de las condiciones
de
voltaje en cada bus de carga.
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b3)
Bus tipo III (Bus compensador, oscilador, swing o slack) este tipo de bus debe s
uministrar la
diferencia entre la suma de potencias reales y reactivas de los otros buses, más l
as perdidas
de la red.
c) Enlace. Es la interconexión eléctrica entre un par de buses.
d) Convención de signos y direcciones de los flujos de potencia.
El diagrama unifilar debe mostrar la dirección en que fluyen los flujos de potenci
a, los cuales se indican
por medio de flechas. Los signos positivo o negativo de los flujos de potencia e
n la acometida de la
Compañía suministradora deben ser:

a) Signo positivo (+), aporte de energía hacia el centro de trabajo.


b) Signo negativo (-), aporte de energía hacia la compañía Suministradora.

3)
Resultados Obtenidos
a) Arreglo óptimo del sistema para cada condición de operación (normal, mínima y máxima
generación).
b) Determinación de buses con caída de tensión mayor a 10 por ciento.
c) Buses con tensión arriba de la nominal.
d) Buses donde se requiera compensación de reactivos.
e) División de carga optima entre generadores y compañía suministradora.
f) Enlaces con problemas de sobre carga.
g) aídas de tensión en alimentadores, fuera de lo permitido por NOM-001-SEDE.
h) Pérdidas en los reactores, transformadores, alimentadores.

8.15.3 Estudio de estabilidad del sistema eléctrico


Este estudio se debe realizar en proyectos donde se tenga como alcance generación
de energía eléctrica. El
objetivo es obtener tiempos críticos de libramiento de falla y condiciones de pérdid
a de estabilidad.
Debe tener la siguiente estructura:
1)
Condiciones de operación
Analizar la estabilidad del sistema solo para las condiciones factibles de opera
ción desde el punto de
vista de cortocircuito y flujo de cargas. Dentro de estas condiciones se deben a
nalizar las siguientes
alternativas:
a) Operación normal.
b) Generación mínima.
c) Generación máxima.
d) Formas de operar con o sin compañía suministradora.

2)
Datos
Existen dos métodos básicos: en el primero se utilizan ciclos alternos de solución de
las ecuaciones
diferenciales de cada una de las máquinas y de las ecuaciones de la red, en el seg
undo método se
efectúa la integración numérica directa de las ecuaciones de oscilación.
Solución de estado estable e integración numérica mediante el primero de los métodos ant
eriores.
Se parte de la consideración de que la falla ocurre en el punto seleccionado en el
tiempo t = 0.
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a)
El modelo en estado estable de la red eléctrica proporciona la solución inicial de t
ensiones y
corrientes de cada una de las máquinas en el instante inmediato anterior a la ocur
rencia de la
falla, a partir de estos valores, se determina la potencia eléctrica suministrada
por los
generadores en el instante t = 0.
b)
Con los valores de potencia eléctrica para cada una de las máquinas y las ecuaciones
diferenciales correspondientes que describen los ángulos de los rotores y la frecu
encia, se
determinan estas variables para el tiempo t = delta t, (la potencia mecánica P per
manece
constante).
c)
Con los nuevos valores de frecuencia y ángulo de rotores en t = delta t, se soluci
ona
nuevamente el modelo de estado estable de la red eléctrica y se obtiene así nuevos v
alores de
voltaje de corriente y en consecuencia la correspondiente potencia eléctrica para
los
generadores en ese instante de tiempo.
d)
El proceso alterno descrito en 2 y 3, se repite hasta t = t1, que es el tiempo d
e liberación de la
falla.
e) La liberación de la falla modifica la topología de la red.
f) Una vez modificada la topología de la red, los puntos 1 a 3 se repiten hasta el
tiempo máximo del
estudio, el cual oscila entre 0,5 y 1,0 seg.
g)
La variación de los ángulos de los rotores (tao) como una función del tiempo constituy
en las
curvas de oscilación, la naturaleza de las curvas de oscilación permitirá inferir el g
rado de
estabilidad de cada una de las máquinas.
h)
El estudio debe repetirse para varios tiempos de liberación de la falla, el valor
máximo de
liberación de falla para el cual se conserva estabilidad en todas las máquinas, se c
onoce como
tiempo crítico de liberación de la falla.
En general los factores que influyen en la estabilidad transitoria son los sigui
entes:

a) Carga del generador.


b) Localización de la falla o del evento.
c) Tiempo de liberación de la falla.
d) Topología del sistema en condiciones de postfalla.
e) Reactancia del generador. Una reactancia más baja incrementa la potencia pico y
reduce el

ángulo inicial del rotor.


f) Inercia del generador. Cuanto más elevado el valor de la inercia, más lento el ra
ngo de cambio
del ángulo. Esto reduce la energía cinética ganada durante la falla.
g) Tensión propia del generador. Esto depende de la excitación del campo.
h) Magnitud de la tensión en el bus infinito de la compañía suministradora.

3) Resultados
a) Gráficos de Angulo del Rotor-Tiempo para fallas en los buses principales del sist
ema indicando
tiempos críticos de libramiento de falla.
b) Condiciones en las cuales es inestable el sistema.
Recomendaciones de tiempos críticos de libramiento de falla de los buses principal
es.
8.16 Reactores limitadores de corriente
Cuando el sistema eléctrico requiera de la instalación de reactores limitadores de c
orriente, estos deben ser del
tipo interior, instalados en un cuarto exclusivo considerando las dimensiones ad
ecuadas y espacio suficiente
para la instalación y mantenimiento seguro, con presión positiva de 2,54 mm (0,1 pul
g) de columna de agua.
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El armado estructural de la base de concreto, debe hacerse con varillas aisladas
eléctricamente, para evitar
inducción de corrientes parásitas, el reactor debe ser provisto de una base no magnéti
ca, para su montaje.
Las conexiones a la barra de entrada y salida del reactor deben ser con zapatas
aisladas eléctricamente con
aislamiento contráctil.
Los reactores deben cumplir con los requerimientos de IEC-60289 y ANSI/IEEE C57-
16
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios
Vigilar que se apliquen los requisitos y recomendaciones de esta NRF, en las act
ividades de diseño de
instalaciones eléctricas en plantas industriales, oficinas, hospitales, almacenes,
talleres y demás obras
de infraestructura de la institución ya sea nuevas, ampliaciones o remodelaciones,
en sus sistemas de
fuerza, control, protección, medición, alumbrado, tierras y demás instalaciones inclui
das
9.2 Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción
Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos, Organismos Subs
idiarios, así
como fabricantes y proveedores de materiales, equipos y servicios, para mantener
su contenido y
requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que el diseño de instalaciones
eléctricas cumpla con
las especificaciones y características requeridas.
9.3 Fabricantes, Proveedores y Prestadores de Servicio
Deben cumplir como mínimo los requerimientos especificados en esta norma de refere
ncia
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
No tiene concordancia
11. BIBLIOGRAFÍA
11.1 Leyes
Ley del servicio público de energía eléctrica y su reglamento.
Ley de obras pública y servicios relacionados con las mismas.
Ley de adquisiciones arrendamiento y servicios del sector público.

