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ANTIBACTERIAS LUCHA CONTRA EL ANTI SUCIEDAD BIODEGRADABLES

OLOR
VINCULACION REVESTIDO, HILO COMBI HILO CONDUCTIVIDAD
ELASTICIDAD FANTASIA EFECTO RAPIDO PARA LLAMA RETARDANTE
COLOREAR
RESISTENCIA AL DE ALTA HIDROFOBICO ILUMINACION
CALOR RESISTENCIA
AISLAMIENTO MANTENER EL PESO LIGERO LA
LUGAR FRESCO NANOTECNOLOGIA
OILOPHOIBIC RETRO REFLECTAN SEPARACION SUAVIDAD
TE

Las propiedades de las fibras poliolefinas pueden ser adaptados. Por los aditivos, las variaciones en los polímeros y por el
uso de diferentes condiciones del proceso.

Características de la fibra

 Capaz de dar mayor parte buena y la cubierta


 Resistente a la abrasión
 Destiñe
 De secado rápido
 Baja estática
 Resistente a los productos químicos
 Resistente al moho
 Muy cómodo
 Ligero

Usos:
Higiene: pañales, toallas sanitarias, materiales médicos.
Debido a que esta fibra es respetada al medio ambiente, esta fibra tiene una capacidad, de suavidad, superficie
seca, elongación y el fuerte transporte de líquidos es la más considerada en el mercado. Usos en prendas de vestir,
ropa deportiva interior, calcetines térmicos y tejidos revestimiento, por su aislamiento que posee.
Ofrece durabilidad y dureza del color requerido en la industria automotriz telas interior utilizadas en o sobre el panel
inferior estante del paquete la construcción de seguridad bolsas de camiones plataforma de carga etc.
Muebles para el hogar
 Durabilidad
 Aspecto lujoso
 Suavidad para y todo tipo de alfombras interiores al aire libre tambien se utiliza para el reverso de la
alfombra revestimentos para paredes de tapicería ropa de cama y tela para la construcción para muebles.

Industrial: tejidos y productos de papel, telas filtrantes y oreas aplicaciones mas.

POLIOLEFINA FIBRA

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN


La invención se refiere a un proceso para hacer una de fibra de poliolefina y la fibra de poliolefina
obtener con ello. La invención también se refiere a la aplicación de la fibra de poliolefina.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Fibras de poliolefina se hacen típicamente haciendo girar una composición del fluido que comprende
una poliolefina de extrusión. Fibras de poliolefina hecho de esta manera puede convertirse en un hilo
multifilamento por ejemplo, girar una pluralidad de fibras. Fibras de poliolefina también puede ser
utilizado como precursor para la fabricación de otros productos, incluyendo una fibra monofilamento
similar. Una forma de hacerlo es a fusionar una pluralidad de fibras de poliolefina precursores, en un
producto final. En el documento EP 0740002 B1, un proceso para hacer una línea de pesca por hilados
de materiales filamentosos se describe, en donde una línea de pesca trenzadas, torcidos o trenzados y
suministrados a partir de hilados de filamentos de gel de poliolefina giró, se expone a una temperatura
en el punto de fusión rango de poliolefinas, dijo durante un tiempo suficiente para por lo menos
parcialmente fusible filamentos adyacentes, mientras que dicha línea se extiende en una relación de
estiramiento dentro del rango de 1,01 a 2,5. Los hilos aplicados en este proceso son múltiples hilos de
filamento continuo, más específicamente hilos tales hechos por los llamados gel para hilatura de alto
peso molecular ultra-polietileno (UHMWPE), por ejemplo hilos disponibles en el mercado bajo los
nombres de Spectra ® o Dyneema ®.

En los procedimientos conocidos, el hilo o la fibra están hechos de múltiples fibras. Posibles
diferencias en las propiedades entre las fibras de materiales precursores pueden afectar a las propiedades
del producto final. Por otra parte, las partes del producto final que son originarios de las interfaces entre
las fibras de materiales precursores pueden tener propiedades diferentes de las otras partes del producto.

