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TRANSFERENCIA DE CALOR II Prof. Luis Hernán Vélez A.

INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. Dimensionar un intercambiador de coraza y tubos para llevar a cabo el siguiente proceso:

fluido caliente fluido frio


T1 (°F) 250
T2 (°F) 200
t1 (°F) 100
t2 (°F) 144
M (lb/h) 460000
m (lb/h) 500000
µ (cP) 0.196 0.582
Cp (Btu/lb°F) 0.359 0.65
k (btu/h-pie-°F) 0.226 0.797
gravedad específica 0.987 0.8
factor de ensuciamiento 0.002 0.001

Los tubos deben ser, por restricciones del departamento de mantenimiento de la compañía, de
1" 16 BWG y 8 pies de longitud. Además, la caída de presión permisible en ambos lados es de 2
psi.

2. Se tiene disponible un intercambiador 1-2 para enfriar 20160 lb/h de una solución acuosa
desde 150 hasta 90°F mediante 41600 lb/h de agua del acueducto que entra a 68 y sale a 97°F.
El intercambiador tiene 52 tubos de acero de 3/4" calibre 16 y 16' de longitud montados en un
arreglo cuadrado en-línea con un paso de 1"; las mamparas son transversales segmentadas con
un corte del 20% y un paso de 2". Además, la caída de presión permisible en ambos lados es de
10 psi y, el factor de ensuciamiento total es de 0.002 h pie5°F/Btu.
Las propiedades de la solución acuosa a la temperatura media son:
C = 0.757 Btu/lb°F
µ = 2.9 lb/h pie
k = 0.33 Btu/h pie°F
D = 81.1 lb/pie3
Es adecuado este intercambiador?

3. Se requiere calentar 300000 lb/h de un crudo desde 70 hasta 136°F. Se quiere aprovechar el
calor disponible en el producto de cola de una torre de destilación, con un flujo másico de
257500 lb/h disponible a 295°F y que debe enfriarse hasta 225°F. Esta disponible un
intercambiador 1-2 con las siguientes características:

324 tubos de acero de 3/4" 14 BWG y 12' de longitud montados en un arreglo cuadrado en-línea
con un paso de 1".
mamparas: transversales segmentadas con un corte del 25% y un paso de 9".
Las propiedades de los fluidos son:

fluido caliente fluido frio


C (Btu/lb°F) 0.525 0.475
µ (cP) 5.2 2.9
D (lb/pie3) 51.4 51.5
k (Btu/h pie°F) 0.069 0.0789
Es este equipo adecuado?

4. Se dispone de un intercambiador 1-2 para enfriar 25020 lb/h de un fluido corrosivo, con
propiedades similares a las del agua, desde 250 hasta 180°F, mediante 41700 de agua tratada
que entra a 80°F y sale a 122°F. El intercambiador tiene las siguientes características:
168 tubos acero inoxidable de 1" 14 BWG y 16' de longitud, montados en un arreglo cuadrado
en-línea con un paso de 1.25".
mamparas transversales segmentadas con un corte del 25% y un paso de 6".

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Determinar si las especificaciones de este equipo son adecuadas para llevar a cabo el proceso.

5. problema 7.5 Kern.


6. problema 7.6 Kern
7. problema 7.7 Kern
8. problema 7.11 Kern
9. problema 8.2 Kern

10. Para poder almacenar 43800 lb/h de un combustible, es necesario enfriarlo desde 390 hasta
200°F. Están disponibles 149000 lb/h de un crudo a 100°F que debe calentarse a 170°F. Para
llevar a cabo este proceso se dispone de un intercambiador 1-4 con 158 tubos de acero de 1" 14
BWG y 16' de longitud montados en un arreglo cuadrado en-línea con un paso de 1.25"; Las
mamparas son transversales segmentadas con un corte del 25% y un paso de 5". Las
propiedades de ambos fluidos a la temperatura media son:

combustible crudo
µ (cP) 0.40 3.6
Cp (Btu/lb°F) 0.59 0.49
k (btu/h-pie-°F) 0.0765 0.077
gravedad específica 0.73 0.83
factor de ensuciamiento 0.002 0.001
µw (cP) 0.56 1.5
La caída de presión permisible en ambos lados es de 10 psi, Es adecuado este equipo?

11. Se requiere enfriar 150000 lb/h de un aceite de 400 a 140°F mediante agua cruda disponible
a 85 y que sale 120°F. Si se tiene disponible un intercambiador 1-2 con las siguientes
especificaciones:
164 tubos de acero de 3/4" 14 BWG y 16' de longitud montados en un arreglo triangular en línea
con un paso de 1"; mamparas transversales segmentadas con un corte del 25% y un paso de 4" .
Si la caída de presión permisible en ambos lados es de 20 psi y el factor de ensuciamiento total
es de 0.0025, determinar si el equipo es adecuado.
Las propiedades del aceite a la temperatura media son:
C = 0.5 Btu/lb°F
µ = 9.68 lb/h pie
k = 0.08 Btu/h pie°F
D = 51.1 lb/pie3

12. Es necesario calentar 3600 kg/h de agua a presión desde 40 hasta 175°C mediante otra
corriente de 4550 kg/h de agua a presión disponible a 315C. Diseñar un intercambiador de
coraza y tubos si la caida de presión permisible en ambos lados es de 4 psi. Por políticas de la
empresa, se deben usar tubos de acero de 12 pies de longitud y diámetros de 1/2, 3/4 o 1
pulgadas.

13. Diseñar un intercambiador de coraza y tubos para calentar 1 kg/s de agua desde 30 hasta
70°C, mediante etilén glicol disponible a 100°C y que sale a 60/C. Los tubos deben ser de acero,
8 pies de longitud y 3/4".

14. Diseñar un intercambiador para enfriar 0.5 kg/s de un aceite lubricante desde 60 hasta 40°C
mediante agua no tratada disponible a 20°C. Los tubos deben ser de 8 pies de longitud.

15. Dimensionar un intercambiador de coraza y tubos para enfriar 20000 lb/h de un aceite
lubricante desde 180 hasta 100°F , mediante agua no tratada disponible a 65°F. Usar tubos de
acero de 1" 16 BWG y 8 pies de longitud. La caida de presión permisible en ambos lados es de 10
psi.

16. Dimensionar un intercambiador de coraza y tubos para enfriar 100000 lb/h de benceno desde
180 hasta 130°F mediante 80000 lb/h de agua disponible a 60°F. La caida de presión permisible

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TRANSFERENCIA DE CALOR II Prof. Luis Hernán Vélez A.

en ambos lados es de 10 psi.

17. Dimensionar un intercambiador para enfriar tolueno desde 70 hasta 40°C mediante 5000
kg/h de agua corriente disponible a 20°C. La caída de presión permisible en ambos lados es de 5
psi.

18. Dimensionar un intercambiador para enfriar 10000 lb/h de un aceite lubricante desde 150
hasta 90°F mediante agua no tratada disponible a 60°F. Los tubos deben ser de 1" 16 BWG y de
8 o 12 pies de longitud. La caída de presión permisible en ambos lados es de 5 psi.

19. Dimensionar un intercambiador para enfriar 9000 kg/h de agua a presión desde 150 hasta
40°C, mediante agua corriente agua no tratada disponible a 25°C. Los tubos deben ser de cobre
de 3/4" calibre 14 y la caída de presión permisible en ambos lados es 5 psi.

20. Dimensionar un intercambiador para enfriar 1.5 kg/s de aceite lubricante desde 140 hasta
80°C mediante 2 kg/s agua proveniente de un lago y disponible a 15°C. Los tubos deben ser de
cobre de 3/4" calibre 14 y la caída de presión permisible en ambos lados es 5 psi.

21. Dimensionar un intercambiador para enfriar 10 m3/h de agua desde 20 hasta 12°C mediante
15 m3/h una salmuera de CaCl2 al 25% disponible a -5°C. Los tubos deben ser de cobre de 3/4"
calibre 16 de 8, 12 o 16 pies de longitud y, la caída de presión permisible en ambos lados es de 6
psi.

