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ÍNDICE
1 - Introdução ..................................................................................................................................................... 4
2 - Nomeclatura ................................................................................................................................................. 4
3 - Pré-Instalação ............................................................................................................................................... 5
4 - Instruções de Segurança ............................................................................................................................ 6
4.1 - Etiqueta de Capacidade ................................................................................................................. 6
5 - Instalação
5.1 - Recebimento e Inspeção das Unidades ...................................................................................... 7
5.2 - Recomendações Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Kits Disponíveis ............................................................................................................................... 8
5.4 - Procedimentos Básicos para Instalação ..................................................................................... 8
5.5 - Instalação Unidades Condensadoras .......................................................................................... 9
5.6 - Instalação da Unidade Evaporadora ......................................................................................... 17
6 - Tubulações de Interligações
6.1 - Interligação das Unidades - Desnível e Comprimento ........................................................ 21
6.2 - Instalação Linhas Longas ............................................................................................................. 23
6.3 - Conexões de Interligação .......................................................................................................... 25
6.4 - Suspensão e Fixação das T ubulações de Interligação ......................................................... 28
6.5 - Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação ..................................................... 28
6.6 - Adição de Carga de Refrigerante ............................................................................................. 29
6.7 - Superaquecimento ....................................................................................................................... 30
6.8 - Adição de Óleo ............................................................................................................................. 32
7 - Sistema de Expansão ................................................................................................................................ 32
8 - Instalação Elétrica e Diagramas
8.1 - Instruções para Instalação Elétrica ........................................................................................... 33
8.2 - Quadro Elétrico ........................................................................................................................... 33
8.3 - Diagrama Elétrico Unidades Evaporadoras - Comando 220V ........................................... 35
8.4 - Diagramas Elétricos das Condensadoras ................................................................................ 36
8.5 - Interligações Elétricas .................................................................................................................. 45
9 - Configuração do Sistema ........................................................................................................................ 47
9.1 - Seleção de Configuração - Somente Frio ou Quente-Frio ................................................ 47
9.2 - Seleção de Configuração - Retorno Após Falha de Energia ............................................... 47
9.3 - Operação de Emergência ........................................................................................................... 47
9.4 - Diagnóstico de Falhas .................................................................................................................. 48
10 - Partida Inicial ........................................................................................................................................... 49
11 - Manutenção
11.1 - Generalidades ............................................................................................................................. 50
11.2 - Manutenção Preventiva ............................................................................................................. 50
11.3 - Manutenção Corretiva .............................................................................................................. 51
11.4 - Limpeza Interna do Sistema .................................................................................................... 51
11.5 - Detecção de Vazamentos ......................................................................................................... 51
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ............................................................................................... 52
11.7 - Proteção do Display do Receptor da Unidade Evaporadora ........................................... 52
12 - Análise de Ocorrências ......................................................................................................................... 53
13 - Planilha de Manutenção Preventiva .................................................................................................... 54
14 - Circuitos Frigorígenos
14.1 - 18 e 24.000 BTU/h e 30.000 BTU/h com 38K .................................................................... 55
14.2 - 30.000 a 58.000 BTU/h ............................................................................................................. 56
15 - Características Técnicas Gerais ........................................................................................................... 57
Anexo I ......................................................................................................................................................... 69
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1 Introdução
Este manual é destinado aos técnicos das empresas credenciadas Springer Carrier, devidamente
treinados e qualificados, para auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem realizados por
pessoas não habilitadas. Somente profissionais credenciados e treinados pela Springer Carrier
devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos objetos
deste manual.
Se após a leitura você ainda necessitar de
informações adicionais, entre em contato
conosco!
2 Nomeclatura
UNIDADES EVAPORADORAS 42XQC
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Código Exemplo 4 2 X Q C 0 1 8 5 1 5 L C
Dígitos 1 e 2 Dígito 13
Tipo de Máquina Marca
42 - Evaporadora C - Carrier
Dígito 3 Dígito 12
Chassi ou Modelo Opção / Feature
018 - 18.000 BTU/h 030 - 30.000 BTU/h 048 - 48.000 BTU/h 5 - 220V / 60Hz
024 - 24.000 BTU/h 036 - 36.000 BTU/h 060 - 58.000 BTU/h
38 - Condensadora C - Carrier
Dígito 3 Dígito 12
Chassi ou Modelo Opção / Feature
4 256.08.693 - F - 11/10
UNIDADES CONDENSADORAS 38KC/38KQ
Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Código Exemplo 3 8 K C D 0 1 8 5 1 5 M C
Dígitos 1 e 2 Dígito 13
Tipo de Máquina Marca
38 - Condensadora C - Carrier
Dígito 3 Dígito 12
Chassi ou Modelo Opção / Feature
018 - 18.000 BTU/h (D) 030 - 30.000 BTU/h (A) 5 - 220V / 60Hz
024 - 24.000 BTU/h (D)
38 - Condensadora C - Carrier
Dígito 3 Dígito 12
Chassi ou Modelo Opção / Feature
Pré-Instalação 3
Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de extrema
importância que se verifiquem os seguinte itens:
• Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente; para maiores informações
consulte um credenciado Springer Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site
www.carrierdobrasil.com.br
• Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opções disponíveis e
aprovadas pela fábrica encontram-se no item Características Técnicas Gerais deste manual
• Tensão da rede onde os equipamentos serão instalados. Em caso de dúvida consulte um
credenciado Springer Carrier.
