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PLANIFICACION DEL CURSO DE ENSAYO DE MATERIALES¡Error!

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definido.

PERIODO

Clases teóricas

I. Propiedades mecánicas, definiciones. Curva esfuerzo deformación.
(1 hora)

II. Mampuestos, propiedades, clasificacion, normas y ensayos.
(1 hora)

III. Estudio de la madera: propiedades, clasificación, normas y
ensayos, esfuerzos admisibles de diseño. (2 Horas)

IV. Estudio del hormigón: propiedades, componentes, normas y
ensayos, especificaciones generales. (2 Horas)

V. Estudio del acero: propiedades, tipos, normas y ensayos,
consideraciones para diseño. (2 Horas)

VI. Definiciones energéticas: Histéresis, resiliencia, tenacidad y
número de mérito. Problemas de aplicación y ejemplos.
Criterios de ductilidad. (1 Hora)

VII. Esfuerzos verdaderos, definiciones, aplicaciones. Comparaciones
y ejemplos. (1 Hora)

VIII. Pandeo en columnas. Carga crítica de Euler, pandeo en el
rango elástico e inelástico. (2 Horas)

IX. Corte directo: Ensayos y normas, aplicación en el diseño de
juntas soldadas, remachadas, empernadas o roblonadas de
acero. (2 Horas)

X. Torsión; ensayos, análisis de esfuerzos mediante el círculo de
Mohr. Formas de falla de distintos materiales ante la torsión.
(2 Horas)

XI. Flexión: Hipótesis teóricas. Comportamiento elástico de vigas.
Comportamiento en el rango plástico de vigas. Ductilidad a
flexión. (2 horas)
XII. Flujo plástico: características y propiedades. Relajación
(0.5 hora)

XIII. Impacto, tipos de ensayo, Izod, Charpy, Hatt-Turner. Curva

tenacidad versus temperatura. Influencia de la Temperatura en
el comportamiento mecánico de los materiales.
(0.5 hora)
XIV. Dureza, resistencia al rayado, a la indentación, a la
abrasión. Ensayo Rockwell, Brinnell y Vickers.
(0.5 hora)

XIV. Fatiga, definiciones, ensayo de flexión invertida. Curvas SN,
fallas progresivas. (0.5 hora)

XV. Análisis de esfuerzos y deformaciones en el plano. Roseta de
deformaciones. Fotoelasticidad. Aplicaciones (1 hora)

PRACTICAS DE LABORATORIO

1) Compresión de mampuestos 2 horas
2) Compresión y Tracción en Madera 2 horas
3) Compresión y Tensión por Hendido en Hormigón 2 horas
4) Tracción de acero 2 horas
5) Ensayo de esfuerzos verdaderos 2 horas
6) Compresión en Columnas. Pandeo 2 horas
7) Compresión y Tracción en otros materiales 2 horas
8) Flexión : Obtención de momentos
resistentes y deflexiones 4 horas
=======
Total 18 horas

El curso tiene un total de 40 horas efectivas de clase.

1. Compresión de mampuestos
1.1 Generalidades

Se denominan mampuestos a todos los elementos utilizados para la
construcción de paredes y tabiques. Pueden ser macizos y huecos.
Están fabricados de diversos materiales tales como arcilla cocida,
arena, pómez y mortero. También se utiliza como mampuesto a la
piedra.

La carga portante se la considera para las primeras fisuras siendo
en la mayoría de casos un poco menor a la carga máxima. La falla se
caracteriza por ser frágil.

La dirección de la carga debe coincidir con la dirección de
trabajo del bloque.

1.2 Objetivos

Conocer los tipos y formas de falla en los diversos elementos usados
como mampostería. Familiarizarse con el uso de normas de ensayo, y
establecer las capacidades de carga en bloques y ladrillos.

Clasificarlos de acuerdo a las normas INEN y determinar sus
posibilidades de aplicación en la construcción.

