Regional Distrito Capital Sistema de Gestión de Calidad

MÓDULO DE FORMACIÓN PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS.

Versión 2 Código:

Centro Metalmecánico Abril de 2006

Sistema de Gestión de la Calidad

Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS

Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. 2 de 46

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Sistema de Gestión de la Calidad

Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS

Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. 3 de 46

Nombre Oswaldo Morales. Autor Claudia Patricia Roncancio Peña

Cargo

Dependencia Centro Metalmecanico

Firma

Fecha

Instructor

Asesor Pedagógico

Carlos Enrique Herrera Rodríguez

Instructor

Centro Metalmecánico

Abril 2006

Aprobación

Enrique Romero Contreras

Subdirector de Centro

Centro Metalmecánico

Sistema de Gestión de la Calidad

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Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. 4 de 46

TABLA DE CONTENIDO

1. 1.1 1.2 2 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 4 5

PRESENTACION NORMA DE COMPETENCIA ELEMENTOS DE COMPETENCIA COMPONENTES NORMATIVOS DIAGRAMA DE DESARROLLO Y EJE INTEGRADOR UNIDADES DE APRENDIZAJE. ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS EN LOS EQUIPOS TABLA DE SABERES RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE EVALUACIÓN PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS EJECUCIÓN DE ACCIONES PREDICTIVAS EN LOS EQUIPOS TABLA DE SABERES RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE EVALUACIÓN PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS TIEMPO DE LA FORMACIÓN. PERFIL DEL DOCENTE

PAG. 4 5 5 6 12 14 15 15 17 18 22 24 24 28 29 36 38 39

Mecánico de mantenimiento de máquinas. La formación va dirigida al nuevo recurso humano y personal vinculado a la empresa en el área de mantenimiento mecánico industrial. en una variada gama de funciones. diseñó el presente Módulo “Predicción de fallas en los equipos”. estableciendo índices de criticidad y necesidades de mantenimiento según normalización y especificaciones tecnicas dadas por el fabricante de la maquinaria y equipos en los manuales de funcionamiento de los mismos. con su equipo de Diseño Curricular del área de mantenimiento. Se establece como propósito de este módulo la formación Profesional Integral de recurso humano para el sector. donde podrá desempeñarse como Operario en mantenimiento. con el fin de mantener la maquinaria en óptimas condiciones de trabajo y eliminar paradas imprevistas. Técnico de mantenimiento. en el desempeño competente en las funciones relacionadas con predicción de fallas en los equipos realizando la detección de fallas tempranas. con responsabilidad de supervisión. 5 de 46 PRESENTACIÓN El centro Metalmecánico del SENA Regional Distrito Capital. .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. con cierto grado de autonomía. dando respuesta al sector productivo en la necesidad de la Formación Profesional Integral Curricular por Competencias. El módulo exige modalidad de formación presencial porque requiere desarrollar actividades sobre maquinaria y equipos que fundamentan su formación técnica y manejo de herramientas e instrumentos de medición y control de las máquinas. juicio evaluativo y buen desempeño en trabajo en equipo.

1.1. 1. NORMA DE COMPETENCIA Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales. 1.1 ELEMENTOS DE COMPETENCIA.1 Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros del fabricante o normas internacionales 1.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.3 Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo con la condición de posible falla . 6 de 46 1.

(f. (AMEF). (a. (g) Manejo de herramientas para análisis de causas de fallas (AMEF). h) Análisis de causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. análisis de Pareto. lluvia de ideas.raíz de la falla es encontrada aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo. (c ) Concepto del tiempo medió entre fallas y el tiempo medió de reparaciones. i) Las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento de los equipos son tenidas en cuenta en el análisis causa-efecto. d) Modos de falla en los elementos de los sistemas. diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. (a.i) Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. (h) Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo. d) La causa. (c. c) Las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto.2 COMPONENTES NORMATIVOS ELEMENTO DE COMPETENCIA: Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla CRITERIOS DE DESEMPEÑO a) Los modos de falla de cada elemento se utilizan para elaborar el diagnostico de cada equipo.i) Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar conceptos de análisis y solución de problemas. (f.d) Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w. 5M. 7 de 46 1. (b) Determina de una maquina los limites de diseño para control de rendimiento. Espina de pescado. causa-efecto. ( c) Aplicación de los conceptos sobre el RCM. cumplimiento y calidad del producto. CONOCIMIENTOS ESENCIALES Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas.i ) Solución a los tipos más comunes de fallas. (g) Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. (a) Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. (e) 16. (a) . Variables de diagnostico. e) Las cantidades de fallas son analizadas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina. 5W son utilizadas para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. porque porque. b) Listado de equipos críticos que interfieren en la producción. f) Listado de acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. g) Las condiciones de operación del equipo son identificadas para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño. ( h) Conoce las características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. lluvia de ideas.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.

raíz de fallas. equipos rotativos. responsabilidad. Verificación de variables (Corriente. equipos de servicio industrial. Voltaje. .Aplicados en: Sistemas de producción industrial Categorías y Clases.Confrontación de lo expuesto en él diagnostico con la práctica. . . . Fallas ocultas.Modos de falla que se presentan en los diferentes sistemas tecnológicos.Aplicar el diagrama de pareto para eliminar fallas más comunes. . Resistencia.Maquinaria y equipos susceptibles de cualquier tipo de falla. .Conoce la metodología de análisis de fallas.Sistemas electrónicos básicos Automatismo electrónicos. Redes eléctricas industriales.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.Liderazgo. De desempeño. Aplicados en: . honestidad.Listado de fallas en diagrama causa efecto con el diagnostico de sus causas. puntualidad.Listado de preventivos para aplicar en el proceso productivo y evitar que las fallas se repitan. . - EVIDENCIAS REQUERIDAS De producto. Factor de Potencia.Procedimiento para elaborar listado de equipos críticos y puntos críticos. sistemas hidráulicos. compromiso. buen manejo de las relaciones interpersonales . Capacidad critica. respeto De conocimiento. . Sistemas eléctricos: Maquinas rotativas. . cableado eléctrico .Revisión periódica de las soluciones implementadas para verificar su efectividad.Sistemas neumáticos: Válvulas. . . Aislamiento. sistemas de lubricación. . . Sistemas eléctricos: Automatismo eléctricos. Coseno ϕ (fi). Daños crónicos. . Equipos de Control de energía. Sistemas Mecánicos: Sistemas de transmisión de potencia.Maquinaria de Procesos de producción. Transformadores Automatismos eléctricos.Sistemas de lubricación: Circuito de lubricación.Sistemas hidráulicos: Válvulas.Elaborar dos análisis para encontrar la causa. .Conoce de donde obtener la información para evaluar el rendimiento de los equipos. Cilindros sistemas de control. 8 de 46 ELEMENTO DE COMPETENCIA: Determinar la causa que genera la condición de riesgo de falla RANGOS DE APLICACIÓN Categorías y Clases.Manejo de herramientas de análisis de fallas para encontrar las causas más comunes y encontrar soluciones que disminuyan el tiempo medió entre las fallas. ventiladores.Manejo de informes estadísticos y ordenes de trabajos diligenciados. Cilindros unidades de mantenimiento sistemas de control. sistemas neumáticos. . Temperatura.Equipos críticos de producción que generen cuellos de botella y que sean muy indispensables en el proceso de producción. . . . motores. trabajo en equipo.