• IMPORTANTE: O Grau de Proteção deste equipamento é IPX4.
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4 Instruções de Segurança
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras
foram projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas
dentro das especificações previstas em projeto; todavia, devido a esta mesma
concepção, aspectos referentes à instalação, partida inicial e manutenção devem
ser rigorosamente observados.
Etiqueta de capacidade
8 256.08.693 - F - 11/10
Instalação Unidades Condensadoras 5.5
Quando da instalação das unidades deve-se tomar as seguintes precauções:
• Selecionar um lugar onde não haja circulação constante de pessoas.
• Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possível.
• Evitar instalar próximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamáveis.
• Evitar instalar em locais onde o equipamento ficará exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
• Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfícies macias
(a unidade deve estar nivelada).
• Recomendamos o uso de calços de borracha junto aos pés da unidade para evitar
ruídos indesejáveis.
• Não instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada
de ar da outra.
• Obedecer os espaços requeridos para instalação e circulação de ar conforme figuras a seguir.
Parafuso
Calço de
borracha
Base de concreto
Calços de borracha Base de concreto
m m
ou 0 m
La
s
do
ai
50
Vá
lv
ula
40 ma
s
0 is
ou
is
m
ma
ou
m
0m
10
50
91
59
Figura 6 - Dimensionamento
a b
Figura 8 - Espaçamentos mínimos recomendados entre unidades
A Springer Carrier recomenda que as unidades Para unidades condensadoras montadas com
sejam montadas conforme mostrado na figura a caixa elétrica voltada para o mesmo lado
11a, desta maneira as conexões de interligação (uma de frente para outra), recomenda-se um
ficam mais próximas da parede. espaçamento de 600mm.
800mm 2m
Figura 11
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Quatro unidades com uma parede
Figura 12
256.08.693 - F - 11/10 13
Quatro (ou três) unidades com três paredes
A Springer Carrier
recomenda que para
instalação de múltiplas
unidades condensadoras,
considerando-se três
paredes ao redor, haja
um espaçamento livre de
2 metros acima das
unidades.
Dimensão A:
Distância mínima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
Figura 13
Figura 14
14 256.08.693 - F - 11/10
5.5.3 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ
Medidas em mm
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Instalação da Unidade Evaporadora 5.6
5.6.1 - Recomendações Gerais
Antes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade.
As dimensões e pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalações:
a) Faça um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais
interferências com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais
como instalações elétricas, canalizações de água e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da circulação
de ar, tanto na saída de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de
manutenção em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação
elétrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada após a sua instalação.
X
Z
CORRETO INCORRETOS
Figura 21 - Posição da evaporadora no ambiente
Furação Furação
para para
fixação fixação
Suporte Suporte
Furação Furação
para para
fixação fixação
Ver
detalhe
Conexão para
tubulação de Saída da tubulação
expansão de drenagem
Mangueira
Faça isolamento da tubulação de dreno Recorte a ser quebrado para instalação das
com no mínimo 5mm de espessura para tubulações de interligação na montagem do
evitar gotejamento no aparelho. aparelho no teto
Figura 26 - Tubulações de dreno montagem piso Figura 27 - Recortes para saída das tubulações
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5.6.6 - Instalação do Kit Renovação de Ar
As unidades estão preparadas para admissão de ar externo através da abertura de um
“recorte” localizado na parte traseira ou inferior da unidade. Para abrir este “recorte”
basta pressionar a chapa.
Utilize dutos - diâmetro interno: 150mm - de poliester flexível (em espiral) ou de alumínio
ondulado (resistentes a 60°C), revestidos exteriormente com materiais anti-condensação.
Para dar acabamento à instalação, todas as tubulações não isoladas devem ser revestidas
com material anti-condensação.
Flange Parafusos
Tubulações de Interligação 6
Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento 6.1
Para interligar as unidades é necessário fazer a instalação das tubulações de interligação
(sucção e expansão). Veja as tabelas abaixo para proceder a instalação dentro dos
parâmetros permitidos.
Comprimento Comprimento
Modelos Desnível (m)
Equivalente (m) Mínimo (m)
018 / 024 20 10
2
030 / 036 / 048 / 060 30 10
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• Procurar a menor distância e o menor desnível entre a evaporadora e a
condensadora. O comprimento máximo equivalente inclui curvas e restrições.
• O valor a ser considerado para o comprimento máximo equivalente já
inclui o valor do desnível entre as unidades.
• Fórmula para cálculo: C.M.E = C.L + (Nº Conexões x 0,3 metros/conexão)
Onde: C.M.E - comprimento máximo equivalente
C.L - comprimento linear
Veja o exemplo:
Comprimento linear: 11 metros C.M.E = C.L + (Nº conexões x 0,3)
Quantidade de curvas: 5 C.M.E = 11 + (5 x 0,3)
C.M.E = 12,5 metros
Unidades Quente/Frio:
As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-se
“loops” em cada linha (figura 31a), para evitar ruídos devido a vibração do
equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por tubos flexíveis
(figura 31b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.
a b
Figura 31 - Instalação dos loops
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Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a
evacuação das linhas e da unidade evaporadora.