11.2 API
STD 541-1997 -Form/Wound Squirrel Cage Induction Motors / 250 Horsepower and Lar
ger (Motores de
inducción jaula de ardilla rotor devanado, 250 HP y mayores.)
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STD 546-1997 -Brushless Synchronous Machines / 500 kVA and Larger Second Edition
(Máquinas síncronas
sin escobillas 500 kVA y mayores, segunda edición)
RP-2L-1996 - Recommended Practice for Planning, Designing, and Constructing Heli
ports for fixed
Offshore Platforms. (Practica recomendada para la planeación, diseño, y construcción d
e Helipuertos en
plataformas fijas costa afuera.)
RP-14F-1999 -Recommended Practice for Desing and Installation of Electric System
s for Fixed and
Floating Offshore Petroleum Facilities for Unclassified and Class 1, Division 1
and Division 2 Locations.
(Práctica recomendada para el diseño e instalación de sistemas eléctricos para instalaci
ones petroleras
costa afuera fijas y flotantes para áreas no Clasificadas y áreas Clase 1, División 1
y División 2.)
RP-540-1999 - Electrical Installations in Petroleum Processing Plants. (Instalac
iones eléctricas en
plantas de procesamiento de petróleo.)
11.3 ANSI/IEEE
C2-1997 - National Electrical Safety Code (Código Nacional de Seguridad Eléctrica.)
C37.20.2-1999 - Standard for Metal-Clad and Station-Type Cubicle Switchgear. (Es
tándar para
interruptores tipo estación metal-clad en cubículo.)
C37-46-1981 - Specifications for power fuses and fuse disconnecting swichtes. (E
specificaciones para
fusibles de potencia e interruptores desconectadores de fusibles.)
C37-60-1981 - Standard Requirements for Overhead, Pad Mounted, Dry Vault, and Su
bmersible
Automatic Circuit Reclosers and Interrupters for AC Systems. (Requerimientos están
dar para
restauradores automáticos aéreos, montados en patines, bóvedas y sumergibles e interru
ptores para
sistemas de CA.)
C37-61-1973 - Guide for the application, operation, and maintenance of automatic
circuit reclosers (Guía
para la aplicación, operación y mantenimiento de restauradores de circuitos automático
s.)
C37-71-1984 - Three-phase, manually operated subsurface load-interrupting switch
es for alternatingcurrent
systems. (Interruptores trifásicos operados con carga operados manualmente para si
stemas de
corriente alterna.)
C37.99-2000 - Guide for the Protection of Shunt Capacitor Banks. (Guía para la pro
tección de bancos de
capacitores en paralelo)
C37.101-1993 -Guide for Generator Ground Protection. (Guía para la protección a tier
ra de
generadores.)
C37.102-2006 - Guide for AC Generator Protection. (Guía para la protección de genera
dores de CA.)
C37.110-1996 -Guide for the Application of Current Transformers Used for Protect
ive Relaying
Purposes. (Guía para la aplicación de transformadores de corriente utilizados para p
ropósito de
protección por relevadores.)
C50-10-1990 -For Rotating Electrical Machinary Synchronous Machines. (Maquinas sín
crona para
maquinaria eléctrica rotatória)
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C50-12-1992 - Requeriments for Salient-pole synchronous generators and generator
/motors for hudraulic
turbine applications. (Requerimientos para generadores síncronos de polos saliente
s y motor-generador
para aplicaciones de turbinas hidráulicas.)
C50-13-1989 - Cylindrical-Rotor Synchronous Generators. (Generadores síncronos de
rotor cilíndrico.)
C50-14-1997 -Requeriments for Combustion Gas Turbine Driven Cylindrical Rotor Sy
nchronous
Generators. (Requerimientos para generadores síncronos de rotor cilíndrico accionado
s por turbinas de
combustión de gas.)
C57.12.00, Ed. (2000) - Standard general requirements for líquid /inmersed distrib
ution, power and
regulating transformers. (Especificación estándar, requerimientos generales para tra
nsformadores de
distribución, potencia y regulación inmersos en líquido.)
C57.12.10-1997 - For Transformers 230 kV and Below 833/958 through 8333/10417 kV
A, Single-Phase,
and 750/862 through 60000/80000/100000 kVA, Three-Phase Without Load Tap Changin
g; and
3750/4687 through 60000/80000/100000 kVA With Load Tap Changing Safety Requireme
nts.
(Requerimientos de seguridad para transformadores de 230 kV. E inferiores de 833
/958 A 8333/10417
kVA, monofásicos, y 750/862 a 60000/80000/100000 kVA, trifásico sin cambiador de tap
s bajo carga; y
3750/4687 a 60000/80000/100000 kVA con cambiado de taps bajo carga.)
C57.12.20 -1997 - Standard for overhead type distribution Transformers, 500kVA a
nd smaller, High
voltage 34500 Volts and bellow; Low voltage,7970/13800 Volts and bellow. (Especi
ficación estandar
para transformadores tipo distribución, de 500kVA y menores, de alto voltaje 34500
Volts e inferiores de
bajo voltaje, 7970/13800 Volts e inferiores.)
C57.12.51-1981 -Requirements for ventilated dry-type power transformes, 501 kVA
and larger, threephase,
with high-voltage 601 to 34500 volts, low-voltage 208Y/120 to 4160 volts. (Reque
rimientos para
transformadores de potencia tipo seco ventilados, de 501 kVA y mayores, trifásicos
de 601 a 34500 Volts
en el lado de alta y de 208/120 a 4160 Volts en baja.)
C57.13-1993 - Standard Requirements for Instrument Transformers. (Requerimientos
estándar para
Transformadores de instrumentos)
C57-16 - Standard requirements, terminology and test code for drive-type air core
series connected
reactors. (Requerimientos estándar, terminología y código de pruebas para manejo de se
ries de
reactores de núcleo tipo en aire)
C57-110-1998 -Recommended Practice for Establishing Transformer Capability When
Supplying
Nonsinusoidal Load Currents. (Práctica recomendada para establecer la capacidad de
transformadores
cuando alimentan corriente de carga no sinusoidal.)
18-1992 - Standard for Shunt Power Capacitors. (Estándar para capacitores de poten
cia en paralelo.)
80-2000 -Guide of Safety in AC Substation Grounding. (Guía de seguridad en el ater
rizamiento de
Subestaciones de CA.)
81-1983 -Guide for Measuring Earth Resistivity. Ground Impedance, and, Earth Sur
face Potentials of a
Ground System. (Guía para la medición de la resistividad del terreno. Impedancia de
tierra y potenciales de
superficie de tierra de un sistema de tierra.)
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115-1995 - Guide: Test Procedures for Synchronous Machines. (Guía para el procedim
iento de pruebas
de máquinas síncronas.)
141-1993 - Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial P
lants. (Práctica
recomendada para distribución eléctrica de potencia en plantas industriales.)
142-1991 - Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power
Systems.
(Práctica recomendada para aterrizamiento de sistemas de potencia industriales y c
omerciales.)
242-1986 -Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and
Commercial Power
Systems. (Práctica recomendada para protección y coordinación de sistemas de potencias
industriales y
comerciales.)
446-1995 - Emergency and Standby Power Systems for Industrial and Commercial App
lications.
(Sistemas de fuerza de emergencia y reserva para aplicaciones industriales y com
erciales.)
519-1992 - Recommended Practices and Requirements for Harmonic Control in Electr
ical Power
Systems. (Requerimientos y Prácticas recomendadas para el control de armónicas en si
stemas eléctricos
de potencia.)
824-1994 -Standard for Series Capacitors in Power Systems. (Estándar para capacito
res serie en
sistemas de potencia.)
979-1994 - Guide for Substations Fire Portection. (Guía para la protección contra-in
cendio de
subestaciones.)
998-1996 - Guide for Direct Lightning Stroke Shielding of Substations. (Guía para
el blindaje de
Subestaciones contra el impacto directo de rayos.)
1036-1992 - Guide for Aplication of Shunt Power Capacitors (Guía para la aplicación
de capacitores de
potencia en paralelo.)
1127-1998 - Guide for Desing, Construction, and Operation of Electric Power Subs
tation for Community
Acceptance and Environmental Compatibility (Guía para el diseño, construcción y operac
ión de
Subestaciones eléctricas de potencia para aceptación de la comunidad y compatibilida
d con el medio
ambiente.)
1402-2000 - Guide for Electric Power Substation Physical and Electronic Security
. (Guía para la
seguridad física y electrónica para Subestaciones eléctricas de potencia.)
112-2004 -Standard test procedure for polyphase induction motor and generator. (
Procedimiento normal de
pruebas para motores de inducción y generadores.)
11.4 ASTM
A 53/A 53M-2001 -Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot/Dipped, Z
inc/Coated, Welded and
Seamless (Especificación estándar para tubo de acero, negro y galvanizado en calient
e, recubierto de
zinc, soldado y sin costura.)
B-117-2003 -Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus (Práctica e
stándar para operación
de aparatos con rocío de sal (niebla))
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B 152/B 152M-00 - Standard Specification for Copper Sheet, Strip, Plate, and Rol
led Bar. (Especificación
estándar para hojas, cintas, placas y barras roladas de cobre.)
B3-95 -Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire. (Especificación es
tándar para conductores de
cobre suave o destemplado.)
B8-99 -Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors, Har
d, Medium-Hard, or Soft.
(Especificación estándar para conductores de cobre duros, durezas medias y suaves de
capa trenzada
concéntrica.)
B496 -Standard Specification for Compact Round Concentry-Lay-Stranded Copper Con
ductors.
(Especificación estándar para conductores de cobre compacto redondo de capa trenzada
concéntrica.)
E-2074-2000 -Standard Test Method for Fire Tests of Door Assemblies, Including P
ositive Pressure Testing of
Side/Hinged and Pivoted Swinging Door Assemblies (Método estándar de prueba para pru
ebas contra fuego de
puertas, incluyendo pruebas de presión positiva del lado de bisagra y ensamble de
puertas que giran sobre su
eje.)
11.5 IEC
IEC-60044/2 - Instrument Transformer / Part 2: Inductive Voltage Transformer, Tr
ansformadores de instrumento
/ Parte 2: Transformadores de voltaje inductivos. Edición 1.1
11.6 NEMA
CP-1-2000 -Shunt Capacitors (Capacitores en paralelo.)
ICS-1-2000 -Industrial Control and Systems General Requirements (Control industr
ial y requerimientos
generales del sistema.)
ICS-2-2000 -Industrial Control and Systems Controllers, Contactors, and Overload
Relays Rated 600 Volts
(Control industrial y controladores de sistemas, contactores, y relevadores de s
obrecarga para 600 volts.)
ICS-3-1993 -Industrial Control and Systems Factory Built Assemblies R(2000) (Con
trol industrial y sistemas
incorporados ensamblados en fábrica.)
PB 1-2000 -Panelboards. (Tableros tipo panel)
PB-2-1995 -Deadfront Distribution Switchboards (Tableros de distribución de frente
muerto)
FG-1-1993 -Fiberglass Cable Tray Systems Rev.1 - November 1994 (Sistemas de char
olas de fibra de vidrio,
rev 1, Nov/1994)
MG-1-2003 (Rev. 2004) - Motors and Generators. (Motores y Generadores.)
AB-1-2002 -Molded Case Circuit Breakers and Molded Case Switches (Interruptores
automáticos y

desconectadores en caja moldeada.)