a) Gráficos de vibraciones son tomados. Pruebas de vacío. (a) 4. Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. motores. g) ELEMENTO DE COMPETENCIA Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros del fabricante o normas internacionales . b) Los monitoreos de termografía son realizados para máquinas. f) Monitoreo de variables para determinar el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. (g) 13.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. para diferentes elementos en las maquinas rotativas. e) Listado de actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. preventivo. (a. (d) 8. (c) 7. mejorativo. Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo. 11. Manejo de los equipos de vibraciones. 3. (b) 5. y rotor bloqueado para motores y transformadores. d) Las muestras de aceite recogidas a los equipos que usan aceite se realizan de acuerdo con los procedimientos establecidos. Análisis de aceites como instrumento predictivo. Manejo de los equipos de termografía. (e) 9. Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. CONOCIMIENTOS ESENCIALES 1. correctivo. automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento. cortocircuito. programado. 9 de 46 ELEMENTO DE COMPETENCIA: Monitorear los bienes periódica o continuamente según los parámetros del fabricante o normas internacionales CRITERIOS DE DESEMPEÑO Listado de maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. c) Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes. Pruebas de aislamiento. (a) 2. (g) Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante. redes eléctricas industriales. Mantenimiento predictivo. Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido. Características y funcionamiento de la maquinaria industrial. etc. Procedimientos para evaluar los equipos y puntos críticos. generadores. Teoría y práctica de ensayos no destructivos. análisis de resultados. (g) 12. (b ) 6. análisis de rigidez dieléctrica (f) 10. análisis de resultados.

turbinas. . honestidad. Factor de Potencia.Análisis de aceite . .Listado de maquinas que se deben someter a procesos de monitoreo. rodamientos. reductores de velocidad. . bujes etc.Aplicados en: . De desempeño. Coseno ϕ (fi)) . . . compresores. reductores de velocidad. compromiso. trabajo en equipo.Interpreta los resultados de monitoreo. Voltaje. Ultrasonido: Se utiliza para detectar defectos internos en una pieza. .Monitoreo de variables eléctricas. .Resistencia .(Corriente. Órganos de los sentidos. variaciones de voltaje.Aislamiento. órganos de los sentidos con los patrones establecidos. motores eléctricos.Voltaje . . . . para predecir el desgaste de los elementos y el estado del aceite.Análisis de Termografía: se aplica en maquinaria y equipos que sufran cambios de temperatura: motores. EVIDENCIAS REQUERIDAS De producto. hornos rotativos.Temperatura .Ultrasonido.Listado de monitoreo de variables eléctricas con las posibles fallas en los equipos.Calidad de Potencia. Equipos de Control de energía. motores de combustión interna. respeto De conocimiento. cortocircuito. Capacidad critica.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. ruido. . .Comparación de gráficos de vibración.Liderazgo. (armónicos. variaciones de frecuencia.Corriente . Determina los tipos de monitoreo de cada equipo de acuerdo con su aplicación .Comprobar que los equipos de monitoreo se encuentran en condiciones y calibración correcta. .Pruebas de vacío. tubería o elemento. moto reductores. que no son perceptibles a simple vista.Tintas penetrantes: Se utiliza en los elementos para detectar grietas. .Análisis de aceites: se puede utilizar en toda maquina o equipo que sea lubricado con aceite.Manejo de los dispositivos y herramientas para el monitoreo de los equipos.Conoce las aplicaciones correctas de cada método de monitoreo. buen manejo de las relaciones interpersonales . responsabilidad.Pruebas de aislamiento. variación de picos) .Tareas proactivas para evitar las fallas. bombas. . puntualidad.Análisis de Termografía.Tintas penetrantes. termografía.Análisis de Vibraciones. etc. . y rotor bloqueado para motores y transformadores. .Análisis de las pruebas de laboratorio. . fugas etc. 10 de 46 RANGOS DE APLICACIÓN Categorías y clases. tierras. . . compresores.Establecer del monitoreo los componentes y elementos que presentan fallas.Análisis de vibraciones: Se aplica en la maquinaria rotativa como: turbinas. .

g) 2.e.c.g. Los registros de los análisis de aceites.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.c.c.b) 4. El estado del aceite en los equipos se determina comparando sus propiedades fisico-quimicas con la norma de aceites. basados en el manual de los equipos. 11 de 46 ELEMENTO DE COMPETENCIA: Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo con la condición de posible falla CRITERIOS DE DESEMPEÑO a) El análisis de vibraciones es utilizado como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos.c.d) 7.f. Objetivo de la productividad.b. b) Los ajustes del programa de mantenimiento preventivo se realizan de acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. Vida útil de los elementos electromecánicos. (b.d. ( b. (b) 9.e. Los registros del análisis de vibraciones son comprendidos de acuerdo a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos. Las variables electromecánicas de operación son inspeccionadas y comparadas con los valores de diseño de la maquina. (b. (a.f. disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos.d) 3. CONOCIMIENTOS ESENCIALES 1.b.h) 11. . son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos.d. transformadores y sistemas mecánicos etc. Los registros de los análisis de Termografía. rentabilidad.d. Hojas de vida de los equipos con los registros históricos.e. Analizar los registros para llegar a conclusiones.d) 10. (a.(b. Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales.c. ( e) 6. Las variables electromecánicas de operación son comparadas con los registros históricos para observa las variaciones y sus causas. motores. (a. Los parámetros de funcionamiento sirven para determinar si un equipo se encuentra trabajando fuera de norma.b.g) 8. (a.f.h) . El desgaste de los elementos es diagnosticado según las condiciones de funcionamiento. Determinar con los registros históricos los daños crónicos. Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria. Los gráficos de termografía son interpretados para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla. Comparaciones de funcionamiento entre los equipos. ( c) 5.

EVIDENCIAS REQUERIDAS De producto.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. puntualidad. Registros del análisis de vibraciones. .Obtener el máximo rendimiento de los elementos.Tiempo estimado para que se presente las fallas de acuerdo con los registros. buen manejo de las relaciones interpersonales . . . Registros históricos de las variables en la hoja de vida. honestidad. . De desempeño. . . Registros del análisis de aceites. . . responsabilidad. Capacidad critica. Registros del análisis de Termografía. rentabilidad. Registros de análisis de ensayos no destructivos. trabajo en equipo. .Costos de mantenimiento más bajos.Listado de fallas de los componentes y su ubicación dentro de la maquina.Interpretación correcta de los registros de monitoreo.Métodos deductivos de análisis de información.Detecta puntos calientes y de vibración dentro del equipo y enunciar las causas y consecuencias. Registros de mediciones de variables eléctricas.Liderazgo. Dar cálculos estimados de tiempo de vida útil de los elementos. Predecir las posibles fallas y programar el mantenimiento evitando los tiempos muertos de producción. históricos y registro. . Registros del análisis de ultrasonido etc. Registros del análisis de tintas penetrantes. Aplicados en: Predicción del estado interno de la maquinaria y equipo en funcionamiento.Costos de producción más reducidos al evitar mantenimientos imprevistos. respeto De conocimiento. 12 de 46 ELEMENTO DE COMPETENCIA: Analizar los datos para determinar el estado del bien relacionándolo con la condición de posible falla RANGOS DE APLICACIÓN Categorías y Clases. compromiso.Estado del aceite de los equipos según el análisis físico-químico.

Evaluar condiciones de operación del equipo según normas del fabricante Utilizar los Ensayos No Destructivos cuando sea pertinente Comparar las variables electromecánicas con los registros historicos Tomar gráficos de vibraciones a diferentes elementos en maquinas rotativas. Utilizar el análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico temprano de fallas Realizar monitoreos de termografía Encontrar la causa raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo 1 Interpretar gráficos de termografía para ubicar fallas potenciales y funcionales 2 .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. 13 de 46 2. DIAGRAMA DE DESARROLLO EJE INTEGRADOR: Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales. INICIO Listar equipos críticos que pueden ser sometidos a proceso de monitoreo 1 2 2 2 Análisis Tipo de activida d Ejecución Determinar parámetros de funcionamiento de los equipos Determinar monitoreo de variables para establecer el estado de los bienes. Utilizar herramientas estadísticas para establecer periodicidad de las fallas.

Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. Recoger muestras de aceite de acuerdo a procedimientos establecidos. 14 de 46 2 1 Inspeccionar variables electromecánicas Listar acciones para evitar que la falla se repita. Listar actividades para programar mantenimientos preventivos y correctivos de acuerdo con inspecciones realizadas Realizar ajustes al programa de mantenimiento preventivo de acuerdo con resultados de inspección predictiva FIN . Comparar el estado de aceite en los equipos Diagnosticar el desgaste de los elementos Utilizar AMEF (Análisis de los modos y Efectos de falla) de cada elemento para elaborar diagnostico Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos en la maquinaria y equipos con herramientas.

2 Ejecución de acciones predictivas en los equipos . UNIDADES DE APRENDIZAJE: 3. 15 de 46 3.1 Análisis de causas de fallas en los equipos 3.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.

-Registros de electromecánicas para SABER HACER -Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo según criticidad en el proceso. generadores.Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. -Características y funcionamiento de la maquinaria industrial. -Objetivo de la productividad. mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales -Vida útil de los elementos electromecánicos -Comparaciones de funcionamiento entre los equipos -Hojas de vida de los equipos con los registros históricos. 3. transformadores y sistemas mecánicos . -Conceptos de rentabilidad. programado. pH . . -Determinar con los registros históricos los daños crónicos. temperatura. velocidad.Determinar los parámetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra trabajando fuera de norma.1 TABLA DE SABERES SABER -Métodos para determinar equipos críticos y puntos críticos. disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. -Mantenimiento predictivo. . motores. concentración. -Conciente de la importancia de los tipos de mantenimiento -Positivo en la mejora de la eficiencia de los procesos productivos -Intuitivo en la observación -Analítico Comparar las variables electromecánicas -Coherente al utilizar las herramientas de análisis de falla.Identificar características del equipo establecidas por el fabricante sus parámetros nominales y condiciones de operación.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. . transformadores y sistemas mecánicos etc. preventivo. -Determina de una maquina los limites de diseño para control de rendimiento.1. presión. rentabilidad. -Objetivo al listar acciones variables cumple las variables de llegar a proceso. 16 de 46 3. productividad. -Los equipos y puntos críticos.1 UNIDAD DE APRENDIZAJE 1: Análisis de causa de fallas en los equipos. etc. -Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. -Analítico y crítico para encontrar la causa raíz de la falla. motores. mejorativo. motores. .Interpretar hojas de vida de los equipos con registros históricos. (igual al anterior) -Verificar que la máquina SER -Responsable al listar equipos críticos -Coherente al determinar los parámetros de funcionamiento un equipo.Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la màquina. TPM y RCM. correctivo. -Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. -Critico al identificar las condiciones de operación del equipo.

causaefecto. diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. porque porque _(analisis causa-raiz). -Encontrar La causa. 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. lluvia de ideas. Espina de pescado.Analizar las cantidades de fallas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina -Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto. -Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar conceptos de análisis y solución de problemas. etc SER .raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo -Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. análisis de Pareto.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. -Solución a los tipos más comunes de fallas. - . -Modos de falla en los elementos de los sistemas. lluvia de ideas.Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. -Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones. -Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. 17 de 46 SABER conclusiones -procedimiento de analisis de falla -Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w. -Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. -Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial -Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo SABER HACER tiempo. -Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones . 5M.

equipos. MODALIDAD DE FORMACIÓN: Presencial RESULTADOS DE APRENDIZAJE ACTIVIDADES E-A-E TIEMPO HORAS Definir los parámetros nominales de Definir los parámetros nominales funcionamiento de los de funcionamiento de los equipos. equipos. 18 de 46 3.1.2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE: UNIDADES DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos. TOTAL HORAS DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE 15 15 30 . Establecer la causa raíz Establecer la causa raíz de la falla de la falla en los en los equipos.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.