A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrogênio através da tubulação do sistema.
A limpeza é extremamente importante pois evita que sujidades resultantes da
instalação fiquem dentro da tubulação e venham a causar problemas posteriormente.
Os procedimentos descritos são válidos apenas A não observância dos valores recomendados nas
para instalações de equipamentos na versão tabelas, bem como dos procedimentos e instruções
SOMENTE FRIO. descritos, NÃO estarão cobertas pela garantia da
SPRINGER CARRIER LTDA.
1O Verificar se o comprimento, desnível e os diâmetros das tubulações estão dentro dos
valores recomendados na tabela abaixo.
Comprimento Máximo
Desnível Tipo de Bitola
Modelos Real Euivalente Observações
Máximo Linha (pol)
(C.M.R) (C.M.E)
Expansão 1/4"
018 Até 30 m* 50 m 15 m
Sucção 3/4"
Expansão 3/8"
024 Até 30 m* 50 m 15 m
Sucção 3/4"
Expansão 3/8"
030 Até 50 m* 70 m 15 m
Sucção 7/8"
Expansão 3/8"
036 Até 50 m* 70 m 25 m
Sucção 1"
Até 40 m desde que a condensadora não esteja
3/8"
a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Expansão
048 Até 50 m* 70 m 25 m Acima de 40 m desde que a condensadora esteja
1/2"
a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Sucção 1.1/8"
Até 35 m desde que a condensadora não esteja
3/8"
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Expansão
Acima de 35 m desde que a condensadora esteja
060 Até 50 m* 70 m 25 m 1/2"
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
1.3/8" Linha horizontal ou para trechos em descida
Sucção
1.1/4" Linha em subida
Observações:
* Caso a condensadora esteja abaixo da evaporadora:
O comprimento máximo equivalente
C.M.R = C.M.E - D.M depende do número de curvas (conexões)
Onde: C.M.R - Comprimento Máximo Real da Linha utilizados na instalação.
C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente Veja fórmula na Nota do sub-item 6.1.
D.M - Desnível Máximo
Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o cálculo.
Considerando-se uma unidade condensadora de 24.000BTU/h colocada abaixo da
unidade evaporadora, um desnível de 6 metros e o valor de comprimento máximo
equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos então:
C.M.R = C.M.E - D.M
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
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2O Elevar a linha de expansão acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2m), quando a unidade evaporadora estiver abaixo da
unidade condensadora. Ver figura 32.
3O Elevar a linha de sucção acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade
condensadora (0,2m), quando a unidade evaporadora estiver acima ou no mesmo
nível da unidade condensadora. Ver figura 32.
SL
UNIDADE
EVAPORADORA
FAZER UM
UNIDADE SIFÃO A CADA
CONDENSADORA 3,0 metros
LINHA DE SUCÇÃO
ANSÃO
LINHA DE SUCÇÃO
DE EXP
LINHA DE EXPANSÃO
LINHA
SL
UNIDADE UNIDADE
CONDENSADORA EVAPORADORA
24 256.08.693 - F - 11/10
9O Deve ser instalado um separador de líquido (isolado termicamente e da
radiação - que poderá ficar fora da un. externa), na sucção junto a entrada da un.
condensadora, com capacidade volumétrica de retenção de líquido refrigerante
como indicado na tabela abaixo. Veja a posição conforme a indicação SL na figura 32.
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6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C
As unidades condensadoras 38C de 36, 48 e 58.000 BTU/h possuem conexões
de sucção do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexão de expansão é
do tipo porca-flange.
Remover as rebarbas das pontas do cano de Quando estiver retirando a rebarba, assegure-
cobre através de uma ferramenta apropriada se que o extremo do tubo esteja voltado para
(tipo rosqueira), tendo em conta que uma baixo, para evitar que alguma particular caia
rebarba de cobre no circuito de refrigeração no interior do cano.
pode causar sérios danos ao compressor.
Este procedimento é muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.
* Colocar um tampão ou selar o cano flangeado com uma fita colante para evitar
que pó ou umidade possam vir a entrar no cano até ser usado.
* Para obter-se uma boa união, manter firmemente unidos entre si o cano de
união e o cano “flare” enquanto se faz um suave rosqueamento manual. Logo em
seguida apertar firmemente.
Figura 37
256.08.693 - F - 11/10 27
6.4 Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação
Procure sempre fixar de maneira conveniente as
tubulações de interligação através de suportes ou
pórticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
após passe fita de acabamento em torno (figura 38).
• Sempre que possível NÃO utilize válvula manifold, nem mangueiras para
efetuar o procedimento de vácuo.
• Troque o óleo da bomba de vácuo, conforme indicação do fabricante da
mesma.
• Faça a quebra de vácuo com Nitrogênio.