250 2003 -Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum) (Gabinetes pa
ra equipo eléctrico (1000
volts máximo)
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RN1- 1998 -Polyvinyl/Chloride (PVC) Externally Coated Galvanized Rigid Steel Con
duit and Intermediate Metal
Conduit (Conduit rígido de acero galvanizado, recubierto externamente con PVC, y c
onduit metálico intermedio.)
11.7 NFPA
FPH Sección 3/4 2002 -Emergency and Standby Power Supplies. (Fuentes de energía de e
mergencia y reserva.)
70E-2000 -Standard for Electric Safety Requirements for Employee Workplaces. (Re
querimientos estándar
para seguridad eléctrica para lugares de trabajo.)
110-1999 -Standard for Emergency and Standby Power Systems (Estándar para sistemas
de fuerza de
emergencia y reserva.)
780-1997 - Standard for the Installation of Lightning Protection Systems. (Estánda
r para la instalación de
sistemas de protección contra descargas atmosféricas.)
11.8 NOM
NOM-016-ENER Eficiencia energética de motores de corriente alterna trifásicos, de in
ducción, tipo jaula de
ardilla, de uso general en potencia nominal de 0,746 a 149,2 KW. Límites, método de
prueba y marcado.
NOM-064-SCFI -Productos eléctricos, luminarias para uso en interiores y exteriores
. Especificaciones de
seguridad y Métodos de prueba.
11.9 NMX
NMX-I-023/1-ANCE Productos eléctricos Cajas registro metálicas de salida.
NMX-J-142-ANCE - Productos eléctricos.- Conductores cables de energía con pantalla m
etálica aislados con
polietileno de cadena cruzada o a base de etileno propileno para tensiones de 5
a 115 KV.
NMX-J-359-ANCE - Productos eléctricos.- Luminarias para áreas clasificadas como peli
grosas.
11.10 NRF
NRF-049-PEMEX-2006 -Inspección de Bienes y Servicios.
NRF-168-PEMEX-2006 - Banco de resistencias
11.11 UL
6A-2000 -Safety for Electrical Rigid Metal Conduit / Aluminum, Bronze, and Stain
less Steel (Seguridad para
conduit eléctrico metálico rígido, de aluminio, bronce y acero inoxidable.)
50-1995 - Safety Enclosures for electrical equipment (Envolventes para equipo eléc
trico.)
167-2002 - Safety for Panelboards (Seguridad para tableros tipo panel)
489-1996 - Molded Case Circuit Breakers. (Interruptores en caja moldeada.)
891-1998 - Safety Dead/Front Switchboards (Seguridad en tableros eléctricos de fre
nte muerto.)
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12. ANEXOS
(Diámetro) de tubo conduit en mm
f
13 19 25 32 38 51 64 76 102
13 40 62 65 72 77 82 95 104 116
19 62 65 68 75 80 84 98 106 118
25 65 68 70 78 82 90 100 108 122
32 72 75 78 825 86 94 104 112 126
38 77 80 82 86 90 98 110 116 130
51 82 84 90 94 98 102 115 122 135
64 95 98 100 104 110 115 128 134 148
76 104 106 108 112 116 122 134 142 156
102 116 118 122 126 130 135 148 156 180
Anexo A Espaciamiento entre tuberías conduit aéreas
Distancia entre centro de los 2 tubos conduits de (diámetros)
mayores adyacentes en hileras o columnas
(CENTRO A CENTRO EN mm)
Distancia entre el centro del
tubo conduit de (diámetro)
mayor y el borde del banco de
ductos.
CONDUIT
(DIAM.)
mm
25 38 51 76 102 152 mm
25 100 100 100 120 120 160 100
38 100 100 100 120 150 160 100
51 100 100 120 120 150 160 100
76 120 120 120 150 160 200 120
102 120 150 150 160 160 200 150
152 160 160 160 200 200 250 150
Anexo B Espaciamiento entre tuberías conduit subterráneas en banco de ductos
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Anexo C Sistema de transferencia automática en tableros y CCM S
Filosofía de operación para "sistema de transferencia automática" en CCM S, (4,16 kV, 48
0 Y 220 V, se incluye
a tableros en 13,8 kV con interruptor de enlace).
Especificación para el suministro de CCM S
1) La operación del sistema de transferencia puede hacer en forma manual o automátic
a.
2) Estando los dos alimentadores energizados normalmente, el interruptor de enla
ce debe permanecer
abierto y los dos interruptores principales cerrados.
3) Con el selector de operación del "Sistema de Transferencia Automática" en posición
"AUTO":
a)
b)
Se debe cumplir con lo indicado en el punto 2.
Al ocurrir una falla o existir ausencia de tensión en uno de los alimentadores y d
espués de
transcurrido un tiempo determinado, debe abrir el interruptor principal y cerrar
el interruptor de
enlace.
c) El interruptor de enlace no debe cerrar si el disparo del interruptor princip
al fue por sobrecorriente o
corto circuito.
d) El sistema no se debe restablecer en forma automática al energizarse nuevamente
el alimentador
fallado.
e) Estando el interruptor de enlace cerrado y un solo interruptor principal cerr
ado, no debe operar la
protección por ausencia de voltaje sobre este interruptor principal; aunque si deb
e abrirse por la
operación de protección por sobrecorriente o corto circuito.
4) Con el selector de operación del "Sistema de Transferencia Automática" en posición
"MANUAL".
a)
b)
Al restablecerse la energía en el alimentador fallado, solo puede normalizarse el
sistema
cambiando el selector a posición "Manual" y cerrar primeramente el interruptor pri
ncipal del
alimentador fallado y posteriormente abrir el interruptor de enlace.
A fin de poder efectuar libranza para revisión y mantenimiento en cualquiera de lo
s interruptores
principales, debe cumplirse la siguiente secuencia:
1) Cerrar el interruptor de enlace sin que se dispare ningún interruptor principal
.
2) Abrir cualquiera de los interruptores principales. La protección por sobrecorri
ente y corto
circuito queda activa.
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Anexo D Pruebas de Campo
PRUEBA EQUIPO ELEMENTO A
PROBAR POSICIÓN TENSIÓN DE
OPERACIÓN
TIEMPO
DE
PRUEBA
TENSIÓN
DE
PRUEBA
(V c.c.)
VALORES
ACEPTABLES
RESISTENCIA
DE
AISLAMIENTO
ROTATORIO AISLAMIENTO DE
DEVANADOS
HASTA 600 10 min 1000 I.A. > 1.4
I.P. > 3.0601 5000 2500
> 5000 5000
TRANSFORMADORES
AISLAMIENTO DE
DEVANADOS
HASTA 600 1 A 10 min 1000
601 5000 2500
> 5000 5000
RA: Valor mínimo recomendado para la resistencia de aislamiento durante un minuto
C: Constante
V: Tensión de fase a fase para devanados conectados en delta y tensión de fase a neu
tro para
devanados conectados en estrella.
kVA
: Rango del transformador en kVA
Valores de C @ 20° para transformadores a 60 Hz:
En aceite C = 1.5
Tipo Seco C = 30
INTERRUPTORES
DE
POTENCIA
AISLAMIENTO CERRADO
ABIERTO
HASTA 600 1 min 1000 250 MEGAOHMS/kV
300 MEGAOHMS /
kV
601 5000 2500
> 5000 5000
TRANSFORMADORES
DE
MEDICIÓN Y
CONTROL
AISLAMIENTO DE
DEVANADOS
HASTA 600 1 min 1000 30 MEGAOHMS / kV
A 20° C
601 5000 2500
> 5000 5000
APARTARRA
YOS
AISLAMIENTO TODOS 1 min 5000 40 MEGAOHMS / kV
CONDUCTOR
ES DE
ENERGÍA
(M.T.)
AISLAMIENTO DESCONECTADO
TODOS 10 min 5000 40 MEGAOHMS / kV
CONDUCTOR
ES EN BAJA
TENSIÓN
AISLAMIENTO DESCONECTADO
HASTA 600 1 min 1000 24 MEGAOHMS / kV
BUSES AISLAMIENTO HASTA 600 1 min 1000 40 MEGAOHMS / kV
601 5000 2500
> 5000 5000
CAPACITORES
AISLAMIENTO TODOS 1 min 5000 40 MEGAOHMS / kV
CUCHILLAS
SECCIONADORAS
AISLAMIENTO TODOS 1 min 5000 40 MEGAOHMS / kV
Valores de aceptación de pruebas en campo
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PRUEBA EQUIPO ELEMENTO A
PROBAR
TENSIÓN DE
OPERACIÓN
MÉTODO DE
PRUEBA
TENSIÓN DE
PRUEBA VALORES ACEPTABLES
RELACIÓN
DE
TRANSFORMADO
RES DE
DEVANADOS TODOS COMPARACIÓN
8 V c.a 0,5 % DE DIFERENCIA
MÁXIMA AL TEÓRICO
TRANSFORM
ACIÓN
POTENCIA,
DISTRIBUCIÓN Y
ALUMBRADO
RESISTENCIA
ÓHMICA
TRANSFORMADO
RES DE POTENCIA
DEVANADOS TODOS MISMO VALOR QUE EL
OBTENIDO EN FÁBRICA
Y DISTRIBUCIÓN
RED DE TIERRAS ELECTRÓDOS Y
MALLA
RED ELÉCTRICA  5 OHMS
S.C.D. (LA ESPECIFICADA
POR EL FABRICANTE)
EQUIPO
ROTATORIO
DEVANADOS TODOS MISMO VALOR QUE EL
OBTENIDO EN FÁBRICA
INTERRUPTORES CONTACTOS TODOS SE DEBE OBTENER UN
DE CERRADOS VALOR IGUAL O MENOR
POTENCIA QUE EL RESULTADO DE LA
SIGUIENTE FÓRMULA:
Valores de aceptación de pruebas en campo
PRUEBA EQUIPO ELEMENTO A
PROBAR POSICIÓN TENSIÓN DE
OPERACIÓN
TIEMPO
DE
PRUEBA
TENSIÓN DE
PRUEBA
VALORES
ACEPTABLES
FACTOR DE
POTENCIA
ROTATORIO AISLAMIENTO
DE DEVANADOS
4,16 Y 13,8
kV
TENSIÓN DE
LÍNEA A
< 6 %
TIERRA
TRANSFORMAAISLAMIENTO
> 4,16 kV > 2 500 V c.a. < 0,5 %
DOR DE DE DEVANADOSPOTENCIA
APARTARRAAISLAMIENTO
TODOS > 2 500 V c.a SIMILARES
YOS ENTRE EQUIPO
SIMILAR
BOQUILLAS AISLAMIENTO MONTADAS 115 kV COLLAR > 2 500 V c.a SIMILARES
O 230 kV CALIENTE ENTRE EQUIPO
SOLAS SIMILAR
ACEITES
AISLANTES
MUESTRA TODOS > 2 500 V c.a < 0,5 %
20° C
Valores de aceptación de pruebas en campo
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PRUEBA EQUIPO /
MATERIAL ELEMENTO POSICIÓN TENSIÓN DE
OPERACIÓN OBSERVACIÓN
DETECCIÓN DE
PUNTOS CALIENTES
(POSTERIOR A LA
PUESTA EN
SERVICIO)
TABLEROS EN
GENERAL
TODA
CONEXIÓN
CON CARGA TODOS DIFERENCIA DE TEMPERATURA
(ENTRE FASES NO MAYOR AL 10 %)
CONDUCTORES
DE ENERGÍA
EMPALMES CON CARGA TODOS
Valores de aceptación de pruebas en campo
PRUEBA
DENSIDAD
VOLTAJE
IGUALACIÓN

FLOTACIÓN

DESCARGA
EQUIPO
BANCO DE
BATERÍAS

CARGADOR
BANCO DE
BATERÍAS

ELEMENTO
CELDA
CONJUNTO
BANCO DE
BATERÍAS

TIPO
NÍQUELCADMIO

NÍQUELCADMIO

NÍQUELCADMIO

NÍQUELCADMIO

VALORES ACEPTABLES
DE ACUERDO A FABRICANTE
TEMPERATURA
AMBIENTE
1,55 V/CELDA
1,41 V/CELDA
CUMPLIR CON LA CURVA
DEL FABRICANTE
Valores de aceptación de pruebas en campo
Valores de aceptación de pruebas en campo
VALORES
TEMPERATURA
ACEPTABLES
½ CICLO DE
DIFERENCIA