1.3 Procedimiento

- Pesar y medir la base, el ancho y la altura del bloque.
- Recubrir el área resistente con una capa fina de mortero de
manera que presente una superficie lisa, (maximo 3 mm). Debe
procurarse que las caras de la muestra sean paralelas.
- Sujetar al bloque en la máquina universal de ensayo; sobre cada
cara resistente se debe colocar dos tablillas que repartan
uniformemente la carga.
- Tomar los valores de carga en el aparecimiento de las primeras
fisuras y el valor de carga máxima cuando exista.
- Observar las formas de falla y esquematizarlas.

1.4 Cálculos

- Determinar el esfuerzo resistente, mediante la fórmula

P σ = Esfuerzo (kg/cm2)
σ = --- P = Carga (kg)
A A = Area total (cm2)

En base a los datos obtenidos en el ensayo.. suponiendo que sólo porta su propio peso. Asimismo. determinar la altura a la que se podría construir una pared con el mampuesto ensayado. por lo que la densidad se denomina densidad aparente. Clasificar los mampuestos de acuerdo a las Normas INEN pertinentes. .5 Conclusiones Comparar los resultados obtenidos en base al criterio de mayor resistencia y menor densidad. se considera al área total como resistente. W = Peso (gr) V V = Volumen (cm3) . 1. Determinar los comentarios respecto a las observaciones realizadas en las prácticas. W δ = Densidad (gr/cm3) δ = --. En caso de ser un bloque hueco. aplicando un razonable factor de seguridad. Explicar los resultados estableciendo las respectivas comparaciones frente a observaciones en obras realmente construidas. de allí que el valor calculado se denomine esfuerzo aparente. Comentar los tipos de fallas y establecer las razones que las producen. para bloques huecos. el volumen se calcula considerando que la probeta es sólida. Se determina además el valor de la densidad.

ni irregularidades. falla cuneiforme o falla mixta. para lo cual se determinará la curva esfuerzo-deformación. rajadura. Estudiar el comportamiento de algunos tipos de maderas en los intervalos elásticos y plástico. Familiarizarse con el uso de los medidores de deformación . Aplicar las normas de clasificación de la madera. La prueba de compresión paralela a la fibra o paralela al sentido de crecimiento del árbol. El esfuerzo a la rotura se lo denomina módulo de rotura (MOR). COMPRESION EN MADERAS 2. La prueba de compresión perpendicular se la realiza en un prisma de base cuadrada de 5 cm. . . aplastamiento. se la realiza en un prisma de base cuadrada de 5 cm.1 Generalidades La madera es un material orgánico muy usado en la construcción por sus adecuadas características mecánicas. de lado y 15 cm de altura. hasta alcanzar su falla. La falla puede ser de diversa forma: corte puro. No es un material isotrópico. Evaluar las propiedades mecánicas de varias clases de maderas.3 Procedimiento . . 2.2. en cuyo tercio central se aplica la carga en sentido perpendicular a las fibras de la madera. . Conocer las normas de ensayo de maderas y las particularidades de sus aplicaciones.2 Objetivos . Determinar las diferencias del comportamiento de una madera en sus dos direcciones principales y sus formas de falla típicas. Pesar y medir las dimensiones de la probeta. por lo cual una variable importante en su comportamiento mecánico es la dirección de la carga. Las probetas no deben presentar presencia de nudos. 2. de lado y una altura de 20 cm. Señalar las posiciones para la medición de deformaciones: a) En el caso de prueba paralela a la fibra la deformación se . de acuerdo a la JUNAC. .

mide en los 15 cm centrales de la altura de la probeta. para cada lectura realizada.02 mm de deformación (valores de referencia). Balanza y horno eléctrico 2. . . . Calcular la densidad básica de la madera: W δb = Densidad básica (gr/cm3) δb = --. . la carga se aplica sólo en el tercio longitudinal de la probeta. Se debe tener cuidado con los medidores de deformación (defórmetros) y es preferible retirarlos luego del tramo elástico. Placa rigida para aplicación de la carga. (uno de sus lados debe medir 5 cm). b) En el caso de prueba perpendicular a la fibra. W = Peso seco (gr) Vv Vv = Volumen verde (cm3) . Para obtenerse el dato del contenido de humedad de la muestra y su densidad básica. Flexómetro y calibrador .01 mm como mínimo . Para la compresión . Observar y dibujar esquemáticamente la forma de la falla. Determinar los valores de carga máxima. Calcular y tabular los valores de esfuerzo y deformación unitaria. Colocar la probeta en la máquina de ensayo y acoplar el defórmetro. Máquina Universal . Probetas de madera (norma ASTM D-143) . para luego llevar a la probeta hasta la falla. Tomar las mediciones de carga y deformación para intervalos adecuados. Defórmetro de capacidad de 0. Para carga paralela puede leerse cada 1000 Kg de carga y para carga perpendicular cada 0. . se la debe introducir en un horno a 110 C y luego de 24 horas volverla a pesar. y la deformación se la considera como el desplazamiento de las placas de carga.4 Equipo y Material .5 Cálculos . 2. .