28 256.08.693 - F - 11/10
Gráfico para Análise da Eficácia do Procedimento de Vácuo
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Procedimento de Carga de Refrigerante
a) Após ter evacuado o sistema adequadamente, isole o circuito e remova os componentes
representados no diagrama da figura 39a: bomba de vácuo com vacuômetro e o cilindro
de Nitrogênio.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 39b:
cilindro de carga, válvula manifold e balança.
c) Purgue a mangueira que liga o cilindro à válvula manifold.
d) Abra a válvula de serviço (1) que dá acesso ao cilindro de carga e após abra o registro de
sucção (2) do manifold.
e) Com o sistema parado, carregue o refrigerante na forma líquida (pela linha de sucção),
até atingir a carga ideal.
OBS: Se necessário, complete a carga com o sistema em funcionamento. Para isso, o
refrigerante deverá entrar na forma de gás.
f) Uma vez completada a carga, feche o registro de sucção (2) do manifold, desconecte a
mangueira de sucção e feche o registro (1) do cilindro de carga.
2 REGISTRO E MANÔMETRO
DE BAIXA PRESSÃO
REGISTRO E MANÔMETRO
MANÔMETROS DO CILINDRO
DE ALTA PRESSÃO
(NÃO UTILIZADO NESTE CASO)
REGISTRO DE SERVIÇO
VÁLVULA DE SERVIÇO - SUCÇÃO
REGISTRO DE
SAÍDA DE GÁS
TUBO DE PROCESSO DE “BAIXA”
DO CILINDRO
VÁLVULA DE SERVIÇO
VACUÔMETRO
TUBO DE
PROCESSO
CILINDRO DE NITROGÊNIO
SUCÇÃO
DE CARGA
CILINDRO
1
6.7 Superaquecimento
6.7.1 - Certifique-se que:
* Os procedimentos de brasagem estão adequados para as tubulação e que durante a
brasagem seja utilizado Nitrogênio, a fim de evitar entrada de cavacos e a formação de
óxido nas tubulações de cobre.
* No caso de haver desnível entre 4 e 5m entre as unidades e estando a evaporadora em nível
inferior, deve ser instalado na tubulação de sucção um sifão para 3m desnível (ver figura 32).
* Nas instalações em que estiverem a unidade condensadora e a evaporadora no mesmo
nível ou a evaporadora em um nível superior, deve ser instalado logo após a saída da
evaporadora, na tubulação de sucção, um sifão, seguido de um “U” invertido, cujo nível
superior deste deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador. Convém
também informar que deverá haver uma pequena inclinação na tubulação de sucção no
sentido evaporadora-condensadora (ver Fig. 32).
30 256.08.693 - F - 11/10
Obs.: Devem ser respeitados os limites de comprimento
equivalente e desnível indicados para as unidades.
* Ao dobrar os tubos o raio de dobra não seja
inferior 100 mm.
R mín.
100mm
6.7.2 - Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parâmetro também o
superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC).
1. Definição:
Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e a temperatura SA = Ts - Tes
de evaporação saturada (Tes).
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6.8 Adição de Óleo
Não há necessidade de adição de óleo desde que respeitados os limites de
aplicação e operação do equipamento.
7 Sistema de Expansão
O sistema de expansão nas capacidades de 18 e 24.000 BTU/h (com 38X) e 18, 24 e
30.000 BTU/h (com 38K) é realizado por capilar localizado na unidade condensadora.
O sistema de expansão nas capacidades a partir de 30.000 BTU/h é realizado na unidade
condensadora através de um sistema denominado “pistão” (“piston” ou “accurator”).
Este sistema com pistão, conforme figura 41, contém uma pequena peça com orifício
calibrado fixo de fácil remoção no interior de um nipple para conexão porca-flange
3/8” na linha de expansão.
As propriedades de aplicação do pistão incidem desde o conteúdo mais preciso do
fluxo de massa de gás refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Além disto os pistões são de fácil manutenção.
No ciclo reverso (Refrigeração & Aquecimento) o sistema pistão requer um by-pass,
ou seja, duas peças são colocadas no interior do “nipple”, uma fazendo o processo
de expansão e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direção do fluxo de
gás (modo refrigeração ou aquecimento).
EVAPORADORA
UNIDADE
UNIDADE
Figura 41
32 256.08.693 - F - 11/10
Instalação Elétrica e Diagramas 8
Instruções para Instalação Elétrica 8.1
D Para todas ligações internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentação e unidade)
deve ser observada a norma NBR5410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão. Os cabos de
alimentação principal e comando devem ser de cobre e/ou alumínio, isolação tipo PVC,
com temperatura mínima de 70°C.
D Para efeito de auxílio no dimensionamento, na tabela de dados das unidades, item 15 deste
manual, são mostrados valores de bitolas mínima e máxima, em relação ao comprimento das
unidades até o ponto de alimentação elétrica. A distância máxima entre os dois pontos de
tensão é de 50m. Para valores acima de 50 m, recomenda-se verificar a especificação da novas
bitolas, conforme a norma NBR5410 da ABNT.
D Para os valores de bitolas de cabo de alimentação principal, apresentados nas tabelas, foi
considerada a utilização de cabos de cobre e/ou alumínio, isolação tipo PVC 70°C e Método
de Instalação tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410.
D Para os cabos de alimentação de comando entre as unidades, recomenda-se a utilização de
bitola mínima 1,5 mm² (70°C).
D A alimentação elétrica principal deverá ser conectada sempre diretamente na
borneira da unidade condensadora.
Vista da Borneira
da Evaporadora 42XQC
Ligação da
Evaporadora
256.08.693 - F - 11/10 33
Fiação elétrica
Conforme sua instalação
no piso (console) ou
no teto (under ceiling),
existem diferentes
posições por onde deve
passar a fiação elétrica
da evaporadora.
A figura 43 mostra as
posições onde se deve
Recorte a ser quebrado quebrar o recorte
para instalação da fiação existente na tampa
na montagem do lateral esquerda da
aparelho no piso evaporadora para
passagem da fiação.
Cabo terra
conectado de fábrica
Arruela
Porca sextavada dentada
256.08.693 - F - 11/10 35
8.4 Diagramas Elétricos das Condensadoras
18.000 BTU/h - 38XCD (FR) 18.000 BTU/h - 38XQD (CR)
36 256.08.693 - F - 11/10
24.000 BTU/h - 38XCD (FR) 24.000 BTU/h - 38XQD (CR)
256.08.693 - F - 11/10 37
30.000 BTU/h - 38XCD (FR) 30.000 BTU/h - 38XQD (CR)
38 256.08.693 - F - 11/10
18.000 BTU/h - 38KCD (FR) 18.000 BTU/h - 38KQD (CR)
24.000 BTU/h - 38KCD (FR) 24.000 BTU/h - 38KQD (CR)
30.000 BTU/h - 38KCA (FR) 30.000 BTU/h - 38KQA (CR)
256.08.693 - F - 11/10 39
36.000 BTU/h - 38XCD (FR)
40 256.08.693 - F - 11/10
36.000 BTU/h - 38CCD (FR)
256.08.693 - F - 11/10 41
48.000 BTU/h - 38CCD (FR) / 220V
42 256.08.693 - F - 11/10
48.000 BTU/h - 38CQD (CR) - 220V
58.000 BTU/h - 38CQD (CR) - 220V
256.08.693 - F - 11/10 43
58.000 BTU/h - 38CCD (FR) - 380V
44 256.08.693 - F - 11/10
Interligações Elétricas 8.5
38XC - SOMENTE FRIO 38XQ - QUENTE/FRIO
18, 24, 30 e 36.000 BTU/h 18, 24, 30 e 36.000 BTU/h
220VCA + Terra
Alimentação
TERRA
Monofásica
220VCA + Terra
Alimentação
TERRA
Monofásica
LINHA / /
LINHA / /
NEUTRO 1 1
NEUTRO 1 1
VÁLVULA
REVERSORA 6
<
MOTOR
CONDENSADORA
COMPRESSOR
COMPRESSOR
EVAPORADORA
EVAPORADORA
CONDENSADORA
11717081 REV. A
11717082 REV. A
/
220VCA + Terra
Alimentação
Monofásica
LINHA / /
220VCA + Terra
/ 1
Alimentação
LINHA
Monofásica
NEUTRO 1 1
NEUTRO 1
VÁLVULA
REVERSORA
<
MOTOR
COMPRESSOR CONDENSADORA
COMPRESSOR
TERRA
6
TERRA
EVAPORADORA CONDENSADORA
EVAPORADORA
256.08.693 - F - 11/10 45
38CC - 220V - SOMENTE FRIO 38CQ - 220V - QUENTE/FRIO
48 e 58.000 BTU/h 48 e 58.000 BTU/h
Alimentação Trifásica
220VCA + Terra
5
Alimentação Trifásica
6
220VCA + Terra
5
7
NEUTRO 1 6
NEUTRO 1 1
LINHA / 7
LINHA / /
1
VÁLVULA
REVERSORA
/
MOTOR
COMPRESSOR <
COMPRESSOR
EVAPORADORA CONDENSADORA
EVAPORADORA 6
CONDENSADORA
6
Alimentação Trifásica
5
7
NEUTRO 1 6
NEUTRO 1 1
LINHA / 7
LINHA / /
1
VÁLVULA
REVERSORA
/
MOTOR
COMPRESSOR <
COMPRESSOR
EVAPORADORA CONDENSADORA
EVAPORADORA 6
CONDENSADORA
46 256.08.693 - F - 11/10
Configuração do Sistema 9
As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas como somente refrigeração.
Quando for instalado um sistema refrigeração e aquecimento é necessário mudar a
configuração do aparelho.
A configuração do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.
LIGADO LIGADO
MODO MODO MODO
DESLIGADO DESLIGADO
REFRIGERAÇÃO REFRIGERAÇÃO AQUECIMENTO
256.08.693 - F - 11/10 47
9.4 Diagnóstico de Falhas
Existem 3 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funções:
Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da
unidade interna.
• Se a proteção contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 45.
• Se existir uma falha na refrigeração, o LED Verde irá piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 45.
