Thermo Chemical  Biomass Conversion
Alternative Energy MAB 4523
Dr Ir Shaharin Anwar Sulaiman
Department of Mechanical Engineering Universiti Teknologi PETRONAS Biomass Energy 3

Thermo Chemical Transformation




Thermo Chemical Transformation

Thermo Chemical Transformation
Introduction Conversion of solid or liquid biomass into  combustible fuel using a limited supply of  oxygen and heat. Thermo chemical transformation include: 1. Gasification:  2. Thermal Cracking(Pyrolysis) 3. Direct Liquefaction

The first syngas flame at UTP

Thermo Chemical Transformation
Temperature (oC) C
Surface Combustion Stopping Gas Release and Tar Formation pp g Combustion with Smoke 4000C: Stopping of Smoke Drastic Reduction of Wood Weight  Tar Formation and Gas Release Flame on Wood Surface Rapid Exothermal Reaction  Ignition Rapid Exothermal Reaction Increase of Gas Release Ignition on Wood Surface Thermal Decomposition Releasing Gas Cellulose Softening Hemi‐cellulose Decomposition Releasing Combined Water Glass Transition of Lignin and hemi‐cellulose Releasing Inner Free Water  Vaporizing Surface Water





100 Time


Biomass Fast Pyrolysis. in absence of O2 at T<600°C Thermo Chemical Transformation The type of output depends on the choice of process: Table: Typical product yields (dry wood basis) obtained by different modes of pyrolysis of wood Bridgewater. 8 (2004).11/02/2010 Thermo Chemical Transformation Pyrolysis: chemical decomposition of organic materials by heating. 21-49 3 . A. 2. No. pp. THERMAL SCIENCE: Vol.

d N May require NOx and SOx control 4 . H P d t   i   i l  CO  H2 and N2.11/02/2010 Thermo Chemical Transformation Gasification Conversion efficiency Gasification: Direct Combustion: 22 – 37% 15 – 25% Best for in‐situ application of syngas in engines etc. Fuel requirement: Moisture typically less than 20‐30% Process is exothermic and self sustaining Product gas is mainly CO.

11/02/2010 Char Four processes in gasification Drying Pyrolysis Gasification Reduction (oxidation) Pyrolysis: chemical decomposition of organic materials Tar Ash Reaction of carbon R ti f b with hydrogen Downdraft Gasification Major Types of Gasifiers A.Fixed Bed Gasifiers B.Fluidized Bed A. Fluidized Bed Low Pressure High Pressure Other types of gasifiers: ‐ Entrained bed ‐ Twin Fluid Bed ‐ Bubbling fluid bed ‐ Circulating fluid bed 5 . Fixed Bed Gasifiers Updraft Downdraft  Cross‐flow B.

Side‐draft gasification The product is synthesis gas (syngas). Updraft gasification 2.  Results in lower emissions of particulate  matter and greenhouse gases.11/02/2010 Gasification – Fixed Bed Fixed‐Bed Gasifiers Fi d B d G ifi Main fixed‐bed gasification techniques are: 1. Twice as efficient as direct combustion. Downdraft gasification 3.  6 .

11/02/2010 Thermo‐chemical Conversion Size Reduction Storage & Handling De-watering D t i Drying Feedstock Interface Products Ethanol Eth l Gasification Partial Oxidation Pressurized Oxygen Indirect/Steam Technical Feasibility of Syngas Quality Gas Cleanup & Conditioning Particulate removal Catalytic Reforming Tars Benzene Light Hydrocarbons Methane S. N. Cl mitigation CO2 removal H2/CO adjustment Fuel Synthesis Heat & Power Separations Recycle Selectivity By-products Methanol n-Propanol n-Butanol n-Pentanol The names imply directions of the syngas 7 .