OBJETO de la invención es un objeto de la invención presente para proporcionar un novedoso proceso para hacer una fibra
de poliolefina, en el que se reducen las limitaciones anteriores y otras limitaciones. Descripción de la invención por tanto, un
proceso está previsto que una fibra de poliolefina, que comprende los pasos de proporcionar al menos un cinta de poliolefina;
torsión o doblar la cinta de al menos un poliolefina longitudinalmente para obtener una fibra de precursores y exponer la fibra
precursor bajo tensión a una temperatura dentro del rango de punto de fusión de la poliolefina durante un tiempo suficiente al
menos en parte fusionar dos o más partes de la fibra de precursores. Los inventores ahora han dado cuenta que la forma de
la sección transversal de una cinta de poliolefina permite torsión o doblado de la cinta en su dirección longitudinal, y el
material de la cinta de poliolefina permite la fusión de las capas adyacentes. Ya que la fibra se hace desde una cinta o cintas
que son inherentemente conectivas en la dirección de ancho, la fibra hecha por el proceso de acuerdo con la invención
presente tiene una estructura más homogénea y mejor integridad en su dirección transversal en comparación con una fibra
de una pluralidad de filamentos tener una sección circular. El número de la cinta que se requiere para hacer una fibra puede
hacerse más pequeño que cuando con filamentos de precursor tener una sección circular generalmente. Además, la
superficie del producto puede hacerse tener mucho menos área de fronteras fusionadas en comparación con un producto de
múltiples filamentos de precursores. Las fronteras fusionadas disminuyen la suavidad superficial de la fibra. Ajustando el
modo en que la cinta es trenzada o doblada y la fusión condiciones tales como la temperatura y la presión, el área de las
fronteras fusionadas en la superficie, puede ajustarse así la rugosidad de la superficie de la fibra. Es ventajoso,
especialmente para su uso en una línea de pesca, que la rugosidad de la superficie es baja. Además, durante la
remodelación de la cinta en una fibra, las propiedades aún se pueden mejorar. Otra ventaja importante de la invención
presente es que la cinta de poliolefina desde la que se hace la fibra no podrá realizarse necesariamente por un proceso de
giro como un proceso de gel de giro o un proceso de fusión-hilado. Por ejemplo, puede hacerse una cinta de poliolefina de
polímeros de polvo aplicando presión y la temperatura. Hacer de un poliolefina cinta de polímeros en polvo es conocido por
ejemplo nos 4, 879,076 y 5,091, 133, que se incorporan en el presente documento por referencia. Por lo tanto, de acuerdo
con la invención presente, ha sido posible hacer una fibra sin un proceso de hilado. Preferiblemente, la fibra se hace desde
una cinta. Las ventajas de la invención presente son incluso más pronunciadas en esta encarnación. La forma de la sección
transversal de una cinta de poliolefina permite remodelar una cinta de poliolefina solo en una fibra por ejemplo tener una
sección circular. No es posible con una fibra convencional con una sección circular generalmente tal reforma. La estructura
de la fibra resultante es más homogénea cuando está hecho de una sola cinta.
Una cinta adjunto se entiende cualquier cuerpo plano, e incluye un cuerpo de la dimensión de la
longitud de los cuales es mucho mayor que su dimensión sección transversal, así como un cuerpo que no
tiene necesariamente una dimensión de la longitud más grande en comparación con el eje mayor de la
sección transversal. 'Cinta' El término incluye un cuerpo que se puede denominar como una cinta, una
banda, una película o una sábana. La sección transversal puede tener diversas formas anisotrópico,
como rectangular o elíptica. El eje mayor de la sección transversal se conoce como el ancho y el eje
más corto de la sección transversal, perpendicular a la dirección de la anchura, se conoce como el
grosor.

Un precursor de la fibra es aquí entendida en el sentido de un cuerpo mediante la remodelación de la


cinta o cintas, que se transforma en un cuerpo substancialmente integral por fusión.

Como se utiliza aquí, longitudinalmente torcer o doblar una cinta significa doblar o no la remodelación
de la cinta para hacer un contacto con el borde lateral de otra parte de la cinta de modo que la anchura de
al menos una parte de la cinta se hace más pequeño, para obtener una fibra de precursores. Cuando más
de una cinta longitudinal se tuerce o se dobla, es en este documento significa que el paquete de más de
una cinta esté torcido o doblado en su conjunto. El paquete se forma de nuevo para hacer un borde
lateral del paquete en contacto con otra parte del paquete de modo que el ancho de la parte al menos uno
de los paquetes se hace más pequeño, para obtener una fibra de precursores.

La cinta puede ser torcida o doblado de cualquier número de veces para obtener el resultado deseado.
Por ejemplo, la cinta puede ser torcido entre 2 y 1500 vueltas por metro (T / M). En particular, la cinta
se tuerce 50 a 1000 t / m, más preferiblemente de 100 a 700 t / m.

Una fibra adjunto se entiende un cuerpo alargado la dimensión cuya longitud es mucho mayor que su
dimensión sección transversal. La sección transversal puede ser de cualquier forma, por ejemplo,
circular, elíptica, rectangular, cuadrados, en forma de U.

Poliolefina pueden ser de polietileno, polipropileno, o cualquier otro polímero adecuado que puede ser
fusionado sin disminución sustancial de sus propiedades mecánicas.