Função Dormir (Sleep) - LED Amarelo: indica que está ocorrendo a compensação da
temperatura durante o modo sleep.
• Se a proteção contra sobrecarga no compressor, em modo aquecimento, estiver
ativada, o LED Amarelo irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na
figura 45.
LIGADO
A
DESLIGADO
LIGADO
B
DESLIGADO
Figura 45
48 256.08.693 - F - 11/10
Partida Inicial 10
A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades.
Os motores dos ventiladores das unidades são Nas un. condensadoras montadas exclusivamente
lubrificados na fábrica. Não lubrificar quando com compressores do tipo Scroll deve-se observar
instalar as unidades. Antes de dar a partida ao o ruído do mesmo após o start-up. Se o mesmo
motor, certifique-se de que a hélice ou turbina for alto e as pressões forem as mesmas após a
do ventilador não esteja solta. partida, inverta duas fases de alimentação! Este
procedimento é obrigatório e a não observância
implica em perda de garantia do equipamento.
256.08.693 - F - 11/10 49
11 Manutenção
11.1 Generalidades
50 256.08.693 - F - 11/10
Manutenção Corretiva 11.3
Deve ser feita nas situações em que algum componente impeça o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasiões é necessário consultar os esquemas elétricos fixos nas unidades.
Não inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois são altamente tóxicos.
256.08.693 - F - 11/10 51
- Método de Imersão
O método da imersão em tanque poderá ser utilizado para inspeção em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 200 psig.
Procedimento
1° Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das válvulas de serviço da unidade
condensadora.
2° Passo - Fechar a válvula de serviço da linha de expansão.
3° Passo - Ligar a unidade em refrigeração observando para que as pressões do sistema
atinjam 2 psig. Neste momento fechar a válvula de serviço da linha de sucção
para que o gás refrigerante fique recolhido no condensador.
Figura 46
52 256.08.693 - F - 11/10
Análise de Ocorrências 12
Tabela orientativa de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar,
com sua possível causa e correção a ser tomada.
OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES
Compressor Capacidade térmica do aparelho é Refazer o levantamento de carga térmica e orientar o
e motores insuficiente para o ambiente. cliente e, se necessário, troque por um modelo de
das unidades maior capacidade.
condensadora e Instalação incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalação observando altura, local,
evaporadora raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
funcionam, mas Vazamento de gás. Localizar o vazamento, repará-lo e proceder a
o ambiente não reoperação da unidade.
é refrigerado Serpentinas obstruídas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.
eficientemente. Baixa voltagem de operação. Voltagem fomecida abaixo da tensão mínima.
Compressor sem compressão. Substituir o compressor.
Motor do ventilador com pouca Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o
rotação. motor do ventilador, substituindo-o se necessário.
Pistão trancado. Abrir o nipple e limpar o pistão, neste caso geralmente
o evaporador fica bloqueado com gelo.
Válv. serviço fechada ou Abrir a(s) válvula(s).
parcialmente fechada.
Compressor Interligação elétrica com mau Colocar o cabo elétrico adequadamente na fonte
não arranca. contato. de alimentação.
Baixa ou alta voltagem. Poderá ser utilizado um estabilizador automático com
potência em Watts condizente com o aparelho.
Starter defeituoso. Usar um capacímetro para detectar o defeito.
Se necessário trocar o starter KAACS0201PTC.
Caixa de comando elétrico. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito.
Se necessário troque o comando.
Compressor “trancado”. Proceder a ligação do compressor, conforme instruções
no Guia de Diagnóstico de Falhas em Compressores,
caso não funcione, substituir o mesmo.
Circuito elétrico sobrecarregado O equipamento deve ser ligado em tomada única e
causando queda de tensão. exclusiva.
Excesso de gás. Verificar, purgar se necessário.
Ligações elétricas incorretas ou Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma.
fios rompidos. Ver o esquema elétrico do aparelho.
Motores dos Cabo elétrico desconectado ou Colocar cabo elétrico adequadamente na fonte de
ventiladores com mau contato. alimentação.
não funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligação direta do motor do ventilador, caso
não funcione, substituir o mesmo.
Capacitor defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito,
se necessário, troque o capacitor.
Ligações elétricas incorretas ou Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma.
fios rompidos. Ver o esquema elétrico do aparelho.
Hélice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.
Compressor Solenóide da válvula de reversão Substituir o solenóide.
não opera em defeituoso (queimado).
aquecimento. Válvula de reversão defeituosa. Substituir a válvula de reversão.
(Unidades Termostato descongelante Usar um ohmímetro para detectar o defeito.
condensadoras - defeituoso (aberto). Se necessário, troque o termostato.
ciclo reverso) Ligações incorretas ou fios Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma.
rompidos. Ver o esquema elétrico do aparelho.
Função refrigeração ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Evaporador Pistão trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convém
bloqueado executar a limpeza nos componentes com jatos de
com gelo. R-22 ou R-11 líquido.
Filtro sujo. Limpe o filtro.
Vazamento de gás. Elimine o vazamento e troque todo o gás refrigerante.