10 PPM
35 kV

20° C
(Promedio de

cinco pruebas a
la misma
muestra)
40 kV

= 1,00
= 0,025
mg kOH / gm
= 35
DINA / CM

PRUEBA
SIMULTANEIDAD
(SINCRONISMO
DE POLOS)
HUMEDAD
RIGIDEZ
DIELÉCTRICA

COLOR

NEUTRALIZACIÓ
N O ACIDEZ

TENSIÓN
INTERFACIAL

EQUIPO /
ELEMENTO
POSICIÓN
MATERIAL
INTERRUPT CONJUNTO CIERRE
OR
DE
APERCONTACTO

TURA
S
MUESTRA
DE ACEITE
TENSIÓN DE
OPERACIÓN

= 13,8 kV
TODOS
HASTA 69 kV
115 kV
Y MAYOR
TODOS
TODOS
TODOS
MÉTODO
DE
PRUEBA

COMPARACIÓN

ASTM-D877
ASTMD1500

ASTM-D974
ASTM-D971
TENSIÓN
DE
PRUEBA

3 kV /
segundo
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PRUEBA EQUIPO /
MATERIAL
ELEMENTO A
PROBAR
TENSIÓN DE
OPERACIÓN
TENSIÓN DE
PRUEBA
(V.C.D)
TIEMPO DE
PRUEBA VALORES ACEPTABLES
DESCARGAS
PARCIALES
ROTATORIO DEVANADOS 13,8 kV TENSIÓN
NOMINAL
= 10 000 p C
POTENCIAL
APLICADO
TABLEROS
E
INTERRUPTORES
AISLAMIENTO 4,16 kV 20,2 kV 1 min CORRIENTE DE FUGA
ESTABLE O TENDIENDO A
DECRECER13,8 kV 37,5 kV 1 min
CONDUCTO
RES DE
ENERGÍA
(M.T.)
AISLAMIENTO
133 % Niv. Aislam.
**
4,16 kV 36 kV
10 min*
13,8 kV 64 kV
10 min *
VIBRACIÓN ROTATORIO MOTORES Y
GENERADORES
TODOS rpm
3 000 y mayor: 25 µ m (0.001
pulg)
(PICO A PICO)
1 500-2 999: 50 µ m (0.002
pulg)
(PICO A PICO)
1 000-1 499: 62,5 µ m (0.0025
pulg)
(PICO A PICO)
999 Y MENORES: 75 µ m
(0.003 pulg)
(PICO A PICO)
* 5 minutos para llegar a la tensión de prueba del cable (V c.c.), y 5 minutos sos
tenidos en la tensión de prueba del cable (V c.c.)
** Para cables 100 por ciento nivel de aislamiento ver tabla 1.
Valores de aceptación de pruebas en campo
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Anexo E Definición de las opciones de diseño permitidas en esta NRF-048-PEMEX-2005,
para las
instalaciones eléctricas de PEMEX
Este documento ya contestado debe formar parte de las Bases de Licitación del proy
ecto, su llenado esresponsabilidad del Área de Ingeniería de PEMEX y el Área usuaria.
Proyecto:
Planta: Área:
No. Partida Presupuestal:
Marcar con ( X ) la opción requerida, en caso de no requerirse la opción, marcar(---
-)
No. Tema / ( artículo de la NRF-048-PEMEX) Determinación de opción.
1 Cálculos y estudios adicionales a los
normales: requeridos en NRF-048-PEMEX2007,
numeral 8.1.5 a y b
( ) Coordinación de Protecciones.
( ) Flujos de carga.
( ) Estabilidad del Sistema (En caso de que exista
alcance en el área de generación eléctrica).
( ) Resistividad del terreno.
( ) Estudio de calidad de la energía, incluye análisis
de armónicas.
( ) Otros (indicar)_______________________
( ) Cortocircuito
( ) Coordinación de Protecciones.
( ) Flujos de carga.
( ) Estabilidad del Sistema (En caso de que exista
alcance en el área de generación eléctrica).
( ) Resistividad del terreno.
( ) Otros (indicar)______________________
Alcance particular requerido:
PEMEX determina el alcance en base a las siguientes
opciones.
( ) Levantamiento de datos por el licitante.
( ) Actualización de diagramas unifilares
( ) El sistema será modelado desde la acometida
hasta alimentadores principales de tableros en baja
tensión.
( ) Se modelarán grupos de motores menores de 50
HP como una carga de capacidad equivalente.
( ) Se modelará cada motor individualmente.
( ) El sistema modelado abarcará solamente el
sistema de media tensión.
( ) Solo se modelará la ampliación / modificación. Las
bases de datos de los estudios y las instalaciones
existentes será proporcionada por PEMEX en el
software:_______________
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( ) Se realizará el estudio de toda la instalación
( ) Solo se modelará la modificación del sistema.
( ) La coordinación de protecciones será solo para
los circuitos derivados de mayor capacidad de cada
tablero de media y baja tensión
( ) La coordinación de protecciones incluirá todos
los circuitos derivados de media tensión y solo los
circuito derivados de mayor capacidad de tableros
principales de baja tensión
( ) La coordinación de protecciones incluirá todos
los circuitos derivados de media tensión y todos los
circuitos derivados de tableros principales de baja
tensión
2 Planos actualizados de acuerdo a lo
construido (As Built):
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.1.1,b)
( ) Si ..( ) No
3 Cantidad de copias de planos y memorias
de cálculo requeridos:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.1.1)
( ) Para aprobación y aprobados, de acuerdo a
Bases de Licitación.
En caso de que en Bases de Licitación no se indique la
cantidad, se debe proporcionar lo siguiente:
Para aprobación (1 Archivo electrónico y 2
impresos).
Aprobados (1 Archivo electrónico y 2
impresos).
4 Formato del plano y datos de acuerdo a:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.1.2)
( ) De acuerdo a Bases de Licitación.
En caso de que en Bases de Licitación no se indique el
formato y datos, se debe proporcionar de acuerdo a la
Especificación PEMEX Guía para la elaboración de
planos y formatos para documentos diversos .
5 Simbología eléctrica a utilizar en el
proyecto:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.1.2)
( ) Especificación PEMEX Símbolos Eléctricos .
(La Simbología no contenida en esta
especificación, debe ser propuesta por el
contratista)
( ) Otra. (Indicar)____________________
6 Si el proyecto incluye solo diseño, se
requiere Unidad de Verificación de
Instalaciones Eléctricas (UVIE):
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.1.7)
( ) Si
( ) No
(En contratos IPC o solo Construcción, la inclusión de
UVIE es obligatoria).
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7 Sistema de distribución eléctrica:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.2)
( ) Secundario selectivo.
En niveles de:
( ) 13,8 kV
( ) 4,16 kV
( ) 480 V
( ) 220/127 V
( ) Radial.
En niveles de:
( ) 13,8 kV
( ) 4,16 kV
( ) 480 V
( ) 220/127 V
( ) Otro (describir) ______________________
8 Fuente de suministro eléctrico para el
proyecto:
( ) Propia de PEMEX
( ) CFE ( ) LYFC
Nuevo generador eléctrico de PEMEX. ( ) Si ..( ) No
Ampliación de capacidad en subestación
existente de enlace con compañía
suministradora.
( ) Si .. ( ) No
Nueva acometida por compañía
suministradora.
( ) Si .. ( ) No
Acometida eléctrica desde subestación de
PEMEX.
( ) Si .. ( ) No
9 Generador eléctrico nuevo (En caso de
requerirse):
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.3)
Tipo de máquina
( ) Turbogenerador de vapor con turbina a
contrapresión
( ) Turbogenerador de vapor con turbina de
condensación extracción.
( ) Turbogenerador con turbina de gas.
( ) Combustión interna a Diesel
( ) Combustión interna a Gasolina)
__________Cantidad.
__________kV nominal.
__________kW (MVA) capacidad normal / emergencia
__________No. de fases, frecuencia.
__________rpm Velocidad de rotación.
__________Factor de potencia nominal.
__________Clase de aislamiento.
__________Tipo de enfriamiento.
__________Tipo de conexión.
__________Conexión del neutro a tierra.
__________Altura MSNM
__________Condiciones ambientales.
Sistema de excitación
( ) Con escobillas (Rectificadores separados de la
flecha del rotor, en gabinete independiente).
( ) Sin escobillas (Rectificadores montados en la
flecha del rotor).
Para características específicas ver Bases de
Licitación.
10 Tipos de Subestaciones
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.6.4)
( ) Subestación intemperie en marco en postes.
( ) Subestación intemperie en marco de estructura.
Metálica.
( ) Subestación intemperie en cuadro de estructura
metálica.
( ) Subestación compacta
( ) Subestación blindada aislada en SF6.
( ) Subestación industrial tipo PEMEX.
___________________________________________
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___________________________________________
11 Acometida eléctrica a la subestación del
proyecto
Tipo de acometida. ( ) Subterránea
( ) Aérea con cable desnudo
( ) Aérea por tubo conduit
( ) Aérea por charola
Número de alimentadores de la acometida. ( ) Un alimentador.
( ) Doble alimentador.
Tensión de acometida. ( ) 13,8 kV
( ) 4,16 kV
( ) Otro (indicar).
Tablero de suministro o interconexión.
Facilidades para interconectarse al tablero
( ) Tablero No.__________; ______kV
Marca___________; SE.____________
Espacio para adicionar secciones al tablero
En bus A: ( ) SI ; ( ) NO
En bus B: ( ) SI ; ( ) NO
Interruptor disponible:
En bus A: ( ) SI ; ( ) NO
En bus B: ( ) SI ; ( ) NO
Espacio vacio disponible
En bus A: ( ) SI ; ( ) NO
En bus B: ( ) SI ; ( ) NO
Capacidad disponible
En bus A: ( ) _____________kW (kVA)
En bus B: ( ) _____________kW (kVA
Información que proporcionará PEMEX del
equipo e instalación existente:
( ) Planos de diagramas unifilares
( ) Planos de arreglo físico del tablero No.____
( ) Lista de equipos y materiales del tablero No.____:
Secciones __________________
( ) Datos eléctricos del tablero No.____
( ) Arreglo de equipos en cuarto de tableros.
( ) Planos de distribución de ductos eléctricos desde
la SE. ______ Hasta la SE. _________.
Datos de corto circuito en el punto de
interconexión.
Tablero No.______; SE. No. ___________:
_______kV
(En caso de no disponer de ellos en la etapa
de licitación, deben entregarse previo al inicio
del estudio de corto circuito).
Potencia de corto circuito ________MVA
Relación X/R _________________
Reactancia positiva ____________
Reactancia negativa____________
Reactancia de secuencia cero.
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Calibración de relevadores en el punto de
interconexión.
Tablero No.______; SE. No. ___________:
_______kV, Secciones ______.
(En caso de no disponer de ellos en la etapa
de licitación, deben entregarse previo al inicio
del estudio de coordinación de protecciones).
Datos de calibración de relevadores.
12
Subestación eléctrica nueva para el
proyecto:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.7)