En la etapa en la que las capas adyacentes son al menos parcialmente fundido, es posible utilizar las
ayudas de fusión como el aceite de parafina, según el grado de fusión necesaria para cada aplicación. -
A-

En una realización preferida, la cinta es una cinta de poliolefina HMWPE o UHMWPE. Mediante una
cinta HMWPE o UHMWPE se entiende una cinta que abarca HMWPE o UHMWPE en% en peso 75
del peso total de la cinta. La relación es de preferencia al menos el 90% en peso, y preferiblemente en
100% en peso. Cuando la cinta está hecha de una combinación de HMWPE y UHMWPE, la cinta
resultante puede ser una cinta o una cinta HMWPE UHMWPE, dependiendo de la proporción de la
HMWPE y el UHMWPE. Del mismo modo, una fibra que abarca HMWPE o UHMWPE en 75% en
peso del peso total de la fibra se conoce como HMWPE o fibra de UHMWPE.
De polietileno de alto peso molecular (HMWPE), es en este documento significa un polietileno con un
peso molecular de 50.000 a 400.000. De polietileno de ultra alta peso molecular (UHMWPE) se define
aquí como un polietileno con un peso molecular de al menos 400.000. UHMWPE puede tener un peso
molecular de hasta varios millones. A menos que se indique lo contrario, el peso molecular que se
refiere en este documento es un peso promedio de peso molecular (Mw). La viscosidad intrínseca se
puede utilizar para determinar el peso molecular.

viscosidad intrínseca es una medida de masa molar (también llamado peso molecular) que es más fácil
determinar que los parámetros actuales de la masa molar como Mn y Mw. El IV se determinará según
el método PTC-179 (Hércules Inc. Rev. abril 29,1982) a 135 0 C en decalina, el tiempo de disolución es
de 16 horas, con DBPC como antioxidante en una cantidad de 2 g / l solución, y la viscosidad a
diferentes concentraciones se extrapola a la concentración cero. Hay varias relaciones empíricas entre la
IV y Mw, pero tal relación es altamente dependiente de la distribución de masa molar. Con base en la
ecuación de Mw = 5.37 * 10 4 [IV] 1 37 (véase el documento EP 0504954 A1) y IV de 4,5 dl / g sería
equivalente a un Mw de alrededor de 4,2 x 10 5 g / mol. Debido a sus cadenas de moléculas largas,
fibras estiradas UHMWPE con un IV de más de 5 dl / g tienen muy buenas propiedades mecánicas, tales
como una alta resistencia a la tracción, el módulo, y la absorción de energía en la rotura.
Preferiblemente, un polietileno con un IV de más de 10 dl / g es elegido. Esto se debe a un hilo hecho
por el hilado de UHMWPE gel girando como ofrece una combinación de alta resistencia, la densidad
relativa baja, buena resistencia a la hidrólisis, y excelentes propiedades de desgaste. Conveniente
UHMWPE tiene una viscosidad intrínseca de lo general por encima de 5 dl / g, preferentemente entre 8
y 40 dl / g, más preferiblemente entre 10 y 30, o 12 y 28, o entre 15 y 25 dl / g.

Preferiblemente, el HMWPE y UHMWPE de la presente invención son una de polietileno lineal, es


decir, un polietileno de cadena lateral con menos de un o una sucursal por cada 100 átomos de carbono,
y preferiblemente menos de una cadena lateral por cada 300 átomos de carbono, una rama general, que
contenga por lo menos 10 átomos de carbono. Preferiblemente, sólo de polietileno está presente, pero
como alternativa el polietileno más puede contener hasta 5% en moles de alquenos que pueden o no
pueden ser copolymerized con él, como el propileo, buteno, pentano, 4 - methylpentene o octeno. El
polietileno puede contener además los aditivos que sean los habituales para estas fibras, tales como
antioxidantes, estabilizadores térmicos, colorantes, etc., hasta un 15% en peso, preferentemente desde 10
hasta 10% en peso.

En una realización, la cinta es una cinta de monofilamento. Un monofilamento adjunto se entiende por
un filamento de obtener de un agujero solo giro por giro. Se apreciará que el monofilamento se usa aquí
no es necesario tener una sección transversal circular. Esta modalidad tiene la ventaja de que esta cinta
de monofilamento tiene una estructura muy homogénea.

Según una realización, la cinta se proporciona al proporcionar una composición del fluido que
comprende HMWPE y / o UHMWPE; girar una cinta de líquido de la composición del fluido de una
spinhole que tiene una forma anisotrópica; la cinta de enfriamiento líquido para obtener una cinta
solidificado y el dibujo solidificado la cinta en por lo menos una dirección en el paso de dibujo al menos
uno. Una forma isotrópica puede ser varias formas, por ejemplo, rectangular o elíptica.