22. Se dispone de un intercambiador 1-2 con 26 tubos por paso. Los tubos son de cobre 1/2" 18
BWG y 8 pies de longitud, montados en un arreglo cuadrado en línea con un paso de 1". Las
mamparas son transversales segmentadas con un corte del 20% y un paso de 5". Se pretende
usarlo para enfriar 2600 lb/h de aceite lubricante de 210 a 130°F mediante agua limpia
disponible a 70°F, la cual se calienta hasta 140°F. Es adecuado este intercambiador?.

23. Se necesita enfriar 18000 lb/g de aceite lubricante SAE-50 desde 260 hasta 180°F, mediante
15000 lb/h de agua tratada disponible a 50°F. Dimensionar un intercambiador adecuado para
este proceso. Es necesario emplear tubos de acero de 3/4" 16 BWG y 12 pies. La caída de presión
en ambos lados debe ser inferior a 5 psi.

24. Se dispone de un intercambiador 1-2

Shell side Tube side


Flujo másico (kg/s) 22.4 77.96
Temperatura de entrada (°C) 100 7.1
Temperatura de salida (°C) 42.5 16.6
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Densidad (kg/m3 ) 740 1000
Capacidad calórica (J/kg ·C) 2407 4187
Viscosidad (cP) 0.494 1
Conductividad (W/m°C) 0.105 0.61

∆ P permisible (kPa) 13.7 11.66

ESPECIFICACIONES DEL INTERCAMBIADOR


Resistance térmica de los tubos (°K m2/W) 0.00003
Geometría
Diámetro externo de los tubos (mm) 16
Diámetro interno de los tubos (mm) 13.5
Arreglo cuadrado en línea
Separación coraza/mamparas (mm) 5.5
Corte de las mamparas 30%
Paso entre mamparas (mm) 250

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Separación tubos/agujeros mamparas (mm) 0.5
Separación coraza/banco de tubos (mm) 10

Es apropiado este equipo ?

25. Es necesario calentar 70000 lb/h de etanol puro desde 60 hasta 140°F mediante vapor de
agua saturado a 230°F. Se dispone de un intercambiador 1-2 con un total de 94 tubos de acero
de ¾” 14 BWG montados en un arreglo cuadrado en-línea con un paso entre tubos de 1” y
mamparas transversales segmentadas con un corte del 25% y paso entre mamparas de 6.5”.
Si las caídas de presión permisibles son 10 psi y 5 psi para el lado de los tubos y de la coraza,
respectivamente, es adecuado este equipo ?.

26. Se necesita enfriar 175000 lb/h de 93 a 85°F mediante agua disponible a 75°F que debe fluir
por los tubos. Se dispone de un intercambiador 1-2 con un total de 164 tubos de acero, de ¾” 18
BWG y 16 pies de longitud montados en un arreglo triangular en-línea con un paso de 15/16”. Las
mamparas son transversales segmentadas con un corte del 25% y un paso de 7.5”. Además, las
caídas de presión permisible en ambos lados es 10 psi.
Es adecuado este intercambiador ?

27. Se requiere enfriar 3000 gal/h de un líquido inorgánico corrosivo, con propiedades físicas
similares a las del agua, desde 250 hasta 180°F, mediante agua de río disponible a 80°F. Está
disponible un intercambiador 1-2 de cabezal fijo con las siguientes características :
160 tubos, en total, de acero inoxidable 304 de 1” 14 BWG de 16 pies de longitud montados en
un arreglo cuadrado en línea con un paso de 1.25” y mamparas transversales segmentadas con
un corte del 20% y un paso de 6”. Si la caída de presión permisible en ambos lados es 10 psi, es
adecuado este equipo ?.

28. Diseñar un intercambiador de coraza y tubos para llevar a cabo el siguiente proceso :

Codición Tubos Coraza

Flujo (lb/h) 307500 32800


Temp. Entrada (°F) 105 45
Temp salida (°F) 99 90
Viscosidad, cP 1.7 0.8
Capacidad calórica, BTU/lb°F 0.72 0.90
Densidad, lb/pie3 53.0 59.3
Conductividad térmica, BTU/h.pie.°F 0.33 0.38
Longitud máxima de los tubos 12 pies
Diámetro mínimo de los tubos ¾”
Material de construcción acero

29. Problema 7.8 Kern

30. Problema 7.9 Kern