Curso de Especialização em Logística de Produção Integrada

Módulo II
Disciplina: Logística em Sistemas Produtivos

Gestão de estoques e suprimentos
Prof. Dr. Rui Carlos Botter e-mail: rcbotter@usp.br
25/06/2004

Razões para Manter Estoques
• O ideal seria a perfeita sincronização entre a oferta e a demanda.
– Melhoram o nível de serviço; – incentivam economias na produção e nas compras; – permitem economias de escala nas compras e no transporte; – agem como proteção contra aumentos de preços;

Razões para Manter Estoques
– protegem a empresa de incertezas na demanda e no tempo de ressuprimento; e – servem como segurança contra contingências

• Auxiliam a função de marketing a vender os produtos da empresa.– Melhoram o nível de serviço. . vantagem competitiva e menores custos de vendas perdidas (especial para demanda elástica e produtos sazonais) • Os estoques podem ser localizados mais próximos aos pontos de venda e com quantidades mais adequada.

– Incentivar economias na produção • Estoques agem com amortecedores entre oferta e demanda. possibilitando uma produção mais constante. .

– Permitir economias de escala nas compras e no transporte • Facilitando descontos por quantidade de suprimento e otimizando o transporte. .

– Proteção contra alterações nos preços • Permitem uma certa suavização nas flutuações de preços. .

– Proteção contra oscilações na demanda ou no tempo de ressuprimento • Referido como estoque de segurança. . devido à incerteza na demanda dos produtos versus o tempo necessário para ressuprimento. Estes estoques são adicionados aos estoques regulares.

– Proteção contra contingências • Referido como estoque de segurança. incêndios. devido à eventuais greves. .

estocar tem custado caro. o desafio é: “Minimizar o investimento ao mesmo tempo garantir a eficiência de produção e da logística com as necessidades de marketing” .Entretanto. Portanto.

– Objetivos do Estoque • Os objetivos do Estoque pode ser classificados em: – de custo – do nível de serviço .

– Objetivos do Estoque: do nível de serviço • O nível de serviços é estabelecido de acordo com a política da empresa em função da demanda a ser atendida pelo estoque. .

Tipos de estoque: § Estoque regular § Estoque de segurança $ § Estoque especulativo $ .

.Visão do problema de estoque • O gerenciamento do estoque é feito diferentemente entre os diversos tipos de empresas e em função do tipo de produto.

que poderia ser por: – demanda permanente – demanda sazonal – demanda irregular – demanda em declínio – demanda derivada . classificar estoques por tipo facilita o controle.• Portanto.

orientando-se por: – previsão de demanda de cada item do inventário – determinação de quando o ressuprimento deve ser efetuado – definir o tamanho do lote de ressuprimento .– Demanda Permanente • Requerem ressuprimento contínuo.

.– Demanda Sazonal • A principal característica deste tipo de demanda é ser considerado composta por um único pico pelo controle de estoque.

principalmente quando o comportamento errático está combinado com tempo de ressuprimento muito longos ou pouco flexíveis.– Demanda Irregular • Caracterizada pela difícil projeção de vendas. .

.– Demanda em Declínio • Deve-se considerar o período de extinção do produto em questão adequando os estoques de reposição.

– Demanda Derivada • O estoque necessário para atender a Demanda Derivada é decorrente do estoque do produto precedente. Exemplo. pneus para automóveis .

• O gráfico a seguir representa exemplos típicos de tipo de demanda .

.

1998) .Fatores fundamentais: • CUSTOS – REQUISIÇÃO OU COMPRA – MANUTENÇÃO OU ARMAZENAGEM – FALTA • PREVISÃO DE NECESSIDADE DO PRODUTO • TEMPO DE RESSUPRIMENTO OU CARÊNCIA – LEAD-TIME OU TEMPO MORTO • NÍVEL DE SERVIÇO (Ballou.

REPRESENTAÇÃO GRAFICA DO DETERMINAÇÃO DA QUANTIDADE ÓTIMA D COMPRA $ CUSTOS TOTAIS CUSTOS DE ESTOQUE CUSTOS DE COMPRA /CUSTOS DE FALTA Q* .