La subestación se debe localizar fuera de las áreas
peligrosas y en un área que no sea contaminada por la
planta como resultado de la dirección de los vientos, y
lo indicado a continuación
Ubicación:
( ) Dentro del Límite de Baterías.
( ) Fuera del Límite de Baterías
Tipo de Cuarto de control eléctrico:
______________________________________
______________________________________
( ) Dos niveles, con planta alta para tableros y planta
baja para cables.
( ) Un nivel con trincheras para cables.
( ) Un nivel con tuberías para ductos subterráneos.
Cuarto de tableros con: ( ) Aire acondicionado con presión positiva.
( ) Solo Presión positiva.
Sistema de protección contraincendio del
cuarto de tableros, adicional a los extintores
portátiles requeridos por la NOM-001-SEDE
( ) Alarma contraincendio con señal al tablero de
control de fuego y gas de la planta. De acuerdo a
NRF-011-PEMEX.
( ) Sistema de mitigación a base de carretillas de
CO2 de 350 libras. De acuerdo a NRF-102PEMEX.
( ) Sistema de mitigación a base de inundación total
por CO2. De acuerdo a NRF-011-PEMEX.y NRF102-
PEMEX.
Espacios mínimos para operación y
mantenimiento en el cuarto de tableros:
( ) 2,0 m entre frentes de tableros o CCM´S o del
del frente a la pared.
( ) 0,90 m entre parte posterior de tableros o CCM´S
a la pared.
( ) 1,8 m entre la pared y el extremo de tableros o
CCM´S.
( ) 0,90 m entre tableros o CCM´s colocados en línea
uno a continuación de otro.
( ) Otros espacios (indicar, no menor a lo requerido
en NOM-001-SEDE) ______________________
___________________________________________
13 Capacidad de cortocircuito de los equipos
de eléctricos:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.5, 8.9.3c,
8.9.5a, 8.9.6b y 8.9.7a
En 13,8 kV
En 4,16 kV
( ) 750 MVA (31,5 kA); ( ) 1000 MVA (40 KA)
( ) 250 MVA (35 KA); ( ) 350 MVA (49 KA)
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En 480 V
En 220/120V CCM¨S y tableros
autosoportados
En 220/120 V Tableros de alumbrado y
contactos
( ) 25 kA ( ) 42 kA( Ver 8.9.3b)
22 kA
10 kA
14 Tipo de distribución eléctrica en áreas
exteriores:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.2,
8.4.3, 8.4.4)
( ) Aérea por tubo conduit
( ) Aérea por charolas
( ) Subterránea por bancos de ductos
( ) Combinación de las anteriores.(indicar) ________
____________________________________________
____________________________________________
15
Tubo conduit para distribución eléctrica
aérea:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.2)
Instalación en exterior aérea visible y en
interior de edificios oculta o visible:
Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo
pesado.
Instalación en interior de edificios, ahogado
en concreto:
( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo
semi-pesado.
( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo
pesado.
Instalación aérea visible en áreas corrosivas,
en torres de enfriamiento y unidades
desmineralizadoras de agua.
( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo
pesado, con cubierta exterior de PVC e interior de
uretano.
( ) Conduit de aluminio tipo pesado, cubierta exterior
de PVC e interior de uretano.
16
Distribución eléctrica por charolas para
cables:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.3)
13,8 kV
4,16 kV
600 V o menor.
Otro ______________.
En trayectoria independiente, se canalizan los
servicios de telefonía, intercomunicación y
voceo, señales de video y control del circuito
cerrado de televisión, señales del sistema de
control.
( ) Si .. ( ) No
( ) Si .. ( ) No
( ) Si .. ( ) No
( ) Si .. ( ) No
En interiores, cuarto de cables, cuartos de
control, área de generación y servicios
auxiliares:
( ) Aluminio.
( ) Acero galvanizado
( ) Malla de acero galvanizado en caliente.
En exteriores: ( ) Aluminio.
( ) Fibra de vidrio
( ) PVC reforzado.
( ) Malla de acero inoxidable 316L decapado y
pasivado
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17
Trayectorias en que se utilizarán charolas
para cable en la distribución eléctrica:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.3)
Desde acometida por CFE hasta la Casa de
Fuerza o subestación receptora de PEMEX.
( ) Si .. ( ) No
Desde casa de fuerza hasta las
subestaciones en planta de proceso.
( ) Si .. ( ) No
Dentro de la subestaciones eléctricas, en
cuarto de cables.
( ) Si .. ( ) No
Dentro de las subestaciones desde el área de
transformadores hasta los tableros.
( ) Si .. ( ) No
Desde la subestación en planta de proceso
hasta las cargas eléctricas dentro de la
planta.
( ) Si .. ( ) No
Otras trayectorias (indicar)
________________
( ) Si .. ( ) No
18
Tubo conduit para distribución eléctrica
subterránea en banco de ductos:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.4)
En áreas de proceso y/o corrosivas Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo
pesado.
Fuera de áreas de proceso, no corrosivas ( ) Conduit de acero galvanizado, pared g
ruesa tipo
semi-pesado.
( ) Conduit de acero galvanizado, pared gruesa tipo
pesado.
Fuera de áreas de proceso, corrosivas ( ) Conduit de acero galvanizado, pared grue
sa tipo
pesado.
( ) Conduit de PVC tipo pesado.
Sellado de tuberías conduit en la llegada a
registros, para proyectos de ampliación o
remodelación.
( ) Si .. ( ) No
19
Registros eléctricos en trayectorias de
ductos subterráneos:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.4.3)
Tapas de registros eléctricos: ( ) Fibra de vidrio de alto impacto.
( ) Lámina de acero 7,9 mm (5/16 ).
Dimensiones de tapas:
Registro eléctrico de mano:
Registro eléctrico de hombre:
De la misma dimensión del registro.
( ) De 1x1 metro (interiores).
( ) De la misma dimensión del registro.
20 Tipo de conductores en baja tensión para
fuerza, alumbrado y contactos:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.4.4.5)
Por tubería conduit con origen y destino en
interior de edificios, cable monopolar de
cobre:
Aislamiento THW/THHW-LS 90/75 °C
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Por tubería conduit aérea en exterior: Cable
monoconductor, o multiconductor de cobre:
Por tubería conduit aérea en exterior, cable
monoconductor, o multiconductor de cobre,
donde exista posibilidad de contacto con
hidrocarburos:
Por tubería conduit subterránea, cable
monoconductor, o multiconductor de cobre:
Por charolas, hasta 600 V. cable
monoconductor o multiconductor de cobre,
tipo TC:
(
(
(
(
(
(
(
(
) Aislamiento THW/THHW-LS 90/75 °C
) Aislamiento EP RHH/RHHW, 90/75 °C
) Aislamiento THW/THHW-LS 90/75 °C
) Aislamiento THHN/THWN 90/75 °C
) Aislamiento EP RHH/RHHW, 90/75 °C
) Aislamiento THW/LS 90/75°C.
) Aislamiento EP RHH/RHHW, 90/75 °C
) Otro (Indicar)
21
Transformadores:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.8)
Transformadores hasta 150 kVA,
Tipo seco (para interior) en barniz
impregnado, aislamiento 220 °C.
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.8.6)
(En caso de requerirse transformadores tipo
poste, deben ser en aceite, con elevación de
temperatura de 65°C.)
(
(
) Elevación de temperatura a capacidad nominal de
150 °C (Sin capacidad de sobrecarga adicional).
) Elevación de temperatura a capacidad nominal de
115 °C (15 por ciento capacidad de sobrecarga
adicional).
Transformadores de 225 kVA a 12 000 kVA
para exterior:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.8.4 y
8.8.7)
En aceite
En líquido de alto punto de ignición
(300°C o mayor).
Tipo seco, encapsulados en resina epoxy
aislamiento185 °C.
En caso de ser en aceite o liquido aislante de
alto punto de ignición.
(
(
(
(
(
) Si ( ) No
) Si .. ( ) No
) Si .. ( ) No
) Elevación de temperatura 65 °C (Sin capacidad
de sobrecarga adicional).
) Elevación de temperatura 55/65 °C (12,5 por
ciento de
capacidad de sobrecarga adicional). Esto es para
transformadores mayores a 500 kVA
Transformadores mayores a 12 000 kVA
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.8)
(
(
) En aceite, con elevación de temperatura 55/65 °C
(12,5% de capacidad de sobrecarga adicional).
) En aceite, con elevación de temperatura 55/65°C
(12,5 por ciento de capacidad de sobrecarga
adicional) y enfriamiento forzado (25 o 33 por
ciento de capacidad adicional referida a la
capacidad base)
22 Tableros en 13,8 kV: ( ) Tablero metal clad (blindado), con
interruptores de potencia removibles, con medio
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(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9) de extinción de arco en vacío o en SF6. Bus
aislado en aire. (Debe cumplir con las normas
NRF-048-PEMEX y NRF-146-PEMEX)
( ) Tablero metal clad (blindado), con
interruptores de potencia removibles, con medio
de extinción de arco en vacío o en SF6. Bus
aislado en SF6.
(Se recomienda solo para áreas de generación)
23 Tableros en 13,8 y 4,16 kV
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9.1)
Monitoreo de puntos calientes con tecnología
infrarroja en secciones de:
Protección diferencial de bus (87B) en
tableros de 13,8 kV
Sistema a base de relevadores para
protección por falla de arco.
(Las particularidades u opciones de este
sistema se definirán en el proyecto
correspondiente).
Alimentación de fuerza y control con zapatas:
Tableros metal clad (blindados), con interruptores de
potencia removibles, con medio de extinción de arco en
vacío o en SF6. Bus aislado en aire.
( ) Interruptor principal y enlace
( ) Interruptor principal, de enlace y derivados
( ) Si .. ( ) No
( ) Si .. ( ) No
( ) Mecánicas, ( ) De compresión
24 Centros de Control de Motores en 4,16 KV
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9.2 y
8.10.1)
Con arrancadores formados por fusibles de
potencia y contactores para motores, con
medio de extinción de arco en vacío o en
SF6, del tipo removible. Bus aislado en aire.
Los arrancadores a tensión reducida para