. perpendicular a la fibra. . obtenidos experimentalmente. Calcular los valores de E y MOR teóricos. de acuerdo a las fórmulas de la JUNAC: . como área resistente solamente se considera al área de aplicación de la carga. corregirla de ser necesario y determinar los valores de módulo de elasticidad E y esfuerzo de rotura MOR. Graficar la curva esfuerzo deformación de la madera.

Determinar su clasificación JUNAC y el tipo de comportamiento mecánico de la madera. Analizar la curva esfuerzo-deformación.δb1. δb = densidad básica de la madera (gr/cm3) _ Clasificar el tipo de madera de acuerdo a las normas JUNAC.25 (kg/mc2) E = 186000. 2. Comentar las observaciones mas relevantes realizadas en la práctica. y el rango de proporcionalidad. Comentar los tipos de falla. Determinar los valores de tenacidad. . MOR= 708.98 (kg/cm2) en donde. Comparar los resultados de resistencia paralela y perpendicular a la fibra de base a los valores obtenidos y los datos tabulados en bibliografía afín. .6 Conclusiones Comparar los resultados teóricos y los experimentales.δb0.

3 Procedimiento . dos ciclos de carga para verificar los datos tomados.1 Generalidades Por sus excelentes condiciones de durabilidad y resistencia mecánica es el material de mayor uso en la construcción. . . Tomar valores de carga y deformación para intervalos adecuados (puede ser 2500 Kg). en proporciones predeterminadas. Cuando el ensayo se lo realiza aplicando la carga en dirección diametral.3. Está conformado por una mezcla de agregados grueso y fino. Compresión de hormigón 3. 3. Marcar los sitios de la aplicación del defórmetro. de altura. La resistencia cilíndrica equivalente corresponde a un 85 % de la resistencia cúbica. obteniéndose una resistencia cúbica. Conocer sus formas de falla típicas y evaluar las propiedades mecánicas del hormigón experimentalmente. cemento agua y aditivos. Colocar el cilindro en la máquina de ensayo y acoplar los defórmetros. También puede realizarse el ensayo en un cubo de 10 cm de lado. obteniendo la curva esfuerzo-deformación. Colocar "capping" para uniformizar las superficies de aplicación de la carga.2 Objetivos Estudiar el comportamiento del hormigón hasta alcanzar la falla. El ensayo normativo de compresión se lo realiza en un cilindro de 15 cm. . toma el nombre de ensayo brasileño y sirve para determinar el valor del esfuerzo a la tracción en el hormigón. . Pesar y medir el diámetro y la altura del cilindro. a los 28 días de fundición. Realizar dentro del rango elástico. . Puede ejecutarse pruebas de compresión en cilindros de 10 y 5 cm de diámetro. Familiarizarse con los medidores de deformación para una prueba de compresión en el hormigón. 3. de diámetro y 30 cm. Este valor de lo denomina resitencia cilindrica f'c.

secante en 0. Calcular el esfuerzo de tracción del homigón. Llevar hasta la rotura del cilindro.√ f'c Donde: τ = Densidad (t/m3) f'c = Esfuerzo rotura (kg/cm2) aproximadamente E = 15000 √f'c . . Determinar tres valores de los módulos de elasticidad: tangente en el origen. . Dibujar la curva esfuerzo-deformación y determinar el rango de proporcionalidad y la tenacidad del material. para distribuir la carga en el ensayo brasileño.5 Cálculos . Máquina de compresión. . f't de los resultados del ensayo brasileño: 2P P = Carga de rotura (kg) f't = -----. Obtener la resistencia máxima del hormigón f'c (kg/cm2). . 2 placas metálicas de 40 cm de longitud. de acuerdo a . y 1 pulgada de ancho y 0. . Cilindro de hormigón (norma ASTM C 39).4 Material y Equipo .45 f'c (ACI) y tangente en 0. τ 1. para evitar el daño de los defórmetros es preferible retirarlos antes de que la falla ocurra.6 f'c. . L = altura del cilindro (cm) πdL d = diámetro del cilindro (cm) . . .. . 3. Calcular el valor de esfuerzo de tracción teórico. Calcular los valores teóricos del módulo de elasticidad: E = 4270. Calcular y tabular los valores de esfuerzo y deformación para los datos tomados.5 . Defórmetro para ensayo de hormigón. Calcular el peso específico del hormigón. Observar y dibujar esquemáticamente la forma de falla. Equipo de colocación de capping.5 pulgada de espesor. 3.

f't = 0.las especificaciones ACI.4 √f'c .

Comparar el comportamiento del hormigón en el ensayo a compresión y en el ensayo brasileño. . Analizar la curva esfuerzo-deformación.3. Comentar los tipos de falla obtenidos. Comparar los módulos de elasticidad obtenidos experimentalmente con los valores teóricos y establecer conclusiones.6 Conclusiones Comparar las similitudes y diferencias de los resultados experimentales y teóricos.

. Utilizar diversos tipos de mordazas. le dan al acero ciertas características especiales de aplicaciones variadas. puede fabricarse una probeta redonda normativa. En caso de barras redondas que sirven para refuerzo del hormigón. 4. Para planchas. hasta alcanzar la falla. Marcar los sitios de aplicación del defórmetro. Para el diseño se debe aplicar respectivamente los Códigos AISI y AISC respectivamente. Las dimensiones y formas de las probetas están determinadas para minimizar los efectos del amordazamiento de la probeta en la máquina de ensayo. Evaluar las propiedades mecánicas del acero y sus formas de falla. . se tienen normas respectivas para la fabricación de probetas y la ejecución de pruebas de tracción.3 Procedimiento . 4. Establecer 8 tramos de calibración de 2.4. Para barras redondas de diámetros menores a 25 mm. El tipo de fabricación del acero: conformado en frío o laminado en caliente es otra variable muy importante en el comportamiento del acero.1 Generalidades El acero actualmente es uno de los materiales más utilizados en la construcción de obras debido a sus excelentes propiedades mecánicas. Esta conformado por hierro y carbono principalmente y otros materiales que adicionados en pequeñísimos porcentajes. De acuerdo a su forma de fabricación: lingotes o planchas. Medir las dimensiones: largo y diámetro de la probeta con un calibrador. Ensayos de Tracción en el Acero 4. la prueba de tracción se realiza en probetas de por lo menos 45 cm.2 Objetivos Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas. Para lingotes. la probeta es de sección circular con los extremos roscados. para observar sus respectivas eficiencias y aplicaciones. obtener conclusiones sobre sus características y los efectos en sus aplicaciones. Comparar el comportamiento mecánico de los diferentes tipos de acero.54 cm a lo largo de . la prueba se ejecuta en pletinas.

la probeta. Esquematizar la falla. analizar y determinar el módulo de elasticidad. y determinar su aptitud para ser usado como acero de refuerzo.6 Conclusiones Comentar los resultados obtenidos. . en función del tamaño de la probeta. Tomar valores de carga y deformación para intervalos adecuados. Comentar y comparar los diversos tipos de falla obtenidos. Calcular la deformación unitaria en porcentaje de los 8 tramos de calibración de la probeta. Probetas de acero (norma ASTM E-8). . y proceder a su graficación. Calibrador. 4.5 Cálculos . Señalador de tramos (punta de acero grado duro). .4. .3. Máquina universal. Determinar el límite de fluencia. 4. . Dibujar a otra escala horizontal. Medir las longitudes finales de la probeta en sus diversos tramos de calibración. Defórmetro de tensión. 4. . la parte proporcional de la curva. y el ahorcamiento de la probeta.sus . Calcular y tabular los esfuerzos y deformaciones unitarias de los datos obtenidos. y la energía consumida en el rango proporcional. tenacidad. Retirar los defórmetros para proceder a la falla . . Dibujar la curva esfuerzo deformación. .4 Equipo y material . . elongación. Colocar la probeta en la máquina de ensayo y acoplar los defórmetros. Observar la fluencia del acero. . . . zona de acritud y zona de ahorcamiento. ubicados en la zona libre de la influencia del amordazamiento. Verificar si el acero cumple con el requerimiento de la norma CEC 21. Varios tipos de mordazas de tracción. esfuerzo máximo. esfuerzo de rotura.

Comparar el comportamiento de los diferentes tipos de acero ensayados y establecer sus diferencias. . Comentar los tipos de mordazas utilizados y obtener conclusiones al respecto.diferencias y propiedades.

Similitudes y diferencias de los tipos de falla obtenidos. En el ensayo paralelo al grano. en cambio en el ensayo de tensión perpendicular a la fibra solo es necesario tomar la carga máxima. Del ensayo se deben comentar los resultados y comparar el comportamiento a tracción perpendicular y paralelo.4. El procedimiento de ensayo y los cálculos son similares al ensayo de tracción del acero. .A) Ensayo de tracción en la madera La tracción en la madera puede realizarse en forma paralela y perpendicular a la fibra. cuyas probetas se fabrican según la norma ASTM D 143. la deformación se mide en los 5.08 cm centrales.

se tendrá un ensanchamiento del área resistente. Evaluar numéricamente el módulo de Poisson en algunos materiales. Si la prueba es de tracción. la probeta sufrirá un acortamiento de su área transversal y recíprocamente si la acción es compresora. 5.1 Generalidades Al someterse un material a una carga axial se deforma en el sentido de la carga y en menor proporción en el sentido perpendicular a dicha acción. Ensayo de esfuerzos verdaderos 5.2 Objetivos Cuantificar el error inducido en una probeta al calcular los esfuerzos axiales sin considerar el cambio de su sección transversal. Ubicar la posición de medición de la deformación transversal. Al calcular los esfuerzos axiales no se considera el cambio de la sección transversal. el mismo que se pretende evaluarlo para diferentes materiales en sus diferentes zonas de comportamiento. Sujetar correctamente a la probeta en la máquina de ensayo. . Obtener conclusiones. Tomar los valores de carga. introduciendo un error en el valor obtenido. Estudiar el comportamiento del material hasta la rotura y la influencia del cambio de la sección transversal en los resultados para los diferentes tramos de comportamiento. medir las dimensiones de la probeta.3 Procedimiento . deformación y deformaciones . . 5.5. El esfuerzo y la deformación calculados con la consideración del cambio de la sección transversal se denomina esfuerzos y deformaciones verdaderos o naturales. En base a estos resultados se podrán obtener interesantes explicaciones sobre el comportamiento de algunos materiales y la razón de la forma de evaluar los esfuerzos y deformaciones. . Marcar los sitios de aplicación del defórmetro.

.unitarias longitudinal y transversal para intervalos adecuados. hasta obtener suficientes resultados útiles.

. Probetas para ensayo de compresión y tracción . Calcular el módulo de Poisson para cada lectura obtenida y evaluar su valor promedio. .4) Equipo y material . Calcular y tabular los esfuerzos naturales obtenidos experimentalmente. εt µ = . ---- ε . Calcular y tabular los esfuerzos y deformaciones unitarias axiales de los datos obtenidos. Graficar la curva de esfuerzos-deformación unitarias y la curva esfuerzos y deformaciones naturales en un mismo gráfico y a similar escala. Defórmetros . P S = ---- Ai Γ = ln ( 1 + ε ) Ai = A ( 1 + ε ) S = esfuerzo natural Γ = deformación natural ε = deformación unitaria longitudinal εt = deformación unitaria transversal Ai = área instantánea P = carga A = área transversal inicial.5 Cálculos . Convención de ε : Positiva para prueba de compresión Negativa para prueba de tracción . Máquina universal 5. Calibrador .5.