CUSTOS: 1 .A .CUSTOS DE REQUISIÇÃO OU COMPRA – EMISSÃO DO PEDIDO (TAMANHO DO PEDIDO) – PROCESSAMENTO INTERNO (CONTABILIDADE ETC) – TRANSMISSÃO DO PEDIDO AO FORNECEDOR – MANUSEIO NO RECEBIMENTO – RECEPÇÃO DO MATERIAL – TRANSPORTE DO MATERIAL (*) .

SEGUROS) RISCOS (DETERIORAÇÃO. CUSTOS DE MANUTENÇÃO DO ESTOQUE – – – – ESPAÇOS DE ARMAZENAGEM FÍSICA CAPITAL (CUSTOS DE OPORTUNIDADE) SERVIÇOS (TAXAS.2. EVASÃO. DANO. 3. CUSTOS DE FALTAS – VENDAS PERDIDAS – RE-EMISSÃO DE PEDIDO – PARADA DE OPERAÇÃO/PRODUÇÃO ASSOCIADO AO ESTOQUE DE SEGURANÇA . OBSOLÊSCENCIA) ASSOCIADO AO ESTOQUE MÉDIO.

TOTAL DOS CUSTOS - - .JAN..... . . .. . em Cx's Físicas Expedidas . Salários & Enc. Sociais Combustíveis Manutenção Predial Manutenção Equipamentos Manutenção Pallets Perdas Pallets Seguros EPI´s Locação de Veíc.2003 Estrutura de custos de armazenagem: Exemplo DESCRIÇÃO . Vol. . Em Cx's Físicas Recebidas .... ... Nº DE TERIRIZADOS EXPEDIÇÃO ROTA TOTAL - . CUSTO POR CX FÍSICA MOVIMENTADA . Vol.. . Vol. Vol.Pesados Aluguel do CD Impostos & Taxas Depreciações Segurança e Conservação Quebras Outras Despesas Água. .. . .. Enérgia e Telef..... CUSTO POR M² . Nº DE PESSOAS DA EXPEDIÇÃO ... . . . .. Área do CD m² CUSTOS ... em Pallets Expedidos . CUSTO P/ PALLET MOVIMENTADO .... em Pallets Recebidos . ..

PREVISÃO DE VENDAS Zt 120 100 80 60 40 20 0 0 5 10 15 20 QUAL DELES É MAIS FÁCIL PREVER? 210 190 170 150 130 110 90 20 25 30 35 40 .B .

– Previsão das Incertezas • Previsão de demanda – Existem diversos modelos de previsão de demanda que variam por tipo de industrias e tipo de produto. Previsão = a (demanda real) + (1-a) (previsão anterior) . – Exemplificando: “Média com suavização exponencial”.

.

– C .TEMPO DE RESSUPRIMENTO (LEAD-TIME) • Previsão do tempo de ressuprimento – da mesma maneira que a previsão de demanda os tempos de ressuprimento podem não ser conhecidos com exatidão. Normalmente. . a previsão do tempo de ressuprimento podem utilizar os mesmos métodos de estimação da demanda.

• HISTOGRAMA (DISTRIBUIÇÃO) C .2 dias desvio= 1.6 dias .TEMPO DE RESSUPRIMENTO (LEADTIME) – VALOR MÉDIO – VARIABILIDADE (DESVIO PADRÃO) – CAPABILIDADE 15 10 Freq. 5 0 1 2 3 4 5 6 7 Dias 50 entregas média= 4.

NÍVEL DE SERVIÇO DE ESTOQUES • DEFININDO α = probabilidade de falta de estoque NS = 1 .α = disponibilidade • ASSOCIADO A – CUSTO DE FALTA – ESTOQUE DE SEGURANÇA .D .

Estoque Médio e Período de Renovação Exemplo: Tempo morto (Lead-time) constante = 20 dias Consumo constante = 10 unidades/dia LT = 20 dias D = 10 u/dia .

5 x Q = 0. • Estoque médio EM Estoque EM = 0.A) Período de Renovação T = 20 dias • Lote de compra Q Q = 10 un./dia x 20 dias = 200 un.5 x 200 = 100 un. Pedido feito Pedido recebido 200 Q EM 100 0 20 40 60 80 Tempo .