fichas tecnicas maquinaria.Diagnostico sobre -Tipos de . parámetros -Mantenimiento predictivo. trabajand -Determinar con los registros o fuera SABER: CONOCIMIENTO: Respuestas a preguntas sobre: . motores .laboratorio -Biblioteca MEDIOS -Guía de aprendizaje -Instrumentos de evaluación RECURSOS -Manuales de funcionamiento y operación de la maquinaria inspeccionada. Características y funcionamiento de la maquinaria industrial. producto de generadores. mente -Conceptos de rentabilidad.Conceptos de diferentes -Investigación rentabilidad.1. los productividad.3 PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACION Módulo de Formación: Unidad de Aprendizaje: Modalidad de Formación: Actividad de E-A-E: CONTENIDOS: SABER. . motores. SABER. etc. -Maquinaria industrial para realizar prácticas mantenibilidad de equipos y disminución de tiempos en los procesos industriales -Fallas mas comunes que se pueden presentar . CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN ESTRATEGIA METODOLÓGICA Duración Duración Duración AMBIENTES DE APRENDIZAJE 80 horas 30 horas 15 horas MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS -Lista responsableme -Métodos para determinar nte los equipos equipos críticos y críticos que puntos críticos.Variables de proceso. programado. TPM y objetiva RCM. SER Predicción de fallas en los equipos Análisis de causas de fallas en los equipos Presencial Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. mantenibilidad parámetr de equipos y disminución de os de tiempos en los procesos funciona industriales miento -Vida útil de los elementos de un electromecánicos equipo -Comparaciones de para ver funcionamiento entre los si se equipos encuentr -Hojas de vida de los equipos a con los registros históricos. talleres de formación y/o empresa patrocinadora alumno . -. -Valoración productos. 19 de 46 3.Interpretación procesos de hojas de vida productivos. -Trabajo en equipo para elaboración de: --Llista de los .Puntos de daño sobre: productividad. acuerdo con los -Los equipos y puntos críticos.-Estudio de -Cuestionarios casos: -Lista de chequeo -Demostración funcionamiento sobre las técnicas de la maquinaria sobre informes: -Llista de los de análisis de industrial. -Centro de formación -Aulas. mantenimiento de dos maquinas ALUMNO . en la equipos críticos generadores.HACER. establecidos preventivo. etc. motores. fallas.métodos para determinar criticidad en equipo s de producción. . interfieren en la -Características y producción y la funcionamiento de la calidad del maquinaria industrial. Determina correctivo. mejorativo. -Características y INSTRUCTOR de -prácticas en talleres para de levantar hojas de vida y fichas tecnicas INSTRUMENTO . generadores. TÉCNICA -Formulación preguntas.

-Objetivo de la productividad.Informe sobre la verificación de variables .Determinar los parámetros de industriales.Identifica adecuadament e los tipos de SABER HACER: fallas que se -Listar maquinas que pueden pueden ser sometidas a los procesos presentar en de monitoreo según criticidad los sistemas en el proceso. 20 de 46 CONTENIDOS: SABER. equipo para ver si se transformadore encuentra trabajando s y sistemas fuera de norma. redes eléctricas .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. -Dos (2) fichas tecnicas . -Tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. transformadores y sistemas mecánicos etc. . rentabilidad.Resultados de la observación de tres (3) puntos de daño identificados en dos (2) maquinas diferentes. SABER. de falla en los diferentes sistemas.Variables de proceso. funcionamiento un motores.Informe acerca de la interpretación de dos (2) hojas de vida de dos maquinas diferentes . motores. -Socialización del resultado de la actividad. .Puntos de daño .Analiza coherentement e las hojas de vida de los equipos con registros históricos para determinar periodicidad de las fallas. mecánicos para .Interpretación hojas de vida de dos maquinas diferentes .HACER.Interpretar hojas de vida de encontrar la los equipos con registros posible causa históricos. disminución de tiempos en los procesos industriales como mantenerla e incrementarla. -Determina de una maquina los limites de diseño para control de rendimiento. -Características determinadas por el fabricante del equipo y sus parámetros nominales y condiciones de operación. SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS históricos los daños crónicos. -informe con las variables de proceso de dos (2) maquinas diferentes - equipos críticos . DESEMPEÑO: -Un (1) informe de la lista de los equipos críticos. de norma de acuerdo al manual de funciona miento .fichas tecnicas .

Verifica que se pueden presentar en los sistemas redes eléctricas industriales. transformadores y sistemas mecánicos .Identificar las condiciones de operación del equipo para evaluar su rendimiento dentro de los límites de diseño de acuerdo con el manual de fabricación y operación de la màquina.HACER. motores. SER: -Responsable al listar equipos críticos -Coherente al determinar los parámetros de funcionamiento un equipo. -Critico al identificar las condiciones de operación del equipo. re sp on sa ble m en te las co ndi cio ne s de op er aci ón del eq uip o pa ra ev alu ar su re ndi mi en to .Verificar que la máquina cumple las variables de proceso. etc.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.Identificar los tipos de fallas . presión. temperatura. . SABER. (igual al anterior) . SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS . pH tiempo. concentración. 21 de 46 CONTENIDOS: SABER. velocidad.Identificar características del equipo establecidas por el fabricante sus parámetros nominales y condiciones de operación.

Verificar que la máquina cumple las variables de proceso. 22 de 46 CONTENIDOS: SABER. SABER. concentración.HACER. etc. velocidad. presión.Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional . SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS -Conciente de la importancia de los tipos de mantenimiento -Positivo en la mejora de la eficiencia de los procesos productivos -Intuitivo en la observación de ntr o de los lím ite s de dis eñ o. temperatura. .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. pH tiempo. . Compara adecuadament e las variables del proceso con los parámetros establecidos para verificar el funcionamiento de la maquinaria.

HACER. 23 de 46 CONTENIDOS: SABER. SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. SABER.Aplica normas medio ambientales .

Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. SER SABER: -Registros de variables electromecánicas para llegar a conclusiones -procedimiento de analisis de falla -Manejo de técnicas de análisis de fallas: 5w.HACER. -Analiza coherentemente los registros de las variables electromecánicas para llegar a conclusiones .Compara responsablemente las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas.causa efecto de fallas -Un listado de acciones preventivas y correctivas MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS INSTRUCTOR -Centro de MEDIOS Prácticas en formación -Guía de aprendizaje talleres para -Aulas de -Instrumentos de analizar las fallas y formación. -Valoración de productos. -Metodología para la solución de problemas en los procesos productivos. -Modos de falla en los elementos de los sistemas. -Concepto del tiempo medio entre fallas y el tiempo medio de reparaciones.1. SABER. INSTRUMENTO -Cuestionarios -Listas de verificación sobre informes: -Comparación de las variables electromecánicas de -Análisis estadístico de las causa de falla en los materiales -Análisis causaraiz . -Empoderamiento (empowerment) para toma de decisiones en el momento de aplicar conceptos de análisis y solución de problemas. -Tipos de fallas más comunes en los equipos industriales. Predicción de fallas en los equipos Análisis de causas de fallas en los equipos Presencial Establecer la causa raíz de la falla en los equipos. -conceptos de tiempo medio entre fallas y tiempo medio entre reparaciones DESEMPEÑO -Un (1) informe sobre la comparación de las variables TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN TECNICA -Formulación de preguntas. control de la -Maquinaria industrial calidad para realizar prácticas . lluvia de ideas. -metodologia de solucion de problemas y tecnicas estadisticas para el control de la calidad -indices de gestion de mantenimiento clase mundial.3 PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACION Módulo de Formación: Unidad de Aprendizaje: Modalidad de Formación: Actividad de E-A-E: CONTENIDOS: SABER. 24 de 46 3. evaluación causas de falla en laboratorio la maquinaria -Biblioteca RECURSOS -Demostración -talleres del -Manuales de sobre las técnicas Centro funcionamiento de la estadísticas maquinaria utilizadas para el inspeccionada. -Solución a los tipos más comunes de fallas. CRITERIOS DE EVALUACIÓN -.Analizar asertivamente las cantidades de fallas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina -Utilizar las herr amie EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE CONOCIMIENTO Duración Duración Duración AMBIENTES ESTRATEGIA DE METODOLÓGICA APRENDIZAJE 80 horas 30 horas 15 horas -Respuestas a preguntas sobre: -causas de fallas en los materiales y soluciones -procedimiento de análisis de falla. diagrama causa-efecto análisis de correlación y otros. análisis de Pareto.Explicación participativa de análisis de falla en los materiales ALUMNO Investigación acerca de: -Riesgos ocupacionales y medioambientales ocasionados por la operación de las maquinas -Aplicación adecuada de las diferentes técnicas utilizadas para el control de la .

caus aefect o.HACER. lluvi a de idea s. . 5W son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo. 25 de 46 CONTENIDOS: SABER. causaefecto.causa efecto de fallas -Listado de acciones preventivas y correctivas. -Analizar los registros variables electromecánicas para llegar a conclusiones .Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos para observar las variaciones y sus causas. porq ue porq ue _(an álisis caus araiz). SABER. -Socialización de los resultados obtenidos en esta actividad. Espina de pescado. 5M. 5W EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE electromecánicas de operación de dos (2) maquinas con el respectivo análisis de falla del mismo -un (1) informe acerca del análisis estadístico de las causa de falla en los materiales Tres (3) gráficos de análisis causaraíz en dos (2) maquinas inspeccionadas -Tres (3) diagramas causa efecto de fallas en dos (2) maquinas inspeccionadas -Un listado de acciones preventivas y correctivas que harán que las fallas disminuyan su incidencia sobre el funcionamiento de la maquina TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES ESTRATEGIA DE METODOLÓGICA APRENDIZAJE MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS calidad -Trabaja en equipo sobre: Comparación de las variables electromecánicas de -Análisis estadístico de las causa de falla en los materiales -Análisis causaraiz . SER -Conceptos índices de gestión de mantenimiento clase mundial -Análisis a partir de la hoja de vida de los equipos y archivo de ordenes de trabajo SABER HACER: . Espi na de pesc ado.Analizar las cantidades de fallas utilizando el diagrama de pareto para encontrar las causas principales de paradas de máquina -Utilizar las herramientas de análisis de fallas tales como diagrama pareto.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo -Listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se CRITERIOS DE EVALUACIÓN ntas de análi sis de falla s tales com o diagr ama pare to. lluvia de ideas. porque porque _(analisis causa-raiz). 5M. -Encontrar La causa.

26 de 46 CONTENIDOS: SABER. SER presente o se repita.HACER.raíz de la falla aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico del equipo para tomar decisiones sobre mantenimientos futuros -Lista cohe rent eme nte acci ones a EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES ESTRATEGIA DE METODOLÓGICA APRENDIZAJE MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS . -Analítico y crítico para encontrar la causa raíz de la falla. . ‘.Encuentra responsablemente La causa. SABER. SER -Analítico Comparar las variables electromecánicas -Coherente al utilizar las herramientas de análisis de falla.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. -Objetivo al listar acciones CRITERIOS DE EVALUACIÓN son s para enco ntrar las caus as de las falla s que se pres enta n en un equi po.

Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. expertos de medios de la Regional Bogotá. características del equipo establecidas por el fabricante.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS REGIONAL: Distrito capital CENTRO DE FORMACIÓN: Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento de Mecánico Industrial. NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno. OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje para definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos. . verificar que la máquina cumple las variables de proceso. parámetros de funcionamiento un equipo. concentración. velocidad. UNIDAD DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos TIPO DE MEDIO: Textual TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo. tipos de fallas que se pueden presentar. MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos. REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información. LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área. presión. condiciones de operación del equipo. temperatura. TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos. 27 de 46 3. pH tiempo.1. dinamizando una pedagogía activa y participativa centrada en el estudiante. hojas de vida de los equipos con registros históricos.

1. MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos. expertos de medios de la Regional Bogotá. analizar las cantidades de fallas utilizando. TIPO DE MEDIO: Textual TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Comparar las variables electromecánicas de operación con los registros históricos. OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje en establecer la causa raíz de la falla en los equipos. REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información. listar acciones a poner en práctica para evitar que la falla se presente o se repita. TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para establecer la causa raíz de la falla en los equipos. UNIDAD DE APRENDIZAJE: Análisis de causas de fallas en los equipos ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Establecer la causa raíz de la falla en los equipos.raíz de la falla..2 TABLA DE SABERES . NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno 3. dinamizando una pedagogía activa y participativa centrada en el estudiante. herramientas de análisis de fallas encontrar la causa. LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS REGIONAL: Distrito capital CENTRO DE FORMACIÓN: Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento de Mecánico Industrial. analizar los registros variables electromecánicas. 28 de 46 3.