Durante este paso de proporcionar la cinta, la cinta puede ser solidificada ya doblada en la dirección
longitudinal. En una encarnación, después del paso de la obtención de la cinta solidificada, la cinta se
solidificó la herida por una cuerda que tiene una ranura con un ancho menor que el ancho de la cinta
solidificado. Esto da lugar a la cinta solidificado ser doblado en la dirección longitudinal. Las capas
adyacentes de la cinta doblada solidificada puede ser por lo menos parcialmente fundido durante la
etapa de elaboración. La cinta así obtenida, que abarca longitudinalmente doblada y posiblemente
fundido las capas, puede ser sometido a la etapa siguiente de retorcer o doblar.

Preferiblemente, el paso de dibujo se realiza sólo en la dirección longitudinal. Este paso le da al dibujo
una cinta de alta tenacidad. Preferiblemente, el cociente del drenaje es de al menos 1.5, preferiblemente
por lo menos 5, preferiblemente por lo menos 10. Una tenacidad especialmente elevada se obtiene con
una relación de estirado. De acuerdo con otra realización, la cinta se proporciona mediante la
realización del dibujo por lo menos en dos direcciones. El dibujo puede hacerse bidireccional, es decir,
en la dirección de la máquina, así como en la dirección substancialmente transversal, o incluso en más
direcciones. Preferiblemente, el dibujo se hace en una relación de estirado área, es decir, el factor de
estiramiento en términos de área, de al menos 10. La cinta se hizo de acuerdo con este proceso puede
tener una anchura grande que da más libertad en la manera en que está torcido o doblado de la cinta en
la etapa subsiguiente.

De acuerdo con una realización preferida, la cinta es un gel-hilado

Cinta de UHMWPE. Gel de hilado de UHMWPE se ha descrito en varias publicaciones, incluyendo un


EP 0205960, EP 0213208A1, US44131 10, WO 01/73173 A1, y

Tecnología avanzada de fibra de Spinning, Ed. T. Nakajima, París, Woodhead. Ltd (1994), ISBN 1-
855-73182-7, y las referencias allí citadas. Estas publicaciones se incorporan al presente por referencia.
Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto de la invención, la composición del líquido es una solución de
UHMWPE en un disolvente y el proceso comprende el paso de por lo menos en parte, eliminando el
disolvente.

En el proceso, cualquiera de los disolventes conocidos por gel de hilado de UHMWPE puede ser
utilizado. Ejemplos adecuados de disolventes gira incluyen los hidrocarburos alifáticos y alicíclicos, por
ejemplo, octano, nonano, decano y parafinas, incluyendo sus isómeros; fracciones de petróleo, aceite
mineral, queroseno, hidrocarburos aromáticos, por ejemplo, tolueno, xileno y naftaleno, incluidos los
derivados hidrogenados de eso, por ejemplo, decalina y tetralina, hidrocarburos halogenados, por
ejemplo, monoclorobenceno y cicloalcanos o cicloalquenos, por ejemplo, carenar, flúor, canfeno,
mentano, dipenteno, naftaleno, acenaphtalene, methylcyclopentandien, tricyclodecane, 1, 2,4,5 -
tetrametil-1 ,4-ciclohexadieno, fluorenona , naphtindane, tetrametil-p-benzodiquinone, ethylfuorene,
fluoranteno y naphthenone. También las combinaciones de los disolventes antes enumerados giro puede
ser utilizado para el hilado de gel de UHMWPE, la combinación de solventes que se refirió también a la
simplicidad como hilado en disolvente. En una realización, el disolvente gira de elección tiene una baja
presión de vapor a temperatura ambiente, por ejemplo, aceite de parafina. También se constató que el
proceso de la invención es especialmente ventajoso para los disolventes de giro relativamente volátil a
temperatura ambiente, como por ejemplo decalina, tetralina y grados queroseno. Preferiblemente, el
hilado en disolvente es decalina.

Una cinta de gel de hilado elaborado longitudinalmente UHMWPE tiene una tenacidad muy alta.
Preferiblemente, la cinta UHMWPE tiene una tenacidad de al menos 20 cN / dtex, preferiblemente al
menos 25 cN / dtex, aún más preferiblemente al menos 30 cN / dtex, preferiblemente por lo menos 35
cN / dtex. Esta alta tenacidad se puede obtener por el hecho de que la cinta es una cinta de UHMWPE
dibujado.