motores mayores de 2 000 CP deben ser tipo
electrónico de arranque suave.
Medición de corriente, en forma digital, en
cada arrancador.
En cada CCM además de los arrancadores
requeridos se debe dejar uno adicional como
disponible.
(Arrancadores electrónicos deben incluir
filtros para reducir la distorsión armónica,
como se indica en NRF-048-PEMEX).
Debe cumplir con las normas NRF-048-PEMEX y NRF146-
PEMEX.
Ubicación de selector Manual Fuera - Automático
( ) En tablero; ( ) En campo junto al motor
25 Centros de Control de Motores 480 V y 220
V.
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9, 8.9.3,
8.9.4 y 8.10.1)
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Tipo de construcción:
Sistema a base de relevadores para
protección por falla de arco.
(Las particularidades u opciones de este
sistema se definirán en el proyecto
correspondiente).
Tipo de arrancador a tensión reducida
(Cuando se requiera):
(Arrancadores electrónicos deben incluir filtros
para reducir la distorsión armónica, como se
indica en NRF-048-PEMEX-2007)
( ) Un solo Frente.
( ) Espalda con espalda(solo en plataformas
marinas)
( ) Monitoreo de puntos calientes, con tecnología de
RTD´S, termopares o sensores infrarrojos (solo en
secciones de interruptores principales y de
enlace).
( ) Si .. ( ) No
( ) Electrónico de arranque suave.
( ) Autotransformador, transición cerrada.
Ubicación de selector Manual Fuera - Automático
( ) En tablero; ( ) En campo junto al motor
26 Tableros de distribución autosoportados
de baja tensión, 220/127 V
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9.6)
( ) Si .. ( ) No
Debe cumplir con la norma NRF-048-PEMEX
27 Tableros de distribución para alumbrado y
contactos
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.9.7 y
8.12.4)
Los circuitos para alumbrado deben ser:
Para alumbrado de calles.
Para alumbrado de plantas de
proceso.
Para alumbrado interior.
Los circuitos para contactos deben ser:
Para contactos monofásicos.
Deben ser de 3 Fases, 4 Hilos, 220/127 V c.a., con
interruptor principal y derivados tipo atornillable, con
espacio disponible para polos futuros de 30 por ciento.
Circuitos trifásicos en 220 V c.a.
Circuitos de 2 polos, en 220 V c.a.
Circuitos de 1 polo 120 V c.a.
Con interruptor de 30 A (máximo 8 contactos por
circuito).
28 Motores
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.10)
Lubricación de motores:
Deben cumplir con las normas NRF-048-PEMEX y
NRF-090-PEMEX.
( ) Lubricación individual.
( ) Lubricación por niebla para el grupo de motores
Las dimensiones de las cajas de conexión de los
motores en media tensión, deben ser adecuadas para
el acomodo de las terminales o conos de alivio.
29 Red de tierras y protección contra
descargas atmosféricas (pararrayos).
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.11.1,
8.11.2)
( ) Todas las instalaciones deben tener un sistema
de tierras.
( ) Todas las instalaciones deben tener un sistema de
pararrayos
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Para la seguridad del personal y las instalaciones,
como se requiere en las normas NOM-001-SEDE y
NRF-048-PEMEX.
Conexión del sistema eléctrico en 480 V ca.
Tipo de varillas copperweld:
Sistema de Pararrayos.
( ) Sin neutro (conexión delta-delta, para Refinerías
y donde se solicite)
( ) Solidamente aterrizado.
( ) 3 m de longitud
( ) 1.5 m de longitud (solo en terrenos rocosos y
para postes de alumbrado metálicos).
( ) Puntas pararrayos, conductores, conexiones y
terminales de tierra, de acuerdo a NRF-048PEMEX
numeral 8.11.2 (método preferente).
( ) Sistema de emisión de flujo o disipador (describir)
_______________________________________
30 Clasificación de áreas peligrosas.
La clasificación de áreas y su extensión se
debe definir e indicar en planos de planta,
elevaciones longitudinales y elevaciones
transversales de acuerdo al Procedimiento
para la evaluación de la conformidad de la
NOM-001-SEDE .
En torres de enfriamiento:
Cajas de conexión, condulets y accesorios
para canalización.
Debe ser de acuerdo a las normas NOM-001-SEDE,
NRF-036-PEMEX y NRF-048-PEMEX y lo indicado a
continuación.
La clasificación debe ser de acuerdo al punto 9.2.4 del
API RP-500 o equivalente
En áreas Clase1 División 1 y División 2, deben ser a
prueba de explosión para Clase I, División 1
31 Bancos de capacitores:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.6.3)
Capacitores trifásicos operación:
Instalación en:
Nivel de tensión en que se requieren los
capacitores:
(Para sistemas secundario selectivo se
requieren en bus A y B del tablero)
Los bancos de capacitores deben incluir filtros
Deben cumplir con las normas NOM-001-SEDE, y
NRF-048-PEMEX.
( ) Automáticos ( ) Fijos
( ) Combinación de ambos
( ) Gabinete en interior
( ) Gabinete en exterior
( ) Intemperie sin gabinete.
( ) 13,8 kV
( ) 4,16 kV
( ) 480 V
( ) Otro (indicar) ________________________
( ) Si .. ( ) No
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para reducir la distorsión armónica a valores
como se indica en NRF-048-PEMEX-2007
32 Reactores limitadores de corriente de
cortocircuito.
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.16)
Se requiere para el proyecto:
(Solo para media tensión en área de generación))
( ) Si .. ( ) No
33 Sistema de alumbrado:
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.12.3)
Control del alumbrado en pasillos y sanitarios
generales, en oficinas.
Control del alumbrado en áreas específicas
cerradas, en oficinas.
Tipo de tableros de alumbrado para
iluminación interior y en oficinas.
( ) Por apagadores.
( ) Por sensores de presencia.
( ) Por apagadores.
( ) Inteligentes con monitoreo, puertos de comunica-
ción y control remoto, para integrarse a un
sistema de control digital.
( ) Sin monitoreo, puertos de comunicación ni
control remoto.
34 Sistemas eléctricos de emergencia, deben
tener las siguientes características.
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.12.4,
8.13.1, 8.13.1.3, 8.13.1.5)
a. Los Sistemas de Fuerza Ininterrumpible
(SFI) deben ser del tipo:
( ) Tipo PWM
( ) Tipo PWM o Ferrorresonante.
b. Niveles de iluminación para alumbrado
de emergencia:
Subestaciones eléctricas:
Cuarto de cables, zonas de bombas,
tableros de instrumentos, equipos e
instrumentos críticos, equipos de
seguridad laboratorios, regaderas y
lava ojos de seguridad
Escaleras, rutas de escape y
andadores bajo soportes de tuberia
(racks) en las plantas de proceso:
Otros (Si existen requerimientos de
alumbrado de emergencia en otras
zonas de trabajo, se puede
considerar en forma general 10 por
ciento del alumbrado normal.
30 Luxes.
20 Luxes.
11 Luxes.
(Indicar zonas a iluminar y nivel de iluminación
requerido)
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________
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c. La fuente de energía para el alumbrado
de emergencia debe ser:
Alumbrado por falla prolongada de
energía.
(Este tipo de alumbrado de
emergencia debe operar junto con el
alumbrado normal y permanecer
encendido a falla del suministro
normal de energía eléctrica).
Alumbrado solo para evacuación del
lugar
(Este tipo de alumbrado debe entrar
en operación a falla del alumbrado
normal).
(
(
(
) Cargador y Banco de Baterías (CB y BB) 125 V
c.c. 90 minutos de respaldo.
Para alumbrado de:
( ) Subestaciones (lámparas fluorescentes).
( ) Luces de obstrucción (lámparas Incandes
centes o fluorescentes tipo compacto).
( ) Áreas de proceso (lámparas incandescentes
o fluorescentes tipo compacto).
( ) Escaleras, rutas de escape y andadores
bajo racks en las plantas de proceso
(lámparas incandescentes ) o fluorescentes
tipo compacto
( ) Otros (indicar) _______________________
) Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI) en
220/127,220, o 127 V c.a. 90 minutos de respaldo
Para alumbrado de:
( ) Subestaciones (lámparas fluorescentes).
( ) Luces de obstrucción (lámparas Incandes-
centes o fluorescentes tipo compacto).
( ) Áreas de proceso (lámparas vapor de sodio
alta presión)
( ) Escaleras, rutas de escape y andadores
bajo racks en las plantas de proceso
(lámparas vapor de sodio alta presión).
( ) Otros (indicar) _______________________
) Equipos unitarios de alumbrado 24 V c.c. 15
minutos de respaldo,
( ) Luminaria independiente.
( ) Misma luminaria del alumbrado normal.
d. Energía de control del sistema eléctrico. ( ) CB y BB 125 V c.c. 480 minutos de r
espaldo.
e. Sistemas de control distribuido de
plantas, Sistemas de control
instrumentados para la seguridad como
son: Paro de planta, Fuego y Gas.
( ) SFI, 120V c.a. 30 minutos de respaldo.
f. Sistemas de intercomunicación y voceo,
CCTV.
( ) SFI, 120 V c.a. (Ver nota 1).
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g. Sistema de telefonía ( ) SFI, 24 V c.c. (Ver nota 1).
Nota 1: El tipo de SFI y tiempo de respaldo es de acuerdo a
especificaciones del área de telecomunicaciones
35 Estudios de Cortocircuito, Coordinación
de Protecciones, Flujos de Potencia y
Estabilidad del Sistema Eléctrico.
(NRF-048-PEMEX 2007, numeral 8.15)
Software
Curso de capacitación
Tipo de software:
(Si el centro de trabajo ya cuenta para sus
instalaciones con estudios en un Software
específico, puede requerir que la integración
de los nuevos alcances del proyecto se
realice con software compatible al existente
(información y bases de datos exportables
entre ellos).
Si el proyecto tiene como alcance alguno de estos
estudios, y el Centro de Trabajo y/o el Area de
Ingeniería de PEMEX requiere efectuar
actualizaciones, puede requerirse el suministro de
licencia del software (sin hardware) con curso de
capacitación, referente a su manejo y entendimiento
( ) Modulo de Cortocircuito.
( ) Modulo de Coordinación de protecciones
( ) Modulo de Flujos de carga
( ) Modulo de Estabilidad del sistema.
( ) Si .. ( ) No
( ) Software que cumpla con NRF-048-PEMEX.
( ) Software compatible con ___________________
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Formato 1 Prueba a cables de alimentación y control de motor de 480 V
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A CABLES DE ALIMENTACIÓN Y CONTROL
MOTOR CLAVE ______________ DE 480 VOLTS. DE OPERACIÓN.
ALIMENTADO DE ____________ DE LA SE. __________________
NO. DE CIRCUITO: __________________________________
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO CABLES DE ALIMENTACIÓN
TAMAÑO(CALIBRE
____________ TIPO: _________________________________
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPO:
MIN:SEG
FASES FASES FASES
1 2 3 1 2 3 1 2 3
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
ESCALA : TENSIÓN APLICADA : VOLTS
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO CABLES DE CONTROL
TAMAÑO(CALIBRE)
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPO
MIN:SEG
CABLE NO. CABLE NO.
1 2 3 1 2 3
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
ESCALA: _________ TENSIÓN APLICADA:___________ VOLTS:
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 2 (hoja 1 de 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 4,16
kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A CABLES DE ALIMENTACION
MOTOR CLAVE ___________ CABLE TAMAÑO( CALIBRE) ______ CABLE TIPO:_________________
__
ALIMENTADO DE ______________ DE 4.16 kV DE OPERACIÓN EN SE. _________
NO. DE CIRCUITO: __________________________________
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
ESCALA
TENSION
APLICADA
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPOMIN:SEG
FASES FASES FASES
1 2 3 1 2 3 1 2 3
00:15
MEGAOHMS
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
I.P. 10/1
POTENCIAL APLICADO:
REALIZÓ
FECHA
TIEMPO TENSION APLICADA FASES FASES FASES
MIN:SEG (*) kV (**) 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 5.6 7.2
2 11.2 14.4
3 16.8 21.6
4 22.4 28.8
5 28 36
6 28 36
7 28 36
8 28 36
9 28 36
10 28 36
MICROAMPERES
(*) NIVEL DE AISLAMIENTO 100% (**) NIVEL DE AISLAMIENTO 133%
OBSERVACIONES :_________________________________________________________________
____
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 2 (hoja 2 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 4,16
kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A LOS CABLES DE CONTROL
MOTOR CLAVE __________
CABLE TAMAÑO(CALIBRE
)__________ CABLE TIPO:_____________
ALIMENTADO DE ______________ DE 4,16 kV DE OPERACIÓN EN SE. _________
CIRCUITO: ________________________________________
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
REALIZÓ
FECHA:
TIEMPO
MIN:SEG
CABLE NO. CABLE NO.
1 2 3 4 1 2 3 4
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
ESCALA: TENSIÓN APLICADA: ______________ VOLTS.
OBSERVACIONES : _______________________________________________________
________________________________________________________________________
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 3 (hoja 1 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 13,8
kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A LOS CABLES DE ALIMENTACION
MOTOR CLAVE ______________
CABLE TAMAÑO(CALIBRE)
____________ CABLE TIPO: _______________
ALIMENTADO DE _______________ DE 13,8 kV DE OPERACIÓN EN SE. ____________
CIRCUITO: _____________________________________________
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
ESCALA
TENSION
APLICADA
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPOMIN:SEG
FASES FASES FASES
1 2 3 1 2 3 1 2 3
00:15
MEGAOHMS
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
I.P. 10/1
POTENCIAL APLICADO:
REALIZÓ
FECHA:
TIEMPO TENSION APLICADA FASES FASES FASES
MIN:SEG (*) kV (**) 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 11.2 12.8
2 22.4 25.6
3 33.6 38.4
4 44.8 51.2
5 56 64
6 56 64
7 56 64
8 56 64
9 56 64
10 56 64
MICROAMPERES
(*) NIVEL DE AISLAMIENTO 100% (**) NIVEL DE AISLAMIENTO 133%
OBSERVACIONES :
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 3 (hoja 2 / 2) Prueba a cables de alimentación y control de motor de 13,8
kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A CABLES DE CONTROL
MOTOR CLAVE ____________
CABLE TAMAÑO( CALIBRE):
____________ CABLE TIPO: _______________
ALIMENTADO DE ___________ _____DE 13,8 kV DE OPERACIÓN EN SE. _____________
CIRCUITO:
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPO
MIN:SEG
CABLE NO. CABLE NO.
1 2 3 4 1 2 3 4
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
ESCALA: TENSIÓN APLICADA: ______________ VOLTS.
OBSERVACIONES : ________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 4 Prueba a cables de baja tension
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A CABLES DE BAJA TENSIÓN
TIPO:______________________ TAMAÑO (CALIBRE)
CONECTADOS DESDE:
____________________________ HASTA: _________________________
CUYO VOLTAJE DE OPERACIÓN ES DE:____________VOLTS
SUBESTACIÓN: ___________________________________________ CIRCUITO: ____________
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
REALIZÓ:
FECHA::
TIEMPO
MIN:SEG
FASE 1 FASE 2 FASE 4
11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 33 34
00:15
MEGAOHMS
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
ESCALA: TENSIÓN APLICADA: __________ VOLTS
OBSERVACIONES:__________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
__
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 5 Prueba a cables de media tensión 4,16 kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBAS A CABLES DE MEDIA TENSIÓN 4.16 kV
TIPO _____________________________ TAMAÑO(CALIBRE )_________________ CIRCUITO: ___
__________________
CONECTADOS DESDE __________________ HASTA ____________________ CUYO VOLTAJE DE O
PERACIÓN ES 4,16 kV
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPO FASE 1 FASE 2 FASE 3
MIN:SEG 11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 33 34
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
ESCALA
TENSION
APLICADA
I.P. 10/1
MEGAOHMS
POTENCIAL APLICADO
REALIZÓ:
FECHA
TIEMPO TENSION APLICADA FASE FASE FASE
MIN:SEG (*) kV (**) 11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 33 34
1 5.6 7.2
2 11.2 14.4
3 16.8 21.6
4 22.4 28.8
5 28 36
6 28 36
7 28 36
8 28 36
9 28 36
10 28 36
MICROAMPERES
(*) NIVEL DE AISLAMIENTO 100% (** )NIVEL DE AISLAMIENTO 133%
OBSERVACIONES : ________________________________________________________________
_______________________
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 6 Prueba a cables de media tensión 13,8 kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBAS A CABLES DE MEDIA TENSION 13,8 kV
CABLES TIPO _______________ TAMAÑO(CALIBRE) __________________ CIRCUITO: _________
______
CONECTADOS DESDE _______________ HASTA _____________ CUYO VOLTAJE DE OPERACIÓN ES
13,8 kV
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
REALIZO
FECHA:
TIEMPO FASE 1 FASE 2 FASE 3
MIN:SEG 11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 33 34
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
ESCALA
TENSIÓN
APLICADA
I.P. 10/1
MEGAOHMS
POTENCIAL APLICADO
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPOMIN:SEG
TENSIÓN APLICADA
(*) kV (**)
FASE FASE FASE
11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 33 34
1:00 11.2 12.8
MICROAMPERES
2:00 22.4 25.6
3:00 33.6 38.4
4:00 44.8 51.2
5:00 56 64
6:00 56 64
7:00 56 64
8:00 56 64
9:00 56 64
10:00 56 64
* NIVEL DE AISLAMIENTO 100% ** NIVEL DE AISLAMIENTO 133%
OBSERVACIONES : ________________________________________________________________
_________________
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
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ELÉCTRICAS
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Formato 7 Prueba a cables de alta tensión 115 kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBAS A CABLES DE ALTA TENSIÓN 115 kV
TIPO ________________________ TAMAÑO(CALIBRE) ___________________ CIRCUITO: ______
_______________
CONECTADOS DESDE _____________________HASTA _______________CUYO VOLTAJE DE OPERA
CIÓN ES 115 kV
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
REALIZO
FECHA:
TIEMPO FASE 1 FASE 2 FASE 3
MIN:SEG 11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 33 34
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
ESCALA
TENSION
APLICADA
I.P. 10/1
MEGAOHMS
POTENCIAL APLICADO
REALIZO
FECHA:
TIEMPO TENSIÓN APLICADA FASE FASE FASE
MIN:SEG (*) kV 11 12 13 14 21 22 23 24 31 32 33 34
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00
9:00
10:00
MICROAMPERES
(*) NIVEL DE AISLAMIENTO 100% OBSERVACIONES :
________________________________________________________________________________
_
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 8 Prueba de resistencia de aislamiento a motor
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A MOTOR
MOTOR CLAVE _____________ INSTALADO EN__________________________________________
____________
___________________________, CP __________, DE ( ) 0,48 kV ;( ) kV DE OPERACIÓN.
TEMPERATURA AMBIENTE: _____________°C
REALIZÓ:
FECHA:
SERVICIO
TIEMPO MIN.
SEG.
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
I.P 10/1
M
E
G
A
O
H
M
S
ESCALA: _______________ TENSIÓN APLICADA: _____________VOLTS
OBSERVACIONES: _________________________________________________________________
__________
________________________________________________________________________________
___________
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
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Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 9 Prueba de resistencia de aislamiento a tablero de baja tensión
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A TABLERO DE BAJA TENSIÓN
TABLERO MCA._______________________________________
CLAVE _______________ DE ( ) 480 VOLTS ; ( ) VOLTS DE OPERACIÓN, Y __________A