Interpretar gráficos de a los criterios establecidos por los termografía para -Analítico al interpretar gráficos de termografia. diagnostico en las maquinas y equipos. -Objetivo al realizar monitoreos de termografía. -Responsable en la toma de gráficos de vibraciones. -Analítico y critico en el análisis de vibraciones. y rotor bloqueado para motores y transformadores.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. . SER -Responsable determinar monitoreo variables al de -Aplicaciones del ensayo de tintas -Las tintas penetrantes son penetrantes. destructivos. Cuidadoso al aplica el ensayo de tintas penetrantes. -Manejo de los equipos de termografía. cortocircuito. -Pruebas de aislamiento -Comparaciones de operación del equipo con los datos de placa y parámetros nominales de operación establecidas por el fabricante.Realizar monitoreos de -Teoría y práctica de ensayos no termografía para máquinas. análisis de resultados. SABER HACER -Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes -Teoría de vibraciones y su aplicación al monitoreo de maquinas. 3.2. -Pruebas de vacío. -Los registros del análisis de -Utilizar el análisis de vibraciones son comprendidos de vibraciones es como acuerdo a los criterios establecidos por herramienta de los fabricantes de los equipos. redes eléctricas industriales. análisis de resultados. 29 de 46 3.1 TABLA DE SABERES SABER -Interpretación de datos entregados por el laboratorio en el análisis predictivo. -Procedimientos de monitoreo por variables eléctricas. -Manejo de los equipos de vibraciones. . -Tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas. -Los registros de los análisis de Termografía.2 UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los equipos. son comprendidos acorde . automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento.

-Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas. electromecánicas de operación y compararlas con los valores de diseño de la maquina. recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento de los -Analítico y critico para diagnosticar el desgaste de los elementos Asertivo al utilizar modos de fallas -Coherente en el análisis causa efecto AMEF Objetivo al listar actividades. -Concepto y aplicación de .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. análisis de rigidez dieléctrica . -Análisis de aceites como instrumento predictivo. establecidos por los fabricantes de los equipos. -Analizar registros. llegar a conclusiones de aceite. -Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF.Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento. .Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con -Los registros de los análisis de aceites. (AMEF). Variables de diagnostico.Tener en cuenta las mantenimiento preventivo. Analizar los registros de la inspección de variables -Responsable al -Teoría y aplicación de los conceptos electromecánicas para recoger muestras de Ultrasonido. inspeccionar las electromecánicas para llegar a variables conclusiones . . 30 de 46 SABER fabricantes de los equipos SABER HACER SER ubicar en la maquina el sitio donde hay una -Asertivo al -Registros de la inspección de variables posible falla. los procedimientos son comprendidos acorde a los criterios establecidos. -Los conceptos de mantenimiento basados en el manual predictivo en los sistemas. de los equipos.Utilizar los modos de falla de cada elemento para -Aplicación de los conceptos sobre el elaborar el diagnostico de RCM. . cada equipo.Inspeccionar las variables electromecánicas.

Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.Realizan los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. 31 de 46 SABER SABER HACER equipos de cuerdo con el análisis causa-efecto SER Coherente al realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo. . mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas. -Procedimiento para la elaboración de -Listar actividades para un informe detallado con los registros programar los actuales e históricos de la maquinaria. .

2 RESULTADOS Y ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE: UNIDADES DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los equipos. Establecer actividades de mantenimiento Establecer actividades de preventivo a partir del mantenimiento preventivo a partir análisis del del análisis del mantenimiento mantenimiento predictivo de los equipos predictivo de los equipos TOTAL HORAS DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE 40 10 50 . MODALIDAD DE FORMACIÓN: Presencial RESULTADOS DE APRENDIZAJE ACTIVIDADES E-A-E TIEMPO HORAS Control del estado de Control del estado de los bienes los bienes por por medio de ensayos no medio de ensayos destructivos.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. 32 de 46 3.2. no destructivos.

SER Predicción de fallas en los equipos. del mantenimiento -Utiliza no -Pruebas de aislamiento adecuadamente -Ensayos destructivos y sus -Comparaciones de operación las tintas aplicaciones dentro del equipo con los datos de penetrantes de placa y parámetros nominales acuerdo con las del mantenimiento -pruebas de de operación establecidas por aplicaciones aislamiento en los el fabricante. a los parámetros -Análisis cortocircuito. aplicaciones dentro transformadores. activos y pasivos destructivos según de acuerdo al normas ASTM -Los registros del análisis de uso particular . Ejecución de acciones predictivas en los equipos Presencial Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos. análisis de e el ultrasonido ensayos no resultados. -investigación acerca de: -.Determina TÉCNICA -Formulación de preguntas. termografía y análisis de vibraciones.laboratorio -Biblioteca MEDIOS -Guía de aprendizaje -Instrumentos de evaluación RECURSOS -Manuales de funcionamiento de los equipos de termografía. variables para vibraciones y -Procedimientos de monitoreo ver el estado de aplicaciones dentro por variables eléctricas. pertinentes para equipos eléctricos -Aplicaciones del ensayo de los diferentes DESEMPEÑO tintas penetrantes.HACER. ultrasonido activo y pasivo. Maquinaria industrial para realizar prácticas -. SABER. vibraciones. ensayos no destructivos. Visitas a empresas del sector.3 PLANEACIÓN METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN Módulo de Formación Unidad de Aprendizaje: Modalidad de Formación: Actividad de E-A-E: CONTENIDOS: SABER.Un (1) informe de .vibraciones y aplicaciones dentro del mantenimiento -Termografía y aplicaciones dentro del mantenimiento -ensayos no destructivos y sus aplicaciones dentro del -Centro de formación -Aulas. ALUMNO. -Interpretación de datos CONOCIMIENTO a responsablement -Respuestas entregados por el laboratorio e el monitoreo de preguntas sobre: -Análisis de en el análisis predictivo. talleres de formación y/o empresa patrocinadora alumno . y rotor técnicos de termográfico y bloqueado para motores y diseño. . para utilizar -Manejo de los equipos de responsablement -Dos (2) informes de aplicación de vibraciones. -Valoración de productos. -Observación sistemática INSTRUMENTO -Cuestionarios listas de verificación sobre informes: -listado de variables de monitoreo -Aplicación de ensayos no destructivos -Análisis de aceite -análisis termograficos -Análisis de vibraciones INSTRUCTOR -Ejercicios prácticos sobre: -aplicación de líquidos penetrantes. 33 de 46 3. usos particulares -Un (1) listado de variables susceptible -Teoría de vibraciones y su -Establecer de ser monitoreadas aplicación al monitoreo de procedimientos en los equipos maquinas.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.2. CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN ESTRATEGIA METODOLÓGICA Duración Duración Duración AMBIENTES DE APRENDIZAJE 80 horas 50 horas 40 horas MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS -SABER . los bienes frente del mantenimiento -Pruebas de vacío. -Kit de líquidos penetrantes.

son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos. medición de espesores y corrientes de fuga.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. medición de espesores y detección de fugas . para la detección de defectos. son comprendidos acorde a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos -Registros de la inspección de variables electromecánicas para llegar a conclusiones -Teoría y aplicación de los conceptos de Ultrasonido para detección de defectos . análisis de resultados. 34 de 46 CONTENIDOS: SABER.Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas para establecer condiciones de operación de la maquina -Establecer adecuada mente procedimie ntos de análisis de vibracione s como herramient a de diagnostic o en las maquinas y equipos análisis de aceite según Normas ASTM -Dos (2) análisis termograficos Según normas ASTM -un (1) informe de análisis de vibraciones según normas ISO mantenimiento -pruebas de aislamiento en los equipos eléctricos -Trabajo en grupo para ejecutar: -listado de variables de monitoreo -Aplicación de ensayos no destructivos -Análisis de aceite -análisis termograficos -Análisis de vibraciones -Socialización de los resultados de las actividades. -Los conceptos de mantenimiento predictivo en los sistemas. . SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS vibraciones son comprendidos de acuerdo a los criterios establecidos por los fabricantes de los equipos.HACER. SABER. -Teoría y práctica de ensayos de liquidos penetrantes. -Manejo de los equipos de termografía. -Los registros de los análisis de Termografía. -Teoría y aplicación de partículas magnéticas -teoría y aplicación de corrientes de eddy -Los registros de los análisis de aceites.

-Utilizar las tintas penetrantes de acuerdo con las aplicaciones pertinentes .Establecer con precisión procedimientos para tomar gráficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas.Establecer procedimientos de monitoreos de termografía para máquinas. 35 de 46 CONTENIDOS: SABER.Establecer procedimientos para utilizar el análisis de vibraciones como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos. .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. SABER. redes eléctricas industriales. automatismos eléctricos y equipos que están sometidos para realizar monitoreo de condición a los equipos .Interpretar gráficos de termografí a para ubicar en la maquina el sitio donde hay una .Realizar monitoreos de termografía para máquinas. -Análisis de aceites como instrumento predictivo. automatismos eléctricos y equipos que están sometidos a cambios de temperatura durante su funcionamiento para determinar las condiciones de operación de los mismos . SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS Variables de diagnostico. .HACER.Establecer procedimientos para utilizar los ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso particular . análisis de rigidez dieléctrica SABER HACER -Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. redes eléctricas industriales.

Inspeccionar las variables electromecánicas de operación y compararlas con los valores de diseño de la maquina. -Analizar los registros de la inspección de variables electromecánicas para llegar a conclusiones -Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.Interpretar gráficos de termografía para ubicar en la maquina el sitio donde hay una posible falla. 36 de 46 CONTENIDOS: SABER. -Analizar registros del monitoreo de los equipos por técnicas predictivas posible falla para tomar acciones correctivas o preventiva s y evitar que la falla se suceda. -Interpretar el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de maquinas. basados en el manual de los equipos. -Diagnosticar el desgaste de los elementos según las condiciones de funcionamiento.HACER. . . SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS a cambios de temperatura durante su funcionamiento.Inspecciona responsabl emente las variables electromec ánicas de operación y las compara con los valores de diseño de la maquina para tomar acciones -Analiza coherentemente los registros de la inspección de variables electromecánicas para llegar a conclusiones -Recoge . SABER.

basados en el manual de los equipos. -Analiza registros del monitoreo de . -Responsable al recoger muestras de aceite. -Responsable en la toma de gráficos de vibraciones. -Interpreta asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar desgaste en elementos de maquinas. SER -Responsable al determinar monitoreo de variables -Cuidadoso al aplica el ensayo de tintas penetrantes. -Analítico y critico en el análisis de vibraciones. -Objetivo al realizar monitoreos de termografía. SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS . -Asertivo al inspeccionar las variables electromecánicas.Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo. SABER. -Analítico al interpretar gráficos de termografía. -Analítico y critico para diagnosticar el desgaste de los elementos -Asertivo al utilizar el análisis de los modos y los efectos de falla adecuadamente muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los procedimientos establecidos. -Diagnostica responsabl emente el desgaste de los elementos según las condicione s de funcionami ento. 37 de 46 CONTENIDOS: SABER.HACER.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.

38 de 46 CONTENIDOS: SABER.Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional . SER EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE ESTRATEGIA METODOLÓGICA MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS los equipos por técnicas predictivas .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.Utiliza selectivamente los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada equipo.Aplica normas medio ambientales . SABER.HACER. .

39 de 46 3. -Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los registros actuales e históricos de la maquinaria SABER HACER: Analiza ade cua dam ente la cau saefec to para evit ar dañ os impr evis tos de los equi pos y maq uina CONOCIMIENTO Preguntas sobre: -Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los equipos y maquinaria con herramientas.3 PLANEACION METODOLOGICA DE ACTIVIDADES DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACION Módulo de Formación: Unidad de Aprendizaje: Modalidad de Formación: Actividad de E-A-E: Predicción de fallas en los equipos Ejecución de acciones predictivas en los equipos Presencial Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos. . de el RCM y el TPM -Valoración productos. -Procedimiento para la elaboración de un informe detallado con los INSTRUCTOR -Orientación de procesos de formación sobre: .laboratorio -Biblioteca MEDIOS -Guía de aprendizaje -Instrumentos de evaluación RECURSOS -Manuales de funcionamiento de las maquinas inspeccionadas. CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN ESTRATEGIA METODOLÓGICA Duración Duración Duración AMBIENTES DE APRENDIZAJE 80 horas 50 horas 10 horas CONTENIDOS: SABER. -AMEF -Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo. . -Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo. -Maquinaria industrial para realizar prácticas.2. -Herramientas para INSTRUMENTOS -Cuestionarios anál -Lista de chequeo isis sobre: de -Análisis causacau efecto en sas maquinas inspeccionadas de de falla -Listados acciones s: y AM preventivas correctivas EF.Centro de formación -Aulas.implementación del TPM y RCM en la industrial ALUMNO -Trabajo de grupo para: -Análisis causaefecto en maquinas inspeccionadas -Listados de acciones preventivas y correctivas -AMEF -Socialización de los resultados de la actividad.HACER. talleres de formación y/o empresa patrocinadora alumno .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de los equipos de cuerdo con TECNICAS -Formulación de -conceptos sobre preguntas. SABER. . SER MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS SABER -Aplicación de los conceptos sobre el RCM y el TPM -Herramientas para análisis de causas de fallas: AMEF.