Obtener conclusiones para los tramos característicos de cada una de las curvas.6) Conclusiones Comparar los valores los gráficos de las deformaciones y esfuerzos específicos y naturales.5. .

Comparar el valor del módulo de Poisson (µ) obtenido experimentalmente con los valores existentes en la bibliografía Verificar la evaluación teórica de la carga máxima probable de un acero sometido a tracción. en base a datos de la zona de acritud. .

2 Objetivos Estudiar el comportamiento del acero y la madera ante un estado de corte directo simple y doble. La diferencia entre corte simple y corte doble es el área resistente en la probeta. empernadas. Probetas de acero y madera .3 Procedimiento .1 Generalidades En múltiples casos. Ensayos de Corte 6. Colocar la placa repartidora de carga sobre la probeta. Por medio de una acción torsionante o una carga flexionante también pueden conseguirse estados de corte. fijándola con la máquina universal . Para conseguir este estado de carga en laboratorio. que son secundarios. Aparato de Johnson . 6. Calibrador . roblonadas o remachadas. Cuidar que la placa repartidora de carga no caiga bruscamente . En juntas soldadas. Evaluar la resistencia máxima al corte simple y doble y determinar las formas respectivas de falla con sus características respectivas. Esquematizar el tipo de falla. El más común es el corte directo. 6. Medir el diámetro de la probeta .4 Equipo y material . En ambos casos la longitud de la probeta que está sometida a la carga es muy pequeña. Colocar el aparato de Johnson en la base de la máquina universal . se utiliza el aparato de Johnson En el aparato de Johnson pueden realizarse pruebas de corte directo simple y corte directo doble. 6. se produce corte tanto en la soldadura como en los elementos de unión. Asegurar la probeta en el aparato de Johnson . con el propósito de disminuir al máximo la influencia de los esfuerzos flexionantes. el cual consiste en la aplicación de una carga en dirección al área transversal de la pieza.6. Máquina universal de carga . los materiales están sujetos a la acción denominada corte o cizalladura.

En la madera.1) Procedimiento . Llevar la probeta hasta la falla. Calcular y tabular los valores de carga máxima y esfuerzo resistente para la diversas pruebas realizadas. P τ = ----- A τ = Esfuerzo de Corte P = Carga A = área resistente 6. 6. Es un ejemplo práctico del estado de corte directo. En el acero las juntas pueden ser soldadas. leer la carga máxima .6. Colocar la junta en la máquina universal de ensayo . El método de diseño de juntas será verificado en forma experimental con la finalidad de obtenerse conclusiones prácticas. Medir el ancho y el espesor de las placas de la junta . Se utilizan para el traslape o la unión de dos placas. Esquematizar la falla . las juntas pueden ser clavadas. remachadas o roblonadas. y determinar el tipo de esfuerzo que produjo la falla. empernadas. 6.6 Conclusiones Comentar las diferencias entre resultados de corte simple y corte doble para una misma probeta.A Ensayo de juntas y traslapes. Calcular los esfuerzos de la junta para la carga máxima.a. .5 Cálculos . . empernadas o pegadas. Tomar las medidas y la ubicación de los elementos de unión. Establecer conclusiones sobre los tipos de falla obtenidos y sus justificaciones teóricas. considerando el centro del elemento como sitio de referencia.

remaches) P τ = Esfuerzo de corte τ = ---. Calcular el esfuerzo de corte en los elementos de transmisión (Pernos. A. φp = Diámetro del perno φp. . Calcular los esfuerzos de aplastamiento en la placa por efecto de la acción del perno. T T= Fuerza axial en la sección analizada. T" T" = Fuerza de corte en la sección extrema τp = -------.a. n = numero de pernos en la sección 2n.6. Calcular los esfuerzos de tensión en las placas de la junta y determinar el valor máximo. σ = --------. Ap = Area total de pernos Ap P = Carga de rotura.d.t t = espesor de la placa . Calcular los esfuerzos de cizalladura en los extremos de la placa.2) Cálculos .A'p A'p= Area de pernos en la sección analizada. . A= Area de sección tranversal de la placa. T' T' = Fuerza de corte del perno σa = -------.t extrema d = distancia del perno al borde de la placa t = espesor de la placa .

Se puede por tanto analizar en un ensayo de torsión. Las magnitudes de los esfuerzos de compresión. corte longitudinal y corte transversal son iguales. . de allí que fallarán cuando cualquiera de ellas llegue a su capacidad máxima. tracción. Analizar las diferentes formas de falla en un estado de torsión pura en algunos materiales. y el acero en barras de cualquier sección. Formas de falla a torsión Material forma de falla esfuerzo causante Madera rajadura longitudinal corte longitudinal Acero corte puro transversal corte transversal Concreto hélice a 45o tracción Tubos de acero pandeo por compresión compresión La madera se ensaya en barras circulares de 2 pulgadas. Ensayo de Torsión. el comportamiento de los materiales en un estado de tensiones biaxiales. 7.7. Evaluar el módulo de cizalladura.2 Objetivos Verificar la teoría de tensiones biaxiales en forma experimental. y los esfuerzos inducidos por torsión.1 Generalidades Una acción torsionante produce un estado de corte puro en el plano transversal de la probeta y un estado biaxial de tracción-compresión en un plano longitudinal. 7. Debido a ello los materiales tienen una falla diferente y es característica propia porque depende de sus capacidades mecánicas. el concreto en probetas prismáticas de sección cuadrada de 5 cm. Los materiales tienen resistencias específicas para cada una de estas acciones.

Estudiar las fórmulas de Saint-Venant para la torsión en barras de sección rectangular. .

3 Procedimiento . esfuerzo de corte-ángulo de giro por unidad de longitud. Aparato para tomar lecturas de deformaciones unitarias 7. . Calcular los esfuerzos de cizalladura por corte En barras redondas 16T ----- πD3 D = diámetro de la probeta T = momento torsor torque E G = -------- 2 (1+µ) µ = módulo de Poisson G = módulo de cizalladura Graficar la curva. Calibrador . . Colocar la probeta en la máquina de ensayo y sujetar las mordazas . Calcular los esfuerzos en base a las fórmulas de tensiones biaxiales.4 Equipo . ε = εx + |εy| . madera y concreto .7. Tomar lecturas de la deformación angular y deformaciones unitarias para incrementos de carga constantes.5 Cálculos . Probetas de ensayo de acero. Observar la forma de falla 7. Máquina de ensayo a torsión . Tomar las medidas de las probetas mediante calibrador . obtenidas ex erimentalmente y tabularlos.

TL G = ------ Jφ .

σy = esfuerzos axiales. σx = -σy = τ = Gε ε = suma de las magnitudes de las deformaciones longitudinales εx = deformación unitaria a 45? del eje longitudinal εy = deformaciones unitarias a .6 Conclusiones Comparar los valores obtenidos experimentalmente y los calculados teóricamente. Establecer conclusiones Verificar las fórmulas de tensiones biaxiales Analizar las formas de falla y comentarlas Analizar la curva esfuerzo de corte-ángulo de giro .45? del eje longitudinal L = longitud de la probeta τ = esfuerzo de corte σx. φ = ángulo de giro J = momento polar de inercia G = Módulo de cizalladura 7.

Puede darse el caso. Ensayos de Flexión 8. o por corte en la viga. de una falla por inestabilidad denominada pandeo lateral. . son la longitud del claro y la forma de la sección. Este dato permite obtener conclusiones importantes sobre el comportamiento del elemento. Cuando dos cargas iguales y simétricas se aplican en loa tercios de la luz de una viga simplemente apoyada. Para garantizar que las fallas se produzcan por flexión es necesario que la relación claro a peralte sea mayor a 12. y medirla en el ensayo es muy fácil.27 x 38 30 carga central ASTM A4 Un valor útil es la deflexión de la viga. en el tramo central se cuenta con un estado de flexión pura. Para relaciones menores la falla puede ocurrir por corte Resumen de ensayos a flexión Material dimensiones claroTipo de carga (cm) (cm) Ladrillo 40 x 20 x 10 30 carga central INEN Madera 5 x 5 x 75 30 carga central ASTM D143 Concreto 20 x 20 x 65 60 2 cargas en los tercios ASTM. por tracción. Madera estructural 7 x 15 x 310 300 2 cargas en los tercios. sin influencia del corte.8. La forma de falla puede ser diversa y puede producirse por compresión.1 Generalidades La forma más adecuada para estudiar el comportamiento a flexión es la aplicación de cargas puntuales sobre vigas simplemente apoyadas. por lo cuasl es el estado más apropiado para el ensayo de flexión. en vigas largas especialmente. JUNAC Hierro fundido 1. Variables influyentes en los resultados.

Colocar la cama de apoyo sobre la máquina universal debidamente centrada. 8. verificando su funcionamiento. esfuerzo de cedencia. módulo de ruptura.8. etc. Fijar los sitios de aplicación de las cargas apoyos y defórmetros. 8. deflexiones y módulo de Young. Comparar los resultados experimentales.curvatura. con los valores teóricos y evaluar parámetros de medición de sus propiedades: ductilidad. . . .2 Objetivos Estudiar el comportamiento a flexión hasta la rotura de vigas de acero. Tomar las medidas de la viga con un calibrador. 1 viga de acero de sección I .3 Procedimiento . Analizar la importancia del peralte de la viga en forma experimental. madero y otros materiales. Observar las fallas típicas de los materiales ensayados y las explicaciones teóricas de su comportamiento. flexión en vigas de dos materiales. . . 2 vigas de madera idénticas . Fijar la viga en los apoyos y sujetarla con la placa repartidora de carga de la máquina universal. Estudiar experimentalmente tópicos como la flexión asimétrica. Colocar el defórmetro en el centro de luz. Realizar observaciones características del comportamiento.4 Equipo . Tomar lecturas de la deflexión para incrementos constantes de carga.

máquina universal de ensayo .. calibrador . cama de apoyo . 1 viga de acero de perfil delgado . flexómetro . defórmetro . placa repartidora de carga .

4a2) EI = ------------------ 48δ δ = Deflexión leída en el centro del claro P = Carga leida en el dial de la máquina universal a = Distancia del apoyo al sitio de aplicación de la carga. M. Presentar tabulados los siguientes valores: a) Calcular los módulos de rotura.Carga (Variación del producto EI en función de la carga) . Me Mp . L = Distancia entre apoyos EI = Rigidez experimental de la viga . aplicadas a una distancia (a) del apoyo P. Graficar la curva EI .8. Caso de carga : Dos cargas P/2. b) Determinar la curvatura del tramo central de las vigas para la rotura y el límite elástico (cedencia). el esfuerzo proporcional y de fluencia para cada viga. Calcular y tabular el producto EI experimental para el centro del claro. Graficar la curva carga-deflexión central .5 Cálculos .y σ = ----- I M = Momento flector actuando sobre la viga y = distancia a la fibra extrema I = Inercia de la viga.a( 3L2 . en base a los resultados experimentales.

Φu = ---- EIe EIp Φe = Curvatura en el límite elástico. 8. Interpretar los resultados de ductilidad de curvatura y obtener conclusiones. Φe = ---. . y deducir las principales influencias en los resultados de las variables que intervienen. y el punto de rotura o máximo.6 Conclusiones Comparar los resultados experimentales obtenidos y los teóricos calculados. Φu = Curvatura máxima (rotura). Calcular la ductilidad de curvatura (φ) de las vigas Φu φ = ---- Φe d) Calcular los valores de deflexiones y rigidez teóricos. Me = Momento flector elástico. Establecer razones en caso de existir diferencias. Del gráfico carga-deflexión central se obtiene el punto del límite elástico. Igual para la curva Carga-Deflexión central. para los cuales se determina la deflexión central para el límite elástico y para el valor máximo. EIp = Rigidez Experimental en la rotura. Mu = Momento flector último (máximo). EIe = Rigidez Experimental en el límite elástico. Analizar la curva EI-Carga y establecer zonas características y conclusiones.