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CAPITULO II
2.1 INTRODUCCION
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"Lean Construction en Constructoras PYMES" Método Lean Construction
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lotes de fabricación muy reducidos. Para reducir los tamaños de las series es
necesario que los tiempos de puesta a punto de las máquinas sean lo más
pequeño posible y la posibilidad de rechazo mínima.
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• Cero Defectos
• Cero Averías
• Cero Stocks
• Cero Tiempo Ocioso
• Cero Burocracia
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Materiales,
Mano de Obra, Productos
Equipos,etc. Proceso de
Producción
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b) Una de las premisas fundamentales del modelo, estima que el costo total
del proceso puede reducirse minimizando los costos de cada subproceso,
ignorando los efectos producidos por la interdependencia entre
subprocesos. El modelo no considera la variabilidad de los resultados y los
trabajos rehechos, pues se asume que el trabajo pasa linealmente y
secuencial mente a través del sistema de producción.
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• Valor: El valor se define como el grado de satisfacción del cliente final, o sea
que todos sus requerimientos sean cumplidos sin inconvenientes. El valor
debe ser medido por un proceso de medición post venta o post construcción.
• Tiempo de Ciclos: Los tiempos del ciclo principal y de sus subprocesos son
uno de los indicadores más poderosos.
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Por Resultados
RESULTADOS PARAMETROS UNIDADES
Costo Real / Costo
Costo Desviación del Costo
Presupuestado
Plazo Real / Plazo
Plazo Desviación del Plazo
Presupuestado
HH Real / HH Presupuestada
Mano de Obra Eficiencia de la M.O Costo Real / Costo
Presupuestado
Costo de ordenes de Cambio/
Alcance de Obra Cambio en alcance del Proyecto
Costo Presupuestado
N°de no cumplimientos
No Conformidad Costo del No cumplimiento /
Calidad Costo total de la Obra
Costo de M.O de cuadrilla /
Cuadrillas de Remate
Costo M.O Total
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Por Procesos
Por Variables
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2.3.3.1 Pérdidas
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2.3.3.3 Logística
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Figura 2.3: La producción como un flujo de procesos: ilustración simplificada. Los círculos en
verde representan actividades que no agregan valor, en contraste con las actividades que si
agregan valor al proceso.
Fuente: Tesis de Grado, Estudio e Implementación de una nueva filosofía de Planificación de
Proyectos “Lean Construction”, U. Andrés Bello; Raúl Rojas
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Costo de las
actividades
que agregan
valor
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del proceso, luego señalar y medir actividades que no agregan valor, como para
el diseño de la obra se usan P&ID (Diagramas de procesos e instrumentación),
para la ejecución de ésta es fundamental crear diagramas de flujo de procesos
constructivos claves.
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Todos los procesos de producción son variables. Hay dos motivos para
reducir la variabilidad del proceso. Primero, del punto de vista del cliente un
producto uniforme siempre es mejor.
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Uno de los requisitos más importantes para la reducción del tiempo del
ciclo, es el mejoramiento para la toma de datos en terreno. La industria de la
electrónica ha proporcionado sistemas PALM a precios muchos más asequibles
para que las empresas provean a sus profesionales en terreno de estas nuevas
tecnologías, lo que ayuda a estandarizar el proceso de recolección de datos en
terreno.
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Comprender el
Proceso
Modernización
(Innovación Tecnológica)
Medidas y
Controles
Mejoramiento
Continuo
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2.4.1 Definición
Debería
Proceso de
Planificación del
Puedo Se hará
Último Planificador
Figura 2.6 Formación de asignaciones dentro del sistema del Último Planificador
Fuente: Tesis de Grado, Estudio e Implementación de una nueva filosofía de Planificación de
Proyectos “Lean Construction”, U. Andrés Bello; Raúl Rojas
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Objetivos del
Proyecto
Programa de
Información Trabajo Debería
Ejecución
Recursos Hecho
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Objetivos del
Proyecto
Programa de
Información
Trabajo Debería
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En la figura 2.9 veremos una visión global del sistema del Ultimo
Planificador con sus distintos elementos.
Criterio de
Diseño
Sistema de Planificación
del Último Planificador
Programa
Estructuración del
Maestro
trabajo
Acciones
preventivas
para errores
Seleccionar la repetitivos
Estado actual
secuencia de
Y Planificación
construcción y el
pronosticado. Intermedia
tamaño de esta.
Seleccionar la
Preparación del secuencia de PAC
Inventario de Plan de y Razones
trabajo por trabajo que
Información trabajo trabajo
chequeo y SABEMOS
ejecutable semanal
arrastre. PUEDE ser
hecho.
Trabajo
Recursos Producción
Terminado
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Fase I Capacitación
Análisis del
Fase III
Programa Maestro
Análisis de resultados.
Fase VI Conclusiones de implementación
Figura 2.10: Fases de una estrategia de implementación del sistema del Último Planificador y
sus dos fases claves.
Fuente: Tesis de Grado, Estudio e Implementación de una nueva filosofía de Planificación de
Proyectos “Lean Construction”, U. Andrés Bello; Raúl Rojas
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2.4.7.1 Capacitación
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• Cronología de Reuniones
• La cronología de las reuniones deberá ser semana a semana y pasará a
formar parte fundamental para la implementación del sistema. Es necesario
que se deje establecido el día y hora de la reunión en la semana y respetar
estos acuerdos como una forma de trabajo permanente.
• Secuencia de Implementación
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