11/02/2010 Air is fed upward Syngas flow upwards Syngas flow out at the  top of reactor (lower T) Vapor and tar are  permitted to distill/flow  over Not suitable for vehicle  engine which requires  h h clean gas (w/o tar and  particles) ADVANTAGES DISADVANTAGE Simplicity in construction Low cost Low carbon in ash Able to handle feedstock  with high moisture content Good for small application Can work under natural  and force draft. The product gas contains  high level of tar content. 8 . Scaling limitation.  making it unsuitable to be  directly used in gas engines  or turbines Melting of ash which may  lead to slagging.

11/02/2010 Biomass Air is fed downward Syngas flow out at the  bottom of gasifier (highest T) Tar is minimized air Air is fed downward Syngas is drawn out of  the opposite side of the  incoming air Tar is high in syngas 9 .

asahi-net. The bed. h db f With this method a uniform temperature is  maintained throughout the bed.11/02/2010 What’s this? http://www. as compared to fixed‐bed  gasifiers. when introduced with flowing gas.htm A reactor based on a counter current flow of  A reactor based on a counter‐current flow of  gas and bed of biomass particles.  The floating of particles is carefully  controlled by the balance between the  weight and buoyancy force.  will be lifted. 10 .jp/~pu4I-aok/cooldata2/gassification/calculatione. This  enhances the yield of gasification at low  temperature.or. and thus the fluidized bed.

11/02/2010 Mainly for power generation and heating 11 .

11/02/2010 Integrated Gasification Combined Cycle (IGCC) IGCC Process 12 .

11/02/2010 Thermo Chemical Transformation Natural draft A 12 VDC fan enables  flame control (forced  draft) if required Cost less than USD 8 Less fuel consumption  compared to direct burn www.org/taxonomy/term/17 13 .bioenergylists.

d( ) Low T (250‐350°C) High P (5‐20 MPa) Biomass is decomposed  into small molecules 14 .11/02/2010 Thermo Chemical Transformation Direct Liquefaction Also known as Biomass‐ to‐Liquid (BTL) process.

 bio‐oil and solid products is  formed in various proportions. 15 .11/02/2010 Thermo Chemical Transformation Liquefaction is often confused with Pyrolysis. bio oil and solid products is  gas. q y y The differences are: Pyrolysis occurs at relatively higher T and  lower P Drying is not required for direct liquefaction Interest in DL is lower due to the need for  expensive reactors and fuel feeding systems. a mixture of  gas. Thermo Chemical Transformation During liquefaction.

Done by breaking of carbon‐carbon bonds using high  temperature and/or catalyst. November 27. Ref: Bridgewater 16 .g.11/02/2010 Thermo Chemical Transformation Thermal Cracking (fast pyrolysis) A process whereby complex organic molecules are broken down  into simpler molecules. e. in the absence of oxygen. The first thermal cracking method. in the Russian empire. e g : heavy hydrocarbons broken into  light hydrocarbons. 1891. the Shukhov cracking  process (for petrochemical industries). was invented by Russian  engineer Vladimir Shukhov.  12926.: heavy hydrocarbons broken into  into simpler molecules. Also known as ultra‐fast Pyrolysis. Patent No.

  Lower process temperature and longer vapor residence times  favor the production of char coal.  Pyrolysis transforms difficult‐to‐handle   P l i  t f  diffi lt t h dl biomass of different nature into a clean  and uniform liquid. Its  energy density is four to five times higher than the original solid material.  17 . 50 ‐ 75 wt.  Thermo Chemical Transformation Fast pyrolysis is a process in which  organic materials are rapidly heated to  g p y 450 ‐ 600 °C in absence of air.  High temperature and longer residence time in crease the  biomass conversion to gas and moderate temperature and short  vapor residence time are optimum for producing liquids.  The vapours are condensed to pyrolysis  oil.  permanent gases and charcoal are  produced.11/02/2010 Pyrolysis is thermal decomposition occurring in the absence of  oxygen. Under  these conditions. Typically. organic vapours.% of the  feedstock is converted into pyrolysis oil.  Pyrolysis oil can be used for the production of renewable/sustainable energy and chemicals. called pyrolysis oil. which offers important  logistic advantages. It is always also the first step in combustion and  oxygen  It is always also the first step in combustion and  gasification processes where it is followed by total or partial  oxidation of the primary products.