Además la cinta, el gel-hilado elaborado longitudinalmente UHMWPE tiene un módulo muy alto.
Preferiblemente, la cinta tiene un módulo de por lo menos 600cN/dtex, preferiblemente al menos
900cN/dtex, aún más preferiblemente al menos 1300cN/dtex. De acuerdo con otra realización, la cinta
es una fusión girar la cinta HMWPE o una fusión girar la cinta UHMWPE en donde el UHMWPE tiene
un peso molecular de hasta 800.000. El proceso de hilatura por fusión es muy conocida en el arte, y
consiste en calentar una composición para formar un PE PE fusión, extrusión del PE fundido, enfriar el
fundido extruido para obtener un PE solidificado, y el dibujo del PE al menos una vez solidificado. El
proceso se menciona por ejemplo, en EP0344860A1, WO03/037590A1, EP1445356 y EP1743659A1,
que se incorporan al presente por referencia. Por lo tanto, de acuerdo con un aspecto de la invención, la
composición del fluido es una fusión de HMWPE y / o UHMWPE tiene un peso molecular de hasta
800.000. En esta realización, el PE se elige a la vista de la procesabilidad.

HMWPE puede ser hilada por fusión sin dificultad, y UHMWPE con un peso molecular de hasta
800.000 también puede ser hilada por fusión. Un mayor peso molecular proporciona una cinta con
propiedades mecánicas más deseable, pero procesabilidad disminuye, y en especial de extrusión se hace
más difícil. Preferiblemente, la cinta de fusión girar longitudinalmente ha elaborado una tenacidad de al
menos 13 cN / dtex, preferiblemente al menos 16 cN / dtex, aún más preferiblemente al menos 20 cN /
dtex.

De acuerdo con otra realización, el HMWPE o cinta UHMWPE es proporcionada por la alimentación
de un polvo polimérico que comprende HMWPE y / o UHMWPE entre una combinación de correas sin
fin, moldeo por compresión del polvo polimérico a una temperatura por debajo del punto de fusión del
mismo y permanente de la compresión resultante - polímero moldeado seguido de dibujo. El proceso de
hacer una cinta de esta manera se conoce por ejemplo, EE.UU. 4879076 y 5091, 133, que se incorporan
al presente por referencia. El cociente del drenaje es preferiblemente por lo menos 1.5, preferiblemente
por lo menos cinco, aún más preferiblemente al menos 10. Si lo desea, antes de la alimentación y la
compresión de moldeo por el polvo de polímero, el polímero en polvo se puede mezclar con un forro
compuesto orgánico líquido que tiene un punto de ebullición más alto que el punto de fusión de dicho
polímero. Moldeo por compresión también puede llevarse a cabo con carácter temporal, manteniendo el
polvo de polímero entre las correas sin fin, mientras los de transporte. Esto puede por ejemplo hacer
proporcionando platos presionando y / o rodillos en relación con las correas sin fin. La cinta se hizo de
esta manera se forma de nuevo en una fibra por el proceso de la presente invención. Este proceso
proporciona un proceso completamente nuevo para hacer una fibra, que no implica un proceso de
hilado, tales como un proceso de gel de giro o un proceso de hilatura por fusión. Por lo tanto, un
proceso para hacer una fibra se proporciona que está libre de cualquier restricción que un proceso de
hilado pueda tener. La cinta obtuvo de esta manera se puede rajar en la dirección longitudinal. Cabe
señalar que, a pesar de que es posible hacer una fibra con una relación de aspecto de la sección
transversal de alrededor del 1 por corte longitudinal de la cinta, la corte puede dañar la cinta y reducir la
fuerza de la cinta. Esta fibra hecha sólo por corte no tiene la fuerza necesaria para muchas aplicaciones.
Por el contrario, de acuerdo con una realización de la invención, la cinta se corta en la dirección
longitudinal y luego se somete al paso de torcer o doblar la cinta en sentido longitudinal, tras lo cual se
lleva a cabo la etapa de fusión. El daño causado por el corte se encontró a desaparecer sustancialmente
después de la etapa de fusión, dando lugar a valores de resistencia muy buena. Esta modalidad permite
que un espesor deseado de la fibra final se obtenga, así como el de alta resistencia.

En una encarnación, la etapa que implica la fusión se lleva a cabo mientras que el trenzado o la cinta
doblada se dibuja con un cociente del drenaje de 1,01 a 5,0, preferentemente desde 1,1 hasta 3,0,
preferiblemente 1,2-2,5, aún más preferiblemente 1.4 a 2.0, más preferiblemente de 1,5 1.8. Dibujo
mientras se somete a la gama punto de fusión de los resultados de la cinta en la fibra que tiene
propiedades mecánicas mejoradas, tales como la tenacidad.

La presente invención se refiere también a la fibra obtenible por el procedimiento según la presente
invención. Preferiblemente, la fibra tiene una sección transversal sustancialmente circular. Sin
embargo, no hay ninguna limitación en la sección transversal posible de la fibra. La sección transversal
puede ser por ejemplo, rectangular, cuadrada, elíptica, con forma de U. La fibra a partir de una cinta de
monofilamento UHMWPE gel girar se encontró que tenía una tenacidad muy alta. Preferiblemente, la
fibra tiene una tenacidad de al menos 20 cN / dtex, preferiblemente al menos 25 cN / dtex, aún más
preferiblemente al menos 30 cN / dtex, preferiblemente por lo menos 35 cN / dtex.