256.08.693 - F - 11/10 53
OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES
Ruído excessivo Folga no eixo/mancais dos motores Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).
durante o dos ventiladores.
funcionamento. Tubulação vibrando. Verificar o local gerador do ruído e eliminá-lo.
Peças soltas. Verificar e calçar ou fixá-las corretamente.
Mola de suspensão interna do Substituir o compressor.
compressor quebrada.
Hélice ou turbina desbalanceada/ Substituir a hélice ou a turbina.
quebrada ou solta.
Instalação incorreta. Melhorar a instalação, reforçar as peças que apresentam
estrutura frágil.
Ruído de Pouco gás no sistema. Verifique as pressões do sistema e adicione gás
expansão de gás se necessário.
na un. interna.
5º Medir tensão com rotor travado e observar queda de tensão até que o protetor desligue. *
6º Verificar aperto de todos os terminais elétricos das unidades, evitar possíveis maus contatos. *
Códigos de frequência:
A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente
54 256.08.693 - F - 11/10
Circuitos Frigorígenos 14
18 e 24.000 BTU/h e 30.000 BTU/h com 38K 14.1
Modelos Somente Frio
Modelos Quente/Frio
256.08.693 - F - 11/10 55
14.2 30.000 a 58.000 BTU/h
Modelos Somente Frio
Modelos Quente/Frio
56 256.08.693 - F - 11/10
CÓDIGOS CARRIER 42XQC018515LC 38XCD018515MC 42XQC018515LC 38XQD018515MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 18.000 18.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 10,40 10,40 (FR) / 9,70 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2180 2180 (FR) / 2000 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 45,28 45,28
DISJUNTOR (A) 15
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica
18.000 BTU/h com 38XCD/38XQD
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 820 2770 820 2770
SUCÇÃO (pol) 5/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol)
Características Técnicas Gerais
1/4"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 5/8"
15
57
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 1/4"
58
CÓDIGOS CARRIER 42XQC018515LC 38KCD018515MC 42XQC018515LC 38KQD018515MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 18.000 18.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 10,40 10,40 (FR) / 9,70 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2180 2180 (FR) / 2000 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 45,28 45,28
DISJUNTOR (A) 15
18.000 BTU/h com 38KCD/38KQD
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 2,5 - Distância Máxima 50m
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSÃO (Tipo / Local) Capilar / Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (PARA 10m) 1200 1100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 23 32 23 33
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1040x232x625 565x704x452 1040x232x625 565x704x452
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 1"
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 820 2040 820 2040
SUCÇÃO (pol) 5/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 1/4"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 5/8"
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 1/4"
CÓDIGOS CARRIER 42XQC024515LC 38XCD024515MC 42XQC024515LC 38XQD024515MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 24.000 24.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 12,60 12,60 (FR) / 11,50 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2650 2650 (FR) / 2400 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 60,8 60,8
DISJUNTOR (A) 20
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica
24.000 BTU/h com 38XCD/38XQD
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1090 2900 1090 2900
SUCÇÃO (pol) 5/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 1/4"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 5/8"
59
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 1/4"
60
CÓDIGOS CARRIER 42XQC024515LC 38KCD024515MC 42XQC024515LC 38KQD024515MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 24.000 24.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 12,60 12,60 (FR) / 11,50 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2650 2650 (FR) / 2400 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 60,8 60,8
DISJUNTOR (A) 20
24.000 BTU/h com 38KCD/38KQD
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 2,5 - Distância Máxima 50m
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSÃO (Tipo / Local) Capilar / Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (PARA 10m) 1375 1475
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 23,5 32 23,5 33
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1040x232x625 565x704x452 1040x232x625 565x704x452
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 1"
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1090 2200 1090 2200
SUCÇÃO (pol) 5/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 1/4"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 5/8"
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 1/4"
CÓDIGOS CARRIER 42XQC030515LC 38XCD030515MC 42XQC030515LC 38XQD030515MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 30.000 30.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 13,80 13,80 (FR) / 13,40 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3280 3280 (FR) / 2800 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 72,2 72,2
DISJUNTOR (A) 20
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 2,5 - Distância Máxima 50m
30.000 BTU/h com 38XCD/38XQD
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pistão 0,068 Pistão 0,074 (FR) e 0,078 (CR)
SISTEMA DE EXPANSÃO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (PARA 10m) 1750 1700
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 26,1 51 26,1 51
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1200x232x625 875x643x330 1200x232x625 875x643x330
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1150 3230 1150 3230
SUCÇÃO (pol) 5/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 3/8"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 3/4"
61
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 3/8"
62
CÓDIGOS CARRIER 42XQC030515LC 38KCA030515MC 42XQC030515LC 38KQA030515MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 30.000 30.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 13,80 13,80 (FR) / 13,40 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3280 3280 (FR) / 2800 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 72,2 72,2
DISJUNTOR (A) 20
30.000 BTU/h com 38KCA/38KQA
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 2,5 - Distância Máxima 50m