5 x 100 = 50 un.B) Período de Renovação T = 10 dias • Q = 10 un./dia x 10 dias = 100 un.5 x Q = 0. • EM = 0. Estoque Pedido feito Pedido recebido 200 100 Q 0 20 40 60 EM 80 Tempo .

5 x Q = 0. • EM = 0.C) Período de Renovação T = 40 dias • Q = 10 un.5 x 400 = 200 un. Pedido feito Pedido recebido que 400 Q 200 EM 0 20 40 60 80 Tempo ./dia x 40 dias = 400 un.

Estoque de Segurança semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total Média semanal Valor acima da média consumo (cx) 28 29 31 27 34 30 28 25 28 30 290 29 5 Exemplo: venda semanal de Coca KS (cx). – A/S .

Cálculo do ES
Depende da variação (amplitude)!

Adotando nível de serviço NS = 100% de disponibilidade, teremos:
ES = 5 cx

Determinação do Estoque Médio Final
• • • • Consumo constante d Período de renovação T Lote de requisição Q Estoque de segurança ES
a) ES = 0 EM = 1 2 Q= 1 2 dT 2 Q = ES + dT 2

b) ES > 0

EM = ES +

Lote econômico Q*
Custo Total Custo de manutenção

Custo ($)

Custo de Pedido/setup Q*
Lote Q

Lote econômico de compra/produção = Q*

PU CP = custo por pedido ou de setup D = consumo por período PU = custo unitário do ítem CM = custo de manutenção por período (% de PU) . D CM . CP .Lote econômico Q* • Mínimo custo total de estoque Q* = 2 .

20 x 50 Lote Q = Estoque médio: EM = 0. (arredondado) . = 96000 = 310 un.400 un.a.Exemplo: lote econômico 15000 Custo 10000 ($) 5000 0 60 1140 1500 1860 2220 420 780 Demanda anual: 2. Q* = 300 un. Custo de um pedido: $ 200/pedido Q*= 2 x 200 x 2400 0. Ano operacional: 240 dias Preço unitário: $ 50/un. Custo de manutenção: 20% a.5 Q* = 150 un.

Alguns conceitos e Técnicas de Controle de Estoques • Métodos de empurrar estoques (tipo push) • Método de puxar estoques (tipo pull) – estoque para demanda – ponto de reposição • determinando o ponto de reposição • definindo o tamanho do lote de reposição • sistema alternativo para puxar estoques • Curva ABC • Conceito Just-in-Time .

MÉTODOS DE GESTÃO DE ESTOQUES • EMPURRAR ( PUSH) – PUSH DA FABRICA PARA O ARMAZÉNS COM BASE NA PREVISÃO DA DEMANDA • PUXAR ( PULL) – NECESSIDADES ESPECÍFICAS DE CADA DEPÓSITO OU CENTRO DE DISTIBUIÇÃO .

PUSH • NÍVEL DE ESTOQUE FIXADO COLETIVAMENTE • ECONOMIA EM COMPRAS E PRODUÇÃO SÃO DETERMINANTES NO NÍVEL DE ESTOQUE • CONTROLE CENTRALIZADO DE ESTOQUES • PREVISÃO FEITA DE ACORDO COM DEMANDA AGREGADA E DEPOIS RATEADA PARA CADA DEPÓSITO .

PULL • CONSIDERA CADA PONTO DE ESTOQUE INDEPENDENTEMENTE • PREVISÃO DE DEMANDA E QUANTIDADES DE REPOSIÇÃO CONSIDERANDO CONDIÇÕES LOCAIS • PROPOSRCIONA CONTROLE DE INVENTÁRIO LOCAL MAS NÃO CONSIDERA EFEITOS SOBRE A FONTE DE SUPRIMENTOS .

as derivadas são determinísticas . Modelos clássicos para um ítem • Pressupostos ou hipóteses básicas: – demanda independente – demanda previsível e bem comportada • Demanda independente – necessidade gerada pelo usuário final – natureza aleatória • Demanda dependente – necessidades encadeadas – conhecida necessidade final.Modelos básicos de gestão de estoques A.

nível de estoque que gera novo pedido na quantidade Q . carência ou lead-time (LT) e custos associados são conhecidos e constantes – Não é permitida a falta de estoque stoque Q EM R tempo LT LT Q R .1. Sistema de quantidade fixa básico (ponto de pedido) • Pressupostos ou hipóteses: – Demanda (D).