registros actuales e históricos de la maquinaria -Responsable al aplicar las normas de seguridad industrial -Conciente al aplicar normas medioambientales -Lista responsablement e actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.Dos (2) listados recomendacione de acciones s del fabricante preventivas y SER sobre el correctivas para -Coherente en el análisis mantenimiento y las dos maquinas causa efecto AMEF operabilidad de inspeccionadas . ria con herr ami enta s.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN ESTRATEGIA METODOLÓGICA AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. . DESEMPEÑO -Tres (3) análisis causa-efecto en . 40 de 46 CONTENIDOS: SABER. los equipos de las dos -Coherente al realizar los acuerdo con los para maquinas ajustes al programa de manuales inspeccionadas mantenimiento preventivo. .HACER.Dos (2) AMEF -Objetivo al listar actividades.Atiende dos maquinas responsablement inspeccionadas e las . SER MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS los manuales de la maquinas -Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con las inspecciones realizadas.Realizan coherentemente los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los .Realizan los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los resultados de la inspección predictiva. SABER.

SER MEDIOS DIDÁCTICOS Y RECURSOS EDUCATIVOS resultados de la inspección predictiva.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE TÉCNICAS E INSTRUMENTOS EVALUACIÓN ESTRATEGIA METODOLÓGICA AMBIENTES DE APRENDIZAJE Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. 41 de 46 CONTENIDOS: SABER.Aplica las normas de seguridad industrial y salud ocupacional .Aplica normas medio ambientales . .HACER. SABER.

2. NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno. centrado en el estudiante. variables electromecánicas de operación. gráficos de termografía. modos de falla de cada elemento. 42 de 46 3. UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los equipos ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos. LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área. análisis de vibraciones. . monitoreos de termografía. dinamizando una pedagogía activa y participativa. expertos de medios de la Regional Bogotá. análisis de aceite. analizar registros del monitoreo de los equipos. tintas penetrantes. analizar los registros de la inspección de variables electromecánicas. REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información. desgaste de los elementos..Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS REGIONAL: Distrito capital CENTRO DE FORMACIÓN: Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento Mecánico Industrial MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos. TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para el control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos. OBJETIVO: Facilitar el desarrollo de un aprendizaje para el control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos. TIPO DE MEDIO: Textual TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Monitoreo de variables. ultrasonido activos y pasivos. gráficos de vibraciones.

actividades para programar los mantenimientos preventivos. LISTA DE PERSONAS Y DOCUMENTOS DE CONSULTA PARA EL DESARROLLO DEL MEDIO: Docentes del área.4 PRESCRIPCIÓN DE MEDIOS REGIONAL: Distrito capital CENTRO DE FORMACIÓN: metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR: Mantenimiento mecánico Industrial MÓDULO DE FORMACIÓN: Predicción de fallas en los equipos.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. recomendaciones del fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad. TITULO PROVISIONAL DEL MEDIO: Guía para el aprendizaje para establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos.2. UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ejecución de acciones predictivas en los equipos ACTIVIDAD DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE-EVALUACIÓN: Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos. 43 de 46 3. expertos de medios de la Regional Bogotá. . REQUISITOS DE APRENDIZAJE: Manejo de información. ajustes al programa de mantenimiento preventivo. TIPO DE MEDIO: Textual TEMA O CONTENIDOS DEL MEDIO: Analizar la causa-efecto para evitar daños imprevistos.. OBJETIVO: Facilitar el desarrollo del aprendizaje para establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos. . dinamizando una pedagogía activa y participativa.

.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. 44 de 46 NÚMERO DE COPIAS REQUERIDAS: Una (1) por alumno.

Ejecución de acciones predictivas en los equipos Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del análisis del mantenimiento predictivo de los equipos. 45 de 46 4. TIEMPO HORAS 15 15 40 10 TOTAL HORAS DEL MÓDULO 80 .Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos. TIEMPO DE LA FORMACION. 80 Horas UNIDADES DE APRENDIZAJE ACTIVIDADES E-A-E Definir los parámetros nominales de funcionamiento de los equipos. Análisis de fallas en los equipos Establecer la causa raíz de la falla en los equipos.

tolerando las diferencias . la autoformación y la construcción del conocimiento Capacidad de liderazgo para interactuar crítica y constructivamente en el mundo social y laboral Actitud hacia la investigación y la actualización permanente Capacidad para comunicar y manejo de relaciones interpersonales Manifestar respeto hacia los alumnos.2 COMPETENCIAS PEDAGÓGICAS: • • • • • Dominio metodológico del proceso y procedimientos de diseño curricular para el desarrollo de competencias en la formación profesional integral Manejo teórico – práctico de la formación profesional integral en términos de orientación y planeación de procesos de enseñanza-aprendizajeevaluación Manejo de los procesos administrativos inherentes a la función docente Manejo de fuentes de información: saber. el trabajo en equipo. Estar certificado en la norma de competencia laboral “Predicción de fallas en los equipos”. acceder. seleccionar. 5.1 COMPETENCIAS TÉCNICAS Y TECNOLÓGICAS: • • • • Poseer título a nivel de pregrado Tener experiencia en el área de Mantenimiento Mecánico Industrial. Estar certificado en las normas de competencias para docentes 5. el seguimiento y la evaluación de las actividades inherentes a sus responsabilidades 5.3 COMPETENCIAS ACTITUDINALES: • • • • • Capacidad para la convivencia humana. 46 de 46 5. transferir y usar la información empleando herramientas informáticas ( procesador de textos. hoja electrónica y uso del correo electrónico) Capacidad para la gestión.Sistema de Gestión de la Calidad Regional Distrito Capital Centro Metalmecánico ESTRUCTURA CURRICULAR MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL MODULO DE FORMACIÓN: PREDICCIÓN DE FALLAS EN LOS EQUIPOS Fecha: Abril de 2006 Versión: 2 Pág. PERFIL DEL DOCENTE.