Además, la fibra a partir de una cinta de monofilamento UHMWPE gel girar tiene un módulo muy alto.
Preferiblemente, la fibra tiene un módulo de por lo menos 600cN/dtex, preferiblemente al menos
900cN/dtex, aún más preferiblemente al menos 1300cN/dtex. El alto módulo es especialmente
ventajoso en una línea de pesca y otros usos donde incluso pequeño movimiento de uno de los extremos
deben ser transferidos al otro extremo de inmediato y sin una reducción sustancial. En una encarnación,
la fibra tiene una sección transversal sustancialmente circular y un diámetro de al menos 100 micras,
preferiblemente por lo menos a 120 micras, preferiblemente por lo menos 150 micras. La fibra tiene un
diámetro tan grande puede ser utilizado directamente para varias aplicaciones. De hecho, el
procedimiento según la presente invención casi no tiene límite superior para el espesor de las fibras.
Valores de hasta centímetros son posibles. Las fuerzas de dibujo aumento de las fibras gruesas, pero la
tecnología de medios para resolver este problema son estándar disponibles en la industria. Sin embargo,
para la mayoría de las aplicaciones prácticas tales fibras gruesas no son necesarias. Por lo tanto, la fibra
de preferencia tiene un diámetro de más de 3000 m, preferiblemente más de 1500 m, preferiblemente en
la mayoría de 500 micras. El diámetro de la fibra se limita esencialmente sólo por el ancho y el espesor
de la cinta, y se aplica el número de cintas.

En una realización, la fibra tiene una rugosidad superficial Ra de al menos 0,5 m, preferiblemente por
lo menos 1 micra. Esto puede lograrse mediante la adaptación de la forma en que la cinta esté torcida o
doblada, así como las condiciones como la temperatura y la presión en la que se lleva a cabo la fusión.
La rugosidad de la superficie de alto puede ser ventajosa en aplicaciones donde la knottability es de
suma importancia. Un método ejemplar de la medición de la rugosidad de la superficie se describe a
continuación.

La rugosidad superficial Ra se determina con un perfilómetro óptico (Veeco NT1 100). Una muestra de
hilado es de oro recubierto antes de la medida cautelar no deseados reflejos internos. La muestra de
hilado se escanea con el VSI-mode (interferometría de exploración vertical). Tras la digitalización, el
perfil se ha corregido por la corrección del cilindro y la inclinación para adaptarse a la forma cilíndrica
del filamento mediante un operativo de software del perfilómetro óptico. La rugosidad de la superficie
se calcula a partir de los datos escaneados por el operativo de software.

La fibra de la presente invención tiene varias aplicaciones, incluyendo una línea de pesca. La alta
tenacidad, el módulo y el alargamiento a la rotura se combinan para dar una línea de pesca,
especialmente ventajosa. Por otra parte, la línea de pesca de la presente invención tiene ventajas sobre
una línea de pesca fabricados con hilados trenzados en que la línea de la pesca de la presente invención
no retener el agua y no presentan una superficie externa que es vulnerable a los inconvenientes y el
enredo. líneas trenzadas también puede tener la tendencia a la palestra al final de la línea. Cuando un
nudo, este "chicote" batallas para crear una protrusión difusa que puede afectar negativamente a la
apariencia y la aceptabilidad de un señuelo en la pesca. Además, las líneas trenzadas hechas de gel de
polietilenos hilar se puede cortar limpiamente con un tipo de compresión de la maquinilla de línea que
es común en uso entre los pescadores. La trenza se debe cortar con una tijera u otro tipo de dispositivo
de corte para asegurar que todos los filamentos de la malla se cortan de manera uniforme. Otra
aplicación incluye una línea de la cometa que comprende la fibra de acuerdo con la presente invención.
Tiene menos resistencia aerodinámica que una línea cometa hecha por las trenzas de las fibras más
delgadas. Las propiedades de alta resistencia mecánica de la fibra son ventajosas en diversas
aplicaciones, tales como cables de accionamiento del freno utilizado en los equipos mecánicos. los
cables del actuador debe tener un alto módulo, ya que incluso una cepa muy pequeñas puede afectar el
control preciso de los actuadores. La invención se explica a continuación con más detalle en relación
con el siguiente ejemplo.

MÉTODOS:

• JV: la viscosidad intrínseca se determinó según el método de PTC-179 (Hércules Inc. Rev. 29 de abril
1982) a 135 ° C en decalina, el tiempo de disolución es de 16 horas, con DBPC como antioxidante en
una cantidad de 2 g / l, por extrapolación de la viscosidad, medida a diferentes concentraciones de la
concentración cero.