Permite agrupar itens com mesma data e período de reposição. . de forma a permiti melhores condições de compra e de transporte. quantidade variável M Q1 Q2 stoque q1 LT q2 tempo T O estoque é verificado em intervalos de tempo fixos (T) quando são feitos pedidos com tamanhos de lote definidos pela diferença entre um estoque máximo (M) e o nível de estoque (qi) no instante da verificação.2. Sistema de período fixo.

3 .B.2 Loja 1. Modelos de Demanda Dependente • Demanda dependente: a necessidade de um determinado ítem depende da necessidade de outro • Esta dependência deve ser determinada precisamente: 2 aros 1 bicicleta = 2 rodas 2 pneus Regional 1 Depósito matriz Regional 2 Loja 1.1 Loja 1.

quantidades • Conceito fundamental: sincronização • MRP (Materials requirements planning) • DRP (Distribution requirements planning) • Modelos tradicionais levam a estoques elevados no caso de demandas encadeadas . tempos por etapa.Cálculo de necessidades (Orlick) • Aplica-se a itens com demanda dependente • Conhecimento preciso da cadeia de dependência: fluxo.

Método de cálculo • Exemplo: depósito central abastecendo lojas em outras praças • Duas lojas. L1 e L2. “puxam” certo ítem de cozinha • Depósito da matriz M1 compra ítem de fornecedor externo • Demanda estimada do ítem nas lojas: Semanas futuras 1 2 3 4 5 6 7 8 L1 200 200 200 200 200 200 200 200 L2 100 150 120 150 100 90 110 120 .

• Existe saída semanal de 100 unidades do ítem por venda direta por catálogo da Matriz • Outros dados: • Loja L1 – Lote econômico de suprimento = 600 unidades – Tempo de ressuprimento = 1 semana – Estoque atual na loja = 500 unidades – Recebimentos programados = 600 unidades no período 2 • Loja L2 – Lote econômico de suprimento = 350 unidades – Tempo de ressuprimento = 2 semanas – Estoque atual na loja = 400 unidades – Recebimentos programados = 0 unidade .

vendas por catálogo = 100 unidades/semana Quanto e quando comprar o ítem do fornecedor? .• Depósito na Matriz: – Pedido mínimo de compra = 1000 unidades – Carência de compra = 2 semanas – Estoque de segurança = 200 unidades (100% do tempo) – Estoque atual = 900 unidades – Demanda.

Montar a árvore de estrutura de distribuição.Solução 1. mostrando o fluxo das demandas derivadas Mercados Loja 1 Loja 2 Vendas por catálogo Matriz Fornecedor .

S. .2. Calcular as sequências de colocação das ordens de suprimento Loja 2: Semana Demanda projetada Recebimentos programados Estoque 400 300 150 350 30 1 100 2 150 3 120 4 150 350 230 5 100 6 90 7 110 350 8 120 130 350 40 280 160 Colocação O.

Loja 1: tabela preenchida Semana Demanda projetada Recebimentos programados Estoque 500 300 1 200 2 200 600 700 3 200 4 200 5 200 6 200 600 7 200 8 200 500 300 100 600 500 300 180 Colocação O.S. .

pedido .3. Calcular as sequências de colocação dos pedidos de compra Matriz: Semana Demanda derivada calculada Recebimentos programados Estoque 900 1 100 0 ___ 100 2 100 350 ___ 450 3 100 0 ___ 100 4 100 0 ___ 100 1000 5 100 350 600 ____ 1050 1000 1100 6 100 0 ___ 100 7 100 0 ___ 100 8 100 0 ___ 100 800 350 1000 250 1000 1150 1000 900 800 Coloc.

pedidos.Exemplo de adequação de modelos à classe do item (novo) Classe do item A B C Modelo MRP/DRP Quantidade Fixa Período Fixo • minimizar custos de coordenação pela informática: controle de inventário. etc • potenciar tecnologias mais sofisticadas (EDI) com emprego de sistemas de apoio à decisão (modelos de previsão. custos gerenciais. dimensionamento de . leitura óptica.

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