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSÃO (Tipo / Local) Capilar / Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (PARA 10m) 1550 1550
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 26,1 32 26,1 32
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1200x232x625 565x704x452 1200x232x625 565x704x452
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 1"
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1090 1870 1090 1870
SUCÇÃO (pol) 5/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 3/8"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 5/8"
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 3/8"
CÓDIGOS CARRIER 42XQC036515LC 38XCD036515MC 42XQC036515LC 38XQD036515MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 36.000 36.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 17,80 18,80 (FR) / 15,40 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3720 3920 (FR) / 3200 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 97,35 97,35
DISJUNTOR (A) 25
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 4,0 (mín.) / 6,0 (máx.) - Distância Máxima 50m
36.000 BTU/h com 38XCD/38XQD
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pistão 0,068 Pistão 0,068 (FR) e 0,080 (CR)
SISTEMA DE EXPANSÃO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (PARA 10m) 1600 1700
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 27,2 57 27,2 57
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1200x232x625 875x643x330 1200x232x625 875x643x330
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1150 3230 1150 3230
SUCÇÃO (pol) 3/4" 5/8" 3/4" 5/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 3/8"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 3/4"
63
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 3/8"
64
CÓDIGOS CARRIER 42XQC036515LC 38CCD036515MC 42XQC036515LC 38CQD036515MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 36.000 36.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 17,80 18,80 (FR) / 15,40 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3720 3920 (FR) / 3200 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 97,35 97,35
DISJUNTOR (A) 25
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 4,0 (mín.) / 6,0 (máx.) - Distância Máxima 50m
36.000 BTU/h com 38CCD/38CQD
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pistão 0,061 Pistão 0,061 (FR) e 0,065 (CR)
SISTEMA DE EXPANSÃO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (PARA 10m) 1950 1950
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 27,2 80 27,2 80
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1200x232x625 572x870x572 1200x232x625 572x870x572
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 2 Axial / 1 Siroco / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1150 4200 1150 4200
SUCÇÃO (pol) 3/4"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 3/8"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 3/4" (7/8" Opc.)
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 3/8"
CÓDIGOS CARRIER 42XQC048515LC 38CCD048535MC 42XQC048515LC 38CQD048535MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 48.000 48.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 13,9 13,9 (FR) / 13,6 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4385 4385 (FR) / 4300 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 95,0 95,0
DISJUNTOR (A) 20
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 2,5 (mín.) / 4,0 (máx.) - Distância Máxima 50m
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO
48.000 BTU/h com 38CCD/38CQD - 220V
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1600 4300 1600 6420
SUCÇÃO (pol) 7/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 3/8"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 7/8" (1" Opc.)
65
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 3/8"
66
CÓDIGOS CARRIER 42XQC048515LC 38CCD048235MC 42XQC048515LC 38CQD048235MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 48.000 48.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 8,1 8,1 (FR) / 7,9 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4385 4385 (FR) / 4300 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 56,5 56,5
DISJUNTOR (A) 15
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 2,5 (mín.) / 4,0 (máx.) - Distância Máxima 50m
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO
48.000 BTU/h com 38CCD/38CQD - 380V
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1600 4300 1600 6420
SUCÇÃO (pol) 7/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 3/8"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 7/8" (1" Opc.)
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 3/8"
CÓDIGOS CARRIER 42XQC060515LC 38CCD060535MC 42XQC060515LC 38CQD060535MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 58.000 58.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 18,20 18,8 (FR) / 18,6 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 5655 5900 (FR) / 5865 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 127,3 127,3
DISJUNTOR (A) 25
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 4,0 (mín.) / 6,0 (máx.) - Distância Máxima 50m
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO
58.000 BTU/h com 38CCD/38CQD - 220V
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1750 4300 1750 6420
SUCÇÃO (pol) 7/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 3/8"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 7/8" (1" Opc.)
67
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 3/8"
68
CÓDIGOS CARRIER 42XQC060515LC 38CCD060235MC 42XQC060515LC 38CQD060235MC
CAPACIDADE NOMINAL (BTU/h) 58.000 58.000
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 10,4 10,9 (FR) / 10,8 (CR)
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 5655 5900 (FR) / 5865 (CR)
CORRENTE DE PARTIDA TOTAL (A) 75,3 75,3
DISJUNTOR (A) 15
BITOLA MÍN./MÁX. CABO (mm²) - Ver item Inst. Elétrica 2,5 (mín.) / 4,0 (máx.) - Distância Máxima 50m
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO
58.000 BTU/h com 38CCD/38CQD - 380V
256.08.693 - F - 11/10
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIÂMETRO DO DRENO (pol) 3/4"
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Siroco / 4 Axial / 1 Siroco / 4 Axial / 1
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 1750 4300 1750 6420
SUCÇÃO (pol) 7/8"
DIÂMETRO DAS CONEXÕES
EXPANSÃO (pol) 3/8"
DIÂMETRO DAS LINHAS SUCÇÃO (pol) 7/8" (1" Opc.)
(Ver item Tubul. de Interligação) EXPANSÃO (pol) 3/8"
ANEXO I
RELAÇÃO TEMPERATURA SATURAÇÃO x PRESSÃO
70 256.08.693 - F - 11/10
256.08.693 - F - 11/10
256.08.693 - E - 07/10