• dtex: la densidad de las fibras de "lineales (dtex, g/10km) se midió mediante pesaje una pieza de fibra
de 10 m de longitud. El peso se mide en mg es la dtex.

• Propiedades de tracción: ensayos de tracción se llevaron a cabo en un probador Z010 lnstron tracción
equipado con una célula de carga de 1 kN y mordazas lnstron parabólica de fibra, de conformidad con la
norma ASTM D885M, con una longitud de calibre nominal de la fibra de 500 mm. Resistencia a la
tracción se determina a partir de la fuerza a la rotura y la densidad lineal medidos en cada muestra
individual. módulo de tracción se determinó como el módulo acorde entre el 0,3 y el 1,0% de
deformación. Alargamiento a la rotura y la tensión se determinaron utilizando una longitud de calibre
de 100 mm con una tensión de 0,08 N a cero la tensión. La longitud de referencia incorporado la
longitud de la fibra total en las secciones de agarre parabólica hasta el comienzo de las secciones
adherencia neumático plano. Velocidad de deformación durante el ensayo de tracción fue de 50 mm /
min.

1. Hacer de una fibra de un gel de cinta giró monofilamento UHMWPE 1.1 Elaboración de un gel-
Ejemplo hilado monofilamento de una cinta de UHMWPE

Una cinta de monofilamento UHMWPE se hizo a través de un proceso de hilado en gel. Una solución
de 8% en peso del UHMWPE del IV 20 dl / g en decalina se separó en alrededor de 160 0 C a través de
una placa de giro que tiene un agujero de giro en una cinta de monofilamento solución. La cinta
monofilamento solución fue emitida por una ranura de 72 mm por 0,8 mm a un espacio de aire de 5 mm
y entró en un baño de agua. La cinta monofilamento solución se enfrió en un baño de agua mantenido
en alrededor de 30 0 C para obtener una cinta de gel, y tomado en marcha a una velocidad tal que un
cociente del drenaje de 1,8 se aplicó en el entrehierro. velocidad de giro se mantiene constante en 2,8 m
/ min. La cinta de gel posteriormente fue elaborado con un cociente del drenaje de 20 a una temperatura
promedio de 125 0 C para obtener un elaborado cinta parcialmente. La cinta parcialmente elaborada fue
herida en una bobina utilizando una bobinadora que tiene una ranura con un ancho menor que el ancho
de la cinta parcialmente elaborados. Este plegamiento causado longitudinal de la cinta parcialmente
elaborada. terminar la vuelta no se aplicó. Esta cinta doblada elaborado parcialmente se elaboró
posteriormente con un cociente del drenaje de 3,5 a una temperatura media de 151 0 C, para obtener un
elaborado cinta por completo.

La sección plana de la sección y cruz de la cinta fueron observadas por SEM. Se observó que las
secciones de plegado de la cinta se han fusionado en el dibujo final. El espesor de la cinta variada en
función del número de capas de la cinta en la parte superior de cada uno, que van desde 10 a 40 micras.
El ancho de la cinta era de aproximadamente 0,85 mm.
Las propiedades de tracción de la cinta fueron calculadas de acuerdo con los métodos descritos
anteriormente y los resultados se presentan en la Tabla 1.

Ejemplo 2-5

El experimento se llevó a cabo de forma análoga al ejemplo 1, pero la cinta parcialmente utilizados que
no se ha elaborado aún más, por ejemplo, 2, y el cociente del drenaje de la etapa segundo sorteo para
obtener una cinta totalmente elaborado fue de 2.5, 3.0 y 4.0, respectivamente, para los ejemplos 3, 4 y 5.
Las propiedades de tracción del hilo se mide de acuerdo con los métodos descritos anteriormente y los
resultados se presentan en la Tabla 1.

Tabla 1

PDT: Parcialmente elaborado cinta, una cinta obtenida sin el ejemplo de dibujo segundo paso 6

El experimento se llevó a cabo de forma análoga al ejemplo 1, pero la cinta fue elaborada parcialmente
la herida utilizando una bobinadora sin ranura. Por lo tanto, una cinta se ha obtenido sin plegado
longitudinal.

El ancho y el espesor de la cinta fueron determinados por la SEM a 4.000 micras y 10 micras,
respectivamente. Esta elevada proporción entre el ancho y el espesor es de extrañar, puesto que es
mucho más alto que el del agujero de giro de la placa de giro.

1.2. Hacer de una fibra de los ejemplos de cinta de gel de hilar 07.10

Una fibra monofilamento de sección circular, por lo general se realizó mediante la remodelación de la
cinta hizo de acuerdo al ejemplo 1. La cinta se ha torcido con 300 t / m, y se estiró de nuevo a una
temperatura de 151 0 C. Ninguna ayuda de fusión como el aceite de parafina se aplicó, ya que se
comprobó que el aceite de parafina conduce a menores propiedades mecánicas. Durante el estiramiento,
la fuerza de tensión se aplicó como se indica en el Cuadro 2 para cada ejemplo para obtener el cociente
del drenaje de 1.5, 1.6, 1.7 y 1.8, respectivamente, para ejemplos 7-10. La cinta retorcida como
resultado una fibra monofilamento. Las propiedades de tracción de la cinta fueron calculadas de
acuerdo con los métodos descritos anteriormente y los resultados se presentan en la Tabla 2. La
tenacidad es muy alta, y en la tenacidad de un ejemplo de hasta 38.9 cN / dtex fue obtenido. Esta
tenacidad es superior hilados conocidos fundido obtenido de filamentos múltiples. La razón de esta alta
tenacidad puede ser, sin limitarse a ello, que el hilo de filamentos múltiples han fusionado más
interfaces hechas por la fusión de la fibra de acuerdo con la presente invención.

Tabla 2

2. Hacer de una fibra de una cinta UHMWPE por compresión de moldeo

Una cinta preparada por moldeo por compresión y balance de un lecho de polvo fino de UHMWPE se
sometió al proceso de elaboración de la fibra de acuerdo con la presente invención. La cinta original
tenía una anchura de 110 mm y un espesor de 45 micras. La tenacidad de la cinta se midió en 16 cN /
dtex. La cinta fue cortada primero en tener una anchura de 3 mm. La cinta obtuvo trenzado con 300 t /
m (vueltas por metro) y de 450 t / m. Las propiedades de tracción de las cintas de trenzado, así como la
cinta no trenzado se midieron de acuerdo con los métodos descritos anteriormente y los resultados se
presentan en la Tabla 3.
Tabla 3

Al comparar la tenacidad de la cinta original y la cinta de hendidura (indicado como no trenzado en la


Tabla 3), se puede ver que la tenacidad se ha reducido considerablemente por la etapa de corte.
También se observa que la tenacidad y el módulo E-han disminuido considerablemente por la torsión.

Ejemplos de enero 1 a 14

La cinta retorcida con 300 t / m se ha elaborado en 150.6 0 C en un cociente del drenaje de 1.1, 1.2, 1.3
y 1.4, respectivamente, para los ejemplos 1 1-14. El cociente del drenaje se calcula a partir de la
relación entre las velocidades de los rodillos impulsores. Ninguna ayuda de fusión como el aceite de
parafina se aplicó. La cinta retorcida como resultado una fibra monofilamento. Las propiedades de
tracción de la fibra fueron calculadas de acuerdo con los métodos descritos anteriormente y los
resultados se presentan en la Tabla 4.

Tabla 4

La tenacidad y el módulo E-han aumentado drásticamente en comparación con el trenzado de cinta no


elaborado. Se observa que la tenacidad se ha incrementado a un nivel antes de que el corte de la cinta, o
incluso más.

Ejemplos 15-25

La cinta retorcida con 450 t / m se señaló a la temperatura correspondiente y el cociente del drenaje
como se muestra en la Tabla 5. Ninguna ayuda de fusión como el aceite de parafina se aplicó. La cinta
retorcida como resultado una fibra monofilamento. Las propiedades de tracción de la fibra fueron
calculadas de acuerdo con los métodos descritos anteriormente y los resultados se presentan en la Tabla
5.

Tabla 5

Reseñas de las poliolefinas más importantes, como el polietileno y polipropileno, sus características
estructurales y químicas, así como los métodos de producción
- Examina los métodos para mejorar la funcionalidad de las fibras de poliolefina incluidos los
métodos de producción y control de calidad

Poliolefinas son uno de los polímeros más utilizados comercial. Este libro examina las poliolefinas
más importantes, incluyendo el polietileno y el polipropileno. Estas fibras son durables versátil,
resistente químicamente, ligero, económico y funcional: poliolefina. Fibras industriales y
aplicaciones médicas ofrece un examen exhaustivo de la estructura y propiedades de este grupo de
fibras, junto con métodos para mejorar la funcionalidad de las poliolefinas y su gama de
aplicaciones.

La primera serie de capítulos analiza los diferentes tipos de resinas, sus características
estructurales y químicas, así como sus métodos de producción. El segundo grupo de capítulos
examina la manera de mejorar la funcionalidad de las fibras de poliolefina. Un grupo final de los
capítulos aborda la forma en poliolefinas pueden ser incorporados en aplicaciones específicas, tales
como productos industriales, médicas y de automoción.
Escrito por un distinguido equipo de colaboradores internacionales, las fibras de poliolefina:
industrial y aplicaciones médicas es una referencia esencial para textiles técnicos, los científicos de
fibras, hilados y tejidos de los fabricantes y también los de la academia.

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