. INSTALADO. EN LA SE.___________________________________-_
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPO BUS A BUS B
MIN.: SEG. FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 FASE 2 FASE 3
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
I.P 10/1
M E G A O H M S
ESCALA: _______________ TENSION APLICADA: _____________VOLTS
OBSERVACIONES:__________________________________________________________________
___
________________________________________________________________________________
_____
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
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Organismos Subsidiarios
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Formato 10 Prueba a tableros de media tensión 5 kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBAS A TABLERO DE MEDIA TENSIÓN 5 kV
TABLERO MARCA ____________________ CLAVE ___________ DE 5kV Y___________A
INSTALADO EN LA SE. ____________________________________
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
ESCALA
TENSION
APLICADA
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPO
MIN. SEG.
BUS A BUS B
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 FASE 2 FASE 3
00:15 M
E
G
A
O
H
M
S
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
I.P. 10/1
POTENCIAL APLICADO
REALIZÓ:
FECHA:
BUS A BUS BTIEMPO
MIN:SEG
TENSIÓN
APLICADA
kV FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 FASE 2 FASE 3
01:00 3
02:00 6
03:00 9
04:00 12
05:00 15
06:00 15
07:00 15
08:00 15
09:00 15
10:00 15
11:00 15
12:00 15
13:00 15
14:00 15
15:00 15
M
I
C
R
O
A
M
P
E
R
E
S
ESCALA: _______________ TENSION APLICADA: _____________VOLTS
OBSERVACIONES :_________________________________________________________________
______
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 11 Prueba a tablero de media tensión 15 kV
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBAS AL TABLERO DE MEDIA TENSIÓN 15 kV
TABLERO MARCA ______________ CLAVE ________________ DE 15 kV Y_________A
INSTALADO EN LA SE ______________________________________
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
ESCALA
TENSION
APLICADA
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPO
MIN.:SEG
BUS A BUS B
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 FASE 2 FASE 3
00:15
M
E
G
A
O
H
M
S
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
I.P. 10/1
POTENCIAL APLICADO
REALIZÓ:
FECHA
TIEMPO
MIN:SEG
TENSION
APLICADA
kV
BUS " A " BUS " B "
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 FASE 2 FASE 3
01:00 9
M
I
C
R
O
A
M
P
E
R
E
S
02:00 18
03:00 27
04:00 36
05:00 45
06:00 45
07:00 45
08:00 45
09:00 45
10:00 45
11:00 45
12:00 45
13:00 45
14:00 45
15:00 45
ESCALA: _______________ TENSION APLICADA: _____________VOLTS
OBSERVACIONES :___________________________________________________________
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 12 Prueba a interruptores electromagnéticos
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A INTERRUPTOR ELECTROMAGNETICO
INTERRUPTOR ELECTROMAGNETICO TIPO ____________ ____
MARCA______________; CLAVE ____________ ; DE 480 VOLTS. DE OPERACIÓN Y _____A
INSTALADO EN TABLERO ___________________DE LA SE. __________________
REALIZÓ:
FECHA:
TIEMPO: MIN FASE 1 FASE 2 FASE 3
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
M
E
G
A
O
H
M
S
ESCALA_______________ TENSION APLICADA___________ VOLTS
REALIZÓ:
FECHA:
FASE 1
FASE 2RESISTENCIA DE
CONTACTOS
FASE 3
MEGA
OHMS
OBSERVACIONES :_____________________________________________________________
______________________________________________________________________________
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 13 (hoja 1 de 3) Prueba a interruptores y contactores en media tensión
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A INTERRUPTORES Y CONTACTORES EN MEDIA TENSION
PRUEBA A: INTERRUPTORES ( ) CONTACTORES ( )
EN: VACIO ( ) SF6 ( )
MARCA: __________ CLAVE:_________ DE 5 kV ( ) 15 kV ( )
DE OPERACIÓN Y ____________ A , INSTALADO(S) EN EL TABLERO _______________
DE LA SE. _________________________________
DESDECONECTA
HASTA
TIPO
REALIZÓ:
FECHA:
FASE 1
FASE 2RESISTENCIA DE
CONTACTOS
FASE 3
MEGA
OHMS
OBSERVACIONES: _________________________________________________________________
_______
________________________________________________________________________________
________
______________
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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PÁGINA 137 DE 141
Formato 13 (hoja 2 de 3) Prueba a interruptores y contactores en media tensión
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A: INTERRUPTORES ( ) CONTACTORES ( )
EN: EN: EN:
MARCA: __________
CLAVE:_________
MARCA: __________
CLAVE:_________
MARCA: __________
CLAVE:_________
DE OPERACIÓN Y ____________ A, INSTALADO(S) EN EL TABLERO _______________
DE LA SE. _________________________________
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
VERIFICÓ
FECHA:
TIEMPO
MIN:SEG FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 1 FASE 2 FASE 3
00:15
M
E
G
A
O
H
M
S
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
I.P 10/1
ESCALA: _______________ TENSION APLICADA: ____________VOLTS
OBSERVACIONES: _________________________________________________________________
_
________________________________________________________________________________
___
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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PÁGINA 138 DE 141
Formato 13 (hoja 3 de 3) Prueba a interruptores y contactores en media tensión
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA A: INTERRUPTORES ( ) CONTACTORES ( )
EN: EN: EN:
MARCA: __________
CLAVE:_________
MARCA: __________
CLAVE:_________
MARCA: __________
CLAVE:_________
DE OPERACIÓN Y ____________ A, INSTALADO(S) EN EL TABLERO _______________
DE LA SE. _________________________________
POTENCIAL APLICADO
VERIFICÓ:
FECHA:
TIEMPO
TENSION
APLICADA
MIN:SEG EQUIPO PARA FASE 1 FASE 2 FASE 3
00:15 5kV 13,8 kV
00:30 3 9
00:45 6 18
01:00 9 12
02:00 12 36
03:00 15 45
04:00 15 45
05:00 15 45
06:00 15 45
07:00 15 45
08:00 15 45
09:00 15 45
10:00 15 45
11:00 15 45
M
I
C
R
O
A
M
P
E
R
E
S
12:00 15 45
13:00 15 45
14:00 15 45
15:00 15 45
OBSERVACIONES: _________________________________________________________________
_
________________________________________________________________________________
___
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
NRF-048-PEMEX-2007
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Formato 14 Pruebas a transformadores, resistencia de aislamiento, relación de tran
sformación y
rigidez dieléctrica del aceite
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBAS A TRANSFORMADORES, RESISTENCIA DE AISLAMIENTO, RELACION DE TRANSFORMACIO
N Y RIGIDEZ DIELECTRICA DEL
ACEITE
TRANSFORMADOR CLAVE ________________DE _____________ kVA
VP ____________ VS _____________ SUBESTACION NO. _________________
REALIZÓ: FECHA:
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
CONEXIONES EN EL MEGGER
TIEMPO
MIN:SEG TIERRA
SEC.
LINEA
PRIM. GUARDA TIERRA
PRIM.
LINEA
SEC. GUARDA TIERRA
SEC
LINEA
PRIM
GUARDA
NO
CONEC
00:15
00:30
00:45
01:00
02:00
03:00
04:00
05:00
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
I.P 10/1
RELACION DE TRANSFORMACION
CONEXIONES EN EL PROBADOR TTR DERIVACION
O TAP. H3 H1 .. X0 X1 H1 H2 .. X0 X2 H2 H3 .. X0 X3 LECTURA CALC.
1
2
3
4
5
RIGIDEZ DIELECTRICA DEL ACEITE
PRUEBAS 1o. 2o 3o 4o 5o 6o PROMEDIO
TENSION DE
RUPTURA EN
kV
Tensión aplicada:
Escala:
Temperatura
Ambiente:
Volts de operación:
Primario/Secundario.
TEMPERATURA DE ACEITE ANTES DE HACER LA PRUEBA ___________ °C
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
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Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISEÑO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS
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Formato 15 Prueba de resistencia ohmica a devanado del transformador
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBAS DE RESISTENCIA OHMICA A DEVANADOS DE TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR CLAVE __________DE __________kVA
V.P _________ V.S. _________ SUBESTACION NO._______
REALIZÓ: FECHA:
CONEXIONES
DEVANADOS
POSICION DEL CAMBIADOR DE POSICIONES
TAP -1 TAP - 2 TAP - 3 TAP - 4 TAP - 5
X0 - X1
X0 - X2
X0 - X3
X1 - X2
X1 - X3
X2 - X3
H1 - H2
H1 - H3
H2 - H3
ESCALA ____________ TEMPERATURA AMBIENTE:_________ °C
Revisó: Cía./Fecha Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha
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DISEÑO DE INSTALACIONES
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Formato 16 Prueba de factor de potencia a devanados y pruebas a líquidos aislantes
de transformadores
PETROLEOS MEXICANOS
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A DEVANADOS Y PRUEBAS A LIQUIDOS AISLANTES DE TRANS
FORMADORES.
TRANSFORMADOR CLAVE _____________ DE ___________ kVA VP ____________ VS. _______
_____ SUBESTACIÓN NO. _____________
PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A DEVANADOS DE TRANSFORMADORES
REALIZO:
FECHA:
PRUEBA BOBINA
ENERGIZADA
BOBINA
ATERRIZADA
BOBINA
GUARDA
LECTURA
MEDIDA
MULTI
PLICADOR MVA LECTURA
MEDIDA
MULTI
PLICADOR MW. MEDIDOS
1 AT BT
2 AT B
3 BT AT
4 BT BT
PROMEDIOS
PRUEBAS ELECTRICAS A LIQUIDOS AISLANTESREALIZÓ:
FECHA:
MILIVOLTAMPERES MILIWATS
%
FACTOR POTENCIA
VOLTS PRUEBA LECTURA MULTI MVA LECTURA MULTI MW MEDIDO A 20°
FP
CORREGIDO
A 20°
OBSERVACIONES: _________________________________________________________________
_________________________
________________________________________________________________________________
___________________________
Revisó:
Cía./Fecha
Aprobó: Cía./Fecha
Enterado: PEMEX/Fecha