btgworld. where  charcoal is burned to reheat the sand. and its  moisture content to below 10 wt.php?id=20&rid=8&r=rd Fuel requirement Low moisture content Small particle size Objective is near instantaneous thermal penetration Output gas is mostly methane (45%) with H2/CO/N2 O t t   i   tl   th  ( %)  ith H roughly equal Suitable for further reactions to make alcohols or SNG 18 . Before entering the reactor.11/02/2010 Thermo Chemical Transformation One fast pyrolysis technology is based on intensive mixing  of biomass particles and hot sand particles in a modified  rotating cone reactor.  Charcoal and sand are recycled to a combustor. the  particles must be reduced to a size below 6 mm. In only a few seconds  the biomass is transformed into pyrolysis oil.% pyrolysis oil and only 25 wt. www. The permanent  gases can be utilised in a gas engine to generate  electricity or simply flared off. In a  condensor the vapour is rapidly cooled yielding the oil  product and some permanent gases. Normally.  A wide variety of different feedstocks can be processed in  the pyrolysis process. This undiluted and hence small vapour flow  results in downstream equipment of minimum size. p p 75 py y y 5 In the process up to 75 wt. Since no  "inert" carrier gas is used the pyrolysis products are  undiluted.%. sufficient  excess heat is available from the pyrolysis plant to dry the  biomass from 40‐50 wt% moisture to below 10 wt%. no external  utilities are required.%  char and gas are produced as primary products. In principal.com/index.

11/02/2010 What are the differences between thermal  cracking and gasification? GEMS Thermal Cracking g 19 .

 the time‐ honoured process of producing charcoal from wood and other solid plant materials. wood is piled in earth mounds or covered pits and slowly  fired till most of the hydrogen. The conversion efficiency of traditional methods is normally low but more advanced  industrial charcoal production processes can convert over 30% weight of raw wood to  useful energy. An advantage of charcoal is that it can be store and used only when required.11/02/2010 A slow pyrolysis The most familiar thermochemical conversion process is carbonization. oxygen and volatile components have been driven out.  They achieve this transformation by 'cooking' the wood within special reactors  (pyrolysers) under controlled temperature and atmospheric conditions that exclude  oxygen from the process. Thermo Chemical Transformation Summary 20 .  In traditional charcoal‐making.

11/02/2010 Thermo Chemical Transformation Thermo Chemical Transformation Summary Thermo chemical transformation methods are: 1. Thermo Chemical Transformation Thermo Chemical Transformation Summary 21 . Gasification:  2. Direct Liquefaction The method involves some heating and produce gas or liquid  Th   h d i l    h i   d  d      li id  fuels. Thermal Cracking(Pyrolysis) 3. The fuel can be used in‐situ or stored (but depends on the  practicality).

apo tokyo. Submit a written report (Word file) and slide presentation (Powerpoint).com The End Thermo Chemical Transformation Assignment A.11/02/2010 References: 1.htm 2.  Commercial scale of gasification plant 2. Bubbling fluidized‐bed gasifier 6. Vehicle application of gasification 3.centreforenergy.htm 1. Vibrating fluidized‐bed gasifier 7. Commercial scale of liquefaction plant 4.org/biomassboiler/D0_online resources. Tar reformer (for syngas) 9. http://www. http://www. Submit a written report (Word file). 22 . Gas scrubber (for syngas) y g Individual assignment.apo‐tokyo.org/biomassboiler/D0 online‐resources. In your own word. Cross‐flow gasifier 4. Downdraft gasifier 3. write the description for: 1. B. http://www. Cyclone (for syngas) 8. Updraft gasifier 1  Updraft gasifier 2. Circulating fluidized‐bed gasifier 5. Gas filter (for syngas) 10. Write a report on a case study related to: 1. Commercial scale of pyrolisys / thermal cracking application Work in a group of three.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful